close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

200

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
\
.;
. • '•
.
: { ' ; . '
-
•
.
•
.
•
•
-
•';•
.
.
•
V
-
л
Министерство сельского хозяйства СССР
УКРАИНСКАЯ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
БАБКИН В. П.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДОЕНИЯ КОРОВ
И ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ДОИЛЬНЫХ МАШИН
.
•
• •
..
< • »
' А в т о р е ф е р а т "
диссертации на соискание ученой степени
• . . кандидата технических наук '
Каев — 1983
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
^)O&U-tU. _ (f •• •'• •;• Ы8Л,ОоьЪш^.^'
Q.
О
ZfcfcU
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Министерски вельского хозяйства СССР
УКРАИНСКАЯ S8ДЕНЛ
ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
)ХШЯИСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
БАБКИН В П.
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДОЕНИЯ КОРОВ
И ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ
ДОИЛЬНЫХ МАШИН
Автореферат
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
НАУЧНЫЙ РУКОВОДИ ГЫ1И:
член-корреспондент АН УССР,
доктор технических наук, профессор
I Л. П. К р а м а р е н к о ! ,
кандидат технических наук
А. Э. М я н д
•i/v-w-.r* *•>. «С. Л. Тим»ря»е*а
К и е в — 19 6 3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Работа пымолт'са в отделе механизации Научно-исследовательского
института животноводства Лесостепи п Полесья УССР и в опытном хо­
зяйстве института «Украинка».
Диссертация содержит 191 страницу машинописного текста и вклю­
чает 27 таблиц.
Список использованной литературы имеет 173 наименования.
Отзывы на. автореферат просьба направлять по адресу; . .,
г Киев, 41, Голосеопо. Украинская'с.-х. акатемия, 3-й учебный корпус.
Ученый Совет.
• - • - . .
Защита
диссертации
« . "Р. . » . . . . . '
Автореферат
разослан
состоится
19С4
в Сонете
инженерных
факультетов
года.
года
но .V
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ВВЕДЕНИЕ
Программой XXII съезда Коммунистической партии Со­
ветского Союза предусматривается1 увеличить производство
молока в течение десяти лет: в два;раза, а за двадцать лет—
почти в три. раза. Увеличение производства- продукции..дол­
жно сопровождаться значительным повышением . производит
телыюстн.труда — в.течение.десяти, лет. не. менее чем в,два -с
половиной раза, а за.двадцать лет в пятьт— шесть.раз. Совер­
шенствованию организации труда, и повышению его.произво­
дительности- уделено, существенное внимание. В:решениях,*
мартовского Пленума ЦК КПСС (Г952 г.). ОсновоГь этого
послужит дальнейшая механизация всех отраслей сельского
хозяйства, применение, комплексной механизации' и. исполь­
зование средста автоматики, внедрение.систем машин с- вы»
сокимп технико-экономическими показателями.
Одним из важнейших звеньев в механизации произвол.1
ственных процессов молочных ферм является механизация
доения коров. Доение является наиболее.трудоемким-пррцест
сом, па выполнение которого используется, около 40i%, всех
затрат на обслуживание молочного скота (Волосожар В~ Л".,
1962 г.).
Механизация доения коров не только облегчает, труд, доя­
рок, по и значительно повышает производительность-труда.
Однако, неправильное, использование средств, машинного:.
доения, зачастую с нарушением правил технического ухода
за доильными машинами, приводит к преждевременному.выт
ходу их из строя, к снижению качества.и количества молока.
и к заболеванию вымени коровы. Кроме того, несовершенство
конструкций существующих двухтактных и трехтактных до­
ильных машин, не в полной мере отвечающих физиологиче­
ским и производственным требованиям, в значительной сте­
пени сдерживают широкое внедрение машинного доения на
молочных фермах.
Учитывая указанные недостатки-в работе и конструкциях.
доильных машин, а,также дальнейший рост поголовья-скота,-.
ь связи с чем значительно возрастет объем работ по его. об3*
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
служиванию, в нашей работе были поставлены на разреше­
ние следующие задачи:
а) обобщить физиологические и зоотехнические требова­
ния к машинному доению на основе анализа имеющихся
данных по физиологии процесса молокоотдачи и существу­
ющим средствам машинного доения;
б) определить направление дальнейшего совершенство­
вания существующих и разработки новых средств машинно­
го доения на основе проведения технико-экономического
анализа доильных машин с различными принципами доения:
в) разработать и исследовать более совершенные сред­
ства машинного доения.
ФИЗИОЛОГИЯ МОЛОКООТДАЧИ И МАШИННОЕ
ДОЕНИЕ
Анализ литературных данных по физиологии молокоот­
дачи показывает, что молоко, содержащееся в альвеолах и
мельчайших протоках, может быть выдоено только будучи
рсфлекторно выжато из альвеол в крупные протоки. Рефлекс
молокоотдачи проявляется следующим образом — импульсы
от рецепторов сосков и вымени по нервным волокнам пере­
даются в заднюю долю гипофиза, под влиянием которых R
кровь выделяется гормон окситоцип. Окситоцин, попадая ь
вымя, вызывает сокращение мышечных волокон железы,
выдавливающих молоко из альвеол и мельчайших протоков,
вследствие чего давление внутри вымени повышается (при­
пуск молока).
Азимов Г. И. (1958), Савельев М. С. (1947), Пеннович М. Л. (1957), Kriiger W. (1957) и тлногие другие авторы
указывают, что активное действие оксптоцина кратковремен
но (3—6 мин.), поэтому затягивание процесса доения приво­
дит к неполному выдаиванию молока.
Экспериментальные данные по скоростному доению
(Аннкин А., 1956, Eisenreich и др. 1955, Велиток И. Г., 1950
и др.) показывают, что потенциальные возможности моло­
коотдачи во время машинного доения используются недоста­
точно и имеются возможности значительно сократить время
доения правильным использованием рефлекса молокоотдачи
и разработкой наиболее рациональной конструкции доиль­
ной машины.
Правильное использование доильных машин позволяет
исключить ручное додаивание, а это способствует увеличе­
нию производительности труда и получению гигиенически
чистого молока. Небольшое количество остаточного молока
не может оказывать существенное влияние на повышение
давления внутри вымени и сдерживать молокообразованне в
промежутках между дойками. Кроме того, небольшая пор4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ция остаточного молока оказывает положительное влияние
на процесс молокообразования в первые часы после дойки
(Азимов Г. И., 19G1).
В настоящее время доение коров осуществляется вакуум­
ными доильными машинами. Они различаются по принципу
действия — трехтактные и двухтактные, по конструкции ис­
полнительного органа (доильного стакана) — однокамерные
и двухкамерные, по расположению пульсатора — с группо­
вым и индивидуальным, по конструкции пульсатора — порш­
невые, мембранные и электромагнитные, по частоте пульса­
ций — нормальной 40—50 и повышенной 60'—120' пульсаций
в минуту, по характеру доения сосков—одновременное и по­
парное и по характеру сбора молока — в подвесное ведро,
молокопровод и в переносное ведро.
Кроме вакуумных доильных машин разработаны доиль­
ные машины, работающие по принципу выдавливания моло­
ка из сосков механически, пневматически Или гидравлически.
Однако осуществить процесс доения по принципу выдав­
ливания молока из соска значительно труднее, чем высасы­
вание его действием переменного вакуума. Поэтому широкое
практическое использование нашли только вакуумные до­
ильные машины.
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ДОИЛЬНЫХ МАШИН
С РАЗЛИЧНЫМИ ПРИНЦИПАМИ ДОЕНИЯ
Анализ результатов различных исследований и обобще­
ние опыта эксплуатации доильных машин по литературным
данным не позволяют сделать сравнительную оценку доиль­
ных машин с различными принципами доения, так как их ис­
следования и эксплуатация проводились некомплексно и в
различных условиях.
Отсутствие же данных сравнительного технико-экономи­
ческого, анализа доильных машин с различными принципами
доения при работе в одинаковых условиях в значительной
мере сдерживает возможность их совершенствования.
В нашей работе делается попытка провести технико-эко­
номическую оценку существующих средств машинного дое­
ния, выявить пути совершенствования существующих и соз­
дания новых конструктивных схем доильных машин.
Методика работы и результаты сравнительного
технико-экономического анализа доильных машин
Для исследований были подобраны следующие доильные
машины, отличающиеся по принципу доения: ДПР-2—двух­
тактная с частотой 110—120 пульсаций в минуту и поплав­
ковым устройством в коллекторе для получения постояшю5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
го пульсирующего вакуума в подсосковых -камерах; «Impulse
'М:5о (ГДР)—двухтактная <с попарным доением сосков;
ДА-ЗМ—трехтактная; ДА-ЗМ, переоборудованная на -двух•тактный принцип доения,
с дополнительным грузом (1 кг) и
..без дополнительного ггруза*на"коллекторе. С целью проверки
возможного практического ^использования предложений Белянчнкова;.Н.-Ц. (I960), Талалаева Г. Д. и Соколова А. С.
?(.I-8G0) по увеличению скорости доения использованием не-прерывного отсасывания молока, нами разработан и исследо­
вался-автомат к доильной -машине.'ДА-ЗМ, обеспечивающий
•процесс 'доения по -трехкратному принципу или непрерывным
отсосом в -зависимости от интенсивности-молокоотдачи.
'Программой' исследований доильных- машин предусматри­
валось определение средней скорости доения, величины руч­
ного додоя, -влияния-работы на состояние вымени, простоты
устройства :н удобства обслуживания, режима работы
сосковой резины, удельного расхода материалов и .ме­
талла, .удельного расхода воздуха и энергоемкости. Кроме
того,,в процессе исследования определялись и другие данные,
характеризующие-ту или другую конструкцию нспытываемых'доильных-машин.
Исследования проводились в лабораторных и произволстленных^уславиях.опытного хозяйства «Украинка» НИИЖа
Лесостепии Полесья'УССР
Оценка "производственных • показателей доильных машин
проводилась;по данным сравнительных испытаний их на
•группе ..22 коров лебедпнской породы в период .с августа
4960:по март Д9'6Ггг. Длительность испытаний каждой до­
ильной машины- была принята 30 дней, из которых.20'дней—-период приучения, .10. дней—учетный период.
Показатели определялись методом хронометража процес­
са доения с помощью «секундомера. тВеличина машинного
.удоя <замерялась;молокомером, а ручного додоя— мензур­
кой. .-Визуальными :наблюдениями с ^прощупыванием опреде­
лялось .состояние'вымени и.сосков. -Крометого,-методом^хро; нометража ^изучалась динамика выдаивания молока каждой
доильной машиной. Количество .выдоенного молока по ;вре.мени ^учитывалось специальным мерным .цилиндром.
Режим ^работы .доильных гмашин -устанавливался .в хоответствии с техническими требованиями .каждой из них. При
испытании опытного-образца доильной машины -величина ва­
куума -в системсподдерживалась—360*мм рт. ст., а частота
в,период, доения :ло трехтактному (принципу составляла;55—
60* пульсацпйш минуту.
.-Изменение ^величины вакуума в подсосковых камерах,в
.производственных ^условиях «.определялось закууметром, >.а s
•6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
лабораторных условиях — по записям на кимографе с оттарированными датчиками.
Длительность переходов сосковой резины от такта соса­
ния к такту сжатия и от такта сжатия к такту сосания при
нормальных реншмах работы доильных машин определялась
методом киносъемки режима ее работы в стеклянных гиль­
зах. Скорость перемещения киносъемочной ленты—48 кад­
ров в секунду.
Удельные показатели.доильных машин определялись по
следующим данным: удельный расход воздуха — расход
воз­
духа, отнесенный к часовой производительности, м3/т; энер­
гоемкость—расход воздуха и потребная мощность на отка­
чивание одного литра воздуха (при соответствующей величи­
не вакуума), отнесенные к часовой производительности, квт.
час/т; удельный расход материалов и металла — полный вес
и вес металла, отнесенный к годовой выработке, кг/т.
Производственные показатели и влияние работы доиль­
ных машин на состояние вымени оценивались на
основе проведенных нами 1650 учетных разовых доек (одно
доение одной коровы).
Результаты технико-экономического анализа доильных
машин с различными принципами доения в сравнении с трех­
тактной доильной машиной ДА-ЗМ приведены в таблице 1.
Данные средней скорости доения, времени машинного
доения и величины ручного додоя, представленные в табли­
це 1, являются средне-арифметическими показателями за пе­
риод испытаний доильных машин в производственных усло­
виях.
Исследования динамики выдаивания молока показали,
что до наступления интенсивной молокоотдачи скорость дое­
ния опытным образцом доильной машины нарастает анало­
гично скорости доения машиной ДА-ЗМ, работающей по
трехтактному принципу. Затем она быстро возрастает и до­
стигает максимальной величины 1,82 л/мин. Высокая ско­
рость выдаивания сохраняется в пределах 1,5 мин., затем
она снижается н изменение ее становится снова аналогич­
ным изменению скорости при доении машиной ДА-ЗМ. Вы­
сокая скорость выдаивания достигается непрерывным отсо­
сом молока в период его «припуска».
Несколько
ниже
максимальная
скорость
доения
(1,62 л/мин.) получена при работе доильной машиной ДПР-2.
Такая скорость доения достигается за счет того, что в период
«припуска молока» эта машина выдаивает молоко непрерыв-ной струей, так как сосковая резина при быстрой частоте
пульсаций (115+5 пульсаций в мин.) полностью не сжима­
ется во время такта сжатия. Однако, средняя скорость дое7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ння машиной ДПР-2 значительно снижается вследствие
плохой транспортировки молока из коллектора, ненадежной
работы поплавкового устройства и наползания доильных
стаканов на соски вымени.
Таблица I
Технико-экономические показатели доильных машин с различными
принципами доения
До ильные машины
в
\о
о
Показатели
.
™
•2.
•2.
1
< £3
2
Время машинного дое­
ния при разовом
удое 4,83 л
. . . .
Средняя скорость дое-
3
Разовый
4
ручной
4'00"
1.206
до-
к
та
та
е- —
21
Ч о а
1?
к
(Ч
5со н
-—га£Г>
•~.^
"=tss
°? га
а. Ь
d .
4'34" 4'46"
54)1"
5'18"
1,059 1,016
0,963
0,913 0,801
Е
U
2 <5
с ^ о
.
6'02„
'
0,322 0,168 0.312 0,377 0,294 0,280
Влияние работы на со­
стояние вымени . . Посине­
Вредного влиянии на состояние "
ние кон­
пымени не оона ->ужено
чиков соскон у не­
которых
коров
Удельный расход мате­
ри ,лов, кг/т . . . .
В т. ч. металлоемкость,
кг/т
Удельный расход воз­
духа, м'/т
Энергоемкость,
кет час/т
Длительность перехо­
да сосковой резины
от такта сосания
к такту сжатия, сек.
в 94 к циклу . . . .
Длительность перехо­
да сосковой резины
от такта сжатия
к такту сосания,
сек
в »« к циклу
0,109
0,128' 0,138
0,132
0,138 0,161
0,079 ; 0,093 0,104
0,098
0,104 0,117
32,2
1.17
0,084
8,4
|22,6
1,15
,27,6
1.61
0,133 0,086'
8,0 |
11,6
40,5
27.2
35,3
1,70
2,32
1.18
0,084
8,4
0,046 0,086
8,9
9,2
0,064 I 0,133 0,086J переход 0,046 0,086
I к такту
отдыха
0,039
6,4
11,6
8,9 | 3,9
9,2
8,9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
У доильной машины «Impuls» М-55 максимальная ско­
рость доения достигала 1J5JL-A/MHH. Скорость доения близкая
к максимальной сохранялась в течение одной минуты, в то
время, как скорость доения доильными машинами ДПР-2 и
ДЛ-ЗМ, переоборудованной па двухтактный принцип рабо­
ты, без дополнительного груза на коллекторе, достигнув мак­
симальной величины, сразу же начинала снижаться. Высо­
кая средняя скорость доения доильной машиной «Impuls»
М-55 обеспечивается равномерным отводом молока в ведро
при попарном доении сосков и меньшим наползаппем допль
пых стаканов на соски.
/. л ,
»
Максимальная
скорость доенняудоилыюи
машиноп
ДА-ЗМ, работающей по трехтактному принципу, значительно
ниже чем у двухтактных доильных машин. Однако, достиг­
нув максимальной величины, скорость выдаивания довольно
продолжительное время (1,5 мин.) остается близкой к этой
величине. В конце процесса доения скорость и полнота вы­
даивания ухудшаются.
Сравнительная оценка доильных машин с различными
принципами доения, проведенная по данным производствен­
ных и лабораторных исследований, показала, что производ­
ственным условиям в наибольшей степени удовлетворяет
двухтактная доильная машина с попарным доением сосков
«Impuls» М-55. Имеющиеся недостатки этой машины (слож­
ность конструкции пульсатора, сборка доильных стаканов
дополнительным приспособлением, изготовление гильз доиль­
ных стаканов и молокосборника коллектора из дефицитного
металла—латуни) указывают на необходимость разработ­
ки и внедрения в производство новой двухтактной доильной
машины с попарным доением сосков, коструктивпая схема
которой позволила бы устранить указанные недостатки.
Анализ данных по физиологии молокоотдачи, обобщение
опыта эксплуатации средств машинного доения и проведен­
ное нами технико-экономическое сравнение доильных машин
с различными принципами доения показывают, что доильные
машины должны удовлетворять следующим основным требо­
ваниям: иметь среднюю скорость доения не ниже J^r.1.5.
л/мин., обеспечивающую выдаивание молока из вымёнТГза
период активного действия оксптоцина (3—6 мин); обеспе­
чивать полноту выдаивания молока из вымени, без примене­
ния ручного додаивания; не вызывать заболеваний вымени;
иметь устройство, обеспечивающее надежный контроль за
процессом доения и зажимное устройство крышки, преду­
преждающее разлив молока при случайном опрокидывании
ведра; быть простой по устройству, надежной в работе и
удобной в обслуживании.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕЛШ
ДОИЛЬНОЙ МАШИНЫ, ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
И 'РЕЖИМОВ ЕЕ РАБОТЫ
Выбор конструктивной схемы и теоретическое
обоснование основных параметров пульсатора
На основании анализа существующих типов пульсаторов,
предъявляемых к ним требований и собственных исследова­
нии Королев В. Ф. (1952) обосновал и разработал мембран­
ный пульсатор, обеспечивающий одновременное выдаивание
всех сосков.
Технико-экономический анализ доильных машин и дли­
тельный опыт эксплуатации трехтактных доильных машин
в нашей стране показывает, что данный пульсатор надежен
в работе и прост в обслуживании.
Поэтому, при разработке конструктивной схемы пульса­
тора, обеспечивающего попарное доение сосков (рис. 1), на­
ми использованы отдельные детали пульсаторов трехтактных
доильных машин ДА-3 и ДА-ЗМ.
Величины действующих сил на клапаны и мембраны, а'
также взаимосвязь между камерами подобраны таким об­
разом, что пульсатор обеспечивает переменный вакуум в
трубках 4 и 6 сдвинутый по фазе на 180°.
Так как в данном пульсаторе работа нижней мембраны
полностью зависит от изменения величины вакуума в каме­
ре II, то для нормальной работы необходимо, чтобы соотно­
шение тактов сосания к сжатию было 50: 50, в противном
случае будет, неодинаковое соотношение тактов в трубках
переменного вакуума 4 и 6. Так, например, при увеличении
такта сосания в трубке 6, соответственно, будет уменьшать­
ся такт сосания в трубке 4. Поэтому для обеспечения такта
сосания свыше 50% от времени цикла необходимо дополни­
тельное устройство, которое могло бы обеспечить некоторое
опережение открытия клапана 18 и некоторое запаздывание
его закрытия.
Соотношение между тактами сосания и сжатия определя­
ется на основании данных скорости изменения величины ва­
куума при откачивании или заполнении воздухом замкнутого
сосуда и математически выражаетея логарифмом Непера
(Горячкин В. П., 1937, Королев В. Ф., 1952):
dx
В пульсаторе, обеспечивающем попарное доение сосков,
скорость изменения вакуума в камерах IV и I V nDonopuno-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
иальна разности давлении. При откачивании воздуха из этих
камер скорость откачки замедляется с увеличением в них
вакуума и остается пропорциональна разности давлений.
Впуск воздуха в камеры IV и IV, находящихся под ва­
куумом, происходит по тому же закону, т. е. изменение ва­
куума протекает пропорционально разности давления.
Соотношение между тактами можно определить из отно­
шения времени откачивания воздуха ко времени заполнения
воздухом камеры IV:
. h — Л,
,
In —.—~
А. — ь —JLzJh1
In -r~
I'-i
где h—•величина вакуума в вакуумпроводе, см рт. ст.;
Л[ и h2 — пределы изменения величины вакуума в каме­
ре IV, см рт. ст.;
к — коэффициент, характеризующий объем сосуда и па­
раметры трубки, через которую откачивается или выпускает­
ся воздух в камеру IV.
Выразив величины hi и Лг через диаметры клапанов и
мембран получим:
D2
МК
1 In
Dl
бк
А=*_
МК
где./Э„к — диаметр малого клапана верхней мембраны;
•Ом — диаметр верхней мембраны;
Dtк —диаметр большого клапана верхней мембраны.
Для практического использования данных формул необ­
ходимо вычислить значение коэффициента «к».
По данным исследований Королева В. Ф. (1952) при р = 1
данное выражение принимает вид:
МК
1 -
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 1. Схема работы пульсатора:
I—камера постоянного вакуума. II—II' камеры пегемеьного вакуума. III—ИГ камегы постоянного атмосферного давле­
ния. IV—IV камеры переменного вакуума.
1— крышка ведра, 2-отверстие, 3—обратный клапан. 4—трубка переменного вакуума, 5-качал, б—трубка переменного
вакуупа, 7—кольцевой канал корпуса, S—кольцевой канал крышки, 9— верхняя мембрана, 10—клапан,//—канал, 72—ре­
гулировочный винт, 13— плоскость разъема корпуса, /4—трубка постоянного вакуума, /5—кольцевой канал корпуса
16— кольцевой канал крышки ведра, /7—нижняя мембрана, 18— клапан.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Из данной формулы по двум заданным диаметрам кла­
панов можно определить третий.
С целью использования отдельных деталей, выпускаю­
щихся промышленностью, нами принят рабочий диаметр
мембраны 4,5 см и диаметр малого клапана 1,2 см.
Подставляя данные Z)M и DMK в вышеприведенное урав­
нение и решая его получим D&K = 4,0 см.
Однако экспериментально установлено, что при £>м *=4,5
см, DMK = 1,2 см и Обк = 3,3 см пульсатор обеспечивает
соотношение тактов сосания к тактам сжатия близкое 50:50
(Свечников Г. Н., 1955 н наши исследования, 1961).
Поэтому для практического использования данного урав­
нения при расчете диаметров клапанов необходимо правую
его часть умножить па поправочный коэффициент а == 1,2.
Для определения времени.запаздывания открытия и за­
крытия клапанов нижней мембраны с учетом параметров ка­;
меры I V и пьгкодного отверстия воспользуемся теорией, прп
меняющейся для расчета времени откачки и заполнения воз­
духом герметических сосудов (Капцов Н. Л., 1937).
Формулы для откачивания и заполнения воздухом герме­
тических сосудов после их преобразования представляют
вид:
Г (152D« ~
128 rjv
'отк — ~ Л < тп
АЬ
« -
AD
*>
i.T 1П
«О» (76-A) ' " [ (W2Di-hDl-hDlj
76л£М
iD
l
~ D*»J
(Z>*-Z^ K )J
(l52Dl~hDl)Dl
052Dl~hD;K)Dj
где fj =0,000181 г/см сек — коэффициент вязкости воздуха;
/—длина трубки; через которую происходит откачива­
ние или заполнение воздухом камеры IV, см;
v — объем камеры переменного вакуума IV, см3;
D — диаметр трубки, через которую происходит откачи­
вание или заполнение воздухом камеры IV, см;
h — вакуум, бар.
По конструктивным соображениям принимаем: Du —
=^4,5 см; D 6 K = 3 , 3 CM; £ > „ К = 1 , 2 CM: v = 20 см3; / = 70 см;
0 = 0,25 см, а величину рабочего вакуума, не вызывающую
заболеваний вымени,— 38 см рт. ст.
Сделав подстановку принятых величин в формулы, полу­
чим время откачивания воздуха из камеры I V — 0,0042 сек,
а время заполнения ее — 0,0057 сек, .
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
При такой скорости откачивания и заполнения камеры
I V воздухом (частота 60 пульсаций в мин.) длительность за­
паздывания открытия и закрытия клапанов нижней мембра;
ны составляет менее одного процента от длительности пол­
ного цикла, что вполне может удовлетворить требованиям.
На увеличение скорости выдаивания и уменьшение руч­
ного додоя существенное влияние оказывает режим работы
сосковой резины. Скорость доения увеличивается, а величи­
на ручного додоя уменьшается, если сосковая резина быстро
расширяется при переходе от такта сжатия к такту сосания
и медленно обжимает сосок при переходе от такта сосания
к такту сжатия.
Разработанный нами пульсатор обеспечивает такой ре­
жим работы с помощью обратных клапанов, установленных
в трубках переменного вакуума.
Устройство обратных клапанов позволяет свободно выса­
сывать воздух из межстенных камер доильных стаканов и
медленно заполнять их воздухом через калиброванное отвер­
стие. При этом обеспечивается быстрое расширение сосковой
резины, при переходе от такта сжатия к такту сосания, а так­
же медленное и плавное ее сжатие, при переходе от такта
сосания к такту сжатия.
Аналитические расчеты показывают, что длительность за­
полнения воздухом межстенных камер одной пары доильных
стаканов (стаканы доильной машины ДА-ЗМ) растет срав­
нительно медленно с уменьшением диаметра калиброванного
отверстия в обратном клапане до 1 мм. При дальнейшем
уменьшении диаметра калиброванного отверстия длитель­
ность заполнения воздухом межстенных камер начинает рез­
ко увеличиваться. Следовательно, для выбора режима рабо­
ты сосковой резины необходимо использовать диаметр ка­
либрованного отверстия близкий к 1 мм.
Выбор конструктивной схемы и режимов работы
доильной машины
а) П р о г р а м м а
и методика
и с с л е до в а и й й
Проверка правильности выбранного нами направления со­
вершенствования доильных машин осуществлялась путем
разработки одного из вариантов опытного образца машины
и последующего испытания его в сравнении с серийными до­
ильными машинами «Inipuls» M-55 и трехтактной ДА-ЗМ.
Рациональная конструктивная схема доильной машины
выбиралась разработкой и последующим сравнительным ис­
пытанием шести вариантов опытной доильной машины, кото1А
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
рые имели различие в конструктивном оформлении отдель­
ных узлов.
Оценка выбранного конструктивного варианта проводи­
лась сравнительными испытаниями его с серийными доиль­
ными машинами «Impuls» М-55 и ДА-ЗМ.
Испытания доильных машин проводились на подобран­
ной группе 14 короз лебедипскон породы. Длительность
учетного периода — от 3 до 20 дней.
Исследования режима работы сосковой резины проводи­
лись в лабораторных условиях методом киносъемки с час­
тотой 48 кадров в секунду. При этом, частота пульсаций из­
менялась в пределах 30—70 пульсаций в минуту с интерва­
лами 10 пульсации, а величина вакуума изменялась от 250
до 450 мм рт. ст. с интервалами 50 мм рт. ст. Диаметр калиб­
рованного отверстия в гнезде обратного клапана изменялся
в пределах 0,5—2 мм с интервалами 0,25 мм.
В производственных условиях проверялось влияние раз
личных режимов работы сосковой резины на скорость и пол­
ноту выдаивания.
Расход воздуха и энергоемкость опытного образца доиль­
ной машины определялись в лабораторных условиях при из­
менении частоты от 30 до 70 пульсаций в минуту с интерва­
лами — 10 пульсаций и изменении величины вакуума в сис­
теме от 200 до 450 мм рт. ст. с интервалами 50 мм рт. ст.
Удельные расходы материалов, металла, воздуха и энер­
гоемкость вычислялись только для нормальных условий ра­
боты доильной машины.
б) Р е з у л ь т а т ы
образца
и с с л е д о в а н и й опытного
доильной машины
Производственные показатели и влияние работы доиль­
ных машин на состояние вымени определялись на оснозе
проведенных нами 2873 учетных разовых доек, в том числе
1776 — опытным образцом.
Результаты испытании одного из вариантов опытного об­
разца (соотношение тактов сосания и сжатия 60:40; вес до­
ильных стаканов 1,5 кг; вес коллектора 1 кг; диаметр молоч­
ного шланга 14 мм) в сравнении с серийными доильными ма­
шинами, при проверке правильности принятого направления
в совершенствовании средств машинного доения, приведены
в таблице 2.
Данные испытаний показали, что опытный образец доиль­
ной машины имеет наиболее высокую среднюю скорость до­
ения и снижает величину ручного додоя, в сравнении с серий­
ными доильными машинами. Однако наблюдения за работой
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
опытного образца доильной машины позволили выявить за­
бивание калиброванного отверстия (на схеме не показано) »
пульсаторе, что вызывало нарушение необходимого соотно­
шения тактов сосания и сжатия в одной из пар доильных
стаканов.
|5'
1
2
3
Доильная машина
Опытный образец .
„Impuls" Л1-55 . . •
ДЛ-ЗМ (трехтактн.)
Количество
разоных дое­
ний
Время машин­
ного доения
прк гредн м
разовом удое
4,75 л
Таблица 2
Результаты сравнительных испытаний доильных машин при проверке
выоранного направления их совершенствования
840
420
420
4'21"
4'51"
5'12"
Скорость
доения
л/мин
В
?(i Ч К
ДЛ-ЗМ
Разовый руч­
ной долой
!
„
л
! В 96 «о К
ДЛ-ЗМ
1
1,106
0,999
0,906
121,57
110,26
100
0,198
0,lf6
0,247
80,20 .
79,35
110
С целью уточнения конструктивной схемы доильной ма­
шины были разработаны, изготовлены и испытаны раз­
личные конструктивные варианты, отличающиеся между со­
бой соотношением тактов сосания и сжатия (СО : 40 н 50 : 50),
внутренним диаметром молочного шланга (14 и 10 мм), ком­
плектованием тяжелых доильных стаканов (2,2 кг) с легким
коллектором (0,3 кг) и, наоборот, легких доильных стаканов
(1,5 кг) с тяжелым коллектором (1,0 кг) н, наконец, наличи­
ем в трубках переменного вакуума обратных клапанов.
Анализ данных испытаний различных конструктивных ва­
риантов опытного образца доильной машины показал, что
удлинение такта сосания с 50 до 03°/0 увеличивает скоппсть
доения па 4,5% и снижает величину ручного додоя па 19,35%,
по для обеспечения нормальной работы доильной машины
усложняется конструкция пульсатора.
Увеличение веса доильных стаканов с 1,5 до 2,2 кг и сни­
жение веса коллектора с 1 до 0,3 кг повышает скорость дос­
иня на 3%, но при этом затрудняется установка доильных
стаканов на соски.
Смягчение работы сосковой резины п увеличение внутрен­
него диаметра молочного шланга способствуют увеличению
скорости доения п снижению величины ручного додоя.
Производственным условиям в наибольшей степени отве­
чает вариант опытного образца доильной машины, имеющий
соотношение тактов сосания к сжатию 50 : 50, увеличенный
внутренний диаметр молочного шланга до 14 мм, мягкую ра­
боту сосковой резины, утяжеленный коллектор (1 кг) и об­
легченные стаканы (1,5 кг).
.
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Анализ результатов исследований различных вариантов
опытного образца доильной машины, проведенных нами, и
имеющихся литературных данных позволил нам разработать
конструктивную схему коллектора, устранив при этом конус­
ный молочный крап с индивидуальной притиркой. Включе­
ние и выключение вакуума в подсосковых камерах доильных
стаканов осуществляется перегибанием молочного шланга
через упорный стержень. Если молочный шланг проходит
сверху упорного стержня, то вакуум и подсосковых камерах
включен. При перегибании молочного шланга снизу упорно­
го стержня вакуум в подсосковых камерах выключен.
Для удобства очистки и промывки' внутренней поверх­
ности коллектора, которая соприкасается с молоком, молокосборник имеет легко снимающуюся резиновую пробку.
Оценка выбранного варианта опытного образца двухтакт­
ной доильной машины с попарным доением сосков, в сравне­
нии с лучшими серийными доильными машинами, проводи­
лась методом сравнительных испытаний в производственных
условиях, результаты которых приведены в таблице 3.
с
Доильная машина
•л
1 Опытный образец .
2 .Impuls" AI-5-5 . • .
3 ДЛ-ЗЛ1
Количество
разовых дое­
ний
Таблица 3
Результаты испытании выбранного варианта опытного образца
в сравнении с доильными машинами «Impuls» Л\-53 и ДЛ-ЗМ
126
126
126
s
>х := п
—
Е
—
3 =о
о т ^1
г; га **•
5
я о
Скорость
доения
1 Разовый руч| ной лодой
СЭ -—^
с
<и
9й 96 К
л/мин вДЛ-ЗЛ1
л
п 96 *» к
ДЛ-ЗМ
0,186
0,210
0.217
75,30
85,02
100 '
4> [_ К О
•=!
ао. ох е.
= >,
1.098
4'22"
5'00" 0.963
5'34" 0,8.0
126,20
110,69
100
Превышение средней скорости доения опытным образцом
доильной машины над средней скоростью доения доильной
машиной «Impuls» Л1-55 па 15,31% при снижении величины'
ручного додоя на 9,72% объясняется более мягкой работой
сосковой резины и установкой молочного шланга увеличен­
ного сечения (внутренний диаметр отверстия 14 мм вместо
12 мм). Кроме того, опытный образец доильной машины, в
сравнении с доильной машиной «Impuls» M-55, проще по
устройству и удобнее в обслуживании. Доильные стаканы
разбираются и собираются без дополнительного приспособ­
ления, коллектор г уппрщ.тм
ргрржиси не имеет крана с инЛ11видуа.}Анй§ал1.1».н.т1фкой{:!: пЧ'Мвтрр
разбирается и собирает-'
(
ся без ;1с»?ой1тт'^.ч№Й1Х гф 1Ч^даорлсний.. Устранение молоч-
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ного крапа уменьшает загрязнение молокопропода и улучша­
ет условия его промывки. Наличие легко снимающейся рези­
новой пробки в коллекторе упрощает уход (промывку) за ним.
в) Э к с п е р и м е н т а л ь н о е
исследование
режима работы сосковой
резины
Относительная длительность отдельных элементов цикла
и суммирующие графики тактов сосания и сжатия, в зависи­
мости от изменения Диаметра калиброванного отверстия об­
ратного клапана, при величине вакуума 400 мм рт. ст. и час­
тоте 601 пульсаций в минуту приведена на рис. 2.
Анализ графиков показывает, что при уменьшении диа­
метра отверстия в обратном клапане от 2 до 1,5 мм, относи­
тельная длительность такта сосания и такта сжатия остают­
ся равными между собой (по 5 0 % каждый). Дальнейшее
уменьшение отверстия до 0,5 мм приводит к резкому увели­
чению такта сосания (медленное заполнение воздухом меж­
стенных камер при переходе от такта сосания к такту сжа­
тия) и уменьшению такта сжатия. Однако необходимо отме­
тить, что с уменьшением диаметра калиброванного отверстия
ниже 1 мм снижается надежность нормальной работы обрат­
ного клапана из-за забивания отверстия частицами грязи и
пыли. Исходя из этих соображений, нами принято сечение
калиброванного отверстия—0,79 мм2 (соответствующее от­
верстию с диаметром 1 мм).
Чтобы уменьшить вероятность забивания, калиброванное
отверстие обратного клапана выполнено в виде канавки в
гнезде.
Зависимость элементов цикла от частоты пульсаций до­
ильной машины в пределах возможной величины рабочего
вакуума (от 350 до 400 мм рт. ст.) представлена на рис. 3.
Анализ графиков показывает, что повышение частоты
свыше G5 пульсаций в минуту вызывает резкое повышение
относительной длительности переходов от такта сосания
к такту сжатия и от такта сжатия к такту сосания. При этом
резко снижается абсолютная длительность такта сосания и в
особенности такта сжатия. Однако, относительная величина
длительности такта сосания резко растет, а такта сжатия
снижается.
Учитывая данные зарубежных исследователей (Hupfauer,
1957; Kadlec, 1960) по выбору абсолютной длительности пе­
рехода такта сосания к такту сжатия, а также экономические
показатели доильной машины (расход воздуха и энергоем­
кость) наиболее рациональным для практического использо­
вания является режим работы сосковой резины при измене­
нии частоты от 50 до 60 пульсаций в минуту.
18.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
« У О х х у Д д о б с т л о л з е о or&^ocTt-rsr
с>Доо/т7/^гд
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
A^i^cauubt
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Исследование зависимости относительной длительности
элементов цикла от величины вакуума в системе в пределах
250—400 мм рт. ст. при изменении частоты от 50 до 60 пуль­
саций в минуту показало, что относительная длительность
переходов от такта сосания к такту сжатия и от такта сжатия
к такту сосания уменьшаются соответственно от 9,1 до G и от
28 до 13,4 процентов от цикла. При этом относительная дли­
тельность такта сжатия увеличивается с 11,6 до 35,8, а такт»!
сосания уменьшается с 52,3 до 40,4 процентов от длитель­
ности полного цикла.
При изменении величины вакуума д.250 до 400 мм рт. ст.
и частоты пульсаций от 50 до СО в минуту относительная дли­
тельность полного такта сжатия увеличивается с 31,3 до 46,8.
а относительная длительность полного такта сосания умень­
шается с 68,7 до 53,2 процентов.
Влияние различных режимов работы сосковой резины на
скорость и полноту выдаивания, а также выбор наиболее ра­
ционального режима ее работы проводились в производ­
ственных условиях опытного хозяйства «Украинка» па группа
9 коров лебедипской породы.
Результаты сравнительных испытаний опытного образца
доильной машины при различных режимах работы сосковой
резины приведены в таблице 4.
Таблица 4
Результаты испытаний опытного образца доильной машины при раэличныч
режимах работы сосковой резины
о о
О
3
ПЗ
Отличительные
особенности
доильной машины
|
С
О
23
S - О
п. О- Ч
si
2".
Е
я
я
.9 о
X ч
1
1
Без
обратного
2
С обратным клапаном
(d* = 2 мм)
. . . .
С обратным клапаном
(d — 1,5 мм)
. . . .
С о б р а т и м клапанов
(d — 1 мм)
С обрати им клапаном
(<г = 0,5 мм) . . . .
4
5
л/мм и
_ >.
о. в о
а х я
о «о и
«=(
_
я о
г СЧэ РЗ5
' Разовый руч1 iioi додоц
I
л
0J О
\£ X 1—
га .о
М = О.
а к о.
кла78
3
ильной
ез об­
лапана
33
О
1
Скорость
"*? доения
шинного
реднем
4,57 л
1
fl
о.
% к доильной
шине б ез об­
TilOTO К лапана
1
78
5'13"
0.S77
100
0,1 $5
I500"
0,911
103,87
0,171
92,13
:
100
•I
78
' 4'3$"
1,010
116,30
0.14S
8D.0
7S
4'21"
1,010
118,59
0,145
78,43
5
'
i
Набтюд.по :ь затнерд еваиие конч!:кои соек OJ
d* — диаметр калиброванного отверстия.
21
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Статистическая обработка экспериментальных данных
позволила выявить положительную корреляционную зависи­
мость между скоростью доения при работе доильной машины
с различными калиброванными отверстиями в обратном кла­
пане и скоростью доения при работе доильной машины без
обратного клапана. При этом коэффициент корреляции и
степень достоверности изменялись соответственно в пределах
0,98—0,99 и М ,26—17,08.
Расход воздуха, энергоемкость и удельный расход
материалов
Исследование расхода воздуха доильной машиной при
различной частоте пульсаций (30, 40, 50, '60 и 70 пульсаций
в минуту) показало, что с уменьшением величины давления
в вакуумной системе разница расхода воздуха между приня­
тыми интервалами пульсации возрастает. Так, например,
разность между расходом воздуха опытным образцом двух­
тактной доильной машины с попарным доением сосков с час­
тотой 60 и 50 пульсаций в минуту при величине давления в
системе 560 мм рт. ст. составляла 1 л/мин., а при величине
давления 300 мм рт. ст. увеличилась до 4,4 л/мин. Это объяс­
няется отсасыванием воздуха из камер переменного вакуума
до большей степени разрежения, а также увеличением под­
сасывания воздуха через клапаны пульсатора в момент их
переключения и через неплотности посадки присоска доиль­
ных стаканов.
При выборе величины рабочего вакуума (350—380 мм рт.
ст.) мы ставили задачи предупредить чрезмерное наползание
доильных сгаканоь на соски, патологическое воздействие ва­
куума па соски, а также снизить расход воздуха и энергоем­
кость.
Экспериментальные и расчетные данные показывают, что
мощность, потребляемая доильной машиной, возрастает с
уменьшением величины давления в вакуумной системе. Так,
например, разница в потребляемой мощности для работы до­
ильной машины с частотой в 60 и 50 пульсаций в минуту при
величине давления в вакуумной системе 560 мм рт. ст. сотавляет 1,9 вт. а при величине давления 310 мм рт. ст. уве­
личивается до 15,5 вт. Увеличение потребляемой мощности с
уменьшением давления в вакуумной системе связано не толь­
ко с увеличением расхода воздуха, но и с увеличением по­
требной мощггасти для откачивания одного литра воздуха.
Расход воздуха и энергоемкость в зависимости от часто­
ты пульсаций при изменении давления в вакуумной системе
от 5>60 до 360 мм рт. ст. выражаются уравнениями прямых с
22
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
изменением угловых коэффициентов соответственно в преде­
лах 9,95—2,37-н 9,65—'1,07.
Удельный расход воздуха н энергоемкость опытного об­
разца двухтактной доильной машины с попарным доением
сосков при нормальных режимах работы (величина вакуума
380.мм рт. ст., частота 60 пульсаций в минуту) соответствен­
но равны 24,1'м'/т Н 1,16 квт. час/т. При этом удельный рас­
ход материалов и металла соответственно составили 0,109
кг/т и 0,078 кг/т.
Высокие эксплуатационные показатели опытного образ­
ца -доильной машины достигнуты попарным доением (улуч­
шается'массажирующее воздействие на соски), мягкой рабо­
той сосковой резины (длительность перехода от такта сжа­
тия к такту сосания 0,14—0,22 сек., а длительность перехода
от такта сжатия к такту сосания 0,06—0,09 сек) при частоте
ЕО—60 пульсаций в минуту и сравнительно низком вакууме
(350—380 мм рт. ст.), а также увеличением внутреннего
сечения молочного шланга'(дпаметр14'мм). .
Упрощение конструктивной схемы коллектора и-устране­
ние ..молочного крана упрощает-уход за -доильной машиной.
•ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ!
Анализ литературных данных по машинному доению,
обобщение опыта "эксплуатации и проведенные нами теоре­
тические и экспериментальные исследования доильных ма­
шин с различными принципами доения позволяют сделать
следующие выводы и предложения.
1. Одним из наиболее рациональных принципов машин­
ного доения является двухтактшлй_дт1Шпщп_с_лопдц1ЩЛ1 др•едием сосков, .'усиливающий массажирующее воздействие и
уменьшающий нагрузку на вымя и-соски, улучшающий
транспортировку молока из коллектора в доильное ведро и
повышающий скорость доения.
2. Данные теоретических и экспериментальных исследо­
вании "процесса и средств машинного -доения позволили нам
обосновать и разработать-новые конструктивные -схемы ос­
новных узлов доильной машины и выбрать их рациональные
параметры, а именно:
а) Смягчение работы сосковой резины (увеличение отно­
сительной длительности перехода от такта сосания к та^ту
сжатия с 8 до20,5%)-н-удлпненне такта сосания с 50 до 62f)/o
увеличивают среднюю скорость доения на 18,59% и снижают
ручной додой на 21,57%- Мягкая работа сосковой резины и
удлинение такта сосания обеспечиваются мембранным пуль­
сатором, разработанным для.попарного:доения.сосков. Этот
23
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
пульсатор имеет обратные клапаны с калиброванным от­
верстием (сечением 0,79 мм2) в трубках переменного ваку­
ума;
б) С целью упрощения конструкции коллектора (устра­
нения конусного молочного крана с индивидуальной притиркон), облегчения его обслуживания и получения гигиенически
чистого молока разработан коллектор с упорным стержнем
для включения и выключения вакуума в подсосковых каме­
рах перегибанием молочного шланга;
в) Для облегчения постановки доильных стаканов на
соски общий вес аппарата, навешиваемого на вымя, рацио­
нально распределять в соотношении:- коллектор—тяжелый
(1 кг), доильные стаканы легкие (1,5 кг).
3. Производственные и лабораторные испытания, разра­
ботанного и изготовленного нами опытного образца двух­
тактной доильной машины с попарным доением сосков пока­
зали, что средняя скорость доения этой машиной увеличива­
ется на 25,5%, ручной додой снижается на 50,6%, удельный
расход воздуха снижается на 40,9% и энергоемкость снижа­
ется на 50%, в сравнении с трехтактной доильной машиной
ДА-ЗЛ1.
4. Результаты проведенной нами работы дают основание
рекомендовать к внедрению в производство новую двухтакт­
ную доильную машину с попарным доением сосков.
Наиболее рациональными параметрами новой доильной
машины являются:
Величина рабочего вакуума — 35—38 см рт. ст.
Частота пульсаций — 50—60 в мин.
Отношение тактов сосания к сжатию в пределах 50: 50—
62: 38.
Длительность перехода сосковой резины от такта сосания
к такту сжатия — 20,5% от цикла.
Вес навешиваемого на вымя аппарата — 2,5 кг.
5. Считаем также целесообразным продолжить исследо
вания по усовершенствованию трехтактной доильной маши­
ны с непрерывным отсосом в период интенсивной молокоотдачи, чтобы обеспечить высокую скорость доения и устранить
патологическое влияние вакуума на состояние здоровья вы­
мени и сосков.
Основные положения диссертации опубликованы
в следующих печатных изданиях:
I. Бабкин В. П. Трехтактный доильный аппарат с устрой­
ством для перехода на простой отсос в процессе доения.
«Бюллетень изобретений», № 21, 1960.
24
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2. Бабкин В. П. Новый доильный аппарат. В сборнике
«За внедрение передового опыта в животноводство», Харь­
ков, 1901.
3. Бабкш В. П. Двотактний доТльний апарат для видоювання дшок попарно. «BicnnK сшьськогосподарськоТ науки»,
№ 10, 1961.
4. Бабкин В. П. Доильный аппарат ДАП-2. «Техника в
сельском хозяйстве», № И, 1963.
По теме диссертации автором были сделаны доклады:
1. «Результаты сравнительных испытаний различных
конструкций доильных аппаратов» на Научно-техническом
совещании по комплексной электромеханизации процессов
труда в животноводстве и птицеводстве, Запорожье, октябрь,
По исследуемому вопросу имеются:
а) Авторское свидетельство на изобретение — Бабкин
В. П. Трехтактный доильный аппарат с устройством для пе­
рехода иа простой отсос в процессе доения. Авторское свиде­
тельство № 133295, 23.XI—1961 г.
б) Акт ведомственных сравнительных испытаний нового
двухтактного доильного аппарата с попарным доением сосков
ДАП-2. Декабрь 1961 г.
в) Протокол № 1—62 испытания доильного аппарата
ДАП-2А на Львовской государственной машиноиспытатель­
ной станции 19'62 г.
Сведения о внедрении материалов исследований
в производство
Материалы исследований доильных машин с различными
принципами доения и разработанная конструктивная схема
новой двухтактной доильной машины с попарным доением
сосков переданы ГС1\Б по сельскохозяйственным машинам
(Киевский Совнархоз) и Дергачевскому механическому за­
воду (Харьковский Совнархоз).
На оспоие переданных нами материалов ГСК.Б но сель­
скохозяйственным машинам разработаны рабочие чертежи.
а Дергачевским механическим заводом изготовлены опытные
образцы доильной машины, которые прошли ведомственные
25
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
(«Украинка» Харьковской: области), государственные испы­
тания (Львовская-МИС,.УССР) и рекомендованы к выпуску
их серии.
По решению Украинского Совнархоза Дергачевский меха­
нический завод изготовил серию (170 шт.) новых.двухтакт­
ных доильных машин с попарным доением сосков ДЛП-2.
По решению. «Союзсельхозтехншш» проводятся Всесоюз­
ные государственные испытания-доильных машин ДАТТ-2"на
Подольской МИС (Московская обл.).
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Ответственный
за п и п у с к
Л . Э.
Минд.
П о д п и с а н о к печати 12.XII 1963 г. Б Ц 40300. Печ. л. 1,75. Усл.-иеч. л . 1,7.%
З а к а з 2544. Т и р а ж 200.
Харьковская
типография
Пкчч'льхсми.чдага
УССР,
ул. Артема, 44.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
6
Размер файла
652 Кб
Теги
200
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа