close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

2405.Аппараты порошковой металлургии учеб.-метод. пособие для самост. работы студентов спец

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Сибирский федеральный университет
АППАРАТЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Учебно-методическое пособие
для самостоятельной работы
Электронное издание
Красноярск
СФУ
2012
УДК 621.762(07)
ББК 34.39я73
А769
Составители: Р.Г. Еромасов, Э.М. Никифорова, Е.Н. Осокин
А769Аппараты порошковой металлургии: учеб.-метод. пособие для
самостоятельной работы студентов [Электронный ресурс] / сост. Р.Г.
Еромасов, Э.М. Никифорова, Е.Н. Осокин. – Электрон. дан. – Красноярск:
Сиб. федер. ун-т, 2012. – Систем. требования: PC не ниже класса Pentium
I; 128 Mb RAM; Windows 98/XP/7; Adobe Reader V8.0 и выше. – Загл. с
экрана.
В учебно-методическом пособии приведены структура самостоятельной
работы, рекомендации по самостоятельному изучению основных разделов
дисциплины, выполнению расчетных заданий по аппаратам порошковой металлургии,
подготовке к практическим занятиям.
Для студентов специальности 150108 «Порошковая металлургия,
композиционные материалы, покрытия».
УДК 621.762(07)
ББК 34.39я73
© Сибирский
федеральный
университет, 2012
Учебное издание
Подготовлено к публикации редакционно-издательским
отделом БИК СФУ
Подписано в свет 04.05.2012 г. Заказ 7432.
Тиражируется на машиночитаемых носителях.
Редакционно-издательский отдел
Библиотечно-издательского комплекса
Сибирского федерального университета
660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79
Тел/факс (391)206-21-49. E-mail rio@sfu-kras.ru
http://rio.sfu-kras.ru
2
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ
2.1. Методические указания к выполнению
расчетных заданий
2.2. Методические указания к самостоятельному
изучению теоретического материала
2.3. Подготовка к итоговому и промежуточному контролю
2.4. Литература и информационные источники
3
4
7
7
15
18
19
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
Самостоятельная работа студентов (СРС) – это один из видов учебной
работы, обеспечивающей подготовку инженеров
в соответствии с
Государственным образовательным стандартом (ГОС), а также пожеланиями и
рекомендациями заинтересованных сторон.
СРС выполняется студентами самостоятельно, за пределами учебного
времени аудиторных занятий, но в пределах общего времени, отведенного ГОС
на освоение дисциплины.
Цель СРС заключается в глубоком, полном усвоении учебного материала
и в развитии навыков самообразования. В целом, разумное сочетание
самостоятельной работы с иными видами учебной деятельности позволяет
реализовать три основные компонента университетского образования:
- познавательный, который заключается в усвоении студентами
необходимой суммы знаний по избранной специальности, а также способности
самостоятельно их пополнять;
- развивающий, то есть выработка навыков аналитического и логического
мышления, способности профессионально оценить ситуацию и найти
правильное решение;
- воспитательный - формирование профессионального правового
сознания, мировоззренческих установок, связанных не только с выбранной ими
специальностью, но и с общим уровнем развития личности.
Самостоятельная
работа
студентов
способ
активного,
целенаправленного приобретения студентом новых для него знаний и умений
без непосредственного участия в этом процессе преподавателей.
Организационные
мероприятия,
обеспечивающие
нормальное
функционирование самостоятельной работы студента, должны основываться на
следующих предпосылках:
- самостоятельная работа должна быть конкретной по своей предметной
направленности;
- самостоятельная работа должна сопровождаться эффективным,
непрерывным контролем и оценкой ее результатов.
Мероприятия, создающие предпосылки и условия для реализации
самостоятельной работы, должны предусматривать обеспечение каждого
студента:
- индивидуальным рабочим методом при выполнении теоретических
(расчетных, графических и т.п.) и практических (лабораторных, учебноисследовательских и др.) работ;
- информационными ресурсами (справочники, учебные пособия, банки
индивидуальных заданий, обучающие программы, пакеты прикладных
программ и т.д.);
- методическими материалами (указания, руководства, практикумы и
т.п.);
4
- контролирующими материалами (тесты);
- материальными ресурсами (ПЭВМ, измерительное и технологическое
оборудование и др.);
- временными ресурсами;
- консультациями (преподаватели, сотрудники НИИ, лабораторий и т.д.);
- возможностью выбора индивидуальной образовательной траектории
(элективные учебные дисциплины, дополнительные образовательные услуги,
индивидуальные планы подготовки);
- возможностью публичного обсуждения теоретических и/или
практических
результатов,
полученных
студентом
самостоятельно
(конференции, олимпиады, конкурсы).
В зависимости от места и времени проведения СРС, характера
руководства ею со стороны преподавателя и способа контроля за ее
результатами подразделяется на следующие виды:
– самостоятельную работу во время основных аудиторных занятий
(лекций, практических занятий);
– самостоятельную работу под контролем преподавателя в форме
плановых консультаций, творческих контактов, зачетов и экзаменов;
– внеаудиторную самостоятельную работу при выполнении студентом
домашних заданий учебного и творческого характера.
Самостоятельная работа студентов по дисциплине «Аппараты
порошковой металлургии» организуется в соответствии с используемыми в
учебном процессе формами учебных занятий и проводится в свободное от
учебной нагрузки время.
Самостоятельная
работа
студентов
включает
следующие
мероприятия:
1. Работа над материалом, полученным в процессе освоения курса
(теоретическим и практическим материалом, изучаемым на аудиторных
занятиях) и материалом, вынесенным на самостоятельное изучение.
2. Подготовка к практическим занятиям
3. Выполнение расчетных работ
4. Подготовка отчетов по расчетным работам.
5. Подготовка к мероприятиям текущего контроля знаний
(тестированию).
6. Подготовка к мероприятию итогового контроля (зачет).
Распределение видов и трудозатрат по самостоятельной работе по курсу
представлено в таблице 1.
Таблица 1
Распределение видов самостоятельной работы по курсу в часах
Самостоятельная работа, всего, в том числе:
68
Изучение теоретического курса
18
Подготовка к выполнению и защите практических работ
36
Подготовка к тестовому контролю
14
5
В дисциплине «Аппараты порошковой металлургии» предусматриваются
следующие виды самостоятельной работы студентов:
1.Изучение теоретического материала по материалам лекции 1,2,5,7,9
(18ч).
2.Подготовка и выполнение расчетных заданий по темам 3,4,6 в
соответствии с темами практических занятий, подготовка к защите (36ч).
5. Подготовка к мероприятиям промежуточного и итогового контроля
(зачет) (14ч).
Задания на выполнение самостоятельной работы студентами выдается
преподавателями, ведущими занятия по каждому из видов деятельности. При
выполнении самостоятельной работы студенты пользуются электронными
пособиями (электронные учебные пособия по дисциплинам «Аппараты
порошковой металлургии», «Проектирование и оборудование цехов
порошковой металлургии», «Процессы порошковой металлургии», учебнометодическими руководствами по выполнению практических занятий,
руководство по самостоятельной работе) пособиями и справочными
материалами, указанными в перечне основной и дополнительной литературы.
В процессе самостоятельной работы студентам представляется
возможность пройти обучение и выполнить расчеты по предусмотренным в
курсе разделам с помощью разработанных по дисциплине обучающих
программ и тренажеров, представленных в таблице 2.
Таблица 2
Обучающие программы и тренажеры для курса
Наименование обучающей
программы или тренажера
Обучающая программа «Химические
реактора: типы, применение расчет»
(авторская учебно-методическая
разработка)
Обучающая программа «Расчеты
материальных балансов»
(авторская учебно-методическая
разработка)
Обучающая программа «Станки для
механической обработки слитков»
(авторская учебно-методическая
разработка)
6
Среда
программирования
Объем, МБт
Windous, Delphi
4 Мбайт
Windous, Delphi
9 Мбайт
Windous, Microsoft
Power Point
0,75 Мбайт
2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ
РАБОТЕ
2.1. Методические указания к выполнению
расчетных заданий по темам 3,6
Общие сведения по структуре, объему и порядку выполнения расчетных
работ
Целью выполнения расчетных работ является ознакомление с
устройством соответствующего оборудования, изучение методики расчета
конструктивных и технологических режимов работы оборудования,
выполнение расчетных работ в соответствии с вариантом.
В соответствии с учебной программой предусмотрено выполнение 8
расчетных работ:
1. Расчет оптимальных размеров корпуса гидрометаллургического
реактора-автоклава
2. Расчет параметров смешивания металлических порошков
3. Расчет параметров вибрационного формования
4. Расчет параметров горячего прессования
5. Расчет параметров изостатического формования
6. Расчет параметров мундштучного формования
7. Расчет гидравлического пресса
8. Расчет числа единиц оборудования цеха по производству твердых
сплавов.
Студентам в первую неделю обучения по курсу в соответствии с
вариантом (с 1 по 15) выдаются преподавателем курса задания на выполнение
расчетных работ. Задания и методические указания по их выполнению
представлены в соответствующих методических указаниях из списка
используемой литературы.
Сдача и защита расчетных работ осуществляется преподавателю
дисциплины в течение семестра в соответствии с утвержденным графиком
защит.
Подготовка к практическим занятиям
Объем СРС на подготовку к выполнению и защите практической работы
- 36ч.
Последовательность процесса подготовки:
1) Используя рекомендованную литературу и электронные ресурсы
изучить теоретический материал по теме практической работы.
2) Выполнить расчетную раблту в соответствии с многовариантным
заданием.
7
3) Используя электронные ресурсы и результаты расчета подготовить
отчет по практической работе. В отчете по практической работе привести:
– цель работы:
– краткие (3–4 страницы) теоретические сведения по работе;
– методику расчета;
– полученные результаты расчета;
–выводы
по
результатам
расчета,
сопровождающиеся
(при
необходимости) иллюстрационным материалом (графики, зависимости, схемы).
4) Используя контрольные вопросы провести самооценку знаний по теме
практической работы. Выяснить: на какие из представленных вопросов вы не
можете ответить?
5) Повторить теоретический материал и заново ответить на вопросы.
Пример выполнения задания по расчету гидравлического пресса и
оптимальных размеров корпуса гидрометаллургического реактора-автоклава
приведены ниже. Расчетные задания сопровождаются общими сведениями по
объекту расчета, примером расчета, многовариантными заданиями,
контрольными вопросами, рекомендуемой литературой для изучения и
выполнения расчетной работы.
Пример 1
Практическое занятие 7
РАСЧЕТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА
В порошковой металлургии применяются, как правило, гидравлические
прессы с номинальным усилием прессования от 300 до 20000 кН. Основными
преимуществами гидравлических прессов перед механическими являются
относительная простота конструкции, меньшие относительные габариты, масса
и стоимость, возможность плавного регулирования
скорости движения
рабочих частей и усилия прессования. Недостатками гидравлических прессов
являются меньшая производительность и надежность, определяемая качеством
гидравлической и электрогидравлической аппаратуры.
Отечественные универсальные гидравлические прессы для порошковой
металлургии обеспечивают получение прессовок типа гладких цилиндров и
колец, цилиндров и колец с наружным торцевым буртом и втулок с буртом,
равноудаленным от торцов.
Прессование порошка обеспечивается постепенным продвижением
деталей пресс-оснастки под действием плунжеров, причем скорость подвижных
частей пресса нарастает в процессе рабочего хода, и затем затормаживается.
Плунжеры в свою очередь перемещаются энергоносителем, поступающим в
рабочий и вспомогательный цилиндры. Принято различать вертикальные и
горизонтальные гидравлические прессы с различными приводами: насосноаккумуляторным, непосредственным (индивидуальным) приводом от насоса и
мультипликаторным.
8
Одним из важнейших требований, предъявляемых к гидравлическим
прессам, является достаточность размеров окна (расстояние между плунжером
пресса в крайнем верхнем положении и плитой пресса) и хода плунжера.
Обычно используют прессы, у которых размеры окна в 4-5 раз, а ход плунжера
в 3-4 раза превышают высоту матрицы пресс-формы (1,3). В гидросистемах
пресса используют стандартные индустриальные масла и их смеси.
Техническая
характеристика
гидравлических
прессовавтоматов
отечественного производства представлена в приложении 1.
Расчет гидрав-лического пресса сводится к определению основных
параметров пресса: полного усилия (номинальной мощности), размеров
рабочего плунжера и рабочего цилиндра, толщины и высоты элементов
уплотнительных устройств рабочего цилиндра, размеров цилиндра и плунжера
обратного действия в соответствии с разработанными методиками расчета
гидравлических прессов (3,6).
Определение полного усилия прессования
Необходимая максимальная мощность (усилие) пресса рассчитывается
по формуле:
Р=рF,
где р- удельное давление прессования, МПа
F-площадь
максимального
поперечного
сечения
прессовки,
2
перпендикулярного направлению приложения давления,см .
Номинальную. мощность Рном принимают равной 1,5 Р с учетом
коэффициента запаса.
Расчет главного плунжера
Рабочие плунжеры небольших диаметров изготавливают сплошными из
сталей Ст.6 и Ст.7 , а больших диаметров – полыми, литыми из чугуна СЧ-2444 или Ст.5. Расчетная схема плунжера и цилиндра представлена на рис.1.
Необходимую величину рабочего хода плунжера Н выбирают с учетом
максимальной насыпки порошка в пресс-форму h1, см и высоты получаемой
прессовки h2, см максимальной плотности.
Н= (h1- h2)k1,
где k1- коэффициент запаса.
Для создания максимального усилия пресса Р, кН требуется рабочий
плунжер с площадью поперечного сечения Sпл , см2:
Sпл=10Р/рж
Наружный диаметр плунжера находят по формуле:
Dн =
4000 • Р ном
πр ж
9
.
а)
б)
Рис. 1. Расчетная схема рабочего плунжера (а) и цилиндра (б) пресса
Для расчета внутреннего диаметра стальных
правило при D>200мм) используют выражение :
D вн = D н
σ сж
-1,73р
σ сж
полых плунжеров ( как
− (0,3 + 0,5)
Для полых чугунных плунжеров
D вн = D н
σ сж
-2р
σ сж
− (0,3 + 0,5)
Толщину стенки плунжера находим:
δ=(Dн - Dвн)/2
Толщину днища находим из выражения:
Sдн =
3r 2 p
,
4σ z
где r- внутренний радиус плунжера, σz- сопротивление сжатию.
Необходимое сопротивление сжатию может быть подсчитано по
формуле:
σz =
2R 2
R2 − r2
p,
где R- наружный радиус плунжера (Dн/2).
Расчет рабочего цилиндра
Рабочие цилиндры обычно изготавливают из стали Ст.5 с пределом
прочности 480-570 Мн/м2. Цилиндры мощных прессов изготовляют из стали с
добавкой никеля, цилиндры прессов малой мощности – из чугуна. Внутренний
диаметр цилиндров принимается на 10-20 мм больше наружного диаметра
плунжеров. Расчетная схема цилиндра представлена на рисунке 1.
Наружный диаметр цилиндра рассчитывают по формуле:
10
Dн = Dвн
σр
σ р − 1,73р
,
где σр- допустимое напряжение на растяжение.
Толщина стенки цилиндра равна:
δ=(Dн - Dвн)/2
Толщина стенки цилиндра должна быть больше толщины вертикальной
стенки, так как на нем крепится фланец для подвода воды:
s=(1,5-2,5δ)
Внутренняя
высота цилиндра
должна быть на 25% больше
максимальной величины рабочего хода плунжера. Переход от стенок цилиндра
к плоскому днищу выполняют радиусом, равным
R≥0,25rвн,
где rвн- внутренний радиус цилиндра.
Полная глубина цилиндра определяется по формуле :
L = H+l1+ l2+ l3,
где Н-ход плунжера, l1, l2- глубина проточек под направляющую втулку и
уплотнение цилиндра, l3- глубина сферической части цилиндра.
Задание
1. Ознакомиться с конструкцией оборудования для
прессования
металлокерамических изделий.
2. Изучить методику расчета конструктивных параметров
и
технологических режимов работы гидравлических прессов.
3. Произвести расчеты номинальной мощности пресса, конструктивных
параметров главного плунжера и рабочего цилиндра пресса, используя данные,
приведенные в таблице:
Номер
варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Диаметр заготовки,
Мм
90
80
70
90
80
70
90
80
70
90
80
70
90
80
70
Удельное давление
прессования, Мпа
300
250
350
300
250
200
350
300
250
350
300
200
300
350
250
11
Давление рабочей
жидкости, Мпа
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
Рекомендательный библиографический список
1. Кипарисов, С.С., Падалко, О.В.. Оборудование предприятий
порошковой металлургии.-М.:Металлургия,1988. –448 с.
2. Михалев, М.Ф.. Расчет и конструирование машин и аппаратов
химических производств.- Л.: Машиностроение,1984. –300с.
3. Либенсон, Г.А., Панов, В.С.. Оборудование цехов порошковой
металлургии.-М.: Металлургия,1983. –264с.
4. Либенсон, Г.А., Лопатин, В.Ю., Комарницкий, Г.В.. Процессы
порошковой металлургиит.т.1,т.2.- М.: МИСИС,2001. –684с.
5. Аппараты порошковой металлургии [Текст]: метод. указания / сост.
Э.М. Никифорова; ГАЦМ и З. – Красноярск, 2003. – 36с.
6. Матвиенко, И. В. Оборудование литейных цехов [Текст]: учеб.
пособие. Часть 1.-М.: Изд-во МГИУ, 2006. – 172 с.
Пример 2
Практическое занятие 1
РАСЧЕТ ОПРИМАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КОРПУСА
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РЕАКТОРА-АВТОКЛАВА
В порошковой металлургии значительное количество аппаратов работает
под давлением. Гидрометаллургические реакторы-автоклавы применяют для
получения порошков методом восстановления их соединений в растворах при
повышенном давлении газообразными восстановителями (химическим
осаждением), для нанесения покрытий на частицы порошков тем же методом,
либо в условиях, когда материал покрываемых частиц сам является твердым
восстановителем, для рафинирования порошков путем избирательного
растворения примесей. Основными процессами в рабочем объеме автоклавов
являются перемешивание реагентов, их контактирование и осуществление
реакции между ними. Автоклавы вертикальной конструкции работают при
давлениях внутри корпуса до 10 МПа при вместимости корпуса до 630 л и
используются в основном в экспериментальных, малотоннажных и
многономенклатурных производствах.
Горизонтальные автоклавы работают при давлениях до 7 МПа и
температурах до 523 К при вместимости до 120 м3. Реакторы разложениявосстановления химических соединений являются аппаратами для получения
высокодисперсных и высокочистых порошков железа, кобальта, никеля и их
сплавов, нанесения покрытий из этих металлов на частицы порошков других
металлов разложением (восстановлением) их галогенидов в водороде.
Реакторы эксплуатируют в составе технологических линий, включающих
блоки получения карбонилов и их разложения с получением порошка. Колонна
синтеза, например, пентакарбонила представляет собой
вертикальный
цилиндрический аппарат высотой 8м и диаметром 0,7м с крышками и люками
12
для загрузки исходного и разгрузки непрореагировавшего сырья, штуцерами
для ввода оксида углерода и вывода смеси циркулирующего газа с парами
пентакарбонила.
Колонна работает при давлении 20МПа и температуре 473 К. Размеры
рассмотренных сосудов зависят, в основном, от требуемой вместимости
рабочей среды. Наиболее экономичная конструкция оптимизирована по
металлоемкости. Выбор оптимальных размеров сосудов с учетом обеспечения
наименьшего расхода металла при заданном объеме сосуда V и расчетном
давлении рр
осуществляется на основании расчетных зависимостей,
выявленных и рекомендуемых для определения параметров корпуса аппарата
(2). Для определения оптимального диаметра аппарата Dопт необходимо
воспользоваться номограммой (2), разработанной авторами из условия
минимума металлоемкости корпуса.
Масса корпуса аппарата
mк =ρ(АцS1+ АкS2 +АдS3),
где ρ- плотность материала, из которого изготовлен аппарат, кг/м3;
Ац- боковая поверхность цилиндрической части, м2;
Ак,Ад- соответственно боковая поверхность крышки и днища,м2;
S1,S2 ,S3- соответственно толщина стенки цилиндрической обечайки сосуда,
крышки и днища.
Для определения оптимального диаметра аппарата Dопт необходимо
рассчитать приведенное давление рп по формуле:
рп= рр/ (10 [σ] c,
где [σ]- допускаемое напряжение при расчетной температуре , МПа;
рр- расчетное давление , МПа;
с- прибавка к расчетной толщине стенки, м.
Объем сосуда определяется по формуле :
V=LπD2/4+πD3/24++πD3/24
Длина цилиндрической части L определяется по формуле
L=4V/(πD2 ) –D/3
Внутренняя высота эллиптической части днища (крышки)
Н=0,25 D
Суммарная длина аппарата Lобщ=L+2H
Боковая поверхность цилиндрической части
Ац=πDL≅4V/D-1,05D2
Боковая поверхность крышки
Ак=1,24D2
Боковая поверхность днища
Ад=Ак
Толщина стенки цилиндрической обечайки сосуда
S1=ррD/(2ϕ[σ]-рр) +с
или
S1= КsD+с∗
13
Из конструктивных соображений принимаем
S2=S1= КsD+с∗
S3=S2
Масса корпуса аппарата
m=ρ[4V( ks+c/D)+1.43D2(ksD+c)]
Допускаемое напряжение [σ]=ησ∗,
где σ∗-нормальное допускаемое напряжение для сталей различных марок
при расчетной температуре стенки в соответствии со справочными данными.
Для решения задач по обеспечению минимальной боковой поверхности
принимаем, что
А∑= Ац+Ак+ Ад=( 4V/D – 1,05D2)+1,24D2+1,24D2
= 4V/D + 1,43D2
Производная от боковой поверхности по диаметру
dA∑/dD= -4V/D2 +2,86D
Приравнивая dA∑/dD=0, оптимальное значение D из условия обеспечения
минимальной боковой поверхности
-4V/D2 +2,86D=0
D=3√ 4V/2,86
Задание
1.Изучить
конструктивные
особенности
гидрометаллургического
реактора-автоклава, работающего под давлением.
2. Определить оптимальные размеры и массу корпуса автоклава, приняв
эллиптическую форму крышки и днища сосуда, из условия минимальных
затрат материала на изготовление.
3.Из условия обеспечения минимальной боковой
поверхности,
определить оптимальные размеры и массу корпуса
автоклава с
эллиптическими крышкой и днищем.
4. Расчет оптимальных размеров аппарата включает в себя определение
длины цилиндрической части, внутреннюю высоту эллиптической части днища
(крышки), суммарную длину аппарата.
Исходные
данные
для
расчета
конструктивных
параметров
гидрометаллургического автоклава приведены в таблице:
Номер варианта
Объем, м3
1
2
3
4
5
6
7
100
110
120
100
110
120
100
Внутреннее давление
рр, МПа
3,0
4,0
5,0
3,0
4,0
5,0
3,0
14
Рабочая температура,°С
350
300
250
350
300
250
350
8
9
10
11
12
13
14
15
110
120
100
110
120
100
110
120
4,0
5,0
3,0
4,0
5,0
3,0
4,0
5,0
300
250
350
300
250
350
300
250
Примечание: Материал корпуса- листовой прокат из стали Ст. 10, η=1,
с=1,5мм, ρст=7850кг/м3, ϕ=1.
Рекомендательный библиографический список
1. Кипарисов, С.С., Падалко, О.В.. Оборудование предприятий
порошковой металлургии.-М.:Металлургия,1988. –448 с.
2. Михалев, М.Ф.. Расчет и конструирование машин и аппаратов
химических производств.- Л.: Машиностроение,1984. –300с.
3. Либенсон, Г.А., Панов, В.С.. Оборудование цехов порошковой
металлургии.-М.: Металлургия,1983. –264с.
4. Либенсон, Г.А., Лопатин, В.Ю., Комарницкий, Г.В.. Процессы
порошковой металлургиит.т.1,т.2.- М.: МИСИС,2001. –684с.
5. Аппараты порошковой металлургии [Текст]: метод. указания / сост.
Э.М. Никифорова; ГАЦМ и З. – Красноярск, 2003. – 36с.
6. Матвиенко, И. В. Оборудование литейных цехов [Текст]: учеб.
пособие. Часть 1.-М.: Изд-во МГИУ, 2006. – 172 с.
2.2. Методические указания к самостоятельному
изучению теоретического материала по темам
1,2,5,7,9
Задание на самостоятельное изучение теоретического материала выдается
преподавателем в виде тем и сроков изучения в соответствии с перечнем,
приведенным в таблице 3. Прием самостоятельных работ проводит
преподаватель дисциплины «Аппараты порошковой металлургии» в указанные
сроки в виде тестирования, собеседования, публичной защиты изученного
материала, написания рефератов, контроля знаний студента на зачете.
На самостоятельную (дополнительную) проработку вынесены следующие
темы теоретического курса дисциплины.
15
Таблица 3
Наименование темы
Распылители расплавов
Химические и
массообменные реакторы
Смесительное оборудование
Формообразующее
оборудование
Особенности специального
оборудования для
производства керамических материалов
Номер лекции
Время на СРС , ч
1
2
2
5
4
4
7
4
9
4
В соответствии с приведенным выше перечнем разделов в таблице 4
приведены вопросы для самостоятельного изучения и рекомендуемая
литература.
Таблица 4
Номер лекции
1
3
5
7
9
Вопросы
для Рекомендуемая литература
самостоятельного изучения
Центробежные распылители
[9],с.6-30; [1], с.65-100,т.1
Реакторы - автоклавы
[9],с.25-48;[1], с.289-305,т.1
Смесители периодического
[9],с.20-25;[1], с.9-23,т.2
действия.
Молоты: паровоздушные,
[9], с.127-183; [1], с.23гидравлические и
151,т.2
газогидравлические,
взрывные. Принципы
действия, конструктивные
особенности, техническая
характеристика
Плазмохимические реакторы.
[9],с.43-57
Принцип работы. Расчет
технологических
характеристик
плазмохимических реакторов
Используя рекомендованную литературу и тематический план раздела
студент должен изучить теоретический материал по заданной теме. При
изучении материала особое внимание необходимо обратить на методологию
изложения темы, специфические особенности изучаемого раздела. Используя
контрольные вопросы провести оценку остаточных знаний по изучаемой теме.
Задание по написанию реферата выдается преподавателем в виде тем,
соответствующих разделам изучаемого курса и сроков сдачи рефератов в
16
соответствии с примерным перечнем, приведенным в таблице 5. Перечень тем
рефератов может изменяться. Прием рефератов проводит преподаватель
дисциплины «Аппараты порошковой металлургии» в указанные сроки в виде
собеседования
и/или
публичной
защиты
изученного
материала.
Преподавателем выдается библиографический рекомендательный список по
тематике реферата в соответствии с представленным в программе списком
основной и дополнительной литературы. Кроме того, студент самостоятельно
должен осуществить библиографический поиск по тематике реферата.
Ориентировочный объем реферата -1 п.л.
Таблица 5
Темы рефератов
Номер
раздела в
соответстви
и с рабочей
программой
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Номер
темы
Наименование реферата
Механические прессы, расчет
Гидравлические прессы, расчет
Оборудование для изостатического
прессования
Расчет прессформ для горячего,
мундштучного и динамического прессования
Оборудование для горячего прессования
Принцип конструирования пресс-форм
Расчет габаритных размеров пресс-форм
Пресс-формы для динамического
прессования.
Безмуфельные печи спекания. Расчет
Муфельные и трубчаты печи. Расчет
Печи периодического действия. Расчет
Оборудование для приготовления защитных
атмосфер
Срок
выдачи
реферата
(номер
недели)
10
10
Срок
защиты
(номер
недели)
14
14
10
14
10
14
10
10
10
14
14
14
10
14
10
10
10
14
14
14
10
14
При подготовке рефератов (обзоров литературы) необходимо
использовать информационные ресурсы библиотеки университета, краевой
государственной библиотеки, сведения полученные в компьютерноинформационной среде Internet, а также других информационные ресурсы.
Представляемый материал должен быть выполнен с соблюдением требований к
оформлению текстовых документов (СТП 2.407 - 2010 «Текстовые документы в
учебном процессе. Общие требования к построению, изложению и
оформлению»).
17
2.3. Подготовка к итоговому и промежуточному контролю
В процессе самостоятельной работы по изучению дисциплины
предусмотрена подготовка к тестовому контролю в объеме 14 ч.
Применяются следующие виды контроля:
- текущий контроль знаний студентов в течение семестра, который
определяет результаты промежуточных аттестаций;
- итоговый контроль знаний студентов (зачет).
Текущий контроль знаний направлен на закрепление у студентов
теоретических сведений, полученных на лекциях, в процессе самостоятельного
изучения учебного материала, выполнения практических заданий. При
изучении курса « Аппараты порошковой металлургии» предусмотрено
проведение тестового контроля по разделам 1 и 2.
Промежуточный тестовый контроль проводится в течение всего семестра
либо после каждой лекции, либо по окончании раздела лекционного курса.
К каждой лекции курса «Аппараты порошковой металлургии » имеются
20 тестовых заданий. Задания составлены таким образом, что охватывают не
только весь прочитанный материал, но и материал, вынесенный на
самостоятельное изучение.
Целью мероприятий промежуточного контроля знаний по дисциплине
является закрепление знаний, полученных в период освоения теоретического
раздела курса.
На основе результатов проверки усвоения студентами теоретического
материала проводится корректировка методологии преподавания курса,
порядка изложения и объема учебного материала, доработка презентационного
и иллюстрационного материала.
Проведение
мероприятий
промежуточного
контроля
знаний
осуществляется за счет времени самостоятельной работы студента, с
использованием программ тестового контроля.
Последовательность процессов подготовки и выполнения мероприятиям
тестового контроля знаний.
Используя рекомендованную литературу и электронные ресурсы, изучить
теоретический материал по заданной преподавателем теме.
Используя контрольные вопросы по теме, представленные в конспекте
лекций, провести оценку готовности к процедуре тестирования. Выяснить: на
какие из представленных вопросов вы не можете ответить? Заново изучить
теоретический материал. При необходимости обратиться за консультацией к
преподавателю.
В установленный срок (неделя, после выдачи задания на тестирование по
теме), пройти проверку контроля знаний в компьютерном классе факультета.
При получении отрицательной оценки по тестированию заново изучить
теоретический материал и повторить процедуру тестирования.
18
2.4. Литература и информационные источники
Данный раздел содержит
список основной и дополнительной
литературы, электронных методических изданий, перечень программного
обеспечения, методических указаний по проведению конкретных видов
учебных занятий, а также перечень методических материалов, используемых в
учебном процессе.
Список литературы
Список основной литературы
1. Либенсон, Г. А. Процессы порошковой металлургии [Текст] / Г. А.
Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий. - М.: МИС и С, 2002.-367с.
2. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов [Электронный ресурс] : электрон. учеб.-метод.
комплекс / Э. М. Никифорова, Е. Д. Кравцова, А. Г. Верхотуров ; Сиб. федерал.
ун-т. - Версия 1.0. - Электрон. дан. (112 Мб). - Красноярск : ИПК СФУ, 2008. on-line. - (Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых
и композиционных материалов : УМКД № 65-2007 / рук. творч. коллектива Э.
М. Никифорова) (Электронная библиотека СФУ. Учебно-методические
комплексы дисциплин). - Загл. с титул. экрана. - ISBN 978-5-7638-1060-8
(комплекса) : Б. ц. - № гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр»
0320802369
3. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов. Презентационные материалы : наглядное пособие
/ Э. М. Никифорова, Е. Д. Кравцова. - Красноярск : ИПК СФУ, 2008. - on-line. ISBN 978-5-7638-0916-9. - № гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр»
0320802418. Шифр 621.762/Н 62
4. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов : учеб. программа дисциплины / Сиб. федерал. унт. - Красноярск : ИПК СФУ, 2008. - on-line. - ISBN 978-5-7638-1060-8. - № гос.
регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320802369. Шифр 621.762/Н 62
5. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов : метод. указ. по самостоят. работе / Сиб. федерал.
ун-т. - Красноярск : ИПК СФУ, 2008. - on-line. - ISBN 978-5-7638-1060-8. - №
гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320802369. Шифр 621.762/П
79
6. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов: курс лекций / Э. М. Никифорова, Е. Д. Кравцова.
- Красноярск: ИПК СФУ, 2008. - on-line. - ISBN 978-5-7638-1426-2. - № гос.
регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320802369. Шифр 621.762/Н 62
19
7. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов: метод. указ. к выполнению курсового проекта /
Сиб. федерал. ун-т. - Красноярск : ИПК СФУ, 2008. - on-line. - ISBN 978-5-76381060-8. - № гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320802369.
Шифр 621.762/Н 62
8. Проектирование и оборудование цехов по производству порошковых и
композиционных материалов: метод. указ. по практ. занятиям / Сиб. федерал.
ун-т. - Красноярск: ИПК СФУ, 2008. - on-line. - ISBN 978-5-7638-1060-8. - №
гос. регистрации в ФГУП НТЦ «Информрегистр» 0320802369. Шифр 621.762/П
79УДК 621.762
Список дополнительной литературы
9. Кипарисов, С. С. Оборудование предприятий порошковой металлургии
[Текст] /С. С. Кипарисов, О. В. Падалко. - М.: Металлургия, 1988.-445с.
10. Аппараты порошковой металлургии [Текст]: метод. указания / сост.
Э.М. Никифорова; ГАЦМ и З. - Красноярск, 2003. - 36с.
11. Оборудование для измельчения и сортировки материалов: Метод.
указания к практическим занятиям [Текст] / сост. Э.М. Никифорова, А.Ф.
Шиманский; ГАЦМиЗ. - Красноярск, 2001.- 44с.
12. Изостаты [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим доступа:
http: //www.substech.com
13. Прессы и прессовое оборудование [Электронный ресурс]. – Электрон.
дан. – Режим доступа: http: //www.plinfa.com
14. Порошковая металлургия [Электронный ресурс]: схемы. – Электрон.
дан.– Режим доступа: http: //www.nrcan.gc.ca
15. Печи Teska [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим доступа:
http: //www.npp-teska.ru
16. Плазменная сварка [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим
доступа: http: //www.welding.turkavkaz.ru
17. Установки для ручной плазменно-порошковой наплавки
[Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим доступа: http: //www.plasmamaster.com
18. Шахтные печи [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим
доступа: http: //www.cultinfo.ru
19. Cепараторы [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. – Режим доступа:
http: //www.basaproektov.ru
20. Индустрия полимеров. Производство упаковки [Электронный ресурс]
– Электрон. дан. – Режим доступа: http: // www.polymerindustry.ru
21. Ходченко, Л. Порошковые материалы - настоящее и будущее
[Электронный ресурс] / Л. Ходченко. – Режим доступа: http:
//www.porowkovie.mat.ru
20
22. Дробление непластичных материалов [Электронный ресурс]. –
Электрон. дан. – Режим доступа: http: //www.keramp.ru
23.Николаев, И. М. Оборудование и технология производства
полупроводниковых приборов [Текст] / И. М Николаев. – М.: Высшая школа,
1977.- 212c.
24.Бочкин, О. И.
Механическая обработка полупроводниковых
материалов [Текст] /О. И. Бочкин. - М: Высшая школа, 1977.
25.Моряков,
О.С.
Устройство
и
наладка
оборудования
полупроводникового производства [Текст] / О. С. Моряков. - М: Высшая
школа, 1981.
26. Матвиенко, И. В. Оборудование литейных цехов [Текст]: учеб.
пособие. Часть 1.-М.: Изд-во МГИУ, 2006. - 172 с.
27. Порошковая металлургия [Электронный ресурс]. – Электрон. дан. –
Режим доступа: http: // www.turktoz.gazi.edu.tr
21
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
24
Размер файла
244 Кб
Теги
порошковая, металлургии, метод, учеб, аппарата, самост, работа, пособие, спец, студентов, 2405
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа