close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

181.Технология литейного производства методические указания к практической работе Сибирский федеральный универси

код для вставкиСкачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
1
ТЕХНОЛОГИЯ
ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Методические указания
к практической работе
Красноярск
ИПК СФУ
2009
1
УДК 621.747 (075)
Печатается по решению Редакционно-издательского
совета университета
Технология литейного производства : метод. указания к практической работе / сост. Г. С. Саначева. – Красноярск : ИПК СФУ, 2009. – 44 с.
2
Методические указания содержат материал, позволяющий быстро определить дефект отливки, причины его возникновения и способы ликвидации. Рассматривается влияние технологических параметров производства на конкретный
вид дефекта. Материалы сопровождаются фотографиями дефектных отливок.
После тщательного изучения классификатора дефектов студент может
без труда предупреждать возникновение дефектов еще на стадии разработки
технологического процесса изготовления отливок.
Для студентов специальности 150104 «Литейное производство черных и
цветных металлов».
Учебно-методическое издание
ТЕХНОЛОГИЯ
ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Методические указания
к практической работе
Составитель Саначева Галина Сергеевна
Редактор Л.Х. Бочкарева
Компьютерная верстка И.В. Манченкова
Подписано в печать 17.08.09. Печать плоская. Формат 60х84/16.
Бумага офсетная. Усл. печ. л. 2,56. Тираж 50 экз. Заказ 639
Издательско-полиграфический комплекс
Сибирского федерального университета
660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79
Отпечатано в типографии ИПК СФУ
660025, г. Красноярск, ул. Вавилова, 66а
© Сибирский федеральный
университет, 2009
2
Практическая
работа
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ДЕФЕКТОВ
В ОТЛИВКАХ ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ
Цель работы: овладение единой системой анализа, объединяющей разновидности дефектов отливок, причин их возникновения и
способов устранения.
Теоретическое введение
3
Причины образования дефектов в отливках так же, как и методы их
предотвращения, всегда были в центре внимания специалистов-литейщиков.
В настоящих методических указаниях рассматриваются литейные
дефекты из черных сплавов. Группа «Несоответствие по геометрии» содержит семь видов дефектов: коробление, механическое повреждение,
искажение размера, смещение, неслитина и недолив. Группа «Дефекты
поверхности» содержит пять дефектов: пригар, ужимина, спай, нарост,
залив. Эти дефекты по сложности считаются непростыми и им следует
уделить особое внимание. Группа «Несплошности в теле отливки» относится к сложному разделу литейной технологии. В её состав входят: газовые
раковины, усадочные дефекты, трещины различных видов. Группа «Несоответствие по структуре» содержит дефекты отбел и ликвация. Группа
«Включения» представлена шлаковыми раковинами, дефектом «королёк».
Умение выбрать оптимальный сплав, разработать технологичную
отливку определяет в большей степени возможность получения качественной отливки. Особенно ответственным является этап проектирования
технологического процесса. Технолог, который правильно расположил
отливку в форме, сконструировал литниковую систему с холодильниками, питателями, прибылями и т.п., т.е. создал условия для направленной
кристаллизации, обеспечивает получение плотного металла отливки.
Не меньшее значение для изготовления качественных отливок
имеют правильно выбранные параметры технологического процесса:
температура и скорость заливаемого металла, составы формовочных и
стержневых смесей, режим термической обработки и т.д. Оптимально
разработанная технология и её безупречное выполнение могут иметь успех только при использовании стабильных и качественных исходных материалов (металл, формовочные пески, связующие и др.). Для правильного
определения причины образования дефекта в отливке, при выборе мер по
предупреждению и устранению брака отливок важно применять единую
систему классификации и учета дефектов отливок (табл.).
Классификатор содержит основные виды дефектов, часто встречающихся в практике литейного производства, термины и определения
которых соответствуют ГОСТ 19200-80.
3
4
Внешний вид
4
4. Слабое крепление
или недостаточная загрузка формы (утечка металла
в разъем формы)
3. Недостаточные вентиляция и газопроницаемость формы или стержня
Термины
Причины возникновения
и определения
дефекта
Несоответствие по геометрии
Недолив
Дефект в виде непол1. Не выдержан химиного образования от- ческий состав сплава
ливки вследствие незаполнения полости
литейной формы ме2. Высокая газотворная
таллом при заливке
способность формовочной
или стержневой смеси (нарушение рецептуры смеси)
1. Выдерживать содержание
кремния, фосфора, углерода в жидком чугуне в пределах ГОСТа, соблюдать режим раскисления
2. Уменьшить содержание влаги и газотворных добавок (опил,
мазут, молотый кокс и т.п.)
в формовочной смеси до норм,
указанных в технологической документации
3. Уменьшить плотность набивки форм, увеличить количество
вентиляционных наколов в форме
согласно технологической документации
4. Проложить асбестовый жгут
или глину по разъему полуформы,
усилить крепление полуформ или
увеличить массу груза на форму
Меры предупреждения
дефекта
Классификатор дефектов чугунных и стальных отливок, причины их возникновения
и меры предупреждения
Таблица
5
Внешний вид
Термины
и определения
5. Увеличить температуру заливаемого металла до величины,
указанной в технологической документации
6. Заливку формы производить
быстро непрерывной струей металла
7. Пересчитать площади сечений элементов литниковой системы
8. Изменить конструкцию литниковой системы: подвести металл к тонкостенным участкам
отливки, рассредоточить питатели но телу отливки, применить
дополнительные питатели
9. Привести в соответствие
массу металла в ковше с массой
жидкого металла заливаемой
формы
5. Низкая температура
заливаемого металла
5
9. Недостаточное количество металла в ковше
7. Неправильный расчет
и конструкция элементов
литниковой системы
8. Неправильный подвод металла к отливке
6. Низкая скорость заливки формы металлом
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
6
Внешний вид
Термины
и определения
Неслитина
Дефект в виде отверстий произвольной
формы
или
сквозной щели в теле отливки, образовавшихся вследствие
неслияния потоков
металла пониженной
жидкотекучести при
заливке
1. Выдерживать содержание
кремния, фосфора и углерода в
жидком чугуне в пределах требований ГОСТа, применять раскислители при плавке стали
2. Уменьшить содержание влаги и газотворных добавок (опил,
мазут, молотый кокс и т.п.) в
формовочной смеси до количества, указанного в технологической
документации
3. Уменьшить плотность набивки форм, увеличить количество вентиляционных наколов в
форме согласно технологической
документации
4. Увеличить температуру заливаемого металла до величины,
указанной в технологической документации
5. Заливку формы производить
быстро непрерывной струей металла
6. Пересчитать площади сечений
элементов литниковой системы
1. Не выдержан химический состав сплава
6
5. Низкая скорость заливки формы металлом
6. Неправильный расчет
и конструкция элементов
литниковой системы
3. Недостаточная вентиляция и газопроницаемость формы (переуплотнение формовочной смеси
и др.)
4. Низкая температура
заливаемого металла
2. Высокая газотворная
способность формовочной
или стержневой смеси
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
7
Внешний вид
Подутость
Дефект в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недостаточно
уплотненной песчаной формы заливаемым металлом
Термины
и определения
7
3. Высокое металлостатическое давление на стенки
формы или стержня
2. Слабое уплотнение
формы или стержня
1. Низкая прочность
формовочной или стержневой смеси (не соблюдена рецептура смеси)
8. Недостаточное количество металла в ковше
Причины возникновения
дефекта
7. Неправильный подвод металла к отливке
1. Увеличить содержание связующего (глины или органических связующих) в формовочной
либо стержневой смеси в пределах требований технологической
документации
2. Увеличить плотность набивки в пределах требований технологической документации (смесь
насыпать слоями и уплотнять)
3. Уменьшить высоту стояка
(опоки), высокие отливки заливать в наклонном положении; высота струи заливаемого металла
должна быть минимальной
Меры предупреждения
дефекта
7. Изменить конструкцию литниковой системы: подвести металл к тонкостенным участкам
отливки, рассредоточить питатели но телу отливки, применить
дополнительные питатели
8. Привести в соответствие массу металла в ковше с массой жидкого металла заливаемой формы
П р о д о л ж е н и е т а б л.
8
Внешний вид
Перекос
Дефект в виде смещения одной части
относительно осей или
поверхностей другой
части по разъему
формы, модели или
опок вследствие их
неточной установки
и фиксации при формовке и сборке
Термины
и определения
8
1. Применение дефектной модельной оснастки
(неправильный монтаж или
сдвиг на модельной плите)
2. Применение дефектной опочной оснастки
(коробление, поломки, износ направляющих втулок, штырей и т.п.)
3. Некачественная сборка
формы
Причины возникновения
дефекта
3. Сборку формы производить
строго по направляющим штырям опок; применять крючки, жеребейки (для фиксации стержня),
а также контрольные шаблоны
2. Использовать в работе только исправную оснастку без признаков коробления опок и люфта направляющих штырей во втулках
1. Правильно монтировать и
надежно скреплять модели на
модельной плите
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
9
Внешний вид
Коробление
Дефект в виде искажения конфигурации
под влиянием напряжений, возникающих
при охлаждении, а
также из-за неправильной модели
Термины
и определения
9
3. Неравномерное охлаждение отливки в форме
2. Ранняя выбивка отливки из формы
1. Нетехнологичность
отливки
Причины возникновения
дефекта
1. Не допускать резких переходов сечений сопрягаемых стенок
отливки, использовать в конструкции отливки ребро жесткости,
галтели и технологические отверстия; изготовлять модели с обратным выгибом
2. Не допускать преждевременной выбивки отливок из формы (согласно технологической документации)
3. Изменить конструкцию литниковой системы так, чтобы
обеспечить равномерное охлаждение различных частей отливки
(применить подвод металла в
тонкие части отливки, рассредоточенную литниковую систему);
применить холодильники для
обеспечения равномерного охлаждения частей отливки
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
10
Внешний вид
Термины
и определения
4. Не допускать свешивания
больших частей отливок, применять опорные приспособления
согласно технической документации, укладку производить партиями с одинаковой толщиной
стенок отливки
5. Проводить термическую обработку для снятия напряжений
отливок согласно технической
документации
6. Хранить модель в сухом закрытом помещении на специальных стеллажах, усилить жесткость моделей; не применять в
работе покоробленные модели
7. Не допускать переуплотнения формы (стержня), контролировать плотность набивки согласно технологической документации
4. Неправильная укладка отливок при термообработке
10
7. Недостаточная податливость стержней и
отдельных частей формы
6. Применение дефектной модельной оснастки
(коробление моделей)
5. Не проведена термическая обработка отливки
или нарушен ее режим
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
11
Внешний вид
1. Не допускать сильных ударов отливок при погрузке и
транспортировке
2. Сечение питателя должно
быть меньше питаемой им стенки
отливки
1. Поломка отливки при
выбивке,
транспортировке
или погрузке
2. Неправильный расчет и
конструкция элементов литниковой системы (вылом
при отбивке литника характерен для чугунных отливок)
11
Перекрытие форм производить
по направляющим штырям плавно без ударов и колебаний. На
собранные до заливки формы не
ставить постоянный груз, не допускать ударов по собранным
формам транспортируемым грузом
и другими предметами
Проложить асбестовый жгут
или глину по разъему полуформы, усилить крепление полуформ
или увеличить массу груза на
форму
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
Причины возникновения
дефекта
Уход металла
Слабое крепление или
Дефект в виде пустоты
загрузка
в теле отливки, ограни- недостаточная
ченной тонкой коркой формы
затвердевшего металла,
образовавшейся вследствие вытекания металла из формы при
слабом ее креплении
Обжим
Некачественная
сборка
Дефект в виде нарушенной конфигурации формы
отливки, возникающей
вследствие деформации
формы из-за механических воздействий до
или во время заливки
Термины
и определения
Вылом
Дефект в виде нарушения конфигурации и
размера отливки при
выбивке, обрубке, отбивке литников и прибылей,
очистке
и
транспортировке
12
Внешний вид
Причины возникновения
дефекта
Пригар
Дефект в виде трудно
отделяемого специфического слоя на пверхности отливки, образовавшегося вследствие
физического и химиического взаимодействия формовочного материала с металлом и
его окислами
12
5. Некачественное противопригарное покрытие
формы или стержня
4. Слабое уплотнение
формы или стержня
2. Применение крупнозернистого песка в формовочной или стержневой
смеси
3. Недостаточные вентиляция и газопроницаемость
формы или стержня
1. Высокая температура
заливаемого металла
Дефекты поверхности
Термины
и определения
1. Перед заливкой форм проверить температуру металла, при
необходимости выдержать его в
ковше – довести до температуры,
указанной в технологической документации
2. Увеличить содержание в смеси
песка мелкозернистой фракции согласно технологической документации
3. Использовать в облицовочном слое формы следующие огнеупорные материалы: циркон
(ОСТ 4882-74), хромомагнезит
(ГОСТ 9077-59)
4. Увеличить плотность набивки
форм (стержней) согласно технологической документации
5. Наносить противопригарные
покрытия слоем согласно технологической документации
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
13
Внешний вид
Спай
Дефект в виде углубления с закругленными
краями на поверхности
отливки, образованного не полностью слившимися потоками металла с недостаточной
температурой или прерванного при заливке
Термины
и определения
13
2. Низкая скорость заливки формы металлом
3. Низкая температура
металлической формы перед заливкой
1. Низкая температура
заливаемого металла
7. Недостаточная податливость стержней и
отдельных частей формы
Причины возникновения
дефекта
6. Высокое металлостатическое давление на
стенки формы
1. Заливать формы металлом с
более высокой температурой, контролировать температуру металла перед заливкой согласно рекомендациям по разработке литейной технологии
2. Заливку производить быстро
непрерывной струей металла
3. Прогреть форму (кокиль) перед заливкой до 250–300 ºС
Меры предупреждения
дефекта
6. Уменьшить высоту стояка (опоки), высокие отливки заливать в наклонном положении; высота струи
заливаемого металла должна быть
минимальной
7. Не допускать переуплотнения
формы (стержня), контролировать
плотность набивки согласно технологической документации
П р о д о л ж е н и е т а б л.
14
Внешний вид
Термины
и определения
14
8. Нетехнологичность
отливки
7. Недостаточные вентиляция и газопроницаемость
формы или стержня
6. Высокая газотворная
способность формовочной
или стержневой смеси
5. Неправильный расчет
и конструкция элементов
литниковой системы
Причины возникновения
дефекта
4. Неправильный подвод
металла к отливке
Меры предупреждения
дефекта
4. Изменить конструкцию литниковой системы так, чтобы исключить встречные потоки металла в полости формы
5. Повысить скорость заливки,
увеличить площади сечений элементов
литниковой
системы,
уменьшить размеры холодильника
6. Снизить содержание влаги и
газотворных добавок (опил, мазут,
молотый кокс и т.п.) в смеси до
величин, указанных в технологической документации
7. Уменьшить плотность набивки форм или стержней, увеличить
количество вентиляционных наколов (согласно технологической
документации)
8. Изменить конструкцию отливки, увеличить толщину ее
стенки (согласно рекомендации
технологической документации)
П р о д о л ж е н и е т а б л.
15
Внешний вид
Ужимина
Дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого
слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при
заливке
Термины
и определения
15
4. Высокая влажность
формовочной или стержневой смеси
3. Недостаточная податливость стержней и
отдельных частей формы
2. Недостаточная податливость формовочной
или стержневой смеси
1. Развитая горизонтальная поверхность отливки
Причины возникновения
дефекта
1. Использовать наклонную заливку; на развитых плоскостях формы нарезать температурные швы;
применять прошпиловку форм
2. Уменьшить содержание связующего (глины) в формовочной
или стержневой смеси; применить
более податливую смесь из неоднородного по зерновому составу
песка, но с малым содержанием
мелких фракций; добавить к формовочной (стержневой) смеси органические тонко измельченные материалы (опил, кокс молотый и т.п.)
3. Не допускать переуплотнения
форм (стержней), контролировать
плотность набивки согласно технологической документации
4. Уменьшить содержание влаги
до минимума согласно технологической документации
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
16
Внешний вид
Термины
и определения
5. Выдержать температуру и время
сушки форм и стержней согласно
технологической документации, контролировать их просушенность влагомером
6. Наносить противопригарное покрытие ровным слоем, не допуская
подтеков (согласно требованиям технологической документации)
7. Металл к отливке должен подводиться через несколько питателей с
тем, чтобы избежать нагрева частей
формы
8. Перед заливкой форм проверить
температуру металла, при необходимости выдержать его в ковше, довести до температуры, указанной в
технологической документации
9. Заливку производить быстро
непрерывной струей металла
5. Нарушен режим сушки форм и стержней
16
9. Низкая скорость заливки форм металлом
8. Высокая температура заливаемого метала
7. Неправильный подвод металла к отливке
6. Некачественное противопригарное покрытие
формы или стержня
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
17
Внешний вид
Нарост
Дефект в виде выступа
произвольной формы,
образовавшегося из загрязненного формовочными материалами
металла
вследствие
местного разрушения
литейной формы
Термины
и определения
17
4. Высокая осыпаемость
поверхности формы или
стержней
3. Некачественная сборка форм
2. Слабое уплотнение
формы или стержня
1. Низкая прочность
формовочной или стержневой смеси
Причины возникновения
дефекта
1. Увеличить содержание связующего в смеси (согласно технологической документации); применять прошпиловку форм, использовать крючки и «солдатики»
2. Увеличить плотность набивки
форм (стержней) согласно требованиям технологической документации
3. Сборку формы производить
по направляющим штырям плавно
без ударов
4. Формы окрашивать пульверизатором: для стальных отливок –
раствором сульфита с плотностью
1,1 по ареометру; для чугунных
отливок – раствором мазута в
уайт-спирите плотностью 1,1 по
ареометру. Стержни красить противопригарными красками
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
18
Внешний вид
Залив
Дефект в виде металлического прилива или
выступа, возникающего
вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней
или по стержневым
знакам
Термины
и определения
Меры предупреждения
дефекта
18
1. Уменьшить зазоры между зна1. Применение дефектковыми частями форм и стержней в
ной модельной оснастки
соответствии с технологической документацией
2. Устранить дефекты опочной
2. Применение дефектной опочной оснастки оснастки либо заменить ее на ис(коробление, поломки и т.д.) правную
3. Перед накрытием полуформ
3. Некачественная сборпо периметру проложить глиняные
ка форм
или асбестовые шнуры, плотно накрыть нижние опоки верхними,
усилить крепление формы или
увеличить груз на форму; заделать
зазоры между знаковыми частями
форм и стержней формовочной
смесью
4. Неправильный под4. Рассредоточить подвод металла,
применить щелевые питатели, в
вод металла к отливке
стальных отливках металл подводить
под прибыль, в отливках из серого
чугуна – в тонкие части для выравнивания скорости охлаждения;
применить питающие выпоры и
бобышки
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
19
Внешний вид
Засор
Дефект в виде формовочного материала,
внедрившегося в поверхностные слои отливки, захваченного
потоком жидкого металла
Термины
и определения
19
4. Некачественная сборка формы
3. Неправильный расчет
и конструкция элементов
литниковой системы
2. Слабое уплотнение
формы или стержня
1. Низкая прочность
формовочной или стержневой смеси
Причины возникновения
дефекта
1. Увеличить содержание связующего в смеси согласно технологической документации; применить прошпиловку формы, использовать
крючки и «солдатики»
2. Увеличить плотность набивки
форм (стержней) согласно требованию технологической документации,
применить керамические трубки для
элементов литниковой системы
3. Выполнить элементы литниковой системы без острых углов и
резких поворотов; предусмотреть
в основании стояка зумпф, произвести окраску и прошпиловку
литниковой системы или применить керамические трубки
4. Производить обдув сжатым
воздухом полости формы; не допускать разрушения формы и стержней
во время сборки и транспортировки;
литниковые чаши и воронки прикрывать в период между сборкой и
заливкой
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
20
Внешний вид
Причины возникновения
дефекта
Горячая трещина
Дефект в виде разрыва
или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникшего в интервале температур затвердевания
Примечание. Горячая
трещина располагается по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность, на которой
иногда видны дендриты
20
3. Высокая температура
заливаемого металла
2. Недостаточная податливость стержней и
отдельных частей формы
1. Недостаточная податливость формовочной
или стержневой смеси
Несплошности в теле отливки
Термины
и определения
1. Уменьшить содержание связующего (глины) в формовочной
или стержневой смеси до количества, указанного в технологической документации, а также
уменьшить содержание в смеси
песка мелкой фракции
2. Уменьшить плотность набивки форм (стержней); установить
каркасы согласно технологической
документации, делать ослабления
в массивных стержнях
3. Перед заливкой форм проверить температуру металла, при необходимости выдержать его в
ковше, довести до температуры,
указанной в технической документации
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
21
Внешний вид
Термины
и определения
4. Изменить конструкцию отливки так, чтобы обеспечить одновременное затвердевание различных
ее частей, избегать термических узлов в конструкции отливки, применять усадочные ребра и холодильники
5. Соблюдать время выдержки
отливок в формах после заливки
согласно технологической документации
6. Изменить схему подвода металла так, чтобы обеспечить равномерное охлаждение отливки и
не создавать помех усадке различных ее частей; применять холодильники возле массивных частей отливки, использовать усадочные
ребра
4. Нетехнологичность
отливки
21
6. Неправильный подвод металла к отливке
5. Ранняя выбивка отливки из формы
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
22
Внешний вид
Холодная трещина
Дефект в виде разрыва
тел затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или
механического воздействия
Примечание. Холодная трещина обычно
имеет чистую светлую
или с цветами побежалости зернистую поверхность
Термины
и определения
22
3. Недостаточная податливость стержней и отдельных частей формы
2. Недостаточная податливость формовочной или
стержневой смеси
1. Неправильный подвод
металла к отливке
Причины возникновения
дефекта
1. Изменить схему подвода металла так, чтобы обеспечить равномерное охлаждение отливки и не создавать помех усадке различных ее частей; применять холодильники возле массивных частей
отливки, а также использовать в
конструкции отливки усадочные
ребра
2. Уменьшить содержание связующего (глины) в формовочной или
стержневой смеси до количества,
указанного в технологической документации, а также уменьшить
содержание в смеси песка мелкой
фракции
3. Уменьшить плотность набивки форм (стержней); установить каркасы согласно технологической документации, делать
ослабления в массивных стержнях
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
23
Внешний вид
Термины
и определения
4. Соблюдать время выдержки
отливок в формах после заливки
согласно технологической документации
5. Проводить термическую обработку отливок согласно требованиям технологической документации
6. Не допускать свешивания
больших частей отливок, применять
опорные приспособления согласно
технической документации
7. Не допускать сильных ударов
отливок при погрузке и транспортировке, а также при загрузке в
галтовочный барабан
8. Проверить и откорректировать шихтовку и технологию
плавки
4. Ранняя выбивка отливки из формы
23
8. Нарушена технология шихтовки сплава и
его плавки
7. Поломка отливки
при выбивке, транспортировке или погрузке
6. Неправильная укладка отливок при термообработке
5. Не проведена термическая обработка отливки
или нарушен ее режим
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
24
Внешний вид
1. Недостаточные вентиляция и газопроницаемость
формы
или
стержня
Газовая раковина
Дефект в виде полости,
образованной выделившимися или внедрившимися в металл газами
24
4. Низкая температура
заливаемого металла
3. Неправильный расчет и конструкция элементов литниковой системы
2. Высокая газотворная способность формовочной или стержневой
смеси
Причины возникновения
дефекта
Термины
и определения
1. Уменьшить плотность набивки форм или стержней, увеличить
количество вентиляционных каналов согласно технологической
документации
2. Уменьшить содержание влаги
и газотворных добавок (опил, мазут, молотый кокс и т.п.) в формовочной (стержневой) смеси до количества, указанного в технологической документации
3. Рассчитать площадь элементов литниковой системы так, чтобы обеспечивался выход газа из
формы в момент заполнения ее
металлом; площадь сечения элементов
литниковой
системы
должна обеспечивать спокойное
заполнение формы металлом
4. Увеличить температуру заливаемого металла до величины,
указанной в технологической документации
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
25
Внешний вид
Термины
и определения
5. Соблюдать время заполнения
формы металлом согласно технологической документации
6. Холодильники, жеребейки,
арматуру очистить от ржавчины,
масла и других газотворных веществ;
не допускать простоя форм с холодильниками и жеребейками до заливки более 4–6 ч
7. Выдержать температуру и
время сушки форм и стержней согласно технологической документации, контролировать их просушенность
8. Производить раскисление, дегазацию сплавов; предварительно просушивать шихтовые материалы, раскислители, присадки и т.д.
9. Не допускать установки в холодную форму горячих стержней
или в горячую форму холодных
стержней, а также длительного
простоя форм
5. Высокая скорость
заполнения формы металлом
25
9. Установка в холодную
форму горячих стержней
или в горячую форму холодных стержней, длительный простой формы
8. Высокая газонасыщенность металла
7. Нарушен режим сушки форм и стержней
6. Применение некачественных холодильников и жеребеек
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
26
Внешний вид
Усадочная раковина
Дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой, иногда окисленной поверхностью,
образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла
Термины
и определения
26
4. Недостаточное подкачивание металла
3. Неправильный подвод металла к отливке
2. Неравномерное охлаждение отливки в форме
1. Нетехнологичность
отливки
Причины возникновения
дефекта
1. Изменить конструкцию отливки путем правильного выбора
толщины и обеспечения
равномерного сечения ее стенок; применить усадочные ребра и правильные
сопряжения углов в конструкции
отливки
2. Применять при необходимости наружные и внутренние холодильники для равномерного охлаждения всех частей отливки
3. Рассредоточить подвод металла, использовать щелевые питатели, в стальных отливках металл
подводить под прибыль, в отливках
из серого чугуна – в тонкие части
для выравнивания скорости охлаждения; применить питающие выпоры и бобышки
4. Производить многократное
подкачивание металла в прибыль
или литниковую систему до прекращения усадки в стояке; утеплить
прибыли
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
27
Внешний вид
Рыхлота
Дефект в виде скопления мелких усадочных
раковин
Примечание. Рыхлота
обнаруживается при
механической обработке отливки или методом дефектоскопии
Термины
и определения
27
2. Высокая температура заливаемого металла
1. Нетехнологичность
отливки
6. Неправильный расчет и расположение прибылей
Причины возникновения
дефекта
5. Высокая температура заливаемого металла
1. Изменить конструкцию отливки путем правильного выбора
толщины и обеспечения равномерного сечения ее стенок; применить усадочные ребра и правильные сопряжения углов в конструкции отливки
2. Перед заливкой форм проверить температуру металла, при
необходимости выдержать его в
ковше, довести до температуры,
указанной в технологической документации
Меры предупреждения
дефекта
5. Перед заливкой форм проверить температуру металла, при необходимости выдержать его в
ковше, довести до температуры,
указанной в технологической документации
6. Увеличить размер прибыли;
расположить прибыль на питаемом узле (по возможности); применять местные прибыли
П р о д о л ж е н и е т а б л.
28
Внешний вид
Термины
и определения
3. Рассредоточить подвод металла, использовать щелевые питатели, в стальных отливках металл
подводить под прибыль, в отливках
из серого чугуна – в тонкие части
для выравнивания скорости охлаждения; применить питающие
выпоры и бобышки; увеличить
поперечное сечение прибылей и
улучшить их расположение
4. Произвести многократное
подкачивание металла в прибыль
или литниковую систему до прекращения усадки в стояке; утеплить прибыли
5. Применять при необходимости наружные и внутренние холодильники для равномерного охлаждения всех частей отливки
3. Неправильный подвод металла к отливке
28
5. Неравномерное охлаждение отливки в форме
4. Недостаточное подкачивание металла
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
29
Внешний вид
Газовая пористость
Дефект в виде мелких
пор, образовавшихся
в отливке в результате
выделения газов из
металла при его затвердевании
Термины
и определения
29
5. Низкая температура
металлической
формы
(кокиля) перед заливкой
4. Высокая газонасыщенность металла
3. Нарушен режим сушки форм и стержней
2. Высокая газотворная способность формовочной или стержневой
смеси
1. Недостаточные вентиляция и газопроницаемость формы или стержня
Причины возникновения
дефекта
1. Уменьшить плотность набивки
форм, увеличить количество вентиляционных каналов в форме
согласно технологической документации
2. Уменьшить содержание влаги
и газотворных добавок (опил, мазут,
молотый кокс и т.п.) в формовочной
смеси до количества, указанного в
технологической документации
3. Выдержать температуру и время
сушки форм и стержней согласно
технологической документации, контролировать их просушенность
4. Производить раскисление, дегазацию сплавов; предварительно просушить шихтовые материалы
5. Подогреть кокиль перед заливкой до 250–300 ºС
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
30
Внешний вид
Причины возникновения
дефекта
30
3. Неправильный подвод металла к отливке
Усадочная пористость
Дефект в виде мелких
1. Нетехнологичность
пор, образовавшихся отливки
вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании
отливок
2. Недостаточное подкачивание металла
Термины
и определения
1. Изменить конструкцию отливки
путем правильного выбора толщины
и обеспечения равномерного сечения ее стенок; применить усадочные ребра и правильные сопряжения
углов в конструкции отливки
2. Производить многократное
подкачивание металла в прибыль
или литниковую систему до прекращения усадки в стояке, утеплить прибыли
3. Рассредоточить подвод металла,
использовать щелевые питатели, в
стальных отливках металл подводить под прибыль, в отливках из
серого чугуна – в тонкие части для
выравнивания скорости охлаждении; применить питающие выпоры
и бобышки; увеличить поперечное
сечение прибылей и улучшить их
расположение
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
31
Внешний вид
Шлаковая раковина
Дефект в виде полости, полностью или
частично заполненной
шлаком
Термины
и определения
31
3. Низкая вязкость шлака
2. Неправильный расчет
и конструкция литниковой системы
1. Попадание шлака в
форму во время заливки
Причины возникновения
дефекта
1. Тщательно очистить ковш от
остатков предыдущей плавки; при
заливке применять чайниковые
или стопорные ковши или сгущать
шлак
2. Проверить расчет литниковой
системы. Применить литниковые
системы с шлакоуловителем, питатели расширяющегося типа для
отливок из стали, литниковые чаши, обеспечивающие задержку
шлака, фильтровальные сетки в
литниковой системе
3. Повысить вязкость шлака путем присыпки в ковш сухого кварцевого песка
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
32
Внешний вид
Вскип
Дефект в виде скопления раковин и наростов,
образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной
формы или проникновения
газов
из
стержней в полость
литейной формы
Термины
и определения
32
5. Установка в холодную форму горячих стержней или в горячую форму
холодных стержней, длительный простой формы
1. Высокая влажность
формовочной или стержневой смеси
2. Недостаточные вентиляция и газопроницаемость формы или стержня
3. Применение некачественных холодильников и жеребеек
4. Нарушен режим
сушки формы и стержней
Причины возникновения
дефекта
1. Уменьшить содержание влаги
в смеси до минимума согласно
технологической документации
2. Уменьшить плотность набивки форм, увеличить количество
вентиляционных наколов в форме
3. Очистить холодильники и
жеребейки от ржавчины, масла,
влаги и т.п.
4. Выдержать температуру и
время сушки форм и стержней согласно технологической документации, контролировать их просушенность
5. Не допускать установки в холодную форму горячих стержней
или в горячую форму холодных стержней, а также длительного простоя форм
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
33
Внешний вид
Утяжина
Дефект в виде углубления с закругленными
краями на поверхности
отливки, собравшегося вследствие усадки
металла при затвердевании
Термины
и определения
33
3. Нетехнологичность
отливки
2. Высокая температура заливаемого металла
1. Неправильный подвод металла к отливке
Причины возникновения
дефекта
1. Рассредоточить подвод металла,
использовать щелевые питатели, в
стальных отливках металл подводить
под прибыль, в отливках из серого
чугуна – в тонкие части для выравнивания скорости охлаждения; применить питающие выпоры и бобышки; увеличить поперечное сечение
прибылей и улучшить их расположение
2. Перед заливкой форм проверить
температуру металла, при необходимости выдержать его в ковше, довести до температуры, указанной в
технологической документации
3. Изменить конструкцию отливки
путем правильного выбора толщины
и обеспечения равномерного сечения ее стенок; применить усадочные
ребра и правильные сопряжения углов в конструкции отливки
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
34
Внешний вид
34
4. Слабое уплотнение
формы или стержня
3. Низкая прочность
формовочной или стержневой смеси
Причины возникновения
дефекта
Включения
Неметаллические
включения
1. Неправильный расчет
Дефект в виде неметаллической частицы, и конструкция элементов
попавшей в металл литниковой системы
механическим
путем
или
образовавшейся
вследствие
химического
взаимодействия
2. Некачественная сборкомпонентов при рас- ка формы
плавлении и заливке
сплава
Термины
и определения
1. Проверить расчет литниковой
системы. Применить литниковые
системы с шлакоуловителем, питатели расширяющегося типа для отливок из стали, литниковые чаши, обеспечивающие задержку шлака, фильтровальные сетки
2. Произвести обдув сжатым
воздухом полости формы; не допускать разрушения формы и стержней
во время сборки и транспортировки; литниковые чаши и воронки
прикрыть в период между сборкой
и заливкой
3. Увеличить содержание связующего (глины или органических
связующих) в формовочной либо
стержневой смеси в пределах требований технологической документации
4. Увеличить плотность набивки
форм (стержней) согласно требованию технологической документации; применить керамические трубки
для элементов литниковой системы
Меры предупреждения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
35
Внешний вид
Королек
Дефект в виде шарика
металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой,
образовавшегося брызгами при неправильной заливке
Термины
и определения
Металлическое
включение
Дефект в виде инородного металлического включения, имеющего поверхность раздела с отливкой
35
1. Неправильный подвод
металла к отливке
1. Изменить конструкцию литниковой системы для обеспечения
спокойного заполнения формы металлом; выполнить комбинированный подвод металла; сначала произвести заливку сифоном, а затем
сверху – через прибыли
1. Проверить и откорректировать
шихтовку и технологию плавки
2. Увеличить температуру заливаемого металла до величины, указанной в технологической документации
3. Использовать стандартные жеребейки и расчетные холодильники
согласно технологической документации
1. Нарушена технология
шихтовки сплава и его плавки
2. Низкая температура
заливаемого металла
3. Увеличенные размеры
холодильника
(внутреннего) или жеребейки
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
П р о д о л ж е н и е т а б л.
36
Внешний вид
2. Подогреть кокиль перед заливкой до 250–300 ºС
2. Низкая температура
металлической формы (кокиля) перед заливкой
3. Высокая влажность
формовочной или стержневой смеси
Отбел
Дефект в виде твердых,
трудноподдающихся
механической
обработке мест в различных частях отливки из
серого чугуна, вызванных скоплением
структурно свободного цементита
36
3. Низкая температура
металлической формы (кокиля) перед заливкой
2. Низкая температура
заливаемого металла
1. Не выдержан химический состав чугуна
1. Выдержать содержание кремния, фосфора и углерода в жидком
чугуне в пределах требований ГОСТа,
применять раскислители
2. Контролировать температуру
заливки термопарой погружения
или оптическим пирометром
3. Подогреть кокиль перед заливкой до 250–300 ºС
3. Уменьшить содержание влаги
в смеси до минимума согласно
технологической документации
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
Несоответствие по структуре
Термины
и определения
П р о д о л ж е н и е т а б л.
37
Внешний вид
Непровар
холодильников
Дефект в виде несплошности соединения металла
отливки с поверхностью
жеребеек (холодильников) вследствие их загрязнения, несоответствия масс, пониженной
температуры заливаемого металла
Термины
и определения
4. Уменьшить содержание влаги
в смеси до минимума согласно
технологической документации.
Выдержать формы до заливки их
металлом
5. Изменить конструкцию литниковой системы, металл подводить в тонкие части отливки для
выравнивания скорости охлаждения
6. Проводить термическую обработку для снятия внутренних
напряжений отливок согласно технологической документации
1. Увеличить температуру заливаемого металла до величины,
указанной в технологической документации
2. Использовать стандартные
жеребейки и расчетные холодильники согласно технической документации
3. Очистить холодильники и
жеребейки от ржавчины, масла,
влаги и т.п.
4. Высокая влажность
формовочной или стержневой смеси
37
3. Применение некачественных холодильников
или жеребеек
2. Увеличенные размеры
холодильника или жеребейки
1. Низкая температура
заливаемого металла
6. Не проведена термическая обработка отливки
или нарушен ее режим
5. Неправильный подвод
металла к отливке
Меры предупреждения
дефекта
Причины возникновения
дефекта
О к о н ч а н и е т а б л.
Порядок выполнения работы
Исходные данные для выполнения работы студент получает у
преподавателя.
Содержание отчета
38
В отчете студент должен указать следующее:
1. Цель работы, ее содержание.
2. Описание вида дефектов на отливке с эскизом дефекта.
3. Анализ причин брака с указанием виновников.
4. Перечень технических мероприятий (по цеху, участку), направленных на снижение вида брака.
Студенту на заметку
• Заливка холодным металлом даёт усадочную раковину меньших
размеров, а усадочную пористость – больших. Горячий металл даёт резко увеличенную усадочную раковину в прибыли, но меньшую пористость в подприбыльной части.
• Скорость заливки форм действует в том же направлении, что и
температура. При большой скорости заливки металл меньше отдаёт тепла форме и больше прибыли, т.е. сосредоточенная раковина в прибыли
будет больше, а рыхлость отливки меньше.
• Элементы литниковой системы, стенок или шпон опоки близко
располагаются к поверхности отливки. Если указанные элементы находятся слишком близко к поверхности формы, то вентиляция формы в
этом месте будет недостаточной и возникнет возможность образования
газовых раковин.
• Происходит переуплотнение отдельных мест формы. При чрезмерном переуплотнении формы появляются плотные участки с затруднённой фильтрацией газа. В основном это бывает над выступающими
местами моделей, где в связи с затруднённой фильтрацией образуются
газовые раковины. Нанесение на поверхности формы наколов, не доходящих до отливки на 1 см, решит проблему возникновения раковин.
• Наличие в формовочной смеси посторонних материалов: шпилек, окалин, гвоздей, брызг металла, комьев глины, злаковых, кокса и
других – создает возможность образования газовых раковин.
38
39
• Недостаточная высота опоки снижает металлостатическое давление до предела, за которым подача расплава затрудняется и возникает
опасность образования усадки. При невозможности увеличить высоту
опоки можно использовать нарощалку прибыли и литниковые воронки
на стояке.
• При большом питателе усадочная раковина может образоваться
в шейке или в теле отливки. Через большой питатель струя металла быстро нагревает окружающую смесь и металл закристаллизуется в ней последним. Это часто встречается в индивидуальном или опытном производстве, где питатель вырезается в форме вручную. Такие случаи бывают и в мелкосерийном производстве.
• Небрежная загрузка, неточное взвешивание составляющих шихты, использование неизвестных по составу шихтовых материалов, отсутствие тщательной переборки лома металла с извлечением алюминия и
других нежелательных составляющих неизбежно ведёт к нарушению
химсостава выплавляемой марки металла и, возможно, к увеличению
усадочных дефектов.
• Из-за экономии металла на литниковую систему (повышение
выхода годного) могут быть не полностью выполнены высота и длина
шлаковика, гарантирующие удерживание шлака. Шлакоуловители могут
быть расположены неправильно и способствовать дальнейшему продвижению шлака после его улавливания.
• В быстродвижущемся потоке металла шлак не плавает, а движется с металлом, контактирует и прилипает к поверхности смеси. Конструкция литниковой чаши должна предотвращать турбулентный поток,
обеспечивать задержку шлака.
• В некоторых металлах при протекании реакций возможно выделение шлака или подобных шлаку веществ. Например, в сером чугуне,
высокое содержание серы может привести к образованию марганцевосернистого шлака в процессе охлаждения.
• При введении в ковш с металлом добавок или модификаторов
некоторая часть из них может остаться нерастворимой и быть занесенной в форму в виде шлаковых включений. В этом случае на поверхности
модификатора образуется окисная пленка, затрудняющая его растворение в металле.
• Недостаточный объем шлака в процессе плавки мешает полному
отделению металла и шлака. Частицы шлака имеют тенденцию присоединяться к слою шлака, а при отсутствии такового остаются в металле.
Несоответствующий огнеупорный материал легко образует включения
шлака при контакте с металлом.
39
40
• Для ответственных отливок рекомендуется использовать литниковую систему с центробежным шлакоулавливанием.
• В результате плохого перемешивания в формовочной смеси могут остаться комья глины с повышенной влажностью. В процессе контакта с металлом возникнут газовые раковины, причём они могут быть
беспорядочно разбросаны.
• Для поверхностно подсушенных форм характерна излишняя
проницаемость, способствующая выделению влаги перед заливкой.
Приповерхностный слой формы будет содержать повышенную концентрацию влаги, что станет причиной появления газовых раковин. Для ликвидации причины возникновения раковин следует уменьшать время
простоя просушенных форм перед заливкой.
• Для поверхностно подсушенных форм характерна излишняя
проницаемость, способствующая выделению влаги перед заливкой.
Приповерхностный слой формы будет содержать повышенную концентрацию влаги, что станет причиной появления газовых раковин. Для ликвидации причины возникновения раковин следует уменьшать время
простоя просушенных форм перед заливкой.
• Средние и крупные стержни из смеси с жидким стеклом после
тепловой сушки могут содержать в середине неотверждённую смесь. Это
часто вызвано экономией тепла или сокращением цикла отверждения.
После вылежки стержней влага из недоотверждённой смеси перераспределяется по массе стержня и при заливке металлом вызывает появление
большого количества мелких газовых раковин со светлым, блестящим
оттенком. При этом конфигурация газовых раковин может быть самой
разнообразной – от классического определения до неописуемой.
• Недоотверждённые стержни, изготавливаемые по нагреваемым
или холодным ящикам с применением фурановой смолы, фурфурилового спирта и др., будут иметь недоотверждённую сердцевину и выделять
излишек газа. При использовании таких стержней могут возникать мелкие газовые раковины от поверхности стержня. Такие стержни требуют
дополнительного доотверждения в печи при температуре 120 °С.
• Чем больше степень уплотнения формовочной смеси, тем больше напряжение в отливке и тем меньше деформация смеси. Увеличение
податливости формовочной смеси – эффективное средство понижения
напряжений и уменьшения опасности появления трещин в отливках.
Сырая форма более податлива, чем сухая, и обусловливает более низкие
напряжения в отливке, чем сухая.
• При возрастании длины отливки наблюдаются значительный
рост напряжений и небольшое увеличение деформации формы. Следова-
40
41
тельно, уменьшение длины отливки путём расчленения её на части является эффективным мероприятием по борьбе с трещинами.
• Чем больше габариты отливки, тем равномернее надо обогревать стенки формы, например, вводом металла через большое число питателей. Сосредоточение тепла вблизи одного питателя увеличивает перепад температур между объёмом отливки вблизи питателя и соседними
тонкими частями и служит причиной образования холодных трещин.
• Чем выше пластические свойства металла, тем ниже возможность образования холодных трещин. Целесообразно легировать серый
чугун малыми добавками Сu и Ni и осуществлять контроль за тем, чтобы
содержание хрома в металле не превышало допустимых пределов.
• Для отливок со стенками переменного сечения требуется осторожность на участке выбивки и при транспортировке в очистные отделения. Опасность возникновения холодного разрыва осложняется пониженной прочностью металла отливки до проведения термообработки.
• Для упрочнения неправильной конструкции отливки, склонной
к холодному разрыву, используются рёбра жёсткости или распорные поперечины.
• Развитая литниковая система способствует созданию напряжённого состояния в отливке. При наличии условий, инициирующих возникновение разрыва (уменьшение углеродного эквивалента, наличие
термических узлов, разностенность отливки и др.), резко увеличивается
вероятность появления дефекта.
• Использование в стержнях или форме слишком крупной арматуры или её неправильное размещение создаёт трудность удаления арматуры из отливки. В результате механической нагрузки при удалении
арматуры из стержня возможен разрыв отливки.
• Недостаточная разрушаемость стержня или формовочной смеси
от горячего металла вызывает деформацию отливки при охлаждении и
может привести к ее разрушению в холодном состоянии.
Контрольные вопросы и задания
1. В каких видах могут находиться газы в отливках, каково их
происхождение? Какое отличие имеют газовые раковины по сравнению
с усадочными пороками?
2. Объясните условия образования газовых раковин.
3. Какое влияние на образование газовых раковин оказывают следующие факторы: состав и влажность формовочных и стержневых сме41
42
сей; газопроницаемость и плотность набивки форм и стержней; подвод
металла и конструкции литниковой системы; температуры заливки сплава; конструкции отливки?
4. В каких местах фасонных отливок обычно располагаются сосредоточенные усадочные раковины? Какими способами можно это заранее определить по чертежам отливок?
5. Разберите вопрос о влиянии внешнего давления при производстве фасонных отливок на содержание в них усадочных пор. Какой эффект дает внешнее давление в период заполнения формы и в период кристаллизации сплава?
6. В стальной отливке с небольшим градиентом температуры по
высоте появились усадочные дефекты. Наличие прибылей не дало желаемого результата. Что необходимо изменить в технологии для устранения указанного дефекта?
7. В отливке с небольшим градиентом температуры возникли напряжения. Укажите причины их появления и меры по устранению напряжений.
8. В отливке появился дефект – ужимина. Влияет ли глина, входящая в состав формовочной смеси, на образование этого дефекта?
9. Какое влияние и почему окажет на образование ужимин замена
свежего формовочного песка на горелую смесь?
10. Почему внутренняя горячая трещина чаще образуется в наиболее массивной части отливки?
11. Можно ли отличить газовый дефект в отливках, возникающий
по вине металла, от дефекта, возникшего по вине литейной формы?
12. Чем может быть вызвано образование пригара на отливках?
13. Что такое отбел на чугунных отливках? Является ли отбел
устранимым дефектом?
14. Как отличить горячую трещину от холодной?
42
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
СПИСОК
43
1. Седова, М. В. Музыка затвердевания в металле / М. В. Седова,
И. М. Пешкова. – Асбест : Изд-во ООО «Корпорация Левъ», 2002. – 125 с.
2. Василевский, П. В. Технология стального литья : инженерная
монография / П. В. Василевский. – М. : Машиностроение, 1974. – 408 с.
3. Технология литейного производства / Б. С. Чуркин [и др.];
УГППУ. – Екатеринбург, 2000. – 199 с.
4. Шуляк, В. С. Производство отливок по газифицируемым моделям / В. С. Шуляк, С. А. Рыбаков; под ред. В. С. Шуляка. – М. : МГИУ,
2001. – 330 с.
5. Сафронов, В. Я. Справочник по литейному оборудованию /
В. Я. Сафронов. – М. : Машиностроение, 1985. – 320 с.
6. Литейные формовочные материалы. Формовочные стержневые
смеси и покрытия : справ. / А. Н. Болдин, Н. И. Давыдов, С. С. Жуковский [и др.]. – М. : Машиностроение, 2006. – 507 с.
7. Рекомендации по разработке литейной технологии на отливки
из чугуна, стали и цветных сплавов / НИИцветмет экономики и информации. – М., 1980. – 140 с.
8. Зотов, Б. Н. Художественное литье / Б. Н. Зотов. – М. : Машиностроение, 1982. – 287 с.
9. Гуляев, Б. Б. Формовочные процессы / Б. Б. Гуляев, О. А. Корнюшкин, А. В. Кузин. – Л. : Машиностроение, 1987. – 264 с.
10. Технология литейного производства. Формовочные и стержневые смеси : учеб. пособие для вузов / под ред. С. С. Жуковского, А. А. Болдина, А. И. Яковлева. – Брянск : Изд-во БГТУ, 2002. – 470 с.
11. Литье по выплавляемым моделям / В. Н. Иванов, С. А. Казеннов, Б. С. Курчма [и др.]; под ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. –
3 изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1984. – 408 с.
12. Филиппенков, А. А. Стальные отливки / А. А Филиппенков;
УрОРАН. – Екатеринбург, 2002. – 275 с.
13. Воронин, Ю. Ф. Атлас литейных дефектов «Черные сплавы» /
Ю. Ф. Воронин, В. А. Камаев. – М. : Машиностроение, 2005. – 328 с.
14. ProCast 2005 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http:
//www.glosys.ru.
15. Косников, Г. А. Литейное производство. Проектирование технологии получения отливок в разовых формах : учеб. пособие / Г. А. Косников, Л. М. Морозова. – СПб. : Изд-во СПбГТУ, 2000. – 51 с.
43
44
16. Дубровин, В. К. Технология литейного производства : учеб.
пособие / В. К. Дубровин, А. В. Капринский, Л. Г. Знаменский. – Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2006. – 145 с.
17. Анисимов, Н. Ф. Проектирование литейных деталей / Н. Ф. Анисимов, Б. Н. Благов. – М. : Машиностроение, 1967. – 277 с.
18. Основы систем автоматизированного проектирования для литейщиков / И. О. Леушин [и др.]; Нижгород. гос. ун-т. – Н. Новгород,
2002. – 253 с.
19. Герасимов, С. П. Технология художественного и прецизионного литья : лаб. практикум / С. П. Герасимов. – М. : МИСиС, 2001. – 119 с.
20. Косиловой, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя :
в 2 т. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков. – М. : Машиностроение, 1985. –
Т. 1. – 656 с.
21. Воздвиженский, В. М. Контроль качества отливок / В. М. Воздвиженский, А. А. Жуков, В. К. Бастраков. – М. : Машиностроение,
1990. – 240 с.
22. Руководство технолога-литейщика / НТО НИИПТМаш. – Краматорск, 1990. – 116 с.
23. Назаратин, В. В. Технология изготовления стальных отливок
ответственного назначения / В. В. Назаратин. – М. : Машиностроение,
2006. – 234 с.
24. Производство отливок из сплавов цветных металлов / А. В. Курдюмов [и др.]. – М. : МИСиС, 1996. – 504 с.
25. Филиппов, Г. И. Литые заготовки и способы их получения :
учеб. пособие / Г. И. Филиппов; ЛПИ. – Л., 1985. – 88 с.
44
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа