close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

men moi 6.3

код для вставкиСкачать

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА им. И.М. ГУБКИНА
Кафедра производственного менеджмента
_____________
оценка
_____________
подпись
_____________
дата"К защите"
_______________
подпись
_______________
дата
КУРСОВАЯ РАБОТА
На тему: "Планирование и организация изготовления изделий в серийном производстве" Руководитель проекта: доцент, к.э.н. Чикиров А.Б.
должность, ученое звание, фамилия
______________________
подпись датаСтудент: Анищенко И.В. фамилия
АТ-08-01
группа
____________________
подпись дата
Москва 2012 г.
Оглавление
Задание3
1.Календарно-плановые нормативы5
а) Расчет унифицированной (нормативной) партии и периодичности изготовления изделий5
б) Расчет длительности операционного цикла при параллельно-последовательном виде движения партии6
в) Расчет заделов7
г) Расчет незавершенного производства8
2.Технико-экономические расчеты9
а) Расчет валовой и товарной продукции9
б) Расчет производственного оборудования9
в) Расчет численности промышленно-производственного персонала10
3.Расчет сметы затрат на производство и составление калькуляции изделий12
а) Определение стоимости основных материалов и комплектующих изделий12
б) Определение фонда заработной платы промышленно-производственного персонала12
в) Определение отчислений на социальные нужды14
г) Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования14
д) Общецеховые и общезаводские расходы15
е) Калькуляция себестоимости единицы продукции15
4.Технико-экономические показатели18
Список используемой литературы19
Задание
Провести расчет технико-экономических показателей работы цеха на базе исходных данных:
Программа выпуска продукции в год:
изделие "1" - 19661 шт.
изделие "2" - 11604 шт.
Трудоемкость изготовления изделий по видам работ и разрядам.
№
п/пВид оборудованияИзделие"1""2"Трудоемкость по разрядамIIIIVVVIИтогоIIIIVVVIИтого1Револьверный000001,00,5001,52Фрезерный0,50,501,52,50,501,001,53Сверлильный01,00,50,52,01,52,501,05,04Токарный0,500,50,51,50,5000,51,0 №
п/пВид оборудованияИзделие"1""2"Подготовительно-заключительное время, н/чIIIIVVVIИтогоIIIIVVVIИтого1Револьверный000001,10,6001,72Фрезерный0,550,602,13,250,5501,301,853Сверлильный01,20,650,72,551,65301,46,054Токарный0,5500,650,71,90,55000,71,25 Время подготовительно-заключительное принять больше времени штучного для III разряда на 10%, для IV на 20%, для V на 30%, для VI на 40%.
Длительность производственного цикла определить (аналитически и графически), исходя из условия параллельного движения партии. Принять транспортную партию как 1/5 часть сменного задания. Расчетную величину длительности производственного цикла увеличить на 200% (с учетом времени на транспорт, контроль и прослеживание).
Страховой задел принять в размере 5 дней среднесуточного выпуска изделий.
Средний оборотный задел определить из условия серийной подачи, поточного потребления.
Коэффициент окупаемости наладки равен 0,04.
Средний разряд вспомогательных рабочих 3,4.
Принять длительность отпуска рабочих 20 дней, потери времени в связи с невыходами на работу:
отпуск учащимся 1 день,
выполнение государственных и общественных обязанностей 2 дня,
болезни 3 дня,
прочие потери 4 дня,
потери времени внутри рабочего дня 1 час (регламентированные перерывы).
Материал и норм расхода (кг):
Наименование материалаНорма расхода на одно изделиесталь У42,8 (изделие "1")сталь 202,0 (изделие "2") Коэффициент использования материала 0,84.
Стоимость комплектующих изделий на единицу изделия в руб.:
изделие "1" - 4,58,
изделие "2" - 6,32.
Режим работы - 2-сменный 8 часовой.
Коэффициент готовности 0,7.
Календарно-плановые нормативы
Календарно-плановые нормативы, характеризующие серийное производство, включает определение нормативной партии изготовления изделий, длительность производственного цикла и величины задела.
а) Расчет унифицированной (нормативной) партии и периодичности изготовления изделий
Определение ведущей операции:
изделие "1": t_пз^max=2,1 ч.;
изделие "2": t_пз^max=3 ч.
Определение размера расчетной партии:
, шт.,(1)
где:
a - нормативный коэффициент наладки;
tшт - трудоемкость изготовления изделия на ведущей операции, час.
изделие "1": n_p=2,1/(1,5∙0,04)=35 шт.;
изделие "2": n_p=3/(2,5∙0,04)=30 шт.
Определение размера среднесуточной потребности предприятия в изделиях:
N_(ср.сут)=Q/F_ном , (шт.)/(сут.),(2)
где:
Q - программа выпуска изделий, шт;
Fном - номинальный фонд времени работы, дн.
изделие "1": N_(ср.сут)=19661/249=79 (шт.)/(сут.);
изделие "2": N_(ср.сут)=11604/249=47 (шт.)/(сут.)
Определение расчетной периодичности запуска изделий в производство:
П_p=n_p/N_(ср.сут) , сут. (3)
изделие "1": П_p=35/79=0,4 сут.;
изделие "2": П_p=30/47=0,6 сут.
Исходя из полученной расчетной периодичности, определяем унифицированную периодичность (Пун), как ближайшую большую к ней из ряда 3, 6, 12, 24.
изделие "1": Пун = 3 сут.;
изделие "2": Пун = 3 сут.
Определение унифицированной партии
n_ун=П_ун∙N_(ср.сут) , шт. (4)
изделие "1": n_ун=3∙79=237 шт.
изделие "2": n_ун=3∙47=141 шт.
Определение транспортной партии (p) как 1/5 части сменного задания. Т.к. сменное задание определяется как 1/2∙N_(ср.сут), то:
изделие "1": p = 1/5 ∙ 1/2 ∙ 79 = 8 шт.
изделие "2": p = 1/5 ∙ 1/2 ∙ 47 = 5 шт.
б) Расчет длительности операционного цикла при параллельном виде движения партии
T_оп^∥=p∙∑_(i=1)^m▒t_i/c_i +(n_ун-p)∙[t_i/c_i ]^max, час.,(5) где:
ti - штучная норма времени (трудоемкость) на i-ой операции, час;
ci - количество рабочих мест на i-ой операции;
m - количество операций;
[t_i/c_i ]^max- максимальное отношение из всех имеющихся операций.
Число рабочих мест (расчетное) на каждой операции определяется из соотношений:
;(6)
, час/шт.,(7)
где:
ЧРД - число рабочих дней в году;
S - число смен в сутках;
tS - число часов в смене;
РП - время регламентированных перерывов за смену, час.
изделие "1": r=(249∙2∙(8-1))/19661=3486/19661=0,2 час/шт.;
изделие "2": r=(249∙2∙(8-1))/11604=3486/11604=0,3 час/шт.
Число рабочих мест для каждой операции (расчетное и принятое).
изделие "1":
№ операции123456789tшт.i, час0,50,51,51,00,50,50,50,50,5cр. i 2,52,57,55,02,52,52,52,52,5cпр. i3,03,08,05,03,03,03,03,03,0 изделие "2":
№ операции123456789tшт.i, час1,00,50,51,01,52,51,00,50,5cр. i 3,31,71,73,35,08,33,31,71,7cпр. i4,02,02,04,05,09,04,02,02,0 Длительность операционного цикла для каждого изделия.
Изделие "1":
T_оп^∥=8∙(0,5/3,0+0,5/3,0+1,5/8,0+1,0/5,0+0,5/3,0+0,5/3,0+0,5/3,0+0,5/3,0+0,5/3,0)+(237-8)∙1,0/5=58,2 ч
Изделие "2":
T_оп^∥=5∙(1/4+0,5/2,0+0,5/2,0+1,0/4,0+1,5/5,0+2,5/9,0+1,0/4,0+0,5/2,0+0,5/2,0)+(141-5)∙1,5/5=52,4 ч
По заданию расчетную величину длительности производственного цикла увеличиваем на 200%: Тцч = Топ + 2Топ = 3Топ(8)
изделие "1": T_цч=3∙58,2=174,6 ч.;
изделие "2": T_цч=3∙52,4=157,2 ч.
Время производственного цикла в днях:
, дни,(9)
где:
ТЦД, ТЦЧ - соответственно время производственного цикла в днях и часах.
изделие "1": T_цд=(174,6∙365)/(2∙8∙249)=16,0 дн.
изделие "2": T_цд=(157,2∙365)/(2∙8∙249)=14,4 дн.
в) Расчет заделов
Оборотный (внешний) задел: , шт.(10)
изделие "1": zоб = 237 / 2 = 119 шт.;
изделие "2": zоб = 141 / 2 = 71 шт.
Страховой задел: z_стр=6∙N_(ср.сут ), шт.(11)
изделие "1": zстр = 6 ∙ 79 = 474 шт.;
изделие "2": zстр = 6 ∙ 47 = 282 шт.
Складской задел: , шт.(12)
изделие "1": zскл = 119 + 474 = 593 шт.;
изделие "2": zскл = 71 + 282 = 353 шт.
Задел в производстве (внутренний): , шт.(13)
изделие "1": zпр = 79 ∙ 16,0 = 1264 шт.;
изделие "2": zпр = 47 ∙ 14,4 = 767 шт.
Общая величина задела:
, шт.(14)
изделие "1": zобщ = 1264 + 593 = 1857 шт.;
изделие "2": zобщ = 767 + 353 = 1020 шт.
Результаты расчетов унифицированной (нормативной) партии, длительности производственного цикла и заделов занесены в таблицу 1.
Таблица 1. Результаты расчетов унифицированной (нормативной) партии, длительности производственного цикла и заделов
ИзделиеРасчет нормативной партииРасчет длительности производственного цикла, в дняхЗадел, шт.Ведущая операцияПартияВ производствеСкладскойВсегоНаименованиеСреднесуточная потребность, шт.Трудоемкость, чПодготовительно-заключительное время, чРасчетная, шт.Унифицированная периодичность, сут.Нормативная, шт.Основное технологическое время, чМежоперационное время, чЦикл в дняхОборотныйСтраховой"1"791,52,135323758,2174,616,012641194741857"2"472,53,030314152,4157,214,4767712821120г) Расчет незавершенного производства
Изменение остатков незавершенного производства находят как разность объемов незавершенного производства на конец и начало планового периода.
объем незавершенного производства на конец планового периода:
, (15)
где:
Кг - коэффициент готовности изделий.
изделие "1": НПК = 1857 ∙ (0,5+0,5+1,5+1,0+0,5+0,5+0,5+0,5+0,5) ∙ 0,7 = 7799,4 н/ч;
изделие "2": НПК = 1020 ∙ (1,0+0,5+0,5+1,0+1,5+2,5+1,0+0,5+0,5) ∙ 0,7 = 6426,0 н/ч.
объем незавершенного производства на начало планового периода:
Условно принят как 30% от рассчитанной величины незавершенного производства на конец планового периода.
изделие "1": НПН = 0,3 ∙ 7799,4 = 2339,8 н/ч;
изделие "2": НПН = 0,3 ∙ 6426,0 = 1927,8 н/ч.
изменение остатков:
(16)
изделие "1": 7799,4 - 2339,8 = 5459,6 н/ч;
изделие "2": 6426,0 - 1927,8 = 4498,2 н/ч.
Таблица 2. Расчет незавершенного производства
Наименование изделийВеличина общего задела,
шт.Трудоемкость изготовления одного изделия, н/чОбъем незавершенного
производства, н/чИзменение остатков НП, н/чНа конец планового периодаНа начало планового периодаИзделие "1"185767799,42339,85459,6Изделие "2"102096426,01927,84498,2Итого:9957,8
Технико-экономические расчеты
Технико-экономические расчеты включают:
определение товарного и валового выпуска продукции в нормо-часах (оптимальный объем товарной продукции в натуральных единицах);
расчет необходимого количества основного и вспомогательного оборудования;
расчет численности промышленно-производственного персонала.
а) Расчет валовой и товарной продукции
объем товарной продукции:
, н/ч, (17)
где:
j - вид продукции;
n - число видов продукции;
Qj - плановое количество j-го вида продукции, шт.;
tij - трудоемкость обработки j-го изделия на i-ой операции, н/ч.
ТП = 19661 ∙ 6 + 11604 ∙ 9 = 117966 + 104436 = 222402 н/ч.
объем валовой продукции:
, н/ч,(18)
ВП = 222402 + 9957,8= 232359,8 н/ч.
коэффициент, учитывающий изменения остатков незавершенного производства:
K_(ВП/ТП)=ВП/ТП=(232359,8 )/222402=1,04
б) Расчет производственного оборудования
Количество единиц основного производственного оборудования k-го вида (Nk)
, шт.,(19)
где:
tijk - трудоемкость изготовления j-го изделия на i-ой операции, выполняемой на k-ом виде оборудования, н/ч;
FЭК - эффективный фонд времени k-го вида оборудования, который определяется как:
FЭК = Чрд ∙ S ∙ tS (1 - kППР), ч.,(20)
где:
kППР - коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительных ремонтов (принят равным 0,02).
FЭК = 249 ∙ 2 ∙ 8 ∙ (1 - 0,02) = 3904,32 ч.
Расчет для каждого вида оборудования:
N_1=(19661∙0+11604∙1,5)/3904,32∙1,04=4,64 шт.;
N_2=(19661∙2,5+11604∙1,5)/3904,32∙1,04=5,95 шт.;
N_3=(19661∙2,0+11604∙5,0)/3904,32∙1,04=16,50 шт.;
N_4=(19661∙1,5+11604∙1,0)/3904,32∙1,04=3,88 шт.
Таблица 3. Расчет производственной программы в нормо-часах
№№
ппНаименованиеЗадание в шт.Трудоемкость изготовления в н/чодного изделиягодовой программы1Изделие "1"1966161179662Изделие "2"116049104436Итого товарной продукции--2224023Итого изменение остатков незавершенного производства--9957,84Всего валовой продукции--232359,8Таблица 4. Расчет количества оборудования
№№
ппНаименование оборудованияКоличество оборудованияЗагрузка оборудования, %Стоимость, руб.расчетноепринятоеЕдиницы оборудованияВсего1Основное:30,97321. Револьверный4,64592,80606003030002. Фрезерный5,95699,17398002388003. Сверлильный16,501797,06286004862004. Токарный3,88497,00356001424002Вспомогательное10101001500001500000Всего:2670400в) Расчет численности промышленно-производственного персонала
Расчет количества основных производственных рабочих, необходимых для выполнения установленной производственной программы, производят исходя из полезного (эффективного) фонда времени работы одного рабочего в год, рассчитанного на основе составления баланса времени (табл. 5) и по формуле:
, чел, (21)
где:
tijl - трудоемкость изготовления j-го изделия, на i-ой операции рабочим l-го разряда, н/ч.;
FЭР - эффективный фонд времени одного рабочего, час.
Таблица 5. Баланс времени одного рабочего на 2012 г.
№№
ппПоказателиАбсолютные данные1231.Календарный фонд времени, дни3662.Нерабочие дни, всего117 в т.ч. праздничные12 выходные1053.Номинальный фонд рабочего времени, дни249Невыходы на работу, дней - всего30 в т.ч. а) основные и дополнительные отпуска20 б) отпуска учащимся1 в) болезни 2 г) выполнение гос. обязанностей3 д) прочие45.Полезный фонд времени, дни2196.Средняя продолжительность рабочего дня, час87.Потери внутри рабочего дня, час - всего
а) регламентированные перерывы
б) прочие потери1
1
-8.Средняя продолжительность рабочего дня, час79.Полезный фонд времени рабочего в год, час1533 Количество основных производственных рабочих по разрядам:
R_3=(19661∙1,0+11604∙3,5)/1533∙1,04=41 чел.;
R_4=(19661∙1,5+11604∙3,0)/1533∙1,04=44 чел.;
R_5=(19661∙1,0+11604∙1,0)/1533∙1,04=22 чел.;
R_6=(19661∙2,5+11604∙1,5)/1533∙1,04=45 чел.
Общее количество основных производственных рабочих - 152 чел. Значит, располагаем средним цехом.
Количество вспомогательных рабочих - 19% от 152 человек - 29 чел.
Количество ИТР - 7% от 152 человек - 10 чел. (без мастеров)
Число служащих - 3% от 152 человек - 5 чел.
Число МОП - 2% от 152 человек - 4 чел.
Средний разряд работы:
R_ср=(3∙R_3+4∙R_4+5∙R_5+6∙R_6)/R_∑ =679/152=4,5.
Так как средний разряд работы равен 4,5 , то на одного мастера цеха приходится 16 основных производственных рабочих. Число мастеров - 10.
Расчет сметы затрат на производство и составление калькуляции изделий
а) Определение стоимости основных материалов и комплектующих изделий
затраты на основные материалы для j-го изделия:
,(21)
где:
Hij - норма расхода основных материалов i-го вида на единицу j-го вида, натур. ед.;
ЦiM - цена за единицу материала i-го вида, руб.;
KТЗ - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принят равным 0.05);
ОО - объем возвратных отходов, натур. ед.;
ЦО - цена единицы отходов, руб.
, (22)
где:
KИМ - коэффициент использования материалов, в долях единицы.
Отпускные цены на металлы
№№
ппМатериалыМаркаЦена за 1 т,
руб. коп.1.Сталь углеродистая сортоваяСт. 20954,002.Сталь углеродистая качественнаяУ41360,00 Заготовительные цены на лом и отходы черных металлов
Вид отходаЦена, руб./тБрикеты из стальной стружки нелегированных черных металлов (класс II)255 изделие "1": ОО = 19661 ∙ 2,8 ∙ (1 - 0,84) = 8808,128 кг,
М1 = 19661 ∙ 2,8 ∙ 1,36 ∙ (1 + 0,05) - 8808,128 ∙ 0,255 = 76 366,47 руб.
изделие "2": ОО = 11604 ∙ 2,0 ∙ (1 - 0,84) = 3713,280 кг;
М2 = 11604 ∙ 2,0 ∙ 0,954 ∙ (1 + 0,05) - 3713,280 ∙ 0,255 = 22 300,57 руб.
затраты на комплектующие изделия для j-го вида продукции:
, (23)
где:
ЦКj - стоимость комплектующих изделий на единицу j-го вида продукции, руб.
изделие "1": ИК = 19661 ∙ 4,58 ∙ (1 + 0,05) = 94 549,75 руб.;
изделие "2": ИК = 11604 ∙ 6,32 ∙ (1 + 0,05) =77 004,14 руб.
б) Определение фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих:
, где:
ЧТl - часовая тарифная ставка рабочего l-го разряда, руб.
Часовые тарифные ставки
РазрядЧасовая ставка (), руб./час37,848,8510611,7 Суммарная сдельная расценка на единицу j-го изделия:
P_cj=∑_l▒∑_i▒〖t_ijl∙Ч_Tl 〗 (24)
изделие "1": Рс = 7,8∙1 + 8,8∙1,5 + 10∙1+ 11,7∙2,5= 60,25 руб.;
изделие "2": Рс = 7,8∙3,5 + 8,8∙3,0 + 10∙1,0 + 11,7∙1,5= 81,25 руб.
ЗОС = 60,25 ∙ 19661+81,25 ∙ 11604 = 2 127 400,25 руб.
расчёт основной заработной платы вспомогательных рабочих: , (25)
где:
RВ - количество вспомогательных рабочих, чел. (29 человека);
ЧТС - средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб.
Средний разряд вспомогательных рабочих равен 3,4. Тогда:
Ч3,6 = Т3 + 0,6 ∙ (Т4 - Т3) = 7,8 + 0,6 ∙ (8,8 - 7,8) = 8,4 руб./час.
ЗВ = 29 ∙ 1533 ∙ 8,4 = 373 438,8 руб.
расчёт дополнительной заработной платы основных и вспомогательных рабочих
Дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих определяется с помощью баланса рабочего времени.
, (26)
где:
ТНВ - время целодневных невыходов на работу, дни;
FПД - полезный фонд времени, дни.
ЗД = (2 127 400,25 + 373 438,8) ∙ [(30-3)/ 219] = 308 322,62 руб.
ЗДосн = 2 127 400,25 ∙ [(30-3)/ 219] = 262 282,22 руб.
ЗДвсп = 373 438,8 ∙ [(30-3) / 219] = 46 040, 40 руб.
расчет заработной платы инженерно-технических работников (ИТР), служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП):
, (27)
где:
Ri - количество, соответственно, ИТР, служащих, МОП, согласно штатного расписания, чел.;
Oi - месячный оклад согласно штатного расписания, руб.;
KC - поправочный коэффициент, учитывающий оплату дней болезни за счет средств соцстраха (принят равным 1).
Штатное расписание
ДолжностьОклад (руб.)Кол-во человекСпециалист250010Мастер200010Служащий15005МОП15004Итого:29ЗИТР = 10 ∙ 2500 ∙ 12 ∙ 1= 300 000 руб.
ЗМ = 10 ∙ 2000 ∙ 12∙ 1= 240 000 руб.
ЗСлуж = 5 ∙ 1500 ∙ 12∙ 1= 90 000 руб.
ЗМОП = 4 ∙ 1500 ∙ 12∙ 1= 72 000 руб.
ЗИСМ = 300 000 + 240 000 + 90 000 + 72 000 = 702 000 руб.
в) Определение отчислений на социальные нужды
Отчисления на социальные нужды приняты равными 35% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
ЕСНИСМ = 702 000 ∙ 0,35 = 245 700 руб.
ЕСНосн = (2 127 400,25 + 262 282,22) ∙ 0,35 = 836 388,86 руб.
ЕСНвсп = (373 438,8 + 46 040,40) ∙ 0,35 = 146 817,72 руб.
ЕСН = 245 700 + 836 388,86 + 146 817,72 = 1 228 906,58 руб.
Таблица 6. Расчет количества и фонда заработной платы работников цеха
№№
ппГруппы работниковКол-во чел.Основной фонд зарплаты*Дополнительный фонд зарплатыОтчисления на соцнуждыВсего фонд зараб. платы с начислениямитарифный доплаты1.Основные производственные рабочие1522127400,25-262282,22836 388,863226071,332.Вспомогательные рабочие29373438,8-46040,40146 817,72566296,923.Инженерно-технический персонал20540000--189000729 0004.Служащие590000--31500121 5005.Младший обслуживающий персонал472000--2520097 200
Итого:
2103202839,05-308322,621 228 906,583792368,25* для ИТР, служащих, МОП - оклад
г) Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расчет амортизационных отчислений от стоимости основного и дополнительного оборудования:
,(28)
где:
AГ - годовые амортизационные отчисления, руб.;
СОФ - первоначальная (восстановительная) стоимость оборудования, руб.;
На - норма амортизационных отчислений на реновацию, % (принят в размере 7%).
АГ = 2670400 ∙ 0,07 = 186928 руб.
д) Общецеховые и общезаводские расходы
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования складываются из ФЗП с начислениями основных и вспомогательных производственных рабочих, а общецеховые расходы - из ФЗП с начислениями ИТР, служащих и МОП. Расчет зафиксирован в табл. 7.
Таблица 7. Смета затрат по обслуживанию и управлению производством
№№
ппНаименование расходовВсего затратЭлементы затрат, руб.Вспомога-
тельные
материалыЭнергия и топливо со стороныОбщий фонд зарплаты с начислениямиАморти-зацияИзнос малоценного и быстро-изнашивающего инструментаПро-чие1234567891.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования911344,9296 30052 100566296,921869287 6202 1002.Общецеховые расходы104978046 40024 128947 70022 2723 7125 5683.Общезаводские расходы278 40069 60036 192125 28033 4085 5688 352Итого по элементам затрат2239524,922123001124201639276,922426081690016020
Таблица 8. Смета затрат на производство
№№
ппСтатьи затратСумма, руб.ТПВП1.Сырье и основные материалы98 667,04102 613,722.Комплектующие изделия171 553, 89178 416,053.Вспомогательные материалы212 300212 3004.Топливо и энергия со стороны112 420112 4205.Амортизация основных фондов242 608292 3086.Заработная плата (основная и дополнительная) ППП3603961,673748120,1377.Отчисления на социальные нужды1261386,5851311842,0488.Возмещение износа малоценной оснастки, инвентаря и пр.16 90016 9009.Прочие расходы16 02016 020Итого: производственная стоимость 5735817,185
полная стоимость ТП 5990939,955
е) Калькуляция себестоимости единицы продукции
Составление калькуляции отдельных изделий начинается с включения прямых затрат (затрат на сырье и основные материалы, комплектующие изделия, основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, а также отчислений на социальное страхование).
После включения прямых затрат производится расчет косвенных расходов: расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховых и общезаводских расходов.
Включение косвенных расходов в калькуляцию себестоимости изделий "1" и "2" производится следующим образом:
расходы по содержанию и эксплуатации оборудования - пропорционально основной заработной плате производственных рабочих;
общецеховые и общезаводские расходы - пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих плюс расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
определение основной заработной платы производственных рабочих (формула 24):
изделие "1": З'со = 7,8∙1 + 8,8∙1,5 + 10∙1+ 11,7∙2,5= 60,25 руб.;
изделие "2": З'со = 7,8∙3,5 + 8,8∙3,0 + 10∙1,0 + 11,7∙1,5= 81,25 руб.
определение дополнительной заработной платы производственных рабочих (формула 26):
изделие "1": ЗДосн = 60,25 ∙ [(30-3) / 219] = 7,43 руб.;
изделие "2": ЗДосн = 81,25 ∙ [(30-3) / 219] = 10,02 руб.
определение отчислений на социальные нужды (приняты равными 35% от суммы основной и дополнительной заработной платы):
изделие "1": ЕСНосн = 0,35 ∙ (60,25 + 7,43) = 23,69 руб.;
изделие "2": ЕСНосн = 0,35 ∙ (81,25 + 10,02) = 31,94 руб.
расходы по содержание и эксплуатацию оборудования:
,(29)
где:
Р'соj- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на единицу j-ого вида продукции, руб.;
Рсо - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;
З'соj - основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на единицу j-ого вида продукции, руб.
изделие "1": P_co^'=911344,92/2127400,25∙60,25=25,81 руб.;
изделие "2": P_co^'=911344,92/2127400,25∙81,25=34,81 руб.;.
цеховые расходы:
,(30)
где:
Р'цj - цеховые расходы, приходящиеся на единицу j-ого вида продукции, руб.;
Рц - общецеховые расходы, руб.
изделие "1": Р_ц^'=1049780/(2127400,25+911344,92)∙(60,25+25,35)=29,57 руб.;
изделие "2": Р_ц^'=1049780/(2127400,25+911344,92)∙(81,25+34,19)=39,88 руб..
определение общезаводских расходов:
Распределяются аналогично цеховым расходам.
изделие "1": Р_з^'=(278 400)/(2127400,25+911344,92)∙(60,25+25,35)=7,84 руб.;
изделие "2": Р_з^'=(278 400)/(2127400,25+911344,92)∙(81,25+34,19)=10,58 руб.
Размер внепроизводственных расходов принят равным 3% от производственной стоимости.
Полученные результаты подсчета калькуляции себестоимости продукции занесены в табл.9.
Таблица 9. Калькуляция себестоимости продукции
Статьи затратВсего, руб.Изделие "1"Изделие "2"На единицу, руб.На весь объем, руб.На единицу, руб.На весь объем, руб.1. Основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов (за вычетом возвратных отходов)98 667,043,8876 366,471,9222 300,572. Комплектующие изделия с учетом транспортно-заготовительных расходов171 553, 894,5894132,006,3277421,893. Основная заработная плата основных производственных рабочих2 127 400,2560,251 184 575,2581,25942 8254. Дополнительная заработная плата тех же рабочих262282,227,43146045,6910,02116236,535. Отчисления на специальные нужды от основной и дополнительной заработной платы тех же рабочих836 388,8623,69465775,0831,94370637,766. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования911344,9225,81506505,2634,81404839,667. Общецеховые расходы104978029,57584896,7139,88464883,29
Итого цеховая себестоимость
5457417,19155,213058284,48206,142399132,718. Общезаводские расходы278 4007,84154989,0810,58123410,92
Итого производственная себестоимость
5735817,19163,053213273,56216,722522543,639. Внепроизводственные расходы (3%)172074,524,8996398,216,5075676,31
Итого полная себестоимость
5907891,71167,943309671,77223,222598219,94Оптовая цена (рентабельность 25%)7384864,64209,934137089,71279,023247774,93Прибыль1476972,9341,99827417,9455,80649554,99
Технико-экономические показатели
Все основные технико-экономические показатели, характеризующие производство рассматриваемых изделий, занесены в итоговую таблицу 10.
Таблица 10. Основные технико-экономические показатели
№№
ппНаименование показателейЕдиница измеренияПлан1234
1I. Объём выпуска продукции
Товарная продукция в оптовых ценах, в том числе:
изделие "1"
изделие "2"
руб.
руб.
14 346 670,31
8 042 321,42
6 304 348,892Объём выпуска, нат. ед., в том числе:
изделие "1"
изделие "2"
нат. ед.
нат. ед.
19 661
11 604
3II. Труд
Состав работающих:
а) основные рабочие
б) вспомогательные рабочие
чел.
чел.
19% к основным рабочим
152
29
Всех рабочих:
в) ИТР
г) служащих
Всех работающих:чел.
чел.
7% к основным рабочим
чел.
3% к основным рабочим
чел.181
20
5
4
2104Трудоёмкость изделия "1"
изделия "2"н/ч
н/ч6
95Суммарная сдельная расценка изделия "1"
изделия "2"руб.
руб.60,25
81,256Выработка на одного основного производственного рабочегоруб.94 385,997Фонд заработной платы:
а) основных рабочих
б) вспомогательных рабочих
в) ИТР
Всех работающих:
руб.
руб.
руб.
руб.
3226071,33
566296,92
729 000
3792368,258Всех работающих:
среднемесячная зарплата
а) основного производственного рабочего
б) вспомогательного рабочего
руб.
руб.
1166,34
1073,10
9III. Себестоимость продукции
Производственная себестоимость:
изделие "1"
изделие "2"
руб.
руб.
163,05
216,72
10IV. Оптовая цена
изделие "1"
изделие "2"
руб.
руб.
209,93
279,02V.Основные средства11Стоимость производственного оборудованияруб.2 670 40012Фондоотдача оборудованияруб./руб.5,3713VI. Прибыльруб.1476972,93
Список используемой литературы
Чикиров А.Б., Тимофеев В.В. "Основы менеджмента. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов факультета АиВТ" - М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина, 2001.
Брудник С.С., Кочегарова И.А., Епифанова Н.П. "Расчёт и анализ оптимальной производственной программы предприятий нефтяного приборостроения. Методические указания к лабораторной работе для студентов" - М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина, 1980.
16
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
74
Размер файла
206 Кб
Теги
moi, men
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа