close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

254.Методические указания для лабораторных занятий по дисциплине Теплотехника и применение тепла в сельском хозяйстве. Лабораторная работа Теплогенерирующие устройства. Котел - парообразователь КТ-. Теплогенератор ТГ-А для студентов

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГОУ ВПО
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ К.Д.ГЛИНКИ»
АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
КАФЕДРА МЕХАНИКИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
для лабораторных занятий по дисциплине
«Теплотехника и применение тепла в сельском хозяйстве»
для студентов 3 курса очной формы обучения агроинженерного факультета по
направлению 110300 «Агроинженерия»: бакалавры, для специальностей
110301 «Механизация сельского хозяйства», 110302 «Электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства», 110303 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции», 110304 «Технология обслуживания
и ремонта машин в АПК».
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА
«Теплогенерирующие устройства.
Котел - парообразователь КТ-500. Теплогенератор ТГ-1А»
ВОРОНЕЖ
2011
Составили: доценты кафедры механики Бурдыкин В.Д. и Журавец И.Б.
Рецензент- доцент каф. безопасности и жизнедеятельности ВГАУ Галкин Е.А.
Одобрено и рекомендовано к изданию решением заседания кафедры механики
( протокл № 4 от 19.11.2011) и методической комиссии агроинженерного факультета ВГАУ ( протокол № 5 от 27.01.20011 г.)
2
Глава 1. Котел - парообразователь КТ-500
Цель работы: Изучение теплогенерирующего устройства, типа котлапообразователя КТ-500
Объект исследования: Котел- парообразователь КТ-500.
Оборудование и материалы: Котел-парообразователь КТ-500, методические указания, плакаты.
1.1. ВВЕДЕНИЕ
1.1.1.Котел-парообразователь КТ-500 предназначен для получения пара и
горячей воды с целью: тепловой обработки кормов, пастеризации молока, горячего водоснабжения и других тепловых нужд животноводческих ферм или
иных объектов.
1.1.2. Принятые сокращения:
– котел КТ-500 – котел-парообразователь КТ-500
– насос КМ 8/18 – агрегат электронасосный, центробежный, моноблочный
типа КМ;
– АМОВ – аппарат магнитной обработки воды АМОВ – 5 – 1
- ПМУ – противонакипное магнитное устройство ПМУ – 3 – 1
1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1.2.1. Технические данные котла КТ-500 представлены в таблице 1.
Техническая характеристика КТ-500
Таблица 1
№№
Наименование параметра
1
Тип котла
2
3
4
5
6
7
Норма
Вертикальный,
жаротрубный
Привод насоса и вытяжного вентилятора
Электрический
50 Гц 220/380 В
Регулирование уровня воды
Автоматическое, ручное
Паропроизводительность по нормальному пару, кг/ч не 500
менее
Теплопроизводительность по нормальному пару, кВт, не 375
менее
Количество нагреваемой воды, кг/ч (при температуре от 2000
10 оС до 65 оС
Применяемое топливо
Уголь, дрова, торфобрикет, отходы и др.
3
8
Расход условного топлива (=29330кжд/кг), кг/ч, не более 61
0,122
- удельный расход условного топлива,
, не
более
9
КПД, %, не менее
10
Характеристика пара:
-рабочее давление, мПа
-предельное давление, мПа
-температура, С, не менее
11
12
13
76
Время выхода на рабочий режим, мин., не более
Обслуживающий персонал, чел.
Масса, кг
-удельная материалоемкость,
, не более
0,05
0,01
0,07
120
30
I
0,007
1650
3,4
14
15
16
17
18
19
20
Установленная мощность электрооборудования, не бо3,0
лее
0,006
кВт.ч
-удельный расход электроэнергии,
не более
кг.пара
-установленная мощность электродвигателя дымососа
-установленная мощность электродвигателя насоса КМ 1,5
8/18 кВт
1,5
Габаритные размеры, мм
– длина
2320 ± 50
-ширина
1820 ± 50
2550 ± 50
-высота с дымовой трубой
5715 ± 50
Срок службы, лет
5
Коэффициент готовности, не менее
0,99
Наработка на отказ, час. не менее
240
Трудоемкость сборочных и регулировочных работ при 4
монтаже котла, чел. –ч., не более
Удельная трудоемкость технического обслуживания, 0,082
чел., не более
4
50
21
22
Удельная трудоемкость ремонтов, чел. –ч/ч, не более
Характеристика воды на подпитку:
-общая жесткость (при преобладании карбонатной),
мг/л, не более
-содержание растворенного кислорода, мг/л, не более
-железа, мг/л, не более
0,035
8
3
0,3
1.3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
1.3.1. Котел КТ-500 (рис.1.) состоит из: корпуса 1, люка загрузочного 2,
крышки 3, блока водоподготовки 4, ящика управления 5, дымососа 6, щита
приборного 7, датчика уровней 9, контрольно-измерительных и предохранительных приборов 8, 10, 11, 12, 13; трубы дымовой 14 с искрогасителем 15; обшивки и изоляции 16.
Вода блоком водоподготовки подается в котел. Уровень воды в котле автоматически контролируется датчиком уровня.
Любое твердое топливо загружается в топку котла, на колосниковую решетку 1 через люк загрузочный 2 и зажигается факелом.
Дымосос 3, отсасывая воздух из топки котла, создает некоторое разряжение,
за счет которого в топку поступает воздух, необходимый для горения.
Дымовые газы, под действием тяги, проходят по газовому тракту котла, контактирует с теплообменными поверхностями и нагревают их.
Получая тепловую энергию через теплообменные поверхности, вода нагревается и испаряется.
Пар по паропроводу поступает в пароперегреватель 4, нагревается до температуры не ниже 120С и через задвижку пара подается потребителю.
Зола и шлак через отверстия колосниковой решетки 1 проваливается в зольник, откуда, по мере накопления, удаляется при открытии крышки зольника 5.
Образующийся при выпаривании воды, шлак удаляется путем периодического открытия винтелей продувки, расположенной в нижней боковой части
котла.
5
1- корпус; 2- люк; 3-крышка; 4- блок водоподготовки; 5-ящик управления;
6-дымосос; 7-щит приборный; 8-краны водопропускания; 9- датчик уровней;
10- указатель уровней; 11-задвижка пара; 12-клапан предохранительный;
13-вентиль продувочный; 14-труба дымовая; 15-искрогаситель;16-обшивка и
изоляция; 17-крышка зольника; 18-рама; 19- крышка верхняя;
20- винты запорные; 21-крышка нижняя.
Рисунок 1- Котел КТ-500
6
1.3.2. Технологический процесс парообразования (рис. 2) состоит в следующем:
1-колосниковая решетка; 2-люк загрузочный; 3-дымосос;
4-пароперегреватель; 5-крышка золотника; 6-водоподогреватель.
Рисунок 2-Технологическая схема
7
Проведение технологического процесса парообразования, с автоматическим регулированием питания водой, осуществляется электрооборудованием
котла.
Давление пара контролируется электроконтактным манометром. При превышении установленного давления пара срабатывают клапаны предохранительные.
1.3.3. Для получения горячей воды используется водонагреватель 6, встроенный внутри корпуса котла.
1.4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ
1.4.1. Корпус котла (рис.3) является основной частью котла и представляет
собой сварную конструкцию.
Труба жаровая 1, решетки трубные 2 и 3, обечайки 5 и 6 и днище 9 образуют
водяной объем котла. В трубные решетки 2 и 3 вварены 55 штук труб дымогарных 4, образующих второй газоход.
Дымовые газы из трубы жаровой через патрубки 8 поступают в верхнюю газовую камеру, затем в трубы дымогарные, пройдя их, объединяются в нижнем
коллекторе, образованном трубой жаровой 1, решеткой трубной 2, днищем 17 и
поступают к дымососу.
В верхней части трубы жаровой вварена банка 16, в которую заворачивается
пробка легкоплавкая, в нижней части уложены колосники 18-4 шт.
В трубу жаровую и обечайку 6 вварены:
патрубок топки 14, с закрепленным люком и 6 патрубков 13;
два смотровых люка 12;
Патрубок подвода подпиточной воды и патрубки продувки котла. На одном
из патрубков 13 закрепляется крышка зольника, остальные герметично уплотнены и закрыты крышками.
В корпусе котла расположены:
водонагреватель 15, выполненный в виде спирали, состоящей из 4 витков;
трубы;
патрубки подвода и отвода воды, выведенные наружу.
8
1-труба жаровая; 2-решетка трубная (нижняя); 3- решетка трубная (верхняя); 4трубы дымогарные; 5-обечайка; 6- обечайка; 7-кольцо; 8-патрубок; 9-днище;
10-пароперегреватель; 12-люк; 13- патрубок; 14-патрубок топки; 15водоподогреватель; 16-банка с пробкой легкоплавкой; 17-днище; 18-колосник;
19-крышка; 20-потрубок.
Рисунок 3- Корпус
9
В обечайку 5 вварены:
патрубки 20 для установки предохранительных клапанов КПС-07-550
(рис.9), патрубки для установки датчиков уровней (рис. 8), указателя уровня и
пробных кранов.
Объем, ограниченный обечайкой 5, объединяет в себя водяной и паровой
объемы.
Паровой объем обечайки 5 соединен с пароперегревателем 10 трубопроводом.
Пароперегреватель представляет собой кольцевой объем, получающий тепло
от дымовых газов в верхней газовой камеры через стенку обечайки 6.
Верхняя газовая камера ограничена кольцом 7. Кольцо имеет 5 люков, которые закрыты крышками 19 (смотри рис. 1) и герметично уплотнены винтами
запорными (20 см. рис.1)
1.4.2. Загрузочный люк (рис.4) служит для подачи топлива в топку котла и
выемки хлама. Герметизация станка загрузочного люка осуществляется при
помощи эксцентрикового фиксатора 3. На планке фиксатора расположен концевой выключатель 2, служащий для включения дымососа и механизма вторичного дутья.
После загрузки топлива, закрытия люка и включения концевого выключателя 2 - включается дымосос и электромагнит 6, который через рычаг 7 открывает
заслонку 9, увеличивая количество воздуха на начальной стадии горения топлива.
После установления нормального горения (см. пункт 4.5.7.) электромагнит 6
отключается, заслонка 9 возвращается в исходное положение.
1.4.3 Крышка котла (19 см. рис.3) выполнена в виде эллиптического свода. К
основанию крышки приварен фланец, служащий для установки крышки на
корпус котла. Крышка котла закрыта изоляцией и обшивкой с целью снижения
теплопотерь.
На поверхности крышки имеются две проушины, которые служат только для
снятия и установки крышки.
10
ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ПОДЪЕМА КОТЛА НА БАРАБАНЕ ИМЕЮТСЯ ОБОЗНАЧЕННЫЕ МЕСТА ЗАЧАЛИВАНИЯ.
1.4.4 Блок водоподготовки (рис. 6) предназначен для подпитки котла водой с
одновременной магнитной обработкой с целью уменьшения накипеобразования.
Блок водоподготовки имеет две линии подачи воды в котел – основную и резервную.
По основной линии подпитка ведется через запорный вентиль 1, электронасосный агрегат КМ 2, устройство противонакипной обработки воды (АМОВ
или ПМУ) 3 и (рис.5), обратный клапан 4, запорный вентиль 5 и соединительную арматуру.
По резервной линии подпитка ведется от водопровода, минуя электронасосный агрегат. Управление процессом подпитки по резервной линии осуществляется при помощи вентиля с электромагнитным приводом 6.
Встроенное в блок водоподготовки устройство противонакипной обработки
воды (АМОВ или ПМУ) предназначено для обработки воды в магнитном поле,
с целью уменьшения накипеобразования в водяном объеме котла.
Принцип действия устройства основан на способности воды после воздействия магнитного поля определенной полярности и напряженности и при нагреве
выше 100оС не давать отложений на поверхности нагрева. Соли жесткости выпадают при этом осадком в виде шлама, удаляемого при продувке котла.
ВНИМАНИЕ! ОМАГНИЧЕННАЯ ВОДА СОХРАНЯЕТ СВОИ СВОЙСТВА
МЕНЕЕ СУТОК, НЕСВОЕВРЕМЕННАЯ И НЕРЕГУЛЯРНАЯ ПРОДУВКА
ПРИВОДИТ К ОБРАЗОВАНИЮ ВТОРИЧНОЙ НАКИПИ.
11
1- корпус дверцы; 2- концевой выключатель; 3- фиксатор; 4- экран; 5- смотровое окно; 6- электромагнит МИС 2210Е;* 7- рычаг; 8- шарнир; 9-заслонка; 10уплотнение; 11-патрубок острого дутья; 12-экран; 13-ручка.
Рисунок 4-Люк
* выпускаются упрощенные модификации КТ-500 без элементов автоматики
12
1 - корпус; 2 -магнитная система; 3 - крышка;
5 - шайба.
4 - гайка;
Рисунок 5- Аппарат магнитной обработки воды АМОВ-5-1
13
1- запорный вентиль Ду=40 мм; 2-агрегат электронасосный; 3-устройство
магнитной обработки воды; 4- обратный клапан Ду=25 мм; 5- запорный
вентиль Ду=25 мм; 6- электромагнитный вентиль Ду=24 мм.
Рисунок 6- Блок водоподготовки
14
1.4.5. Ящик управления 5 (см. рис.1) совместно с электрооборудованием,
предназначен для управления работой котла и защиты его при возникновении
аварийных ситуаций.
Ящик управления с дверью, открывающийся специальным ключом, сварен
из листовой стали. На двери ящика управления расположены (рис.9) сигнальные лампы Н 1, Н 2, предохранитель и органы управления работой котла – переключатель А и ручка выключателя сети. Назначение органов управления и
сигнализации указано соответствующими надписями на табличках, укрепленных на лицевой стороне двери. На боковине ящика управления укреплена сигнальная сирена Н. Аппаратура, установленная внутри ящика, крепится
на панели.
1.4.6. Заполнение котла водой:
а) ручку привода автоматического выключателя СЕТЬ поставьте в положение ВКЛ. При этом загорается сигнальная лампа СЕТЬ.
б) ручку переключателя А переведите в положение ЗАП. НАСОС – при запинке от бака (конденсационного) или в положение ЗАП. ВЕНТИЛЬ при запитке от водопроводной сети.
При этом пускатель КМ2 своими силовыми контактами включает двигатель
водяного насоса КМ2.
После заполнения котла водой до верхнего уровня, наблюдаемого по рамке
указателя уровня, ручку переключателя А поставьте в положение РАБ. НАСОС
или РАБ. ВЕНТИЛЬ в зависимости от выбранного материала запитки котла
водой.
1.4.7. Регулирование питания котла водой в процессе парообразования сводится к поддержанию уровню воды в заданных пределах. Автоматическое регулирование осуществляется с помощью двухпозиционного регулятора, выполненного на реле К 1 и электродах «НУ» - нижний уровень, «ВУ» - верхний
уровень датчика уровней. Датчиками уровня воды являются три электрода, жестко укрепленные в электроизоляционной колодке корпуса датчика. Уровень в
датчике уровней соответствует уровню воды в котле. Электрод «НУ» устанав15
ливается на нижнем регулируемом уровне, другой электрод «ВУ» - верхнем,
третий электрод (аварийный) «АУ» - на нижнем аварийном уровне.
Исполнительными органами являются двигатель насоса М2 или электромагнитный вентиль подачи воды УА2.
При снижении уровня воды до отметки нижнего уровня «НУ» цикл повторяется. При одной и той же подаче насоса и пропускной способности вентиля
время их работы может быть разным, в зависимости от нагрузки котла.
1.4.8. После запитки котла водой и успешного розжига система управления
предусматривает изменение подачи воздуха на горение с помощью воздушной
заслонки, управляемой электромагнитом, в зависимости от времени, устанавливаемого реле времени КТ.
1.4.9. Отключение котла производится в следующем порядке:
а) переключатель А поставьте в положение ОТКЛ. При этом катушки магнитных пускателей, электромагнита и реле обесточиваются, двигатели М1 и М2
останавливаются;
б) ручку выключателя СЕТЬ поставьте в положение ОТКЛ. При этом лампа
Н 1 СЕТЬ гаснет.
1.4.10. Системой управления предусмотрена защита от перегрузки двигателей, защита при аварийном превышении давления пара в котле; защита при
пуске воды.
Защита от токов короткого замыкания силовых цепей осуществляется электромагнитными расцепителями выключателя автоматического, цепей управления – предохранителем. Защита двигателей от токов перегрузок осуществляется
электротепловыми реле.
1.4.11. Системой управления предусмотрена сигнализация:
а) подача напряжения на ящик управления и электрооборудование котла –
сигнальная лампа Н I СЕТЬ;
б) аварийных ситуаций – сигнальная лампа Н 2 АВАРИЯ и сирена сигнальная НА.
16
1.4.12. Дымосос (рис.7.) предназначен для создания необходимого разрежения (тяги) в газовом тракте котла.
Конструктивно дымосос состоит из центробежного вентилятора 2, установленного в корпусе I, выполненном в форме улитки. Корпус собирают из двух
стенок обечайки, закрепляемых с помощью шпилек. При необходимости читки
или ремонта дымососа корпус демонтируется. Приводом дымососа служит
электродвигателем 3, крепящийся на корпусе дымососа на кронштейне 4. Рабочее колесо дымососа соединено с электродвигателем ступицей 5, на которой
установлен теплоотводящий диск 6, служащий для уменьшения нагрева двигателя. При работе дымососа с этой же целью между двигателем и кронштейном
установлена асбестовая теплоизолирующая прокладка 7.
1.4.13. Датчик уровней (рис. 8) служит для подачи команды на включение и
отключение подпитки котла водой в процессе работы. Рабочими элементами
датчика служат три электрода 5, 6 и 7 расположенные внутри корпуса датчика
на разных уровнях – верхнем, нижнем и аварийном. Датчик уровней связан при
помощи патрубков с водяным и паровым объемами котла. При работе котла
уровень воды в датчике изменяется и вода замыкает тот или иной электрод на
корпус датчика, тем самым подается команда на включение или отключение
подпитки котла водой.
1.4.14. Щит приборный объединяет в единый блок приборы визуального наблюдения температуры и давления пара.
1.4.14.1. Электроконтактный манометр ЭКМ-IYxI, 6 выполняет роль датчика
давления и предназначен для отключения дымососа при достижении паром
максимального давления 0,071 ± 0,002 МПа.
17
1- корпус; 2- центробежиый вентилятор; 3 – электродвигатель; 4- кронштейн; 5
- ступица; 6- теплоотводящий диск; 7- теплоизолирующая прокладка
Рисунок 7-Дымосос
1.4.14.2. Манометрический термометр ТПЖ 4 служит для контроля температуры пара, выходящего в паровую магистраль.
1.4.15. К контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам относятся: водопробные краны 8 (см.рис.1), указатель уровня 10
(см.рис.1),задвижка пара 11 (см.рис.1), клапаны предохранительные (рис. 9) и
вентиль продувочный 14 (см.рис.1).
1.4.15.1. Для дублирования контроля уровня воды в барабане котла служат
два водопробно-спускных крана.
Водопробно-спускные краны устанавливаются на одном уровне с электродами датчика контролирующими, соответственно, верхний и нижний уровень
воды в котле.
18
1- корпус; 2-кран продувки; 3- крышка; 4- патрубок; 5- электрод верхнего
уровня (ВУ); 6- электрод нижнего уровня (НУ); 7- электрод аварийного уровня
(АУ)
Рисунок 8- Датчик уровней
1.4.15.2. Указатель уровня воды предназначен для визуального контроля за
уровнем воды при работе котла.
Указатель уровня через запорные устройства, позволяющие производить
продувку и очистку стекла указателя, соединен с водяным и паровым объемами
котла. На корпусе рамки указателя уровня крепится планка с указателями верхнего и нижнего уровня воды, которые соответствуют расположению водопробно-спускных кранов и электродов верхнего и нижнего уровней датчика
уровней.
1.4.15.3. Задвижка пара Ду = 80 мм установлена на пароперегревателе котла
и служит для регулирования давления и отбора пара потребителем.
1.4.15.4. Предохранительные клапаны (рис. 9) предназначены для стравливания давления в котле при превышении допустимого его значения. На котле
19
установлено два клапана. Клапаны – грузовые безрычажные самопритирающиеся. Стойка клапана 2 представляет собой трубу с флянцем, в верхнюю часть
которой ввернуто седло 3. На стойку одет груз-крыльчатка 4, который своим
грибком 5 закрывает отверстие в седле. Принцип работы клапана состоит в том,
что при достижении давления 0,07 ± 0,005 МПа (0,7+0,5 кгс/см2) грузкрыльчатка поднимается, открывая отверстие в седле. Излишки пара выходят
наружу. При достижении рабочего давления груз-крыльчатка под собственной
тяжестью садится на место, и, поворачиваясь под действием струи пара, притирается к седлу клапана. Для подрыва клапана в процессе работы имеется рысак
10 с тягой 6 и рукояткой II.
1.4.15.5. Вентили продувочные предназначены для удаления хлама, образующегося после магнитной обработки воды (см.п.4.4.) и парообразования, грязи и спуска воды при установке котла на хранение.
На котле установлено два продувочных вентиля в нижней части корпуса.
Периодичность проведения продувок указана в разделе «Техническое
обслуживание» настоящего «технического описания».
1.4.16. Для отвода дымовых газов, на выходной патрубок дымососа, устанавливаются три секции трубы дымовой и искрогаситель 15 (см. рис.1).
1.4.17. Для снижения потерь тепла котел имеет теплоизоляцию и обшивку
16 (см. рис.1).
20
1 - корпус; 2-стойка; 3-седло; 4- груз крыльчатка; 5- грибок; 6- тяга; 7- крышка
корпуса; 8-отражатель; 9-горловина; 10- рычаг; 11- рукоятка; 12-патрубок.
Рисунок 9-Клапан предохранительный
1.5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Ответственность за соблюдение мер безопасности при монтаже, установке и
эксплуатации котла возлагается на назначенных инженерно-технических работников и обслуживающий персонал.
К обслуживанию котла допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, изучившие настоящее «Техническое описание», обученные обращению с котлом, прошедшие противопожарный инструктаж и имеющие квалификационное удостоверение на право работы.
К обслуживанию электрооборудования котла допускаются электромонтеры
с квалификационной группой не ниже III-ей.
21
Котел, смонтированный в соответствии с настоящим «Техническим описанием», вводится в эксплуатацию только после приемки его комиссией, возглавляемой главным инженером (главным механиком) хозяйства при участии представителя органов Госгортехнадзора и Госпожнадзора и составления соответствующего акта.
Ответственное лицо обязано в совершенстве знать котел, периодически проводить инструктаж обслуживающего персонала, разрабатывать и контролировать выполнение графиков технического ухода и вносить соответствующие записи в формуляр котла.
В котельной должен вестись сменный (аппаратный) журнал, куда записывают результаты работы и проверки котла в течение рабочей смены, а также должен быть годовой график планово-предупредительного ремонта.
ПРИМЕЧАНИЕ. Форму сменного журнала устанавливает администрация
хозяйства.
В котельную не допускаются лица, не имеющие отношения к эксплуатации
котла и оборудования котельной.
Котел должен размещаться в несгораемых помещениях или пристройках с
непосредственным выходом наружу, отделенных от основных зданий несгораемыми конструкциями, стенами и перекрытиями.
Место складирования твердого топлива устанавливается вне котельного помещения.
При выходе дымовой трубы через чердачное перекрытие в кровле должны
устраиваться разъемы, отвечающие требованиям строительных норм и правил
(СН и П). Расстояние от внутренней поверхности дымового канала до сгораемой конструкции должно быть не менее 0,51 м.
В помещении котельной должно быть предусмотрено наличие:
канализации, вентиляции, отопления, освещения и средств пожаротушения:
не менее двух пенных огнетушителей, ящик с песком и лопата.
Конденсационные баки, установленные ниже уровня пола, должны иметь
ограждение.
22
Необходимо регулярно следить за исправностью электрооборудования. Сопротивление контура повторного заземления должно быть не менее 40 Ом, а
сопротивление изоляции по отношению к токоведущим частям – не менее 1
Мом.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-эксплуатировать котел с открытой дверью ящика управления;
-при открывании и закрывании кранов, вентилей и задвижки применять рычаги;
-подавать в котел масляную, грязную и содержащую примеси воду;
-эксплуатировать котел с нарушенной герметичностью паропровода, водопровода дымохода;
-эксплуатировать котел при отсутствии стекла в смотровом глазке или в
электроконтактном манометре.
После ремонта котел должен подвергаться гидравлическому испытанию
давлением 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) в течение 5 мин., падения давления не
допускается.
Все работы по техническому обслуживанию и устранению неисправностей
должны производиться при снятом напряжении. Для снятия напряжения:
-отключите рубильник, подающий напряжение на ящик управления;
-отключите выключатель на двери ящика управления (см.рис.10);
-над рубильником и на ящике управления повесьте предупреждающий
плакат «Не включать – работают люди!»
Ежедневно, до начала работы проверяйте и проводите:
-подрыв клапанов предохранительных;
-продувку корпуса кола, датчика и указателя уровней;
-исправность заземления;
-исправность искрогасителя.
При зажигании сигнальной лампы «Авария» или включения сирены сигнальной отключите котел и выясните причину неисправности.
При работе котла запрещается:
23
-оставлять работающий котел без присмотра;
-производить какие-либо ремонты;
-работать с ненормальным горением топлива;
-использовать в качестве топлива бензин или добавлять его в топливо.
После окончания работы:
-отключите автоматический выключатель на ящике управления;
-удалите горячий шлак из топки котла в зольник;
-произведите продувку корпуса котла, датчика и указателя уровней.
При возникновении пожара или аварии обслуживающий персонал обязан:
-немедленно прекратить подачу топлива;
-отключить дымосос;
-сообщить в пожарную часть или добровольную пожарную дружину;
-приступить к тушению имеющимися средствами.
Не допускается эксплуатация манометров, когда:
-отсутствует пломба или клеймо поверителя;
-прострочен срок проверки манометра;
-стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности
для данного манометра;
-разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться
на правильном показании манометра;
-производить какие-либо работы по устранению дефектов манометра при
наличии в нем давления.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-переоборудовать котел на водогрейный режим;
-питать котел водой при аварийном понижении уровня воды;
-эксплуатировать котел при толщине накипи более 4 мм;
-эксплуатировать котел при разбитом стекле указателя уровня.
24
1.6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях котла КТ-500, смываемых водой, образуется накипь, а на поверхностях газового тракта – сажа и
нагар. Слой накипи и сажа препятствуют теплопередаче от поверхностей нагрева воде и пару, вызывают перегрев металла, снижает паропроизводительность и вызывает перерасход топлива.
При эксплуатации котла предусмотрено:
-ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), трудоемкость 0,5 чел/ч;
-плановое техническое обслуживание (ТО-1), выполняемое через 240 часов
работы, трудоемкость 4 чел/ч.;
-плановое техническое обслуживание №2 (ТО-2), выполняемое через 1440
часов работы или в конце отопительного сезона (при сезонной работе котла),
трудоемкость 29 чел./ч.
Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведены в специальных инструкциях.
Очистка от нагара и сажи
Очистка от нагара и сажи газового тракта в период ТО-1 осуществляется в
следующей последовательности:
а) отключить котел и дать ему остыть;
б) подготовить площадку вокруг котла высотой 1-1,5 мм;
в) освободить крепежные болты и снять верхние крышки (ключ ГОСТ 283980 7811-0027 (13x14);
г) освободить крепежные болты и снять нижние крышки (ключ ГОСТ 283980 7811-0025 (22x24);
д) соединив ерш Д721.10.04.040 с держателем Д721.10.04.050, с подготовленной площадки прочистить дымогарные трубы;
е) металлической щеткой очистить патрубки 8 (см. рис.2) и поверхности
верхней и нижней газовых камер;
25
ж) верхние и нижние крышки установить на мест и закрепить, предварительно проверив качество уплотняющей набивки. При необходимости уплотняющую набивку заменить шнуром асбестовым ШАМ-20 (из комплекта ЗМП);
з) разобрать площадку и очистить рабочее место вокруг котла.
Очистка от накипи
Котел КТ-500, подлежащий очистке отключить от общей паровой магистрали, снизить давление до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), и внутрь котла через питательную линию внести 3-4 кг тринатрийфосфата. Загрузка тринатрийфосфата производится обычно в питательный бак. Спустя 1 час 0,5-1 куб.м котловой воды
спустить в продувочную линию, а затем в котел ввести вновь 1,5-2 кг тринатрийфосфата. Остальной объем восполнить питательной водой до нормального
уровня. Указанную операцию проделать несколько раз, пока содержание фосфата натрия не престанет быстро снижаться. После этого котел держать под
давлением еще 2-3 часа, а затем охладить, спустить воду, снять крышку и немедленно приступить к удалению накипи.
Накипь, после проделанной операции, получается рыхлая и легко удаляется
путем промывки сильной струей воды под небольшим давлением. Если после
щелочения очистка и промывка не будут сразу проведены, то накипь при соприкосновении с воздухом снова затвердевает. Продолжительность щелочения
котла зависит от толщины слоя накипи. Описанный метод очистки от накипи
наиболее пригоден в тех случаях, когда накипь образована солями постоянной
жесткости.
Очистка от накипи каустической содой. Метод пригоден для удаления накипи, образованной сульфатными отложениями (15-20 проц.).
После остановки и охлаждения котла, снижения некоторого уровня воды
против нормального в котел ввести растворенную в горячей воде каустическую
соду из расчета 8,5 кг на 1 м3 котловой воды.
Подачу раствора не рекомендуется проводить через питательные приборы
котла во избежание их повреждения. Раствор ввести через патрубки продувки
котла. Уровень воды в котле поддерживать такой, чтобы по возможности были
26
закрыты водой все места, покрытые накипью. Затем воду в котле кипятить в течение 24 часов при открытой крышке и клапанах.
В результате кипячения в котле раствора каустической соды (едкого натрия)
накипь принимает вид шлама и легко удаляется через продувочные вентили.
После удаления шлама котел тщательно промойте, так как высокая концентрация раствора каустической соды может вызвать сильное разъедание металла.
Контрольные вопросы
1. Тепловой баланс котельного агрегата.
2. Состав топлива.
3. Высшая и низшая теплота сгорания топлива.
4. Теоретически необходимое количество воздуха для сжигания 1кг топлива.
5. Теплосодержание пара.
27
Глава 2.Теплогенератор ТГ-1А
Цель работы: Изучение теплогенерирующего устройства.
Объект исследования: Теплогенератор ТГ-1А.
Оборудование и материалы: Теплогенератор ТГ-1А, методические указания, плакаты.
2.1. Конструкция теплогенератора
Теплогенераторы
типа ТГ (воздухонагреватели) (Рис.1), предна-
значены для воздушного отопления и вентиляции производственных, бытовых,
сельскохозяйственных, складских и др. помещений, теплиц, гаражей, зданий,
сооружений. Могут использоваться для просушивания и активного вентилирования с/х продукции, строительных материалов и т.д., Также при внутренних
отделочных работах в строительстве.
Основное их преимущество перед другими средствами обогрева — компактность, небольшие габаритные размеры. Теплогенератор удобен для верхнего монтажа; он может быть установлен в вертикальном положении, при этом
площадь пола освобождается для других целей.
При теплогенераторном способе обогрева не требуется строительства дорогостоящих котельных, прокладки теплотрасс. Это существенно снижает капиталовложения, ускоряет срок ввода объектов в эксплуатацию. Особенно
удобны теплогенераторы на небольших фермах и в отдельно стоящих животноводческих зданиях.
Теплогенератор представляет собой устройство для нагрева воздуха продуктами сгорания жидкого топлива без непосредственного контакта с нагреваемым воздухом.
Основные сборочные единицы теплогенератора: корпус, теплообменник,
главный вентилятор, горелочное оборудование, топливный насос, взрывной
клапан с ограждением, шкаф управления.
28
Рисунок 1-Общий вид теплогенератора
В комплект монтажных частей входит дымовая труба и топливный бак.
Теплогенератор ТГ-1,5 оснащен рекуператором теплоты.
Из расположенной вне обогреваемого помещения емкости 1
(рис. 2) топливо по трубопроводу через отстойник 12, а иногда через топливный бак 13 и отстойник поступает к топливному насосу 10. Топливный насос,
приводимый во вращение электродвигателем горелкой 5 под давлением через
электромагнитный клапан 9, подает топливо к форсунке 7. Вентилятор горелки
подает воздух для горения. Проходя через форсунку, топливо и воздух получают вращательное движение в противоположных направлениях. На выходе образуется рабочая смесь, которая поджигается искрой от трансформатора
зажигания 6. Продукты сгорания, образующиеся при горении рабочей смеси,
проходя через каналы теплообменника 5, отдают свою теплоту воздуху, который подается главном вентилятором 3 в обогреваемое помещение. Продукты
сгорания выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 4. Нагрев воздуха,
подаваемого в помещение, можно регулировать при помощи жалюзийной заслонки 11, приводимой в действие рукояткой 2.
29
1 — топливный бак (вне помещения); 2 — рукоятка; 3- главный вентилятор;
4— домовая груба; 5 — теплообменник; 6 — трансформатор зажигания;
7 — форсунка;
8—горелка; 9 — электромагнитный клепан; 10— топлив-
ный насос; 11-жалюзийная заслонка; 12 — отстойник; 13 - топливный бак (в
помещении).
Рисунок 2- Функциональная схема теплогенератора ТГ
2.1.1 Устройство теплообменника
Теплообменник необходим для приема теплоты продуктов сгорания и передачи ее теплоносителю. Теплообменник устанавливают в корпусе теплогенератора.
Корпус теплогенератора (рис. 3) представляет собой сварную конструкцию из тонкой листовой стали толщиной 1.5...2 мм. На корпусе имеются кронштейны 1 и 8 для монтажа трансформатора зажигания и шкафа управления,
фланец 4 для установки главного вентилятора. Теплогенератор устанавливают
на опоры 6,9. Для подъёма теплогенератора имеются рым-болты 3.
30
1, 8 — кронштейны; 2 — обечайка;
3 — рым-болт; 4 — фланец;
5 — ребро; 6, 9 — опоры; 7 — крышка; 10 — кольцо.
Рисунок 3- Конструкция корпуса теплогенератора
1 — газоход; 2 — обечайка; 3 — фланец; 4 — камера сгорания;
5 — крышка.
Рисунок 4- Конструкция теплообменника теплогенератора
Обечайка 2 предназначена для установки и крепления теплообменника,
горелки и других сборочных единиц. Воздуховод присоединяют к кольцу 10.
31
Для крепления дренажной трубки предусмотрена крышка 7. Болт заземления
теплогенератора находится на кронштейне 1.
Теплообменник (рис. 4) представляет собой сварную конструкцию. Основной элемент теплообменника — камера сгорания из жаростойкой стали 4 с
патрубками для присоединения форсунки, предохранительного устройства и
для сварки с газоходом 1. Последний имеет спиральную перегородку и фланцы
с П-образной площадью сечения, которые обтягивают обечайкой 2. Фланец 3
служит для присоединения дымовой трубы. К втулке присоединяют дренажное
устройство для спуска конденсата. В камере сгорания 4 происходит сгорание
рабочей смеси. Образующиеся при этом газы проходят через патрубок коробчатого сечения, спиральный канал между газоходом 1 и обечайкой 2, отдают
свою теплоту воздуху, омывающему теплообменник, и уходят в дымовую трубу. Для очистки камеры сгорания предусмотрена съемная крышка 5.
Главный вентилятор предназначен для принудительного продувания
воздуха через установку. Подачу вентилятора регулируют при помощи лопаток
жалюзи. Для этого достаточно повернуть рукоятку вверх и, поворачивая привод
до нужного деления шкалы, отпустить ее. При этой рукоятка фиксируется в
нужном отверстии на корпусе.
Воздух, проходящий через теплогенератор, поглощает 87...90% теплоты,
выделяемой в камере сгорания. Степень нагрева воздуха при неизменном расходе топлива зависит от подачи вентилятора.
2.1.2. Горелочное оборудование
Горелка (рис. 5) предназначена для подачи и сжигания жидкого топлива.
Она состоит из вентилятора 3 и форсунки 8, которые соединяются между собой через прокладку 6. Электродвигатель 2 приводит во вращение радиальный
вентилятор, который находится в корпусе горелки. От этого же электродвигателя приводится топливный насос 14. Для очистки топлива, подаваемого к топливному насосу, служит, отстойник 11. Конструкция горелки
обеспечивает
доступ к форсунке без полного отсоединения вентилятора или снятия горелки с
32
теплогенератора. Для этого закрывают запорный вентиль у ёмкости или топливного бака и кран 10. Затем отвинчивают накидные гайки у топливопровода
9 со стороны вентилятора, топливопровода 13 со стороны отстойника 11 и
слегка отводят топливопроводы в сторону.
Далее выворачивают два болта 5, которые предназначены для крепления
вентилятора к форсунке. После этого освобождают затяжку гайки 7 на болте
снизу и разворачивают вентилятор против часовой стрелки по отношению к
форсунке 8, тем самым освобождая к ней доступ.
1 — смотровое окно; 2 — электродвигатель; 3 - вентилятор; 4 — коробка с зажимами; 5 —болт; 6 — прокладка; 7 — гайка; 8—форсунка; 9, 13, 17 — топливопроводы; 10 — кран; 11 — отстойник; 12 — редукционный клапан; 14- топливный насос; 15 — шибер; 16 - электромагнитный клапан.
Рисунок 5- Устройство горелки теплогенератора
Для регулировки давления и количества подаваемого топлива служит редукционный клапан 12. При помощи болта редукционного клапана регулируют
тепловую мощность теплогенератора, который должен работать при давлении
33
топлива от 1,17 до 0,59 МПа. Эксплуатация теплогенератора при отклонении от
указанного давления запрещается.
На горелке размещают коробку с зажимами 4, к которым подсоединяют
электродвигатель горелки, первичную обмотку трансформатора зажигания,
электромагнитный клапан и блок фоторезисторов. К этим же зажимам присоединяют гибкий кабель с вилкой штепсельного разъема. Гнездо разъема установлено на станции управления. Это дает возможность оперативно
отсоеди-
нить горелку от станции управления при профилактических осмотрах и
ремонтах.
Топливопровод 17 предназначен для соединения электромагнитного клапана 16 с топливным насосом 14. Наличие факела контролируется двумя фоторезисторами, установленными в блоке, который вставляют в отверстие корпуса
горелки светочувствительной стороной в сторону факела.
Количество воздуха, подаваемого на горение, регулируют поворотом шибера 15 относительно корпуса вентилятора 3. Оптимальный режим горения определяют по едва заметному дыму, уходящему через трубу в атмосферу. Наличие темного плотного дыма через трубу недопустимо, так как это свидетельствует о неполном сгорании топлива. При этом происходит засорение газохода.
1—винт; 2 —крышка;
3,
18 - пружины;
4 — корпус; 5. 7, 8 — шайбы; 6 — катушка;
9 — сердечник; 10 — якорь; 11— распределитель;
12, 16 - штуцера;
13 — гайка;
14 — манометр;
15 – специальный винт; 17 — прокладка.
Рисунок 6. Устройство электромагнитного клапана
Электромагнитный клапан (рис. 6) регулирует
подачу топлива к горелке при поступлении соответствующих команд со станции управления.
34
Электромагнитный клапан состоит из распределителя 11, корпуса 4 с
крышкой 2, сердечника 9, якоря 10, пружин 3, 18, катушки 6, специальной прокладки 17 и штуцеров 12, 16. При обесточенной катушке 6 якорь 10 благодаря
действию пружины 18, а также давления плотно перекрывает выпускной канал
распределителя. Когда на катушку подается напряжение, якорь открывает выпускной канал и топливо по центральному топливопроводу подается в горелку.
Якорь уплотнен резиновой прокладкой 17 толщиной 3,5 мм, изготовленной из
маслобензостойкой резины марки А. Между сердечником и распределителем
проложена такая же резиновая прокладка толщиной 22 мм.
Давление топлива контролируют манометром 14. В качестве демпферного устройства, сглаживающего пульсацию давления топлива на манометре,
предусмотрен специальный винт 15.
Для очистки топлива теплогенератор снабжен фильтром. Фильтрующий
элемент изготавливают из тканой проволочной сетки. Ресурс фильтрующего
элемента не менее 12 тыс. ч. Его активная площадь составляет 100 см2. Номинальная тонкость фильтрации (размер частиц, задерживаемых фильтром, число
которых составляет 90...95% от частиц такого же размера, находящихся в нефильтрованной жидкости) достигает 100 мкм (при кинематической вязкости
топлива 4-10 -6 м2/с).
Фильтр снабжен устройством для периодического слива отстоя и топлива
без разборки.
Номинальный перепад давления на фильтре 0,01 МПа, условная пропускная способность 150 кг/ч, масса фильтра 1 кг.
Для сжигания жидкого топлива служит форсунка (рис. 7). Она состоит из
топливопровода 1, двух электродов зажигания 2 (левый и правый), патрубка 4,
завихрителя 5, электрододержателя 8, кожуха 6, прижима 14, распылителя 7,
винтов, болтов, штуцера 12, прокладки 13. Электрод зажигания состоит из
изоляторов 3, наконечника 11, двух шайб 10 и сердечника 9. Завихритель 5
крепят к патрубку 4 винтом. Топливопровод 1 удерживается в электрододержа-
35
теле 8 болтом. При сборке кожух и электрододержатель устанавливают с перекрытием воздушных отверстий на 15...25%.
1 — топливопровод; 2 — электрод зажигания; 3— изолятор;
4 — патрубок; 5 — завихритель; 6 — кожух; 7 — распылитель;
8-электрододержатель; 9 — сердечник; 10 — шайба; 11 —наконечник;
12 — штуцер; 13 — прокладка; 14 — прижим.
Рисунок 7- Конструкция форсунки
Распыленная воздушно-топливная смесь зажигается искрой, возникающей на электродах зажигания 2 от высоковольтного трансформатора, напряжение к которому подается через высоковольтные провода с наконечниками.
Электроды закреплены на изоляторах и изготовлены из стали Х25Т.
Для более полного сжигания жидкого топлива используют распылители.
Их изготавливают с высокой точностью и чистотой обработки.
Распылитель типа РТ-Ф (рис. 8) состоит из корпуса 5 с запрессованным
соплом 2, к которому прижимается завихритель 1, установленный в направляющей 3 гайкой 4. В резьбовое отверстие корпуса устанавливают фильтр, со36
стоящий из корпуса 7 и сетки 6. Под давлением
жидкое
топливо
через
фильтр, отверстия прижимной гайки, боковые отверстия направляющей подается к тангенциальным каналам завихрителя. Проходя по этим пазам и попадая
в камеру завихрения, образованную внутренней конусной поверхностью сопла
и торцевой поверхностью завихрителя, топливо в виде вращающейся пленки
движется к отверстию сопла. На выходе из отверстия вращающаяся топливная
пленка дробится на множество мельчайших капель, образующих аэрозольную
струю. Выходные параметры распылителя определяются геометрическими размерами его основных деталей - сопла и завихрителя. Значения подачи и угла
распыла в градусах для каждой марки даны на корпусе распылителя.
1- завихритель; 2 - сопло; 3 - направляющая;
4-гайка; 5- корпус; 6- сетка; 7 - корпус фильтра.
Рисунок 8- Устройство распылителя топлива
РТ-Ф
Топливный насос предназначен для подачи печного и дизельного топлива
в горелочные устройства теплогенераторов и котлов.
Принцип работы насоса (рис. 9) состоит в следующем: жидкое топливо
через отверстие всасывания 11 и фильтр 8 поступает к шестеренной паре 4, где
сжимается и подается под давлением к регулируемому переливному клапану.
Когда давление достигает заданной величины, поршень 5 открывает доступ топливу к отверстию нагнетания 7.
37
Основные технические данные распылителей и топлива типа РТ-Ф
Таблица 1
Центробежный
Тип
механический
Производительность, л/ч*
5...53
Допускаемые отклонения
производительности, %
±5
Угол распыла, градус
45...80
Допускаемые отклонения
угла распыла, градус
+5
Минимальное давление распыления, МПа
0,5
рабочий диапазон давлений,
МПа
0,7...2,0
Масса, кг
0,025
* При давлении распыления 0,7 МПа, кинематической вязкости топлива 4,3-10 м2/с и
температуре топлива 293 К.
Топливо, поступившее сверх пропускной способности распылителя, возвращается по переливному каналу 12 в зону всасывания (при однотрубной системе) или через отверстие 13 в топливный бак (при двухтрубной системе).
При остановке насоса давление топлива на поршень падает, пружина 2
запирает отверстия нагнетания. Давление нагнетания регулируют сжатием
пружины поршня при помощи винта 1.
Давление нагнетания и разрежения всасывания контролируют при помощи манометра и вакуумметра, подключаемых соответственно к отверстиям 6 и
3.
Отверстие капала 12 при двухтрубной системе подключения насоса закрывают пробкой 10. Для отверстия подключения вакуумметра и возвратного
отверстия предусмотрены заглушки. Отверстие 14 служит для отвода утечек
топлива через вал насоса. Промышленность выпускает два типоразмера насоса,
отличающиеся подачей (табл. 2).
Взрывной клапан предназначен для предотвращения деформации или разрушения камеры сгорания и теплообменника при взрыве топливной смеси.
38
Клапан соединен с камерой сгорания и теплообменником, имеет ограждение,
установленное на корпусе теплогенератора.
1- регулировочный винт; 2 —пружина; 3 — отверстие для вакуумметра;
4 — шестеренная пара; 5 — поршень; 6 — отверстие для манометра;
7 — отверстие нагнетания; 8 — фильтр; 9 — зона всасывания; 10 — пробка;
11 — отверстие всасывания; 12 — переливной канал; 13 — отверстие возврата
топлива в бак; 14 — отверстие возврата утечек.
Рисунок- 9. Схема работы насоса типа НТ-Ф
2.1.3. Утилизаторами теплоты дымовых газов
Теплогенераторы оснащают утилизаторами теплоты дымовых газов. Утилизаторы — рекуперативного типа. В рекуператорах передача теплоты от более
нагретой среды к менее нагретой происходит через разделяющие поверхности.
Непосредственный контакт между тепло-обменивающимися средами отсутствует.
Рекуператор обеспечивает подачу на горение подогретого воздуха, что
способствует улучшению образования смеси и более полному сгоранию топлива, отбираемая от дымовых газов теплота возвращается в камеру сгорания. Это
повышает КПД теплогенератора.
39
Основные технические данные насосов типа НТ-Ф
Таблица 2
Tипоразмер
НТ-Ф-100
НТ-Ф-200
Показатель
Тип
Подача, л/ч*
Диапазон регулирования давления,
МПа
Максимальная высота всасывания, м
Потребляемая мощность, кВт
Частота вращения ведущего вала,
мин-1
Направление вращения ведущего
зала (со стороны торца вала)
Масса, кг
Шестер. наружного зацепления
100+5
180±10
0,8…1,88
0,8...4,2 3,5
3,5
0,17
2850
0,22
2850
Против часовой стрелки 3,7
3,75
* При кинематической вязкости топлива 4,5±0,5-14 м2/с, температуре 293 К и давлении
1,0 МПа.
Рекуператор (рис. 10) состоит из трубчатого теплообменника 1, корпуса
2, двух переходников 3 с фланцами 4, сетки 5 заборного окна и отводного патрубка 6. Воздух входит в заборное окно рекуператора, омывая стенки трубчатого теплообменника, нагревается и через отводной патрубок поступает на горение.
Срок службы теплогенераторов составляет не менее 5 лет (19 тыс. ч), гарантийная наработка не менее 7600 ч, но не более двух лет с начала эксплуатации. В таблице 2 приведены основные технические характеристики теплогенераторов типа ТГ.
Температура незащищенных наружных поверхностей теплогенераторов
(кроме дымовой трубы и взрывного клапана), с которыми возможен контакт
обслуживающего персонала, не превышает 60°С. Уровень звука теплогенераторов не превышает 85 дБА.
При температуре наружного воздуха ниже 2...14°С в качестве топлива рекомендуют использовать технический керосин или зимнее дизельное топливо, а
в случае размещения емкостей с топливом в утепленных помещениях—летнее
дизельное, топливо.
40
1 — трубчатый теплообменник; 3 — корпус; 3 — переходник; 4 — фланец;
5 — сетка; 6 — патрубок.
Рисунок 10- Конструкция рекуператора теплоты отходящих газов.
41
Основные технические данные теплогенераторов типа ТГ
Таблица 2.
Показатель
ТГ-1,0
Номинальная теплопроизводительнсть, кВт
Воздухопроизводительность
(приведенная к стандартным условиям), тыс-м 3/ч
Температура нагреваемого воз
духа, о С
Давление воздуха на выходе
теплогенератора при макси
мальной воздухоподаче, не ме
нее Па
Коэффициент полезного действия, %
Топливо
Расход топлива, кг/ч
Установленная , мощность,
кВт
Габаритные размеры (допуск ±10 мм), мм:
длина
ширина
высота
Масса (без монтажных принадлежностей), кг
Типоразмер
ТГ-1,8
ТГ-2,6А
ТГ-3,6
116
175
290
408
6...8
10...14
15...20
25
59
150
35...50
150
50±5
150
53±6
180
87
87...88
89
90...93.
Технический керосин, печное - бытовое,
дизельное
12
16,8
28...30
38
2,75
4,55
4,55
8,5 /1
1830
1040
900
2115
1390
1080
2976
1430
1345
2230
1000
1590
340
517...558
625
745
42
Приложение
Функциональная схема теплогенератора ТГ-1А
1 - дымовая труба; 2 - сборник конденсата; 3 – экран; 4- вставка; 5 – кожух;
6 - камера сгорания; 7 - корпус; 8 – вентилятор; 9 - трансформатор зажигания;
10 – вентилятор; форсунки; 11 – форсунка; 12 - система топливоподачи
43
Контрольные вопросы
1. Виды топлива применяемые для работы теплогенератора.
2. Какие устройства служат для воспламенения и сжигания горючей смеси.
3. Основные рабочие параметры теплогенератора.
4. Предохранительные устройства теплогенератора.
5. Возможное применение теплогенератора.
44
ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава 1. Котел - парообразователь КТ-500...............................................................3
1.1. Введение...................................................................................................................3
1.2. Технические данные...............................................................................................3
1.3. Устройство и работа изделия................................................................................5
1.4. Устройство и работа составных частей изделия................................................8
1.5. Указания мер безопасности ..................................................................................21
1.6. Техническое обслуживание ..................................................................................25
Контрольные вопросы ..................................................................................................27
Глава 2.Теплогенератор ТГ-1А....................................................................................28
2.1. Конструкция теплогенератора..............................................................................28
2.1.1 Устройство теплообменника..............................................................................30
2.1.2. Горелочное оборудование..................................................................................32
2.1.3. Утилизаторами теплоты дымовых газов .........................................................39
Приложение ....................................................................................................................43
Контрольные вопросы ..................................................................................................44
45
Подписано в печать 15.03.2011 г. Формат 60х841/16
Бумага кн.-журн. Усл. п.л. 2,8. Гарнитура Таймс.
Тираж 60 экз. Заказ №4830.
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки»
Типография ФГОУ ВПО Воронежский ГАУ. 394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Информационная поддержка: http://tipograf.vsau.ru
Отпечатано с оригинал-макета заказчика. Ответственность за содержание
предоставленного оригинал-макета типография не несет.
Требования и пожелания направлять авторам данного издания.
46
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа