close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Режимы резания - точение

код для вставкиСкачать
НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
В этом разделе использовались следующие источники: [1], [3], [4], [5], [6], [7], [8].
Токарная операция 025
Анализ исходных данных:
Операция - чистовое точение в упор под шлифование наружной поверхности детали D = 177,8 мм в размер D = 58,6 мм по 11 квалитету с Ra = 6,3
Деталь - фланец; материал детали - 38ХА - СШ, VI группа - среднелегированная хромоникелевая сталь, термообработка - закалка, HRC = 59 - 63, σв= 1200 МПа, НВ = 255 - 302.
Приспособление - 3-х кулачковый патрон, упор.
Оборудование - токарно-винторезный станок 1К62 со следующими параметрами:
1) Число частот вращения шпинделя zn=23;
2) Предельные частоты n = 12,5 - 2000 1/мин;
3) Число подач zs = 42
4) Пределы продольных подач Sпрод=0,07 - 4,16 мм/об;
5) Пределы поперечных подач Sпопер. = 0,035 - 2,08 мм/об;
6) Мощность привода главного движения Nст=10 кВт.
Режущий инструмент - проходной резец с главным углом в плане φ = 900, материал резца - твердый сплав Т15К6, геометрия резца: 1) Задний угол α = 10°
2) Передний угол γ = 15°
3) Радиус при вершине r = 1 мм
4) Фаска f = 0,2 мм
Смазочно-охлаждающие вещества - 2-5% -ная эмульсия НГЛ-205.
Глубина резания - t =0,5 мм (согласно операционным размерам).
Назначение и расчет режимов:
Назначение подачи - при Ra = 3,2; r = 1 мм - Sт= 0,19 мм/об Поправочные коэффициенты:
корка
Материал инструмента
Диаметр детали
Материал детали
термообработкаВид поверхности обработки1,0 1,01,01,070,51,00,535 S = 0,19 ∙ 0,535 = 0,1 мм/об
Знаменатель геометрического ряда подач станка
φ s= = 1,06
Стандартный ряд подач станка: 0,0742; 0,0787; 0,0834; 0,0884; 0,094; 0,1; 0,105; 0,112; 0,118; 0,125; 0,133; 0,141; 0,149; 0,158; 0,168; 0,178; 0,188; 0,2; 0,212...
Назначение стойкости резца - Т= 60 мин, hз= 0,5 мин - допустимый износ резца.
Назначение скорости резания -
- Vт= 340 м/мин
Поправочные коэффициенты:
Коэф-т обраба-тывае-мости
Материал инструмента
φ 0 d|D
D поверхностиКорка СОВ1,23 1,00,811,01,01,01,00.9963 V = 340 ּ 0,9963 = 338 м/мин.
Расчет частоты вращения детали:
n =· V = = 605 1/мин
Знаменатель геометрического ряда частот станка:
φ v= = 1,26
Стандартный ряд частот станка: 12,5; 15,8; 19,8; 25; 31,5; 40; 50; 63; 79; 100; 126; 159; 200; 252; 217; 400; 504; 635; 800 ....
Скорректированное значение частоты вращения детали n = 635 1/мин.
Фактическое значение скорости резания
Vф= П · Ддет· n ·10-3 = 3,14 · 58,2 · 635 · 10-3 = 354 м/мин
Расчет основного времени 0 =(L1+L+L2) / S·n,
где L - длина обрабатываемой поверхности, мм ;
L1 - величина подвода инструмента, мм
L2 - величина перебега инструмента, мм
0 =0,6 мин
Расчет силы резания
Рz= Ср t xp Syp Vn Kp 10; Ср = 300; xp=1,0; yp= 0,75; n= - 0,15; Kp= 0,89 Поправочные коэффициенты:
Угол в плане, 0Передний угол, 0Угол, 0Радиус при вершине, r0,891110,89 Рz= 300 ·0,51,0 · 0,10,75 ·354-0,15 ·0,89 ·10= 98 кг
Расчет мощности резания
Ne= (Рz · V) / 6120= = 5,6 кВт < 10 кВт
Nст= 10 кВт. Станок подходит.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
240
Размер файла
38 Кб
Теги
режим, резания, точение
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа