close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

МетПосКурсРаб ОПиУП ГПС

код для вставкиСкачать
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
"Белорусский государственный университет
информатики и радиоэлектроники"
Кафедра менеджмента
А. А. Горюшкин, Л. Ч. Горностай, Н. И. Новицкий
Организация производства
и управление предприятием
Комплексная автоматизация производства
Методическое пособие по выполнению курсовой работы
для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР
Минск БГУИР 2011
УДК 658.51(076)
ББК 65.290-2я73
Г71
Рецензент:
заведующий кафедрой экономики Учреждения образования "Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники", кандидат экономических наук В. А. Пархименко
Г71Горюшкин, А. А.
Организация производства и управление предприятием. Комплексная автоматизация производства : метод. пособие по выполнению курсовой работы для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР / А. А. Горюшкин, Л. Ч. Горностай, Н. И. Новицкий. - Минск : БГУИР, 2011. - 83 с. : ил. ISBN 978-985-488-662-6.
В методическом пособии излагаются основные теоретические вопросы организации и расчёта роботизированного и гибкого автоматизированного производства, рассматриваемые студентами при выполнении курсовой работы по курсу "Организация производства и управление предприятием".
Пособие состоит из двух частей и девяти приложений.
Первая часть представляет собой общие положения, вторая - методические указания к выполнению отдельных разделов курсовой работы.
В приложениях приводятся нормативные и исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы.
УДК 658.51(076)
ББК 65.290-2я73
ISBN 978-985-488-662-6 Горюшкин А. А., Горностай Л. Ч., Новицкий Н. И., 2011
 УО "Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники", 2011
Общие положения
Курсовая работа выполняется студентами на последнем курсе обучения в университете после прохождения производственной практики и изучения основных разделов курса "Организация производства и управление предприятием".
Цель курсовой работы:
1. Углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания в области экономики и организации гибкого автоматизированного производства.
2. Привить навыки практических расчётов по проектированию и организации роботизированных и гибких автоматических участков (цехов) производства изделий, узлов и отдельных деталей, а также по их технико-экономическому обоснованию.
3. Развить навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысления и обобщения технических, технологических и экономических решений при проектировании роботизированного и гибкого автоматизированного производства.
4. Подготовить студентов к технико-экономическому обоснованию дипломных проектов.
Особенность организации гибкого производства сводится к тому, что на участке обрабатываются детали разных наименований или разных типоразмеров. Однако формирование комплектов деталей производится в зависимости от технологии их обработки. Желательно создавать комплекты деталей, которые возможно обрабатывать по одной маршрутной технологии. Например, тела вращения или корпусные детали.
Задача выполнения курсовой работы сводится к определению эффективности ГПС. Поэтому в задании предусмотрены два варианта производства одних и тех же деталей: базовый и проектируемый. За базовый вариант принимается, как правило, производство деталей на обычных универсальных станках, станках с ЧПУ, станках типа "обрабатывающие центры" и др.
Технологические процессы и данные об объектах производства, приведённые в данном методическом пособии, включают базовый и проектируемый варианты (прил. 2).
Режим работы, варианты заданий, выдаваемых студентам, руководитель курсовой работы устанавливает сам исходя из номенклатуры обрабатываемых деталей, составляющих комплект. Например, в комплект деталей №10 входят такие детали, как валик 16172, N1; валик 22227, N2; валик 30226, N3; валик 32264, N4. В бланке "Задание на курсовое проектирование" в пункте 3 подчёркивается программа выпуска деталей на одно изделие, а дальше указывается вариант (табл. 1, 2).
Таблица 1
Варианты количества деталей на изделие
Наименование деталиОбозначение
деталиКоличество на изделие1. Валик 16172N112. Валик 22227N213. Валик 30226N314. Валик 32264N41
Таблица 2
Варианты количества деталей на изделие
Наименование деталиОбозначение
деталиКоличество на изделие1. Валик 16172N112. Валик 22227N223. Валик 30226N324. Валик 32264N41
И так, варьируя при выборе деталей и меняя их количество на одно изделие, можно составить несколько вариантов заданий, выдаваемых студентам.
В ходе выполнения курсовой работы руководитель консультирует студента и контролирует соблюдение им календарных сроков выполнения отдельных её частей. Выполненная работа должна быть представлена на кафедру в установленный срок в виде пояснительной записки, оформленной на стандартных листах формата А4; форма титульного листа приведена в прил. 1.
При оформлении работы необходимо соблюдать общие правила, принятые для технической литературы (ГОСТ 7.32-81):
1. Таблицы, рисунки, графики и схемы должны быть пронумерованы и озаглавлены.
2. Формулы необходимо дополнять расшифровкой буквенных обозначений с указанием размерностей.
3. В начале или конце курсовой работы приводится оглавление, в котором содержится перечень всех разделов с указанием страниц.
4. В начале курсовой работы или после оглавления (если оно впереди) приводится введение.
5. Общий объём курсовой работы не должен превышать 60 страниц печатного текста.
Курсовая работа, выполненная студентом, проверяется руководителем и после одобрения представляется к защите. Защита проводится в присутствии специальной комиссии, назначенной кафедрой, в форме зачёта с дифференцированной оценкой.
Методические указания по выполнению
отдельных разделов курсовой работы
1. Введение
Во введении необходимо кратко осветить: содержание и отличительные особенности роботизированного или гибкого автоматизированного производства и основные задачи, стоящие перед ним, роль технико-экономических расчётов при проектировании гибкого автоматизированного производства (участка). Здесь же необходимо дать организационно-техническую и технико-экономическую характеристику проектируемого и принятого за базу для сравнения вариантов производства с целью более чёткого представления о нём, его значении, составе и схеме расположения оборудования на участке, режиме работы оборудования, характере технологического процесса, достоинствах и недостатках организации производственного процесса, составе и численности производственного персонала, себестоимости выпускаемой продукции, эффективности производства.
Объём введения не должен превышать 1,5-2 страниц.
2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
В данном разделе курсовой работы даётся краткое описание объектов производства, их назначение. Указывается материал, из которого изготавливаются детали, приводятся вес заготовок и чистый вес каждого типоразмера деталей, оптовая цена материала и реализуемых отходов, а также количество деталей на изделие. Исходные данные по типоразмерам обрабатываемых деталей сводятся в таблицу (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Исходные данные (условные) для расчёта
Наименование
деталейМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1. Валик 16172Ст. 450,80,60,100,0262. Валик 22227Ст. 401,51,10,150,0293. И т. д................
Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали производится исходя из задания, выдаваемого руководителем курсовой
Таблица 2.2
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцийРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Токарная 13N116Б16Ф3-313,01,04,04,516Б16Т1-033,00,53,52,53N23,01,04,04,53,00,53,52,53N33,01,04,04,53,00,53,52,53N43,21,14,34,53,20,53,72,52. Токарная 24N116Б16Ф3-312,50,83,34,516Б16Т1-032,50,42,92,54N22,50,83,34,52,50,42,92,54N32,50,83,34,52,50,42,92,54N42,60,93,54,52,60,43,02,53. Токарная 34N116Б16Ф3-313,01,04,04,516Б16Т1-033,00,53,52,54N23,01,04,04,53,00,53,52,54N33,01,04,04,53,00,53,52,54N43,21,14,34,53,20,53,72,54. Фрезерная5N16720ВФ24,52,16,64,86720ВФ24,51,66,14,85N24,52,26,74,84,81,66,44,85N34,82,27,04,84,81,66,44,85N44,82,37,14,84,81,66,44,85. Кругло-шлифовальная5N13М152МВФ2-015,02,27,24,93М152МВФ2-015,01,66,64,95N25,42,27,64,95,41,67,04,95N35,42,27,64,95,41,67,04,95N45,52,37,84,95,51,67,14,9
работы, в котором по каждой операции указывается используемое технологическое оборудование, его технико-экономические характеристики, разряд работы по операциям и нормы времени по вариантам (базовому и проектируемому), табл. 2.2. Причём в таблице описания технологического процесса изготовления деталей приводится структура нормы времени на операцию - основное (машинное) время tо, вспомогательное (ручное или роботизированное) время tв и время на переналадку оборудования tн. Это затрачиваемое время необходимо при переходе от одной номенклатуры (типоразмера) деталей к другой. Для упрощения расчётов в него можно включить подготовительно-заключительное время, время, затрачиваемое на изготовление пробных деталей (как правило, 2-3 шт.), время на коррекцию ЧПУ и настройку инструмента.
Величина времени на переналадку оборудования зависит от номенклатуры изготавливаемых типоразмеров деталей и от количества партий деталей по каждому типоразмеру, запускаемых в производство в течение планового периода.
3. Расчёт календарно-плановых нормативов
3.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
Вначале определяется календарный фонд времени дней.
Затем определяется номинальный фонд времени работы оборудования:
,
где Fп - количество выходных и праздничных дней (причём следует учитывать, что в Республике Беларусь на данный момент девять официальных праздничных дней: 1, 7 января, 8 марта, Радуница, 1, 9 мая, 3 июля, 7 ноября, 25 декабря).
В часах номинальный годовой фонд времени работы оборудования при работе в одну смену равен
,
где - количество полных рабочих дней;
- количество предпраздничных, сокращённых на один час дней;
- продолжительность рабочей смены, ч ;
- продолжительность предпраздничной рабочей смены, ч .
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах определяется по формуле
,
где - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для уникальных станков и станков свыше 30-й категории сложности , для станков с ЧПУ , для обрабатывающих центров ).
Годовой эффективный фонд времени в днях с учётом простоев оборудования в связи с плановыми ремонтами определяется по формуле
.
3.2. Расчёт количества партий деталей
и количества переналадок оборудования
Количество партий деталей зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей и от количества дней (смен) работы оборудования , если принять, что запуск (выпуск) всех видов деталей будет осуществляться ежедневно (ежесменно). Для базового варианта . В связи с тем, что организация работы гибкого автоматизированного производства не требует большой численности рабочих-операторов и участок оснащён весьма дорогостоящим оборудованием, целесообразно осуществлять производственный процесс в три смены . При ежесменном запуске деталей количество партий определяется по формуле
,
где - число рабочих смен в сутки.
Количество переналадок оборудования на каждой операции будет равно количеству партий деталей:
.
3.3. Расчёт годового фонда времени,
затрачиваемого на переналадку оборудования
Расчёт ведётся по формуле
ч,
где - время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое на партию деталей, мин;
- количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.
Расчёт фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования, производится в табличной форме (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Расчёт фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
Наименование операцийБазовый вариантПроектируемый вариант, мин, шт.,
ч, мин, шт.,
ч1.Токарная 1-я4,51616121,22,524241012.Токарная 2-я4,51616121,22,52424101и т.д...................
3.4. Расчёт производственной программы
Гибкие производственные участки обычно создаются для обработки деталей различных типоразмеров, которые используются для изготовления изделия. Следовательно, программы выпуска по каждому типоразмеру или равны, или кратны между собой.
Если программы по типоразмерам равны, т. е. , то их величину можно определить исходя из следующего уравнения:
,
,
,
где - программа j-го типоразмера деталей на плановый (годовой) период времени, шт.;
- оперативное время по каждому типоразмеру деталей ведущей группы оборудования проектируемого варианта, согласно которой определяется мощность участка по отдельной операции технологического процесса, мин.
Если программы по типоразмерам не равны, но кратны, то их величину можно определить исходя из выражения
,
,
,
; ; ... ; .
За ведущую группу оборудования обычно принимается наиболее дорогостоящее, однако это зачастую приводит к низкой загрузке оборудования на других операциях. Поэтому, если спрос на продукцию предприятия достаточно велик, для повышения загрузки оборудования на всех операциях за ведущую группу можно принимать оборудование на той операции, у которой суммарное оперативное время по всей номенклатуре деталей наименьшее.
3.5. Расчёт размера партии обрабатываемых деталей
Размер партии деталей j-го наименования определяется по формуле
,
где - количество партий деталей j-го типоразмера.
При условии запуска одной партии деталей j-го наименования в смену
.
3.6. Расчёт периодичности (ритмичности) чередования
партий деталей
Расчёт периодичности чередования партий деталей определяется по формуле
.
3.7. Расчёт необходимого количества единиц оборудования
Количество единиц оборудования определяется по формуле
,
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- программа j-го наименования деталей, шт.;
- оперативное время на i-й операции j-го наименования деталей, мин;
- величина времени, затрачиваемая на переналадку оборудования на каждой i-й операции, ч (см. табл. 3.1);
- коэффициент выполнения норм времени .
Расчёт количества единиц оборудования по операциям технологического процесса производится в табличной форме (табл. 3.2).
В случае если коэффициент загрузки оборудования существенно ниже единицы, необходимо произвести его оптимизацию. Для достижения максимального значения коэффициента загрузки оборудования могут быть использованы различные методы, например, варьирование в указанных выше пределах коэффициента выполнения норм времени; в случае низкой трудоёмкости на отдельных операциях целесообразной является организация работы в меньшее количество смен и др. Кроме того, нельзя допускать возможности превышения единичного значения коэффициента загрузки оборудования.
Таблица 3.2
Расчёт необходимого количества единиц оборудования
и коэффициента его загрузки
Расчётные
показателиПрограмма выпускаВид операцийтокарная 1токарная 2и т. д.Модели оборудования16Б16Ф3-3116Б16Ф3-31и т. д.Трудоёмкость работ по операциям
Базовый вариантВалик 16172199441329,60121,201096,92121,20......Валик 22227199441329,601096,92...и т.д.............Итого5539,324575,36...Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (FэКсм)32143214...Коэффициент выполнения норм времени (Кв)11...Расчётное количество единиц оборудования (Ср)1,721,42...Принятое количество единиц оборудования (Спр)22...Коэффициент загрузки оборудования (Кз.о)0,860,71...
Таблицу продолжить по данным проектируемого варианта.
3.8. Расчёт длительности производственного цикла
Организация производственного процесса партиями предусматривает использование последовательно-параллельного вида движений предметов труда. При механизации и автоматизации производства чаще всего применяется последовательно-параллельный вид движений, т. к. он обеспечивает такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, что вся изготавливаемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. Оборудование работает непрерывно, может - в автоматическом режиме.
Расчёт длительности производственного цикла при использовании последовательно-параллельного вида движений партий деталей производится по формуле
,
где - величина партии деталей j-го наименования, шт.;
- оперативное время на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин;
- минимальное оперативное время на каждой паре смежных операций с учётом принятого количества единиц оборудования, мин;
- количество операций технологического процесса изготовления деталей.
Рассмотрим расчёт длительности производственного цикла по проектируемому варианту на условном примере, представленном в табл. 2.2. Исходные данные для расчёта представлены в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин
Наименование
операцииНоменклатура деталейN1N2N3N41. Токарная 1-я3,53,53,53,72. Токарная 2-я2,92,92,93,03. Токарная 3-я3,53,53,53,74. Фрезерная6,16,46,46,45. Круглошлифовальная6,67,07,07,1
Пусть технологический процесс изготовления деталей состоит из пяти операций (m = 5); номенклатура обрабатываемых деталей равна 4 (Н = 4); размер партии деталей по каждому типоразмеру составляет P = 33; продолжительность выполнения каждой операции приведена в табл. 3.3; количество станков на каждой операции: Cпр.1 = Cпр.2 = Cпр.3 = 1, Cпр.4 = Cпр.5 = 2.
Длительность производственного цикла по изготовлению деталей N1, N2, N3, N4 составляет
мин = ч;
мин = ч;
мин = ч;
мин = ч.
Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изделий не будет соответствовать сумме циклов изделий N1, N2, N3, N4. Поправку к расчёту вносит построение графика движения изделий по операциям и время на переналадку оборудования (табл. 3.4, рис. 3.1).
Таблица 3.4
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учётом станков
и партий деталей, мин
Наименование
операцииНоменклатура деталейN1N2N3N41. Токарная 1-я115,2115,2115,2121,82. Токарная 2-я 95,4 95,4 95,4 98,73. Токарная 3-я115,2115,2115,2121,84. Фрезерная100,4105,3105,3105,35. Круглошлифовальная108,6115,2115,2116,8
Рис. 3.1. Расчёт длительности производственного цикла обрабатываемых деталей с учётом времени на переналадку оборудования:
- время выполнения операции ;
- время на переналадку оборудования.
3.9. Расчёт незавершённого производства
Среднее количество деталей j-го типоразмера в незавершённом производстве определяется по формуле
,
где - годовая программа запуска изделия j-го наименования (типоразмера).
3.10. Расчёт необходимого количества транспортных средств
Внутри цехов заготовки, детали, сборочные единицы в процессе изготовления перевозятся между кладовыми (складами) и участками, с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами (технологическим оборудованием). Для этого широко используется транспортное оборудование различного типа, в частности, ручные тележки, электрокары, транспортёры различных типов, робоэлектрокары, промышленные роботы, манипуляторы и другие транспортные средства.
Одним из основных факторов при выборе транспортного средства является грузоподъёмность, для определения достаточности которой необходимо учитывать размеры партий и вес обрабатываемых деталей (прил. 3).
Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.) определяется по формуле
,
где - количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (перевоз материалов на заготовительную операцию, заготовок на участок механической обработки, готовых деталей на склад и др.);
- вес единицы j-го типоразмера детали (из исходных данных - норма расхода материала на одно изделие), кг;
- грузоподъёмность транспортных единиц, кг;
- коэффициент использования грузоподъёмности транспортных средств ;
- среднее расстояние между двумя пунктами, м ;
- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин ;
- время на загрузку транспортного средства за каждую операцию, мин ;
- время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию, мин .
3.11. Расчёт необходимого количества промышленных роботов
Расчёт необходимого количества промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ производится для всего оборудования проектируемого варианта, исключая следующие виды: роботизированные комплексы, гибкие производственные модули, обрабатывающие центры, а также оборудование, конструктивно содержащее в себе промышленные роботы. Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ, необходимо сначала определить, сколько таких станков может обслужить один промышленный робот:
,
где - номенклатура обрабатываемых деталей на данном оборудовании;
- основное (машинное) время, затрачиваемое при обработке единицы j-го типоразмера детали, мин;
- вспомогательное время, затрачиваемое непосредственно промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин.
Вспомогательное время включает: время на выбор детали (заготовки) из общей их совокупности, время перемещения детали в рабочую зону, время соединения детали с рабочим органом станка, время закрепления детали в рабочем органе станка, время удаления готовой детали из рабочей зоны, время возврата промышленного робота в исходное положение.
Если получается дробное число станков, то заменить его целым можно за счёт изменения скорости передвижения промышленного робота. В результате исключаются простои станков и промышленных роботов. После определения количества станков, обслуживаемых одним промышленным роботом, и исходя из необходимого количества станков с ЧПУ для выполнения производственной программы (см. табл. 3.2) определяется необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства. Расчёт ведётся по формуле
,
где - количество операций технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании;
- принятое количество единиц оборудования.
После того как было определено, сколько станков будет обслуживать каждый промышленный робот, необходимо выбрать модель (марку) с учётом его грузоподъёмности и веса обрабатываемых деталей, а также цены (прил. 4). Если промышленный робот будет обслуживать пять и более станков, то выбирается модель промышленного робота, работающего в прямоугольной системе координат, если менее пяти станков - в цилиндрической системе координат.
4. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания
4.1. Планировка производственного участка
Планировка участка обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т. е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса.
При планировке необходимо: предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения магазина-накопителя деталей (МД) и подходы к ним; предусмотреть площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления ПР (УУР), магазинов хранения инструментов (МИ) и приспособлений (МП); предусмотреть места для проведения контроля качества продукции (КК). Эта дополнительная площадь определяется с помощью коэффициента Кдп (прил. 7).
Расстановка оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.
Планировка участка зависит от вида организации транспортной сети, т. е. схемы грузопотоков. Существуют три основные схемы: прямоточно-возвратная, с замкнутой трассой и с разветвлённой трассой. В соответствии с этим и выбирается форма компоновки оборудования, в частности, прямоугольная, круговая, П-образная, Г-образная, V-образная и др.
При формировании участков с прямоугольной формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка), а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим трассы. Предположим, что в качестве транспортного средства используется подвижной ПР, тогда компоновка участка выглядит так, как это показано на рис. 4.1. Если участок не роботизирован, то по указанной трассе могут перемещаться с грузом электрокары, ручные тележки, могут применяться мостовые краны (детали тяжёлые) и осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной.
Рис. 4.1. Линейная компоновочная схема расположения оборудования, обслуживаемого промышленным роботом:
ПР - подвижной промышленный робот; ТО - технологическое оборудование; ЧПУ - устройство числового программного управления; МИ - магазин инструмента; П - питатель заготовками; С - стол для деталей; Н - накопитель деталей; Тр - трасса промышленного робота
При формировании участков с круговой формой компоновки технологического оборудования оно располагается по окружности, в центре которой устанавливается промышленный робот для выполнения вспомогательных технологических операций, если участок роботизирован; а если участок не роботизирован, то в центре находится рабочий-многостаночник, который выполняет ручные операции (рис. 4.2).
Рис. 4.2. Круговая компоновочная схема расположения оборудования, обслуживаемого промышленным роботом:
ПР - подвижной промышленный робот; обслуживающий оборудование в цилиндрической системе координат; ТО - технологическое оборудование; ЧПУ - устройство числового программного управления; МИ - магазин инструмента; П - питатель заготовками; С - стол для деталей; АС - автоматизированный склад; РЭК - робоэлектрокар; Н - накопитель деталей
П-образные и Г-образные формы компоновки технологического оборудования используются для сокращения продолжительности участков прямоугольной формы, если они превышают длину пролёта цеха (участка), и более компактного расположения оборудования, особенно в случае использования многостаночного обслуживания, многооперационных технологических процессов изготовления деталей и схем замкнутых трасс транспортной сети.
Для механической обработки деталей могут использоваться и линейно-круговые компоновки оборудования участков.
При разработке планировки участка используются условные обозначения (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Условные обозначения
ОбъектУсловное
обозначениеОбъектУсловное
обозначениеСтроительные элементыКолонна металлическаяКапитальная стенаКолонна железобетоннаяСплошная перегородкаЛюкОстеклённая перегородкаТоннель, канал (с отметкой уровня пола)Перегородка с сеткойТехнологическое оборудованиеМеталлическая перегородка на каркасеТокарно-револьверный станокВорота, дверь двупольнаяТокарный многорезцовый автоматГраница цеха, участкаТокарный полуавтомат вертикальныйПроездВертикально-сверлильный станок
Продолжение табл. 4.1
ОбъектУсловное
обозначениеОбъектУсловное
обозначениеНастольно-сверлильный станокШпоночно-фрезерный станокРадиально-сверлильный станокКруглошлифовальный станокВертикально-фрезерный станокПлоскошлифовальный станокРасточный станокРезьбошлифовальный станокГоризонтально-сверлильный станокВертикально-протяжной станокГоризонтально-протяжной станокПрессШлицешлифовальный станокТокарно-винторезный станокГоризонтально-фрезерный станокОбрабатывающий центр
Окончание табл. 4.1
ОбъектУсловное
обозначениеОбъектУсловное
обозначениеСредства измерительные для межоперационного выходного контроля изделий электронной техникиКонтрольный столТехнологическое оборудование, существующее в цехе, непереставляемоеРезервное место под оборудование
Рассмотрим планировку производственного участка на условном примере. Пусть технологический процесс изготовления деталей состоит из шести операций (m = 6); количество станков на каждой операции: Cпр.1 = 1 - автомат отрезной с ЧПУ, Cпр.2 = Cпр.3 = Cпр.4 = 1 - роботизированные токарные станки, Cпр.5 = 2 - фрезерные станки с ЧПУ, Cпр.6 = 2 - шлифовальные станки с ЧПУ; один робоэлектрокар и один подвижной промышленный робот, обслуживающий оборудование в цилиндрической системе координат.
Планировка гибкого производственного участка приведена на рис. 4.3.
4.2. Расчёт производственной площади участка
После проведения планировки исходя из характеристики оборудования (прил. 3-7) необходимо произвести расчёт производственной площади участка по базовому и проектируемому вариантам. Расчёт производится в табличной форме (табл. 4.2). После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями. При определении производственной площади транспортных средств необходимо учитывать площадь трассы. При определении производственной площади подвижного промышленного робота следует учитывать как габаритные размеры транспортного средства, так и площадь, необходимую для его перемещения (если участок роботизирован, то следует учитывать площадь трассы).
Рис 4.3. Планировка гибкого производственного участка:
А - автомат отрезной с ЧПУ; Т1, Т2, Т3 - роботизированные токарные станки с ЧПУ; Фр - фрезерный станок с ЧПУ; Ш - шлифовальный станок с ЧПУ; Трс - трасса для робоэлектрокара; РЭК - робоэлектрокар; ПР - подвижной промышленный робот, обслуживающий оборудование в цилиндрической системе координат; ММ - магазин материалов, поступающих из автоматизированного склада; МЗ - магазин заготовок; С - стол для деталей; МГД - магазин готовых деталей; МИ - магазин инструмента; УУР - устройство управления промышленным роботом; ЧПУ - устройство числового программного управления станками; АС - автоматизированный склад
Таблица 4.2
Расчёт производственной площади участка
Наименование
оборудованияМодель (марка)Габаритные размеры, ммКол-во единицКдпПроизв. площадь участка, м2Базовый вариант1. Станок токарный с ЧПУ16Б16Ф3-312900240062,5104,402. Станок фрезерный с ЧПУ6720ВФ21550165033,5 26,853. Полуавтомат круглошлифовальный3М152М
Ф2-012780147033,0 36,784. ЭлектрокарЭП201150021501 74,00Итого13242,03Проектируемый вариант1. Роботизированный токарный комплекс16Б16Т1-035000300032,0 90,002. Станок фрезерный с ЧПУ6720ВФ21550165023,5 17,903. Полуавтомат круглошлифовальный3М152М
Ф2-012780147023,0 24,524. Промышленный роботБРИГ-10Б94015001 62,005. РобоэлектрокарС4057.26165023501Итого9194,42
4.3. Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
* характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
* типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
* требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
* учёта возможности дальнейшего расширения здания;
* рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные.
Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, т. к. при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёх этажные).
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.
Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн Lt.
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается равным 6 м, может быть 12 м.
Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м3).
Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым краном, - 6,15 м. От высоты зависит стоимость 1 м2 площади цеха.
5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование
оборудованияМодель (марка)Кол-во единицУстановленная мощность, кВтединицыпринятогоБазовый вариант1. Станок токарный с ЧПУ16Б16Ф3-31611,066,02. Станок фрезерный с ЧПУ6720ВФ23 4,513,53. Полуавтомат круглошлифовальный3М152М
Ф2-01315,045,04. ЭлектрокарЭП2011 3,5 3,5Итого13128,0Проектируемый вариант1. Роботизированный токарный комплекс16Б16Т1-03311,033,02. Станок фрезерный с ЧПУ6720ВФ22 4,5 9,03. Полуавтомат круглошлифовальный3М152М
Ф2-01215,030,04. Промышленный роботБРИГ-10Б1 5,0 5,05. РобоэлектрокарС4057.261 5,0 5,0Итого982,0
6. Расчёт численности производственного персонала
6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
Расчёт численности операторов производится исходя из трудоёмкости годового объёма работы, эффективного фонда времени работы рабочего, коэффициентов, учитывающих затраты времени рабочего на обслуживание рабочего места и наблюдение за работой оборудования и многостаночного обслуживания.
Расчёт численности операторов по базовому варианту ведётся по формуле
,
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места ;
- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности ;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии);
- коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу);
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора; определяется по формуле
.
Здесь - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.); он зависит от продолжительности очередного отпуска, при продолжительности отпуска 24 дня .
Для проверки правильности расчёта
,
где - принятое количество единиц оборудования на i-й операции;
- коэффициент, учитывающий списочную численность рабочих-операторов .
В случае если при расчёте численности операторов по базовому варианту при , количество операторов принимается равным .
Расчёт списочной численности операторов по проектируемому варианту ведётся по формуле
,
где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования ;
- количество операций технологического процесса изготовления деталей.
6.2. Расчёт численности наладчиков оборудования
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле
,
где - суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;
- количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции;
- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч ;
- номинальный фонд времени, дней;
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах;
- фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл. 3.1);
- эффективный фонд времени работы наладчика, ч.
6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из годового времени настройки инструмента вне станка.
,
где - среднее время настройки единицы инструмента, ч ;
- среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);
- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.
6.4. Расчёт численности сборщиков приспособлений
Расчёт численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода (года).
,
где - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч ;
- количество приспособлений на одну партию деталей (h равно количеству операций), шт.
6.5. Расчёт численности транспортных рабочих
Численность транспортных рабочих определяется по формуле
,
где - принятое количество единиц транспортного оборудования;
- коэффициент, учитывающий списочную численность транспортных рабочих .
При роботизации транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров принимается исходя из пяти-семи робоэлектрокаров на одного оператора. В случае если количество робоэлектрокаров не превышает двух, целесообразно функции по обслуживанию транспортных средств переложить на рабочих-операторов, не выделяя отдельно персонал по обслуживанию робоэлектрокаров.
6.6. Расчёт численности ремонтного персонала
и персонала по межремонтному обслуживанию
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл. 6.1).
Таблица 6.1
Нормы времени на ремонтную единицу для технологического
и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
Осмотр и вид ремонтаСлесарные
работыСтаночные
работыПрочие
работыВсегомех.эл.мех.эл.мех.эл.мех.эл.О0,75-0,1---0,85-Т4,01,02,00,20,1-6,11,2С16,05,07,01,00,51,023,57,0К23,011,010,02,02,02,035,015,0
Расчёт трудоёмкости слесарных работ по вариантам производится по формуле
,
где , , , - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принять , , , ; для проектируемого - , , , );
, , , - соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;
- длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта принять лет, для проектируемого лет);
- категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (механической части), соответственно по вариантам;
- принятое количество единиц оборудования i-го наименования, соответственно по вариантам, шт.;
- количество видов оборудования.
Расчёт электрослесарных работ производится по формуле исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.
,
где - категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (электрической части), соответственно по вариантам.
Расчёт трудоёмкости по станочным работам производится по формуле
.
Расчёт трудоёмкости прочих рабочих производится по формуле
.
Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
,
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоёмкость электрослесарных работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
,
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоёмкость станочных и прочих работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
,
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.
Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам (округление до целого значения на данном этапе расчёта не производится):
; ; ; ,
где , , , - трудоёмкость слесарных, электрослесарных, станочных и прочих работ, нормо-ч;
- коэффициент выполнения норм времени .
Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по обслуживанию оборудования производится по формулам (округление до целого значения на данном этапе расчёта не производится):
; ; ; .
Общее количество слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания по вариантам определяется по формулам:
; ; ; .
Общее количество ремонтных рабочих и рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания, по вариантам определяется по формуле
.
6.7. Расчёт общей численности рабочих
Общая численность рабочих определяется по формуле
.
7. Расчёт капитальных вложений
7.1. Расчёт затрат на строительство здания,
занимаемого производственным участком
Стоимость здания, занимаемого производственным участком (производственного и вспомогательного назначения), определяется исходя из общей площади, затрат на 1 м2 и типа здания. Затраты на 1 м2 здания приведены в прил. 8. Расчёт производится в табличной форме (табл. 7.1).
Таблица 7.1
Расчёт стоимости здания, занимаемого участком,
а также амортизационных отчислений
Элементы расчётаСтоимость
1 м2, у. е.Площадь, м2Стоимость здания, у. е.Норма аморт., %Сумма аморт., у. е.Базовый вариант1. Производственная площадь170242411462,711112. Вспомогательная площадь (37% от производственной)250 90223883,1 694Итого332635341805Проектируемый вариант1. Производственная площадь170194330522,7 8922. Вспомогательная площадь250 72179843,1 558Итого266510361450
7.2. Расчёт затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
Расчёт затрат на технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели.
Цены на оборудование, промышленные роботы и транспортные средства принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку и монтаж (УТМ). Они определяются в процентах от стоимости оборудования (10-15 %). Расчёт амортизационных отчислений производится исходя из балансовой (первоначальной) стоимости и норм амортизации по каждому виду оборудования (см. прил. 3-6).
Для определения затрат на технологическое оборудование составляется спецификация (табл. 7.2).
7.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, электрические трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 5.1).
7.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10 % от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 7.2).
7.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0 % от оптовой цены оборудования (см. табл. 7.2).
7.6. Расчёт затрат на комплект программ управления
Затраты на разработку комплекта программ управления рассчитываются по формуле
,
где - среднечасовая тарифная ставка оператора-программиста, у. е./ч ;
- номенклатура обрабатываемых деталей;
- затраты времени на составление программы на j-ю деталь на одной операции, ч ;
- количество операций технологического процесса изготовления j-й детали.
Таблица 7.2
Расчёт затрат на технологическое оборудование, промышленные роботы и транспортные средства,
а также амортизационных отчислений
Наименование
оборудованияМодель
(марка)Кол-во единицОптовая ценаЗатраты на УТМ, у. е.Балансовая стоимость, у. е.Норма амортизации, %Сумма амортизации, у. е.единицыпринятогоБазовый вариант1. Станок токарный с ЧПУ16Б16Ф3-316499422996524494834460012,2420412. Станок фрезерный с ЧПУ6720ВФ2318542 55626 8344 6397012,2 78043. Полуавтомат круглошлифовальный3М152М
Ф2-01327457 8237112356 9472716,1152514. ЭлектрокарЭП2011 3800 3800 570 437014,5 634Итого134414496621850766765730Проектируемый вариант1. Роботизированный токарный комплекс16Б16Т1-033496801490402235617139614,2243382. Станок фрезерный с ЧПУ6720ВФ2218542 37084 5563 4264712,2 52033. Полуавтомат круглошлифовальный3М152М
Ф2-01227457 54914 8237 6315116,1101674. Промышленный роботБриг-10Б112700 12700 1905 1460512,5 18265. РобоэлектрокарС4057.26144500 44500 6675 5117515,2 7779Итого92982384473634297449313
7.7. Расчёт затрат на производственный
и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0 % от балансовой стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - принимаются в размере 15,4 у. е. на одного работающего.
7.8. Расчёт предпроизводственных затрат
Предпроизводственные затраты включают расходы на НИОКР и проектные работы по привязке модуля к условиям заказчика. В курсовой работе их определить сложно. Для укрупнённых расчётов положим, что величина этих затрат составляет 3-5 % от оптовой цены технологического оборудования (см. табл. 7.2).
7.9. Расчёт величины оборотных средств
в незавершённом производстве
Величина оборотных средств в незавершённом производстве определяется по формуле
,
где - цеховая себестоимость единицы j-го изделия, у.е. (см. табл. 8.4);
- величина незавершённого производства j-го наименования деталей, шт.;
- коэффициент нарастания затрат ;
- коэффициент перевода рабочих дней в году в календарные дни ( для двухсменной работы, для трёхсменной работы);
- номенклатура обрабатываемых деталей.
7.10. Расчёт общей величины капитальных вложений
Все затраты, связанные с капитальными вложениями, сводятся в таблицу (табл. 7.3).
Таблица 7.3
Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений
Наименование статьи затратУсл. обозначениеБазовый вариантПроектируемый
вариантсумма затрат, у. е.норма аморт., %сумма аморт., у. е.сумма затрат, у. е.норма аморт., %сумма аморт., у. е.1. Здание, занимаемое участкомКзд63534Табл. 7.1 180551036Табл. 7.1 14502. Технологическое оборудование и транспортные средстваКоб507666Табл. 7.265730342974Табл. 7.2493133. Энергетическое оборудованиеКэ5760 8,2 4723690 8,2 3034. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструментКос50767 4,5 228434297 4,5 15435. Измерительные и регулирующие приборыКиз662211,5 761447411,5 5146. Программы управленияКп.у1691697. Производственный и хозяйственный инвентарьКин1060018,5 1961718318,5 13298. Предпроизводственные затратыКпр17658119309. Оборотные средстваОо.с262114Итого6630387301345586754452
8. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции
8.1. Расчёт затрат на основные материалы
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов составляют по базовому и проектируемому вариантам одинаковую сумму. Расчёт затрат на основные материалы (Рм) производится (см. прил. 2) в табличной форме (табл. 8.1).
Таблица 8.1
Расчёт затрат на основные материалы
Расчётный показательЕдиница измеренияНоменклатура
деталейN1N2...1. Программа выпуска
шт.1994419944...2. Наименование материала
Ст. 45Ст. 45...3. Норма расхода на деталь
кг0,81,5...4. Чистый вес детали
кг0,61,1...5. Отходы на деталь
(стр.3 - стр.4)кг0,20,4...6. Расход материала на программу (стр.1стр.3)кг1595529916...7. Отходы на программу
(стр.1стр.5)кг39897978...8. Оптовая цена килограмма материала
у. е.0,10,1...9. Оптовая цена килограмма отходов
у. е.0,0250,025...10. Затраты на материалы на программу с учётом транспортно-заготовительных расходов (стр.6стр.81,05)у. е.16753141...11. Стоимость реализуемых отходов (стр.7стр.9)у. е.100199...12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов (стр.10 - стр.11)у. е.15762942...13. Затраты на 1 деталь
(стр.12/стр.1)у. е.0,0790,148...
8.2. Расчёт основной заработной платы
производственных рабочих
Поскольку рабочим, работающим на станках с ЧПУ и в условиях гибкого автоматизированного производства, сложно изменять режим работы оборудования, они находятся на повременной форме оплаты труда. Расчёт основной заработной платы производственных рабочих-операторов по базовому варианту производится по сдельной форме оплаты труда, а всех остальных категорий рабочих - по повременной.
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих-операторов по базовому варианту производится по формуле
,
где - программа j-го наименования деталей, шт.;
- часовая тарифная ставка рабочего при обработке на i-й операции j-го типоразмера деталей, у. е./чел.-ч (см. прил. 9);
- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- количество операций технологического процесса изготовления деталей;
- штучное время на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин, определяется по формуле
,
Здесь - оперативное время на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин;
- время обслуживания рабочего места на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин (составляет 10÷12 % от оперативного времени);
- время на отдых и личные надобности на i-й операции j-го типоразмера деталей, мин (составляет 2,5÷3,5 % от оперативного времени).
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих-операторов рекомендуется производить в табличной форме (табл. 8.2).
Таблица 8.2
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих
по базовому варианту
Наименование
операцииРазряд
работыТарифная ставка, у. е.Расчёт трудоёмкостиСумма зарплаты, у. е., минNj,
шт.Базовый вариантВалик 161721. Токарная 1-я31,7114,6199441515,742593,442. Токарная 2-я41,9903,8199441250,492488,473. Токарная 3-я41,9904,6199441515,743016,334. Фрезерная52,1927,5199442500,985482,145. Шлифовальная52,1928,2199442728,345980,28Итого28,79511,2919560,66Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам1,2Итого23473,08Валик 22227.....................Итого39257,7796970,40
Расчёт основной заработной платы других категорий производственных рабочих по базовому варианту производится по формуле
,
где - численность рабочих i-го разряда, чел.;
- часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, у.е./чел-ч.;
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;
- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ;
- число разрядов рабочих.
По проектируемому варианту по этой же формуле производится расчёт основной заработной платы всех производственных рабочих.
Основная заработная плата всех рабочих по базовому варианту составляет сумму
.
Расчёт основной заработной платы вспомогательных производственных рабочих по базовому варианту, а также всех рабочих по проектируемому варианту производится в табличной форме (табл. 8.3).
Таблица 8.3
Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
Наименование
производственного персоналаУсл. обозн.Численность рабочих, чел.Разряд работыТарифная ставка, у. е.Сумма зарплаты, у. е.Базовый вариант1. Наладчики оборудованияЧн152,060 2,0602. Рабочие по настройке инструментаЧн.и341,869 5,6073. Сборщики приспособленийЧсб541,869 9,3454. Транспортные рабочиеЧтр252,060 4,1205. Слесари по ремонтуЧсл252,060 4,1206. ЭлектрослесариЧэ.сл152,060 2,0607. СтаночникиЧст262,262 4,5248. Прочие ремонтные рабочиеЧпр231,607 3,214Итого1835,050Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч1747Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам1,2ИтогоРз.о.д73478,82Проектируемый вариант1. Рабочие-операторыЧоп341,869 5,6072. Наладчики оборудованияЧн152,060 2,0603. Рабочие по настройке инструментаЧн.и441,869 7,4764. Сборщики приспособленийЧсб741,86913,0835. Транспорт. рабочиеЧтр6. Слесари по ремонтуЧсл252,060 4,1207. ЭлектрослесариЧэ.сл152,060 2,0608. СтаночникиЧст262,262 4,5249. Прочие ремонтные рабочиеЧпр231,607 3,214Итого2242,144Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч1747Коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам1,2ИтогоРз.о.пр88350,68 При выполнении курсовой работы рекомендуется принимать следующие разряды работ вспомогательных рабочих:
* наладчиков оборудования - V-VI разряда;
* настройщиков инструмента - IV-VI разряда;
* сборщиков приспособлений - IV-V разряда;
* транспортных рабочих - III-V разряда;
* слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей - IV-V разряда;
* станочников по ремонту и обслуживанию оборудования - V-VI разряда;
* прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих III-IV разряда.
Разряд работ рабочих-операторов проектируемого варианта устанавливается как среднеарифметический от разрядов работ по операциям технологического процесса.
8.3. Расчёт дополнительной заработной платы
производственных рабочих
Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде и положениями по оплате труда на предприятии. Сюда входят выплаты за непроработанное на производстве время: оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата учебных отпусков, оплата льготных часов подросткам, оплата перерывов в работе кормящим матерям, выполнение государственных обязанностей, единовременные вознаграждения за выслугу лет и пр.
Расчёт дополнительной заработной платы определяется по формуле
,
где - процент дополнительной заработной платы .
8.4. Расчёт обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь
Расчёт обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь производится по формуле
,
где - процент обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь 1.
8.5. Расчёт страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
Расчёт страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний производится по формуле
,
где - процент страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 1.
8.6. Расчёт налога на недвижимость
Налогом на недвижимость облагается остаточная стоимость основных фондов. С учётом особенностей данной курсовой работы расчёт налога производится по формуле
,
где - процент налога на недвижимость ;
- стоимость здания, занимаемого участком;
- затраты на технологическое оборудование и транспортные средства;
- затраты на энергетическое оборудование;
- затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО и инструмент;
- затраты на измерительные и регулирующие приборы;
- затраты на производственный и хозяйственный инвентарь.
8.7. Расчёт затрат на потребляемую силовую электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами, определяется по формуле
,
где - годовой эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;
- тариф за 1 кВтч электроэнергии, у. е. ;
- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени ;
- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности ;
- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ;
- коэффициент полезного действия оборудования ;
- установленная мощность электродвигателей i-го вида оборудования, кВт (см. табл. 5.1);
- число рабочих смен в сутки i-го вида оборудования;
- коэффициент загрузки i-го вида оборудования;
- количество видов оборудования.
8.8. Расчёт затрат на амортизацию основных фондов
Затраты на амортизацию основных фондов см. в табл. 7.3.
8.9. Расчёт затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования и транспортных средств
Годовые расходы на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования определяются по формуле
,
где - процент затрат на ремонт и техническое обслуживание энергетического оборудования, дорогостоящей оснастки, измерительного инструмента и приборов ;
- затраты на энергетическое оборудование;
- затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО и инструмент;
- затраты на измерительные и регулирующие приборы;
, - нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности оборудования, соответственно механической, электрической (включая гидравлическую) частей, у. е. (26,3 у. е., 6,82 у. е.);
, - категория ремонтной сложности i-го вида оборудования, соответственно механической, электрической частей;
- коэффициент, характеризующий класс точности станков ;
- принятое количество единиц i-го вида оборудования;
- количество видов оборудования;
8.10. Расчёт затрат на содержание площади, занимаемой участком
При укрупнённых расчётах затраты на содержание производственной и вспомогательной площади участка определяются исходя из норматива на содержание 1 м2 площади .
8.11. Расчёт затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ
Годовые затраты на ремонт и обслуживание ЧПУ определяются исходя из средних статистических затрат на одно ЧПУ. Например, на ЧПУ "Электроника НЦ80-31" затраты составляют около 1080 у. е., ЧПУ "Электроника НЦ80-01Д" - 1637 у. е., ЧПУ 2Н22 - 730 у. е.
8.12. Расчёт затрат на возмещение износа малоценного инструмента и инвентаря
Затраты на возмещение быстроизнашивающегося и малоценного инвентаря и инструмента принимаются в размере 10 % от балансовой стоимости оборудования (см. табл. 7.2).
8.13. Расчёт себестоимости обработки деталей годового выпуска
и калькуляция себестоимости единицы продукции
Все затраты, связанные с обработкой деталей годового выпуска, сводятся в табл. 8.4, графа 3. Калькуляция себестоимости единицы продукции по каждому j-му наименованию изделия производится в графах 4, 5, ... , n.
Расчёт затрат на основные материалы за вычетом реализуемых отходов принимается из табл. 8.1, строка 13. Все остальные статьи затрат распределяются пропорционально трудоёмкости изготовления продукции.
Общая трудоёмкость изготовления продукции по вариантам определяется по формулам
; ,
где - программа j-го наименования деталей, шт.;
Н - номенклатура обрабатываемых деталей;
- оперативное время на i-й операции j-го наименования деталей, мин;
m - количество операций технологического процесса изготовления деталей;
- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочих мест и время на отдых и личные надобности (учитывается только для базового варианта).
Расчёт затрат по каждому j-му изделию k-й статьи затрат производится по формуле
,
где - суммарные затраты по k-й статье затрат, у. е.
Например,
.
Аналогично расчёт производится по всем k-м статьям затрат каждого j-го изделия базового и проектируемого вариантов.
Таблица 8.4
Калькуляция себестоимости выпускаемой продукции.
Базовый вариант
Наименование статьи затратУсл. обозн.Сумма годовых затрат, у. е.В том числе по деталям, у. е.N1N2...12345n1. Основные материалы за вычетом отходовРм 168030,0790,148...2. Основная заработная плата производственных рабочихРз.о1704492,0712,112...3. Дополнительная заработная плата производственных рабочихРз.д 340900,4140,422...4. Обязательные страховые взносы в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики БеларусьРс.з 695430,8450,862...5. Страховые взносы по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеванийРс.в 12270,0150,015...6. Налог на недвижимостьРнд 64490,0780,080...7. Затраты на потребляемую электроэнергиюРэ 45650,0550,057...8. Амортизация основных фондовРа 730140,8870,905...9. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудованияРр 118210,1440,146...10. Затраты на содержание площади участкаРс.у 24210,0290,030...11. Затраты на ремонт ЧПУРчпу 129600,1570,161...12. Затраты на возмещение износа малоценного инструмента и инвентаряРин 507670,6170,629...ИтогоС4541095,3915,567...
Калькуляцию себестоимости выпускаемой продукции по проектируемому варианту свести в аналогичную таблицу.
9. Расчёт величины годового экономического эффекта
9.1. Расчёт суммы приведенных затрат
Расчёт суммы приведенных затрат производится по формуле
,
где - себестоимость годового выпуска продукции, у. е. (см. табл. 8.4);
- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений ;
- капитальные вложения, у. е. (см. табл. 7.3).
9.2. Расчёт величины годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект при равных объёмах выпуска продукции определяется как разность сумм приведенных затрат:
,
где и - суммы приведенных затрат, соответственно по базовому и проектируемому вариантам, у. е.
Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства.
9.3. Расчёт срока окупаемости дополнительных
капитальных вложений
Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений производится по формуле
,
где и - капитальные вложения продукции, соответственно по базовому и проектируемому вариантам, у. е.;
и - себестоимость годового выпуска продукции, соответственно по базовому и проектируемому вариантам, у. е.
Если капитальные вложения по базовому варианту больше, чем по проектируемому, тогда вместо срока окупаемости приводится расчёт экономии по капиталовложениям:
.
Если себестоимость годового выпуска продукции по проектируемому варианту больше, чем по базовому, тогда расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений не производится.
10. Основные технико-экономические показатели работы участка
После всего расчёта календарно-плановых нормативов и технико-экономического обоснования гибкого производственного участка механической обработки деталей приводятся основные технико-экономические показатели работы участка, которые сводятся в таблицу (табл. 10.1).
Таблица 10.1
Основные технико-экономические показатели работы участка
ПоказателиЕдин. измеренияИсточник (стр.)Величина показателябазовый вариантпроект. вариант1. Объём выпуска продукции, в том числе: N1шт. N2шт. ...............2. Размер партии деталей, в том числе: P1шт. P2шт. ...............3. Длительность производственного цикла, в том числе: tц.1ч tц.2ч ...............4. Численность работающихчел.5. Объём капитальных вложенийу. е.6. Себестоимость обработки деталейу. е.7. Годовой экономический эффекту. е.8. Срок окупаемостилет
11. Выводы
В выводах необходимо обосновать целесообразность внедрения гибкого автоматизированного участка, базируясь на тех основных технико-экономических показателях, которые приведены в табл. 10.1. При этом следует учитывать современные социально-экономические условия.
Литература
1. Блехерман, М. Х. Гибкие производственные системы. Организационно-экономические аспекты / М. Х. Блехерман. - М. : Экономика, 1988. - 222 с.
2. Войчинский, А. М. Гибкие автоматизированные производства / А. М. Войчинский, Н. И. Диденко, В. П. Лузин. - М. : Радио и связь, 1987. - 272 с.
3. Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности. Кн.7 / под ред. И. М. Макарова. - М. : Высш. шк., 1986. - 176 с.
4. Горюшкин, А. А. Организация производства и управление предприятием : метод. пособие по выполнению курсовой работы для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР. В 2 ч. Ч. 1 : Комплексная автоматизация производства / А. А. Горюшкин, Л. Ч. Наливайко, Н. И. Новицкий ; под ред. Н. И. Новицкого. - Минск : БГУИР, 2003. - 76 с.
5. Новицкий, Н. И. Организация и планирование производства : лабораторный практикум / Н. И. Новицкий [и др.] ; под ред. Н. И. Новицкого. - Минск : Новое знание, 2008. - 230 с.
6. Новицкий, Н. И. Организация и планирование производства : практикум / Н. И. Новицкий. - Минск : Новое знание, 2004. - 256 с.
7. Новицкий, Н. И. Организация производства и управление предприятием : метод. пособие по выполнению курсовой работы для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР. В 2 ч. Ч. 2 : Поточное и непоточное производства / Н. И. Новицкий [и др.] ; под ред. Н. И. Новицкого. - Минск : БГУИР, 2003. - 114 с.
8. Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятиях : учебно-метод. пособие / Н. И. Новицкий. - М. : Финансы и статистика, 2004. - 392 с.
9. Новицкий, Н. И. Организация, планирование и управление производством : учеб.-метод. пособие / Н. И. Новицкий, В. П. Пашуто ; под ред. Н. И. Новицкого. - М. : Финансы и статистика, 2006. - 576 с.
10. Организация и планирование машиностроительного производства / под ред. М. И. Ипатова, В. И. Постникова, М. К. Захаровой. - М. : Высш. шк., 1988. - 368 с.
11. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиотехнической промышленности / под ред. А. И. Кноля, Г. М. Лапшина. - М. : Высш. шк., 1987. - 352 с.
12. Основы построения САПР гибких производств. Кн. 8 / под ред. И. М. Макарова. - М. : Высш. шк., 1986. - 176 с.
13. Проблемы создания гибких автоматизированных производств / под ред. И. М. Макарова, К. В. Фролова, П. Н. Белянина. - М. : Наука, 1987. - 254 с.
Приложение 1
Образец оформления титульного листа курсовой работы
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
"Белорусский государственный университет
информатики и радиоэлектроники"
Кафедра менеджмента
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу "Организация производства и управление предприятием"
на тему "Расчёт календарно-плановых нормативов
и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей"
Студент:
группы 722401И. И. Иванов
Руководитель:
преподавательА. А. Горюшкин
Минск 2011
Приложение 2
Исходные данные по обрабатываемым материалам и технологическим процессам по комплектам деталей
Комплект деталей №1
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.1. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.2. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.1
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.6ВВалик 32263
ПрокатСт. 453,32,70,100,02520Шлицевый конец
ПоковкаСт. 45х4,03,10,120,02720АШлицевый конец
ПоковкаСт. 45х4,33,50,120,02720БШлицевый конец
ПоковкаСт. 45х4,53,70,120,027
Таблица 2.2
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Фрезерная36В65А60Ф4-110,630,210,845,065А80ПМФ40,400,100,503,02200,600,200,805,00,400,100,503,0220А0,750,251,005,00,500,100,603,0220Б1,050,351,405,01,000,201,203,02. Токарная46В1А751Ф31,600,532,135,016Б16Т1С1РМ11,500,201,703,03201,500,502,005,01,300,201,503,0320А1,800,602,405,01,400,201,603,0320Б2,700,903,605,02,200,302,503,03. Кругло-шлифовальная46В3У12ВФ111,800,602,405,03М152МФ2-011,500,201,703,04201,600,502,105,01,300,201,503,0420А2,100,702,805,01,600,301,903,0420Б3,401,104,505,03,000,303,303,04. Шлифовальная56В345А-013,601,204,805,0М345АР-01Б3,000,603,603,04203,101,004,105,02,600,503,103,0420А4,001,305,305,03,450,554,003,0420Б4,501,506,005,04,000,604,603,0
Комплект деталей №2
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.3. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.4. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.3
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1АПиноль  - 65
ПрокатСт. 4510,06,00,10,0254АВинт поперечной подачи - 976ПрокатСт. 457,06,00,10,0254БВинт поперечной подачи - 1283ПрокатСт. 4512,610,10,10,0255БВалик шлицевый 35485ПрокатСт. 458,06,10,10,025
Таблица 2.4
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Отрезная21А8Б72К3,001,004,005,08Г662Ф2М с ПР "БРИГ-10Б"22,000,302,303,024А2,001,003,005,01,400,301,703,024Б2,001,003,005,01,400,301,703,025Б2,501,003,505,01,700,302,003,02. Токарная31А16Б16Ф3-31110,037,0147,010,016Б16Т1-0380,020,0100,05,034А105,534,5140,010,080,015,095,05,034Б130,043,0173,010,0100,017,0117,05,035Б40,513,554,010,030,010,040,05,03. Фрезерная31А6720ВФ212,54,016,55,06720ВФ2 с ПР "БРИГ-10Б"112,02,014,05,044А8,53,011,55,06,51,58,05,044Б9,53,112,65,09,01,010,05,045Б75,525,0100,55,055,010,065,05,04. Кругло-шлифовальная41А3М152МФ2-0122,57,530,05,03М152МФ2-01 с ПР "БРИГ-10Б"120,04,024,05,044А36,512,549,05,026,09,035,05,044Б42,514,557,05,032,59,542,05,045Б24,08,032,05,024,04,028,05,05. Шлицешлифовальная55Б345А-0124,08,032,00,0М345АР-01Б24,04,028,00,0
Комплект деталей №3
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.5. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.6. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.5
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1Шестерня № 88 КШ
ПоковкаСт. 452,001,250,10,0252Шестерня № 89 КШ
ПоковкаСт. 452,501,650,10,0253Шестерня № 90 КШ
ПоковкаСт. 453,402,000,10,025
Таблица 2.6
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Зенкеровать312Г175Б0,510,200,7110,0ОЦ1И210,300,100,405,0320,650,250,9010,00,400,100,505,0330,800,301,1010,00,600,100,705,02. Протянуть шлицевое отверстие317Б56У0,550,210,7610,0М7Б545МФ4-100,400,100,505,0320,700,250,9510,00,650,100,755,0330,900,301,2010,00,750,100,855,03. Обточить, предварительно подрезать торцы венца и ступицы311А1201,500,502,0015,016Б16Т1С1РМ11,200,201,405,0321,900,602,5015,01,500,201,705,0332,300,703,0015,02,000,302,305,04. Обточить, окончательно подрезать торцы венца и ступицы411А1201,400,501,9015,016Б16Т1С1РМ11,100,201,305,0421,500,502,0015,01,200,201,405,0431,650,552,2015,01,300,201,505,05. Фрезеровать зубья4153А303,800,704,5010,06740ВФ203,000,353,355,0424,200,805,0010,03,500,353,855,0434,700,805,5010,04,000,354,355,0
Комплект деталей №4
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.7. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.8. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.7
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1Винт 6АВПрокатСталь легированная0,400,300,10,0192Винт 8АВПрокатСталь легированная0,500,400,10,0193Винт 10ВПрокатСталь легированная0,600,450,10,019
Таблица 2.8
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Точить под резьбу, нарезать канавки311К62Д1,000,251,255,016К40Ф1010,700,100,802,5321,280,321,605,00,900,101,002,5331,520,381,905,01,100,101,202,52. Фрезеровать шпоночный паз316Р81Ш0,500,200,7010,06Б444Ф30,400,100,505,0320,600,200,8010,00,450,100,555,0330,650,250,9010,00,500,100,605,03. Нарезать резьбу311К62Д2,000,502,505,016К40Ф1011,800,202,002,5322,200,502,705,02,000,202,202,5332,350,552,905,02,100,202,302,54. Подрезать торец311К62Д0,300,100,405,016К40Ф1010,200,050,252,5320,400,100,505,00,300,050,352,5330,500,100,605,00,400,050,452,55. Шлифование шейки313У10А2,800,603,4010,03У12АФ112,300,202,503,5323,500,604,1010,03,000,203,203,5333,850,654,5010,03,200,203,403,5
Комплект деталей №5
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.9. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.10. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.9
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1Корпус 13 АК
ЛитьёСт. 4535,0030,200,10,0252Корпус 15 АК
ЛитьёСт. 4542,0034,750,10,0253Корпус 18 АК
ЛитьёСт. 4555,0045,250,10,025
Таблица 2.10
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Фрезеровать нижнюю плоскость3166064,01,15,115,06М610МФ4-203,50,54,05,0324,81,56,315,04,00,74,75,0338,82,511,315,08,01,29,25,02. Предварительная расточка отверстия; подрезка торцов311К62Д6,52,69,110,06М610МФ4-205,01,26,25,0327,03,110,110,06,01,57,55,0335,52,07,510,04,51,05,55,03. Окончательная расточка отверстия312620В7,02,79,710,06М610МФ4-206,01,37,35,0328,03,411,410,07,01,78,75,0338,53,512,010,07,21,78,95,04. Сверление трёх отверстий и нарезка резьбы412А5766,62,08,610,06М610МФ4-205,21,06,25,0426,82,59,310,05,31,26,55,0437,02,89,810,06,01,37,35,05. Протяжка шпоночного паза4175453,01,24,215,0М7Б545МФ4-102,50,63,15,0423,41,44,815,02,70,73,45,0433,81,45,215,02,70,73,45,0
Комплект деталей №6
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.11. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.12. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.11
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.3БВинт продольной подачи - 473ПрокатСт. 453,02,60,10,0254Винт поперечной подачи - 675ПрокатСт. 453,83,00,10,0255АВалик шлицевый 25378ПрокатСт. 453,52,90,10,0256БВалик 30226
ПрокатСт. 452,92,10,10,025
Таблица 2.12
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Отрезная23Б8Б72К1,50,52,03,08Г662Ф2М с ПР "БРИГ-10Б"31,10,31,42,0241,90,62,53,01,40,31,72,025А1,90,62,53,01,40,31,72,026Б2,30,73,03,01,90,32,22,02. Токарная43Б16В05АФ3078,026,0104,010,016Б16Т1С1РМ150,010,060,05,034102,034,0136,010,042,020,062,05,035А36,012,048,010,030,08,038,05,036Б24,58,533,010,021,54,526,05,03. Фрезерная33Б65А60Ф4-119,03,012,05,065А60Ф4-11 с ПР "БРИГ-10Б"19,02,011,05,0347,02,09,05,07,01,08,05,035А66,022,088,05,056,010,066,05,036Б12,04,016,05,012,02,014,05,04. Кругло-шлифовальная43Б3М152МВФ2-0117,06,023,04,03М152МВФ2-01 с ПР "БРИГ-10Б"117,03,020,04,04433,011,044,04,023,05,028,04,045А21,07,028,04,021,03,024,04,046Б17,06,023,04,017,03,020,04,05. Шлицешлифовальная55А345А-0121,07,028,00,0М345АР-01Б21,03,024,00,0
Комплект деталей №7
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.13. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.14. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.13
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1Пиноль  - 38
ПрокатСт. 452,41,50,10,0252Винт продольной подачи - 272ПрокатСт. 451,21,00,10,0253Винт поперечной подачи - 675ПрокатСт. 453,83,00,10,0254Валик шлицевый 20260ПрокатСт. 451,31,10,10,025
Таблица 2.14
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Отрезная218Г662Ф21,500,502,003,08Г662Ф2М с ПР "БРИГ-10Б"41,500,251,753,0221,200,401,603,01,200,201,403,0232,300,703,003,02,300,352,653,0241,300,451,753,01,300,201,503,02. Токарная311М63МФ10187,029,0116,010,016Б16Т1С1РМ120,010,030,05,04272,024,096,010,030,010,040,05,03390,030,0120,010,040,010,050,05,03432,011,043,010,017,06,023,05,03. Фрезерная316720ПФ312,04,016,04,06740ВФ20 с ПР "БРИГ-2М/5"19,02,011,04,0329,03,012,04,06,01,07,04,0336,02,08,04,04,01,05,04,03452,017,069,04,032,08,040,04,04. Кругло-шлифовальная413У12АФ1117,05,022,04,03У12АФ11 с ПР "БРИГ-2М/5"115,02,017,04,04215,04,019,04,022,05,027,04,04332,011,043,04,032,05,537,54,04415,04,019,04,015,02,017,04,05. Шлицешлифовальная54345А-0114,54,018,50,0М345АР-01Б14,02,016,00,0
Комплект деталей №8
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.15. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.16. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.15
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1Ось 111-341-1713ПрокатСт. 20-Т-В ГОСТ 1051-730,0720,0320,140,0262Ось 111-341-1714ПрокатСт. 20-Т-В ГОСТ 1051-730,0430,0230,140,0263Ось 111-341-1737ПрокатСт. А12
ГОСТ 1414-750,0240,0140,120,0234Ось 111-341-1739ПрокатСт. А12
ГОСТ 1414-750,0250,0150,120,023
Таблица 2.16
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Автоматно-токарная411Г140П0,580,100,6810,01М63МФ1010,500,050,555,0420,500,160,6610,00,400,050,455,0430,940,161,1010,00,600,050,655,0440,940,101,0410,00,600,050,655,02. Обдирочно-шлифовальная113У10В0,060,020,085,03У12ВФ110,050,020,072,5120,060,020,085,00,050,020,072,5230,130,040,175,00,100,020,122,5240,130,040,175,00,100,020,122,53. Вертикально-сверлильная312А1250,620,220,845,02560ПМФ40,500,150,653,0320,620,220,845,00,500,150,653,0330,680,401,085,00,550,250,803,0340,620,330,955,00,550,250,803,04. Бесцентрово-шлифовальная313М1820,500,200,707,03У12ВФ110,450,150,603,5420,450,200,657,00,450,150,603,5530,250,100,357,00,250,050,303,5540,560,140,707,00,500,100,603,55. Резьбонарезная411К62Д0,500,100,607,01М63МФ1010,450,050,503,5420,450,100,557,00,450,050,503,5330,400,100,507,00,400,050,453,5340,520,130,657,00,450,050,503,5
Комплект деталей №9
Перечень и наименование деталей, условное обозначение, вид заготовки, марка, норма расхода, оптовая цена материала и реализуемых отходов представлены в табл. 2.17. Технологический процесс изготовления деталей по вариантам, вид используемого оборудования и нормы времени на выполнение операций и переналадку оборудования представлены в табл. 2.18. Наименование оборудования, используемого в технологическом процессе, модель или марка, габариты, мощность, оптовая цена, норма амортизации и категории ремонтной сложности - см. прил. 5-6.
Таблица 2.17
Исходные данные
Обозначение деталиНаименование
деталиВид
заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена за килограмм материала, у. е.Оптовая цена за килограмм отходов, у. е.1Гайка 3.115-14128Прокат
ГОСТ 2524-70Ст. 100,1350,0670,1300,0252Гайка 3.115-12025Прокат
ГОСТ 8733-87Ст. 20-В0,2770,1100,1350,0253Гайка 3.115-14532Прокат
ГОСТ 8733-87Ст. 20-В0,2340,0980,1350,0254Гайка 111-342-1753Прокат
ГОСТ 1051-73Ст. 20-Т-В0,0700,0300,1400,0265Гайка 111-341-1701Прокат
ГОСТ 1414-75Ст. А12-В0,0800,0350,1500,026
Таблица 2.18
Технологические процессы изготовления деталей и модели оборудования
Наименование
операцииРазряд раб.№
деталиБазовый вариантПроектируемый вариантМодель (марка)Затраты времени, минМодель (марка)Затраты времени, минtоtвtопtнtоtвtопtн1. Заготовительная218Б72К0,00300,00050,00352,08Г662Ф2М0,00200,00020,00221,0220,00200,00050,00252,00,00150,00020,00171,0230,00200,00050,00252,00,00150,00020,00171,0140,00100,00050,00152,00,00070,00020,00091,0150,00100,00050,00152,00,00070,00020,00091,02. Токарная411К62Д0,550,100,654,0ОЦ1И210,500,050,552,0420,690,110,804,00,600,050,652,0430,640,110,754,00,600,050,652,0440,640,110,754,00,600,050,652,0450,640,110,754,00,600,050,652,03. Сверлильная312А1350,1590,0110,1703,0ОЦ1И210,1200,0050,1251,0420,1570,0110,1683,00,1200,0050,1251,0430,1250,0110,1363,00,1200,0050,1251,0340,1200,0110,1313,00,1200,0050,1251,0350,1200,0110,1313,00,1200,0050,1251,04. Резьбонарезная312А1350,3900,0100,4003,0ОЦ1И210,3000,0050,3051,5320,4200,0150,4353,00,3200,0070,3271,5330,4500,0150,4653,00,3200,0070,3271,5340,4500,0150,4653,00,3200,0070,3271,5350,4000,0100,4103,00,3000,0050,3051,5
Приложение 3
Основные технико-экономические характеристики транспортных средств
Наименование и модельКраткая характеристикаГрузоподъёмность, кгГабариты, ммМощность, кВтОптовая цена, у. е.Норма амортизации, %Категория ремонтной сложностимехан.электр.Тележка-контейнер СМТ 327Напольный электрокар. Предназначен для перевозки грузов в цехах (на склад и обратно)400120018003,5240012,54,03,5Тележка
самоходная СМТ 302Напольный электрокар. Предназначен для перевозки заготовок и деталей в цехе300120018003,5250012,54,53,5Электрокар ЭП201Напольный электрокар. Предназначен для перевозки грузов в цех (участок) и обратно на склад500150021503,5380015,25,04,5Робоэлектрокар С4057.26Напольный транспортный робоэлектрокар. Работает в прямоугольной сист. координат. В ГПС выполняет транспортные и погрузочно-разгрузочные операции500165023505,04450015,27,012,5РШ-0,5-5,35-5-0,30,6Напольный робот-штабелёр, работает в прямоугольной сист. координат. В ГАП исполняет подъёмно-транспортные операции в транспортно-накопительной системе50080060015,55820012,523,519,0
Приложение 4
Основные технико-экономические характеристики промышленных роботов
Наименование и модельКраткая характеристикаГрузоподъёмность, кгГабариты, ммМощность, кВтОптовая цена, у. е.Норма амортизации, %Категория ремонтной сложностимехан.электр.123456789ПР "БРИГ-2М/5"Напольный ПР, работает в цилиндрической системе координат. Имеет две руки. Выполняет вспомогательные технологические операции (захват, транспортировку, установку и снятие деталей и заготовок на металлорежущем оборудовании)1098012805,01365012,511,012,3ПР
"БРИГ-10Б"Те же характеристики, что и ПР "БРИГ-2И/5". Имеет одну руку1094015005,01270012,511,013,5ПР СМ40Ф2.
80.01Напольный ПР, работает в угловой и цилиндрической системе координат. Имеет одну руку. Выполняет все вспомогательные технологические операции на металлорежущем оборудовании40125040007,51550012,512,015,0
Продолжение прил. 4
123456789ПР МП
313-317.
155-4001Напольный ПР, работает в цилиндрической системе координат. Имеет две руки. Выполняет вспомогательные операции при обработке деталей на токарных и токарно-гидрокопировальных полуавтоматах1043011005,01368012,511,013,0ПРМ МПУС-10 872.04-00.00.000-00Напольный ПР, работает в цилиндрической системе координат. Имеет одну руку. Выполняет все вспомогательные технологические операции на металлорежущем оборудовании1014007005,01546012,513,014,5ПМР-0,5-254КВстраиваемый мини-робот, работает в прямоугольной плоской системе координат. Имеет одну руку. Выполняет захват, перемещение, установку и снятие заготовок при автоматизации технологических процессов на металлорежущем оборудовании15409205,0780012,59,011,0ПРП-5Напольный ПР, работает в цилиндрической системе координат. Имеет две руки. Выполняет вспомогательные операции технологического процесса при обслуживании станков с ЧПУ10150015005,01428012,51115,5
Окончание прил. 4
123456789ПМР-0,5-254КПВВстраиваемый в оборудование мини-робот, работает в цилиндрической системе координат. Имеет одну руку. Выполняет захват, перемещение, установки заготовки, детали, узла при сборке, другие операции15009201,5955012,57,511,0ПР "Ритм-05.02"Напольный ПР, работает в прямоугольной системе координат. Имеет две руки. Выполняет все вспомогательные технологические операции на металлорежущем оборудовании и при холодной штамповке15008601,51270012,58,512,0ПР "Циклон-5.01"Напольный ПР, работает в прямоугольной системе координат. Имеет две руки. Предназначен для механизации и автоматизации технологических операций, а также межстаночного транспортирования деталей и заготовок и транспортирования готовых деталей на склад10139010407,02219014,514,515,0
Окончание прил. 4
123456789ПМР-0,5Мини-робот промышленный. Работает в цилиндрической системе координат. Предназначен для автоматизации технологических операций механической обработки, сборки, штамповки, контроля упаковки. Встраивается в оборудование13,5482012,54,59,5ПРИПромышленный робот. Работает в цилиндрической системе координат. Предназначен для автоматизации процесса подачи или удаления деталей. Встраивается в оборудование52,5263012,53,05,5
Приложение 5
Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования
Наименование оборудованияМарка
(модель)Габариты, ммМощность кВтОпт. цена, у. е.Н. а.*, %Категория рем. сл.мех.эл.123456781. Токарно-винторезные станки16Б16Т233585213,0296016,212,08,016Д20П2880127011,0640014,212,08,016К203195119011,0768014,212,09,01А616П2135122510,0442516,27,58,01К622812116810,0332014,011,08,51К62Д2850125011,5590012,514,512,51М63М3655159018,5600014,213,010,51М656140220022,0902012,216,513,02. Токарно-копировальные многорезцовые полуавтоматы1А120213013607,5323011,212,07,01Д316П15301002,2357510,714,07,01Е310П16805902,5323011,211,08,01Е316П15301003,0391610,715,08,03. Полуавтоматы токарно-револьверные1А124М2750242012,5844014,214,517,51А136М12800240013,0927014,214,017,01М42Б2570250013,0910014,217,512,54. Универсальные токарные станки1А6162135122515,0257015,06,02,51Е61М219093011,086115,08,012,5С193Н124055012,5165014,94,64,05. Автоматы токарные многошпиндельные1Б265Н-6К3270260030,04190014,940,030,01Б265Н-8К3275254030,04362014,950,030,01Б290Н-6К3275245030,04225014,941,031,01Б290Н-8К3480250030,04328014,947,031,06. Полуавтоматы многошпиндельные1Б265НП-6К3270260030,04311014,247,030,01Б265НП-8К3250254030,04362014,250,030,01Б290НП-6К3275245030,04225014,241,031,01Б290НП-8К3480250030,04328014,247,031,07. Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные1Г140П216010007,1987014,217,517,01Д112257017205,5280012,18,08,51Д112АКС260018006,5332012,19,510,01Д118АКС252017507,5544012,115,017,01Е1252720210011,0480014,015,513,0* Здесь и далее: н. а. - норма амортизации.
Продолжение прил. 5
123456788. Горизонтально-расточные станки2620В5700360010,22074414,228,047,02620Г5300360010,21819014,218,542,02А620-16070397011,03214014,248,058,09. Отделочно-расточные горизонтальные станки2706А270014004,02062014,936,531,52706С270014004,02485014,917,532,010. Настольно-сверлильные станки2А106П6003505,062010,78,510,52М1127703704,014010,73,73,5НС12А7103603,563010,76,58,011. Вертикально-сверлильные станки2А1259008252,5148010,94,02,02А13512408383,5177010,94,55,52А85Т11009804,5273410,92,22,52Г175Б265011204,5374010,96,016,02Н125113012004,0222010,93,94,712. Радиально-сверлильные станки2А5322509107,0355010,78,59,02А576279018507,51650010,717,515,52Н554752005,0712010,710,517,513. Отделочно-расточные вертикальные станки2Е78Л125012602,2454014,99,06,02Е78П175015602,2636814,910,510,52Е78ПН125012702,2485014,99,57,014. Шлифовально-полировальные станки2Л-63М185016508,5712514,212,511,03863М15501002,5485214,26,59,53Б85316308203,0409314,28,55,0МШ-355М297716373,51152012,917,520,515. Координатно-шлифовальные станки32833205604,52122015,036,034,03В2822504504,51090015,012,024,016. Обдирочно-шлифовальные станки3334160011505,0288016,75,04,53А332150011004,5242516,74,53,53Е375145011003,5209016,73,03,917. Шлицешлифовальные станки3453А215012709,5711012,524,015,5345А180012004,5380012,512,010,5345А-01180012004,5425012,512,511,0
Продолжение прил. 5
1234567818. Универсально-заточные станки36407003003,5167014,23,02,536927003504,5211014,24,02,53Е642174519403,0666514,210,010,03Е642Е183019403,0667014,212,010,040LN5405004,51178014,24,01,519. Кругло-шлифовальные станки3А110В188020252,21080016,18,521,03М151Е2940335510,0413016,417,516,03У10А136017152,51213016,119,521,03У10В136017152,1919016,415,521,020. Внутри-шлифовальные станки3А227250014702,51578016,718,517,53А227В250014902,51543016,715,516,03К225А229517752,5554016,416,513,53К227А288519004,5717016,719,516,021. Плоско-шлифовальные станки3Б71М260015507,0380016,418,025,53Г71187015504,0530016,110,512,03Е711-011680177010,0688016,111,59,03Е711ВФ3-12000177010,0627016,117,516,5ВРН-ГА165024004,5696016,111,09,022. Хонинговальные станки3Г8333010160012,0403012,14,88,53Е8203010150011,01107012,19,527,03Е822-23010165012,51956012,119,545,03К8333010160012,5591012,17,512,023. Кругло-шлифовальные полуавтоматы3Е183ШВ2940215018,52456014,430,051,05А828217024003,42395016,132,047,0ХШ2-163110217520,01486016,727,521,524. Бесцентрово-шлифовальные станки3М182223014552,51675016,117,028,03М1842945188513,0909016,416,014,03Ш1843300270030,0894616,718,011,53Ш184И3300270030,0955016,718,013,525. Полуавтоматы зубодолбёжные5111163510901,1758012,211,015,05122200014503,2788012,213,512,526. Полуавтоматы зубофрезерные горизонтальные5303В8107501,5712012,210,513,05303П8107501,1667012,29,013,05В373П1975155011,51698014,229,027,05С237199012551,51064014,216,512,0
Продолжение прил. 5
1234567827. Полуавтоматы зубофрезерные универсальные5304П121511951,5818012,210,017,053А30230015004,21349012,225,019,55563182511253,0713012,211,512,028. Полуавтоматы зубофрезерные вертикальные53437600289042,04093014,274,061,05А342П6910299015,02850614,247,047,05К301П2185137011,5742014,915,09,529. Полуавтоматы зубошевинговальные570114508701,9697416,29,514,05702В192015003,21091016,219,517,05П722154014805,51213016,221,519,530. Резьбо-шлифовальные станки5821160014003,51167516,114,024,55822163014803,52197016,125,022,55А828130011104,52517016,137,046,05К821В179519103,01698216,120,036,031. Полуавтоматы зубошлифовальные5853334021651,72365416,157,021,05А841285023151,52062016,137,031,05В830195020003,01167016,117,021,532. Полуавтоматы зуборезные5Б231230018507,51985012,217,515,05С23П204012551,51879012,217,012,033. Продольно-фрезерные станки63066000275015,53740712,225,011,066052750210012,51828512,232,045,066063100230017,51820012,246,061,06Г6083140265015,03493512,234,042,06Г6103275270017,01889912,248,063,034. Вертикально-фрезерные станки65416006308,52763414,917,520,56М10172017859,0773014,913,59,06М13К16204107,5540814,913,08,06М13П16004008,5574014,913,07,535. Шпоночно-фрезерные станки692А2125199013,5391612,28,015,069973120290015,0672512,215,521,0ДФ871700120012,5459714,910,017,036. Копировально-фрезерные станки6А463120013207,5141814,94,58,06Н12К125010007,5120014,911,02,0
Окончание прил. 5
1234567837. Горизонтально-фрезерные станки6М82Ш2625244511,5400514,213,511,06Р81Ш190098011,5160114,212,57,56Р82М9308407,5182310,79,511,06Т-802150199011,5340014,27,510,038. Универсально-фрезерные станки6М83Ш160040011,0234014,913,514,06Р82Ш247019508,0240014,216,512,0ОФ-55115011007,5215514,213,55,5FNK-25111042512,5480010,713,05,0FP21400154512,5275014,915,04,039. Консольно-фрезерные станки6Н81Г2060194012,5417012,214,010,56Р12П2260174511,5452012,210,08,540. Продольно-строгальные станки71107950370075,01880012,528,034,072107950400075,02062012,530,038,07Б22016500
7100125,05822012,554,0138,41. Поперечно-строгальные станки730317709003,0267012,512,510,07307Д279012355,5546012,512,56,042. Протяжные горизонтальные полуавтоматы75454200235035,01595010,124,022,07Б56У5200213530,01091710,115,521,07Б579400250040,01243010,119,022,043. Протяжные вертикальные полуавтоматы76333950210037,51637510,124,030,07Б642875135011,0970410,017,515,07Б674000206040,01668010,124,531,044. Отрезные станки и полуавтоматы8А53110858151,1242010,14,04,58Б667505002,5485010,18,08,58Б72К15007451,5242010,13,55,08Г662Ф2215011503,21031010,116,018,08Г6814015316518,51037510,117,537,0Б5224120085011,0485710,17,54,5НА3222Ф215015007,5857110,112,58,045. ВерстакиНДР-10641200700-3607,7--НДР-15081200700-4507,7--46. Рабочие местаНЭ-144412001000-4107,7--
Приложение 6
Основные технико-экономические характеристики станков с числовым программным управлением
Наименование оборудованияМарка
(модель)Габариты, ммМощность кВтОпт. цена, у. е.Н. а., %Категория рем. сл.мех.эл.123456781. Токарный комплекс16Б16Т13950137011,03797014,28,538,02. Роботизированный токарный комплекс16Б16Т1-035000300011,04868014,218,538,03. Модуль гибкий производственный токарный16Б16Т1С1РМ12710187011,05465014,217,568,04. Токарные станки16Б16Т1С23950137011,03960012,218,538,016Б16Ф3-312900240011,04994212,213,543,01А660Ф37180495065,022280014,250,080,05. Станок токарный центровой16В05АФ30177014205,54668012,214,025,06. Модули производственные гибкие, многоцелевые16К20РФ3РМ2327970569021,55560012,227,064,016К20Ф3РМ1327400408018,55140012,219,547,016К30Ф3235290347030,01422012,220,063,01П756ДФ3РМ116300390030,011465014,219,566,07. Станки токарно-винторезные16К40Ф1015780185018,51762814,217,527,01А66002Ф24591435025,09314014,255,080,01М63МФ1013893159018,51574012,28,525,01М63МФ304680234022,04945014,248,565,08. Полуавтоматы токарные1716ПФ33280165011,05977014,219,537,51732ПФ304100395060,010014014,245,072,51А751Ф34330433045,08354013,232,047,59. Токарно-карусельный станок1А512МФ36500486055,09962014,247,567,0
Продолжение прил. 6
1234567810. Станки сверлильно-фрезерно-расточные2560ПМФ46360450019,023342014,995,0100,06М610МФ4-205900430020,020410014,9100,099,011. Станок горизонтально-расточный2П637МФ43750454017,022948016,197,075,012. Станок шлифовальный32К830Ф101719158511,02805716,119,527,513. Станок плоскошлифовальный3Л725АФ106200370022,04285016,123,052,014. Полуавтоматы кругло-шлифовальные3М152МФ2-012780147015,02745716,115,528,03У12АФ11304023005,52694216,117,523,015. Полуавтомат кругло-шлифовальный, универсальный3У12ВФ113250285012,521040016,124,537,016. Станки вертикально-фрезерные65А60Ф4-113620478520,08602812,232,561,065А60ПМФ43620478521,010380012,225,056,065А80ПМФ43620478520,010422812,227,056,06Т13Ф20-12900356011,01020012,221,538,017. Станок фрезерный универсальный6720ВФ2155016504,51854212,223,038,518. Станки фрезерные широкоуниверсальные6720ПФ3190018204,52557012,213,519,06740ВФ20293019505,54190012,227,042,519. Горизонтально-фрезерный станок для обработки деталей штампов6Б443Ф33870250018,58594014,935,058,0Окончание прил. 6
1234567820. Станок горизонтально-фрезерный6Б444Ф34790385020,011988512,258,058,021. Автомат отрезной круглопильный8Г662Ф2М175015003,5582010,516,518,022. Полуавтомат заточныйВ3202Ф2158513855,51694016,115,525,023. Станок специальный многооперационныйВМ501ПМФ42095300026,07165014,926,042,024. Автомат продольного точенияЛА155Ф303270295020,54088512,221,042,525. Шлицешл. станокМ345АР-01Б2150127510,0965012,524,015,526. Протяжной горизонтальный полуавтоматМ7Б545МФ4-105720297040,01250013,519,527,527. Полуавтомат зубошлифовальныйМШ-361290323153,54260016,125,548,028. Центр обрабатывающ. (фрез., сверл., расточка, зенкеровка, нанесение резьбы)ОЦ1И214770230014,511980012,242,573,029. Центр обрабатывающ., многоцелевойОЦ1И224770230014,512057012,245,075,030. Модуль гибкий производственный для обработки тел вращенияРФ-01МТ3000200015,56097014,925,538,5Приложение 7
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием
Площадь, занимаемая станком по габаритам, м2Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Кдп)До 24,0От 2 до 43,5От 4 до 63,0От 6 до 102,5От 10 до 202,0Свыше 201,5
Приложение 8
Укрупнённые показатели стоимости строительства новых объектов предприятий, нормы амортизации
Наименование объектаОбщая стоимость 1 м2 развёрнутой площади, у. е.Норма амортизации, %1. Производственная площадь, здание из железобетонных конструкций1702,72. Производственная площадь, здание из кирпича2503,13. Вспомогательная площадь корпуса
2503,1
Приложение 9
Часовые тарифные ставки для рабочих производственных объединений и предприятий машиностроения
Разряды работыЧасовые тарифные ставки для повременщиков, у. е.Часовые тарифные ставки для сдельщиков, у. е.I1,1901,267II1,3811,470III1,6071,711IV1,8691,990V2,0602,192VI2,2622,408Содержание
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51. Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52. Краткое описание объектов производства и технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53. Расчёт календарно-плановых нормативов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием . . . . . . . . . . . . . . . . . . .246. Расчёт численности производственного персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . .257. Расчёт капитальных вложений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .328. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .379. Расчёт величины годового экономического эффекта . . . . . . . . . . . . . . . .4610. Основные технико-экономические показатели работы участка . . . . . . . .4711. Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
ЛИТЕРАТУРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Приложение 1.Образец оформления титульного листа курсовой работы49Приложение 2.Исходные данные по обрабатываемым материалам и технологическим процессам по комплектам деталей . . .50Приложение 3.Основные технико-экономические характеристики транспортных средств . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68Приложение 4.Основные технико-экономические характеристики промышленных роботов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69Приложение 5.Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73Приложение 6.Основные технико-экономические характеристики станков с числовым программным управлением . . . . . . . .78Приложение 7.Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием . . . . . . . . . .81Приложение 8.Укрупнённые показатели стоимости строительства новых объектов предприятий, нормы амортизации . . . . . . . . . . . .81Приложение 9.Часовые тарифные ставки для рабочих производственных объединений и предприятий машиностроения . . . . . . . . . .81
Св. план 2011, поз. 124
Учебное издание
Горюшкин Александр Алексеевич
Горностай Людмила Чеславовна
Новицкий Николай Илларионович
Организация производства
и управление предприятием
Комплексная автоматизация производства
Методическое пособие по выполнению курсовой работы
для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР
Редактор И. П. Острикова
Корректор Подписано в печать
Гарнитура "Таймс".
Уч.-изд. л. Формат 60x84 1/16.
Отпечатано на ризографе.
Тираж 200 экз.Бумага офсетная.
Усл. печ. л. Заказ 872.
Издание и полиграфическое исполнение: учреждение образования
"Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники"
ЛИ №02330/0494371 от 16.03.2009. ЛП №02330/0494175 от 03.04.2009.
220013, Минск, П. Бровки, 6
1 Налоги, рассчитываемые от фонда заработной платы, необходимо брать в соответствии с законодательством Республики Беларусь на момент расчёта курсовой работы
2 При расчётах основные технико-экономические характеристики данного оборудования необходимо суммировать с характеристиками указанного встроенного промышленного робота
3 При расчётах основные технико-экономические характеристики данного оборудования необходимо суммировать с характеристиками указанного встроенного промышленного робота
4 При расчётах основные технико-экономические характеристики данного оборудования необходимо суммировать с характеристиками указанного встроенного промышленного робота
---------------
------------------------------------------------------------
---------------
------------------------------------------------------------
2
43
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
378
Размер файла
3 286 Кб
Теги
гпс, метпоскурсраб, опиуп
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа