close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

up plasch 2010

код для вставкиСкачать
Е. П. Горева
Процессы изготовления изделий из
материалов, содержащих синтетические
волокна и имеющих специальное
покрытие
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА»
Е.П. Горева
Процессы изготовления изделий из
материалов, содержащих синтетические
волокна и имеющих специальное покрытие
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
Санкт-Петербург
2010
УДК 687(075.8))
ББК 37.256
Г42
Рецензенты:
кандидат технических наук, доцент
Санкт-Петербургского государственного университета cсервиса и экономики
Н. Н. Синева;
кандидат технических наук, доцент
Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна
Т. Б. Нессирио
Е. П. Горева
Г42 Процессы изготовления изделий из материалов, содержащих синтетические
волокна и имеющих специальное покрытие:: учеб. пособие для студентов вузов /Е.П. Горева. СПб.: СПГУТД, 2010. - 58 с.
ISBN 5-8199-0122-3
В учебном пособии рассмотрены вопросы изготовления одежды из синтетических
материалов и материалов, имеющих специальное покрытие, даны рекомендации по подбору
пакетов материалов, выбору оборудования для изготовления изделий и их влажно-тепловой
обработке, изложен систематизированный материал в области технологии изготовления
изделий из синтетических материалов.
Предназначается для студентов специальностей: 260901.65 «Технология швейных
изделий», 260902.65 «Конструирование швейных изделий» и направления 260800.62
«Технология, конструирование изделий и материалы лёгкой промышленности» всех форм
обучения.
УДК 687 (075.8)
ББК 37.256
ISBN 5-8199-0122-3
©ГОУ ВПО «СПГУТД», 2010
©Е. П. Горева., 2010
2
Содержание
Содержание........................................................................................................... 3
Введение ............................................................................................................... 4
1.
Общая характеристика ассортимента изделий из плащевых и курточных
материалов ............................................................................................................ 5
2.
Конфекционирование материалов при изготовлении одежды
курточного и плащевого ассортимента............................................................... 6
2.1.
Материалы верха................................................................................... 7
2.2.
Материалы подкладки .......................................................................... 8
2.3.
Прокладочные материалы ....................................................................9
2.4.
Утепляющие прокладочные материалы ............................................ 10
2.5.
Скрепляющие материалы и иглы ....................................................... 13
3.
Особенности конструирования изделий из плащевых и курточных
материалов .......................................................................................................... 14
4.
Технология изготовления изделий из курточных и плащевых
материалов .......................................................................................................... 17
5.
4.1.
Начальная обработка основных деталей ........................................... 20
4.2.
Обработка мелких деталей ................................................................. 28
4.3.
Обработка карманов............................................................................ 30
4.4.
Обработка застежки и края борта ...................................................... 35
4.5.
Обработка воротников ........................................................................ 37
4.6.
Обработка низа рукавов...................................................................... 40
4.7.
Обработка подкладки и соединение ее с изделием........................... 42
Оборудование для изготовления изделий из комплексных материалов 45
5.1.
Оборудование для поузловой обработки изделий ............................ 45
5.2.
Оборудование для влажно-тепловой обработки ............................... 51
Список источников............................................................................................. 53
3
Введение
В настоящее время изделия из плащевых и курточных материалов
приобретают все большую и большую популярность среди потребителей.
Это объясняется рядом причин:
- изменчивые климатические условия (преимущественно влажная и сырая
погода); а изделия из плащевых и курточных материалов позволяют надежно
защищать человека от влаги и ветра;
- изделия из данных материалов очень практичны (они легкие и свободные,
но в то же время теплые и комфортные);
- использование различных конструктивных решений и необычных видов
отделки позволяют получить эстетически привлекательное изделие, отвечающее
самым последним модным тенденциям;
- применение съемных деталей позволяет использовать изделия как в
качестве зимних, так и в качестве демисезонных (например, проектируют
съемные воротники, меховые опуши и манжеты, утепляющие подкладки и
другие виды съемных элементов).
4
1. Общая характеристика ассортимента изделий из плащевых и
курточных материалов
Применение данного вида материалов позволяет прежде всего значительно
расширить ассортимент межсезонной одежды. Ассортимент изделий включает
плащи, куртки (утепленные и легкие летние), ветровки, жакеты, юбки,
комбинезоны. Одежда может быть изготовлена из материалов с пленочным
покрытием, отделкой лаке, прорезиненных. Такая одежда отличается легкостью,
комфортностью.
Защитная функция плащей и курток достигается высокими показателями
теплового
сопротивления,
воздухопроницаемостью
водоупорностью
покровных
материалов.
и
Те
пониженной
изделия,
которые
предназначены не только для защиты от непогоды, но и для использования в
качестве утепленных курток, наряду с водоупорностью должны обладать
определенными теплозащитными свойствами, которые достигаются за счет
использования в качестве утепляющей прокладки синтепона, пуха, тинсулейта,
холлофайбера и других прокладочных материалов.
Ассортимент одежды из курточных материалов может быть представлен и
куртками-трансформерами с отстегивающимися утепляющими подкладками.
Такие куртки могут играть роль ветровок и утепленных изделий в различной
комплектации: куртка с утепляющей прокладкой или без нее; утепляющая
прокладка в некоторых случаях может носиться отдельно от изделия. Особой
популярностью сейчас пользуются стеганые куртки и плащи. Современные
технологии
производства
стеганых
материалов
позволяют
сделать
их
достаточно тонкими и плоскими, что позволяет изготовлять из них жакеты,
юбки и др. Стеганые и дублированные комплексные материалы обеспечивают
легкость, ветростойкость и достаточно высокие теплозащитные свойства
изделий. Контрастное оформление сторон позволяет создавать из этих
материалов интересные двухлицевые изделия.
5
2. Конфекционирование материалов при изготовлении одежды
курточного и плащевого ассортимента
Ткани для плащей и курток должны отвечать эксплуатационным
требованиям предъявляемым к данному виду одежды: быть формоустойчивыми,
обеспечивать водозащитные свойства, практичность в уходе.
Для изготовлении плащей широко применяют тонкие плотные ткани из
полиамидных нитей с лицевыми или изнаночными пленочными покрытиями,
ткани с отделкой лаке и одновременно с пленочными покрытиями, с
водоотталкивающими пропитками и прорезиненные ткани. По волокнистому
составу ткани могут быть хлопчатобумажными, шелковыми, полушерстяными.
Поверхностная плотность плащевых тканей составляет 50 – 300 г/м2.
Куртки могут быть изготовлены из плащевых или специальных курточных
тканей.
Это
тонкие
легкие
полиамидные
ткани
с
жемчужными,
перламутровыми, серебристыми и золотистыми пленочными, латексными
покрытиями и др.
Изделия могут быть двухслойные (основной и подкладочный материал) и
трехслойные (основной, промежуточный и подкладочный материал); причем
материалы верха могут быть односторонними и двусторонними. Односторонние
материалы получают путем нанесения на изнаночную или лицевую сторону
основы полимерного покрытия. В качестве основы используют ткани
различного волокнистого состава(хлопчатобумажные, шелковые и др.). В
качестве покрытия применяют разные полимерные композиции: каучуковые
клеи, синтетические латексы и др. Двусторонние материалы состоят из
нескольких слоев материалов, соединенных между собой клеевым, огневым и
прошивным способами. Основные варианты слоев двустороннего материала
следующие: материал верха+материал подкладки, материал верха+утепляющая
прокладка,
материал
верха+утепляющая
прокладка+материал
подкладки.
Например, подкладочный материал, представляющий собой искусственный мех,
является одновременно подкладкой и утепляющей прокладкой и может служить
6
отделкой воротников, лацканов, манжет. И односторонние, и двусторонние
материалы могут быть двух- и трехслойные.
2.1. Материалы верха
Ткани
с
водоотталкивающей
пропиткой
изготовляют
из
хлопчатобумажной пряжи гребенного прядения или из синтетических
нитей. Для водоотталкивающей отделки плащевые ткани обрабатывают
гидрофобизирующими пропитками, содержащими воск, стеарин, соли
алюминия или циркония, кремнийорганические соединения (силиконы),
органические комплексы хрома (хромолан) или алюминия (алюмолан).
Добавление
к
гидрофобизирующим
фторсодержащих
соединений
пропиткам
одновременно
аминопластов
придает
или
тканям
и
грязеотталкивающие свойства.
Ткани с отделкой лаке и водоотталкиваищей пропиткой имеют глянцевый
блеск лицевой поверхности. Отделка наносится на лицевую сторону тонких
плотных синтетических тканей полотняного переплетения или на поверхность
плотных упругих ложнорепсовых тканей из полиэфирных волокон в сочетании с
волокнами хлопка или хлопчатобумажной пряжей.
Полиамидные ткани с бесцветной или серебристой отделкой лицевой
поверхности
обладают
прорубаемостью
при
упругостью,
хорошем
невысокой
качестве
жесткостью,
покрытия.
Они
низкой
водо-
и
воздухонепроницаемы. Из этих тканей в основном изготавливают куртки.
Плащевые прорезиненные ткани – это водонепроницаемые материалы. Их
изготовляют на основе хлопчатобумажных, полушерстяных тканей и тканей из
синтетических волокон. Водонепроницаемая отделка заключается на получении
на материалах пленочных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины,
высыхающих масел или синтетических смол. Различают прорезиненные
материалы с односторонним латексным или каучуковым покрытием, а также
двусторонние
(из
двух
прорезиненных
материалов
–
основного
и
подкладочного). Выпускают облегченные материалы с резиновым покрытием на
7
изнаночной стороне. В качестве основы применяют облегченные ткани из
химических нитей. Прорезиненные плащевые ткани – массивные, упругие, с
хорошей драпируемостью, высокими водозащитными свойствами, но с низкой
воздухопроницаемостью. Недостатком каучуковых и латксных покрытий
является их старение, что приводит к растрескиванию покрытия и снижению
влагозащитных свойств.
Все большее распространение сейчас получают материалы нового
поколения – мембранные ткани, обладающие воздухопроницаемостью и
водонепроницаемостью. Наибольшее применение эти материалы нашли в
спортивной одежде. Структура мембраны основывается на «ее способности
подстраивать» под температурный режим. При высоких температурах в
мембране движение молекул образует микропоры большего размера, тем
самым, увеличивается отвод водяного пара.
Одним из последних разработанных мембранных материалов является
материал xenotex, из которого изготовляют функциональную одежду как для
спорта, так и для города. Изнаночная сторона ткани имеет PU (полиуретановое)
покрытие, которое наносится таким образом, что остаются незаполненные поры
микроскопических размеров. Поры позволяют влаге (поту) испаряться.
Дополнительно лицевая сторона ткани обработана спреем на силиконовой или
тефлоновой основой. Капли дождя, попадая на ткань, медленно скатываются не
задерживаясь.
2.2. Материалы подкладки
В
качестве
синтетические,
подкладки
искусственные
используют
и
натуральные
шелковые,
ткани,
полушелковые,
искусственный
и
натуральный мех.
В ассортименте подкладочных тканей преобладают вискозные и вискозноацетатные ткани, плотностью 70 – 100 г/м2. Но они не являются достаточно
прочными (например, в мокром состоянии вискозные подкладки теряют
прочность на 50%). Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные
8
и вискозно-ацетатные подкладки по прочности и износостойкости, но по
сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки и химической
чистки
дают
на
изнаночной
стороне
пиллинг-эффект.
Шелковые
о
полушелковые подкладочные ткани сильно сминаются, осыпаются, дают
раздвижку в швах.
Синетические подкладочные ткани имеют ровную лицевую поверхность,
они характеризуются легкостью (50 – 70 г/м2), высокой прочностью на разрыв и
на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели.
В легких летних куртках ветровках в качестве подкладочного материала
могут быть использованы сетчатые ткани.
В зимних куртках большое распространение нашло применение в качестве
подкладки материала флис.
Ассортимент
подкладочных
тканей
постоянно обновляется,
о чем
свидетельствует выпуск облегченных малоусадочных тканей, обладающих
хорошей износостойкостью. В куртках и плащах в качестве подкладки широко
используют тонкие гладкие полиамидные трикотажные полотна, которые
хорошо
скользят,
малоусадочны,
обладают
высокой
прочностью
и
износостойкостью. Эти полотна имеют поверхностную плотность 80 – 130 г/м2,
усадку – до 2%.
В последние годы в производстве верхней одежды в качестве подкладки
применяют стеганое комбинированное полотно «ультрастеп», полученное по
уникальной технологии без использования ниток. Подобное скрепление
гарантирует качественное соединение утепляющего слоя и подкладочной ткани.
Изделия,
изготовленные
с
использованием
полотна
«ультрастеп»,
износоустойчивы и долговечны.
2.3. Прокладочные материалы
В качестве прокладочных материалов в борта и мелкие детали изделий из
плащевых
материалов
рекомендуется
9
использовать
нетканое
клееное
прокладочное полотно (флизелин, прокламин) и хлопчатобумажную ткань
поверхностной плотностью 65 – 85 г/м2.
Для дублирования деталей изделий из плащевых полиэфирных и
смешанных
тканей
используют
термоклеевые
прокладочные
нетканые
материалы с двойной клеевой точкой (TM double spot). Эти материалы должны
иметь специальное покрытие, устойчивое к стирке при температуре водного
раствора моющих средств не выше 40°C и к воздействию растворителей,
применяемых при химической чистке одежды.
Для изделий из капроновых материалов с пленочным покрытием и
отделкой лаке, а также из прорезиненных тканей в качестве прокладочных
материалов рекомендуется использовать нетканые материалы без клеевого
покрытия или с клеевым низкотемпературным покрытием.
2.4. Утепляющие прокладочные материалы
При изготовлении зимних и демисезонных изделий большое внимание
уделяется утепляющим прокладочным материалам, в качестве которых
используют ватин, синтепон, пуховые и перовые наполнители, натуральные и
искусственные меха и др.
Ватины бывают холстопрошивные и иглопробивные. Холстопрошивные
ватины делятся на шерстяные и хлопчатобумажные. Наиболее многочисленны
шерстяные, в их состав могут входить отходы шерстяного производства, очес
полушерстяной гребенной, волокна восстановленной шерсти, вискозные,
медноаммиачные, нитроновые, лавсановые отходы химических волокон.
Содержание шерсти в холсте – от 30 до 85%, поверхностная плотность ватинов
200 – 420 г/м2. Хлопчатобумажные ватины в составе волокнистого холста имеют
волокна хлопка и хлопковые отходы (30%), их поверхностная плотность 200 –
600 г/м2. Иглопробивные ватины могут состоять только из крепленого
волокнистого холста или вырабатываются на каркасе. В составе холста этих
может быть 50% восстановленной шерсти и 50% синтетических волокон.
Поверхностная
плотность
их
100
–
10
180
г/м2.
Вырабатывают
также
иглопробивные ватины, содержащие 100% нитроновых или лавсановых
волокон.
Большое распространение при изготовлении курток имеют утепляющие
прокладочные материалы нетканого производства, среди которых: объемная
вата из ПАН-волокон, изготовленная термической обработкой; полотна
теплоизоляционные иглопробивные (синтепоны); утеплители иглопробивные
одежные; клееные объемные теплоизоляционные полотна из лавсановых или
смеси
нитроновых
и
лавсановых
волокон,
склеенных
ПВА-эмульсией;
утеплители вязально-прошивные одежные из смеси нитроновых и лавсановых
волокон.
В настоящее время значительно расширен ассортимент теплоизоляционных
полотен синтепон – различных поверхностных плотностей (40 – 450 г/м2), с
различными наполнителями, обладающими различными физико-механическими
свойствами. Также появились новые нетканые полушерстяные утеплители:
шерстипон (очес
чистошерстяной
–
80%,
ПЭФ
– 20%),
шерстикрон
(термоскрепленный утеплитель с содержанием натуральной шерсти 60% и 40%
ПЭФ-волокна). При изготовлении зимних курток применяют также пуховоперовые утепляющие прокладки.
Для изготовления качественных изделий в качестве утепляющей прокладки
используют оперение водоплавающих птиц (уток, гусей), не впитывающее влагу
и пот и обеспечивающее высокие теплоизоляционные свойства одежде.
Соотношение пуха и пера должно составлять 70: 30. В противном случае пух
слипнется, станет тяжелым, что снизит теплозащитные свойства изделия.
В последние годы широкое применение нашли нетканые объемные клееные
и вязально-прошивные утеплители, изготовленные из комплексных материалов.
Материалами нового поколения, имеющими особую структуру строения
волокон, являются такие утеплители, как тинсулейт, файбертек, термофил и
холлофайбер, обладающие высокими теплозащитными и гипоаллргенными
свойствами, что позволяет широко использовать данные утеплители в детской
одежде. Тинсулейт представляет собой микроволоконный нетканый материал,
11
теплозащитные свойства которого при малом объеме в 1,5 раза превосходят
теплозащитные свойства натурального пухо-перового наполнителя. Материал
сохраняет тепло даже при намокании.
Тинсулей различается по типам (классический, пуховый и др.) и
модификациям: разной поверхностной плотности (43 – 300 г/м2) и толщины (3 –
30 мм). Тинсулейт классического типа может иметь одностороннее или
двустороннее дублирование тонким флизелином. Соединение слоев утеплителя
и флизелина производится ультразвуковым методом. При высокой плотности
ткани верха и подкладки тинсулей возможно использовать без дополнительных
дублирующих слоев флизелина. При невысокой плотности тканей используют
дублированный тинсулейт, в противном случае возможна миграция волокон
утеплителя через ткани верха или подкладки. Продублированный тинсулей
можно также применять в изделиях из тканей с низкой степенью скольжения
для уменьшения трения между слоями материала. При использовании
тинсулейта пухового типа следует применять плотные материалы с отделкой
лаке, прорезиненные материалы или дублировать ткань верха или подкладки
подходящим
по
свойствам
и
качеству
материалом.
12
плотным
водонепроницаемым
2.5. Скрепляющие материалы и иглы
Выбор игл, ниток для соответствующих скрепляющих материалов
представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Рекомендации по выбору игл и ниток
Материал
Номер и вид ниток
Номер игл
Стачивающая однолинейная строчка двухниточного челночного стежка
Материалы верха
х/б №40, 50, 60
90, 100 110
22Л, 33Л, 55Л
65, 90, 130
44ЛХ
120
х/б №40
110
44ЛХ
120
Подкладочные
х/б №40, 50
100, 110
материалы
44ЛХ
120
Утепляющие прокладки
Стачивающая однолинейная строчка двухниточного цепного стежка
Обметочная строчка трехниточного цепного стежка
Зигзагообразная строчка двухниточного цепного стежка (для обметывания
петель)
Материалы верха,
х/б №40, 50, 60
90, 100 110
подкладочные
22Л, 33Л, 55Л
65, 90, 130
материалы
44ЛХ
120
13
3. Особенности конструирования изделий из плащевых и
курточных материалов
При проектировании одежды из плащевых и курточных материалов
необходимо помнить о недопустимости влажно-тепловой обработки для
создания объемной формы изделий. В связи с этим форму деталей получают
конструктивным путем с помощью кокеток, рельефов, вытачек и др.
При разработке конструкций из тканей с пленочным покрытием, из
стеганых и дублированных материалов, не поддающихся влажно-тепловой
обработке, объем достигается конструктивным путем. Вместо посадки по
плечевому срезу, окату рукава и локтевому срезу предусматривают вытачки.
Для
лучшего
воздухообмена
часто
предусматривают
участки
с
вентиляционными сетками или отлетные детали.
Материалы имеют повышенную прорубаемость швов. Во избежание этого
при конструировании изделия плечевые срезы следует смещать в сторону
переда или закрывать шов отделочными деталями. Следует также избегать
большого
количества
резных
деталей,
не
допускается
проектировать
отделочные детали с острыми углами.
Воротники могут быть отложными, стойками, воротниками-шарфами,
могут проектироваться капюшоны и др. При это капюшоны могут быть
трансформирующимися (например, убираться в воротник-стойку на молнии),
могут быть съемными или несъемными; увеличивать объем за счет специальных
кулисок, декоративных застежек-молний и др.
Рукава
разрабатывают
различного
покроя:
втачные,
реглан,
комбинированные и др. Рукава проектируют двухшовными.; низ рукавов может
быть обработан манжетами (отложными, притачными), окантовкой, эластичной
тесьмой, разрезом с застежкой на тесьму-молнию и др. Рукава также часто
разрабатываются с подрукавниками (что в наибольшей степени характерно для
курток).
14
Карманы проектируются накладными, прорезными, в отделочных и
соединительных швах переда, в боковых швах. Вход в карман обрабатывают
клапанами, листочками, обтачками, тесьмой-молнией, отделочными строчками.
Выбор композиционно-конструктивного решения моделей из курточных и
плащевых материалов во многом зависит от направлений современной моды. В
целом сохраняется практичность и классическая форма изделий, преобладание
спортивного стиля, наличие кокеток, хлястиков, фурнитуры и др. Но вместе с
тем, современная мода все чаще и чаще предлагает изделия данного
ассортимента, в которых прочитывается больше женственности, чем это
наблюдалось ранее. Это достигается как за счет большего прилегания к фигуре,
так и за счет различных способов декорирования: наличие больших воротников
разнообразной формы, плавных линий в членениях деталей, использование
вышивок, сборок, декоративных строчек (в том числе строчки, имитирующей
ручные стежки) и др. Привычные изделия из гладкой одноцветной такни
«вытесняют» плащи и куртки из материалов с рисунком на блестящем
покрытии, с прозрачным покрытием ярких цветов и др. Актуальными являются
изделия, выполненные с использованием дополнительных материалов: меховой
отделки, трикотажными деталями и др. Следует отметить, что такое
комбинирование материалов выполняет не только эстетическую функцию, но
также и защитную. Например, меховая опушь по капюшону лучше защищает
лицо от ветра и холода, чем тот же капюшон, но без отделки; трикотажные
манжеты обеспечивают более плотное прилегание рукава к запястью, что
способствует наилучшей защите человека от внешних климатических условий и
сохранению тепла в пододежном пространстве.
Но независимо от направлений моды изделия из плащевых и курточных
материалов должны проектироваться с учетом определенных требований.
Прежде всего изделие должно быть достаточного объема, а ее конструкция
должна обеспечивать идеальную посадку на фигуре. На куртках в большинстве
случаев проектируется двойная застежка: на молнию и на пуговицы, на молнию
и на кнопки, на молнию и ветрозащитную планку, которая может закрывать
15
застежку с внешней или внутренней стороны. Нередко используется застежка на
тесьму-молнию, расстегивающаяся с обеих концов, что обеспечивает свободу во
время сидения и ходьбы. В том случае, если конструкция изделия имеет
капюшон, он должен достаточно плотно прилегать к голове, чтобы защищать от
неблагоприятных климатических условий, но в то же время он не должен
стеснять движения головы.
При проектировании одежды необходимо учитывать, что короткие изделия
из крупностеганных материалов зрительно увеличивают объем. Изделия же из
материалов в мелкую стежку смотрятся достаточно элегантно и на полных
фигурах. Если изделие не приталенное, то лучше не дополнять ее поясом, иначе
бедра зрительно увеличатся. Вообще необходимо помнить, что короткие
модели, особенно если они заканчиваются трикотажным поясом, акцентируют
внимание на бедрах, и следует аккуратно подходить к их выбору. И тем более
стоит отказаться от проектирования таких изделий на большие размеры и
полнотные группы.
16
4. Технология изготовления изделий из курточных и плащевых
материалов
Схемы основных швов, применяемых при обработке изделий из плащевых
и курточных материалов, их назначение представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Виды швов, применяемых в одежде из плащевых и курточных
материалов
Шов
Схема шва
Назначение и особенности
выполнения
Стачной
Для соединения деталей в изделиях
вразутюжку
из плащевых хлопчатобумажных и
смесовых тканей; при отсутствии
отделочной строчки Ш = 10мм
Ширина шва складывается из
Расстрочной
ширины отделочной строчки и
дополнительного припуска 5 – 7 мм
Настрочной с
Если ширина отделочной строчки
открытыми
превышает 10мм, то припуски на
деталях делают разной ширины
или
закрытыми
срезами
Накладной с
Для выполнения некоторых
одним
соединительных швов в изделиях
из капроновых тканей с пленочным
закрытым
покрытием, с отделкой лаке,
срезом
прорезиненных тканей; положение
срезов под иглой фиксируют с
помощью ограничительной
линейки
17
Продолжение табл. 2
Шов
Схема шва
Назначение и особенности
выполнения
Накладной с
Для обработки срезов вместо
двумя
обтачного шва в изделиях из
капроновых тканей с пленочным
закрытыми
покрытием и др.; срезы
срезами
подгибаются внутрь на 10мм и
настрачиваются на расстоянии 1 – 2
мм от сгиба шва
Для соединения деталей в изделиях
Запошивочный
без подкладки
Обтачной с
Для обработки срезов деталей в
отделочной
изделиях из плащевых
хлопчатобумажных и смесовых
строчкой
тканей
Для обработки срезов деталей в
Окантовочный
изделиях без подкладки
В зависимости от вида материала
Вподгибку
может быть с открытым,
обметанным, окантованным срезом
В качестве краевых и
С кантом
соединительных швов
18
Количество ручных работ при изготовлении изделий из материалов с
покрытием ограничено, поскольку на материале остаются следы от прокола
иглой. Для временного соединения деталей могут быть использованы
канцелярские скрепки и зажимы. При стачивании срезов деталей закрепки
ставят параллельно основной строчке на расстоянии 0,1 – 0,15 см от нее.
В изделиях из плащевых хлопчатобумажных и смесовых материалов
влажно-тепловая обработка ограничена, а в изделиях из капроновых материалов
с пленочным покрытием – полностью отсутствует, поскольку при воздействии
тепла водоупорное покрытие разрушается. В связи с этим при изготовлении
одежды из рассматриваемых материалов припуски швов настрачивают или
растрачивают.
При выполнении отделочных строчек детали изделий из плащевых
хлопчатобумажных и смесовых материалов приутюживают с изнаночной
стороны. Если в модели отделочные строчки не предусмотрены, припуск на шов
закрепляют настрачиванием его на нижнюю деталь.
Обработку обтачных деталей в изделиях из капроновых тканей с
пленочным покрытием, с отделкой лаке и из прорезиненных тканей выполняют
на стачивающих машинах с одновременным подгибанием срезов внутрь на 10
мм и выполнением отделочной строчки на расстоянии 1 – 2 мм от сгиба шва.
Поскольку в материалах, имеющих водоотталкивающие пропитки и
покрытия, раздвижка нитей незначительная, то при выполнении машинных
работ происходит прорубание материала иглой, вследствие чего снижаются
водоупорные свойства изделия. В связи с этим плечевой шов изделия
рекомендуется закрывать отделочными деталями. Снизить прорубаемость
материала позволяет правильный подбор ниток и игл по номерам, форме
заточки острия. Во избежание затяжек при стачивании деталей одежды из
тонких и гладких плащевых материалов также необходимо помнить о
правильном выборе толщины иглы, формы ее острия и толщины ниток.
Плечевые и боковые швы, швы соединения деталей рукавов при свободном
покрое
изделия
без
подкладки
могут
19
быть
выполнены
трехниточной
краеобметочной строчкой. Преимуществом ее в данном случае является
небольшая ширина шва, в результате чего материал в области шва
деформируется в меньшей степени. Прочность шва обеспечивается большой
частотой стежков.
При соединении деталей изделия из материалов, содержащих 65 – 100%
термопластичных волокон, могут применены сварные швы. При изготовлении
одежды из плащевых и курточных материалов для соединения деталей широкое
распространение имеет закрепляющая фурнитура, которая крепится с помощью
заклепочных соединений разного вида.
4.1. Начальная обработка основных деталей
В целях обеспечения стабильности размеров и сохранения формы деталей
одежды производят дублирование подбортов, отрезных лацканов, воротников,
листочек, пат, обтачек и других мелких деталей на прессах. Для недостаточно
термостабилизированных плащевых материалов (величина термоусадки более
2%)
перед
дублированием
рекомендуется
проводить
предварительную
термообработку. Для придания формоустойчивости деталям одежды из
капроновых материалов с пленочным покрытием, с отделкой лаке и
прорезиненных
материалов
рекомендуется
использовать
прокладочные
материалы без клеевого покрытия, срезы которых должны попасть в швы
соединения деталей.
Вытачки в изделиях из плащевых материалов проектируют неразрезными
(рис.1 а – в), а в изделиях из жестких материалов с пленочным покрытием и
прорезиненных – разрезными (рис.1 г,д). Раствор вытачек должен быть
небольшим, поскольку невозможно сутюжить слабины в их концах. Вытачки
стачивают, швы настрачивают или растрачивают.
20
1
а
2
2
2
1
1
2
3
1
б
3
в
г
2
1
3
д
Рисунок 1 – Способы обработки вытачек: а – в – неразрезных; г, д – разрезных
21
Рельефы обрабатывают настрочным или наклалным швом с закрытым
срезом.
Кокетки характерны для большинства изделий из плащевых материалов.
Неотлетные кокетки соединяют с основными деталями накладным и
настрочным швами. Припуски шва притачивания кокетки настрачивают с
открытыми срезами (рис.2 а), с одним закрытым срезом или растрачивают.
Кокетки могут быть выполнены с кантом из кожи, меха, контрастной ткани,
трикотажа и др. (рис.2 б). Если кокетка имеет овальную форму, то припуск на
шов в зависимости от свойств материала рассекают или высекают уголками
(рис.2 в). В зависимости от свойств ткани и формы кокетки по ее нижнему краю
может быть проложена узкая кромка для стойкости детали. Если расстояние от
края кокетки до отделочно-соединительной строчки превышает 5 мм, то нижний
срез кокетки обрабатывают обтачкой (рис.2 г). В зависимости от формы кокетки
и свойств материала обтачка может быть продублирована клеевым материалом.
Кокетки обрабатывают обтачками шириной шва 10 мм; шов в закруглениях
подрезают, оставляя припуск 2 – 3 мм; из обтачки выправляют кант шириной 1 –
2 мм, приутюживат (если это возможно) с помощью электропарового утюга;
ширина канта не должна быть меньше 2 мм. Отлетные кокетки бывают с
подкладкой или без нее. Нижний срез отлетной кокетки может быть обработан
швом вподгибку с открытым (рис.3 а) или закрытым срезом (рис.3 б), обтачным
швом (рис.3 в) или окантовочным швом (рис.3 г). Если нижний срез кокетки
имеет сложную конфигурацию, то припуск на шов угла кокетки стачивают
швом встык (рис.4 а) или швом вразутюжку (рис.4 б).
22
2
1
1
а
б
2
1
1
в
г
Рисунок 2 – Способы обработки неотлетных кокеток: а – настрочным
швом; б – накладным швом с кантом; в – обработка кокетки овальной формы
23
1
2
1
а
б
2
1
1
в
г
Рисунок 3 – Способы обработки отлетных кокеток: а – швом вподгибку с
открытым срезом; б – швом вподгибку с закрытым срезом; в – обтачным швом;
г – окантовочным швом
24
а
б
Рисунок 4 – Способы обработки отрезных деталей и кокеток сложной
конфигурации: а – стачивание угла кокетки швом встык; б – стачивание угла
кокетки швом вразутюжку
25
В плащах в большинстве случаев обрабатывается шлица в среднем шве
спинки. Способы ее обработки представлены на рисунках 5 и 6.
6
4
3 7 5
2
1
2
3
4
1
5
б
Рисунок 5 – Способы обработки шлицы в среднем шве спинки: а – в
изделиях с отлетной по низу подкладкой; б – в изделиях с притачной по низу
подкладкой
26
6
2
4
3
1
4
5
3
2
5
Рисунок 6 – Способы обработки шлицы в среднем шве спинки
27
1
4.2. Обработка мелких деталей
Обработку мелких деталей (хлястиков, пат, поясов, шлевок и др.)
выполняют обтачным швом в кант (рис.7). В изделиях из толстых, жестких и
прорезиненных тканей детали можно обтачивать без прокладок.
Шлевки могут быть широкими (на подкладке и без нее) или узкими.
Широкие шлевки обрабатывают в основном обтачным швом; узкие – накладным
швом с закрытыми (рис.8 а) или открытыми срезами (рис.8 б), швом встык
(рис.8 в). Последний вариант обработки, выполняемый на плоскошовной
машине двухниточного цепного, является наиболее производительным.
1
1
а
б
1
Рисунок 8 – Способы обработки шлевок: а – накладным швом с закрытыми
срезами; б – накладным швом с открытыми срезами, в – швом встык
28
Рисунок 7 – Способы обработки погон, пат, поясов, хлястиков
29
4.3. Обработка карманов
Карманы в изделиях из плащевых материалов бывают прорезными,
накладными, реже – в швах соединения деталей. В изделиях из плащевых
хлопчатобумажных и смесовых тканей карманы в большинстве случаев
обрабатывают с долевиками. В одежде из капроновых и прорезиненных
материалов карманы могут быть обработаны без долевиков. Роль долевика
может играть подкладка кармана. В зависимости от свойств материала верха для
карманов могут быть использованы клеевые и неклеевые прокладки. Срезы
клеевых прокладок должны входить в швы соединения деталей не менее чем на
1 – 2 мм. Неклеевую прокладку соединяют с деталями при обтачивании их
срезов. На рисунке 9 представлены варианты обработки накладных карманов.
4
5
1
4
1
3
3
2
2
Рисунок 9 – Способы обработки накладных карманов
30
На рисунках 10 – 12 представлены варианты обработки прорезных
карманов.
Обработку клапанов в изделиях из мягких материалов (рис.10 б)
выполняют обтачным швом, а в изделиях из жестких материалов – накладным
швом
с
двумя
или
производительности
одним
труда
закрытым
клапаны
срезом.
обтачивают
В
на
целях
повышения
полуавтомате
с
одновременной обрезкой края по заданному контуру. При обработке прорезных
карманов в автоматическом режиме происходит разрезание полочки между
строчками. Нитки на концах строчек обрезаются. Углы кармана надсекаются.
Полуавтомат имеет световые ориентиры, необходимые для укладывания
деталей без предварительной разметки места расположения кармана. Расстояние
между иглами 12 мм. Полуавтомат имеет два ножа – верхний для разрезания
входа в карман, нижний для надсекания углов кармана. В куртках и плащах
распространена обработка прорезных карманов с тесьмой молнией (рис.10 а).
31
5
3
2
7
3
2
4
5
4
1
1
6
6
а
б
Рисунок 10 – Способы обработки прорезных карманов: а – с застежкой на
тесьму-молнию; б – с клапаном
32
2
1
4
7
4
3
2
1
3
5
5
6
4
2
3
1
5
6
Рисунок 11 – Способы обработки прорезных карманов
33
7
1
4
2
3
5
3
2
4
6
1
5
Рисунок 12 – Способы обработки прорезных карманов
34
4.4. Обработка застежки и края борта
Борта в изделиях из плащевых материалов обрабатывают с неклеевыми и
клеевыми прокладками. Шов обтачивания борта в изделиях с отрезными
подбортами закрепляют отделочной строчкой или путем настрачивания
припусков шва обтачивания на подборт. Края бортов в изделиях с
цельнокроеными подбортами закрепляют отделочной строчкой. В зависимости
от модели изделия застежка может быть на пуговицы, тесьму-молнию и в виде
заклепочных соединений. Также в изделиях может быть использована потайная
застежка. Варианты обработки застежек представлены на рисунках 13 – 14.
1
2
1
2
3
Рисунок 13 – Способы обработки застежки и края борта
35
5
3
4
8 1
7
2 11
9
8
7
6
10
1
4
3
5
6
2
9
Рисунок 14 – Способы обработки потайной стежки и края борта
36
4.5. Обработка воротников
Воротник проектируют с отрезной или цельнокроеной стойкой. Оба
воротника или один из воротников соединяют с прокладкой. Воротник
обтачивают по отлету и концам на стачивающей машине. По краю воротников
прокладывается
закрепляются
отделочная
строчка
настрачиванием
на
или
припуски
шва
обтачивания
нижний
воротник.
После
втачивания
воротника в горловину припуски шва втачивания рассекают в нескольких
местах во избежание затягивания горловины.
Варианты обработки воротников представлены на рисунках 15 – 17.
1
4
1
4
3
3
2
5
2
5
4
Рисунок 15 – Способы обработки воротников
37
1
2
4
5
3
7
6
5
9
2
1
3
4
6
8
7
Рисунок 16 – Способы обработки воротников
38
9
5
9
1
2
4
1
3
3
2
4
7
6
5
8
1
5
1
4
3
2
4
3
2
Рисунок 17 – Способы обработки воротников
39
4.6. Обработка низа рукавов
Рукава могут быть втачные, покроя реглан, цельнокроеные с деталями
переда и спинки; по низу рукава могут быть расположены паты, хлястики,
притачные и отложные манжеты. Низ рукава в зависимости от свойств
материала укрепляют прокладкой. Подкладка по низу рукава должна быть
соединена с напуском. Варианты обработки низа рукава представлены на
рисунках 18 – 19.
3
1
2
3
2
1
Рисунок 18 – Способы обработки низа рукава
40
1
3
1
2
2
4
3
4
1
2
3
Рисунок 19 – Способы обработки низа рукава
41
4.7. Обработка подкладки и соединение ее с изделием
Изделия могут быть с притачной и отлетной по низу подкладкой (последнее
больше характерно для плащей). Если изделие имеет утепляющую прокладку, то
подкладка соединяется с ней по срезам или выстегиванием по поверхности. Низ
изделия с притачной подкладкой обрабатывают так же, как низ рукава. Низ
изделия с отлетной подкладкой обрабатывают швом вподгибку с открытым или
закрытым срезом. При обработке низа изделия швом вподгибку с открытым
срезом его предварительно обметывают. Варианты обработки низа изделия с
притачной и отлетной подкладкой представлены на рисунке 20.
Подкладка изделия может быть выстегана с утепляющей прокладкой. При
этом строчки выстегивания прокладывают на расстоянии не менее 10 – 12 см
друг от друга. При выполнении строчек выстегивания, особенно в косом
направлении, следует применять машины цепного стежка, так как такая строчка
более
эластична.
Подкладку,
выстеганную
с
утепляющей
прокладкой,
прикрепляют по пройме в двух местах – над плечевыми и боковыми швами. В
случае отлетной подкладки ее нижний срез обрабатывают швом вподгибку с
закрытым срезом на машине зигзагообразного стежка (рис.21 а), швом
вподгибку с закрытым срезом на стачивающей машине, захватывая только
утепляющую прокладку (рис.21 б), окантовочным швом с использованием косой
бейки (рис.21 в).
42
2
1
2
1
1
2
3
3
Рисунок 20 – Варианты обработки низа изделия с притачной и отлетной
подкладкой
43
а
б
в
Рисунок 21 – Способы обработки подкладки и соединение ее с низом
изделия: а – б – швом вподгибку с закрытым срезом; в – окантовочным швом
44
5. Оборудование для изготовления изделий из комплексных материалов
5.1. Оборудование для поузловой обработки изделий
Оборудование для изготовления плащей, курток включает одно- и
двухигольные машины, оснащенные средствами механизации при выполнении
вспомогательных приемов: останова иглы в заданном положении, подъема
прижимной лапки, обрезания ниток, закрепление начала и конца строчки.
При
изготовлении
крупногабаритных
изделий
рекомендуется
использование машин с увеличенным вылетом платформы машины.
Поскольку при стачивании деталей изделий из плащевых и курточных
материалов возможно стягивание шва строчкой, то необходимо использовать
стачивающие машины челночного стежка беспосадочного шва. Использование
машин с верхним и нижним двигателем ткани или с игольным транспортером
позволяет избежать смещения слоев материала относительно друг друга. Для
труднотранспортируемых материалов рекомендуется синхронное перемещение
материалов зубчатой рейкой, шагающей лапкой и отклоняющей иглой.
Для уменьшения стянутости швов для стачивания деталей рекомендуется
использовать
швейные
машины
цепного
стежка
с
дифференциальным
транспортером. Цепной стежок не дает дополнительной толщины нитки в
материале и является более эластичным. Стачивающие машины цепного стежка
могут быть использованы и для стачивания деталей утепляющей прокладки.
Для лучшего продвижения материалов рекомендуется использование
специальных лапок (верхней транспортирующей, роликовой) и лапок с
тефлоновым покрытием.
При соединении материалов используют тонкие хорошо отполированные
иглы с коническими и ступенчатыми стержнями, иглы с титановым и
керамическим покрытием и изготовления карманов, а также петельные.
В перечень оборудования, необходимого для изготовления изделий из
комплексных материалов, входят полуавтоматы для обтачивания деталей и
изготовления карманов, а также петельные, заклепочные и пуговичные
45
полуавтоматы. Плоскошовные машины цепного стежка с дифференциальным и
игольным транспортером могут быть использованы для изготовления шлевок,
поясов, манжет.
При
изготовлении
изделий
из
комплексных
материалов
широкое
применение находят средства малой механизации: для окантовывания срезов,
прокладывания отделочных строчек и др.
Характеристика некоторых видов оборудования для поузловой обработки
представлена в таблице 3.
80 –
х/б 50
3,5 –
Автоматическая
4,5
100,
– 60,
4
обрезка нити и
тип
36
подъем лапки,
134
ЛХ
увеличенный объем
стежка
Дополнительные сведения
До
мм
Толщина сшиваемых материалов,
челночного
Условный торговый номер ниток
«Pfaff»
5500
Номер игл по ГОСТ 22243-82
Одноигольная
Длина стежка, мм
481 – G,
главного вала, мин-1
Максимальная частота вращения
Тип машины
изготовитель
Класс оборудования, фирма-
Таблица 3 – Оборудование для выполнения поузловой обработки изделий
шпули
487 – G,
Одноигольная
«Pfaff»
челночного
5500
До
80 –
х/б 50
3,4 –
Автоматическая
4,5
100,
– 60,
4
обрезка ниток,
тип
36
134
ЛХ
стежка
46
обрезка края
Условный торговый номер ниток
Толщина сшиваемых материалов,
3,8
100,
– 60,
смазка и
обметочная,
тип
36
охлаждение иглы,
цепного стежка,
1327
ЛХ
обрезка края детали
«Маузер»
стачивающее-
7500
пятиниточная
Дополнительные сведения
Номер игл по ГОСТ 22243-82
До 5
Двухигольная
мм
Длина стежка, мм
х/б 50
9732,
главного вала, мин-1
80 –
Максимальная частота вращения
До
Тип машины
изготовитель
Класс оборудования, фирма-
Продолжение табл. 3
Автоматическая
и цепочки ниток,
удаление
обрезанного
материала
831 – 100,
Стачивающая
5000
4
5
Дифференциальный
«Некки»
машина
двигатель ткани,
двухниточного
игла отклоняется
челночного
поперек платформы
зигзагообразног
о стежка
294-960062
Двухлинейная
«Дюркопп»
строчка
двух
челночного
паралеллельных
стежка
отделочных строчек
1022М-4 АО
Однолинейная
«Орша»
челночного
4000
4200
6,0
1,7 –
4,5
стежка
5,0
5,0
Для прокладывания
Для окантовывания
срезов деталей
косой бейкой,
тесьмой
47
Дополнительные сведения
10-1 «Union
двухлинейная
срезов деталей
Special»
строчка цепного
косой бейкой,
стежка
тесьмой
933-31
строчка цепного
«Дюркопп»
стежка
746-7-246-
Для обработки
12/
рамки бокового
E17NA12
кармана
4800
2,5
4,0
мм
Толщина сшиваемых материалов,
Двухнииочная
Двухниточная
4,2
Условный торговый номер ниток
Номер игл по ГОСТ 22243-82
51400-BJ-
742-115-
4500
Длина стежка, мм
главного вала, мин-1
Максимальная частота вращения
Тип машины
изготовитель
Класс оборудования, фирма-
Продолжение табл. 3
5,0
Для окантовывания
Для стачивания
вытачек
3000
2,5
5,0
Расстояние между
иглами 12 мм
«Дюркопп»
745-7-
Для обработки
21/E116
листочки
3000
2,5
5,0
2700
2,5
5,0
«Дюркопп»
961-23
Для обтачивания
«Адлер»
клапанов
Обрезка по краю
срезов от строчки 6
мм
1025 АО
Для
4000
4,0
«Орша»
обметывания
мм, ширина петли
прямых петель
2,6 – 6,0 мм, длина
зигзагообразной
входа (разреза) 8 –
строчкой
32 мм
челночного
стежка
48
Длина петли 14 – 38
Толщина сшиваемых материалов,
мм (с закрепкой),
прямых петель с
шаг обметки 0,5 –
двумя
1,5 мм, ширина
закрепками
кромки до 2,5 мм,
двухниточным
автоматическая
челночным
обрезка ниток
Длина стежка, мм
4
Дополнительные сведения
изготовления
4
мм
«Некки»
Номер игл по ГОСТ 22243-82
2600
главного вала, мин-1
Максимальная частота вращения
Полуавтомат для
изготовитель
400 – 100,
Класс оборудования, фирма-
Тип машины
Условный торговый номер ниток
Продолжение табл. 3
Длина петли 10 – 24
стежком
443 – 100,
Полуавтомат для
1200
3,5
4
Автоматическая
«Некки»
пришивания
подача пуговиц из
пуговиц с 2-мя,
бункера в
4-мя
пуговицедержатель,
отверстиями
диаметр пуговиц 20
– 50 мм, количество
стежков за 1 цикл –
18
3306-7
Полуавтомат для
«Pfaff»
пришивания
2000
4
6
Диаметр пуговиц 15
– 57 мм
плоских пуговиц
строчкой
цепного стежка
49
Толщина сшиваемых материалов,
минимальная 1,5 – 4
закрепок
мм, максимальная 3
двухниточным
– 7 мм
Длина стежка, мм
7,5
Дополнительные сведения
выполнения
4
мм
«Некки»
Номер игл по ГОСТ 22243-82
1800
главного вала, мин-1
Максимальная частота вращения
Полуавтомат для
изготовитель
422 – 103,
Класс оборудования, фирма-
Тип машины
Условный торговый номер ниток
Окончание табл. 3
Размеры закрепок:
челночным
стежком
1820-10 АО
Для выполнения
«Орша»
прямых закрепок
7 мм, ширина
строчкой
закрепки 2 мм,
челночного
количество стежков
стежка
20
ZN 90
Устройство для
Typical
установки
2000
6,5
300
До 34
Длина закрепки 4 –
Размер головки
300х280х465 мм
металлической
фурнитуры
WQ-HFJ-8
Стегальная
4 – 6 DP5
Максимальная
*120
область стежки
машина
2600х2400 мм
WQ-
Стегально-
0,15
Ширина стежки
HPQ325
вышивальная
–
3240 мм, толщина
машина
12,4
стежки 30 мм; 25
голов, расстояние
между ними 135 мм
50
5.2. Оборудование для влажно-тепловой обработки
При
изготовлении
изделий
применяют
оборудование
для
внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделия,
оборудование для дублирования деталей.
Дублирование осуществляется с целью придания формоустойчивости и
фиксации срезов. Дублирование производится в области бортов, лацканов,
воротников, листочек, клапанов, пат, обтачек кокеток и других мелких деталей.
Для дублирования деталей из материалов с пропитками необходимые
специальные прокладочные материалы, способные создавать достаточно
прочные клеевые соединения, стойкие к стирке и химической чистке.
Дублирование с применением такого рода материалов производится при
следующих режимах без пропаривания:
Температура поверхности пресса, °С……………………..150 – 160
Давление прессования, МПа……………………………….0,03 – 0,04
Время прессования, с……………………………………….10 – 15
Одним из важнейших этапов изготовления одежды является влажнотепловая обработка, от ее выполнения зависит внешний вид и качество изделий.
Современные прессы и утюжильные столы дают возможность выполнять
внутрипроцессную
и
окончательную
влажно-тепловую
обработку
с
использованием пропаривания и вакуум-отсоса.
Среди наиболее
распространенных видов оборудования
– прессы,
утюжильные столы, утюги и утюжильные установки.
Характеристика некоторых видов оборудования для дублирования и
влажно-тепловой обработки представлена в таблице 4.
51
Таблица 4 – Оборудование для дублирования и влажно-тепловой обработки
изделий
Наименование
Назначение
Дополнительные сведения
Утюг «Суссман-
Выполнение внутри –
Оснащен устройством для
электроматик»
процессной влажно-
регулирования по высоте с
тепловой обработки
помощью газонаполненной
оборудования
пружины, стол с вакуумотсосом
Электропневматическая
Выполнение окончательной
гладильная установка типа
влажно-тепловой обработки
HR-2A-08/019
Пресс для дублирования Cs
Дублирование
– 371 MKH – 1 + 32 – 36A +
956 кл. фирмы «Паннония»
Утюжильный стол Cs – 394
Утюг электропаровой
KE с утюгом Cs – 1392
массой 2 кг и съемной
фирмы «Паннония»
тефлоновой подошвой,
напряжение 230V, мощность
900W
Утюжильный стол Cs – 383
Утюг электропаровой
KE с утюгом Cs – 1392
массой 2 кг и съемной
фирмы «Паннония»
тефлоновой подошвой,
напряжение 230V, мощность
900W
Универсальный пресс Cs –
Дублирования и утюжки
Оснащен устройством
1351 + 12 – 1002 фирмы
отсосного вентилятора;
«Паннония»
время пропаривания и
отсоса можно регулировать
при помощи реле времени;
напряжение 230V, частота
сети 50 Герц, вес пресса 180
– 400 кг.
52
Список источников
1.
Л.В. Орленко, Н.И. Гаврилова, Конфекционирование материалов для
одежды.- М.: Форум-Инфра-М, 2006
2.
Н.М. Конопальцева, П.И. Рогов, Н.А. Крюкова, Конструирование и
технология
изготовления
одежды
из
различных
материалов,
ч.1,
Конструирование одежды.-М.:Издательский центр «Академия», 2007.-256
с.
3.
Н.М. Конопальцева, П.И. Рогов, Н.А. Крюкова, Конструирование и
технология
изготовления
одежды
из
различных
материалов,
ч.2,
Технология изготовления одежды.-М.:Издательский центр «Академия»,
2007.-288 с.
4.
Кокеткин
П.П.
«Одежда:
технология-техника,
процессы-качество»,
справочник, М.: Изд. МГУТД, 2001.-560с.
5.
Методичка «Технология швейных изделий. Методы обработки узлов
изделий из материалов, содержащих синтетические волокна или имеющих
специальные покрытия или пропитки», сост. Л.М.Пантелеева, СПб, 1995. –
62 с.
6.
Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. «Комплексно-механизированные
линии в швейной промышленности», М.: Легпромбытиздат, 2001.-320с.
7.
www.welltex.ru
8.
www.northland-pro.ru/main/techn/cooldry
9.
http://pannonia.spb.ru/
53
Учебное издание
Горева Евгения Павловна
Процессы изготовления изделий из материалов, содержащих синтетические
волокна и имеющих специальные покрытия
Учебное пособие
Оригинал подготовлен автором и издан в авторской редакции
Подписано в печать 10.03.10 формат 60Ч84 1/16
Печать трафаретная. Усл. печ. л. 3,8. Тираж 100 экз. Заказ 23/10
Электронный адрес кафедры kKiTSHI@yandex.ru
Отпечатано в типографии СПГУТД
191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
9
Размер файла
742 Кб
Теги
plasch, 2010
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа