close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

kursach TVZS2 moy1

код для вставкиСкачать
Введение
При организации монтажных работ учитываются конструктивные особенности объекта, последовательность монтажа, трудовые затраты, сроки сдачи в эксплуатацию. Работы ведутся в соответствие со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", с соблюдением требований техники безопасности согласно со СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". ". Цель работы - закрепить полученные теоретические знания, привить навыки самостоятельного решения инженерных задач.
1. Исходные данные для проектирования
Основной задачей курсовой работы является разработка технологической карты на монтажные работы при возведении одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов
а)
б)Рис. 1. Схема здания:а) план; б) разрез
2. Спецификация элементов
К основным процессам относятся монтаж и выверка всех элементов несущих и ограждающих конструкций здания, временное и постоянное закрепление этих конструкций (сварка закладных деталей, заделка стыков и швов, расшивка швов на фасадах здания).
Таблица 1
Спецификация сборных железобетонных элементов
Элементы сборных конструкцийЭскиз и основные размеры, ммКоличество элементов, шт.Масса, тна один пролетна все зданиеодного элементаобщая123456Колонны крайнего ряда
КДП-152629,7601,4Подкрановые балки2604,15249Стропильные фермы13111,4353,4Плиты покрытия164801,5720Стеновые панели267801,801404 3. Выбор монтажного оснащения для выверки и временного закрепления элементов
При монтаже используются приспособления, облегчающие установку и выверку конструкций и обеспечивающие безопасность работ (кондукторы, расчалки, подмости, лестницы, временные ограждения и т.д.).
Некоторые из этих приспособлений крепятся на конструкцию до её подъёма. Их масса должна быть учтена при выборе грузозахватных приспособлений и кранов.
Для подъёма монтажных элементов необходимо подобрать грузозахватные приспособления (стропы, траверсы), которые соответствуют типу и массе поднимаемых элементов. При выборе грузозахватных приспособлений предпочтение следует отдавать тем из них, которые имеют дистанционное управление. Количество грузозахватных устройств на площадке должно быть минимальным, поэтому стремятся использовать одно приспособление для монтажа нескольких элементов.
Наиболее трудоемким и сложным является процесс выверки и временного закрепления колонн. Сложность эта обусловлена большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью колонн при монтаже.
Таблица 2
Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений
Назначение, описание приспособлений, разработчикЭскизТехнические характеристикиприспособлений, оснасткимонтируемой конструкцииГрузоподъёмность, тМасса, кгРасчетная высота, мМасса элемента, тМасса элемента и оснастки, т1234567Монтаж крайних колонн.
Траверса Тр-16-1,0 (0,6) в комплекте: 1 - строп 2СТ-16,0/5000 (6300; 8000; 10000; 12500); 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-8/2000 (3200).
Монтаж двухветвевых колонн крайних и средних рядов серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 16 т из положения "плашмя".
ВНИПИ Промстальконструкция.
Шифр 29700-32; -34; -104; -112; -11316,03201,79,710,02Монтаж железобетонных подкрановых балок.
Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 в комплекте: 1 - строп 2СТ-16/5000; 2 - строп СКК1-12,5/5000; 3 - пружинный замок Пр2,5; 4 - канат для расстроповки.
ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-43.12265,24,32,93,1652
Продолжение табл. 2
Монтаж стропильных ферм.
Траверса универсальная в комплекте: 1 - траверса; 2 - строп ВК-4/5000; 3 - автоматический захват.
ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП.
Проект траверсы 105-3.00.000. Проект захватов 1664.00.0001213263,910,511,826Монтаж плит покрытий. Стропы четырехветвевые в комплекте: 1 - строп 4СК-10/4000 (для плит с петлями снаружи).
ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-44589,93,61,52,7899Монтаж стеновых панелей.
Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1 - строп СКК1-8/4000; 2 - пружинный замок Пр8; 3 - канат для расстроповки.
ВНИПИ Промстальконструкция.
Шифр 2970-25.694,83,81,84,4948Выверка и временное закрепление железобетонных колонн.
Комплект приспособлений и инструмента в составе: 1 - вкладыш клиновой инвентарный; 2 - ограждение. ПЧ ЦНИИОМТП 323-2.00.000.-725---
Продолжение табл.2
Временное крепление стропильных ферм и колонн.
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. 1 - струбцина; 2 - расчалка; 3 - якорь.
ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 1798М-10.-13---Обеспечение рабочего места на высоте.
Лестница приставная монтажная.
ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-05-01.-2367,2--Обеспечение рабочего места на высоте.
Люлька подвесная.
ВНИПИ Промстальконструкция.
Шифр 29800-15.0,5----Обеспечение рабочего места на высоте.
Площадка с лестницей.
1 - колонна; 2 - площадка с лестницей.
ПК Главстальконструкция. Шифр 229.-118---Обеспечение безопасности работ на покрытиях. Временное ограждение.
ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-20.----- 4. Технология возведения стыков и соединений, определение объемов работ и расхода материалов
Процесс заделки стыков несущих сборных железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивания стыков бетоном или раствором. При заделке стыков ограждающих конструкций выполняют дополнительно тепло-, гидроизоляцию и герметизацию.
Примеры основных видов монтажных стыков приведены на рис.2 справочного материала. Далее в табличной форме определяется расход материалов при монтаже здания. Пример расчета приведен в табл. 3.
Таблица 3
Расход материалов при монтаже одноэтажного промышленного здания
№ п/пКонструктивные элементыМатериалы и полуфабрикатыШифр НПРМ-7Наименование работИзмеритель (ед. объема работ)Потребное количествоНаименованиеЕдиница измеренияНорма расхода на единицу объема работНеобходимое количество материала1234567891Монтаж колонн крайнего ряда массой 9,7 тНа 100 шт. сборных
конструкций
62 шт.Бетон м310,86,696Е7-5.7Клинья деревянныем30,3219,842Монтаж подкрановых балок длиной 6 м, массой 2,9 тНа 100 шт. сборных конструкций60 шт.Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 ммкг330198Е7-9.10Изделия монтажныет1,811,086Краскикг5,033Монтаж стропильных ферм длинной 24 м, массой 10,5 тНа 100 шт. сборных конструкций31
шт.Изделия монтажные (по проекту)т3,521,0208Е7-12.26Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 ммкг16046,4Краскикг41,16
Продолжение табл.3
4Монтаж плит покрытий на стропильные фермы длиной 12м, массой 1,5 т На 100 шт. сборных конструкций480 шт.Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 мм.кг40192Е7-13.1Изделия монтажныекг60288Бетон мелкозернистыйм36,631,68Пиломатериалым30,31,44Гвозди строительныекг0,31,44Краскикг10485Монтаж стеновых панелей наружных стен длиной 12м, массой 1,8 м2На 100 шт. сборных конструкций780 шт.Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 ммкг100313,6Е7-16.1Изделия монтажныет0,25,488Раствор цементныйм31,5210,5448Прокладки уплотнительные 30 мм100 м13,8103,488Мастика строительная уплотнительная УМС-50кг3602808 Пример определения объема сварочных работ при монтаже здания представлен в табл. 4.
Таблица 4
Объем сварочных работ при монтаже железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания
№ п/пНаименование стыкуемых элементовКоличество, шт.Длина сварочного шва, п.мна 1 элементвсего123451Подкрановая балка железобетонная602,21322Стропильная ферма311,237,23Плита покрытия4800,64307,24Стеновая панель7801,0780ИТОГО:1256,4 5. Выбор и обоснование методов монтажа
В настоящее время применяют следующие виды схемы монтажа:
1. Дифференцированный (раздельный).
2. Комплексный (сосредоточенный) .
3. Комбинированный.
Рис. 2. Комбинированный метод
В курсовом проекте мы используем комбинированный метод.
При выборе метода руководствуются следующими правилами:
Комбинированный метод монтажа позволяет использовать преимущества обеих методов.
С учётом длины здания и количества пролетов принимаем размеры захватки: 1-ая захватка - 72м х 1пролет
2-ая захватка - 96м х 1 пролет
Для правильного выбора и обоснования метода монтажа необходимо проанализировать исходные данные:
-размеры здания;
-схемы расположения конструктивных элементов;
-характеристики конструктивных элементов;
-состав работ в их технологической последовательности.
После выбора метода производства работ необходимо выделить монтажные потоки, привести состав работ в каждом потоке, принять размеры захваток.
6. Выбор монтажных машин по рабочим параметрам
Выбор монтажных кранов, удовлетворяющих требованиям монтажа конструкций, производят исходя из следующих данных: массы монтируемых элементов, массы оснастки, поднимаемой вместе с элементов в процессе монтажа, габаритов монтируемых элементов в монтажном положении, отметки основания, на которое устанавливается элемент.
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Нкр, длину стрелы Lс и вылет крюка Lк.
Грузоподъемность крана определяется по формуле
гдеРЭ - масса монтируемого элемента, т;
РГР - масса грузозахватных приспособлений, т.
Высота подъема крюка крана (рис. 3) находится из выражения где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;
hэл - высота элемента в монтажном положении, м;
hзап - запас по высоте, требуемый по условиям монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции, hзап = 0,5 - 1,5 м;
hст - высота строповки в рабочем положении от верха смонтированного элемента до крюка крана, м.
Высота подъема стрелы
,
гдеhпол - высота полиспаста hпол =2 - 5 м.
Вылет стрелы определяется по формуле
гдеа - расстояние от края элемента до оси стрелы крана, приближенно а = 1,5 м;
hшп - превышение уровня шарнирной пяты стрелы крана над уровнем стоянки крана, hшп = 1,25 - 1,5 м;
d - величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, м;
c - величина равная расстоянию от оси крана до крепления стрелы, с = 1,5 м.
Длина стрелы
Рис. 3. Схема для определения основных параметров монтажного крана
Тип монтажного крана подбирается для каждого выделенного монтажного потока:
1 поток - монтаж колонн;
2 поток - монтаж подкрановых балок и подстропильных ферм;
3 поток - стропильных ферм и плит покрытия;
4 поток - стеновых панелей.
Результаты расчета сводятся в табл. 5. Таблица 5
Определение основных параметров подъемного крана
Вид монтируемого элементаРЭ, тРГР, тР, тh0, мhэл, мhзап, мhст, мНкр, мКрайние колонны9,70,3210,2015,751,51,718,95Подкрановые балки4,150,2654,41511,950,81,54,318,55Стропильные фермы11,40,13212,7314,43,3151,53,923,115Плиты покрытия1,50,0891,5917,7151,491,53,624,305Стеновые панели1,80,09481,8914,41,21,53,820,9Продолжение табл. 5
Вид монтируемого элементаhпол, мНстр, ма, мhшп, мd, мc, мlстр, мLстр, мКрайние колонны321,951,51,50,251,59,1121,77Подкрановые балки321,551,51,50,191,56,1420,58Стропильные фермы326,1151,51,50,1151,57,2625,28Плиты покрытия327,3051,51,50,151,57,9526,6Стеновые панели323,91,51,50,61,58,4223,44 Рассмотренная выше методика определения длины стрелы может применяться при стоянке крана перпендикулярно оси стропильной конструкции. При монтаже ряда параллельно укладываемых плит покрытия с одной стоянки крана необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости. При повороте изменяется вылет крюка, длина и угол наклона стрелы при заданной высоте подъема крюка (рис. 4).
В этом случае первоначально определяется угол поворота в горизонтальной плоскости
гдеD - горизонтальная проекция отрезка от оси пролета здания до центра тяжести устанавливаемого элемента, м
Проекция на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении
Рис. 4. Определение параметров при монтаже крайних плит покрытия
Угол наклона стрелы крана в повернутом положении
где αφ - угол наклона стрелы к горизонту в новом, повернутом положении крана, град.
Длина стрелы крана при монтаже крайней плиты покрытия
Вылет крюка в повернутом положении
Пример расчета параметров крана при монтаже крайней плиты покрытия приведен в табл. 6.
Таблица 6
Расчет параметров крана при монтаже крайней плиты покрытия
Вид монтируемого элементаD, мtgφφ, град.l'cφtgαφαφlcφlстрφПлиты покрытия11,251,4150954,75213,6261,893862,16429,18413,776
Окончательный выбор кранов осуществляется по результатам технико-экономического сравнения.
8. Технико-экономическое сравнение монтажных кранов
Выбор наиболее экономически выгодного варианта подъемного крана производят на основании подсчета стоимости аренды кранов, определяемой из выражения:
где Смаш.-ч - стоимость машино-часа эксплуатации крана, руб.;
Тц - время работы крана на объекте, час.;
Е - сумма единовременных затрат, руб.:
E1 - стоимость перебазировки крана, руб.;
Е2 - стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы, руб.;
X - количество замен, шт. Принимаем равной 1;
1) 3,86*8+(30+17,66) = 78,54 руб.
2) 4,24*8+(37+18,2) = 89,12 руб.
3) 5,08*8+(943+33,09) = 1016,73 руб.
4) 6,37*8+(175+18,50) = 244,46 руб.
Результаты расчетов сводятся в табл. 7.
Таблица 7.
Арендная стоимость кранов
Марка кранаСмаш.-ч, руб.Тц, час.E1, руб.E2, руб.Х, шт.1235671)МКГ-405-808943-0033-0912)МКТ-406-378175-0018-5013)КС-4361А4-24837-0034-5014)МКГ-16М3-86830-0017-661На основе подсчета арендной стоимости кранов выбрано 2 крана:
-МКГ-16М для монтажа подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия и стеновых панелей;
-МКТ-40 для монтажа крайних колонн.
9. Выбор и определение количества транспортных средств для доставки сборных железобетонных конструкций
Во время транспортирования положения и способы опирания элементов сборных конструкций не должны вызывать перенапряжения бетона и повреждений элементов; элементы изделий должны перевозиться в проектном положении, за исключением колонн, которые транспортируются в горизонтальном положении. Для перевозки крупногабаритных железобетонных конструкций, как правило, используют автотранспортные средства, состоящие из седельного автомобильного тягача и специализированного полуприцепа. Применение седельных автопоездов позволяет более эффективно использовать тяговые возможности автомобиля. Кроме того, маневренности автопоезда седельного типа выше, чем прицепного аналогичного назначения, что особенно важно в стесненных условиях строительства и при движении автопоезда задним ходом.
Колонны, подкрановые балки, плиты покрытия могут перевозиться с помощью полуприцепов-плитовозов, ферм - полуприцепов-фермовозов , стеновых панелей - полуприцепов-панелевозов.
Степень использования грузоподъёмности определяется коэффициентом Kг по формуле
гдеq1 - масса перевозимой конструкции, т;
q2 - грузоподъёмность автотранспортного средства, т;
n - количество конструкций, перевозимых за один рейс, шт.
При доставке конструктивных элементов с разгрузкой на склад или у мест монтажа количество необходимого автотранспорта определяется по формуле
гдеtпогр - время погрузки одного элемента, ч;
tрагр - время разгрузки одного элемента, ч;
- дальность транспортирования;
v1 - скорость движения транспортного средства в груженом состоянии (до 40 км/ч);
v2 - скорость движения транспортного средства в порожнем состоянии (45-50 км/ч);
n - количество элементов, перевозимых за 1 рейс.
Колонны крайнего ряда:
; Подкрановые балки:
; Стропильные фермы:
; Плиты покрытия:
; Стеновые панели:
; Таблица 8
Выбор и определение необходимого количества автотранспорта для доставки железобетонных конструкций
Вид монтируемого элемента, принятый автотранспортГрузоподъемность автотранспортного средства, т.Количество элементов, перевозимых за один рейс, n, шт.Коэффициент использования грузоподъемности KгВремя погрузки одного элемента, tпогр, ч.Время разгрузки одного элемента, tразг, ч.Дальность транспортирования, L, км.Скорость транспортирования, v1, км/ч.Скорость транспортирования, v2, км/ч.Необходимое количество автотранспорта, N, шт.12345678910Колонны крайнего ряда длиной 14,4 м, массой 9,7
Полуприцеп-плитовоз ЦП:ПЛ12121210,810,250,2545305012Подкрановые балки длиной 6,0 м массой 4,15 т.
Полуприцеп-плитовоз ЦП:ПЛ12121220,690,20,24530508Стропильные фермы длиной 24 м массой 11,4 т.
Полуприцеп-фермовоз УПФ-202419,1510,590,30,345305010Плиты покрытия длиной 6 м массой 1,5 т.
Полуприцеп-плитовоз ЦП:ПЛ121212810,150,154530504Стеновые панели длиной 6 м массой 1,8 т.
Полуприцеп-панелевоз УПП-09079510,150,154530506
9. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
До начала составления калькуляции следует составить перечень выполняемых работ и определить их объём: установку конструкции в соответствии со спецификацией сборных железобетонных элементов , заделку стыков и швов. Вспомогательные работы (установка кондукторов, расчалок, подмостей и т.д.) следует учитывать только в тех случаях, когда они не предусмотрены в ЕНиР.
Нормативная трудоемкость работ, чл.-см определяется по формуле
гдеHвр - затраты труда на единицу времени по ЕНиР, чел.-ч; V - количество единиц, на которые рассчитана норма времени; 8,0 - количество часов в рабочей смене, ч.
Таблица 9.
Калькуляция трудовых затрат
Наименование работШифр нормОбъём
работНорма времениНормативная трудоемкость Состав звенаЕдиница измеренияКоличествочел.-чмаш.-ччел.-сммаш.-смпрофессия, разрядКоличество12345678910Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (без помощи кондукторов; масса 14,2 т)§Е4-1-41 колонна6271,454,2510,85монтажник:
5раз
4раз
3раз
2раз
машинист крана:
6раз
1
1
2
1
1
Продолжение табл. 9
12345678910Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке 0,6 м3)§Е4-1-251 стык621,4-10,85-плотник:
4ра
3раз
монтажник:
4раз
3раз
1
1
1
1Установка подкрановых балок (масса 2,9т)§Е4-1-61 балка607,51,556,2511,25монтажник:
5раз
4раз
3раз
2раз
машинист крана:
6раз
1
1
2
1
1Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами§Е22-1-110 м
шва13,24,6-7,59-электросварщик:
6раз
5раз
4раз
3раз
1
1
1
1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами§Е4-1-2210
стыков120,64-0,96-монтажник:
4раз
3раз
1
1
Продолжение табл. 9
12345678910Установка стропильных ферм (пролет ферм 24 м)§Е4-1-61ферма319,51,936,87,36монтажник:
6раз
5раз
4раз
3раз
2раз
машинист крана:
6раз
1
1
1
1
1
1Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами§Е22-1-110 м
шва3,724,6-2,139-электросварщик:
6раз
5раз
4раз
3раз
1
1
1
1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений стропильных ферм с колоннами§Е4-1-2210
стыков6,20,64-0,5-монтажник:
4раз
3раз
1
1Укладка плит покрытия (площадь элемента 18 м2)§Е4-1-71 плита4801,20,37218монтажник:
4раз
3раз
2раз
машинист крана:
6раз
1
2
1
1Электросварка монтажных стыков плит покрытия§Е22-1-110 м
шва30,723-11,52-электросварщик:
6раз
5раз
4раз
3раз
1
1
1
1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами§Е4-1-2210
стыков1920,64-15,36-монтажник:
4раз
3раз
1
1Заливка швов плит покрытия (плита ребристая 6х3 м)§Е4-1-26100 м
шва17,526,4-14,016-монтажник:
4раз
3раз
1
1Установка панелей стен §Е4-1-81 панель7804139097,5монтажник:
5раз
4раз
3раз
2раз
машинист крана:
6раз
1
1
1
1
1Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами§Е22-1-110 м
шва783,6-35,1-электросварщик:
6раз
5раз
4раз
3раз
1
1
1
1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами§Е4-1-2210
стыков3120,64-24,96-монтажник:
4раз
3раз
1
1
Продолжение табл. 9
12345678910Заливка швов панелей стен (высота панели 1,2 м)§Е4-1-26100 м
шва51,8418,5-119,9-монтажник:
4раз
3раз
1
1Конопатка швов панелей стен снаружи здания§Е4-1-2810 м
шва518,41,3-84,24-монтажник:
4раз
1
Зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания§Е4-1-2810 м
шва518,41,4-90,72-монтажник:
4раз
1
Итого:1027,16144,96 10. Разработка календарного плана на возведение надземной части промышленного здания
Календарный план производства монтажных работ разрабатывается на весь период монтажа. Основой для составления графика служат калькуляция затрат труда и машинного времени.
В календарном графике указываются работы по монтажу конструкций в отдельных потоках с работами по замоноличиванию стыков, швов и с электросварочными работами.
При расчёте параметров календарного графика следует использовать формулу
гдеТ - продолжительность работ, дн.;
Чр - число рабочих в смену, чел.;
Чсм - число смен в сутках;
Птр - плановая трудоёмкость, чел.-дн., определяется по формуле
гдеНтр - нормативная трудоёмкость, чел.-см.; Кп - коэффициент выполнения плана (принимается в пределах от 1,0 до 1,1 с учётом округления сроков работ до целого числа смен).
Форма календарного графика приведена в графической части.
Непосредственно под календарным графиком также строится график движения рабочей силы и график движения машин и механизмов.
11 Контроль качества работ
Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:
- качества применяемых материалов, конструкций и изделий;
- качества проектной и проектно-технологической документации;
- состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;
- квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;
- правильности к своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;
- качества выполнения предыдущих операций или процессов.
В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:
- входной контроль;
- операционный контроль;
- приемочный контроль;
Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).
Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.
В процессе проведения входного контроля проверяются, внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.
В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:
- наименование и адрес предприятия изготовителя;
- номер и дата выдачи документов;
- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);
- наименование и марка конструкции;
- число изделий каждой марки;
- дата изготовления конструкции;
- класс или марка бетона по прочности;
- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая);
- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.
Результаты проведения входного контроля фиксируются в "Журнале входного контроля" произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия ("пригоден", "брак"); фамилия и должность проверяющего.
Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.
Геометрические размеры изделий проверяют не менее чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.
Технические, характеристики сборных железобетонных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.1-81*.
Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать ГОСТ 9466-75*.
Качество сборных железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям проекта по обеспечению:
- прочности;
- внешнего вида;
- соблюдения геометрических размеров;
- проектного положения и защиты от коррозии закладных деталей.
Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.
При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:
- соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87, в том числе:
- точность монтажа стаканов под колонны;
- точность монтажа колонн крайних и средних рядов;
- качество замоноличивания колонн в стаканах фундаментов;
- правильность установки металлических связей;
- точность монтажа подкрановых балок;
- точность монтажа стропильных ферм;
- точность монтажа плит покрытия;
- соответствие проекту зазоров между отдельными элементами и конструкциями;
- правильность опирания несущих конструкций;
- качество сварных соединений.
Предельные отклонения смонтированных конструкций назначаются проектом.
12 Охрана труда и техника безопасности
При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промзданий должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", государственных стандартов ССБТ, проекта производства работ, настоящей технологической карты, инструкций, утвержденных главным инженером строительной организации с учетом местных условий.
При эксплуатации тары для бетона необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журналах периодического осмотра.
Расстроповку конструкции необходимо производить только после их крепления, предусмотренного настоящей технологической картой.
Монтажник, производящий монтаж ферм должен подниматься на площадку лестницы только после подъема фермы и установки ее в положение, близкое к проектному, на расстоянии 20-30 см от верха колонны.
При выполнении монтажных работ на территории действующей предприятия должны быть выполнены требования п. 1.5. СНиП III-4-80*.
Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства работы и безопасности работающих, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ "Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования".
При очистке конструкций от грязи, снега, наледи, а металлических деталей от ржавчины необходимо пользоваться защитными очками ЗП 2-84.
Зона, опасная для нахождения людей во время монтажных работ ограждается сигнальными ограждениями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78. Граница опаской зоны устанавливается в соответствии с требованиями п. 2.7. СНиП III-4-80*.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Производить монтажные работы без наличия проекта производства работ.
Выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане, исключающей видимость в пределах фронта работ.
Выполнять монтажные работы без спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.
Применять грузозахватные приспособления, не предусмотренные проектом производства работ.
Во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
Нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.
Передвижение монтажников по конструкциям, не имеющим ограждений или тросса для закрепления карабина пояса.
Подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель, меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
На строительной площадке должен, быть установлен стенд со схемами строповки, спецификацией основных монтируемых элементов, предупреждающие и запрещающие знаки, плакаты по технике безопасности.
Рабочие должны пользоваться:
I. Спецодеждой и спецобувью:
Монтажники
Костюм мужской ГОСТ 12.4.109-82
Сапоги ГОСТ 12265-78*
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75*
Электросварщики
Костюм для сварщика ТУ 17-08-69-77; ТУ 17-08-123-80
Сапоги ГОСТ 12265-78*
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75*
II. Средствами индивидуальной защиты:
Пояс предохранительный для монтажников строительных конструкций ТУ 36-2103.-82
Каска защитная "Труд" ОСТ 39-124-81
Защитный головкой убор "Дружба" ТУ 6-19-167-80
Щиток сварщика, монтируемый на защитном головном уборе "Дружба" ТУ 36-2455-82
III. Зимой дополнительно:
Куртка мужская рабочая на утепляющей подкладке ГОСТ 17222-71
Брюки мужские рабочие на утепляющей подкладке ГОСТ 18235-72
Сапоги ГОСТ 18724-88
Рукавицы ватные ГОСТ 12.4.010-75*, ТУ 78-359-75.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
1. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приёмки работ. - М.: Стройиздат, 1987.
2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.
3. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части / Под общей ред. к.т.н. Гребенника Р.А. и к.т.н. Мачабели Ш.Л. - М.: Госстой СССР, 1985.
4. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения. - М.: Госстрой СССР, 2001. - 62 с.
5. Хамзин С.К., А.К. Карасев. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для строит. спец. вузов.- М.: ООО "Бастет", 2006. - 216 с.
6. Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железо-бетонных элементов: Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология возведения зданий и сооружений" для студентов специальностей 270102 - промышленное и гражданское строительство и 080502 -экономика и управление на предприятии строительства всех форм обучения / СПбГАСУ; Сост. А. Ф. Юдина. - СПб., 2007. - 56 с.
7. Г.К. Соколов. Монтаж строительных конструкций. Методические указания к разработке курсового проекта по технологии строительного производства для студентов специальности "Промышленное и гражданское строительство". - М.: МГСУ, 2009. - 44 с.
8. Технология возведения зданий и сооружений: Метод. указ. Ч. I. / Сост. А.Ф. Зубков. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. - 32 с.
9. Кутухтин Е.Г., Коробков В.А. Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений: Учеб. пособие для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Архитектура-С, 2007. - 272 с.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
429
Размер файла
1 070 Кб
Теги
moy1, tvzs, kursach
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа