close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

976

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2443
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГ О ОБРАЗОВАНИЯ
«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАДРЫ ДЛЯ РЕГИОНА –
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ ЛГТУ
ТЕРМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОКУСКОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
Методические указания к лабораторным работам
МИХАЙЛОВ В.Г.
ПРОХОРОВА Т.В.
Липецк
Липецкий государственный технический университет
2013
КАФЕДРА
МЕТАЛЛУРГИИ
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УДК 669.01(07)
ББК 34.3(2)
М 69
Рецензент – А.А. Шипельников
Михайлов, В.Г.
М69 Термический способ окускования железных руд и концентратов [Текст] :
методические указания к лабораторным работам / В.Г. Михайлов, Т.В.
Прохорова. – Липецк: Изд-во ЛГТУ, 2013. – 20 с.
Приведены основные термические способы окускования железных руд и
концентратов.
Предназначены
для
студентов
металлургического
института, изучающих дисциплины: «Экстракция черных металлов»,
«Теория
и
технология
подготовки железорудных материалов»,
«Металлургические технологии».
Табл. 5. Ил. 2. Библиогр. : 5 назв.
 ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный
технический университет», 2013
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Лабораторная работа № 1
Агломерация руд и концентратов
Цели работы:
- практическая иллюстрация физической сущности процесса спекания агломерационной шихты;
- усвоение и закрепление теоретических положений лекционного кyрса;
- освоение методов инженерного и научного эксперимента и приобретение
навыков осмысливания и анализа результатов эксперимента.
Оборудование:
1) весы;
2) противни;
3) комплект сит;
4) тарельчатый окомкователь;
5) агломерационная установка;
6) секундомер.
Пояснения к работе
Среди многих способов окускования железорудных материалов наибольшее распространение получил агломерационный метод окускования, при котором мелкие частицы шихты нагреваются до температуры их размягчения и частичного или полного плавления. Тепло для нагрева материала образуетс я за
счет сгорания твердого топлива, содержащегося в спекаемом слое. Необходимый для горения топлива воздух поступает в слой путем просасывания за счет
разрежения, создаваемого специальными центробежными вентиляторами, работающими в режиме отсоса. Агломерация методом просасывания преобладает
в мировой практике окускования металлургического сырья.
Спекание шихты представляет собой сложный комплекс следующих процессов:
1) чисто физические процессы (перенос массы) - испарение и конденсация воды; нагрев шихты, плавление и кристаллизация расплава, охлаждение агло3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
мерата;
2) полиморфные превращения, приводящие к изменению плотности отдельных
фаз;
3) чисто химические процессы - горение топлива, диссоциация гидратов и карбонатов, твердофазные реакции между отдельными компонентами, окисление и восстановление оксидов железа.
В результате этих процессов из слоя сыпучего материала, представляющего собой смесь руд, концентрата, флюсов и топлива, получается спек. После
дробления и отсева мелочи (возврата) получают продукт, называемый агломератом. Таким обpазом, агломерат получается в результате плавления шихты и
кристаллизации расплава. Исходная агломерационная шихта и полученный из
нее агломерат различаются по текстуре к химико-минералогическому составу.
Основными технико-экономическими показателями агломерационного
процесса являются: удельная производительность агломашины, удельный расход твердого топлива и показатели качества агломерата, отражающие его стабильность, химический состав и прочность. Все эти показатели определяются
техническим уровнем технологии производства агломерата.
Опытные спекания окомкованной агломерационной шихты проводятся на
лабораторной агломерационной установке чашевого типа, схема которой представлена на рис. 1. Её основные элементы: стальная агломерационная чаша
(d = 95 мм, Н = 500 мм) 1, покрытая теплоизоляционным материалом и колосниковая решётка 2; газоотсосный тракт, включающий вакуум-камеру 3, трубопроводы, задвижки 6, 7, сухой пылеуловитель 11 и центробежный вентилятор
(эксгаустер) 12; газовая горелка щелевого типа 13, с системой трубопроводов,
подводящих газ и воздух; контрольно-измерительные приборы (потенциометры, манометры) 9, 10, 13, 14 и вспомогательное оборудование 4, 5, 8.
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 1. Схема агломерационной установки: 1 – агломерационная чаша;
2 – колосниковая решётка; 3 – воздухораспределительная камера; 4 – диффузор;
5 – диафрагма; 6, 7 – регулировочные задвижки; 8 – импульсные трубки;
9, 10 – водяные манометры; 11 – пылеуловитель; 12 – эксгаустер;
13 – панель КИП; 14 – термопары
Процесс спекания ведётся в аглочаше 1 цилиндрической формы, снабжённой колосниками 2. Температура в слое спекаемой шихты и температура
отходящих газов контролируются термопарами 15 и записывающими измерительными приборами: КСП-4 (для измерения температуры отходящего газа).
Разряжение в чаше и трубопроводах создаётся вентилятором-эксгаустером 12.
Величину вакуума поддерживали постоянной.
Эксгаустер просасывает через слой спекаемой шихты воздух и продукты
горения твердого топлива, содержащегося в самой шихте. По трубопроводу о тходящие газы поступают в пылеуловитель 11, а затем выбрасываются в атмосферу. Для измерения количества просасываемого через слой воздуха (м 3/ч) и
его скорости (м/с) служит конструкция, включающая в себя: диафрагму 5 по
5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
обе стороны от которой, расположены импульсные трубки 8, сообщающиеся с
водяным манометром 9, 10.
Зажигание шихты производится с помощью косовой мелочи (фракция
+3 мм) при разряжении в вакуум камере 400 мм.вод.ст. в течение 1 мин.
Последовательность проведения работы
Подготовка шихты к спеканию
Подготовка шихты к спеканию включает навешивание всех компонентов
согласно заданному составу, увлажнение, смешивание и окомкование. Количество приготовляемой для спекания шихты должно на 5-7 кг превышать массу
шихты, загружаемой в аглочашу с целью отбора пробы для контроля качества
окомкования и влажности.
Состав шихты устанавливается преподавателем, исходя из общей задачи
данной лабораторной работы.
Возможные ошибки при навешивании материалов проверяются контрольным провешиванием всейшихты. Считается, что шихта составлена правильно, если расход по общей массе не превышает ± 0,25 кг.
Смешивание, увлажнение и окомковывание шихты осуществляют на тарельчатомгрануляторе. Параметры окомкования (влажность шихты и продолжительность окомкования) задаются преподавателем.
После окомковывания шихта с гранулятора перегружается в противень и
от нее отбираются две пробы для определения влажности и ситового состава.
Результаты заносятся в табл. 1. Остальная шихта взвешивается и загружается в
аглочашу.
Таблица 1
Физико-механические свойства агломерационной шихты
Влажность, %
Содержание по классам, кг
+11
-11 +5 -5 +3,4 -3,4 +2
6
-2 +1 -1 +0,68 -0,68
Σ, кг
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Загрузка шихты в аглочашу
Операция загрузки шихты в аглочашу имеет свои особенности и требует
определенных навыков. Произвольная загрузка вносит существенные возмущения в процесс спекания, которые могут превысить влияние исследуемого фактора. Обычно в каждой исследовательской лаборатории вырабатываются свои
приемы и способы загрузки, позволяющие стабилизировать условия формирования структуры слоя, поэтому к выполнению этой операции необходимо подойти внимательно, тщательно усвоив требования, предъявляемые к загрузке
шихты.
Д о загрузки шихты в аглочашу высыпается постель. Обычно для этой
цели используется мелкий агломерат - возврат крупностью 5-8 (10) мм. Количество постели засыпается такое, чтобы вся поверхность колосниковой решетки
была покрыта этим агломератом на толщину одного зерна. Это предохранит
колосниковую решетку от прогара и припеканияк ней спека.
Технологическими параметрами загрузки являются высота слоя и плотность шихты. Высота слоя указывается заранее и отвечает оптимальной величине, при которой достигается максимальная удельная производительность аглоустановки.
После загрузки шихты в аглочашу устанавливаются импульсные трубки и
термопары и подключаются к приборам.
Зажигание шихты
Зажигание шихты производится с помощью паяльной лампы:
1) В заполненный на ¾ резервуар накачайте воздух с помощью насоса.
2) В нагревательную чашечку налейте горючее до половины и подожгите. Через
5-10 мин горелка достаточно прогреется.
3) Постепенно откручивайте регулятор против часовой стрелки (максимум 1,5-2
оборота) до появления пламени бледно-синего цвета. При недостаточно интенсивном пламени подкачайте воздух насосом. Добейтесь устойчивого горения топлива. По мере уменьшения пламени необходимо подкачивать воз7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
дух в резервуар.
4) Если лампа внезапно погаснет необходимо прочистить форсунку иглой.
5) Включить эксгаустер и при полностью открытой задвижке 6 открыть
вентиль 7, соединяющий вакуум-камеру с газоотсосной системой. Вентилем
7 установить требуемое разрежение. Шихту покрыть слоем отсева коксика
(фракция +3 мм).
6) Замерить высоту слоя шихты в аглочаше. Пламенем лампы зажечь верхний
слой коксика и включить секундомер, одновременно включаются все приборы на щите КИП. С этого момента отсчитывается продолжительность спекания.
7) Если рукоять регулятора откручена, лампу разжигать запрещается. Подтеки
горючего на резервуаре не допускаются.
Гашение пламени производится над чашей в определенной последовательности:
По окончании работы с лампой закрутить рукоять регулятора по часо-
1)
вой стрелке до отказа, открутив на 2 – 3 оборота крышку топливного бака.
После того как выйдет воздух из резервуара, крышку плотно закру-
2)
тить.
Спекание шихты
1. Поставить на чашу диффузор 4 с измерительной шайбой 10, уплотнить зазоры, ликвидировать подсосы воздуха.
2. Проверить и, если необходимо, поправить положение импульсных трубок и
термопар, установленных на чаше (при зажигании слой шихты садится и
происходит сдвиг импульсных трубок и термопар).
3. Осуществлять строгий контроль за показаниями всех приборов. Окончание
процесса спекания определяется по температуре отходящих газов: максимум
на температурной кривой отвечает окончанию спекания шихты. Это время
фиксируется по секундомеру с точностью до секунды. После окончания спекания спек выдерживается еще одну минуту с целью его охлаждения и более
8
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
полного пропекания.
4. Отключить эксгаустер, закрыть задвижку, соединяющую вакуум-камеру с газоотсосной системой 7;
5. Снять и отвести диффузор, измерить высоту спека;
6. Вынуть из чаши импульсные трубки и термопары; металлическим стержнем
закрепить спек в аглочаше.
7. Тельфером поднять аглочашу на высоту 300-500 мм над колосниковой решеткой и поставить под нее противень. Опустить чашу со спеком в противень, вынуть из спека металлический стержень и снова поднять аглочашу
тельфером. Освободившийся из чаши спек взвешивается. Запись всех наблюдений производится в заранее заготовленную табл. 2.
Таблица 2
Основные технологические параметры режима спекания
№
п/п
Технологические параметры
1
Масса загруженной шихты, кг
2
Выбор слоя в исходном состоянии H1, мм
4
Высота слоя после подключения разрежения H2, мм
Начальное разрежение, мм вод.ст.
5
Высота спека H3, мм
6
Продолжительность зажигания, мин
7
Температура зажигания, °С
8
Продолжительность спекания, мин
9
Масса спека, кг
10
Разрежение в конце спекания, мм вод.ст.
3
Опыт
1
2
3
Обработка спека
Испытание спека осуществляется в ребристом барабане диаметром 1 м и
шириной 0,25 м. Образующая барабана набрана из колосников со щелью 5 мм.
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На образующей поверхности имеется люк для загрузки и выгрузки испытываемого материала. Барабан смонтирован в защитном кожухе, снабженном течкой
и шибером. Под течкой устанавливается противень для контроля провала. Барабан вращается со скоростью 16 об/мин.
Проводится в несколько этапов:
1. Взвешенныйспек загружается в ребристый барабан для испытания агломерата. Закрывается люк на барабане, закрывается дверца защитного кожуха и
включается двигатель привода барабана. Продолжительность испытания
контролируется по секундомеру.
2. Через каждые 60 с в течение 10 мин производится взвешивание просыпи фракции 0-5 мм.
3. После 10 мин испытания двигатель выключается и после остановки барабана
из него выгружается остаток, который рассевается на ситах с ячейками
12x12, 25x25 и 50x50 мм.
Результаты испытания спека записываются в табл. 3.
Таблица 3
Результаты испытания спека
Параметр
Ед. измерения
Выход
кг
фракции
0 -5 мм
Продолжительность вращения барабана, мин
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
%
Также механическую прочность агломерата можно определять по методике ГОСТ 15137-84 путем двукратного сбрасывания спека с 2-метровой высоты на стальную плиту и последующего рассева на сите с размером ячейки 5 мм.
Показателями
прочности
служат:
выход
и класса -0,5 мм, % (Х-0,5).
10
класса
+5
мм,
%
(Х+5),
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Обработка результатов наблюдения
Обработка
результатов
наблюдения
включает
расчет
технико-
экономических показателей и построение графиков, иллюстрирующих изменение температуры отходящих газов, разрежение, количество просасываемого
воздуха.
Расчет вертикальной скорости спекания
Вертикальная скорость спекания рассчитывается по формуле
,
где
– вертикальная скорость спекания, мм/мин;
– высота слоя после подключения разрежения, мм;
– продолжительность спекания, мин;
Расчет количества годного продукта
Различают два вида годного продукта: бункерный и скиповый. Годный
бункерный – это агломерат, отправляемый аглофабрикой в доменный цех, или
агломерат, загруженный в бункеры доменного цеха. Годный скиповый – это агломерат, загруженный в доменные печи. Бункерный и скиповый агломераты
отличаются между собой по прочности и гранулометрическому составу. Это
связано с различным количеством работы, испытываемой спеком на стадии выделения соответствующего продукта.
В лабораторных условиях годный бункерный и годный скиповый равны
остатку в барабане соответственно после 1 и 3 мин испытания; спека:
;
,
Где
и
– соответственно годный бункерный и годный скиповой
продукты, %;
и
– масса остатка в барабане после 1 и 3 мин испытания спека, кг;
Рсп – масса спека, кг.
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Расчет удельной производительности аглоустановки
Соответственно двум видам годного продукта рассчитывают два вида
удельной производительности по бункерному и скиповому агломерату.
Удельная производительность аглоустановки, как и агломашины, отражает производство годного продукта с 1 м2 площади спекания за один час работы
аглоустановки (агломашины). Расчет производится по формуле
где Ƴ – удельная производительность, т/(м2∙ч);
сп
– продолжительность спекания, мин;
Sч – площадь чаши, м2;
Г – годный продукт, кг.
В зависимости от того, какое значение подставляется в качестве годного
продукта (бункерный или скиповой агломерат), получают тот или иной вид
удельной производительности: по бункерному(Ƴб) или по скиповому (Ƴск).
Расчет-показателей прочности агломерата
Прочность агломерата оценивается по следующим показателям:
П1 - количество мелочи (0-5 мм), образующейся за вторую и третью минуты испытания спека ( % ) . По сути, эта величина отражает прочность бункерного агломерата и рассчитывается по формуле
П1
где
– количество просыпи (фр. 0-5 мм) за вторую и третью минуты
испытания спека соответственно, кг;
Гб – годный бункерный, кг.
П2 – количество мелочи (0-5 мм), образующееся на момент стабилизации агломерата.
Этот момент определяется по графику путем построения касательной к
кривой, отражающей динамику разрушения агломерата. Кривая строится в координатах: ось абсцисс - продолжительность испытания спека, мин; ось орди12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
нат - количество мелочи, %. График представляет собой кумулятивную кривую,
отражающую суммарное нарастание количества образующейся мелочи за каждую минуту испытания спека. Обычно стабилизация соответствует 5-й или 6-й
минуте испытания спека.
Дополнительными характеристиками прочности агломерата являются результаты ситового анализа остатка в барабане; содержание классов 12-25 и
+50 мм, выраженное в процентах.
Определение расхода топлива
Расход топлива Т представляется как удельная величина, соотнесенная со
спеком и шихтой:
Т1
Т2
где
– количествотоплива (сухого), загруженного в чашу с шихтой,кг;
– масса шихты (сухой), загруженной в чащу, кг.
– масса спека, кг.
Результаты расчетов занести в табл. 4.
Построение графиков
Постройте графики, отражающие изменение температуры и давления га-
зов в слое и в вакуум-камере; графики динамики разрушения агломерата при
испытании в ребристом барабане; графики, отражающие изменение количества
просасываемого воздуха.
Техника безопасности
Данная работа сопряжена с опасностью получения ожогов.
Рабочее место при проведении работ должно быть очищено от го рючих материалов, на расстоянии 5 м не должны находиться сгораемые конструкции. При
розжиге лампы эжектор должен быть направлен на несгораемые предметы
(кирпич, металлический щит и т.д).
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В процессе спекания часто возникает желание определить место нахождения зоны горения по высоте чаши путем ее ощупывания руками. Этого делать нельзя. Для предотвращения ожогов и снижения тепловых потерь чаша
снаружи защищена толстым слоем асбестового картона.
Ожог возможен и после окончания спекания при работе со спеком. Необходимо помнить, что спек, извлеченный из чаши, имеет высокую температуру
(в нижней части до 500°С). Поэтому все операции по взвешиванию спека и его
испытание необходимо выполнять в специальных рукавицах.
Для предотвращения несчастного случая необходимо строго выполнять
все указания преподавателя и руководствоваться правилами инструктажа.
Таблица 4
Технико-экономические показатели спекания агломерационной шихты
№
п/п
Показатель
1
Вертикальная скорость спекания
Выход годного:
бункерного
скипового
стабилизированного
Удельная производительность:
По бункерному
По скиповому
По стабилизированному
Расход топлива (сух.)
На 1000 кг аглом. (Т 1)
На 1000 кг шихты (Т 2)
Расход сырых флюсов на 100 кг
агломерата
Расход извести на 100 кг агломерата
Прочность агломерата:
П1
П2
2
3
4
5
6
7
Ед. измерения
14
мм, мин
%
%
%
т(м2 ч)
т(м2 ч)
т(м2 ч)
кг
кг
кг
кг
%
%
Опыт
1
2
3
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Вопросы для контроля
1. Физическая сущность процесса спекания при агломерации руд и концентратов.
2. Что обуславливает движение воздуха через спекаемый слой шихты?
3. Приведите главные отличительные признаки слоя исходной шихты и слоя
спеченного агломерата.
4. Нарисуете спекаемый слой в различные периоды процесса спекания, например в начальный период, через 3 мин от начала спекания и при окончании
спекания.
5. Пользуясь графиком изменения разрежения в процессе спекания, приведите
значения давления воздуха над слоем и давления газов под колосниковой
решеткой в различные периоды спекания шихты. Объясните причины различных значений приведенных величин.
Библиографический список
1. Каплун, Л.И. Физико-химические процессы при агломерации железных руд
[Текст]/ Л.И. Каплун, Ю.А. Фролов. – Екатеринбург : УПИ, 1991. – 63 с.
2. Коротич, В.И. Агломерация рудных материалов [Текст] / В.И. Коротич,
Ю.А. Фролов, Г.Н. Бездежский. - Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2003. - 400 с.
3. Жилкин, В.П. Производство агломерата. Технология, оборудование, автоматизация [Текст] / В.П. Жилкин, Д.Н. Доронин. - Екатеринбург : Уральский
центр ПР и рекламы, 2004. - 292 с.
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Лабораторная работа № 2
Обжиг окатышей
Цель работы:
- ознакомиться с технологией обжига окатышей.
Оборудование:
1) тарельчатый окомкователь;
2) электропечь лабораторная;
3) пресс для испытания прочности обожженных окатышей на раздавливание;
4) весы с разновесами;
5) противни и совки.
Пояснения к работе
Перед тем, как приступить к обжигу окатышей, предварительно осуществляют подготовку и окомкование шихты с целью получения сырых окатышей (см. лабораторную работу «Измерение прочности сырых окатышей»).
Обжиг окатышей проводится в лабораторной электропечи (рис. 2), которая состоит из металлического корпуса 1, в верхней части которого расположена
нагревательная камера, в нижней части - блок управления.
Процесс обжига осуществляется в рабочем пространстве электропечи,
образованном керамическим муфелем 2, с вмонтированными в него спиральными нагревателями из железохромалюминиевой проволоки. Нагреватели расположены на боковых стенках и своде печи и полностью заделаны в керамические панели. Футеровка печи включает в себя два слоя: огнеупорный и теплоизоляционный из лёгких и сверхлёгких материалов на основе шамотноволокнистых плит и базальтового волокна.
Загрузка окатышей в электропечь осуществляется через проем, закрываемый дверцей 3. Садка устанавливается на керамическую подставку 4. Для измерения температуры нагревательная камера оснащена термопарой 7.
Изменение температуры внутри нагревательной камеры осуществляется с
помощью регулятора температуры 5, управление работой печи - с помощью
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
выключателя клавишного с подсветкой 6.
Рис. 2. Лабораторная электропечь СНОЛ:
1 - корпус; 2 - керамический муфель; 3 - дверца; 4 - керамическая подставка; 5 - регулятор температуры; 6 - выключатель с подсветкой;
7 - термопара
Последовательность проведения работы
1) Загрузить сырые окатыши с помощью совка в металлический противень
слоем 50-100 мм.
2) Поместить металлический противень в электропечь (типа СНОЛ).
3) Установить с помощью терморегулятора температурный режим электропечи,
соответствующий процессу сушки по табл. 5.
4) После
окончания
процесса
сушки
переключить
терморегулятор
в
температурный режим, соответствующий процессу подогрева.
5) После окончания процесса подогрева окатышей установить температурный
режим, соответствующий процессу обжига.
6) После окончания процесса обжига установить температурный режим
электропечи, соответствующий процессу охлаждения.
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
7) Выгрузить обожжённые окатыши из электропечи и охладить их на воздухе.
Операцию обжига осуществляют строго в заданном температурном
режиме,
контролируемом
Температурный
режим
по
измерительным
должен
приборам
соответствовать
электропечи.
последовательному
протеканию процессов сушки, подогрева, обжига и охлаждения. При
использовании
программного
режима
работы
электропечи
задают
продолжительность и температуру для каждого этапа работы на приборной
панели печи, контролируя ход ее работы по приборам.
Для обжига неофлюсованных окатышей можно рекомендовать следующие
значения параметров температурного режима, приведенные в табл 5.
Таблица 5
Рекомендуемые значения параметров температурного режима
Температура, °С
Продолжительность, мин
Сушка
Подогрев
Обжиг
Охлаждение
300-400
500-700
1280-1300
по 80
10-12
3-5
10-15
по 15
Обожженные окатыши осматриваются на предмет визуальной оценки их
качества: формы, оплавленности, цельности и других внешних признаков
равномерности обжига.
Если
по
внешним
признакам
окатыши
признаются
как
удовлетворительные, то от них отбирают пробу для испытания на прочность.
Химический состав окатышей рассчитывают, используя химические
анализы компонентов шихты (неизвестным остается степень превращения FeO
в Fe2O3.
Техника безопасности
Данная работа сопряжена с опасностью получения ожогов и поражения
электрическим током.
Во избежание ожогов при загрузке и выгрузке окатышей в печь и при выполнении операций сушки окатышей на открытом воздухе необходимо поль18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
зоваться защитными рукавицами.
Во избежание поражения электрическим током необходимо обеспечить
эксплуатацию электропечи только с установленным защитным кожухом, а
также обеспечить ее надежное заземление.
Для предотвращения несчастного случая необходимо строго выполнять
все указания преподавателя, руководствоваться правилами инструктажа и правилами эксплуатации электроустановок.
Вопросы для контроля
1. Механизм упрочнения окатышей, принципиальное отличие от механизма
спекания.
2. Влияние окисления магнетита на упрочнение окатышей.
3. Рассчитайте степень окисления Fe2+, Fe3+ при условии содержания FeO в
обожженных окатышах 1,5%; 2,0%; 2,5%.
4. Принципиальное
отличие
формирования
структуры
обожженных
офлюсованных и неофлюсованных окатышей.
5. По результатам измерения температуры в слое обжигаемых окатышей
выделите наиболее характерные особенности температурного режима
обжига. Отметьте недостатки этого режима и его положительные
моменты.
Библиографический список
1. Коротич, В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов
[Текст] / В.И. Коротич. – М. : Металлургия, 1966. – 150 с.
2. Теплотехника окускования железорудного сырья / С.Г. Братчиков [и др.].
– М.: Металлургия, 1970.– 343 c.
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Методические указания к лабораторным работам
ТЕРМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ
РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
Михайлов Валентин Геннадьевич
Прохорова Татьяна Викторовна
Редактор М.Ю. Бологова
Подписано в печать 23.12.2013. Формат 60х84 1/16 . Бумага офсетная.
Ризография. Печ. л. 1,3. Тираж 100 экз. Заказ №
Издательство Липецкого государственного технического университета.
Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ.
398600 Липецк, ул. Московская, 30.
20
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
17
Размер файла
690 Кб
Теги
976
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа