close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

mu proizvodit 2009

код для вставкиСкачать
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»
Кафедра трикотажного производства
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
И ПЛАНОВЫХ ПРОСТОЕВ
ВЯЗАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Методические указания
по дисциплине «Проектирование трикотажного производства»
для студентов специализации «Технология трикотажа»
всех форм обучения
Составители
Л. П. Ровинская
Н. М. Друзгальская
Н. Н. Позднякова
Санкт-Петербург
2008
Утверждено на заседании
кафедры трикотажного производства
20.09.2008 г., протокол № 1
Рецензент Н.Ю.Бусыгин
Подписано в печать 10.10.2008 г. Формат 6084/16. Усл. печ. л._____
Тираж ____экз. Заказ
Отпечатано в типографии СПГУТД
191028, С.-Петербург, ул. Моховая, 26
Принимаем Нв = 0,5 часа;
Тт.п. = Мн/Нп,
где Мн – массу нитей на навое принимаем равной 100 кг,
на машине установлено два навоя, кг;
Нп – норма производительности машины, принимаем равной, например 50 кг/см.
Тогда Тт.п. = 100 ·2/50 = 4 смены или 32 часа.
а4 = 0,5 · 100/32 = 1,56 %.
Таким образом, величина плановых простоев, а при
данной основовязальной машине будет равной:
а = а1 + а2 + а3 + а4 = 1,24 + 1,57 + 1,5 + 1,56 = 5,87
%
КРО = (100 – 5,87)/100 = 0,94.
30
СОДЕРЖАНИЕ
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Краткие сведения о вязальном оборудовании . . . . . . . . .
2. Производительность вязального оборудования . . . . . . . .
2.1. Теоретическая производительность
кругловязальной машины при вязании полотна . . .
2.2. Теоретическая производительность
плосковязальной машины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3. Теоретическая производительность
круглочулочного автомата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4. Теоретическая производительность
основовязальной машины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Методы расчета величины коэффициента полезного
времени . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1. Расчет простоев машины по группе «а» . . . . . . . . .
3.2. Расчет простоев машины из-за обслуживания
рабочего места (по группе «б») . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. Методика расчета величины плановых простоев
вязального оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Приложения
Приложение А. Нормативы времени на работы по
обслуживанию оборудования (по группе «а») . . . . . . . . .
Приложение Б. Простои машин из-за обслуживания
рабочего места (по группе «б») . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
13
13
15
17
18
3
Введение
Методические указания по расчету производительности вязального оборудования и его плановых простоев
имеют целью организовать самостоятельную работу студентов при выполнении курсового проекта по дисциплине
«Проектирование трикотажного производства» и при дипломном проектировании.
Указания составлены на основании отраслевых нормативов времени на работы при обслуживании вязального
оборудования и рабочего места, а также опыта работы трикотажных предприятий.
В методических указаниях даны краткие сведения о
классификационных признаках вязальных машин; факторах, влияющих на производительность машины; даны методики расчета производительности различных групп вязальных машин и величины плановых простоев, влияющих
на надежность и стабильность работы вязальных цехов.
Методические указания предназначены для студентов,
обучающихся по технологии и проектированию трикотажных изделий, и могут быть полезны студентам других специализаций, в частности, изучающих сертификацию и качество текстильных изделий и менеджмент.
Расчет:
1. Величина простоев машины из-за капитального
ремонта, а1, % рассчитывается по формуле (12):
а1 = (tк.р. + tо) · 100/ρ ·Тк · 4б
tк.р. – 158 чел. часов; ρ = 3 года; 4б – 2 чел.; Тк – 4160 часов.
Время ожидания ремонта tо, час., рассчитывается по
формуле (13):
tо = (с – 1) (Тс – Тсм.б.) = (158/8 – 1)(16 – 8) = (20 – 1)
· 8 = 152 часа
а1 = (158 + 152) 100/3 · 4160 · 2 = 31000/24960 =
1,24 %
2. Величина простоев машины из-за среднего ремонта, а2, %, рассчитывается по формуле (14):
а2 = (tс.р. + tо)·100 ·N/ρ ·Тк ·4б=
(100 + 96) 100 · 2/3 · 4160 · 2 = 39200249600 = 1,57
%
tо = (100/8 – 1) (16 – 8) = (13 – 1) · 8 = 96 часов
3. Величина простоев из-за технического обслуживания машины принимается по опыту работы предприятий,
равной
а3 = 1,5 %.
4. Величина простоев из-за перезаправки и переналадки основовязальной машины в связи со сменой навоев
а4, % рассчитывается по формуле (15):
а4 = Нв · 100/Тт.п.
где Нв – норматив времени на перезаправку и переналадку машины, час;
Тт.п. – период времени между перезаправками и переналадками машины, час.
4
29
тимента принимается по опыту работы предприятий, равной
а4 = 0,3 %.
Таким образом, величина плановых простоев автоматов при принятых условиях будет равной:
а = а1 + а2 + а3 + а4 = 1,42 + 2,4 + 1,5 + 0,3 = 5,62
%
КРО = (100 – 5,62)/100 = 0,94.
Величина плановых простоев данного типа чулочных автоматов может быть уменьшена за счет увеличения
числа человек в ремонтной бригаде, например до двух. В
этом случае длительность ремонта и время ожидания
уменьшаются.
Пример 2.
Рассчитать величину плановых простоев основовязальных машин.
Исходные данные:
– основовязальная машина 28 класса, двухгребеночная;
– периодичность ремонта: капитального – 3 года;
среднего – 1 год;
– нормы времени для выполнения ремонта: капитального – 158 чел. час; среднего – 100 чел. час;
– машины работают в две смены по 8 часов в каждой;
– число человек в ремонтной бригаде – 2;
– календарная чистка машины проводится в течение
1 часа один раз в месяц;
– по календарю принимаем 260 рабочих дней в году
или при 2-х сменной работе машины:
Тк = 260 ·2 ·8 = 4160 часов.
28
1. Краткие сведения о вязальном оборудовании
На трикотажных предприятиях, как известно, работают различные виды вязального оборудования, на которых
вырабатывается трикотажное полотно, купоны, детали
верхних изделий, чулочно-носочные изделия, перчатки,
варежки и головные уборы.
Принятая классификация вязальных машин по конструктивным признакам предусматривает следующие две
группы (рис. 1):
– кругловязальные машины;
– плосковязальные машины.
Для более полной характеристики конструктивных
особенностей отдельных машин каждая группа подразделяется на типы по следующим признакам:
– по количеству игольниц;
– по способу вязания;
– по виду применяемых вязальных игл;
– по назначению и т.д.
По количеству игольниц вязальные машины подразделяются на однофонтурные, которые имеют одну игольницу; двухфонтурные, имеющие две игольницы, и многофонтурные – имеют кроме основных игольниц дополнительные, которые могут участвовать в процессе вязания
при необходимости.
По способу вязания подразделяются на поперечновязальные (кулирные) и продольновязальные (основовязальные).
По виду применяемых вязальных игл машины имеют
крючковые, язычковые, составные иглы и особой конструкции.
По назначению машины подразделяются по виду вырабатываемой продукции: полотенные, купонные, контурного вязания деталей изделия, чулочные, перчаточные и
специального назначения (например – для вязания кровеносных сосудов) и т. д.
5
– автоматы работают в три смены по 8 часов в каждой;
Рис. 1. Классификация вязальных машин
– число человек в ремонтной бригаде – 1;
– календарная чистка автоматов производится в течение 1 часа один раз в месяц;
– по календарю в году в среднем принимаем 260 рабочих дней или при 3-х сменной работе автоматов: 260 · 3 ·
8 = 6240 часов.
Расчет:
1. Величина простоев автоматов из-за капитального
ремонта, а1, % рассчитывается по формуле (12):
а1 = (tк.р. + tо) · 100/ρ ·Тк · 4б
tк.р. – 90 чел. часов; ρ = 3 года; 4б – 1 чел.; Тк – 6240 часов.
Время ожидания ремонта tо, час., рассчитывается по
формуле (13):
tо = (с – 1) (Тс – Тсм.б.) = (90/8 – 1)(24 – 8) = (12 – 1) ·
16 = 176 часов
а1 = (90 + 176) 100/3 · 6240 · 1 = 26600/18720 = 1,42
%
2. Величина простоев автомата из-за среднего ремонта, а2, %, рассчитывается по формуле (14):
а2 = (tс.р. + tо)·100 ·N/ρ ·Тк ·4б=
(80 + 144) 100 · 1/1,5 · 6240 · 1 + 22400/9360 = 2,4 %
tо = (80/8 – 1) (24 – 8) = 9 · 16 = 144 часа
3. Величина простоев из-за технического обслуживания автомата принимается по опыту работы предприятий, равной
а3 = 1,5 %.
4. Величина простоев из-за перезаправки и переналадки автомата в связи со сменой вырабатываемого ассор6
27
Круглочулочные
автоматы
Основовязальные
машины
Перчаточные автоматы
Котонные машины
лением
Одноцилиндровые, низкий и
средний класс
Двухцилиндровые, низкий и
средний класс
Одноцилиндровые,
высокий
класс
Двухгребеночные
Трех-, четырехгребеночные
Рашель-машины многогребеночные
Плосновязальные двухфонтурные
Однофонтурные, 14 класс
Однофонтурные, 6 класс
Двухфонтурные, 6–14 класс
36/3
18/1,5
36/3
18/1,5
36/3
18/1,5
36,3
36/3
12/1
12/1
72/6
24/2
48/4
12/1
72/6
72/6
72/6
36/3
36/3
36,3
Примечание:
Периодичность капитального и среднего ремонтов технологического оборудования принята при трехсменном режиме работы оборудования. При работе оборудования в
две смены устанавливается поправочный коэффициент –
1,2; при односменном режиме оборудования – 1,4.
Пример 1.
Рассчитать величину плановых простоев круглочулочных автоматов.
Исходные данные:
– круглочулочные автоматы одноцилиндровые 32–
34 класса;
– периодичность ремонта: капитального – 3 года,
среднего – 1,5 года;
– нормы времени для выполнения ремонта: капитального – 90 чел. час, среднего – 80 чел. час;
26
Кругловязальные машины кроме вышеперечисленных
конструктивных признаков характеризуются величиной
70игольного
60 цилиндра и подразделяются на машины большого диаметра и малого.
90
70
Машины
большого диаметра имеют широкий диапазон размера игольного цилиндра от 7 до 32 дюймов и бо90лее.
80
Отдельные
кругловязальные машины, имеющие раз158
100
цилиндра 7–22 дюйма (300–500 мм), ис174мер игольного
114
пользуются для изготовления бельевых и спортивных из216делий без
152
боковых швов, что позволяет экономить сырье и
сокращать трудозатраты на пошив изделий.
96
65
Машины
малого диаметра (круглочулочные автоматы) имеют
1235
1000размер игольного цилиндра, дюймы: 2, 2 ¼, 2 ½,
2
¾,
3,
3
¼, 3 ½, 3 ¾, 4, 4 ¼, 4 ½.
1065
800
машины двухфонтурные по виду
1235 Кругловязальные
1000
игольниц подразделяются на машины (рис. 2):
– с цилиндром и диском, расположенными относительно друг друга под углом 90 (рис. 2, а);
– с двумя цилиндрами, расположенными один над
другим (рис. 2, б).
По расположению игл в игольницах относительно
друг друга машины бывают «ластичные» (рис. 3, а) и «интерлочные» (рис. 3, б).
В вязальных машинах с «ластичным» расположением
игл пазы разных игольниц смещены на половину игольного шага (0,5 tиг) относительно друг друга; с «интерлочным»
расположением игл пазы разных игольниц располагаются в
«затылок» друг другу.
У кругловязальных однофонтурных машин игольницы
могут быть расположены вертикально или горизонтально.
Плосковязальные однофонтурные машины могут быть
котонными и основовязальными; двухфонтурные – с реверсивным ходом вязальной каретки или с вращательным
движением кареток.
7
Определив величину плановых простоев вязальной
машины а, находим коэффициент работающего оборудования КРО, который должен учитываться при расчете выпуска продукции вязальным цехом:
КРО = (100 – а)/100.
Таблица 2 – Рекомендуемые нормы времени на ремонт вязального оборудования
Наименование
оборудования
Рис. 2. Взаимное расположение игольниц кругловязальных
двухфонтурных машин:
а – цилиндр (3) и диск (1) под углом 90; б – два цилиндра
расположены один над другим; 2 – игла язычковая;
4 – игла язычковая двухголовочная
Кругловязальные
машины
а
б
Рис. 3. Взаимное расположение игл в игольницах кругловязальных
двухфонтурных машин:
а – «ластичное» расположение; б – «интерлочное» расположение
Плосковязальные двухфонтурные машины с реверсивным ходом вязальной каретки имеют игольницы, расположенные под углом ~ 100 (рис. 4, а). Эти машины используются для вязания деталей изделий по заданному
контуру.
8
Плосковязальные
машины
Характеристика, тип, класс
Однофонтурные с крючковыми
иглами
Однофонтурные с язычковыми
иглами для гладких полотен
Однофонтурные с язычковыми
иглами для гладких и рисунчатых полотен
Однофонтурные для плюшевого
полотна
Двухфонтурные
интерлочные
для гладких полотен
Двухфонтурные
интерлочные
для гладких и рисунчатых полотен
Двухфонтурные ластичные
Двухфонтурные
жаккардовые
для вязания полотна и купонов
Всех типов с механическим
управлением
Автоматы с электронным управ-
Периодично
ремонта, ме
сяц/год
КапиСр
тальн
ный
36/3
12
36/3
12
48/4
24
48/4
24
36/3
12
72/6
12
36/3
12
72/6
12
48/4
12
48/4
12
25
нимать 260 рабочих дней в одну смену при продолжительности рабочей смены – 8 часов;
4б – численность бригады, чел.
Время (длительность) ожидания машинного ремонта
рассчитывается по формуле:
tо = (с – 1) (Тс – Тсм.б),
(13)
где
с – число суток ремонта машины, определяемое как с = tк.р./Тсм;
Тсм – длительность рабочей смены, час;
Тс – длительность работы предприятия в сутки, час;
Тсм.б – число часов работы рабочей бригадой в сутки, час.
Величина простоев вязальной машины из-за проведения среднего ремонта рассчитывается по формуле:
а2 = (tс.р. + tо)·100 ·N/ρ ·Тк ·4б,
(14)
где
tс.р – трудоемкость среднего ремонта согласно
«Положению о …» [ ], чел. час (см. таблицу 2);
N – число средних ремонтов между двумя капитальными.
Величина простоев машины из-за технического обслуживания (плановой чистки, профилактического осмотра) а3 принимается по данным опыта работы предприятий
отрасли:
а3 + 1,0 – 2,5 %.
Величина простоев машины а4, % из-за перезаправки
и переналадки в связи со сменой вырабатываемого ассортимента определяется по формуле:
а4 = Нв · 100/Тт.п.,
(15)
где Нв – норматив времени на перезаправку и переналадку машины, час;
Тт.п. – период времени между перезаправками и
переналадками машины, час.
24
Плосковязальные двухфонтурные машины с вращательным движением кареток имеют две пары игольниц,
расположенных под углом 90 (рис. 4, б), симметрично
расположенных относительно вертикальной оси. На таких
машинах одновременно вырабатывается два купона. Вязальные каретки движутся в одном направлении и одновременно являются носителями шпулярников. Машины
выпускались бывшим заводом «Элите–Диаматнт» в
г. Карл-Маркс-Штадте (ГДР). В них были воплощены преимущества плоско- и кругловязальных машин.
Плосковязальные двухфонтурные машины с горизонтальным расположением игольниц (рис. 4, г) имеют двухголовочные язычковые иглы. Машины получили название
оборотных машин.
Плосковязальные машины, имеющие две игольницы,
расположенные параллельно и вертикально, относятся к
основовязальным двухфонтурным машинам (рис. 4, в).
Рис. 4. Взаимное расположение игольниц плосковязальных
двухфонтурных машин:
а – под углом 100; б – под углом 90;
в – параллельное; г – горизонтальное
9
Все вязальные машины характеризуются классом, т. е.
количеством игл, расположенных в пазах игольницы в
единице длины, равной 25,4 мм или 1". Класс вязальной
машины может быть низким, средним и высоким:
– низким классом считаются – 3, 5, 6, 7, 8, 10;
– средним классом – 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22;
– высоким классом – 24, 26, 28, 30, 32, 34 и более.
Важной технической характеристикой вязальных машин, от первой зависит ее производительность, является
число петлеобразующих систем. Для оценки протяженности петлеобразующей системы и количества систем на
конкретной машине с игольным цилиндром разных диаметров пользуются показателем модуль машины. Под модулем машины понимается число вязальных систем, приходящихся на один дюйм диаметра игольного цилиндра.
Эта условная единица позволяет сравнивать по числу систем машины с игольными цилиндрами разных диаметров.
Парк вязального оборудования чрезвычайно разнообразен [2], [3].
Современные вязальные машины выпускаются либо
узкоспециализированными для выпуска ограниченного ассортимента продукции, либо с широкими технологическими и рисунчатыми возможностями, имеют высокую производительность и снабжены системой электронного управления рабочим процессом.
Машины с электронным управлением требуют наличия высококвалифицированных кадров для их обслуживания, имеют высокую стоимость.
Современные кругловязальные машины большого
диаметра предназначаются для вязания полотна и характеризуются следующими данными:
– высокой производительностью, которая обеспечивается линейной скоростью игольного цилиндра от 2,2 м/с и
более для однофонтурных и от 1,7 м/с и более для двухфонтурных машин;
10
Средний ремонт осуществляют за счет смены производства, а капитальный ремонт – за счет амортизационных отчислений, направленных на восстановление оборудования.
Ремонт оборудования производится с установленной
периодичностью. В основном для всех видов оборудования
периодичность капитального ремонта – 3–5 лет, в перерывах между капитальным ремонтом проводится средний ремонт. Нормативы периодичности ремонта предусмотрены
отраслевыми типовыми нормами времени на средний и капитальный ремонт технологического оборудования предприятий трикотажной промышленности (таблица 2).
Величина плановых простоев а определяется в процентах и рассчитывается по формуле:
а = а1 + а2 + а3 + а4,
(11)
где а1 – простои из-за капитального ремонта машин,
%:
а2 – то же из-за среднего ремонта машины, %;
а3 – простои из-за технического обслуживания машины, %;
а4 – простои из-за перезаправки и переналадки машины в связи со сменой вырабатываемого ассортимента, %.
Величина простоев вязальной машины из-за проведения капитального ремонта рассчитывается по формуле:
а1 = (tк.р. + tо)·100/ρ·Тк·4б,
(12)
где tк.р. – трудоемкость капитального ремонта, согласно «Положению о системе технического обслуживания
и ремонта технологического оборудования», чел.час (таблица 2);
tо – время (длительность) ожидания ремонта, час;
ρ – периодичность ремонта, лет;
Тк – номинальный (нормируемый) фонд рабочего
времени работы оборудования за год. Рекомендуется при23
4 Методика расчета величины плановых простоев
вязального оборудования
К плановым простоям вязального оборудования относятся:
– простои оборудования из-за капитального и среднего ремонта и из-за технического обслуживания его;
– простои из-за перезаправки и переналадки оборудования в связи со сменой вырабатываемого ассортимента.
Все эти виды ремонта входят в состав так называемой
системы планово-предупредительного ремонта.
Техническое обслуживание оборудования предусматривает профилактический осмотр, чистку и смазку оборудования, ликвидацию разладок, замену отдельных деталей,
регулировку механизмов. Целью этого вида ремонта является содержание оборудования в период между ремонтами
в состоянии, отвечающем требованиям нормальной эксплуатации машин. Работы по текущему ремонту оборудования выполняют: помощник мастера, чистильщик, дежурный слесарь.
В обязанности поммастера входит наблюдение за состоянием и работой оборудования, выполнение мелкого
ремонта и т.д. Чистильщик производит внешнюю и внутреннюю чистку и смазку машины по графику, утвержденному главным инженером предприятия. Дежурный слесарь
выполняет слесарные работы, которые по своей сложности
не могут быть выполнены поммастера.
Средний и капитальный ремонт оборудования выполняют ремонтники РМЦ.
Средний ремонт предусматривает частичную разборку машины, замену или ремонт отдельных деталей, сборку
и заменяют или ремонтируют все изношенные детали,
производят сборку и регулировку машин. При капитальном
ремонте машины разбирают полностью и заменяют или
ремонтируют все изношенные детали, производят сборку и
наладку всей машины, обновляют внешний вид машины.
22
– модулем машины, равным от 2,8 до 3,4 для однофонтурных и от 2,0 до 3,2 для двухфонтурных;
– высоким классом от 24 и выше;
– диаметром игольного цилиндра 30–33 дюйма (750–
760 мм);
– наличием напольного шпулярника, механизма активной нитеподачи, самоостановом;
– высокой степенью автоматизации процесса вязания
полотна.
Современные плосковязальные двухфонтурные машины характеризуются следующими данными:
– возможностью вязания деталей изделия по заданному контуру в два или три «ручья»;
– широкими рисунчатыми возможностями на базе
компьютерных программ;
– широким диапазоном классов от 5 до 14;
– шириной игольниц до 200 см;
– числом вязальных систем от 1 до 4-х;
– значительным количеством нитеводителей;
– возможностью выработки бесшовных изделий.
Современные основовязальные машины характеризуются следующими данными:
– высокой скоростью вязания, технически возможной
до 2000 петельных рядов в минуту;
– высоким классом машин – более 28;
– широкими рисунчатыми возможностями за счет
большого количества ушковых гребенок – более 3;
– наличием самоостановов, контролирующих натяжение нитей основы и качество вырабатываемого полотна;
– сокращенными простоями оборудования за счет навоя большой массы (примерно 300 кг), увеличенного диаметра рулона полотна до 1 м, автоматизации съема рулона
полотна без останова машины и другими показателями.
Современные чулочные автоматы характеризуются
следующими данными:
11
– специализацией для вязания различных видов чулочно-носочных изделий. На одноцилиндровых чулочных
автоматах 32 и 34 классов вяжутся заготовки (длинные
чулки) для колготок женских, чулки, получулки, носки и
подследники из текстурированных полиамидных нитей малых линейных плотностей. На одноцилиндровых и двухцилиндровых чулочных автоматах 9–18 классов вяжутся
мужские, женские и детские получулки и носки из хлопчатобумажной и смешанной пряжи с открытым мыском;
– наличием на всех типах автоматов автоматической
заработки изделий;
– широким диапазоном классов для вязания чулочноносочных изделий легкого и теплого ассортимента;
– наличием на отдельных моделях автоматов механизмов автоматической заделки мыска и вязания пятки при
круговом вращении цилиндра четырьмя системами;
– наличием автоматической системы управления и
контроля процессом вязания и компьютерным программированием нового ассортимента.
Современные перчаточные автоматы представляют
собой плосковязальное двухфонтурное оборудование с реверсивным ходом каретки. Перчатки вяжутся на этих перчаточных автоматах однопроцессным способом различными переплетениями с заработкой перчатки, начиная с пальчиков. Это высокоавтоматизированное вязальное оборудование различных классов от 7 до 14.
Вязальное оборудование постоянно совершенствуется,
расширяются его технологические возможности; создаются
условия для улучшения качества вырабатываемой продукции, повышения производительности труда и машин, создаются специальные программы для автоматизации процесса вязания, его контроля и перезаправок машины.
Ведущие машиностроительные фирмы на современном этапе, выпускающие различное вязальное оборудование, указанны в табл. 1.
12
Т1, Т2, …, Тi – линейная плотность нитей соответственно по гребенкам, текс.
При определении теоретической производительности
машины Ат заправочные данные принимаются по технологической карте или на основе расчетных технологических
параметров.
Машинное время вязания 1 кг полотна в мин (или в
секунду):
tм
=
Тсм/Ат
(10)
Производительность основовязальной машины Нп
рассчитывается по формуле (1):
Нп = Ат · КПВ.
Коэффициент полезного времени КПВ определяется
по формуле (3); (4); (5):
КПВ = Ка · Кб.
21
– вязания участка пятки при реверсивном вращении
игольного цилиндра (классический или У-образный) или
при круговом;
– вязания участка мыска (трубчатого или классического, аналогично участку пятки);
– вязания участка отработки с учетом зашивки открытого мыска способом «кеттлевки», «сменой кеттлевки» или
краеобметочным швом [2].
Коэффициент полезного времени КПВ рассчитывается
по формуле 3:
КПВ = Ка · Кб,
где Ка – коэффициент, показывающий удельный вес
машинного времени в оперативном;
Кб – коэффициент, показывающий удельный вес времени по уходу за работающей машиной в течение рабочей
смены.
Коэффициент Ка рассчитывается по формуле (4); Кб –
по формуле (5).
2.4 Теоретическая производительность основовязальной машины
Теоретическая производительность основовязальной
машины Ат, кг/см, рассчитывается по формуле 9:
Aт 
Т см  nl1  И 1  Т 1  l 2  И 2  Т 2  ...li  И i  Ti 
,
1000  1000  1000
(9)
где
Тсм – время рабочей смены (длительность),
мин;
n – частота вращения главного вала (скоростной режим), мин-1;
l1, l2, …, li – средняя длина нити в петле в раппорте
переплетения каждой гребенки, мм;
И1, И2, ..., Иi – количество игл в заправке соответственно по гребенкам;
20
Таблица 1. Ведущие машиностроительные фирмы вязального
оборудования
Фирма
Страна
Сайт
1. Кругловязальное оборудование
Mayer&Cie
ФРГ
www.mayercie.de
Terrot
ФРГ
www.terrot.de
ORIZIO
Италия
www.orizio.com
SANTONI
Италия
www.santoni.com
JUMBERCA
Испания
www.jumberca.com
CAMBER
Великобритания
www.camber.com
PAI LUND
Тайвань
SANGIACOMO
Италия
2. Основовязальное оборудование
KARL MAYER
ФРГ
www.karlmayer.de
LIBA
ФРГ
www.liba.de
3. Плосковязальное оборудование
Stoll
ФРГ
www.stoll.de
UNIVERSAL
ФРГ
www.universal.de
SNIMA SEIKI
Япония
www.snimaseiki.jp
PROTTI
Италия
www.protti.it
RIMACH
Италия
www.rimach.it
4. Чулочно-носочные автоматы
LONATI
Италия
www.lonati.it
MATEC
Италия
www.matec.it
SANTONI
Италия
www.santoni.it
RUMI
Италия
www.rumi.it
UNIPLET
Чехия
www.uniplet.com
Тулаточмаш
Россия
www.tulatochmach.ru
5. Перчаточные автоматы
SNIMA SEIKI
Япония
www.shimaseiki.jp
MATSUYA Corp.
Япония
–
AGK
Гонконг
–
Тулаточмаш
Россия
www.tulatochmach.ru
13
tм
2. Производительность вязального оборудования
=
20
·∑Рij/minj,
(8)
Эффективность трикотажных предприятий, их жизнеспособность, в основном, определяются производительностью вязального оборудования.
Производительность вязальной машины – это количество продукции (полотна, в кг; изделий, в шт.), которое
может произвести конкретная машина за единицу времени
(в час или за смену).
На производительность вязальной машины оказывают
влияние следующие факторы:
– ассортимент вырабатываемой продукции (полотно,
купоны, детали, изделия);
– технологические характеристики трикотажа (l –
длина нити в петле);
– вид и линейная плотность перерабатываемого сырья
(т – текс);
– техническая характеристика вязальной машины: количество игл в игольнице, число петлеобразующих систем,
скоростной режим;
– степень автоматизации процесса вязания;
– затраты времени на обслуживание и уход за машиной.
Производительность вязаной машины (Нп) рассчитывается по формуле:
Нп
=
Ат
·
КПВ,
(1)
где
Ат – теоретическая производительность вязальной машины;
КПВ – коэффициент полезного времени.
2.1 Теоретическая производительность кругловязальной машины при вязании полотна
Теоретическая производительность кругловязальной
машины при вязании полотна Ат, кг/см, рассчитывается по
формуле в общем виде:
14
где Рij – число петельных рядов в одном изделии по
участкам, вырабатываемых на быстрой, замедленной и реверсивной скоростях;
mi – число рядов, вырабатываемых за один оборот
цилиндра на различной скорости с учетом количества вязальных систем;
nj – частота вращения игольного цилиндра на быстрой, замедленной и реверсивной скоростях, мин-1.
Производительность чулочного автомата Нп, дес.
пар/см рассчитывается по формуле 1:
Нп = Ат · КПВ,
где Ат – теоретическая производительность чулочного
автомата, дес. пар/см (см. формулу 6);
КПВ – коэффициент полезного времени (см. формулу 3).
При расчете машинного времени tм вязания одного десятка пар чулочно-носочных изделий (20 штук) необходимо учитывать следующие особенности процесса вязания на
конкретной модели круглочулочного автомата:
1) количество рассчитанных прямых рядов на каждом
участке изделия, начиная с заработка и заканчивая участком отработки уточняется и должно быть кратным числу
вязальных систем, участвующих при вязании каждого участка. Например, вязание участка паголенка носка выполняется при работе 3-х систем, а вязание участка пятки – 1
системы;
2) количество участков чулочно-носочного изделия
зависит от вида и типа изделия [5], модели чулочного автомата (одноцилиндровый или двухцилиндровый), конструктивных и технологических возможностей автомата;
3) строение отдельных участков конкретного вида и
типа изделия зависит от способов:
– заработки его на конкретной модели автомата;
19
Коэффициент проскальзывания каретки η учитывает
такую особенность работы плосковязального оборудования, как замедление скорости движения каретки в конце
каждого хода. Движение каретки представляет собой цикл
«разгон – максимальная скорость – торможение». Это означает, что скорость каретки, указанная в технической характеристике машины, присуща ей, строго говоря, только в
середине хода, а во всех остальных точках она меньше. Коэффициент η можно принимать в пределах 0,8–0,85.
Величина хода каретки определяется следующим образом:
Lх.кар. = Швяз. + х,
где Швяз. – ширина зоны вязания, м;
х – средний выбег каретки, м.
Швяз. = И · tиг,
где
И – количество игл в зоне вязания;
tиг – игольный шаг, м.
Под выбегом каретки понимается расстояние, на которое каретка выходит за пределы зоны вязания в конце
каждого хода. В среднем выбег осуществляется на длину Lк
каретки – по ½ Lк в начале и конце хода.
2.3 Теоретическая производительность круглочулочного автомата
Теоретическая производительность круглочулочного
автомата, Ат, дес. пар/см рассчитывается по формуле (6):
Ат = Тсм/tм,
где Тсм – время рабочей смены (продолжительность),
мин;
tм – машинное время вязания одного дес. пар,
мин
Машинное (основное технологическое) время tм вязания одного десятка пар чулочно-носочных изделий на
круглочулочном автомате рассчитывается по следующей
формуле:
18
Ат 
l  И  m  n  T  Tсм
,
с  1000  1000  1000
(2)
l – длина нити в петле, мм;
И – количество игл в игольнице;
m – число петлеобразующих систем;
n – частота вращения игольного цилиндра (скоростной режим), мин-1;
т – линейная плотность перерабатываемого сырья,
текс;
с – количество систем, участвующих в образовании одного петельного ряда;
Тсм – время рабочей смены (длительность), мин
Коэффициент полезного времени зависит от времени
обслуживания процесса вязания и времени, необходимого
на чистку и обмашку машины в смену:
КПВ
=
Ка
·
Кб ,
(3)
где Ка – коэффициент, показывающий удельный вес
машинного времени в
оперативном;
Кб – коэффициент, показывающий удельный вес
времени по уходу за работающей машиной в течение рабочей смены.
коэффициент Ка, показывающий удельный вес машинного времени tм в оперативном определяется по следующей формуле:
где
Ка 
tм
,
t м  t в.н.  tc  t b
(4)
где tм – машинное время вязания 1 кг полотна, с;
tм = Тсм/Ат,
tв.н. – вспомогательное не перекрываемое время
обслуживания машины на единицу продукции (1 кг), с;
15
tc – время перерывов в работе машины из-за
совпадений на единицу продукции (1 кг), с;
tв – потери машинного времени из-за наработки
дефектных участков полотна, с.
Коэффициент Кб, показывающий удельный вес оперативного времени за смену, в течение которого можно выпускать продукцию, определяется по следующей формуле:
Кб = (Тсм – Тобс. – Тл.н.)/Тсм
(5)
где
Тсм – продолжительность смены, рекомендуется
принимать равной не менее 8 часов, С (мин);
Тобс – продолжительность перерывов в работе
машины из-за обслуживания рабочего места за смену, с
(мин);
Тл.н. – продолжительность перерывов в работе
машины из-за личных надобностей на смену, рекомендуется принимать не менее 600 с (10 мин).
2.2 Теоретическая производительность плосковязальной машины
Теоретическая производительность плосковязальной
машины при вязании деталей изделия, Ат, шт./см рассчитывается по формуле:
Ат
=
Тсм/tм,
(6)
где
Тсм – время работы машины за смену или длительность рабочей смены;
tм – машинное время вязания единицы изделия, мин
tм
=∑Р/cn,
(7)
где
Р – количество петельных рядов в детали изделия;
n – количество ходов каретки в минуту, ходов/мин;
c – количество петельных рядов, вырабатываемых за один ход каретки.
Производительность машины (Нп, шт./см) рассчитывается по формуле 1:
Нп = Ат · КПВ,
где Ат – теоретическая производительность машины,
шт./см (см. формулу 6);
КПВ – коэффициент полезного времени (см. формулу 3).
При расчете машинного времени tм вязания единицы
изделия (формула 7) необходимо учитывать следующие
особенности процесса петлеобразования на конкретной
модели плосковязальной машины:
1) количество рассчитанных петельных рядов в деталях изделия Р, увеличивается в случае выполнения «сбавок» и «прибавок» игл при контурном вязании, если эти
процессы выполняются за самостоятельный ход каретки;
количество ходов каретки (один или несколько) связано с
конструктивными особенностями машины, способом выполнения «сбавок» и «прибавок» и их количеством;
2) количество петельных рядов с, вырабатываемых за
один ход каретки, связано с количеством вязальных систем
в каретке и видом переплетения, которым вяжется деталь
изделия;
3) число ходов каретки n зависит от скорости перемещения каретки, заданное машиностроительной фирмой, и
величины перемещения каретки при вязании конкретной
детали изделия.
Число ходов каретки определяется линейной скоростью движения каретки υ, м/с, и величиной хода каретки
Lх.кар., м:
n
600  з
,
Lх.кар.
где η – коэффициент проскальзывания каретки.
16
17
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
63
Размер файла
790 Кб
Теги
proizvod, 2009
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа