close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Kursach OPP

код для вставкиСкачать
МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
Кафедра "Производственного менеджмента и маркетинга"
Курсовая работа по дисциплине "Организация производства на предприятии"
Вариант № 30
Выполнил: студент группы 05-302
Сяневич А.И.
Проверила: Дмитрова В.М.
Москва 2013г.
Содержание
1.Формирование производственной структуры цеха.
1.1 Теоретические аспекты формирования производственной структуры.
1.2 Расчет количества оборудования.( Таблица 2)
1.3 Определение общего количества единиц оборудования в цехе по видам работ и группам деталей.
1.4Формирование вариантов производственной структуры цеха. ( Таблицы 3 и 4)
1.5 Оценка рациональности вариантов производственной структуры цеха
2. Организация работы участника с использованием групповых форм.
2.1 Теоретическое обоснование возможности применения групповой формы организации производственного процесса для выбранного участка.
2.2 Составление сводного технологического процесса. (Таблицы 6 и 7)
3. Вывод.
1. Формирование производственной структуры цеха.
1.1 Теоретические аспекты формирования производственной структуры.
На уровне предприятия производственная структура - это совокупность подразделений, входящих в данное производственное звено, обеспечивающих преобразование исходного материала в готовый продукт, отвечающий всем основным требованиям, предъявляемым его качеству. Основным структурным подразделением предприятия и производственной единицы является цех.
Цех - это организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на данном предприятии.
На большинстве промышленных предприятий цех является их основной структурной единицей. Часть мелких и средних предприятий может быть построена по бесцеховой структуре. В этом случае предприятие делится непосредственно на производственные участки. Некоторые наиболее крупные предприятия в организационно-административном отношении строятся по корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств.
Обслуживающие хозяйства предприятия продукции не производят, а выполняют работы по предоставлению услуг основным и вспомогательным цехам. К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся: складское хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство, объединяющие водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства; центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, химической, рентгеновской и др.; телефонная, радиосвязь и другие виды связи, службы чистоты и озеленения и др.
В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов
В производственную структуру предприятия входят также органы управления производством и подразделения по обслуживанию работников (учебные заведения по повышению квалификации и профессиональному обучению, столовые, медицинские учрежде­ния и др.).
На предприятиях наряду с производственной структурой различают общую структуру. Общая структура предприятия включает в себя, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйственно производственного назначения, также различные общезаводские службы, хозяйства и предприятия, связанные с капитальным строительством, охра­ной окружающей среды и культурно-бытовым обслуживанием работников. Например, к ним относятся: подсобное хозяйство, жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, профилактории, детские сады, ясли, медицинские учреждения, клубы, и т. п.
Формирование производственной структуры происходит при создании предприятия, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации. Производственная структура производственного объединения (предприятия) в значительной мере влияет на формы построения производственного процесса во времени и пространстве, на структуру органов управления производством.
Производственная структура предприятия изменяется на протяжении длительного времени, она динамична, так как, на предприятиях происходят процессы: развития техники и технологии, углубления общественного разделения труда, повышения уровня организации производства, развития специализации и кооперирования, соединения науки и производства.
Структура предприятия должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени и в пространстве всех звеньев производственного процесса.
Важным фактором, воздействующим на производственную структуру, является размер и масштабы производственной деятельности предприятия и его цехов. На крупных предприятиях в более широких масштабах внедряется новая высокопроизводительная техника, постоянно совершенствуется технология.
Виды производственных структур предприятия.
Все многообразие производственных структур предприятия можно объединить на отдельные виды в зависимости от характера производственной деятельности предприятия и организации производственного процесса. Различают три основных вида производственной структуры предприятий: технологическую, предметную, предметно-технологическую. Соответственно различают и основные формы специализации основных цехов предприятий, в зависимости от стадий, в которых происходят производственные процессы: заготовительная, обрабатывающая и сборочная. Соответственно специализация принимает следующие формы: технологическую, предметную, предметно-технологическую,
1. Технологическая структура предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производств. При такой структуре в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Данный вид производственной структуры предприятия имеет определенные преимущества и недостатки. К числу основных преимуществ относятся:
облегчается техническое руководство процессом производства за счет небольшого разнообразия операций и оборудования;
создаются более широкие возможности для регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства;
обеспечивается большая гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемого оборудования и технологических процессов.
Недостатками структуры являются:
нарушается принцип прямоточности, затрудняется согласование работы цехов, в связи с удлинением маршрутов движения предметов труда в заготовительных и обрабатывающих цехах;
удлиняется производственный цикл, увеличивается объем незавершенного производства;
усложняется и удорожает внутризаводское кооперирование;
ограничивается ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части производственного процесса.
По технологическому принципу формируются в основном цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающие разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.
2. Предметная структура предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура характерна для заводов узкой предметной специализации . Например, на автомобильном заводе могут быть цехи по изготовлению двигателей, шасси, коро­бок передач, кузовов; на станкостроительном заводе - цехи по выпуску станин, шпинде­лей, валов, корпусных деталей.
Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, го есть используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов характерно для предприятий серийного и массового производства.
Предметная структура позволяет организовать конвейерное производство, расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительное оборудование и компьютерную технологию, которые способствуют сокращению пути движения деталей, упрощают и удешевляют межцеховую транспортировку продукции, способствуют сокращению длительности, производственного цикла.
Предметная форма специализации цехов, также как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки.
Основные преимущества:
простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению кон­кретного изделия сосредоточены в одном цехе; устойчивая повторяемость производственного процесса;
повышение ответственности руководителя цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого качества и количества;
упрощение оперативно-производственного планирования;
сокращение производственного цикла;
уменьшение числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда;
сокращение потерь времени на переналадку оборудования, уменьшение меж операционного времени;
создание условий, благоприятных для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
Данные преимущества приводят на практике к повышению производительности труда рабочих и ритмичности производства, к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности и к улучшению других технико-экономических показателей. Однако имеются и существенные недостатки, к числу которых относятся:
ограниченная номенклатура выпускаемой продукции;
узкая предметная специализация цехов, не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции;
выпуск ограниченной номенклатуры предметов труда целесообразно применять только в случае больших объемов их выпуска.
Технологическая и предметная структура на предприятии в чистом виде используется довольно редко. Чаще всего на многих предприятиях применяют смешанную структуру.
3. Предметно-технологическая (смешанная) структура характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях одновременно организуются заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), построенные по технологическому принципу, и сборочные цехи, построенные по предметному принципу.
1.2 Расчет количества оборудования На данном этапе сначала рассчитывается необходимое количество единиц оборудования(расчетное) по каждой технологической операции и для каждой классификационной группы деталей по формуле:
Где i-номер группы деталей; I-вид оборудования; - программа выпускаi-ой детали в расчетном периоде; k-коэффициент выполнения норм времени
Результаты расчетов в таблице 2.
1.3 Определение общего количества единиц оборудования в цехе по видам работ и группам деталей.
На данном этапе определяется расчетное (Qрасч) и принятое (Qприн) количество единиц оборудования по каждой детале-операции и общее (суммируется только Qприн) количество единиц оборудования по видам работ и для каждой детали, а так же определяется общее количество оборудования в цехе.
Расчетное суммарное количество оборудования определяется на основе данных табл.1 по формуле:=
Где m-число операций i-го вида .
Принятое количество оборудования определяется путем округления расчетного количества оборудования по правилу:
- если перегрузка оборудования превышает 15%, то Qрасч округляется до большего целого значения;
-если перегрузка оборудования меньше или равна 15%, то Qрасч округляется до меньшего целого значения.
1.4 Формирование вариантов производственной структуры цеха.
На данном этапе формируются варианты производственной структуры цеха с различной формой специализации участков:
1)Технологической;
2)Предметной;
3)Смешанной.
При формировании вариантов производственной структуры цеха необходимо учитывать следующие требования:
-производственные участки формируются с учетом нормы управляемости (Ну), которую в данной работе следует принять 20-30 единиц оборудования;
-производственные участки цеха должны быть равновеликими.
Формирование вариантов производственной структуры цеха начинается с определения количества подразделений низшего уровня управления (участков)- Пн.у.:
= =2, 966≈3
Формирование конкретных подразделений низшего уровня управления осуществляется через сопоставление количества единиц оборудования с нормой управляемости:
- если Qприн<Hy, то на участок добавляют необходимое число оборудования (другого вида) до нормы управляемости;
- если Qприн>Hy, то излишки оборудования передают на другой участок;
-если Qприн=Ну , то участок считается сформированным.
Исходными данными для формирования вариантов производственной структуры на этом этапе служит информация из табл. 2.
Первый вариант производственной структуры цеха, участки которого имеют технологическую форму специализации, формируются в таблице 3.
Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле :
Второй вариант производственной структуры цеха, участки которого имеют предметную форму специализации, формируется в таблице 4.
Проектирование данного варианта производственной структуры цеха требует проведения определенной последовательности логических и расчетных шагов:
1) Выбираем базовую деталь- это деталь, которая имеет наибольшее количество видов работ.
2) Для базовой детали определяется расчетное количество оборудования по видам работ.
Затем принятое количество оборудования сравнивают с нормой управляемости, и если оно равно этой норме, то участок сформирован, а если меньше, то переходят к дополнительным расчетам на третьем шаге.
3) К базовой детали подбираем конструктивно-технологически подобные детали по признакам: форма, габариты, вид работ. С этой целью рассчитывают величину Aik,характеризующую степень сходства между базовой деталью и деталью- претендентом на включение в номенклатуру участка:
=+- 0,5m
Где fik- показатель сходства базовой детали и детали-претендента по признаку форма:
- если сходство есть, то fik= 1;
-если сходство отсутствует, то 0.
gik-показатель сходства по признаку габариты:
-если полное совпадение деталей по габаритам, то gik= 3;
-если различие на одну ступень, то 2;
-если различие на две ступени, то 1.
m-число отличительных видов работ у детали-претендента, т.е. определенный вид работ есть у детали-претендента и отсутствует у базовой.
0,5- весовой коэффициент для каждого вида отличительных работ.
1.5 Оценка рациональности вариантов производственной структуры цеха
Оценку проводим, используя критерий " Коэффициент загрузки оборудования".
По произведенным выше расчетам, можно сделать вывод, что в нашем случае оборудование наиболее загружено при технологической форме специализации участков.
2. Организация работы участника с использованием групповых форм.
2.1 Теоретическое обоснование возможности применения групповой формы организации производственного процесса для выбранного участка.
Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализации рабочих мест.
Основой при групповой форме организации технологических процессов является группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.
Группы изделий для обработки в определенном структурном подразделении
(цехе, участке и т.д.) устанавливаются с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска.
Характерными признаками такой организации производства являются:
1) Подетальная специализация производственных подразделений.
2)Запуск деталей в производство партиями.
3) Параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям.
4) Выполнение на участках технологически завершенного комплекса работ.
5)Расстановка оборудования по ходу технологического процесса.
Для данного участка можно использовать групповую форму организации производственного процесса, так как присутствует схожий конструктивно технологический признак деталей.
2.2 Составление сводного технологического процесса. (Таблицы 6 и 7)
Сводный технологический процесс включает в себя все операции обработки всех деталей группы, технологическую очередность их выполнения.
Основой для составления сводного технологического процесса служат первичные технологические процессы.
При составлении сводного технологического процесса берется деталь, имеющая наибольшее количество технологических операций.
Сводный технологический процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям: 1) Содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;
2) Число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.
На данном этапе технологический процесс составляется для деталей Д9, Д8, Д12.
Характеристики детали Д9:
Форма детали: тело вращения; Габариты: Средняя;
Первичный технологический процесс: Токарная, Горизонтально-фрезерная, Токарная, Сверлильная, Вертикально-фрезерная, Слесарная, Плоско-шлифовальная.
Характеристика детали Д8:
Форма детали: Тело вращения; Габариты: средняя Первичный технологический процесс: Токарная, Токарная, Кругло-шлифовальная, Вертикально-фрезерная, Резьбонарезная Характеристика детали Д12
Форма детали: Тело вращения; Габариты: мелкая;
Первичный технологический процесс: Вертикально-фрезерная, Сверлильная, Токарная, Слесарная.
Выводы
На основе исходных данных были сформулированы альтернативные варианты производственной структуры цеха. Участники такого цеха могут иметь технологическую, предметную и смешанную формы специализации. В данной курсовой работе были выполнены расчеты, которые связанны с определением состава парка оборудования с учетом его эффективного использования и оценка по критерию " загрузка оборудования". Получилось, что оборудование больше загружено при смешанной форме специализации участников.
Также в курсовой работе была произведена организация работы четвертого участка производственного цеха, используя метод групповой организации производства.
Внедрение групповых форм повышает эффективность производства путем сокращения разнообразия применяемого оборудования и оснастки, позволяет увеличить производительность труда за счет углубления специализации рабочих мест, сократить производственный цикл, создать условия для лучшего обслуживания рабочих мест. 
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
171
Размер файла
53 Кб
Теги
opp, kursach
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа