close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Улучшение обрабатываемости резанием новых высокопрочных конструкционных сталей..pdf

код для вставкиСкачать
Международный научный журнал «Инновационная наука»
научно-практической конференции (15 сентября 2014 г., г.Уфа). – Уфа: Аэтерна, 2014.–56 с. С.
33-37.
9. Кочетов О.С.Исследования форсунок для распыливания жидкостей и
суспензий//Научный взгляд на современное общество: сборник статей Международной научнопрактической конференции (28 сентября 2014 г., г.Уфа). – Уфа: РИО МЦИИ ОМЕГА САЙНС,
2014.–205с. С. 21-24.
10. Кочетов О.С. Исследования акустических характеристик
аэродинамических
глушителей шума // Международный научно-исследовательский журнал = Research Journal of
International Studies. – 2014. № 7-1 (26). C. 45–48.
© О.С.Кочетов, 2015
УДК 621.91.01
Ю.Ю. Кузнецова
старший преподаватель кафедры «Технология металлов и машиностроения»
Институт судостроения и морской арктической техники, филиал САФУ
г. Северодвинск, Российская федерация
К.К. Снегирева
старший преподаватель кафедры «Технология металлов и машиностроения»
Институт судостроения и морской арктической техники, филиал САФУ
г. Северодвинск, Российская федерация
УЛУЧШЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ
НОВЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Аннотация
В статье предложен способ улучшения обрабатываемости высокопрочных сталей
резанием. Учесть всевозможные факторы, возникающие в процессе обработки материалов на
металлорежущих станках, возможно при использовании энергетического параметра –
коэффициента диссипации энергии.
Ключевые слова
Высокопрочные стали, обрабатываемость резанием, оптимальные режимы обработки,
коэффициент диссипации энергии.
Архангельская область уникальна тем, что на ее территории сосредоточены две
крупнейшие обрабатывающие промышленности: машиностроение и металлообработка, а также
лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность.
Однако, если в деревообрабатывающей отрасли достаточно стабильная сырьевая база,
то в машиностроении идет постоянное усовершенствование используемых конструкционных
материалов. Так, еще десять лет назад, для изготовления корпусных деталей объектов
подводного судостроения использовались высокопрочные стали с пределом прочности до 1200
МПа, то в настоящее время уже существуют стали с таким показателем, равным 2000 МПа.
Кроме того, за счет применения сложного комбинирования процессов термического и
деформационного воздействия на материал на заготовительном этапе производства, удается
добиться высоких значений пластичности и ударной вязкости.
53
№ 1-2/2015
Поэтому одной из актуальных проблем в судостроении на сегодняшний день можно
считать низкую обрабатываемость судостроительных материалов резанием.
Существует несколько наиболее известных мероприятий по улучшению
обрабатываемости металлических материалов резанием. К ним относятся: выбор оптимальных
составов технологической среды, подвод в зону резания дополнительной энергии,
регулирование микроструктуры за счет подбора режимов термической обработки, введение в
состав обрабатываемого материала специальных присадок [4, стр. 355].
Кроме того, при обработке специальных материалов, часто используют инструменты с
особой геометрией, а также оснастку высокой жесткости [1, стр. 49]. Так, например, варьируя
углом наклона главной режущей кромки резца, можно снизить температурное воздействие на
инструмент, а, увеличивая жесткость технологической системы, – силовое при обработке
высокопрочных материалов.
Из вышеперечисленных мероприятий, как правило, не все удается реализовать на
конкретном производстве. Чаще всего это ограничивается выбором СОТС, геометрии
инструмента и режимов обработки.
Основным недостатком всех перечисленных мероприятий является то, что
экспериментальные методы определения оптимальных условий обработки требуют учета
огромного количества факторов, возникающих при резании. Это обстоятельство сильно
усложняет план эксперимента.
Наиболее перспективным в данной ситуации является подход, который подразумевает
использование энергетического параметра в качестве критерия, обобщенно оценивающего
влияние всех факторов, сопутствующих процессу резания материалов.
Таким критерием может стать коэффициент диссипации энергии η, который показывает,
какая часть подводимой к заготовке механической энергии тратится на диссипативные
процессы в обрабатываемом материале, а какая – на осуществление процесса
стружкообразования [2,3]. Создание методики расчета этого коэффициента может существенно
ускорить процесс определения оптимальных условий обработки новых конструкционных
материалов с низкими показателями обрабатываемости резанием.
Список использованной литературы:
1. Баранчиков, В.И. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник /
В.И. Баранчиков, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов. – М.: Машиностроение, 2002. – 264 с.:
ил. – (Библиотека технолога).
2. Ершова, И.В. Использование коэффициента диссипации энергии в качестве критерия
обрабатываемости материалов резанием / И.В. Ершова, К.К. Снегирева // Путь науки:
международный научный журнал. – Волгоград: Научное обозрение, 2014. - №9, Т.1. - С.
27-28.
3. Снегирева, К.К. Обрабатываемость высокопрочных сталей и сплавов резанием //
Ломоносов и стратегия развития Поморского края /к 297-летию ученого/. XXXVII
Ломоносовские чтения в Северодвинске. Сборник докладов. – Северодвинск:
Архангельское региональное отделение союза машиностроителей России, филиал
«СЕВМАШВТУЗ» СПбГМТУ, Северодвинское отделение Ломоносовского фонда, ГРЦАС,
2009. – С. 141-145.
4. Ящерицын, П. И. Теория резания: учеб. / П. И. Ящерицын, Е. Э. Фельдштейн, М. А.
Корниевич. – 2-е изд., испр. и доп. – Мн.: Новое знание, 2006. – 512 с.: ил. – (Техническое
образование).
© Ю.Ю. Кузнецова, К.К. Снегирева, 2015
54
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3
Размер файла
440 Кб
Теги
улучшении, конструкционных, резанием, сталей, обрабатываемому, pdf, новый, высокопрочной
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа