close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Расчет винтовых рабочих механизмов винтовых прессов с учетом погрешностей изготовления..pdf

код для вставкиСкачать
Технологии и оборудование обработки металлов давлением
явл. 06.01.83, опубл.15.02.85, Бюл. №6. 3 с.
D.E.Bochkova, M.N.Bobkov, G.M.Shejnin
WAYS OF PROCESSING OF CYLINDRICAL WHEELS WITH THE MODIFIED
TEETHS
Ways формообразования teeths of cylindrical wheels, povy-shajushchie operational
characteristics of a tooth gearing are considered. The method of processing of the teeths,
providing formation not only longitudinal, but also a profile th of updatings of their lateral
surfaces is offered.
Key words: a tooth gearing, a making wheel, зуборезная a head, станочное gearing,
a contact stain.
Получено 14.12.11
УДК 621.979.15
Н.Е. Проскуряков, д-р техн. наук, проф., (4872)35-24-93, tppzi@tsu.tula.ru
(Россия, Тула, ТулГУ),
И.В. Лопа, д-р техн. наук, проф., (4872)35-24-93, tppzi@tsu.tula.ru
(Россия, Тула, ТулГУ)
РАСЧЕТ ВИНТОВЫХ РАБОЧИХ МЕХАНИЗМОВ ВИНТОВЫХ
ПРЕССОВ С УЧЕТОМ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Рассмотрены вопросы моделирования винтовых рабочих механизмов
винтовых прессов и предложен уточненные методы расчета на прочность и
устойчивость
Ключевые
слова:
моделирование,
винтовой
рабочий
механизм,
эксцентриситет нагрузки
При создании новых и усовершенствовании существующих конструкций кузнечно-штамповочных машин необходимо разрабатывать и
уточнять методы их расчета. При проектировании оборудования, в частности винтовых прессов, требуется согласовывать эксцентриситет приложения нагрузки на элементах оборудования, несущих инструмент, с допустимой силой [1]. Однако экспериментальные или теоретические
зависимости для построения таких диаграмм для винтовых прессов отсутствуют. Экспериментальные исследования внецентренного нагружения
винтовых прессов проводились за рубежом. В работе [2] рассмотрены вопросы, относящиеся в основном к станинам прессов. В то же время один из
наименее долговечных узлов пресса ‒ винтовой рабочий механизм.
Как отмечается в литературе [3], реальные винты всегда обладают
известным начальным прогибом оси; приложенные к ним сжимающие силы обычно действуют с некоторым эксцентриситетом. Все эти факторы
249
Технологии и оборудование обработки металлов давлением
а
б
в
Рис. 1. Различные поперечные сечения винта:
а - перпендикулярное; б - наклонное по витку; в - произвольное
Для проверки предлагаемой математической модели проведены
сравнительные вычисления на примере поперечного изгиба винта с учетом
и без учета поддерживающего влияния резьбы.
Интегрирование уравнения изогнутой линии винта с учетом (3) дало
следующие результаты [ 5 ]:
 ω2 ⋅ z 3 ω ⋅ ϕ ⋅ z 2

+
+
−

36
J
2
J
0
0


 



  6 arctg tg ω ⋅ l ⋅ J 0 + 2a  ω ⋅ l





2J 0
2P  

  (4)
 
y( z ) =
−


36 J 0
Eω2  

+ z
 

 

  72 arctg tg ω ⋅ l ⋅ J 0 + 2a  ϕ + ω2 ⋅ l 2 − 18 ⋅ ϕ ⋅ ω ⋅ l  

 
2J 0
 




−
 
 
36 J 0
 

Для проверки адекватности разработанных моделей были использованы экспериментальные исследования, проведенные на ООО «Ливгидромаш» под руководством д-ра техн. наук В.М. Рязанцева [ 6 ]. Схема нагружения однозаходных винтов приведена на рис. 2. Рассматривался винт
роторно-вращательного насоса с трапецеидальной резьбой диаметром 200
мм, шагом резьбы 62 мм и длиной 1080 мм.
Рис. 2. Схема нагружения винта
251
Известия ТулГУ. Технические науки. 2011. Вып. 6. Ч. 2
Сопоставление расчетного и экспериментального прогиба представлено на рис. 3. Результаты расчета по формуле (4) представлены кривой 1. Максимальный замеренный прогиб такого винта под действием сил
F=11460 Н составил 0,085 мм. С учетом этого построена парабола 2. Видно
удовлетворительное совпадение результатов (расхождение не более 10 %).
Превышение экспериментального прогиба над расчетным связано с
недоучетом при теоретических исследованиях жесткости опор – подшипников качения, используемых в экспериментальной установке.
Рис. 3. Прогиб винта с резьбой TR200х62:
1 - по расчетной зависимости; 2 - по эксперименту В.М. Рязанцева
Анализ результатов позволяет сделать следующие выводы
1. Учет поддерживающего влияния витков резьбы необходим, так
как в рассмотренных случаях реальный прогиб в 1,5 раза меньше.
2. Предложенная модель позволяет учесть не только влияние диаметра винта, но и типа, и шага резьбы.
Список литературы
1. Нормирование показателей надежности кузнечно-прессового
оборудования: методические указания. Воронеж: ЭНИКмаш, 1983. - 31 с.
2. Bockel G. Statische und dynamische Untersuchungen von Auffederung, Kippung und Versatz an Spindelpressen: Dr.-Ing. Dissertation. Hannover
Universität, 1980. 169 s.
3. Проскуряков Н.Е. Расчет основных деталей винтовых прессов //
Машиностроение: Энциклопедия. Машины и оборудование кузнечноштамповочного и литейного производства. Т.IV. М.: Машиностроение,
2005.
252
Технологии и оборудование обработки металлов давлением
4. Изгиб винта с учетом изменения момента инерции по его длине. /
Лопа И.В. [и др.] // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 2. 2011.
С.241-245.
5. Учет поддерживающего влияния резьбы при определении прогибов винтов роторно-вращательных насосов. / Лопа И.В. [и др.] // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 1. 2011. C. 221-224.
6. В.М. Рязанцев. Роторно-вращательные насосы с циклоидальными
зацеплениями. М.: Машиностроение, 2005, 345с.
N.E. Proskuryakov, I.V. Lopa
CALCULATION OF THE SCREW WORKING MECHANISMS OF SCREW PRESS
FOR THE ERROR CONSTRUCTION
Тhe problems of modeling the screw working mechanisms of screw presses and
proposed revised methods of calculating the strength and stability are considered.
Key words: modeling, screw working mechanism, the eccentricity of the force.
Получено 14.12.11
УДК 621.941
Нгуен Ван Кыонг, асп. +7 (953) 441-09-89,
nguyencuong20032004@yahoo.com (Россия, Тула, ТулГУ)
ОБЩАЯ МЕТОДОЛОГИЯ ОПТИМИЗАЦИИ
РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Описаны методы оптимизации режимов резания по параметру производительности процесса при ограничениях по точности обработки, шероховатости обработанной поверхности, мощности станка и прочности его силовых узлов.
Ключевые слова: стойкость, износ, точность, производительность.
Целью оптимизации процесса обработки является определение рациональных режимов резания с помощью математической функции, которая основана на учете связи между себестоимостью и режимом резания.
Принимаем следующий порядок оптимизации режимов резания:
- задаемся функцией цели процесса обработки,
- исследуем влияние факторов, чтобы определить математические и
технологические ограничения,
- проводим исследование, рассуждение чтобы определить рациональные режимы резания.
253
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
10
Размер файла
339 Кб
Теги
погрешности, рабочий, pdf, изготовление, механизм, расчет, прессово, винтовых, учетом
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа