close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

курсовой (05-10-2013)

код для вставкиСкачать
СОДЕРАЖНИЕ
Введение5
1.Объект производства, обоснование типа производства и вида поточной линии6
1.1.Объект производства, исходные данные, технологический процесс6
1.2.Обоснование вида и типа производственной линии8
2.Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана10
3.Расчёт производственной площади участка20
3.1.Обоснование вида и типа производственной линии20
3.2.Расчёт производственной площади участка21
3.3.Выбор типа здания23
4.Расчёт мощности потребляемой оборудованием и транспортными средствами24
5.Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов25
5.1.Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком26
5.2.Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства27
5.3.Расчёт затрат на энергетическое оборудование28
5.4.Расчёт затрат на комплекс дорогостоящей оснастки, инструмент, приборы и инвентарь29
5.5.Расчёт общей суммы основных производственных фондов30
6.Расчёт численности промышленно-производственного персонала31
6.1.Расчёт численности основных производственных рабочих31
6.2.Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала32
7.Расчёт себестоимости и цены единицы продукции линии36
8.Расчёт технико-экономических показателей работы участка37
Заключение38
Список использованных источников39
Введение
Планирование промышленного производства является важной составляющей экономических расчетов, имеющих целью организацию высокоэффективного и прибыльного производства. Планирование позволяет на ранних этапах предусмотреть все возможные затраты и риски, которые могут возникнуть при организации производства, оценить примерную цену изделия, рассчитать основные технико-экономические показатели функционирования предприятия. Целью планирования является вынесение решения о целесообразности развертывания производства определенного вида изделий. Также оно дает возможность выбрать наиболее оптимальный и эффективный способ множественного выпуска деталей одного типа (поточная линия и т.п.)
Целью данной курсовой работы является расчет приведенных выше показателей для предприятия по выпуску радиоэлектронной продукции. В данном случае объектом производства является кронштейн, применяемый при выпуске радиоэлектронной аппаратуры.
Данное производство является небольшим и организуется на основе участка цеха предприятия, выпускающего и другие типы изделий. Для его производства целесообразно развертывание производства на основе однопредметной прерывно-поточной линии.
Объект производства, обоснование типа производства и вида поточной линии
Объект производства, исходные данные, технологический процесс
Рассматриваемым в курсовой работе объектом производства является кронштейн, применяемы при изготовлении радиодеталей. Исходными данными являются общие характеристики производства (таблица 1.1.1), цены на материалы и нормы расхода материалов при производстве кронштейна (таблица 1.1.2), а также описание технологического процесса (ТнлП) с указанием норм времени (таблица 1.1.3).
Таблица 1.1.1. Общие характеристики производства
Наименование изделияПрограмма выпуска, шт.Режим работыКол-во рабочих днейПродолжительность смены, чПотери рабочего времени, %Кронштейн4800Двухсменных2083
Таблица 1.1.2. Цены и нормы расхода материала
№ вариантаВид заготовкиВес заготовкиЧистый вес детали, кгОптовая цена 1 кг металла, у.е.Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.7Прокат Ст. А12-ТВ 0,370,240,160,05
Таблица 1.1.3. Технологический процесс изготовления кронштейна и нормы времени на операции
№ Оп.Наименование операцииРазряд работНорма времени, мин (t_(шт.i))Наименование оборудованияГабариты оборудования, ммМощность кВтОптовая цена, у.е.1Фрезерная35,2Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш2470×12508,024002Шлифовальная49,6Плоскошлифовальный станок 3Б71М12600×15507,038003Слесарная38,8Верстак НДР-10641200×700---3604Токарная44,4Токарно-винторезный станок 1А616П2135×122510,044255Фрезерная47,0Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш2470×19508,024006Слесарная36,8Верстак НДР-10641200×700---3607Сверлильная37,2Настольно-сверлильный станок НС12А710×3603,56308Токарная47,0Токарно-винторезный станок 1А616П2135×122510,04425
Обоснование вида и типа производственной линии
Для корректного выбора эффективной формы организации производства, необходимо, прежде всего, определить тип производства на участке. Тип производства может быть массовым, серийным, единичным. Исходными данными для определения типа производства программа выпуска, вид изделия, трудоёмкость его изготовления (перечисленные данные приводятся в разделе 1.1), а характеризующими показателями считаются коэффициент специализации K_сп и коэффициент массовости K_м.
K_сп=m/C_пр ,
где m - количество операций на данном участке;
C_пр - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного ТнлП.
K_м=(∑_(i=1)^m▒t_(шт.i) )⁄(m∙r_(н.п.) ),
где t_(шт.i) - норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм;
r_(н.п.) - такт выпуска изделий, определяется по формуле
где N_з - годовая (месячная) норма запускаемого изделия
F_э - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле
F_э=F_н K_(п.о.), ч,
гдеF_н - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
K_(п.о.) - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования при плановом ремонте (K_(п.о.)=0,95 для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы).
Рассчитаем коэффициент специализации:
K_сп=m/C_пр =8/8=1.[i1]
При величине K_сп не превышающей 1 производство считают массовым.
Рассчитаем коэффициент массовости:
K_м=(∑_(i=1)^m▒t_(шт.i) )⁄((m∙(60F_н K_(п.о.))/N_з )= )
=(5,2+9,6+8,8+4,4+7,0+6,8+7,2+7,0[i2])/(8∙(60∙23∙8∙2∙0,95)/4800)≈1,66.
При величине K_м больше 1 производство также считают массовым, так как каждая операция ТнлП полностью загружает как минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.
Для массового производства целесообразно поточная организация. Таким образом, на основании расчётов и в соответствие с заданием к работе исследованию подлежит массовое поточное производство с однопредметной прерывно-поточной линией (ОППЛ).
Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана
Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока, а также в случае, когда на отдельных операциях возможно появление брака. Пространственная планировка оборудования подчиняется общим требованиям цепного расположения с учётом возможного территориального сближения рабочих мест, обслуживаемых рабочими-совместителями. Применение конвейеров на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства, такие как рольганги, скаты, а также оборудование циклического действия: электрокары, монорельсы с тельферами и т.п. Движение предметов труда по операциям - параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.
Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупнённый такт, количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии, стандарт-план работы линии, размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов, длительность производственного цикла.
В первую очередь, по формуле (1.2.1) рассчитывается такт ОППЛ (считаем, что брак на линии отсутствует):
r_пр=(60F_э)/N_з =(60∙8∙2∙20∙0,95)/4800=3,8 мин/шт.
Также нужно определить количество деталей, которое необходимо выпускать за период оборота (смену). Для этого величину программы выпуска на количество рабочих смен в рассматриваемый период:
N_в=4800/(20∙2)=120 шт. за смену.
Расчёт количества рабочих мест линии осуществляется по формуле
C_(р.i)=t_(шт.i)/r_пр .
При этом, расчётные величины C_(р.i) часто являются дробными, поэтому их необходимо округлить до ближайших целых чисел (принятое количество рабочих мест C_(пр.i)) по определённому правилу [2, гл. 2.3.2]. Расчёт количества рабочих мест приводится в таблице 2.1.
Коэффициент загрузки рабочего места с учетом принятого количества рабочих мест на операцию:
K_(з.i)=C_(р.i)/C_(пр.i) .
Таблица 2.1. Расчёт количества рабочих мест по операциям
Номер операции12345678C_(р.i)1,32,42,21,11,751,71,81,75C_(пр.i)23322222K_(з.i)0,650,80,730,550,880,850,90,875
Принято, что при правильном распределении операций по рабочим местам средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии K_(з.ср) должен удовлетворять условию K_(з.ср)≤0,75:
K_(з.ср)=(∑_(i=1)^m▒C_(р.i) )⁄(∑_(i=1)^m▒C_(пр.i) =14/17≈0,82.) Условие выполнено, далее работаем с величиной рабочих мест C_(пр.i).
На участках внутри цехов детали, сборочные единицы в процессе изготовления перемещаются между рабочими метами, складами и участками, с одного участка на другой. Для этих целей используются различные транспортные средства (ТС): для межоперационной транспортировки - скаты, склизы, лотки, желоба, а для межцеховой транспортировки - электрокары, электрические и ручные тележки, робоэлектрокары, транспортёры различного типа и другие ТС.
Основными факторами при выборе ТС для межцеховой транспортировки являются размеры партий и вес обрабатываемых деталей.
Число ТС циклического действия (тележки, робоэлектрокары и др.) определяется по формуле
K_эк=(K_m ∑_(j=1)^H▒〖N_j Q_j 〗)/(qK_ис F_э K_см ) ((2L_ср)/V_ср +t_з+t_р )[i3],
где N_j - программа запуска j-го наименования изделий;
K_m - количество транспортных операций, осуществляемых нал каждой деталью. В случае рассматриваемой линии, можно ограничиться двумя такими операциями: перемещение материалов со склада на заготовительную операцию и возврат готовых изделий на склад;
Q_j - норма расхода материала на одно изделие;
q - грузоподъёмность единиц ТС, кг;
K_ис - коэффициент использования грузоподъёмности ТС (принимают K_ис=0,6÷0,7);
L_ср - среднее расстояние между пунктами, м (L_ср =80÷150 м); V_ср - средняя скорость ТС, м/мин (V_ср =50÷100 м/мин);
t_з - время на загрузку ТС за каждую операцию (t_з=5÷10 мин);
t_р - время на разгрузку ТС за каждую операцию (t_р=5÷10 мин).
Для обслуживания рассматриваемой линии будет использоваться электрокар ЭП201 грузоподъёмностью q до 500 кг
K_эк=(2∙4800∙0,37)/(500∙0,7∙2∙8∙20∙0,95∙) ((2∙100)/100+5+5)=
=0,4 □(⇒┴ ) 1 шт.[i4]
На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определённого стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчёту только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчётом технологических транспортных и страховых заделов.
Межоперационные оборотные заделы между каждой парой смежных операций определяется по формуле:
z_(об i,i+1)^ =T_j (C_i/t_(шт.i) -C_(i+1)/t_(шт.i+1) ),
где C_i, C_(i+1) - число единиц оборудования на i-й и i+1-й операциях в течение частного периода времени T_j;
t_(шт.i), t_(шт. i+1) - нормы штучного времени на i-й и i+1-й операциях ТнлП, мин;
T_j - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном количестве работающих единиц оборудования, мин;
В таблицах 2.2, 2.3 и 2.4 представлены расчёты межоперационных оборотных заделов, расчёты временных параметров загрузки рабочих мест, графики загрузки рабочих мест, а также графики движения межоперационных оборотных заделов.
Таблица 2.3. Стандарт-план работы ОППЛ
Номер операцииНаименование операцииНорма штучного времени (tшт, мин)Количество
РМНомер рабочих местЗагрузка РМОбозначение рабочихСмена РМГрафик работы оборудования и перехода рабочих за период линии равной 1 смене (480 мин)РасчетноеПринятое%мин601201802403003604204801Фрезерная5,21,321100480А1230144Б2,5,8,102Шлифовальная9,62,433100480В34100480Г4540192Д2,5,8,103Слесарная8,82,236100480Ж67100480З782094И2,5,8,104Токарная4,41,129100480К9101048Л2,5,8,10Таблица 2.2. Стандарт-план работы ОППЛ (продолжение) Номер операцииНаименование операцииНорма штучного времени (tшт, мин)Количество
РМНомер рабочих местЗагрузка РМОбозначение рабочихСмена РМГрафик работы оборудования и перехода рабочих за период линии равной 1 смене (480 мин)РасчетноеПринятое%мин601201802403003604204805Фрезерная7,01,75211100480М111275360Н126Слесарная6,81,7213100480О131470336П147Сверлильная7,21,8215100480С151680384Т168Токарная7,01,75217100480У171875360Ф18Всего:15
Таблица 2.3. Расчёт межоперационных оборотных заделов
Частные периодыДлительность частного периода, минРасчет заделов по частным периодам Tj, шт.Площадь эпюр, дет./минЗаделы между 1-й и 2-й операциямиT1144z_12^'=144(2/5,2-2/9,6)=+251800T2192z_12^''=192(1/5,2-3/9,6)=-23672T3144z_12^'''=144(1/5,2-2/9,6)=-22268Всего:4680Заделы между 2-й и 3-й операциямиT1144z_23^'=144(2/9,6-2/8,8)=-3216T2192z_23^''=192(3/9,6-2/8,8)=+161248T396z_23^'''=96(2/9,6-3/8,8)=-12816T448z_23^''''=48(2/9,6-2/8,8)=-1168Всего:2448Заделы между 3-й и 4-й операциямиT1336z_34^'=336(2/8,8-1/4,4)=00T296z_34^''=96(3/8,8-1/4,4)=+10480T344z_34^'''=44(2/8,8-2/4,4)=-10220Всего:700Заделы между 4-й и 5-й операциямиT1360z_45^'=360(1/4,4-2/7,0)=-217560T272z_45^''=72(1/4,4-1/7,0)=+6216T348z_46^'''=48(2/4,4-1/7,0)=+15648Всего:7776Заделы между 5-й и 6-й операциямиT1336z_56^'=336(2/7,0-2/6,8)=-4672T224z_56^''=24(2/7,0-1/6,8)=+312T3120z_56^'''=120(1/7,0-1/6,8)=+1900Всего:1584Заделы между 6-й и 7-й операциямиT1336z_67^'=336(2/6,8-2/7,2)=+511176T248z_67^''=48(1/6,8-2/7,2)=-6144T396z_67^'''=96(1/6,8-1/7,2)=+196Всего:1416Заделы между 7-й и 8-й операциямиT1360z_78^'=48(2/7,2-2/7,0)=00T224z_78^''=312(2/7,2-1/7,0)=+112T396z_78^'''=120(1/7,2-1/7,0)=-148Всего:60Итого:18664
Таблица 2.4. Эпюры к стандарт-плану линии
Номер операцииНаименование операцииГрафик работы оборудования и перехода рабочих за период линии равной 1 смене (480 мин)601201802403003604204801Фрезерная2Шлифовальная3Слесарная4Токарная5Фрезерная6Слесарная7Сверлильная8Токарная
Важными характеристиками работы ОППЛ являются средняя величина межоперационных заделов между парами смежных операций z_(ср. об, i)^ и средняя величина межоперационного задела по линии в целом Z_(ср. об)^ :
z_(ср. об, i)^ =S_i/T_o , шт.,
Z_(ср. об)^ =(∑_(i=1)^(m-1)▒S_i )⁄T_o , шт.,
где S_i - площадь эпюр оборотного задела между i-й и i +1-й операциями;
T_o - период оборота линии (1 смена, 480 мин);
m - количество пар смежных операций на линии.
Расчёт z_(ср. об, i)^ и Z_(ср. об)^ выполнен в виде таблицы 2.5.
Таблица 2.5. Расчёт средних величин межоперационных заделов
i1234567Z_(ср. об)^ , шт.S_i, дет./мин468024487007776158414166039z_(ср. об, i)^ , шт.1051,516330,5 Средняя величина оборотного задела (Z_(ср. об)^ ) на линии принимается для расчёта величины незавершённого производства. Определим величину незавершённого производства в нормо-часах:
H_ср=(Z_(ср. об)^ ∑_(i=1)^m▒t_(шт.i) )⁄2=(39∙56)/(2∙60)=18,2 нормо-ч.
Завершается расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ определением длительности производственного цикла t_ц:
t_ц=Z_(ср. об)^ ∙r_пр=39∙3,8/60=2,47 ч.
Расчёт производственной площади участка
Обоснование вида и типа производственной линии
Расчёт производственной площади участка
Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.
Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров рабочих мест, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием. Расчёт производственной площади участка удобно выполнить в табличной форме (таблица 3.2.1). При этом, коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, занимаемую оборудованием, выбирается по рекомендациям из [1, прил. 6].
Таблица 3.2.3.1. Расчёт производственной площади
Наименование оборудованияМодель (марка)Габаритные размеры (мм)Кол-во
ед. обор-я (Спр), шт.Коэффициент доп.
площади (Кдп)Производственная площадь
участка (S), м2Универсальный фрезерный станок6Р82Ш2470×125043,543,23Плоскошлифовальный станок3Б71М12600×155033,036,27ВерстакНДР-10641200×70054,016,8Токарно-винторезный станок1А616П2135×122543,536,62Настольно-сверлильный станокНС12А710×36024,02,05Контрольный стол-1200×70014,03,36Итого:19-138,33 После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади [2, гл. 2.4.2]. Примем вспомогательную площадь равной 30% от производственной. Расчёт общей площади цеха приводится в таблице 3.2.2.
Таблица 3.2.2. Расчёт занимаемой площади
Вид площадиИсточник
или методика расчётаПлощадь (S), м21. Производственная
площадьСм. таблицу 3.2.1138,332. Вспомогательная
площадьПринимаем равной 30%
от производственной 41,50Итого:179,83 Выбор типа здания
Производство продукции, рассматриваемой в рамках данной работы, не требует применения нестандартного инструмента и несерийного оборудования. Оно не сопряжено с использованием опасных и горючих веществ, высоких температур, что не предъявляет особых требований к характеру вентиляции, освещения и отопления производственных помещений.
Изделия не являются крупногабаритными и обладают небольшой массой, однако задействованные металлообрабатывающие станки являются достаточно тяжелыми и габаритными. В таком случае, целесообразно размещать производство в одноэтажном здании.
Обычно производственные здания имеют простую форму и строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами металлических или железобетонных колонн. Пролеты строений характеризуются своей шириной и шагом колонн, иначе говоря, сеткой колонн. В [2, гл. 2.4.3] приводятся наиболее распространённые параметры сетки:
Ширина пролёта: 9, 12, 15, 18, 24 м;
Шаг колонн: 6, 12 м.
Так, исходя из рассчитанной требуемой площади, можно выбрать ширину пролёта равной 15 м и шаг колонн 6 м. Тогда, площадь здания с тремя рядами колонн составит 180 м2.
Транспортировка деталей в пределах цеха не требует установки мостового крана или подвесной линии, поэтому высота стен может быть минимальна - 3 м. Объём такого здания составляет 540 м3, что является сравнительно небольшим объёмом - такое здание чаще строится из кирпича.
Расчёт мощности потребляемой оборудованием и транспортными средствами
Для расчёта установленной мощности Pуст, потребляемой всем оборудованием в производственном цеху
Расчёт Pуст, потребляемой всеми видами оборудования, удобно производить в табличной форме (таблица 4.1)
Таблица 4.1. Расчёт потребляемой оборудованием мощности
Наименование оборудованияМодель
(марка)Кол-во
единицУстановленная мощность, кВтЕдиницы оборудованияПринятого
кол-ваУниверсальный фрезерный станок6Р82Ш4832Плоскошлифовальный станок3Б71м13721Токарно-винторезный станок1А616П41040Настольно-сверлильный станокНС12А23,57ЭлектрокарЭП20113,53,5Итого:14-103,5
Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственными фондами (ОПФ) называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся: здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство; технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда; Энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.); транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.); измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.;
производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу; прочие неучтённые ОПФ.
Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком
Исходными данными для расчёта стоимости здания являются общая площадь, занимаемая зданием и включающая в себя производственную и вспомогательную площади, а также стоимость квадратного метра площади. Также, исходя из соответствующих норм, определятся суммы амортизационных отчислений. Расчёт стоимости здания и амортизационных отчислений приводится в таблице 5.1.1.
Таблица 5.1.1. Расчёт стоимости здания
Элементы расчётаСтоимость 1 м2 здания, у.е./мПлощадь, занимаемая зданием, м2Стоимость здания, у.е.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, у.е.Производственная площадь250138,3334582,52,7933,73Вспомогательная площадь25041,50103753,1321,63Итого:18044957,5-1255,36
Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства
Расчёт затрат на ТС и технологическое оборудование (ТнлОб) производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10% от цены оборудования [2]). Расчёт проведем в табличной форме (таблица 5.2.1).
Таблица 5.2.1. Расчёт стоимости ТнлОб оборудования и ТС
Наименование ТнлОб
и ТСМодель (марка) ТнлОб или ТСКол-во единиц ТнлО, ТСОптовая
ценаЗатраты на упаковку,
транспортировку, мон-
таж, пуск, наладку, у.е.Балансовая стоимость
техники, у.е.Норма амортизации, у.е.Сумма амортизацион-
ных отчислений, у.е.единицы, у.е.принятого кол-ва, у.е.Универсальный фрезерный станок6Р82Ш4240096009601056014,21499,50Плоскошлифовальный станок3Б71М1338001140011401254016,42056,56Токарно-винторезный станок1А616П444251770017701857016,23008,34ВерстакНДР-10645360180018019807,7152,46Настольно-сверлильный станокНС12А26301260126138610,7148,30ЭлектрокарЭП201138003800380418015,2635,36Итого:17-45560455649216-7500,52 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование (станки, установки, электрогенераторы, трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования. По данным из таблицы 4.1 рассчитаем затраты на энергетическое оборудование З_(энерг. об.):
З_(энерг. об.)=P_уст∙45=103,5∙45=4657,5 у.е.
Расчёт затрат на комплекс дорогостоящей оснастки, инструмент, приборы и инвентарь
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент З_ос принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (таблица 5.2.1):
З_ос=49216∙0,1=4921,6 у.е.
При организации механической обработки деталей применяется различная измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются равными 2,0% от оптовой цены оборудования (таблица 5.2.1):
З_из=45560∙0,1=4556 у.е.
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) З_ин принимаются в равными 2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь в размере 15,4 у.е. на одного работающего. З_( инв)=49216∙0,02+15,4∙15=1215,32 у.е.,
Расчёт общей суммы основных производственных фондов
Для расчёта общей суммы ОПФ и амортизационных отчислений, все затраты, связанные с производством, сведём в таблицу 5.5.1.
Таблица 5.5.1. Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений
Наименование групп основных производственных фондовСтоимость производственных фондов, у.е.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, у.е.Здание, занимаемое участком, Кзд44957,5Табл. 5.1.11255,36Технологическое оборудование и транспортные средства, Коб49216Табл. 5.2.15770,38Энергетическое оборудование, Кэ4657,58,2381,915Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент, Кос4921,64,5221,47Измерительные и регулирующие приборы, Киз455611,5523,9Производственный и хозяйственный инвентарь, Кин1215,3218,5224,8Итого:109570,12-8377,83
Расчёт численности промышленно-производственного персонала
Расчёт численности основных производственных рабочих
На постоянно-поточных линиях, таких как ОППЛ, численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану (см. таблицу 2.3). При этом, устанавливается явочное количество рабочих Ч_(оп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количество единиц оборудования (рабочих мест) согласно стандарт-плана (таблицы 2.1, 2.3) С_пр. Для определения списочного состава основных производственных рабочих Ч_(оп.с) следует учесть сменность работы К_см и коэффициент невыходов К_сп (принимаем равным 0,1 [2]):
Ч_(оп.с)=(С_пр К_см)/(1-К_сп )=(15∙2)/(1-0,1)[i5]=33 чел.
Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
Номенклатура продукции для ОППЛ включает только одно изделие, выпускаемое на протяжении длительного времени. Как следствие, данное производство не нуждается в наладчиках оборудования, рабочих по настройке инструмента и сборщиках приспособлений - эти операции достаточно выполнить один раз при пуске производства. Поскольку перемещение сырья и материалов в пределах цеха происходит автоматически (при помощи монорельса с тельфером), то транспортные рабочие также не задействованы на рассматриваемом производстве.
Окончательно, расчёт будет включать в себя расчёт численности ремонтного персонала, персонала по межремонтному обслуживанию, численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.
Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу [2, гл. 2.7.2]. Трудоёмкость работ определяется следующим образом:
T_рем^j=(n_к t_к+n_с t_с+n_т t_т+n_о t_о)/t_(м.ц.) ∑_(i=1)^K▒〖R_i С_(пр.i) 〗 (ч),
где n_к,n_с,n_т,n_о - число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем n_к=1,n_с=1,n_т=4,n_о=6);
t_к, t_с,t_т, t_о -нормы времени на одну ремонтную единицу j-го типа работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;
t_(м.ц.) - длительность межсезонного цикла (t_(м.ц.)=6 лет);
R_i - количество единиц ремонтной сложности оборудования (по соответствующей части);
С_(пр.i) - принятое количество оборудования и ТС i-го наименования;
K - количество видов оборудования;
Трудоёмкость слесарных работ по механической части: T_рем^(сл.мех)=(1∙23+1∙16+4∙4+6∙0,75)/6*
*(16,5∙4+18∙3+7,5∙4+6,5∙2+5∙1)=1666.
Трудоёмкость слесарных работ по электрической части: T_рем^(сл.эл)=(1∙11+1∙5+4∙1)/6*
*(12∙4+25,5∙3+8∙4+8∙2+4,5∙1)=590.
Трудоёмкость станочных работ: T_рем^стан=(1∙12+1∙8+4∙2,2+6∙0,1)/6*
*(28,5∙4+43,5∙3+15,5∙4+14,5∙2+9,5∙1)=1690,5.
Трудоёмкость прочих работ: T_рем^проч=(1∙4+1∙1,5+4∙0,1)/6*
*(28,5∙4+43,5∙3+15,5∙4+14,5∙2+9,5∙1)=322.
Среднегодовая трудоёмкость по межремонтному обслуживанию по всем видам работ определяется по формуле
T_обсл^j=(F_э^р К_см)/H_об ∑_(i=1)^K▒〖R_i С_(пр.i) 〗,
где H_об - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных механических (H_об^(сл.мех)=500), слесарных электрических (H_об^(сл.эл)=650), станочных (H_об^ст=1650) и прочих (H_об^проч=1000) работ на одного рабочего в смену;
Среднегодовая трудоёмкость по межремонтному обслуживанию по слесарным работам по механической и электрической частям:
T_обсл^(сл.мех)=(480∙2)/500 (16,5∙4+18∙3+7,5∙4+6,5∙2+5∙1)=322,56
T_обсл^(сл.эл)=(480∙2)/650 (12∙4+25,5∙3+8∙4+8∙2+4,5∙1)=261,4.
Среднегодовая трудоёмкость по межремонтному обслуживанию по станочным работам:
T_обсл^ст=(480∙2)/1650 (28,5∙4+43,5∙3+15,5∙4+14,5∙2+9,5∙1)=200,7.
Среднегодовая трудоёмкость по межремонтному обслуживанию по станочным работам:
T_обсл^проч=(480∙2)/1000 (28,5∙4+43,5∙3+15,5∙4+14,5∙2+9,5∙1)=331,2.
Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ:
Ч_рем^(сл.мех)=(T_рем^(сл.мех))/(F_э^р К_в )=1666/(480∙1)=3,47□(⇒┴ ) 4; Ч_рем^(сл.эл)=(T_рем^(сл.эл))/(F_э^р К_в )=590/(480∙1)=1,23□(⇒┴ ) 2;
Ч_рем^ст=(T_рем^ст)/(F_э^р К_в )=1690,5/(480∙1)=3,52□(⇒┴ ) 4; Ч_рем^проч=(T_рем^проч)/(F_э^р К_в )=322/(480∙1)=0,67□(⇒┴ ) 1.
Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по межремонтному обслуживанию:
Ч_обсл^(сл.мех)=(T_обсл^(сл.мех))/(F_э^р К_в )=322,56/(480∙1)=0,67□(⇒┴ ) 1; Ч_обсл^(сл.эл)=(T_обсл^(сл.эл))/(F_э^р К_в )=261,4/(480∙1)=0,54□(⇒┴ ) 1;
Ч_обсл^ст=(T_обсл^ст)/(F_э^р К_в )=200,7/(480∙1)=0,42□(⇒┴ ) 1; Ч_обсл^проч=(T_обсл^проч)/(F_э^р К_в )=331,2/(480∙1)=0,69□(⇒┴ ) 1
Общее число ремонтных рабочих составляет 11 человек, рабочих по межремонтному обслуживанию - 4 человека, что с учётом двухсменной организации производства, даёт 30 рабочих по обслуживанию.
При укрупнённых расчётах число контролирующего, вспомогательного и управленческого и другого персонала принимают следующим образом:
Один контролёр на 12-15 РМ в механообрабатывающих цехах, итого - 2 контролёра;
По одному комплектовщику и кладовщику на участок с учётом сменности работы, итого - 2 кладовщика и 2 комплектовщика;
По одному уборщику в смену на каждые 550 м2 площади помещения, итого 2 уборщика;
Подсобных и вспомогательных рабочих 1% от общей численности рабочих с учётом сменности, итого - 2 человек.;
ИТР и управленческого персонала не более 10-12% от общей численности рабочих, итого - 3 человека;
Общая потребность участка в численности промышленно-производственного персонала сведена в таблицу 6.2.1.
Таблица 6.2.1. Состав промышленно-производственного персонала
Категория работающихКоличество человек% от общего количестваОсновные производственные рабочие3041,1Вспомогательные рабочие, в том числе:- обслуживающие оборудование3041,1- не обслуживающие оборудование1013,7ИТР и управленческий персонал34,1Итого73100,0
Расчёт себестоимости и цены единицы продукции линии
Расчёт технико-экономических показателей работы участка
Заключение
В данной курсовой работе был проведен расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ, осуществлена планировка участка цеха по производству радиоэлектронной продукции. Кроме этого, были рассчитаны основные технико-экономические показатели, характеризующие работу предприятия по выпуску продукции, с рассмотрением основных статей прибыли и затрат.
По результатам расчетов, было принято решение, что указанное производство целесообразно развертывать на основе ОППЛ. Исходя из основных экономических показателей, можно оценить работу предприятия как прибыльную и рекомендовать организацию производства с учетом результатов вычислений.
В результате выполнения данной курсовой работы были приобретены навыки по организации промышленного производства, основам его управления и оценки эффективности его функционирования.
Список использованных источников
"Организация производства и управление предприятием". Методическое пособие по выполнению курсовой работы. В 2-х частях. Ч.1. / Под ред. Н.И.Новицкого. - Мн, БГУИР, 2003. - 76 с.
"Организация производства и управление предприятием". Методическое пособие по выполнению курсовой работы. В 2-х частях. Ч.2. / Под ред. Н.И.Новицкого. - Мн, БГУИР, 2003. - 114 с.
"Технологические процессы и исходные данные для выполнения курсовой работы". Приложение к методическому пособию "Организация производства и управление предприятием", Ч.2. / Под ред. Н.И.Новицкого. - Мн, БГУИР, 2004. - 130 с.
Новицкий, Н.И. "Организация производства и управление предприятием". Электронный учебно-методический комплекс. / Н.И.Новицкий, В.П.Пашуто. - Мн, БГУИР, 2004. - 417 с.
"Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиотехнической промышленности" / Под ред. А.И.Кноля, Г.М.Лапшина. - М.: Высш. шк., 1987. - 352 с.
[i1]Верстак = оборудование/рабочее место?
[i2]В исходных данных нету "коэффициента выполнения норм". Принимать равным 1?
[i3]Нужны ли мне транспортные средства вообще?
Можно ли ограничиться перемещением со склада/на склад, поскольку у меня только 1 цех?
[i4]Округлять кол-во ТС?
[i5]Может, здесь использовать количество операторов, а не оборудования??
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
169
Размер файла
4 865 Кб
Теги
курсовой, 2013
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа