close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

3186.686.Расчет и проектирование раскройного производства швейного предприятия

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Казанский государственный технологический университет»
Институт технологий легкой промышленности, моды и
дизайна
РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ
РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ШВЕЙНОГО
ПРЕДПРИЯТИЯ
Методические указания к лабораторной работе
Казань
КГТУ
2010
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УДК 687:02
Составители: доц. Л.Г. Хисамиева
ст. преп. Д.Р. Зиятдинова
доц. А.А. Азанова
Расчет и проектирование раскройного производства
швейного предприятия: метод. указания к лаб. работе / Л.Г.
Хисамиева, Д.Р. Зиятдинова, А.А. Азанова; Федеральное
агентство по образованию, Казанский государственный
технологический университет. - Казань: КГТУ, 2010. 40с.
Рассмотрена технология раскроя материалов на швейных
предприятиях. Приведены методики расчетов и рекомендации по
планировке основных участков подготовительного цеха
швейного предприятия.
Предназначены для студентов специальностей 260901.65
«Технология швейных изделий» и 260902.65 «Конструирование
швейных изделий», изучающих дисциплину «Проектирование
швейных предприятий».
Подготовлены на кафедре моды и технологий.
Печатается по решению методической комиссии института
технологий легкой промышленности, моды и дизайна Казанского
государственного технологического университета
Рецензенты:
заслуженный работник
текстильной и легкой
промышленности РТ
доц. каф. дизайна
ИТЛПМД КГТУ
гл. инженер ОАО «Мелита»
канд. тех. наук
М.Н. Сафиуллина
А.С. Парсанов
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Введение
Организация подготовительно-раскройного производства
во многом определяет рациональность использования сырья и
материалов в швейном производстве.
На сегодняшний день многие предприятия зарубежной и
отечественной швейной промышленности с успехом внедряют в
производство высокоэффективные способы настилания и раскроя
материалов, позволяющих намного уменьшить трудоемкость
работ, повысить качество кроя, улучшить условия труда
работников. Для специалистов швейного производства большое
значение имеет изучение технологии процессов раскроя
материалов и направления ее совершенствования.
В данных методических указаниях рассмотрены основные
операции, выполняемые в раскройном цехе, приведены
справочные данные о размерах настилов, применяемом
оборудовании, о продолжительности операций. Приведена
методика расчетов необходимого количества рабочих,
оборудования и площадей при традиционном способе
организации труда в раскройном цехе, а также при организации
труда,
основанной
на
применении
современных
автоматизированных настилочно - раскройных комплексов.
Рассмотрены рекомендации предъявляемые требования по
выполнению планировки раскройного цеха.
Методические
указания
к
лабораторной
работе
предназначены для закрепления теоретического материала по
дисциплине «Проектирование швейных предприятий (Ч II)».
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Лабораторная работа
Расчет и проектирование раскройного производства
швейного предприятия
Цель работы: ознакомление с принципами работы
раскройного производства швейного предприятия.
План работы:
1. Выбрать и описать организационную форму работы
проектируемого раскройного производства предприятия.
2. Составить
организационно-технологическую
схему
раскройного цеха.
3. Рассчитать раскройный цех по участкам согласно
выбранной организационной форме.
4. Выполнить
планировку
цеха
на
основании
произведенных расчетов.
5. Выводы.
Общие сведения
Задача раскройного производства заключается в
ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов
качественным и комплектным кроем швейных изделий. Объем
работы раскройного цеха определяется в соответствии с
расчетом серий, который выполняется в экспериментальном
цехе. Производственный процесс раскройного цеха, как
правило, расчленён на следующие операции, выполняемые
одним или группой рабочих на одном или нескольких рабочих
местах:
- приемка материалов, обмеловочных и контрольных
лекал из экспериментального цеха, обмеловка контуров деталей
(в случае применения зарисовки с помощью мела);
- настилание полотен материалов; контроль качества
настила; подмелка некачественных некачественных контуров
деталей; клеймение деталей на верхнем полотне настила;
рассекание настила на части и вырезание крупных деталей; съем
натила;
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
-вырезание деталей на стационарной ленточной машине;
- контроль качества и комплектование кроя; нумерация
деталей кроя;
- печатание ярлыков и навесных талонов; оформление
документации;
-предварительная обработка деталей кроя (дублирование,
плиссирование, вышивка);
-заготовка утепляющей прокладки;
-обработка дефектных полотен;
- хранение кроя.
В общем виде структуру раскройного производства
швейного предприятия можно представить в виде схемы,
представленной на рис. 1.
При проектировании раскройного цеха прежде всего
должны быть решены вопросы рациональной организации
производства: механизация и автоматизация ручных операций,
повышение качества кроя, использование прогрессивных
методов организации труда.
В настоящее время уровень механизации труда в
раскройном цехе значительно отстаёт от уровня механизации
швейных цехов. Для раскройного производства также
характерна постоянно меняющаяся трудоёмкость многих
операций, поэтому трудно наладить непрерывную поточную и
синхронную организацию производства. Таким образом, в
раскройных
цехах
применяют
разнообразные
формы
организации труда и производства.
Способы нанесения контуров лекал на настил во
многом определяют применяемую форму организации труда и
выбор оборудования. Они могут быть следующими: зарисовка
раскладки лекал на материале мелом, карандашом (обмеловка);
зарисовка раскладки лекал на бумаге, светокопия зарисовки
раскладки лекал; трафарет. Зарисовка раскладки лекал может
выполняться на одном полотне от куска до настилания (в этом
случае необходимо предусмотреть обмеловочный участок) или
непосредственно на верхнем полотне готового настила.
5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Раскройный цех
Обмеловочный участок
Настилочный участок
Участок обработки кроя
Участок печатания ярлыков и
оформления документации
Участок предварительной
подготовки деталей кроя
Участок заготовки утепляющей
прокладки
Участок обработки дефектных
полотен
Участок хранения кроя
Рис. 1.
предприятия
Структура
раскройного
6
цеха
швейного
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Настилание тканей осуществляется следующим
образом. На настилочный стол укладывают полотна
определённой, заранее заданной длины в соответствии с
картами расчёта кусков ткани по графику. Операция настилания
является наиболее сложной и трудоёмкой, затраты ее
выполнение составляют 25 - 40 % от
общего времени,
расходуемого на подготовительно-раскройные операции.
Различают три способа настилания: «лицом вниз»,
«лицом к лицу» (чётное количество полотен в настиле) и всгиб
(в массовом производстве не применяется). По способу
выполнения настилание бывает: из рулона при отрезании
полотна в конце настила или отдельными, заранее отрезанными
полотнами определённой длины; с помощью настилочных
машин
(автоматизированных
настилочно-раскройных
комплексов, АНРК) или вручную на столах; секционное или
несекционное;
параллельное,
последовательное
или
последовательно-параллельное.
Настилание тканей из рулона при отрезании полотна
может осуществляться как вручную, так и машинным способом,
а настилание предварительно отрезанных полотен – только на
машинах, при этом сокращается время настилания тканей. При
ручном настилании тканей две работницы разматывают ткань из
рулона и, двигаясь по обе стороны стола, укладывают ткань до
метки ограничения длины раскладки лекал и закрепляют конец
ткани на столе прижимной линейкой. Настилание узких
материалов (ширина до 90 см) может выполнять
одна
настильщица способом «лицом к лицу», не отрезая полотна
(способ «в книжку»). Для облегчения труда настильщиц могут
быть использованы
столы такой конструкции, которая
позволяет разместить под их крышками временный склад кусков
ткани, подготовленных для настилания.
Секционный настил выполняется на длинном столе, вдоль
которого размещают все рамки обмеловок из одной карты
расчёта
кусков
материалов
(для
бельевых
тканей).
7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Несекционное настилание означает отдельное выполнение
настилов полотен одной рамки раскладки.
С точки зрения времени выполнения настилов по одному
расчёту настилание бывает: последовательным (сначала
выполняют первый настил; закончив, приступают к
выполнению следующего и т.д.), параллельным
(т.е.
используется несколько столов: на одном столе выполняют
часть первого настила, оставшуюся ткань в рулоне переносят ко
второму столу и выполняют часть следующего настила и т.д.)
или последовательно-параллельным.
Желательно, чтобы настилы были максимально
технически возможной высоты. Это объясняется тем, что на
выполнение раскладки, зарисовки лекал и раскроя настила
большой и малой высоты требуются примерно одинаковые
затраты труда, отсюда затраты на единицу продукции меньше
при высоких настилах.
С целью обеспечения механизации настилания
материалов и рационального использования производственной
площади в практику работы раскройных цехов крупных
предприятий вошли многоплоскостные настилочные столы (от
двух до семи плоскостей).
Современное
оборудование
для
настилания
материалов можно разделить на три группы: с ручным
управлением,
работающее
в
полуавтоматическом
и
автоматическом режимах. Независимо от вида применяемого
для настилания оборудования в нем можно выделить основные
механизмы:
- механизм загрузки рулонов в приемное устройство
(ручным, механизированным и автоматизированным способами
с помощью одно– и многорулонных тележек, кронштейнов
(стационарных или передвижных), многорулонных элеваторов);
-механизм размотки материала и продвижения его по
настилочному столу (размоточное устройство с рулоном
размещается стационарно у переднего конца настилочного
8
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
стола; размоточное устройство с рулоном крепится к
настилочной машине и перемещается вместе с ней);
- механизм равнения полотен (для выравнивания
материала в настилочных машинах предусмотрены специальные
устройства – ровнители, в которых используются датчики,
сигналы от которых передаются механизму перемещения
материала; в большинстве настилочных машин равнение
материала производится по одной кромке);
- механизм скрепления и отрезания концов полотен (для
фиксации задних концов полотен в нужном месте настилочного
стола устанавливается концевая прижимная линейка, в
автоматизированных
настилочных
машинах
концевые
прижимные линейки или другие ограничители хода машин
могут не применяться);
- устройство определения расположения текстильных
пороков на материале при его настилании.
Контроль качества настила осуществляется визуально
и предусматривает проверку
соблюдения основных
технологических требований, предъявляемых к настиланию.
Клеймение настила заключается в том, что на верхней
детали пачки ставят номер раскладки лекал, размер и рост
изделия. Клеймение может осуществляться смывающимся
средством (мел с водой и декстрином). При использовании
АНРК маркировка-клеймение может выполняться одновременно
с раскроем.
Раскрой материалов представляет собой резание
материалов – физический процесс разрушения материала по
заданным линиям. Существует несколько способов резания
материала: механический (на передвижных и ленточных
стационарных машинах, ножницами), вырубание (на прессах,
катковым и валочным способом), фрезерование, электрический
(нагретой проволокой, электрической искрой), теплофизический
(лучом лазера, плазмой), гильотинный, лобзиковый и
гидравлический.
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Традиционно на швейных предприятиях применяют
механический способ резания материалов универсальными
инструментами. На первом этапе раскроя с помощью
передвижных раскройных машин с дисковым или вертикальным
ножом рассекают настил на части и вырезают крупные детали.
На втором этапе рассечённый настил транспортируют к
стационарным ленточным машинам, вырезают оставшиеся
мелкие детали и детали сложных конфигураций, выполняют
необходимые надсечки.
Направления научно-технического прогресса в области
раскройного производства:
1. Механизация настилания материалов с применением
полуавтоматических настилочных столов.
2. Программное управление режущим инструментом.
3. Применение перспективных способов раскроя,
позволяющих
использовать
автоматические
устройства,
управляемые ЭВМ, а именно - раскрой горячим воздухом,
электрической искрой, лучом лазера, струей воды.
В последнее время широкое применение находят
электрофизические способы раскроя, они используются в АНРК,
которые, в свою очередь, совмещаются с системами
автоматизированного проектирования (САПР).
Применение
автоматизированных
раскройных
комплексов позволяет устранить операции нанесения контуров
лекал на настил, рассекания настила на части, обеспечивает
стабильное качество кроя, повышение производительности
труда, улучшение условий труда, экономию производственных
площадей и материалов, а также дает возможность
использования одной режущей головки на два-три стола.
Основными
факторами,
обеспечивающими
эффективность применения АНРК, являются: сокращение
продолжительности раскроя (до 50%); исключение ряда
операций (обмеловки, рассечения настила на части и т.д.);
возможность организации единых поточных линий, начиная от
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
настилания и заканчивая разбором пачек и удалением
межлекальных отходов.
При проектировании технологического процесса с
использованием АНРК следует предварительно провести анализ
соответствия технических возможностей предприятия и
исходных данных для размещения АНРК, изложенных
разработчиками комплексов. При этом необходимо учитывать
следующие требования:
-производственное помещение для АНРК должно иметь
минимальную высоту 3м, допускаемую нагрузку на перекрытие
не менее 500 кг/м2;
-для размещения вакуумной системы автоматизированной
раскройной установки требуется помещение площадью не менее
18 м2 со специальным фундаментом на грунте;
- в зоне хранения рулонов тканей перед настиланием
минимальное расстояние от настилочной машины до стены 4 – 5
м.
При выборе АНРК следует учитывать наиболее важные
технические характеристики:
-производительность, м/ч;
-скорость настилания, м/мин.;
-диаметр рулона, м;
-высота настила, мм;
-грузоподъемность рулонопогрузчика, кг;
-габаритные размеры стола,мм.
Контроль качества кроя выполняется контролёром
раскройного цеха.
Сборку и комплектование пачек деталей осуществляют
перед отправкой кроя на склад или в швейный цех.
Комплектуют пачки деталей изделий одной модели, размера и
роста с учётом нанесённых на детали дополнительных
обозначений, связывают и помещают в контейнеры
транспортного оборудования для передачи на участок
нумерации.
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Нумерация деталей кроя производится для исключения
перепутывания деталей в сборочных процессах. Каждую деталь
нумеруют в соответствии с последовательностью расположения
в пачке. Нумерация деталей может осуществляться путём
прикрепления к лицевой стороне детали талона с отпечатанным
номером с помощью специальной машины или вручную мелом
или карандашом или с помощью этикет-пистолетов,
прикрепляющих клеевые талоны.
Печатание навесных торговых ярлыков на картонных
заготовках производится на автоматах типа ПЯ – 4 и АПТЯ.
Возможно применение машины мод. 836/656 фирмы Раxаr для
односторонней печати картонных, тканевых и самоклеящихся
ярлыков и этикеток методом термопечати.
Дублирование основных деталей выполняется на
дублирующих установках в раскройном цехе или в отдельном
помещении, имеющем транспортные средства по доставке кроя
в швейные цехи.
При изготовлении утепленной верхней одежды при
необходимости производится соединение подкладки с
утепляющей прокладкой до операции раскроя деталей – пока
материалы находятся в рулоне. Для выполнения этой операции,
как правило, применяются стегальные агрегаты, например
фирмы «Меса» (Италия). Необходимость проектирования
данного
участка
определяется
мощностью
швейного
предприятия.
Раскрой полотен материалов с текстильными
дефектами может выполняться в основном настиле или при
индивидуальном раскрое. В основном настиле дефектное
полотно используется при условии попадания дефекта в
межлекальные отходы. Индивидуальный раскрой дефектных
полотен выполняется вручную на отдельных настилочных
столах. Как правило, доля полотен с дефектами в зависимости
от ассортимента швейных изделий составляет от 5 до 10%.
Хранение кроя чаще всего осуществляется на стеллажах
консольного типа, полочных стеллажах, в контейнерах,
12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
тележках-контейнерах, люльках. Вместимость оборудования
зависит от габаритов пачек кроя.
Транспортные средства раскройного цеха могут быть
самыми разнообразными в зависимости от формы организации
труда и степени механизации раскройного производства.
Перемещение пачек к стационарным ленточным машинам
может осуществляться с помощью передвижных бункеров и
тележек. Подача кроя в швейные цехи может осуществляться с
помощью
тележек
различной
конструкции,
которые
транспортируют к подъемному лифту. Более эффективно
использование подвесных транспортеров. Если склад кроя и
швейные цехи расположены на одном этаже, может
использоваться горизонтальный транспортер, если на разных
этажах – пространственный транспортер.
Выбор и описание организационной формы проектируемого
раскройного цеха предприятия
В лабораторной работе следует описать организационную
форму проектируемого раскройного цеха по участкам. При этом
прежде всего должны быть решены вопросы рациональной
организации
производства
–
применение
различных
механизированных средств передвижения и транспортировки
рулонов ткани к настилочным столам, а также передвижения
настилов в зону раскроя, применение производительного
раскройного оборудования, обеспечивающего высокую точность
кроя, снижение доли ручного труда. Выбор оборудования
раскройного цеха зависит от ассортимента и
мощности
предприятия.
При выполнении лабораторной работы рекомендуется
использование справочной литературы /1,4,5,7/, журналов,
материалов интернет-сайтов.
После описания организационной формы проектируемого
раскройного цеха составляется таблица «Оборудование
раскройного цеха» (табл. 1). В графе «Техническая
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
характеристика»
следует
указать
наиболее
важные
характеристики. Для передвижных и стационарных раскройных
машин это:
- максимальная толщина раскраиваемого настила, мм;
- производительность труда, м/ч;
- скорость резания, м/ч (для стационарных машин).
Таблица 1 Оборудование раскройного цеха
Наименование Наименование Техническая
Габариты
операции
оборудования, характеристика оборудования,
марка
м
1
2
3
4
Организационно-технологическая схема раскройного
цеха
При выборе организационно-технологической схемы
раскройного цеха следует учитывать условия повышения
технико-экономических показателей, то есть повышение
производительности труда, увеличение выпуска кроя,
сокращение
длительности
производственного
цикла,
уменьшение
незавершенного
производства,
сокращение
простоев рабочих и оборудования, снижение себестоимости
единицы
кроя.
Организационно-технологическая
схема
раскройного цеха (табл. 2) составляется на основе выбранной
формы организации труда и справочника технологических
операций раскройного цеха (табл. П.1).
Разработка
организационно-технологической
схемы
предполагает объединение технологических операций в
организационные с учетом формы организации труда, разряда и
степени загрузки рабочих. В зависимости от организации
настилания и раскроя работа может быть специализирована по
операциям. Например, бригада настильщиков, обмеловщиков,
комплектовщиков и др. В этом случае обеспечивается
максимальное использование квалификации рабочих и
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
оборудования. Возможны организационные операции, которые
состоят из технологических операций разных специальностей. В
таких бригадах должны быть обеспечены полная и равномерная
загрузка рабочих, обучение смежным специальностям.
Например, рабочие выполняют несколько смежных операций:
настилание, контроль качества настила, обмеловку лекал,
рассечение настила на части. Группы рабочих, выполняющих
смежные операции, называют комплексно-универсальными
бригадами
(КУБ).
По
возможности
комплектование
организационных операций для различных материалов
необходимо выполнять отдельно.
Норма времени, с
Расчетное
Фактическое
4
5
6
7
8
9
Итого:
15
Оборудование
Разряд
3
Специальность
2
Ед. измерения
Номер технологической
операции
1
Наименование
технологической
операции
Номер организационной
операции
Таблица 2 Организационно-технологическая схема раскройного
цеха
Количество рабочих, чел. – Процент полотен с текстильными
дефектами – 10%
Выпуск в день, шт. –
Максимальная высота настила
материалов: основного подкладочного прокладочного утепляющего Количество
рабочих,
чел.
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Фактическое количество рабочих по организационной
операции определяется путем округления суммарного
расчетного количества рабочих до целого числа с учетом
отклонений в пределах ±10-15%. Работу с материалами не
следует объединять с операциями, связанными с типографской
краской, чернилами и т.д.
При
выполнении
лабораторной
работы
расчет
фактического количества рабочих выполняют после проведения
основных технологических расчетов раскройного цеха.
Технологический расчет раскройного цеха
Технологический расчет раскройного цеха сводится к
определению количества рабочих, оборудования и площадей
участков.
Исходной информацией для расчетов служит
производственная программа предприятия: мощность швейных
цехов и ассортимент. На первом этапе определяют необходимое
количества пачек кроя по каждому виду материалов (пачка полный комплект деталей изделия в соответствии с
конфекционной картой) nпач. по формуле
n пач . =
M × Ко
,
hн .
где М – выпуск изделий в швейном цехе, ед./см;
hн. - высота настила в полотнах (выбирается в зависимости
от вида ткани – см. табл. П.2.);
К0 - коэффициент, учитывающий работы в связи с
выполнением дополнительных обмеловок на дефектных
полотнах, рекомендуется принять 0.9.
Расчет необходимого количества пачек ведется для
каждого вида ткани, для каждого вида изделия.
Далее определяется количество обмеловок (настилов) по
формуле
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
nоб . =
n пач.
,
nед.
где nед. - комплектность обмеловки (раскладки), рекомендуется
принять равной 2.
Далее все расчеты выполняются с учетом выбранной
формы организации труда и оборудования. Ниже приведенные
расчеты даны для традиционной технологической схемы
организации раскройного производства без использования
механизированного и автоматизированного оборудования.
Обмеловочный участок. Обмеловочный участок не
рассчитывается в случаях:
- если контуры раскладки наносятся непосредственно на
верхнее полотно готового настила;
- если используется зарисовка контуров раскладки на
бумаге.
Расчет обмеловочного участка начинают с расчета
необходимого количества рабочих Nоб. и оборудования, т.е.
обмеловочных столов Кст.об.. Как правило, каждый обмеловщик
работает на персональном столе. Расчет производят для каждого
вида материала:
N об . = К ст.об . =
nоб . × tоб. × nед.
,
Т см × К см
где tоб. - норма времени на выполнение одной обмеловки, с,
(табл.1);
Тсм. - продолжительность смены, с;
Ксм.– коэффициент сменности, рекомендуется принять
равным 1.
Площадь обмеловочного участка рассчитывается исходя
из площади, занимаемой оборудованием:
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Sоб. =
Кст.об. × Sст.об. + Sпр.
Кпл
,
Sст.об. – площадь одного обмеловочного стола, м2,
принимается в соответствии с шириной ткани и длиной
раскладки. Ширина стола должна быть на 10-15см больше
ширины ткани. При выполнении лабораторной работы
рекомендуется принять длину стола 6 м.
Кпл – коэффициент использования площади цеха,
рекомендуется принять равным 0,5;
Sпр. – площадь прочего оборудования (кронштейны для
лекал и т.п.), м2.
На обмеловочном участке должны быть установлены
кронштейны для лекал. При выполнении лабораторной работы
рекомендуется выбрать двухъярусный кронштейн длиной 3,52,5 м, шириной 0,6 м.
Настилочный участок. Расчет настилочного участка
ведут исходя из количества настилочных столов для каждого
вида изделия и материала
где
К н.ст. =
nпач. × tобр.
L
+
,
Н выр.
Т см
L – суточная потребность материалов, м;
Нвыр.. – норма выработки бригады из двух настильщиц,
м/см (рекомендуется принять равной 1600 м/см);
tобр. - время на обработку и обслуживание одного
настила,с.
tобр. включает в себя время на нанесение контуров лекал
tоб., если необходимо; подмелку неясных контуров лекал и
контроль качества tподм. , клеймение настила tкл. , рассекание
настила tрас., съём настила tс.и пределяется по формуле
где
tобр =tоб.+ tподм.
18
+
tкл. + tрас.+ tс..
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Время для нанесения контуров лекал tоб. рассчитывается
если отсутствует обмеловочный участок. В этом случае время на
подмелку неясных контуров лекал tподм. не учитывается. Нормы
времени на данные операции определяются из табл. 2.
Полученное расчетное количество настилочных столов
округляют в большую сторону.
Площадь участка настилания Sнаст. определяют по
формуле
S наст. =
К н.ст. × S н.ст. + S п р .
К пл
,
где Sн.ст. - площадь одного настилочного стола, м2. Принимается
равной площади обмеловочного стола;
Sпр. – площадь прочего оборудования, м2.
Настилочный участок должен быть оборудован
механизмами для хранения кусков тканей у каждого
настилочного стола: накопителями, элеваторами, тележками и
т.д. При выполнении расчетов следует воспользоваться данными
табл. 1, а также табл.П.3.
Расчетное количество рабочих N определяется через
нормы времени одного рабочего по каждой операции
настилочного участка (нанесение контуров лекал, если
необходимо; подмелка неясных контуров лекал, контроль
качества, рассекание настила, клеймение и съём настила)
N=
M × t вр.
K см. × Т см
,
где М - суточный выпуск, м или пач. (для операции настилания
М=L, для остальных операций М= nпач );
tвр. - норма времени на одну операцию, с (на погонный
метр или пачку, см. табл. 2).
Значения расчетных данных количества рабочих без
округления заносятся в табл. 2.
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Участок вырезания деталей кроя. Расчёт участка
вырезания деталей кроя ведут исходя из количества
стационарных раскройных ленточных машин Кст.р.м., которое
равно фактическому количеству рабочих-резчиков Nрез. (так как
одну стационарную ленточную машину обслуживает один
рабочий) по формуле
К ст. р. м = N рез . =
nпач. × tвыр.
К см × Т см
,
где tвыр. – норма времени на вырезание одной пачки деталей, с
(табл. 2).
Площадь участка вырезания деталей Sвыр. определяют по
формуле
S выр . =
где
К ст. р. м. × S ст. р. м. + S п р .
К пл
,
Sст.р.м. - площадь стационарной раскройной ленточной
машины, м2 (табл. П.4);
Sпр. – площадь прочего оборудования, например бункера
для сбора обрези (1,0×1,0 ), тележки для пачек кроя
(1,0×0,7), м2.
Расчет участка настилания и раскроя материалов с
применением АНРК.
В качестве исходных данных для расчета количества
настилочных машин, столов и раскройных устройств при
автоматизированном настилании и раскрое являются следующие
показатели:
- выпуск изделий в швейном цехе М, ед./см;
- средняя длина рулона материала l, м;
- средняя высота настила hн, пол;
- средняя длина настила Z, м;
- время на подготовку настила (укладка бумаги, разметка
настила, запись в журнале и др.) Tп, мин;
20
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
- время настилания одного полотна tн, мин;
- время смены одного рулона tсм., мин;
- количество размероростов в настиле - С.
Последовательность расчета количества настилочных
столов и автоматизированных устройств приведена в таблицах
3 – 4.
Среднее
время
раскроя
одного
изделия
на
автоматизированной раскройной установке приведено в таблице
П. 5.
Таблица 3 Расчет количества настилочных машин (столов)
№
Последовательност
ь расчетов
2
Время настилания
1
всех полотен, мин
Время на смену
2 рулонов, мин
Значения
показателей по
Расчетная формула виду материала*
ОМ ПМ ПрМ
1
3
Т
н
4
= h ×t
н
н
h × Z × t см .
Т смен. = н
l
Общее время на
Т о = Т П + Т Н + Т смен
3 выполнение одного
настила, мин
Количество изделий
Ан = hн × С
4
в настиле, ед.
Количество
5 настилов по всему
выпуску, ед.
6 Время,
необходимое для
выполнения всех
настилов, мин
КН =
М
Ан
Т = КН ×ТП
21
5
6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Окончание табл.3
1
2
3
Добавочное время
Т д = 0,14 × Т
7 на съем кроя и сбор
отходов, мин
Итоговое время на
Т итН = Т + Т д
8 выполнение
настила, мин
Количество
Т
n н = итН
9 настилочных
Т см.
столов, ед.
*ОМ – основной материал;
ПМ – подкладочный материал;
ПрМ – прокладочный материал.
4
5
6
Таблица 4 Расчет количества автоматизированных раскройных
устройств (раскройных столов)
Значения
показателей
по
Последовательность
Расчетная
№
виду
материала
расчетов
формула
ОМ ПМ ПрМ
1
2
Количество изделий,
1 выкраиваемых
за
один проход ножа, ед.
Количество размеров
2 изделий, подлежащих
раскрою, ед.
Среднее
время
3
раскроя
изделия
одного размеророста,
мин.
3
4
К изд.1 = hн
К изд.общ . =
t об
22
М
К изд.1
5
6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Окончание табл.4
1
2
3
4
5
6
Т ОМ = К изд.общ . × t об
Время
раскроя
4 изделий
всех
размероростов, мин
5
6
7
8
Т ПМ = К изд.общ . × t об
Т ПрМ = К изд.общ. × t об
Общее время раскроя
основных
и Т общ = Т ОМ + Т ПМ + Т ПрМ
прокладочных
материалов, мин
Дополнительное
Т д = 0,14 × Т общ
время, мин
Итоговое
время
выполнения раскроя
основного
и Т итР = Т д + Т общ
прокладочного
материала, мин
Количество
Т
автоматизированных
n р = итР
раскройных
Т см
устройств
Расчет участка обработки кроя. Площадь участка
обработки кроя Sобр.кр., рассчитывается по формуле
Sобр.кр.=Sкомп.+Sнум. ,
где Sкомп. – площадь зоны проверки качества, сборки и
комплектования кроя, м2;
Sнум. – площадь зоны нумерации деталей кроя, м2.
23
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Площадь
зоны
проверки
качества,
сборки
и
комплектования кроя определяется исходя из площади, занятой
столами контролеров по формуле
К
×S
S комп . = ст.комп . ст.комп . ,
К пл
где Sст.комп. – площадь стола для проверки качества, сборки и
комплектовки кроя, м2 (табл. П.6);
Кст.комп. – количество столов для проверки качества,
сборки и комплектовки кроя, равно фактическому
количеству рабочих Nкомп. и определяется по формуле
К ст.комп. = N комп. =
М × t комп.
,
К см × Т см
где М – суточный выпуск изделий, изд.;
tкомп. – норма времени на контроль качества деталей, с
(табл. 2).
Площадь зоны нумерации деталей кроя Sнум определяется
исходя из площади, занятой оборудованием, таким как машина
68-А или столы (при использовании этикет-пистолета)
S нум. =
где
К об .нум. × Sоб .нум.
К пл
,
Sоб.нум. – площадь оборудования для нумерации деталей
кроя, м2 (см. табл. 1, а так же табл. П.6);
Коб.нум.– количество оборудования для нумерации деталей
кроя (равно фактическому количеству рабочих Nнум.)
Коб.нум. определяется по формуле
К нум . = N нум. =
24
М × t нум.
К см × Т см
,
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
где М – суточный выпуск изделий, изд.;
tнум. – норма времени на нумерацию деталей кроя, с (табл.
2).
Значения расчетных данных количества рабочих без
округления заносятся в табл. 2.
Участок
печатания
ярлыков
и
оформления
документации. Площадь участка печатания ярлыков и
оформления документации Sо.д. определяется исходя площади,
занятой оборудованием
S о . д. =
S ст. + К п. я. × S п. я.
,
К пл
где Sст. – площадь канцелярского стола, м2 (1,2×0,6);
Sп.я. – площадь автомата для печатания торговых ярлыков,
м2 (табл. П.6);
Кп.я. – количество оборудования для печатания торговых
ярлыков, равно количеству рабочих Nп.я. и определяется
по формуле
К п. я . = N п . я . =
М × tп. я .
,
К см × Т см
где М – суточный выпуск изделий, изд.;
tп.я. – норма времени на печатание торговых ярлыков, с
(табл.2).
Участок предварительной подготовки деталей кроя.
Как правило, участок предварительной подготовки деталей кроя
включает дублирование деталей, так же могут быть добавлены
агрегаты плиссеровния и вышивки. Площадь дублирования
Sдубл. рассчитывается исходя из площади, занимаемой
дублирующим прессом, и определяется по формуле
25
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Sдубл. =
К пр. × Sпр.
К пл
,
где Sпр. – площадь дублирующего пресса, м2 (табл. 1);
Кпл. – коэффициент использования площади участка
дублирования, рекомендуется принять 0,2-0,3;
дублирующих прессов, равно
Кпр. – количество
фактическому
количеству рабочих
(для
случая
использования
пресса
проходного
типа
или
периодического действия)
Nпр. и определяется по
формуле
К пр. = N пр. =
М × tпр.
К см × Т см
,
где tпр.- норма времени на операцию дублирования, с (см. табл.
2).
В случае малой загрузки работника при дублировании
деталей кроя, он может выполнять работы по нумерации и
комплектованию деталей кроя.
Участок заготовки утепляющей прокладки. Площадь
участка заготовки утепляющей прокладки, Sут., рассчитывается
исходя из площади, занимаемой стегальным агрегатом, и
определяется по формуле
S ут. =
К ст.агр. × Sст.агр.
К пл
,
где Sст.агр. – площадь стегального агрегата, м2 (табл. 1);
Кст.агр. – количество стегальных агрегатов.
Участок обработки дефектных полотен. Площадь
участка раскроя дефектных полотен принимается исходя из
количества настилочных столов для индивидуальной обработки
26
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
дефектных полотен, которые рассчитываются при условии
полной загрузки основных настилочных столов. При условии
неполной загрузки основных настилочных столов, участок
обработки дефектных полотен не рассчитывается.
S деф.пол. =
К ст.д.п. × S ст.д.п.
,
К пл
где Кст.д.п. – количество столов для обработки дефектных
полотен, при выполнении лабораторной работы
принимается равным 10% от основных настилочных
столов (не меньше 1).
Sст.д.п. – площадь стола для обработки дефектных полотен,
м2 (ширина стола на 10-15 см больше ширины ткани,
длина – 6м).
Расчет участка хранения кроя. Расчёт площади участка
хранения кроя зависит от способов хранения кроя и
применяемых подъёмно-транспортных механизмов
S скл.кр. =
V × Z × nпач.
,
m × h яр. × К пл
где V - объём клетки, полки, контейнера и т.д. в зависимости от
выбранного способа хранения пачек кроя, м3;
Z – запас кроя на складе, обычно составляет 1 – 3 дня;
m- количество пачек кроя, вмещающихся в одну клетку,
полку, контейнер и т.д. (для выполнения лабораторной
работы принимаем m = 2-3);
hяр. – высота яруса укладки, м (зависит от выбранного
способа хранения кроя, должна быть кратна высоте
полки, контейнера и т.д., но не более 2 м);
Таким образом, общая площадь раскройного цеха с
учётом прочих производственных участков и административно-
27
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
бытовых помещений (гардероба, конторы цеха, санитарного
узла и т.д.) составит
Sраскр.= Sоб.+Sнаст.+Sвыр+Sобр.кр. +Sо.д.+Sдубл.+ Sут+Sдеф.пол+Sскл.
кр+Sпр.,
где Sпр. – площадь прочих помещений, м2, принимаем равной
15% от общей площади цеха.
Все данные, полученные по ходу расчётов, сводятся в
табл. 5 Далее составляется штатное расписание цеха (табл. 6).
Фактическое Nф
Оборудование
Количество
оборудования, Коб.
Габарит
оборудования, м
Коэффициент
использования
площади Кпл.
Площадь участка
S, м2
1
Расчетное Nр
Операция, участок
Таблица 5 Сводная таблица количества рабочих, оборудования,
занимаемой площади раскройного цеха
Количество
рабочих
Кр, чел.
2
3
4
5
6
7
8
Итого:
Таблица 6 Штатное расписание раскройного цеха
Должность, специальность
1
Настильщик
Раскройщик(передв.раскр.обор.)
Раскройщик(стац.раскр.машина)
Контролер
28
Количество, чел
2
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Окончание табл.6
1
Сборщик-комплектовщик
Нумеровщик
Маркировщик
Грузчик
Мастер цеха
Младший обслуживающий персонал
и т.д.
Итого:
2
Планировка раскройного цеха
Раскройный цех может располагаться как на первом этаже
здания, рядом с подготовительным, так и на втором. Основным
требованием остаётся оптимальность его расположения
относительно швейных и подготовительного цехов.
Планировка раскройного цеха зависит от размеров и
конфигурации цеха, расположения пунктов запуска и объема
полуфабрикатов, ассортимента швейных изделий, применяемого
оборудования.
При расстановке оборудования должны быть учтены не
только общие требования к планировке цехов швейного
предприятия.
Обязательным
является
сохранение
прямолинейности грузопотоков, без возвратов; исключение
пересечения людского и грузового потоков. Торцевые концы
настилочных столов должны размещаться по одной линии, что
облегчает механизацию подачи кусков. Столы стационарных
ленточных раскройных машин также размещают по одной
линии.
Для сокращения пути транспортировки кроя рабочие
места в зоне контроля комплектования и хранения кроя
размещают в одной компоновке со стационарными ленточными
раскройными машинами и в непосредственной близости от них.
При этом основным условием планировки является удобство
передачи кроя с одной операции на другую.
29
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Настилочные
столы
должны
размещаться
в
непосредственной близости от места поступления ткани из
подготовительного цеха. Ширина проходов и проездов
выбирается с учётом свободного проезда транспортных средств.
При наличии в проходе ряда колонн ширина прохода
определяется расстоянием между колонной и стационарным
оборудованием.
Планировка раскройного цеха зависит от его размеров,
сетки колонн, расположения пунктов подачи кусков материалов
из подготовительного цеха, подачи кроя в швейные цехи,
ассортимента изделий, применяемого оборудования.
Схема расположения оборудования в цехе в основном
предопределяется расположением настилочных столов. При
небольшой ширине цеха или большой длине настилочных
столов применяют продольное расположение настилочных
столов.
Расположение стационарных ленточных машин по одной
линии позволяет применять механизированное удаление
обрезков материалов. Для сокращения пути транспортирования
кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке
рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать либо в
одном агрегате со стационарными ленточными машинами, либо
в непосредственной близости от них.
При планировке цеха следует учитывать рекомендации по
использованию
организационно-технологических
схем,
типового оборудования, рациональной организации рабочих
мест и по размещению участков заготовки отдельных деталей и
узлов изделий.
Санитарные нормы для проходов в раскройном цехе
приведены в табл. 5.
30
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 7 Санитарные нормы для проходов в раскройном цехе
Наименование прохода
Между столами в рабочей зоне
От колонны до раскройного стола
Между торцами раскройных столов
От стены до оборудования по ширине цеха
От колонны до конвейера
Главный проход вдоль цеха
Прочие проходы
Санитарная
норма для
проходов в
раскройном цехе,
м не менее
1,3
0,2
2,0
1,1
0,15
2,0
0,8
Планировку цеха следует выполнить на миллиметровой
бумаге в масштабе 1:100 с соблюдением всех правил выполнения
проектных чертежей. Возможно выполнение планировки цеха с
помощью программ AutoCad, Coral Draw и т.д.
Контрольные вопросы
1.
2.
3.
4.
5.
Основные цели и задачи работы раскройного цеха.
Производственные связи раскройного цеха.
Способы настилания материалов в раскройном цехе.
Документация раскройного цеха.
Технические характеристики основных видов раскройных
машин.
6. Методика проведения контроля качества кроя.
7. Методы раскроя дефектных полотен.
8. Особенности
использования
АНРК
в
раскройном
производстве.
9. Формулы основных расчетов площадей участков, количества
рабочих и оборудования.
10. Основные требования к выполнению планировки
раскройного цеха швейного предприятия.
31
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Список рекомендуемой литературы:
1.
Голубкова,
В.Т.
Подготовительно-раскройное
производство швейных предприятий: учебное пособие/ В.
Т.Голубкова [и др.]; под общ. ред. В.Т.Голубковой,
Р.Н.Филимоненковой – М.: Вышая школа, 2002. - 206 с.
2. Серова, Т.М. Современные методы и формы
проектирования швейного производства: учебное пособие для
вузов и сузов / Т.М.Серова [и др.] – М.: Моск. гос. ун-т дизайна и
технологии, 2004. – 288 с.
3.
Мурыгин,
В.Е.
Основы
функционирования
технологических процессов швейного производства: учебное
пособие для вузов и сузов / В.Е.Мурыгин, Е.А.Чаленко – М.:
Компания «Спутник +», 2001. – 299 с.
4. Галынкер, И.И. Справочник по подготовке и раскрою
материалов при производстве одежды / И.И. Галынкер, К.Г.
Гущина, И.В. Сафронова. – М.: Легкая индустрия, 1980.- 272 с.
5. Изместьева, А.Я. Проектирование предприятий швейной
промышленности – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.
–345 с.
6. Ковалева, Ф.Р. Автоматизированные настилочнораскройные комплексы: учебное пособие / Ф.Р. Ковалева, Л.Н.
Абуталипова, Т.В. Сухарь - Казань: Изд-во Казан. гос. технол.
ун-т, 2006. – 82 с.
7. Зак, И. С. Комплексно-механизированные линии в
швейной промышленности / И.С.Зак [и др.] - М.:
Легпромбытиздат, 1988. – 320 с.
8. Кокеткин, Н. Н. Промышленная технология одежды:
справочник / Н.Н.Кокеткин [и др.] – М.: Легпромбытиздат, 1988.
– 640 с.
9. Савостицкий, А. В. Технология швейных изделий / А.В.
Савостицкий, Е.Х. Меликов - М., 1978. – 305 с.
10. Нормы технологического проектирования предприятий
легкой промышленности. - М.: ЦНИИТЭ легпром, 1986. – 45 с.
32
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
11. Паниман, В.Я. Расчёт раскроя ткани в настилы с
применением универсальных ЭЦВМ. – Л.: ЛДНТП, 1989. – 32 с.
12. Паниман В.Я. Нормирование расходов материалов
на швейные изделия с применением ЭВМ / Паниман В.Я., [и др.]
– Л.: ЛДНТП, 1986. – 30 с.
13. Типовая
техническая
документация
по
конструированию, технологии изготовления, организации
производства и труда, основным и прикладным материалам,
применяемым при изготовлении (мужских костюмов, мужских и
детских сорочек, женских и детских платьев, мужских пальто,
детских пальто и др.) – ЦНИИТЭИЛегпром, 1978 – 1994.
33
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
10
11 12 13 14
детское
9
женское
8
детская
костюм муж.
зим. жен.
7
д/с. дет.
6
д/с жен.
5
д/с муж.
3 4
мужская
2
2
Обмеловка:
основной материал
подкладка
Нанесение
контуров
раскладки
при
помощи
трафарета:
прокладочная
утепляющая
зим. дет.
1
1
Условные затраты времени, с
пальто
Плать сорочка
е
зим. муж.
п/п
Наимнование
операции
Специальность
Разряд
Ед. измерения
№
15
16
-
-
оборудование
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица П.1 Технологическая последовательность выполнения операций раскройного цеха
Примечание: данные для технически максимально возможной высоты настила, без учета
способа настилания (параллельного или последовательного
17
обмелоР 5 пач.1610 1700 14581620 1710 145621001200 956 868 656 вочный
Р 5 пач.1078 1098 987 1080 1105 986 1238 - стол
обмеловочный
стол
Р 3 пач. 710 730 510 700 740 500 956 Р 3 пач. 710 730 510 34
-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы П.1
1
2
3
3
Настилание
материала:
основной
Р
подкладка
Р
прокладочная
Р
утепляющая
Р
Контроль качества
4
и
подмелка
контуров деталей
на
верхнем
полотне настила:
основной материал Р
подкладка
Р
прокладочная
Р
Р
утепляющая
5
Клеймение
настила:
основной
материал
подкладка
прокладочная
утепляющая
4
5
6
7
3
3
3
3
м
м
м
м
35
20
14
20
35
20
14
14
8
9
10
35 35 35
20 20 20
14 14 14
14 -
11
12
13 14
35 35 35
20 20 14 14 -
15
16
35 35
-
35
-
17
настилочный стол
настилочный стол
3
3
3
3
пач.
пач.
пач.
пач.
289
178
137
137
300
192
140
140
256 295 310 258 420 230 200 210 241
166 184 196 168 232 124 140 145 126 168 124
-
настилочный стол
Р
Р
Р
Р
3
3
3
3
пач. 144 150 138 146 163 136 184 122
пач. 90 110 87 90 114 85 128 пач. 60 65 58 60 70 58 86 пач 60 65 58 35
114 120 146
-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы П.1
1
2
3
6
Рассекание
настила: основной
материал
М
М
подкладка
прокладочная
М
М
утепляющая
8
Вырезание
средних и мелких
деталей:
основной материал М
подкладка
М
прокладочная
М
утепляющая
М
Проверка качества, Р
9
сборка
и
комплектование
деталей
кроя.
Разметка кроя
4
5
6
7
8
9
10
11
12 13 14
6
5
5
5
пач. 456 464 386 454 468 436 517
пач. 347 360 323 346 365 322 398
пач. 50 52 39 46 51 39 84
пач 50 52 39 -
6
5
5
5
3
пач. 948 1002 870 945 1005
пач 405 404 354 399 402
пач 352 345 180 344 345
пач 352 345 180 изд. 105 110 84 10 112
5
36
15
214
-
200 210
-
855 1287 749
357 474 174 351 84 124 10
5
657 669
98 84
16
17
передвижная
240 раскройная
- машина
раскройная
стационарная
768 ленточная
- машина
84
стол для
комплектования,
маркер (325
Bullmer)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы П.1
1
2
3 4 5
6
7
10 Нумерация
М 2 изд. 114 128
деталей кроя
11 Печатание товарныхМ 2 изд. 16
ярлыков
12 Дублирование
деталей
П
16
12 13 14 15 16
8 9 10 11
17
86 114 136 86 164 84 82 84 82 стол, этикетпистолет
PRIX
(Италия)
или МЕТО
EASI
(США)
или
16 16 16 16 16 16 16 16 16 ПЯ-4
3836/656
(Рахаr)
дублирующий пресс
37
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица П.2. Число полотен в настиле в зависимости от вида
материала
Материалы
Число полотен в
настиле
26 – 28
Тонкосуконная
34 – 36
Камвольная
14 – 18
Драп
18 – 20
Грубосуконная
40 – 50
Шерстяная платьевая
8 – 10
Искусственный трикотажный мех
Хлопчатобумажная:
100 – 120
- ситец, миткаль, мадаполам, зефир и др.
40 – 50
- зимняя
40 – 50
- ворсовая
- карманная
80 – 100
- с водоотталкивающей пропиткой
60 – 70
Водонепроницаемая утеплённая для
верхней одежды (ДКШ)
18 – 20
Шёлковая бельевая
100 – 120
Натуральная шёлковая (платьевая)
40 – 50
Искусственная шёлковая (платьевая)
35 – 40
Шёлковая подкладочная
50 – 60
Шёлковый плюш, бархат
18 – 20
Бортовая
40 – 56
Прорезиненная:
- дублированная хлопчатобумажная
40 – 50
- недублированная
70 – 80
Синтетическая с плёночным покрытием
типа болоньи
100 – 110
Примечание: Максимальная технически возможная высота настила
из искусственной кожи 16 – 18 полотен, из флизелина – 50 – 60
полотен.
38
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица П.3 Оборудование для накопления и подачи рулонов
ткани к настилочным столам
Наименование оборудования
Количество
вмещающихся
кусков ткани,
Габариты
оборудования,
м
стойка для хранения рулонов
элеваторная стойка
подвижной стеллаж
ручная тележка:
-ТС-300
-ТС-500
Челночно-адресное
устройство:
-самоходная тележка
ТШП-84
-адресователь КШП – 116
5
16
8
1,6×1,0
1,6×0,8
1,6×1,5
10-15
10-15
1,2×1,0
0,8×0,6
1
3
1,1×2,0
1,6×1,0
Таблица П.4 Стационарные раскройные ленточные машины
Марка
Производитель
Максимальная Габариты
высота
оборудования,
настила, мм
м
170
2,9×1,5
Орша, Белоруссия
200
1,5×0,9
Bullmer, Германия
250
1,7×1,25
250
2,6×1,8
РЛ-630
Орловский
«Легмаш»
РЛ-2
775-«S»
завод
Tex Knife Kuris, Гермния
492
39
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица П.5 Характеристика скорости резания
автоматизированной раскройной установке «Invescut 3»
Тип ткани
Изделие
Число Скорость,
полотен м / мин
Грубосуконная
Пальто
шерстяная
Камвольная
Костюм
шерстяная
Пиджак
Джинсовая
Брюки
Плащевая
Куртка
хлопчатобумажная
Трикотаж для
Спортивный
верхних изделий
костюм
Трикотаж
Майка
бельевой
Поплин, хлопок
Сорочка
на
Время
раскроя
одного
изделия в
настиле,
мин
40
4,25
7,05
80
80
100
4,35
3,84
4,88
10,58
6,77
4,3
70
3,71
6,20
90
4,64
6,98
140
5,01
4,19
180
5,01
4,19
Таблица П.6 Оборудование для обработки деталей кроя
Назначение
Наименование,
марка
Комплектование, сборка, Стол
для
проверка качества деталей комплектовки
и
кроя
проверки
качества
кроя
Нумерация деталей кроя
Машина 68-А
Печатание
торговых Автомат ПЯ-4
ярлыков
Оформление документации Канцелярский стол
40
Габариты
оборудования,
м
2,0×1,2
(3,0×1,0)
1,0×0,65
1,0×0,6
1,2×0,6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
390
Размер файла
558 Кб
Теги
3186, раскройного, расчет, 686, предприятия, производства, проектирование, швейного
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа