close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

954

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
На.правах рукописи
Для служебного пользования
ауымрг.
экз. м
0 0 с 0 6 4
Мамиконян Мушег Лорисович
|
1
,
УДК: 637.523. + 637.5.045:621.929.7
РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА И АППАРАТА
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННЫХ
СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ БЕЛКОВЫХ СИСТЕМ
Специальность 05.18.12. - процессы и аппараты
пищевых производств
Автореферат
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
fainМосква - 1986
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Работа выполнена на кафедре "Технология мяса и мясопродук­
тов" Московского ордена Трудового Красного Знамени технологичес­
кого института мясной и молочной промышленности.
Научный руководитель - доктор технических наук, профессор
РОГОЗ И.А.
Научный консультант - кандидат технических наук, ст.н.с.
ЛИПАТОВ Н.Н.
Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор
НАЧИХИН С.А.
кандидат технических наук
ВОЯКИН Ы.П.
Ведущая организация -
УкрНИИмясомолпром
Защита диссертации состоится "ЛЗ "
/?
1986 г .
на заседании специализированного Совета К 063.46.01 Московского
технологического института мясной и молочной промышленности
по адресу: г. Москва, ул.Талалихина, 33, почтовый индекс I098I8.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке инститАвтореферат разослан "// "
Ученый секретарь
специализированного Совета,
к.т.н.,ст.н.с.
f
~
1986 г.
В.И.ТИТОВ
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Актуальность работы. Основной целью Продовольственной про­
граммы, сформулированной Х Ш съездом КПСС и утвержденной Майс­
ким 1982 г. Пленумом ЦК КПСС, реализация которой началась в И
пятилетке, является радикальное улучшение снабжения трудящихся
разнообразными высококачественными продовольственными товарами.
Ход ее выполнения, а также перспективы дальнейшей реализации на
базе достижений научно-технического прогресса были проанализиро­
ваны ХХУП съездом КПСС, на котором отмечено, что решение продо­
вольственной проблемы - первоочередная задача.
3 отзй связи генеральным направлением развития мясной от­
расли агропромышленного комплекса СССР является широкое внедре­
ние в производство прогрессивных, сберегавших трудовые, энерге­
тические и материальные ресурсы технологических процессов и ап­
паратов для их реализации.
So годы XI пятилетки в мясной промышленности широкое рас­
пространение при производстве мясных изделий получило использо­
вание в их рецептурах гидратированных структурообразующих бел­
ковых систем на базе изолятов растительных и животных белков.
Одной из ключевых операций при производстве таких мясопродуктов
является процесс гидратации белковых изолятов, во многом предо­
пределяющий как совокупную технологичность производства комбини­
рованных мясных изделий, так и их (консистентные) органолептические свойства.
До настоящего времени практически повсеместно для осущест­
вления отой операции применяются куттеры или куттер-мешалки.
Так как зти виды оборудования не предназначены для реализации
процессов перемешивания порошкообразной дисперсной фазы с жид­
кой дисперсионной средой, то получаемым из них гидратированным
белкозим системам свойственна значительная флуктуация физикохимических параметров, в ряде случаев выводящая их за пределы
технологически приемлемых.
Такое положение дел выдвигает в ряд актуальных задач, тре­
бующих безотлагательного решения, вопросы, связанные с создани­
ем специализированного процесса и аппарата для получения гидра­
тированных структурообразующих белковых систем (ГСБС).
Цель и задачи исследований. Целью настоящей диссертации,
выполненной в рамках Целевой комплексной научно-технической
программы Гг21Т и Госплана СССР О.Ц.ОЗО, являлась разработка
процесса и аппарата для производства гидратированных структуроЦНБ МСХА
ф о н д научной лторатуры
1
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
образующих белковых систем, предназначенных для использования в
производстве комбинированных мясопродуктов. Для достижения постав­
ленной соля были сфэрмулярозаны и решались следующие задачи:
- теоретически обосновать условия структурообразозанпя в гидротировошшх белковых системах;
- разработать лабораторную установку, последовательность и
методы зксаерсментального изучения процесса получения ГСБС,
содержащих их фаршей о готовых колбасных изделий;
-•'изучить влияние конструктивных, временных и температурных
факторов на комплекс свойств ГСБС, содоржапзнс их фзрзей и го­
товых колбасных изделий;
- обосновать основные конструктивные параметры и режимы работы
аппарата для получения ГСБС;
- разработать исходные требования на комплект оборудования для
производства гядратировшшых структурообразующих белковых
систем и оценить экономическую эффективность от внедрения
его в промышленность.
Объекты исследования» Объектами исследований, результаты
которых изложены в настоящей диссертации, являлись: прозесс гид­
ратации порошкообразных белковых изолятоз, конструктивные пара­
метры аппарата для его реализации, комплекс физико-химических
и технологических свойств получаемых с ого помощью гидрагированных белковых систем и фзргевые.мясопродукты, вырабатываемые с
их использованием.
Методы исследования. При выполнении работы использовались
теоретические и экспериментальные методы исследований, в том
число и методы машинного моделирования процессов и обработки
экспериментальных данных с помощью ЭВМ СМ-4; методы инженерной
физико-химической механики с привлечением реовискозиметров
Реотост-2, Реогрсни универсальной испытательной машшы Настрой;
методы гистологических исследований с помоги автоматического
анализатора изображений ",LeiLz Ta.S PLliS" и сканирующего
электронного микроскопа " 3 E D L ", стандартные методики, ис­
пользуемые при изучении процессов перемешивания и технологичес­
ких свойств мясных продуктов.
Научная новизна. Доказано, что при гидратации используемых
в настоящее время мясной промышленностью соавого белкового изолята, казеинаха натрия, а также перспективного отечественного
изолята хлопкового белка, помимо их равномерного распределения
в объеме гидрагируицей жидкости и набухания,с целью повышения
2
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
способности к образованию "твердообразных" структур, необходимо
осуществлять принудительное диспергирование частил.
Обзснозаны условия образования шла коагуляционных структур
в ближнем и дальнем энергетических минимумах.
Установлено, что важным фактором, не зависящим о; абсолют­
ных геометрических размеров аппарата для реализация процесса
гидратации, обуславливающим диспергирование гидратируемнх частиц,
является градиент скорости.
Заявлено, что для рассматриваемой группы гидратируемых бел­
ковых систем числа Реанэльдса, посредством градиента скорости,
влиявдего на изменение вязкости и плотности, при постоянство
частоты врзиения и диаметра переме^иваще-дислергирукцего органа,
зависят от относительных рззмерзз последнего.
Получены зависимости критерия мощности от критерия Рейнольдса для трех относительных диаметров перемегизаще-дислергирунцого органа. Определены условия возникновения автомодельного гид­
родинамического режима при использоззниа в аппарате для гидра­
тации пассивных и активных, пластинных и ленточных периферийных
перемегаваюцих устройств.
Практическая ценность и внедрения результатов работы.
На базе обобщения результатов теоретических и экспериментальных
исследований, накопленных в ходе выполнения настоящей диссерта­
ционной работы, предложен новый тип аппарата, предназначенного
для получения гидратпрзванных структурообразующих белковых ком­
позиций.
Создана методика инженерного расчета модульного ряда пара­
метрически подобных аппаратов для гидратации белковых систем.
Разрзбзтаны исходные требования на комплект оборудования
для производства структурированных белковых продуктов производи­
тельностью IOO кг готовой продукции за один рзбочий цикл. Уста­
новка Я5-4СА, спроектированная и изготовленная УкрНИИмясомолпромом на основании исходных требований, смонтирована и эксплуати­
руется на £лобппском мясокомбинате.
По результатам ведомственных испытаний этой установке при­
своена ВЫСЕЗЯ категория качества и принято решение о серийном
выпуске.
Расчетный экономический эффект о г эксплуатации установки
Я5-ССА только за счет повышения выходов выпускаемых видов кол­
басных изделий составляет около 16 тыс.руб. в год.
Новизна технических реленвй, предложенных в ходе выполне3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ния диссертационной работы, подтверждена тремя авторскими свиде­
тельствами СССР.
Адробяпия диссертационной рлботы. Основные положопия диссертации обсуждены и одобрены:
- на ЗсесоозноЗ конференции "Разватио производства биологически
полноценных П Е Ц О В Ы Х продуктов на основе комплексного исполь­
зования сырья и снижения его потерь", Ыоскза, 1902 г.;
- на I Всесоюзной научно-технической конференции "Разработка
процессов получения комбинированных мясопродуктов", Москва,
1982 г.;
- на всесоюзном совегаиаи "Физическая химия структурирования
палевых белков", Таллин, 1983 г.;
- на Европейских конгрессах научных работников мясной промышхенности, Парма, 1983 г. и Бристоль, 1984 г.;
- на Зсссоюзной научной конференции "Проблемы индустриализации
общественного питания страны", Харьков, 1984 г.;
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 15 печат­
ных работ.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из:
введения; пяти глав, включоюках обзор литературы, теоретическую
часть, методику экспериментальных исследовании, акспераментальнуп часть, результаты разработка, испытания и оценки экономичес­
кой оффектавноста промышленного образца установки для получения
гидрагирозанных структурообразующих белковых систем; списка ис­
пользованной литературы, содержащего 105 наименований советских
и 17 зарубежных источников информации; приложений.
Работа изложена на 200 страницах машинописного текста,
включает 53 рисунка и 25 таблиц.
Содержание дасспртпцао;шой р.чботн. Зо введении дано обосно­
вание актуальности выбранного направления исследований в свете
проблем, регземых мясной отраслью агропромышленного комплекса.
3 первой глазе "Перспективные методы, процессы и аппараты
для подготовки сухих белковых концентратов и изолятов к пере­
работке D состазо цлрзевых мясопродуктов" приведена краткая
характеристика белковых изолятов и концентратов, применяемых'
в мясной промыгаенности СССР.
Технологическим аспектом их использования при изготовлении
фзраевых мясопродуктов посвящены работы Большакова А.С., Графа
В.А., Горбатова 3.21., Хуравской Н.К., Мицыка З.Е., Нааашвили
П.С., Салаватудиной P.M. и др.
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Благодаря EX исследованиям било установлено, что качество
фзргевых мясопродуктов, вырабатываемых с.частичной заменой мяса
гадратароваинымд фэрмзма сухих белковых препаратов животного и
растительного происхождения,во многом предопределяется комплек
сом свойств используемых гЕдратирозанных белковых систем. Рабо­
тами Толстогузоаа З.Б., Рогоза И.А., Диановзй З.Т., Кроха Н.Г.,
Липатова Н.Н. и др. показано, что при производство фэргевых мя­
сопродуктов наиболее высокий технологический эффект и наилучшую
консистенцию комбинированных мясопродуктов можно обеспечить в
том случае, когда гадратированныо белкозыо системы па различных
стадиях технологической обработки сэдоржалда их Шарлей обладают
ЕЛИ способны образовывать пространственные структуры, достаточно
близкие к структурам, образуемым белками мяса. Ознакомление с
обоблзкдгма научно-техническими публикациями, патентными и рек­
ламными материалами показывает, что на сеголняглий день сущест­
вует достаточно много способов гидратации высококенцентрарзвонпых белкозых препаратов и аппаратов для их реализации. Зместе
с тем их критический анализ свидетельствует о том, что в больсинстве случае, несмотря на езоа ноорпинарпость, они плохо при­
способлены к специфике мясной промышленности. 3 связи с этим на
предприятиях отрасли распространена явно непрогресспвпая практи­
ка гидратации белковых изолятоа и концентратоз в куттерах и кутrep-месалках с последущой выдержкой (ЕЛИ без нее) получаемых
пастообразных масс в полиэтиленовых тазиках. 3 этой ситуации
большой интерес у специалистов колбасного производства вызвал
разработанный коллективом ученых 31ВД2Д (Горбатов А.А., Лимонов
Г.Е. и др.)вибросмеситель для подготовки белкозых гелей. Однако
в силу объективных причин, связанных с трудностями серийного
изготовления вибрационной техники, широкое зиедренпе этого аппа­
рата на мясоперерабатывахяцих предприятиях до сих пор не осущест­
влено. Учитывая это обстоятельство, а также тот факт, что целонаправленное осуществление гидратации белкозых препаратов должно
объединять как минимум дза 'взаимснеискллчаюеих процесса, такие.
как перемешивание и диспергирование, на основании анализа теоре­
тических и экспериментальных исследований, выполненных в соответ­
ствующих областях наука о процессах и аппаратах (Брагинский Л.Н.,
Кафзрсв З.В., Карпычев З.А., Сгренк $ . , Холланд О., Чапман <5.,
Ёкосука Т., Таки С,), физической химии и инженерной физико-хими­
ческой механики (Горбатов А.З., Зснгаг Г . , Ефремов И.Ф., Кройт
Г.Р., Ребанцер П.А., Урьев Н.Б., Стренге К.), было сделано за5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ключенио, что успедюя реализация згой технологической операции
может быть достигнута с помощью достаточно простых аппаратов,
снзбжетшх специально подобранными враэдндаыся рзбочпмл органа­
ми. Комплексное обоснование гагах аппаратов и явплось предметом
исследований, результаты которых изложены ниже.
Зз второй глазе Теоретическое обоснование условна струкгурообразования в гидратирсванных белковых системах " изложены
предпосылка, методы а результаты ЭЗИ-ного моделирования условий
образования прострзнстзешшх структур за счет взапмочиксациа
частиц гидратируемых белковых изолятоз в первичном п вторичном
онергетических минимумах.
Типичные графики онергии взаимодействия между условно сфери­
ческими частицами, радиусы которых рэвныНО- м при температуре
291 К и рН 5,7, езогветстзупцах условиям фаргесоставленил, при­
ведши но рис. I .
U t l O * 0 . Дж
21fv4 1 J"| i \ | I I I I i I I |
РИС. I . ГрЗ*ИШ5 ЗЗВИСИ—i
моста энергии
взаимодействия
частиц от рассто­
яния между их
поверхностями:
- казеината натрия;
- соевого белкового
изолята;
- хлопкового белкового
изолята.
Символ i относится к кон­
кретному ваду гидрагпруемого белкозого препарата.
Нообходимым условием взаимзфякезцип частиц в первичном
энергетическом минимуме язляогся превосходство онергии броуновс­
кого движения частиц над зависящим; от их радауса энергетическим
барьером, в симзолическоа <{зрме записывающееся в ваде нерзвенстза:
U +HJ^«n|< kT *
ш
Предельные размеры частиц, при которых ото равенство вы­
полняется, могут быть определены из уравнения:
io; 7 w.
(2)
Еяжо приведены рзечетные значения Q n p» определенные в
результате моделирования на ЭЗМ энергии взаимодействия между час­
тицами для условия, соогзегсгвуюсигх фэрЕесосхавлеясо, обжарке
I
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
и взрке колбасных изделий прв наиболее типичных температурах а
& <*эвдТаблица I
j Предельные радиусы частиц • 10°,м
Температура, К
!казеипат | соевый бел- {хлопковый
, натрия ; кэвий изолят:белковый
изо{
;
£зрЕесоставленве,Т=2Э1
Обжарка, Т=318
Варка, Т=345
;
0,202
0,217
0,233
0,219
0,236
0,252
ляг
0,018
0,020
0,022
Сопоставление сошное таблицы I с результатами гистологичес­
ких исследовании и дисперсионного анализа, проиллюстрированными
рас. 2,3 и 4, показало, что, хотя геометрическая форма исходных
частиц гидратируемых пзолятов в близка к принятой при моделиро­
вании энергии взаимодействия сферической, их размеры существен­
но превосходят Опр а* в волю, обеспечения условий взаамофиксации частиц в первичном энергетическом минимуме, предопределяет
необходимость кх диспергирозонвя в процессе гадратецаи. Для казевната натрия средний счетный диаметр должен быть снижен как
минимум в 59 раз, для соевого взолята в 14 и для изолята белка
хлолчатнвка более чем в 101 раз.
Очевидно, что вещество частиц в процессе гидратация и дис­
пергирования но претерпевает химических превращений, вместе с
тем предварительные эксперименты показали, что пра этом наблюда­
ется изменения ряда физико-химических свойств гддратвруемых сис­
тем.
Теоретический анализ этих изменений позволил связать их с
совокупностью объемных долей единичных частиц дисперсией фазы и
их гидратных оболпчок, свойства которых резко отличается от
свойств дисперсионной среды. 11а базе классической гипотезы Гатчека и несложных прообразований было установлено, что суммарная
объемная доля дисперсной фазы "f^ связана с исходными счетной
концентрацией частиц [\J 0 , объемной долей среднестатистической
частицы ^fj , объемной долей ее гидратной оболочки "f? и крат­
ностью диспергирования А. с помадью следующей формулы:
свидетельствующей о том, что увеличение кратности диспергирова­
ния за счет возрастания произведения f\Jo А 4 ^? должно сопровождать­
ся увеличением водосвязызаюцей способности систем и, в силу из­
вестных теоретически и экспериментально обоснованных закономер7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
СКАН0ГРА1Ш II КйШЕ СЧЕТНОГО РАСПЕЕДЕДЕЫНЯ
Г.аОДШХ ЧАСГПЩ ПЕРАТИРШЫХ IEQL4T03
КАЗЗЫАТ НАТЙ'Л
i * » f Ч)яи>''чуж1*до«чрч
•
У >•* A - '
у i'i.
V T ^
CV*UL*rt*
, *
Ут^л
I M 1 ?•>.?« - m w M f * T * » « » !»»»«»» » I « * « I I
ЛМПМОО «TVMM1H I ? 4 . l 4 t
x 100
Рис. 2
СОЕЗЫЗ БЕ1ГОЗИЛ ИЗОЛЯГ
.
'
tv»vl»TZ*
•**
LhCm^=^-
,
4. *-
' r\ U , '*
Н И
, 4.4« - П Ч М М С Ч Ч К
'ггтг-п
WW*™1 • ! « * • «
Wt-UMiC t 5 . 1 *
x 500
Ряс. 3
. 1СССЯТ ES3A ХЛОПЧАТНИКА
^•</(«rjv
b»
« « и • « , * J - rvtlHMH t « n « i n w C T * »iOC**tl
90X-VALUE I
z 500
8
Рис. 4
J-*l
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ностей, повышением их вязкости.
Кроме того, диспергирование гядратируемых частиц обусловли­
вает возможность их взаимофиксации и должно сопровождаться уве­
личением предельного напряжения сдвига.
3 третьей главе "Разработка лабораторной установки, последо­
вательность и методы экспериментального изучения процессов полу­
чения гндратированных белковых систем, содержащих их фаршей и
готовых колбасных изделий" описывается лабораторная установка
Рис.5. Схема лабораторной
установки для исследова­
ния процесса получения
ГСБС:
I-рзбочая емкость аппара­
та; 2-тпхсходный перемеЕИвагпяй орган; 3-вал быст­
роходного рабочего органа;
4-сыстроходцый псремезивзю^е-дпслергЕЕундай орган;
Ь-аонэмер; о-емкость гидратяруюсеа жидкости; 7илекгрэдвигатель; 8-гермометр; 9-электродвигательредуктор; 10-азтоматическиа uEjpoaoa тахометр;
П-взмеригельный комплект;
12-вариатор скоростей;
13-ксзатор раствора хло­
ристого кальция; 14-вал
тихоходного органа
(рис.5) для получения гидратированных структурообразующих белко­
вых систем. Излагается об^ие и частные методы исследований. Пос­
ледовательность проведения экспериментов, исследуемые объекты и
показатели сведены в схему, изображенную на рас.6.
3 ЧОТРЯРТОЗ гляво "Экспериментальное изучение влияния конст­
руктивных и технологических факторов на эффективность процесса
получения гидратзрованных структурообразующие белковых систем"
приводятся результаты исследования процесса гидратация одной
части белковых изолятоз пятью частями воды или плазмы крови, осу­
ществлявшегося на лабораторной установке, рабочая емкость и мешал­
ка которой были выполнены геометрически и конструктивно подобными
смесителе "стандартной конструкции". Внутренний диаметр D е м ­
кости смесителя равнялся 100 мм, диаметр мегалки cL = 33,3 мм.
На первом этапе изучалось влияние количества лопастей перемешиващо-диспергирувсего органа на эффективность .осуществляемого
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
схац яъа&яяя ясшшт»
к-ЪЯ-ЗРарЛЗЛ****? О р Г в * * ,
Г
^
'
в 1
I
О - »•» тмм»«ем-о р»раиа*ав«птгэ орт «ее
О - WGT»*» » д о е а и ш и н н о г о - g ^ j e w m — Р Г О оргва»
О - яр1С$тс»ме ип[«с»йго кадмии
X2 3 4 &6 -
тендер 7
рй
••
мжкрэс'дотуда
(шгасо-мяксоожэвпявшя)
)Атрвсгсу«*ура (смаадошая шфосвмшл)
ьв<и>*рсж.§ с о л «в
iA»*x^io-ci*«ro*.e х«с«гтфр*стиа
7 - ZHQ
•г
гппт
КС.
•г*
-;
КВ.
КВ.
в
9
1С
12
12
13
24
15
-
усиаа ра»шкд
jeCjta р»мва*
с*име*тацяоия*л }стоП«ост¥
иотреОлжша* мчиаст*
о ч м « т « ш « ( вотвра е*ввраягт«1 ад*г*
e-ioia
ор1*ва«втп*сжм
о ш ш ш
м ы л камлаем* саст*»
Уцамм» эИзвна«аам
•л • - Т « « 4 * 0 Г » Ч » С * в * С«*»«
- — — ВВ^^МАиЯэишв 0*ДЭ1
—— С X X ал* 1*рм._
Si
дервящаю* свая*
ooawt OMKOBUI вали»
K****s*t ватрвд
иашсош*! 0«*жош1 в а ш и
плавна крои
т*й*эоСраОФ'**т* M « N M I
РИС.6
ЕЛ процесса пра пспользовааип в качестве гидратнрупцей жидкости
зоди. Установлено, что в диапазоне дискретного изменения частот
прицепил от 16,7 до 8 3 , 3 c _ i с езгом 16,66 с~* зависимость седяменгацлелной устойчивости гидратируеыкх систем от продолжитель­
ности перемеглааювд-цяспоргпрувдего воздействия имеет вид монотоано-возрастакдей функции с горизонтальной асимптогой. Анализ
экспериментолышх зависимостей, аналогичных изображенной па
рис.7, показал, что увеличения продолжительности воздействия б о ­
лее 120 с не сопровождается повышением седиментапнояной устой­
чивости, при этом по мере убывания количества лопастей от 8 до
4-х и 2-х седиментоционная устойчивость, имеющая место при оди­
наковой продолжительности перемепшвающе-диспергирующего воздей­
ствия, несколько снижается.
На рас.Q з качестве примера, иллюстрирующего влияние часто­
та вращения перемеЕлваыце-дисдергируодего органа о различным ксьличеством лопастей на сециментационную устойчивость гидрагируемых
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
систем, изображен график, соответствующий случаю гидратации сое­
вого белкозого изолята. Из отего рисунка, также как пз предыдуеего, слодуог, что пра прочие равных условиях максимальная седяментационная устойчивость обеспечивается 8-в лопастным рабочим
органом, минимальная - 2-х лопастным.
85 '
1
Г-GO"
.с 85
о
te.v зз.у ьо.о бь,? аз;з
Рис.7. Зависимость седиментацисн- Рис.8. Зависимость седиментациной устойчивости от про­
омной устойчивости от
частоты вродхнпл перемедолжительности перемешива­
Еавакце-дяспергпрувдого
ния:
рабочего органа:
I - 2-х лопастной; 2 4-Х :ояастной; 3 - 8-мз лопастной.
Однако, в силу того, что для всех исследованных частот вра­
щения перемезгпвавдо-диспергирущого рабочего органа приращение
седпментациенной устойчивости га драгированных систем при переходе
от 2-х лопастного варианта к 8-ми лопастному по превышало 1,05,
а экспериментально определенные затраты онергии возрастали при
отом в 4 раза, то именно 2-х лопастной рабочий орган и бил выбран
как предпочтительный для осуществления всех последующих исследо­
ваний.
Как следует из литературных данных, изменение угла наклона
лопастей по отношению к горизонту сопровождается снижением коэф­
фициента гидродинамического сопротивления. Эта закономерность
послужила основанием для выполнения серии экспериментов, направ­
ленных но обоснование угла наклона лопасти перемезиваше-дислергирупцего органа, обеспечивающего максимальный технологический
эффект при минимальных энергозатратах. Графики, Еллвсгрируидие
зависимость седименгационной устойчивости гицратируемых систем
от угла наклона лопасти, построенные но основании эксперименталь­
ных данных, соответствующих различным частотам вращения перемешявааде-даспергирущего рабочего органа (на примере казеинаго
натрия), приведены на рис^О. Из этой серии экспериментов
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
было установлено, что й пределах конкретной частоты вращения перемешивавде-диспергируодего рабочего органа максимальная седиментационная устойчивость для всех типов гидратированных белковых
систем достигается в случае, когда угол наклона лопастей состав­
ляет 45° к горизонту. На рис.~$ приведены графики, иллюстрпруюдие
зависимость высоты столба отделившейся жидкости от частоты враще­
ния перемесиваицо-дяспергирукцого рабочего органа с наклоном ло­
пастей 45°, построенное для всех трех типов ГСБС. Из этих гра^иков следует, что наименее благополучной с этих позиций является
ГСБС но основе белка хлопчатника, наиболее - на основе соевого
белкового изоляга. Аналогичные оксперименты, выполненные при
использовании в качестве гпдратирупцой жидкости плазмы крови,
подтвердили правильность выводов о предпочтительности использова­
ния псремешаваюсе-дислергпрущего органа с углом наклона лопастей
45°. При отом было установлено, что применительно к соевому белко­
вому изоляту 104%-ая седиментацпснная устойчивость обеспечивается
всеми типами поремешазакцс-диспергируЕших органов во всем спектре
частот вращения. Для более тонкой опенки влияния относительных
размеров п частот вращения перемезивакце-дислергврупцих рабочих
органоз на изменение реологических характеристик ГСБС, о помощью
компьютеризированной усталозки Реотрон были огсляты и проанализи­
рованы их реограммы. Это позволило установить, что всо типы гидратяроаанных систем относятся к псевдолласгичным жидкостям, при аппроксимзппп кривых течения которых наибольшее значение коэф^ипиед-
Зп.с-1
Рис.9.Зависимость относительно­
го количества отделившейся вла­
ги от частоты вращения рабочего
органа (угол наклона лопасти
1 - соевый белковый изолят;
а - казеинат натрия;
3 - хлопковый белковый изолят.
12
д5*
gQ ш I* m
Рис.10.Зависимость седнментационной устойчивости гидратированных систем от угла наклона ло­
пасти рабочего органа при следу­
ющих частотах вращения: I - П =
16,7: 2-п. «33,5: 3-|-\=50; 4-Г1
= ёб,7; 5-гг-1т=6з,3; 6- П. =100;
7- а-116,7;с
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
та корреляции m e e t место применительно к уравнению Кэссона. 3
таблице 2 приведены значения величин, входящих в это уравнение,
выданные компьютером при исследовании систем, полученных после
120 с гидратации белковых изолягоз в плазме крови, при частого
вразения персмезивою^е-диспергирукцего органа, равной 50 о" 1 .
Таблица 2
^ ^
8ti гм;а**-
лен, 9
>v
меш&дкл а
СКГвИ
Каэааяат наград
(ir)
Иамдт имвэам-э (k>
0«4ка * оаазна а;зас
+ пдапаа крэаа
^v~
Л .
S*. о.зз»
t-
Й - С.435
0.4» " « - о
П . u.tazt
J№. ,тго • /гтет
0.834
Л O.SSZa-o
П * 1 7 . И Za
г - о,м7
- / t . 0 . 0 ? 5 Ea-c
У & - 0,26 Еа'О
П , J5.E 2*
У - о.аи
t-
/*ь» о.аы п*»о
fV гв.ы г»
fifl.tu la
уц-vi.so • Vo.no».
С - 0.877
С
Л .
0.4S4^.o
£ V Ь8.061а
?"- o.a^s
t -
0.964
С-0,838
0.846
• / * * • С.Оеб l a - o
0.939
У - 0.Е9Г.ач>
Q y 3.6Л l a
у/К-V37n • vt."5,
t - o.ro
'
'
3 соотвотствии с общепринятыми концепциями при некавигацаонном перемешивании жидкости, содержащей частицы дисперсной фазы,
их диспергирование обусловлено сдвиговыми напряжениями, возникаюЦ Е М Е на поверхности этих частиц вследствие наличия ненулевого гра­
диента скорости потока. 3 качество характеристического градиента
скорости при выполнении настоящей диссертационной работы выбран
градиент, соответствующий слоям жидкости, совпадающим с перифери­
ей перемелнваацо-диспоргируюцего органа. 3 результате преобразова­
ний принятой в качестве первого приближения известной зависимости
окружной скорости потока в зазоре между двумя вразапцимяся сооспымл цилиндрами для расчета характеристического градиента скорос­
ти получена следующая формула , -fi. ^
r-2trri(-gr±0
'
«>
где г\- частота вращения перемеливающе-дисдергирующего органа,с t
6=9?'относительный диаметр.
Гидродинамические условия обтекания- переметиваюце-диспергирующего органа, влияющие на потребляемую им мощность, характеризова­
лись числами Рейнольдса, определяемыми по следующей формуле'
ъ>,--4^
•
(5)
тпв_Г - плотность ГСБС, к г / м 3 ; / * ' вязкость ГСБС, Па «с
Экспериментально определенные значения^/* иJ1* и расчетные
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
|~ и £ Р ц , соответствующие условия;.! гидратация в плазме крови,
приведены в таблице 3.
Таблица 3
г t у »»ер j шал
мавхть .uiesMd » ; i 6 a
1
г../•>o
П - 16.7 в"*
о
к
П - 33.3 o _ I
|
1x
0
- 129.9
|
К
|
П .
X
С
66.7 o"
|
X
0,1»
С.052
C.3BS
C.23I
0,067
0,532
0.283
993
934
72s
W9
929
584
958
923
Pb
59.9U
в?,56
252,2
№.07
IX.5
237,5
2
/•-••o
0.34?
0.212
0.059
c.«ei
u
/'.ВЛМ -4
yt*3
*Ь9
5«»
113.3
1.U.2
J№.6
Г.." 1
Л.="<>
о.ье-з
0.315
0.187
0.775
/•.в»-
957
922
5-"с
961
fee
153.Ь
i t .7
73Э.5
f.v'
r.»-*
т5« PP
8
•5Я
- 172.9
144.7*1 3 1 5 , 3
C.0S5 0,606
571
К
|
X
0.325
0.093
957
923
570
555.?
143,4
257.9
552,1
0.632
0.Х5
0.107
853
921
667
- 864.5
0.C7I
с.из
0,351
0.C97
v«*
сгтг
аьз
ill
КЗ
5де
Io2,5
271.5
656,1
247.9
Ski
419,8
0,403
0,113
1.012
SI9
564
515.4
1153.'.'
955,9
зотТГ " 5 1 3 . 9
0.492
0.143
I.C47
0.531
955
916
561
955
SI5
559
4£5
833
1759,1
9е2,2
2119,7
- 1126,4
£71.3
|
- 649.6
- sal.6
- 345.8
- 552,7
С
- 519.6
- 259.8
0,298
о
П . 83.3 о" 1
I
К
-2210.8
- 2763.5
516,6
0.150
Анализ отшс данных позволил получить удобную для инженерно­
го расчета чисел Рейнольдса (без предварительного эксперименталь­
ного определения У и У 2 7 ) формулу и обосновать пределы ее приме-
"""'
|<9ц=КПс1гХГ
се,
Значения входящих в нее коэффициентов призедены в табл.4.
Таблица 4
Еидкость
Зода
1лазма
Объект
К.ГО^м-Чс1*
Соезый
29,52
изолят
Казеинат
45,61
натрия
Хлопковый 68,31
в золят
Соевый
31,17
изолят
Казеинат
30,87
натрия
Хлопковый 62,16
изолят
X
Пределы применимости
-0,30
170 ^
-0,33
130
-0,35
346
-0,45
130
-0,35
130
-S
><:
<?
<<:
-0,35
173
.£ I r k 2211
| [ ~ к 2763
| Г к 2763
|Г|^27бз
|rU22II
|r|^22ii
Следующий этап экспериментальных исследований был посвящен
изучению зависимости мощности, потребляемой перемешивапце-дисяергирупцим рабочим органом, от его относительных размеров и вариан­
тов конструктивного оформления периферийных пассивных или актив­
ных перемешивающих элементов.
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Графики зависимости коэффициента мозюста:
Кр = Ф &£
•
W
построенные в логарифмических координатах, призедены на p a c . I I .
3 таблице 5 представлены расчетные значения коэффициенгоз,
входящих в формулу (7), и приведены пределы их применимости. Об­
работка и обобщение экспериментальных сведений, полученных на
отом этапе исследований, позволили установить, что при прочих
равных условиях гидратации белковых изолятов коэффициент потреб­
ляемой модаости снижается при увеличении относительных размеров
пореме^авзЕце-кпепергирущего органа. Для аппарата стандартной
Таблица 5
цределы
Пределы
при­
Поразо­
примени­
менимости
ри иные
\J мости
\Т
злемерты
а
1 1 f J О.Я
О
С]
О
о о м <и са,
я а о я о
а Э i-i" . а и
.'о
Ф
Ф
=0,333 1,58
=0,495 1,54
=£,825- 1,28
-0,206
-0,213
-0,210
=0,333
=0,495
=0,025
-0,206
-0,213
-0,210
250 .< Re « I 4 0 0 0,35
250v<Rej£lGO0 0,32
2 5 0 « R e « i e 0 0 0.27
250«:р е *захю 0,185
250«F>e£39500 O.IGO
250«Re£42000 0,135
1,58
1,54
1,28
0 Re>1400
0 Re>ICO0
0 Re > 1800
0 Re>3G00C
0 Re > 395a:
0 R<?>4200C
«2 £
конструкциа сочетание параметров, обеспечявавдих значения чисел
Рейнольдса более 1800, призодат к возникновении автомодельного рогима течения. Использование в качестве периферийных олеменгов
рамной мезалки с частотой вращения не более 1*с~ , не ухудшая
эффекта гидратация,обеспечивает невозяикновение автомодельного
режима вплоть до чисел Рейнольдса Re u = 36000 + 42000 и способ­
ствует существенному снижению коэффициента мощности.
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Помимо описанных выше исследований,большой практический
интерес представляет изучение влияния на физико-химические свой­
ства, гидра тированных структурообразующих белковых систем таких
технологических факторов, как применяемое в настоящее время при
производстве комбинированных колбасных изделий внесение раствора
хлористого кальция в традиционная термообработка; Установлено, что
осуществление процесса гидратации белковых изолятов в лабораторном
аппарате при значениях характеристического градиента скорости
-173 + -346 с обеспечивает существенное по сравнению с вариан­
том гидратации в лабораторном куггере " В Е ? 2 К В 2 Я . где дис­
пергирование и перемеииванае осуществляется за счет действия
его трех серповидных нохей, улучшение технологических показате­
лей. Подтверждающие ото данные приведепи в таблицах 6 к 7.
Таблица 6
Напряжение среза после термообработки, Н •м"^
Объект.
Г = -173 с - 1 Г = -346 с" 1 Куттер
плазма + С + говядина
6371,39
5939,59
4869,17
пл. •»- С + гоз. +(] а С{,
7259,47
7584.27
6079,38
плазма + К + гозядина
4537,31
4795,13
3869,72
пл. + К + гоз. + Q Q £ f • 5871,12
6134,95
4871,91
плазма + С + свинина
3576,82
3899,07
2997.08
5384,33
5649,19
4512.23
пл. t С t сз. t CaC^
плазма + К + езинипа г
2649,78
2864,62
2198,67
пл. + К + св. + C Q £ l?
4172.15
4457,31
3495,19
Таблица 7
Диспергирую­
щее воздей­
ствие
Кугтор
Г >> -173 с - 1
Г = -346 с - 1
Относительные потери отделящейся влаги
при термообработке, %
плазма+С+фзрз
плазма+К+фарз плазма+X»»Japa
безСОг cC«Ck бозС»С| c C Q безСС^ с С а С ^
1,65
4,21
1,96. 5,63
2,31
2.35
2,18
1,19
1,24
0,82
0,84 2,78
1,97
1,23
0
0,87
0
0
3 таблице 8 приведены данные, характеризующие технологич­
ность использования ГСБС на примере 4-х видов колбасных изделий.
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Та&хаца 8
ьдвмеа мавяе
, . „№Л
.
*^*
СсхсхЗ r ; t гст?алвв*д
ГС**;
£ХС 4*даа • 13 Д э "
' •—• •"
сраву лосае чеу*а
tesj^BJ*
i*;aw-
2.17*2.19
ОКСААЯ
Г « -*UJ с"*
Г cs заслал
Kit тег
——
, 2,29^.31
1утгеэ
Стммад
||?с*зас&де
г . -на a'1
—
Г » -ibi
2,94*3.ij3
r 3,3i»3,SI
0"»
">T«;I нассм £;• гв(wjociaJoT**
be.
Ьесал»вио
J^iae.t TCUTVQ
РвСзтв
в наосе рчаввлл, i*»ae«e.
веси»- т -,-4 » . - . , -л
~ —
сь;ьд
4.K7
9.7
П7.6
5.1b
5.1.7
9.1
9,3
. 118,4
Ц7.9
5.4.'
8,4
3.96
13.4
«.13
U.I
4. U
4.73
13.6
U.8
г,ь*
г.ьз
I&J.7
195.3
2.97
ги.ъ
US .8
3,19
£29.5
II 4.0
114,8
г.ьа
172.7
191,9
113,4
114.3
1.73
г.ы
2,99
197,4
213.8
3 пятой глппо "Методы инженерного расчета, характеристика и
опытно-промызленная апробация аппарата для получения гидратироващшх структурообразующее белковых систем" изложепо методика и
выполнен проектировочный рзсчог ояпората для получения ГСБС производяльностью 100 кг готового продукта за own рабочий цикл.
Исходная система уравнений для расчета геометрических размеров
аппарата емоет вид:
г
j> Q ^fc
РСЕИВ первое уравне!шо системы (8) относительно СЛм» под­
ставив его во второе и выполнив преобразования, получаем:
fy 4 /JWjCL^2tTa ) '
(э)
KJ)
T-f-SJ nj> ( г + 21ГП. )
Из второго уравнения системы (8) выводится соотно-енво:
и о ;
D V Г-2ПП
Исходя кз заданной сменной мзэюсти, диаметр модульного одпората для гидратация должен лежать в пределах 0,5-0,7 м. Учитывая,
что прд прочих равных условиях максимальные затраты мостосги,
потребляемой приводом пореме^яввщэ-дисдергируюцего рабочего
органа, будут иметь место для гидратвруемых систем, плотиости
в вязкости которых обеспечивают минимальные значения чисел Рейнольдса, последующие огзпы расчета проектируемого аппарата осу­
ществлялись на основании донных, полученных для случая гидрата­
ции соевого белкового изолята в плазме крови. Определив из таб. лица 4 значения коэффициентов, входящих в формулу 6,и-подставив
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ее в урззне1ше 9, несложно получить следувдув расчетную зэзиса-
« v J Reuirr- Г-2пи) •
^ " ^ 3117-10-п(Г+2яп)
<п)
Предварительный анализ показал, что для модульного аппарата с
частотой вращения перемкдавзвке-дпсяергпруЕцего органа п.= 25с _ 1 х
|^е и для гидратируемой састемы плазма проза + соевый пзоляг
лежат в пределах 5000-7000.
Зыбрав аз отого диапазона f?eu» G000 и подставив совместно
с Г = -260 с - * и П = 25 с~^ в формулу (II), поело вычислений по­
лучаса *£)= 0,62 м. Подставляя в формулу (10) зпачения входящих
в нее величин и произведя вычисления, получаем с!м= 0,31 м. До­
лее из условвй геометрического подобия лабораторного в проектиру­
емого аппаратов на основании приведенных в диссертации зависимос­
тей но трудно определить: - высоту Миделевого сечения переме^авас:це-дислергируюс;его органа п м = 0,062 м, - диаметр рамной ке=алка d p - 0,59 м; - сирину рабочей пластики рампой мезалкя
Ър= 0,05 м; высоту погруженной чабти рамной ме-злхи Н = 0,41 ы.
На основании таблицы 4 и формулы 6 рассчитаны значения чисел
Рейнолъцса для ГСБС: казеината натрия, гидратпруемого в плазме
крозиРе и = 10590; соевого белкового изоляга, гидратируемого водой
|^оа= 13390; казеината натрия, гидратируемого водой|?ецв I75I4.
Расчет с помощью формулы 7 и таблицы 5 коэффициентов косности дал
следующие значения для конкретных условий гидратации: соевого
белкового изоляга в плазме кроза K p t = °» 2 4 ? казсаната награя в
плазме кроза Кр,= 0,21; соевого белкового изоляга в И о д е К ^ 0,20
и казеината натрия в воде Кр^ 53 0,198.
Расчетные значеная потребляемой модности, соответствующие
огим f^p, следующие:
Р х = 10,70 кЗг; Р 2 - 8,74 кВт; Р 3 = 9,78 кЗг; Р 4 = 8,01 кЗг
На рас. 12 приведена фотография изготовленного УкрНИНмясомолпромом и эксплуатируемого в настоящее время на Хдобинском
мясокомбинате головного образца серии установок Я5-ФСА, в состав
которой входит аппарат едя гидратации, выполненный в соответст­
вии.с приведенными выше расчетами.
В период эксплуатации установки, предшествовавший ее испыта­
ниям ведомственной комиссией, были осуществлены замеры потребля­
емой мощности, соответствующей различным стадиям работы аппарата
* Такая частота выбрана как предпочтительная из ряда частот вра­
щения роторов промышленных электродвигателей.
18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 12. Головной образец серии установок иа-вид.
гая гидратации. Результаты этих измерений, оформленные в зиде
графиков, представлены на рис. 13. Отклонение экспериментально
определенные затрат мощности в устанозизгемся режиме рзбоги не
превышает 8£ от рзечетных.
ЫкЗт
Рис.13. Мэслосгь,
потребляемая ап­
паратом для гид­
ратации, установ­
ки Я5-*СА.
О - плазма крови +
соевый белковый
пзолят
О - плазма крови +•
кззоинаг натрия
+ - вода•+ соевый
белковый изолят
х - вода + казеи­
на т натрия
г-ео-^.с
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Использование ГСБС, изготовлашшх на установке Я5-*СА, при
производстве колбас "Городская" и "Окская" (ТУ 49 868-85),
"Отдельная" и "Столозая" (ГОСТ 23670-79) показало, что за счет
этого обеспечивается улучшение органолептики колбасных изделий
и увеличение их выхода в среднем на 0,8-1,0;?.
С целью выдача рекомендаций по использованию ГСБС при созданаа H03iix видов фарсовых мясопродуктов били определены их мак­
симально допустимые количества в рецептурных смесях с различным
соотношением жирного и нежирного мясного сырья. При этом в ка­
честве ограничения выступало условие, что в соответствии с реко­
мендациями ФАО/303 массовая доля лкмятирукцих амипокпслог метионина+цисгина не должна быть менее 3,5 г Д О О г белка. Предложена
следующая формула для расчета максимально допустимых количеств
ГСБС, получаемых в результате гидратации белковых изолятов в
плазме крови:
и
(l-Xe)ROri*X,f?a,j- 35<(1-XC^Ргt ХсР.)
^(i-x^praritxtpcaCj-3X(i-^t)Pr+xc|^+oj67^5P--B.o^!o.a?5Uift.-p..a.ju^
В В0Д0
(1-Хс)Рга^ХсВа;-^5<(1-Хг)Рг^ХсР^
~ o-xc)prarj^xi:pcacj-3,5<ct-Xc)Pr4-xcP^^i67q5Pli-aa-}
у
(">
\/- максимально допустимое количество ГСБС в рецептур­
ной смеси, доля единицы;
Хс- массовая доля рецептурной смеси свинины полужирной,
доля одиницы;
PrjPtFw Ри~ массовая доля белка соответственно в говядине,
свинине, плазме крови и в соевом белковом изоляте
ЕЛИ казеинато натрия, %',
CtjOigO^jOi-j- массовые доли метиснкнащистина соответственно в •
белке говядины, свинины, плазмы, соевого белкового
изоляга ила казеината натрия, г/100 г белка;
3,5 - коэффициент. г Д О О г белка.
3 результате подстановки в формулу (13) и (14) усредненных
литературных значений входящих в них величин и соответствующие
вычислении получены данные, представленные в таблице 9.
На заключительном этапе исследовании был выполнен расчет
экономической эффективности от эксплуатация одной установка
Я5-МЗА, показавший, что только за счет увеличения выходов прогее
20
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 9
Гидратируясал жидкость
вода
плазма
Соотнесение
свинина:
гидратпруемзл
система
гпдрагируемая
системы
говядина
соя
казеанаг
соя
казеииат
у= 0,29
у = 0,56
\ / = 0,22
\ / = 0,3S
0 к I
N/=£,52
У= 0Д9
У = 0,32
0,25 1К 0.75 у= 0.26
0,5 к 0,5 \/= 0,23
V=0,48
У= 0,17
У - 0,29
44
0,75 к 0,25 у= 0,20
V=
0,15
У
= 0,25
у = °«
У= 0,17
y t 0,13
У = 0,21
1 к 0
V = 0,39
мысленно выпускаемых колбас "Городская" и "Окская" может бить
получен эффект в размере скало 16 гне.руо. в год.
• 3 U3 О Д U
1. Разработан процесс и создан аппарат ме=алочного типа сля
производства гидратировашшх структурообразующих белковых
систем, предназначенных для использования в рецептурах комби­
нированных мясопродуктов.
2 . Показано, что принудительное диспергирование часгиц гидратируемых белковых пзолятоз обеспечивает повышение водосвязывовцеа
способности, сопровождается возрастанием их вязкости и обус­
ловливает возможность образования "твердообразпых" структур
с комплексом свойств, близких к структурам, образуемым белка­
ми мяса.
3 . Установлено, что для рассматриваемой группы гидратируемых
белковых систем изменение их вязкости и плотности зависит от
слределяксего размера пореме^иваосе-дислергирукцого рабочего
органа и диаметра аппарата. Получены соответствующие расчет­
ные формулы и установлены условия их применимости.
4. Получены функциональные загшсамэсти критерия мощности от кри­
терия Рейнолъдса для рассмотрешшх типов перемешивавке-диеяер' гирупцдх органов. Определены условия возникновения автомодель­
ного гидродинамического рожима при использовании в аппарате
для гидратации пассивных в активных периферийных перемерива­
ющих устройств.
5. На базе обобщения теоретических и экспериментальных исследо­
ваний предложен новый тип и разработана методика инженерного
21
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
расчета модульного ряда параметрически подобных аппаратов
для получения ГСБС.
6. Разработаны исходные требования на комплект оборудования,
входящего в установку Я5-*СА, для производства ГСБС произво­
дительностью 170 кг готовой продукции в час, изготовленной
УкрШКмясомолпрэмэм и эксплуатируемой на 2лобияском иясокомбинате.
7. По результатом ведомственных испытаний этой установке при­
своена внсиая категория качестза и принято решение о серий­
ном выпуске. Экономическая эффективность от эксплуатации
одной установки Я5-ФСА при производстве вареных колбас сос­
тавляет около 16 тыс.руб. в год.
По теме диссертации опубликованы следующие работы:
1. Мамиконян М.Л., Надаиэили Н.Ш., Салдатова Е.З., Приходченко
0.3. Лабораторная установка для получения пористых продуктов
из плазмы крови. Сборник трудов Первой Зсесоюзной научнотехнической конференции "Разработка процессов получения ком­
бинированных мясопродуктов", - М., 1982, - 38 с. ДСП
2. Липатов Н.Н., Рогов И.А., Мамиконян М.Л., Мусаев 1Л.М.
Структурированный белковый продукт на базе плазмы крова с
изолятом хлопкового белка. Сборник трудов Первой Зсесоюзной
научно-технической конференции "Разработка процессов получе­
ния комбинированных мясопродуктов", - Ы«: 1982, с.57-63.£СП
3. Мамиконян М.Л., Ефимов А.З., Липатов Н.Н., Забаита А.Г.,
Титов Е.И., Приходченко 0.3. К оценке энергоемкости способов
получения структурированных белковых заменителей мяса.
Тезисы докладов научно-практической конференции "Проблемы эко­
номии энергии энергоресурсов при создании и эксплуатации горгово-гехнологического оборудования", - Самарканд: 1983, - 106 с.
4. Липатов Н.Н., Мамиконян М.Л., Мусаев С М . , Крестовский З.Н.
К обоснованию физико-химических параметров процесса получения
структурированных белковых продуктов. "Рациональное использо­
вание белка в мясной и молочной промышленности". Межвузовский
сборник, - М.: 1983, - 17 с. ДСП
5. Липатов Н.Н., Рогов И.А., Мамиконян М.Л., мусаев О.М., Ефимов
А.З., Ззбаята А.Г., Титов Е.И. К выбору объективных показате­
лей осузествления процесса структурообрззования в комбиниро­
ванных белковых системах. Тезисы докладов Зсесоюзного совеща­
ния "Физическая химия структурированных пищевых белков", -
22
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таллин: IS83, с. 10-12, ДСП.
6. Липатов Н.Н., Мамикснян М.Д., Башхпроз О.Н. О некоторых осо­
бенностях подготовки порошкообразных белковых препаратов к
использованию в технологии комбинировашшх мясопродуктов.
Материалы П Зсососзной научно-технической конференции "Раз­
работка процессов получения комбинированных продуктов питания
(технология, аппаратурное оформление, оптимизация)", - М.:
1984, Д Ш .
7. Липатов Н.Н., Мамикошш М.Л.,' Муса ев С М . , Ефимов А.З., Зысоцкий З.Г. Моделирование аминокислотного состава комбиниро­
ванных фаршей, содержащих изоляг хлопкового белка. Тезисы
Зсессюзной научной конференции "Пути совершенствования техно­
логических процессов и оборудования для производства, хранения
и транспортировки продуктоз питания", - М.: 1984, - 121 с. ДСП
8. Липатов Н.Н., Рогоз И.А., Ефимов А.З., Мамиконян М.Л., Михай­
лов Н.А., Титов Е.И. Моделирование и оптимизация аминокислот­
ного состава многокомпонентных мясных систем. XXX Европейский
конгресс научных работников мясной промышленности, 1984.
9. Липатов Н.Н., Мамикснян М.Л., Забашга А.Г., Ефимов А.З.,
Титов Е.И., Рубаник H.i. К вопросу индустриализации производ­
ства комбинированных полуфабрикатов. - Харьков: 1984, с.27-28.
10. Липатов Н.Н., Рогоз И.А., Забашта А.Г., Мамиконян Ы.Л., Крес­
товский З.И. Пути совершенствования технологии комбинированных
полуфабрикатов, - Харьков: с. 29-30.
11. Липатов Н.Н., Рогоз И.А., Михайлов Н.А., Мамиконян М.Л. Сер­
иальное обоснование аминокислотного состава комбинированных
мясопродуктов, - М.: Известия вузов. Низевая технология, Я I,
1985.
12. Липатов Н.Н.,. Мамиконян М.Л., Забашта А.Г., Горбатов А.А.
Влияние параметров процесса аэрирования на устойчивость возюуано-плазменной эмульсин. Тезисы докладоз Зсесовзной научно-тех­
нической конференции "О повышении роли молодых ученых' и специ­
алистов в ускорении научно-технического прогресса в мясной и
молочной промышленности", - М.: 1985.
13. А.с. СССР й I0629I2 "Способ производства белкового продукта"
ДСП.
14. А.с. СССР # I08I844 "Способ производства мясных полуфабрикатов"
ДСП.
15. А.с. СССР J» III658I "Смеситель сля пишевых продуктов". „ДСП.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Заказ 12
Тираж 100
Сорыат 6 0 х 8 4 Л б - 1,5 п.л. - 1,56 уч.-изд.л.
Механизированное множительное производство ВНИИШа
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
666 Кб
Теги
954
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа