close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ГОТОВ

код для вставкиСкачать
ВВЕДЕНИЕ
Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания, сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.
Важной задачей курса организации производства на предприятии является изучение методов и форм организации производства и управления им, а также освоение методики расчета, определения количества затрат на развертывание и прогнозов потенциальной прибыли.
Объектом изучения в ходе курсового проектирования является принцип осуществления расчета календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей однопредметной прерывно-поточной линии(ОППЛ).
Цель курсового проекта:
Углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания в области экономики и организации гибкого автоматизированного производства.
Привить навыки практических расчётов по проектированию и организации роботизированных и гибких автоматических участков производства изделий, узлов и отдельных деталей, а также по их технико-экономическому обоснованию.
Развить навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысления и обобщения технических, технологических и экономических решений при проектировании роботизированного и гибкого автоматизированного производства.
Подготовить студентов к технико-экономическому обоснованию дипломных проектов.
1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
Шестерня применяется при изготовлении электронной техники. Материалом для изготовления шестерни является Ст. 45. Цены на материалы и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в таблице 1.1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в таблице 1.2. Норма времени представлена в таблице 1.3
Таблица 1.1 - Цены и нормы материала для технологического процесса изготовления детали
Наименование деталиВид заготовкиВес заготовки, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена 1 кг металла, у.е.Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.Шестерняпоковка0,460,210,100,025
Таблица 1.2 - Технологический процесс изготовления детали
Наименование операцииРазряд работНаименование оборудования и инструмента1. Отрезная2Дисковой отрезной станок 8В66 (750×500)2. Токарная 3Токарный станок 16А616П (2135×1225)3. Протяжная2Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 (3950×2100)4. Зуборезная4Полуавтомат зуборезный 5С23П (2040×1255) Зубозакругляющая5Полуавтомат зубошевинговальный 5702В (1920×1500)6. Шлифовальная4Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 (1950×2000)7. Контрольная5Полировальный станок 3863М (1550×100)
Таблица 1.3 - Нормы времени на технологический процесс изготовления
№ операции1234567Норма времени, мин5,47,05,06,67,68,46,0 Форма организации производственного процесса в цехе определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости (К_м).
Коэффициент специализации определяется по формуле:
(1.1)
где m - количество операций по технологическому процессу на данном участке;
- количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
Если , то тип производства массовый, если - крупносерийный, - среднесерийный, - мелкосерийный, - единичное производство.
Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле:
(1.2)
где t_(шт.i) - норма штучного времени на i-той операции с учетом коэффициента выполнения нормы времени, мин;
m - количество операций по данному технологическому процессу;
- такт выпуска изделий, определяется по формуле:
(1.3)
где - годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;
- годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
(1.4)
где - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы = 0,97)
рассчитывается по формуле:
(1.5)
где S - количество смен в плановом периоде (2);
d - количество дней в плановом периоде (22);
t - Количество часов в смене (8ч = 480 мин) Подставим значения в формулы (1.5) в (1.4) и получим:
Рассчитаем такт выпуска изделий:
(мин/шт.)
Рассчитаем годовую (месячную) программу запускаемого изделия() по формуле:
(1.6)
Следовательно, коэффициент массовости равен:
Если , то тип производства массовый, т.к. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Т. к. тип производства массовый, то целесообразна организация поточного производства. Следовательно для изготовления шестерни можно применить однопредметную прерывно поточную линию.
2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ И ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА
Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях появляется брак.
Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ следующий: укрупненный такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.
Такт ОППЛ определяется по формуле:
(2.1)
где - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;
- программа запуска изделий за плановый период, шт.
Однако здесь имеются некоторые особенности:
а) так как ОППЛ, как правило, работает со свободным ритмом, то в эффективный фонд времени не включается регламентированные перегревы, кроме того в практической деятельности устанавливается, как правило, равным периоду оборота линии , который принимается равным одной смене или 0,5 смены, т. е. =;
б) при наличии брака на промежуточных операциях технологического процесса определяются своя программа запуска и свой такт по каждой операции. При этом расчет осуществляется с последней операции, т. е. исходя из программы выпуска изделий. Так как брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска за период оборота равна программе выпуска, т.е. =.
Определим такт потока:
Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-той операции и по всей поточной линии в целом.
Расчет производится по формуле:
(2.2)
где t_(шт.i) - норма штучного времени на i-той операции, мин;
- такт выпуска изделий, мин/шт. Расчетные величины получаются, как правило, дробными числами, поэтому их необходимо округлить до ближайших целых чисел.
Перегрузка рабочих мест устраняется путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОППЛ.
Общее количество рабочих мест на линии определяется как расчётное так и принятое:
и (2.3)
где m - число операций по данному технологическому процессу.
Коэффициент загрузки определяется по формулам:
(2.4)
(2.5)
Рассчитаем количество рабочих мест по каждой i-той операции и по всей поточной линии в целом и коэффициент загрузки, расчетные данные приведены в таблице 2.1:
Таблица 2.1 - Расчетные данные
№ операции10,821 0,8221,0611,0630,7610,7641,0011,0051,1520,5861,2820,6470,9110,91
, , ;
,,;
,,;
,,;
,, ;
, , ;
, , .
Расчётное количество рабочих мест составляет 6,79 ед., принятое - 9 ед. Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет 0,78, что соответствует требованиям для организации ОППЛ. Расчётная численность производственных рабочих составляет 9 чел., однако после построения графика регламентации труда выявлено, что достаточно иметь на линии 7 основных производственных рабочих в смену. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт-плане.
Построение стандарт-плана ОППЛ - сложный процесс, осуществляется в табличной форме (приложение А), в которую вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляется такт потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии; определяется загрузка рабочих мест в минутах и в процентах; присваиваются номера рабочим местам; строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих; в связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов, производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, т.е. строится график регламентации труда по линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера или условные знаки и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.
Исходя из данных стандарт-плана видно, что расчетная численность производственных рабочих составляет 9 человек. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт-плане.
На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях. Это детали или узлы, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии от нуля до максимума. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических, транспортных и страховых заделов.
Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (То) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между парой смежных операций (i и i+1) и на каждом частном периоде (Тj) определяется по формуле:
(2.6)
где Tj - продолжительность j-го частного периода между двумя смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
Cj и Cj+1 - число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Тj;
tшт..i и tшт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.
Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Tj,т.к. предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.
Произведем расчет межоперационных заделов в табличной форме (табл.2.1.). В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.
Таблица 2.1-Расчет межоперационных оборотных заделов
Частные периодыДлительность частного периода, мин.Расчет заделов по частным периодам Тj, шт.Площадь эпюр, дет./мин.Между 1-й и 2-й операциямиТ1
Т2
394
86
6 209
1 109
Между 2-й и 3-й операциями
Т1
Т2
364
116
6 625
2 018Между 3-й и 4-й операциями
Т1
Т2
364
116
6 625
2 018Между 4-й и 5-й операциями
Т1
Т2
Т3
364
72
44
1 325
622
290
Между 5-й и 6-й операциями
Т1
Т2
Т3
Т4
134
184
72
90
1 975
339
778
81Между 6-й и 7-й операциями
Т1
Т2
Т3
134
303
43
1 437
3 672
240ИТОГО 35 363
Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле:
(2.7)
где - площадь эпюры оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;
- период оборота линии. Рассчитанные средние межоперационные оборотные заделы представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Расчет средних межоперационных оборотных заделов
Пара смежных операцийПериод оборота линии, , мин.Площадь эпюр, Средняя величина заделов, 1-24807 318122-34808 643183-44808 643184-54802 23755-64803 17376-74805 34911,1Итого:72
Средняя величина межоперационного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина вычисляется по формуле:
(2.8)
шт.
Средняя величина оборотного задела () на линии принимается для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в норма-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле:
н/час (2.9)
н/час
Величина незавершенного производства в денежном выпражении определяется:
H_ср=z_(ср.об)*С_z (2.10)
H_ср=0,7*27,6=19,32 у.е.
С_z - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе (может быть принята для механообрабатывающих цехов 0,7).
Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (). Расчет этого норматива производится по формуле:
, час (2.11)
час.
3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА
3.1 Расчет производственной площади участка
Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Расчет производственной площади участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (таблица 3.1.). Таблица 3.1- Расчет производственной площади
Наименование оборудованияМодель (марка)Габаритные размеры, ммКоличество единиц оборудования
(Спр), шт.Коэффи-циент дополни-тельной площади
(Кдп)Производс-твенная площадь участка(S), м2Дисковый отрезной станок8Б6675050014,01,5Токарный станок1А616П2135122513,59,15Протяжной вертикальный полуавтомат76333950210013,024,88Полуавтомат зуборезный5С23П2040125513,58,96Полуавтомат зубошевинговальный5702В1920150023,520,16Полуавтомат зубошлифовальный5В8301950200023,527,3Полировальный станок3863М155010014,00,62ИТОГО992,57
Проверим планировку участка на удовлетворение условию:
S≤∑_(i=1)^Kг▒〖Cпр.i*fi〗 (3.1)
где S - площадь участка, полученная по результатам технологического планирования, м2;
Cпр.i - количество i-й группы станков, шт.;
fi - удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м2/ шт.;
Кг - количество групп станков, шт.
120,34 ≤ 1*1,5+1*9,15+1*24,88+1*8,96+2*20,16+2*27,3+1*0,62
120,34 ≤ 141,63
После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади. Расчет общей площади, занимаемой участком производится в табличной форме (таблица 3.1.). Таблица 3.2- Расчет общей площади, занимаемой участком
Вид площадиИсточник или методика расчётаПлощадь (S) м21.Производственная площадьСм. табл.3.1.92,572.Вспомогательная площадьПринимаем 30% от производственной27,77ИТОГО120,34
Планировка производственного участка ОППЛ представлена на рисунке 3.1.При разработке планировки используются условные обозначения станков, верстаков и пр., которые представлены в таблице 3.3.
Рисунок 3.1- Планировка производственного участка
Таблица 3.3 Условные графические обозначения
ОбъектУсловное
обозначениеОбъектУсловное
обозначениеКапитальная стенаКолонна железобетоннаяОкноПроезд, направляющая дорожка
Продолжение таблицы 3.3
ОбъектУсловное
обозначениеОбъектУсловное
обозначениеВорота, дверь двупольнаяТара многоколеснаяПодвод холодной и горячей водыМестный источник освещенияРабочее место основного рабочего на нескольких операциях Рабочее место основного рабочегоДисковый отрезной станокТокарный полуавтомат вертикальныйВертикально-протяжной станокТокарный многорезцовый автоматВертикально-фрезерный станокПлоскошлифовальный станокКруглошлифовальный станок__ 4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл.4.1).
Таблица 4.1 - Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование оборудованияМодель (марка)Количество единиц, шт.Установленная мощность, кВтединицыпринятогоДисковый отрезной станок8Б6612,52,5Токарный станок1А616П110,010,0Протяжной вертикальный полуавтомат7633137,537,5Полуавтомат зуборезный5С23П11,51,5Полуавтомат зубошевинговальный5702В23,26,4Полуавтомат зубошлифовальный5В83023,06,0Полировальный станок3863М12,52,5ИТОГО9-66,4
5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:
здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;
прочие неучтённые основные производственные фонды.
5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
Расчет стоимости здания производим исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет стоимости здания произведен в табл. 5.1.
Таблица 5.1 - Расчет стоимости здания и амортизационных отчислений
Элементы расчетаСтоим. 1 м2 зд,
у.е./м2Занимаемая
площадь, м2Стоимость
здания, м2Норма
амортизацииСумма
отчисленийПроизводственная17092,5715 737 2,7425Вспомогательная25027,776 9433,1215ИТОГО120,3422 680-640 5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование произведем исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. К цене машины и оборудования добавлены затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты принимаем равными 10-15% от цены оборудования). Расчет произведем в табличной форме (таблица 5.2).
Таблица 5.2 - Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования
Наименование
технологического оборудования и транспортных средств
Модель (марка)Количество единиц оборудования, шт.Оптовая ценаЗатраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е.Балансовая (перво-начальная) стоимость техники, у.е.Норма амортиза-ции, у.е.Сумма амортиза-ционных отчисле-ний, у.е.единицы, у.е.принятого количества, у.е.Дисковый отрезной станок8Б6614 8504 8504855 33510,1539Токарный станок1А616П14 4254 4254434 86816,2789Протяжной вертикальный полуавтомат7633116 37516 3751 63818 01310,11 819Полуавтомат зуборезный5С23П118 79018 7901 87920 66912,22 522Полуавтомат зубошевинговальный5702В210 91021 8202 18224 00216,23 888Полуавтомат зубошлифовальный5В830211 67023 3402 33425 67416,14 134Полировальный станок3863М14 8524 8524865 33814,2758ИТОГО9-94 4529 449103 901-14449
5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку, транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 y.e. на 1кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 4.1).
(5.1)
5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку и инструмент принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 5.2).
(5.2)
5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования (см. табл. 5.2).
(5.3)
5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 y.e. на одного работающего.
(5.4)
5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов
Все затраты, связанные с производственными фондами таблица 5.3.
Таблица 5.3 - Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений
Наименование групп
основных производственных фондовУсл. обозн.Стоимость производственных фондов, у.е.Норма амортизации, %Сумма аморт. отчислений, у.е.1. Здание, занимаемое участкомКзд22 680Табл. 5.16402. Технологическое оборудование и транспортные средстваКоб103 901Табл. 5.214 4493. Энергетическое оборудованиеКэ2 9888,22454. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструментКос10 3904,54685. Измерительные и регулирую-щие приборыКиз1 88911,52176. Производственный и хозяйственный инвентарьКин2 21718,5410ИТОГО-144 065-16 429
6 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих.
На ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану (приложение 1). При этом устанавливается явочное количество рабочих (Чоп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству рабочих мест Спр. Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп.с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).
,(6.1)
где Ксп - коэффициент невыходов на работу (принимается равным 0,1).
6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
6.2.1 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:
(6.2.1.1)
где tн.и. - среднее время настройки единицы инструмента, ч (tн.и.= 0,5ч);
h - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций); nпер - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период, определяется по формуле:
, (6.2.1.2)
,
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;
F'э - эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (22 ∙ 0,97=21,34 дней);
Fэр - эффективный фонд времени работы рабочего за плановый период, час. (Fэр = 22 ∙ 8 ∙ 0,97=170,72 ч.)
6.2.2 Расчёт численности сборщиков приспособлений Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода: (6.2.2)
где tсб - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч., ;
h - количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.
6.2.3 Расчет численности транспортных рабочих Производится по формуле:
(6.2.3)
tmp - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (tmp = 0,5 мин.).
6.2.4 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу .
Расчёт трудоёмкости слесарных работ:
(6.2.4.1) где nк, nс, nm, nо - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем n=1, nc=l, nm=4, no =6);
tк, tc, tm, tо, -нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудовании, нормо/ ч; tмц -длительность межремонтного цикла (tмц =6 лет)
RMi -количество единиц ремонтной сложности i-ro вида оборудования (механическая часть);
Спр - принятое количество единиц оборудования и транспортных
средств i-го наименования, шт.; К- количество видов оборудования.
Аналогично определяется трудоёмкость электрослесарных работ исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности (Rэj) по электрической части.
Трудоёмкость по станочным (Тстрем) и прочим (Тпррем) работам определяется, аналогично, но без выделения механической и электрической частей. Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле:
,(6.2.4.2)
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных , станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле:
,(6.2.4.3)
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ на одного рабочего в смену;
- количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования электрической части;
- годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч. Расчёт численности слесарей и электрослесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам:
(6.2.4.4)
Расчёт численности станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится аналогично формуле расчёта (6.9), но без выделения механической и электрической частей.
; ;
; .
Расчёт численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам:
. (6.2.4.5) Аналогично производится расчёт численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей).
; ;
; .
Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле:
чел.
Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
чел.
6.2.5 Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.
Норма обслуживания одного контролера 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 в сборочных. Так как у нас 9 рабочих мест, то нам будет достаточно иметь одного контролера и по 1 комплектовщику и кладовщику. Так как площадь цеха меньше 550м2, то нам достаточно будет 2 уборщика (по одному на смену). Численность подсобных и вспомогательных рабочих принимаем 1,3% от общей численности, т.е. 1 человека. Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна пре
вышать в массовом производстве 3-4% , в серийном - 4-5% от общей численно-
сти производственных рабочих(если проектируется цех - 10-12%). Поэтому численность ИТР и управленческого персонала примем - 1 чел.
При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:
-наладчиков оборудования - V- VI разряда;
-настройщиков инструмента - V- VI разряда;
-сборщиков приспособлений - V разряда;
-транспортных рабочих - III разряда;
-слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей
IV-V разряда;
-станочников по ремонту и обслуживанию оборудования - V-VI разряда;
-прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих Ш- IV paзряда;
-контролёров - V-VI разряда.
Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 6.1.
Таблица 6.1. Состав промышленно-производственного персонала
Категория работающихКоличество
человек% от общего
количества1. Основные производственные рабочие16322. Вспомогательные рабочие
В том числе:
- обслуживающие оборудование:
настройщики инструментов
сборщики
транспортные рабочие
ремонтные рабочие
межремонтные рабочие - не обслуживающие оборудование:
контролеры
кладовщики
комплектовщики
уборщики
подсобные рабочие
1
2
1
18
4
1
1
1
2
1
2
4
2
36
8
2
2
2
4
23. ИТР и управленческий персонал12ИТОГО49100
7 РАСЧЕТ СЕБИСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ
Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 7.1).
По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (), а также цена предприятия (), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС () и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.
Таблица 7.1. Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции.
№Наименование статьи затратУсл. обозн.Сумма затрат на выпуск единицы продукции, у.е.Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.1Сырьё, материалы и другие матеральные ценности за вычетом реализуемых отходовРм0,0421312Основная заработная плата основных производственных рабочихРз.о1,725 3633Доплнительная заработная плата основных производственных рабочихРз.д0,521 6214Основная и дополнительная заработная плата прочего ПППРз.ппп5,617 4615Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (34,6% от ФЗП)Рс.з1,304 0546Топливо и электроэнергия для технологических целейРэ0,04112Продолжение таблицы 7.1
7Расходы на подготовку и освоение производстваРп.о0,175369Износ инструментов и приспособлений целевого назначенияРиз0,2269110Амортизационные отчисления основных производственных фондовРа0,441 37211Общепроизводственные расходыРоп1,554 82712Общехозяйственные расходыРох1,203 75413Прочие производственные расходыРпр0,15479Итого производственная себестоимостьСпр12,839 91714Коммерческие расходы (внепроизводственные)Рком0,19599Итого полная себестоимость продукцииСп1340 51615Нормативная прибыль на единицу продукцииПн3,912 15416Цена предприятияЦп16,952 67117(НДС 20%)Рндс310 53418Цена реализации с учётом косвенных налоговЦр2062 152
7.1 Расчет статьи затрат "Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов"
Расчёт этой статьи затрат производится по формуле:
(7.1)
где - норма расхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);
- количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;
,- соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, y.e.;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1,03 - 1,05; т.е. 3-5% от цены приобретения).
Так как в эту статью включаются все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), расчёт производится в табличной форме. Таблица 7.2.
Таблица 7.2 - Расчет затрат на материальные ценности
Наименование материальных
ценностейМарка
(профиль)Единица
измеренияНорма расхода на единицу изделияОптовая цена за единицу материала, у.е.Сумма затрат, у.е.Сталь конструкционная Ст. 45кг0,250,1250,031Транспортно-заготовительные расходы (5% от затрат на материалы)----0,002Реализуемые отходы-кг0,250,0250,00625Всего затраты на материаль-ные ценности с учетом реализуемых отходов----0,042
7.2 Расчет статьи затрат "Основная заработная плата основных производственных рабочих"
Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле:
, (7.2)
где - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (= 1,2-1,4);
- норма штучного времени на i-й операции j-го наименования деталей, мин;
- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей, у.е.;
m - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих на сборочных процессах производится в табличной форме. Таблица 7.2.
Таблица 7.2 - Расчет заработной платы производственных рабочих-сдельщиков
Наименование операцииРазряд работНорма времени (tшт.i.), минЧасовая тарифная ставка, у.е.Сумма заработной платы, у.е.1. Отрезная25,41,3810,122. Токарная37,01,6070,193. Протяжная25,01,3810,114. Зуборезная46,62,0600,235.Зубозакругляющая57,60,8910,116. Шлифовальная48,41,8690,267. Доводочная56,02,0600,21Итого прямой фонд заработной платы1,23Премии за выполнение плана (принимаем 40% от Рз.прям)0,49Всего основная заработная плата1,72
7.3 Расчёт статьи затрат "Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих"
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле
, (7.3)
где - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (= 20-40%).
7.4 Расчёт статьи затрат "Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП"
Кроме основных производственных рабочих в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП. Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента (Кз.п), учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих (перечисленных выше) и заработной платы основных производственных рабочих (Кз.п можно принять равным 1,8-2,5) или исходя из численности ППП и тарифной ставки повременной оплаты труда.
Расчёт основной и дополнительной заработной платы прочих категорий ППП производится по формуле:
(7.4)
7.5 Расчёт статьи затрат "Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ"
Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Нс.з=34,6%). Расчёт этого показателя производится по формуле:
(7.5)
7.6 Расчёт статьи затрат "Топливо и электроэнергия для технологических целей"
В эту статью включаются, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчёт производится по формуле:
,(7.6)
где - установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (табл. 4.1);
- эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;
- тариф за 1 кВтч электроэнергии, у.е. ;
- число рабочих смен в сутки;
- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (= 0,6-0,7);
- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (= 0,4-0,5);
- коэффициент загрузки оборудования (средний по расчёту);
J - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ;
- коэффициент полезного действия оборудования .
7.7 Расчёт статьи затрат "Расходы на подготовку и освоение производства"
Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле:
,(7.7)
где - процент расходов на освоение производства .
7.8 Расчёт статьи затрат "Износ инструментов и приспособлений целевого назначения"
Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Низ = 10-15%). Расчёт затрат производится по формуле:
(7.8)
7.9 Расчёт статьи затрат "Амортизационные отчисления основных производственных фондов"
Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Ра), включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле:
, (7.9)
где - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов (табл. 5,3), у.е.;
7.10 Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы"
Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:
, (7.10)
где - процент общепроизводственных расходов (=80-100%).
7.11 Расчёт статьи затрат "Общехозяйственные расходы"
Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:
, (7.11)
где - процент общехозяйственных расходов (= 60-80%).
7.12 Расчёт статьи затрат "Прочие производственные расходы"
В состав статьи "Прочие производственные расходы" включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, приняв Нпр равным 0,5-2% от суммы затрат () по всем предыдущим статьям (1-12):
(7.12)
7.13 Расчет статьи "Коммерческие расходы"
В состав статьи "Коммерческие расходы" включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнённо, приняв Нком равным 1-2% от производственной себестоимости.
(7.13)
7.14 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции
Уровень рентабельности единицы продукции (Ури) можно принять равным 30-50% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле:
(7.14)
7.15 Расчёт цены предприятия
Цена предприятия определяется по формуле:
(7.15)
7.16 Расчёт НДС
Расчёт НДС производится по формуле:
, (7.16)
где - норматив налога на добавленную стоимость .
7.17 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов
Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле:
(7.17)
8 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА
Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов цеха.
По способу расчёта оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.
К нормируемым оборотным средствам относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения - стоимость готовой продукции, находящейся на складе.К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.
Ниже приведен расчет основных технико-экономических показателей.
В курсовой работе определяется только стоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимости основных производственных фондов.
8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле:
у.е.,(8.1)
где - полная себестоимость единицы j-го вида изделия (табл. 7.1), у.е.
у.е.
8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
Продукция цеха - это продукция, выработанная для передачи другому цеху, объём реализуемой продукции определяется по формуле:
у.е.,(8.2)
где - продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, у.е.
- номенклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период;
- программа выпуска j-го вида изделия по участку за плановый период, шт.;
- отпускная (свободная) цена единицы j-го вида изделия c учётом НДС, у.е./шт.
у.е.
8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле:
у.е.(8.3)
у.е.
8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
Прибыль от реализации основной продукции участка (цеха) определяется по формуле:
у.е.(8.4.1)
у.е.
Необходимо также учесть прибыль от прочей реализации (сверхнормативные запасы товароматериальных ценностей, проведение работ и оказание услуг промышленного характера). Прибыль от прочей реализации можно принять в размере 15% от Пр.п, т.е.
у.е.(8.4.2)
у.е.
Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле:
у.е.(8.4.3)
у.е.
8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия
Балансовая прибыль Пб характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха. Она определяется по формуле:
,(8.5)
где - прибыль от реализации, у.е.;
, - прибыль и соответственно убытки от внереализационной деятельности, у.е.
Прибыль и убытки от внереализационной деятельности (Пв, Ув) включают: пени, штрафы, полученные от других участков, цехов, предприятий за нарушение договоров; дивиденды по акциям, облигациям и другим ценным бумагам; доходы от участия в совместных предприятиях, сдачи имущества в аренду, от продажи продукции на аукционах, от биржевой и брокерской деятельности, а также убытки от ликвидации не полностью амортизированных основных производственных фондов, списания долгов за истечением срока исковой давности, стихийных бедствий и пр.
Принимаем Пв и Ув равными нулю. В связи с этим Пб принимается равной Пр.
у.е.
8.6 Расчёт налога на недвижимость
Сумма налога на недвижимость определяется по формуле:
у.е.,(8.6)
где - ставка налога на недвижимость,%; - Стоимость ОПФ и амортизационных отчислений
- остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.
Годовая ставка налога на недвижимость, являющуюся собственностью государства, устанавливается в размере 1% от остаточной стоимости основных производственных фондов.
Остаточная стоимость основных производственных фондов в курсовой работе определяется по формуле:
у.е.,(8.6.1)
у.е.
где - сумма износа основных производственных фондов цеха, у.е.
Сумму износа основных производственных фондов можно принять в размере суммы амортизации (табл. 5.3).
у.е.
8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства
Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле:
у.е.,(8.7)
где - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у.е.
у.е.,(8.7.1)
у.е.
8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость
Расчёт налога на недвижимость производится по формуле:
у.е.(8.8)
у.е.
8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли
Расчёт налогооблагаемой прибыли производится по формуле:
у.е.,(8.9)
где - прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (можно принять ), у.е.;
- размер льготируемой прибыли (дивиденды и др.), у.е.
у.е.,
8.10 Расчёт налога на прибыль
Расчёт налога на прибыль производится по формуле:
у.е.,(8.10)
где - ставка налога на прибыль (можно принять ).
у.е.,
8.11 Расчёт транспортного налога
Расчёт транспортного налога производится по формуле:
у.е.,(8.11)
где - ставка транспортного налога (можно принять ).
у.е.,
8.12 Расчёт чистой прибыли
Расчёт чистой прибыли (цеха, направляемой для формирования резервного фонда (Пр.ф=5%), фонда пополнения собственных оборотных средств (Пф.ос=30%), фонда накопления (Пф.н=30%) и фонда потребления (Пф.п=35%)) производится по формуле:
у.е.(8.12)
у.е
8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия
Расчёт уровня рентабельности изделия j-го наименования (Уизд.j) производится по формуле:
(8.13)
8.14 Расчёт уровня рентабельности производства
Расчёт уровня рентабельности производства (Ур.п) производится по формуле:
(8.14)
8.15 Расчёт фондоотдачи
Фондоотдача характеризует уровень использования всех основных производственных фондов цеха. Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп производственных фондов цеха или участка (табл. 5.3).
Расчёт фондоотдачи производится по формуле:
у.е., (8.15)
где - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.
у.е.,
Все рассчитанные ТЭП сводятся в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 - Основные ТЭП работы участка (цеха)
№ПоказательЕдиница измеренияЗначение показателя1Плановый объём производствашт.3 1182Объём реализуемой продукцииу.е.60 3603Полная себестоимость реализуемой продукцииу.е.40 5344Затраты на условную единицу продукцииу.е.0,655Полная себестоимость единицы продукцииу.е./шт.136Цена предприятия единицы продукцииу.е.16,97Цена реализации продукции с учётом косвенных налогову.е.62 1528Прибыль от реализации продукцииу.е.12 3459Чистая прибыль предприятияу.е.14 19710Уровень рентабельности производства%3,611Уровень рентабельности изделия%3012Фондоотдача выпускаемой продукцииу.е.0,4313Численность ПППчел.1614Размер отчислений в фонд СЗН РБу.е.4 05415НДСу.е.10 53416Размер налога на прибыльу.е.2 57717Размер налога на недвижимостьу.е.239.518Стоимость основных производственных фондову.е.144 06519Среднегодовая стоимость оборотного капиталау.е.144 06520Общий фонд заработной платы ПППу.е.24 44521Среднемесячная заработная плата одного работающегоу.е.1 528
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении курсового проекта произвели расчет и разработку планировки производственного участка, построили стандарт-план работы участка однопредметной прерывно-поточной линии. Рассчитали основные технико-экономические показатели и календарно-плановые нормативы проектируемого участка, а также себестоимость и цену единицы продукции. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Технологические процессы и исходные данные для выполнения курсовой работы: прил. к метод. пособ. "Организация производства и управление предприятием". В 2 ч. Ч.2 / Н.И.Новицкий [и др.]; под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2004. - 132 с.
2. Организация производства и управление предприятием: метод. пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч.1. Комплексная автоматизация производства / А.А.Горюшкин [и др.]; под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2003. - 76 с.: ил.
3. Организация производства и управление предприятием: метод. пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч.2. Поточное и непоточное производства / Н.И.Новицкий [и др.]; под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2003. - 114 с.
2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
461
Размер файла
623 Кб
Теги
готов
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа