close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Вытяжка конической облицовки из листовой заготовки..pdf

код для вставкиСкачать
Известия ТулГУ. Технические науки. 2016. Вып. 11. Ч. 2
УДК 621.983:539.374
ВЫТЯЖКА КОНИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКИ
ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ
А.Е. Киреева, О.Н. Митин, Т.А. Ялхимова
Рассмотрен процесс получения конических облицовок вытяжкой из листовых
заготовок с обоснованием выбора количества операций.
Ключевые слова: коническая облицовка, листовая заготовка, вытяжка, матрица, пуансон, деформация, обработка металлов давлением.
Кумулятивные заряды [2] благодаря высокой пробивной способности получили широкое распространение как в военной технике, так и в
нефтедобывающей и металлургической промышленностях.
Важнейшим элементом кумулятивного заряда, во многом определяющим его пробивную способность, является облицовка кумулятивной
выемки. При этом повышение пробивного действия кумулятивного заряда
существенно зависит от физико-механических свойств материала облицовки и технологии ее изготовления.
В настоящее время наибольшее распространение получили медные
облицовки конической формы (рис. 1).
Рис. 1. Коническая облицовка
Рассмотрим один из способов ее получения вытяжкой из листовой
заготовки.
Расчеты производились с помощью программного комплекса
QForm 2D/3D [1].
Геометрия получаемого изделия близка к конической, поэтому целесообразно воспользоваться рекомендациями по вытяжке конических деталей, приведённых в справочнике В.П. Романовского [3].
310
Технологии и оборудование обработки металлов давлением
Процесс вытяжки конических деталей выполняется по-разному в
зависимости от относительной высоты и конусности их и относительной
толщины материала.
Согласно рекомендациям В.П. Романовского данное изделие можно
h
отнести к высоким конусным деталям, так как
= 1 . Вытяжка таких деD
талей происходит за несколько последовательных операций, при этом в
начале вытягивается полуфабрикат поверхностью равной или несколько
больше поверхности конической детали, при чем размеры борта равны
размерам бортов конуса.
Затем за каждую последовательную операцию вытягивается всеувеличивающая часть конической поверхности (рис. 2).
Рис. 2. Многопереходная вытяжка высоких конических деталей
Однако все эти рекомендации справедливы для конических изделий
с постоянной толщиной стенки и дна. Геометрия же получаемого изделия,
характеризуется разбросом толщины от 0,61 до 1,55 мм.
Если в качестве исходной толщины заготовки выбрать величину,
равную 0,6 мм, то диаметр исходной заготовки будет равен 72 мм. В этом
случае для вытяжки конической детали такой толщины потребуется 9 переходов и при этом ее высота будет намного выше, чем высота требуемого
изделия, что позволяет говорить о невозможности использования заготовки данной толщины.
Второй вариант вытяжки предполагает использование заготовки с
толщиной 1,55 мм и диаметром 45,4 мм.
311
Известия ТулГУ. Технические науки. 2016. Вып. 11. Ч. 2
Пооперационное изменение геометрии заготовки показано на рис.
3. При этом на шестой операции использовался пуансон с формой, соответствующей готовому изделию.
первая
вторая
третья
четвертая
пятая
шестая
Рис. 3. Пооперационное изменение геометрии заготовки (1) после
дефорамции цилиндрическим пуансоном (2) через матрицу (3)
312
Технологии и оборудование обработки металлов давлением
Максимальное усилие процесса составило 1,5 МН на шестой операции деформирования (рис.4).
Рис. 4. Усилие процесса деформирования заготовки
на шестой операции
Анализ рассмотренного технологического процесса показал, что он
включает в себя 6 технологических переходов с промежуточными термическими операциями, что ведет к значительным затратам на изготовление
технологической оснастки и увеличению трудоемкости процесса.
Работа выполнена в рамках гранта РФФИ 16-48-710824 и гранта
Правительства Тульской области ДС/47 от 25.05.2016.
Список литературы
1. Биба Н.В., Стебунов С.А. QForm 5.0 – программный инструмент
для повышения эффективности производства в обработке металлов давлением. 2008.
2. Минин И.В., Минин О.В. Кумулятивные заряды: монография.
Новосибирск: СГГА, 2013. 200 с.
3. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.
313
Известия ТулГУ. Технические науки. 2016. Вып. 11. Ч. 2
Киреева Алена Евгеньевна, канд. техн. наук, доц., kirealena@yandex.ru, Россия,
Тула, Тульский государственный университет,
Митин Олег Николаевич, канд. техн. наук, докторант, mpf-tula@rambler.ru,
Россия, Тула, ОАО «НПО «СПЛАВ»,
Ялхимова Татьяна Александровна, студент, tm@tsu.tula.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
HOOD CONCESSIONAL VENEER SHEET BLANKS
A.E. Kireeva, O.N. Mitin, T.A. Alkhimova
The process of obtaining conical wall hood from sheet blanks with a rationale for the
selection of the number of operations is described.
Key words: bevel siding, sheet metal, hood, matrix, punch, deformation processing of
metals by pressure.
Kireeva Alena Evgenevna, candidate of technical sciences, docent, kirealena@yandex.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Mitin Oleg Nikolayevich, candidate of technical sciences, doctoral, mpftula@rambler.ru, Russia, Tula, OPC “SPA “SPLAV”,
Alkhimova Tatiana Aleksandrovna, student, tm@tsu.tula.ru, Russia, Tula, Tula State
University
314
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
5
Размер файла
477 Кб
Теги
вытяжка, заготовка, облицовки, pdf, листовой, конические
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа