close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

otvetMicrosoft Office Word 2

код для вставкиСкачать
* 36ударные пневмоцилиндры - усилие, которое дают эти двигатели, нашло свое применение на производствах где необходимо ударное воздействие (штамповка, маркировка, прошивка, чеканка и т.п.). В промышленности нашли применение следующие типы ударных пневмоцилиндров: одностороннего действия со встроенным ресивером (рис. а), со встроенным ресивером, концентрично расположенным, и золотниковым распределением (рис. б); двустороннего действия (рис. в).
32
Схема установки маслораспылителей:
* а - перед пневмораспределителем;
* б - перед пневмоцилиндром;
* в - перед пневмораспределителем с использованием труб малого диаметра;
* г - перед пневмораспределителем с применением инжекционного устройства;
* д - параллельно пневмораспределителю.
Маслораспылители предназначены для подачи в пневматическую систему распыленного масла для смазки трущихся поверхностей подвижных частей цилиндров и клапанов. Заливка масла производится через пробку в верхней части корпуса, возможно без отключения давления.
31Осушенный в холодильнике и влагоотделителе воздух поступает в ресивер (рис.2.58), в котором он накапливается перед уходом к потребителю. Благодаря большому объему (более 25-40 рабочих объемов компрессора [3]) он обеспечивает демпфирование пульсаций давления при работе компрессора, питание сразу нескольких потребителей сжатого воздуха, а также способствует очистке и сушке воздуха, благодаря сбору отстоя влаги (конденсата) и осаждающихся с течением времени частиц загрязнений.
Ресивер представляет собой резервуар обычно вертикального типа. Рекомендуется входную трубу устанавливать в нижней его части, а выходную - в верхней, что обеспечивает дополнительную очистку воздуха. На пути входящего воздуха ставят перегородки 4, которые обеспечивают разбиение струи воздуха и резкое изменение направления его движения, что тоже способствует очистке воздуха от частиц загрязнений, масла и влаги. Отвод конденсата из днища ресивера осуществляется через вентиль 5. Для предохранения ресивера от чрезмерного давления на нем устанавливается предохранительный клапан 1, а к штуцеру 3подсоединяется электроконтактный манометр, управляющий включением и выключением двигателей компрессора. Штуцер 2 предназначен для подключения регулирующей аппаратуры.
29Во влагоотделителе инерционного типа (рис.2.57б) вошедший по каналу А в крышке 1 поток сжатого воздуха закручивается крыльчаткой 6. Под действием инерционных сил частицы влаги и возможных загрязнений осаждаются на стенах прозрачного корпуса 2 и стекают вниз к вентилю 4, через который периодически удаляются наружу. Отражатель 5 предотвращает захват влаги со дна аппарата проходящим через фильтр 3 в канал Б воздухом.
28
Рис.2.55. Схема узла подготовки сжатого воздуха
Поскольку сжатый воздух имеет очень низкую смазывающую способность, то в ответственных приводах с целью предотвращения возможного заклинивания подвижных элементов пневматических устройств на пути сжатого воздуха из ресивера устанавливают маслораспылитель 9. В неответственных пневмоприводах он обычно не устанавливается. Но обязательно в пневмопроводе сжатого воздуха устанавливается редукционный клапан 12, который обеспечивает подачу к потребителю сжатого воздуха при постоянном давлении, пониженном по сравнению с давлением в ресивере. Манометр 10 служит для контроля настройки необходимого давления в пневмосети. При нахождении сжатого воздуха в ресивере происходит осаждение на его дно влаги и загрязнений, которые можно удалить в емкость 14, открыв вентиль 13.
27При вращении ротора вместе с промежуточным корпусом (3) его рабочие полости, расположенные между пластинами, ротором и корпусом, изменяют свои объёмы. На рисунке видно, что рабочий объём полости, расположенной в настоящий момент в верхней части, является наибольшим, а рабочий объём полости в нижней части - наименьшим. Справа на рисунке рабочие объёмы увеличиваются, а слева - уменьшаются. При этом происходит всасывание воздуха, как показано на рисунке, затем сжатие заряда в рабочей полости и нагнетание его во впускной коллектор двигателя. В простейшем варианте компрессор может не иметь корпуса (3). Пластины (4) могут двигаться относительно стенок самого корпуса (1). Однако при этом возникают проблемы с их износом, с уплотнением рабочих полостей, особенно при прохождении пластин у впускных и выпускных окон.
Роторно-пластинчатый компрессор имеет ряд преимуществ по сравнению с другими типами объемных компрессоров, но есть у роторно-пластинчатого компрессора и недостатки. Но для начала остановимся на основных элементах компрессора и его принципе действия.
Роторно-пластинчатый компрессор состоит из неподвижного статора, ротора, который установлен в статоре с эксцентриситетом, и пластин, находящихся в пазах ротора. При вращении ротора пластины под действием центробежных сил вылетают из пазов и прижимаются к внутренней поверхности статора. При этом в компрессоре образуются несколько рабочих полостей объем которых постепенно уменьшается. Именно в этих ячейках и происходит сжатие газа. При сжатии газа в рабочую полость впрыскивается масло для смазывания трущихся частей и для охлаждения. Потери мощности в роторно-пластинчатом компрессоре достаточно велики, так как сразу несколько пластин трутся о внутреннюю поверхность статора. Но у роторно-пластинчатого компрессора есть одна неповторимая особенность - при длительном использовании компрессора его характеристики значительно улучшаются. Это объясняется тем, что пластины принимают оптимальную форму (за счет стачивания при трении), которая позволяет уменьшить силы трения между пластинами и статором. Другими плюсами компрессоров данного типа, является, высокий моторесурс не менее 100 000 часов, простата в обслуживание (под силу любому персоналу), минимальные эксплуатационные затраты, отсутствие осевых нагрузок на ротор, низкая частота вращения 1000 - 1500 об/мин.
26Схема поршневого компрессора включает в себя поршень, цилиндр, всасывающий и нагнетательный клапаны, шток, кривошипно-шатунный механизм, в состав которого входят: крейцкопф, шатун и кривошип. Поршневые компрессоры в основе своей всегда одинаковы.
Действие схемы поршневого компрессора, состоящей из перечисленных элементов, можно разделить на два этапа:
1. При движении поршня от крышки цилиндра вдоль оси газ, заключенный в увеличивающемся пространстве, расширяется. Давление внутри цилиндра становится меньше внешнего давления, что приводит к всасыванию порции газа через клапан.
2. Нагнетание (сжатие) газа происходит при движении поршня в обратном направлении. Давление в цилиндре увеличивается пропорционально сжатию, что приводит к выпуску сжатого газа через нагнетательный клапан.
По сути, принцип работы схемы поршневого компрессора напрямую связан с изменением температуры газа, потому как изменение его объема зависит от факторов теплообмена между деталями компрессора, газом и окружающей средой
25По своему принципу действия и некоторым конструктивным особенностям компрессионные системы делятся на следующие типы:
* поршневые;
* мембранные;
* винтовые;
* струйные;
* центробежные;
* осевые.
Следует определиться также, с каким газом придется работать компрессору. Для сжатия воздуха приобретается соответственно воздушный компрессор, но если придется сжимать аммиак, кислород, хлор, водород, окись углерода и прочие газы, необходимо приобретать газовый компрессор, которыцй может работать с любыми газами или их смесями, кроме воздуха. Воздушные же компрессоры сжимают только воздух.
Делятся компрессоры также по уровню давления. Этот параметр определяет существование компрессоров низкого или высокого давления. Последние применяются для выработки сжатого воздуха, заправки баллонов, в том числе - дыхательных аппаратов. Они незаменимы при проведении аварийно-спасательных работ, в системах пожаротушения, для дизель-электрических агрегатов и пр.
Самыми востребованными являются поршневые и винтовые компрессоры. Поршневой состоит из рабочего цилиндра и поршня. Данное оборудование бывает одинарного или двойного действия. Подразделяются модели и по типу сжатия - одноступенчатого или многоступенчатого. Винтовые компрессионные установки последовательно нагнетают воздух. Их отличает отменная герметичность и высокий уровень КПД, а также износостойкость. Ценятся они своими компактными размерами, функциональностью и повышенной надежностью, а также низким уровнем вибрации и шума
23Термодинамика - наука, изучающая законы превращения энергии и особенности процессов этих превращений.
В основу термодинамики положены основные законы или начала.
1НТ характеризует собой количественное выражение закона сохранения и превращения энергии: "энергия изолированной системы при всех изменениях происходящих в системе сохраняет постоянную величину".
2НТ характеризует качественную сторону и направленность процессов, происходящих в системе. Второе начало термодинамики отражает принципы существования абсолютной температуры и энтропии, как функций состояния, и возрастания энтропии изолированной термодинамической системы. Важнейшим следствием второго начала является утверждение о невозможности осуществления полных превращений теплоты в работу.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
67
Размер файла
36 Кб
Теги
word, otvetmicrosoft, office
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа