close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

otchet po praktike mas(1)

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ
АКАДЕМИЯ
Кафедра частного животноводства
Отчет по практике
Выполнила: студентка 241 группы Маслова В. В.
зооинженерного факультета Проверил: Астраханцев А. А.
Ижевск 2011
Содержание
1. Краткая характеристика хозяйства и его производственные показатели
2. Характеристика кросса
3. Технология производственных процессов
4. Цех содержания кур родительского стада и ремонтного молодняка
5. Цех инкубации
6. Цех выращивания и откорма бройлеров
7. Кормление птицы
8. Цех убоя и переработки бройлеров
9. Ветеринарно-профилактические мероприятия
10. Личное участие на производстве
Выводы и предложения
1 Краткая характеристика хозяйства и его производственные показатели
Птицефабрика (первоначальное название "Строящаяся птицефабрика "Набережные Челны", далее ГУП "Тукаевская птицефабрика", затем ОАО "Тукаевская" и, наконец, ООО "Челны-Бройлер") построена на основании Приказа Министерства сельского хозяйства № 246 от 6 марта 1981г. Ее проектная мощность 10,6 млн. голов бройлеров с производством 14 тысяч тонн мяса в живом весе за год.
Начало было не из легких. Не только потому, что фабрика строилась, и работала одновременно, но и потому, что это было качественно новое в птицеводстве предприятие - как по масштабам, так и по принципам работы, технологическим процессам. Вторая очередь была введена в феврале 1983 года. К этому времени "Тукаевская" уже завоевала популярность среди челнинцев и гостей города. На проектную мощность фабрика вышла в 1987 году. Несколько позже, когда механизм закрутился в оптимальном режиме, "Тукаевская" смогла давать по четыре тысячи тонн в год сверх проектной мощности.
Первым директором еще строящейся птицефабрики 19 марта 1979 года был назначен Сабитов Хайдар Хатыпович. При руководстве Сабитова X.X. в 1980 году птицефабрика получила название "Тукаевская". Введены в действия кормоцех и железнодорожный путь для поставки кормов. Проведена газификация котельной. Одним из самых прибыльных для "Тукаевской" птицефабрики был в 1990г., когда государству было сдано 16349 тонн мяса птицы, а также продано населению Тукаевского района 725 тысяч живых цыплят. Фабрика среди аналогичных предприятий СССР заняла седьмое место.
8 февраля 2003 года птицефабрика получила свое второе рождение, в новом облике ООО "Челны-Бройлер". Директором был назначен Мидхат Хаернасович Хисамиев. 11 июля 2003 года на посту директора его сменил Дильшат Галимянович Ситдиков.
Для оптимального и эффективного управления птицеводческим хозяйством 29 апреля 2004 года на заседании директоров ООО "Челны-Бройлер" было принято официальное решение об объединении этих предприятий. В ходе реорганизации создается одно - ООО "Челны-Бройлер". Генеральным директором назначен Ильдар Шамилович Гимадеев. ООО "Челны-Бройлер" располагается в Тукаевском районе, города Набережные Челны, республики Татарстан. Хозяйство находиться в 16 км от города Набережные Челны, в 372 км от города Казани.
Среднемесячная температура воздуха в июле +20 +21ºС, наиболее холодный месяц январь. Среднемесячная температура воздуха в январе -17 -18 ºС. Сумма годовых осадков составляет 380 мм. Наибольшая высота снежного покрова составляет 30-35 см. Среднегодовые скорости ветра колеблются в пределах 4-5 м/с.
Рельеф местности носит в основном ровный характер без сильной пересеченности, хотя иногда встречаются небольшие возвышенности и овраги.
29 апреля 2004 года - особый день в Летописи трудовых коллективов челнинских птицефабрик. Для оптимального и эффективного управления птицеводческим хозяйством на заседании директоров ООО "Челны-Бройлер" было принято официальное решение об объединении двух челнинских птицефабрик. В ходе реорганизации создается одно - ООО "Челны-Бройлер". Исполнительным директором ЗАО "Агросила Групп" по вопросам деятельности ООО "Челны-Бройлер" назначен Ильдар Шамилович Гимадеев. В 2005 году в состав общества включена бывшая Нижнекамская птицефабрика, где выращивается родительское стадо бройлеров. 25 февраля 2008 ООО "Челны - Бройлер" стал обладателем международного сертификата соответствия стандарта качества и безопасности продукции ИСО-22000, который является основной моделью управления качеством и безопасностью продукции на пищевых предприятиях развитых стран мира. ООО "Челны-Бройлер" сегодня является ведущим предприятием птицеводческой отрасли Татарстана. На данный момент структурные производственные подразделения образуют единый вертикально интегрированный комплекс, объединяющий производственные мощности всей технологической цепочки бройлерного птицеводства: от производства инкубационных яиц и кормов до переработки и реализации готовой продукции. Поголовье птиц составляет более двух миллионов птиц, возможности фабрики позволяют при повышении спроса на продукцию увеличить его практически вдвое.
Разработана четкая организационная структура, где каждое подразделение предприятия подчиняется определенному звену. Одним из новшеств является внедрение внутрихозяйственного хозрасчета. Были созданы отдельные финансовые группы. А именно: цеха по выращиванию ремонтного молодняка для родительского стада бройлеров; цеха родительского стада и инкубатора для бройлеров; цеха промышленного стада бройлерного направления; автотранспортного цеха; по ремонту и обслуживанию транспорта; энергетической и газовой системы; ветеринарной службы; птицеперерабатывающей промышленности.
Сегодня ООО "Челны-Бройлер" производит 60% мяса бройлеров от общего объема производства продукции птицеводческих хозяйств Татарстана. Надежные инвесторы и партнеры, внедрение высокоэффективных технологий, обеспечение бройлеров качественными кормами, высокие санитарно-гигиенические и зооветеринарные требования способствуют успеху. ООО "Челны-Бройлер" является современным предприятием, надежным и верным поставщиком продукции на ваши столы.
В канун Нового года "Челны-Бройлер" получил документ, о котором мечтает любое уважающее себя предприятие. В торжественной обстановке в РК "Колизей" заместители директора ЗАО "Тест-Татарстан" Любовь Артамонова и Азгат Губайдуллин вручили генеральному директору ООО "Челны-Бройлер" Ильдару Гимадееву сертификат соответствия по системе ХАССП.
Сегодня российские предприятия, выпускающие пищевую продукцию, для удержания прочных позиций на внутреннем рынке и выхода на мировой рынок должны не только обеспечивать безопасность своей продукции. Необходимо еще и предоставить доказательства этого, уметь продемонстрировать наличие и выполнение определенных процедур мониторинга производства, направленных на предотвращение опасностей. Этим требованиям в наиболее полной мере отвечает система ХАССП (анализ рисков и критические контрольные точки), которая является основной моделью управления качеством и безопасностью продукции на пищевых предприятиях развитых стран мира. В настоящее время системы ХАССП применяются во всем цивилизованном мире как надежная защита потребителя от возможных опасностей. В птицеводческой отрасли Татарстана "Челны-Бройлер" стал первым предприятием, имеющим такой сертификат. Таблица 1. Показатели развития предприятия за 6 месяцев 2010-2011г.
показатели2010 год2011 год2011 г. к 2010 г. %Привес, всего, тн36975,241028,2710,9В том числе бройлеров36975,240390,659,3Производство мяса всего с учетом живой продажи, тн36405,639565,068,6Мясо птицы в живой массе, тн3563439102,849,7Мясо птицы в убойной массе, тн25862,228563,8510,4Принято на выращ-ие всего, т.гол.1637618013,9110В т. ч. бройлеров всего, т.гол.1637617786,688,6Живой вес посаженных цыплят,тн655724,0810,5в т. ч. бройлеров, тн655711,468,6Падеж птицы всего т. гол.1010,71145,1313,3в т. ч. бройлеров т. гол1010,71119,8010,8Живой вес падежа всего, тн1188,21434,9020,7 в т. ч. бройлеров, тн1188,2138616,6Забито птицы всего, т. гол.15197,816550,138,8В т. ч. бройлеров15197,816531,248,7Выход мяса, %72,673,050,4Наличие птицы всего, т. гол3563,84180,6217,3В т. ч. бройлеров3563,83738,864,9Кормодни молодняка всего, т. дн638761736977,9915,4В т. ч. бройлеров638761700607,049,6Среднесуточный привес, гр57,657,650,1Выращено мяса птицы всего, тн36442,140357,3210,7Получено яиц всего, т. шт.16843,9017939,656,5В т. ч. от мясной птицы15843,8017939,6513,2Кормодни кур-несушек всего т. дн22562,0124989,6110,7В т. ч. мясной птицы22562,0124989,6110,7Среднее поголовье кур, т. гол.128,78138,067,2В т.ч. мясной птицы128,80138,107,3Яйценоскость , шт126,8129,92,4В т. ч. мясной птицы126,8129,92,4Покупка плем бройлерных яиц, т. шт210605938,38-71,8Расход кормов всего, т. к. ед64598,578522,03521,5В т.ч. на привес бройлеров64598,571411,4810,5Затраты кормовВ т. ч. на 1ц. привеса бройлеров, ц. к. ед.1,751,771,2
Начиная с первого полугодия 2011года поголовье, предприятие постепенно наращивает количество выпускаемой продукции. По данной таблице видно, что показатели развития предприятия за 2011год увеличиваются. Таблица 2. Показатели реализации продукции в зависимости от качества
показатели2010 год2011 год2011г. к 2010 г. %Продажа яиц, тыс. шт.1762,431960,3211,2Продажа мяса, т.36405,639565,068,6Качество реализованной продукции:Мяса в убойной массе, т25862,228563,8510,4В том числе 1 сорт, %99,0299,280,32 сорт, %---Не стандарт, %0,980,72-0,3
Кроме того, увеличивается не только количество реализованной продукции, как видно в таблице 2, но и качество продукции. Так, если в 2010 году было получено мяса 1 сота всего 99,02 %, то в 2011 году уже 99,28 %.
Таблица 3. Поголовье птицы и его воспроизводство
Показатели20102011 год2011 г. к 2010 г.
%Наличие птицы всего, тыс. гол:3563,84180,6210В том числе бройлеры3563,83738,868,6Поступило молодняка
на выращивание, тыс. гол.1637618013,9110Ремонтный молодняк193,57227,2317,4Продолжительность использования
бройлеров, дн.404040Сохранность птицы, %9594,81-0,2Бройлеров9594,81-0,2молодняка птицы9496,891,9взрослой птицы9694,77-1,3Падеж птицы, тыс. гол1010,71145,1313,3Проинкубировано яиц, тыс. шт20432,921649,855,9Выведено молодняка, тыс. гол16434,317808,688,3Процент вывода, %80,482,261,9 В связи с наращиванием темпов производства увеличивается и поголовье птицы на предприятии. Однако, в то время как сохранность остается на прежнем уровне, процент вывода падает, это связано с высоким количеством неоплодотворенных яиц.
2 Характеристика кросса
Кросс Кобб 500 - 4-линейный.
Схема получения бройлеров:
♂G1 × ♀ G2 ♂G3 × ♀G4
♂G12 × ♀G34 Бройлеры G1234
Гибриды данного кросса обладают высокой скороспелостью, в 38 дней достигают живой массы 2245 г, при среднесуточном привесе 58 г. и конверсией корма 1,64 кг на 1 кг привеса. В 49 дней бройлеры достигают живой массы 3147 г, при среднесуточном привесе 63 г и конверсией корма 1,84 кг на 1 кг живой массы.
В таблице 4 указаны показатели Кобб 500 при убое.
Таблица 4. Показатели бройлеров Кобб 500 при убое
Живая масса, гВыход мяса, %Грудное мясо, %курыпетухикурыпетухи200069,870,217,917,4220070,270,618,217,7240070,671,018,417,9260070,971,418,718,2280071,371,719,018,4300071,672,019,218,7
Выход мяса у петухов выше, чем у кур, но выход грудного мяса выше у кур, чем у петухов. 3 Технология производственных процессов
Технология производственных процессов на птицефабрике начинается с цеха родительского стада, которое находиться на третьей производственной площадке в г. Нижникамск. Оттуда на ООО "Челны-Бройлер" привозят инкубационное яйцо, которое поступает в цех инкубации. Цыплят полученных здесь, согласно графикам закладки распределяют по птичникам цеха выращивания молодняка (бройлеров). Цыплят выращивают до 39-41 дней и далее отправляют в цех убоя и переработки.
4 Цех содержания кур родительского стада и ремонтного молодняка
В 2005 году птицефабрика "Нижнекамская" стала подразделением ООО "Челны-Бройлер". Предприятие возрождается с помощью ОАО "Татэнерго". Здесь помещены цеха по выращиванию ремонтного молодняка и цех родительского стада по производству инкубационных яиц для ООО "Челны-Бройлер". При помощи инвесторов проводится и техническое перевооружение птицефабрики. Произведена полная реконструкция корпусов. Установлено современное компьютеризованное оборудование. Директором племрепродуктора назначен Гаваз Абдуллинович Сайфутдинов проработавший директором птицефабрики "Нижнекамская" более 20 лет.
Основная задача цеха родительского стада - обеспечить производство и поставку необходимого количества гибридных инкубационных яиц в цех инкубации. График поставки яиц и их количество согласуется с цехом инкубации с учетом графика закладок. Необходимая при этом равномерность производства яиц обеспечивается многократным комплектованием родительского стада, которое обычно осуществляют 4-6 раз. Такой способ содержания, когда стадо разделено на небольшие сообщества по 34-45 голов, способствует устойчивому сохранению социального уклада, установившегося вскоре после комплектования, и позволяет обеспечить высокий уровень оплодотворенности яиц даже при вынужденной выбраковке одного, а иногда и двух петухов. Родительское стадо комплектуют из одного племенного хозяйства. С этой целью завозят суточный молодняк. Во всех случаях завоз осуществляют из расчета достаточности особей отцовской родительской формы и особей материнской родительской формы для обеспечения в стаде необходимого полового соотношения. На одну комплектуемую взрослую курочку родительского стада следует принимать на выращивание 1,4 головы суточных курочек (цыплят предварительно рассортировывают по полу); на одного комплектуемого взрослого петуха - 3 головы суточных петушков. Комплектование осуществляют с учетом полового соотношения 1:10, причем петухов предварительно оценивают по качеству спермопродукции. Их отбирают в 17-недельном возрасте по живой массе, экстерьеру и качеству спермы. Для комплектования оставляют тех, которые дают густой или средней консистенции эякулят объемом 0,3-0,4 мл при подвижности спермиев не ниже 7 баллов. Петухов размещают в клетки комплектуемого родительского стада на 3-5 дней раньше или одновременно с курочками. При более позднем подсаживании петухов возможен их повышенный отход или низкая оплодотворяемость яиц. Комплектуемый птичник заполняют одновозрастной птицей в соответствии с нормой плотности посадки - 680 см2 площади пола. Совершенно недопустимо подсаживать в клетки дополнительно птицу взамен павшей или выбракованной, потому что с приходом каждой новой особи нарушается социальный уклад в группе (сообществе), птица стрессируется и снижает яйцекладку. Если какая-то особь вылетела из клетки, и видно, где открыта дверка, то ее возвращают на место, а если установить место этой особи невозможно, то лучше поместить ее в свободную клетку. Обычно в птичнике предусматривают несколько клеток для отловленных и слабых особей. Минимальным является 4-кратное комплектование родительского стада (например, в январе, апреле, июле и сентябре). Для инкубации используют яйца кур с 26-недельного возраста. Частый сбор яиц (через 1-1,5 ч; первый сбор проводят до утреннего кормления) уменьшает их загрязнение и обсеменение микроорганизмами, а их дезинфекция сразу после сбора непосредственно в птичнике исключает проникновение болезнетворных микроорганизмов и грибков через скорлупу. Для этого в подсобном помещении птичника устанавливают специальную камеру, в которой осуществляют дезинфекцию яиц парами формальдегида. Разместив в ней поярусно собранные яйца, на полу камеры ставят эмалированную посуду, в которой подготовлена дезинфицирующая смесь из расчета 30 мл 40% формалина и 15 мл воды на 1 м3 дезкамеры, а затем из такого же расчета в водо-формалиновую смесь высыпают навеску марганцовокислого калия - 20 г/м3 и сразу же закрывают дверь. В результате смешения происходит бурная (30-40 секунд) химическая реакция с высоким нагревом посуды и смеси (поэтому нельзя использовать стеклянную посуду) и выделением паров формальдегида. Камеру оставляют закрытой 30 минут, в течение которых скорлупа яиц успевает тщательно продезинфицироваться. Затем открывают вентиляционную заслонку и включают вентилятор. После проветривания камеры остатки формальдегида нейтрализуют раствором аммиака. Продезинфицированные яйца укладывают в ящики и отправляют в инкубаторий. Нормативы, используемые для содержании кур приведены в таблице 5.
Таблица 5. Нормативы, применяемые для содержания кур и петухов родительского стада.
Напольное содержаниенормативКоличество голов на 1 м2 площади пола Количество птицы в отдельных секциях, гол. Размер групповых гнезд (шир. х глуб. х высота), м Размер индивидуальных гнезд, м Количество несушек на 1 групповое гнездо, гол. Количество несушек на 1 индивид, гнездо, гол. Потребность подстилки на период содер. на 1 гол. кг
Толщина подстилки, см при клеточном и напольном содержании
Фронт кормления: при кормлении вволю, см при ограниченном кормлении, см Фронт поения: из желобковых поилок, см одна чашечная или нипельная поилка освещенность на уровне кормушек и поилок, лк оптимальная температура, °С оптимальная относительная влажность, % Количество свежего воздуха м3 на 1 кг живой массы: холодный период теплый период Скорость движения воздуха, м/с: холодный период
теплый период Расход воды на 1 гол., л: общий
на поение Выделение птицей (живая масса 1,7-1,9 кг): тепла, ккал/ч углекислоты, л/ч водяных паров, г/ч
помета, г/гол/сутки Количество вредных газов с 1 м2 площади помета, мг/ч: аммиака
сероводорода углекислоты5-6 200-500 2 х 0,5 х 0,2 0,3 х 0,4 х 0,2 100 5-6 6 20 7-10 10-12 2
на 4-5 голов 25-30 12-18 60-70 0,70 4
0,3 0,6-1,2 0,31 0,25 8,53 1,54 4,50 200 8 5 5
Характеристика оборудования "Агротоп", используемого для содержания ремонтного молодняка * Полезная площадь помещения 1782 м2
* Количество птиц на 1м2 пола 8,5 гол/м2
* Количество птиц на 1 помещение 15150 гол.
* Система раздачи корма:
1. Количество линий кормления - 16 шт
2. Количество кормушек на линии - 69 шт.
3. Количество кормушек на зал - 1072 шт.
4. Количество птицы на 1 кормушку - 14,5-15 гол
5. Количество бункеров - 1 шт, вместимость - 9,5 тн, диаметр шнековых систем - 90 мм, система взвешивания кормов.
* Система поения - ниппельная
1. Количество линий - 6 шт
2. Количество ниппелей на линию - 310 шт
3. Количество птиц на 1 ниппель - 10 гол.
* Система вентиляции: 1. Зимняя - 4 вентилятора с системами увлажнения
2. Межсезонная и летняя - 8 вентиляторов с системами увлажнения и охлаждения воздуха.
* Система отопления - тип обогревателя: AGA 111 SA 105 Квт, газовый - 4 шт.
Система освещения PL WE-27 - 4 линии - 15 светильников на 1 линии
Характеристика оборудования "Агротоп", используемого для содержания родительского стада * Полезная площадь помещения 75*18 м - 1350 м2
* Количество птицемест - 5,5 гол/ м2
* всего - 7,4-8,0 тыс. гол
* Система раздачи корма:
1. Количество линий для кур - 6
2. для петухов - 2
3. Количество кормушек - 97
4. на 1 линию - 45
5. Количество птицы на 1 кормушку - 14-15 гол
6. Тип кормушки - круглые.
7. Количество бункеров - 1, вместимость 9,0 м3, диаметр шнековой системы - 90 мм, имеются электронные весы для взвешивания корма
* Система поения - ниппельные поилки, 4 линии. Количество ниппелей на линии - 230 шт. Количество птиц на 1 ниппель - 9 голов.
* Автоматическая система сбора яиц - 32 двойных гнезда с автоматическим сбором яиц - лента яйцесбора пластиковая.
* Вентиляция :зимняя - 3 вентилятора, через приточные камины.
межсезонная и летняя вентиляция - вентилятор на заднем фронтоне - 6 вентиляторов.
* Система отопления HH SUPER SAVER 225 - 5 шт. обогревателей
* Система освещения ORION - 4 линии, 56 светильников на одной линии.
5 Цех инкубации
Для инкубации яйца в первые 18,5 дней применяются 24 инкубатора типа ИУП - Ф - 45, для вывода цыплят 20 инкубаторов типа ИУВ - Ф - 15. Закладка инкубационных шкафов яйцом, перевод его в выводные шкафы, а также вывод цыплят производиться согласно графику.
Инкубатор универсальный предварительный ИУП - Ф - 45 состоит из трех одинаковых камер в одном корпусе, механизма поворота барабанов и электрооборудования. В каждой камере имеется барабан с лотками, вентилятор, система воздухообмена, системы обогрева, охлаждения и увлажнения. Кроме того, инкубатор комплектуется двумя технологическими тележками. Поддержание необходимого режима в инкубаторе с помощью всех систем осуществляется автоматически. Режим в камере контролируется 4 датчиками: одним по влажности и тремя по температуре. Поворот лотков с яйцами осуществляется путем наклона барабана на 45 º в обе стороны от вертикального положения и производиться приводом от реверсируемого электродвигателя автоматически через каждый час. Предусмотрен также ручной привод поворота барабанов. Установка барабанов вертикально (положение обслуживания) может производиться как механически, так и вручную. Выпадение лотков при наклоне барабана предотвращается специальными замками. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры обеспечивается четырехлопастным вентилятором с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. Обогрев воздуха в каждой камере осуществляется четырьмя электронагревателями общей мощностью 4 кВт. Увлажнение воздуха в камере осуществляется за счет испарения воды, подаваемой на лопасти вентилятора. Охлаждение воздуха осуществляется путем прохождения воды через закрытый теплообменник (радиатор). Воздухообмен в каждой камере осуществляется через отверстия с дроссельными заслонками.
Техническая характеристика предварительного инкубатора представлена в таблице 6.
Таблица 6. Технические данные инкубатора ИУП - Ф - 45
НаименованиеЗначениеВместимость яиц, шт.48048Масса , кг, не более2620Габартиные размеры, мм, не более: длинна
ширина
высота5240
2600
2110Количество лотков в камере, шт104Вместимость лотка, шт, с массой яйца не более 56 гр, не менее154Количество нагревательных элементов в камере, шт4Суммарная установленная мощность инкубатора, кВт17Частота вращения вентилятора, об/мин280Диапазон автоматического регулирования температуры в зоне установки датчиков, º С36...39Аварийное отключение и сигнализация: верхнего предела температуры. º С
Нижнего предела температуры, º С38,3
36,5Диапазон автоматического регулирования влажности воздуха, %
40...80Количество технологических тележек, шт2Температура воды, подводимой к системе водяного охлаждения инкубатора, º С18Максимальный суточный расход воды в одной камере инкубатора, м33
Отобранные для инкубации яйца укладывают в лоток вертикально, острым концом вниз. Никаких прокладок из бумаги или стружки при укладки применять не следует. Если при укладке последнего ряда остается небольшое пространство, то яйца в нем надо ложить в полунаклонном или горизонтальном положении. До закладки лотки с яйцами находяться в технологических тележках, вмещающих по 26 лотков. Приготовленные лотки вкатываются на тележке в инкубаторий за шесть - восем часов до из закладки.
В таблице 7 указана схема движения инкубационного яйца по цеху инкубации.
Таблица 7. Схема движения инкубационного яйца по цеху инкубации
ОперацияТемпература в помещении, º СРабочий день до 20 ч.Начало операцииКонец операцииПродолжительность, часовПеревод яйца на 18,5 день из инкубационного зала в выводной
25
13.00
15.00
2 часаПоступление, разгрузка яйцаВ фургоне 2013.00
18.0013.15
18.1515 мин
15 минХранение яйца2 суток 20-21
3-4 - 18Сортировка, укладка яйца: 16-24 тележки
20-22
15.00
20.00
5 часовДезкамера, газация, 9 т. - 40 мин, до 24 т. - 2 часа
2517.00
18.00
19.2017.40
18.40
20.0040 мин - 9 т
По количеству уложенных тележек яйцаПереход яйца с дезкамеры в инкубационный зал
24-25
18.00
20.10
1 час 10 минИнкубационный зал, укладка яйца
24-25
2.00
5.00
3 часаЗапуск шкафа в режим25-37,8
5.0010.004-5 часовВыборка цыплят258.0012.004 часа
Инкубационные яйца должны иметь правильную форму, не шарообразную и не слишком удлиненную, гладкую однородную скорлупу без трещин, без известковых выпуклостей-наростов, цвет скорлупы должен соответствовать виду птицы или породе. Яйца, приготовленные к инкубации должны быть одного размера, желательно среднего. Из мелких яиц выведутся слабые птенцы, которых труднее будет вырастить и сохранить. Кроме того, размеры яиц передаются по наследству, и будущая самка будет нести мелкие яйца. Чрезмерно большие яйца бывают часто двух желтковые, непригодные для инкубации. Если в инкубатор поместить яйца с массой от 50 до 70 г, то вывод растянется, и птенцы будут различаться по возрасту. Чтобы это исключить, яйца группируют по массе: 50... 60 и 61... 70 г. Закладывают их в инкубатор поочередно: сначала более крупные, затем помельче.
При инкубации яиц по весовым категориям вывод молодняка начинается практически в одно время и проходит дружно. Причем из крупных яиц весом до 70 г выводятся цыплята весом по 46... 48г, а из мелких яиц - совсем маленькие цыплята, весом по 30... 32 г. Известно, что с увеличением массы яйца на 1 г удлиняется развитие эмбриона на 30... 40 минут. Непригодными для инкубации считаются яйца: * неправильной формы; * имеющие дефекты скорлупы (трещины, тонкую скорлупу, большое количество известковых наростов, шероховатости); * двух желтковые, со смещенным или прилипшим к скорлупе желтком; * со смещенной, подвижной или блуждающей воздушной камерой; * с кровяными и другими инородными включениями; * у которых произошло смешение белка с желтком в результате разрыва желточной оболочки, белок или желток окрашены кровью; * пораженные плесенью; * не просвечивающиеся или имеющие темные пятна; * "старые яйца", которые долго хранились; * в которых заметны признаки начавшего развиваться, но погибшего эмбриона. Желток при этом теряет свою форму и кажется смешанным с белком; * очень грязные яйца (категорически нельзя мыть яйца, приготовленные к инкубации).
Параметры микроклимата в помещениях инкубатора указаны в таблице 8.
Таблица 8. Параметры микроклимата в помещениях инкубатория.
ПомещениеТемпература, º СОтносительная влажностьСкорость движения воздуха, м/сОсвещенность, лкКратность
Приточки-вытяжкиДля приема яиц15-2260-700,1-0,5501,5Для сортировки яиц18-2260-700,1-0,5501,5Для хранения яиц8-1875-800,1-0,510РасчетнаяДезинфекционная камера20-2660-800,2-110РасчетнаяИнкубационный зал20-2250-700,2-0,530РасчетнаяВыводной зал20-2250-700,2-0,550РасчетнаяДля сортировки и обработки молодняка, экспедиция24-2660-650,2-0,550РасчетнаяДля аэрозольной обработки молодняка28-3060-650,2-0,52010Моечная18-22До 900,3-0,6306Перед загрузкой каждая камера инкубатора должна быть предварительно прогрета до температуры 37,8 º С.
Для контроля над развитием зародышей яйца просматривают на овоскопе после закладки в инкубатор: куриные - на 6 и 19-й; При первом просмотре отбраковывают неоплодотворенные яйца: они на просвет прозрачные, без признаков развития зародыша. У хорошо развитого зародыша в это время уже различается сеть кровеносных сосудов.
Плохо развитый зародыш не погружен в желток, расположен близко к скорлупе и поэтому хорошо виден. Светлого поля вокруг него нет, кровеносная система развита слабо. Обычно так бывает при длительном недогреве или чрезмерной влажности. Недостаток этот можно исправить, изменив температурный режим. Если зародыш погиб, то кровеносные сосуды имеют темный цвет, видна кровь в виде кольца, черты или извилины.
При втором просмотре, в конце срока инкубации, хорошо видна неровная граница воздушной камеры, можно заметить движение клювика. В яйце с погибшим зародышем наблюдается сплошная темная масса без кровеносных сосудов, содержимое яйца переливается.
На 18,5 день яйца переводят в универсальный выводной инкубатор ИУВ - Ф - 15. Он состоит из корпуса термостата, тележек с лотками, вентилятора, системы охлаждения, увлажнения и удаления пуха, системы воздухообмена и электрооборудования. Поддержание необходимого режима в камере инкубатора осуществляется автоматически. Температура в камере контролируется тремя датчиками. Циркуляция воздуха в камере обеспечивается четырехлопастным вентилятором с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу. Обогрев воздуха в камере осуществляется двумя электронагревателями общей мощностью 2 кВт. Охлаждение воздуха осуществляется за счет орошения водой экранов, закрепленных на задней панели камеры. Необходимая влажность воздуха достигается путем испарения воды с экрана. Вода, охлаждающая воздух при орошении экранов, является одновременным удалителем пуха, который оседает на экранах и уноситься потоком воды в пухоулавливатели. Воздухообмен в инкубаторе осуществляется через два отверстия с дроссельными заслонками, расположенными на верхней и задней панелях. Техническая характеристика этого инкубатора приведена в следующей таблице.
Таблица 9. Технические данные инкубатора ИУВ - Ф - 15
НаименованиеЗначениеВместимость куриных яиц, шт15600Масса, кг, не более2620Габаритные размеры, мм, не более: длина
ширина
высота5240
2600
2110Количество тележек в камере, шт4Вместимость лотка куриных яиц, шт150Количество нагревательных элементов, шт2Суммарная установленная мощность инкубатора, кВт17Частота вращения вентилятора, об/мин280Диапазон автоматического регулирования температуры в зоне установки датчиков, º С36...39Аварийное отключение и сигнализация: верхнего предела температуры. º С
Нижнего предела температуры, º С38,3
36,5Диапазон автоматического регулирования влажности воздуха, %
40...80
За день до вывода из яиц слышен писк, затем происходит наклев. В процесс вылупления цыплят вмешиваться не нужно. Только в исключительных случаях, если пленка прилипла к клювику и цыпленок задыхается. Во время вывода не следует открывать инкубатор, выбирать по одному вылупившихся цыплят, охлаждать яйца, менять режим работы инкубатора.
Контроль над режимом работы инкубатора имеет первостепенное значение. При нарушении режима инкубации возможно неправильное развитие зародышей и даже их гибель. Причины гибели зародышей цыплят во время инкубации указаны в таблице 10.
Таблица 10. Возможные причины гибели зародышей Возможные причиныВнешние признаки дефектов развитияСильный перегревГибель наступила в начале или в середине вывода. Кровоизлияние в кожу, мозг, сердце. Птенец прилип к скорлупеПерегревВывод начинается раньше срока, заканчивается позже. Пуповина кровоточит, скорлупа темная внутри.Длительный недогревВывод начинается позже на 2-3 дня, многие птенцы погибают во время вывода. Они крупные, хорошо опушены, но вялые, плохо держатся на ногах. Живот большой, раздутый.Высокая влажность воздухаУ погибших птенцов кишечник заполнен жидкостью, вывод начинается позже и проходит медленно. На месте проклева скорлупы видна засохшая корка слизи, мешающая птенцу выйти из яйцаПониженная влажность воздухаВывод и наклев начинается раньше обычного времени. На месте проклева скорлупы следы крови. Сухие подскорлуповые оболочки и пух птенца, молодняк мелкий и нежизнеспособный.Неправильное переворачивание яицВ скорлупе остался неиспользованный загустевший белок. Птенец хорошо опушен, голова его повернута в сторону острого конца яйца или находится между ногПлохое кормление и содержание птицыОтсутствие зародышей, зародыши погибают в середине инкубации.
На 21 день проводят выборку цыплят, сортировку с одновременным подсчетом, вакцинацию и отправляют их в цех выращивания бройлеров.
6 Цех выращивания и откорма бройлеров
Конструкция птичника и расстановка оборудования должны создавать птице комфортные условия и позволять ей легко найти корм и воду. Из соображений гигиены устраивают бетонный пол, а также дренажную систему для фундамента птичника.
Задача планировки птичника - круглый год поддерживать одинаковые климатические условия. Для этого птичники:
* Хорошо изолированы, включая стену и крышу, а также пол;
* Обустроены бетонным полом с пароизоляцией;
* С контролируемым освещением, для создания определенных условий;
* Оборудованы системой обогрева для поддержки температуры в начале выращивания цыплят в зимний период;
* Оборудованы системами вентиляции для обеспечения необходимого воздухообмена на уровне птицы в летний период;
Для использования высокого генетического потенциала бройлеров Кобб 500 важно дать птице хороший старт. Основой успешного выращивания бройлеров служит нормативная живая масса в 7-дневном возрасте при хорошо развитых органах, сердечно-сосудистой системе и сильных здоровых ногах. Для достижения хороших результатов нужно начать с хороших цыплят. Это означает, что процедуры инкубации и транспортировки сфокусированы на получении и поддержании максимального качества цыплят. Особенно инкубация важна в том плане, что перегрев, который легко может случиться с быстрорастущими бройлерами Кобб 500 во время нее, пагубно влияет на качество цыплят и их продуктивность. Кроме того, обезвоживание во время выемки и перевозки может сильно навредить стаду. Подготовка к прибытию суточных цыплят.
* Исходя из требований гигиены и биозащиты, в птичнике высаживается птица одного возраста (т. е. "все пусто - все занято");
* Птичник заполняют цыплятами от одного родительского стада, не рекомендуется цыплят от родителей разного возраста;
* Птичники, оборудование и прилегающая территория должны быть очищены и продезинфицированы;
* Подстилка должна быть равномерно распределена глубиной 2-8 см;
* Птичники заблаговременно прогревают, чтобы дать нагреться подстилке. По прибытию цыплят замеряют температуру подстилки и пола. Температура бетонного пола должна быть, по крайней мере, 27 ºС, а лучше на 1-2 ºС выше;
* Корма подают в птичник непосредственно перед прибытием цыплят;
* Чтобы помочь птице на старте дополнительно размешивают корм на листах бумаги и ставят добавочные минипоилки. Максимальное расстояние до корма или воды должно быть 1,5 м;
* Прямо перед прибытием цыплят спускают воду в системе, чтобы обеспечить свежее питье.
Прибытие цыплят. Цыплят как можно быстрее размещают, аккуратно выпускают из ящиков рядом с кормом и водой, равномерно располагая их по всей обогреваемой брудером территории. В течении первых дней используют в качестве кормушек листы бумаги, постепенно приучая птицу к кормушкам.
По прибытию птицы используют максимальную интенсивность освещения.
Важно наблюдать за поведением цыплят. Если они скучиваются, и громко пищат - это означает, что температура слишком низкая. Нормально, если цыплята собираются в группы по 20-30 при этом наблюдается постоянное передвижение между группами. Птица должна быть оживленной и активной.
Когда цыплята получены от молодого родительского стада, особое внимание уделяют их прибытию и началу содержания. У цыплят от молодых родителей в начале особенно слабая теплопродукция, поэтому им нужна более высокая стартовая температура (на 1- 2 ºС). Когда таким цыплятам слишком холодно, они не так очевидно скучиваются, как цыплята от родителей старшего возраста, поэтому их переохлаждение не так явно. Поскольку они слабее, им уделяется больше внимания в обеспечении кормом и водой.
За 24 часа до прибытия цыплят включают брудеры. Окружающая температура должна быть не более чем на 4-6 ºС ниже, чем под брудером, чтобы исключить сквозняки. С возрастом температура понижается, а вентиляция усиливается. Температурный режим указан в таблице 11.
Таблица 11 Температурный режим, применяемый при выращивании бройлеров кросса Кобб 500
Температурный режим ºС (на уровне цыплят)День 133-34День 232День 3-729-30Неделя 226-28Неделя 324-25Неделя 423Неделя 520Неделя 6 и старше17-18
Этот график является ориентировочным и зависит от развития цыплят, возраста родителей и параметров микроклимата, как температура пола, скорость движения возраста и влажность. Температура в птичнике должна зависеть от температуры тела цыплят.
Обычно бройлеров выращивают при неизменных условиях освещения, чтобы добиться максимальных суточных привесов. Ежедневно птице на 1 час выключают свет, чтобы темнота, в случае аварийного обесточивания, не пугала ее.
В течении 1-й недели бройлерам нужно освещение с минимальной интенсивностью 20 люкс, чтобы дать им хороший старт. Для повышения активности на старте, начиная с 3 - го дня, можно каждые 2-4 часа выключать свет на 15 минут. После первой недели интенсивность света постепенно снижается до уровня, на котором птицы спокойна, а ее поведение во время кормления осталось неизменным. Обычно это уровень в 5 люкс.
7 Кормление птицы
Состав рациона оказывает сильное влияние на технические показатели. Рацион бройлеров надо составить таким образом, чтобы птица сбалансировано получала энергию, протеин и особенно аминокислоты, жирные кислоты, минеральные компоненты и витамины для оптимизации роста и продуктивности. Таблица 12. Рекомендуемое содержание питательных веществ для бройлеров Кобб 500, выращиваемых до 35 - 40 дней
КомпонентРационСтартовый 0-14 днейРостовой 14-30 днейФинишный
30 дней и старшеСырой протеин, %222120,0Обменная энергия, ккал/кг315032003250Мдж/кг13,1813,3913,6Линолиевая кислота,%1,51,31,2Общие аминокислотыЛизин,%1,31,221,15Метионин, %0,60,520,5М + Ц, %0,940,90,87Треонин, %0,830,80,75Триптофан, %0,240,220,2Кальций, %0,950,90,85Доступный фосфор, %0,50,450,42Натрий, %0,160,160,16Хлориды, %0,20,170,15Калий, %0,550,550,55
Таблица 13 Рационы для бройлеров по ценам марта 2011 года.
1К 311,00 старт с 9339 5-10 дней
1К 312,00 гроуер 1 с 9339 10-20 дней
1К 313,00 гроуер 2 с 9339 21-30 дней
СырьеРуб/100 кг
цена797,65
1К 311,00737,61
1К 312,00681,54
1К 313,00Метионин 99 %9250,200,08 %0,07 %0,03 %Лизин-HCL 79%5913,50,07 %0,15 %0,17 %Треонин 98 %13632,70,06 %0,04 %0,02 %Подсолнечное масло16104,7 %5,1 %4,5 %КВС 4/3 Fish4177,54 %3,6 %3,6 %Пшеница 12,042047,55 %50,1 %54,58 %Ячмень шелуш. 11,433510 %10,0 %10,0 %Соевый шрот 45,01011,527,7 %19,25 %11,9 %Подсолнечный шрот 36/2/22367,52,5 %6 %8,0 %Дрожжи 38СП/8СК5811,0 %2 %2,5 %Известняк 33,5115,31,76 %1,4 %1,1 %Птицев. мука 50/304012 %3,5 %Монокальц. 22,0816,80,58 %0,29 %0,1 %В 100 гр. содержиться: протеин, %22,35621,39020,260Жир6,5367,5427,432Клетчатка3,1333,7294,045Зола6,2655,4354,799Лизин1,3241,2471,143Метионин0,5840,5530,504Метионин+цистин0,9570,9230,868Треонин0,8540,7910,721Триптофан0,2750,2560,237Усвояемый лизин1,151,0790,984Усвояемый метионин0,5280,4970,448Усвояемый треонин0,7000,6390,573Усвояемый триптофан0,2320,2150,197Линолиевая кислота3,0813,3393,087Кальций0,950,8290,739Фосфор общий0,6320,5830,55Калий0,9210,8120,713Натрий0,1560,1530,161Витамин А, МЕ/кг12500,011250,011250,0Витамин D3250022502250Витамин Е2522,522,5
Таблица 14
1К 314,00 финиш 1 с 9339 31-35 день
1К 315,00 финиш 2 с 9339 36-41 день
СырьеРуб/100 кг
цена633,08
1К 314,00623,20
1К 315,00Метионин 99 %9250,200,020 %0,020 %Лизин-HCL 79%5913,50,200 %0,200 %Треонин 98 %13632,70,040 %0,030 %Подсолнечное масло16104,100 %4,350 %9336 КВС 4/3 Fish4060,03,000 %9339 КВС 4/3 Fish4177,53,200 %Пшеница 12,042058,510 %58,700 %Ячмень шелуш. 11,433510,000 %10,000 %Соевый шрот 45,01011,56,300 %6,550 %Подсолнечный шрот 36/2/22367,58,900 %9,700 %Дрожжи 38СП/8СК5813,500 %2,500 %Известняк 33,5115,31,100 %0,950 %Птицев. мука 50/304014,000 %4,000 %Монокальц. 22,0816,80,100 %В 100 гр. содержиться: протеин, %19,04418,996Жир7,2117,438Клетчатка4,1944,300Зола4,5184,255Лизин1,0481,027Метионин0,4640,456Метионин+цистин0,8140,808Треонин0,6910,676Триптофан0,2180,218Усвояемый лизин0,8980,878Усвояемый метионин0,4090,401Усвояемый треонин0,5480,533Усвояемый триптофан0,1810,180Линолиевая кислота2,9023,037Кальций0,7340,660Фосфор общий0,5460,515Калий0,6260,637Натрий0,1500,142Витамин А, МЕ/кг10000,09375,0Витамин D32000,01875,0Витамин Е20,018,75
Таблица 15 Программа кормления для бройлеров кросса "Кобб 500" по рекомендациям компании "Коудайс" и "Агроветснаб" 7-и фазная программа кормления
Возраст
Наименование комбикормаКоличество к/корма на 1 гол./гр.0-7 дн.Престартер крупка2178-10 дн.ПК-2 кр14411-14 дн.ПК-2 гранула25815-21 дн.ПК-5-1 гранула+10%ц/зерна64822-28 дн.ПК-5-2 гранула+ 15%ц/зерна91329-36 дн.ПК-6-1 гранула+20%ц/зерна126837-41днПК-6-2 гранула868Итого4316
8. Цех убоя и переработки бройлеров
Технология убоя птицы на линии СТОРК - 9000 гол/час.
Технология приема птицы
На машине живая птица поступает, а приемное отделение. Машина максимально привозит 12 контейнеров по 640 кг живого веса каждый. Погрузчик снимает контейнера с машины и ставит их в отстойник для предубойной выдержки птицы. Машина направляется на мойку, а затем на погрузку чистыми контейнерами.
Мойка контейнеров осуществляется следующими этапами: предварительная мойка - контейнер целиком, снаружи и внутри, опрыскивается под давлением моющим средством и проходит этап замачивания, далее идет основная мойка, где происходит мытье водой под высоким давлением, затем ополаскивание чистой водой и опрыскивание дез. средством. Происходит экспозиция дез. средства и далее загрузка на чистую машину.
После предубойной выдержки контейнера погрузчиком устанавливают на транспортер, где происходит учет, т. е. взвешивание контейнера с птицей и без птицы, а также происходит опрокидывание птицы. Пустые контейнера поступают на станцию предварительного замачивания, далее моются и отправляются в отстойник для чистых контейнеров, а оттуда их забирают чистые автомашины.
Убой птицы
Птица, попадая на ленточный транспортер, поступает на карусель навески, где оператор подвешивает на конвейер. Для подсчета количества и веса тушек используется автоматический счетчик. С помощью подвесного конвейера птица подается в отделение убоя. Птица проходит через автоматический аппарат глушения, где происходит обездвиживание с помощью электротока. Принцип работы аппарата - ток проходит по тела птицы контак-подвеска и водяная баня. Частота оглушения до 400 Гц. Напряжение до 110 вольт. Оглушение птицы на конвейере регулируется тремя параметрами - частотой, напряжением электрического тока и временем его воздействия. Сила тока зависит от напряжения и от сопротивления тушек птицы. Характер воздействия на птицу тока промышленной частоты и высокой частоты визуально заметно различается. На выходе из устройства при оглушении током промышленной частоты мышцы птицы сильно сокращены, тело судорожно вытянуто. При оглушении током высокой частоты птица висит спокойно. Также при высокочастотном оглушении меньше летальных исходов при оглушении птицы. Визуально, у тушки оглушенной током высокой частоты снижено число кровоподтеков на тушке и крыльях, это объясняется двумя причинами. Во-первых, электрический ток промышленной частоты помимо воздействия на мозг птицы оказывает сильное воздействие, на сердечно-сосудистую системы вызывая сильное угнетение работы сердца. Во-вторых, из-за преобладающего воздействия тока высокой частоты на мозг птицы, оглушение током высокой частоты можно производить при более низком напряжении и, соответственно, можно ожидать меньших повреждений тушки птицы.
После обездвиживания птица попадает в убойный аппарат, произ, производиться надрез яремной вены и сонной артерии для стекания крови. Кровь собирается в желоб для сбора крови и в последствии перекачивается в утилизацию отходов.
Тушки птиц попадают в ванные ошпарки, где выдерживаются при среднетемпературном режиме (54-56 ºС) в течении 2 мин - 2 мин 30 сек. Далее тушки попадают на обесперивание: последовательно проходят устройство удаления оперения хвоста и 4 аппарата обесперивания (бильные машины). Разница бильных машин в количестве перосъемных головок и количестве бильных пальцев - две машины удаления оперения и две машины доочистки тушек. После обесперивания тушки попадают на автомат выдергивания голов/трахей. Головы насосом транспортируются в ванную охлаждения с последующей упаковкой, либо, после дробилки попадают в систему перекачивания отходов в отделение утилизации.
Обработка родительского стада
В связи с тем, что при обработке родительского стада конвейер движеться в 3 раза медленнее, соответственно увеличивается время на обескровливание, шпарение и обесперивание. Также необходимо отдельно настроить параметры электрооглушения, т. к. электрическое сопротивление взрослой птицы больше, чем у цыплят - бройлеров.
Потрошение родительского стада производиться в ручную. С помощью пневматических пистолетов у тушек удаляется клоака, ножом производиться разрез грудо-брюшной полости птицы, потроха вынимают на пластинчатый конвейер, где отделяются сердце и желудок, остальные внутренние органы попадают в бункер сбора для последующей перекачки в отделение утилизации. Далее пневматическими ножницами отделяются головы и шеи, пневматическим пистолетом удаляются легкие, после чего тушка душируется. По конвейеру тушка попадает на автомат отрезания ног по заплюсно-плюсневому суставу, тушка попадает на конвейер, по которому попадает в камеру воздушно-капельного охлаждения, где вручную навешивается на конвейер.
После охлаждения тушка по конвейеру выходит и сбрасывается на стол упаковки родительского стада, далее упаковывается.
Потрошение цыплят-бройлеров.
Тушки цыплят - бройлеров попадают на автомат перенавески на линию потрошения с одновременным отрезанием лап по заплюсно-плюсневому суставу. Лапки сбрасываются в шпаритель, проходят автомат для снятия ороговевшей кожи, проходят ванную охлаждения и упаковываются. Тушки на конвейере проходят наружный ветеринарный осмотр, попадают на установку удаления клоаки и надреза грудо-брюшной полости от клоаки до киля. Потом на автомате потрошения извлекается весь пакет внутренностей с пищеводом, легкими и зобом. Пакет внутренностей навешивается на конвейер для поторохов, от него автоматом отделяются кишки и желчный пузырь. Пакет внутренностей вместе с соответствующей тушкой проходит ветеринарный контроль. Далее от пакета внутренностей вручную отделяется печень, которая перекачивается в ванную охлаждения для последующей упаковки. Затем пакет попадает на автомат отделения желудков. Желудки попадают в сборную емкость, проходят обезжиривание, разрезание и отделение кутикулы, затем промываются и попадают на стол контроля, откуда насосом перекачиваются в ванную охлаждения для последующей упаковки. Затем пакет внутренностей попадает в сепаратор, где от него отделяется сердце. Сердце очищается от сердечной сумки и перекачивается в ванную охлаждения для последующей упаковки. Остатки пакета внутренностей перекачиваются в отделение утилизации.
Тушки после вынимания внутренностей попадают на внутреннее промывание от остатков пакета внутренностей. Потом тушка попадает в автомат передавливания шеи и отрезание кожи шеи. Шеи насосом перекачиваются в ванную охлаждения для последующей упаковки. Тушки проходят станцию вакуумной очистки, где удаляются почки. Далее по конвейеру тушки попадают на автомат перенавески на линию охлаждения.
Процент выхода субпродуктов от массы живой птицы: головы 0 3%, лапки - 5%, печень - 2%, сердце - 0,5%, шеи - 2%, желудки - 1,5 %.
Охлаждение.
Тушки охлаждаются при температуре +1 ºС в течении 95 минут. На конвейере установлены 11 автоматов для наружного увлажнения тушки и 3 автомата для внутреннего увлажнения тушки. В камере имеются вентиляторы и воздушные охладители. После прохождения камеры в толще мышц тушки достигается температура +4ºС
Упаковка тушек.
После камеры охлаждения автоматом тушки перенавешиваются нга линию сортировки и упаковки. По конвейеру тушки проходят полуавтомат сортировки по качеству, где оператор с помощью зеркала производит наружной осмотр тушки и с помощью рычагов указывает сортировочной машине один из трех видов качества. Далее тушка идет по конвейеру и с помощью аналитической машины сбрасывается в один из 20 сборных бункеров. Все продукты не прошедшие весовой или качественный контроль попадают на линию разделки. Аналитическая машина может собирать тушки по фиксированному весу тушки или ящика. Со сборного бункера тушки попадают на упакованный стол, где их воронкой упаковывают в пакеты, укладывают в ящики, этикетируют и отправляют в холодильник. Тушки с первого стола по конвейеру попадают в упаковочную машину, где упаковываются в подложки. В упаковочной машине находиться два рулона пленки. Сначала из нижней пленки с помощью нагревательного элемента изготавливаются подложки, затем операторы укладывают в подложки тушки. Затем подложки закрываются верхней пленкой, вакуумируются, при необходимости газуются, затем две пленки свариваются, подложки вырезаются по форме и попадают последовательно в термоусадочный туннель и туннель для сушки. К подложкам приклеиваются декоративные этикетки, упаковка взвешивается и приклеивается весовая этикетка. Подложки укладываются в ящики и отправляются в морозильник.
Упаковка субпродуктов.
Субпродукты после ванн охлаждения укладываются либо в подложки, либо по весу в ящик. Подложки проходят упаковочную машину, этикетируются, укладываются в ящики и отправляются в холодильник.
9 Ветеринарно-профилактические мероприятия Организм здоровой птицы имеет такие естественные барьеры защиты от большинства болезней, как кожа, слизистые оболочки и стенка кишечника. Такие внешние факторы, как влажная подстилка или сквозняки могут повлиять на их защитные возможности. Поэтому здоровый микроклимат имеет решающее значение.
Ключевые моменты:
* Хороший старт
В первую неделю жизни у цыплят развивается и активзируется иммунная система. Оптимальные условия содержания, как легкодоступный корм и чистая вода, а также комфортная температура способствует росту в первую неделю жизни. * Качество корма
Высокое качество корма имеет большое влияние на показатели роста в первую неделю жизни и поможет впоследствии избежать проблем с пищеварением. Поскольку применение кормовых антибиотиков запрещено во многих странах, состав корма становиться все важнее.
* Качество воды
Качественная вода не обсеменена бактериями, а ее химический состав соответствует стандартам
* Сухая подстилка
* Хороший микроклимат
* Минимум стрессов
Стресс подавляет иммунную систему, поэтому нужно свести к минимуму ручную переборку птицы, вакцинации, инъекции и транспортировку.
Кроме общей устойчивости к болезням можно выработать у птицы специфическую резистентность к заболеваниям с помощью вакцинации.
На птицефабрике действует следующая программа вакцинации птицы(таблица 14).
Таблица 14 Программа вакцинации птицы
№ п/пНаименование вакцинацииВозраст птицы (дни)ДозировкаМетод введения1Вакцинация против болезни Марека11 доза на одну головув/м инъекция2Вакцинация против инфекционного бронхита кур и Ньюкаслской болезни21 доза на одну головуСпрей (крупная насадка, красного цвета)3Вакцинация против кокцидиоза81 доза на одну головуВыпаивание с питьевой водой4Вакцинация против инфекционного бронхита кур
ревакцинация141 доза на одну головуСпрей (мелкие насадки)5Вакцинация против бурсальной болезни (болезнь Гамборо)151 доза на одну головуВыпаивание с питьевой водой6Вакцинация против бурсальной болезни (болезнь Гамборо)
ревакцинация201 доза на одну головуВыпаивание с питьевой водой7Вакцинация против Ньюкаслской болезни
ревакцинация27500 мл. на 1000 гол.Спрей (мелкие насадки)8Профилактика микоплазмоза и поддержка сопротивляемости организма и целостности слизистых оболочек (восприимчивость к вакцинациям)
27-3110 мл/100 кг ж. м.
Колмик-Е
20 гр./100 литров воды
СуправитаминолВыпаивание с питьевой водой совместно с Суправитаминолом9Вакцинация против инфекционного бронхита кур
ревакцинация401 литр/1000 головСпрей (мелкие насадки)10Вакцинация против Реоинфекции450,2 млп/к инъекция в области нижней третьи шеи11Вакцинация против Ньюкаслской болезни
ревакцинация491 литр/1000 головСпрей (мелкие насадки)12 Вакцинация против инфекционного бронхита кур
ревакцинация601 литр на 1000 голСпрей (мелкие насадки)13Профилактика микоплазмоза и поддержка сопротивляемости организма и целосности слизистых оболочек (воспреимчевость к вакциЯМ)
61-655,6 ГР./100 кг ж. м.
Родотиум
20 гр./100 литров воды
Суправитаминол
Выпаивание с питьевой водой совместно с Суправитаминолом14 Вакцинация против инфекционного ларинготрахеита66Одна капля (0,03 мл)Интраокулярно15Вакцинация против энцефаломиелита771 доза на 1 головуВыпаивание с питьевой водой16Вакцинация против ринотрахеита птиц841 доза на 1 головуСпрей (мелкие насадки)17Вакцинация против инфекционного бронхита кур и Ньюкаслской болезни
ревакцинация981 доза на 1 головуСпрей (мелкие насадки)18Вакцинация против инфекционной анемии птиц1050,2 мл на гол.п/кожно в область нижней трети шеи19Вакцинация против ринотрахеита птиц и реоинфекции ревакцинация1120,5 мл на голв/м иньекция в область грудной мышцы (2-х игольный шприц)20Профилактика микоплазмоза и поддержка сопротивляемости организма и целосности слизистых оболочек(восприимчивость к вакцинациям)За 7 дней до перевода(задавать 5 дней подряд)10 мл/100 кг. ж. м.
20 гр/100 литров водыВыпаивание с питьевой водорй совместно с Суправитаминолом21Пролонгация и усиление полученного иммунитета на период яйцекладки а также в передаче иммунитета потомству1260,5 мл на головув/м иньекция
Чтобы свести к минимуму контакт с патогенами исключается контакт стада с другой птицей, отходами боен и птицефабрик.
Во избежание распространения болезней от взрослой птицы к молодняку птицефабрика работает по принципу "все пусто - все занято".
Любое посещение птицефабрики, проникновение на нее птицы или завоз кормов потенциально опасны заносом патогенов. Поэтому доступ людей, завоз кормов и оборудования должны быть строго ограничены. Оборудование должно быть промыто и дезинфицировано перед завозом птицы на птичник. Рекомендуется перед входом на птичник принять душ, сменить одежду и обувь.
Перед посадкой птицы птичники тщательно обрабатываются по следующей схеме:
1. Выталкивание навоза;
2. Дезинфекция по грязному 2% раствором каустика - 0,5 л/м2;
3. Мойка позиции горячей водой;
4. Просушка;
5. Дезинфекция по чистому: 0,5 % раствор вирацида+ 0,2 % раствор формалина - 0,5 л/м2;
6. Газация помещения - аэрозольная дезинфекция парами формалина;
7. За сутки до посадки птицы поилки промываются дезинфектантом - акваклин, сид - экспозиция длиться 12 ч.;
10 Личные участие на производстве
2. Во время прохождения летней производственной практики на предприятии ООО "ЧЕЛНЫ - БРОЙЛЕР" находились в распоряжении главного зоотехника Доскиева А. В.. Перед началом практики нам был проведен инструктаж, ознакомление с территорией птицефабрики, зонами , в которых содержатся ремонтный молодняк цыплята бройлеры. 3. За время практики научились взвешивать цыплят с электронными весами, ознакомилась содержанием птицы, также взвешивала семи дневных цыплят с каждой позиции по 100 цыплят, считала среднюю живую массу и однородность. 4. Участвовала на вакцинации птиц методом выпаивания и спрея, изучала параметры микроклимата в птичниках, проводила зооветеринарный осмотр в птичниках. 5. Ознакомилась программой кормления цыплят бройлеров . 6. Также училась рассчитывать ежемесячный зоотехнический отчет, заполняла документы.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
286
Размер файла
366 Кб
Теги
mas, praktike, otchet
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа