close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

1 (3)

код для вставкиСкачать
 1 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМОНТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСЛОВИЯ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.1 Назначение и область применения зубозакругляющего станка ВС-853
Зубозакругляющий станок ВС-853 предназначен для закругления торцов зубьев шестерен, для обработки разнообразных стальных и чугунных деталей. Инструментом при работе на полуавтомате ВС-853 служат специальные одно- и двухзаходные червячные зубозакругляющие фрезы. Станок применяется в крупносерийном и массовом производстве.
1.1.1 Техническая характеристика зубозакругляющего станка ВС-853
Наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм:
наибольший 320
наименьший 150 Наибольший модуль обрабатываемых колёс, мм 6
Скорость перемещения стойки на ускоренном ходу, мм/мин 700
Расстояние от оси фрезы до торца шпинделя изделия, мм: наибольший 140 наименьший 120
Расстояние от оси фрезы до центра стола, мм:
наибольший 255 наименьший 65
Диаметр посадочного отверстия шпинделя стола, мм 340
Глубина посадочного отверстия шпинделя стола, мм 18
Габариты полуавтомата, мм: длина 2000
ширина 1310
высота 2250
Масса полуавтомата, кг 5550
1.2 Общее устройство станка ВС853
Общее устройство зубозакругляющего станка ВС853 показано на рисунках 1.2, 1.3, 1.4. Также на рисунке 1.1 приведена схема регулировки взаимного положения стойки и стола. При первоначальной настройке взаимной связи подач стойки и стола регулировку этих механизмов производят раздельно. Снимают шестерни 4 и 5 и с помощью специальной рукоятки вращением винта 6 и валика 7 выводят соответственно стойку и винт перемещения копира 8 в требуемое положение: в момент касания калебрующим зубом фрезы заготовки винт перемещения копира 8 должен коснуться торца копира 9. В это время гидравлика включена, стол находится в верхнем положении. После установки шестерен 4 и 5 производится регулирование момента срабатывания путевых переключателей. Исходное положение стойки устанавливается на определённом расстоянии от наружно диаметра заготовки, равном величине ускоренной подачи стойки. Исходное положение стойки регулируется концевым переключателем 1. Рабочая подача стойки и стола начинается с момента касания фрезой заготовки, а винтом 8 торца копира 9. Переключение ускоренной подачи стойки на рабочую подачу стойки и стола регулируется концевым переключателем 2. При рабочей подаче винт 8 перемещает копир и происходит опускание стола. Когда стол займет крайнее нижнее положение, обработка заготовки закончится. Окончание обработки регулируется концевым переключателем 3.
1,2,3-концевые переключатели; 4,6-шестерни; 6-винт подачи стойки; 7-валик; 8-винт подачи копира; 9-копир; 10-винт регулировки положения стола; 11-колесо червячное; 12-червяк; 13-маховик.
Рисунок 1.1 - Схема регулировки взаимного расположения стойки и стола
1-винты закрепления суппорта; 2-винты закрепления контрподдержки; 3-нониус и шкала установки угла поворота суппорта; 4-рукоядка осевого перемещения фрезы; 6-механизм настройки межцентрового расстояния; 7-гитара деления; 9-упоры установки перемещения стола; 10-гидроцилиндр зажима изделия; 11-станина; 13- верхний центр; 21-стол; 28-рукоятка затяжки оправки
Рисунок 1.2 - Общее устройство станка ВС853 (вид спереди)
11-станина; 12-механизм радиального врезания; 14-рукоятка поворота суппорта; 19-рукоятка и лимб установки межцентрового расстояния; 21-счетчик циклов; 35-суппорт; 82-электрооборудование
Рисунок 1.3 - Общее устройство станка ВС853 (вид слева)
13-винт натяжения ременной передачи; 15-сменные шкивы; 16-рукоятка для натяжения ремней главного электродвигателя;18-гитара дифференциала; 23-коробка подач; 25-хвостовик ручного перемещения стола; 27-пульт включения сети и реверса главного электродвигателя; 30-гитара подач; 31-винт зажима плиты электродвигателя подач; 32-стойка; 41А-привод шнека
Рисунок 1.4 - Общее устройство станка ВС853 (вид сзади)
1.3 Смазка и условия работы деталей стола станка ВС853
Смазка станка централизованная, питается от сливной трубы гидропривода и начинает работать при пуске гидронасоса. Система смазки состоит из разгрузочного клапана, сетчатого фильтра, двух маслораспределителей и дозатора. Разгрузочный клапан системы смазки настраивается на давление . Сетчатый фильтр очищается 1 раз в 2-3 месяца, для чего необходимо снять крышку и промыть фильтрующий элемент в керосине. Ремонтируемым узлом является стол станка ВС853. Деталями, подвергающимися износу в наибольшей степени, являются червяк и червячное колесо. Также подшипники подвержены воздействию на них осевых нагрузок, что требует их замены по мере износа. В целом стол станка ВС853 является вполне технологичным, так как не содержит деталей, явно подверженных износу и требующих сравнительно частой замены (приводные ремни, тормозные элементы и т.п.), а корпус спроектирован таким образом, что позволяет беспрепятственный доступ к основным деталям узла, что имеет большое значение как при ремонте, так и при проведении диагностик и осмотров. 
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
42
Размер файла
1 564 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа