close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Ответы на вопросы УКХП

код для вставкиСкачать
1. Гречиха должна поступить на крупозавод со следующими показателями качества крупы:
- сорность не более 3%
- влажность не более 14% (если есть сушилка, то 14.5)
2. Правилами ведения технологического процесса предусмотрена нагрузка на оборудование, должна быть нормальной, подача продукта должна быть равномерной и непрерывной.
3. 1)Очистка на скальператоре (грубые примеси-сита круглого боя на 20)
2)Взвешивание сырья на весах
3)Двойное сепарирование
4)Отделение легких примесей
5)Магнитная защита (для отбора металломагнитных примесей)
6)Камнеотборники (отделение минеральной примеси)
7)Пропарка, сушка и охлаждение зерна (Зерноочистительное отделение)
4. Нория, сепараторы А1-БЛС, где происходит разделение зерновой смеси по размеру на ситах круглого боя, где верхнее сито D 8 - крупные примеси, нижнее сито 2х4х20 продольные сита. Второй сепаратор А1-БЛС-16 с параметрами: верхнее сито Треугольного боя 7.5; нижнее сито 2.4х20. Далее установлены камнеотборники Р3-БК-150,сепараторы шкафного типа А1-БСФ-50, предназначенные для выделения крупных примесей, пневмосортировочный стол (отделяет камни), рассева А1-БРУ, (предназначенные для предварительного фракционирования), дуоаспираторы А1-БВЗ для отделения легких примесей легких примесей (пустых оболочек, соломы), триера овсюгоотборники А9-УТО-6; пропарка производится на пропаривателе А1-БПБ; сушилка ВС-49 для сушки зерна (зерно подсушивается до влажности 14% в течение 5 минут, а для длительного хранения сушится до влажности 13% ); охлаждение на охладительной колонке типа ОК-49, аспирационные фильтры РЦИ (высасывающие пыль, мучку, очищают оборудование), очищенное зерно подается в бункер для очищенного зерна, после пропарки, сушки и охлаждения зерно направляется в бункер для пропаренного зерна.
5. Нагрузка на оборудование должна быть в пределах нормы (определяется по показаниям манометра) подача продукта в оборудование должна быть равномерной и непрерывной.
6. Пуск в работу и остановка каждой машины производится отдельно (при помощи щитов управления). Если экстренная ситуация требует остановки всего технологического оборудования, то остановка оборудования производится специальным рубильником. После ремонта оборудования пуск его в работу осуществляется после следующих действий: Осмотра помещения, Предупреждения о включении оборудования.
7. Конечный показатель качества в зерноочистительном отделении
- сорность 0.5% (перед размольным отделением)
Сохранение его запасов производится подсушиванием крупы по соответствующей технологии.
8. Ведение технологического процесса подготовки зерна к переработке (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхностей зерна "сухим" способом, гидротермическая обработка крупяных культур). При приемке крупы на крупозавод показатели очистки: сорность не более 3%, при отпуске с крупозавода 0.5%. Ни в коем случае не допускается смешивание гречневой крупы с ячменем и пшеницей, т.к. такую смесь невозможно отделить от гречневой крупы.
9. При работе с оборудованием нужно быть опрятным, не иметь свисающих концов одежды, лямок, шалей, длинные волосы должны быть аккуратно уложены под головной убор, также обувь у работника должна быть удобной, не скользящей. Работник, не знающий оборудования НЕ ДОЛЖЕН проводить ремонтные работы оборудования без присмотра сменного мастера или механика. Перед сваркой в производственном помещении должна проводиться уборка помещения и находиться ведро воды, в связи с пожаро-взрывоопасностью оборудования. При сварочных работах никто не должен находиться вблизи сварщика.
10. Порядок в помещениях должен быть обеспечен, потерь зерна не должно быть(для этого ведется контроль и взвешивания крупы).Возможные потери зерна записываются в журнал контроля. При поломке оборудования на него вывешивается специальная табличка "НЕ ВКЛЮЧАТЬ". По завершении ремонтных работ необходимо сообщить работникам о запуске данного оборудования, во избежание несчастных случаев.
11. Шелушильное отделение. Коэффициент извлечения на вальцевых станках 1 фракция - 55%
2 фракция - 60%
3 фракция - 50%
4 фракция - 40%
5 фракция - 30%
6 фракция - 25%
Техника безопасности при работе на вальцевых станках: Регулярно проверять ход продукта (завалы, неравномерная нагрузка), следить за оборудованием (посторонние шумы, стуки, посторонние запахи.), следить за нагрузкой на оборудование. В связи с поломкой оборудования задача электрика обесточить оборудование от РП для проведения ремонта оборудования. 12. Ассортимент.
Гречневая крупа бывает 1,2 сортов + продел (Высшего сорта не существует).
Показатели качества: - развариваемость 25% - сорность не более 0.40%; - необрушенные не более 0.30%; испорченность 0.2%
- битые до 3%; влажность до 14% (для длительного хранения 13%).
Выпускаемый продел - развариваемость 25 минут.
Качество продела: Влажность - 14%, сорная примесь - 0.7%, испорченных - 0.5% .
Нормы выхода и качества готовой продукции. Выход крупы: крупа-ядрица 1 сорт - 62%; продел - 5%; общий выход 67%; выход мучки при соре не более 3%; кормовая 3.5%; отходы 1,2 категории 6,5%; усушка - 1.5%.Лузга - 20.8% , механические потери 0.7%.
Схема технологического процесса шелушильного отделения крупозавода.
После пропарки на аппарате А1-БПБ крупа отправляется на шелушильные станки марко 2-ДШС. Далее на рассева А1-БРУ для просеивания (окончательное калибрование).крупа гречневая, продел, мучка , лузга и необрушенные ядра снова возвращаются на свой станок по фракциям. Дуоаспираторы БДА, на которых происходит отделение крупы от легких примесей, лузги, соломы. Далее все отправляется на контроль продукции. Фотоэлектронный сепаратор марки MATRIX - 3 отделяет необрушенные и испорченные зерна. На Уфимском комбинате хлебопродуктов выпускают гречневую крупу отвечающую всем требованиям по ГОСТ 55.50-74.
13.Отключение и Включение всего оборудования производится ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО через щиток и также и последовательно отключается через него.
14. Нагрузка должна быть равномерна, одинаковая и непрерывная. Зазор должен быть правильно подобран по системам.
15. Необрушенных зерен быть не должно. Производится в лаборатории просеиванием на ситах одинакового диаметра, что и на вальцевом станке.
16.Если после пропарки крупа имеет сорность до 0.5%, а влажность до 14%, значит крупа, полностью очищена и готова к шелушению (Пареное зерно нельзя держать больше суток, или оно испортиться). 17. Замена вращающихся рабочих частей производиться только при полной остановке оборудования, под присмотром механика-техника. Замена некоторых деталей возможна при работающем оборудовании (Замена рукавов на рассевах производить в сидячем положении, также уборка рассевов производится на расстоянии вытянутой руки).
18. Оборудование: 1) Станки 2) Рассева 3) Дуоаспираторы 4) Фотоэлектронный сепаратор марки MATRIX-3 + рассева для контроля продела и лузги + бурат ЦМБ -3 для контроля продела и отделения лузги, падди-машина для отделения необрушенных и сорных семян.
19. Ремонт оборудования проводить строго при выключенном и обесточенном оборудовании. Уборка оборудования проводится на расстоянии вытянутой руки, если это рассева.
20. Качество зерна определяется лабораторными методами. Виды работ: ведение технологических процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур и просеивания продуктов шелушения. Сортировка продуктов шелушения и крупы, сушка крупы на ленточных конвейерных сушилках. Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах всех типов, зашивка мешков с продукцией. Обслуживание, наблюдение и контроль работы крупосортировочных машин, ленточных, конвейерных сушилок, транспортеров, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, мешкозашивочных машин всех типов, установленных на линиях и другого аналогичного по сложности оборудования. Обслуживание и наблюдение за работой пропаривателей, паровых сушилок, варочных аппаратов, рассевов и зерноочистительных машин. Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией. Участие в натяжке и замене сит. Обеспечение равномерной подачи продуктов на обслуживаемое оборудование, его пуски и остановка, выявление неисправностей в работе и участие в его ремонте.
21.Ведение технологического процесса шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур и просеивание продуктов шелушения под руководством аппаратчика крупяного производства более высокой квалификации. Сортировка продуктов шелушения и крупы, сушка крупы на ленточных конвейерных сушилках, затаривание в мешки. Слежение за всей технологической цепочкой оборудования, в целях улучшения качества вырабатываемой продукции.
22. По окончании смены заполняется журнал, в нем указываются все неполадки с оборудованием случившиеся за смену, завалы, уборка оборудования, неполадки (с кратким пояснением).
23. Контроль за работой цеха установлены весы готовой продукции. Сменный мастер следит за объемом готовой продукции (в тоннах при помощи весов). Производительность крупозавода 150 т/сутки. Причины сортирования - для точного подбора зазора по размеру гречихи, для вальцевого станка 2 ДШС, с целью получения большего количества обрушенных зерен.
24. Предварительная калибровка производится в зерноочистительном отделении, а окончательная калибровка в шелушильном отделении. Замена рукавов производится в сидячем положении, по соображениям техники безопасности. Ремонт все остального оборудования производится только после полной остановки подачи продукта в оборудования, остановки его и обесточивания от РП.
25. В окончательных калибровках принимают номера сит круглого боя № :
(Крупосортировка)
1 фракция - d 4.5
2 фракция - d 4.2
3 фракция - d 4.0
4 фракция - d 3.8
5 фракция - d 3.6
6 фракция - d 3.3
После вальцевых станков, после шелушения
1 фракция - d 4.2
2 фракция - d 4.0
3 фракция - d 3.8
4 фракция - d 3.6
5 фракция - d 3.4
6 фракция - d 3.0
26. Сортировочный процесс происходит на рассевах типа А1-БРУ. Обрушенные зерна идут на фотоэлектронный сепаратор марки MATRIX - 3. Необрушенные (Другак) возвращаются на свой же станок на свою же систему (по-фракционно).
28. Лаборатории определяет эффективность машин после станка и после рассева. Берут навеску до рассева и после рассева и определяют просеиванием на ситах того же диаметра. После просеивания определяют коэффициент извлечения данного рассева.
30. Шелушение:
1) калибровка по фракциям
2)шелушение
3)сортирование
Контроль готовой продукции.
Контрольные рассева + контроль крупного продела (MATRIX -3 )
Весовыбойное отделение (ДВК - 50П) Крупа гречневая фасуется на 50 кг; 25 кг; 5кг; 10 кг; 0.8 кг.
Также продел фасуется по заявкам заказчика по 5-10 кг. 
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
125
Размер файла
46 Кб
Теги
ответы, вопрос, укхп
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа