close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

7. Стандартизация (2)

код для вставкиСкачать
 7. Метрология, стандартизация и контроль качества продукции
Стандартизация - процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в определенной области. Большую роль играет стандартизация, которая позволяет существенно сократить количество техпроцессов изготовления однотипных деталей, создавать типовые технологические процессы, установить единые системы документации и сократить её количество. Основными методами стандартизации являются унификация и типизация. Повышение качества изделий является главной задачей стандартизации. Для оценки качества различных изделий создана система показателей и методов их определения. Для установления единообразия при оформлении конструкторской документации разработана Единая Система Конструкторской Документации (ЕСКД). Введение этой системы позволяет однозначно понимать конструкторскую документацию на всех предприятиях.
Эти стандарты были использованы при оформлении графической части дипломного проекта и пояснительной записки. При проектировании штамповой оснастки используем ГОСТ 7600-85 "Машины кузнечно-прессовые. Общие технические условия". Допуски, припуски и кузнечные напуски назначаем по ГОСТ 7505-98. В нашей стране введена обязательная система проверки исполнения каждого действующего стандарта. Государственный надзор осуществляется Государственным Комитетом по стандартам, республиканскими управлениями, лабораториями и НИИ Госстандарта.
На предприятии, в которое входит проектируемый участок, создан отдел стандартизации, который занимается вопросами внедрения и соблюдения установленных стандартов, а также разработкой стандартов. Таким образом, важной частью профессиональной подготовки специалистов является комплекс знаний в области точности, взаимозаменяемости и стандартизации.
Таблица 7.1 - Перечень стандартов, используемых при выполнении дипломного проекта Обозначение стандартовНаименование стандартов122.102 - 68ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов.2.105 - 95ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.2.106 - 68ЕСКД. Текстовые документы.2.109 - 95ЕСКД. Основные требования к чертежам2.111 - 73ЕСКД. Нормоконтроль.2.212 - 73ЕСКД. Метрологический контроль.
2.303 - 79ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей2.307 - 68ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений.2.701 - 84ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.8.401 - 80ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования.12.0.003 - 74Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.12.1.003 - 83Шум. Общие требования к безопасности.12.1.004 - 91Пожарная безопасность. Общие требования.12.1.005 - 88Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.12.1.019 - 79Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.12.1.030 - 81Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.12.2.017 - 86Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.12.3.026 - 81Работы кузнечно-прессовые. Общие требования безопасности.12.4.026 - 76Цвета сигнальные и знаки безопасности.14.201 - 83Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия.Продолжение таблицы 7.1 1214.204 - 83Правила обеспечения технологичности конструкции деталей.14.301 - 83Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения.7505 - 89Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски, кузнечные напуски.7600-90Оборудование кузнечно-прессовое. Общие технические условия. Унификация - рациональное сокращение типоразмеров и видов изделий, имеющих одинаковое назначение. В машиностроении особое место уделяется конструктивным решениям однотипных изделий. Большое значение имеет унификация деталей штампов, где имеется возможность унифицировать до 90% элементов конструкций. Основной задачей унификации в машиностроении является обеспечение возможности создания большого числа машин, механизмов, средств механизации и т.д. из числа унифицированных агрегатов и деталей с добавлением некоторого числа специальных узлов.
Типизация - разработка типовых конструкций и технологических решений. Типизация значительно сокращает время и затраты на проектирование и разработку технологий изготовления однотипных деталей, имеющих отдельные различия.
Метрологическое обеспечение - установление и применение назначенных и стандартизованных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства к требуемой точности измерений.
Научной основой метрологического обеспечения является метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Техническими основами метрологического обеспечения являются:
- система передачи размеров единичных физических величин от эталонов всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и других средств проверки;
- система разработки постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений, обеспечивающих определение с требуемой точностью характеристик продукции, технологических процессов;
- система обязательной государственной и ведомственной аттестации средств измерений при их изготовлении, эксплуатации и ремонте.
Общие правила и нормы метрологического обеспечения устанавливаются в стандартах Государственной системы обеспечения единства измерений. Основной целью метрологического обеспечения является повышение качества продукции, обеспечение взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов.
Основные задачи метрологического обеспечения:
- проверка и метрологическая аттестация средств измерения;
- проверка метрологической экспертизы проекта, нормативно-технической, конструкторской и технологической документации;
- контроль за производством и состоянием средств измерения.
Управление качеством - это обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.
Основными задачами являются:
- систематическое повышение качества труда на всех этапах производства;
- увеличение удельного веса продукции высокого качества;
- строгое соблюдение технологической и производственной дисциплины;
- повышение ответственности исполнителей за качество выполняемой работы;
- совершенствование уровня метрологического обеспечения производства;
- обеспечение контроля качества продукции.
Обеспечение надлежащего качества поковок, как в отношении их размеров, так и в отношении механических свойств, структуры и отсутствия поверхностных и внутренних дефектов является обязанностью не только работников отдела технического контроля (ОТК), но и всех работников технологических и конструкторских отделов, а также линейный персонал. Конструктор поковки должен обеспечить технологичность её конструкции, т.е., в частности, возможность её бездефектного изготовления. Например, при недостаточных радиусах закругления, слишком тонких ребрах и полотнах легко возникают складки и зажимы на стыках ребер, прострелы (расслоения) и поднутрения у основания, незаполнение ребер и т.п.
Вместе с тем, при разработке технологического процесса и конструировании штампов необходимо учитывать свойства основного материала, влияющие на распределение и макроструктуру металла.
Правильно разработанный и отлаженный технологический процесс штамповки предотвращает возникновение возможных дефектов поковок. Однако если в производстве будут те или иные отклонения от установленного и отлаженного технологического процесса, то неизбежно будет возникать брак. Брак, даже исправимый, ведет к снижению производительности и увеличению себестоимости изделий.
Контроль качества изготовления изделий является обязательной составной частью технологического процесса. Он осуществляется на протяжении всего процесса производства.
Система управления качеством на проектируемом технологическом участке состоит из трех ступеней:
Первая ступень - это входной контроль поступаемых на технологический участок заготовок из заготовительного участка. На этой ступени проверяются входные параметры заготовки: основные размеры, состояние наружной поверхности. Вторая ступень - это контроль в процессе изготовления детали. При выявлении каких-либо отклонений размеров производится подналадка оборудования. На этой ступени после каждой операции выборочно промеряют детали, измеряя требуемые параметры, характерные для данной операции. Третья ступень - это выходной контроль поковки. На этой ступени выборочно промеряют детали на соответствие чертежу поковки, ведут внешний осмотр. По годности выбранных деталей принимается решение о годности партии.
Поковки должны удовлетворять техническим условиям в отношении формы и геометрических размеров, механических свойств и структуры металла, отсутствия внешних и внутренних дефектов.
На проектируемом технологическом участке приняты следующие виды технологического контроля: - контроль геометрических размеров (штангенциркули, радиусомеры, щупы);
- контроль механических свойств (механические испытания);
- внешние дефекты (визуальный осмотр);
- внутренние дефекты (рентгенодефектоскопия).
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
60
Размер файла
90 Кб
Теги
стандартизация
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа