close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

149.Рекомендации Baker Report по улучшению систем управления безопасностью

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
HYDROCARBON PROCESSING: СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕКОМЕНДАЦИИ BAKER REPORT
ПО УЛУЧШЕНИЮ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬЮ
R. Whitt, T. Ayral, Meridium, Роанок, Виргиния
В настоящее время разрабатываются прогрессивные методы, применение которых гарантирует безопасность процессов на нефтеперерабатывающих заводах
После аварии, произошедшей в 2005 г. на одной
из установок нефтеперерабатывающего завода,
принадлежащего компании ВР (Техас Сити), компания последовала рекомендациям Совета США
по химической безопасности и исследованиям аварий (Chemical Safety and Hazard Investigation Board).
С целью проведения основательной проверки состояния общей безопасности на предприятии, системы
управления безопасностью и выявления возможных
недостатков была создана независимая группа специалистов. Эту независимую группу специалистов
возглавил Секретарь США Дж. Бейкер (James Baker).
В связи с этим в январе 2007 г. был опубликован доклад, составленный группой специалистов и названный «Baker Report» (доклад Бейкера).
Этот доклад, состоящий из десяти положений,
включающих рекомендации по улучшению системы
управления безопасностью, был опубликован в НР
ранее [1]. Несколько рекомендаций из Baker Report
следует процитировать отдельно. Принципы выполнения этих положений компаниями описаны в данной статье.
УПРАВЛЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ПРОЦЕССОВ
Совет директоров и другие члены администрации
корпорации должны осуществлять на предприятии
эффективное руководство и ставить соответствующие цели в отношении повышения безопасности
процессов. Упомянутые должностные лица должны
четко формулировать свои сообщения по безопасности производства, предварительно согласовав
выводы с принятой политикой предприятия [2].
Чтобы выполнить эти рекомендации, руководители некоторых крупных компаний, занимающиеся
вопросами переработки углеводородов, добавили новые положения по управлению, присвоив этим положениям неофициальное название – «безопасность
и управление надежностью процессов» (process safety management – PSM). О принятии этого решения
сообщил вице-президент компании ВР. Фактически
речь идет о компаниях, выпускающих нефтехимическое оборудование и выполняющих условие относительно PSM и механической целостности.
Следует отметить, что компании, чьи предприятия оснащены успешно эксплуатируемым нефтехимическим оборудованием, быстро развиваются, поскольку у них проводится своя независимая экспер-
№3 март 2008
тиза, о результатах которой подробно докладывается
руководству. Непосредственно на местах под руководством Совета директоров быстро реализуются
важные и необходимые результаты экспертизы.
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Компании должны обеспечить предприятия системами всестороннего и интегрированного управления безопасностью процессов, которые непрерывно
оценивают степень риска непосредственно на предприятиях, снижают его и управляют процессами безопасности [2].
Члены Совета по химической безопасности и исследованию аварий воспользовались видеоматериалом, который подтвердил, что взрыв на предприятии
в Техас Сити произошел отчасти по причине неработающего надлежащим образом индикатора уровня [3]. В Baker Report указано, что причину аварии
установили, в основном, при помощи контрольноизмерительной аппаратуры и систем, оснащенных
приборами безопасности (safety instrumented systems – SIS). Дело в том, что ввод установки в эксплуатацию осуществлялся без тщательного предварительного изучения, какие именно контрольные
обводные линии стали бы наиболее эффективными.
В то же время программное обеспечение по управлению процессом с IT-инфраструктурой позволит оператору увидеть изображение работы управляющей
аппаратуры.
Аварийная сигнализация. Как описано в докладе
Baker Report, процессы нефтепереработки и нефтехимии поддерживаются системами контрольно-измерительной аппаратуры, определяющей рабочие
параметры процессов. Некоторые параметры обеспечены аварийной сигнализацией, которая имеет
функции блокировки и отключения установки в целях безопасности. Оператор в связи с аварийной
ситуацией должен перевести процесс на байпасную линию, т.е. сделать основную систему неработоспособной так, чтобы можно было обследовать
технологическое оборудование установки и гарантировать в дальнейшем безопасность процесса или
приступить к ее восстановлению. Для нормального
протекания процессов на заводе важно минимизировать время функционирования байпасной линии.
Необходимо, чтобы весь персонал завода был осведомлен о снижении эксплуатационной надежности
81
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
HYDROCARBON PROCESSING: СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
установки, особенно те специалисты, кто продолжает регистрировать данные процесса установки, связанной с байпасной линией.
Компании, работая в соответствии с рекомендациями Baker Report, должны установить системное
программное обеспечение. Несомненно, что компании, использующие программное обеспечение в системе, будут работать в соответствии с промышленными стандартами, касающимися надежности измерительных систем.
Ключевые индикаторы. Чтобы измерить рабочие параметры безопасности, многие компании оснащают системы управления безопасностью, снабженные опережающими и запаздывающими индикаторами (key performance indicator – KPI) наряду с
метрическими и ключевыми индикаторами режима
работы, программным обеспечением, [2]. Действие
запаздывающего индикатора распространяется на
случаи неожиданных потерь объема информации и
повреждения ответственной за безопасность контрольно-измерительной аппаратуры или на аварийную сигнализацию.
Поскольку это касается будущего режима работы
технологического оборудования и аппаратуры, обеспечивающей надежность системы, запаздывающий
контроль осуществляет опережающий индикатор.
Сообщения об управлении безопасностью KPI на
предприятиях, заводах и установках являются одним
из наиболее рациональных методов, который они
используют в соответствии с рекомендациями Baker
Report.
В функции других опережающих индикаторов,
которые компании применяют в настоящее время,
включено завершение оценки основных рисков повреждений и основных рекомендаций по группе риска. Кроме того, рабочие и технический персонал постоянно обучается с целью ознакомления с SIS-программой. В настоящее время, разработана система
поощрений тех сотрудников, кто в процессе работы
четко придерживается данных рекомендаций.
Программное обеспечение оценки риска. После
того, как произошла поломка оборудования или возникла аварийная ситуация, данные анализов основной причины (root cause analysis – RCA) сохраняются и в дальнейшем изучаются. RCA осуществляют
для того, чтобы определить факторы возникновения
той или иной аварии. На основе результатов анализа
специалисты разрабатывают рекомендации, предотвращающие или снижающие риск возникновения
аварийных ситуаций, и на основе этих рекомендаций создают методику, гарантирующую нормальное
функционирование системы. Многие компании осуществляют RCA при помощи программного обеспечения, которое охватывает все предприятие в целом
и может быть объединено с планами Baker Report.
Выводы, сделанные в результате применения этой
системы, можно использовать в качестве рекомендаций компании.
Используя технологию контроля, базирующуюся на оценке рисков, и программное обеспечение,
многие компании сокращают частоту проведения
технологических инспекций на месте. Это позволя82
ет сократить численность персонала, занимающегося
этими операциями и направить его на другие участки.
ЗНАНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА
Чтобы быть уверенными, что специалисты-администраторы широкого профиля, переработчики, менеджеры, эксперты, рабочие и подрядчики владеют
соответствующими знаниями по надежности процессов и экспе ртизе, компаниям следует разрабатывать
и внедрять системы программного обеспечения [2].
Несколько компаний разрабатывают программы по подготовке персонала на всех уровнях с обучением PSM и безопасности производства. Кроме
того, в настоящее время разрабатываются сертифицированные программы по механической надежности систем. Управление знаниями является очень
важным фактором в промышленности. Ассоциация
инженеров-нефтяников (Society for Petroleum
Engineering – SPE) провела статистические исследования и выяснила, что средний возраст членов SPE
составляет 47 лет. К 2010 г. 44 % инженеров-нефтяников выйдут на пенсию. Следуя расчетам, каждые
десять лет с уходом пенсионеров из отрасли будет
утекать 231 000 лет накопленного опыта и знаний.
Подготовка кадров очень важна, но, обращаясь
к рекомендациям Baker Report, компании будут также нуждаться и в PSM, и наилучшая практика в настоящее время – передача необходимых знаний молодым служащим и рабочим.
ПЕРСПЕКТИВЫ
Рекомендации Baker Report реализуются. В настоящее время передовые компании находятся на
стадии предотвращения глобальных инцидентов.
Эти действия поддерживает и правительство США.
Члены Палаты представителей Конгресса США потребовали от OSHA продвижения реформ, доказывая, что новые правила и нормы по безопасности на
производстве проводятся в жизнь. В марте 2007 г. помощник министра труда Э. Фолке сказал, что «OSHA
планирует обучение рабочих передовым методам
контроля на производстве». На Всемирном форуме
экономики было установлено 23 вида глобальных
рисков, связанных с нефтеперерабатывающей промышленностью. Цель Baker Report − помогать снижать эти риски.
Перевел А. Степанов
Roy Whitt (Р. Витт), вице-президент
Meridium Inc. Недавно он ушел из компании
Marathon Petroleum Company, где проработал более 30 лет, занимаясь проблемами
в нефтеперерабатывающей промышленности. М-р Витт является также вице-президентом бизнес-процессов на нефтеперерабатывающем
предприятии.
Tom Ayral (Т. Аурал), был вице-президентом коммерческого развития компании
Meridium Inc. Кроме того, м-р Аурал более
30 лет проработал в компаниях Arco, Mobil,
KBC и Profimatics.
№3 март 2008
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
5
Размер файла
169 Кб
Теги
рекомендации, report, улучшении, безопасности, система, управления, baker, 149
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа