close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

mu proektpolubot 2012

код для вставкиСкачать
ПРЕКТИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ ПОЛУБОТИНОК РАЗНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ЧАСТЬ 2
Составители:
О. А. Лесина
Н. А. Колзеева
Н. В. Яковлева
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»
Институт текстиля и моды
Кафедра дизайна и конструирования обуви
ПРЕКТИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ ПОЛУБОТИНОК РАЗНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ЧАСТЬ 2
Методические указания к лабораторным работам
для студентов направлений 072500.62, 072500.68 «Дизайн обуви и
аксессуаров», 262200.62, 262200.68 «Конструирование изделий из кожи»
Составители:
О. А. Лесина
Н. А. Колзеева
Н. В. Яковлева
Санкт-Петербург
2012
РЕКОМЕНДОВАНО
на заседании кафедры
05.03.2012,г.,
протокол № 6
РЕЦЕНЗЕНТ
Т. М. Сумарокова
Оригинал подготовлен составителями и издан в авторской редакции
Подписано в печать 11.10.2012 г.
Формат 60 х 84 1/16. Усл. печ. л. 1,7. Тираж 100 экз. Заказ 269/12.
http://publish.sutd.ru
Отпечатано в типографии ФГБОУВПО «СПГУТД»
191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26
Полуботинки относятся к одному из наиболее распространенных видов
обуви. При их изготовлении используются колодки для закрытой обуви (группа
1 и 2). В данном виде обуви следует максимально учитывать анатомическое
строение стопы и ее функции в процессе жизнедеятельности человека.
При освоении методики проектирования полуботинок по УРК ориентация
на базисные линии, определяющие положение анатомических отделов стопы,
является обязательным. При использовании в работе комбинированной
системы моделирования, предусматривающей прорисовку проектируемой
конструкции непосредственно на оболочке, плотно обтягивающей колодку
(объемное проектирование), с последующим получением УРК одним из
известных способов и переносом рисунка конструкции на плоский шаблон
УРК, нанесение сетки базисных линий позволит проверить правильность
прорисовки и внести необходимые корректировки.
1. МОДЕЛИРОВАНИЕ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОЛУБОТИНОК
С НАСТРОЧНЫМИ БЕРЦАМИ НА ШНУРКАХ И РЕМНЯХ
1.1. Проектирование конструктивной основы и наружных деталей
заготовки верха обуви полуботинок с настрочными берцами на шнурках и
ремнях
1.1.1. УРК устанавливается в осях координат на заданную приподнятость
пяточной части колодки hк, увеличенную на 5 мм. Фактически величина в 5 мм
соответствует разнице толщины пакетов материалов в пяточной и пучковой
частях (5 мм ≈ t жесткого задника + t полустельки). Обозначенная разница в 5 мм
сводится на нет к месту, где располагается передняя граница полустельки
(левее выпуклости наружного пучка на 10 – 20 мм), и заштриховывается.
Шаблон УРК должен дважды коснуться оси ОХ: один раз – линией наружного
пучка (верхнее положение носка), второй раз – линией внутреннего пучка
(нижнее положение носка). При отсутствии разницы в положении пучков
шаблон УРК устанавливается однократно. В первом случае положение носка
усредняется, затем проводится окончательное очерчивание шаблона УРК в осях
координат XOY (рис.1).
1.1.2. Для нанесения на шаблон УРК базисных линий необходимо
провести новые дополнительные оси координат X’O’Y’. Для их проведения
рассчитывается отрезок О’Пс по формуле (1):
О’Пс =0,62×ДУРКрасч. ,
(1)
где Пс – точка середины пучков,
Д УРК расч. – расчетная длина УРК, замеренная на колодке с нормальным
припуском в носочной части Р1 = 10 мм.
На чертеж накладывается прямой угол таким образом, чтобы одна его
сторона (большая) пересекала ось ОХ в точке Пс, отстоящей от нового центра
О’ на расстоянии 0,62×ДУРКрасч, а вторая сторона прямого угла (меньшая)
касалась бы выпуклости пяточного закругления колодки – точка Пв, стороны
3
прямого угла соответствуют положению осей X’O’Y’. Длина УРК фактическая
замеряется от точки наибольшей выпуклости пятки Вв (≈1/3h, где h – высота
пяточной части колодки, предназначенной для производства туфель и
полуботинок) до точки Н. Для исключения влияния декоративного припуска в
конкретной колодке, базисные линии наносятся по ДУРКрасч.
При работе с колодкой, имеющей зауженную носочную часть,
целесообразно воспользоваться значением расчетной длины средней копии.
Для мужской обуви размером N=270, ДУРКрасч.=315 мм. Для современных
колодок, в которых декоративный припуск в носочной части достигает
значительной величины и ДУРК факт. ≥ ДУРКрасч., имеет смысл пользоваться
расчетными параметрами длины средней копии (табл.1), для женской родовой
группы ДУРКрасч. меняется в зависимости от высоты приподнятости пяточной
части колодки. Перпендикулярно оси Х’О’ наносится сетка базисных линий,
которые определяют наиболее характерные анатомические точки стопы.
Таблица 1 – Расчетные параметры длины средней копии колодки hк [1].
Размер,
Высота приподнятости пяточ- Расчетная
длина
средней
N, мм
ной части колодки, hк , мм
копии, ДУРКрасч., мм
240
240
240
240
240
240
20 – 30
40
50
60
70
80
275
272
268
263
258
253
Расчет базисных линий осуществляется путем умножения расчетной
длины на соответствующий коэффициент:
I б. л. – центр лодыжки (0,23×ДУРК расч.);
II б. л. – сгиб стопы (0,41×ДУРК расч.);
III б. л. – середина стопы (0,48×ДУРК расч.);
IV б. л. – середина пучков (0,68×ДУРК расч.);
V б. л. – конец мизинца (0,78×ДУРК расч.).
1.1.3. Рассчитываются высота полуботинок hп и высота отрезной задинки
hз по формулам (2) и (3):
hп=0,15×N+25,5,
(2)
где N – номер обуви в метрической системе измерения, мм.
hз = 0,15×N +12,5.
(3)
Значения hп и hз откладывают от основания заштрихованного участка по оси
О’Y’ и переносятся на шаблон УРК.
1.1.4. Проводится сетка вспомогательных линий, состоящая из большой
вспомогательной линии ВзА, где А – середина пятой базисной линии, малой
вспомогательной Вп1, проходящей параллельно большой до пересечения со
второй базисной линией, и наклонной вспомогательной линии Вп2. Отрезок 2-3
делится пополам, полученная точка соединяется с серединой отрезка между 2-й
и 3-й базисными линиями на гребне колодки (точка В) (рис. 2). По этим линиям
в дальнейшем пройдет лини верхнего канта берцев полуботинка.
4
5
Рисунок 1 – Установка шаблона УРК в осях координат, нанесение базисных и вспомогательных линий
1.1.5. В конструкциях полуботинок с настрочными берцами узловым
моментом проектирования является правильное размещение ниточной
закрепки, относительно положения, которой регулируется степень
раскрываемости модели и габариты берцев. Положение закрепки в обуви
должно обеспечивать свободное надевание конструкции, а также вынимание
колодки из готовой обуви после завершения технологического цикла
изготовления. При проектировании следует избегать выхода передней части
берцев на зону изгибания стопы при ходьбе. Контрольная линия КС проводится
через конец третьей базисной линии (усредненное положение линий граней
следа) и вершину четвертой базисной линии (точка С). Оптимальное
размещение закрепки приходится на отрезок ЗЗ’. Расположение точек З и З’
рассчитывается по формулам (4) и (5):
CЗ = 0,5×КС,
(4)
CЗ’= 0,35×КС.
(5)
В случае использования при производстве обуви сочлененных колодок, область
закрепки может быть смещена в сторону пятки на 8 – 15 мм, что в большей
степени соответствует современным требованиям к пропорциям деталей в
обуви (рис. 1) [2].
1.1.6. Построение конструктивной основы полуботинка с настрочными
берцами проводится в несколько этапов.
Построение линии пяточного закругления начинается от точки Вп’,
лежащей на наклонной вспомогательной линии и отстоящей от точки Вп на
величину укорочения канта – Ук, которая зависит от способа его обработки,
жесткости кожи и длины канта, и может быть определена, для канта
обрабатываемого в загибку с обрезкой излишков подкладки, по формуле (6):
Вп Вп’ = 0,03× Вп В,
(6)
где Вп В – величина, получаемая с чертежа грунт-модели.
Контур пяточного закругления пересекает линию УРК ниже точки Вз и
отстоит наружу по месту выпуклости пятки в области точки Вк.
От контура граней следа откладывается припуск на ширину затяжной
кромки (в данной работе рассмотрен пример для обуви клеевого метода
крепления как наиболее распространенного). В пяточной части припуск равен
технологическому – 15 мм – откладывается от основания заштрихованного
участка. В геленочной части технологический припуск должен быть увеличен –
на каждый сантиметр приподнятости пяточной части добавляется 0,5 мм.
Пример: hк =30 мм, Пзат.кромку=15+0,5×30=16,5 мм. В пучковой части припуск
достигает максимального значения – 18–19 мм – для компенсации поперечного
сжатия заготовки при выполнении обтяжно-затяжных операций. В носочной
части припуск минимальный – 11–13 мм. Сокращение припуска возможно из-за
больших продольных деформаций
заготовки верха обуви. В местах
расхождения граней следа колодки с наружной и внутренней сторон, как
правило, в пучково-геленочной части, припуск на затяжную кромку
откладывается дважды, при изображении на чертеже соблюдается правило
6
видимости и невидимости линий, просмотр ведется с наружной стороны правой
полупары, дополнительно внутренняя сторона помечается гофрой (рис. 2).
Кант берцев прорисовывается в сетке базисных и вспомогательных
линий, его кривизна определяется конструктивно. Кант полуботинок должен
проходить под лодыжками и не препятствовать изгибанию стопы при ходьбе;
при подходе в точке Вп ’ не образовывать излома линии по месту пересечения
тачного шва с контуром канта (рис. 2). Положение передней линии канта
берцев во многом определяется линией перегиба союзки и запроектированным
зазором между наружным и внутренним берцем по гребню колодки (может
колебаться от 0 до 10 мм).
Линия перегиба союзки (ЛПС) проходит по касательной к выпуклости
носочной части УРК или засекает ее на 1 – 2 мм. При подсечении носочной
части на большую величину – необходимо компенсировать недостаток
площади шаблона УРК путем переноса отсекаемого участка под грань следа
колодки в носочной части. В противном случае припуск на затяжную кромку
может оказаться мал в этой зоне. Линия перегиба союзки проводится с
использованием сторон прямого угла: вершина прямого угла – точка Д – лежит
на контуре УРК, большая сторона определяет положение линии перегиба
союзки, а меньшая сторона пересекает область закрепки ЗЗ’ в любом месте
(точка Г), причем величина стрелы прогиба между линией перегиба ЛП и
контуром УРК–h≤8 мм. Припуск на ширину затяжной кромки в пучковой части
может быть откорректирован с учетом h, если параметр имеет значительную
величину (рис. 2) [2].
От точки Г по направлению, параллельному линии перегиба союзки,
откладывается отрезок
ГГ’=15 мм, на котором будет размещаться
технологическая закрепка любой формы, длина прямой закрепки – Lз = 10 – 12
мм, оставшееся пространство 3–5 мм будет предотвращать сваливание ролика
швейной машины при выполнении ниточной закрепки. От точки Г’ вниз
откладывается отрезок Г’Г”=10 мм, точка Г” – ориентир для нижней точки
передней стороны берцев (рис. 2).
Нижний контур берцев полуботинок прорисовывается конструктивно, но
с учетом технологии сборки деталей заготовки верха обуви. Так, в случае
проектирования конструкции с несвободной подкладкой, линии берцев не
должна заходить за середину отрезка между второй и третьей базисными
линиями по грани следа колодки, в противном случае при производстве обуви
возникнут проблемы со вставкой жесткого задника стандартной длины крыла.
В случае проектирования модели полуботинок с отрезной цельнокроеной
задинкой возникает проблема правильного размещения ее линии перегиба. Эта
линия однозначно должна проходить через точку Вп’, охватывать область
линии пяточного закругления с наименьшими отклонениями от точки
выпуклости пяточного контура Вв. Если на задинке не предусмотрена вытачка,
вершина которой должна доходить до точки Вв примерно на 5 мм, отклонение
положения линии перегиба задинки от контура пяточного закругления изменяет
7
8
Рисунок 2 – Проектирование конструктивной основы полуботинок с настрочными берцами
конфигурацию стороны задинки при сохранении ее длины. Припуск берцев под
соединение с задинкой откладывается относительно первоначальной
прорисовки (рис. 2).
При размещении на берцах отверстий для блочек исходят из
технологических нормативов: расстояние блочек (отверстий) от верхнего и
переднего краев берцев составляет 10–12 мм, расстояние между блочками 15–
20 мм (рис. 2).
1.1.7. В случае проектирования конструкций полуботинок с ремнем,
застегивающимся на пряжку, важное значение имеет правильное, эстетически
обоснованное размещение ее на наружных берцах. Как правило, пряжка на
берцах закрепляется при помощи пряжкодержателя (из кожи или из
специальной эластичной тесьмы), края, которого заправляются в разрез
наружных берцев или под отрезную деталь и закрепляются в конструкции
двумя рядами строчки. Длина пряжкодержателя (ее половина) определяется
параметрами самой пряжки, запасом на прохождение ролика швейной машины
(3 мм) и припуском под соединение (8–10 мм) (рис. 3). Положение ремня
внутренних берцев, проходящего через пряжку, прорисовывается в застегнутом
виде, определяется линия перегиба ремня относительно гребня колодки, и
отгибаемая часть прорисовывается окончательно в совокупности с контуром
берцев внутренней стороны. При проектировании линии перегиба ремня
следует учитывать достаточно большую толщину системы материалов ремня, в
связи с этим линия перегиба ремня размещается выше гребня колодки и
наружных берцев на 3–5 мм (рис. 4).
Рисунок 3 – Определение параметров пряжкодержателя (при проектировании
полуботинок с настрочными берцами на ремнях)
9
Рисунок 4 – Проектирование внутренних берцев (для полуботинок с
настрочными берцами на ремнях)
1.1.8. Для завершения проектирования контура блока союзка-язычок,
продлеваем линию перегиба союзки в сторону пятки, край язычка должен
выступать за линию канта берцев на 5 мм и более (определяется
конструктивно). Ширина язычка в верхней части составляет 22–28 мм, в
нижней – язычок плавно подходит к точке Г, скругление перехода к крылу
союзки оформляется радиусом r=3,5 мм, припуск союзки под сострачивание с
берцами 8–10 мм. Для повышения процента использования материала, в
моделях повседневной обуви язычок проектируется отрезным, линия отреза
язычка может быть выбрана с учетом дальнейшего построения модельных шкал
укладываемости союзки по одной из систем совмещения (рис. 5). Припуск на
соединение язычка и выступа союзки составляет 5–6 мм.
1.2. Деталировка модели, изготовление шаблонов деталей для кроя
и намечаний (наружных деталей заготовки верха обуви)
Деталировка – это получение шаблонов деталей обуви по чертежу или
грунт-модели. Грунт-модель – это чертеж модели, вырезанный по контуру
выступающих деталей [3].
Деталировку начинают с чертежа наружных деталей верха обуви, в
дальнейшем деталируют подкладку и межподкладку. Детали, полученные с
10
грунт-модели, включающие все припуски на технологическую сборку,
называются шаблонами для кроя.
Рисунок 5 – Совмещение шаблонов союзки при проектировании конструкции
полуботинок с настрочными берцами
Шаблоны выстраивают в модельные шкалы укладываемости по одной из
систем совмещения одноименных деталей или их группы (рис. 5).
Для сокращения проектных работ обычно проводится совмещение
шаблонов для кроя с шаблонами для выполнения намечаний. Вышеуказанные
шаблоны должны выполняться из плотной бумаги
(типа ватмана) с
использованием специальных инструментов: ножа для резания бумаги, шила,
измерителя, линейки и др. При работе с ножом необходимо использовать
пластины из монолитной резины (кожволона, пластика).
11
Можно получить контуры деталей путем их перекалывания с чертежа или
при отсутствии необходимых инструментов перевести на бумагу, используя ее
принцип просвечивания. При деталировке шаблона, имеющего линию
перегиба, лист бумаги предварительно сгибается (по следу прорисовки шилом),
и сгиб подводится к линии перегиба, обозначенной на чертеже. Контур детали
перекалывается и прорезается в два слоя (задинка, союзка (различается для
наружной и внутренней стороны по контуру затяжной кромки)). На деталях,
занимающих в конструкции нижнее положение, должны быть выполнены
прорези, указывающие глубину наложения (крыло союзки, задний край берцев,
нижний край язычка). Одна сторона прорези (рабочая) служит в дальнейшем
опорой для нанесения штрихов на деталях кроя, вторая (нерабочая)
располагается на расстоянии 2 – 3 мм и помечается гофрой. Частота прорезей
зависит от сложностей контуров деталей. Прорезями треугольной формы
отмечаются на союзке также углы берцев. На берцах помимо прорезей,
обозначающих глубину настрачивания задинки и прорези для закрепки,
отмечается положение центров отверстий для блочек.
На шаблонах ставится обозначение расположения деталей в заготовке
верха обуви: верх – наружные детали заготовки верха обуви, Х – внутренние
детали заготовки верха обуви, ХХ – промежуточные детали заготовки верха
обуви, наименование деталей, количество на пару и численное значение
припусков (рис. 6).
1.3. Проектирование деталей подкладки полуботинок на шнурках и
ремнях с настрочными берцами
Основой для проектирования деталей подкладки служит грунт-модель
деталей верха без припусков на технологическую обработку (загибку берцев по
канту и тачного шва).
Подкладка в конструкциях полуботинок данного вида обуви может быть
свободной и несвободной. Конструктивная разница заключается в том, что при
свободной подкладке шов, соединяющий между собой пяточный и передний
узлы (настрачивание берцев на союзку с одновременным или последующим
выполнением ниточной закрепки разной формы), сквозным способом
захватывает края подкладки под союзку и под берцы так, что система
подкладки и верха разделяется строчкой берцев на две зоны: пяточную и
пучково-носочную. Пяточная зона ограничивает область размещения жесткого
задника в конструкции, передняя в зависимости от технологии сборки обуви
снабжается подноском, и в ряде случаев, соединяется по краю затяжной кромки
строчкой (для удобства выполнения машинных обтяжно-затяжных операций).
В случае свободной подкладки такое разделение отсутствует.
12
Рисунок 6 – Шаблоны наружных деталей заготовки верха полуботинок с
настрочными берцами
Проектирование пяточного узла подкладки может быть выполнено по
нескольким вариантам:
– кожаная подкладка по пяточному контуру скрепляется тачным швом
(рис. 7.а);
13
– кожаная подкладка по пяточному контуру скрепляется настрочным
швом (рис. 7.б);
– кожаная подкладка по пяточному контуру скрепляется строчкой только
по верхнему краю берцев, ее крылья образуют нахлест 10–12 мм (рис. 7.в);
– кожаная подкладка в пяточной части проектируется с задним
внутренним ремнем (рис. 8).
Рисунок 7 – Проектирование пяточного узла подкладки: а – скрепление
пяточного узла подкладки тачным швом; б – скрепление подкладки
настрочным швом; в – оформление пяточного узла внахлест.
14
15
Рисунок 8 – Проектирование несвободной подкладки для полуботинок с настрочными берцами
В пяточной части конструкции целесообразно проектировать уширенный
задний внутренний ремень (ЗВР) из подкладочной кожи, повернутой
бахтармяной стороной к стопе. Параметры ЗВР: в верхней части ширина
составляет 40–45 мм, по грани следа – 50–60 мм.
По пяточному закруглению линия перегиба уширенного ЗВР отстоит от
контура грунт-модели верха внутрь по канту на 2–2,5 мм, по месту выпуклости
пяточного закругления – на 4–9 мм в зависимости от степени растяжения
подкладочного материала. Припуск на соединение ЗВР с подкладкой под берцы
составляет 6–10 мм. Для ликвидации излишков материала в нижней части ЗВР
проектируется вытачка, края которой соединяются тачным швом, или разрез
(рис. 7). По нижнему контуру подкладка проектируется короче верха на 3–5 мм
в пяточной части, и на 2–3 мм в геленочной. Использование предварительного
формования пяточной части позволяет увеличить закорочение снизу до 7–10
мм, что способствует экономии материальных ресурсов и уменьшению
толщины пакета материала по месту приклеивания подошвы.
Как правило, в пяточной части полуботинок в качестве материала подкладки
используют подкладочные кожи: натуральные или синтетические, т.е.
материалы, обеспечивающие хорошую износоустойчивость и эстетичный
внешний вид канта и конструкции в целом. Кант может быть оформлен швом в
загибку с обрезкой излишков материала подкладки, в выворотку, в окантовку и
другими способами. При выборе вида обработки решается вопрос о технологии
сборки пяточного узла деталей заготовки верха обуви с деталями подкладки
под берцы и в соответствии с этим выбирается припуск деталей подкладки по
канту, так припуск на обрезку может варьироваться от 2 до 7 мм.
Как указывалось выше, проектирование передней линии подкладки под
берцы зависит от технологии сборки деталей заготовки верха обуви. Так, в
случае проектирования несвободной подкладки передняя часть подкладки под
берцы должна попадать под строчку наружных деталей с запасом 4 – 5 мм.
Подкладку под союзку проектируют короче крыла наружной детали на 1 – 2
мм, что предотвращает возникновение утолщения в области наложения (рис. 8).
Если в конструкции предусмотрена свободная подкладка, передняя часть
детали подкладки под берцы имеет, как правило, более прямолинейную форму,
не зависящую от конфигурации берцев (рис. 9). В дальнейшем под такую
подкладку подводится край подкладки под союзку, припуск на сострачивание
или склеивание составляет 8–12 мм.
Конструктивной особенностью деталей подкладки для обуви данного
вида является то, что передний край подкладки под берцы должен иметь
выступ – «флажок», который отворачивается за счет разреза или выемки
относительно углубления на союзке против ниточной закрепки. Он должен
фиксироваться закрепкой на наружной стороне заготовки с запасом 4–6 мм, но
не выступать за нижний край берцев. Основная часть подкладки под берцы
отворачивается внутрь конструкции и перекрывает край подкладки под союзку.
В зависимости от назначения модели (повседневная или модельная),
язычок конструкции обеспечивается или не обеспечивается подкладкой.
16
В случае проектирования конструкции повседневного назначения, язычок
проектируется с чистыми краями, окрашиваемыми в цвет верха, без подкладки.
Нижний край его при выполнении сборки деталей переднего узла вкладывается
между союзкой и подкладкой под союзку, имеющей запас 2–5 мм на попадание
края под строчку. Система соединяется однорядной строчкой.
В случае проектирования подкладки под язычок, ее края обрезаются
после выполнения строчки со стороны наружной детали. Для обеспечения
поднутрения детали подкладки, расстояние строчки от края язычка,
оформляемого с чистым краем, – 3–4 мм, припуск на обрезку подкладки – 4–5
мм. Если настрачивание подкладки под язычок производится с изнаночной
стороны, то припуск на обрезку отсутствует и подкладка проектируется короче
верха на 2–4 мм [3]. По линии углубления на союзку против ниточной закрепки
язычок проектируется вровень с верхом.
Подкладка под язычок может быть цельной с подкладкой под союзку (из
подкладочной кожи) или иметь линию соединения края подкладки под язычок
из подкладочной кожи и текстильной – под союзку, в таком случае контур
отреза прорисовывается в соответствии с конфигурацией деталей подкладки
под берцы (рис. 9). Припуск текстильной подкладки под союзку – 8–10 мм.
Боковая сторона подкладки под язычок АВ проектируется с нахлестом в 5
мм по линии разреза подкладки под берцы в области ниточной закрепки.
Передняя линия язычка помимо эстетической нагрузки должна обеспечивать
приформовывание заготовки к колодке – она должна быть плавной (рис. 9).
Линия перегиба язычка составляет единое целое с линией перегиба
подкладки под союзку и проводится исходя из следующих нормативов:
– в верхней части линия перегиба ЛП располагается ниже линии перегиба
наружных деталей на величину, соответствующую толщине деталей –
приблизительно на 1 мм;
– в крайней точке носка ЛП подкладки проводится ниже ЛП союзки на 2–
3 мм, что обеспечивает лучшее ее приформовывание к наружной детали.
За счет опускания линии перегиба подкладки под союзку ее край
выступает за контур грунт-модели снизу на такую же величину, т.е. на 2 – 3 мм
(рис. 9).
1.4.
Проектирование деталей межподкладки
Основой для проектирования деталей межподкладки служат наружные
детали заготовки верха обуви. Указанными промежуточными деталями
обеспечиваются наружные детали заготовки верха обуви (кроме язычка),
имеющие толщину менее 1,1 мм (для союзки) и менее 0,8 мм (для берцев).
Межподкладка в обуви предназначена для стабилизации тягучести деталей и
повышения формоустойчивости обуви. К деталям обуви из шевро, шеврета и
козлины межподкладка должна быть приклеена независимо от их толщины [2].
17
18
Рисунок 9 – Проектирование свободной подкладки для полуботинок с настрочными берцами
Края межподкладки для деталей, имеющих припуск под сострачивание 6–
10 мм (крыло союзки, край берцев, если имеется отрез, задинка), проектируется
короче наружных деталей на 4–5 мм, т.е. так, чтобы край межподкладки
попадал под строчку и одновременно не создавал утолщений по месту
соединения наружных деталей.
По линии затяжной кромки детали межподкладки проектируются короче
наружных деталей заготовки верха обуви на 10–12 мм, в носочной части
укорочение может достигать 14 мм, что объясняется большими продольными
деформациями деталей и наличием в носочной части каркасной
промежуточной детали – подноска. Межподкладка в обуви должна частично
попадать под затяжку и не создавать излишних утолщений по месту
приклеивания подошвы.
Для контура детали, края которых обрабатываются взагибку (берцы по
канту, задинка по верхнему краю), межподкладка проектируется короче
наружных деталей на 7–8 мм, т. е. промежуточная деталь должна частично
попадать под загибку края, но одновременно не создавать утолщений по месту
сгиба детали. В случае проектирования наружных деталей с чистым краем,
межподкладка не доходит до контура наружной детали на 2 мм.
По контуру пяточного закругления (по месту выполнения тачного шва)
край межподкладки не доходит до края наружных деталей на 1 мм, т. е.
частично попадает под строчку. Для завершения проектирования контура
межподкладки под союзку следует провести его таким образом, чтобы он не
создавал дополнительных проблем при формовании заготовки верха обуви на
колодке и обеспечивал уплотнение системы материалов по месту расположения
ниточной закрепки, т. е. в центральной части детали межподкладки
проектируется плавный излом контура (рис. 10).
2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОЛУБОТИНОК
С НАСТРОЧНОЙ СОЮЗКОЙ
Оптимальные варианты при проектировании моделей полуботинок с
настрочной союзкой достигаются при использовании комбинированной
системы моделирования. Модель первоначально прорисовывается на колодке,
обтянутой каким либо материалом, затем конфигурация деталей
перекалывается на УРК. В дальнейшем уточняется положение деталей с учетом
графо-копировальной системы моделирования.
Проектирование полуботинок с настрочной союзкой проводиться в
несколько этапов:
1.
2.
3.
4.
вписание УРК в оси координат;
нанесение вспомогательных осей;
расчет и положение сетки базисных линий;
расчет и определение местоположения точек Вп, Вз, Вв;
19
5. нанесение большой вспомогательной линии ВзА и малой
вспомогательной линии ВпБ;
6. прорисовка контура пяточного закругления и линии верхнего канта
берцев;
7. определение ширины затяжной кромки грунт-модели;
8. определение точки союзки и построение язычка модели.
Рисунок 10 – Проектирование деталей межподкладки для полуботинок с
настрочными берцами
Действия, предусмотренные пунктами 1–7, выполняются так же, как и
при проектировании моделей полуботинок с настрочными берцами, которое
было описано в разделе 1.
20
Очень важно при проектировании данной конструкции правильно
определить местоположение точки союзки С’. Оптимальный интервал
нахождения точки С’ выше и ниже точки С до 4 мм (точка С определяется на
пересечение 4 базисной линии с контуром УРК в верхней части на гребне
колодки) (рис. 11).
Смещение точки С’ в сторону пятки (выше от точки С до 4 мм) приводит
к тому, что при выполнении обтяжно-затяжных операций точка С’ совместится
с точкой С – это закономерно для мужской обуви на низком каблуке.
Для женской обуви на среднем и высоком каблуке используются колодки
сложной формы с достаточной высоким крутым гребнем, следовательно для
такой обуви точка С’ определяется ниже точки С до 4 мм в сторону носка, что
обеспечивает хорошую приформовываемость деталей и позволяет зрительно
уменьшить длину обуви. Смещение точки С’ в сторону носка на величину,
большую, чем 4 мм, приведет к тому, что край припуска берцев при ходьбе
может натирать фаланги пальцев.
Крыло союзки проектируется с учетом прорисовки конфигурации союзки
на колодке и технологии сборки модели полуботинок (подкладка в такой обуви
может быть свободной и несвободной).
В случае несвободной подкладки в пяточной части должно быть
обеспечено достаточное пространство для вставки жесткого задника (в районе 3
базисной линии крыло союзки должно заканчиваться). В случае свободной
подкладки длина крыла союзки может быть произвольной и даже доходить до
пяточного шва.
Линия выреза и длины крыла союзки строится из точки C’ с учетом
оптимальной взаимоукладываемости шаблонов при раскрое (рис. 12). Для
этого первоначально проводят линию перегиба союзки (ЛПС) через точку С’
либо по касательной к наиболее выпуклой точке носка, либо засекая на 1–2 мм
и продолжают ее в сторону пятки. Далее находят самое широкое место грунтмодели от ЛПС до затяжной кромки – отрезок аб, делим его на 3 части и 1/3
величины аб откладывает от точки а вниз – получаем точку в (рис. 11).
В данной конструкции берцы по переднему краю как правило
проектируются без зазора, встык. Берцы должны иметь припуск на
настрачивание союзки 8–10 мм. По мере приближения к точке С’ припуск
необходимо увеличить на 3–4 мм. Это объясняется закономерным
естественным сползанием союзки при настрачивании на достаточно жесткую
системы берцев. Перед выполнением операции настрачивания союзки, берцы
должны быть обязательно соединены между собой специальной закрепкой.
Закрепка может быть фигурной и располагаться внутри, либо снаружи
конструкции.
21
22
Рисунок 11 – Проектирование конструктивной основы полуботинок с настрочной союзкой
Рисунок 12 – Совмещение шаблонов союзки при проектировании конструкции
полуботинок с настрочной союзкой
Язычок в данной конструкции проектируется выше верхнего края берцев
на 5 мм (или в соответствии с эскизом). Ширина язычка от линии перегиба в
верхней части 22 – 28 мм, в нижней части – 15–17 мм. По длине в нижней части
язычок проектируется ниже припуска берцев на 2–3 мм, что способствует более
равномерному распределению толщины деталей в передней части. Язычок
соединяется с подкладкой под союзку на завершающем этапе сборки заготовки
верха (рис. 11).
Месторасположение отверстий для вставки блочек проектируется
аналогично конструкции полуботинок с настрочными берцами, описанномй в
разделе 1.
2.1. Построение
настрочной союзкой.
деталей
подкладки
модели
полуботинок
с
Основой для проектирования деталей подкладки служит грунт-модель
верха полуботинок без припусков на технологическую обработку.
23
Для проектируемой конструкции полуботинок с настрочной союзкой
используют два наиболее распространённых варианта подкладки.
1 вариант подкладки
Подкладка в данном варианте состоит из следующих деталей:
– задний внутренний ремень – ЗВР (в зависимости от вариантов оформления
подкладки в пяточной части);
– кожаная подкладка под берцы цельнокроеная с кожаным подблочником с
разрезом;
– текстильная (кожаная) подкладка под союзку (рис. 14).
Варианты соединения подкладки по пяточному закруглению описаны
ранее в разделе 1 и представлены на рис. 7.
В случае проектирования заднего внутреннего ремня (ЗВР), его ширина
по линии верхнего канта составляет 45–50 мм, по линии затяжной кромки – 55–
60 мм. Линия перегиба ЗВР строится правее от точки Вп’ на 2 мм, от точки Вв
(самой выпуклой части пяточного контура) – на 6–9 мм, по затяжной кромке по
линии пяточного контура ЗВР строится уже и короче относительно контура
верха на 4–5мм. ЗВР настрачивается на подкладку под берцы с припуском 6–8
мм (рис.14).
Передняя линия подкладки под берцы должна проходить так, чтобы
избежать пересечения и наложения с деталями верха. Для данной конструкции
подкладки особенностью является наличие разреза в передней части подкладки
под берцы. В передней части подкладка под берцы проектируется ниже
припуска под берцы на 4–5 мм (без учета припуска на обрезку), и параллельно
краю берцев проектируется разрез, который уходит за контур союзки на 2–3 мм
(рис. 14). Величина в 4–5 мм обеспечивает ширину площадки для выполнения
качественной строчки берцев по верхнему канту. Величина 2–3 мм –
обеспечивает выведение деталей подкладки из-под строчки союзки,
следовательно, подкладка в этой конструкции проектируется свободной.
Подкладка под берцы проектируется с припуском под настрачивание ЗВР 6–8
мм, по верхнему канту берцев подкладка проектируется с припуском на
обрезку 4–5 мм (в случае обработки верхнего канта берцев в загибку с
последующей обрезкой излишков подкладки); если верхний кант
обрабатывается выворотным швом, то подкладка проектируется с припуском 4
мм.
По линии перегиба подкладка под союзку в верхней части (в районе
точки С’) проектируется ниже на 1 мм, в самой крайне точке носочной части –
ниже на 2–3мм. Верхняя точка подкладки под союзку располагается между
контуром верха союзки и припуском берцев.
Припуск на сострачивание подкладки под берцы с подкладкой под
союзку составляет 6–10 мм (рис. 14).
Язычок может быть выполнен как с подкладкой, так и без нее, в
зависимости от назначения обуви. Подкладка проектируется на основе язычка
без припуска на технологическую обработку (загибку, выворотку). Поскольку
24
язычок с подкладкой собирается вне заготовки верха и сшивается с подкладкой
отдельно, то к контуру язычка добавляется припуск на обработку: обрезку – 5
мм, выворотный шов 4–5 мм.
2 вариант подкладки
Подкладка в данном варианте состоит из следующих деталей:
– подкладка под берцы;
– подблочный ремень целого кроя;
– текстильная (кожаная) подкладка под союзку (рис. 15).
Кожаная подкладка под берцы строится с припуском под обрезку по
верхнему краю берцев 4–5 мм, с припуском на настрачивание на текстильную
подкладку 8–10мм. По затяжной кромке подкладка проектируется короче на 3–
5 мм, в верхней части отстоит от точки Вп’ внутрь на 2 мм, в самой выпуклой
точки пяточного контура уже на 4–11 мм. Эти параметры приемлемы для
случаю соединения подкладки по пяточному контуру тачным швом. Вариант
соединения подкладки по пяточному контуру может быть любым из
представленных на рис. 7.
Подблочный ремень проектируется с линией перегиба вдоль переднего
края берцев шириной 20–22 мм и доходит до припуска под берцы в любом
удобном месте с учетом укладываемости деталей при раскрое. Припуск на
сострачивание с подкладкой под берцы составляет 5–7 мм. После выполнения
операции строчки верхнего канта берец подблочник разрезается по линии
перегиба.
Подкладка под союзку имеет линию перегиба (ЛП), которая
проектируется ниже линии перегиба союзки (ЛПС) на 1 мм в верхней части, и
на 2–3 мм в носочной части. По затяжной кромке подкладка под союзку в
носочной части проектируется ниже контура верха на 2–3 мм, в пучковой части
выше – на 1–2 мм, в геленочной части – выше на 2–3 мм (рис. 15).
Библиографический список
1. Ключникова В. М. Практикум по конструированию изделий из кожи:
учеб. / В. М. Ключникова, Т. С. Кочеткова, А. Н. Калита. – М.:
Легпромбытиздат, 1985. – 335 с.
2. Пешиков Ф. В. Методические рекомендации для модельеров обувной
промышленности по построению конструктивных основ полуботинок (1 часть).
/ Ф. В. Пешиков. – М.: ОДМО, 1984. – 102 с.
3. Пешиков Ф. В. Методические рекомендации для модельеров обувной
промышленности по построению конструктивных основ полуботинок (2 часть).
/ Ф. В. Пешиков. – М.: ОДМО, 1985. – 104с.
25
26
Рисунок 14 – Проектирование деталей подкладки для полуботинок с настрочной союзкой (вариант 1)
27
Рисунок 15 – Проектирование деталей подкладки для полуботинок с настрочной союзкой (вариант 2)
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
19
Размер файла
3 596 Кб
Теги
2012, proektpolubot
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа