close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Kopia 2 metodichesie ukazania dlya diploma

код для вставкиСкачать
 Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования "Полоцкий государственный университет"
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к дипломному проектированию
по разделу "Экономика, организация производства
и менеджмент в машиностроении"
для студентов машиностроительного факультета
специальности 1-36 01 01 "Технология машиностроения"
Новополоцк, 2013
УДК 621.7/.9:658 (075,8)
Рекомендована к изданию методической комиссией машиностроительного факультета в качестве методических указаний.
Кафедра экономики и организации производства
Рецензенты:
Проф. док.т.н., заведующий кафедрой технологии и оборудования машиностроительного производства УО "Полоцкий государственный университет" Попок Н.Н.
Проф. док.э.н. Дубровский
Авторы:
Доцент, к.э.н. Бичанин В.В.
Магистр э.н. Лещенко П.И.
УО "Полоцкий государственный университет", 2013
Предисловие
Стратегия устойчивого социально-экономического развития экономики Республики Беларусь определяет комплексное решение производственных, социальных, экономических, научно - исследовательских задач, в том числе реформирование белоруской системы образования. Первоочередной задачей является повышения качества высшего образования, создание гибкой системы подготовки и переподготовки кадров в соответствии с потребностями инновационного развития. Для их решения предусматривается:
- развитие системы образования на основе современных коммуникационных и информационных технологий;
- оптимизация структуры подготовки специалистов с высшим образованием в соответствии с потребностями развития национальной экономики;
- интеграция высшего профессионального образования, науки и производства;
- интеграция национальной системы образования в единое Европейское пространство высшего образования с учетом международных требований.
Изложенные требования ставят перед высшей школой ответственные задачи по обеспечению непрерывного совершенствования экономической подготовки студентов инженерных специальностей.
Подготовка инженеров по машиностроительным специальностям включает изучение курсов "Экономика машиностроения", "Организация производства и менеджмент в машиностроении", "Информатики", выполнение практических задач, контрольных и курсовых работ.
Завершающим этапом экономической подготовки студентов машиностроительных специальностей является разработка вопросов организации и управления производством, технико-экономическое обоснование решений, принимаемых во время дипломного проектирования. Повышение уровня экономической подготовки студентов, качество выполнения дипломных проектов обусловливает необходимость разработки и издания методических рекомендаций по написанию пояснительной записки по обоснованию технического решения в дипломном проекте.
Целью подготовки настоящих методических указаний является оказание помощи будущим инженерам - технологам машиностроительного производства в определении и накоплении необходимой научной, социально-экономической, нормативно-правовой информации по вопросам: - технического и экономического обоснования принятого варианта технологического решения в дипломном проекте;
- систематизации и развития самостоятельной научной и исследовательской работы при подготовке дипломного проекта.
Методические указания разработаны на основе имеющейся учебной, методической и специальной литературы, типовых программ по дисциплинам "Экономика машиностроения", "Организация производства и менеджмент в машиностроении", практики работы Кафедры экономики и организации производства Полоцкого государственного университета.
1. Общие методические положения
Задача выбора наиболее эффективного варианта технического решения в дипломном проекте из множества существующих тематик по технологии создания нового оборудования, машин, станков, систем, совершенствованию технологий, организации производства, труда и управления, модернизации предприятий приобретает все большую актуальность. Студенты - дипломники имеют возможность широкого выбора вариантов практического осуществления идей при подготовке дипломных проектов. Главная задача выбрать и обосновать наиболее эффективный технологический процесс.
Основой для его выбора являются: технические разработки, экономические расчеты, экономический анализ. Технические разработки позволяют проверить возможность создания нового технологичсекого процесса, его работоспособность. Техническое проектирование и расчеты проводятся с целью удостовериться, что новая система будет работать так, как это ожидается. Технические работы осуществляются как по отдельным элементам проекта, так и в их взаимосвязи.
Рациональность создания и внедрение проектируемых или модернизируемых способов и средств должна устанавливаться на основе комплексного анализа эффективности сопоставляемых вариантов. Комплексный анализ включает изучение технической, организационной, социальной, экологической, экономической целесообразности внедрения новых проектируемых средств (машин, оборудования, оснастки, приборов) и способов организации технологического процесса, методов организации производства и труда. В процессе анализа устанавливаются преимущества и недостатки проектируемых средств как в области их производства, так и в области эксплуатации.
Анализ технической целесообразности проектируемых способов и средств состоит в определении их прогрессивности, соответствия лучшим отечественным и зарубежным образцам по прочности, точности, устойчивости. Техническую целесообразность проектируемых средств и способов определяют на основе расчета и сопоставления технических и экономических показателей. К показателям, характеризующим эксплуатационные свойства и качество оборудования относят, (коэффициент полезного действия, долговечность, мощность, производительность, безотказность работы, ремонтопригодность); конструкционные свойства (степень унификации и нормализации, габаритные размеры, массу изделия, сложность кинематической схемы); технологические данные средств и способов (качество обработки деталей, применяемые режимы работы, степень использования материалов).
Анализ организационной целесообразности внедрения проектируемых способов и средств состоит в установлении возможности обеспечения с помощью их применения производства новой продукции в требуемом объеме и в заданные сроки при намечаемой структуре участков и цехов. Организационную целесообразность определяют на основе расчета и сопоставления с базовым вариантом показателей, характеризующих разные стороны сравниваемых вариантов: степень улучшения производственной структуры участка, цеха, в котором внедряются проектируемые способы и средства; изменение уровня организации производственного процесса во времени; улучшение режима работы и использования средств производства. Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется показателями: длительностью времени подготовки производства, длительностью производственного цикла, ритмичностью производства. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска-выпуска партии деталей, коэффициент ритмичности. Степень улучшения режима работы и использования оборудования может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки, фонда времени работы оборудования и других показателей. Организационные показатели в натуральных единицах характеризуют движение объекта производства и взаимодействия всех факторов производственного процесса. Наряду с техническими показателями организационные подходы служат исходными для расчета экономического эффекта и сопоставления эффективности базового и проектного вариантов.
Для выявления социальных последствий внедрения и использования техники могут быть рассчитаны показатели, отражающие изменение социального состава и структуры работающих, повышение механизации и автоматизации труда, улучшения условий труда и безопасности работы.
Анализ экологической значимости спроектированных способов и средств производства продукции состоит в учете влияния их на окружающую данное производство природную среду.
Учет особенностей технической, организационной, социальной, экологической целесообразности проектирования и внедрения предполагает необходимость комплексного экономического анализа технологического процесса и оценки сравнительной эффективность проектируемого и базового вариантов. 2. Содержание экономического анализа
Для оценки сравнительной экономической эффективности вариантов применяют различные методы. Однако объективно обобщенную характеристику преимуществ и недостатков позволяет дать только экономический анализ. Им должен завершаться комплексный анализ рациональности вариантов. Экономический анализ сопоставляемых техпроцессов и применяемых средств производства (машин, оборудования, сырья и т.д.) состоит в установлении преимуществ и недостатков экономии общественного труда (деятельности людей), связанного с разделением и кооперированием труда на производстве. Содержанием анализа является определение целесообразности применения производственных ресурсов (материальных, трудовых и природных), которые используются в проектируемом варианте техпроцесса, и затрат труда, а также расчет возможного экономического эффекта на предприятии и, возможно, в отрасли; экономической эффективности дополнительных капитальных вложений. При этом при анализе важно сочетание количественного и качественного подходов к оценке достоинств и недостатков. Качественный анализ эффективности вариантов осуществляется без расчетов, на базе оценок: "дешевле - дороже", "лучше - хуже", "больше - меньше". Количественный анализ сравнительной экономичности состоит в расчете и сравнении по вариантам размеров экономического эффекта от экономии затрат общественного труда, экономии рабочего времени, материально-сырьевых ресурсов. Экономический эффект - это абсолютный показатель, характеризующий рациональное использование совокупности экономических ресурсов при применении новой техники, техпроцессов. Для нахождения оптимальных решений предлагаются такие критерии как максимальная загрузка оборудования, минимум отходов материалов, минимум трудоемкости продукции, максимум прибыли на единицу продукции, минимум приведенных затрат. Среди множества целей существует мнение, что важнейшая задача производства и экономическая цель это максимум роста производительности труда и минимум затрат. Все остальные цели следует отнести либо к полученным производственным результатам, либо к соблюдению ограниченности ресурсов, которыми располагает предприятие для производства заданного объема продукции. Неправильно было бы считать критерием сравнительной экономичности способов и средств изготовления продукции саму продукцию, так как при оценке сравнительной экономичности вариантов производства решается вопрос не о том, что производить, а как производить, то есть внедрение более совершенных технологических процессов и средств труда. Принятый вариант должен быть не только эффективным для предприятия, но способствовать повышению эффективности материального производства отрасли. Следовательно, критерием сравнительной экономической эффективности машиностроительного производства является минимум затрат всего общественного труда на производство и потребление готового продукта. Экономические расчеты и анализ обобщающих экономических показателей позволяют перейти от многочисленных отдельных технических параметров к одному или нескольким и на основе их дать интегральную оценку достоинств, технических, организационных, экологических, социальных преимуществ по сравнению с базовым вариантом процесса по созданию изделия. Поэтому вопросы экономической оценки и обоснования проекта приобрели в практике подготовки специалистов машиностроительного производства определяющую роль.
Экономические расчеты, анализ проекта позволяют: во-первых, исключить проектирование и внедрение неэффективных проектных решений; во-вторых, исключить ошибки в проектировании; в-третьих, оценить оптимальность принятых в проекте технических решений; в-четвертых, определить экономическую эффективность внедрения проекта.
Экономический анализ должен осуществляться на всех стадиях проектирования. Это обусловливается тем, что на каждой последующей стадии при модернизации уточняются и расширяются представления об исходных численных значениях отдельных параметров проекта, так как экономика и инновации взаимосвязаны между собой. Дипломный проект, в котором разрабатывается и обеспечивается взаимная увязка технологических, организационных и экономических вопросов, является самостоятельной работой, характеризующей интегральную оценку уровня подготовки будущего инженера - технолога, в том числе и его экономической подготовки.
3.Методические указания по подготовке расчетно-пояснительной записки дипломного проекта
Расчетно-пояснительная записка включает разделы: введение, содержание технико-экономического обоснования, нормативно-плановые расчеты, расчет стоимости основных средств, показателей по труду, сырья и материалов, полуфабрикатов, калькуляцию себестоимости, нормирование оборотных средств, расчет экономических показателей обоснования эффективности проекта.
Во введении пояснительной записки приводится технико-экономическое обоснование темы, определяются задачи и цели проекта. Особое внимание уделяется доказательству актуальности разработки выбранной темы проекта. Доказательство осуществляется на основе изучения состояния действующих аналогичных технико-экономических решений, проектов, анализа базовых вариантов технологии. Подтверждается целесообразность проектного решения с точки зрения задач, определенных в программе социально-экономического развития экономики страны по ускорению разработки и внедрению инновационных технологий.
В последующих разделах и главах, посвященных решениям технических вопросов, проводятся необходимые технико-экономические расчеты, обоснования, сравнительная характеристика вариантов. Содержание технико-экономического обоснования зависит от технологической направленности проекта. В качестве базового варианта для сравнения выбирается наиболее эффективный вариант из отечественных и зарубежных разработок, применяемый для тех же целей, что и проектируемый. Это доказательство должно быть основано на использовании данных научно-учебной литературы, научных публикаций, изучения авторских свидетельств, патентов, материалов научно-практических конференций, научно-исследовательских разработок.
В высших учебных заведениях, осуществляющих подготовку специалистов машиностроительного профиля, наряду с проектами опытно-конструкторского, конструкторского, научно-исследовательского направления исключительную роль имеет технологическое проектирование. Дипломные проекты технологического направления имеют широкую тематику. Объектами дипломных проектов по специальности "Технология машиностроения" могут быть:
- новые методы механической и физико-технической обработки
материала;
- разработка технологического процесса создания новой продукции;
- технологические процессы сборки, монтажа, наладки и испытания оборудования, машин, приборов;
- модернизация, техническое перевооружение действующих объектов, проектирование технологий изготовления нестандартного технического оборудования, оснастки.
Технико-экономическому обоснованию подлежат дипломные проекты всех направлений. Обоснование проекта и принимаемые в нем технические решения должны освещаться комплексно.
При проектировании новых технологических процессов осуществляется выбор вариантов технологий, разрабатывается структурная модель процесса, проектируется технологическая оснастка, выбираются варианты механизации и автоматизации производства, экономическое обоснование выбора технического решения.
При выполнении тем дипломных проектов, посвященных исследованиям и разработке производственного оборудования (узлов, стендов, приспособлений, установок), экономическое обоснование технических решений требует применение методик, рекомендуемых для опытно-конструкторского и конструкторского направления. В этих условиях должно быть проведено, во-первых, сравнение технико-экономических показателей проектируемого устройства с выбранным аналогом и, во-вторых, сравнение технико-экономических показателей работы всей сложной системы в новых и прежних условиях работы, т.е. с новым и старым нестандартным оборудованием. Это условие является определяющим. 4.Вопросы экономики и организации производства в дипломных проектах
Во введении пояснительной записки обосновывается необходимость модернизации оборудования на машиностроительном предприятии, разработки и внедрения новой технологии и организации производства и социальная значимость внедрения нововведения в экономику страны. Экономическая эффективность принятого в дипломном проекте решения освещается в специальной экономической главе, в которой выполняется расчет экономических показателей и ожидаемого экономического эффекта от внедрения данной разработки. При проектировании технологических процессов в записке дается анализ сравнительной целесообразности выбираемых методов и применяемых режимов обработки, типоразмеров оборудования и оснастки. Целесообразность проектируемого технологического процесса устанавливают с учетом типа производства. При этом в экономической части пояснительной записки рассчитываются и анализируются организационно-плановые показатели, характеризующие техпроцесс в целом. Рассчитывается потребность в оборудовании, производственных площадях, трудовых ресурсах, сырье и материалах и другие частные экономические показатели. Завершает главу расчет годового экономического эффекта от внедрения в производство разработанного технологического процесса и эффективности использования дополнительных инвестиций, если они требовались.
Структура проводимых расчетов включает основные разделы:
1. Расчет сырья, основных и вспомогательных материалов;
2. Определение структуры основных средств и расчет потребности инвестиций в оборудование, здания, транспортные средства, оснастку, инструмент, хозяйственный инвентарь.
3. Расчет показателей по труду: численности персонала, фонда основной и дополнительной заработной платы, отчисления от фонда зарплаты в бюджет и фонды социальной защиты населения и страхования;
4. Расчет потребности в оборотных средствах.
5. Калькуляция себестоимости единицы продукции, расчет цеховой (технологической), производственной и полной себестоимости, цены производства, отпускной и других экономических показателей.
6. Расчет экономической эффективности проектного решения и оценка преимуществ его по сравнению с базовым вариантом.
На основе проведенного исследования, выполненных дипломником расчетов, обосновывается целесообразность внедрения технического решения для выпуска новой продукции.
Расчет экономических показателей осуществляется по базовому и проектному вариантам. Основные показатели группируются в итоговой таблице: "Технико-экономические показатели проекта". Выполняются краткий анализ экономических показателей и выводы о результатах проектирования.
5. Источники информации для проектирования и технического и экономического обоснования проекта
Глубина, качество проектируемого процесса, выполнение экономических расчетов по обоснованию технического решения в дипломном проекте зависит от того, насколько полно дипломником изучена и обобщена литература по теме, проанализирована статистическая информация на предприятии или проектной организации во время прохождения практики, умение ее применить для обоснования новизны и сравнительной эффективности принятого технического решения. Основной базовой учебной литературной информацией для проведения и оформления расчетов в пояснительной записке являются: учебники "Экономика машиностроения", "Организация производства и менеджмент в машиностроении", информатика, пособия и методические указания по дипломному проектированию. Исключительно важно правильно применить нормативы по расчету ресурсов, нормативно - правовую и статистическую информацию, отчеты предприятий. При подготовке технико-экономических расчетов и обоснований, выполнении экономического раздела дипломного проекта необходимые исходные данные условно можно разделить на группы:
Первая группа:
1.Задание на прохождение преддипломной практики, сбор необходимой информации выдается кафедрой машиностроительного факультета.
2. Задание и тему дипломного проектирования студенту - дипломнику определяет кафедра машиностроительного факультета.
Вторая группа информации обеспечивается кафедрой экономики и организации производства финансово - экономического факультета:
1. Нормативно-плановые показатели. Приложение 1.
2. Тарифная сетка работников отраслей хозрасчетного сектора экономики РБ. Приложение 2.
3. Нормативы косвенных расходов для расчета себестоимости единицы продукции. Приложение 3.
4.Нормативные сроки эксплуатации основных средств и норм амортизации. Приложение 4.
5. Значения коэффициентов, учитывающих дополнительную площадь. Приложение 5.
6.Исходные данные по базовому варианту технологического процесса и перечень отделов предприятия, где студент может получить исходную информацию при прохождении преддипломной практики. Приложение 6.
6. Обоснование типа производства
6.1. Описание объекта производства и технологического процесса
Объектами технологических дипломных проектов являются новые технологические процессы обработки заготовки, сборки, замены отдельных элементов изделия, модернизация оборудования, машин, приборов и другие методы улучшения свойств. В этом разделе следует представить краткое описание объекта производства (табл. 6.1)
Таблица 6.1.
Характеристика объекта производства
№
п/пНаименование объектаВид заготовкиМатериал (марка)Норма расхода на единицу, кг.Чистый вес, кг.Оптовая цена 1кг материала, тыс.руб.Оптовая цена 1кг отходов, тыс.руб.12345678
Поскольку базовый вариант технологического процесса изготовления детали является объектом изучения, он подвергается комплексному технико-экономическому анализу. Проведение анализа предполагает определить пути модернизации. В частности:
- замену оборудования, оснастки, режущего инструмента, заготовки;
- сокращение производственной площади, количества оборудования; -сокращение количества операций; - - повышение коэффициента загрузки оборудования; - изменение режимов резания;
- сокращение штучного времени и др.
В результате может быть достигнуто снижение трудоемкости, сокращение норм времени по отдельным операциям, снижение текущих затрат, обеспечено достижение экономического эффекта.
Описание технологического процесса по базовому и проектному вариантам производится в технологических картах (табл. 6.2) и (табл. 6.3).
Таблица 6.2.
Технологический процесс изготовления детали (базовый вариант)
№ п/пНаименование операцииРазряд работыНаименование оборудованияМодель оборудования (марка)Габариты оборудования, ммМощность, кВтОптовая цена, млн. руб.Коэффициент выполнения норм, КнНорма времени, tшт.к, мин.12345678910 Таблица 6.3
Технологический процесс изготовления детали (проектный вариант)
УБРАТЬ 6.2 Обоснование типа производства
Тип производства является важнейшим фактором. Он определяет форму организации производственного процесса. Это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий [ГОСТ 14.004].
Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз.о. Значение коэффициента закрепления операций для различных типов производства приведены в табл. 6.4. Таблица 6.4
Характеристика коэффициентов закрепления операций
№ п/пТип производстваЗначение коэффициента закрепления операций, Кз.о..1231Массовое12Крупносерийное3Среднесерийное4Мелкосерийное 5Единичноеболее 40Коэффициент закрепления операций Кз.о. определяется отношением количества технологических операций Ко, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение планового периода, к расчетному числу рабочих мест mp,
Кз.о = Ко / m p , (6.1)
где Ко - количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении; mp - расчетное число рабочих мест или единиц оборудования в подразделении.
Количество операций, подлежащих выполнению в проектируемом предметно-замкнутом участке, находится суммированием по всей номенклатуре изделий, заданной к производству.
Расчетное предварительное число рабочих мест mp по подразделению определяется отношением трудоемкости производства всех деталей, подлежащих изготовлению за плановый период, к действительному (эффективному) фонду времени работы единицы оборудования за тот же период:
= ti Ni /Фд,(6.2)
где ti Nв - суммарная трудоемкость выполнения всех операций по детали i-го наименования, ч.;
Nв - объем выпуска деталей i-го наименования, шт.; kд - количество наименований деталей; Фд - эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования, ч.
Исходя из формулы (6.2) видно, что величина mp зависит от заданной номенклатуры выпуска деталей kд, объема выпуска Nв деталей i-го наименования, шт; Фд - эффективного фонда времени работы единицы оборудования, ч.
Действительный фонд времени Фд - количество рабочих часов, полезно используемых в течении планируемого периода с учетом числа рабочих смен и планируемых потерь времени в связи с сокращением рабочего дня на тяжелых и вредных работах, для подростков, в праздничные дни и потерь рабочего времени, обусловленных техническим обслуживанием, плановыми ремонтами и переналадкой оборудования на плановой основе. Время планируемых потерь (kп) устанавливается в процентах от номинального фонда, коэффициент kп= 0,7- 1.
Кзо также определяют по формуле: Kзо = ФЭФ 60 / Тшт--кср . Nзап , (6.3) где Тшт-кср - среднее штучное калькуляционное время для всех операций, мин. Программа запуска деталей (Nзап.) рассчитывается на основании принятой к расчету программы выпуска по формуле:
Nзап = Nв (1+ β : 100)(6.4)
где β - процент технологических потерь (принимается 1 - 2 %).
Эффективный годовой фонд времени определяется на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год.
Таблица 6.5
Баланс рабочего времени Наименование
Условное обозначениеВеличинадниЧасы1. Календарный фонд времениФкол2.Количество нерабочих дней, всегоТвых3. Номинальный фонд времениФном4. Время простоя оборудования в ремонтеТрем5. Эффективный фонд времениФэф6. Количество смен в суткиС
6.3 Планирование предметно - замкнутого участка (ПЗУ), расчет календарно-плановых нормативов
Предметно - замкнутый участок представляет совокупность отдельных металлорежущих станков и другого технологического оборудования, позволяющих обеспечивать выполнение множества операций технологического процесса при обработке деталей, закрепленных за участком.
Исходными данными для расчета нормативов ПЗУ являются:
- номенклатура закрепленных деталей;
- программа выпуска деталей каждого наименования;
- пооперационные технологические процессы обработки деталей.
Задачей проектирования технологического процесса является определение необходимого количества рабочих мест (станков) для выполнения операций по обработке детали с условием обеспечения выполнения годового объема работ, а также рассчитываются календарно-плановые нормативы: - размер партии деталей;
- периодичность чередования партии деталей;
- величина производственных заделов;
- пооперационная трудоемкость обработки партии деталей.
6.3.1 Расчет количества рабочих мест
Расчет количества единиц оборудования производиться по каждой j -й операции обрабатываемых на участке деталей. Расчетное количество рабочих мест непосредственно связано с количеством единиц оборудования и определяется по формуле:
Тштij/ Фд, (6.5)
где Ni - годовая программа выпуска деталей i-го наименования, шт.; Кд - количество наименований деталей, обрабатываемых на данном оборудовании за период (при выполнении проекта -- в течение года);
Тштij - норма штучного времени выполнения j - й операции на i-й детали, мин.; Фд - действительный фонд времени работы данного оборудования за период, ч. определяется как номинальный фонд времени (Фн) работы при условии двухсменной работы оборудования, с учетом потерь времени на проведение плановых ремонтов оборудования и на переналадку оборудования при переходе к обработке детали другого наименования [14.c.45].
Если при выполнении дипломного проекта принять потери времени на проведение плановых ремонтов равными 5 %, на переналадку оборудования -4%, то действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле
Фд= Фн [1-(0,05+0,04)]. (6.6) Расчетное значение количества рабочих мест округляется до целого значения в большую сторону и называется принятым количеством mпрij. При определении mпрij допускается перегрузка станков до 5 - 6 %. Поэтому, если расчетная величина количества оборудования не более чем на 5-6% превышает целое число, его округляют до целого меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по уменьшению штучно-калькуляционного времени. Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по операциям как отношение между расчетным и принятым количеством оборудования по формуле:
,(6.7)
Коэффициент загрузки оборудования Кзi учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других операций и работ). При приближенных расчетах экономической эффективности базового и проектного вариантов коэффициент загрузки может приниматься равным 0,85--для единичного и мелкосерийного производства; 0,80 - крупносерийного производства; 0,70 - массового производства [17, с. 45]. При уточненных расчетах эффективности вариантов коэффициент устанавливается исходя из конкретных условий использования оборудования. Расчеты количества рабочих мест, наименование операции, модель оборудования, штучное время, пооперационная трудоемкость, программа выпуска представляются по базовому и проектному вариантам в табл. 6.6 и 6.7
Таблица 6.6 Расчет количество рабочих мест по базовому варианту
Код деталиМодель оборудованияНаименование операцииПрограмма выпуска, Nв, шт.tшт-к, мин.Действительный фонд времени Фд, часТрудоемкость программы выпуска, tшт Nв, часРасчетное количество рабочих мест, mpij, чел.Принятое количество рабочих мест, mпpij, чел.Кзаг12345678910 Таблица 7.7 Расчет количества рабочих мест по проектному варианту Определение среднего коэффициента загрузки оборудования :
,(6.7)
где n - количество операций;
k - количество коэффициентов загрузки. 6.3.2 Расчет размера партии деталей
Экономически оптимальный размер партии деталей для одновременного запуcка определяется по критерию "минимум затрат на изготовление и храниение". Для расчета размера партии деталей применяются формулы:
Первый вариант: попт = Nв а / Фэф(6.8)
где - оптимальный размер партии деталей, шт;
Nв - программа выпуска деталей, шт;
а - периодичность запуска, дни ( при 5 - ти дневной рабочей недели принимается равной 5, 10, 20 дней).
Второй вариант: минимальный размер партии деталей определяется по наиболее загруженной группе оборудования или самой трудоемкой операции: попт = (1 - а)t п-з / аtшт, (6.9) где а - доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования; tп.з. - норма подготовительно-заключительного времени, мин; tшт - норма штучного времени, мин.
Период запуска - выпуска деталей определяется отношением расчетного размера партии к среднесуточному расходу деталей Ncc по формуле:
:Ncc,(6.10)
Ncc - среднесуточная потребность в деталях данного наименования, определяется по формуле, шт:
Ncc=Nв :Tпер,(6.11)
где Nв - программа выпуска деталей на планируемый период, шт.;
Tпер - продолжительность расчетного периода времени, суток. Расчетная величина запуска-выпуска должна быть округлена до величины равной или кратной рабочей неделе (дней). При этом округление осуществляется по максимальной величине nmin, . 6.3.3 Расчет величины производственных заделов
Под производственным заделом понимается количество предметов труда (заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц), находящихся в данный момент на различных стадиях производственного процесса. Производственные заделы образуются как внутри цеха, так и между смежными цехами.
При выполнении дипломного проекта производится расчет только технологического (циклового) задела. Технологический задел - это число деталей, находящихся на разных стадиях обработки. Он может состоять из целого числа партий, поскольку запуск в обработку и сама обработка осуществляются целыми партиями. Расчетное число партий Zцj деталей одного наименования, находящихся в заделе, определяется по формуле Zцj = Тц / Rз - в, (6.12)
Где Тц - длительность производственного цикла, дн.;
При этом предполагается, что Tц  R, Zцj  1. В этом случае в заделе в конкретный момент времени будет находиться или одна партия деталей, или ни одной. 6.3.4 Расчет длительности производственного цикла (Тц) изготовления партии деталей
Длительность производственного цикла партии деталей Тц представляет период календарного времени в днях от запуска ее в производство до выпуска. Продолжительность цикла оказывает существенное влияние на величину текущих затрат на производство, объем инвестиций. При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к обеспечению экономически оптимальной длительности цикла. Деятельностью цикла простого процесса является период времени изготовления партии деталей, охватывающий все операции, составляющие технологический процесс. Он зависит от вида движения партии деталей с одной операции на другую и включает время, затрачиваемое на выполнение технологических операций обработки партии деталей, межоперационное время, естественных процессов и рассчитывается по формуле:
tмо+Те (6.13)
где Ттех - длительность выполнения технологических операций, ч;
tмо -межоперационное время, ч;
Те - длительность естественных процессов, ч;
т - количество операций.
Межоперационное время - это время нахождение детали между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей операции, на транспортировку деталей к очередному рабочему месту.
Длительность технологического процесса зависит от вида движения деталей по операциям. Различают виды движения: - последовательное;
- параллельно - последовательное;
- параллельное.
С целью определения вида движения деталей по операциям выполняется укрупненный расчет межоперационного времени (tмо) по формуле:
, (6.14)
где - коэффициент закрепления операций.
При отрицательном значении tмо необходимо применять параллельно-последовательный вид движения, при положительном значении - последовательный.
Длительность технологического цикла при последовательном движении деталей определяется по формуле: (6.15)
Длительность технологического цикла при параллельно - последовательном движении определяется по формуле:
(6.16)
где - норма времени на обработку детали на i-ой операции, мин;
р - размер передаточной партии, шт.;
т - количество операций;
п - размер партии деталей;
- сумма наиболее коротких норм времени из каждых двух смежных операций, мин.
Длительность производственного цикла в календарных днях определяется по формуле
(6.17)
где - число смен в сутки;
Тсм - средняя продолжительность смены, ч.;
Кпер. -- коэффициент перевода рабочих дней в календарное время; Кпер.- определяется по формуле:
(6.18)
где Фк - календарный фонд времени, ч.
7. Планировка участка и расчет капитальных вложений
Планировка - это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным техническим документом, определяющим организацию производственного процесса в пространстве. Составление планировки при выполнении проекта следует начинать с расчета производственной площади участка.
7.1.Расчет производственной площади
Площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, определяется исходя из габаритных размеров каждой единицы оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь для организации рабочих мест, а также для проходов и проездов. Их величина зависит от площади, занимаемой станком и ширины проходов и проездов для цехового транспорта. 7.2.Расчет стоимости и капитальных вложений в здания
Стоимость части здания, занимаемой участком или поточной линией, определяется исходя из величины производственной площади и цены 1м. Расчет капитальных вложений в здания приведен в табл.7.1
Таблица 7.1 Расчет капитальных вложений в здание (базовый и проектный варианты)
ПоказательПлощадь, мЦена 1 м млн.руб.Стоимость млн.руб.1. Производственная площадь участка2. Входная НДС
--3. Капитальные вложения в здания с НДС--
При выполнении дипломного проекта для расчетов следует принимать стоимость 1м производственной площади в действующих ценах на момент проектирования.
Дополнительная информация для расчета производственной площади в табл. 7.2.,7.3 и 7.4. Таблица 7.2 Габариты станков, минимальные расстояния между станками и элементами конструкции здания.
ОписаниеОбозначениеРасстояние, ммДля мелких станков с габаритами до 1800800ммДля средних станков с габаритами до 40002000ммДля крупных станков с габаритами до 80004000ммМежду станками вдоль линии их расположения (по фронту)A7009001500Между станками при установке их один к другому тыльными сторонамиB7008001200Между тыльной или боковой сторонами станка и стенкой, колонной или выступающей конструкцией.C700800900Между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания.D13005002000Между передними сторонами станков при обслуживании каждого станка одним рабочимE200025003000Между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станковF13001500-Между передней и задней сторонами разных станков, размещенных в затылок.G130015002000
Все станки в зависимости от габаритов делятся на три группы: мелкие, средние, крупные. Для каждой группы станков установлены нормы удельной площади: для мелких станков - до 12 м, для средних - до 25 м, для крупных - до 45 м. Норма удельной площади дается с учетом проездов и проходов на участке. Планировка выполнена правильно, если где F- площадь по результатам проектирования, м;
k - количество групп станков на участке, шт;
qi - количество станков i-ой группы, шт.;
хi - удельная площадь на один станок
Таблица 7.3
Нормы ширины проходов и проездов для цеховых транспортных средств.
Назначение проходов и проездовГрузоподъемность транспортных средств, тШирина проходов и проездовПроход для рабочих-1,2-1,6Проезд для электрокаров:
- одностороннее движение
- двухстороннее
1-5
1-5
2,2-2,5
3,0-4,0Проезд для электро погрузчиков с подъемными вилами:
- одностороннее движение
- двухстороннее 0,5-3
0,5-3
2,5-3,0Проезд для грузовых машин или пожарный проезд1-55,0-5,5Проезд или ввод железнодорожных путей широкой колеи-5,0
Расстояние между параллельными проездами при проектировании следует принимать минимум 24м.
Таблица 7.4
Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием.
Площадь, занимаемая станком по габаритам, мЗначение коэффициентадо 24,0от 2 до 43,5от 4 до 63,0от 6 до 102,5от 10 до 202,0более 201,5
Капитальные вложения в здания рассчитываются по формуле:
(7.1)
где - удельная площадь i-го вида оборудования по габаритам, м;
mi - количество оборудования i-го вида, шт.;
- цена 1 м производственный площади без НДС, млн.руб.;
Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь в зависимости от площади, занимаемой станком.
7.3.Расчент капитальных вложений в машины и оборудование.
Объем капитальных вложений в технологическое оборудование определяется исходя из количества конкретных видов его и моделей. Цены устанавливаются по прейскурантам или по данным предприятия на момент проектирования. К ценам на оборудование добавляются затраты на транспортировку, монтажные работы, устройство фундаментов.
Расчет капитальных вложений выполняется по формуле:
(7.2)
где ko - количество операций;
- принятое количество станков i-го вида;
Цi - прейскурантная цена станка i-го вида, без НДС;
Ктрi - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ктрi = 0,05 -0,10);
Кмi - коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и освоение оборудования (0,10-0,15);
Кфi - коэффициент, учитывающий устройство фундаментов под конкретное оборудование (0,02 - 0,08). При установлении оборудования на бетонные полы коэффициент не применяется.
Капитальные вложения в энергетическое оборудование (электродвигатели, компрессорные установки и т.д.) рассчитываются подобно вложениям в технологическое оборудование. Во многих случаях энергооборудование, в особенности электродвигатели при индивидуальном электроприводе, входит составным элементом в технологическое оборудование. Капитальные вложения в энергооборудование отдельно при этом не рассчитываются.
Таблица 7.5
Расчет капитальных вложений в оборудование (базовый и проектный варианты)
№ опер.Наименование
оборудованияПринятое количество оборудования mnpi Оптовая цена единицы млн.руб.1+ Ктрi + Кмi+КфiКзаг.. оборудованияПервоначальная стоимость, млн.руб.Всего С учетом Кзаг.12345678Капитальные вложения без НДСНДСКапитальные вложения с НДС
Входной НДС рассчитывается по формуле :
(7.3)
где - первоначальная стоимость оборудования без НДС, млн.руб;
- ставку налога на добавленную стоимость принять 5 %.
7.4 Капитальные вложения в транспортные средства
При проектировании технологического процесса большое значение имеет выбор средств межоперационного транспорта. Эти средства должны обеспечивать бесперебойный поток деталей, ритмичность выполнения операций, временное хранение межоперационных заделов, быть надежными, дешевыми в изготовлении и эксплуатации.
Для перемещения обрабатываемых деталей на поточных линиях используются транспортные средства периодического действия и конвейеры.
К транспортным средствам периодического действия относятся напольные тележки, поворотные краны на колоннах, кран - балки, мостовые электрические краны.
В пояснительной записке к дипломному проекту следует обосновать выбор транспортных средств для предметно - замкнутого участка, согласовать расположение транспортных средств с планировкой рабочих мест, а также с размещением межоперационных заделов, мест для складирования заготовок и готовых деталей. Капитальные вложения в подъемно- транспортное и загрузочно-разгрузочное оборудование подлежат особому учету, если вариантами предусматривается полное или частичное закрепление транспортных средств за отдельными рабочими местами. Их рассчитывают аналогично вложениям инвестиций в технологическое оборудование. Если механические и транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, капитальные вложения в них принимаются в размере 10 - 15 % от стоимости технологического оборудования. Расчет осуществляется по формуле: (7.4)
где - сумма капитальных вложений в машины и оборудование, млн.руб.
- коэффициент, учитывающий величину капитальных вложений в транспортные средства. 7.5. Капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку
Стоимость дорогостоящего инструмента и оснастки в механических цехах определяется укрупнено, в размере 7 - 10 % от стоимости станочного оборудования К осн-инс = Кст. об µ, (7.5), где К осн.инс. - сумма капитальных вложений в инструмент и оснастку, млн.руб.; К ст.об. -капитальные вложения в станочное оборудование, млн. руб; µ -- коэффициент учитывающий объем капитальных вложений на инструмент и технологическую оснастку, %.
7.6.Капитальные вложения в производственный инвентарь
Стоимость производственного инвентаря (верстаки, рабочие столы, стеллажи и др.), определяется укрупнено по формуле К инв, = Кст.зд.. £ст. зд, (7.6) Где £ст. зд. - коэффициент, учитывающий величину капитальных вложений в инвентарь ( 0,02 %) от стоимости здания. Кст. зд. - капитальные вложения в здания, млн. руб. Таблица 7.6
7.7. Капитальные вложения в основные средства, млн.руб.( базовый и проектный варианты)
№ п/пНаименование основных средствПервоначальная стоимость, млн.руб.1Здания и сооружения, 2Машины и оборудование3Транспортные средства4Инструмент и технологическая оснастка5Производственный инвентарьИтого НДС при приобретении основных средствСтоимость основных средств с НДС8. Расчет затрат по статье "Сырье и материалы"
8.1. Определение потребности в основных материалах
Потребность в основных материалах на годовую программу рассчитывается на основе норм расхода. Норма расхода материала - это обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Норма складывается из элементов:
- чистой массы детали после окончания всех операций производственного процесса;
- возвратных отходов - остатков сырья и материалов;
- потерь, часть материалов, которая не может быть использована (угар, окалина).
Расчет годовой потребности в материалах i-го вида в натуральном выражении (Pмоi) выполняется по формуле:
т,(8.1)
где - годовая потребность i-го вида, т;
Нрмi-- норма расхода материала i-го вида на деталь, кг;
Nв -- программа выпуска деталей i-го вида, шт.
Потребность материала в стоимостном выражении (Смоi) рассчитывается по формуле: C МОI = Рмоi  Цi kтз (( 8.2) где Цi - цена материала i-го вида, млн.руб;
- коэффициент транспортно - заготовительных расходов (= 1,06) от стоимости материала
8.2..Расчет реализуемых отходов в натуральном выражении осуществляется по формуле:
,(8.3)
где - масса заготовки, кг;
- чистая масса детали, кг;
- доля безвозвратных потерь (0,02);
- годовая программа выпуска деталей, шт. Таблица 8.1 Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов (базовый и проектный варианты)
Наименование материалаМарка, профильНорма расхода на деталь, кгОбщая потребность на программу, тОптовая цена 1т материала, млн.руб.
(без НДС)Сумма затрат млн.руб.1. Сырье и материалы2.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты3.Транспортно-заготовительные расходы (6% от суммы затрат на материалы)4.Реализуемые отходы (вычитаются)5. Сумма затрат с учетом транспортно-заготовительных расходов6. Всего затраты на материалы с учетом реализуемых отходов7. Затраты на материалы на одну деталь8. Программа выпуска деталей, шт.
8.3.Расчет затрат на вспомогательные материалы.
Расчет затрат на вспомогательные материалы выполняется по формуле:
,(8.4)
где - норма расхода вспомогательных материалов на деталь, кг;
- цена вспомогательных материалов (без учета НДС), млн.руб.;
- коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы при приобретении материалов (1,05 - 1,08) от стоимости материалов.
Общие материальные затраты (См), включаемые в названную статью, равны сумме:
Cм = Смо + Смв (8.5)
.
8.4. Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
В статью "Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты" и услуги производственного характера включаются затраты на приобретение покупных комплектующих изделий, которые подвергаются дополнительной обработке на данном предприятии для получения товарной продукции.
Расчет величины затрат по статье выполняется по формуле:
,(8.6)
где - цена единицы покупного полуфабриката или комплектующего изделия (без НДС), млн.руб.;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при покупке полуфабрикатов (1,05-1,08).
9. Расчет затрат по статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" (РСЭО).
Статья является комплексной и включает расходы:
- амортизацию оборудования, транспортных средств, технологической оснастки, инструмента;
- эксплуатацию оборудования (кроме расходов на ремонт);
- ремонт оборудования, транспортных средств;
- внутризаводское перемещение грузов;
- погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения;
- прочие расходы.
Для расчета затрат по статьям составляется смета.
9.1 Амортизация оборудования, транспортных средств, технологической оснастки, инструмента определяется по формуле:
,(9.1) где - первоначальная стоимость j-вида оборудования, млн.руб.;
- первоначальная стоимость t-вида подъемно-транспортных средств, млн.руб.;
- первоначальная стоимость i - вида технологической оснастки и инструмента, млн.руб.;
- годовая норма амортизации соответствующего элемента основных средств;
m - количество технологического оборудования;
n - количество подъемно - транспортных средств;
т - количество технологической оснастки и инструмента.
Данные о первоначальной стоимости, амортизации, количестве соответствующих элементов и видов оборудования рассчитаны в таблице 7.8. Норма амортизационных отчислений. определяется по формуле:
На = 1: Тпи,,(9.2)
Где Т пи - срок полезного использования основных средств, лет Таблица 9.1 Нормы амортизационных отчислений на основные средства Первоначальная стоимость, млн. руб Годовая норма амортизации, в % Оборудование массой до 10 т 5 Выше 10 т 4 Конвейеры ленточные, пластинчатые, вибрационные 10 Конвейеры распределительные 14 Погрузчики 16 -17 Производственный хозинвентарь 9 Здания 2
Таблицы 9.2; Расчет годовых амортизационных отчислений (базовый и проектный варианты).
Наименование оборудования, транспортных средств, оснастки, инструментаКоличество, единиц, шт.Норма амортизации,
%Срок полезного использования, летПервоначальная стоимость, млн.руб.Годовые амортизационные отчисления, млн.руб.123456Итого
9.2. Эксплуатация оборудования
В эту статью включаются:
а) основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров, контролеров) и других категорий работающих, непосредственно не занятых изготовлением продукции; б) отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда вспомогательных рабочих;
в) стоимость материалов, расходуемых на обслуживание и эксплуатацию оборудования, рассчитывается в размере от 10 до 50% от начисленной амортизации; г) затраты на электроэнергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования. Затраты на электроэнергию определяются по двехставочному тарифу, исходя из установленной мощности оборудования С ЭЛ. М.. и потребленной электроэнергии С эл.п.:
Расчет за установленную мощность:
(9.3)
За потребленную энергию:
(9.4)
где - суммарная установленная мощность, КВт;
- годовая плата за установленную мощность, млн.руб./КВт;
- действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
- коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (0,6-0,7);
- стоимость энергии, руб../ кВт.ч.;
- коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);
- коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,04 -1,08);
КПД - коэффициент полезного действия электродвигателей станков (0,7-0,85).
Суммарные затраты (Собщ) на электроэнергию определяется по формуле: С общ = С эл.м + С эл.п ( 9.5). 9.3. Расчет затрат на ремонт оборудования, транспортных средств, перемещение грузов, погашение стоимости инструмента.
В эту группу затрат входят затраты на заработную плату, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения работ; услуги ремонтных цехов предприятия. Они определяются укрупнено на основе норматива затрат на проведение соответствующих ремонтов. Для определения размера затрат составляется смета.
9.3.1 Расчет затрат на ремонт оборудования.
,(9.6)
где - капитальные вложения в оборудование, млн.руб.;
- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт оборудования, от первоначальной стоимости оборудования, машин ( 0,03 - 0,05)
9.3.2 Расчет затрат на ремонт транспортных средств:
(9.7)
где - капитальные вложения в транспортные средства, млн.руб.;- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт транспортных средств от первоначальной стоимости их : (= 0,05).
9.3.3 Расчет затрат на внутризаводское перемещение грузов:
(9.8)
где Vпер- коэффициент учитывающий затраты на внутризаводское перемещение грузов от стоимости выпуска продукции (Vпер= 0,01).
9.4.4 Расчет затрат на погашение стоимости инструмента и приспособлений общего назначения.
,(9.9)
где - капитальные вложения на приобретение инструмента;
- коэффициент, учитывающий затраты на погашение стоимости инструмента и приспособлений общего назначения (=0,005).
В эту группу затрат включаются все виды технологического оснащения универсального характера со сроком службы менее одного года. Инструменты, стоимость которых не превышает установленного минимума, рассчитанного на годовую программу, списываются единовременно по мере передачи в эксплуатацию. Инструменты стоимостью свыше этого минимума списываются в размере 50% при передаче их со склада в эксплуатацию и 50% стоимости при выбытии их за непригодностью. Потребность инструмента в течение года для планируемого выпуска продукции рассчитывается (табл. 9.3.) Таблица 9.3
Ведомость расчета потребности в инструменте и технологической оснастке на годовую программу.
п/пНаименование инструмента, материалНорма расхода на 1000 деталейПотребное количество инструмента на программуЦена единицы инструмента, млн.руб.Сумма без НДС, млн.руб.НДС, млн.руб.Сумма с НДС, млн. руб.Инструменты и приспособления общего назначения1.РезецИтогоИнструменты и приспособления целевого назначенияИтого
Расчет нормы расхода режущего инструмента по каждому типоразмеру в массовом и крупносерийном производстве выполняется на 1000 деталей для каждой операции по обработке детали.
,(9.10)
где - норма расхода режущего инструмента j-го типоразмера на
i - й операции, шт;
- машинное время на i - й операции j-м инструментом, мин.;
- время полного износа инструмента j-го наименования, ч.;
- количество инструментов j-го наименования в одной наладке на i - й операции.
КУj -- коэффициент случайной убыли j - го инструмента. Норма расхода для измерительного инструмента j-го наименования на 1000 деталей определяется по формуле:
,(9.11)
где с- необходимое количество измерений на одну деталь;
kвыб - доля деталей, подвергаемых выборочному контролю;
- количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания [см. 14. с. 103].
Годовой расход режущего, образивного и измерительного инструмента j-го типоразмера - рассчитывается на основе нормы расхода на 1000 деталей:
,(9.12)
где - количество операций:
Nв - программа выпуска деталей, шт.;
HiJ - норма расхода инструмента J-го типоразмера на i-й операции.
Норма расхода образивного инструмента рассчитывается по той же методике, что и режущего в массовом и крупносерийном производстве. Однако, вычисляя износ (Тизн.) круга, необходимо учитывать, что при определении количества возможных его правок в расчет принимают одну четвертую или одну пятую часть диаметра. За одну заточку принимается 0,2 - 0,3 мм толщины.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования сгруппированы в 9.4
Таблица 9.4
Смета затрат по статье "Расходы на содержание и эксплуатацию машин, оборудования, инструмента".
№п/пЭлементы расходов по годовой смете затрат
Сумма, млн.руб.
1. Амортизация оборудования, транспортных средств, инструмента2Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт) всего: 2.1В том числе: 1.Основная и дополнительная заработная плата и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, рабочих занятых обслуживанием машин, оборудования и др. категорий работающих, непосредственно не занятых производством продукции.2.2 2.Стоимость материалов, расходуемых на эксплуатацию.2.33. Затраты на электроэнергию и другие энергоресурсы.3Затраты на ремонт оборудования и транспортных средств4Погашение стоимости инструмента и приспособлений общего пользованияИтого (∑ рсэо)
На основании сметы затрат рассчитываются затраты, приходящееся на одну деталь и полученное значение включается в калькуляцию.. Для одно- предметной поточной линии они определяются по формуле:
Срсэо=,(9.13)
где - сумма затрат по статье (табл.9.4);
Nв - программа выпуска деталей, шт.
9.5. Расчет общецеховых расходов
В статью "Общецеховые расходы" включаются: -- расходы на оплату труда руководителей и специалистов аппарата управления цехом и других работников, включая отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; -- амортизация и затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; -- затраты на исследования, рационализацию и изобретательство, понесенные в цехе; -- затраты на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности, противопожарной безопасности и другие расходы цеха, связанные обслуживанием производства.
-- затраты на управление, организацию, обслуживание производства, командировки, обучение и переподготовку работников
Общецеховые расходы относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Для расчета этой статьи используется норматив (процент) накладных или косвенных расходов (Приложение 3). Норматив рассчитывается на предприятии по каждому цеху. 10. Расчет показателей по труду
10.1 Расчет численности персонала
Расчет численности основных производственных рабочих. Плановая численность основных производственных рабочих принимается на основе разработанного стандарт плана или на основе расчета количества рабочих мест, с учетом возможности совмещения профессий, а также организации многостаночного обслуживания.
Совмещение профессий представляет собой выполнение одним рабочим функций и работ, относящихся к различным профессиям. Совмещение профессий и расширение на этой основе производственного профиля рабочих возможно путем овладения смежными профессиями. Под смежной профессией понимается профессия, имеющая технологическую или организационную общность с основной профессией рабочего. Условия, при которых возможно и оправдано совмещение профессий рабочего:
* наличие разного основного времени для совмещения выполнения функций, разновременность выполнения совмещаемых функций;
* неполная занятость рабочего по основной профессии, связанная с условиями производства;
* существенное расчетное различие количества рабочих мест и принятое. Например, на одной из операций расчетное количество рабочих мест равно 1,5, принятое 2. В этом случае возможно поручить одному из рабочих выполнять совмещение работы на другой операции в течении смены в пределах до 50 % рабочего времени. Возможно также многостаночное обслуживание одним рабочим или бригадой нескольких станков. Технической предпосылкой организации многостаночного обслуживания является применение автоматизированного оборудования, в результате чего уменьшается доля ручного труда по обслуживанию станка и увеличивается доля его автоматизированного труда. Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются: -- рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство обслуживания закрепленных станков и кратчайшие маршруты перехода от станка к станку; -- наиболее эффективная система обслуживания рабочих мест, когда большинство вспомогательных функций выполняется вспомогательными рабочими.
Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих станочников и обслуживаемого ими оборудования.
Плановая численность основных производственных рабочих (Чсп) определяется двумя методами: по числу рабочих мест и по трудоемкости затратах рабочего времени на производство единицы продукции. Если станочник работает на одном станке, занятость рабочего в течение смены будет соответствовать загрузке рабочих мест.
Для предметно-замкнутого участка при обработке одного наименования заготовок численность основных рабочих Чсп определяется по формуле:
,(10.1)
где kо - количества операций;
tшт - кi штучно - калькуляционное время выполнения i-й операции по обработке детали, мин.;
Фэф - баланс эффективного рабочего времени одного работающего, ч;
Кв - коэффициент выполнения норм выработки ( 1,1);
Nв - программа выпуска, шт.
Расчет численности вспомогательных рабочих при выполнении дипломного проекта осуществляется укрупнено в процентах от численности рабочих основного производства. Для механических цехов она составляет в пределах 12-48% от числа основных рабочих.
Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитать на основе норм обслуживания (наладчиков, ремонтников, дежурных слесарей, смазчиков оборудования, контролеров).
Расчет численности вспомогательных рабочих i-й профессии выполняется также по формуле:
(10.2)
где Иi - количество обслуживания единиц оборудования по i-й профессии;
Ксм - количества смен работ;
Ноi - норма обслуживания по i-й операции. Нормы обслуживания (табл. 10.1)
Таблица10.1
Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену
Профессия РазрядЕдиница
обслуживанияНорма обслуживанияНаладчик оборудования по типам станков:
токарные, сверлильные, плоскошлифовальные, доводочные4Станок 16Агрегатные, фрезерные, резьбообрабатывающие, зубодолбежные, круглошлифовальные, хонинговальные, протяжные5То же12Токарно-револьверные, карусельные, одношпиндельные токарные полуавтоматы, зубопротяжные, внутришлифовальные, зубофрезерные5То же7Многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы, шлифовальные автоматы, электроискровые автоматы6То же4Станочник по ремонту оборудования 3Единица ремонтной сложности1500Слесарь по межремонтному обслуживанию3То же500Электромонтер по межремонтному обслуживанию3То же1000Смазчик3То же1000Контролер-приемщик3Рабочий404То же25Кладовщик-раздатчик инструмента и приспособлений2То же50Рабочий по доставке инструментов и приспособлений на рабочем месте2Станочник50Стропальщик и крановщик3То же50Уборщик производственных помещений2М21500 Расчет численности служащих (специалистов) определяется укрупнено, по нормам управляемости. При выполнении проекта норму управляемости следует принимать в пределах от 7 до 11 основных и вспомогательных рабочих на одного служащего.
Таблица 10.2
Расчет численности персонала участка
№ п/пКатегории персоналаПринципы расчетаКоличество персоналаРазряд
работыКвПроцент от общего количества1Рабочие основного производстваТрудоемкость программы
N∙tшт2Рабочие вспомогательного производстваПо соотношению с рабочими основного производства3Служащие, руководители, специалистыПо нормам управляемостиВсего персонала -- -- -- 100 Кв -коэффициент выполнения норм выработки.
Тарифные разряды рабочих с 1 по 8 разряд, специалистов со средним специальным образованием с 6 по 10 разряд, с высшим образованием - с 10 по 15 разряд (приложение 2). При определении потребности в рабочих для поточного производства необходимо выявить возможности перевода рабочих на многостаночное обслуживание. При организации многостаночной работы следует учитывать коэффициент оптимальной занятости рабочего, условия перехода (с грузом или без груза). Установлено, что коэффициент оптимальной занятости рабочих уменьшается с увеличением массы обрабатываемых деталей, расстояния их перемещения и числа деталеопераций.
Коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника определяется по формуле:
Кзан = tр / Tцм(10.3)
где tр - фактическое рабочее время за продолжительность цикла, включая время перехода, мин;
Т цм. - длительность цикла при многостаночном обслуживании.
Длительность цикла при многостаночном обслуживании:
Тцм=t ма+ t вн+ t пр,(10.4)
где tма, tвн - машинно-автоматическое и вспомогательное не перекрываемое время на самай трудоемкой операции параллельного обслуживания, мин.;
tпр - время простоя станка, мин.
На непрерывно поточной линии длительность цикла при многостаночной работе равна или кратна такту поточной линии:
Tцм =пr,(10.5)
где n =1,2,3...,r - такт. Такт поточной линии - календарный период времени между запуском (выпуском) на линию детали, изделия и следующего за ним.
Коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника не должен превышать коэффициент оптимальной (возможной) занятости.
Нормативное количество станков, обслуживаемых одним рабочим, определяется по формуле:
Н=(tма+tвн)/(tвн+tвп+tпер)(10.6)
где tма - время машинно-автоматическое, мин.;
tвн - вспомогательное время не перекрываемое, включая время активного наблюдения, мин.;
tвп - вспомогательное перекрывающееся время, мин.;
tпер - время перехода рабочего от станка к станку, мин. (tпер≈2÷3 сек/мин.).
Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа. Если на станках выполняются разные операции, принимается значение tма того станка, для которого оно меньше. Вспомогательное перекрывающееся и неперекрывающееся время определяется по данным предприятия или принимается в пределах 0,1÷ 0,5 всего вспомогательного времени.
Численность рабочих-станочников на каждой операции с учетом многостаночного обслуживания определяется по формуле:
Чм=Ср/Сс,(10.7)
где Ср - расчетное число рабочих мест по данной операции, чел.
Сс - количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.
Если параллельное многостаночное обслуживание невозможно или не загружены рабочие места, организуется последовательное обслуживание рабочих мест при условии, что общая занятость рабочего в течении смены ниже сменной нормы рабочего времени.
10.2 Планирование фонда заработной платы
При планировании фонда заработной платы учитываются выплаты, начисленные по тарифным ставкам, расценкам, окладам, видам доплат. Фонд оплаты труда персонала участка состоит из фонда заработной платы производственных, вспомогательных рабочих и специалистов и включает основную и дополнительную заработную плату за отработанное время. Фонд заработной платы руководителей и служащих исчисляется на основе штатного расписания, окладов и премиальных выплат.
9.3.Расчет заработной платы основных производственных рабочих В статью "Основная заработная плата производственных рабочих" включаются расходы на оплату труда основных производственных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции: оплата по сдельным расценкам, по тарифным ставкам рабочих-повременщиков, выполняющих производственный процесс и отдельные технологические операции. В эту статью включаются доплаты и выплаты: за неблагоприятные условия труда (тяжелые, вредные условия, работа в многосменном режиме, ночное время), премии за производственные результаты, начисленные в соответствии с действующими на предприятии премиальными системами.
Расчет основной заработной платы основных рабочих (Со)
,(10.8)
где Pi - расценка на i-ю операцию, руб.;
Ко - количество операций;
Nв - программа выпуска, шт.;
Кд - коэффициент, учитывающий доплаты, премии.
Расценка на i-ю операцию определяется на основе трудоемкости и часовой тарифной ставки для тарификации работ на данной операции по формуле: Рi = Сч  tштi / 60  Кмнi руб/дет,(10.9)
где Сч - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб./час;
t шт. i - штучное время выполнения i-й операции, мин/шт.
Кмн.i - коэффициент многостаночного обслуживания одним рабочим. Значение коэффициента оптимальной занятости рабочего в течение времени цикла многостаночного обслуживания зависит от массы обрабатываемой детали, кг; числа деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в течение смены (Приложение 7).
Часовая тарифная ставка Сч i-го разряда рассчитывается по формуле:
(10.10)
Ki - тарифный коэффициент соответствующего разряда. (Приложение 2).
Fд - действительный годовой фонд времени работы одного средне- списочного рабочего.
Месячная тарифная ставка Смi 1-го разряда принимается по данным предприятия или рассчитывается на основе ставки 1-го разряда для бюджетных организаций по формуле:
Смi=МТС1 р. бо.ּ300%/100ּ1,2;(10.11)
где МТС1р.б.о. - месячная тарифная ставка 1-го разряда для бюджетных организаций. На предприятиях, в организациях производственной сферы месячная тарифная ставка 1-го разряда повышается на 300% и принимается не выше бюджета прожиточного минимума (БПМ), который устанавливается Правительством РБ. Коэффициент (1,2) к базовому нормативу тарифный ставки первого разряда утвержден Постановлением Совета Министров РБ от 27.12.2004 года №1651 для отраслей машиностроения, металлообработки др.
Доплаты к основной заработной плате включают:
а) премии, в соответствие с Положением, принятым на предприятии о премировании. Размер премии устанавливается на предприятии по каждому структурному подразделению дифференцировано не выше 50% от фонда основной зарплаты. Премии выплачиваются: - за выполнение и перевыполнение производственного задания:
- за снижение нормативной трудоемкости;
- за высокое качество продукции, выполненной работы;
- за экономию материальных ресурсов, электроэнергии.
б) доплаты за работу в ночное время (вторая смена 2 часа, третья смена - 6 часов) определяются по формуле:
Зноч=ТнСчi Рн  Fд  Чсп.н,(10.12)
где Тн - продолжительность ночной работы, ч;
Чсп.н - число рабочих , работающих в ночное время при двухсменном режиме;
Рн - доплата за работу в ночное время (вторая смена 20%, третья смена 40% к тарифной ставке);
Счi - часовая ставка рабочего соответствующего разряда, тыс.руб.
в) доплаты не освобожденным бригадирам за руководство бригадой (Збр) выплачиваются в размере:
- при численности рабочих в бригаде от 5 до 10 чел. - 10% тарифной ставки рабочего, выполняющего обязанности бригадира;
- свыше 10 чел. в бригаде - 15% тарифной ставки.
Доплаты за руководство бригадой (Збр) рассчитываются по формуле:
Збр =Зсд:Чсп  ( Рбр : 100) Sнб(10.13)
где Sнб. - количество неосвобожденных бригадиров, чел.;
Рбр - доплаты,%;
Чсп - списочная численность рабочих, чел.;
Зсд -основная заработная плата рабочего сдельщика, млн.руб.
10.4 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
В стстье "Дополнительная заработная плата производственных рабочих" планируются и учитываются выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производстве время: оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата льготных часов подростков, оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмотров, выполнением государственных обязанностей; единовременное вознаграждение за выслугу лет; оплата учебных отпусков и др. Расчет дополнительной заработной платы Сд выполняется по формуле:
(10.14)
где Со - основная заработная плата, млн.руб.;
Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. При проектировании принимается равным 30%. Сумма премий устанавливается в пределах до 50 процентов от фонда основной заработной платы.
Таблица 10.1
Расчет фонда заработной платы производственных рабочих (млн.руб.)
№ операцииTшт. мин.Ki тарифный коэффициент Часовая тарифная ставка руб./час.Основная заработная плата производственных рабочих млн.руб.В том числеФонд дополнительной зарплаты млн. руб.Итого : фонд зарплаты млн. руб.Премии млн. руб.Доплаты млн. руб.123456789Итого:
10.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих и служащих
Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих (повременщиков) рассчитывается по формуле:
Зпов.i=СмiּKiּ12ּПi,(10.15)
где Смi - месячная тарифная ставка i-го разряда;
Ki - тарифный коэффициент соответствующего разряда рабочего;
Пi - число рабочих повременщиков i-го разряда. Месячная тарифная ставка рабочих повременщиков Смi рассчитывается аналогично, как и для производственных рабочих, по формуле 10.11.
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих - повременщиков рассчитывается по нормативу. Для механических цехов машиностроительных предприятий принимается в пределах 30% от фонда основной заработной платы. Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих и служащих, млн.руб.
Таблица 10.2
Наименование профессии (рабочие, служащие) Количество персонала чел.Разряд Тарифный коэффициент KiОсновная заработная плата вспомогательных рабочих, служащих млн. руб.В том числеФонд дополнительной зарплаты млн.руб.Итого фонд заработной платы млн.руб. Премии млн.руб.Доплаты млн.руб.123456789
Фонд заработной платы руководителей и служащих рассчитывается на основе штатного расписания и премиальных выплат по результатам работы. Численность служащих определяется, укрупнено, (17-25%) от численности основных и вспомогательных рабочих участка. Тарифный разряд специалистов устанавливается по единой тарифной сетке (приложение 2).
10.6 Расчет численности персонала участка и фонда заработной платы
Таблица 10.3
Расчет персонала (рабочих и служащих) участка и фонда заработной платы.
Категории персоналаПринципы расчетаКоличество (человек)% от общего количестваФонд заработной платы млн..руб.Среднемесячная заработная плата млн.руб.Отчисления в бюджет и фонд социальной защиты1234567Рабочие основного производстваПо числу рабочих мест или трудоемкости операцийРабочие вспомогательных производств1.По нормам обслуживания
2. По трудоемкости
3. По соотношению с рабочими основного производстваРуководители, служащиеПо нормам управляемостиВсего
10.7 Расчет отчислений в бюджет и внебюджетные фонда от фонда оплаты труда
В статью "Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды" включаются отчисления по установленным законодательством нормам в фонд социальной защиты населения, на обязательное медицинское страхование, другие социальные нужды.
Расчет отчислений по данной статье Сн выполняется по формуле:
Сн=(Со+Сд)ּ(Оф.с.+ Ос):100, (10.15)
где Со - фонд основной заработной платы производственных рабочих, млн.руб.;
Сд - фонд дополнительная заработная плата производственных рабочих, млн.руб.;
Оф.с.з; - отчисления в фонд социальной защиты населения -35%;
Ос. - страховые взносы по видам обязательного страхования, 1%.
11. Расчет оборотных средств.
Экономическая сущность оборотных средств.
Оборотные средства - это финансовые ресурсы предприятия, предназначенные для приобретения предметов труда: сырья, материалов, топлива, энергии с целью обеспечения непрерывности процесса производства продукции, текущих платежей за потребляемые ресурсы, оказанные услуги, выполненные работы другими организациями. Оборотные средства расходуются в одном производственном цикле и совершают несколько оборотов в год. В каждый момент оборотные средства одновременно пребывают в нескольких стадиях.
Одна часть находится в виде запасов, другая - незавершенном производстве, третья в готовой продукции.
Расчет потребности в оборотных средствах осуществляется на основе нормирования. Нормирование предполагает определение сумм оборотных средств, необходимых для образования постоянных минимальных и достаточных запасов материальных ценностей и неснижаемых остатков. Норматив оборотных средств - это размер финансовых ресурсов, предназначенных для формирования минимальных запасов с целью непрерывности процесса производства. Норматив (Но.с.) рассчитывается по формуле: Но.с=Нп.з.+Нн.п+Нг.п,(11.1)
где Нп.з - норматив производственных запасов;
Нн.п - норматив незавершенного производства;
Нг.п - норматив запасов готовой продукции.
11.1. Расчет потребности в оборотных средствах в производственных запасах
Потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов в денежном выражении определяется по формуле:
,(11.2)
где -величина текущего запаса, т;
Ц - цена одной тонны материала, млн.руб.;
Зстр. - страховой запас, т;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (=1,15) от цены материала.
11.2 Расчет текущего запаса определяется по формуле:
Зт=РсּТн(11.3)
11.3 Расчет страхового запаса определяется по формуле:
Зстр=РсּТо,(11.4)
Рс - среднесуточное потребление материалов, т;
То - количество суток, на которые создается страховой запас (10 дней);
Тн - норма текущего запаса в днях (20 дней).
11.4 Среднесуточное потребление материалов определяется по формуле:
Рс=М/Тп ( 11.5)
где М - потребление материала в планируемом периоде, в год, т;
Тп- продолжительность планируемого периода (год-360 дней).
11.5 Расчет потребности в оборотных средствах для образования незавершенного производства
Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства (Ннзп) равен:
Ннзп=kнּ(Nв/Тп)ּСед.пּТц,(11.6)
где Сед.п - полная себестоимость единицы продукции, млн.руб.;
Тц - длительность производственного цикла изготовления детали, партии деталей на ПЗУ;
kн- коэффициент нарастания затрат (kн= 0,5...1,0);
Nв/Тп - среднесуточный выпуск продукции, млн.руб.;
Тп- 360 дней
kн=М+Сед.пр. /2С,(10.7)
где М- материальные затраты на одну деталь, млн.руб.;
11.6. Расчет норматива готовой продукции на складе.
Норматив оборотных средств для создания продукции на складе определяется по формуле: (11.8)
где Рд - время на формирование партии продукции на отгрузку (7 дней).
11.7 Расчет общей потребности в оборотных средствах выполняется по формуле:
ОСо.п.=Нпз+Ннзп +Нгот(11.9)
Таблица 11.1
Общая потребность в оборотных средствах, млн.руб.
№ п/п
Элементы оборотных средствмлн.руб1Производственные запасы
2Незавершенное производство
3Готовая продукция
Итого 11.8 Расчет полных инвестиций при выполнении дипломного проекта -----------------------------------------------------------------------------Таблица 11.2.
N п/п Наименование инвестиций млн. руб.
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Здания и сооружения
2 Машины и оборудование
3 Транспортные средства
4 Инструмент и технологическая оснастка
5 Производственный инвентарь
6 В оборотные средства
Всего
НДС
Итого с НДС
---------------------------------------------------------------------------------------------------- 12. Расчет себестоимости и цены продукции
Общие положения
Себестоимость продукции представляет собой часть затрат общественного труда, выраженную в денежной форме, на ее изготовление и реализацию. Себестоимость складывается из затрат прошлого труда, овеществленного, в используемых на предприятии средствах производства, (оборудовании, машинах, транспортных средствах, оснастке, инструменте), основном и вспомогательном материале (заготовках, отливках, поковках, полуфабрикатах, комплектующих) и части затрат живого труда персонала предприятия. При расчете себестоимости продукции калькуляционными единицами являются те, в которых измеряется объем продукции, произведенной на данном рабочем месте, участке, в цехе. В машиностроении, как правило, это штуки изделия (детали, заготовки), либо тонны продукции. При расчете себестоимости продукции затраты группируют по статьям калькуляции. Перечень статей калькуляции, их состав, методы распределения затрат по видам продукции определяются отраслевыми методическими рекомендациями с учетом характера производства (табл. 12.1). Калькуляция себестоимости единицы продукции конкретного наименования необходима для расчета цены, показателей, характеризующих эффективность применения капитальных, материальных, трудовых и других ресурсов.
В зависимости от полноты охвата калькуляционных статей расходов на предприятии рассчитывают цеховую, производственную и полную себестоимости.
Цеховая себестоимость изделия по базовому и проектному процессах в общем виде охватывает затраты на материалы и технологическую себестоимость изделия.
Сц = См + Ст, ( 12.1)
Где См - затраты на материалы, млн. руб.; Ст - технологическая себестоимость изделия. Методика расчета потребности материалов содержится в разделе 8. Рассчитывается потребность основных и вспомогательных материалов. Не следует относить к материалам вспомогательного назначения, необходимые для эксплуатации оборудования (смазочные, обтирочные, эмульсии и др.) Технологическая себестоимость изделия складывается из следующих затрат: основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды; на содержание оборудования (ремонт, амортизация, энергия, вспомогательные материалы); по эксплуатации приспособлений, штампов, инструмента, оснастки, моделей.
В технологическую себестоимость включаются общецеховые расходы: на оплату труда руководителей и специалистов аппарата управления цехом и другого персонала, включая отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; амортизацию и затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности и другие, связанные с управлением и обслуживанием производства. Общецеховые расходы относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Для расчета этой статьи используется норматив накладных расходов, который рассчитывается на предприятии по каждому цеху (при выполнении дипломного проекта см. приложение 3).
12.1 Расчет цеховой себестоимости продукции
Сцх= См+Спф+Соз+Сдз+Сотч+Сам+Срсэо+Собц+Сэ,(12.2)
где См затраты на материалы, млн. руб.;
Спф затраты на полуфабрикаты, млн. руб.;
Соз - основная заработная плата производственных рабочих млн. руб.;
Сдз - дополнительная заработная плата производственных рабочих, млн. руб.;
Сотч - отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, млн. руб.;
Сам - амортизация оборудования, транспортных средств, ценного инструмента и оснастки, млн. руб.;
Срсэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, млн. руб.;
Сэ - суммарные расходы на электроэнергии, млн. руб.
Собц - общецеховые расходы, млн.руб.
Расчет общецеховых расходов выполняется по формуле:
Собц =СозּНн:100,(12.3)
где Собц - затраты по статье "Общецеховые расходы", млн. руб.;
Соз - основная заработная плата производственных рабочих, млн. руб.;
Нн - норматив накладные расходы, %.
При выполнении дипломного проекта расчет затрат по статье "Технологические потери" не выполняется.
12.2 Расчет производственной себестоимости.
Производственная себестоимость рассчитывается по формуле:
Спр=Сцех + Собщезавод.+ Спроч.(12.4)
где Собщезавод. - общехозаводские (общехозяйственные) расходы, млн.руб.
В статью "Общезаводские расходы" включаются затраты на общее обслуживание и организацию производства и управление производственным предприятием. Они являются составной частью калькуляции расходов на производство продукции и представляют в основном постоянные затраты: - расходы на оплату труда работников аппарата управления предприятием;
- командировочные, содержание и эксплуатацию легкового транспорта, технических средств управления;
- текущие расходы, связанные с природоохранными мероприятиям;
- амортизацию, содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственного назначения; - расходы на оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг;
- износ нематериальных активов;
- налоги и отчисления, относимые на издержки производства в соответствии с принятыми законодательными актами;
- фактические непроизводительные затраты, которые невозможно отнести на цеховые расходы.
С учетом общезаводских расходов определяется производственная себестоимость продукции предприятия. В производственную себестоимость включаются также потери от брака. При выполнении дипломного проекта рассчитывать потери от брака не целесообразно.
К налогам и отчислениям, включаемым в себестоимость продукции (работ, услуг) относятся:
* Отчисления в фонд социальной защиты населения, 35% от фонда заработной платы;
* Обязательные отчисления в фонд содействия занятости, 1% от фонда заработной платы;
* Земельный налог, руб.за гектар;
* Налог за пользование природными ресурсами, руб. за тонну, м3;
* Налог за выводимые в окружающую среду выбросы, руб. за тонну, м3;
* Плата за размещение отходов производства, руб. за тонну отходов;
* Отчисления в инновационный фонд от себестоимости товаров, работ или услуг, до 3%;
* Налог на приобретение бензина и дизельного топлива, до 10% стоимости;
* Таможенные сборы за таможенное оформление ввозимых на территорию РБ сырья, комплектующих, полуфабрикатов, а также при вывозе готовой продукции на внешний рынок.
Расчет статьи "Общезаводские расходы" производиться также на основании процента накладных расходов (Нр.общез.). Собщез. = Со.зּНр.общез.(12.5)
где Собщез. - затраты по статье "Общезаводские расходы", млн.руб.;
Нр.общез. - процент накладных расходов (Приложение 3);
Со.з. - основная заработная плата производственных рабочих, млн.руб.
Налоговые отчисления, относимые на себестоимость продукции, могут быть рассчитаны на основе укрупненного норматива отчислений и платежей от производственной себестоимости в пределах 1-3% по формуле: Сн.о=(12.6)
где Сно - налоговые отчисления, млн.руб.;
Спр - производственная себестоимость, млн.руб.;
Нно - принятый укрупненный норматив, %.
12.3 Расчет полной себестоимости
Полная себестоимость Спол. равна сумме производственной себестоимости, расходов на реализацию продукции и налогов, относимых на себестоимость:
Спол.= Спр.+ Среал.+ Сно.,(12.7)
где Спр - производственная себестоимость, млн.руб.;
Среал- затраты, связанные с реализацией продукции, млн.руб.;
Сно - налоги относимые на себестоимость, млн.руб.
Расходы на реализацию ( коммерческие) принимаются в размере 1 - 4% от производственной себестоимости. Это так называемые внепроизводственные расходы, связанные с реализацией продукции. Они включают расходы на тару, упаковку, хранение, отгрузку, содержание сбытовой сети, транспортировку продукции до потребителя. С учетом этих затрат формируется полная себестоимость продукции.
Результаты расчета полной себестоимости продукции и детали (табл.12.1)
Таблица 12.1
12.4. Группировка себестоимости по статьям калькуляции по базовому и проектному вариантах, млн.руб.
Статьи калькуляцииВид себестоимости млн. руб.Полная Единицы продукциибазовыйпроектныйБазовыйПроектный1Сырье и материалы2Возвратные отходы (вычитаются)3Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного назначения4Суммарные затраты на энергию на технологические нужды5Основная заработная плата производственных рабочих6Дополнительная заработная плата производственных рабочих7Отчисления от фонда зарплаты в бюджет и внебюджетные фонды8Расходы на эксплуатацию и содержание машин, оборудования (без амортизации, электроэнергии)19Амортизация оборудования, транспортных средств, инструмента, оснастки.10Общецеховые расходы (без амортизации)11Технологические потери (отсутствуют)12Итого: цеховая себестоимость13Общезаводские расходы (без амортизации)14Потери от брака (отсутствуют)15Прочие производственные расходы принять равными нулю16Производственная себестоимость17Расходы на реализацию продукции18Полная себестоимость1. В статью "Расходы на эксплуатацию и содержание машин, оборудования" включают основную и дополнительную зарплату вспомогательных рабочих и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; стоимость вспомогательных материалов; погашение стоимости инструмента и оснастки; затраты на ремонт оборудования и транспортных средств.
12.5 Расчет цен и выручки от реализации продукции
При выполнении дипломного проекта рекомендуется использовать метод расчета цены "издержки плюс прибыль". Этот метод позволяет возмещать любые издержки, отражает ориентацию, главным образом, на производстве, учете затрат, расчете себестоимости и прибавления к ней величины прибыли, рассчитанной исходя из установленного процента рентабельности. На основе этого метода рассчитываются цены на новые товары, так как не существуют на рынке аналогов для сравнения. Цена должна отражать общественно необходимые затраты труда, обеспечивать возмещение издержек производства и обращения и включать прибыль. Цены в условиях рыночных отношений являются важнейшим инструментом экономической политики.
12.6 Расчет цены производства единицы продукции выполняется по формуле:
Цпр=Спр.ед+Пн,(12.8)
где Спр.ед- производственная себестоимость единицы продукции, млн.руб;
Пн - нормативная прибыль единицы продукции, млн.руб.
12.7. Расчет отпускной цены
Цотп=Цпр +Оцф+НДС,(12.9)
где Оцф - отчисления в целевые фонды по нормативу 3,9%, (сбор в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки 2%; налог с пользователей автомобильных дорог 1%; сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов - 0,4%; сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда - 0,5%. Ставки отчислений уточняются в Законе о Республиканском бюджете РБ ежегодно.
НДС - налог на добавленную стоимость, (ставка 20%).
12.8 Нормативная прибыль единицы продукции рассчитывается по формуле:
Пн = Спол.ед ∙ Рнор /100,(12.10)
где Рнор - норматив рентабельности единицы продукции, %.
Спол.ед. - полная себестоимость единицы продукции, млн.руб.
12.9 Отчисления в целевые бюджетные фонды по формуле:
Оцф = (Спол.ед. + Пн)  hо.цф / 100 - hо.цф (12.11)
где hо/цф - ставка отчислений в целевые бюджетные фонды, % (на 1.на1.01.2013 г. - 3,9%).
12.10 Расчет налога на добавленную стоимость (НДС)
НДС = hндс (Спол.ед. + ПН + О.цф.), (12.12)
Где hндс - ставка налога на добавленную стоимость
12.11 Расчет выручки.
Выручка от реализации (В) определяется по формуле
В = Цотп  Nв (12.13)
12.12 Расчет налогов из выручки
В соответствии с действующими нормативными и правовыми актами производители машиностроительной продукции, являющиеся ее продавцами, обеспечивают перечисление в бюджет косвенных налогов, сборов и пошлин из выручки:
а) налог на добавленную стоимость
НДС=,(12.14)
где В - выручка от реализации продукции, млн.руб.;
hндс - налог на добавленную стоимость, %.
б) отчисления в целевые бюджетные фонды
Оцф = (В-НДС)ּhоцф / 100, (12.15)
Где hоцф - отчисления в целевые бюджетные фонды 3.9%
в) таможенные сборы при осуществлении внешнеэкономической деятельности. Налоговой базой для исчисления таможенной пошлины является таможенная стоимость ввозимых (вывозимых) товаров или объем товара в натуральном выражении. Ставки (адвалорные пошлины) взимаются в процентном отношении к таможенной стоимости товара по формуле:
Пт= ТС ∙ hтн, (12.16)
где ТС - таможенная стоимость;
Пт - таможенная пошлина. Ставки устанавливаются Советом Министров РБ, млн.руб.;
hтн- ставка, %.
Таможенные сборы рассчитываются при осуществлении внешнеэкономической деятельности, экспорте готовой продукции или импорте сырья, материалов.
12.14 Расчет налогов на прибыль
1. Расчет налога на недвижимость. Налог на недвижимость определяется по формуле: Ннедв= Фост ∙ hнедв,(12.15)
где Фост - остаточная стоимость основных средств, млн.руб;
hнедв - ставка налога на недвижимость, 1%. Остаточная стоимость основных средств определяется пол формуле:
Фост=Фосн.ср-Аос.ср,(12.16)
где Фосн.ср - первоначальная стоимость основных средств, млн.руб. (табл. 7.6). Аос.ср - сумма амортизации основных средств за год, млн.руб.
2. Налог на прибыль рассчитывается по формуле:
Нпр=(Пр-Ннедв)∙hпр,(12.17)
где hпр - ставка налога на прибыль, %, на 1.01.2013 год 18 %. Пр. - прибыль от реализации, млн.руб.
3. Прибыль от реализации определяется по формуле:
Пр=В-Спол.- НДС- Оцф,(12.18)
где В - выручка от реализации продукции, млн.руб.;
Спол. - полная себестоимость годового выпуска продукции, млн.руб.
4. Чистая прибыль Пч определяется по формуле:
Пч=Пр- Нпр- Ннедв (12.19)
13. Расчет технико - экономических показателей проекта
Процедура определения экономической эффективности при проектировании, разработке и внедрении новых технических решений включает несколько этапов. 1.Определение необходимых затрат для реализации инновационных мероприятий. 2. Определение возможных источников финансирования. 3.Оценка экономического эффекта от внедрения новой техники и технологии. 4. Оценка сравнительной эффективности новшества путем сопоставления экономических показателей. В качестве частных показателей рассчитываются:
- показатели производительность труда (выработка на одного производственного рабочего и трудоемкость изготовления единицы продукции);
- фондоотдача основных средств;
- материалоемкость изготовления единицы продукции;
- рентабельность производства.
Кроме частных показателей рассчитываются показатели годового экономического эффекта, сравнительной экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, срок окупаемости их экономией на себестоимости. 13.1 Расчет показателей производительности труда 1. Трудоемкость изготовления единицы продукции рассчитывается по формуле: (ч.ч. / шт.)(13.1)
где F -плановый или фактический фонд рабочего времени, дни; Чср - среднесписочная численность производственных рабочих, чел.
Nв - объем выпуска продукции, шт.
2. Годовая выработка Вг в денежном выражении рассчитывается по формуле:
Вг = Nв / Чср ( млн. руб. / чел). (13.2).
13.2 Фондоотдача (Фот) определяется по формуле: Фотд. = Вг. / ОСсг.,(13.3)
где Вг - годовой объем выпуска продукции в денежном выражении, млн. руб.;
ОСсг - среднегодовая стоимость основных средств, млн.руб.;
Средне - годовая стоимость основных средств рассчитывается по формуле:
ОСсг = Онг +( ∑ОСвв  П1) / 12 - ( ∑ОСвыб П2) / 12 , (13.4) где П1 -число полных месяцев, в течение которых введенные основные средства находились в эксплуатации; П2 - число месяцев бездействия выбывших основных средств до конца текущего года, ОСвв - введенные в эксплуатацию основные средства, ОС выб-- выбывшие основные средства, ОСнг - основные средства на начало года.
Обратный показатель фондоотдачи характеризует фондоемкость продукции: Фе = 1 / Фотд.. (13.5)
Фондоемкость характеризует сумму стоимости основных средств на производство единицы продукции.
13.3 Материалоемкость единицу продукции
Материалоемкость продукции различают удельную и общую. Удельная материалоемкость изделия характеризует расход материалов на натуральную единицу или на рубль стоимости выпускаемой продукции. Измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.
Общая материалоемкость характеризует величину затрат материалов в расчете на единицу продукции : Моб = Зм / Вг , (13.6)
где Зм -затраты на основные материалы, млн. руб.; Вг -годовой объем выпуска продукции в денежном выражении, млн. руб. 13.4.Фондовооруженность труда производственных рабочих определяется по формуле: Фв = ОСсг / Чср, (13.7) где Чср - среднесписочная численность основных производственных рабочих, чел.
13.5 Рентабельность производства определяется по формуле:
Рпр. = Пр. : (ОСсг. + ОСнор.) (13.8)
где Пр. - прибыль от реализации, млн.руб.;
ОСсг. - среднегодовая стоимость основных средств, млн.руб.;
ОСнор. - средние остатки нормируемых оборотных средств, млн.руб. Среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств табл. 11.1. 13.6 Показатели сравнительной экономической эффективности и эффекта
При выполнении дипломного проекта, прежде всего, необходимо рассчитать показатели народнохозяйственного эффекта и народнохозяйственной эффективности дополнительных капитальных вложений. Экономия на себестоимости единицы продукции определяется по формуле: ∆Сп = (Спс1 - Спс2) Nв,(13.9) где Спс1 и Спс2 - полная себестоимость i - го изделия при изготовлении по базовому и проектному вариантах., млн. руб./ шт. Nв - годовой объем выпуска изделий.
В качестве оптимального показателя годового хозрасчетного экономического эффекта является показатель экономии на приведенных хозрасчетных затратах предприятия, обусловленных производством и реализацией продукции. Величина эффекта определяется по формуле:
Э = ПЗ1--ПЗ2, (13.10)
Где ПЗ1 и ПЗ2 -- приведенные хозрасчетные затраты по базовому и новому проектному вариантам, млн. руб. в год. Приведенные хозрасчетных затрат предприятия представляют сумму текущих затрат и единовременных инвестиций, приведенных к сопоставимому виду: ПЗ1,2=Ci+ЕН  Кi → min, где Ci - полная себестоимость по i - му варианту; Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (инвестиций); Кi - инвестиции по i - му варианту. При выполнении дипломного проекта объем инвестиций по базовому и проектируемому вариантам принять равными стоимости инвестиций (табл. 11.2). Нормативный коэффициент Ен - 0,15; полная себестоимость (табл. 12.1).
13.7 Годовой экономический эффект новой техники и технологии представляет суммарную экономию производственных ресурсов, которую получает предприятие в результате использования новой техники. Годовой экономический эффект определяется по формуле: Эн.т. = (Збаз. Знов.)  Nнов. = [(Сбаз. + Ен  Кбаз) - ( Снов + Ен  Кнов.)]  Nнов,
Коэффициент сравнительной эффективности Е - определяется по формуле: Е=(С1-С2)/(К2-К1),(13.11)
где С1 и С2 - текущие затраты (себестоимость) годового выпуска, по вариантом, млн.руб;
К2 и К1- капитальные вложения по вариантам, млн.руб.
12.6.3 Период окупаемости (Т) капитальных вложений рассчитывается по формуле: (12.10)
где К - сумма полных капитальных вложений, млн.руб.;
Пч - чистая прибыль, млн.руб.;
Агод - сумма готовых амортизационных отчислений, млн.руб.
12.6.4 Коэффициент сравнительной эффективности Е характеризует снижение себестоимости (обеспечивает дополнительную прибыль) на 1 дополнительных капитальных вложений при сравнении вариантов. Коэффициент Е при реконструкции техническом перевооружении, модернизации определяется по формуле: ,(12.11)
где П1 и П2 - годовой объем прибыли предприятия соответственно до и после реконструкции или технического перевооружения, млн.руб/год;
Кр - капитальные вложения на реконструкцию, млн.руб.
Рассчитанные основное технико-экономические показатели по базовому и
проектному вариантам представляются в таблице:
Таблица 12.1
Основные технико-экономические показатели проекта:
ПоказателиЕд. изм.Варианты
БазовыйПроектный1.Годовой объем выпуска продукции:
1.1. В натуральном выражении 1.2.В денежном выражении (Nв х Цпр) шт млн.руб 2.Производственная себестоимость единицы продукции Спрмлн.руб. 3. Себестоимость годового объема произведенной продукции (NВ х Спр) млн.руб 4.Выработка на одного основного рабочего ( пункт 1.2 : числ. основ. рабоч.)млн.руб .5 .Трудоемкость изготовления продукциичас/шт. 6.Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочегомлн.руб7.Прибыль от реализации продукциимлн.руб8.Рентабельность производства% ,9. Фондоотдачаруб./руб10.Материалоемкость продукциируб./руб 11 .Период окупаемости инвестицийлет
В заключении в пояснительной записке рекомендуется проанализировать показатели и сделать выводы. Приложение 1
Нормативно-плановые показатели
№ п/пПоказатели Значение 1Эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч18142Месячная тарифная ставка первого разряда, руб. Рассчитывается по формуле 9.4Понимается по методике расчета (9.4)3Отчисления в фонд занятости от заработной платы, %14Отчисления в фонд социальной защиты населения от фонда заработной платы предприятия, % 355Ставка налога на недвижимость, % 16Ставка налога на прибыль, % 187Ставка налога на добавленную стоимость, % 20 Приложение 2
Тарифная сетка работников отраслей хозрасчетного сектора экономики
Республики Беларусь Номер строкиУровень управленияКатегория, тарифная должностьРазряд1234567891011121314151617181920212223Коэффициент1,001,161,351,571,731,902,032,172,322,482,652,843,043,253,483,723,984,184,394,64,845,085,331Рабочие на работах с нормальными условиями труда2Технические исполнители3Руководители подразделений хозяйственного обслуживания4Специалисты со средним специальным образованием4,1Специалист4,2Специалист 2- категории4,3Специалист 1-й категории5Специалисты с высшим образованием5,1Специалист 5,2Специалист 2- категории5,3Специалист 1-й категории5,4Ведущий специалистРуководители функциональных служб, отделов61Начальник бюро, сектора72Начальник отдела, центральной лаборатории83Главный специалист94Главный инженерЛинейные руководители101Мастер112Старший мастер123Начальник участка, смены134Начальник цеха145Начальник производства156Руководитель предприятия
Приложение 3
Нормативы косвенных расходов для расчета себестоимости единицы продукции, %
Наименование статей затратВиды производствУсловн. обозн.
автотракторостроениестанкостроениеприборостроение
1. Возмещение износа специального инструмента и оснастки (от ФЗП)*20-2515-2010-15Низ2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (от ФЗП)*60-7040-5060-70Нсз3. Общепроизводственные расходы (от ФЗП)*200 - 280140-20090-120Нц4. Общехозяйственные расходы (от ФЗП)*90-12080- 10060-70Ноз5. Прочие производственные расходы (от производственной себестоимости)3,5 - 5,02,5-3,01,5-2,0Нпр6. Коммерческие расходы (от производственной себестоимости.)3,5-5,02,5-3,01,5-2,0Нк7. Нормативы дополнительной заработной платы20-3020-3020-30Ндоп8. Норматив премий и доплат к зарплате30-5030-5030-50Нпд9. Норматив рентабельности единицы продукции12-1512 - 1512-15Нрен
* - от фонда основной заработной платы производственных рабочих.
Приложение 4
Нормативные сроки эксплуатации основных средств и нормы амортизации.
Группы и виды основных средств
Нормативный срок полезного использования, летНорма (коэффициент) амортизационных отчислений в процентах
ЗДАНИЯ
Здания производственные и непроизводственные. Здания многоэтажные (более двух этажей) за исключением многоэтажных зданий типа этажерок специального технологического назначения здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями с площадью пола свыше 5000 кв. м
100
0,01Здания двухэтажные всех назначений, кроме деревянных всех видов; здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями, с площадью пола до 1000 кв.
83,3
0,012РАБОЧИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ Металлорежущее оборудованиеМеталлорежущее оборудование массой до 10т. отраслей машиностроения и металлообработки.
Станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные и специальные) Станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии
20
14,9
0,05
0,067Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы12,00,083Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование14,00,072ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ И ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕКраны башенные и краны на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10т; краны на пневматическом ходу грузоподъемностью до 16 т10,00,1Краны на гусеничном ходу автомобильного типа грузоподъемностью до 40т11,00,091Краны козловые общего назначения грузоподъемностью до 15т200,05Перегружатели; автопогрузчики пневмоколесные5,30,189Электропогрузчики, погрузчики, контейнерные, фронтальные и боковые6,00,167ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬКонтейнеры универсальные металлические, включая сейфы156,5Электроарматура и электроприборы128,3Передаточные тележки (трансбордеры)812,5Стеллажи стеночные17,55,6Торцеватели приводные отборщики металла, носители
пачек металлопроката, опрокидыватели тары, установки фасовки крепежа, механизированные устройства к кранам и погрузчикам 6,015,4Приложение 5
Значения коэффициентов учитывающих дополнительную площадь
Площадь занимаемая единицей оборудования, м2, SобДо355-1010-1515-2020-4040-75Свыше 75Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, Кд554,03,53,02,52,01,5Приложение 6
Исходные данные по базовому варианту технологического процесса и перечень отделов предприятия, где студент проходит преддипломную практику.
№ п/пИсходные данныеОтделы систематизирующие информацию1Технические (паспортные) параметры оборудованияОтдел главного конструктора2Мощность базового варианта техникиОтдел главного конструктора3Производительность техникиОтдел главного конструктора4Норма расхода материалов и величина отходов по ним, расхода комплектующих изделийОтдел главного технолога5Трудоемкость изготовления объекта базового варианта по видам и разрядам работОтдел главного технолога6Годовая производственная программа выпускаПланово-экономический отдел7Цены на материалы и отходы по ним, на покупные комплектующие изделияПланово-экономический отдел8Транспортно-заготовительные расходы на материалы и покупные комплектующие изделияПланово-экономический отдел9Значение коэффициентов:
Расхода инструмента и приспособлений целевого назначения
Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Общецеховых расходов
Общехозяйственных расходов
Непроизводительные расходыПланово-экономический отдел10Оптовые цены на оборудование, на котором изготавливается оборудования.Планово-экономический отдел11Продолжительность работы отдельных групп оборудования, по изготовлению базового варианта техники, м/ч.Планово-экономический отдел12Площадь, занимаемая базовым вариантом техники, цена 1 м2 площади.Планово-экономический отдел13Стоимость 1 КВТ ч энергииОтдел главного энергетика15Коэффициент выполнения норм времени на технологических операциях.Отдел труда и заработной платы.
Литература
1. Бабук И.М. Экономика предприятия: учебное пособие для студентов технических специальностей /И.М. Бабук - Мн.: "ИВЦ Минфина.", 2006,-322С
2. Бабук И.М., Гусаков Б.И. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студентов машиностроительных специальностей (дипломное проектирование). - Минск: БГПА, 1993. - 36С
3. Бабук И.М., Гребенников И.Р. Технико-экономическое обоснование производства нового изделия. Курсовое проектирование: учеб. Пособие для эконом. спец. вузов. Изд. 3-е, перераб. И доп. - Минск БНТУ, 2003.-90С
4. Инструкция о порядке применения Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь. Утв. Постановлением Министерства труда и социальной защиты РБ от 30.03.2004г. №31
5. Инструкция о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов: Утв. Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерство статистики и анализа, Министерства архитектуры и строительства РБ от 30.03.2004г. № 87/55/33/5
6. Кастрюк А.П., Королько А.А. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учебно-методический комплекс для студентов тех. Спец. Ч.2 - Новополоцк: ПГУ, 2006 - 176С
7. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (вторая редакция) - М, Экономика 2000.
8. Новицкий Н.И. Организация планирования и управление производством: учеб-метод. пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто, под ред. Н.И. Новицкого - М.: Финансы и статистика, 2006. 10. Налоги и налогообложение: Учебник/Н.Е. Заяц, Т.Е.Бодарь и др. Под общ. ред. Н.Е. заяц Мн.: Выш.шк., 2004. - 303С.
11. Организация планирования и управление производством: практикум (курсовое проектирование)/Н.И. Новицкий [и др.]; под ред.Н.И. Новицкого. - М. КНОРУС. 2006
12. Проектирование технологических процессов в машиностроении: учеб.пособие для вузов/ И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро [и др.] - Минск: УП "Технопринт", 2003
13. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. Учебное пособие. / В.П. Пашуто. Мн.: Новое знание. 2002 - 319С
14. Сачко Н.С. Планирование и организация машиностроительного производства. Курсовое проектирование: учеб. пособие / Н.С. Сачко, И.М. Бабук. - Минск: Новое знание, 2009. - 240С
15. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник/ Н.С. Сачко. Минск: Новое знание, 2008. - 635 с.
16. Синица Л.М. Организация производства: учеб. Пособие для студентов вузов. - 2-е изд., перераб. И доп. - Минск: УП "ИВЦ Минфина", 2004. - 521С.
17. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. пособие для машиностроительных вузов / К. М. Великанов, Э. Г. Васильева, В Ф. Власов и др.; Под общей редакцией К.М. Великанова. -4 -е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд - ние, 1986. -- 285 с.
18. Экономика предприятия: Учеб.пособие / А.И. Ильин, В.И. Станкевич, Л.А. Лобан и др.; под общ. ред. А.И. Ильина. 3-е изд.; перераб. И доп. - М.: Новое издание, 2005. - 698С.
19. Фатхутдинов Р.А.: Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. М.: Инфра-М, 2007
Содержание
1. Общие методические положения.
2. Методические указания по выполнению расчетно-пояснительной записки дипломного проекта.
3. Содержание тенико-экономического обоснования в дипломном проекте.
4. Источники получения информации.
5. Обоснования типа производства.
Описание объекта производства и технологического процесса.
Обоснования типа производства.
Планирование предметно-замкнутого участка (ПЗУ), расчет календарно-плановых нормативов.
6. Планировка участка и расчет капитальных вложений.
7. Расчет затрат по статье "Сырье и материалы".
8. Расчет затрат по статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)".
9. Расчет показателей по труду (численности персонала, фонда заработной платы и отчислений в бюджет и не бюджетные фонды).
10. Расчет оборотных средств.
11. Расчет себестоимости и цены продукции.
12. Расчет технико-экономических показателей проекта. Приложения
1. Нормативно-плановые показатели.(прил.1).
2. Тарифная сетка работников отраслей хозрасчетного сектора экономики
Республики Беларусь (прил.2).
3. Нормативы косвенных расходов для расчета себестоимости единицы продукции, % (прил.3).
4. Нормативные сроки эксплуатации основных средств и нормы амортизации. (прил.4).
5. Значения коэффициентов учитывающих дополнительную площадь. (прил.5).
6. Исходные данные по базовому варианту технологического процесса и перечень отделов предприятия, где студент проходит преддипломную практику. (прил.6).
Список литературных источников.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
338
Размер файла
939 Кб
Теги
kopia, diplom, ukazania, dlya, metodichesie
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа