close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

TGSh Kursach

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
Кафедра "Машины и технологии обработки металлов давлением"
Утверждаю:
Руководитель проекта
к.т.н., доц.
Пыц Я.Е.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ШЕСТЕРНИ
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
"Технология горячей штамповки" Н.контр.Выполнил:
Попивненко Л.В. ст. гр. МТО 04-2
Базаров В.В. Краматорск 2008
РЕФЕРАТ
листов формата А1 - 2, стр. 35, табл. 11, рис. 10, библ. 5.
В данной курсовой работе представлена методика расчета изготовления заготовки для шестерни. В работе приведены технологическая характеристика детали: установлены соотношение размеров детали, степень точности изготовления поковки, группа стали поковки, степень сложности поковки; разработаны чертежи холодной и горячей поковки; назначены допустимые отклонения формы и размеров поковки; определен тип поковки и разработан технологический процесс её штамповки; произведен расчет и выбор штамповой оснастки и соответствующего оборудования для выполнения технологических операций. Согласно рекомендациям, назначены термические режимы нагрева заготовки под штамповку и выбрано необходимое нагревательное оборудование; назначены мероприятия по эксплуатации и по технике безопасности, указан состав и профессиональный уровень работников, требуемый для выполнения технологических операций; назначены мероприятия по техническому контролю качества поковок и по эксплуатации штамповой оснастки.
ПАРОВОЗДУШНЫЙ МОЛОТ, ПРЕСС ОБРЕЗНОЙ, ШТАМП, ПОКОВКА, РУЧЕЙ ФОРМОВОЧНЫЙ, ОБЛОЙ, ЗАГОТОВКА, ПОКОВКА, МАТРИЦА ОБРЕЗНАЯ, ПУАНСОН ОБРЕЗНОЙ, ПУАНСОНОДЕРЖАТЕЛЬ.
Содержание
Введение6
1 Технологическая характеристика детали.7
1.1 Анализ формы детали.7
1.2 Обоснование выбора способа штамповки.8
1.3 Определение степени сложности поковки.9
1.4 Разработка чертежа поковки.10
1.4.1 Назначение напусков , припусков , допусков .10
1.4.2 Определим размеры горячей поковки12
1.4.3 Выполнение отверстия в поковке.13
1.4.4 Определение точной массы поковки.14
2 Определение переходов штамповки.15
2.1 Выбор штамповых ручьев и вариантов штамповки.15
2.2 Выбираем облойную канавку15
2.3 Определение величины заусенца.16
2.4 Определение расчётных размеров заготовки.17
2.5 Выбор заготовительных ручьёв при штамповке .18
2.6 Расчет усилия штамповочной машины.19
3 Конструкторская разработка проекта.19
3.1 Конструирование и расчет ручьев.19
3.2 Конструированние штампа20
4 Конструирование штампа для обрезки облоя и прошивки отверстия...........23
4.1 Обрезка облоя и удаление перемычек.................................................23
4.2 Расчет усилия обрезного пресса........................................................24
4.3 Конструкция и крепление пуансона и матрицы....................................24
5 Организационно- техническая разработка.............................................26
5.1 Выбор способа резки проката...........................................................26
5.2 Термический режим штамповки.......................................................27
5.3 Расчёт баланса металла..................................................................28
5.4 Организации рабочего участка.........................................................30
6 Требования безопасности к кузнечно-прессовому оборудованию............. 31
7 Мероприятия технического контроля качества поковок.............................32
Заключение.....................................................................................34
Список используемой литературы....................................................... 35
Введение.
Штамповочное производство в ряду металлообрабатывающих производств занимает одно из основных мест в машиностроении. В связи со своей специализацией и концентрацией штамповочное производство имеет крупносерийный и массовый характер. Такие производства оснащаются современным оборудованием, средствами механизации и автоматизации.
Основной задачей современного штамповочного производства является придание заготовкам путем пластической деформации формы и размеров, приближающихся к форме и размерам готовых деталей.
Продукцией штамповочного производства являются поковки, которые подвергаются термической обработке для обеспечения требуемой структуры и механических свойств. Штампованные детали имеют лучшие механические свойства, чем литые. Поэтому тяжелонагруженные детали машин, в особенности, работающие при динамических нагрузках, изготавливают из поковок.
Современное штамповочное производство позволяет изготавливать поковки массой от десятков грамм до сотен килограммов, с размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров.
В данной курсовой работе изложены результаты по разработке технологического процесса горячей штамповки детали "Шестерня". Сделана технологическая характеристика детали; разработаны чертежи холодной и горячей поковки; разработан технологический процесс штамповки. Обоснован выбор типа штамповой оснастки для выполнения штамповочных операций, выбрано штамповочное и нагревательное оборудование. Назначены мероприятия по техническому контролю качества поковок, по эксплуатации штамповой оснастки и по технике безопасности.
Данная курсовая работа направлена на приобретение практических навыков и теоретических знаний по дисциплине "Технология ковки и горячей штамповки", согласно применяемым в современном производстве технологиям.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ
1.1 Анализ формы детали
Деталь круглой формы диаметром , представляет собой заготовку для шестерни, которая имеет сквозное отверстие диаметром мм и двусторонними выборками глубиной . Заготовка получается путем осаживания и прошивки. Деталь имеет следующие параметры:
Таблица 1- Размеры детали
№
вариантаРазмеры, Марка стали
DD1D2HH1H232101705570501020Х Рисунок 1.1 - Расчётная схема детали
Материал детали - сталь 20Х, химический состав которой приведен в табл. 2
Поковка Таблица 2- Химический состав стали
СтальСодержание, %ХромистаяСSiMnCrCuNiPS20X0,20,17-0,370,5-0,80,7-10,30,30,0350,035 Данная сталь относится к группе М1.
Судя по максимальному размеру заготовки, готовая деталь может использоваться в редукторах с большим передаточным числом, может быть составной частью деталей работающих в агрессивных средах (из-за наличия в своем составе хрома) деталь таких размеров во время работы испытывает нормальные и касательные, изгибающие и контактные напряжения. Во время работы зубчатого детали в ней будут возникать нормальные напряжения, поэтому необходимо обеспечить симметричность детали, следовательно, необходимо проводить симметричную деформацию относительно оси детали.
Проанализируем механические характеристики стали 20Х при ковочных температурах:
состояние стали - кованное и нормализованное;
скорости деформирования ;
деформация ;
при температуре сталь обладает отличной ковкостью.
Для данной детали назначен крупносерийный выпуск, поэтому ковку будем производить на молоте. Если бы объем выпуска был больше, то ковали поковку на КГШП.
1.2 Обоснование выбора способа штамповки
Деталь "шестерня " относится ко второй группе поковок (штамповка вдоль оси заготовки).
Тип поковки - В соответствии с рекомендациями [2,с.52] принимаем закрепленный закрытый штамп, в этом случае образуется незначительный заусенец. Заготовка располагается в нижней полости штампа. Центром ручья называют точку приложения равнодействующей сил сопротивления деформированию поковки и облоя. Ручьи ориентируют таким образом, чтобы их заполнение осуществлялось за счет осадки
Направляющие колонки не требуются, так как при данных условиях деформирования не наблюдается смещение.
1.3 Определение степени сложности поковки
Степень сложности поковки равна отношению массы поковки к массе геометрической фигуры , в которую вписывается поковка:
При определении припусков, допусков и напусков по чертежу детали выполним предварительный расчет массы поковки с учетом положительного предельного отклонения для наружных размеров и отрицательного отклонения для размеров отверстий. Чтобы учесть припуски и напуски, массу детали увеличиваем в раза:
,
где
В расчетную массу поковки не включаем массу той ее части, которая не подвергается деформации, и массу облоя.
Поковка имеет степень сложности С1 - обычной сложности
1.4 Разработка чертежа поковки
1.4.1 Назначение напусков, припусков, допусков
Припуск на механическую обработку регламентируется ГОСТ 7505-74 и назначается на номинальные размеры детали в зависимости от класса шероховатости поверхности детали с учетом параметров и требований к детали:
-массы поковки ();
-точности изготовления поковки (класс точности 1);
-группы стали ();
-степени сложности поковки (, определена выше)
Чертеж поковки с назначенными припусками представлен на рис. 1.2. Рисунок 1.2 - Эскиз холодной поковки
Таблица 3- Размеры детали с припусками
РазмерШероховатостьПрипускРазмер поковкиДопускРазмер холодной
поковкиØ210Ra 1,254218+2,5
-1,5Ø170Ra 2,53,4163,2+2,4
-1,2Ø55Ra 2,53,348,4+2,1
-1,170Ra 53,376,6+2,1
-1,150Ra 2,53,256,4+1,9
-1,010Ra 2,5-53,210+1,9
-1,0 Определим диаметр поковки:
Примечание: 2-двухсторонний припуск на пламенный нагрев. Выбирается в зависимости от размеров поковки.
Допуски на неоговоренные размеры .
Размер поверхности в плоскости разъема штампа определяем с учетом наружного штамповочного уклона в 70 (для наружных поверхностей) и 100 (для внутренних).
При составлении чертежа поковки необходимо назначить, исходя из соотношения геометрических размеров детали (), величины внешних и внутренних радиусов скругления поковки. Недостаточная величина радиусов закругления поковки приводит к росту усилия штамповки и к концентрации напряжений в углах штампа, вызывающей его разрушение. На участках перехода одной поверхности поковки в другую назначим наружные и внутренние радиусы закруглений по ГОСТ 7505-74:
1.4.2 Определим размеры горячей поковки
В процессе нагрева заготовки в печи, её номинальные размеры увеличиваются, за счет внутреннего расширения. Поэтому необходимо знать размеры горячей поковки для определения размеров подкладного ручья. Размеры горячей поковки отличаются от номинальных размеров холодной на 1,5%, результаты занесём в табл. 4.
Таблица 4- Размеры горячей поковки
РазмерТип
размераРазмер горячей
поковкиØ218D219.25Ø163,2D162Ø48,4D49,4576,6Н77,6556,4H57,35 Напусками, согласно стандарту, являются штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений и перемычки отверстий. 1.4.3 Выполнение отверстия в поковке
Выполнение сквозных отверстий в поковках, изготавливаемым на молотах, обязательно, так как ось отверстия совпадает направлением движения бабы молота.
Для выполнения углубления применим плоскую наметку. Толщина обычной плоской наметки определяется по формуле:
,
где диаметр наметки под отверстие;
глубина наметки. Чертеж поковки представлен на рис. 1.3.
Рисунок 1.3- Эскиз горячей поковки
1.4.4 Определение точной массы поковки
Масса поковки определяется с учетом положительного предельного отклонения для наружных размеров и отрицательного отклонения для внутренних размеров, с учетом массы металла на угар при нагреве заготовки.
Определим объем поковки:
Определим массу поковки без учёта массы на угар:
Масса на угар:
Рассчитанная масса поковки попадает в интервал масс, по которым были назначены припуски и допуски.
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДОВ ШТАМПОВКИ
В данном пункте определим виды и количество переходов, необходимых для изготовления данной поковки. Выбор ручья определяется, прежде всего, формой и размерами поковки, а также способом штамповки, типом штампа.
Данная поковка относится к поковкам второй группы 1-й подгруппы,
типа А [2, таб.4, стр50.].
При штамповке подобных деталей применяют только заготовительный ручей 3 - 1 в зависимости от группы и подгруппы поковки, то есть площадку для осадки. Назначение этого ручья - получение окончательной, отчетливо оформленной поковки в соответствии с требованиями приёмочного чертежа и технических условий.
По поковке наносят один удар или ряд ударов с возрастающей силой. В месте с осадкой в заготовке выполняют неглубокую наметку или выступ. Для данной поковки () осадку заготовки производим на этом же молоте.
2.1 Выбор штамповых ручьев и вариантов штамповки.
Для поковок типа А применяют только один окончательный ручей. Предварительный ручей можно сделать для повышения стойкости окончательного ручья.
Полость окончательного ручья является копией конфигурации горячей поковки и строится по чертежу горячей поковки. Для размещения заусенца по периметру окончательного ручья предусматривается заусенечная канавка.
2.2 Выбираем облойную канавку
По рекомендациям [2,стр.64-65] принимаем тип облойной канавки 1, так как он обеспечивает большую стойкость мостика, так как верхняя половинка штампа прогревается меньше, чем нижняя.
Размеры облойной канавки представлены в табл. 5.
Таблица 5- Размеры облойной канавки [2, таб.7,стр.65]
h0, ммh1, ммb, ммb1, ммSОБ.К, см24614323,44 Рисунок 2.1 - Эскиз облойной канавки
2.3 Определение величины заусенца
Объём заусенца:
, где - периметр поковки по линии разъема.
,
где ξ- коэффициент заполнения облойной канавки (ξ=0,5 ,[2,таб.8, стр.67])
Масса заусенца:
Окончательная масса заготовки:
2.4 Определение расчётных размеров заготовки
Расчетные размеры заготовки определяются в зависимости от способа штамповки, вида оборудования и типа штампа. Объем поковки с облоем ׃
Объём заготовки с учётом угара ,
где - угар, % ().
При диаметре поковки , работе печи на природном газе, принимаем 2.5 Выбор заготовительных ручьёв при штамповке Расчетной заготовкой называется условная заготовка с круглым сечением, площадь поперечного сечения равна суммарной площади соответствующего сечения поковки и заусенца.
Размеры заготовки, во-избежании ее искривления при обработке, должны удовлетворять условию:
[2 .стр. 79]
- коэффициент, учитывающий отрезку заготовок. Чтобы облегчить отрезку заготовок принимаем (при нём заготовка имеет наименьшую толщину).
Задавшись m можно найти диаметр круглой заготовки по формуле:
Тогда размеры заготовки 2.6 Расчет усилия штамповочной машины
При штамповке круглых в плане деталей в открытых штампах массу падающих частей паровоздушного молота определяют по формуле ׃
где - диаметр поковки(); - предел текучести материала при данной температуре();
- ширина мостика облойной канавки(); - толщина мостика облойной канавки().
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА
3.1 Конструирование и расчет ручьев
Определим размеры осаженной заготовки, исходя из того, что высота осаженной заготовки должна быть, но 10 мм больше высоты поковки. Исходя из этого условия произведём расчет диаметра осаженной заготовки, для определения размеров площадки для осадки и выбора стандартного кубика.
;
.
Эскизы переходов представлены на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 - Эскизы переходов штамповки
Для данной поковки принимаем один окончательный ручей , площадка для осадки [2.таб.14.стр105]. Площадка для осадки должна быть достаточной для размещения на ней после осадки заготовки. Для получения штампа минимальных размеров используют часть его площади в зоне облойной канавки, предусматривая плавный переход от канавки на полость штампа.
3.2 Конструирование штампа
Ручьи на поверхности разъёма штампа координируются относительно центра штампа.
Штамповочные ручьи разместим в центре, а площадку для осадки - сбоку.
Центр ручья лежит на оси симметрии (т.к. поковка симметрична).
Исходя из размеров заготовки с учетом облойной канавки, определим размеры площадки для осадки и размеры штампа.
Размеры хвостовика выбираем в зависимости от группы молота (III группа, т.к. вес поковки 20,86 кг, а МПЧ 2326<3150 кг). Хвостовик схематично изображен на рис. 3.2
Рисунок 3.2 - Хвостовик
Данный штамп устанавливается на молот с МПЧ 3150 кг ГОСТ 7024-75 Основные параметры молота представлены в таблице 6:
Таблица 6 - Основные параметры молота.
Энергия ударакДж80Номинальная масса падающих частейКг3150Частота ударовмин-156Расстояние между направляющими в светумм2800Размер штамподержателямм1000Размер бабымм750Наименьшая высота штампа без хвостовикамм340Расстояние от уровня пола до плоскости разъёма штампа при наименьшей его высотемм630 В зависимости от МПЧ для открытых ковочных штампов назначаем материал:
Сталь5ХНМ ГОСТ 75950-75 Твёрдость рабочей части НВ 311-341 опорной части НВ до 255
Материал для вставок (для МПЧ=3,15т)
Сталь 5ХНМ ГОСТ 75950-75 Твердость рабочей части НВ 321-375 опорной части НВ - чистового ручья Размеры штампа подбираем в соответствии с принятым количеством, размерами и расположением ручьёв (в данном случае ручей 1), а так же с учетом нагрузки опорной поверхности (хвостовика) и поверхности соударения (зеркала).
Пределы смещения центра штампа с центра кубика приведены на рис. 3.3:
Рисунок 3.3 - Пределы смещения центра штампа с центра кубика
Определим высоту кубика Нmin из зависимости:
,
где - максимальная глубина ручья.
Наименьшая высота кубика штампа схематично изображена на рис. 3.4:
Рисунок 3.4 - Наименьшая высота кубика штампа
4 Конструирование штампа для обрезки облоя 4.1 Обрезка облоя и удаление перемычек.
Обрезка облоя и удаление (пробивку) перемычек производим в горячем состоянии. При горячей обрезке уменьшается вероятность появления трещин и уменьшается сопротивление срезу, чем при холодной.
Для обрезки облоя и удаления перемычки используем простой штамп.
Зазор между пуансоном и матрицей выбираем в зависимости от размеров поковки и углом угол штамповочного уклона
[2,таб.1,стр.483].
Схема обрезки облоя представлена на рисунке 4.1:
1-пуансон
2 -матрица
3- деталь
Рисунок 4.1 - Схема обрезания заусенца
Размеры крупных матриц выбирают в зависимости от диаметра обрезаемой поковки 4.2 Расчет усилия обрезного пресса
Необходимое усилие обрезки облоя определяют по формуле [2, стр. 482]:
,
где действительная толщина среза облоя;
,
где возможная недоштамповки;
периметр среза;
предел прочности материала при Штамп устанавливаем на обрезной пресс усилием .
Основные параметры кривошипного пресса представлены в табл. 7:
Таблица 7 - Основные параметры пресса для обрезки заусенца.
Номинальное усилиеРМН2,5Энергия удараАткДж25Частота ударовnmaxмин32Расстояние между стойками в светуhмм1180Высота рабочей зоны в светуНмм510Число ходов подвижной траверсы в 1 мин, не менее:
рабочих при усилии до 75% номинального при величине ходаnмин-1
40
100 4.3 Конструкция и крепление пуансона и матрицы
h срп - толщина удаляемой перемычки, мм l =2*3+12=18 мм
Схематичное изображение элементов штампа представлено на рисунке 13:
Высота пуансона:
где - закрытая высота штампа; - толщина нижней плиты; - толщина матрицы;
- толщина пуансонодержателя;
- размер поковки от поверхности прилегания ее к пуансону до линии разъема.
Выбор материала для элементов штампа производим по рекомендациям [2,таб3, стр. 557-556] и представлены в табл. 8.
Таблица 8 - Материал элементов штампа.
Деталь штампаМарка сталиНомер гостаТвердость , НВПлита нижняя40ЛГОСТ 971-75302-352Матрица5ХНВГОСТ 9785-68750-100ПуансонодержательСталь 45ГОСТ 1050-88≤217Пуансон5ХНМГОСТ 1595-75311-341 Обрезная матрица делается цельной. Цельные матрицы применяются главным образом для круглых заготовок, когда изнашивание режущих кромок по контуру матрицы происходит равномерно. Режущий контур матрицы изготавливают по контуру поковки с припуском на слесарную обработку (подгонку) по размерам обрезаемой поковки. В верхней части матрицы выполняют ступеньку. Стенку провального отверстия выполняют с уклоном . Габаритные размеры матрицы определяют по диаметру поковки. Матрица крепится винтами под углом . Винты выбираются в зависимости от диаметра матрицы. При диаметре матрицы принимаем винты [2,таб.7,стр.487]
5 Организационно- техническая разработка
5.1 Выбор способа резки проката
Штамповка осуществляется из заготовок из горячекатаной круглой стали. Характер производства мелкосерийный.
В условиях мелкосерийного производства резка прутков на заготовки рационально осуществлять на сортовых ножницах. Для предотвращения дефектов прутки диаметром более 100 мм необходимо нагревать до температуры 400...500°С.
Схема резки производится без отхода металла путём сдвига отрезной части прутка по поверхности разделения под действием приближающихся ножниц.
Это наиболее экономичный и распространенный способ резки. Допуски на длину заготовки составляет .
Рисунок 4.1 - Схема полуоткрытой резки с активным режимом
Усилие резки:
где - коэффициент, зависящий от схемы отрезки и скорости деформирования; - предел текучести материала при температуре отрезки (,); -площадь поперечного сечения заготовки.
Для резки принимаем сортовые ножницы модели Н1838А усилием . Наибольший диаметр круглого сечения разрезаемого проката .
5.2 Термический режим штамповки Температурный интервал штамповки стали составляет . Время нагрева заготовки диаметром из низколегированной стали при температуре рабочего пространства до температуры при расположении в печи на расстоянии друг от друга равном половине диаметра заготовки , составляет [1,с.225]. Охлаждение поковки производим на воздухе.
Производительность паровоздушного молота в мелкосерийном производстве составляет от серийного производства:
Количество заготовок одновременно находящихся в печи:
,
где число заготовок;
время нагрева заготовки;
часовая производительность молота;
Напряжение пода печи:
,
где ;
коэффициент загрузки пода печи;
площадь проекции заготовки на под печи;
Площадь печи:
Выбираем нагревательную камерную печь со стационарным подом, работающую на газообразном топливе. Площадь пода печи .
Производительность печи:
5.3 Расчёт баланса металла
Для определения отхода металла при резке на ножницах на мерные заготовки (длинной ) выбираем стандартную штангу ГОСТ 2590-71 из круглой горячекатаной стали диаметром и длинной определяем отход (некратность):
,
где количество заготовок.
Принимаем из одной штанги.
Суммарный отход металла при резке проката:
,
где количество штанг в партии:
,
где программа выпуска
Составим баланс металла:
Таблица 9 - Баланс металла
Массакг%Штанг1147,6100Поковок1063,992,7Отходов при резке4,70,4Отходов при штамповке796,9 Выход годного:
Коэффициент весовой точности:
5.4 Организации рабочего участка
Организации рабочего участка производится с учётом типа штамповочной машины, способа нагрева и других параметров.
Размещение основного оборудования, средств механизации технологических и транспортных операций должно способствовать высокой производительности и безопасности условий труда.
Средства механизации операций штамповки и транспортировки заготовок, поковок и отходов представлены в таблице 10
Таблица 10 - Средства механизации штамповки
Средства механизацииНазначениеКоличество агрегатовМанипуляторыПодача заготовок2сбрасывателиСбрасывание поковок и заусенцев со штампа2Загрузочные механизмыЗагрузка печей1Разгрузочные механизмыРазгрузка печей1ТранспортёрыМежоперационные передачи3Электрические тележкиУстановка штампов1 Спроектированный участок располагает следующим оборудованием для осуществления всего технологического процесса получения детали:
-основное оборудование (штамповочный паровоздушный молот с МПЧ 3,15т, обрезной пресс 2,5МН, нагревательная печь );
-сменное оборудование (автокар 3т, сортовые ножницы 6,3 МН);
-вспомогательное оборудование (кран- балка 3т, загрузочная машина 5т, манипулятор 2т)
6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
С целью уменьшения шума выхлоп отработанного воздуха на пневматических молотах должен производиться во внутреннюю полость станины. В фундаменте, на котором устанавливается молот, должны предусматриваться устройства по звукоизоляции и предотвращению вибраций. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты должны быть снабжены устройством для ее удержания в верхнем положении. Такое устройство должно крепиться к станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем положении.
С целью облегчения управления в паровоздушных молотах с МПЧ более 1т должны применяться сервоприводы. Рычаги управления паровоздушными ковочными молотами должны надежно запираться в крайних положениях, для чего следует предусматривать специальные устройства.
Чтобы предупредить выравнивание и падение верхней крышки цилиндра в конструкции молота необходимо иметь предохранительное устройство, предотвращающее удар о крышку поршня при чрезмерном подъёме, возможном при различных неисправностей молота.
Удаление окалины со штампа, бойка, поковки должно осуществляться с помощью специального приспособления, пользование которым не должно сопровождаться введением руки в зону движения штампа или бойка.
Рабочее место машиниста ковочного молота должно быть ограждено защитным экраном, предохраняющим от теплового излучения и отлетающей окалины.
Перед началом работы бойки и штампы должны прогреваться с помощью специальных устройств.
Каждый молот перед работой должен подвергаться тщательному осмотру для выявления и устранения неисправностей.
7 Мероприятия технического контроля качества поковок
Контроль качества поковок включает проверку механической прочности геометрических размеров, подсчет количества годных поковок.
Приборы для контроля качества поковок приведены в таблице 7
Таблица 11 - Универсальные измерительные приборы для контроля качества поковок
ИнструментРазмер, ммТочность, ммНазначениеЛинейка метрическая0-5001,0Контроль длины заготовки и габаритов поковкиШтангенциркуль0-1500,1Контроль габаритов поковкиУгольник90-Контроль перпендикулярности плоскостиУгломер3601Контроль углов между плоскостями или осямиРадиусомер (набор для наружных закруглений)0,5-15через 0,5Контроль закруглений в поковках и штампахЦиркуль измерительный50-Разметка отверстий Для обеспечения длительной работы штампа при эксплуатации необходимо:
- правильная его установка и надёжное закрепление на молоте;
- своевременный ремонт мест закрепления;
- постоянство температуры штампуемой заготовки;
- постоянство хорошей смазки штамповочных ручьев;
- удаление окалины заготовок для поступления их в штамповочный ручей
Заключение
В данной курсовой работе представлена методика расчета изготовления заготовки для шестерни из стали 20Х. В первой части курсовой работы разработан технологический процесс горячей штамповки заготовки для шестерни. Приведены технологическая характеристика детали: установлены соотношение размеров детали, степень точности изготовления поковки, группа стали поковки, степень сложности поковки; разработаны чертежи холодной и горячей поковки; назначены допустимые отклонения формы и размеров поковки; определен тип поковки и разработан технологический процесс её штамповки; произведен расчет и выбор штамповой оснастки и соответствующего оборудования для выполнения технологических операций. Во второй части работе разработаны конструкции штампа молотового и штампа для обрезки облоя и пробивки отверстия. Выбраны и рассчитаны основные конструктивные элементы этих штампов.
В заключительной части согласно рекомендациям, назначены термические режимы нагрева заготовки под штамповку и выбрано необходимое нагревательное оборудование; назначены мероприятия по эксплуатации и по технике безопасности, назначены мероприятия по техническому контролю качества поковок и по эксплуатации штамповой оснастки.
В графической части курсовой работы представлены сборочные чертежи молотового штампа и штампа для обрезки облоя и пробивки отверстия, а также чертежи некоторых деталей штампа для обрезки облоя и пробивки отверстия.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Семёнов Е.И. Ковка и объёмная штамповка.- М. : Высш.шк. 1972-345 с
2. Ковка и объёмная штамповка: Справочник /Под ред. Е.И.Семёнова: в 2т.-Машиностроение, 1986.- Т2- 563 с.
3.. Ковка и объёмная штамповка стали: Справочник /Под ред. В.Сторожева: в 2т. - Т1 Машиностроение , 1967.- 435 с.
4. Ковка и объёмная штамповка стали: Справочник /Под ред. М.В.Сторожева: в 2т.-Т2 Машиностроение, 1967.- 435 с.
5. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология ковки и горячей штамповки"
36
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
148
Размер файла
1 142 Кб
Теги
tgsh, kursach
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа