close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Lean Production в здравоохранении

код для вставки
Бережливое производство
LEAN PRODUCTION В ЗДРАВООХРАНЕНИИ
РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН
Ассистент кафедры менеджмента в здравоохранении.
Игорь Михайлович Бурыкин
Казань, 2016
«Истина приходит людям в три
этапа.
На первом она
воспринимается как
очевидный вздор.
На втором – как опасная ересь.
На третьем – как избитая
банальность.»
Вольтер
LEAN PRODUCTION
 Концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на
неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь.
 Рядом исследователей определяется как философия
производства.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
 lean production, lean manufacturing — англ. lean — постный,
стройный, без жира; в России с 2004 года принят перевод
«бережливое», хотя ранее встречались варианты «стройное»,
«щадящее», «рачительное», сейчас также встречается
ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ
Тайити Оно
(Taiichi Ohno)
Основатель Бережливого производства
ЦЕЛИ LEAN
 сокращение трудозатрат,
 сокращение сроков разработки новой продукции,
 сокращение сроков создания продукции,
 сокращение производственных и складских площадей,
 гарантия поставки продукции заказчику,
 максимальное качество при минимальной стоимости.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
 На заводе нефтяного оборудования, на участке сбора, консервации и
упаковки насосных штанг с муфтами работу выполняли 12 человек в две
смены. После реализации проекта бережливого производства осталась
одна смена из двух человек. «Увеличилась производительность труда в два
раза, в пересчете на оператора – в шесть раз. Решена проблема с
качеством консервации, исключен человеческий фактор. Экономический
эффект только от модернизации операции «сборка – упаковка» более 1
млн руб. в год».
 Внедрение «бережливого производства» на казахстанском предприятии –
«Костанайские минералы» – производительность ремонтов
электродвигателей, по ее данным, выросла с 10 до 20 в месяц;
одновременно время ремонта электродвигателя сократилось почти втрое –
с 35 до 12 дней.
 На Алма-атинской швейной фабрике производительность выросла с 22
единиц продукции в день до 29, а время полного производственного цикла
уменьшилось с 20 дней до двух.
Ссылка: Расставить все по местам // Коммерсант. Business Guide. 2011. № №96 (4634).
КЛЮЧЕВЫЕ ПОНЯТИЯ
 Продукт (услуга) приобретает
действительную ценность только
в то время, когда происходит
непосредственная обработка,
изготовление компонентов и
сборка.
 Потери - любая деятельность,
которая потребляет ресурсы, но
не создает ценности.
Потери не создают
ценности для
потребителя, но
повышают
стоимость
продукции и
снижают ее
качество.
СРАВНЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
ЗАДАЧИ
 Определить ценность конкретного продукта или услуги
 Определить поток создания ценности продукта
 Обеспечить его непрерывное и равномерное производство
продукта
 Позволить потребителю получать продут необходимого
качества и количества
ВИДЫ ПОТЕРЬ
 Му́да — отходы, ожидания, дефекты и др.
 Мура – неравномерная нагрузка при
производстве, вариабельность нагрузки
 Мури – стресс перегрузок. Резкое увеличение
нагрузки при производстве.
ПОТЕРИ
 Перепроизводство: производить больше или раньше, чем
востребовано заказчиком/следующим процессом;
 Запасы: скрывают проблемы производства и обслуживания,
сокращают оборачиваемость капитала, требуют финансирования;
 Брак, дефекты, переделка;
 Лишние движения: излишняя ходьба, перемещения;
 Транспортировка: движение информации и материалов, которое не
добавляет ценности;
 Излишняя обработка: создание бесполезных для заказчика свойств;
 Время ожидания: простой сотрудников или оборудования в
ожидании предыдущей или последующей операции, материалов
или информации.
 «Система на 80% состоит из организационных мер и
только на 20% – из инвестиций в технологии
Расставить все по местам // Коммерсант. Business Guide. 2011. № №96 (4634).
LEAN PRODUCTION
ИНСТРУМЕНТЫ И ПОДХОДЫ
 Value Stream Maps (VSMs)
 Поток единичных изделий
 Визуализация
 Стандартизация
 Канбан
 Total Productive Maintenance (TPM)
 Система 5S
 Быстрая переналадка (SMED)
 Кайдзен
 Пока — ёкэ («защита от ошибок»).
VALUE STREAM MAPS (VSMS)
 Представление сотрудников, потоков материалов, информации
необходимых для создания продукта или услуги
 Определяются шаги добавляющие и не добавляющие
ценность
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
Ссылка: Furfari K. The Lean Hospital: What does it mean? [Electronic resource]. 2010. URL:
http://www.ucdenver.edu/academics/colleges/medicalschool/departments/medicine/GIM/educ
ation/ContinuingEducation/Documents/4-13-10_Furfari.pdf (accessed: 16.01.2013).
КАРТИРОВАНИЕ ПОТОКА СОЗДАНИЯ
ЦЕННОСТИ (VSM – VALUE STREAM MAPPING)
 инструмент создания наглядной графической схемы (карты)
производства конечной продукции. На карте отображаются
информационные и материальные потоки, количественные и
временные показатели процесса, запасы и перемещения на
всех этапах создания ценности: от поступления сырья до
отгрузки изделия.
 Такая карта обеспечивает возможность проведения анализа
процесса, позволяет выделить и оценить «узкие» места,
предложить и реализовать идеи по оптимизации и
совершенствованию
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
КАРТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
ПРИНЦИП «ТОЧНО В СРОК»
 Суточные графики производства составляются только для
главного сборочного конвейера. Для цехов и участков,
обслуживающих главный конвейер, графики производства не
составляются.
 Запасы очень хорошо приспособлены для сокрытия дефектов.
Только при уменьшении запасов можно разглядеть проблемы.
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
ПОТОК ЕДИНИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
 Потребитель ежедневно забирает необходимый объем
готового продукта
 Что куплено сегодня будет производиться завтра.
 Складских запасов нет. Максимальные объемы хранения: день,
неделя
ПОТОК СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ
ПРИНЦИП «ВЫТЯГИВАНИЯ»
 Каждая последующая
производственная стадия
запрашивает нужные изделия у
предыдущей, и пока заказ с
последующей стадии не
поступил, ничего не
производится
 Регулирование объемов
производства осуществляется
через потоковые ячейки
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
ПРОЦЕССОВ
Источник: Talip N. et al. The Study of Manufacturing
Considerations of Fishery Product // International
Journal of Engineering Science. 2011. Vol. 3. P. 4474–
4478.
PROBLEM-SOLVING A3 REPORT
TEMPLATE
ВИЗУАЛИЗАЦИЯ
 комплекс, включающий стандартные операционные
процедуры (СОПы), контрольные листы и информационные
стенды, графики и схемы, кодирование цветом, карточки
канбан, указатели и другие визуальные сигналы,
информирующие о том, как должна выполняться работа,
позволяющие сразу же оценить результативность работы и
состояние производственного процесса
ВИЗУАЛИЗАЦИЯ
 Визуальные стандарты
 Указатели
 ярлычки
СТАНДАРТИЗАЦИЯ
 Устные инструкции искажаются и забываются. Внедрение
Стандартных операционных процедур (СОП) позволяет
повысить качество и выполнять работу наилучшим образом.
СОПы – определяют последовательность выполнения
производственных операций, позволяют сбалансировать
работу на разных участках, обеспечить оптимальное время
цикла и время такта.
КАНБАН
 инструмент, позволяющий
снизить потери в связи с
нерациональным перемещением
материалов между складом и
различными этапами процесса
Организация рабочего места
Система 5S
• Longer lead times.
• Low productivity.
• Higher operating costs.
• Late deliveries.
• Ergonomic challenges.
• Space constraints.
• Frequent equipment breakdowns.
• Hidden safety hazards.
СИСТЕМА 5S
 5S – организация эффективной и безопасной рабочей среды.
 5S – основа пять последовательных этапов
 1. Sort – сортировка объектов на рабочем месте.
 2. Set in order – рациональное расположение
 3. Shine – поддержание чистоты
 4. Standardize – стандарт рабочего места
 5. Sustain. поддержание достигнутого порядка
5S СИСТЕМА
 Инструмент LP формирования чистой, хорошо организованной
рабочей среды (work environment).
 Часто организации внедряют только первые три шага системы
5S это основная причина по которой система не приживается
в организации.
 Отсутствие системы 5S делает другие инструменты LP менее
эффективным. Первый инструмент, который необходимо
внедрять в организации.
ПОКА — ЁКЭ
ЗАЩИ́ТА ОТ ОШИБОК
Защита предметов и
персонала при пользовании,
техническом обслуживании
и изготовлении от очевидно
неверных действий.
Конец первой части
Автор
DoctorWho
Документ
Категория
Презентации
Просмотров
114
Размер файла
2 234 Кб
Теги
бережливое производство
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа