close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

MU k PZ i GKR DO 3-ya chast

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ
КЕРЧЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОРСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ОБОРУДОВАНИЯ ПИЩЕВЫХ И РЫБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ , ИНЖЕНЕРНАЯ И КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАФИКА
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к практическим занятиям и к выполнению графических контрольных работ
Раздел "Инженерная графика"
на тему "Эскизирование"
для студентов направлений
6.070104 "Морской и речной транспорт"
специальности "Судовождение",
"Судовождение и промрыболовство",
"Эксплуатация судовых энергетических установок"
6.050702 "Электромеханика",
6.051701 "Пищевые технологии и инженерия",
6.050503 "Машиностроение", дневной и заочной формы обучения ΙΙΙ ЧАСТЬ
Керчь, 2009
Составители: Кирсанова В.В., ст. преподаватель кафедры ОПРП КГМТУ
Рецензент: Конюков В.Л., к.т.н., доцент, зав. каф. СЭУ
Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры ОПРП КГМТУ,
протокол № 8 от " 27 " 05 2009 г.
Методические указания рассмотрены и рекомендованы к утверждению на заседании методической комиссии МФ (ТФ) КГМТУ,
протокол № 7 от " 23 " 06 2009 г.
Методичекие указания утверждены на заседании Методического совета КГМТУ,
Протокол № 6 от " 26 " 06 2009 г.
(c) Керченский государственный морской технологический университеn
-3-
1 Введение
Эскизные конструкторские документы (ГОСТ 2.102-68) широко применяют при решении вопросов организации производства, в опытном производстве, ремонте, судоремонте и других случаях. Поэтому эскизы должен уметь выполнять инженер любой специальности.
Эскизы выполняют от руки без применения чертежных инструментов, в глазомерном масштабе, сохраняя приблизительную пропорциональность между элементами детали и соблюдая все требования ЕСКД. Обычно используют писчую бумагу, линованную в клетки или миллиметровку. Тогда удобно проводить линии и устанавливать проекционную связь между изображениями. Карандаш применяют мягкий.
Программа курса "Инженерная графика" предусматривает выполнение эскизов деталей с последующим выполнением по ним (или их части) чертежей. Также студенты выполняют эскизы составных частей сборочной единицы с последующим выполнением по ним сборочного чертежа.
Задания на контрольные работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Студент з/о выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме двух последних цифр шифра зачетной книжки. Вариант студента д/о распределяет преподаватель.
Работа выполняется на ватмане формата А3 и сдается на кафедру для проверки преподавателем, после чего защищается студентом.
2 Последовательность выполнения эскизов
2.1 Внимательный осмотр детали, уяснение ее назначения, конструктивных особенностей (геометрических форм), сопрягаемых поверхностей, поверхностей, образованных без удаления слоя материала.
2.2 Выбор главного вида детали, дающего наиболее полное представление о форме и размерах детали (рисунок 2.2.1).
2.3 Определение числа изображений (минимального, с учетом условностей, установленных стандартами): видов, разрезов, сечений, выявляющих в своей совокупности форму детали с исчерпывающей полнотой.
2.4 Подготовка листа писчей бумаги в "клетку" или "миллиметровки" формата А4 или АЗ, нанесение (без применения линейки) рамки поля чертежа и линий граф основной надписи. Основная надпись на листах формата А4 может располагаться только вдоль короткой стороны.
2.5 Выделение на листе соответствующих площадей в виде прямоугольников (рисунок 2.5.1) или осевых линий с габаритными отметками (рисунок 2.5.2) для каждого намеченного изображения (тонкими линиями, без нажима, предусматривая между ними места для размещения размерных линий.
2.6 Построение видимого контура детали на всех проекциях, придерживаясь относительной пропорциональности частей детали в глазомерном масштабе, используя сетки, имеющиеся на бумаге тонкими линиями, без нажима. Центры кругов помещают в точках пересечений линий сетки. Окружности больших размеров можно проводить циркулем с последующей их обводкой от руки (рисунок 2.6.1).
2.7 Нанесение в тонких линиях разрезов и сечений, которые пока не заштриховывают (рисунок 2.7.1).
2.8 Выполнение канавок, галтелей, фасок и других элементов детали.
2.9 Удаление всех вспомогательных линий и обводка линии контура толщиной 0,8... 1,0 мм; штриховка разрезов и сечений. При нанесении штриховки под 45° используют диагонали квадратов сетки. Расстояние между линиями штриховки зависит от штрихуемой площади и обычно принимается 2...3 мм. (рисунок 2.9.1).
2.10 Выбор основных и вспомогательных конструкторских баз и нанесение размерных и выносных линий, как бы мысленно изготавливая деталь. Никаких измерений при этом не производят. Расстояние между размерными линиями не должно быть менее 7 мм, а между размерными и линиями контура - 10 мм.
2.11 Обмер детали и простановка размерных чисел шрифтом 5, согласовывая их с соответствующими стандартами:
по ГОСТ 6636-69 проставляются линейные размеры (таблица 1);
по ГОСТ 8908-81 - угловые размеры (таблица 2);
по ГОСТ 10948-64 - размеры катетов, фасок и радиус галтелей (таблица 3);
Выбор рационального положения для проецирования
Наглядное изображение детали в разрезе
Рисунок 2.2.1
Рисунок 2.5.1 Рисунок 2.5.2
Проведение осевых линий и нанесение внутреннего контура Проведение линий габаритных очертаний при изображении разреза
Рисунок 2.6.1 Рисунок 2.7.1
Штриховка размеров, нанесение выносных и размерных линий
Написание размеров и знаков шероховатости
Рисунок 2.9.1 Рисунок 2.10.1
по ГОСТ 27148-86 - размеры проточек для наружной (таблица 4) и внутренней (таблица 5) метрической резьбы;
по ГОСТ 10549 -80 фаски для внутренней и наружной метрической резьбы (таблица 6);
по ГОСТ 8724-81 - диаметры и шаги метрической резьбы (таблица 7); по ГОСТ 3262-75 - размеры трубной резьбы (таблица 8); по ГОСТ 6424-73 - размеры "под ключ" (таблица 9). Во всех ГОСТах числа первого ряда следует предпочитать числам второго ряда, а числа второго ряда - числам третьего и т. д.
-6-
Таблица 1. "Нормальные линейные размеры" (ГОСТ 6636-69)
I1,01,62,54,06,31016254063100160250400II1,22,03,25,08,01220325080125200320500III1,1
1,41,8
2,22,8
3,64,5
5,67,1
9,01,1
1418
2228
3645
5671
90110
140180
220280
360450
560IV1,05
1,15
1,31,5
1,7
1,92,1
2,4
2,6
3,03,4
3,8
4,2
1,85,3
6,0
6,7
7,58,5
9,5
10,5
11,5
13
15
17
1921
24
26
3034
38
42
4853
60
67
7585
95
105
120130
150
170
190210
240
260
300340
380
420
480
Таблица 2. "Нормальные угловые размеры" (ГОСТ 8908-81)
I0°5°15°20°30°45°60°90°120°II0°301°2°3°4°6°7°8°10°40°75°III0°15´
0°45´1°30´
2°30´9°
12°18°
22°25°
35°50°
55°65°
70°80°
85°100°
110°135°
150°
165°180°
270°
360° Уклоны: 1: 10; 1: 20; 1: 50; 1: 100; 1: 200; 1: 500.
Таблица 3. Размер катета фаски и радиуса галтелей (ГОСТ 10948-64)
I0,100,160,250,400,601,01,62,54,06,01016II0,120,200,300,500,801,22,03,05,08,01220 Таблица 4. Размеры проточек для наружной метрической резьбы по ГОСТ 27148-86)
Шаг
Резьбы , (мм)f1, не менее , (мм)f2, не менее , (мм)df , (мм)R0,5P , (мм)нормальнаяузкаянормальнаяузкая12345670,20,450,250,70,5d-0,30,10,250,550,250,90,5d-0,50,120,30,60,31,050,75d-0,50,150,350,70,41,20,9d-0,50,170,40,80,51,41,0d-0,70,2
-7-
Таблица 4 (продолжение)
12345670,451,00,51,61,1d-0,70,220,51,10,51,751,25d-0,80,250,61,20,62,11,5d-1,00,30,71,50,82,451,75d-1,10,350,751,60,92,61,9d-1,20,40,81,70,92,82,0d-1,30,412,11,13,52,5d-1,60,51,252,71,54,43,2d-20,61,53,21,85,23,8d-2,30,751,753,92,16,14,3d-2,60,924,52,575,0d-3,01,02,55,63,28,76,3d-3,61,253,06,73,710,57,5d-4,41,53,57,74,712,59,0d-51,754,09,05,01410d-5,72,04,410,55,51611d-6,42,25511,56,517,512,5d-72,55,612,57,51914,5d-7,72,75614,08,02115d-8,33,0
Шаг
резьбы (мм)f1, не менее f2, не менее df R0,5P нормальнаяузкаянормальнаяузкая12345670,20,80,51,20,9d+0,10,10,251,00,61,41,0d+0,10,12Таблица 5. Размеры проточек для внутренней метрической резьбы по ГОСТ 27148-86 Таблица 5 (продолжение)
12345670,31,20,751,61,25d+0,10,170,351,40,91,91,4d+0,20,170,41,61,02,21,5d+0,20,20,451,81,12,41,7d+0,20,220,52,01,252,72,0d+0,30,250,62,41,253,32,4d+0,30,30,72,81,753,82,75d+0,30,350,753,01,94,02,9d+0,30,40,83,22,04,23,0d+0,30,414,02,55,23,7d+0,50,51,255,03,26,74,9d+0,50,61,56,03,87,86,6d+0,50,751,757,04,39,16,4d+0,50,928,05,010,37,3d+0,51,02,5106,3139,3d+0,51,253,0127,515,210,7d+0,51,253,5149,017,012,7d+0,51,754,01610,020,014d+0,52,04,5181123,016d+0,52,2552012,526,018,5d+0,52,55,52214,028,020,0d+0,52,7562415,030,021,0d+0,53,0Таблица 6. Фаски для наружной и внутренней метрической резьбы по ГОСТ 10549-80
Размеры в ммШаг
резьбы PФаска C не менее Шаг
резьбы P Фаска C
не менее 12340,50,522,00,751,02,52,51,01,03,52,51,251,64,03,01,51,64,53,01,751,65,04,0-9-
Таблица 7. Диаметры и шаги метрической резьбы по ГОСТ 8724-81
Диаметр d резьбы для ряда, мм
Шаг P, ммДиаметр d резьбы для ряда, мм
Шаг P, мм123круп.мелк.123круп.мелк.1--0,250,2--(38)-1,5-1,1-0,250,2-39-43; 2; 1,5; 11,2--0,250,2--40-(3); (2); 1,5-1,4-0,300,242--4,5(4); 3; 2; 1,5; 11,6--0,350,2-45-4,5(4); 3; 2; 1,5; 1-1,8-0,350,2048--5(4); 3; 2; 1,5; 12--0,400,25--50-(3); (2); 1,5-2,2-0,450,25-52-5(4); 3; 2; 1,5; 12,5--0,450,35--55-(4); (3); 2; 1,53--0,500,3556--5,54; 3; 2; 1,5; 1-3,5-(0,60)0,35--58-(4); (3); 2; 1,54--0,700,5-60-(5,5)4; 3; 2; 1,5; 1-4,5-(0,75)0,5--62-(4); (3); 2; 1,55--0,800,564--64; 3; 2; 1,5; 1--(5,5)-0,5--65-(4); (3); 2; 1,56--10,75; 0,5-68-64; 3; 2; 1,5; 1--710,75; 0,5--70-(6); (4); (3); 2; 1,58--1,251; 0,75; 0,572---6; 4; 3; 2; 1,5; 1--9(1,25)1; 0,75; 0,5--75-(4); (3); 2; 1,510--1,51,25; 1; 0,75; 0,5-76--6; 4; 3; 2; 1,5; 1--11(1,5)1; 0,75; 0,5--(73)-212--1,751,5; 1,25; 1; 0,75; 0,580---6; 4; 3; 2; 1,5; 1
Таблица 7 (продолжение)
12345678910-14-21,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5--(82)-2--15-1,5; (1)-85--6; 4; 3; 2; 1,516--21,5; 1; 0,75; 0,590---6; 4; 3; 2; 1,5--17-1,5; (1)-95--6; 4; 3; 2; 1,5-18-2,52; 1,5; 1; 0,75; 0,5100---6; 4; 3; 2; 1,520--2,52; 1,5; 1; 0,75; 0,5-105--6; 4; 3; 2; 1,5-22-2,52; 1,5; 1; 0,75; 0,5110---6; 4; 3; 2; 1,524--32; 1,5; 1; 0,75-115--6; 4; 3; 2; 1,5--25-2; 1,5; (1)-120--6; 4; 3; 2; 1,5--(26)-1,5125---6; 4; 3; 2; 1,5-27-32; 1,5; 1; 0,75Примечания:
1. Диаметры и шаги резьбы, заключенные в скобки, по возможности не применять.
2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй - третьему.--(28)-2; 1,5; 130--3,5(3); 2; 1,5; 1; 0,75--(32)-2; 1,5-33-3,5(3); 2; 1,5; 1; 0,75--35-1,536--43; 2; 1,5; 1
Таблица 8. Справочные данные о трубной и цилиндрической резьбе (ГОСТ-3262-75)
Размер резьбы в дюймах11Условный проход в мм91015202540Наружный диаметр трубы в мм13,517,021,326,833,548,0Наружный диаметр резьбы в мм13,1616,6720,9626,4433,2547,80
Таблица 9. Размеры "под ключ" (ГОСТ 6424-73), мм
S3,24567810S12131417192224S27303236414650S55606570758085S9095100
Таблица 10.
Характеристика поверхностиЗначение параметра Ra, мкмШероховатая поверхность с ясно видимыми следами обработки, осязаемыми рукой80...20Матовая поверхность с малозаметными следами обработки, осязаемыми рукой10...2,5Блестящая поверхность с едва заметными следами обработки, не осязаемыми рукой1,25...0,32Гладка зеркальная поверхность. Следов обработки невооруженным глазом не видно0,16...0,01
Таблица 11
Параметры шероховатостиТипы поверхности и деталиRa=80-40Нерабочие контуры деталиRa=20Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточка.Ra=10Свободные несопрягаемые торцевые поверхности валов, муфт, втулок. Внутренний диаметр шлицевых соединений.Ra=5Торцевые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными.Ra=2,5Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцевых соединений, радиусы скруглений на валах.Ra=1,25Поверхности разъема герметичных соединений. Наружные диаметры шлицевого соединения. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей.Ra=0,63Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Трущиеся поверхности нагруженных деталей.Ra=0,32Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей.Ra=1,6Поверхности, работающие на трение от износа которых зависит точность работы механизмов.Таблица 14. Ряд модулей цилиндрических зубчатых колес
(ГОСТ-9563-60), мм
I11,2522,53456810121620II1,1251,3751,752,252,753,54,555,57111418
2.12. Простановка параметров шероховатостей для студентов специальностей "Оборудование перерабатывающих и пищевых производств" и "Эксплуатация судовых энергетических установок" осуществляется таблицами 10 и 11.
2.13. Заполнение основной надписи. В таблице 12 даны обозначения марок основных материалов по действующим стандартам.
3 Простейшие приемы обмера деталей
Есть различные измерительные приборы и устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью. К простейшим измерительным средствам относятся металлическая линейка (рисунок 3.1), кронциркуль (рисунок 3.2), нутромер (рисунок 3.3), позволяющие производить измерения с точностью до 0,5...1 мм, микрометр (рисунок 3.4) с точностью измерения 0,01 мм, штангенциркуль (рисунок 3.5) с точностью измерения 0,1 мм. При определении размера на штангенциркуле сначала считают по шкале штанги число миллиметров до нулевого штриха нониуса, а затем по шкале нониуса смотрят, какой штрих нониуса точно совпадает со штрихом шкалы штанги. Совпавший штрих нониуса укажет число десятых долей миллиметра.
На рисунке 3.6 показан прием измерения кронциркулем толщины стенки.
Наружные и внутренние скругления измеряют шаблоном радиусным (рисунок 3.7).
Параметры резьбы (шаг, угол профиля) определяют шаблоном резьбовым (рисунок 3.8) При его отсутствии шаг определяют, измерив длину резьбы и поделив ее на подсчитанное число шагов или сделав отпечаток и проведя те же подсчеты (Рис. 3.9). Полученное значение шага и резьбы необходимо сверить со значениями, помещенными в соответствующих стандартах. (Таблица 7).
При эскизировании широко используют "метод обмятия" (отпечатков), замеряя размеры на листочке с отпечатком (рисунок 3.10). Радиусы скруглений определяют на пересечении перпендикуляров, проведенных из середин двух произвольных хорд дуги.
Рисунок 3.1 Рисунок 3.2 Рисунок 3.3 Рисунок.3.4
Рисунок 3.5
Рисунок 3.6 Рисунок 3.7
Рисунок 3. 8
Рисунок 3.9 Рисунок 3.10
Таблица 12. Перечень стандартов на основные материалы.
МатериалМаркаГОСТСталь углеродистая обыкновенного качестваСт0,Ст2, Ст3, Ст5, Ст6380-94Сталь углеродистая качественная10, 15, 20, 30, 35, 45, 501050-88Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная65, 70
60Г, 65Г, 60С2, 50ХФА14959-79Сталь легированная, конструкционная 20Х, 35Х, 40Х, 18ХГТ, 35ХГФ,12ХН3А,20Х2Н4А,30ХГСА4543-71Сталь высоколегированная20Х13, 12Х18Н9Т5632-72Сталь литейная конструкционная25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 35ГЛ, 40ХЛ977-88ЧугунСЧ15, ЧС20, СЧ251412-85Сплав алюминиевыйАК 9ч(АЛ4), АК5М(АЛ5), АК7
АК7ч(АЛ9), АК12(АЛ2)1583-93
(2685-75)Бронза оловяннаяБр010Ф1, Бр05Ц5С5, Бр06Ц6С3613-79Бронза безоловяннаяБрА9Ж3Л, БрА10Ж3Мц2493-79ЛатуньЛЦ23А6Ж3Мц2,ЛЦ40Мц3Ж17711-93Резина техническая атмосферомаслостойкая и маслобензостойкаяАМС, МБС7338-90Картон прокладочныйА9347-74Текстолит конструкционныйПТК, ПТ5-78
Таблица 13. Шпонки призматические по ГОСТ 23360-80
Диаметр вала dРазмеры сечения шпонкиГлубина пазаРадиус закругления паза r или фаска s145°Длина шпонки lФаска для шпонки sbhВал t1Втулка t2Наим.Наиб.От 6 до 8221,21,0От 60,080,16До 200,16-0,25Св. 8 " 10
331,81,46-36 " 10" 12442,51,88-45Св. 12 " 175532,310-56 " 17 " 22663,52,80,160,2514-700,25-0,40 " 22" 308743,318-90Св. 30 до 3810853,322-110 " 38 " 4412853,328-140 " 44" 501495,53,80,250,432-1600,40-0,60 " 50 " 58161064,345-180 " 58" 65181174,450-200Св. 65до 7520127,54,956-220 " 75 " 85221495,40,40,663-2500,60-0,80 " 85" 95251495,470-280
4 Выполнение эскизов деталей машин
4.1 Выполнение эскизов простых деталей
Задание: Выполнить эскиз детали с натуры или по наглядным изображениям, приведенным в приложении Б в масштабе 1:2 с приведенными коэффициентами искажения. Выполнить необходимое число видов, разрезов, сечений. Проставить размеры.
4.2Особенности выполнения эскиза детали "вал"
Ось вала при обработке детали типа "вал" занимает горизонтальное положение, поэтому изображение располагают на эскизе так, чтобы ось вала была параллельна рамке основной надписи. Эскиз вала должен ясно отражать форму и расположение всех его поверхностей и отверстий. Поэтому широко применяются местные и дополнительные виды, различные разрезы и сечения, а также выносные элементы. Типичные элементы вала (лыска и шпоночный паз, галтели (скругления), фаски, отверстия центровые) показаны на рисунке 5.1. Размеры уточняются по стандартам, приведенным в таблицах 1.9. Размеры шпоночного паза уточняются по ГОСТ 23360-80 (таблица 13).
Задание: выполнить эскиз вала по изображению заданному в приложении А. Начертить главный вид вала, взяв направление взгляда по стрелке А. Выполнить 3 сечения. Сечение плоскостью А расположить на продолжении следа секущей плоскости; сечение плоскостью Б - на свободном месте чертежа; сечение плоскостью В - в проекционной связи.
4.3 Особенности выполнения эскиза детали "колесо зубчатое"
(шестерня)
Правила выполнения чертежей зубчатых колес в полном объеме могут быть изучены
только в курсах деталей машин и теории механизмов и машин.
В курсе "Инженерная графика" надо знать только основные параметры прямозубого колеса(рисунок 4.1)
m - модуль (показывает число миллиметров диаметра делительной окружности на один зуб колеса, т.е. (4.3.1)
z - число зубьев зубчатого колеса d - делительный диаметр df - диаметр окружности впадин
dа - диаметр окружности вершин (4.3.2)
h f - высота ножки зуба; h f= 1,25m (6.1.2)
hа - высота головки зуба;
hа = m (6.1.3)
Студент должен подсчитать число зубьев z и замерить диаметр окружности вершин. Тогда можно определить модуль
.
Рассматривая рисунок 6.1 видим, что dа=d +2h а;
Подставив значение d из формулы 6.1.1 и значение hа из формулы 6.1.3, получаем:
dа= mz+2m; Тогда Округляем полученные значения модуля до ближайшего из стандартного ряда (ГОСТ-9563-60) (таблица 14). Делаем перерасчет значений d и dа.
При выполнении эскиза учитываем следующее:
- зубья на плоскости, перпендикулярной оси шестерни изображают условно: сплошной основной линией показывают окружность выступов зубьев, штрих пунктирной тонкой - делительную окружность;
- окружность впадин не показывают на виде слева;
- при необходимости показать профиль зуба применяют местный разрез или выносной элемент;
- при выполнении эскиза шестерни на виде слева допускается показать контур отверстия со шпоночным или шлицевыми пазами. Размер шпоночного паза уточнить согласно ГОСТ 23360-80 (таблица 13);
- в правом верхнем углу эскиза помещают сокращенную таблицу основных параметров рисунок 4.2).
Задание: выполнить эскиз зубчатого колеса (шестерни) с натуры
Рисунок 5.1
рисунок 4.1
Рисунок 4.2
4.4 Особенности выполнения эскизов литых деталей типа "корпус"
При измерении следует учитывать, что толщина фланцев, как правило, больше толщины стенок. Радиусы округлений указываются в технических требованиях в определенных пределах. Типичные элементы корпусных деталей представлены на рисунке 7.1.
Задание: Выполнить эскиз детали типа "корпус" с натуры, либо выполнить эскиз детали согласно варианту из приложения В. Деталь изображена в масштабе 1:2. Следует учитывать приведенные коэффициенты искажения.
1. стенка
2. бобышка
3. конус литейный
4. ребро жесткости
5. скругление литейное
6. уклон литейный
Рисунок 7.1.
5 Варианты контрольных заданий
Приложение А
Продолжение приложения А
Продолжение приложения А
Продолжение приложения А
Продолжение приложения А
Приложение Б
Продолжение приложения Б
Приложение В
Продолжение приложения В
-30-
6 Список рекомендованной литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в Зт.
Т.1 -М.: Машиностроение, 1979. - 728 с.
Т.2 -М.: Машиностроение, 1982. - 584 с.
Т.З -М.: Машиностроение, 1980. - 557с.
2. Боголюбов С.К., Воинов А.В. Курс технического черчения.- М.: Машиностроение, 1984
3. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей.- М.: Издательство стандартов, 1984. - 230 с.
4. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение.- М.: Высшая школа, 1988.-351с.
5. Миронова Р.С., Миронов Б.Г. Сборник заданий для графических работ и упражнений по черчению.- М.: Высшая школа, 1988. - 183 с.
6. Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах. Справочник.- М.: Машиностроение, 1992. - 368с.
Содержание
1. Ведение ........................................................... 32. Последовательность выполнения эскизов .................33. Простейшие приемы обмера деталей .......................124. Составление эскизов деталей машин .......................17 4.1 Выполнение эскиза "простой" детали .................17 4.2 Выполнение эскиза детали типа "вал" ................17 4.3 Выполнение эскиза детали "колесо зубчатое"........17 4.4 Выполнение эскиза детали типа "корпус".............205. Варианты контрольных заданий .............................216. Литература ........................................................30
(c) Кирсанова Валентина Викторовна
Методические указания к практическим занятиям и к выполнению графических контрольных работ
раздел "Инженерная графика"
на тему "Эскизирование"
для студентов направлений
6.070104 "Морской и речной транспорт",
6.050702 "Электромеханика",
6.051701 "Пищевые технологии и инженерия"
6.050503 "Машиностроение"
дневной и заочной формы обучения
Подписано в печать _______объем __1,4 п.л_____ тираж _______ экз.
Заказ № _____ Издательство "Керченский государственный морской технологический университет"
98309 г. Керчь, ул. Орджоникидзе, 82
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
133
Размер файла
5 917 Кб
Теги
chast, gkr
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа