close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

1480.Задачно-модульная программа обучения дисциплине Материаловедение швейного производства

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Казанский государственный технологический университет»
Институт технологии легкой промышленности, моды и дизайна
Л.Г. Хисамиева, И.Г. Давлетбаев, Л.Н. Абуталипова
ЗАДАЧНО – МОДУЛЬНАЯ
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Учебно - методическое пособие
Рекомендовано УМО по образованию в
области
технологии,
конструирования
изделий легкой промышленности в качестве
учебного пособия для студентов высших
учебных
заведений,
обучающихся
по
направлению подготовки дипломированных
специалистов
260900
«Технология
и
конструирование
изделий
легкой
промышленности
(для
специальностей
260901, 260902)»
Казань - 2007
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УДК 378.16:687.02
Хисамиева Л.Г. Задачно-модульная программа обучения дисциплине
«Материаловедение швейного производства»: учебно-методическое пособие
/Л.Г. Хисамиева, И.Г. Давлетбаев, Л.Н. Абуталипова. Казань: 2007. 244 с. Издво Казан.гос.технол. ун-та.
ISBN 978-5-7882-0410-9
Теоретический и практический материал курса «Материаловедение
швейного производства» представлен в виде обучающих модулей, каждый из
которых содержит теоретическую часть, примеры решения типовых задач,
задачи для самоконтроля. Приведены задачи по основным темам разделов
дисциплины «Материаловедение» и система междисциплинарных задач для
выходного контроля.
Предназначено для студентов специальностей 260901.65 «Технология
швейных изделий», 260902.65
«Конструирование швейных изделий»,
изучающих дисциплины «Материаловедение швейного производства»,
«Материалы для одежды и конфекционирование».
Подготовлено на кафедре моды и технологии.
Печатается по решению Учебно-методического объединения по
образованию в области технологии, конструирования изделий легкой
промышленности и по решению редакционно-издательского совета Казанского
государственного технологического университета
Рецензенты: зав. кафедрой «Материаловедение» МГУДТ д-р техн. наук.,
проф. А.П.Жихарев
зав.кафедрой «Технология и проектирование изделий легкой
промышленности» ЮУГУ канд.техн.наук., доцент
Н.И.Герасимова
гл. инженер ОАО «Казанский трикотаж» Е.П. Иванова
ISBN 978-5-7882-0410-9 © Хисамиева Л.Г., Давлетбаев И.Г., Абуталипова Л.Н.
Казанский государственный
технологический университет
2007г.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Предисловие
В условиях открытой рыночной экономики результат деятельности
легкой промышленности всецело зависит от конкурентоспособности ее
продукции. Условиями повышения качества изделий, в частности, являются
рациональный выбор пакета материалов из существующего многообразия и
обоснованное
использование
современных
организационных
и
технологических решений.
Подготовка специалистов, способных решать подобные задачи,
невозможна без совершенствования содержания и методов образовательного
процесса в вузе, а именно, формирования целостного мировоззрения
студентов, изучения конкретных проблем, связанных с будущей
профессиональной деятельностью, большей роли самостоятельной работы и
личностно-ориентированной технологии обучения.
Материаловедение, как одна из ключевых дисциплин инженерного
образования, является мостиком между фундаментальными (математикой,
физикой, химией, сопротивление материалов, химией высокомолекулярных
соединений,
прикладной
математикой
и
др.)
и
специальными
(конструирование одежды, конфекционирование материалов для одежды,
технология швейных изделий и др.) курсами подготовки специалистов для
легкой промышленности. Более того, для определения строения и свойств
материалов применяются физические, химические, математические методы
исследования, следовательно междисциплинарные связи составляют ее
неотъемлемую часть.
Актуальность
проблемы
междисциплинарных
связей
в
профессиональной подготовке обусловлена также концептуальным единством
как научных, так и профессиональных знаний и особенностями современного
развития наук (их дифференциацией и интеграцией). Междисциплинарные
связи выступают и в роли критерия целостности профессиональных знаний,
существенно изменяют характер и направленность познавательной
деятельности студентов. Именно через эти связи раскрываются общие методы
познания, двойственная природа знаний (как метода и как результата
познания), проявляется познавательная самостоятельность студентов,
формируется теоретическое системное мышление, проявляющееся в
способности интегрировать знания из различных областей и успешно
применять их в практической деятельности.
Авторы выражают благодарность рецензенту д-ру техн. наук, проф.
А.П. Жихареву и канд.техн.наук, доценту Н.И.Герасимовой за ценные
замечания, сделанные при подготовке рукописи к изданию.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Введение
В предлагаемом учебном пособии представлены задачи междисциплинарного
характера, излагаются теоретические и практические подходы к оценке происходящих в
текстильных материалах изменений их строения, структуры и свойств в зависимости от
температурных, влажно-тепловых, химических, механических и других воздействий. Наряду
с этим в учебном пособии актуализируются количественные характеристики свойств
материалов и вопросы оценки их качества. Эти знания позволяют специалистам в области
конструирования и технологии изготовления изделий выбирать оптимальный пакет
материалов на изделие и обосновывать режимы технологических процессов.
Дисциплина в предлагаемом задачно-модульном пособии разбита на десять учебных
модулей. В первом модуле (М-1) раскрыта цель и приведена структура учебного пособия,
дающая полную информацию о содержании задачно-модульной программы, и указана
взаимосвязь между отдельными ее учебными элементами.
Второй и восьмой модули содержат следующие разделы дисциплины
«Материаловедение швейного производства»:
Модуль 2 (М-2) знакомит с общими условиями испытания материалов и
определением их свойств. Физико-механические свойства текстильных материалов во
многом зависят от температуры и влажности окружающей среды, поэтому в данном модуле
рассмотрены характеристики влажности воздуха, способы определения его относительной
влажности с использованием номограмм, таблиц, формул.
Модуль 3 (М-3) – рассматриваем структурные характеристики и механические
свойства нитей и швейных ниток, которые в значительной степени влияют на свойства
вырабатываемых из них изделий и их внешний вид. Более того, от механических свойств
швейных ниток зависят параметры работы швейных машин, прочность ниточных
соединений и т.д., поэтому данный модуль включает задачи на определение линейной
плотности нитей и швейных ниток, числа кручений и укрутки, многочисленных
характеристик механических свойств и т.д.
Теоретический и практический раздел Модуля 4 (М-4) посвящен определению
линейных размеров, поверхностной плотности и характеристикам строения материалов, т.к.
именно они определяют свойства последних, а в конечном итоге и готового изделия.
Модули 5, 6, 7 (М-5), (М-6), (М-7) раскрывают физико-механические свойства
материалов, которые позволяют определять конструкцию изделия, лимитировать подбор
пакета материалов, технологию их переработки для изготовления конкретного изделия,
исходя из его вида, назначения и условий эксплуатации.
Рост качественных показателей продукции – одно из главных условий
конкурентоспособности продукции в современных условиях. Эта задача особенно актуальна
для отраслей легкой промышленности. Владение методами оценки уровня качества
продукции, выбора значений базовых показателей, анализа динамики качества продукции –
непременное условие подготовки студентов инженерных специальностей. Данные вопросы
отражаются в Модуле 8 (М-8).
Модуль 9 (М-9) представляет собой выходной контроль, содержащий задачи
различных типологий. Модуль 10 (М-10) – резюме, в котором представлены основные
формулы из учебных элементов различных модулей.
Технология обучения с использованием задачно-модульного подхода, с нашей точки
зрения, реализует в определенной степени личностно-ориентированный принцип обучения.
Данный принцип, как свидетельствует опыт, позволяет повысить уровень подготовки
студентов инженерных специальностей
-4-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 1
Цель и структура задачно-модульной
программы
Целью задачно-модульной программы является:
• обучение студентов теоретическим и практическим знаниям по
основным разделам курса материаловедения через решение задач;
• формирование у студентов знаний и умений, необходимых в их
будущей профессиональной деятельности;
• развитие нестандартного мышления и навыков самостоятельной
поисковой деятельности будущих инженеров.
1. Структура задачно-модульной программы
М-1
М-2
• • •• •
М-9
М-10
Модуль 1 (М-1) – цель и структура задачно-модульной программы.
Модуль 2 . . . . . Модуль 8 (М-2 . . . . . М-8) – модули, которые содержат
разделы дисциплины “Материаловедение швейного производства”.
Модуль 9 (М-9) – выходной контроль. Содержит систему
междисциплинарных задач, включающей:
• классы количественных и качественных задач, создающие
возможность использования задач при различных формах
организации процесса обучения: лекциях, лабораторных и
семинарских занятиях и т.д.;
• алгоритмические (типовые) и эвристические задачи, причем
алгоритмические
(типовые)
задачи
способствуют
самостоятельному воспроизведению и применению ранее
усвоенных способов действий для быстрого освоения и
переработки определенного объема учебного материала;
эвристические задачи – задачи на перенос установленных
значений и способов действий в новую ситуацию;
• задачи с учетом лично-ориентированного подхода (например,
задачи повышенной трудности для преуспевающих студентов).
При решении задач девятого модуля оценивается творческий подход
студентов к решению задач и с точки зрения профессиональной
направленности.
Модуль 10 (М-10) – резюме. Представлено краткое содержание
разделов дисциплины “Материаловедение швейного производства ” (номер
модуля, основные формулы, единицы измерения).
-5-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 1
Цель и структура задачно-модульной
программы
2. Пример структуры одного модуля
:
М-2
БА-2
УЭ-2.1-УЭ-2.2
Модуль 2 (М-2) – раздел дисциплины “Материаловедение швейного
производства ”.
Блок актуализации (БА-2) – представлены опорные понятия,
необходимые для усвоения материала данного раздела. Своим содержанием
блок подготавливает студентов к активному восприятию и проработке
учебного материала.
Учебные элементы (УЭ-2.1-УЭ-2.2) – темы разделов данной дисциплины
УЭ-2.1
:
УЭ-2.1.1
УЭ-2.1.2
УЭ-2.1.3
УЭ-2.1.4
УЭ-2.1 – Наименование темы раздела.
УЭ-2.1.1 – Теоретическая информация. Содержит в сжатом виде
основной теоретический материал (включая данные нормативно-технических
документаций, справочные материалы и т.д.).
УЭ-2.1.2 – Задачный. Приводится пример решения задачи (одной, двух и
т.д., в зависимости от сложности темы).
УЭ-2.1.3 – Самоконтроль. Содержит задачи с приведенными к ним
ответами и ссылками на примеры в случае неверного ответа.
УЭ-2.1.4 – Промежуточный контроль. Содержит набор различных типов
задач
по
теме.
-6-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 2
Общие условия и методы испытания
материалов
М - 2 - БА
Блок актуализации
Ткани относятся к материалам, способным менять свои свойства в
зависимости от содержания в них влаги. В свою очередь, содержание влаги в
этих материалах зависит от влажности и температуры окружающей среды.
Испытание образцов ткани, находившихся в условиях различной влажности и
температуры, могут привести к получению непосредственных результатов.
Поэтому при проведении исследования необходимо уметь контролировать
гигротермический режим в лаборатории и при подготовке пробы к
испытаниям приводить влажность материалов к нормативному значению.
Особо важное значение имеет влажность текстильных материалов при
приеме и сдаче их по массе, учете длины нитей и швейных ниток, определении
толщины волокон и ниток, расчетах характеристик массы. С изменением
влажности текстильных материалов изменяется их масса, прочностные и
деформационные характеристики, электропроводность и т.д.
Для измерения температуры и относительной влажности воздуха
применяют простой, аспирационные психрометры, термограф, гигрограф.
В лабораторном помещении при проведении испытаний в соответствии с
ГОСТ 10681-75 (СТ СЭВ 2038-79) должны соблюдаться следующие
климатические условия: относительная влажность воздуха ϕ = 65±2%, t =
20±2°C. Испытания на предприятиях и в организациях легкой
промышленности допускается проводить при относительной влажности
воздуха 65±5% и температуре 20 +−92°C . Однако при возникновении разногласий
испытания проводятся в климатических условиях с допустимыми
отклонениями ±2°C по температуре
и ±2% по относительной влажности воздуха.
Насыщенным паром называют пар, находящийся в динамическом
равновесии со своей жидкостью. Концентрация молекул насыщенного пара не
зависит от объема при постоянной температуре. Газ при давлении ниже
давления насыщенного пара называется ненасыщенным паром.
Так как давление пропорционально концентрации, то из независимости
концентрации (или плотности) насыщенных паров от объема следует
независимость давления насыщенного пара от занимаемого им объема.
Независимое от объема давление пара Р0, при котором жидкость
находится в равновесии со своим паром, называют давлением насыщенного
пара.
-7-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 2 - УЭ - 2.1
Определение
параметров
климатических
условий при испытании материалов
УЭ - 2.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Климатические условия при испытании материалов характеризуются
температурой t и относительной влажностью воздуха φ .
Относительная влажность воздуха φ, %, показывает степень
насыщения его водяными парами и определяется по формуле
100 × P
d
ϕ=
P
t
,
(2.1)
где Pd – давление водяного пара атмосферы при данной температуре, Па;
Pt – давление насыщенного водяного пара атмосферы при той же
температуре, Па.
Относительная влажность воздуха характеризует степень насыщения
воздуха парами влаги. Иными словами, это отношение фактического
количества содержащейся в воздухе влаги к максимально возможному при
данной температуре и атмосферном давлении.
Абсолютной влажностью γ называется масса водяных паров в единице
объема воздуха, выражаемая в граммах на метр кубический (г\м3), или
давление водяных паров, находящихся в воздухе, выражаемое в паскалях
(миллиметрах ртутного столба или в миллибарах).
Абсолютная влажность может увеличиваться только до определенного
максимального значения, которое называют максимальной влажностью, или
влагоемкостью
γmax.
Относительную влажность воздуха определяют по номограмме или
психометрическим таблицам, которые составлены по расчетным данным,
полученным исходя из формулы (2.1)
1мм рт.ст.= 1,33 × 102 Па = 1,33 гПа = 13,6 мм вод.ст.
-8-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Теоретическая информация
Температура смоченного термометра в ОС
УЭ - 2.1.1 - ТИ
Рис. 2.1. Номограмма для определения простым психрометром
О
относительной влажности
воздуха
в процентах
привскорости
воздуха 0,2 м/с
Температура
сухого
термометра
С
Рис. 2.1. Номограмма для определения простым психрометром относительной
влажности воздуха в процентах при скорости воздуха 0,2 м/с
-9-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Рис. 2.2. Номограмма для определения относительной влажности воздуха
аспирационным психрометром
- 10 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 2.1
Зависимость давления p и плотности ρ насыщенного водяного пара от
температуры
t, °C
p, кПа
ρ, г/м3
t, °C
−5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,40
0,61
0,65
0,71
0,76
0,81
0,88
0,93
1,0
1,06
1,14
1,23
3,2
4,8
5,2
5,6
6,0
6,4
6,8
7,3
7,8
8,3
8,8
9,4
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25
50
ρ, г/м3
p, кПа
1,33
1,40
1,49
1,60
1,71
1,81
1,93
2,07
2,20
2,33
3,17
12,3
10,0
10,7
11,4
12,1
12,8
13,6
14,5
15,4
16,3
17,3
23,0
83,0
Таблица 2.2
Психрометрическая таблица
Показания
сухого
термометра,
С°
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Разность показаний сухого и влажного термометров, С°
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Относительная влажность, %
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
81
84
85
86
87
88
89
89
90
91
91
92
92
92
93
93
63
68
70
73
75
76
78
79
81
82
83
83
84
85
85
86
45
51
56
60
63
65
68
70
71
73
74
76
77
78
78
79
28
35
42
47
51
54
57
60
62
65
66
68
69
71
72
73
11
20
28
35
40
44
48
51
54
56
59
61
62
64
65
67
- 11 -
14
23
28
34
38
42
45
49
51
54
56
58
59
61
10
18
24
29
34
37
41
44
47
49
51
53
55
7
14
20
25
30
34
37
40
43
46
48
50
5
11
17
22
27
30
34
37
40
42
44
9
15
20
24
28
31
34
37
39
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 2.3
Определение относительной влажности воздуха по показаниям сухого и смоченного термометров простого психрометра
tс
15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25 tc
tм
- 12 -
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
15,5
16,0
16,5
17,0
17,5
18,0
18,5
19,0
19,5
20,0
20,5
21,0
21,5
22,0
44
49
53
58
63
68
73
78
84
-
40
45
50
54
59
64
69
74
79
84
-
37
41
46
50
55
60
64
69
74
79
84
-
34
38
42
47
51
56
60
65
70
75
79
84
-
35
39
43
47
52
56
61
66
70
75
80
85
-
36
40
44
48
53
57
61
66
71
75
80
85
-
37
41
45
49
53
58
62
66
71
76
80
85
-
34
38
42
46
50
54
58
63
67
72
76
81
85
-
31
35
39
42
46
51
55
59
63
67
72
76
81
86
-
32
36
39
43
47
51
55
59
64
68
72
77
81
86
-
33
37
40
44
48
52
56
60
64
68
73
77
81
86
-
37
41
45
49
53
57
60
65
69
73
77
82
86
-
35
38
42
46
50
53
57
61
65
69
73
78
82
-
36
39
43
46
50
54
58
62
66
70
74
78
82
-
33
36
40
43
47
51
54
58
62
66
70
74
78
82
-
34
37
41
44
48
51
55
59
63
66
70
74
79
83
-
35
38
41
45
48
52
56
59
63
67
71
75
79
83
-
33
36
39
42
46
49
53
56
60
63
67
71
75
79
83
-
33
36
40
43
46
50
53
57
60
64
68
71
75
79
83
34
37
40
44
47
50
54
57
61
64
68
72
76
80
35
38
41
44
48
51
54
58
61
65
68
72
76
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
15,5
16,0
16,5
17,0
17,5
18,0
18,5
19,0
19,5
20,0
20,5
21,0
21,5
22,0
tм
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.1.2 – З
Теоретическая информация
Таблица 2.4
Относительная влажность воздуха, в процентах, определяемая с помощью аспирационного психрометра
- 13 -
Показание смоченного
Показание
термометра , °С
15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25 смоченного
термометра ,
°С
9,0
9,0
44 41 37 34 32 9,5
9,5
48 45 42 38 36 33 30 10,0
10,0
52 49 46 42 39 36 34 31 10,5
10,5
57 53 50 46 43 40 37 35 32 30 11,0
11,0
61 58 54 50 47 44 41 38 36 33 30 11,5
66 62 58 55 51 48 45 42 39 36 34 31 11,5
12,0
71 66 63 59 55 52 49 46 43 40 37 35 32 30 12,0
12,5
12,5
75 71 67 63 59 56 53 49 46 43 41 38 36 33 31 13,0
13,0
80 76 71 67 64 60 56 53 50 47 44 41 39 36 34 32 30 13,5
85 80 76 72 68 64 61 57 54 51 48 45 42 40 37 35 33 30 13,5
14,0
90 85 81 76 72 68 65 61 58 54 52 48 46 43 40 38 36 33 31 14,0
14,5
14,5
95 90 85 81 77 73 69 65 62 58 55 52 49 46 44 41 39 36 34 32 30
15,0
15,0
- 86 81 77 73 69 66 62 59 56 53 50 47 44 42 39 37 35 33
- 86 81 77 73 70 66 63 59 56 53 50 48 45 42 40 38 36
15,5
15,5
- 86 82 78 74 70 66 63 60 57 54 51 48 46 43 41 38
16,0
16,0
- 86 82 78 74 70 67 64 60 57 54 51 49 46 44 41
16,5
16,5
- 86 82 88 74 71 67 64 61 58 55 52 49 47 44
17,0
17,0
- 86 82 78 75 71 68 64 61 58 55 53 50 47
17,5
17,5
- 87 83 79 75 71 68 65 62 59 56 53 50
18,0
18,0
- 87 83 79 75 72 68 65 62 59 56 54
18,5
18,5
- 87 83 79 76 72 69 66 63 60 57
19,0
19,0
- 87 83 80 76 72 69 66 63 60
19,5
19,5
- 87 84 80 76 72 70 66 63
20,0
20,0
- 88 84 80 76 73 69 67
20,5
20,5
- 88 84 80 77 73 70
21,0
21,0
- 88 84 80 77 74
21,5
21,5
22,0
- 88 84 81 77
22,0
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.1.2 – З
№
Задачный
Решение
Задача
По таблице 2.3 находим пересечение
показаний
сухого
и
мокрого
термометров простого психрометра и
определяем,
что
относительная
влажность воздуха равна 66%.
Ответ: относительная влажность
воздуха составила 66%.
2
По номограмме для определения
относительной
влажности
воздуха
аспирационным психрометром находим
пересечение показаний сухого и
мокрого термометров. Относительная
влажность воздуха составила 65 %.
1
Ответ: относительная
воздуха составила 65%.
3
Определить по таблице
относительную
влажность
воздуха W, если сухой
термометр
простого
психрометра
показывает
температуру tсух.=22°С, а
смоченный - tсмоч = 18°С.
Определить
по
номограмме относительную
влажность воздуха, если
сухой
термометр
аспирационного психрометра
показывает
температуру
tсух=18°С, а смоченный влажность tсмоч=14°С.
Абсолютная
влажность
воздуха при температуре
20°С равна 8,75 г/м3. Найти
относительную
влажность
воздуха.
Относительная влажность:
P
ϕ = d ×100 ;
Pt
8,75
ϕ=
×100 = 50% .
17,3
Ответ: относительная
воздуха составила 50%.
влажность
- 14 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.1.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Относительная
Задания
Определить по таблице относительную
влажность воздуха равна влажность
86 %, если нет, то см. термометр
пример 1.
Относительная
если
простого
смоченный
психрометра
показывает температуру tсмоч = 17,5°С, а
сухой -
2
воздуха,
Определить
tсух = 19°С.
по
номограмме
влажность воздуха равна относительную влажность воздуха, если
54 %, если нет, то см. смоченный
пример 2.
термометр
аспирационного
психрометра показывает температуру tсмоч
=16°С, а сухой - tсух = 22°С.
3.
Относительная
Определить
по
номограмме
влажность воздуха равна относительную влажность воздуха, если
85 %, если нет, то см. сухой термометр простого психрометра
пример 2.
показывает
температуру
смоченный - tсмоч=21,5°С.
- 15 -
tсух=23°С,
а
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить по таблице относительную влажность воздуха, если:
1) сухой термометр простого психрометра показывает температуру
24,5°С, а смоченный - 22°С;
2) 24°С и 20,5°С;
3) 22°С и 17,5°С;
4) 21°С и 20°С;
5) 23°С и 20,5°С.
2. Определите по номограмме относительную влажность воздуха, если:
1) смоченный термометр аспирационного психрометра показывает
температуру 20°С, а сухой - 24°С;
2) 21°С и 23°С;
3) 13°С и 16°С;
4) 14°С и 20°С;
5) 17°С и 23°С.
Проанализируйте величину отклонения относительной влажности воздуха
от нормированной влажности.
3. Абсолютная влажность воздуха при t = 25°С равна 12,05 г/м3. Определить
относительную влажность воздуха.
4. Абсолютная влажность воздуха при t = 15°С равна 15 г/м3. Определить
относительную влажность воздуха.
5. В каком случае относительная влажность воздуха выше при
психрометрической разности показаний сухого и смоченного термометров,
равной:
1) 3°С или 5°С при показании сухого термометра 10°С;
2) 2°С или 4°С при показании сухого термометра 18°С;
3) 8°С или 46°С при показании сухого термометра 28°С.
6. Достоверны ли показания гигрографа, если показатель относительной
влажности воздуха, определенный гигрографом, равен 61%, а
аспирационным психрометром - 62,5%.
7. Сухой термометр аспирационного психрометра показывает 16°С, а
влажный - 9°С. Относительная влажность, измеренная по волосяному
гигрометру, равна 30%. Правильны ли показания гигрометра?
8. Сухой термометр аспирационного психрометра показывает 21°С, а
влажный – 14,5°С. Относительная влажность, измеренная простым
психрометром, равна 40%. Правильны ли показания простого
психрометра?
- 16 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
9. Сухой термометр аспирационного психрометра показывает 22°С, влажный
- 19°С. Относительная влажность, измеренная простым психрометром,
равна 57%. Правильны ли показания простого психрометра?
М - 2 - УЭ - 2.2
Определение влажности материалов
УЭ - 2.2.1 – ТИ
Теоретическая информация
Влажность характеризует содержание влаги в материале и зависит от его
сорбционной способности.
Фактическая влажность материала W ф показывает содержание влаги
в материале в момент испытания. Ее определяют в процентах как отношение
массы влаги, удаленной из материала при высушивании до постоянной массы,
к постоянной массе сухого материала:
W =
ф
m − mc
mc
100 ,
(2.2)
где m – масса пробы, г;
mС- масса пробы после высушивания до постоянной массы, г.
Нормальная влажность W – это равновесная влажность материала,
которую он приобретает при выдерживании в течение определенного времени
при стандартных климатических условиях.
Кондиционная влажность W к , %, материала (при атмосферных
условиях, близких к нормальным , Wв = 65% ± 2%, Т = 20 ± 2°С) определяется
кондиционной влажностью составляющих его волокон и может быть
рассчитана по формуле
Wк=
P1W1 + P2W2
100
(2.3)
,
где W1, W2 – кондиционная влажность составляющих волокон, %;
P1, P2 – содержание волокон в материале, %.
Масса материалов при нормированной влажности (кондиционная
масса) определяется по формуле
Мн = М
100 + Wн
ф 100 + W
ф
,
где МФ - фактическая масса материала, г или кг.
' , %, для смешанной пряжи,
Нормированную влажность Wн
неоднородных нитей, текстильных полотен, имеющих неоднородный
волокнистый состав, рассчитывают по формуле
- 17 -
(2.4)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
n
∑ (Wнi Pi )
Wн' = i =1
100
УЭ - 2.2.1 - ТИ
где
(2.5)
,
Теоретическая информация
W - нормированная влажность каждого компонента волокнистого
нi
состава, %;
P - номинальное содержание по массе i-го вида волокна, %.
i
Таблица 2.5
Нормированная влажность волокон и швейных ниток
Наименование волокон
WН, %
8 13 ∗
12
15
17
11
11
12
12
7
5
5
0,5
1,5
0,5
7
9
10
10
Хлопок
Лен
Шерсть грубая
Шерсть тонкая
Шелк-сырец
Вискозная нить
Вискозное волокно
Медно-аммиачное волокно
Ацетатное волокно
Триацетатное волокно
Капрон
Лавсан
Нитрон
Хлорин
Хлопчатобумажные швейные нитки
Шелковые швейные нитки
Нитки льняные
Вата одежная хлопчатобумажная
* В зависимости от сорта хлопка и районов его произрастания
- .5 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.2.2 – 3
Задачный
№
Решение
1
Кондиционная
масса
определяется по формуле
Мн = М
100 + Wн
ф 100 + W
ф
Задача
материала
, кг .
Поэтому
М н = 15
100 + 8 15 ×108
=
= 14,66 кг
100 + 10,5 110,5
Ответ: МН = 14,66 кг.
2
Из табл. 2.5 выписываем значения Wн
для указанных волокон и подсталяем их в
формулу для определения нормированной
влажности материала
n
∑ (Wнi Pi )
,
Wн' = i =1
100
определяем:
Определить
кондиционную массу
материала, имеющего
фактическую массу МФ =
15кг, фактическую
влажность Wф=10,5%, а
нормированную
влажность Wн=8%.
Требуется определить
нормированную
влажность
смешанного
материала, выработанного
из 60 % грубой шерсти,
20%
триацетатного
волокна и 20% вискозного
волокна.
60×15+ 20× 5 + 20×12
=
60+ 20+ 20
900+100+ 240
=
=12,4%
100
Ответ: W′Н = 12,4 %.
WН′ =
3
Фактическую влажность ткани можно
Определить влажность
определить по формуле
льняной ткани, если масса
m − mc
образца m = 200 г после
W =
100 (%)
ф
высушивания
в
mc
кондиционном аппарате
Поэтому
уменьшилась на 19 г.
200 − (200 −19)
W =
×100 =
ф
(200 −19)
200 −181
=
×100 = 10(%)
181
Ответ: WФ = 10 %.
- .6 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.2.3 – С
№
1
Самоконтроль
Задания
Ответы и ссылки
МН = 12,48 кг
Определить
Если нет, то см.
материала,
пример 1.
фактическую
кондиционную
если
массу
материал
массу,
равную
нормированную влажность
имеет
13
кг,
7 %, а
фактическую влажность
11,5 %.
2
Wф. = 9,2 %
Определить
фактическую
влажность
Если нет, то см.
полушерстяной ткани, если масса образца
пример 2.
250 г после высушивания в кондиционном
аппарате уменьшилась на 21 г.
3
W′Н = 10,2 %
Определить нормированную влажность
Если нет, то см.
материала,
имеющего
неоднородный
пример 3.
волокнистый состав: 55% шелка, 25%
ацетатного волокна, 20% медно-амиачного
волокна.
4
W′Н = 10,2 %
Если нет, то см.
пример 3.
Смешанный материал выработан из 65%
грубой шерсти, 30% лавсана и 5% хлорина.
Определите
нормированную
данного материала.
- /- -
влажность
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 2.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить кондиционную массу нити хлопка, если ее фактическая масса
220 кг, фактическая влажность волокна 15%, а нормированная влажность
10%.
2. Чему равна нормированная влажность ткани, содержащей 30% шерстяных
волокон, 30% нитроновых волокон, 30% вискозных волокон и 10%
капроновых волокон.
3. Определить нормированную влажность ткани, выработанную из 60%
вискозных и 40% ацетатных волокон.
4. Получена партия хлопчатобумажного трикотажного полотна массой
500 кг. Его фактическая влажность равна 14%. За какую массу будет
проведена оплата, если нормированная влажность полотна 7%?
5. Определить кондиционную массу ткани, если фактическая масса ткани
равна 12,5 кг, фактическая влажность ткани - 6%, а кондиционная - 10 %?
6. Требуется определить нормированную влажность смешанного материала,
выработанного из 60% лавсанового волокна и 40% тонкой шерсти.
7. Определить нормированную влажность текстильного полотна, имеющего
неоднородный волокнистый состав: 40% вискозного волокна, 40% хлопка,
20% нитрона.
8. Определить кондиционную массу материала креп-жоржет, если его
фактическая масса равна 5 кг, фактическая влажность – 10%, а
нормированная влажность – 8%.
9. Определить кондиционную массу льняной ткани, если ее фактическая
масса равна 300 г, фактическая влажность – 13%, а нормированная
влажность – 11%.
10.Определить влажность джинсовой ткани, если масса образца 300 г после
высушивания в кондиционном аппарате уменьшилась на 20 г.
11.Определить влажность костюмной шерстяной ткани, если масса образца
0,25 кг после высушивания в кондиционном аппарате уменьшилась на
15 г.
12.Определить влажность хлопчатобумажной ткани, если масса образца
ткани равна 450г. После высушивания в кондиционном аппарате его масса
уменьшилась на 30 г.
- /. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 3
Структура и механические свойства нитей и
швейных ниток
М - 3 - БА
Блок актуализации
Большая часть текстильных материалов, применяемых для изготовления
одежды, вырабатывается из нитей. Внешний вид, свойства и назначение
текстильных материалов определяются волокнистым составом, структурой
толщиной, образующих их нитей, характером переплетения, плотностью
расположения нитей в материале и видом его отделки.
Швейные нитки в швейном производстве в основном применяют для
скрепления деталей изделий. Промышленность выпускает швейные нитки
различного назначения: одежные, вышивальные, вязальные, обувные и др.
Одежные швейные нитки различают по волокнистому составу: из
натуральных волокон, из химических волокон и нити синтетические.
Швейные нитки при работе машины испытывают сложный комплекс
воздействий, вызывающий изменения показателей их структуры и физикомеханических свойств. Эти изменения зависят как от волокнистого состава,
структуры, свойств самих ниток и обрабатываемого материала, так и от
режимов работы швейной машины.
Швейные нитки должны быть равномерными по толщине, гибкими и
эластичными, отличаться малой усадкой и уравновешенностью по крутке.
Укрутка нитей и швейных ниток характеризуется: направлением крутки,
числом кручений на единицу длины (на 1 м), углом кручения и
коэффициентом крутки. Нити (пряжа) и нитки бывают правой и левой крутки,
обозначаемой соответственно буквами Z и S. У всех нитей правой Z крутки,
кроме шелковых, направление витков кручения снизу вверх и слева направо, а
у нитей левой S крутки – снизу вверх и справа налево. У шелковых нитей
правую крутку обозначают S, а левую Z. Направление крутки влияет на
процесс образования стежков на швейных машинах и обрывность строчек при
пошиве изделия.
- 22 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 3 - БА
Блок актуализации
Показатели механических свойств ниток играют важную роль при
оценке их качества, при прогнозировании износостойкости и долговечности.
Все характеристики механических свойств прежде всего подразделяют на
типы в зависимости от характера деформации: растяжение, кручение, изгиб.
При этом происходит изменение формы или размера нити. Деформация
происходит под действием направленной силы или нескольких сил.
Из многочисленных характеристик механических свойств нитей и ниток
наиболее важными являются следующие: полуцикловые, получаемые при
растяжении нитей до разрыва и при деформациях кручения нитей;
одноцикловые,
получаемые
при
однократном
растяжении
нитей
под
нагрузками или при деформациях меньше разрывных; многоцикловые,
получаемые при многократных деформациях растяжения или изгиба.
При полном испытательном цикле нити (или материала) последовательно
дается нагрузка – разгрузка – отдых. Получаемые при этом характеристики
механических свойств относят к одноцикловым. Если при испытании нити
(или материала) осуществляется только часть цикла (например, при
нагружении нити без разгрузки или с ней, но без отдыха), то получаемые
характеристики механических свойств относят к полуцикловым.
Большинство
текстильных
изделий
в
процессе
эксплуатации
подвергается действию многократных переменных напряжений. Вследствие
этого свойства материала ухудшаются и в дальнейшем следует его разрушение
.Такой процесс называется утомлением, а местное нарушение структуры усталостью.
Влияние знакопеременных деформаций изгиба на материалы, из
которых
изготавливаются
неисчезающих
швейные
изделия,
складок, что портит внешний
приводит
к
появлению
вид изделия. Поэтому
исследование стойкости нитей и швейных ниток к изгибу является важным
видом испытаний текстильных материалов.
- 23 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 3 - УЭ - 3.1
Определение линейной плотности и
показателей структуры нитей и швейных ниток
УЭ - 3.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Линейную плотность нитей Т, текс, определяют как массу единицы
длины и вычисляют по формуле
T=
m 1000 × m
=
L
L1
,
(3.1)
где m – масса нити, г; L – длина нити, км; L1-длина нити, м.
1 текс = 1 г/1 км
1 текс = 1000 миллитекс = 10 децитекс = 0,001 килотекс.
Линейную плотность (толщину) волокон и нитей менее 1 текса
допускается выражать в миллитексах; более 100 тексов – в децитексах; более
1000 тексов – в килотексах.
Обозначения единиц измерения в системе текс и перевод их в систему
СИ указаны в табл. 3.1
Таблица 3.1
Обозначения единиц измерения в системе текс и перевод их в систему СИ
Наименование
Обозначение
Текс
Текс
Перевод в систему СИ
1 текс = 1 г/км = 1 мг/м
Миллитекс
Мтекс
1 мтекс = 1 мг/км = 1 мкг/м
Децитекс
Дтекс
1 дтекс = 1 дг/км = 0,1 г/м
Килотекс
Ктекс
1 ктекс = 1 кг/км = 1 г/м
Кондиционная линейная плотность ТК и результирующая линейная
плотность RK - это фактическая линейная плотность соответственно
одиночной или крученой нити, приведенная к нормированной влажности. Эти
показатели вычисляют по формуле
TK =
100 + W Н
100 + WФ
или
- 24 -
(3.2)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
R K = Rф
100 + W н ,
100 + W ф
(3.3)
где Wн – нормированная влажность нитей, %;
Wф – фактическая влажность нитей, %.
Относительные отклонения δ кондиционной линейной плотности
нитей ТК от номинальной ТН или результирующей кондиционной линейной
плотности нитей
RK от результирующей
номинальной RН являются
нормированными показателями. Их вычисляют по формуле
δ=
Т к −Т н
× 100
Тн
δ=
Rк − Rн
× 100
Rн
или
(3.4)
.
(3.5)
Расчет диаметра швейной нитки d, мм, ведут по формуле
d = 0,0357 R δ
(3.6)
,
где δ - средняя плотность ниток, мг/мм3.
Зная линейную плотность нитей (или ее номер), можно найти диаметр
нити по формуле
d =
A T
31,6
(3.7)
Экспериментально найденные значения коэффициента А следующие:
Сырье
Значения А
Пряжа хлопчатобумажная
льняная
шерстяная
вискозная
капроновая
Нити комплексные вискозные
1,19 – 1,26
1,00 - 1,19
1,26 - 1,76
1,26
1,19 - 1,46
1,03 - 1,26
- 25 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Номинальное число кручений Кн - количество кручений на 1 м,
фактическое число кручений по НТД . Кф – количество кручений на 1 м,
полученное при испытании. Его вычисляют по формуле
Кф =
1
nL o
n
Σ Ki
(3.8)
,
i=1
где n – число испытаний;
Lo – зажимная длина, м;
Ki – число кручений в отдельных испытаниях.
Отклонение
фактического
числа
кручений
от
номинального
определяют в процентах по формуле
δ=
Мерой
Кф −Кн
Кн
интенсивности
× 100
.
скручивания
(3.9)
нитей
различных
линейных
плотностей, но одинаковой объемной массы служит коэффициент крутки α,
который рассчитывают по формуле
α=
Кф Тф
α=
К ф Rф
(3.10)
100
или
100
(3.11)
.
Сравнение интенсивности скручивания нитей различного волокнистого
состава и неодинаковой линейной плотности ведут по углу кручения. Для
расчета угла кручения β пользуются формулой
tg β =
α
89,6
δ
- 26 -
.
(3.12)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.1 - ТИ
Укрутка
Теоретическая информация
У – разность между длиной крученой нити после
раскручивания L1, мм, и зажимной длиной нити L0, мм, выраженная в
процентах от L1:
У=
или
У=
L1 − L0
× 100
L1
α
L0 +α
× 100
(3.13)
,
(3.14)
где α - удлинение нити при раскручивании.
Зная средний размах варьирования
R , можно оценить неравномерность
свойств текстильного материала:
m
R = Σ Ri m
,
i =1
(3.15)
где Ri – значение размаха в i-й выборке.
Нить длиной 1 м считают равновесной, если при сложении ее пополам
на ее свешивающейся части образуется не более 6 витков. Если более 6 витков,
то нить считается неравновесной.
- 27 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.2 – 3
№
1
Задачный
Решение
Задача
Используя формулу для определения
линейной плотности:
Т=1000m/L1, вычисляем
Длина ровницы в мотке 10 м, масса - 10,35 г,
определить
линейную
плотность ровницы.
Т=1000 × 10,35/10 =
=1035текс ≈ 1040текс = 1,04 ктекс
Ответ: 1,04 ктекс
2
10мм = 0,01м
5мг = 0.005 г
из формулы Т = 1000m/L1 находим
Т=1000 × 0,005/0,01×2650 = 0,1887 текс =
0,189 текс = 189 мтекс
Ответ: 189 мтекс
3
4
Т=1000 × m/L1 = 1000/N;
Т = 1000/5475==0,1826 текс = 0,183 текс =
183 мтекс
Ответ: 183 мтекс
Исходя из формулы по определению
диаметра нити:
d=
А Т
31,6
можно
,
Т =
(
Хлопковое волокно имеет
№5475.
Чему
равна
линейная
плотность
волокна?
Определить линейную
плотность Т капроновых
швейных ниток, диаметр
определить которых d = 0,36 мм.
линейную плотность нити:
Т = (31,6 × d/А)2.
Значение А капроновых швейных ниток
равно 1,46.
Тогда
Вырезка волокна длиной
10 мм состоит из 2650
волокон и имеет массу 5
мг. Определить линейную
плотность волокна.
)
31 , 6 × 0 ,36 2
= 60 , 71 текс.
1, 46
Ответ: Линейная плотность капроновых
швейных ниток равна 60,71 текс.
- 28 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.2 – 3
Решение
№
5
Задачный
Задача
Какой диаметр имеют
Используя формулу расчета диаметра
швейные
нитки
швейных ниток:
хлопчатобумажные (dх/б) и
нитки из натурального
d = 0,0357 R δ , находим
шелка
(dш)?
d х / б = 0,0357 50 0,8 = 0,0357 × 62 = Результирующая линейная
плотность соответственно
= 0,0357 × 7,87 = 0,28 мм
равна Rх/б = 50 и Rш=57,5
текс, средняя плотность
δх/б = 0,8 и δш =1,1 мг/мм3.
(
d ш = 0 , 0357 ×
)
57 , 7 1,1 =
= 0 , 0357 × 52 = 0 , 0367 × 7 , 21 =
= 0 , 26 ( мм )
Ответ: dх/б = 0,28 мм, dш = 0,26 мм.
6
Относительное
отклонение
кондиционной линейной плотности от
номинальной находится по формуле
Т −Т
н × 100
δ = к
.
Т
н
Кондиционная линейная плотность Тк
рассчитывается по формуле
100 + Wн
. Исходя из этого,
Тк = Тф
100 + Wф
находим
100 + 9
109
Т = 18,5 ×
= 18,5
= 17,945(текс)
к
100 + 12
112
δ=
17,945 − 17,4
0,545
× 100 =
× 100 = 3,1(%)
17,4
17,4
Ответ: δ = 3 %.
- 29 -
Каково относительное
отклонение кондиционной
линейной плотности δ от
номинальной для швейных
ниток из натурального
шелка. Их фактическая
результирующая линейная
плотность Тф = 18,5 текс,
номинальная Тн = 17,4 текс;
фактическая
влажность
Wф= 12%, нормированная
Wн= 9%.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.2 – 3
Решение
№
7
Задачный
Задача
Какое число кручений
Число кручений рассчитывается по
следует дать
формуле
хлопчатобумажной пряже
( α × 100 )
К Фх / б =
.
Кфх/б линейной плотности
ТФ
Тх/б = 37 текс, чтобы она
Для
того
чтобы
определить имела такую же
интенсивность
коэффициент крутки вискозной пряжи, скручивания, как и
вискозная пряжа линейной
используем формулу
плотности Твиск = 31текс,
К
Т
имеющая Кфвиск= 600 кр/м?
ф
ф
α =
;
Средняя плотность пряжи
100
одинаковая.
600 × 31
α ВИСК =
= 6 × 5 ,6 = 33 ,6
100
33 , 6 × 100
3360
=
6 ,2
37
= 541 , 9 (кр / м )
К Ф .х / б =
=
Ответ: К ф х / б = 541 ,9 (кр / м ) .
- 30 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.3 – С
№
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Задания
1
dх/б =25,0 текс.
Длина нити в пасме-100 м, масса-2,50 г.
Если нет, см. Определите линейную плотность нити.
пример 1, 2
2
dх/б = 52,9 текс.
Если нет, см.
Диаметр хлопчатобумажных ниток равен
0,29 мм. Определить их линейную плотность.
пример 4.
3
dкапр = 0,226 (мм).
Если нет, см.
пример 5.
4
δ = 2,2 %.
Если нет, см.
пример 6.
5
Кф.ш. = 731 кр/м.
Если нет, то см.
пример 7.
Определите диаметр капроновых нитей,
если их средняя плотность равна 1,3 мг/мм3, а
результирующая линейная плотность равна
52 текс.
Определите
относительное
отклонение
кондиционной линейной плотности от
номинальной для хлопчатобумажных нитей,
если фактическая их влажность 14%,
нормированная
13%.
Их
фактическая
результирующая линейная плотность
30
текс, номинальная
29,1 текс.
Какое число кручений следует задать нити
из натурального шелка линейной плотностью
22,6 текс, чтобы она имела такую же
интенсивность скручивания, как и капроновая
нить линейной плотностью 44 текс, имеющая
Кф = 524 кр/м? Средняя плотность пряжи
одинаковая.
- 31 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Длина нити в мотке-100 м, масса-0,233 г. Определите линейную плотность
нити.
2. Определить линейную плотность нити длиной 100 м, если ее масса равна
2 г.
3. Чему равна линейная плотность нити, если ее отрезок длиной 60 см имеет
массу 12 мг ?
4. Линейная плотность пряжи составляет 15,4 текс. Чему равен номер (№)
пряжи ?
5. Рассчитать диаметр льняной пряжи толщиной 36 текс.
6. Определить расчетный диаметр хлопчатобумажной пряжи, имеющей
линейную плотность 30 текс.
7. Рассчитать диаметр шелковой нити толщиной 25 текс.
8. Определить расчетный диаметр шерстяных ниток линейной плотности
100 текс.
9. Определить линейную плотность вискозных нитей, диаметр которых равен
0,37мм.
10.Определить линейную плотность капроновых нитей, если их диаметр
0,26 мм.
11.Какой
диаметр
имеют
швейные
нитки
из
натурального
шелка?
Результирующая линейная плотность равна 60 текс, а средняя их
плотность
12 мг/мм3. Определите их линейную плотность.
12.Какой диаметр имеют капроновые и полульняные швейные нитки, если
средняя плотность капроновых нитей 1,1 мг/мм3, а льняных 0,9 мг/мм3.
Результирующая линейная плотность соответственно равна 57 текс и 61
текс.
- 32 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
13.Определить укрутку нити в процентах, если при раскручивании нити
длиной 250 мм было получено приращение длины 5 мм.
14. Оценить
крутку
швейной
нити
методом
непосредственного
раскручивания, если при зажимной длине 250 мм показание счетчика
круткомера было равным 80.
15.Оценить крутку хлопчатобумажной нитки толщиной 25 текс, если она
имеет коэффициент крутки 30.
16.Определить первоначальную длину скручиваемых нитей, если длина
крученой нити 250 мм, а величина укрутки 5%.
17.Определить крутку вискозной пряжи толщиной 25 текс, если ее
коэффициент крутки равен 120.
18.Определить окончательную крутку хлопчатобумажных швейных ниток,
если среднее показание счетчика круткомера было 150 (при зажимной
длине 500 мм).
19.Определить коэффициент крутки шерстяной пряжи, если линейная
плотность ее 100 текс, а число кручений равно 600 кр/м.
20.Какая
пряжа
скручена
более
интенсивно:
хлопчатобумажная
с
коэффициентом крутки 25 и средней плотностью 0,83 мг/мм3 или
аппаратная шерстяная с коэффициентом крутки 18 и средней плотностью
0,7 мг/мм3 ?
21.Одинаковую ли интенсивность скручивания имеют крученые нити, если
их коэффициент крутки равен 16?
22.Какое число кручений необходимо дать шелковой нити линейной
плотности 36 текс, чтобы она имела такую же интенсивность скручивания,
- 33 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
как и вискозная пряжа линейной плотности 32 текс, имеющая 650 кр/м ?
Средняя плотность пряж одинаковая.
УЭ - 3.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
23.Какое число кручений следует дать капроновой нити линейной плотности
19 текс, чтобы она имела такую же интенсивность скручивания, как и
шелковая нить линейной плотности 18,2 текс, имеющая 540 кр/м? Средняя
плотность пряж одинаковая.
24.Оценить, равновесна ли швейная нитка, если при сложении метрового
отрезка на свешивающейся части образовалось 8 витков?
25.Оценить, равновесна ли швейная нитка, если при сложении метрового
отрезка на свешивающейся части образовалось 4 витка? Отметить, какое
влияние оказывает неравновесность нитки на качество строчки.
26.Определить относительное отклонение кондиционной линейной плотности
от номинальной для хлопчатобумажных швейных ниток. Номинальная
линейная плотность составляет 18,3 текс, кондиционная линейная
плотность 18,7 текс.
27.Каково относительное отклонение кондиционной линейной плотности от
номинальной для вискозных швейных ниток. Их фактическая влажность
равна 11%, нормированная 10%. Результирующая линейная плотность
21 текс, а номинальная 20,3 текс.
28.Рассчитать размах варьирования прочности нити, если при испытании
были получены следующие результаты, Н: 450, 428, 430, 440, 445, 425, 436,
446, 432, 443.
- 34 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 3 - УЭ - 3.2
Определение полуцикловых характеристик при
разрыве одиночных нитей и швейных ниток
УЭ - 3.2.1 - ТИ
Для
оценки
Теоретическая информация
механических
свойств
нитей
и
швейных
ниток,
определяющих их поведение в процессе эксплуатации, вводятся следующие
показатели: усилие при разрыве (разрывное усилие) Рр; напряжение при
разрыве (разрывное напряжение) σр; разрывное удлинение lр или εр; модуль
упругости Ен; работа разрыва Rр и др.
Под усилием при разрыве Рр понимается наибольшее усилие,
выдерживаемое пробой до разрыва. В единицах СИ усилие при разрыве
выражается в ньютонах (Н), деканьютонах (даН), сантиньютонах (сН),
миллиньютонах (мН).
Абсолютное разрывное удлинение lр – это приращение длины пробы к
моменту разрыва
l p = L1 − L0
где
,
(3.16)
L1 - длина пробы в момент разрыва, м; L0 - начальная длина пробы, м.
Относительное разрывное удлинение εр – это отношение приращения
длины пробы в момент разрыва к начальной длине, %:
ε р = 100 × l p L 0
(3.17)
.
Напряжение при разрыве σр, Па, – отношение усилия при разрыве Рр к
площади поперечного сечения пробы:
σ р = Рр S
,
(3.18)
где Рр – усилие при разрыве, сН; S – площадь поперечного сечения нити, мм2.
Удельное усилие при разрыве определяется как отношение усилия при
разрыве к линейной плотности нити:
Р0 = Р р Т
,
- 35 -
(3.19)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
где Рр – усилие при разрыве нити, сН; Т – линейная плотность испытуемой
нити, текс.
УЭ - 3.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Наиболее полной разрывной характеристикой нитей является диаграмма
растяжения в осях координат усилие-удлинение (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Влияние усилия нагружения на растяжение нити
По такой диаграмме можно определить значения удлинения нити при
усилиях, которые меньше разрывных. Пользуясь диаграммой растяжения,
можно установить работу разрыва R. Абсолютная работа разрыва Rр, Дж
(1 Дж = 1 Н×м), - работа, совершаемая внешними силами и направленная на
преодоление трения между волокнами и разрушение энергии связей частиц
волокнообразующего полимера.
Абсолютная работа разрыва определяется площадью, ограниченной
кривой растяжения, и осью абсцисс:
Rp =
lp
∫
0
Pdl
.
(3.20)
Коэффициент полноты диаграммы η. Он всегда меньше единицы.
η=S
OAB
S
OCAB
или
- 36 -
(3.21)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
η=m m
OAB
OCAB
(3.22)
.
Теоретическая информация
УЭ - 3.2.1 - ТИ
Удельная работа разрыва rm, Дж/г, - абсолютная работа разрыва,
отнесенная к массе испытуемой пробы, находящейся между зажимами:
rm = R p m
.
(3.23)
Относительная работа разрыва rv, Дж/м3, - абсолютная работа
разрыва, отнесенная к объему испытуемой пробы, находящейся между
зажимами:
(3.24)
rV = RP / V
Удельное разрывное усилие нити, сН/текс, рассчитывают по формуле
q 0 = 1000Q
p
(T ф 2n )
,
(3.25)
где Qp- разрывное усилие пасмы, даН;
n – число витков нитей в разрываемой пасме.
Фактическую линейную плотность нити определяют по формуле
Т ф = 1000∑ mi Ln
где
,
∑ m i - общая масса всех пасм, г;
L – длина нити в одной пасме, м;
n – число элементарных проб.
1 кгс = 9,81 Н; 1 гс = 0,98 сН; 1 кгс = 980 сН.
1Н ≈ 0,102 кгс ≈ 102 гс; 1кгс ≈ 1даН; 1гс ≈ 1 сН.
- 37 -
(3.26)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.2.2 – З
Задачный
Решение
№
Задача
1
Рассчитать усилие при
Удельное усилие при разрыве - это
пряжи
Рр
разрывная нагрузка, приходящаяся по разрыве
толщиной Т = 40 текс, если
единицу толщины, т.е.
удельное
усилие
при
P0 = Pp / T , тогда Pp = P0 ×T .
разрыве составило Р0=12
Pp = 12 × 40 = 480 (cН).
сН/текс.
Ответ: Pp = 480 сН
2
Относительное разрывное удлинение
Рассчитать абсолютное
определяется по формуле
разрывное
удлинение
хлопчатобумажных ниток
Lp
№ 50, если относительное
.
ε р = 100
удлинение составило 5,3%.
L0
Начальная длина пробы 50 см = 0,5 м.
LP = εp ×L0 / 100 = 5,3 ×0,5/100 = 0,026 м
Ответ: 0,026 м.
УЭ - 3.2.3 – С
№
1
Ответы и ссылки
Ро = 40,3 сН/текс.
Если нет, то см.
задачу 1.
2
Рр = 19,2 Н.
Если нет, то см.
задачу 1.
3
Самоконтроль
Lр = 0,14 м.
Если нет, то см.
задачу 2.
Задания
Рассчитайте удельное усилие при разрыве
нити 65А, если линейная плотность ее
62 текс, а разрывная нагрузка одиночной
нити равна 24,5 Н.
Рассчитать усилие при разрыве нити 37КМ,
если ее толщина 37,7 текс, а удельное усилие
при разрыве равно 0,509 Н/текс.
Рассчитайте
абсолютное
разрывное
удлинение нити 90Л, если относительное
удлинение ее составило 28%.
- 38 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Рассчитать удельное усилие разрыва пряжи толщиной 25 текс, если ее
разрывная нагрузка была 500 сН.
2. Рассчитать величину разрывного усилия шерстяной пряжи толщиной
57 текс, если удельное усилие при разрыве ее составило 1,5 даН/текс.
3. Рассчитать величину разрывного усилия капроновой нити линейной
плотностью 60 текс, если ее удельное усилие при разрыве составило 98 Н.
4. Рассчитайте относительное разрывное удлинение, если приращение длины
пробы к моменту разрыва составило 45 мм.
5. Рассчитайте относительное разрывное удлинение хлопчатобумажной нити,
если длина нити к моменту разрыва стала равной 539 мм.
6. Рассчитайте абсолютное разрывное удлинение лавсановой нити, если
относительное удлинение составило 28 %.
7. Рассчитайте абсолютное разрывное удлинение нити 750 К, если
относительное удлинение при разрыве составило 29 %.
8. Определите напряжение при разрыве нити 150 ЛХ с диаметром, равным
0,28 мм; усилие при разрыве составило 55,8 Н.
9. Определите напряжение при разрыве нити 65 К, диаметр нити – 0,18 мм.
Усилие при разрыве – 3,3 даН.
10.Определите удельную работу разрыва анидной нити 65А, если линейная
плотность ее равна 62 текс при абсолютной работе разрыва 0,78.
11.Постройте диаграмму растяжения нити 95 К по результатам испытаний:
- 0,12; 25; 50; 62; 75; 100.
Разрывная нагрузка Рр , Н,
Абсолютное удлинение нити, l, мм, - 0,15; 8,2; 18; 29; 67; 90.
Определите коэффициент полноты диаграммы η; удельную работу
разрыва.
12. Постройте диаграмму растяжения нити 65 ЛХ по результатам
испытаний:
0; 5; 10; 15; 20; 22.
Разрывная нагрузка Рр , Н,
Абсолютное удлинение нити, l, мм, - 0; 20, 30; 40; 80; 135.
Определите коэффициент полноты диаграммы η и деформацию нити при
нагрузке, составляющей 25 % от разрывного усилия.
- 39 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 3 - УЭ - 3.3
Определение компонентов полного удлинения
при растяжении нитей и швейных ниток
усилием меньше разрывного.
Определение усталостных характеристик нитей
и швейных ниток при растяжении и
определение
их
выносливости
при
многократном изгибе
УЭ - 3.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
Абсолютное полное удлинение l, мм, состоит из трех компонентов:
быстрообратимого (lб.о.), медленнообратимого (lм.о.) и остаточного (lост)
удлинений:
l = lб.о. + l м.о. + lост
.
(3.27)
Абсолютное быстрообратимое удлинение lб.о исчезает сразу после
разгрузки, приближенно выражает упругое удлинение. Определяется как
разность между длиной нити после нагружения в заданном режиме l1 и длиной
нити l2, измеренной в течение 5 с после снятия нагрузки, мм:
lб.о. = l1 − l2
.
(3.28)
Абсолютное медленнообратимое удлинение lм.о исчезает в течение
отдыха после растяжения, приблизительно выражает высокоэластичное
удлинение. Определяется как разность между длиной нити, измеренной в
течение 5 с после снятия нагрузки l2,
и длиной нити l3, после заданного
времени отдыха, мм:
l м.о. = l 2 − l3 .
(3.29)
Абсолютное остаточное удлинение lост не исчезает после отдыха,
приближенно выражает пластическое удлинение.
lост. = l3 − l0
,
где l0 – зажимная длина пробы.
- 40 -
(3.30)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
Относительное полное удлинение ε - отношение абсолютного полного
удлинения к начальной длине нити, выраженное в процентах:
ε = εб.о. + ε м.о. + εост
(3.31)
или
ε = 100 × l l0
(3.32)
.
Относительное быстрообратимое удлинение εб.о. (упругая часть
деформации) – отношение абсолютного быстрообратимого удлинения к
начальной длине нити, выраженное в процентах:
ε б.о. = 100 × lб.о. l
0
(3.33)
.
Относительное медленнообратимое удлинение εм.о. (эластичная часть
деформации) – отношение абсолютного медленнообратимого удлинения к
начальной длине нити, выраженное в процентах:
ε м .о . = 100 × l м .о . l
0
(3.34)
.
Относительное остаточное удлинение εост
(пластическая часть
деформации) – отношение абсолютного остаточного удлинения к начальной
длине нити, выраженное в процентах:
ε ост . = 100 × l ост . l
0
.
(3.35)
Характеристики при многократном растяжении
Нити и швейные нитки при многократном растяжении приобретают
следующие свойства: выносливость, долговечность и остаточную
деформацию.
Выносливость np – число циклов многократного растяжения, которое
выдерживает испытуемая проба без разрушения.
- 41 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
Долговечность τр – время, которое выдерживает проба до разрушения.
Относительная
остаточная
циклическая
деформация
εо.ц. –
приращение длины пробы материалов в результате приложения заданного
числа циклов находятся по формуле
ε о .ц . = 100 × lо .ц . L
(3.36)
,
где lо.ц. - абсолютное удлинение пробы после заданного числа циклов;
L0 – зажимная длина пробы материала.
lо.ц . = L1 − L0 ,
(3.37)
0
где L1 – длина пробы к моменту разгрузки.
Характеристики при многократном изгибе
Стойкость текстильных материалов к деформации изгиба оценивается
выносливостью и долговечностью.
Выносливость nр - число циклов многократного изгиба, выдерживаемое
испытуемой пробой до разрушения.
Долговечность
τн – время, которое выдерживает проба при
воздействии многократного изгиба до разрушения:
τ н = nи ω
,
где nи – число циклов многократности изгиба до разрушения;
(3.38)
ω - частота деформаций изгиба.
Предел выносливости, εВ, показывает, при каком наибольшем значении
деформации проба выдерживает максимальное число циклов.
- 42 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.3.2 – 3
№
1
Задачный
Решение
Задача
Определить
условные
состоит из трех компонентов (частей), значения общей ε, упругой εу,
эластической
εэ
и
т.е.
пластической
εпл
частей
деформации нити в процентах,
l = lу + lэ + ln . Находим:
если ее первоначальная длина
lу = l1 – l2 = 540 –520 = 20 (мм)
была
l0 = 500 мм, после
нагружения l1 = 540 мм, сразу
lэ = l2 – l3 = 520 –510 = 10 (мм)
после снятия нагрузки l2 = 520
мм, а после отдыха l3 = 510
ln = l3 – l0 = 510 –500 = 10 (мм)
мм.
Абсолютное
полное
удлинение
l =lу+ lэ + ln=20 + 10 + 10= 40(мм)
Относительное
полное
удлинение
состоит
ε = εу+ εэ+ εn
или ε = 100 × l/l0 .
Находим:
εу = (l1 – l2) × 100/l0 = lУ×100/l0 =
= 20×100/500 = 4%
εЭ = (l2 – l3) × 100/l0 = lЭ×100/l0 =
= 10×100/500 = 2%
εn = (l3 – l0) × 100/l0 = ln×100/l0 =
= 10×100/500 = 2%
ε = εу+ εэ+ εn = 4 + 2 +2 = 8 (%)
или
- 43 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ε = 100 × l/ l0 = 100 ×40/500 = 8%
Ответ: ε=8%; εу=4%; εэ=2%; εn=2%
УЭ - 3.3.2 – 3
№
Задачный
Решение
Задача
- 44 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2
Долговечность
нитей
многократном
при
растяжении нитей
определяется
τР =
nР
ω
долговечность
τр при многократном
растяжении их на пульсаторе
где nр – число циклов ПК-3, если их выносливость
,
равна Пр=30000 циклам при
многократного растяжения.
τр = 30000/450 = 66,66 ≈ 1ч 7мин
Задачу
Определить
можно
решить
частоте
растяжения
ω
=
через 450 циклов в минуту (t=1 мин).
пропорцию:
1 мин - 450 циклов
Х мин - 30000 циклов.
Находим
Х = 1 × 30000/450 = 67мин = 1ч 7мин
Ответ:
Долговечность составила 1ч
7мин.
3.
Долговечность
определяется
по
nР
ω
;
nР = τрω
многократном
частотой
τр = 1ч10мин = 70мин
Задачу
можно
пропорцию:
1 мин - 200 циклов
мин.
1 ч 10 мин - Х циклов
Х = 200 × 70 / 1 = 14000 циклов
составила
14000 циклов.
УЭ - 3.3.3 – С
изгибе
колебаний
с
ω=200
через от начала испытания до
разрушения составило 1ч 10
решить
Выносливость
np при
циклов в минуту, если время
np = 70 × 200 = 14000 циклов
Ответ:
циклическую
выносливость нити
формуле:
τР =
Оценить
Самоконтроль
- 45 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
№
1
2
Ответы и ссылки
L0 = 500мм; Lу = 2 мм; Определите абсолютное полное удлинение
нити, если первоначальная длина нити была
Lэ = 10 мм; ln = 5 мм.
500 мм, после нагружения стала 517 мм,
Если нет, то см.
сразу после снятия нагрузки длина нити
составила 515 мм, а после отдыха – 505 мм.
пример 1.
εу = 1,6%; εэ = 1,6%;
εn = 2%; ε = 5,2%.
Если нет, то см.
пример 1.
3
4
Задания
Определите условные значения общей,
упругой, эластической и пластической
деформации нити в процентах, если ее
первоначальная длина была 500 мм, после
нагружения 526 мм, сразу после снятия
нагрузки – 518 мм, а после отдыха – 510 мм.
τр = 95 мин = 1 ч 35 Определите долговечность нитей при
многократном
растяжении,
если
при
мин.
испытании нити на пульсаторе ПК-3 их
Если нет, то см.
выносливость составила 38000 циклов при
пример 2.
частоте растяжения 400 циклов в минуту.
nр = 35750 циклов
Если нет, то см.
пример 3.
УЭ - 3.3.4 – ПК
Чему равна циклическая выносливость
нити при многократном изгибе с частотой
колебаний 550 циклов в минуту, если время
от начала испытания до разрушения
составило 1 ч 05 мин.
Промежуточный контроль
- 46 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1. Определить условные значения общей, упругой, эластической и
пластической частей деформации нити в процентах, если ее
первоначальная длина была
500 мм, после нагружения стала 530 мм,
сразу после разгрузки – 525 мм, а после отдыха – 515 мм.
2. Рассчитать составные части деформации нити, имевшей первоначальную
длину 50 см, после нагружения в течение 30 мин длину 53 см, сразу же
после снятия нагрузки 52 см, а после длительного отдыха 510 мм.
3. Оценить долговечность нити при многократном растяжении с частотой
300 циклов в минуту, если выносливость при этом составила 30000
циклов.
4. Определить циклическую выносливость нитей при многократном изгибе
на вибраторе ДР-5, если циклическая долговечность была 150 мин, а
частота деформации изгиба равна 200 мин-1.
5. Определить долговечность нитей при многократном растяжении на
пульсаторе ПН-5, если их выносливость равна 40000 циклам при частоте
850 циклов в минуту.
6. Определить долговечность нитей при многократном изгибе на вибраторе
ДР-5, если частота деформации изгиба 200 мин-1, а число циклов
многократного изгиба составляет 10000.
7. Определить число циклов многократного изгиба до разрушения пробы,
если частота деформации изгиба 200 мин-1, а долговечность 15 мин.
8. Определить долговечность нитей при многократном растяжении, если их
выносливость равна 35000 циклам при частоте 800 циклов в минуту.
9. Определить относительную остаточную циклическую деформацию, если
абсолютное удлинение пробы равно 20 мм, а зажимная длина пробы была
50 см.
10.Определить относительную остаточную циклическую деформацию, если
длина пробы к моменту разрыва была равна 1 м, длина пробы к моменту
разгрузки составила 110 см.
11.Определить абсолютное удлинение пробы после заданного числа циклов,
если известно, что циклическая деформация равна 35 %, а зажимная длина
пробы - 50 см.
12.Определить длину пробы к моменту разгрузки, если циклическая
деформация равна 23 %, а зажимная длина пробы - 1 м.
- 47 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 4
Структура текстильных материалов
М - 4 - БА
Блок актуализации
Структура тканей, трикотажных и нетканых полотен определяется их
волокнистым составом, видом и толщиной нитей, переплетением, плотностью
расположения нитей основы и утка в тканях, петельных рядов и столбиков в
трикотаже, нитей прошива в вязально - прошевных нетканых полотнах.
От структуры тканей, трикотажных и нетканых полотен зависит не
только внешний вид, характер поверхности, толщина и масса, но и ряд
механических
показателей,
определяющих
эксплуатационные
свойства
материала. Поэтому при всех контрольных испытаниях проверка структуры
материала
и
ее
соответствие
установленным
нормативам
стандарта
обязательна.
Каждая ткань в соответствии с требованиями стандарта должна иметь
строго установленное число основных и уточных нитей на длине (ширине)
100 мм. При несоблюдении регламентированной плотности изменяется масса,
прочность, износостойкость ткани, что приводит к понижению ее сортности и
браку. Поэтому очень важно, чтобы каждая ткань имела установленную для
нее стандартную плотность.
Для
получения
сравнимых
показателей
плотности
тканей,
выработанных из нитей разной толщины, вводятся понятия заполнения и
наполнения тканей. Для определения линейного заполнения наряду с
плотностью необходимо знать линейную плотность основных и уточных
нитей.
Толщина тканей может колебаться от 0,1 до 3 мм и более. В
зависимости
от
толщины
ткани
определяется
ее
назначение
и
устанавливаются режимы обработки в швейном производстве.
Масса 1 м2 ткани может изменяться в зависимости от назначения ткани
и вида волокна от 25 до 1000 г. Для каждой ткани стандартом установлена
- 45 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
определенная масса 1 м2, и ее отклонение от нормы допускается только в
строго установленных пределах.
М - 4 - УЭ - 4.1
Определение
линейных
размеров,
структурных характеристик и поверхностной
плотности ткани
УЭ - 4.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Линейное заполнение показывает, какую часть линейного участка ткани
занимают поперечники параллельно лежащих нитей основы или утка.
Показатели линейного заполнения по основе Е0 и утку Еу , %, рассчитывают
по формуле
ЕО = dOПО ; ЕУ = dУПУ ,
(4.1)
где dо , dу - расчетные диаметры нитей основы и утка;
или
Eо = AПо
1000 Т о
;
Eу = AПу
1000 Т у
.
(4.2)
Линейное наполнение по основе Но и Ну, %, показывает, какую часть
линейного участка ткани занимают поперечники нитей обеих систем с учетом
их переплетения, но без учета сплющивания и наклонного расположения:
H о = ( d о no + d у C у )По no
,
(4.3)
где nо , nу – число нитей раппорта основы и утка;
Cо , Cу – число полей связи нитей основы и утка.
Поверхностное заполнение Еs , %, показывает, какую часть площади
ткани закрывает площадь проекций нитей основы и утка:
ЕS = EO + EУ – 0,01ЕОЕУ
,
(4.4)
Объемное заполнение Еv, %, показывает, какую часть объема ткани
составляет суммарный объем нитей основы и утка:
ЕV = δн × 100 / δт
,
(4.5)
где δт, δн – объемная масса ткани и нитей.
Заполнение массы Еm , %, показывает, какую часть масса нитей ткани
составляет от максимальной массы ткани при условии полного заполнения ее
объема веществом волокна:
- 46 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Еm = δт ×100 / γ,
(4.6)
где γ - плотность вещества волокна.
УЭ - 4.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 4.1
Значения плотности и объемной массы текстильных нитей
Плотность
вещества нити и
пряжи γ, г/см3
Объемная масса
нити и пряжи δ,
г/см3
Хлопчатобумажная
1,52
0,75 - 0,85
Шерстяная
1,32
0,5 - 0,6
1,5 - 1,53
0,7 - 0,8
1,52
0,7 - 0,8
Ацетатные
1,3 - 1,33
0,6 - 0,8
Полиамидные (капроновые)
1,14 - 1,15
0,5 - 0,7
Полиэфирные (лавсановые)
1,38 - 1,39
0,55 - 0,7
Триацетатные
1,28 - 1,33
0,6 - 0,8
Полиакрилонитрильные
1,17 - 1,19
0,6 - 0,7
Полипропиленовые
0,9 - 0,91
0,4 - 0,45
Полиамидные текстурированные
1,14 - 1,15
0,032 - 0,035
Полиэфирные текстурированные
1,38 - 1,39
0,04 - 0,06
Нити и пряжа
Пряжа
Нити
Вискозные
Медно-аммиачные
Объемная масса ткани δ, г/см3 – масса 1 см2 ткани в г. Она зависит от
удельного веса волокон и пористости ткани. Объемную массу ткани можно
рассчитать по формуле
δ = Ms / 1000 × h,
(4.7)
где Ms - поверхностная плотность ткани г/м2;
h – толщина ткани, см.
Объемная масса ткани характеризует ее теплозащитность. Ткани с
объемной массой менее 0,35 г/cм3 обладают хорошей теплозащитностью,
ткани с объемной массой от 0,35 до 0,5 г/см3 – средней теплозащитностью, с
объемной массой от 0,5 г/см3 и выше – малой теплозащитностью.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 4.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Общая пористость R, %, показывает, какую часть объема ткани
составляет суммарный объем всех видов пор внутри волокон, нитей и между
нитями:
R = 100 − Еm
или
R об = 100 ( 1 − δ T γ ) .
(4.8)
Коэффициенты связанности по основе Ко и утку Ку характеризуют
связь элементов ткани между собой и определяются отношением линейного
наполнения к линейному заполнению:
Ko = H o Еo ;
K у = H у Еу
(4.9)
.
Линейная плотность ткани МL , г/м, - масса 1 м длины ткани при ее
практической ширине – может быть определена путем пересчета массы
точечной пробы m, г, длиной L, мм, по формуле
M L = m × 10 3 L
(4.10)
.
Поверхностную плотность ткани Мs , г/м2, определяют путем
пересчета массы точечной пробы длиной L, мм, и шириной B, мм,
на площадь 1 м2:
M S = m × 10 6 L B
(4.11)
.
Поверхностную плотность можно рассчитать по структурным
показателям ткани:
M sp = 0 ,01( ПоТ о + П уТ у )η
(4.12)
где η – коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе ее
выработки и отделки. Он зависит от вида ткани:
Вид ткани
Значение η
Хлопчатобумажная
1,04
Шерстяная гребенная
1,25
Тонкосуконная
1,3
Грубосуконная
1,25
Льняная
0,9
Отклонение значений поверхностной плотности, полученных
экспериментальным и расчетным методами, может быть определено:
∆ M = (M − M
p
)100
оно не должно превышать 2 %.
- 5. -
M
p
,
(4.12)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 4.1.2 – 3
Задачный
№
Решение
1
Задача
Определить
поверхностную
плотность
1
м2
костюмной ткани, если
образец из этой ткани
площадью 100 см2 имеет
массу 2 г.
Составим пропорцию:
100 см2 – 2 г
10000 см2 – Х г
М : 10000 = 2 : 100
M = 2 ×10000 = 200(г )
100
Ответ: 200 г.
2
Для определения линейной плотности Определить линейную
ткани следует массу 1 м2 умножить на плотность ткани, если
масса 1 м2 равна 200 г, а
ширину ткани в метрах:
ширина ткани 120 см.
M ′ = 200 ×1,2 = 240(г )
Ответ: 240 г.
3
m × 10 6
(г / м 2 )
M =
L× B
35 × 10 6
= 101,3(г / м 2 )
M =
480 × 720
Ответ: М=101,3 г/м2
4
M sp = 0 ,01( ПоТ о + П уТ у )η ,
где η=1,04 – поправочный коэффициент на
изгиб нитей при переплетении и на
изменение массы нитей в ткани при ее
отделке. Для хлопчатобумажной ткани
η=1,04.
M = 0 ,01 × (350 × 16 ,6 + 280 × 15 , 4 ) × 1,04 =
(
= 105 , 26 г / м 2
)
Ответ: 105,26 г/м2.
- 5/ -
Рассчитать
поверхностную
плотность (массу 1 м2)
рубашечной ткани, если
образец длиной L = 480
мм и шириной В = 720
мм имеет массу m = 35 г.
Рассчитать
поверхностную
плотность (массу 1 м2)
хлопчатобумажной
ткани, выработанной по
основе
из
пряжи
То = 16,6
текс с
плотностью По=350 и по
утку из пряжи Ту=15,4
текс
с
плотностью
Пу=280.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Задачный
УЭ - 4.1.2 – 3
№
5
Решение
Задача
Формулы для определения линейного
заполнения по основе и по утку:
Eo = Поdo ; E у = П уd у .
Отсюда, П о =
По =
Ео
;
do
Пу =
Еу
dу
;
50
69
= 500 ; П у =
= 690 .
0,1
0,1
Рассчитать
плотность
сатина по основе По и по
утку Пу , если линейное
заполнение этой ткани по
основе Ео =50%, а по утку
Еу=69%,
диаметр нитей
0,1 мм.
Ответ: По = 500; Пу = 690
6
Имеем формулы:
Ev =
Vн
m
m
; Vн = н ; Vт = т .
δт
Vт
δн
Отсюда выводим:
ЕV = 100 × δm/δн ,
т.к. массы нитей и ткани равны.
Ev = 100 ×
Определить
объемное
заполнение
ЕV
хлопчатобумажной ткани,
если объемная масса ее
δт=0,5 г/см3, а объемная
масса нитей
δн = 0,8
3
г/см
0,5
= 62,5(%)
0,8
Ответ: ЕV = 62,5(%)
7
общую
Подсчитать
пористость
Rоб. = 100 × (1 - δт / γ ) ,
хлопчатобумажной ткани,
удельный вес текстильного волокна если объемная масса ее δт =
3
хлопка (плотность вещества волокон) 0,5г/см .
Общая пористость рассчитывается:
γ=1,52 г/см3.
Rоб. = 100 × (1 - 0,5 / 1,52) = 67%
Ответ: Rоб = 67%
- 50 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 4.1.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
М = 387 г/м2.
Если
нет,
Задания
Рассчитать
то
пример 3.
поверхностную
плотность
см. ведомственной полушерстяной ткани, если
образец длиной 40 см и шириной 20 см
имеет массу 31г.
2
MSP = 129,1 г/м2
Если
нет,
то
пример 4.
Определите
поверхностную
плотность
см. льняной ткани, если линейная –плотность
нити по основе равна 31 текс, по утку –
27 текс. Плотность нитей соответственно
равна 280 и 210.
3
Ео = 90 %; Еу = 45 %.
Если
нет,
то
пример 5.
Рассчитайте
линейное
заполнение
по
см. основе и по утку вискозного атласа, если
плотность по основе составляет 720, а по
утку -360. Диаметры основной и уточной
нитей равны 0,125 мм.
4
По = 480; Пу = 280.
Если
нет,
то
пример 5.
плотность
Рассчитайте
коверкота
см. шерстяного по основе и по утку, если
линейное заполнение по основе равно 120%,
а по утку равно 70 %, диаметр нитей равен
0,25мм.
5
ЕV = 49,3 %.
Если
нет,
Определите
то
пример 6.
6
нет,
заполнение
см. костюмной хлопчатобумажной ткани трико,
если объемная масса ее равна 0,37 г/см3, а
объемная масса нитей составляет 0,75г/см3.
Определите общую пористость льняной
Rоб = 57 %.
Если
объемное
то
см. ткани, если
0,65г/см3.
- 51 -
ее
объемная
масса
равна
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
пример 7.
УЭ - 4.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить массу 1 м2 костюмной ткани, если образец из этой ткани
площадью 100 см2 имеет массу 3 г.
2. Определить массу 1 м2 шерстяной ткани, если число нитей на участке 100
мм по основе 240, по утку 180, линейная плотность нитей основы и утка
40 текс.
3. Рассчитать поверхностную плотность ткани, если образец длиной 300 мм
и шириной 640 мм имеет массу 0,03 кг.
4. Определить массу 1 погонного метра джинсовой ткани, если масса 1 м2
равна 300 г, а ширина ткани 140 см.
5. Определить плотность ткани по основе и по утку, если линейное
заполнение ее по основе 65 %, по утку 55 %, а диаметр нити 0,2 мм.
6. Определить объемное заполнение льняной ткани, если объемная масса ее
0,7 г/см3, а объемная масса нитей 0,8 г/см3.
7. Определить объемное заполнение шерстяной ткани, если объемная масса
ее составляет 0,4 г/см3, а объемная масса нитей 0,6 г/см3.
8. Определить линейное заполнение бельевой ткани по основе и по утку,
если плотность ткани по основе 300, по утку 200, а диаметр пряжи 0,2 мм.
9. Определить линейное заполнение костюмной шерстяной ткани по основе
и по утку, если плотность ткани по основе 325, по утку 300, линейная
плотность по основе составляет 50 текс, а линейная плотность по утку –
55 текс.
10.Определить линейное заполнение шерстяной ткани по основе и по утку,
если плотность ткани по основе 500, а по утку 400, диаметр нити по
основе и утку 0,2 мм.
11.Оценить общую пористость шелковой ткани, если объемная масса ее
0,4г/см3.
12.Подсчитать общую пористость шерстяной ткани, если объемная масса
0,7г/см3.
13.Оценить заполнение массы, Еm , льняной ткани, если объемная масса ее
составляет 0,4 г/см3.
- 52 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
14.Определить поверхностную плотность ткани и объемную массу, если
образец имеет следующие размеры: длина 780 мм, толщина 0,30 мм,
ширина 800 мм, масса 80 г.
М - 4 - УЭ - 4.2
Определение
линейных
размеров,
структурных характеристик и поверхностной
плотности трикотажных полотен
УЭ - 4.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Петельный шаг А, мм, - расстояние между двумя соседними
петельными столбиками – определяют по формуле
(4.13)
А = 50/Пг ,
где Пг – плотность по горизонтали.
Высота петельного ряда В, мм, - расстояние между соседними
петельными рядами – рассчитывают по формуле
(4.14)
В = 50/Пв ,
где Пв – плотность по вертикали.
Длина нити в петле ln, мм, складывается из длин остова и протяжки.
Отрезки
нитей,
из
которых
образуются
петли
в
трикотаже,
характеризуются толщиной. Различают толщину нити в свободном состоянии
и сильно сжатом. Толщина нити в свободном состоянии приравнивается к
расчетному диаметру:
d p = 0 ,0357 Tδ −1 ,
(4.15)
а толщина нити в сильно сжатом состоянии – к условному диаметру:
d у = 0 ,0357
T γ −1
,
(4.16)
где Т – линейная плотность нити, текс;
δ - объемная масса нити, г/см3;
γ - плотность вещества нити, г/см3.
Значения плотности и объемной массы для наиболее распространенных
текстильных нитей приведены в таблице 4.1.
- 53 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для приближенных расчетов среднюю толщину нити можно
определить по формуле
d = F ≅(dp + dу) .
УЭ - 4.2.1 - ТИ
(4.17)
Теоретическая информация
Линейное заполнение Е, %, показывает, какую часть прямолинейного
горизонтального (Ег) или вертикального (ЕВ) участка трикотажа занимают
диаметры нитей
ЕГ = 2dНПГ;
(4.18)
ЕВ = dНПВ.
Поверхностное заполнение ЕS, %, показывает, какая часть площади,
занимаемая петлей, приходится на площадь проекции нитей в петле. Для
переплетения «гладь»
(
Е s = 100 d н l П − 4 d н2
) ( AB )
.
(4.19)
Объемное заполнение Еv, %, показывает, какую часть объема трикотажа
занимает объем нити:
Е v = 100 δт / δн,
(4.20)
где δт, δн – объемная масса нити и трикотажа, г/см3.
Заполнение массы Еm, %, характеризует отношение массы полотна
к максимальной массе при условии полного заполнения объема полотна
веществом волокна:
Е т = 100 δ т / γ,
(4.21)
где γ - плотность вещества волокна, г/см3.
Линейный модуль петли mЛ
характеризует степень заполнения
полотна, определяется как отношение длины нити в петле к диаметру нити:
m Л = ln d н
- 54 -
.
(4.22)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Поверхностный модуль mП – отношение площади одной петли в
трикотаже к площади, занимаемой нитью петли:
m П = AB (L П d н )
УЭ - 4.2.2 – 3
№
1
(4.23)
.
Задачный
Решение
Задача
Определите условный и
Условный диаметр нити определяется
d у = 0,0357 Tγ −1 ; γ =1,38 г/см3 – см. расчетный
лавсановых
табл. 4.1.
dу = 0,0357 18×
Расчетный
формуле
диаметры
линейная
1
= 0,128
1,38
диаметр
определяется
d p = 0,0357 T σ −1
d р = 0,0357 18 ×
1
= 0,179
0,7
Ответ: dу = 0,128, dр = 0, 179.
- 55 -
нитей,
плотность
равна 18 текс.
по
если
их
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2
Линейный
модуль
петли
для
определить по формуле
нитей
из
медно-
аммиачных волокон, если
l
2,1
m= n =
= 19,4
d 0,108
Значение
формулы
Определите модуль петли
можно
длина
диаметра
нити
в
петле
из ln = 2,1 мм, а линейная
определим
плотность равна 14 текс.
d у = 0,0357 Tγ −1 = 0,0357
14
=
1,52
= 0,0357 0,2 = 0,108
m=
ln
2,1
=
= 19,4
d 0,108
Ответ:
диаметров
19,4
нити
укладывается в длине петли нити, равной
2,1 мм.
УЭ – 4.2.3 – С
№
1
Самоконтроль
Рассчитайте
dу = 0,188 мм.
Если
нет,
то
пример 1.
диаметр
см. полипропиленовой нити, если линейная
Определите
dр = 0,478
Если
условный
плотность равна 25 текс.
пример 1.
2
Задания
Ответы и ссылки
нет,
то
расчетный
диметр
см. капроновой нити, если линейная плотность
равна
- 56 -
90 текс.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
3
Рассчитайте модуль петли полиэфирных
m = 26,44.
Если
нет,
то
см. текстурированных нитей, если длина нити в
петле равна 3,2 мм, а линейная плотность –
пример 2.
16 текс.
4
Определите модуль петли триацетатных
m = 29,5
Если
пример 2.
нет,
то
см. нитей. Линейная плотность равна 26 текс, а
длина нити в петле - 3,6 мм.
- 3- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ – 4.2.4 – ПК
1.
Промежуточный контроль
Определите петельный шаг, если известна плотность трикотажа по
горизонтали ПГ = 52.
2.
Известна плотность трикотажа по вертикали ПВ = 54, определите
высоту петельного ряда.
3.
Высота петельного ряда В равна 1,6 мм. Определите плотность
трикотажа по вертикали.
4.
Петельный шаг А равен 1,8 мм. Определите плотность трикотажа по
горизонтали.
5.
Определите минимальную толщину нити и толщину нити в
свободном состоянии трикотажа, если дана шерстяная пряжа линейной
плотностью
6.
29 текс.
Определите минимальную толщину нити и толщину нити в
свободном состоянии трикотажа, если
дана хлопчатобумажная пряжа
линейной плотностью 12 текс.
7.
Определите минимальную толщину нити и толщину нити в
свободном состоянии трикотажа, если дана вискозная нить линейной
плотностью 12,3 текс.
8.
Определить ширину трикотажного полотна, если поверхностная
плотность равна 250 г/м2, а линейная плотность 350 г/м.
9.
Определите модуль петли для нитей из вискозных волокон, если
длина нити в петле 2,6 мм, а линейная плотность нити 10 текс.
10.
Даны: длина нити в петле 2,1 мм, линейная плотность нити 9 текс.
Определите модуль петли для нитей из полиэфирных волокон.
- 3. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 4.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
Определите модуль петли трикотажа для нитей из полиамидных
11.
волокон, если длина нити в петле l = 2,9 мм, линейная плотность нити 14
текс.
12.
Определите величину поверхностного модуля петли трикотажа, если
петельный шаг равен 1,7 мм, высота петельного ряда 1,6 мм, длина нити в
петле 2,5 мм, диаметр нити 0,36 мм.
13.
Дана полиамидная нить линейной плотностью 1,66; 2,1; 3,6 текс.
Для сопоставления условного dу и расчетного dр диаметров нити
подсчитайте тот и другой.
14.
Дана вискозная нить линейной плотностью 8,2;
10;
16,2 текс.
Определите средний расчетный диаметр нити.
15.
Определите условный dу и расчетный dр диаметры ацетатной нити
линейной плотностью 6,7; 10; 13,1 текс.
16.
Определите
величину
поверхностного
модуля
петли
хлопчатобумажного трикотажа, если плотность трикотажа по горизонтали
равна 54, плотность трикотажа по вертикали 62, линейная плотность 14
текс, длина нити в петле 3,2 мм.
17.
Определите, какая часть прямолинейного горизонтального участка
трикотажа занята диаметрами нитей dн , равными 0,34 мм. Петельный шаг
равен 1,9 мм.
18.
Определите, какая часть вертикального участка трикотажа занята
нитями диаметром 0,33 мм. Высота петельного ряда равна 2,1 мм.
- 6/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Определите
19.
линейное
заполнение
трикотажа,
если
плотность
трикотажа по горизонтали 64, по вертикали 62, диаметр нити равен 0,14
мм.
УЭ - 4.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
Определите линейное заполнение трикотажа нитями диаметром 0,13
20.
мм, если петельный шаг равен 1,11 мм, высота петельного ряда 1,3 мм.
Определите поверхностное заполнение трикотажа, если длина нити в
21.
петле 3,2 мм, диаметр нити равен 0,21 мм, расстояние между двумя
соседними петельными рядами 2 мм, расстояние между двумя соседними
петельными столбцами 2,03мм.
Определите поверхностное заполнение трикотажа, если петельный
22.
шаг равен 0,13 см, высота петельного ряда 0,18 см, диаметр нити
составляет 0,19 мм, длина нити в петле 2,9 мм.
Определите диаметр шерстяной пряжи переплетения ластик 1 х 1,
23.
если модуль петли равен 21, длина петли 2,2 мм.
Определите длину петли вискозной нити трикотажа, имеющего
24.
переплетение «трико-сукно», если модуль петли равен 27, а диаметр петли
25.
0,15 мм.
Определите
диаметр
хлопчатобумажной
нити
трикотажа
переплетения «полуфанг», если модуль петли равен 18, а длина петли в
трикотаже
-
3,4
- 60 -
мм.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 5
Механические свойства текстильных
материалов
М - 5 - БА
Блок актуализации
Механические свойства – комплекс свойств, определяющих отношение
материала к действию различно приложенных к нему внешних сил. Под
действием механических сил материал деформируется: изменяются его
размеры и форма.
Показатели механических свойств играют важную роль при оценке
качества текстильных материалов, характеризуя способность материала
приобретать и сохранять форму и размеры, а также при прогнозировании
долговечности и износостойкости материала.
Текстильные материалы при изготовлении из них швейных изделий и
эксплуатации этих изделий испытывают разнообразные механические
воздействия, вызывающие деформации растяжения, изгиба, сжатия, кручения,
а также трение в случае соприкосновения с другой поверхностью.
Для оценки механических свойств текстильных материалов
используется большое число различных характеристик. Все характеристики
подразделяются на типы в зависимости от характера деформации.
Характеристики каждого типа в свою очередь делятся на классы в
зависимости от полноты осуществления цикла механического воздействия
нагрузка – разгрузка – отдых. Различают характеристики трех классов: 1)
полуцикловые, получаемые при однократном действии части цикла –
нагрузки; 2) одноцикловые, получаемые при однократном действии полного
цикла нагрузка – разгрузка – отдых; 3) многоцикловые, получаемые после
многократных воздействий полного цикла на материал.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
РАСТЯЖЕНИЯ МАТЕРИАЛА
Полуцикловые разрывные характеристики используются для оценки
предельных механических возможностей текстильных материалов. Они
делятся на: 1) одноосное растяжение; 2) одноосное раздирание; 3) двухосное
растяжение; 4) пространственное растяжение.
При одноосном растяжении происходит увеличение продольных
размеров и уменьшение поперечных.
При одноосном раздирании механические напряжения при воздействии
концентрируются на незначительном участке ткани, вызывая разрушение.
Двухосное растяжение – одновременное деформирование материала в
двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Пространственное растяжение материал получает при действии
нагрузки, прикладываемой перпендикулярно плоскости материала.
Полуцикловые неразрывные характеристики – характеристики,
получаемые при одноосном растяжении текстильных материалов.
- 61 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 5 - БА
Блок актуализации
Одноцикловые характеристики используются тогда, когда материалы
подвергаются действию небольших по величине нагрузок, значение которых
составляет 1-2% разрывных.
Многоцикловые характеристики используются тогда, когда материал
испытывает многократно повторяющееся растяжение при изготовлении и
особенно при эксплуатации изделий.
Изучение поведения текстильного материала при воздействии на него
многоциклового растяжения позволяет полнее оценивать эксплуатационные и
технологические свойства материалов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗГИБА МАТЕРИАЛОВ
К полуцикловым неразрывным характеристикам относятся жесткость
при изгибе, драпируемость материала и закручиваемость материала.
Способностью к закручиваемости обладает в основном трикотаж.
К
одноцикловым
неразрывным
характеристикам
относятся
несминаемость и сминаемость текстильных материалов.
Многоцикловые разрывные характеристики при изгибе. Текстильные
волокна
и нити при однократном изгибе разрушаются очень редко.
Многократный изгиб – один из основных видов деформации текстильных
материалов в условиях эксплуатации швейных изделий. В результате
действия небольших по величине, но многократно прикладываемых
изгибающих нагрузок материал, утомляется, образуются складки, изгибы,
замины и т.п.
Ткани, трикотажи, нетканые полотна имеют сложное строение, которое
в значительной степени влияет на их деформационную способность, на
характер развития релаксационных процессов.
Релаксационными называют процессы, протекающие во времени и
приводящие к установлению равновесного состояния материала.
Релаксационные процессы в текстильных материалах наблюдаются при всех
видах механических воздействий на материал и являются их характерной
особенностью. Эти процессы в текстильных материалах оказывают большое
влияние как на качество изготовления, так и на эксплуатацию швейных
изделий.
ТАНГЕНЦИАЛЬНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ (ТРЕНИЕ)
От трения зависят условия выполнения и параметры многих
технологических операций изготовления швейных изделий, а также выбор
конструкций швов, методов обработки открытых срезов материалов и т.д. В
зависимости от трения определяется назначение материала. Таким образом
,трение текстильных материалов играет важную роль в технологии швейного
- 62 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
производства и оказывает существенное влияние на эксплуатационные
характеристики этих материалов.
М - 5 - УЭ - 5.1
Определение
растяжении
Определение
ткани.
показателей при одноосном
материалов
до
разрыва.
прочности при раздирании
УЭ – 5.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Разрывное усилие Рр, Н, – усилие, выдерживаемое материалом к
моменту разрыва.
Удельное разрывное усилие Руд , Н (даН или кгс), представляет собой
разрывное усилие, приходящееся на структурный элемент материала (в ткани
– нить основы или утка, в трикотаже – петельный столбик или ряд, одна
строчка прошива нетканых полотен):
Pуд = Р р n
(5.1)
,
где n – число структурных элементов на ширине пробы.
Относительное разрывное усилие Po, Н×м/г, определяется по формуле
Po = Pp (Msb) ,
(5.2)
где МS – поверхностная плотность материала, г/м2,
b – ширина элементарной пробы, м.
Относительное разрывное усилие Po с учетом доли массы разрываемой
системы нити определяют как
Po = Pp (M sbc)
(5.3)
,
С – доля массы нитей той системы, по направлению которой идет
разрушение пробы.
Доли массы нитей основы и утка можно рассчитать исходя их
показателей структуры ткани:
где
Co = To По (То По + Т у Пу )
,
Cу = Tу Пу (То По + Т у Пу ) ,
(5.4)
(5.5)
где То , Ту – линейная плотность нитей основы и утка, текс;
По, Пу – число нитей основы и утка на 100 мм.
Абсолютное разрывное удлинение lp , мм, - приращение длины
испытуемой пробы к моменту разрыва.
Относительное разрывное удлинение εр, %, определяют как отношение
абсолютного разрывного удлинения к начальной длине пробы Lo:
ε p = 100 × l p L0 .
(5.6)
Абсолютная работа разрыва Rp, Дж, характеризует количество
энергии, которое затрачивается на преодоление энергии связей между
элементами структуры материала и его разрушение:
- 63 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
R p = Pp l pη
(5.7)
,
где η - коэффициент полноты диаграммы.
УЭ - 5.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Усилие
Коэффициент полноты диаграммы показывает, какую часть от
площади прямоугольника S с координатами Рр и lр занимает площадь S′
под кривой растяжения (рис.5.1)
(5.8)
η = S′ S .
Рис. 5.1. Диаграмма усилие – удлинение текстильного материала
Также коэффициент η можно определить отношением массы бумаги m′
площадью S′ к массе бумаги m площадью S:
η = m′ m .
(5.9)
Чем больше значение η, тем больше работа, совершаемая материалом
при разрыве.
Значение коэффициента η для разных текстильных материалов
различно: для тканей 0,25 - 0,75; для трикотажных полотен 0,15 – 0,4; для
нетканых (клееных) полотен 0,5–0,8.
Относительная работа разрыва оценивается отношением работы
разрыва к массе mп или Vп рабочей части пробы:
rm = R p mп
;
(5.10)
rυ = R p Vп
.
(5.11)
Коэффициент поперечного сокращения К определяют как отношение
относительного сокращения пробы εс к относительному ее удлинению ε , т.е.
К = εС ε
.
- 64 -
(5.12)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Прочность при разрушении характеризуется величиной усилия,
необходимого для разрушения системы нитей, перпендикулярной
направлению действующей силы.
УЭ - 5.1.2 – 3
Задачный
Решение
№
1
Задача
Абсолютная работа разрыва Rр, Дж,
характеризует
количество
энергии,
которое затрачивается на преодоление
энергии
связи
между
элементами
структуры материала, и определяется по
формуле
Rp = Pp × lp × η
.
Определим абсолютное разрывное
удлинение из формулы
ε р = 100 × l p Lo ⇒ l p =
ε p × Lo
100
.
Так как нам известно, что εРо = 6% по
основе, εРу = 9% по утку; начальная длина
пробы L0=100 мм, имеем
l po =
ε po × L0 o
100
=
6 × 100
= 6 мм
100
или 0,006 м
- 65 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.1.2 – З
Задачный
№
Задача
Решение
Rpо = Ppо × lpо × ηо = 294,12×0,006×0,48 =
= 0,847 (Дж);
Rpу = Ppу × lpу × ηу = 274,51×0,009×0,45 =
= 1,111 (Дж).
Определяем относительную работу
разрыва (по массе) по формуле
rmo =
R po
m
rmу =
R pу
rmo =
m
по основе;
по утку:
0,847
= 0,45 (Дж/г) ;
1,85
rmу =
1,111
= 0,61 (Дж/г).
1,81
Ответ:
1) абсолютная работа разрыва
Rpo= 0,847 Дж;
Rру= 1,111 Дж;
2) относительная работа разрыва
rmo = 0,45
Дж
;
г
rmу= 0,61
Дж
.
г
Большая работа разрыва оказывается
по нити основы.
- 66 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.1.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Задания
Ро = 69,17 Н м /г
Определить относительное разрывное усилие
Если нет, см. ТИ – 5.1.1.
льнолавсановой костюмно-платьевой ткани,
если разрывная нагрузка полоски размером
200×50 мм составила 830 Н, поверхностная
плотность ткани 240 г/кв.м.
2
RР = 10,541 Дж.
Определить абсолютную работу разрыва
Если нет, см. пример 1
ткани, если известно, что ее разрывная
или ТИ – 5.1.1
нагрузка составляет 83 кгс, абсолютное
разрывное удлинение при разрыве полоски
200 × 25 мм равно 27 мм, коэффициент
полноты диаграммы разрыва 0,48.
3
RР = 9,026 Дж.
Определить абсолютную работу разрыва
Если нет, см. пример 1
костюмно-платьевой
или ТИ – 5.1.1.
поверхностную плотность 265 г/м2, если
известно,
что
ткани,
имеющей
относительное
разрывное
усилие пробы 50×200 мм равно 89Н×м/г,
абсолютное удлинение-26 мм, доля массы
нитей
составляет
0,64,
а
коэффициент
полноты диаграммы разрыва равен 0,46.
4
rm = 1,97 Дж/г
Определить относительную работу разрыва
Если нет, см. пример 1
креп-сатина, если известно, что абсолютное
или ТИ – 5.1.1.
разрывное усилие пробы 50×200 мм равно
35 кгс, абсолютное удлинение-23 мм, масса
пробы 2,52 г, а коэффициент полноты
диаграммы разрыва 0,63.
- 4- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ – 5.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить разрывную нагрузку трикотажного полотна 50×200 мм,
если для образца 25×100 разрывная нагрузка составила 26 кгс.
2. Определить относительное разрывное усилие , по нитям основы,
курточной ткани с поверхностной плотностью 310 г/м2, если разрывная
нагрузка пробы 200 × 50мм составила 36 кгс, а доля массы нитей утка
0,5.
3. Определить относительное разрывное усилие по нитям основы
габардина поверхностной плотностью 380 г/м2, если разрывная нагрузка
пробы 25×100мм составила 58 кгс, а доля массы нитей основы 0,60.
4. Определить расчетную разрывную нагрузку нити основы батиста
имеющуя плотность нитей основы 210, если разрывная нагрузка пробы
полотна 50×200мм составила12 Н.
5. Определить абсолютную работу разрыва кашемира с поверхностной
плотностью 210 г/м2, если известно, что относительное разрывное
усилие пробы размером 50×200 мм составило 78 Н×м/г, а отношение
площадей прямоугольника и рабочей части диаграммы зависимости
удлинения текстильного полотна от удлинения составило 0,73 при
относительном разрывном удлинение 14%.
6. Определить относительную работу разрыва пробы нетканого полотна
размером 50×200мм массой 0,90 г если абсолютная работа разрыва
равна 120 Дж.
7. Определить
относительную
разрывную
нагрузку
льнолавсановой
костюмно – платьевой ткани, если разрывная нагрузка полоски
размером 200×500 мм составила 530 Н, поверхностная плотность ткани
2
210 г/ м .
- 4. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
8. Определить
абсолютную
работу
разрыва
костюмной
ткани
с
2
поверхностной плотностью 180 г/м , если известно, что относительное
разрывное
УЭ – 5.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
усилие пробы размером 25×200мм составило 78 кгс, а отношение
площадей прямоугольника и рабочей части диаграммы зависимости
удлинения текстильного полотна от удлинения составило 0,68 при
относительном разрывном удлинение 18%.
9. Определить относительное разрывное усилие по нитям основы
платочной поверхностной плотностью 110 г/м2, если разрывная нагрузка
пробы 25×200 мм составила 15 кгс, а доля массы нитей основы 0,68.
10. Определить расчетную разрывную нагрузку нити основы габилена
имеющая плотность нитей основы 310, если разрывная нагрузка пробы
полотна 25 × 200 мм составила 32 Н.
11. Определить относительную работу разрыва галстучной ткани с
поверхностной плотностью 153 г/м2, если известно, что относительное
разрывное усилие пробы размером 25×100 мм составило 12 кгс×м/г, а
отношение площадей прямоугольника и рабочей части диаграммы
зависимости удлинения текстильного полотна от удлинения составило
0,83 при относительном разрывном удлинение 7%.
12. Определить абсолютную работу разрыва трикотажного полотна, если
при испытании образца на разрывной машине РТ –250М бала снята
кривая зависимости абсолютного удлинения от усилия приведенная на
рис. 5.1а.
- 7/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
13. Определить относительную работу разрыва пробы трикотажного
полотна размером 25×200 мм массой 0,75 г, если абсолютная работа
разрыва равна 0,98 Дж.
УЭ – 5.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
14. Определить относительное разрывное усилие , по нитям основы,
плательной ткани с поверхностной плотностью 210 г/м2, если разрывная
нагрузка пробы 50×100 мм составила 36 Н, а доля массы нитей утка
0,63.
15. Определить доли массы нитей основы и утка ткани коверкот, если
линейная плотность нитей основы и утка соответственно составила
41,6 текс и 18.5 текс, а число нитей основы и утка – 210 и 245.
16. При определении полуцикловых характеристик костюмной ткани на
разрывной машине была получена диаграмма усилие – удлинение см.
рис. 5.1б. Определить абсолютную работу разрыва.
РР, Н
РР, кгс
100
125
80
100
60
75
40
50
20
25
0
5
10 15 20 25
30
35
l ММ
а
0
5
10 15 20
l ММ
б
Рис. 5.1. Диаграмма усилие – удлинение текстильного материала
- 70 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
17. Определить абсолютную работу разрыва корсетной ткани с
поверхностной плотностью 190 г/м2, если известно, что относительное
разрывное усилие пробы размером 50×200 мм составило 26 кгс×м/г,
относительное удлинение 15 %, а коэффициент полноты диаграммы
0,76.
М - 5 - УЭ – 5.2
Определение прочности
продавливании.
материала
УЭ – 5.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
при
В ряде случаев при изготовлении и эксплуатации швейных изделий
материал
испытывает
усилия,
направленные
перпендикулярно
его
поверхности и сосредоточенные на одном участке или распределенные по
всей поверхности.
При продавливании шариком перпендикулярно направленное усилие
концентрируется на небольшом участке в центре образца.
Прочность материала при продавливании характеризуется величиной
усилия Рп, Н (кгс), необходимого для разрушения материала.
Растяжимость
при
продавливании
оценивается
относительным
увеличением площади образца ∆S, %, к моменту разрушения, а также стрелой
прогиба f, мм, представляющей собой величину перемещения средней точки
образца к моменту разрушения относительно первоначального положения.
Растяжимость ∆S, %, материала рассчитывают по формуле
∆S = 13 ,7 f − 87 ,5
.
(5.13)
При продавливании шариком центральная часть пробы получает
наибольшее напряжение, здесь в основном и происходит разрушение
материала. В первую очередь разрушается та система (нитей, петель), которая
характеризуется меньшим удлинением и меньшей прочностью.
- 71 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.2.2 – З
№
1
Задачный
Решение
Задача
По формуле растяжимости материала
находим
∆S
13,7 × 14 − 87 ,5 = 104 ,3%
шариком,
УЭ - 5.2.3 – С
1.
растяжимость
∆S = 13,7 f − 87,5 =
продавливании
если
стрела
Самоконтроль
Задания
Ответы и ссылки
Стрела
∆S = 131 %.
Если нет,
пример 1.
при
материала
прогиба (f) равна 14 мм.
Ответ: ∆S = 104,3 %.
№
Определите
то
прогиба
при
испытании
см. трикотажного полотна при продавливании
шариком составила 16 мм. Определите
растяжимость материала.
- 72 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ – 5.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Чему равна растяжимость хлопчатобумажного материала, если величина
перемещения средней точки образца к моменту разрушения относительно
первоначального положения равна 0,8 см.
2. Рассчитайте растяжимость пальтовой полушерстяной ткани, если стрела
прогиба составила 0,95 см.
3. Рассчитайте растяжимость поперечно-вязаного трикотажа, если стрела
прогиба равна 1,7 см.
4. Определить растяжимость основовязаного трикотажного полотна, если в
момент разрушения пробы усилие составило 80 Н, а удлинение 28 мм.
5. Определить растяжимость джинсовой ткани, если
разрушения 60 мм/мин удлинение составило 7,3 мм.
при
скорости
6. По диаграмме усилие – удлинение пробы подкладочной ткани определите
ее растяжимость (рис. 5.2а).
7. По диаграмме усилие – удлинение пробы материала для спецодежды
определите его растяжимость (рис. 5.2б).
8. По диаграмме усилие – удлинение пробы бархатного полотна определите
его растяжимость (рис. 5.2в).
9. Сравните растяжимость сорочечной и платьевой тканей, если удлинение
проб при испытании соответственно составило 11 мм и 13 мм.
10.Удлинения проб текстильных полотен, имеющих переплетения ластик и
сукно, соответственно равны 18 мм
и
23 мм. Определите их
растяжимость и сравните результаты.
а
б
в
Рис. 5.2. Диаграммы усилие – удлинение пробы для текстильных полотен
- 73 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 5 - УЭ – 5.3
Определение одноцикловых
растяжения материала
УЭ – 5.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
характеристик
Для расчета наиболее часто употребляемых дискретных характеристик
релаксации деформации используют формулы:
полная деформация, %,
ε = 100( L1 − L0 ) L0 ;
(5.14)
быстрообратимая (условно– упругая) деформация, %,
ε 1 = 100( L1 − L2 ) L0 ;
(5.15)
медленнообратимая (условно-эластическая) деформация, %,
ε 2 = 100 ( L2 − L3 ) L0
;
(5.16)
остаточная (условно-пластическая) деформация, %,
ε 3 = 100 ( L3 − L0 ) L0
;
(5.17)
доля быстрообратимой деформации
∆ε1 = ε1 ε
(5.18)
;
доля медленнообратимой деформации
∆ε2 = ε2 ε
;
(5.19)
,
(5.20)
доля остаточной деформации
∆ε 3 = ε 3 ε
где L1 – длина рабочего участка пробы при последнем замере под нагрузкой;
L0 – первоначальная длина рабочего участка (зажимная длина) пробы;
L2 – длина рабочего участка сразу (от 1 до 2 с) после снятия нагрузки;
L3 – длина рабочего участка при последнем замере деформации после
снятия нагрузки (в период отдыха).
На кривой релаксации усилия (см. рис.5.3а ) можно выделить
следующие дискретные точки: Р0 – уровень усилия в начале процесса
релаксации; Р1 – уровень усилия после протекания быстрых процессов
перестройки структуры; Р2 – уровень усилия после протекания медленных
процессов перестройки структуры (1 – 2 ч. с момента начала процесса
релаксации усилия). На рис.5.3б можно выделить следующие дискретные
точки: L0, L1, L2, L3.
Доля быстропротекающих процессов релаксации усилия составит
- 74 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
Доля быстропротекающих процессов релаксации усилия составит
∆ P1 = ( P0 − P1 ) P0
;
(5.21)
;
(5.22)
доля медленных процессов релаксации
∆ P2 = ( P1 − P2 ) P0
общая величина падения усилия
K = ( P0 − P2 ) P0 .
(5.23)
L,
мм
L1
L2
L3
Lo
а
I
II
б
Рис. 5.3. Графики основных однородных методов одноцикловых
испытаний при одноосном растяжении текстильных
материалов: I – период растяжения; II – период отдыха.
- 75 -
τ, мин
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.3.2 – З
Задачный
№ Решение
1
Задача
Полная деформация, %,
ε = 100( L1 − L 0 ) L 0 ;
ε = 100(115 − 100) 100 = 15(%) .
Условно-упругая деформация
ε1 = 100(L1 − L 2 ) L 0 =
= 100(115 − 110) 100 = 5(%);
Условно-эластическая деформация
ε 2 = 100(L 2 − L 3 ) L 0 =
= 100(110 − 105) 100 = 5(%);
Условно-пластическая деформация
ε 3 = 100(L 3 − L 0 ) L 0 =
= 100(105 − 100) 100 = 5(%);
ε = ε1 + ε 2 + ε 3 = 5 + 5 + 5 = 15(%);
Доля быстрообратимой
упругой) деформации:
∆ε1 =
(условно-
ε1 5 1
=
= ;
ε 15 3
Доля медленнообратимой (условноэластической) деформации:
∆ε 2 =
ε2
5 1
=
= ;
ε 15 3
Доля
остаточной
пластической) деформации
∆ε 3 =
(условно-
ε3 5 1
=
= .
ε 15 3
Ответ: ε1=5%; ε2=5%; ε3=5%; ∆ε1=1/3;
∆ε2=1/3; ∆ε3=1/3.
- 76 -
Рассчитать
составные
части деформации ε1, ε2,
ε3 образца шерстяной
ткани,
имевшей
первоначальную длину L0
после
=
100
мм,
нагружения длина стала
L1=115мм, сразу после
снятия нагрузки
L2 =
110 мм, а после отдыха L3
= 105 мм. Определите их
доли
от
полной
деформации.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.3.3 – С
Самоконтроль
№ Ответы и ссылки
1.
εу = 3,33 %; εэ = 2 %;
εn = 2 %; ε =7,33 %.
Если нет, см.
пример 1.
Задания
Рассчитайте составные части деформации
льняной
ткани, имевшей первоначальную
длину 300 мм. После нагружения длина
образца увеличилась на 322 мм. После снятия
нагрузки длина уменьшилась и составила
312 мм, а после отдыха стала равной 306 мм.
2
εу = 0,66; εэ = 0,22;
εn = 0,11.
Определите доли условно-упругой, условноэластической,
условно-пластической
деформаций образца ткани, если полная
Если нет, см.
деформация составила 18%, быстрообратимая
пример 1.
деформация
–
12%,
медленнообратимая
деформация – 4%, остаточная деформация –
2%.
- 5- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.3.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Рассчитайте остаточную деформацию корсажной ленты шириной 3 см,
длиной 25 см, если длина пробы после снятия нагрузки стала равной
27 см.
2. Рассчитайте быстрообратимую деформацию тесьмы-молнии, имеющей
длину 25 см. Длина пробы при последнем замере под нагрузкой составила
26,3 см, а длина пробы сразу после снятия нагрузки стала 25,8 см.
3. Рассчитайте условно-эластическую деформацию брючной тесьмы длиной
25см, если длина пробы сразу после снятия нагрузки составила 25,9 см, а
через 1,5 часа с момента разгрузки стала 25,3 см.
4. Рассчитайте условно-упругую деформацию кружевной ленты шириной
12 см, длиной 25 см. Длина пробы после снятия нагрузки стала 25,5 см.
5. Определите полную деформацию полушерстяной пальтовой ткани, если
первоначальная длина пробы была 250 мм, а длина пробы при последнем
замере под нагрузкой составила 265 мм.
6. Определите долю остаточной
деформации плащевой ткани, если при
испытании пробы длиной 25 см длина пробы при нагрузке составила
267 мм, а длина пробы при последнем замере деформации после снятия
нагрузки (в период отдыха) стала равной 253 мм.
7. Определите долю быстрообратимой деформации галстучной ткани длиной
250 мм, шириной 15 см, если длина пробы под нагрузкой была равной
254,7 мм, а длина пробы сразу после снятия нагрузки стала равной
251,2 мм.
8. Определите долю остаточной деформации портьерной ткани, если
первоначальная длина пробы была 250 мм, длина пробы под нагрузкой
составила 253 мм, а после полной релаксации стала 250,5 мм.
9. Определите составные части деформации нетканого полотна, если
первоначальная длина пробы была 200 мм, длина пробы при последнем
- 5. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
замере под нагрузкой составила 209 мм, длина пробы сразу (от 1 до 2 с)
после
УЭ - 5.3.4 – ПК
Промежуточный контроль
снятия нагрузки 206 мм, а длина пробы при последнем замере деформации
в период отдыха 203 мм. Определите доли частей деформации от полной
деформации.
10.Определите составные части деформации подкладочной ткани, если
первоначальная длина пробы была 25 см, длина пробы после нагружения
стала 25,7 см, длина пробы после
снятия
нагрузки 25,6 см, а длина
пробы при последнем замере деформации в период отдыха – 25,5 см.
Определите доли частей деформации от полной деформации.
11.Рассчитайте
составные
части
деформации
джинсовой
ткани.
Первоначальная длина пробы 300 мм, длина пробы после нагружения 306
мм, после снятия нагрузки 304 мм, а после отдыха 303 мм.
12.Определите доли условно-упругой, условно- эластической, условнопластической деформации сорочечной ткани, если первоначальная длина
пробы – 250 мм, после нагружения стала 256 мм, после снятия нагрузки –
254 мм, а после отдыха – 252 мм.
13.Определите долю усилия быстропротекающих процессов релаксации для
полушерстяной ткани, если уровень усилия в начале процесса релаксации
15 кгс, уровень усилия после протекания быстрых процессов перестройки
структуры равен 11 кгс.
14.Определите
долю
усилий
медленных
процессов
релаксации
для
шерстяных платьевых тканей, если уровень усилия в начале процесса
релаксации равен
11 кгс, уровень усилия после протекания быстрых
процессов релаксации равен 5,6 кгс, а уровень усилия после протекания
медленных процессов 1,2 кгс.
- 8/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 5 - УЭ - 5.4
Определение жесткости при
драпируемости материалов
УЭ - 5.4.1 - ТИ
Теоретическая информация
изгибе
и
Жесткость при изгибе – способность материала сопротивляться
изменению формы при действии внешней изгибающей силы.
В теории упругости жесткость при изгибе В выражается произведением
модуля продольной
упругости Е на момент инерции сечения тела
относительно нейтральной оси I:
(5.24)
B = EI ,
2
Жесткость EI, мкН⋅см , при испытании пробы методом консоли
вычисляют по формуле
(5.25)
EI = 42046 m A ,
где m – масса пяти пробных полосок, г;
А – функция относительно прогиба f0, определяемая по табл. 5.1
Таблица 5.1
Значения функции относительного прогиба
f0
A
f0
A
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,08
0,16
0,24
0,32
0,40
0,48
0,56
0,64
0,72
0,80
0,88
0,96
1,04
1,12
1,21
1,29
1,38
1,47
1,56
1,66
1,75
1,84
1,94
2,03
2,13
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
2,22
2,32
2,41
2,51
2.60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,21
3,31
3,48
3,54
3,66
3.79
3,92
4,06
4,19
4,34
4,49
4,64
4,79
4,95
5.11
f0
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
- 80 -
A
5,28
5,44
5,62
5,79
5,97
6,15
6,34
6,54
6,74
6,96
7,18
7,42
7,66
7,46
8,24
8,56
8,90
9.27
9,66
10,08
10,54
11.08
11,55
12,10
12.70
f0
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
–
A
13,34
14,04
14,79
15,63
16,57
17,65
18,92
20,43
22,26
24,53
27,35
30.92
35,49
41,17
48,46
57,70
69,40
84,14
102,16
125,81
154,60
190,24
234,14
288,00
–
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.4.1 - ТИ
Теоретическая информация
В таблице приведены ориентировочные значения условной жесткости
текстильных материалов различного назначения. Относительный прогиб f0
вычисляют по формуле
fo = f l = f 7 ,
(5.26)
где f – окончательный прогиб проб;
l – длина свешивающихся концов проб, равная 7см.
Коэффициент жесткости KEI материала определяют как отношение
величин жесткости в продольном EIпрод и поперечном EIпопер направлениях:
KEI = EIпрод EI попер .
(5.27)
Коэффициент жесткости материала,
кольца, Kp, определяют по формуле
определяемой
K p = Рпрод Рпопер .
методом
(5.28)
Нормативные значения нагрузки Р, сН, характеризующей условную
жесткость некоторых видов текстильных материалов (ГОСТ 24684 – 87):
Группа
жесткости
Ι
Бортовые тканые
материалы
4,5 – 7
Прокладочные нетканые
материалы
До 2
ΙΙ
7,1 – 15
2,1 – 7
ΙΙΙ
Более 15
Более 7
Упругость У, %, определяют по формуле
У = 100 (S 0 − S 1 ) S 0
,
(5.29)
где S0 – значение прогиба пробы при определении жесткости, мм ;
S1 – значение прогиба пробы после распрямления, мм.
Драпируемость – способность материала в подвешенном состоянии под
действием собственной силы тяжести образовывать мягкие подвижные
складки.
При использовании метода ЦНИИ шелка коэффициент драпируемости
К, %, подсчитывают по формуле
КД = 100 – А / 2 .
- 81 -
(5.30)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.4.1 - ТИ
При
Теоретическая информация
дисковом
методе
драпируемость
материалов
оценивают
коэффициентом драпируемости Кд, %, и отношением осевых линий В и А
K Д = 100 (S − S Д ) S
(5.31)
,
где S – площадь проекции исходной недрапированной пробы, мм2;
Sд – площадь проекции драпированной пробы, мм2.
K Д = 100 (m − m Д ) m ,
(5.32)
где m – масса бумаги (с погрешностью до 0,001 г), вырезанной по проекциям
недрапированной пробы;
mд - масса бумаги, вырезанной по проекции драпированной пробы.
Отклонение осевых линий В/А в пределах 0,95 – 1,1 характеризует
одинаковую драпируемость материала в двух направлениях. Если В/А > 1,1,
материалы лучше драпируются в поперечном направлении, а если В/А < 0,95,
материал лучше драпируется в продольном направлении.
Ориентировочные значения коэффициента драпируемости Кд для
некоторых тканей приведены в табл. 5.2 .
Таблица 5.2
Коэффициенты драпируемости тканей
Ткани
Шелковые
Хлопчатобумажные
Оценка драпируемости при значениях Кд
хорошая,
более
85
удовлетворительна плохая, менее
я
75 – 85
75
65
45 – 65
45
платьевые
80
68 – 80
68
костюмные
65
50 – 65
50
пальтовые
65
42 – 65
42
Шерстяные
- 82 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.4.2 – З
№
1
Задачный
Решение
Задача
Жесткость материала определяется по
формуле
EI = 42046 ⋅ m A , где m – масса пяти
пробных полосок; А – коэффициент,
определяемый
как
функция
относительного прогиба, f0; его значение
находим по таблице 5.8 А =12,70.
2
42046 × 4 1681840
EI =
=
= 13243мкН⋅см
12,7
12,7
Ответ:
жесткость джинсовой ткани
равна 13243 мкН⋅см2.
Определить
жесткость
джинсовой
ткани
для
детей, если масса пяти
полосок размером 3 х 16
см равна 4г, а средний
относительный
прогиб
полосок f0 равен 0,75.
2
Коэффициент
драпируемости Определить коэффициент
материалов при испытании методом драпируемости шелковой
ЦНИИ шелка подсчитывают по формуле
ткани, если при испытании
материала методом ЦНИИ
K = 100 − A 2 , тогда
шелка расстояние А между
K = 100 − 26 2 = 100 − 13 = 87 (%)
углами
нижнего
края
По таблице определяем, что данная пробы в подвешенном
шелковая ткань обладает хорошей состоянии составило 26
драпируемостью.
мм.
Оцените
Ответ: К=87 %.
драпируемость шелковой
ткани.
3
Коэффициент
драпируемости
при Определить коэффициент
дисковом методе испытания определяется драпируемости шерстяной
по формуле
пальтовой ткани Кд, если
площадь исходной пробы
K Д = 100 (S − S д ) S ,
S равна 30000 мм2, а
100 ( 30000 − 16850 )
площадь проекции Sд
KД =
=
равна 16850 мм2.
30000
= 0 , 438 × 100 = 43 ,8 ≈ 44 (%)
Используя данные таблицы, заключаем,
что оценка драпируемости данной
шерстяной
пальтовой
ткани
удовлетворительная.
Ответ: Кд= 44 %
- 83 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.4.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
ЕI = 20022 мкН•см2.
Если нет, см. пример 1.
Задания
Рассчитайте
жесткость
костюмной
джинсовой ткани. Масса одной из пяти
испытуемых полосок размером 3×16 см
равна 1,1 г, а средний относительный
прогиб полосок равен 0,73.
2
Определите коэффициент драпируемости
К = 66 %.
шерстяной костюмной ткани, если при
Данная
хлопчатобумажная ткань испытании
обладает
материала
методом
ЦНИИ
хорошей шелка расстояние А между углами нижнего
края пробы составило 68 мм.
драпируемостью.
Если нет, см. пример 2.
3
Определите коэффициент драпируемости
К = 43 %.
хлопчатобумажной
Данная
обладает
ткани.
Площадь исходной пробы равна 30000 мм2.
хлопчатобумажная
сорочечная
сорочечной
ткань Площадь проекции равна 17041 мм2.
плохой
драпируемостью.
Если нет, см. пример 3.
- 84 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.4.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите жесткость ткани для мужских пальто, если масса одной из
пяти испытуемых полосок размером 3 ×16 см равна 2 г, а средний
относительный прогиб полосок 0,67.
2. Рассчитайте жесткость драпа, если масса одной из пяти испытуемых
полосок материала размером 3×16 см равна 12 г, а средний относительный
прогиб полосок 0,82.
3. Определить жесткость
костюмной
ткани.
Масса
одной
из пяти
испытуемых полосок материала равна 1,7 г. Средний относительный
прогиб 0,88.
4. Определить жесткость сорочечной ткани, если масса пяти испытуемых
полосок равна 3 г, средний относительный прогиб полосок равен 0,83.
5. Определить упругость винилискожи Т, если величина прогиба пробы под
нагрузкой составила 10 мм, а после разгрузки 3 мм.
6. Определить упругость кожи шеврет, если величина прогиба пробы под
нагрузкой составила 10 мм, а после разгрузки 7 мм.
7. Определите коэффициент драпируемости хлопчатобумажной ткани, если
при испытании материала методом ЦНИИ шелка расстояние А между
углами нижнего края составило 40 мм. Оцените драпируемость
хлопчатобумажной ткани.
8. Определите коэффициент драпируемости сукна, если при испытании
материала методом ЦНИИ шелка расстояние А между углами нижнего
края пробы составило 72 мм. Оцените драпируемость сукна.
9. Определите коэффициент драпируемости ткани крепжоржет, если при
испытании материала методом ЦНИИ шелка расстояние А между углами
- 85 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
нижнего края пробы составило 62 мм. Оцените драпируемость данной
ткани.
УЭ - 5.4.4 – ПК
Промежуточный контроль
10.Определите коэффициент драпируемости шелковой ткани, если площадь
2
исходной пробы равна 30000 мм , площадь проекции драпированной
2
пробы - 10436 мм . Оцените драпируемость шелковой ткани.
11.Определите коэффициент драпируемости шелковой ткани, если площадь
2
исходной пробы равна 30000 мм , площадь проекции драпированной
2
пробы - 8503 мм . Оцените драпируемость шелковой ткани.
12.Определите коэффициент драпируемости шелковой ткани, если площадь
2
исходной пробы равна 30000 мм , площадь проекции драпированной
2
пробы - 15032 мм . Оцените драпируемость шелковой ткани.
13.Определите, в продольном или в поперечном направлении материал имеет
хорошую драпируемость, если соотношение размеров осевых линий
В/А = 1,2.
14.Определите, в продольном или в поперечном направлении материал имеет
хорошую драпируемость, если соотношение размеров осевых линий
В/А = 0,89.
15.Определите, драпируется ли материал одинаково в обоих направлениях,
если осевые линии имеют размеры: В= 190 мм, А = 180 мм.
16.Определите,
в
каком
направлении
материал
имеет
хорошую
драпируемость, если осевые линии имеют размеры: В=172 мм, А = 146
мм.
- 86 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 5 - УЭ - 5.5
Определение несминаемости материалов
УЭ - 5.5.1 - ТИ
Теоретическая информация
Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и
восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего
его изгиб и смятие.
Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать
неисчезающие складки и морщины.
При испытании ткани на ориентированное смятие несминаемость
Х, %, характеризуют отношением угла восстановления α к углу полного сгиба
ν = 180° и определяют в продольном и поперечном направлениях по формуле
X = 100α ν = 0 ,555α
(5.33)
.
Сминаемость шерстяных тканей, определяемая на приборах СТ-1 и
СТ-2,
оценивается
коэффициентом
сминаемости
Кс ,
который
рассчитывается по формуле
K c = h 20 = 0 ,05 h
(5.34)
,
где 20 – ширина металлической пластины, использованной для образования
складки ткани, мм,
h – фактическая высота складки.
Несминаемость
материала
при
неориентированном
смятии
характеризуется способностью рабочей пробы восстанавливать высоту после
смятия и отдыха и оценивается коэффициентом несминаемости Кн, %.
К н = 100 Н к Н 0
,
(5.35)
где Нк – средняя высота рабочей пробы после смятия и отдыха, мм;
Н0 – средняя начальная высота несмятой рабочей пробы, мм.
Нормативы несминаемости для текстильных материалов некоторых
видов приведены в табл. 5.3
- 6- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.5.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 5.3
Нормативы несминаемости для текстильных материалов некоторых видов
Несминаемость,
%, не менее
Ткани
Хлопчатобумажные с отделкой
синтетическими смолами
сорочечные
платьевые
Хлопчатобумажные с разрезным
ворсом (бархат)
220, 185 (после стирки)
200, 175
»
»
150 (190) (до химчистки)
135 (175) (после пяти химчисток)
Льняные и полульняные одежные
Льняные и полульняные одежные с
малосминаемой отделкой
Льнолавсановые с содержанием лавсана
менее 50 %
50 % и более
Из натурального крученого шелка
платьевые
Шелковые и полушелковые
жаккардовые платьево-костюмные
синтетические
остальные
Шелковые из синтетических нитей (по
основе) и нитей других видов (по утку)
платьевые
платьево-костюмные
Вискозные платьево-костюмные
Полушерстяные для школьной формы
мальчиков
Чистошерстяные платьевые
Полушерстяные
с лавсаном
с другими волокнами
- 6. -
25
42
50
55
30
46
30
46
46
50
0,45
0,3
0,4
0,6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.5.2 – З
№
Задачный
Решение
Задача
Несминаемость Х, %, характеризуется Определить
отношением угла восстановления α к несминаемость
(Х) в
углу полного сгиба ν = 180О, определяется
продольном и поперечном
по формуле
направлениях вискозной
Х = 0,555·α , т.е.
1
Хо= 0,555·90 = 50 (%);
платьево-костюмной
Ху= 0,555·87 = 48 (%).
ткани,
испытанной
на
приборе СМТ, если после
Ответ:
несминаемость
платьево-костюмной
ткани
вискозной испытания
по
угол
основе восстановления
продольном
равна 50 %, по утку - 48 %.
в
направлении
(по основе) составил
α
=
90О, а в поперечном (по
утку) - α=87О.
УЭ - 5.5.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Х = 42 %.
Задания
Определите несминаемость полульняной с
Если нет , см.
малосминаемой отделкой одежной ткани,
пример 1.
если угол восстановления после испытания
образца составил 76О.
- 9/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.5.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите несминаемость шелковой платьевой ткани, если угол
восстановления пробы после испытания на приборе СМТ составил: в
продольном направлении (по основе) 83°, в поперечном направлении (по
утку) 82°.
2. Определите несминаемость нетканого полотна, испытанного на приборе
СМТ, если угол восстановления равен 76°.
3. Определите
несминаемость
льняной
одежной
ткани,
если
после
испытания на смятиемере угол восстановления пробы в продольном
направлении составил 45°, в поперечном направлении - 47°.
4. Определите сминаемость чистошерстяной платьевой ткани, испытанной
на приборе СТ-2, если фактическая высота складки составила 6 мм.
5. Определите сминаемость полушерстяной ткани с лавсаном, если
фактическая высота складки после испытания на приборе СТ-1 составила
0,8 см.
6. Определите несминаемость материала, если средняя высота рабочей
пробы после смятия при испытании на приборе СПТ-6 составила 32 мм, а
начальная высота несмятой пробы была 61 мм.
7. Определить сминаемость полушерстяной ткани для школьной формы,
если фактическая высота складки испытуемой пробы составила 9 мм.
8. Определите несминаемость материала при неориентированном смятии,
если начальная высота несмятой пробы равна 50 мм, а средняя высота
рабочей пробы после смятия и последующего отдыха составила 24 мм.
- 90 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 5 - УЭ - 5.6
Определение
материалов
УЭ - 5.6.1 - ТИ
Теоретическая информация
Сопротивление,
возникающее
тангенциального
при
взаимном
сопротивления
перемещении
двух
соприкасающихся поверхностей материалов, называется тангенциальным
сопротивлением. Основная характеристика, определяющая тангенциальное
сопротивление – коэффициент тангенциального сопротивления.
Коэффициент тангенциального сопротивления f – это отношение
силы тангенциального сопротивления Т0 к силе нормального давления N, т.е.
f т .с = T0 N
Коэффициент
тангенциального
(5.36)
.
сопротивления
можно
определить
методом наклонной плоскости, тогда, подставляя в уравнение (5.36) значения
(5.37) и (5.38)
N = G cos α
T0 = G sin α
,
(5.37)
,
(5.38)
где G – сила тяжести,
получим
f =
T0 G sin α
=
= tgα
N G cos α
, т.е.
f = tg α .
(5.39)
(5.40)
Коэффициент тангенциального сопротивления можно также определить,
используя конструкцию КТИЛП к разрывной машине, тогда
f т .с = P 2 N ,
(5.41)
где Р – усилие, необходимое для выдергивания образца из щечек, даН;
N – нормальное давление, фиксируемое индикатором, даН.
Значение тангенциального сопротивления для различных тканей изменяется в
широких пределах (от 0.3 до 1) и зависит от волокнистого состава и вида
нитей, переплетения и плотности материала и т.д.
- 91 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.6.2 – З
Задачный
№
Решение
1
Задача
Т0 – сила тангенциального сопротивления,
Определить
N – сила нормального давления.
коэффициент
Т0 = G×sinα , N = G×cosα
тангенциального
T0 G sin α
=
= tgα , т.е.
N G cos α
= tgα
сопротивления
f т.с =
f т.с
ткани
(fт.с), если значение угла
наклона плоскости, при
f т.с = tg 45° = 1
котором
началось
скольжение колодки с
Ответ: fт.с=1
исследуемой тканью, α,
равно 45º.
УЭ - 5.6.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
fт.с = 0,73.
Задания
Определите коэффициент тангенциального
Если нет, см. пример. сопротивления ткани, если угол наклона
плоскости, при котором началось скольжение
колодки, равен 36О.
- 92 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.6.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите
коэффициент
тангенциального
сопротивления
полульняной ткани, если при испытании образца данной ткани
методом наклонной плоскости величина угла наклона плоскости, при
котором началось скольжение, составила 39º. Оцените ткань.
2. Рассчитайте коэффициент тангенциального сопротивления шелковой
ткани, если при испытании ткани методом наклонной плоскости угол
наклона плоскости, при котором началось скольжение, составил 17º.
Оцените ткань.
3. С каким значением коэффициента тангенциального сопротивления
подкладочной ткани (повышенным или заниженным) необходимо
подобрать к основному материалу верха, если угол наклона плоскости
при испытании шерстяной ткани составил 41о.
коэффициент
тангенциального
сопротивления
4. Определите
подкладочной ткани, если испытания проводились с использованием
конструкции КТИЛП (к разрывной машине) и были получены
следующие показатели: нормальное давление на щечки, фиксируемое
индикатором, составило 500 даН, усилие выдергивания образца из
щечек равно
700 даН.
5. Определите
коэффициенты
тангенциального
сопротивления
подкладочной ткани и ткани верха, если при испытании величина угла
наклона плоскости для подкладочной ткани составила 19О, а для ткани
верха – 39О.
6. Рассчитайте коэффициент тангенциального сопротивления ткани, если
ее испытывали двумя методами и получили следующие данные:
усилие, необходимое для выдергивания образца из щечек, составило
720даН, угол наклона плоскости, при котором началось скольжение
колодки с исследуемой тканью по наклонной плоскости, равен 31О,
давление, фиксируемое индикатором, составило 605 даН.
- 93 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 6
Физические свойства текстильных материалов
М - 6 - БА
Блок актуализации
К
физическим
способность
к
свойствам
поглощению
текстильных
и
материалов
проницаемости,
относятся:
теплофизические,
электрические, оптические и акустические свойства.
С
одной
стороны,
физические
свойства
материалов
имеют
технологическое значение, так как их проявление при проведении операций
изготовления швейных изделий определяет параметры технологических
процессов (влажно-тепловой обработки, стачивания, разрезания и др.),
качество их выполнения.
С другой стороны, многие из физических свойств определяют
способность одежды защищать тело человека от воздействия окружающей
среды (холода, жары, солнечных лучей, атмосферных осадков, пыли и т.д.),
своевременно удалять из-под одежного слоя пары и газы (пот, углекислый газ
и др.), сохранять в пододежном слое необходимый для жизнедеятельности
организма микроклимат, т.е. обусловливают гигиеничность одежды.
Одним из важных физических свойств текстильных материалов
являются гигроскопические свойства – способность материалов поглощать и
отдавать водяные пары и воду.
Сорбция
–
сложный
физико-химический
процесс
поглощения
текстильными материалами паров влаги из окружающей среды. Процесс
сорбции водяных паров является обратимым и в определенных условиях
происходит отдача – десорбция водяных паров.
Сорбция состоит из нескольких процессов. С первого же момента, когда
текстильный
материал
попадает
в
среду
с
большой
относительной
влажностью воздуха, начинает протекать процесс адсорбции – притягивания
поверхностью волокон паров воды, которые образуют на ней плотную
- 94 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
полимолекулярную пленку. При насыщении поверхности волокон водяными
парами про-
М - 6 - БА
Блок актуализации
исходит процесс проникания (диффузии) молекул воды в межмолекулярное
пространство, т.е. процесс абсорбции. В результате процесса абсорбции
водяные пары поглощаются всем объемом волокон.
Равновесной влажностью материала называют влажность, которая
соответствует сорбционному равновесию. При изменении относительной
влажности и температуры воздуха равновесная влажность может меняться.
Смачивание – это полное или частичное растекание жидкости по
поверхности материала.
Способность текстильных материалов пропускать воздух, пар, воду,
жидкости, пыль, газы, радиоактивные излучения называется проницаемостью.
Характеристика, обратная проницаемости, показывающая способность
текстильного материала сопротивляться прониканию воды, пара и т.д., носит
название непроницаемости, или упорности. Сведения по проницаемости и
упорности являются крайне необходимыми при проектировании одежды.
- 95 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 6 - УЭ - 6.1
Определение показателей гигроскопических
свойств текстильных материалов
УЭ - 6.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Фактическая влажность Wф , %, характеризует содержание влаги в
материале при атмосферных условиях в момент испытания.
Wф = ( mф − m )100 m
c
c
(6.1)
,
где mф – масса пробы до сушки, г;
mС - масса пробы после сушки, г.
Кондиционная влажность Wк, %, характеризует влажность материала
в условиях, близких к нормальным атмосферным условиям (относительная
влажность воздуха Wв = 65 ± 5 %, температура Т = 20 ± 2).
W к = P1W 1 + P2W 2 100
(6.2)
,
где W1, W2 – кондиционная влажность составляющих волокон, %;
P1, P2 – содержание волокон в материале, %.
Гигроскопичность WГ, %, характеризует способность материала
сорбировать
влагу
из
окружающей
среды,
имеющей
относительную
влажность воздуха 98%.
Wт = ( mв − mc )100 mc ,
где
(6.3)
mв – масса пробы после выдерживания в эксикаторе с водой, г;
mс – масса пробы после сушки, г.
- 96 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Влагоотдача
В о,
%,
-
способность
материала,
имеющего
гигроскопическое влагосодержание, отдавать пары воды в окружающую среду
с относительной влажностью воздуха 2 %.
УЭ - 6.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
B 0 = (m В − m с .к )100 ( m В − m с ) ,
(6.4)
где mв – масса пробы после выдерживания в эксикаторе с водой, г;
mс.к –масса пробы после выдерживания в эксикаторе с серной кислотой, г;
mс – масса пробы после сушки в сушильном шкафу, г.
Водопоглощаемость Пв, %, характеризуется количеством влаги,
поглощенной материалом при его полном погружении в воду.
П В = 100( m В − m0 ) m 0 ,
где
(6.5)
mв – масса пробы после замачивания в воде, г;
mо - первоначальная масса пробы, г.
Намокаемость Н, г/м2, рассчитывают по формуле
H = ( m Д − mК ) S
,
(6.6)
где mд – масса квадратной пробы после дождевания, г;
mк - масса квадратной пробы после сушки и выдерживания в нормальных
атмосферных условиях, г;
S – площадь пробы, м2.
Капиллярность h, мм, характеризует поглощение воды продольными
капиллярами материала.
Капиллярное впитывание воды обусловлено подъемом жидкости по
макрокапиллярам при соприкосновении их с поверхностью воды. Степень
- .-- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
капиллярного поглощения влаги зависит от способности волокон смачиваться,
от строения и расположения капилляров в структуре материала.
УЭ - 6.2.2 – З
№
1
Задачный
Решение
Задача
Намокаемость рассчитывают по формуле
Определить намокаемость
H = (m д − m к ) S ; следовательно,
плащевой ткани площадью
H = (0,155 − 0,125) 0,01 = 3(г / м ) .
S = 0,01 м2, подвергшейся
2
10 минутам дождевания,
если масса пробы после
Ответ: Н = 3 г/м2
дождевания
(mд)
стала
равной 155 мг, а
после
сушки и выдерживания в
нормальных
атмосферных
условиях (mк) – 125 мг.
2
Водопоглощаемость
формуле
определяется
П в = 100(m в − m о ) m о . Тогда
Пв=100(2,300-0,500)/0,500=360%.
по
Определить
водопогло-
щаемость махровой хлопчатобумажной ткани (Пв),
если до замочки масса образца (m0) была 500 мг, а
Ответ: Пв = 360 %
после замочки (mв) стала
равной 2300 мг.
- .-. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.1.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Н = 6 г/м2.
Если нет, см. пример 1.
Задания
Определите
намокаемость
шелковой
ткани, имеющей площадь, равную 100 см2,
если масса пробы после дождевания стала
равной
175 мг, а после подсушивания и
выдерживания в нормальных атмосферных условиях – 115 мг.
2
Пв = 65 %.
Если нет, см. пример 2.
Определите
хлопчатобумажного
водопоглощаемость
гладкого
полотна,
если первоначальная масса образца была
400 мг, а после замачивания в воде в
течение 1 минуты стала равной 660 мг.
- 10/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить намокаемость плащевой полиэфирной ткани, имеющей
площадь, равную 100 см2, если масса пробы после дождевания стала
равной 200 мг, а после подсушивания и выдерживания в нормальных
атмосферных условиях - 172 мг.
2. Масса пробы курточной ткани размером 100 × 100 мм после дождевания
стала равной 0,3 г, а после подсушивания - 0,25 г. Определите
намокаемость курточной ткани.
3. Определите гигроскопичность хлопчатобумажной ткани, если масса
пробы после выдержки в эксикаторе с водой, где относительная
влажность воздуха составляет 98 %, стала равной 520 мг, а после сушки 460 мг.
4. Определите водопоглощаемость гобелена, если первоначальная масса
испытуемого образца из этой ткани была 750 мг, а после замачивания в
воде стала 793 мг.
5. Масса образца льняной ткани размером 50х50 мм была 600 г/м2. После
замачивания в воде в течение 10 минут масса образца стала равной 780
г/м2. Определите водопоглощаемость льняной ткани.
6. Определите гигроскопичность нетканого полотна, если масса пробы после
выдерживания в эксикаторе с водой стала 210 г, а после сушки – 190 г.
7. Определите намокаемость полушелковой ткани площадью 100 см2, если
масса пробы после дождевания стала равной 195 мг, а после сушки и
выдерживания при нормальных атмосферных условиях - 120 мг.
- 100 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
8. Определите водопоглощаемость хлопчатобумажной вафельной ткани,
если масса пробы данной ткани была 500 мг, а после замачивания стала
равной 670 мг.
УЭ - 6.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
9. Определите влагоотдачу платочной ткани, если масса пробы после
выдерживания в эксикаторе с водой составила 7 г, после выдерживания в
эксикаторе с серной кислотой стала 5,5 г, а после сушки в сушильном
шкафу - 3,3 г.
10.Определите влагоотдачу палаточной ткани, если масса пробы после
выдерживания
в
эксикаторе
с
водой
составила
859
мг,
после
выдерживания в эксикаторе с серной кислотой стала 847 мг, а после
высушивания в сушильном шкафу при температуре 107ОС - 815 мг.
11.По экспериментальным данным по испытанию хлопчатобумажной ткани
на капиллярность постройте графики зависимости высоты подъема h от
времени испытания t. Измерения проводились каждые 10 минут в течение
часа. Величины замеров h составили: 1,71 см; 6 см;
9,05 см; 10,95см;
12 см; 12,05 см.
12.Постройте графики зависимости высоты подъема h от времени испытания
вискозной ткани на капиллярность, если при испытании элементарной
пробы в долевом направлении величина подъема h составила: 2,29 см;
7,35 см; 8,98 см; 9,8 см; 10 см; 10,1 см; а в поперечном направлении:
1,84 см; 4,96 см; 6,8 см; 7,76 см; 8,08 см; 8,12 см.
13.Постройте график зависимости высоты подъема h от времени испытания
на капиллярность лавсановой ткани, если при снятии замеров через
каждые 10 минут в течение часа были получены следующие результаты:
1,06 см; 2,86 см; 3,8 см; 4,29 см; 4,6 см; 4,8 см.
- 101 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 6 - УЭ - 6.2
Определение
паропроницаемости,
материалов
УЭ - 6.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
воздухопроницаемости,
пылепроницаемости
Воздухопроницаемость – способность материалов пропускать через
себя воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости ВР,
дм3 / (м2с), который показывает, какое количество воздуха проходит через
единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по
обе стороны материала:
ВР = V / (S × τ) ,
(6.7)
где V – количество воздуха, прошедшего через материал, дм3;
S – площадь материала, м2;
τ - длительность прохождения воздуха, с.
Паропроницаемость – способность материалов пропускать водяные
пары из среды с большей влажностью в среду с меньшей влажностью.
Коэффициент паропроницаемости Bh, г / (м2 ч), рассчитывают по формуле
Bh = A / (S × τ) ,
(6.8)
где А – масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г;
S – площадь пробы материала, м2;
τ - время испытания, ч.
Пылепроницаемость – способность материалов пропускать частицы
пыли. Она характеризуется коэффициентом пылепроницаемости ПП, г/(м2 с).
ПП = m1 / (S × τ) ,
где m1 – масса пыли, прошедшая через пробу материала, г;
S – площадь пробы материала, м2;
τ - время испытания, с.
- 102 -
(6.9)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.1.2 – З
№
1
Задачный
Решение
Задача
Перепад давления 49 Па соответствует Определить коэффициент
перепаду давления в пододежном слое и воздухопроницаемости
окружающем воздухе
пальтовой ткани, если через
образец
площадью
ВР = V / (S × τ) [дм3 / (м2.с)],
2
V – количество воздуха, прошедшего S=0,01м за 1 минуту ( τ =
через материал, дм3;
S – площадь 60 с ) при перепаде давлематериала, м2 ;
τ - длительность ния3 Р=49Па прошло 210
дм воздуха.
прохождения воздуха, с.
ВР =210 /(0,01 × 60) = 210/0,6 ≈
≈ 350 дм3 / (м2с).
Ответ: 350 дм3 / (м2.с).
УЭ - 6.2.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
В = 1500 дм3/м2ּс.
Задания
Определить
коэффициент
Если нет, то см.
воздухопроницаемости
ажурного
пример1.
трикотажа, если через образец площадью
0,01 м2 за 60 секунд прошло 900 дм3
воздуха.
- 103 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить коэффициент воздухопроницаемости драпа, если через
образец площадью 100 см2 за 1 минуту при перепаде давления 49 Па
прошло 48 дм3 воздуха.
2. Определить коэффициент воздухопроницаемости костюмной шерстяной
ткани, если через образец площадью 100 см2 за 60 секунд при перепаде
давления 49 Па прошло 75 дм3 воздуха.
3. Определить коэффициент паропроницаемости костюмной ткани, если
через пробу площадью 7 см2 прошло 0,025 г водяных паров. Время
испытания 3 часа.
4. Определить коэффициент паропроницаемости трикотажа, если за 2 часа
через пробу площадью 0,11 м2 прошло 19 г воды.
5. Определить коэффициент пылепроницаемости костюмной ткани, если при
испытании по истечении 30 с масса пыли, прошедшей через пробу
материала площадью 228 см2, составила 3 г.
6. Определить коэффициент пылепроницаемости, если при испытании
материала площадью 0,20 м2 масса пыли, прошедшей через пробу
материала, составила 10 г. Время испытания 28 с.
7. Через пробу размером 150х150 см платьевой ткани прошло 13 г пыли.
Определить коэффициент пылепроницаемости, если время испытания 15
с.
8. Определить коэффициент паропроницаемости, если за 3 часа испытания
через ткань площадью 13 см2 прошло 22 мг водяных паров.
- 104 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 6 - УЭ - 6.3
Определение водопроницаемости и
водоупорности материалов
УЭ - 6.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
Водопроницаемость – способность текстильных материалов пропускать
воду при определенном давлении. Она характеризуется коэффициентом
водопроницаемости Вн, дм3/(м2·с), показывающим, какое количество воды
проходит через единицу площади материала в единицу времени:
Вн = V (S × τ ) ,
(6.10)
где V – объем воды, прошедшей через пробу материала, дм3;
S – площадь пробы, м2;
τ – время, с.
Водопроницаемость, г/м2·с, определяют по формуле
Bн =
m × 10000 m × 10000 m × 10
=
=
S ×T
180 × 600
108 ,
(6.11)
где m – масса воды в г (1 см3 = 1 г), прошедшей сквозь ткань;
S – испытываемая площадь кружка, равная 180 см2;
T – продолжительность дождевания, равная 10 мин = 600 с.
Коэффициент водопроницаемости определяют, замеряя время
прохождения через пробу материала воды объемом 0,5 дм3 под давлением
Н = 5·103 Па.
Водоупорность
–
сопротивление
текстильных
материалов
первоначальному прониканию через них воды.
Водоупорность может характеризоваться наименьшим давлением, при
котором вода начинает проникать через материал. Этот принцип определения
водоупорности положен в основу конструкции прибора – пенетрометра.
Другой метод – метод кошеля. Водоупорность определяют по времени с
момента наполнения кошеля водой до момента просачивания третьей капли
или по максимальной высоте слоя воды, при которой материал не пропускает
воду в течение 24 ч.
Водоупорность можно определить с использованием прибора кошель пенетрометра, при этом водоупорность характеризуется давлением,
Па (мм вод. ст.).
- 105 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.3.2 – З
Задачный
№ Решение
1
Задача
Водопроницаемость
определяется
по
водопроницаемость
формуле
если
3,25
3,25
=
= 0,3 (дм3/м2·с)
180 × 600 10,8
3
Вн
хлопчатобумажной ткани,
Bн = V ( S × τ ) , тогда
Bн =
Определить
испытываемая
площадь пробы S равна
180
см2,
продолжительность
2
Ответ: Вн = 0,3 дм /м с.
дождевания τ - 10 мин, а
объем воды, прошедшей
через ткань, V - 3,25 дм3.
УЭ - 6.3.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Вн = 0,21 дм3/м2ּс.
Если нет, см. пример1.
Задания
Определите водопроницаемость фланели,
если через пробу площадью 180 см2 в
течение 10 минут прошло 2,3 дм3 воды.
- 106 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.3.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите водопроницаемость подкладочной ткани, если в течение 10
минут при давлении воды 0,5 кгс/см2 через площадь пробы, равную
180 см2 , прошло 4,2 л воды.
2. Определите объем воды, прошедшей через полульняную ткань, если
водопроницаемость ткани равна 0,67 дм3/м2·с. Площадь пробы составляет
180 см2, продолжительность дождевания 10 минут.
3. Определите водопроницаемость сорочечной ткани, если через площадь
пробы, равную 1,8 дм2 в течение 600 с прошло 3,6 кг воды.
4. Определите водопроницаемость плательно-костюмной ткани, если через
пробу площадью 1,8 дм2 в течение 10 минут прошло 230 г воды.
5. Определите водопроницаемость плательной ткани, если в течение 600с
при давлении воды в разбрызгивателе 0,1 кгс/см2 через пробу площадью
180 см2 прошло 2,1 дм3 воды.
6. Определите
водопроницаемость
хлопчатобумажной
ткани,
если
испытываемая площадь пробы равна 180 см2, продолжительность
дождевания - 10 минут, а масса воды, прошедшей через ткань, - 130 г.
7. Определите водопроницаемость льняной ткани, если в течение 10 минут
при давлении воды 0,5 кгс/см2 через площадь пробы, равную 180 см2 ,
прошло 650 г воды.
8. Ткань плащевая гладкокрашеная с водоотталкивающей пропиткой
обладает водопроницаемостью, равной 360 мм. На каком приборе
испытывался
материал?
Можно
ли
оценивать
материалов в мм вод. ст.; в часах; в мм; в Па?
- 1.- -
водопроницаемость
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 6 - УЭ - 6.4
Определение усадки материалов
УЭ - 6.4.1 - ТИ
Теоретическая информация
Усадкой текстильных материалов называется изменение их линейных
размеров после воздействия влаги и тепла.
Усадку выражают в процентах от первоначальных размеров пробы
материала и вычисляют по следующим формулам.
Линейная усадка по длине:
У Д = 100( L Д1 − LД 2 ) LД1
(6.12)
.
Линейная усадка по ширине:
У ш = 100( Lш1 − Lш2 ) Lш1
(6.13)
.
Поверхностная усадка:
У s = 100 ( S 1 − S 2 ) S 1 .
(6.14)
Объемная усадка:
У V = 100 ( V1 − V2 ) V1 ,
(6.15)
где LД1, LШ1, S1, V1 – соответственно первоначальные линейные размеры по
длине и ширине, площадь и объем пробы материала;
LД2, LШ2, S2, V2 – то же после соответствующих воздействий.
Предельно
допустимые
значения
усадки
регламентируются
стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме
текстурированных, подразделяются по величине усадки на три группы I, II, III
(табл.6.1)
- 1.. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В зависимости от величины усадки бельевые трикотажные полотна
делятся также на три группы I, II, III.
УЭ - 6.4.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 6.1
Предельные значения усадки ткани
Группа
тканей
Усадка, %, не более
по основе
по утку
Характеристика
тканей
Безусадочные
I
1,5
1,5
II
3,5
2
Малоусадочные
III
5
2
Усадочные
Усадка считается положительной (со знаком плюс), если происходит
уменьшение размеров материала, и отрицательной (со знаком минус), если
размеры материала увеличиваются.
- 11/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.4.2 – 3
№
1
Задачный
Решение
Задача
Линейная усадка по длине определяется
линейной
по формуле
У д = 100(L д1 − L д 2 ) L Д1
.
У д ≈ 0,99% .
шелковой
Уд и по ширине Уш, если
испытания
рабочий
ширине размер образца по основе
был LД1= 201 мм, по утку
по
определяется по формуле
У ш = 100(L ш1 − L ш 2 ) L ш1
после
платьевой ткани по длине
до
усадка
величину
усадки
стирки
У д = 100(201 − 199) 201 = 0,995 .
Линейная
Определить
LШ1 =
.
испытания
У ш = 100(199 − 196) 199 = 1,507
У ш = 1,5%
199 мм, после
соответственно
.
LД2
=
199 мм и LШ2 = 196 мм.
Используя табл. 6.1, определяем, что Дать характеристику ткани
данная ткань относится к I группе тканей по усадке.
и является безусадочной.
Ответ: Уд= 0,99%; Уш= 2%.
- 110 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.4.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Уш = 3,2 %.
Задания
Определите величину линейной усадки
Данная ткань относится шерстяной ткани по ширине, если после
ко II группе тканей и испытания с использованием прибора УТШявляется малоусадочной. 1 ширина образца стала равной 242 мм, до
испытания была равной 250 мм.
2
Уш = 0,99 %;
Уд = 0,2 %.
Если нет, см. пример.
Определите величину линейной усадки
трикотажного
полотна,
если
после
испытания в аппарате УТ-1 проба изменила
свои размеры и стала равной по основе 298
мм, по утку 294 мм. До испытания образец
трикотажного
полотна
имел
соответственно 301 мм и 300 мм.
- 111 -
размеры
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 6.4.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить величину усадки от замачивания подкладочной ткани,
используемой для пошива мужского пальто и полупальто, если проба с
рабочими размерами 300 × 300 мм после стирки изменила свои размеры.
По основе стала равной 295 мм, а по утку – 294 мм.
2. Определить усадку трикотажного полотна, если до испытания в аппарате
УТ-1 рабочий размер образца по основе был 301 мм, по утку – 299 мм, а
после испытания соответственно стал 302 и 303 мм. Дать характеристику
трикотажного полотна по усадке.
3. Определить поверхностную усадку после стирки джинсовой ткани, если
первоначальный размер площади пробы был 300 × 300 мм, а после
испытания стал 285 × 292 мм. Дать характеристику джинсовой ткани по
усадке.
4. Определить поверхностную усадку от намокания пальтовой ткани, если до
испытания проба с рабочими размерами 300 × 300 мм после стирки
изменила свои размеры. По основе стала 291 мм, а по утку – 292 мм.
5. Определить величину линейной усадки по ширине и по длине шерстяной
костюмной ткани, если до испытания в приборе УТШ-1 рабочий размер
образца по основе был 251 мм, а по утку 250 мм, а после испытания
соответственно стал 244 мм и 246 мм.
6. Определите объемную усадку шерстяной платьевой ткани «креп», если до
испытания проба имела размер 300 × 300 × 0,85 мм, а после испытания
стала 296 × 295 × 0,86 мм.
7. Рассчитайте объемную усадку
шерстяной
ткани
для
женского
демисезонного пальто, если первоначальный размер пробы был 250 × 250
× 2,6 мм, а после испытания стал 249 × 250 × 2 мм.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 7
Износ текстильных материалов
М - 7 - БА
Блок актуализации
При эксплуатации текстильных материалов обычно происходит их
изнашивание, т.е. ухудшение свойств и постепенное разрушение материала
под действием различных факторов. Изнашивание одежды вызывает
изменения в микро- и макроструктуре материалов: эти изменения ухудшают
свойства материалов и приводят к их разрушению. Результат изнашивания
называется износом. Износ бывает местный и общий. Местный износ
характеризуется наличием потертостей и дыр на отдельных участках изделия.
Общий износ отражается на всей поверхности изделия.
Причиной изнашивания материалов для одежды является воздействие
сложного комплекса механических, физико-химических и биологических
факторов, приводящее к изменению и ухудшению ряда свойств материалов.
Зная условия эксплуатации изделия, можно выделить факторы, которые
влияют на срок его службы. Например, основной причиной износа занавесок
является действие света (при этом происходит разрушение молекулярной
структуры вещества), а значение разрывной нагрузки не имеет существенного
значения. Основной причиной износа бельевых изделий является действие
многократных стирок; верхней одежды – действие трения и т.д.
Истираемость материалов является механической составляющей износа
материалов
при
их
эксплуатации.
Истирание
материала
происходит
вследствие его трения об окружающие предметы, всегда связано с
уменьшением массы материала и обычно сопровождается потерей его
прочности.
Пиллингуемость - это особый вид износа, характеризующий способность
материала образовывать на поверхности материала закатанные в комочки или
- 113 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
косички концы волокон , называемые пиллями. Пиллингуемость портит
внешний вид изделия и снижает его прочность.
М - 7 - УЭ - 7.1
Определение пиллингуемости и стойкости к
истиранию текстильных материалов
УЭ - 7.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Износостойкость текстильных материалов – способность материалов
длительное время противостоять действию комплекса разрушающих
факторов, которому они подвергаются не только в процессе непосредственной
эксплуатации, при стирке, химчистке, но и в швейном производстве (при
пошиве, ВТО и т.д.), при транспортировке и хранении.
К механическим факторам износа в первую очередь относится
истирание.
Устойчивость материала к истиранию зависит от его массы. Поэтому
число циклов истирания пересчитывают с учетом поверхностной плотности
материала.
Коэффициент устойчивости к истиранию Ку определяют по
формуле
Ку = n MS
,
(7.1)
где n – число циклов истирания до разрушения пробы материала;
MS – поверхностная плотность материала, г/м2.
В некоторых случаях стойкость материала к истиранию оценивается
относительным коэффициентом износостойкости, определяемым путем
сравнения с одновременно испытуемым эталоном:
К о . у = n nэ
где
,
(7.2)
nэ – число циклов истирания эталонной пробы.
В зависимости от поверхностной плотности и назначения тканей эти
нормативы лежат в интервале: для хлопчатобумажных и смешанных тканей
ведомственного значения – от 1000 до 3000 циклов; для шелковых и
- 114 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
полушелковых тканей – от 110 до 2000 циклов; для льняных и полульняных
тканей – от 2 до15 тыс. циклов
УЭ - 7.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
Пиллингуемость – свойство материала образовывать на своей
поверхности небольшого размера шарики (пилли), состоящие из закатанных
концов и оторванных участков волокон. В начальной стадии истирания на
поверхности ткани мигрируют слабо закрепленные участки и концы волокон,
затем они перепутываются и уплотняются в комочки. Далее при истирании
ножки перетираются и пилли удаляются. Одни пилли покидают поверхность,
другие образуются. Если ножки пиллей состоят из прочных волокон, то они
надолго задерживаются на поверхности ткани и портят ее внешний вид.
Определение пиллингуемости состоит в создании на материале в результате
его истирания ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального
количества пиллей на определенной площади ткани.
Максимальное количество пиллей на 1 см2 ткани вычисляют по
формуле
К = К1 S
(7.3)
,
где К1 – среднее значение максимальных результатов испытаний;
S – площадь, на которой подсчитывают количество пиллей (9 см2).
Устойчивость пиллей определяют по формуле
У = 100 ( К 1 − К 0 ) К 1 ,
(7.4)
где К0 – среднее значение результатов испытаний после дополнительных 400
циклов истирания.
Классификация тканей по пиллингуемости приведена в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Классификация тканей по пиллингуемости
Количество пиллей на 10
см2 поверхности ткани
Группа тканей
Непиллингующаяся
0
Малопиллингующаяся
Среднепиллингующаяся
1 –3
- 115 -
4 -6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 7.1.2 – 3
№
1
Задачный
Решение
Задача
Коэффициент устойчивости к истиранию
устойчивости к истиранию
определяется по формуле
(Ку) шерстяной ткани для
К у = n MS .
В данном случае для шерстяной ткани,
используемой
Определить коэффициент
для
пошива
детского
зимнего пальто, он составит
зимнего детского пальто,
имеющей массу 1 м2 ,
равную
MS
=
300
г.
Стойкость к истиранию n
Ку = 1800 / 300 = 6
=1800 циклов.
Ответ: Ку = 6.
2
К у = n 1 M S1 ; К у = n 2 M S 2 ;
1
КУ1 = 12,5 ,
2
КУ2 = 13,1.
Сравните
результаты
испытаний
подкладочных
тканей из вискозных нитей
Ответ:
Из решения задачи видно, что (Ку1 и Ку2), если они имеют
поверхностную
подкладочная ткань из одного и того же разную
вида нитей при различной поверхностной плотность и соответственно
стойкость
к
плотности имеет разное количество разную
циклов истирания и разный коэффициент
устойчивости к истиранию.
истиранию.
При
поверхностной
2
плотности
Ms=120
г/м
количество
циклов
к
истиранию
составляет
n1=1500.
поверхностной
Ms=160
2
г/м
При
плотности
количество
циклов n2 составляет 2100.
- 116 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 7.1.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Ку = 13,2.
Задания
Определить коэффициент устойчивости к
Если нет, то см.
истиранию полушерстяной ткани для пошива
пример 1.
женского демисезонного пальто, если масса
1 м2 равна 490 г, стойкость к истиранию
составляет 6500 циклов.
2
Ку = 41,5.
Определить коэффициент устойчивости к
Если нет, то см.
истиранию подкладочной шелковой ткани,
пример 1 или 2.
если масса 1 м2 равна 0,101 кг, а стойкость к
истиранию составляет 4200 циклов.
3
Ткань
среднепиллингующаяся
Определите, к какой группе тканей по
пиллингуемости
относится
костюмная
полульняная ткань, если при испытании
образца площадью
10 см2 на поверхности
ткани образовалось 5 пиллей.
- 1/- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 7.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить коэффициент устойчивости к истиранию шелковой ткани,
если масса 1 м2 равна 96 г, а стойкость к истиранию составляет 583
цикла.
2. Определить коэффициент устойчивости к истиранию крепдешина, если
масса 1 м2 равна 55 г, а стойкость к истиранию составляет 326 циклов.
3. Сравните результаты испытаний ткани с применением ацетатных нитей,
если при
поверхностной плотности 90 г/м2 стойкость к истиранию
составила 400 циклов, а при поверхностной плотности 120 г стойкость к
истиранию равна 550 циклов.
4. Определите относительный коэффициент износостойкости джинсовой
ткани, если число циклов истирания эталонной пробы равен 11609. А
число циклов до разрушения пробы данного материала составляет
11502 цикла.
5. Определите относительный коэффициент износостойкости поплина,
если число циклов истирания эталонной пробы равно 1697 , а число
циклов до разрушения данной пробы материала составляет 1659 .
6. Определите максимальное количество пиллей на 1 м2 ткани, если даны
значения шести максимальных результатов испытаний: 4, 6, 5, 6, 6,
5 пиллей.
7. Определите устойчивость пиллей, если среднее значение результатов
испытания составило 5 пиллей на 9 см2, а после дополнительных
400 циклов испытаний количество пиллей стало равным 3.
- 12. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
8. Определите устойчивость пиллей, если среднее значение результатов
испытания ткани составило 4 пиллей, а после дополнительных 400
циклов испытаний количество пиллей уменьшилось на 2.
М - 7 - УЭ - 7.2
Определение
стойкости
материалов
к
действию светопогоды, стирки и химчистки
УЭ - 7.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Оценку стойкости материалов к действию факторов светопогоды
производят по изменению (снижению) показателей механических свойств
материалов – разрывного усилия, выносливости при испытании и др.
Снижение ∆Р, %, прочности ткани определяют по формуле
∆ P = 100 ( Pк − Pо ) Р к
,
(7.5)
где Рк, Ро – разрывное усилие соответственно контрольных и прошедших
испытание проб ткани.
При стирке и химчистке текстильных швейных изделий на текстильные
материалы оказывает воздействие ряд физических, физико-химических и
механических факторов, которые в комплексе разрушают структуру
материалов, ухудшают их механические и физические свойства.
Изменение разрывного усилия подсчитывают отдельно по основе и по
утку по формуле
P = 100( Pк − Pо ) Рк ,
(7.6)
где Рк – разрывное усилие до стирки (контрольная проба);
Ро – разрывное усилие пробы после стирки.
Изменение свойств материалов после химической чистки Х, %,
определяют по формуле
Х = 100 ( С 1 − С 2 ) С 1 ,
где С1 – исходный показатель ткани;
С2 – показатель ткани после химической чистки.
- 12/ -
(7.7)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Ткань считается устойчивой к химической чистке, если после проведения
пятикратной
чистки
значения
показателей,
характеризующих
ее
эксплуатационные и защитные свойства, не выходят за пределы допустимых
отклонений для данного материала.
УЭ - 7.2.2 – З
№
1
Решение
1
Задача
Снижение прочности тканей определяют Определить в процентах
по формуле
снижение прочности
рубашечной ткани ∆Ро и
∆P = 100( Pк − Pо ) Р к ,
∆Ру, если в результате
тогда
действия светопогоды
разрывная нагрузка по
43 − 40
∆Ро =
× 100 = 6,97 (%),
основе до облучения была
43
Рко=43 даН, после
36 − 35
облучения стала Роо= 40
∆Р у =
× 100 = 2,77 (%).
36
даН, а по утку
Ответ: ∆РО = 6,97 %, ∆РУ = 2,77 %.
соответственно Рку=36 даН,
РОу=35 даН.
УЭ - 7.2.3 – С
№
Задачный
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Задания
∆РО = 2,1 %;
Определите в процентах снижение прочности
гардинной ткани по основе и по утку в
∆РУ = 7,1 %.
результате
действия
светопогоды.
До
Если нет, то см.
облучения величина разрывной нагрузки по
решение примера.
основе была равной 47 даН, по утку – 42 даН.
После облучения величина разрывной нагрузки
стала соответственно 46 даН и 39 даН.
2 Снижение прочности
составило: по основе –
Определить
в
процентах
снижение
прочности материала в результате действия
- 120 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
20 %; по утку - 16,66%. светопогоды, если разрывная нагрузка по
основе до облучения была 25 даН, после
облучения стала 20 даН, а по утку соответственно 18 и
15 даН.
УЭ - 7.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите стойкость костюмной ткани к действию светопогоды, если
при испытании в лаборатории с использованием специальных приборов,
имитирующих воздействие климатических факторов, разрывная
нагрузка по основе до испытания была 52 даН, а после испытания стала
50 даН. По утку соответственно 45 даН и 42 даН.
2. Определите стойкость к действию светопогоды материала,
используемого для пошива женского пальто, если при испытаниях в
естественных условиях разрывная нагрузка до облучения была 28 даН,
после облучения стала 25 даН, а по утку соответственно 23 даН и 20
даН.
3. Определите стойкость к стирке подкладочной ткани, если после стирки
разрывное усилие пробы по основе стало 30 даН и 26 даН. Разрывное
усилие контрольной пробы до стирки было соответственно 32 даН, а по
утку 27 даН.
4. Определите стойкость к стирке детской курточной ткани, если при
испытании в лабораторных условиях величина разрывного усилия по
основе и по утку изменилась. До стирки разрывное усилие контрольной
пробы размером 200×50мм по основе было 496 Н, по утку 298 Н, а после
стирки стало соответственно 490 Н и 294 Н.
5. Определите стойкость материала к действию химической чистки, если
после испытания пробы машинным способом изменился показатель
воздухопроницаемости. До испытания воздухопроницаемость ткани
была 106 дм3/(м2⋅с), а после испытания стала 100 дм3/(м2⋅с).
6. Определите стойкость к действию химической чистки ткани для
спецодежды, если после испытания пробы в лабораторных условиях
изменился показатель стойкости к истиранию. До испытания количество
циклов до разрушения было равным 13557, а после испытания стало
12655 циклов.
- 121 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
7. Определите стойкость ткани к действию химической чистки, если до
испытания стойкость окраски к сухому трению была 4 балла, а после
испытания показатель стойкости окраски стал равным 3 балла.
МОДУЛЬ 8
Оценка качества текстильных материалов
М - 8 - БА
Блок актуализации
Качество верхней одежды, белья и других швейных изделий в
значительной степени зависит от качества тканей, из которых они
изготовлены. Качество текстильных материалов оценивается по стандартам
или другой нормативно-технической документации и характеризуется сортом.
Сорт - одна из основных характеристик качества продукции. Сорт
продукции – градация продукции определенного вида по одному или
нескольким
показателям
качества,
установленным
нормативной
документацией.
На швейных фабриках для изготовления изделий используются
материалы 1 сорта, в отдельных случаях – 2 сорта. Несортные материалы для
швейных изделий не применяются.
При установлении сортности тканей производится комплексная оценка
их качества. В зависимости от волокнистого состава имеются особенности в
оценке сорта ткани. Сортность ткани определяется по четырем стандартам:
ГОСТ 161 – 86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи
химических волокон. Определение сортности.
ГОСТ 358 – 82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение
сортности.
ГОСТ 357 – 75. Ткани льняные и полульняные (смешанные).
Определение сортности.
ГОСТ 187 – 85. Ткани шелковые и полушелковые. Определение
сортности.
В соответствии со стандартами на сортность тканей отклонения от норм
по показателям физико – механических свойств, так же как и пороки
внешнего вида оцениваются определенным количеством баллов. По общему
- 122 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
количеству баллов, полученных за отклонение от норм по физико –
механическим
М – 8 – БА
Блок актуализации
показателям и порокам внешнего вида, производится определение сорта
ткани. Сортность трикотажного полотна устанавливается в зависимости от
наличия дефектов внешнего вида, по физико – механическим показателям и
по прочности окраски.
Для
каждого
вырабатываемого
текстильной
промышленностью
материала стандартами установлены нормативные показатели физико –
механических свойств, гарантирующие качество материалов. Для материалов
1 сорта отклонения по физико – механическим показателям от нормативных
величин не допускаются. По ряду показателей, перечень которых установлен
соответствующими стандартами на сортность, для полотен 2 сорта
допускаются отклонения, которые определены в этих стандартах.
Пороки внешнего вида могут быть местные и распространенные.
Местные пороки – небольшие по размерам, расположенные на небольшом
участке ткани. Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части
куска или по всему куску, относятся к распространенным. Наиболее часто
встречающиеся местные и распространенные пороки представлены в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Местные и распространенные пороки в текстильных полотнах
Наименование
порока
Вид порока
Засоренность
Этап
производств
а, на
котором
возникает
порок
Прядение
Распространен
ный
- 123 -
Определение порока
Наличие на поверхности
ткани костры, репья,
оболочек, мертвых инородных
волокон
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Мушковатость
Прядение
Распространен
ный
М - 8 - БА
Наличие на поверхности
ткани коротких утолщений
пряжи в результате скопления
волокон или элементарных
нитей
Блок актуализации
Продолжение табл.8.1
Наименование
порока
Разнооттеночн
ость
Вид порока
Распространен
ный
Перекос
Этап
производств
а, на
котором
возникает
порок
Крашение и
печатание
Отделка
Близна
Распространен
ный
Местный
Ткачество
Пролет
Местный
Ткачество
Двойник
Местный
Ткачество
Недосека
Местный
Ткачество
Подплетина
Местный
Ткачество
Растраф рисунка
Распространен
ный
Печатание
Отсутствующая
нить
Отличающаяся
нить
Местный
Ткачество
Местный
Ткачество
Утолщение
Местный
Ткачество
- 124 -
Определение порока
Различная интенсивность
окраски.
Неперпендикулярное
расположение нитей утка к
нитям основы в тканях.
Отсутствие одной или
нескольких нитей основы
Отсутствие одной или
нескольких нитей утка
В виде двух или более нитей
основы или утка, затканных или
переплетенных вместо одной и
резко выделяющихся
В виде полосы во всю ширину
ткани из – за пониженной
плотности ткани по утку
В виде нескольких рядом
лежащих неправильно
переплетенных, в том числе
оборванных, нитей
Смещение отдельных рисунков
на ткани
Отсутствие одной или
нескольких нитей
Нить, отличающаяся от соседней
по внешнему виду (натяжение,
кручение, цвет, форма сечения)
Утолщение нити на
ограниченном участке
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Утонение
Местный
Ткачество
Узел
Местный
Ткачество
Шишковатость
Распространен
ный
Прядение
М - 8 - БА
Утонение нити на ограниченном
участке
Связанные концы нитей,
заметные на лицевой стороне
полотна
Наличие на поверхности полотна
коротких утолщений пряжи в
результате скопления волокон
или элементарных нитей
Блок актуализации
Продолжение табл.8.1
Наименование
порока
Вид порока
Этап
производств
а, на
котором
возникает
порок
Поднырки
Местный
Ткачество
Полоса
Местный
Ткачество
Крашение
Отделка
Неравномерная
плотность
Местный
Ткачество
Складка
Залом
Местный
Местный
Отделка
Отделка
Сбитый рисунок
Местный
Крашение
Нарушение
кромки
Местный
Ткачество
Пятно
Местный
Крашение
Место с блеском
Местный
Отделка
- 125 -
Определение порока
Одна или несколько нитей одной
системы, неправильно
перекрывающих нити другой
системы, нарушая переплетение
Порок в виде участков,
расположенных по ширине или
длине полотна, отличающихся от
основного фона различной
линейной плотностью,
интенсивностью окраски, числом
нитей, высотой или плотностью
ворса, размером петель
Видимые нежелательные
изменения плотности нитей,
столбиков или рядов
Порок в виде сгиба полотна
Неустранимый след от складки,
появляющийся при отделке
ткани
Нарушение структуры рисунка
или цвета нитей
Порок в виде оборванной,
деформированной или другим
способом нарушенной кромки
Загрязненные или другого цвета
места различной величины
Место с нежелательным блеском
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
След от игл
Местный
Ткачество
Непропечатанны
й рисунок
Распространен
ный
Крашение
Штриф
Местный
Крашение
М - 8 - БА
на поверхности текстильного
полотна
Мелкие отверстия на
поверхности текстильного
полотна, в которых нити
разрушены или оборваны
Отсутствие в некоторых местах
изображения деталей рисунка
или нечеткое изображение
рисунка
Узкая, продольная
прерывающаяся полоса краски
Блок актуализации
Продолжение табл.8.1
Наименование
порока
Вид порока
Этап
производств
а, на
котором
возникает
порок
Неравномерный
ворс
Местный
Отделка
Опаленное
место
Оборванная
элементарная
нить
Належки
Местный
Отделка
Местный
Ткачество
Распространенн
ый
Распространенн
ый
Крашение
Порок петли
Ткачество
Определение порока
Участки с разной высотой или
плотностью ворса текстильных
полотен с ворсом
Участки, поврежденные опалкой
Выступающие на поверхности
текстильного полотна концы
элементарных нитей
Отпечаток рисунка от соседней
окрашенной поверхности
Неравномерное образование
петли у махрового полотна
Специфические пороки тканей
Редкое место
Местный
Ткачество
Разрыв утка
Местный
Ткачество
Прощипки
Местный
Ткачество
- 126 -
Смещение уточных нитей на
коротком участке в результате
заработки постороннего
предмета
Оборванная уточная нить на
очень коротком участке по
ширине ткани
Нарушение целостности нитей
основы или утка на коротком
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Затек краски
Местный
Отделка
Смещение нити
Петля
Местный
Местный
Ткачество
Ткачество
Рассечка
Распространенн
ый
Ткачество
Забоина
Местный
Ткачество
Ворсовая
дорожка
Распространенн
ый
Ткачество
М - 8 - БА
участке
Изменение оттенка окрашенной
поверхности, образующегося при
сушке ткани
Изменение положения нитей
Нежелательные петли,
выступающие на поверхности
ткани из-за ненатянутой уточной
нити
Раздвинутые нити основы из-за
нарушения плотности зубьев
берда
Полоса во всю ширину ткани изза повышенной плотности ткани
по утку
Разные высоты ворса по ткани
Блок актуализации
Продолжение табл.8.1
Наименование
порока
Вид порока
Этап
производств
а, на
котором
возникает
порок
Зебристость
Распространенн
ый
Ткачество
Стык от
шаблона
Местный
Ткачество
Определение порока
Наличие в ткани участков
небольшой протяженности по
основе и утку, возникающих от
различной линейной плотности
нитей
Сбитый рисунок на ткани из-за
неточного изготовления рисунка
на шаблонах или неправильной
установки шаблона на печатной
машине
Специфические пороки трикотажных полотен
Прессовая петля
Местный
Вязание
Деформированн
ая петля
Местный
Вязание
- 10- -
Нежелательные отдельные или
сгруппированные удлиненные
петли с набросками
Порок в виде петель, резко,
отличающихся по размеру и
форме
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование
порока
Вид порока
Затяжка
Местный
Вязание
Порок в виде стянутых петель в
ряду или в столбике
Полосатость
Распространенн
ый
Вязание
Повторяющиеся поперечные или
продольные полосы, вызванные
различной величиной петель или
линейной плотностью нитей
Специфические пороки вязально-прошивных полотен
Пропущенный
шов
Сброс петли
Местный
Вязание
Местный
Вязание
Смещенная нить
Местный
Вязание
Перекрывающая
уточная нить
Местный
Вязание
М - 8 - БА
Порок в виде необразованного
петельного столбика
Порок в виде непрошитой
вязально-прошивной нити
Порок в виде неравномерно
расположенных нитей
Порок в виде уточных нитей,
перекрывающих один или
несколько вязально-прошивных
стежков
Блок актуализации
Окончание табл.8.1
Наименование
порока
Вид порока
Этап
производств
а, на
котором
возникает
порок
Полоса узлов
Местный
Вязание
Полоса от игл
Местный
Вязание
Тонкая и толстая Распространенн
нити на
ый
значительном
участке
Сорная пряжа
Местный
Вязание
Прядение
- 10.*
Определение порока
Порок в виде узлов,
распространенных по всей
ширине полотна, являющихся
результатом связывания
основных и/или прошивных
нитей
Порок в направлении петельных
столбиков, являющийся
результатом несоответствующей
работы толкающих игл
Дефект, возникающий при
наличии в ровнице толстого либо
тонкого места
Результат недостаточной
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Слабая крутка
Местный
Прядение
Масляные пятна
Местный
Ткачество
Надетые после
сброса петли
Местный
Прядение
Набор петель
Местный
Прядение
Накидкинадевки
Местный
Прядение
Пробивка
платированного
полотна
Местный
Ткачество
- 13/ -
очистки волокна в процессе
прядения
Недостаточное число кручений
на метр
Небрежное или обильное
смазывание деталей ткацкого
станка, небрежное обращение с
тканью
Стянутые поперек участки
полотна и ряды висящих нитей с
его изнаночной стороны
Нарушение структуры полотна
из-за появления утолщенных или
стянутых петель
Стянутые участки полотна,
расположенные в поперечном
направлении и нарушающие его
структуру
Выход на лицевую сторону
изнаночных или начесных петель
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 8 - УЭ - 8.1
Особенности
оценки
хлопчатобумажных тканей
УЭ - 8.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
сорта
Хлопчатобумажные ткани могут быть двух сортов: первого и второго.
Для хлопчатобумажных тканей допускаются отклонения показателей физикомеханических свойств от нормативных:
• по ширине – на 1 см при ширине ткани 75 см и 1,5 см при ширине ткани
более 75 см;
• по числу нитей на 10 см – до 2 %;
• по разрывному усилию и поверхностной плотности – до 5 %.
Каждое отклонение от нормативных показателей физико-механических
свойств, превышающее допустимое, или каждый распространенный порок
оценивается в 11 баллов и, следовательно, ткань по оценке в пороках уже не
может быть отнесена к I сорту.
В
пороках
ткани
2
сорта
допускается
не
более
одного
распространенного порока.
Сорт куска хлопчатобумажной ткани устанавливается в зависимости от
числа баллов, полученных за отклонения показателей физико-механических
свойств от нормы (Бф.м), за местные (Бм) и распространенные (Бр) пороки
внешнего вида. С учетом определения числа баллов за местные и
распространенные пороки окончательная формула для подсчета общего числа
баллов имеет вид
Бобщ. = Бф.м. + Бр + Бм .
(8.1)
Для определения сортности ткани в зависимости от назначения делят на
четыре группы:
- 130 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
1 - ткани плательные (в том числе ситцы, бязи набивные, сатины),
одежные (в том числе плащевые), мебельные;
2 - ткани бельевые отбеленные, гладкоокрашенные и набивные (в том
числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья);
ткани для вафельных и гладких полотенец; махровые ткани;
3 - ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные; полотно
палаточное и плащевое военного ассортимента; товарные суровые ткани;
ткани с применением низких сортов хлопка;
4 - ткани с разрезным ворсом.
Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не
должно превышать:
10 - для 1-го сорта,
30 - для 2-го сорта.
За условную длину куска ткани принимают:
40 м - при ширине готовых тканей до 80 см включительно и
товарного суровья до 90 см включительно;
30 м - при ширине готовых тканей свыше 80 до 100 см
включительно и товарного суровья до 110 см включительно;
23 м - при ширине готовых тканей свыше 100 см и товарного
суровья свыше 110 см;
20 м - при ширине ткани с разрезным ворсом до 100 см
включительно;
10 м - при ширине ткани с разрезным ворсом свыше 100 см.
При отклонении фактической длины куска от условной количество
местных пороков (БУ) равно
БУ = БФ lУ/lФ ,
- 131 -
(8.2)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.1.1 - ТИ
Теоретическая информация
где Бф - количество пороков на фактической длине куска ткани;
lУ - условная длина куска ткани, м;
lФ - фактическая длина куска ткани, м.
Оценку
распространенных
пороков
и
отклонений
по
физико-
механическим показателям суммируют без учета фактической длины куска и
не пересчитывают на условную длину куска.
В тканях не допускаются следующие пороки:
•
подплетины и отрыв основы;
•
дыры, пробоины;
•
пятна, щелчки и затаски от печати более 2 см;
•
полосы от разной линейной плотности и цвета утка более
10 см;
•
масляные нити по утку более двух нитей по длине ткани;
•
недосеки более четырех нитей на 1 см;
•
швы, оттиск от шва (красильный и печатный);
•
полосы от останова красильных и печатных машин;
•
засечки красильные и печатные;
•
ворсовые плешины более 1 см;
•
места с отсутствием начеса по длине и ширине ткани более
5 см;
•
непропряды более восьмикратной толщины;
•
местные утолщения нитей (слеты, спуски) более
пятикратной толщины;
•
сбитый рисунок более 5 см;
•
оторванная кромка в простынных и полотенечных тканях;
•
кромка, не очищенная от уточных нитей, размером более
2 см;
- 132 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.1.1 – ТИ
•
Теоретическая информация
бахрома на кромке размером более 1,5 см с одной стороны и
более 2 см с другой стороны;
•
стянутая кромка более 4 см;
•
затек краски от кромки по всему куску ткани более 2 см;
•
перекос клетки или поперечной полоски более 5%, перекос
ткани и рисунка более 8%.
Оценка отклонений по физико – механическим показателям для всех групп
тканей производится в соответствии с табл. 8.2.
Таблица 8.2
Оценка пороков хлопчатобумажных тканей
Наименование порока
Размер порока
Оценка в пороках
для групп тканей
I
II
III
IV
Примечание
1.Утолщенные нити
основы от трехкратной до
пятикратной толщины
включительно, двойники
До 3 м
Распространенн
ые по всему
куску
2
11
-
1
11
4
11
-
2. Утолщенные нити
утка от трехкратной до
пятикратной
толщины
включительно,
идущие
по всей ширине
3. Местные утолщения
нитей более двукратной
до пятикратной толщины
включительно
Непропряды более
пятикратной до
восьмикратной толщины
включительно
4. Близны:
в одну нить
в две параллельные
нити
За каждое место
2
1
-
5
-
За каждые два
места
1
-
1
5
За каждое место
5
4
3
0
До 25 см
До 10 см
1
1
1
1
1
1
0
0
- 133 -
-
-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.1.1 – ТИ
Теоретическая информация
Продолжение табл. 8.2
Наименование порока
Размер порока
Оценка в пороках
для групп тканей
Примечание
I
II
III
IV
За каждое место
2
1
1
2
Во II группе
порок
оценивается
только
для
махровых тканей.
В
мебельных
тканях
допускается
пролет в одну
уточную
прокидку
За каждые два
места
За каждое место
1
1
1
0
-
2
2
2
7
-
7.
Недосека
с За каждое место
разрежением плотности
св. двух до четырех нитей
в 1 см.
8. Просечки до трех За каждое место
нитей
5
5
5
7
-
2
2
2
3
-
9.
Проколы
с До 1 м
повреждением нитей на Распространенн
расстоянии не более 0,5 ые по всему
см от кромки ткани
куску
1
11
1
11
1
11
1
11
Проколы
от
игольчатой рамы
без нарушения
целостности
ткани,
расположенные
на расстоянии не
более 1,0 см от
кромки
ткани,
пороком
не
считают
10.
Засечки До 20 см
каландровые
без
разрывов тканей
1
1
1
-
5. Пролеты
6. Недолеты:
до 5 см
свыше 5 см
- 134*
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
11. Одиночная масляная До 25 см
или цветная нить основы
УЭ - 8.1.1 – ТИ
1
1
-
1
Порок «цветные
нити»
не
допускается для
отбеленных
и
гладкокрашенны
х
тканей
I
группы
Теоретическая информация
Продолжение табл. 8.2
Наименование порока
Оценка в пороках
для групп тканей
Размер порока
12.
Масляные
и За каждое место
цветные нити по утку до
двух нитей включительно
по длине
13. Подмочки, належки
До1 см
14. Пятно, щелчок,
До 0,5 см
затаск от печати, не более
2 см
II
III
IV
3
2
-
3
3
2
1
2
1
1
1
1
1
-
2
1
-
-
2
1
15. Сбитый рисунок. До 1 см
Поднырки, не более 5 см
16. Забоины
I
За каждое место
- 135 -
Примечание
Порок «цветные
нити»
не
допускается для
отбеленных
и
гладкокрашенны
х
тканей
II
группы
Размер порока
определяют по
наибольшей
протяженности
Размер порока
определяют по
наибольшей
протяженности
Во II группе
порок
учитывается
только в тканях
для корсетных
изделий,
в
мебельных
тканях сбитый
рисунок
не
допускается
-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
17. Полоса по утку от За каждое место
разной
линейной
плотности и цвета не
более
10 см
5
2
4
5
18. Штриф до двух
нитей
19.
Нарушение
печатного рисунка в виде
мелких непропечатанных
мест
1
11
2
1
11
1
1
11
1
1
11
3
УЭ - 8.1.1 – ТИ
До 30 см
Более 3 м
До 25 мест на
каждые 5 м
Во II группе
порок
учитывается для
гладкокрашенны
х и набивных
тканей,
предназначенны
х для корсетных
изделий,
женского
и
постельного
белья
Во II группе
порок
оценивается
только в тканях
для корсетных
изделий
Теоретическая информация
Продолжение табл. 8.2
Наименование порока
Размер порока
20. Местное сужение До 1 м
ткани более 1 см, но не
ниже
минимальной
ширины,
предусмотренной
нормативно-технической
документацией
21. Нарушение кромки:
оторванная кромка
Свыше 0,5 до
5м
- 136 -
Оценка в пороках
для групп тканей
Примечание
I
II
III
IV
1
1
1
1
-
11
11
11
11
Порок
оценивается для
тканей,
поставляемых
швейным
предприятиям,
для розничной
торговли,
не
допускается. Для
бархата,
предназначенног
о
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
стянутая кромка
Более 1 до
2,5 см
Более 2,5 до
4 см
22. Кромка, загнутая с До 2 м
фоном ткани шириной до Более 20 м в
1 см от кромки ткани
куске
23. Ворсовые плешины
не более 1 см
За каждое место
24. Места ткани с То же
отсутствием качества не
более 5 см.
25. Непрорезы
До 1 см
Распространенн
ые по всему
куску
26. Перекос клетки или Свыше 2 до 3 %
поперечной полоски
Свыше 3 до 5 %
(с 01.01.89)
УЭ - 8.1.1 – ТИ
для
промышленной
переработки,
порок
не
учитывается
4
4
-
-
11
11
-
-
1
11
1
11
1
11
1
11
-
1
1
-
1
-
-
-
-
-
1
11
-
4
11
11
2
11
2
11
-
Теоретическая информация
Продолжение табл. 8.2
Наименование порока
Размер порока
Оценка в пороках
для групп тканей
I
II
Примечание
III
IV
27. Перекос ткани и Свыше 2 до 3 %
11
11 11
рисунка
3
3
3
Свыше 3 до 5 %
(с 01.01.89)
11
11 11
Свыше 5 до 8 %
3
3
3
Свыше 2 до 3 %
28. Затек краски св. 0,5 Свыше 3 до 5 %
11
11 11
до 2 см от кромки
11
11 11
По всему куску
Оценка распространенных пороков
11
3
11
3
-
11
11
-
29. Засоренность
оболочками, мертвым
волокном,
шишковатость,
мушковатость
30. Разнооттеночность,
разнокромочность
По всему куску
11
11
11
11
-
То же
11
11
11
11
-
- 11- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
31.
Полосатость
продольная
или
поперечная
То же
11
11
11
11
32. Зебристость, муар
33. Растраф рисунка,
зарез и зашиб вала,
стык шаблона
То же
То же
11
11
11
11
11
11
1
11
34. Рассечка нитей
То же
11
11
11
11
35. Належки
То же
11
11
11
11
УЭ - 8.1.1 – ТИ
Во 2-й группе
порок
оценивается для
гладкокрашенны
х и набивных
тканей,
предназначенны
х для корсетных
изделий,
женского
и
постельного
белья
и
махровых тканей
То же
Растраф
рисунка,
не
портящий
внешний
вид
ткани
(в
сравнении
с
образцомэталоном),
пороком
не
считается
В III группе для
товарного
суровья пороком
не считают
Во II группе
порок
оценивается
только в тканях
для корсетных
изделий,
женского
и
постельного
белья
Теоретическая информация
Окончание табл. 8.2
Наименование порока
36. Неравномерность
ворсования и
недостаточный начес
37. Недостаточный
ворс, неровная резка,
драный ворс
38. Недостаточная
опалка или стрижка
Размер порока
Оценка в пороках
для групп тканей
Примечание
I
II
III
IV
То же
11
11
-
-
-
То же
-
-
-
11
-
То же
11
11
-
-
-
- 11. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
39. Заломы
То же
11
11
11
11
-
Таблица 8.3
Отклонения физико – механических показателей для тканей второго сорта
Размеры
отклонений
Оценка,
баллы
при ширине ткани до 75 см вкл.
До 1,0
11
при ширине ткани более 75 см
До 1,5
11
2. Недостающая плотность по основе и утку, %
До 2,0
11
3. Недостающая разрывная нагрузка, %
До 5,0
11
4. По поверхностной плотности, %
До 5,0
11
Наименование показателей
1. Недостающая ширина ткани, см:
- 14/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.1.2 – З
Задачный
№
Решение
1
Задача
Формула для подсчета общего числа баллов
куска
имеет вид
хлопчатобумажной
Бобщ. = Бф.м. + Бр + Бм
Недостающая
относится
Определить сортность
к
основе платьевой
по
плотность
физико- длиной 30м, шириной
отклонениям
механических показателей, тогда
90
Бф.м. =11 баллов.
Разнооттеночность
ткани
см,
если
при
разбраковке
относится
к обнаружены
распространенным порокам, тогда
следующие
дефекты:
Бр =11 баллов.
разнооттеночность
по
Пролеты относятся к местным порокам.
всему
(11
При ширине ткани от 80-100 см условная
длина куска составляет 30 м . В данной
задаче фактическая длина куска совпадает с
условной длиной, поэтому
Итак, учитывая, что данный кусок ткани
имеет один распространенный порок, и не
имеет не допустимых пороков для 1 и 2
сортов, а также зная , что полотна с общим
включительно
пороков
относятся
до
30
ко
баллов), 3 пролета (за
каждые по
2 балла),
недостающая плотность
по основе (11 баллов).
Бм = 3 × 2= 6 (баллов).
Бобщ = 11 + 11 +6 = 28 (баллов).
количеством
куску
2
баллов
сорту,
заключаем, что данный кусок х/б платьевой
ткани относится ко 2 сорту.
Ответ: 2 сорт.
- 140 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.1.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
2 сорт. Если нет, то
см. решение задачи 1.
Задания
Определите сорт куска сатина длиной 60 м,
шириной
80
см,
обнаружены
утолщенные
если
при
разбраковке
следующие
нити
основы
дефекты:
трехкратной
толщины общей длиной 6 м (за каждые 3 м 2
балла);
нарушение
кромки:
оторванная
кромка, размер порока 4 м (11 баллов);
недостающая масса 1 м2 (11 баллов).
2
1 сорт. Если нет, то
см. решение задачи 1.
Определите сорт куска хлопчатобумажной
ткани, используемой для пошива наволочек
длиной
15
м,
шириной
140
см,
если
обнаружены следующие дефекты: 4 порока
утолщенные нити утка трехкратной толщины
(размером 2,8 м), 2 пролета.
- 141 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.1.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите сорт куска хлопчатобумажной бельевой ткани длиной 50 м,
шириной 100 см, если при разбраковке куска были обнаружены следующие
дефекты: отклонение по ширине 1,5 см; утолщенные нити утка
трехкратной толщины; четыре непропряда пятикратной толщины;
одиночная цветная нить основы размером 21см.
2. Определите сорт куска хлопчатобумажной жаккардовой ткани. Длина
куска 35м, ширина куска 90 см. При разбраковке обнаружили следующие
дефекты: недостающая разрывная нагрузка 5%; 4 пролета; перекос ткани 7
%; штриф от печати в одну нить - 6 м.
3. Определите сорт куска хлопчатобумажной плюшевой ткани, если при
разбраковке были обнаружены следующие дефекты: недосеки в 4 нити
длиной 2 см, 2 подплетины. Длина куска 70 м, ширина 80 см.
4. Определите сорт куска хлопчатобумажной ткани, используемой для
пошива матрацев, если при разбраковке был обнаружен дефект:
недостающая ширина ткани 1,2 см. Длина куска 50 м, ширина 90 см.
5. Определите сорт куска хлопчатобумажной мебельно-декоративной ткани,
если при разбраковке обнаружены следующие дефекты: утолщенные нити
утка по всей ширине; 2 близны в 2 нити до 20 см. Длина куска 30 м,
ширина 100 см.
6. Определите сорт куска хлопчатобумажной махровой ткани, если при
разбраковке были обнаружены следующие дефекты: 3 пролета и 2
недосеки; ворсовая плешина 0,7 см. Длина куска 20 м, ширина 70 см.
7. Определите сорт куска набивной бязи длиной 40 м, шириной 80 см.
Дефекты: недостающая плотность по основе 1,5 %; 2 зебристости; 1
забоина; масляная нить основы длиной 18 см; перекос рисунка 4%.
8. Определите сорт куска модапалама длиной 25 м, шириной 95 см. При
разбраковке были обнаружены следующие дефекты: полосатость
продольная по всему куску; шишковатость пряжи, 2 недолета длиной 4 см.
9. Определите сорт куска хлопчатобумажной постельной ткани длиной 30 м,
шириной 80 см, если при разбраковке были обнаружены следующие
дефекты: три подмочки общей площадью 6 см; 6 пролетов;
разнокромочность; перекос клетки 3,5%; затаск от печати 0,25 см.
10.Определите сорт куска хлопчатобумажной бельевой ткани длиной 23 м,
шириной 75 см. При разбраковке были обнаружены следующие дефекты: 3
недосеки в 1см; недостающая поверхностная плотность 3 %; проколы с
повреждением нитей на расстоянии 0,3 см от кромки ткани,
распространенные по всему куску.
- 142 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 8 - УЭ - 8.2
Особенности оценки сорта шелковых тканей
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Для определения сортности шелковые и полушелковые ткани в
зависимости от назначения делят на четыре группы:
I – ткани плательные, плательно-костюмные, блузочные, костюмные,
пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды,
текстильно-галантерейные (для платков, шарфов, мужских и пионерских
галстуков, знамен);
II – ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных
уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;
III – ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамен;
IV – ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки
утепленной обуви.
На ткани устанавливают три сорта: первый, второй, третий .
Сорт ткани определяют по физико-механическим и физико-химическим
показателям и порокам внешнего вида, местным и распространенным.
Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не
должно быть более:
для тканей I и II групп:
7 – для 1 сорта;
17 – для 2 сорта;
30 – для 3 сорта;
для тканей III и IV групп:
5 – для 1 сорта;
9 – для 2 сорта;
25 – для 3 сорта.
При определении сортности ткани принимают следующую условную
длину:
- 14-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Для тканей I и II групп шириной
до100 см включ. – 40 м;
свыше 100 до 130 см включ. – 35 м;
свыше130 см – 30 м.
Для тканей III и IV групп шириной
до 130 см включ. – 25 м ;
свыше 130 см – 20 м.
При отклонении фактической длины куска
от условной количество
местных пороков (БУ) пересчитывают на условную длину куска по формуле
(8.3)
БУ = БФ lУ/lФ ,
где Бф - количество пороков на фактической длине куска ткани;
lУ - условная длина куска ткани, м;
lФ - фактическая длина куска ткани, м.
Оценка отклонений
по физико-механическим показателям для всех
групп тканей производится в соответствии с табл. 8.4
Таблица 8.4
Оценка отклонений по физико – механическим показателям
Наименование
показателей
Недостающая ширина, %
Для тканей 2 сорта
Размеры
Оценка
отклонени
в пороках
й
До 1,5
8
включ.
Недостающее число
нитей:
по основе на 10 см, % До 2,0
включ.
по утку на 1 см
1 нить
8
8
- 144 -
Для тканей 3 сорта
Размеры
Оценка
отклонений в пороках
До 2,0
включ.
18
До 3,0
включ.
От 1 до 2
нитей
включ.
18
18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Окончательная
Теоретическая информация
формула
для
подсчета
общего
числа
баллов
определяется по формуле (8.1).
В тканях не допускаются следующие пороки:
•
дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;
•
подплетины более 1 см;
•
надиры более 1 см от кромки;
•
пятна более 1 см;
•
плешины более 1 см;
•
близны более 2 нитей;
•
заработка посторонних предметов;
•
недосеки более 4 нитей на 1 см;
•
отрыв основы плохо приработанный;
•
неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и
длине порока более 50 см для организаций розничной торговли;
•
полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в
креповых тканях нитей иной крутки;
•
засечки и щелчки шириной более 0,5 см и длиной более 4 см;
•
затек краски от кромки более 4 см;
•
полосы поперечные от останова печатной или красильной машины,
красильный оттиск от шва с изменением оттенка, швы;
•
групповые пролеты (смычки) – три и более пролета размером
свыше 15 см, расположенные на расстоянии не более 10 см друг от
друга;
•
в ворсовых тканях места с отсутствием ворса (вытяжки) по всей
ширине.
Оценку местных и распространенных пороков внешнего вида тканей
производят в соответствии с требованиями, указанными в табл.8.5 – 8.9.
- 145 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 8.5
Оценка местных пороков внешнего вида шелковых тканей 1 группы
Наименование порока
Размер порока
1.Местные утолщения нитей До 25 см.
Оценка порока
Примечание
1 порок
основы и утка свыше
включительно,
пятикратной и
каждый порок
восьмикратной толщины
включительно.
2. Утолщенные нити утка
До полной ширины
свыше двукратной до пя-
ткани, каждый порок
3 порока
тикратной толщины вкл.
3. Сукрутины и петляние
До 5 см. по длине
утка
ткани,
1 порок
каждый последующий
4. Близны до 2 нитей
5 см
1 порок
Свыше 5 до 10 см,
1 порок
каждые
В тканях для
мужских
последующие 10 см
1 порок
галстуков близны
оцениваются от 3
до 10 см
5. Неподработка отдельных До 1 см по ширине
нитей основы и поднырки
ткани
1 порок
и до 10 см по длине,
каждые последующие
6. Пролеты (недолеты,
10 см
1 порок
Каждый случай
1 порок
смычки)
7.Полоса по утку, забоина,
Заметно выраженная 2 порока
недосека
(по образцу), каждый
порок
- 146 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Продолжение табл. 8.5
Наименование порока
Размер порока
Оценка порока
8.Отличающаяся нить:
по основе
До 2 нитей включ.
1 порок
Длиной до 20 см,
каждые последующие 1 порок
20 см
по утку
До 2 нитей включ. До 1 порок
полной ширины
ткани, каждый порок
Свыше 2 до 5 нитей
3 порока
включ до полной
ширины ткани,
каждый порок
9.Масляная,загрязненная
нить
по основе
До 2 нитей включ.
Длиной до 20 см,
1 порок
каждые последующие
20 см
по утку
1 порок
До 2 нитей включ. До
полной ширины
ткани, каждый порок 1 порок
Свыше 2 до 5 нитей
включ. До полной
ширины ткни, каждый
порок
10.Прощипки
2 порока
До 3 нитей включ.,
каждый порок
11.Подплетины
1 порок
Свыше 0.25 до 0.5см ,
каждый порок
2 порока
Свыше 0.5 до 1см ,
каждый порок
- 1
4 порока
Примечание
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ – 8.2.1 – ТИ
Теоретическая информация
Окончание табл. 8.5
Наименование порока
Размер порока
Оценка порока
12.Засечки от печати и
крашения, щелчки
До 0.5см по ширине и 2 порока
до 4 см включ. по
длине , каждый порок
13.Штриф
До 15см включ.,
каждые последующие
15см
До 0.5м
каждые последующие
15см
14.Крап до 0.2см (брызги)
15.Пятна (подмочка, бель)
16.Сбитый рисунок
Примечание
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
Свыше 4м
оценивается в 8
пороков как
распространенный
порок по образцу и
допускается в
тканях 3 сорта
Свыше0.2 до 1см
2 порока
включ., каждый порок
По всему куску
18 пороков
Таблица 8.6
Оценка местных пороков внешнего вида шелковых тканей 2 группы
Наименование порока
1.Местные утолщения нитей
основы и утка свыше
пятикратной и
восьмикратной толщины
включ.
2. Утолщенные нити утка
свыше двукратной до
пятикратной толщины вкл.
3. Сукрутины и петляние
утка
Размер порока
Оценка порока
Свыше 3 до 25 см
включ. Каждые 5
случаев
1 порок
До полной ширины
ткани ,
каждый порок
1 порок
До 50 см по длине
1 порок
ткани,
каждые последующие 1 порок
50 см
- 12. -
Примечание
Мелкие петли по
всему куску, не
портящие
внешнего вида
ткани,
оцениваются в 8
пороков
и допускаются в
тканях 3 сорта.
Для организации
розничной
торговли мелкие
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
петли по всему
куску не
допускаются
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Продолжение табл. 8.6
Наименование порока
4.Близны до 2 нитей
5. Неподработка отдельных
нитей основы и поднырки
6. Пролеты (недолеты,
смычки)
7.Полоса по утку, забоина,
недосека
8.Отличающаяся нить:
по основе
по утку
9.Масляная,загрязненная
нить
по основе
по утку
10.Прощипки
Размер порока
Свыше 5 до 20 см
включ.
каждые последующие
50 см
До 1 см по ширине
ткани и до 20 см по
длине ,
каждые последующие
20 см
каждые 2 случая
Каждые 2 случая
Оценка порока
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
Резко выраженная (по 1 порок
образцу),каждый
порок
1 порок
До 2 нитей длиной до
30 см
каждые последующие
30 см
1 порок
до 5 нитей включ. До 1 порок
полной ширины
ткани, каждый порок
До 2 нитей длиной до
30 см включ.,
каждые последующие
30 см
до 5 нитей включ. до
полной ширины
ткани, каждый порок
До 3 нитей
- 15/ -
Примечание
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
В тканях для
одеял, пижам и
корсетных изделий
в 1 сорте
допускается не
более 10 пролетов
на кусок условной
длины
Свыше 4 м
оценивается в 8
пороков
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
11.Подплетины
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Свыше 0,25 до 0,5 см
включ. каждый порок 2 порока
Теоретическая информация
Окончание табл. 8.6
Наименование порока
12.Засечки от печати и
крашения , щелчки
13.Штриф
14.Крап до 0.2см (брызги)
15.Пятна (подмочка,бель)
16.Сбитый рисунок
Размер порока
Оценка порока
До 0.5 см по ширине 1 порок
и до 4 см по длине
ткани, каждый порок
До 15 см включ.,
1 порок
каждые последующие
15 см
1 порок
До 1,0 м по длине
1 порок
ткани
каждый последующий 1 порок
1м
Примечание
Свыше 4 м
оценивается в 8
пороков как
распространенный
порок по образцу
Свыше 0,2 до 1,0 см
включ., каждый порок 1 порок
По всему куску
8 пороков
Таблица 8.7
Оценка местных пороков внешнего вида шелковых тканей 3 группы
Наименование порока
1.Близны до 2 нитей
2.Пролеты
3.Масляная,загрязненная
и цветная нить ворсовой
основы
4.Подплетины
5.Плешины
6.Пятна
7.Полоса по утку
Размер порока
Свыше 5 до 20 см
включ.
каждые последующие
20 см
Каждый порок
До 2 нитей включ.
длиной до 20 см
включ.
каждые последующие
20 см
Свыше 0,25 до 1 см
включ. каждый порок
До 1см включ.,
каждый порок
Свыше 0,25 до 1см
включ. каждый порок
Заметно выраженная
(по образцу), каждый
порок
Резко выраженная (по
образцу), каждый
порок
- 150 -
Оценка порока
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
3 порока
1 порок
1 порок
1 порок
1 порок
Примечание
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 8.8
Оценка местных пороков внешнего вида шелковых тканей 4 группы
Наименование порока
1.Близны до 2 нитей
Размер порока
Оценка порока
Примечание
Свыше 5 до 20 см
включ.
1 порок
каждые последующие
2.Пролеты
20 см
1 порок
Каждый порок
1 порок
Порок
учитывается
только в тканях с
высотой ворса до
4 - 4.5 мм
3.Масляная ,загрязненная
До 2 включ. ,длиной до 1 порок
нить ворсовой основы
20 см включ.
каждые последующие
1 порок
20 см
4.Подплетины
Свыше 0,.25 до 1 см ,
2 порока
каждый порок
В подкладке для
утепленной обуви
порок оценивается
свыше 0,5 см.
5.Плешины
До 1 см включ., каждый 1 порок
В тканях с
порок
высотой ворса
более 4,5 мм
плешины до 0,5 см
не учитываются
6.Пятна
Свыше 0,2 до 1 см ,
1 порок
каждый порок
В подкладке для
утепленной обуви
оттенки и
желтизна не
учитываются
7.Полоса по утку
Резко выраженная по
(образцу), каждый
порок
1 порок
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.1 - ТИ
Теоретическая информация
Таблица 8.9
Оценка распространенных пороков
Наименование порока
Степень выраженности
порока или размер
Оценка в пороках для групп
тканей
I
II
III
IV
Распространенные пороки, степень выраженности которых определяется по образцу
1. Шишковатость и
засоренность пряжи
2. Полоса по основе
Заметно выраженная
Резко выраженная
3. Разнооттеночность Заметно выраженная
(неровнота крашения и
печати)
Резко выраженная
4. Непропечатанные Заметно выраженные
места, належки, стык
шаблона
Резко выраженные
5. Растраф рисунка
Заметно выраженный
Резко выраженный
6. Заломы
Заметно выраженные
Резко выраженные
7. Неравномерность Заметно выраженная
стрижки ворса (валы)
Резко выраженная
18
8
-
-
8
18
18
6
6
8
4
-
-
18
8
6
6
8
4
6
6
18
8
18
8
18
-
8
8
8
18
-
10
6
10
6
10
10
6
10
10
8
18
-
8
18
-
-
8
18
8
18
6
10
3
6
4
4
-
-
8
8
-
-
18
8
18
8
-
-
18
18
-
-
Измеряемые распространенные пороки
8. Перекос ткани
Свыше 2 до 3,5 %
Свыше 3,5 до 4,5 %
Свыше 3,0 до 4,5 %
Свыше 4,5 до 5,5 %
9. Нарушение кромки:
оторванная кромка,
Длиной св. 0,5 до 4 м в
сумме
деформированная
То же св. 4 м в сумме
Свыше 1 до 2 см
включительно
стянутая кромка
Свыше 2 до 3 см
включительно
Свыше 3 до 4 см
включительно
10. Затек краски от Свыше 1 до 2 см
кромки
включительно
Свыше 2 до 4 см
включительно
- 152 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.2 – З
Задачный
№
Решение
1
Задача
Формула для подсчета общего числа
баллов имеет вид
Бобщ. = Бф.м. + Бр + Бм .
Недостающее число нитей по утку
относится
к отклонениям по физикомеханическим показателям, значит
Бф.м. = 8 баллов
Заломы относятся к распространенным
порокам, причем заметно выраженные
оцениваются в 8 баллов (резко выраженные
– в 18 баллов),
тогда
Бр = 8 баллов.
Количество местных пороков будет
равным
Бм = 2 × 2 + 1 + 6 × 2 = 17 баллов
При отклонении фактической длины куска
от условной количество местных пороков
пересчитывают на условную длину куска.
Условная длина куска ткани при ширине до
100 см равна 40 м, значит
БУ = БФ. × LУ / LФ;
БУ = 17 × 40 / 46 = 15 баллов.
Общее число баллов составит:
Бобщ. = 8 + 8 + 15 = 31 (баллов),
значит данный кусок шелковой ткани
является несортовым, т.к. суммарное
количество пороков для тканей I группы на
условную длину куска ткани для 3 сорта не
должно быть более 30.
Ответ: данный кусок ткани несортовой.
- 153 -
Определить
куска
сорт
шелковой
плательной
ткани
длиной 46 м, шириной
80
см,
при
если
разбраковке
были
обнаружены
следующие
две
дефекты:
забоины
(по
2
балла), один штрих до
15
см
(1
недостающее
балл),
число
нитей по утку на 1 см 1
нить
(8
баллов),
6
засечек от печати по
ширине до 4 см (по 2
балла),
заметно
выраженные заломы (8
баллов).
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.3 – С
Самоконтроль
№ Ответы и ссылки
1
3 сорт. Если нет, то
см. решение задачи.
Задания
Определить сорт куска ткани для корсетных
изделий, если в куске ткани длиной 20 м,
шириной 130 см обнаружены следующие
дефекты: недостающая ширина 1,5%, крап – 3
м; сбитый рисунок по всему куску; две
подплетины размером 0,3 см и 0,4 см.
2
1 сорт. Если нет, то
см. решение задачи.
Определите сорт куска шелковой ткани для
изготовления игрушек длиной 70 м, шириной
80 см, если при разбраковке были обнаружены
следующие
дефекты:
две
масляные
нити
длиной 18 см ; полоса по утку, резко
выраженная.
- 154 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите сумму баллов по порокам внешнего вида на условную
длину куска шелковой костюмной ткани, если на фактической длине
куска 40 м, при ширине 110 см., имеются следующие пороки: 1 штриф
размером 12 см; петляние утка по длине ткани 3,8 см; одна резко
выраженная недосека.
2. На куске шелковой блузочной ткани были обнаружены пороки
внешнего вида, за которые начислено 10 штрафных баллов. Также были
обнаружены
отклонения
по
физико-механическим
показателям:
недостающая ширина – 1,2 %; недостающее число нитей по основе на 10
см – 2. Определите сортность куска, если длина куска 35 м, ширина 90
см.
3. Определите сумму баллов по распространенным порокам шелковой
текстильно-галантерейной ткани (для платьев), если при просмотре
куска были обнаружены следующие пороки: 1 растраф рисунка (заметно
выраженный); перекос ткани – 4%; нарушение кромки (стянутая
кромка) – 2 см. Фактическая длина куска 42 м, ширина 95 см.
4. При разбраковке куска шелковой плащевой ткани длиной 22 м и
шириной
140
см
были
обнаружены
отличающиеся нити по основе длиной
следующие
дефекты:
2
14 см; загрязненная нить по
утку; 3 прощипки; затек краски от кромки размером
1,6 см;
недостающая ширина – 0,9 %. Определите сортность куска.
5. Оцените сорт шелковой подкладочной ткани, если в куске длиной 49 м,
шириной
95см,
отклонения
от
норм
по
физико-механическим
показателям были оценены 10 баллами, а общее число баллов за
местные дефекты равно 6.
6. Установите сорт куска шелковой ткани, используемой для пошива
купальных костюмов, если при разбраковке были обнаружены
- 155 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
следующие дефекты: 1 сукрутина длиной 41 см по длине ткани; 4 случая
пролета;
УЭ - 8.2.4 – ПК
Промежуточный контроль
сбитый рисунок по всему куску;1 штриф размером 18 см; полосы по
ширине ткани от смешения сырья. Длина куска 40 м, ширина 100 см.
7. Определить
сортность
куска
ворсовой
полушелковой
ткани,
используемой для изготовления верхней одежды. Длина куска 25 м,
ширина 150см. При просмотре были обнаружены: неравномерность
стрижки ворса (резко выраженная); цветная нить ворсовой основы – 3
нити длиной: 1 нить - 22 см, 2 нити - 14 см; 1 пятно размером 0,7 см.
8. При просмотре куска шелковой ворсовой ткани (для ковров) с высотой
ворса 5 мм были обнаружены следующие дефекты: 2 подплетины
размерами 0,6 и 0,9 см; 2 плешины: 1 плешина – 0,3 см, другая – 0,8 см;
3 пролета; масляная нить ворсовой основы – 2 нити длиной 18 см.
Фактическая длина куска 32 м, ширина 98 см. Определите сортность
данного куска ткани.
9. Определите сортность куска полушелковой курточной ткани длиной
27м и шириной 130 см, если при разбраковке куска были обнаружены
следующие дефекты: 2 отличающиеся нити по утку (до 20 см); 4
пролета размером 17 см, расположенные на расстоянии 12 см друг от
друга.
10. Установите сорт шелковой ткани используемой для пошива мужских
галстуков, если при просмотре куска были обнаружены дефекты:
недостающее число нитей по основе на 10 см – 2 %; заметно
выраженный залом – 1 случай; близны до 2 нитей – по 6 см; 3 недолета;
брызги (крап) –на 5 м ткани. Длина куска - 37 м, ширина 90 см.
- 156 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 8 - УЭ - 8.3
Особенности оценки сорта льняных тканей
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
Льняные ткани выпускаются 1 и 2 сортов.
Сорт ткани определяют по показателям качества и порокам внешнего
вида и устанавливают по наихудшему показателю.
Ткани 1 сорта по показателям физико-механических свойств должны
соответствовать нормативам стандартов на эти ткани – отклонения не
допускаются.
Для тканей 2 сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1
сорта в процентах, не более:
-
1,5 – по ширине;
-
5,0 – по поверхностной плотности;
-
2,0 – по числу нитей на 10 см;
-
5,0 – по разрывной нагрузке.
Плюсовые
допуски
по
указанным
показателям
качества
не
ограничиваются.
Для
тканей,
предназначенных
для
швейной
промышленности,
допускаемые отклонения по ширине не должны быть более ± 1,5%.
Пороки внешнего вида, выявленные в льняных тканях, не оцениваются
баллами. Подсчитывают их число на кусок фактической длины, а затем
рассчитывают число пороков на условную площадь куска, равную 30 м2.
К распространенным порокам льняных тканей относятся шишковатость,
мушковатость, сбой рисунка, разрыв утка, гофристость, зебристость,
полосатость, разнооттеночность, перекос рисунка и полотна ткани от 2 до 5%.
Эти пороки в тканях I сорта не допускаются; в тканях II сорта может быть не
более одного порока.
- 13- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
Для определения сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в
зависимости от назначения подразделяют на группы, указанные в табл. 8.10
Таблица 8.10
Группы тканей в зависимости от их назначения
Группа тканей
Назначение
1 – Столовые
Для скатертей, салфеток и т.п.
2 – Бельевые
Для простыней, наволочек, нательного
и корсетного белья и т.п.
3 – Полотенечные
Для
личных
полотенец,
и
купальных
хозяйственных
простыней
и
полотенец и т.п.
4 – Одежные
Для платьев, халатов, костюмов, брюк,
верхних сорочек и т.п.
5 – Декоративные
Для покрывал, обивки мебели, матрацев
и
наматрацников,
дорожек,
чехлов,
шезлонгов, тентов, террас и т.п.
6
–
Прикладные
и
упаковочные
7 – Технические
Для живописи, бортовые, каркасные,
упаковочные и т.п.
Парусины
и
ткани
для
укрытий,
спецодежды, для средств защиты рук,
фильтрования и т.п.
Количество местных пороков внешнего вида на условную площадь
30 м2 ткани не должно быть более:
для тканей льняной пряжи:
8 – для 1-го сорта,
- 16. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
22 – для 2-го сорта;
для тканей с использованием оческовой пряжи:
10 – для 1-го сорта,
26 – для 2-го сорта.
Количество местных пороков внешнего вида на условную площадь 30м2
(ny) вычисляют по формуле
3 ⋅ 10 3
n y = nф
L ⋅b
,
(8.4)
где nф – фактическое количество пороков на измеряемом куске;
L – длина куска, м;
b – ширина куска, см.
В тканях не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
утолщенные нити более пятикратной толщины, в парусинах для
спецодежды более четырехкратной толщины;
утолщение более пятикратной толщины, в парусинах для спецодежды
более четырехкратной толщины;
слеты более 5 нитей, в парусинах для спецодежды более 4 нитей;
узлы и засечки, нарушающие целостность ткани;
дыры, проколы, протиры, пробоины;
близны в три нити и более;
недосеки с разрежением плотности ткани более 20% на 1 см (для
упаковочных тканей более одной нити на 1 см);
подплетины и отрыв основы – каждый порок размером более 1см;
пятна размером более 2 см и брызги от красителя;
полосы (от разной толщины и цвета нитей основы и утка, от останова
красильных, печатных и других машин отделочного производства);
- 16/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
поперечная оголенность и редкий набор петель в махровых тканях –
более 5 см;
оторванная кромка;
загрязненность изнанки ткани (в набивных тканях проникновение
красителя на изнанку пороком не считают);
непробел, подмочки, непрокрас;
пережог ткани при опаливании;
затек краски по грунту.
В тканях 1-го сорта не допускаются следующие распространенные
пороки по всему куску ткани - пороки внешнего вида:
шишковатость, мушковатость;
засоренность кастрой;
сбитый рисунок;
разрыв утка;
гофристость, зебристость;
полосы по основе и по утку;
разнооттеночность;
належки;
перекос рисунка и полотна ткани – от 2 до 5 % (кроме упаковочных
тканей);
растраф, непропечатанные места.
Примечания:
1.Для парусин, обработанных парафином, разнооттеночность пороком
не считают.
2.Для технических тканей (кроме парусин и тканей для спецодежды),
прикладных и упаковочных тканей гофристость, зебристость, полосы по
- 160 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Теоретическая информация
основе и утку, разнооттеночность, шишковатость (кроме прикладных тканей
военного ассортимента и тканей для средств защиты рук, живописи),
мушковатость (кроме прикладных тканей военного ассортимента и тканей для
средств защиты рук и живописи), засоренность кострой (кроме тканей для
средств защиты рук и живописи) пороками не считают.
Перекос рисунка и полотна определяется по ГОСТ 14067-80.
В тканях 2-го сорта не допускается более одного распространенного
порока. В тканях 2-го сорта для нательного и корсетного белья не допускается
засоренность кострой.
При наличии в ткани 2-го сорта распространенного порока количество
местных пороков на условную площадь не должно быть более 17 для тканей
из льняной пряжи и не более 21 для тканей с использованием оческовой
пряжи.
Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида
устанавливается по образцам-эталонам пороков, утвержденным по
согласованию изготовителя с потребителем.
- 161 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 8.11
Наименование
пороков
Группа ткани
Размер пороков
Примечание
2
3
4
5
6
7
От трехкратной до
пятикратной (до
четырехкратной в парусинах
для спецодежды) толщины
общей длиной до 2 м
+
+
+
+
+
-
+
При общей длине порока более 2 м его
считают за два, более 4 м – за три и т.д.
Утолщения
От трехкратной до
пятикратной (до
четырехкратной в парусинах
для спецодежды) толщины
длиной до 8 см за каждые пять
пороков на 1 м
+
+
+
+
+
-
+
В тканях для хозяйственных полотенец эти
пороки не учитывают
Слеты
От 3 до 5 нитей
От 3 до 4 нитей в
парусинах для спецодежды
+
+
+
+
+
+
+
В одежных тканях 2-го сорта и парусинах
для спецодежды не допускается более 10 мест
данного порока на условную площадь
Близны
В одну нить общей длиной
до 20 см
+
+
+
0
+
-
+
При общей длине порока более 20 см его
считают за два, более 40 см – за три и т.д.
В две нити общей длиной
до 10 см
+
+
+
0
+
-
+
При общей длине порока более 10 см его
считают за два, более 15 см – за три и т.д.
От половины ширины
ткани и до полной ее ширины
за каждый порок
+
+
+
0
+
-
+
В двухниточных тканях две нити считают
за одну
Утолщенные
нити
- 16
Пролеты
Теоретическая информация
1
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Оценка местных пороков
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование
пороков
Недосеки
Группа ткани
Размер пороков
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
С разрежением плотности 0
до 20% на 1 см (для
упаковочных тканей размер
порока – одна нить на 1 см)
+
+
0
+
+
+
В тканях 1-го сорта не допускается более
двух пороков у парусин, используемых для
укрытий и для спецодежды, и трех пороков
для бельевых тканей; в бельевых тканях 2-го
сорта не допускается более шести пороков
Общей длиной до 4 м
+
+
+
0
+
-
+
При общей длине порока более 4 м его
считают за два, более 8 м – за три и т.д.
Подплетины,
плохо
приработанный
отрыв основы
Длиной не более 1 см
0
0
0
0
0
0
0
В тканях 2-го сорта не допускается более
трех мест данного порока на условную
площадь.
В тканях, предназначенных для швейной
промышленности, пороки не допускаются
В 2-3 нити за каждые 5 см +
по длине ткани
+
+
+
+
+
+
Недоработка
нитей основы
+
Засечки,
замины,
нарушающие
целостность
ткани
В
виде
отдельных +
скобочек общей длиной 10
см
+
не
Независимо от размера
+
Поднырки
При длине порока более 5 см его считают
за два, более 10 см – за три и т.д.
+
0
+
-
+
При общей длине порока более 10 см его
считают за два, более 20 см – за три и т.д.
+
0
+
-
+
В льнолавсановых тканях для швейной
промышленности не допускаются данные
пороки общей длиной более 2 м на условную
площадь.
Пороки не допускаются в тканях для
нательного и корсетного белья 1-го сорта
Теоретическая информация
- 16 -
Двойники,
рассечка
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Продолжение табл. 8.11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование
пороков
Группа ткани
Размер пороков
1
2
3
4
5
6
7
Независимо от размера
+
+
+
0
+
-
-
Длиной до 2 см
0
0
+
0
+
+
+
В одежных тканях 2 – го сорта и парусинах
для спецодежды не допускается более восьми
мест данного порока на условную площадь
Отличающиеся
В виде штрихов длиной от +
нити (масляные, 3 до 5 см
загрязненные и
цветные нити)
+
+
+
+
-
-
При длине порока более 5 см его считают
за два, более 10 см – за три и т.д.
Размер
порока
для
тканей,
предназначенных
для
швейной
промышленности, до 5 см
Нарушение
ткацкого
переплетения,
портящее
внешний вид
1 см по длине или ширине 0
ткани
+
+
0
+
-
-
В жаккардовых тканях 1-го сорта данный
порок не допускается.
При длине порока более 1 см его считают
за два, более 2 см – за три и т.д.
Местные
Площадью не более 2,5 +
пороки крашения см2
и печати (штриф,
затаск,
непропечатанные
места, затек и др.)
+
+
+
+
-
-
В одежных тканях 2-го сорта, для
нательного и корсетного белья не допускается
более восьми мест
Забоины,
затяжки,
слабины

- 164 -
Теоретическая информация
Пятна
Примечание
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Продолжение табл. 8.11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование
пороков
- 165 -
Распущенная
разработка
Сужение ткани
более 1 см, но не
ниже
минимальной
ширины,
предусмотренной
нормативнотехнической
документацией
Редкое место
Размер пороков
1
2
3
4
5
6
7
До 2 м по длине ткани
+
+
+
+
+
+
+
За каждую поперечную 0
полосу
+
+
0
+
-
+
Примечание
При общей длине порока более 2 м его
считают за два, более 4 м – за три и т.д.

Длиной до 1 м
+
+
+
+
+
+
+
При общей длине порока более 1 м его
считают за 2, более 3 м – за 3 и т.п. Для
тканей, предназначенных для швейной
промышленности, порок не допускается
До 2 см
+
+
+
+
+
+
+
При общей длине порока более 2 см его
считают за 2, более 3 см – за три и т.п. Для
тканей, предназначенных для швейной
промышленности, порок не допускается
Примечание. Знак “+” означает, что порок учитывают при определении сорта; знак “-“ – порок не учитывают при определении сорта; знак “0” –
порок не должен допускаться в тканях 1-го сорта.
Теоретическая информация
Кромка,
загнутая до
0,8см,
волнистая,
затянутая,
петлистая
Группа ткани
УЭ - 8.3.1 - ТИ
Окончание табл. 8.11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.2 - З
Задачный
№ Решение
1
Задача
Льняная ткань для пошива халатов
Определить сорт куска
относится к 4 группе льняных тканей, т.е. льняной
ткани,
к одежной. Оценку местных пороков используемой для пошива
внешнего вида производим в соответствии халатов, если длина куска
35 м, ширина 130 см. При
с требованиями табл. 8.12.
Для льняных тканей 1 сорта отклонения разбраковке
ткани
по физико-механическим свойствам не обнаружены
следующие
допускаются. Для II сорта отклонения по дефекты: одна утолщенная
разрывной нагрузке допускаются от 2 до нить общей длиной 3 м;
5%. Значит, данная ткань не может быть два двойника, один порок
1 сорта, но по отклонениям физико- длиной 5 м, другой 9 м;
механических свойств может быть 2 сорта. зебристость
до
3%
по
Зебристость – это распространенный всему куску; отклонения
порок. Для 2 сорта допускается не более от норм по разрывной
одного распространенного порока, но при нагрузке до 4%.
этом число местных дефектов на условной
площади 30 м2 не должно превышать 17.
Количество местных пороков внешнего
вида тканей на условную площадь 30 м2
(ny) вычисляют по формуле
nУ = nФ × 3 × 103 / L × b,
где nф – фактическое количество пороков
на измеряемом куске;
L – длина куска, м;
- 166 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.2 - З
Задачный
№ Решение
Задача
b – ширина куска, см.
Фактическое
число
пороков
на
отмеряемом куске составит
nФ = 2 + 2 + 3 = 7 дефектов, так как
а) утолщенные нити – при общей длине
порока 2 м его считают за два;
в) двойники – при общей длине порока
более 4м, его считают за два (в данном
случае длина порока равна 5); при общей
длине порока более 8 м (в данном случае 9
м), его считают за три.
Тогда
nУ = 7 × 3×103 / 35 × 130 = 4,8 ≈ 5 .
Как
видно
из
вычислений,
число
местных дефектов на условную площадь
30 м2 не превышает 17.
Данный
кусок
используемый
для
льняной
ткани,
пошива
халатов
относится ко 2 сорту.
Ответ: 2 сорт.
- 14- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.2 - З
Задачный
№ Решение
2
Согласно
Задача
данным
«Теоретическая
УЭ
-
8.3.1
Определить сорт куска
информация», технической
ткани
соответствующим ГОСТ 357-75 «Ткани парусины
–
для
чистольняные, льняные и полульняные. спецодежды,
если
при
Определение сортности» в парусинах для разбраковке
ткани
спецодежды не допускаются слеты более 4 обнаружены
следующие
нитей. В условии задачи дан местный дефекты: отклонения по
порок – слеты – 6 нитей, следовательно, массе 1 м2 – 5%; 1 близна
данная ткань для спецодежды несортовая.
– в одну нить общей
длиной
до
20
см;
отличающаяся нить в виде
Ответ: ткань несортовая.
штрихов длиной 4 см;
слеты – 6 нитей. Длина
куска 22 м, ширина 220
см.
- 17. -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Несортовая.
Если нет, см.
пример 1
Задания
Определите сорт куска льняной ткани,
используемой
для
пошива
нательного
корсетного белья. Длина куска 25 м, ширина
120 см. При разбраковке ткани обнаружили
следующие дефекты: перекос рисунка ткани
3%; недосеки с разряжением плотности до
20% на
1 см – 7 пороков; поднырки – в 2-3
нити за каждые 5 см по длине ткани.
2
2 сорт.
Если нет, см.
примеры 2, 3.
При разбраковке куска полульняной ткани,
используемой для пошива скатертей, были
обнаружены следующие дефекты: близна в
одну нить общей длиной 19 см; недоработка
нитей основы, в виде открытых скобочек
общей длиной 9 см; волнистая кромка,
загнутая до 0,8 см, – до 2 м по длине ткани;
сбитый рисунок. Длина куска 23 м, ширина
130 см.
- 17/ -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. При разбраковке куска полульняной ткани, используемой для пошива
матрацев и наматрацников, были обнаружены следующие дефекты:
масляные нити в виде штрихов длиной 4 см; нарушение ткацкого
переплетения –
3 см по длине; редкое место – 4 см; 3 затяжки; 1 затаск
площадью 2,3 см2. Длина куска
17 м, ширина 190 см. Определите
сортность полотна.
2. При разбраковке куска льняной ткани, используемой для фильтрования,
обнаружили дефекты: слеты – 3 нити; 1 рассечка общей длиной 9 м;
замины общей длиной 1 см; сужение ткани на 1 см длиной 50 см.
Определите сортность ткани, если длина куска 44 м, ширина 45 см.
3. Определите сортность полульняной ткани для обивки мебели, если при
разбраковке куска длиной 32 м, шириной 200 см были обнаружены
следующие дефекты: недоработка нитей основы длиной 22 см; штриф
площадью 2 см2; затек, площадью 0,5 см2; петлистая кромка, загнутая до
0,8 см, – 1 м по длине ткани; перекос полотна ткани 2%.
4. Определите сортность льняной ткани, используемой для пошива платьев,
если при разбраковке куска длиной 28 м шириной 110 см было
обнаружено: отклонение от нормы по разрывной нагрузке на 4%; кроме
того, обнаружена полосатость ткани по всему куску; 2 близны в две нити
общей длиной 8,6 см.
5. При разбраковке льняных полотенечных тканей были обнаружены
следующие дефекты: затек
площадью 0,8 см2; 2 слабины; 3 пролета;
отклонения по массе 1м2 – 2%. Определите сортность полотна, если длина
куска 44 м, ширина 50 см.
- 170 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.3.4 – ПК
Промежуточный контроль
6. Определите сорт полульняной ткани, используемой для пошива костюмов,
если в куске длиной 23 м и шириной 140 см было обнаружено отклонение
по разрывной нагрузке 4%, число местных дефектов составило 22.
7. Определите сортность прикладной льняной ткани для живописи, если при
разбраковке куска длиной 21 м, шириной 130 см были обнаружены
следующие
дефекты:
засоренность
кострой;
утолщенные
нити
–
трехкратной толщины общей длиной 5 м; одна близна в одну нить общей
длиной 15 см; 2 рассечки общей длиной 0,7 см.
8. Определите сорт упаковочных полульняных тканей, если при разбраковке
куска ткани длиной 19 м, шириной 150 см были обнаружены дефекты:
затек краски по грунту; плохо приработанный отрыв основы длиной 0,5 см;
5 затяжек; цветные нити в виде штрихов длиной 4,8 см; затянутая кромка –
1,5 м по длине ткани.
9. При разбраковке ткани, используемой для пошива хозяйственных
полотенец, были обнаружены следующие дефекты: гофристость по всему
куску; близна в одну нить общей длиной 42 см; рассечка длиной 7 м.
Определите сорт куска ткани, если длина куска 48 м, ширина 40 см.
10.Определите сортность бортовой льняной ткани, если при разбраковке куска
длиной 35 м и шириной 90 см были обнаружены отклонения от нормы по
массе 1 м2 – 1,2%; 2 двойника общей длиной 5 м; недоработка нитей
основы в виде отдельных скобочек общей длиной 26 см; 4 забоины.
- 171 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 8 - УЭ - 8.4
Особенности оценки сорта чистошерстяных и
полушерстяных тканей
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Теоретическая информация
Шерстяные ткани могут быть двух сортов: первого и второго.
По
физико-механическим
соответствовать
требованиям
показателям
ткани
1
нормативно-технических
сорта
должны
документов
на
конкретный вид ткани.
Для тканей 2 сорта допускаются отклонения от минимальных норм
1 сорта:
-по числу нитей на 10 см, разрывной нагрузке, удлинению и
поверхностной плотности – не более половины допускаемого отклонения,
установленного для 1-го сорта;
-по массовой доле шерстяного волокна в полушерстяных тканях от 1 до
5%
-по изменению линейных размеров после замочки или мокрого
глажения–
1%
включительно
для
тканей
военного
ассортимента
и
чистошерстяных тканей гражданского назначения и до 1,5% включительно
для полушерстяных тканей гражданского назначения.
Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от норм не более чем по
одному из перечисленных показателей.
Примечание: Количество местных пороков внешнего вида на условную
длину куска ткани 30 м не должно быть более:
10 –для тканей поставляемых на экспорт;
12 – для тканей 1-го сорта;
36 – для тканей 2-го сорта.
При отклонении фактической длины куска ткани от условной
количество местных пороков (nУ) пересчитывают на условную длину куска по
формуле
- 172 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Теоретическая информация
nу = 30 nф / Lф,
(8.5)
где 30 – условная длина куска, м;
nф – число пороков на фактической длине куска ткани;
Lф – фактическая длина куска, м.
Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0,5 см от
кромки при определении сорта шерстяной ткани не учитываются. Пороки
любой протяженности по всему куску, расположенные на расстоянии от 0,5 до
2,5 см от кромки ткани, считаются распространенными и приравниваются к
пороку «недостающая ширина».
В тканях 2 сорта, кроме печатных, допускается не более одного
распространенного порока, приведенного в табл. 8.13, в печатных же тканях –
не более двух из перечисленных ниже: непропечатка рисунка, расплыв
контура, полоса на основе от приклея, затек краски у кромки по всему куску
размером от 1 до 2,5 см, непропечатанная кромка по ширине от 1 до 2,5 см,
разнооттеночность, растраф рисунка, недостающая ширина до 1,5%,
засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти, перекос от 2 до
4%.
Число местных пороков при этом должно быть не более двух. При
наличии одного из перечисленных в приложении распространенных пороков
число местных пороков должно быть не более 10.
В печатных тканях 2 сорта допускается один из перечисленных
распространенных пороков: належки в грунтовых и белоземельных тканях,
недостаточное проявление краски, следы старого рисунка при исправлении
порока, число местных пороков при этом должно быть не менее двух.
- 173 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В тканях 2 сорта при наличии одного распространенного порока число
местных пороков должно быть не более 12, а при наличии одного из
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Теоретическая информация
следующих пороков: мушковатости, засоренности репьем, отклонения от
ширины свыше 1,5 до 3,0% по отношению к минимальной норме,
разнооттеночности, перекоса в клетчатых тканях от 3 до 4%, а в прочих
тканях от 4 до 5% - число местных пороков должно быть не более пяти.
Для ткани 2 сорта при наличии отклонений физико-механических
показателей и устойчивости окраски от норм число местных пороков не
должно превышать приведенного в табл. 8.12
Таблица 8.12
Допускаемое число местных пороков в зависимости от отклонении физико –
механических показателей и устойчивости окраски
Число отклонений от норм
физико-механических
показателей
Число местных дефектов
устойчивости окраски
1
—
12
1
1
4
—
2
4
Оценку местных и распространенных пороков тканей производят в
соответствии с требованиями, указанными в табл. 8.13.
- 174 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таьлица 8.13
Наименование порока
Размер порока
Оценка
порока
МЕСТНЫЕ
Масляные, загрязненные и
отличающиеся по цвету нити
основы – каждый порок в одну нить
- 175 -
Близны, рассечка, отсутствие
просновки, поднырка в одну нить
Утолщенные нити утка до
трехкратной толщины
включительно
Свыше 5 до 50 см
Каждые
последующие
50см
Свыше 5 до 25 см
Каждые последующие 25см
Свыше 5 до 25 см
Каждые последующие 25см
Свыше 5 см до
полной ширины
ткани
Пролет в одну нить, загрязненная и
отличающаяся по цвету нить утка,
каждый порок в одну нить
Свыше 5 см до
полной ширины
ткани
Местное утолщение нитей основы и
утка более двукратной до
трехкратной толщины
включительно (непропряды, жгут,
сукрутина)
Каждый порок
свыше 0,5 до 5 см
в гладкокрашенных тканях,
свыше 3 до 5 см в
остальных
1-го сорта
2-го сорта
Примечание
экспорта
ПОРОКИ
1 порок
1 порок
В соответствии с примечанием*
1 порок
2 порока
1 порок

В соотв. с примеч.*
Не
допускаются

То же
То же

2 порока
1 порок
В соответствии с примечанием*
1 порок
Не
В соотв. с примеч.*
допускаются
1 порок
В соответствии с примечанием*
1 порок



Теоретическая информация
Утолщенные нити основы не более
трехкратной толщины
включительно, двойники,
неправильно заведенные нити
Количество пороков,
допускаемых в тканях
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Оценка местных и распространенных пороков шерстяных тканей
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование порока
Заметная штопка
- 176 -
Забоина, недосеки
Полоса по утку от различной
линейной плотности, цвета,
масляного и загрязненного
утка, морщины
Оценка
порока
До 1 см каждый
порок
2 порока
Свыше 1 см
—
—
Каждый порок
Количество пороков, допускаемых в
тканях
1-го сорта
До 5 см по длине 2 порока
ткани
Каждое
после- 2 порока
дующее
увеличение до 5
см включительно
экспорта
Не допусНе
допускают
6
каются
ся
Не допускаются
Не допускаются
—
2 порока
2-го сорта
Примечание
Не допускаются
6
Не допускаются
3
4
Не допускаются
—
—
—
В тканях военного ассортимента,
отгружаемых на
хранение потребителю, не допускается.
В пестротканых
(выработанных из
пряж мулине, с основой и утком контрастных цветов, с
репсом и т.д.) и
светлых тканях зебристость при определении сорта не
учитывается
Теоретическая информация
Протиры
Размер порока
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Продолжение табл. 8.13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование порока
Размер порока
Оценка
порока
увеличение до 2
см
Прощипки в одну нить
—
1 порок
Свыше 2 см
- 15- -
Каждый порок
2 порока
Сбитый рисунок
До 5 см по
длине ткани
2-го сорта
экспорта
То же
5
8
Не допускается
В соотв. с примеч.*
Не
допускаютс
я
Не допус- В соотв. с
То же
каются
примеч.*
Размер
порока
определяют
по
наибольшей
протяженности
—
—
2 порока
Каждое
последующее
1-го сорта
Примечание
1 порок
увеличение до 5 —
Дыра, пробоина, просечка
Отклонения от минимальной см включ.
или максимальной ширины,
установленной
нормативноДо
0,3
см
технической документацией на каждый порок
ткань:
Свыше 0,3 см
1 порок
до 3 см включ.
Не допускаются
3
6
Не допускаются
В соотв. с
примеч.*
3
—
Оторванная,
висячая,
гофрированная и
стянутая кромка в
1-м сорте и в тканях
для экспорта не
допускается
Теоретическая информация
Пятно
(от
крашения,
До 1 см в 1 порок
масляное, брызги, затек от общей сложности
крашения и промывки и др.)
Последующее 1 порок
Количество пороков, допускаемых в
тканях
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Продолжение табл. 8.13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование порока
Оценка
порока
Каждое
1 порок
последующее
увеличение до 10
см включ.
—
—
- 18. -
Ворсовые и стригальные
До 5 см каждый 1 порок
плешины
порок
Свыше 5 см
—
Ворсовые и стригальные
дорожки, залом
Местные
пороки,
расположенные
по
всей
ширине ткани на расстоянии
друг от друга или от конца
куска ткани, менее чем на
2,8м
До 10 см
1 порок
Каждое
последующее
увеличение до 10 1 порок
см включ.
—
—
—
—
—
—
Отрывы основы
Подплетины
Количество пороков, допускаемых в
тканях
1-го сорта
2-го сорта
экспорта
3
В соотв. с
примеч.*
3
Примечание
Не допускается
6
Не
Не допускаются
допускают
ся
Не допускаются
В соотв. с примеч.*
Не
допускаютс
я
Не допускаются
То же
«
—
—
—
—
—
Теоретическая информация
свыше 3 см
Размер порока
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Продолжение табл. 8.13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование порока
Размер порока
Оценка
порока
ПОРОКИ
Штрихи, растечка краски
Крап до 0,3 см
1-го сорта
2-го сорта
Примечание
экспорта
НАБИВКИ
Протяжен
Не
В соотв. с ность
допускаютс
примеч.* порока в
я
общей
сложности
не более
25 см
То же
В соотв. с
примеч.*
—
—
То же
Не допускается
Протяжен
В соотв. с ность
примеч.* порока в
общей
Не
сложности допускаютс
не более
я
25 см
—
Теоретическая информация
- 18/ -
Затаск
До 2 см каждый
1 порок
порок
Каждое после1 порок
дующее
увеличение на 1 см
включ. по длине
ткани
1 порок
До 1 см каждый
порок
—
Свыше 1 см
1 порок
До 2 см в общей
сложности по
длине ткани
1 порок
Каждое последующее
увеличение на 1 см
Количество пороков, допускаемых в
тканях
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Продолжение табл. 8.13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование порока
Размер порока
Оценка
порока
Затек краски у одного края
Свыше 2,5 до 6 31 порок
кромки
см включ.
—
1-го сорта 2-го сорта
экспорта
Протяжен
Не
допускает. ность
порока в
общей
сложности
не более
25 см (по
длине)
То же
Примечание
Для швейной
промышленности
размер порока
свыше 2,5 до 5,0 см
включ.
- 180 -
Не допускается
РАСПРОСТРЕНЕННЫЕ ПОРОКИ
Непрокрас
хлопчатобумажной основы
—
—
Мушковатость
—
—
Засоренность репьем
—
—
Недостающая
ширина
ткани по отношению к
минимальной
норме,
установленной в нормативнотехнической документации на
ткань, до 3% включ., а для
швейной пром. до 1,5% включ.
—
—
Не допускается
Не
Допускает
допускаетс
ся
я
То же
Не
допускаетс
я
То же
Допускает
ся
—
В тканях военноНе
го ассортимента не
допускаетс допускается
я
То же
То же
Не
допускаетс
я
В тканях военного ассортимента не
допускается
Теоретическая информация
Свыше 6 см
Количество пороков, допускаемых в
тканях
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Продолжение табл. 8.13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наименование порока
Разнооттеночность
Размер порока
Оценка
порока
Количество пороков, допускаемых в
тканях
1-го сорта
2-го сорта
экспорта
Примечание
—
То же
То же
То же
То же
—
—
»
»
»
—
—
—
»
»
»
—
Полосы по основе, в том
числе от декатира
—
—
»
»
»
—
Засоренность
мертвым
волосом для тканей из тонкой
шерсти
—
—
»
»
»
—
Заметная разница в стрижке
концов
—
—
Разноцвет
—
—
Равномерный растраф
—
—
—
—
Перекос в тканях:
в клетчатых от 2 до 4%
включ.
в прочих тканях от 2 до 5%
включ.
- 181 -
Равномерная непропечатка
отдельных деталей рисунка (не
более одной)
—
Не допускается
—
Не допускается
Допускается
Не
допускаетс
я
То же
—
—
Теоретическая информация
—
УЭ - 8.4.1 – ТИ
Окончание табл. 8.13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.4.2 – З
Задачный
№
1
Решение
Задача
При отклонении фактической длины
Определить
сорт
куска от условной количество местных шерстяной ткани кашемир,
пороков (nУ) пересчитывают на условную если в куске длиной 32 м,
шириной 140 см были
длину куска по формуле
обнаружены
nУ = nф. × 30 /LФ ,
где -
nф.
дефекты:
– количество пороков на
фактической длине куска ткани;
Lф – фактическая длина куска ткани, м.
Количество пороков на фактической
длине куска ткани равно 5, тогда
nУ = 5 × 30 / 32 = 5.
данном
куске
ткани
мушковатость,
две недосеки (по 2 балла),
рассечка 6 см (1 балл).
30 – условная длина куска ткани, м;
В
следующие
имеется
распространенный порок – мушковатость,
который не допускается для тканей 1
сорта и экспортного варианта. С данным
пороком ткань может быть только 2 сорта.
В тканях 2 сорта число местных пороков
может быть не более пяти. Следовательно,
данная ткань соответствует 2 сорту.
Ответ: 2 сорт.
- 182 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.4.2 – З
Задачный
№
2
Решение
В
данном
куске
Задача
ткани
имеется
Определить
сорт
распространенный порок – разноцвет, шерстяной ткани, если в
который
для
допускается,
шерстяных
тканей
следовательно,
не куске
длиной
полотно шириной
несортовое.
Ответ: ткань несортовая.
26
см
151
м,
при
разбраковке
были
обнаружены
следующие
дефекты: два протира до 1
см (2 балла –за каждый);
равномерный
крап до
растраф;
2 см (1 балл),
разноцвет.
УЭ - 8.4.3 – С
№
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Ответ:
ткань
для
экспорта.
Задания
Определить
сорт
куска
полушерстяной
костюмной ткани, если в куске длиной 36 м,
Если нет, см.
шириной
см
пример 1
следующие дефекты: отклонение по ширине 2
142
были
обнаружены
см на участке длиной 18 см; утолщение нити
утка длиной 20 см.
2
Ответ:
несортовая.
Ткань
Определить
сорт
куска
шинельной
шерстяной ткани, если при разбраковке были
Если нет, см.
обнаружены следующие дефекты: 3 масляных
пример 2
пятна по 2,5 см; залом 8 см; затаск 8 см.
Длина куска 31 м, ширина 140 см.
- 183 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.4.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определите сорт куска печатной шерстяной ткани длиной 25 м и
шириной140 см, если при разбраковке были обнаружены следующие
дефекты: равномерная непропечатка отдельных деталей рисунка – 1 порок;
перекос ткани 3%.
2. При разбраковке куска шерстяной ткани для палантина длиной 35 м и
шириной 112 см были обнаружен дефект: 3 пролета утка в одну нить
длиной 25 см. Определите сорт куска ткани.
3. Определите сорт куска полушерстяной ткани для покрывал длиной 26 м,
шириной 150 см, если при разбраковке обнаружили: отклонение от нормы
по ширине 1,3%; отсутствие просновки длиной 16 см.
4. Определите сорт куска полушерстяной ткани для пошива школьных
костюмов, если в данном куске были обнаружены следующие дефекты: три
прощипки, две забоины. Длина куска 41 м, ширина 139 см.
5. При разбраковке куска шерстяной гладкокрашеной костюмной ткани
длиной 31м шириной 150 см были обнаружены следующие дефекты: одна
просечка длиной 0,2 см; загрязненная нить основы длиной 32 см.
Определите сорт куска ткани.
6. Определите сорт куска полушерстяной плательной ткани, если в куске
длиной 37 м шириной 110 см были обнаружены следующие дефекты:
засоренность мертвым волосом; два непропряда длиной 3 см; две близны
по 22 см.
- 187 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.4.4 – ПК
Промежуточный контроль
7. При разбраковке куска шерстяной суконной ткани были обнаружены
следующие дефекты: три ворсовые дорожки по 9 см; две ворсовые
плешины по 3 см. Определите сорт данного куска ткани, если длина куска
25 м, а ширина 152 см.
8. Определите сорт куска шерстяной плательной ткани, используемой для
пошива школьной формы девочек, если при разбраковке были обнаружены
следующие дефекты: равномерный растраф, утолщение нити утка по всей
ширине и три прощипки. Длина куска ткани 22 м, ширина 149 см.
9. Определите сорт куска драпа длиной 30 м, шириной 140 см, если при
разбраковке были обнаружены следующие дефекты: две заметные штопки
до 1 см; пятно от крашения 0,8 см; полоса по утку от различной линейной
плотности нитей 15 см.
10.Определите сорт камвольной шерстяной ткани, если в куске длиной 29 м,
шириной 151 см при разбраковке были обнаружены следующие дефекты:
просечка 0,6 см; сбитый рисунок 15 см по длине ткани; пятно от крашения
1,8 см.
- 188 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 8 - УЭ - 8.5
Особенности
полотен
оценки
сорта
УЭ - 8.5.1 - ТИ
Теоретическая информация
нетканых
Для нетканых полотен установлены два сорта: первый и второй.
Сорт полотна определяют по физико-механическим показателям и
порокам внешнего вида, и устанавливают по наихудшему показателю.
Для полотна 1 сорта отклонения физико-механических свойств от норм
не допускаются.
Для полотен 2 сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1
сорта в процентах, не более:
по ширине – 1,5;
по поверхностной плотности:
для холстопрошивных полотен – 10,0;
для тканепрошивных и нитепрошивных полотен – 5,0;
по плотности прошива – 10,0;
по разрывной нагрузке:
для холстопрошивных полотен – 10,0;
для тканепрошивных и нитепрошивных полотен – 5,0;
по усадке после стирки (абсолютное превышение) – 2,0.
Нетканые полотна в зависимости от назначения подразделяют на виды,
указанные в табл. 8.14
Таблица 8.14
Виды нетканых полотен
Вид полотна
Полотенчатое
Назначение
Для
личных
полотенец,
купальных
полотенец и т.п.
- 189 -
и
хозяйственных
простыней
и
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.5.1 - ТИ
Теоретическая информация
Окончание табл. 8.14
Вид полотна
Назначение
Бельевое
Для простыней и наволочек и т.п.
Одежные
Для рубашек, пальто, платьев, халатов,
костюмов, спортивной одежды и т.п.
Декоративные
Для
дорожек,
портьер,
чехлов,
покрывал,
шезлонгов,
матрацев,
тентов,
террас и т.п.
Оценку местных пороков внешнего вида (допускаемых с ограничением)
производят в соответствии с табл. 8.15.
Количество местных пороков внешнего вида на условную площадь 35м2
полотна не должно быть более:
12 – для 1 сорта;
24 – для 2 сорта.
Количество местных пороков внешнего вида полотен на условную
площадь 35м2 (ny) вычисляют по формуле
3,5 ⋅ 103
n y = nф
,
L⋅b
где
nф – фактическое количество пороков на измеряемом куске;
(8.6)
L – длина куска, м;
b – ширина полотна, см.
В полотнах не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
утолщенные прошивные, продольные и поперечные нити более
пятикратной толщины;
обрыв одной прошивной нити в холостопрошивном полотне размером
более 10 см;
дыры;
- 190 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.5.1 - ТИ
Теоретическая информация
штопка заметная размером более 10 см;
масляные пятна размером более 2 см;
пятна от заработки пуха в холостопрошивном полотне размером более
3 см;
пятна от красителя;
места с отсутствием ворсовых петель, ворса и начеса размером более
20см;
полосы от останова красильных, печатных и других машин отделочного
оборудования;
подмочка, належка, непрокрас.
Размер пороков определяют по наибольшей их протяженности.
В полотнах 1-го сорта не допускаются следующие распространенные по
всему куску полотна пороки внешнего вида:
заломы;
недостаточный начес и ворс;
перекос рисунка или полотна от 3 до 5%;
неровная ширина;
сбой рисунка;
засоренность;
мушковатость;
полосатость продольная и поперечная;
разнооттеночность.
В полотнах 2 сорта не допускается более одного распространенного
порока.
При наличии в полотнах 2 сорта распространенного порока количество
местных пороков на условную площадь 35 м2 не должно быть более 17.
- 191 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Оценка местных пороков внешнего вида нетканых полотен
Вид полотна
Наименование
порока
Размер порока
2
3
4
Примечание
От
трехкратной
до +
Утолщенные прошивные, продольные пятикратной толщины общей
длиной до 2м
и поперечные нити
+
+
+
При общей длине порока более 2 м его считают
за два, более 4 м – за три и т.д.
От
трехкратной
до +
Местные утолщения нити, скрутины, пятикратной толщины длиной
узлы
основных
и до 8 см за каждые пять на 1 м
прошивочных нитей
+
+
+
В полотнах для хозяйственных полотенец эти
пороки не учитывают
Местное утолщение или утонение волокнистого холста
Длиной до 20 см
+
+
+
+
В 1-м сорте одежных тканей и декоративных
полотен не допускается более трех мест данного
порока на условную площадь, во 2-м сорте – не
более 5 мест
Обрыв нити
Длиной не более 10 см
+
+
+
+
В полотнах 1-го сорта не допускается более
трех мест данного порока на условную площадь,
во 2-м сорте – не более 6 мест
Сброс петли
До 1 см
+
+
+
+
В полотнах 1-го сорта допускается не более 10
мест данного порока на условную площадь
Раздвижка
Общей длиной до 4 м
+
+
+
+
При общей длине порока более 4 м его считают
за два, более 8 м – за три и т.д.
Теоретическая информация
- 192 -
1
УЭ - 8.5.1 - ТИ
Таблица 8.15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Вид полотна
Наименование
порока
Размер порока
1
2
3
4
Примечание
Длиной не более 10 см
+
+
+
+
В полотнах 1 сорта не допускается более трех
мест данного порока на условную площадь
Полосы поперечные
от останова машин
По всей ширине
+
+
+
+
В полотнах 1 сорта не допускается более трех
мест данного порока на условную площадь, в
полотнах 2 сорта – не более 6 мест
Забоины, затяжки,
слабины
Независимо от размера
+
+
+
+
В одежных полотнах 1 сорта допускается не
более пяти мест, в полотнах 2 сорта – не более
десяти мест данного порока на условную площадь
Масляные и
загрязненные места
Длиной до 2 см
+
+
+
+
В одежных полотнах 1 сорта допускается не
более трех мест порока на условную площадь, в
полотнах 2 сорта – не более восьми мест
В виде штрихов длиной от +
3 до 5 см
+
+
+
В полотнах 1 сорта не допускается более трех
мест данного порока, в полотнах 2 сорта – не
более шести мест на условную площадь
Площадью не более 2,5 +
+
+
+
В одежных полотнах 2 сорта не допускается
более десяти мест данного порока на условную
площадь
+
+
+
+
В одежных полотнах 2 сорта не допускается
более десяти пороков на условную площадь, в
полотнах 1 сорта не более 8 мест
Масляные и
загрязненные цветные
нити
Местные пороки
крашения и печати
(затаск, непропечатка,
затек и др.)
Штриф
2
см
Длиной до 25 см
Теоретическая информация
- 193 -
Штопка заметная в
одну нить
УЭ - 8.5.1 - ТИ
Продолжение табл. 8.15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Вид полотна
Размер порока
1
2
3
4
Примечание
Кромка загнутая до
1,0
см,
волнистая,
затянутая
До 2 м по длине полотна
-
-
0
+
При общей длине порока более 2 м его считают
за два, более 4 м – за три и т.д. Порок учитывают
только для декоративных полотен
Колебания ширины
полотна зигзагами более 1,0 см, но не ниже
минимальной ширины,
предусмотренной нормативно-технической
документацией на полотна
До 3 м по длине полотна
+
+
+
+
При общей длине порока более 3 м его считают
за два, более 4 м – за три и т.д. В полотнах 2 сорта
допускается не более двух пороков
Места полотна с
отсутствием ворсовых
петель, ворса и начеса
До 20 см включительно
+
+
+
+
В полотнах 1 сорта не допускается более трех
мест данного порока на условную площадь
Примечание. Знак «+» означает, что порок учитывают при определение сорта; знак «0» - порок не должен допускаться в полотнах 1 сорта; знак «-»
- порок не учитывают при определении сорта.
Теоретическая информация
- 194 -
Наименование
порока
УЭ - 8.5.1 - ТИ
Окончание табл. 8.15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.5.2 – З
№
Решение
п/п
1
Задачный
Задача
Сорт полотна определяются по физико-
Определить
сорт
механическим показателям и порокам вязально-прошивного
внешнего
вида
и
устанавливают
по декоративного
используемого для пошива
наихудшему показателю.
В данном куске нет отклонений по покрывал,
если
Количество местных пороков внешнего обнаружены
на
условную
площадь
при
разбраковке ткани были
физико-механическим показателям.
вида
полотна,
35
м2 пороки:
следующие
поперечные
вычисляют по формуле
nУ = nФ × 3,5 ×103 /L × b,
полосы
2
по
всей
ширине ткани от останова
где nф – фактическое количество пороков машины; 4 затяжки; 2
утолщенные
нити
на измеряемом куске;
L – длина куска, м;
пятикратной
B – ширина полотна, см.
длиной 3 м.
В полотнах 1 сорта не допускается на
Длина
куска
условную площадь более 3 мест порока - ширина 160 см.
полосы поперечные от останова машины,
в полотнах 2 сорта – не более 6 мест.
nУ = 2 × 3,5 ×103 /18 ×180 = 2,2 ≈ 2.
По количеству мест данного порока
полотно соответствует 1 сорту.
При общей длине порока – утолщенные
прошивные поперечные нити – более 2 м
его считают за два. Следовательно, на
данном полотне 4 данных порока.
- 195 -
толщины
18
м,
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.5.2 – З
№
Задачный
Решение
п/п
Фактическое
Задача
количество
пороков
–
затяжки и утолщенные нити - составляют:
4 + 4 = 8 пороков.
Условное количество данных пороков на
35 м2 будет равным
nУ = 8 × 3,5 ×103 /18 ×180 = 8,6 ≈ 9.
Общее количество пороков внешнего
вида
полотна
на
условную
площадь
составит
9 + 2 = 11 пороков.
Для тканей 1 сорта не должно быть более
12 пороков, следовательно, данный кусок
декоративного
полотна
для
пошива
покрывал относится к 1 сорту.
Ответ: полотно 1 сорта.
2 Для вязально-прошивных полотен 3
группы порок – волнистая затянутая
кромка – для полотен 1 сорта не
допускается.
Следовательно,
данный
кусок полотна относится ко 2 сорту,
учитывая, что сумма остальных пороков
не превышает 24 баллов.
Ответ: полотно 2 сорта.
- 196 -
Определить
сортность
вязально-прошивного
одежного
полотна,
используемого для пошива
спортивной одежды, если
при разбраковке куска
длиной 30 м шириной
140 см были обнаружены
следующие
пороки:
колебания
ширины
полотна зигзагами 1,2 см,
размер порока 3,5 м по
длине полотна; волнистая,
затянутая кромка, загнутая
до 0,8 см, размером 2,5 м
по длине полотна.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.5.3 – С
№
п/п
1
Самоконтроль
Ответы и ссылки
Ответ:
полотно
2
сорта.
Задания
Определить сортность вязально-прошивного
полотна, используемого для изготовления
женского пальто, если при разбраковке куска
ткани длиной 32 м, шириной 150 см были
обнаружены
пороки:
3
масляных
пятна
длиной до 2 см; 4 сброса петли по 0,8 см; 5
обрывов нитей длиной по 0,8 см; отклонение
по разрывной нагрузке составляет 10%.
2
Ответ:
сорта.
полотно
1
Определить
сортность
декоративного
полотна для пошива чехлов. При разбраковке
куска были обнаружены следующие дефекты:
3 слабины и 2 раздвижки общей длиной 3,8 м;
1 штриф длиной 12 см. Длина полотна 28 м,
ширина 105 см.
- 197 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.5.4 – ПК
Промежуточный контроль
1. Определить сортность вязально-прошивного полотна используемого для
пошива сорочек, если при разбраковке куска ткани длиной 22 м и
шириной
90 см были обнаружены следующие дефекты: 2 утонения
волокнистого холста длиной 16 см; 3 раздвижки общей длиной 4,5 м; 1
затяжка.
2. При разбраковке куска ткани для производства банных халатов были
обнаружены следующие дефекты: 2 участка с отсутствием ворса до
18 см; пятна от заработки пуха 3,2 см; 4 забоины. Определите сорт куска
ткани, если длина куска 32 м, а ширина 130 см.
3. Определить сортность ткане-прошивного полотна одежной группы,
используемой для пошива летних костюмов. Рассматриваемый кусок
полотна имеет следующие размеры: длина 50 м, ширина 80 см. При
разбраковке
куска
были
обнаружены
пороки:
отклонение
поверхностной плотности – 8%, 3 обрыва нитей: два обрыва длиной 6,5
см, один обрыв длиной 8 см.
4. При разбраковке куска декоративного полотна, используемого для
пошива портьер, были обнаружены следующие пороки: 4 слабины;
полосы поперечные от останова машин 5 мест; волнистая кромка
длиной 1,5 м. Определите сортность куска, если длина куска 27 м,
ширина 170 см.
5. Определите сортность холстопрошивного полотна, используемого для
пошива наволочек, если при разбраковке куска ткани были обнаружены
следующие пороки: отклонение от разрывной нагрузки 8,7%; по усадке
1,5%. Общее количество фактических пороков составило 8 баллов.
Длина куска 38 м, ширина 70 см.
- 198 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.5.4 – ПК
Промежуточный контроль
6. Определите сортность вязально-прошивного полотна, используемого
для пошива матрацев, если при разбраковке куска ткани длиной 26,6 м,
шириной 100 см были обнаружены следующие пороки: 7 сбросов петли,
3 из которых длиной 0,4 см, а остальные длиной 0,7 см; раздвижка
длиной 8,7 м; две слабины.
7. При разбраковке куска полотна длиной 31,5 м и шириной 130 см,
используемой для пошива платьев,
были обнаружены следующие
дефекты: отклонение по ширине 1,3%; 4 штрифа, один из которых
длиной
18 см, остальные по 23 см; две непропечатки площадью 1,3 см2
каждый. Определите сортность куска.
8. Определите
сортность
куска
вязально-прошивного
полотна,
используемого для пошива купальных простыней, если при разбраковке
куска были обнаружены следующие дефекты: 2 места с отсутствием
ворсовых петель длиной по 16,5 см; 4 масляных загрязнения в виде
штрихов, два из них по 1 см, и два по 4,7 см; один обрыв нити длиной
9,5 см.. Длина куска 25 м, ширина 140 см.
9. Определите сортность куска полотна одежной группы, имеющего длину
53м, ширину 90 см. При разбраковке были обнаружены следующие
дефекты: 4 узла основных нитей длиной 6 см; утолщенные продольные
нити общей длиной 4,2 м и две забоины.
10.При разбраковке куска вязально-прошивного полотна, используемого
для пошива полупальто, были обнаружены следующие дефекты: две
заметных штопки в одну нить длиной по 9,3 см; два сброса петли, один
из которых длиной 0,8 см, другой 0,7 см; отклонение от поверхностной
плотности 3,8%. Определите сортность данного куска, если его длина
равна 37,7 м, а ширина 140 см.
- 199 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
М - 8 - УЭ - 8.6
Особенности
полотен
оценки сорта трикотажных
УЭ - 8.6.1 - ТИ
Теоретическая информация
Трикотажное полотно может быть 1 и 2 сортов.
При оценке качества полотен учитывается устойчивость окраски.
Установлено три степени устойчивости окраски трикотажных полотен:
обыкновенная (3 балла), прочная (3-4 балла), особо прочная (4-5 баллов).
Снижение прочности окраски не допускается.
Описание пороков и их соответствие сорту определяется по табл. 8.16.
В соответствии с этой таблицей все пороки делятся на малозаметные,
заметные и ярко выраженные. Для трикотажных полотен не устанавливают
сорт целого куска. Сортность полотна в куске устанавливается для каждого
квадратного метра площади отдельно. На 1 м2 полотна допускается: для
бельевых изделий 1 сорта не более трех пороков (малозаметные не
учитываются), 2 сорта – не более восьми пороков; для верхних изделий 1 и 2
сорта - не более трех пороков.
При наличии на 1 м2 полотна нескольких пороков различной значимости
сорт этого участка устанавливается по пороку низшего сорта.
Учитывая, что трикотажные полотна реализуются по массе, из общей
массы куска выделяют массу полотна первосортного, массу полотна
второсортного и массу забракованного полотна.
Методика определения сорта трикотажного полотна сводится к
следующему. Выявляют совокупность дефектов, относящихся к 1, 2 сорту и
браку. По числу выявленных дефектов устанавливают число квадратных
метров полотна соответственно 1, 2 сорта или брака. Зная поверхностную
плотность данного полотна, определяют в куске массу (в килограммах)
полотна 1 и 2 сортов и забракованного.
- 20- -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.6.2 – З
№
Задачный
Решение
п/п
Задача
1 Учитывая, что трикотажное полотно
сортность
Определить
реализуется по массе из общей массы
куска
кулирного
куска, выделяем массу полотна 1 сорта,
одинарного трикотажного
массу 2 сорта и массу забракованного.
полотна
1. Для кулирного одинарного
для
трикотажного полотна 1 сорта,
бельевых изделий . Масса
применяемого
изготовления
применяемого для изготовления бельевых куска
кг
12
;
изделий, допускаются не более двух
поверхностная плотность
малозаметных поперечных полос. Масса
160г. При осмотре этого
полотна 1 сорта будет равной m1 = 20 х
куска
160 = 3,2 кг
следующие дефекты : на
2. Утонения от обрыва отдельных
20 м2 полотна в каждом 1
элементарных волокон 1 сорта не
м2
допускаются , а для 2 сорта допускаются
малозаметная поперечная
не более 10 см. Следовательно, масса
полоса
полотна 2 сорта будет равной:
машины
m2 = 38 х 160 = 6,08 кг
3. Для трикотажных полотен
допускается не более 3 случаев сброса
обнаружены
одна
встречается
от
;
на
останова
38
м2
полотна
встречаются
утонения
от
отдельных
волокон
петель . По условию данной задачи на 1 м2 общей
обрыва
сложности
в
не
полотна 4 случая сброса петель. Значит
более 8 см; в каждом 1
масса не сортового полотна будет
м2 полотна 17 м2 полотна
составлять:
имеют
mб = 17 х 160 = 2,72
петель.
Ответ: m1 = 3,2 кг
m2 = 6,08 кг
mб = 2,72 кг
- 2-. -
4 случая сброса
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.6.3 – С
№
п/п
Самоконтроль
Задания
Ответы и ссылки
1 Ответ: m1 = 4,62 кг
m2 = 4,2 кг
Установить сорт основовязаного полотна,
применяемого для изготовления верхних
трикотажных изделий. В куске имеются
дефекты: на 22 м2 полотна, в каждом 1 м2,
встречаются вразброс 2 случая затяжки нитей
в виде черточек размером 0,4 см; на
12 м2
полотна имеются пятна от набивки общей
сложностью 0,8 см ; на 8 м2 полотна имеются
малозаметные заломы. Масса куска 8,82 кг,
поверхностная плотность 210 г/м2.
Ответ: m1 = 7,28 кг
2
m2 = 13,8 кг
Определить
сортность
m2 = 3,92 кг
трикотажного
бельевого
куска
полотна
плотность
25
кг,
пестровязаного
полотна.
Масса
поверхностная
140 г/м2. На 10 м2 полотна
имеются 4 случая одиночного сброса петель,
37 м2 -заметная мушковатость, заметные ласы
46 м2
и муары на 15,6 м2, малозаметная
засоренность на 42 м2, следы от наколки
иглы сушильной машины на 28 м2.
- 202 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 8.6.4 – ПК
1.
Промежуточный контроль
Определить сортность куска одноцветного кулирного трикотажного
полотна, применяемого для изготовления верхних изделий. Масса куска
6,12 кг, поверхностная плотность 170 г/м2. В куске при его просмотре
обнаружены следующие дефекты:13 м2 полотна имеют заметное
утолщение от неровноты пряжи; на 18 м2 полотна встречаются заметные
ласы; на 5 м2 полотна имеется один случай прорыва, размером 0,2 см.
2.
Установить сорт куска кулирного одинарного полотна, применяемого
для изготовления верхних трикотажных изделий . В куске имеются
дефекты : на 14 м2 полотна 2 случая накидки-надевки, на 18 м2
малозаметные утонения размером 0,3 см от неровноты пряжи. Масса
куска 6,08 кг, поверхностная плотность 190 г/м2.
3.
Определить сортность куска начесного полотна ,применяемого для
изготовления верхних трикотажных изделий. В куске обнаружены: на 9
м2 полотна в каждом 1 м2 имеется отсутствие начесной нити в одном
петельном ряду; на 3 м2 отсутствие начесной нити по 2 петельным рядам.
Масса куска 4,08 кг, поверхностная плотность 340 г/м2.
4.
В куске массой 11,55 кг основовязаного полотна ,применяемого для
пошива женских блузок, обнаружены следующие дефекты : на 24 м2
полотна встречаются обрывы отдельных элементарных волокон общей
сложностью 8см; на 31 м2 имеется одна заметная поперечная полоса от
останова
машины.
Определите
сортность
данного
куска,
если
поверхностная плотность полотна составляет 210 г/м2.
5.
Установите сорт трикотажного полотна, изготовленного из химических
нитей. Масса куска 10 кг , поверхностная плотность 150 г/м2. На площади
1 м2 полотна имеются 5 дефектов, установленных для 1 сорта.
- 203 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
6.
Определите сортность куска кулирного полотна, изготовленного из
гребенной пряжи. В куске при его осмотре были обнаружены следующие
де
УЭ - 8.6.4 – ПК
Промежуточный контроль
фекты: сбитость рисунка на 73 м2 полотна и полоса от выключенной
иглы, невидимая с лицевой стороны (1 петельный столбик длиной 80 см);
на 42м2 полотна встречаются черточки длиной 0,5 см от провязывания
загрязненной нитью; на 1 м2 полотна имеются 3 случая сброса одиночных
петель. Масса куска 28 кг, поверхностная плотность 240 г/м2.
7.
При просмотре куска основовязаного полотна, применяемого для
изготовления детских джемперов, на участке размером 10 м2 обнаружен
прорыв общей сложностью 1,5 см, отсутствие начесной петли на 8,5 м2,
сбитость рисунка на 42 м2. Масса куска равна 17 кг, поверхностная
плотность 280 г/м2. Установить сорт данного куска.
8.
Определить сортность куска кулирного одинарного трикотажного
полотна, используемого для изготовления бельевых изделий,
изготовленного из хлориновой пряжи, если при его осмотре были
обнаружены дефекты: на 12 м2 полотна накидка-надевка общей длиной
2,5 см, заметные полосы на 20 м2, малозаметные утолщения на 18 м2,
поперечные малозаметные полосы от остановки машин на 23 м2 и полоса
от невключенной иглы невидемая с лицевой стороны на 19,2 м2. Масса
куска 12 кг, поверхностная плотность 130 г/м2.
9.
Установите сорт куска начесного полотна, применяемого для
изготовления женских халатов. Масса куска 16,5 кг; поверхностная
плотность 310 г/м2. В куске имеются дефекты: малозаметные муары на
площади 16 м2; на 18 м2 полотна имеют место провязывания замасленной
нитью размером 3 см на каждый 1 м2 полотна; на 15 м2 полотна имеется
набор одного петельного столбика и заметная неравномерность ворса; на
4,22 м2 полотна имеются неровности размером в общей сложности 5 см
на каждый квадратный метр.
10. Определить сортность куска пестровязаного трикотажного полотна
жаккардового переплетения, используемого для пошива верхних изделий.
- 204 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
При его осмотре были обнаружены дефекты: на 37 м2 полотна
встречаются два петельных ряда утонения от обрыва одной нити; на 32 м2
имеется сброс одиночных петель на каждый 1 м2 полотна; на 15,61 м2
полотна встречаются следы от наколки на иглы. Масса куска 22 кг,
поверхностная
плотность
260
г/м2.
- 205 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
Класс количественных задач
1. На швейную фабрику, специализирующуюся по пошиву брюк,
поступила партия полушерстяной ткани, выработанной из 75% шерсти, 20%
лавсана и 5% нитрона. Определить кондиционную массу материала,
имеющего фактическую влажность 8,2%,
массу 320 кг. По какой массе,
фактической или кондиционной , будет производиться расчет между
потребителем и поставщиком материала?
2. В экспериментальный цех привезли 3 разных куска полушерстяной
ткани. Необходимо определить значения их поверхностной плотности, если
известны следующие данные:
для 1-го куска – образец ткани площадью 10 см2 имеет массу1 г;
для 2-го куска – точечная проба длиной 350 мм и шириной 640 мм имеет массу
26 г;
для 3-го куска – линейная плотность нити по основе составляет 18текс, по
утку 17,2 текс; плотность нитей по основе – 317, по утку – 298.
С каким значением поверхностной плотности вы порекомендуете ткань
для пошива школьной формы для девочек?
3. Образец полушерстяной костюмной ткани размером 250×250 мм
имеет массу 12 г. После замачивания величина линейной усадки составила:
по длине 4%, по ширине 2%. Определить поверхностную плотность данной
ткани после ее усадки.
4. Для влажно-тепловой обработки швейных изделий на паровоздушном
манекене в смену расходуется 18 куб.м. воздуха с относительной влажностью
98%.
Определить
необходимое
количество
производственного процесса в смену.
- 206 -
воды
для
обеспечения
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
5. Оцените теплозащитные свойства чистошерстяного шевиота, если
образец из этой ткани площадью 100 см2 имеет массу 1,9 г, а толщина ткани
равна 0,7 мм.
6. Для изготовления детских пальто не хватило подкладочной ткани.
Полушерстяная ткань, используемая в качестве материала верха, имеет
коэффициент тангенциального сопротивления, равный 0,8. Определите
коэффициенты тангенциального сопротивления предложенных 4 видов
подкладочной ткани, если при их испытании методом наклонной плоскости
угол наклона составил: для 1-го вида подкладочной ткани – 25о, для 2-го вида
ткани– 33о, для 3-го вида – 27о, для 4-го вида – 29о. Подберите подкладочную
ткань, соответствующую данному материалу верха.
7. Для изготовления головных уборов требуется войлок с объемным
весом 0,5 г/см3. Определить пригодность завезенного на фабрику войлока,
если известно, что образец размером 50 × 250 мм толщиной 2 мм имеет
кондиционную влажность 8%, постоянный вес после высушивания равен
2,315 г.
8. Определить поверхностную плотность шерстяной ткани, если при
испытании образца шириной 50 мм относительное разрывное усилие
составило 52 Н×м/г. Относительная влажность воздуха в рабочем помещении
была равной 80% (рис.9.1).
9. Определить абсолютную работу разрыва образца хлопчатобумажной
ткани размером 50×250 мм, если испытание проводилось при относительной
влажности воздуха 85%. Относительное разрывное удлинение составило 5%,
коэффициент полноты диаграммы равен 0,67, рабочая длина пробы 100 мм
(рис.9.1).
- 207 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 9
10.
Выходной контроль
Определить
относительное
отклонение
результирующей
кондиционной линейной плотности нити от номинальной , если известно, что
нормированная и кондиционная влажность равна соответственно 7% и 9,3%,
результирующая номинальная линейная плотность - 20 текс, фактическая
крутка –
320 кр/м. Коэффициент крутки – 0,7.
11. Первое испытание образца льняной ткани, используемой в качестве
суровой бортовки, проводилось при относительной влажности воздуха 77%,
второе испытание - при относительной влажности
82%, третье – при
относительной влажности 87%. Испытание шерстяной ткани проводилось при
тех же значениях относительной влажности воздуха. По рис. 9.1 определите
соответствующие значения разрывных усилий испытуемых образцов тканей и
проанализируйте влияние относительной влажности воздуха на значение
разрывного усилия в зависимости от волокнистого состава тканей.
- 208 -
Разрывное усилие Рр, Н
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
770
750
730
шерстяная ткань
710
хлопчатобумажная ткань
690
льняная ткань
670
650
65
70
75
80
85
90
Относительная влажность W, %
Рис. 9.1 График зависимости разрывного усилия материалов от относительной
влажности воздуха
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
12. Сравнить объемную плотность ткани и клееного нетканого полотна,
если известно, что ткань поверхностной плотностью 240 г/м2 имеет толщину
0,4 мм, а образец нетканого полотна 100 × 100 мм толщиной 13 мм имеет
массу 1,8 г.
13 Определить результирующую линейную плотность крученой нити,
если фактическая линейная плотность ее составляющих нитей равна:
капроновой – 59,2 текс, шерстяной – 38 текс. Фактическая влажность нитей
соответственно 6,3% и 18,6%.
14. Определить кондиционную линейную плотность
хлориновой
одиночной нити. Масса нити длиной 92 см., после высушивания в
кондиционном аппарате уменьшилась на 0,009 г. Первоначальная масса нити
была равна 0,026 г.
- 209 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
15.Сравните
значения
фактической
и
кондиционной
линейной
плотности вискозной нити, если диаметр этой нити равен 0,31 мм,
фактическая влажность нити составляет 8,9%.
16.Для выполнения заказа строительно-монтажной организации на
спецодежду выделили три вида ткани, имеющие следующие показатели:
поверхностная плотность 210, 320 , 380 г/м2; число циклов истирания до
разрушения пробы материалов соответственно 2200, 2380 и 2820 циклов.
Выберите ткань в зависимости от степени истирания материалов.
17. Определить удельное разрывное усилие нити линейной плотностью
26 текс с числом витков нитей в пасме 24, если известно, что разрывное
усилие пасмы составляет 12,5 даН.
18. Определить разрывное усилие пасмы , если число элементарных
проб равно 12, длина нити в пасме 0,5 м, общая масса всех пасм 0,32 г, а
удельное равное усилие нити составило 27 сН/текс.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
19. Определить коэффициент теплопроводности меховой овчины,
используемой для изготовления арктической одежды, если температура в
пододежном пространстве составляет +27оС, с внешней стороны –60оС.
Известно, что при данных условиях количество тепла, прошедшее через
образец площадью 100 см2, составило 100 кал.
20. Определить коэффициент теплопроводности войлока толщиной
3,2 мм, если за один час при перепаде температур 57оС через образец
площадью 100 см2 прошло 90 кал тепла.
21. Определить поверхностное заполнение ткани, выработанной по
основе из нити линейной плотностью 29 текс, по утку - 21 текс. Плотность
расположения нитей по основе составляет 240, по утку 320, объемная
плотность нитей 0,85 г/см3.
- 210 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
22. Определить линейное заполнение льняной ткани, если линейная
плотность нити основы 33 текс, утка 28 текс, плотность по основе 210, по утку
230, толщина ткани 0,3 мм.
23. При нормальных условиях относительная влажность воздуха в
рабочем помещении составила 73%. Определить абсолютную влажность
воздуха.
24. До укрутки линейная плотность вискозной нити составляла 25 текс,
а в результате укрутки линейная плотность нити увеличилась на 5%.
Объясните причину увеличения линейной плотности нити при скручивании.
25. Определить линейную плотность и коэффициент крутки, если
фактическая крутка х/б пряжи 700 кр/м, а средняя масса ее мотка длиной 100
м равна 3 г.
26. Найти тангенс угла кручения льняной пряжи, если ее линейная
плотность 20 текс, а фактическая крутка 800 кр./м. Объемная масса пряжи
1 г/куб. см.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
27. При определении усталостных характеристик трех нитей при
растяжении получили следующие значения циклической выносливости нитей:
34000, 28000, 33000 циклов. Можно ли определить долговечность нитей, если
разрешающая способность прибора ПК-3–0 - 700 циклов в минуту?
28. При испытании нити на пульсаторе ПК – 5 её выносливость
составила 18000 циклов. Определите долговечность нити при многократном
растяжении, если частота растяжения 800 циклов в минуту. Каково значение
усталостных характеристик нитей при многократном растяжении в процессе
эксплуатации одежды?
29. Из одной партии шерстяной пряжи с одинаковой плотностью нитей
по основе и утку были сотканы ткани следующих видов переплетения:
- 211 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
полотняного, саржевого 1/3 и сатинового 7/3. Какой вид переплетения
обеспечит хорошую драпируемость ткани?
30. Для определения полуцикловых характеристик при одноосном
растяжении материалов вдоль нитей основы отобрали пробы тканей размером
50×200 мм с саржевым переплетением 3/2 и полотняным переплетением с
плотностью нитей по основе 246. Ткани выработаны из одной партии
капроновых нитей. Какой вид переплетения придает тканям высокое
разрывное напряжение?
31. При испытании физико-механических свойств образцов, отобранных
из партии полушерстяного шевиота, было установлено: прочность на разрыв
этой ткани 58 кгс, плотность по основе П = 260, по утку П = 192, жесткость
материала 35000 мкН×см. При внешнем просмотре одного из кусков этой
ткани длиной 24,0 м были обнаружены следующие дефекты: две близны в
одну нить (первая длиной 25 см, вторая 18 см), парочка (двойная нить) во всю
ширину ткани. Установите сорт этого куска.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
32. При испытании образцов, отобранных из партии хлопчатобумажного
поплина, было установлено, что масса 1 м2 этой ткани составляет 101 г,
плотность по основе П = 484; при испытании данной ткани на драпируемость
дисковым методом получили величину соотношения размеров осевых линий,
равную 0,98. При внешнем осмотре куска этой ткани длиной 50,0 м были
обнаружены следующие дефекты: подплетина размером до 1см по длине
куска, местное утолщение одной нити, не более пятикратной ее толщины.
Установить сорт данного куска ткани. Охарактеризуйте пригодность
хлопчатобумажного поплина для изготовления модели летнего детского
костюма с учетом данных показателей качества материала и физикомеханических свойств.
- 212 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
33. При испытании образцов, отобранных из партии крепдешина, было
установлено, что прочность ткани на разрыв составляет: по основе 50 кгс, по
утку 48 кгс; несминаемость 46%; усадка при стирке 3,5 %; усилие раздвигания
нитей в ткани составила 0,8 даН. При внешнем просмотре одного из кусков
крепдешина длиной
50 м были обнаружены следующие дефекты: дыра
размером 0,4 см, две засечки от набивки 0,5 см по ширине, одна длиной 4 см,
другая – 10 см. Установите сорт этого куска и опишите особенности учета
свойств материала на различных этапах технологии по изготовлению
женского нарядного платья.
34. Определите сортность куска тонколастичного полотна. Вес куска
14 кг, масса 1 м2 130 г. В куске при его просмотре обнаружены следующие
дефекты: 5 м2 полотна имеют поднятые петли с закреплением (2 случая) и
штопку порывов размером 1 см на каждый 1 м2; на 10 м2 полотна имеется
провязывание замасленной нити размером 8 см на каждый 1 м2 полотна.
Воздухопроницаемость
трикотажа
коэффициент драпируемости
высокая
–
более
1500
дм/(м×с),
70, удовлетворительный; поверхностная
плотность 206 г/м2, относительное разрывное удлинение 45%. Опишите место
проявления данных
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
свойств трикотажа на различных этапах технологии изготовления детского
белья.
35. Предложите конструкцию модели мужской сорочки, выполненной
из вискозного вертелочного полотна. При испытании физико-механических
свойств образцов, отобранных из партии данного полотна, было установлено:
полотно усадочное, усадка по длине составляет 9%, а по ширине 13%;
несминаемость 50 %; жесткость 9000 мкН× см2, поверхностная плотность 180
г/м2. Определите сорт куска данной ткани, длиной 30 м и шириной 90 см, если
- 213 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
в куске имеются дефекты: на 10 м2 полотна равномерно разбросанные
заметные утонения от неровности пряжи; на 1 м2 полотна встречаются
утонения от обрыва одной нити, равные 1 см, и пятно размером в 1,5 см; на 6
м2 полотна имеются заломы.
36. Определите сортность куска начесного полотна, применяемого для
изготовления спортивных костюмов. Вес куска 18 кг, масса 1 м2 390 г. При
просмотре данного куска обнаружены следующие дефекты: на 12 м2 полотна
в каждом 1 м2 встречается штопка прорывов длиной до 2.5 см и пятна
размером более 1.5 см; на 4м2 полотна имеются непроворсовки размером в 1
см по одной за каждый 1 м2. Полотно почти не сминается, обладает хорошей
драпируемостью (более 75 %), но при стирке сильно усаживается по длине.
Назовите и охарактеризуйте места проявления перечисленных свойств
начесного полотна при моделировании и изготовлении
спортивных
костюмов.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
Класс качественных задач
1. При экспериментальной раскладке лекал на одну и ту же модель
летнего
платья
с
одинаковыми
конструктивными
особенностями
предусмотрели разную величину припусков на швы. Определите причину
различного расхода материала, если для первого случая планировалось
использовать вискозную ткань полотняного переплетения, для второго случая
– вискозную ткань сатинового переплетения, имеющую в основе нить с
повышенной жесткостью.
- 214 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2 .При полной механической исправности швейной машины имеет
место обрывность швейных ниток. Известно, что машина челночного стежка,
челнок движется по часовой стрелке. Для пошива были использованы
армированные нити левой крутки S. При сложении данной нити, длиной 1 м,
пополам на ее свешивающейся части образовалось 4 витка. Возможная
толщина ткани для данной машины предусмотрена. Определите причины
обрывности швейной нити.
3. При определении относительной влажности воздуха с помощью
психрометра температура влажного термометра ниже, чем сухого. Объяснить
причину разности температур сухого и влажного термометров.
4.
Чем
обуславливается
неодинаковая
продолжительность
кондиционирования перед испытаниями различных видов материалов?
5. Фактическая влажность джинсовой ткани 14%. Можно ли считать эту
влажность равновесной?
6. Для проектирования спецодежды работников водного транспорта
предложены три вида ткани: из хлопчатобумажной, капроновой, шерстяной
пряжи. Материал с каким волокнистым составом будет увеличивать
прочностные характеристики с увеличением влажности?
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
7. Полиэтиленовая нить кристаллического строения подверглась
значительному растяжению. Какое строение будет иметь данная нить после
деформации?
8. При какой влажности: фактической, равновесной, нормальной или
нормированной - будет производиться расчет между потребителем и
поставщиком по массе материалов?
9. При увеличении крутки нити прочность ее увеличивается. За счет
каких сил происходит увеличение прочности нити?
- 215 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
10. Коэффициент крутки характеризует интенсивность скручивания
нитей разной линейной плотности. Что подразумевается под интенсивностью
скручивания нитей?
11. Даны шелковая и хлопчатобумажная нити левой крутки S. Можно
ли утверждать, что в обоих случаях направление витков кручения снизу вверх
и справа налево?
12.
Обоснуйте
возможность
использования
сварных
методов
соединения текстильных полотен в зависимости от их волокнистого состава.
Приведите примеры материалов с описанием химического состава волокон,
нитей и их процентного содержания.
13. При растяжении поперечно-вязанного трикотажного полотна
удлинение вдоль петельных рядов примерно в 2 раза больше, чем удлинение
вдоль петельных столбцов. Чем объясняется такое различие свойств?
14. При одноосном растяжении поперечно-вязаного трикотажного
полотна разрывная нагрузка вдоль петельных столбцов больше ,чем вдоль
петельных рядов. Объяснить проявление анизотропии свойств в трикотажном
полотне.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
15. При определении полуцикловых характеристик ткани вдоль нитей
основы и утка проявилась анизотропия свойств. Назовите причины
проявления анизотропии свойств в тканях.
16. Для изготовления мужских сорочек швейной фабрике предложили
шелковые ткани полотняного, саржевого, сатинового переплетения с
одинаковыми показателями плотности нитей по основе и утку и линейной
плотностью нитей. Какой вид переплетения ткани обеспечит высокую
устойчивость раздвигаемости нитей?
- 216 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
17. Будет ли одинаковым значение величин напряжения при растяжении
двух проб материалов монолитной и пористой структуры с одинаковыми
размерами (рис. 9.2 ).
h
b
b
а
б
Рис.9.2 Схемы структур материалов: а – монолитная, б – волокнистая
18. Ткацкая фабрика изготовила из одной партии хлопчатобумажной
нити ткани с различными видами переплетения: полотняным, саржевым 4/1, и
рогожка 2/2 с одинаковой плотностью нитей по основе и утку. Какой вид
переплетения обеспечит ткани при испытании вдоль нити основы низкий
коэффициент тангенциального сопротивления?
19. Чем обусловливаются ограничения по применению клеевых методов
соединения при невысокой поверхностной плотности материалов? Приведите
примеры.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
20. В экспериментальном цехе имеются два вида ткани: с высокой и
низкой поверхностной плотностью. Охарактеризуйте выбор прокладочного
материала для повышения формоустойчивости отдельных деталей женского
костюма в зависимости от значений поверхностной плотности тканей.
21.
Обоснуйте
ограничения
по
применению
соединения деталей изделия в зависимости от:
а) пористости материала;
- 217 -
клеевых
методов
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
б) отделки материала;
в) наличия ворса с лицевой стороны материала, с его изнаночной
стороны;
ВТО.
г) способности материала изменять линейные размеры после операций
22.
Обеспечит
ли
нормальные
условия
эксплуатации
одежда,
изготовленная из чисто лавсановой ткани, выработанной из обычных нитей
пологой крутки?
23. Охарактеризуйте требования к водопоглощаемости , предъявляемые
к бельевым и одежным тканям:
а) к тканям, применяемым для пошива постельного белья и рубашек;
б) к тканям, применяемым для пошива демисезонного пальто.
24. Какое удлинение, упругое или эластическое, особенно важно для
одежды, которая в процессе носки подвергается небольшим, но часто
повторяющимся растягивающим, сжимающим, изгибающим и другим
нагрузкам на отдельных участках?
25. Ткани из шелка имеют большую долю медленнообратимой
деформации, а из вискозных - большую долю остаточной деформации.
Объясните, какая ткань и почему будет обладать большей сминаемостью?
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
26. Какую температуру подошве утюга необходимо задать для
получения заутюженных складок на шерстяных тканях с лавсаном, нитроном,
капроном? На тканях из каких волокон можно получить полностью
устойчивые складки ( например, плиссе)?
27. Для каких тканей : ворсовых (бархат, велюр), гладьевых (муслины),
начесно-ворсовых (драп, фланель), жаккардовых - устойчивость к сжатию
является важным показателем и почему?
- 218 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
28. При одинаковой толщине пряжи, ткань сатинового или полотняного
переплетения имеет большую жесткость?
29. Какие ткани наиболее склонны к образованию пиллинга и почему:
а) полиамидные;
б) лавсановые;
в) тонкосуконные;
г) хлопчатобумажные.
30. Можно ли для стирки шерстяных тканей, тканей из натурального
шелка применять содово-мыльные растворы?
31. Почему ткани, выработанные из гидрофильных волокон, могут
получать большую усадку, чем ткани из гидрофобных волокон?
32. Верно ли утверждение, что требования к воздухопроницаемости
всех тканей одинаковы? Приведите примеры.
33. Чем обусловливается способность шерстяных и вискозных волокон
проводить в несколько раз больше паров воды, чем чистолавсановые ткани?
34. При одинаковых структурных показателях хлопчатобумажная или
синтетическая
ткань
будет
обладать
наибольшей
пылеемкостью
от
гидрофильных загрязнений?
35. Объясните подверженность раздвижке в швах изделий из ацетатных
и триацетатных тканей, выработанных гладким переплетением.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
36. Верно ли утверждение, что одежда, изготовленная из тканей с
большим остаточным удлинением, быстро теряет форму?
37. Какие текстильные полотна подвержены прорубаемости нитей?
Опишите место проявления и особенности учета данного свойства при выборе
оборудования и технологии изготовления одежды.
38. Почему поперечное сечение ацетатного и хлоринового волокна
имеет несколько округлых крупных впадин и выступов? Каким образом
- 219 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
характерный продольный и поперечный вид различных волокон влияют на
свойства нитей и тканей?
39. Какими красителями необходимо окрашивать подкладочные ткани и
ткани для верха одежды: устойчивыми к трению, к действию света, к сухому и
мокрому трению, влаги, пота?
40. Какое волокно: шелк, капрон, лавсан, спандекс - не подвержено
операции крашения? Опишите особенности учета данного свойства при
операциях химической чистки и дополнительного крашения.
41. Для придания высокой плотности нитей по основе и утку в смесовой
состав пряжи добавляются термоусадочные волокна. Какие термоусадочные
волокна используются для изготовления таких тканей?
42. Почему для пошива изделий из холстопрошивных нетканых полотен
предпочтительны прямой и свободный силуэты?
43. Ткани из каких волокон подвергаются антистатической обработке
вследствие
их
сильной
электризуемости:
шерстяных,
ацетатных,
полипропиленовых?
44. Ткани с повышенной или малой относительной плотностью
вызывают перекашивание при раскрое и шитье?
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
45. Для изготовления тканей были использованы хлопчатобумажные
нити с одинаковой линейной плотностью, но с различной степенью крутки:
193, 246, 364 круток на метр. Ткани с какой степенью крутки нитей будут
обладать низкими драпировочными способностями?
46. Ткани каких видов переплетений имеют наименьшую, большую,
наибольшую толщину: ткани полотняного переплетения, ткани сложных
переплетений, ткани саржевых и сатиновых переплетений?
- 220 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
47. Какие свойства ткани влияют на выбор номера иглы, швейных
ниток; регулировку высоты лапки и подъема рейки в швейной машине;
натяжение швейной нитки при пошиве изделия?
48.
Из
каких
тканей,
сильносминаемых
или
малосминаемых,
необходимо проектировать изделия с большим припуском на свободу
движения? Влияет ли рисунок ткани на зрительное восприятие сминаемости?
49. В каких случаях ткани из синтетических волокон могут иметь
достаточно высокую паропроницаемость?
50. При проектировании какой одежды электризуемость материала
используется как положительное явление?
51. Какого вида рисунки и каким образом могут повлиять на процесс
раскроя тканей и изготовление швейных изделий?
52. Какие из перечисленных факторов влияют на пиллингуемость
материала: вид волокон, их длина, толщина , форма поперечного сечения,
разрывная нагрузка, извитость, крутка, плотность ткани, вид переплетения,
отделка.
53. Какие операции отделки тканей увеличивают ее осыпаемость, а
какие уменьшают: валка, опаливание, аппретирование, стрижка, прессование,
нанесение пропиток.
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль
54. Перечислите и обоснуйте изменения, которые необходимо внести в
процесс разработки конструкции изделия и в технологию ее изготовления с
учетом усадки материалов.
55. Для изготовления плиссерованных юбок были предложены ткани из
шерстяных и целлюлозных волокон. Ткани с каким волокнистым составом и
по какой причине обладают повышенной способностью к формообразованию?
- 221 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
56. Для швейных изделий, предназначенных для эксплуатации в одних и
тех же условиях, процесс формообразования достигался влажно-тепловой
обработкой при температуре 130 и 185оС. При какой влажно-тепловой
обработке формоустойчивость изделия будет наилучшей и почему?
57. Для изготовления нательного белья рабочих работающих во
взрывоопасных цехах, были предложены льняные ткани, отличающиеся друг
от друга только видом переплетения: саржа 1/2, саржа 3/3 и саржа 2/1. Какой
вид переплетения обеспечит ткани низкую жесткость?
58. Льняная ткань по стандарту должна была иметь разрывную нагрузку
256 Н, а испытания показали разрывную нагрузку 240 Н. Можно ли
использовать данную ткань для пошива летних женских костюмов?
59. Образец нитепрошивного полотна размером 250×250 мм после
стирки стал размером 240×242 мм. Имеет ли право фабрика нетканых
материалов отпускать нитепрошивное полотно данной партии швейным
предприятиям?
60. На швейное предприятие по пошиву изделий военного ассортимента
поступила чистошерстяная ткань. При испытании на мокрое глажение проба
размером 350×350 мм изменила линейные размеры, которые стали равными
346,5×347,5 мм. Допустимо ли использование этой ткани для пошива изделий
данного
ассортимента
одежды?
- 222 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
2
Резюме
Наименование
показателей свойств
Относительная
влажность
ϕ =100 ×
100
Процент,
%
P1W1 + P2W2
Процент,
%
W =
ф
m − mc
2
Кондиционная
влажность
Wк=
2
Масса материалов
при нормированной
влажности
Мн = М
2
Нормативная
влажность
3
Линейная плотность
3
Результирующая
линейная плотность
3
Относительные
отклонения
Pd
Pt
%
2
Кондиционная
линейная плотность
азмерность
Процент,
Фактическая
влажность
3
Р
Формула
mc
100
100 + Wн
ф 100 + W
ф
n
∑ ( Wнi Pi )
Wн' = i =1
100
T =m
Т
к
=Тф
100 + W
н
ф
100 +Wн
R = Rф
к
100 +Wф
δ=
Процент,
%
текс
L
100 + W
г или кг
Т к −Т н
× 100
Тн
текс
текс
Процент,
%
Процент,
%
или
δ=
Rк − Rн
× 100
Rн
- 223 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
3
Резюме
Наименование
показателей свойств
Диаметр швейной
нитки
Количество кручений
на 1 м
3
Отклонение
фактического числа
кручений от
номинального
3
Коэффициент крутки
азмерность
d = 0 ,0357 R δ
d=
3
Р
Формула
Кф =
δ=
А Т
31,6
1 n
Σ Ki
nLo i = 1
Кф − Кн
Кн
α=
× 100
мм
мм
крут./м
Процент,
%
Кф Т ф
100
или
α=
3
Угол кручения
3
Укрутка
Кф Rф
100
α
tgβ =
89 ,6 δ
L −L
У = 1 0 × 100
L1
градус
Процент,
%
Процент,
%
или
У=
α
L0 +α
× 100
m
3
Средний размах
варьирования
R = Σ Ri m
3
Абсолютное
разрывное удлинение
l p = L1 − L0
i =1
- 224 -
м
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
Резюме
Наименование
показателей свойств
3
Относительное разрывное
удлинение
3
Напряжение при разрыве
3
Удельное усилие при
разрыве
3
Абсолютная работа разрыва
3
Коэффициент полноты
диаграммы
3
Удельная работа разрыва
Р
Формула
азмерность
ε р = 100×l p L0
σ р = Рр S
Процент,
%
Па
Р0 = Р р Т
сН / текс
lp
R p = ∫ Pdl
Дж
0
3
3
Относительная работа
разрыва
Удельное разрывное усилие
нити
3
Фактическая линейная
плотность нити
3
Абсолютно полное
удлинение
3
3
3
3
Абсолютное
быстрообратимое удлинение
Абсолютное
медленнообратимое
удлинение
Абсолютное остаточное
удлинение
Относительное полное
удлинение
η=S S
rm = R p m
r = Rp V
q0 = 1000Q p (Tф 2n)
OAB
OCAB
0
3
3
3
Относительное
быстрообратимое удлинение
Относительное
медленнообратимое
удлинение
Относительное остаточное
удлинение
Относительная остаточная
циклическая деформация
Дж/м3
сН / текс
Т ф = 1000∑ mi Ln
текс
l = lб .о. + l м.о. + lост
мм
lб .о. = l1 − l2
мм
l м.о. = l2 − l3
мм
lост. = l3 − l0
мм
ε = ε б.о. + ε м.о. + ε ост
Процент,
%
Процент,
%
Процент,
%
Процент,
%
ε ост. = 100 × lост. l
Процент,
%
ε о .ц . = 100 × lо.ц . L
Процент,
%
или
ε = 100× l l0
3
Дж/г
ε б .о . = 100 × lб .о . l
0
ε м.о. = 100 × l м.о. l
0
0
0
- 225 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
Наименование
показателей свойств
3
Долговечность
4
Показатели
линейного
заполнения по основе
ε0 и утку εу
4
4
4
Резюме
Линейное наполнение
по основе Но и Ну
Поверхностное
заполнение εs
Объемное заполнение
εv
Р
Формула
азмерность
τ н = nи ω
Секунды,
с
Процент,
%
Процент,
%
Hо = ( dоno + dуCу )По no
Процент,
%
ε s = ε o + ε у − 0 ,01ε оε у
Процент,
%
Процент,
%
ε = d П ; ε у = d у Пу
0
0
0
или
Eо = AПо
1000 Т о
E у = AП у
1000 Т у
εv = δ × 100 δ
T
H
;
,
4
Заполнение массы εm
ε m = δ × 100 ν
Процент,
%
4
Общая пористость R
R = 100 − ε m
Процент,
%
Rоб = 100 ( 1 − δ T ν )
Процент,
%
4
4
Коэффициенты
связанности по
основе Ко и по утку
Ку
Линейная плотность
ткани
4
Поверхностная
плотность ткани
4
Поверхностная
плотность
Объемный вес
нетканых полотен
T
Ko = Ho ε o ; K у = H у ε у
M L = m × 10 3 L
г/м
.
M S = m × 10 6 L B
.
Msp = 0,01( ПоТо − ПуТ у )η
δ =
Gc ( 100 + Wк )
100 × L × B × h
- 226 -
г/м2
г/м2
г/см3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
4
Наименование
показателей свойств
Отклонение значений
поверхностной
плотности
Резюме
Р
Формула
∆ M = (M − M p )100 M p
азмерность
Процент,
4
Петельный шаг
A = 100 П г
4
Высота петельного
ряда
B = 100 П в
4
Расчетный диаметр
нити
d p = 0 ,0357 Tδ −1
мм
4
Условный диаметр
dу = 0,0357 Tγ −1 ,
мм
4
Средняя толщина
нити
d = F ≅ ( d p + dу ) 2 .
мм
,
мм
мм
,
ε г = 100× 2dн А = 4dн Пг ;
4
Линейное заполнение
%
ε = 100 × d н А = 2d н Пв
Процент,
%
В
5
Удельное разрывное
усилие
5
Относительное
разрывное усилие
5
Доли массы нитей
5
Относительное
разрывное удлинение
5
Абсолютная работа
разрыва
Pуд = Р р n
Н
Po = Pp (M sb)
Н × м/г
Po = Pp (M sbc)
Co = To П о (Т о П о + Т у П у )
C у = Tу П у (Т о П о + Т у П у )
ε p = 100 l p L0
R p = Pp l pη
- 227 -
.
,
Процент,
Дж
%
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
Наименование
показателей свойств
5
Коэффициент
полноты диаграммы
5
Относительная работа
разрыва
Резюме
Р
Формула
азмерность
η = S ′ S , η = m′ m
rm = Rp mп
Дж /г
,
rm = Rp Vп
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Коэффициент
поперечного
сокращения
Растяжимость при
продавливании
Полная деформация
Быстрообратимая
(условно– упругая)
деформация
Медленнообратимая
(условноэластическая)
деформация
Остаточная (условнопластическая)
деформация
Доля
быстрообратимой
деформации
Доля
медленнообратимой
деформации
Доля остаточной
деформации
5
Жесткость при изгибе
5
Жесткость при
испытании пробы
методом консоли
К = εе ε
Дж / м3
.
∆S = 13 ,7 f − 87 ,5 .
ε = 100( L1 − L0 ) L0 ;
Процент,
%
ε 1 = 100 ( L − L2 ) L0 ;
Процент,
%
;
Процент,
%
ε 3 = 100 ( L3 − L0 ) L0 ;
Процент,
%
ε 2 = 100 ( L2 − L3 ) L0
∆ε 1 = ε 1 ε
;
∆ε 2 = ε 2 ε
;
∆ε 3 = ε 3 ε
,
B = EI
EI = 42046 m A
- 228 -
,
мкН⋅см2
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
Резюме
Наименование
показателей свойств
5
Относительный
прогиб
5
Коэффициент
жесткости
5
Коэффициент
жесткости материала,
определяемой
методом кольца
5
Упругость
5
Коэффициент
драпируемости
текстильных полотен
Р
Формула
азмерность
fo = f l = f 7
K EI = EI прод. EI попер. .
K p = Рпрод . Рпопер . .
У = 100 (S 0 − S 1 ) S 0
,
K д = 100 × A 2
K д = 100 (S − S д ) S
,
K д = 100 (m − mд ) m ,
5
5
5
5
Несминаемость
текстильных полотен
Коэффициент
сминаемости
Коэффициент
несминаемости
Коэффициент
тангенциального
сопротивления
текстильных полотен
X = 100 α ν = 0 ,555α
K c = h 20 = 0 ,05 h
.
%
Процент,
%
Процент,
%
Процент,
%
Процент,
%
Процент,
%
Процент,
%
,
К н = 100 Н к Н 0 ,
f т.с = T0 N
Процент,
.
f = tg α
fт.с = P 2N ,
6
Гигроскопичность
Wт = ( mв − mc )100 mc ,
- 229 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
Наименование
показателей свойств
6
Влагоотдача
материалов
6
Водопоглощаемость
6
Намокаемость
6
Водопроницаемость
текстильных полотен
6
Водопроницаемость
материалов
6
6
6
6
7
7
7
7
Линейная усадка по
длине
Линейная усадка по
ширине полотна
Поверхностная
усадка текстильных
материалов
Объемная усадка
Коэффициент
устойчивости к
истиранию
Относительный
коэффициент
износостойкости
Максимальное
количество пиллей на
1 см2
Устойчивость пиллей
Резюме
Р
Формула
азмерность
Bo = (mв − mс.к )100 ( mв − mс )
Процент,
%
П в = 100( mв − mо ) m о
Процент,
%
H = ( mд − mк ) S
,
Вн = V ( Sτ ) ,
Bн =
г/м2
дм3/(м2·с),
m × 10000
m × 10000
m × 10
=
=
S ×T
180 × 600
108 г/м2 × с
У д = 100( Lд1 − Lд2 ) Lд1
Процент,
%
У ш = 100( Lш1 − Lш2 ) Lш1
Процент,
%
У s = 100 ( S 1 − S 2 ) S 1
Процент,
%
У V = 100 ( V1 − V 2 ) V1
Процент,
%
Ку = n MS
,
К о .у = n nэ
,
К = К1 S
.
,
У = 100( К 1 − К 0 ) К 1 ,
- 230 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОДУЛЬ 10
Моду
ль
7
7
7
Наименование
показателей свойств
Снижение прочности
ткани
Изменение
разрывного усилия
ткани
Изменение свойств
материалов после
химической чистки
Коэффициент
теплопроводности
Тепловое
сопротивление
материалов
Коэффициент
теплоотдачи
материалов
Резюме
Р
Формула
азмерность
∆P = 100( Pк − Pо ) Рк
Процент,
%
,
Процент,
%
Х = 100( С1 − С2 ) С1 ,
Процент,
%
P = 100( Pк − Pо ) Рк
,
λ = Фδ /[(Т1 – Т2)S]
Вт/(м × оС)
R = δ /λ
м2 × оС/Вт
α = Ф /[(ТМ – ТГ)S]
Вт/(м2 × оС)
- 231 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Заключение
Продуктивность и эффективность профессиональной деятельности
современных
инженеров
обусловливаются
успешным
решением
профессиональных задач. Учебно-методическое пособие разработано в целях
повышения качества технологической подготовки специалистов на основе
использования задачного подхода в обучении. В пособии представлены
задачи различных типологий, в том числе графические, сравнительные,
конструктивные
и
обобщающие
задачи;
задачи
различных
уровней
сложности; качественные, количественные и инвариантные, вариативные
задачи.
Изложенный
материал позволяет студентам самостоятельно изучить
материал и проконтролировать свои знания путем решения задач по
соответствующим изучаемым разделам. Решение задач позволяет избегать
поверхностного восприятия учебного материала и воспитывает практичность
мышления.
Использование
задачно-модульной
программы
в
учебном
процессе повышает академическую успешность обучения, способствует
формированию профессионально значимых межпредметных знаний и умений,
влияет
на
развитие
- 232 -
мотивации
учения.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Библиографический список
1. 1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой
промышленности (швейное производство): Учебник для студентов
высш. учебн. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Аламенкова. Под ред. Б.А.
Бузова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с..
2. Бузов
Б.А.,
Алыменкова
Лабораторный
Н.Д.,
практикум
по
Петропавловский
Д.Г.,
материаловедению
и
др.
швейного
производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 431 с.
3. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки
их качества: Справочник / К.Г. Гущина и др. М.: Легкая и пищевая
пром-сть, 1984. – 312 с., ил.
4. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для
одежды. М.: Легкая индустрия, 1978. – 160 с.
5. Нетканые текстильные полотна: Справочное пособие./Е.Н. Бершев, Г.Н.
Смирнов,
Б.В.
Заметта,
Ю.П.
Назаров,
В.Н.
Корнеев.
–
М.:
Легпромбытиздат, 1987. – 400с.
6. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых
материалов . - М.: Легпромбытиздат, 1989. – 240 с., ил.
7. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия) :
Учебник для вузов /Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев. А.И Кобляков. - М.:
Легпромбытиздат, 1992. - 272 с.
8. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. (исходные
текстильные материалы): Учебник для вузов. - М.: Легпромбытиздат,
1985. – 216с.
9. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материаловедение швейного
производства. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 278 с.
- 233 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
10. Садыкова Ф.Х., Садыкова Д.М., Кудряшова Н.И. Текстильное
материаловедение и основы текстильных производств. –М.:
Легпромбытиздат, 1989. - 287 с.
11. Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. Материалы для одежды. М.: Легкая индустрия» 1975. – 224 с.
12. Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка
качества тканей. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 192 с.
13. Сухарев М.И. Материаловедение. Учебное пособие для студентов
вузов (текстильной промышленности). – М.: Легкая индустрия, 1973. 308 с.
14. Шепелев А.Ф., Печенежская И.А., Туров А.С. Товароведение и
экспертиза текстильных и швейно-трикотажных товаров: Учебное
пособие для студентов вузов. – Ростов н/Д: Изд-во «Феникс», 2002. –
480с.
15. Жихарев А.П. Разновидности, характеристики строения, свойства
материалов: Учебное пособие. - М., МГАЛП, 2000. – 68с.
16.Жихарев А.П. Свойства материалов: Конспект лекций. М., МГАЛП,
2000. – 163с.
17. Калмыкова
Е.А.,
Лобацкая
О.В.
Материаловедение
швейного
производства: Учебное пособие. - Минск, 2001. – 412с.
18. 1. Жихарев А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой
промышленности (производство изделий из кожи): Учебник для студ.
высш.
учебн.
заведений
/
А.П.Жихарев,
Д.Г.Петропавловский,
С.К.Кузин, В.Ю.Мишаков. -М.: Издательский центр «Академия», 2004. 448 с
19. 2. Практикум по материаловедению в производстве изделий из кожи:
Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений // А.П.Жихарев,
- 234 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Д.Г.Петропавловский,
С.К.Кузин,
В.Ю.Мишаков./
Под
А.П.Жихарев. -М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 464 с
- 235 -
ред.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Нормативная документация
1. ГОСТ 10138-93 Ткани чистольняные, льняные и полульняные бельевые.
Общие технические условия.
2. ГОСТ 10232-77 Ткани и штучные изделия чистольняные и полульняные
условия.
3. ГОСТ 10641-88 Ткани и штучные изделия текстильные. Нормы
допускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности и
числу нитей на 10 см.
4. ГОСТ 11151-77 Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Нормы
устойчивости окраски и методы ее определения.
5. ГОСТ 11209-85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для
спецодежды. Технические условия.
6. ГОСТ 1136-72
Определение
сортности
бельевых
трикотажных
полотен.
7. ГОСТ 11518-88 Ткани сорочечные из химических нитей и смешанной
пряжи. Общие технические условия.
8. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод
определения воздухопроницаемости .
9. ГОСТ 12867-77 Ткани плательные чистошерстяные и полушерстяные.
Метод определения изменения линейных размеров после мокрого
глажения.
10. ГОСТ 12930-67 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для
спецодежды. Нормы устойчивости окраски.
11. ГОСТ
13527-78
Изделия
штучные
тканые
и
ткани
набивные
чистошерстяные и полушерстяные. Нормы устойчивости окраски и
методы ее определения.
12. ГОСТ
14326-73
Ткани
текстильные.
пиллингуемости.
- 236 -
Метод
определения
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
13. ГОСТ 17922-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Метод
определения раздирающей нагрузки.
14. ГОСТ 18117-80 Ткани и штучные изделия чистошерстяные и
полушерстяные. Метод определения сминаемости.
15. ГОСТ 18484-87 Ткани шелковые и полушелковые. Классификация норм
несминаемости.
16. .ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к
истиранию.
17. ГОСТ 20232-74 Ткани хлопчатобумажные и смешанные ведомственного
назначения. Нормы стойкости к истиранию.
18. ГОСТ 20236-87 Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к
раздвигаемости.
19. ГОСТ 20272-83 Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи.
Общие технические условия.
20. ГОСТ
21050-75
Ткани
для
спецодежды.
Метод
определения
устойчивости к химической чистке.
21. ГОСТ 21790-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные.
Общие технические условия.
22. ГОСТ 22542-82 Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к
истиранию.
23. ГОСТ
22730-87
Полотна
текстильные.
Метод
определения
раздвигаемости.
24. ГОСТ 23244-79 Определение сортности вязально-прошивных волокон.
25. ГОСТ 23432-89 Полотна декоративные. Общие технические условия.
26. ГОСТ 23433-79 Ткани и штучные изделия из химических волокон.
Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
27. ГОСТ 2351-88
Трикотажное
полотно.
Устойчивость
полотна.
28. ГОСТ 24220-80 Ткани мебельные. Общие технические условия.
- 237 -
окраски
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
29. ГОСТ 24221-80 Ткань кордная капроновая. Технические условия.
30. ГОСТ 24221-94 Ткань кордная капроновая. Технические условия.
31. ГОСТ 24338-80 Ткань кордная вискозная. Технические условия.
32. ГОСТ 24684-87 Материалы для одежды. Нормы жесткости.
33. ГОСТ 25132-82
Ткани шелковые и полушелковые. Классификация
норм пиллингуемости.
34. ГОСТ 25441-90 Полотна клееные прокладочные. Общие технические
условия.
35. ГОСТ
25617-83
Ткани
и
изделия
льняные,
полульняные,
хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний.
36. ГОСТ 27541-87 Ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные
ведомственного назначения. Технические условия.
37. ГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные
ведомственного назначения. Технические условия.
38. ГОСТ 28000-88 Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и
полушерстяные. Общие технические условия.
39. ГОСТ
2846-82
Ткани
чистошерстяные
и
полушерстяные
ведомственного назначения. Нормы устойчивости окраски и методы ее
определения.
40. ГОСТ 28486-90 Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей.
Общие технические условия.
41. ГОСТ 2901 Э-91 Ткани одеяльные и корсетные из химических нитей и
пряжи. Общие технические условия.
42. ГОСТ 29104.21-91 Ткани технические. Методы определения жесткости
при изгибе.
43. ГОСТ 29104.22-91 Ткани технические. Метод определения компонентов
полного удлинения при растяжении нагрузкой, меньше разрывной.
44. ГОСТ 29222-91 Ткани плащевые из химических волокон и смешанные.
Общие технические условия.
- 238 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
45. ГОСТ 29223-81 Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные
из химических волокон. Общие технические условия.
46. ГОСТ 29250-91 Ткани льняные и полульняные грубые. Технические
условия.
47. ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и
штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и
поверхностной плотностей.
48. ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия.
Методы определения разрывных характеристик при растяжении.
49. ГОСТ 4659-79 Ткани и пряжа чистошерстяные и полушерстяные.
Методы химических испытаний.
50. ГОСТ 5665-77
Ткани бортовые льняные и полульняные. Общие
технические условия.
51. ГОСТ 6056-88 Ткани зонтичные из синтетических нитей. Общие
технические условия.
52. ГОСТ 7081-93 Полотна шелковые и полушелковые ворсовые. Общие
технические условия.
53. ГОСТ 7297-90 Ткани хлопчатобумажные палаточные и плащевые.
54. ГОСТ 7779-75 Ткани и изделия штучные шелковые и полушерстяные.
Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
55. ГОСТ 7780-78 Ткани и штучные изделия льняные и полульняные.
Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
56. ГОСТ 7913-76 Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и
смешанные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
57. ГОСТ 9202-87 Ткани шелковые и полушелковые. Номинальные
ширины.
58. ГОСТ
9204-84
Ткани
и
штучные
изделия
чистошерстяные
и
полушерстяные. Номинальные ширины и размеры.
59. ГОСТ 9205-75 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи
- 239 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
химических волокон. Ширины.
60. ГОСТ 9315-90 Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения
изменения размеров после мокрой обработки.
61. ГОСТ 9845-83 Ткани шелковые и полушелковые галстучные. Общие
технические условия.
62. ГОСТ 9913-90 Материалы текстильные. Методы определения стойкости
к истиранию .
63. ОСТ 17-706-83 Трикотажное
полотно.
Определение
пороков
и
соответствие их сорту.
64. ГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные, смешанные и
из пряжи
химических волокон. Определение сортности.
65. ГОСТ 187-85 Ткани шелковые и полушелковые. Определение
сортности.
66. ГОСТ 357-75 Ткани чистольняные и полульняные. Определение
сортности.
67. ГОСТ 358-82 Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение
сортности.
68. ГОСТ 470-88 Изделия штучные из натурального шелка, шелковой
пряжи, химических нитей и смешанные. Определение сортности.
69. ГОСТ 4.3-78 \ Система показателей качества продукции. Ткани и
штучные
изделия
хлопчатобумажные
и
смешанные
бытового
назначения. Номенклатура показателей.
70. ГОСТ 4.51-87
Система показателей качества продукции. Ткани и
штучные изделия бытового назначения из химических волокон.
Номенклатура показателей.
71. ГОСТ 4.6-85 Система показателей качества продукции. Ткани шелковые
и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей.
- 240 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Содержание
Предисловие……………………………………………………………
Введение……………………………………………………………………..
МОДУЛЬ 1
Цель и структура задачно-модульной
программы………………………………………………..
МОДУЛЬ 2
Общие условия и методы испытания
материалов………………………………………………..
М - 2 - БА
Блок актуализации…………………………………….......
М - 2 - УЭ - 2.1 Определение параметров климатических условий при
испытании материалов…………………………………....
УЭ - 2.1.1 - ТИ
Теоретическая информация .……………………………..
УЭ - 2.1.2 – З
Задачный ………………………………………………..…
УЭ - 2.1.3 – С
Самоконтроль ………………………………………..……
УЭ - 2.1.4 – ПК Промежуточный контроль …………………………….....
М - 2 - УЭ - 2.2 Определение влажности материалов ……………….......
УЭ - 2.2.1 – ТИ Теоретическая информация ….………………………......
УЭ - 2.2.2 – 3
Задачный…………………………………………………...
УЭ - 2.2.3 – С
Самоконтроль……………………………………………...
УЭ - 2.2.4 – ПК Промежуточный контроль ….……………………………
МОДУЛЬ 3
Структура и механические свойства нитей и
швейных ниток ………………………………………….
М - 3 - БА
Блок актуализации ………………………………………..
М - 3 - УЭ - 3.1 Определение линейной плотности и показателей
структуры нитей и швейных ниток ……………………...
УЭ - 3.1.1 - ТИ
Теоретическая информация ………………………...........
УЭ - 3.1.2 – 3
Задачный …………………………………………………..
УЭ - 3.1.3 – С
Самоконтроль ……………………………………………..
УЭ - 3.1.4 – ПК Промежуточный контроль ……………………………….
М - 3 - УЭ - 3.2 Определение полуцикловых характеристик при
разрыве одиночных нитей и швейных ниток ………...…
УЭ - 3.2.1 - ТИ
Теоретическая информация ………………………….......
УЭ - 3.2.2 – З
Задачный …………………………………………………..
УЭ - 3.2.3 – С
Самоконтроль ……………………………………………..
УЭ - 3.2.4 – ПК Промежуточный контроль ……………………………….
М - 3 - УЭ - 3.3 Определение компонентов полного удлинения при
растяжении нитей и швейных ниток усилием меньше
разрывного.
Определение усталостных характеристик нитей и
швейных ниток при растяжении и определение их
выносливости при многократном изгибе …………….....
УЭ - 3.3.1 - ТИ
Теоретическая информация ………………………...........
УЭ - 3.3.2 – 3
Задачный …………………………………………………..
УЭ - 3.3.3 – С
Самоконтроль ……………………………………………..
- 241 -
3
4
5
7
7
8
8
14
15
16
17
17
19
20
21
22
22
24
24
28
31
32
35
35
38
38
39
40
40
43
45
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 3.3.4 – ПК
МОДУЛЬ 4
М - 4 - БА
М - 4 - УЭ - 4.1
УЭ - 4.1.1 - ТИ
УЭ - 4.1.2 – 3
УЭ - 4.1.3 – С
УЭ - 4.1.4 – ПК
М - 4 - УЭ - 4.2
УЭ - 4.2.1 - ТИ
УЭ - 4.1.2 – 3
УЭ – 4.2.3 – С
УЭ – 4.2.4 – ПК
МОДУЛЬ 5
М - 5 - БА
М - 5 - УЭ - 5.1
УЭ – 5.1.1 - ТИ
УЭ - 5.1.2 – 3
УЭ - 5.1.3 – С
УЭ – 5.1.4 – ПК
М - 5 - УЭ – 5.2
УЭ – 5.2.1 - ТИ
УЭ - 5.2.2 – З
УЭ - 5.2.3 – С
УЭ – 5.2.4 – ПК
М - 5 - УЭ – 5.3
УЭ – 5.3.1 - ТИ
УЭ - 5.3.2 – З
УЭ - 5.3.3 – С
УЭ - 5.3.4 – ПК
М - 5 - УЭ - 5.4
УЭ - 5.4.1 - ТИ
УЭ - 5.4.2 – З
УЭ - 5.4.3 – С
УЭ - 5.4.4 – ПК
М - 5 - УЭ - 5.5
УЭ - 5.5.1 - ТИ
Промежуточный контроль ……………………………….
Структура текстильных материалов …………………
Блок актуализации ………………………………………...
Определение линейных размеров, структурных
характеристик и поверхностной плотности ткани ……...
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение линейных размеров, структурных
характеристик и поверхностной плотности
трикотажных полотен ………………………….…………
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………..
Промежуточный контроль ………………………………..
Механические свойства текстильных материалов …
Блок актуализации ………………………………………...
Определение показателей при одноосном растяжении
материалов до разрыва. Определение прочности при
раздирании ткани ………………………………………….
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение прочности материала при продавливании .
Теоретическая информация ….…………………………...
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение одноцикловых характеристик растяжения
материала …………………………………………………..
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение жесткости при изгибе и драпируемости
материалов ………………………………………………....
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение несминаемости материалов ……………….
Теоретическая информация ……………………………....
- 242 -
46
47
47
48
48
51
53
54
55
55
57
58
59
62
62
64
64
66
68
69
72
72
73
73
74
75
75
77
78
79
81
81
84
85
86
88
88
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 5.5.2 – З
УЭ - 5.5.3 – С
УЭ - 5.5.4 – ПК
М - 5 - УЭ - 5.6
УЭ - 5.6.1 - ТИ
УЭ - 5.6.2 – З
УЭ - 5.6.3 – С
УЭ - 5.6.4 – ПК
МОДУЛЬ 6
М - 6 - БА
М - 6 - УЭ - 6.1
УЭ - 6.1.1 - ТИ
УЭ - 6.1.2 – З
УЭ - 6.1.3 – С
УЭ - 6.1.4 – ПК
М - 6 - УЭ - 6.2
УЭ - 6.2.1 - ТИ
УЭ - 6.2.2 – З
УЭ - 6.2.3 – С
УЭ - 6.2.4 – ПК
М - 6 - УЭ - 6.3
УЭ - 6.3.1 - ТИ
УЭ - 6.3.2 – З
УЭ - 6.3.3 – С
УЭ - 6.3.4 – ПК
М - 6 - УЭ - 6.4
УЭ - 6.4.1 - ТИ
УЭ - 6.4.2 – 3
УЭ - 6.4.3 – С
УЭ - 6.4.4 – ПК
МОДУЛЬ 7
М - 7 - БА
М - 7 - УЭ - 7.1
УЭ - 7.1.1 - ТИ
УЭ - 7.1.2 – 3
УЭ - 7.1.3 – С
УЭ - 7.1.4 – ПК
М - 7 - УЭ - 7.2
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение тангенциального сопротивления материалов ...
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Физические свойства текстильных материалов …….
Блок актуализации ………………………………………...
Определение показателей гигроскопических свойств
текстильных материалов ………………………………….
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение воздухопроницаемости,
паропроницаемости, пылепроницаемости материалов ...
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный ……………………………………………….…..
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение водопроницаемости и водоупорности
материалов ………………………………………………....
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение усадки материалов ………………………...
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ………………………………………….…..
Промежуточный контроль …………………………….….
Износ текстильных материалов …………………….…
Блок актуализации ………………………………………...
Определение пиллингуемости и стойкости к истиранию
текстильных материалов ………………………………….
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Определение стойкости материалов к действию
светопогоды, стирки и химчистки ………………….……
- 243 -
90
90
91
92
92
93
93
94
95
95
97
97
99
100
101
103
103
104
104
105
106
106
107
107
108
109
109
111
112
113
114
114
115
115
117
118
119
120
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УЭ - 7.2.1 - ТИ
УЭ - 7.2.2 – З
УЭ - 7.2.3 – С
УЭ - 7.2.4 – ПК
МОДУЛЬ 8
М - 8 - БА
М - 8 - УЭ - 8.1
УЭ - 8.1.1 - ТИ
УЭ - 8.1.2 – З
УЭ - 8.1.3 – С
УЭ - 8.1.4 – ПК
М - 8 - УЭ - 8.2
УЭ - 8.2.1 - ТИ
УЭ - 8.2.2 – З
УЭ - 8.2.3 – С
УЭ - 8.2.4 – ПК
М - 8 - УЭ - 8.3
УЭ - 8.3.1 - ТИ
УЭ - 8.3.2 - З
УЭ - 8.3.3 – С
УЭ - 8.3.4 – ПК
М - 8 - УЭ - 8.4
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Оценка качества текстильных материалов ………….
Блок актуализации ………………………………………...
Особенности оценки сорта хлопчатобумажных тканей ..
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ……………………………..…
Особенности оценки сорта шелковых тканей …………..
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Особенности оценки сорта льняных тканей ………….…
Теоретическая информация ……………………………....
Задачный …………………………………………………...
Самоконтроль ……………………………………………...
Промежуточный контроль ………………………………..
Особенности оценки сорта чистошерстяных и
полушерстяных тканей …………………………………...
УЭ - 8.4.1 – ТИ Теоретическая информация ………………………………
УЭ - 8.4.2 – З
Задачный ………………………………………………..….
УЭ - 8.4.3 – С
Самоконтроль ……………………………………………...
УЭ - 8.4.4 – ПК Промежуточный контроль ………………………………..
М - 8 - УЭ - 8.5 Особенности оценки сорта нетканых полотен ………….
УЭ - 8.5.1 - ТИ
Теоретическая информация ……………………………....
УЭ - 8.5.2 – З
Задачный …………………………………………………...
УЭ - 8.5.3 – С
Самоконтроль ……………………………………………...
УЭ - 8.5.4 – ПК Промежуточный контроль ………………………………..
М - 8 - УЭ - 8.6 Особенности оценки сорта трикотажных полотен ..…...
УЭ - 8.6.1 - ТИ
Теоретическая информация…………………………….…
УЭ - 8.6.2 – З
Задачный……………………………………………………
УЭ - 8.6.3 – С
Самоконтроль……………………………………………....
УЭ - 8.6.4 – ПК Промежуточный контроль………………………………...
МОДУЛЬ 9
Выходной контроль…………………………………….
МОДУЛЬ 10
Резюме……………………………………………………..
Заключение……………………………………………………………..
Библиографический список..………………………….……………..
Нормативная документация………………………………………....
- 244 -
120
121
121
122
123
123
130
130
140
141
141
142
124
152
153
154
156
156
165
168
169
171
171
181
182
183
185
185
191
193
194
196
196
210
211
212
214
230
239
240
242
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
72
Размер файла
1 513 Кб
Теги
модульная, дисциплины, задачно, программа, обучения, материаловедению, производства, швейного, 1480
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа