close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Men Rat

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное учреждение высшего профессионального образования
Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина
Кафедра производственного менеджмента
Курсовая работа по дисциплине: "Организация и управление производством"
на тему: " Организация и планирование изготовления изделий в серийном производстве " 5 вариант, 5 критерий
Выполнил: ст. гр. АЭ-08-3 Конкин Р.Н.
Проверил: доц. Чикиров А.Б. Москва
2012
Содержание
Вводная часть: задание на курсовую работу.
Расчет календарно-плановых нормативов:
а) расчет нормативной партии и периодичности изготовления изделий;
б) расчет длительности производственно цикла;
в) расчет заделов;
г) расчет незавершенного производства.
Технико-экономические расчеты:
а) определение производственной программы;
б) расчет потребного количества оборудования;
в) расчет численности основных производственных рабочих;
г) расчет численности вспомогательных рабочих;
д) расчет численности ИТР, служащих, МОП.
Расчет себестоимости выпускаемых изделий и затрат на производство продукции:
а) определение стоимости основных материалов и комплектующих изделий;
б) определение фонда заработной платы промышленно-производственного персонала;
в) определение отчислений на социальные нужды;
г) смета затрат на производство;
д) калькуляция себестоимости единицы продукции;
Основные технико-экономические показатели.
1. Вводная часть: задание на курсовую работу Провести расчет технико-экономических показателей работы цеха на базе исходных данных:
Программа выпуска изделий в год:
изделие (деталь) "1" 14653 шт.
изделие (деталь) "2" 18228 шт.
Трудоемкость изготовления изделий по видам и разрядам работ:
Вид оборудованияИзделие (деталь)"1""2"Трудоемкость по разрядам, чIIIIVVVIИтогоIIIIVVVIИтогоI-----1,50,5-1,03,0II0,50,80,40,52,2-----III-----0,50,30,50,51,8IV0,3-0,20,40,90,71,00,5-2,2Таблица 1
Подготовительно-заключительное время изготовления изделий по видам и разрядам работ:
Вид оборудованияИзделие (деталь)"1""2"Подготовительно-заключительное время по разрядам, чIIIIVVVIИтогоIIIIVVVIИтогоI-----1,650,6-1,43,65II0,550,960,520,72,18-----III-----0,550,360,650,72,26IV0,33-0,260,560,820,771,20,65-2,62Таблица 2
Длительность производственного цикла определить аналитически и графически, исходя из условия параллельно-последовательного движения партии деталей. Принять транспортную партию как 1/3 сменного задания. Расчетную величину длительности производственного цикла увеличить на 200%.
Страховой задел принять в размере 6 дней среднесуточного выпуска изделий (деталей).
Средний оборотный задел определить из условия серийной подачи поточного потребления.
Коэффициент окупаемости наладки равен 0,06.
Средний разряд вспомогательных рабочих 3,6.
Принять длительность отпуска рабочих 20 дней, потери времени в связи с невыходами на работу: отпуск учащимся - 1 день, болезни - 3 дня, выполнение государственных и общественных обязанностей - 2 дня, прочие потери - 4 дня, потери времени внутри рабочего дня - 1 час.
Материал и норма расхода (кг)
Наименование материалаНорма расхода на одно изделие (деталь), кг/изд.сталь У-4 (изделие 1)2,2сталь 20 (изделие 2)1,4Таблица 3
Коэффициент использования материала 0,86.
Стоимость комплектующих изделий на единицу изделия, равна изделие "1" - 4,28 руб.
изделие "2" - 5,72 руб.
Режим работы - двухсменный восьмичасовой.
Коэффициент готовности: 0,7.
2. Расчет календарно-плановых нормативов
а) Расчет унифицированной партии.
Определяется ведущая операция. Ведущей операцией называется операция, имеющая максимальное подготовительно-заключительное время t_пз^max.
Вид оборудованияИзделие (деталь)"1""2"Подготовительно-заключительное время по разрядам, чIIIIVVVIИтогоIIIIVVVIИтогоI-----1,650,6-1,43,65II0,550,960,520,72,18-----III-----0,550,360,650,72,26IV0,33-0,260,560,820,771,20,65-2,62Таблица 2
t_пз1^max=0,96; t_пз2^max=1,65;
Аналитически определяется размер расчетной партии n_p=(t_пз^max)/(t_(шт. ) ∙ а) , (шт.)
где t_пз^max - время подготовительно-заключительное;
t_(шт. ) - трудоемкость изготовления изделия на ведущей операции, час. ;
а - коэффициент окупаемости наладки, a = 0,06.
для изделия "1" n_p1=0,96/(0,8 ∙ 0,06)≈20 (шт.)
для изделия "2" n_p2=1,65/(1,5 ∙ 0,06)=18 (шт.)
Определяется размер среднесуточной потребности предприятия в изделиях:
N_(ср.сут)=Q/F_ном (шт./сут.) где Q - программа выпуска изделий (годовая), шт;
Fном - номинальный фонд времени работы (за год), дни.
для изделия "1" Nср. сут1 = 14653/260 = 56 (шт./сут.)
для изделия "2" Nср. сут2 = 18228/260 = 70 (шт./сут.) Определяется расчетная периодичность запуска изделий в производство
П_р=n_р/N_(ср.сут) (сут.) Исходя из полученной расчетной периодичности, определяется унифицированная периодичность (Пун), как ближайшая большая к ней из ряда 3, 6, 12, 24.
для изделия "1" Пр1 = 20/56 = 0,357 (сут.) Пун = 3
для изделия "2" Пр2 = 18/70 = 0,257 (сут.) Пун = 3
Определяется унифицированная партия
n_ун=П_ун∙N_(ср.сут) (шт.)
для изделия "1" nун1 = 3∙56 = 168 (шт.) для изделия "2" nун2 = 3∙70 = 210 (шт.) б) Расчет длительности производственного цикла. Параллельно-последовательный вид движения:
T_оп^(п-п)=n_ун ∑_(i=1)^m▒〖t_i/с_i -(n_ун-p)∑_(i=1)^(m-1)▒(t_i/c_i )^min 〗, час
где t_i - штучная норма времени (трудоемкость) на i-ой операции, час;
с_i - число рабочих мест на i-ой операции;
i - номер операции;
m - количество операций;
p - число изделий в транспортной партии (1/3 часть сменного задания при двухсменной работе), шт.,
n_ун - унифицированная партия, шт;
(t_i/c_i )^min - минимальное отношение из каждой смежной пары.
Расчет транспортной партии как 1/3 части сменного задания, сменное задание определяется как 1/2 Nср.сут. (двухсменный режим работы)
p=N_(ср.сут)/(3*2), шт.
для изделия "1" p1 = 56/(2∙3) = 9 (шт.) для изделия "2" p2 = 70/(2∙3) = 12 (шт.) Такт поточной линии:
r=(Ч_рд∙S∙(t_s-P_п))/Q, час/шт
где Чрд - число рабочих дней в году;
S - число смен в сутках;
ts - число часов в смене;
Pп - время регламентированных перерывов (в часах).
r_1=(260∙2∙(8-1))/( 14653)=0,248 час/шт,
r_2=(260∙2∙(8-1))/18228=0,200 час/шт.
Число рабочих мест на каждой операции (см. таблицу 4):
c_i=t_i/r
для изделия "1"
T_оп1^(п-п)=168∙(0,5/3+0,8/4+0,4/2+0,5/3+0,3/2+0,2/1+0,4/2)-(168-9)(0,5/3+0,4/2+0,5/3+0,3/2+0,3/2+0,2/1)=51,3 ч,
для изделия "2"
〖 T〗_оп2^(п-п)=210∙(1,5/8+0,5/3+1,0/6+0,5/3+0,3/2+0,5/3+0,5/3+0,7/4+1,0/6+0,5/3)-(210-12)(0,5/3+0,5/3+0,5/3+0,3/2+0,3/2+0,5/3+0,5/3+1,0/6+0,5/3)=62,225 ч.
Таблица 4
Вид оборудованияЧисло рабочих мест расч./прин."1""2"IIIIVVVIИтогоIIIIVVVIИтогоI-----7,51/82,50/3-5,01/615,02/17II2,01/33,22/41,61/22,01/38,86/
12-----III-----2,50/31,50/22,50/32,50/39,01/
11IV1,21/2-0,81/11,61/23,62/
53,51/45,01/62,50/3-11,02/13
Время производственного цикла в часах определяется умножением времени операционного цикла на коэффициент, учитывающий затраты времени на транспорт, контроль, пролеживание.
T_цч=T_оп^(п-п)+2∙T_оп^(п-п), ч
для изделия "1" T_цч1=23,3+2∙51,3=153,9 ч,
для изделия "2" T_цч2=62,225 +2∙62,225 =186,675 ч.
Время производственного цикла в днях:
T_цд=(T_цч∙365)/(S∙t_s∙Ч_рд ), дни
для изделия "1" T_цд1=(153,9 ∙365)/(2∙8∙260)=13,50 дня,
для изделия "2"
T_цд2=(186,675∙365)/(2∙8∙253)=16,38 дня.
Параллельно-последовательный вид движения (графическая часть):
Изделие "1"
tшт i, ч0,50,80,40,50,30,20,4tшт i, мин30482430181224ci3423212tшт i /ci1012121091212
p = 9 шт. (168 деталей - 19 транспортных
партий)
Изделие "2"
tшт i, ч1,50,510,50,30,50,50,710,5tшт i, мин90306030183030426030ci8363233463tшт i /ci11,251010109101010,51010
p = 12 шт. (210 деталей - 18 транспортных партий)
в) Расчет заделов.
Величина задела устанавливается как сумма заделов, находящихся в производстве и на складе.
Задел в производстве (внутренний):
Z_пр=T_цд∙N_(ср.сут.)
для изделия "1" Z_пр1=13,50∙56=756 шт.
для изделия "2" Z_пр2=16,38 ∙70=1147 шт.
Оборотный (внешний) задел (партионная подача): Z_об=n_ун/2
для изделия "1" Z_об1=168/2=84 шт.
для изделия "2" Z_об2=210/2=105 шт.
Страховой задел:
Z_стр=6∙N_(ср.сут.)
для изделия "1" Z_стр1=6∙56=336 шт.
для изделия "2" Z_стр2=6∙70=420 шт.
Складской задел:
Z_скл=Z_об+Z_стр
для изделия "1" Z_скл1=84+336=420 шт.
для изделия "2" Z_скл2=105+420=525 шт.
Общая величина задела:
Z_общ=Z_пр+Z_скл
для изделия "1" Z_общ1=756+420=1176 шт.
для изделия "2" Z_общ2=1147+525=1672 шт.
Таблица 5
Изделие (деталь)Расчет нормативной партииРасчет длительности производственного цикла, в дняхЗадел, шт.Ведущая операцияПартияВ производствеСкладскойВсегоНаименованиеСреднесуточная потребностьТрудоемкость, чПодготовительно-заключительное время, чРасчетнаяУнифицированная периодичностьНормативнаяОсновное технологическое время, чМежоперационное время, чЦикл в дняхОборотныйСтраховой"1"560,81,9620316851,30102,613,50756843361176"2"701,51,6518321062,225124,4516,3811471054201672
г) Расчет незавершенного производства.
Изменение остатков незавершенного производства находят как разность объемов незавершенного производства на конец и начало планового периода. Объем незавершенного производства на начало планового периода определяют по данным бухгалтерского учета или инвентаризации. Условно принять объем незавершенного производства на начало планового периода как 30% от рассчитанной величины незавершенного производства на конец планового периода.
Незавершенное производство (в н/ч) в серийном производстве на конец планового периода определяют исходя из рассчитанной величины общего задела, трудоемкости изготовления изделий (деталей) и коэффициента готовности (0,7).
〖НП〗_к=z_общ ∑_(i=1)^m▒t_i ∙K_г , н/ч,
где Кг - коэффициент готовности изделий;
для изделия "1" 〖НП〗_к1=1176∙(2,2+0,9)∙0,7=2551,92 н/ч
для изделия "2" 〖НП〗_к2=1672∙(3,0+1,8+2,2)∙0,7=8192,80 н/ч
Незавершенное производство на начало планового периода
〖НП〗_н=0,3∙〖НП〗_к, н/ч
для изделия "1" 〖НП〗_н1=0,3∙2551,92 =765,58 н/ч
для изделия "2" 〖НП〗_н2=0,3∙8192,80=2457,84 н/ч
Изменение остатков незавершенного производства
∆НП=〖НП〗_к-〖НП〗_н, н/ч
для изделия "1" 〖∆НП〗_1=2551,92 -765,58=1786,34 н/ч
для изделия "1" 〖∆НП〗_2=8192,80-2457,84=5734,96 н/ч
Таблица 6
Наименование изделийВеличина общего задела, шт.Трудоемкость изготовления одного изделия, н/чОбъем незавершенного производства, н/чИзменение остатков незавершенного производства, н/чНа конец периодаНа начало периода"1"11763,12551,92765,581786,34"2"167278192,802457,845734,96Итого284810,110744,723223,427521,30
3. Технико-экономические расчеты.
Технико-экономические расчеты включают:
а) определение товарного и валового выпуска продукции в нормо-часах (оптимальный объем товарной продукции в натуральных единицах определяется при проведении лабораторной работы);
б) расчет необходимого количества основного и вспомогательного оборудования;
в) расчет численности промышленно-производственного персонала.
Расчет валовой и товарной продукции.
Объем товарной продукции (ТП):
ТП=∑_(j=1)^n▒〖∑_(i=1)^m▒〖Q_j∙t_ij 〗, н/ч〗
ТП=14653∙(2,2+0,9)+18228∙(3,0+1,8+2,2)=173020,3 н/ч
Объем валовой продукции (ВП):
ВП=ТП±∆НП, н/ч
ВП=ТП∙К_(ВП/ТП), н/ч
ВП=173020,3 +7521,3=180541,6 н/ч
К_(ВП/ТП)=ВП/ТП=(180541,6 )/173020,3=1,043
где j - вид продукции;
n - число видов продукции;
Q_j - плановое количество j-того вида продукции, шт.;
t_ij - трудоемкость обработки j-того изделия на i-той операции, н/ч;
∆НП - изменение остатков незавершенного производства, н/ч;
К_(ВП/ТП) - коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.
Расчет производственного оборудования.
Количество единиц основного производственного оборудования k-того вида (N_k):
N_k=(∑_(j=1)^n▒∑_(i=1)^m▒〖Q_j∙t_ijk 〗)/F_эк К_(ВП/ТП)
где t_ijk - трудоемкость изготовления j-того изделия на i-той операции, выполняемой на k-том виде оборудования, н/ч;
F_эк - эффективный фонд времени работы k-того вида оборудования, часы.
Эффективный фонд времени работы k-того вида оборудования определяется как: F_эк=Ч_рд∙S∙t_s∙(1-k_ппр )=260∙2∙8∙(1-0,02)=4076,8 часов,
где k_ппр - коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительных ремонтов (принимаем 0,02).
N_1=(14653∙0+18228∙3,0)/4076,8 1,043=13,99 шт.
N_2=(14653∙2,2+18228∙0)/4076,8 1,043=8,25 шт.
N_3=(14653∙0+18228∙1,8)/4076,8 1,043=8,39 шт.
N_4=(14653∙0,9+18228∙2,2)/4076,8 1,043=13,63 шт.
Принимаем N_1=14 шт.; N_2=9 шт.; N_3=9 шт.; N_4=14 шт.;
N_Σ=46 шт.
К вспомогательному относится оборудование, не участвующее непосредственно в технологическом процессе по изготовлению целевых изделий, но выполняющее работы по обслуживанию нужд основного производственного процесса. Стоимость единицы вспомогательного оборудования принять в размере 150 тыс.руб.
Количество единиц вспомогательного оборудования при количестве единиц основного оборудования до 100 шт. принимаем равным 10.
Расчет производственных программы в нормо-часах Таблица 7
№ п/пНаименованиеЗадание в штуках (оптимальный план)Трудоемкость изготовления в н/чодного изделия (детали)годовой программы1Изделие (деталь) "1"146533,145424,32Изделие (деталь) "2"1822871275963Итого товарной продукции--173020,34Итого изменение остатков незавершенного производства--7521,35Всего валовой продукции--180541,6 Расчет количества основного оборудования
Таблица 8
Наименование оборудованияКоличество оборудованияЗагрузка оборудования %Стоимость, руб.расчетноепринятоеЕд. оборудов.ВсегоОсновное производственное оборудование I - токарный13,991499,9335600498400II - расточный8,25991,6428600257400III - фрезерный8,39993,2739800358200IV - шлифовальный13,631497,383552004972800Вспомогательное оборудование1010100,001500001500000Всего56 7586800 Расчет численности промышленно-производственного персонала.
Расчет количества основных производственных рабочих, необходимых для выполнения установленной производственной программы, производим исходя из полезного (эффективного) фонда времени работы одного рабочего в год, рассчитанного на основе составления баланса времени (таблица 8) и по формуле:
R_l=(∑_(j=1)^n▒∑_(i=1)^m▒〖Q_j∙t_ijl 〗)/F_эр К_(ВП/ТП), чел.
где t_ij1 - трудоемкость изготовления j-того изделия, на i-той операции, рабочим l-ого разряда, н/ч.
F_эр - эффективный (полезный) фонд времени одного рабочего, час.
Баланс времени одного рабочего на 2011 год:
Таблица 9.
№№
ппПоказателиАбсолютные данные1.Календарный фонд времени, дней3652.Нерабочие дни, всего 105 В том числе: праздничные10выходные953.Номинальный фонд рабочего времени, дней2604.Невыходы на работу, дней - всего30В том числе: а) основные и дополнительные отпуска20б) отпуска учащимся1в) болезни3г) выполнение государственных обязанностей2д) прочие45.Полезный фонд времени, дни2306.Средняя продолжительность рабочего дня, час87.Потери внутри рабочего дня, час-всего1а) регламентированные перерывы1б) прочие потери08.Средняя продолжительность рабочего дня, час79.Полезный фонд рабочего в год, час1610
Найдём количество основных производственных рабочих по разрядам:
R_3=(14653∙(0,5+0,3)+18228∙(1,5+0,5+0,7))/1610 1,043=39,48 чел.
R_4=(14653∙(0,8)+18228∙(0,5+0,3+1))/1610 1,043=28,85 чел.
R_5=(14653∙(0,4+0,2)+18228∙(0,5+0,5))/1610 1,043=17,50 чел.
R_6=(14653∙(0,5+0,4)+18228∙(1+0,5))/1610 1,043=26,26 чел.
Принимаем:
R_3=40 чел.
R_4=29 чел.
R_5=18 чел.
R_6=27 чел.
R_Σ=40+29+18+27=114 чел., т.е. средний цех.
Расчет количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП.
Число вспомогательных рабочих для среднего цеха (число основных рабочих от 101 до 250 чел.) рассчитывается как 20% от основных и равно 23 чел.
Число ИТР принимается 7% от 114 и равно 8 чел.
Число служащих принимается 3% от 114 и равно 4 чел.
Число МОП принимается 2% от 114 и равно 3 чел.
Средний разряд работы:
СР=(3∙40+4∙29+5∙18+6∙27)/114=4,28.
Число основных производственных рабочих приходящихся на одного мастера механического цеха: 18 чел.
4. Расчет сметы затрат на производство и составление калькуляции изделий.
Смета на производство. Данная смета составляется в элементном разрезе и включает только расходы, непосредственно связанные с производством (внепроизводственные расходы в смету не включаются).
Затраты на основные материалы и комплектующие изделия определяют исходя из стоимости основных материалов и комплектующих изделий, необходимых для производства продукции, с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом возвратных отходов.
Нормы расхода
изделие "1" Сталь - У4 2,2 кг/изделие
изделие "2" Сталь - 20 1,4 кг/изделие
Отпускные цены на металлы
изделие "1" Сталь - У4 1360 руб/т
изделие "2" Сталь - 20 954 руб/т
Затраты на основные материалы для j-того изделия (M_j) определяются по формуле:
M_j=Q_j H_ij Ц_iм (1+К_тз )-О_о Ц_о,
где Q_j - плановый выпуск j-го вида изделия;
H_ij - норма расхода основных материалов i-того вида на единицу j-того вида, натур.ед.;
Ц_iм - цена за единицу материала i-того вида, руб.;
К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимаем 0.05);
О_о - объем возвратных отходов, натур.ед.;
Ц_о - цена единицы отходов, руб.
Брикеты из стальной стружки нелегированных черных металлов 255 руб/т
О_о=Q_j H_ij (1-K_им ),
где K_им - коэффициент использования материалов, в долях единицы.
для изделия "1" О_о1=14653∙2,2∙(1-0,86)=4513,12 кг
для изделия "2" О_о2=18228∙1,4∙(1-0,86)=3572,69 кг
M_1=14653∙2,2∙1,36∙(1+0,05)-4513,12∙0,255=44883,02 руб.
M_2=18228∙1,4∙0,954∙(1+0,05)-3572,69∙0,255=24651,55 руб.
M=M_1+M_2=44883,02 +24651,55=69534,57 руб. Стоимость комплектующих на единицу изделия
изделие "1" - 4,28 руб.
изделие "2" - 5,72 руб.
Затраты на комплектующие изделия для j-того вида продукции (И_кj):
И_кj=Q_j∙Ц_кj∙(1+К_тз ),
где Ц_кj - стоимость комплектующих изделий на единицу j-того вида продукции, руб. для изделия "1"
И_к1=14653∙4,28∙(1+0,05)=65850,58 руб.
для изделия "2"
И_к2=18228∙5,72∙(1+0,05)=109477,37 руб.
И_(к. общ.)=И_к1+И_к2=65850,58 +109477,37=175327,95 руб.
Затраты на заработную плату (основную и дополнительную) промышленно-производственного персонала.
Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется из условия сдельной оплаты труда, зависящей от трудоемкости валовой продукции, в нормо-часах и среднегодовой тарифной ставки. Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется из условия повременной оплаты труда, зависящей от эффективного времени работы одного рабочего, стоимости одного нормо-часа соответствующего разряда вспомогательных рабочих и количества человек.
Заработная плата ИТР, служащих, МОП определяется на основании штатного расписания. При составлении штатного расписания устанавливаются оклады административно-управленческого персонала, служащих и МОП цеха.
Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих.
З_ос=∑_j▒∑_l▒∑_i▒〖t_ijl∙Ч_Тl∙Q_j,〗
где Ч_Тl - часовая тарифная ставка рабочего l-того разряда, руб.
Часовые тарифные ставки, руб.Разряд3456Ч_Тl7,88,81011,7
З_ос=((0,5+0,3)∙7,8+(0,8)∙8,8+(0,4+0,2)∙10+(0,5+0,4)∙11,7)∙14653+((1,5+0,5+0,7)∙7,8+(0,5+0,3+1)∙8,8+(0,5+0,5)∙10+(1+0,5)∙11,7)∙18228=436805,93+1174794,60=1611600,53 руб. Суммарная сдельная расценка на единицу j-того изделия определяется как Р_сj=∑_l▒∑_i▒〖t_ijl∙〗 Ч_Тl
Р_с1=(0,5+0,3)∙7,8+(0,8)∙8,8+(0,4+0,2)∙10+(0,5+0,4)∙11,7=29,81 руб. Р_с2=(1,5+0,5+0,7)∙7,8+(0,5+0,3+1)∙8,8+(0,5+0,5)∙10+(1+0,5)∙11,7=64,45 руб. Расчет основной заработной платы вспомогательных рабочих (З_в) (повременщики).
З_в=R_в∙F_эр∙Ч_тс,
где R_в - количество вспомогательных рабочих, чел.;
F_эр- эффективный фонд времени работы одного рабочего, час;
Ч_тс - средняя часовая тарифная вставка вспомогательных рабочих, руб.
Средний разряд вспомогательных рабочих 3,6.
Средняя часовая тарифная ставка
Ч_тс3.6=Ч_тс3+0,6(Ч_тс4-Ч_тс3)
Ч_тс3.4=7,8+0,6∙(8,8-7,8)=8,4 руб./час
З_в=23∙1610∙8,4=311052 руб.
Дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих (З_д) определяется с помощью баланса рабочего времени.
З_д=(З_ос+З_в )∙К_дз
К_дз=Т_нв/F_пд ,
где Т_нв - время целодневных невыходов на работу (без учета болезней), дни;
F_пд - полезный фонд времени, дни;
К_дз=(30-3)/230=0,117
З_(д осн)=1611600,53∙0,117=189187,89 руб.
З_(д в)=311052 ∙0,117=36514,80 руб.
З_д=(1611600,53 +311052)∙0,117=225702,69 руб.
Расчет заработной платы инженерно-технических работников (ИТР), служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП) - З_исм.
З_исм=∑▒〖R_i∙O_i∙12∙k_c 〗
З_исм=12∙(8∙2400∙1+4∙1500∙1+3∙1500∙1)=356400 руб.
где R_i - количество ИТР, служащих, МОП, согласно штатного расписания, чел.;
O_i - месячный оклад согласно штатного расписания, руб.;
k_c - поправочный коэффициент, учитывающий оплату дней болезни за счет средств соцстраха (принимаем равным 1).
Таблица 10.
Количество, челОклад, руб/мес.Зар. плата, руб/мес.сумма, руб/год.ИТР8240019200230400Служащие41500600072000МОП31500450054000
Отчисления на социальные нужды.
Принимаем равными 35% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
С=0,35∙(З_о+З_д )
Для основных рабочих:
С_ос=0,35∙(1611600,53 +189187,89 )=630275,95 руб. Для вспомогательных рабочих:
С_в=0,35∙(311052 +36514,80)=121648,38 руб. Для служащих, ИТР, МОП:
С_исм=0,35∙356400=124740 руб. Расчет количества и фонда заработной платы работников цеха.
Таблица 11.
Группы работниковКол-во человекОсновной фонд зарплатыДополнительный фонд зарплатыОтчисления на социальные нуждыВсего фонд з/п с начислениямитарифныйдоплатыОсновные производственные рабочие1141 611 600,53
-
189 187,89630 275,952 431 064,37Вспомогательные рабочие23311 052-36 514,80121 648,38469 215,18ИТР8230 400--80 640311 048Служащие472 00025 20097 204МОП354 00018 90072 903Итого1522 279 052,53-225 702,69876 664,333 381 434,55Расчет амортизационных отчислений от стоимости основного и дополнительного оборудования.
А_г=С_оф∙Н_а/100,
где А_г - годовые амортизационные отчисления, руб.;
С_оф - первоначальная (восстановительная) стоимость оборудования, руб.;
Н_а - норма амортизационных отчислений на реновацию, % (принимаем 7%).
А_г=7586800∙7/100=531076 руб.
Смета затрат по обслуживанию и управлению производством.
Таблица 12.
Наименование расходовВсего затратЭлементы затрат, руб.Вспомогательные матери
алыЭнергия и топливо со стороныОбщий фонд зарплаты с начислениямиАмортизацияИзнос малоценного и быстроизнашивающегося инструментаПрочиеРасходы по содержанию и эксплуатации оборудования1 158 41196 30052 100469 215531 0767 6202 100Общецеховые расходы583 23546 40024 128481 15522 2723 7125 568Общезаводские расходы278 40069 60036 192125 28033 4085 5688 352Итого по элементам затрат2 020 046212 300112 4201 075 650586 75616 90016 020
Смета затрат на производство.
Таблица 13.
Статьи затратСуммаТПВПСырьё и основные материалы69 534,5772 557,28Комплектующие изделия175 327,95182 949,57Вспомогательные материалы212 300,00212 300,00Топливо и энергия со стороны112 420,00112 420,00Амортизация основных фондов586 756,00586 756,00Заработная плата (основная и дополнительная) ППП2 597 566,332 675 847,76Отчисления на социальные нужды909 148,22936 546,72Возмещение износа малоценной оснастки, инвентаря и пр.16 900,0016 900,00Прочие расходы16 020,0016 020,00ИТОГОПроизводственная стоимость4 695 973,07Полная стоимость ТП5 748 419,32
Калькуляция себестоимости единицы продукции.
Составление калькуляции отдельных изделий начинается с включения прямых затрат (затрат на сырье и основные материалы, комплектующие изделия, основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, а также отчислений на социальное страхование).
После включения прямых затрат производится расчет косвенных расходов: расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховых и общезаводских расходов.
Включение косвенных расходов в калькуляцию себестоимости изделий 1 и 2 производится следующим образом:
расходы по содержанию и эксплуатации оборудования - пропорционально основной заработной плате производственных рабочих;
Р_соj^'=Р_со/З_ос З_осj^',
где Р_соj^' - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящихся на единицу j-того вида продукции, руб.;
Р_со - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;
З_осj^' - основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящихся на единицу j-того изделия, руб.
общецеховые и общезаводские расходы - пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих плюс расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Р_цj^'=Р_ц/(З_ос+Р_со ) (З_осj^'+Р_соj^' ),
где Р_цj^' - цеховые расходы, приходящиеся на единицу j-того изделия, руб.;
Р_ц - общецеховые расходы, руб.
Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Р_со1^'=Р_со/З_ос З_ос1^'=1158411/1611600,53∙29,81 =21,43 руб.
Р_со2^'=Р_со/З_ос З_ос2^'=1158411/1611600,53∙64,45=46,33 руб.
Определение цеховых расходов.
Р_ц1^'=Р_ц/(З_ос+Р_со ) (З_ос1^'+Р_со1^' )=583235/(1611600,53+1158411)∙(29,81+21,43)=10,79 руб.
Р_ц2^'=Р_ц/(З_ос+Р_со ) (З_ос2^'+Р_со2^' )=583235/(1611600,53+1158411)∙(64,45+46,33)=23,32 руб.
Определение общезаводских расходов.
Р_озав1^'=Р_озав/(З_ос+Р_со ) (З_ос1^'+Р_со1^' )=278400/(1611600,53+1158411)∙(29,81+21,43)=5,15 руб.
Р_озав2^'=Р_озав/(З_ос+Р_со ) (З_ос2^'+Р_со2^' )=278400/(1611600,53+1158411)∙(64,45+46,33)=11,13 руб.
Расчет оптовой цены.
Ц_опт=С_п+С_п∙R,
где С_п - полная себестоимость изделия, руб.;
R - рентабельность изделия (принимаем равным 25%).
Калькуляция себестоимости продукции. Таблица 13.
Статьи затратВсего, руб.Изделие 1
(14653 шт.)Изделие 2 (18228 шт.)На ед-цу, руб.На весь объём, руб.На ед-цу, руб.На весь объём, руб.Основные материалы с учётом ТЗР (за вычетом возвратных отходов)69 534,573,0644 883,021,3524 651,55Комплектующие изделия с учётом ТЗР175 327,954,4965 850,586,01109 477,37Основная з/п основных производственных рабочих1 611 600,5329,81436 805,9364,451 174 794,60Дополнительная з/п тех же рабочих189 187,893,5051 277,227,57137 910,67Отчисления на социальные нужды630 275,9511,66170 829,1025,21459 446,84Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования1 158 411,1821,43313 974,1346,33844 437,05Общецеховые расходы583 235,0010,79158079,1923,32425 155,81Итого цеховая себестоимость4 417 573,0684,731 241 699,17174,233 175 873,90Общезаводские расходы278 400,005,1575 457,1411,13202 942,86Итого производственная себестоимость4 695 973,0689,881 317 156,31185,373 378 816,75Внепроизводственные расходы140 879,192,7039 514,695,56101 364,50Итого полная себестоимость4 836 852,2692,581 356 671,00190,933 480 181,26Оптовая цена6 046 065,32115,721 695 838,75238,664 350 226,57
5. Основные технико-экономические показатели:
Таблица 14.
Наименование показателейЕдиница измеренияПланОбъём выпуска продукции Товарная продукция в оптовых ценах, в том числе: 6 046 065,32изделие 1руб.1 695 838,75изделие 2руб.4 350 226,57Объём выпуска, нат. ед., в том числе: 32 881изделие 1нат. ед.14 653изделие 2нат. ед.18 228Труд Состав работающих: а) основные рабочиечел.114б) вспомогательные рабочиечел.23 % к осн. рабочим20Всех рабочих:чел.137в) ИТРчел.8 % к осн. рабочим7г) служащихчел.4 % к осн. рабочим3д) МОПчел.3% к осн. рабочим2Всех работающих:чел.152Трудоёмкость изготовления изделия 1н.-час.3,1Трудоёмкость изготовления изделия 2н.-час.7Суммарная сдельная расценка изделия 1руб.29,81Суммарная сдельная расценка изделия 2руб.64,45Выработка на одного основного производственного рабочегоруб.81194,82Фонд заработной платы а) основных рабочихруб.2 431 064,37б) вспомогательных рабочихруб.469 215,18в) ИТРруб.311 048Всех работающих:руб.3 211 327,55Среднемесячная зарплатаруб.а) основного производственного рабочегоруб.1 777,10б) вспомогательного рабочегоруб.1 700,06Себестоимость продукции Производственная себестоимость изделие 1руб.89,88изделие 2руб.185,37Оптовая цена изделие 1руб.115,72изделие 2руб.238,66Основные средства Стоимость производственного оборудованияруб. 7 586 800Фондоотдача оборудованияруб./руб.0,80Прибыльруб.1 209 213,06Литература
1. Чикиров А.Б., Тимофеев В.В. "Основы менеджмента: методическое указание к выполнению курсовой работы" - М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина, 2001.-23с.
2. Брудник С.С., Кочегарова И.А., Епифанова Н.П. "Расчёт и анализ оптимальной производственной программы предприятий нефтяного приборостроения: методическое указание к лабораторной работе" - М.: Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина, 1980. - 28с.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
14
Размер файла
187 Кб
Теги
men, rat
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа