close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Программа Нс

код для вставки
Описание метода
«СОГЛАСОВАНО»
Генеральный директор
ЗАО ПО «Промхимаппарат»
«УТВЕРЖДАЮ»
Директор
ООО «Тест - Фактор»,
канд. тех. наук
_____________Н.В. Волошин
«___»______2017 г.
____________И.Е. Сабуров
«___»______2017 г.
ПРОГРАММА выполнения работ
по дополнительному соглашению №1 от 03.07.2017 г.
к договору № НИР 307-17 от «03» июля 2017 г.
«Коэрцитиметрический контроль шестерней из высокопрочного чугуна»
(МК-ПО ПХА-01-2017)
Иваново
2017
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Введение
3
1. Нормативные ссылки
5
2. Термины и определения
5
3. Общие положения
6
4. Цель и основные этапы работы
6
5. Основные сведения об объекте контроля
8
6. Методические указания по проведению магнитного контроля
(коэрцитиметрии)
7. Данные об оборудовании, используемом для проведения контроля и
обработки результатов измерений
8. Требования безопасности при выполнении работ
10
11
12
Приложения
Приложение А (справочное) Чертежи шестерней
15
Приложение Б (обязательное) Карты замеров
18
Приложение В (обязательное) Объем контроля изделий на всех стадиях
технологического передела
Приложение Г (справочное) Описание типа для Государственного реестра
СИ магнитного структуроскопа КРМ-Ц-К2М
Приложение Д (справочное) Магнитные свойства чугунов с различной
структурой
Библиография
2
20
22
26
27
Введение
Процесс изготовления шестерней включает следующие основные
технологические операции: изготовление отливок – удаление литейной корки
– термообработка отливок – механическая обработка отливок до получения
готового изделия.
Заложенная в технической документации на изготовление шестерней
марка чугуна ВЧ 45 ГОСТ 7293-85 определяется его временным
сопротивлением (в литом состоянии или после термической обработки) при
растяжении и условным пределом текучести, что требует проведения
испытания на статическое растяжение.
Следовательно, в соответствии с ГОСТ ISO 9000-2011 процесс литья
можно
отнести
к
«специальным
процессам»,
т.к.
подтверждение
соответствия конечной продукции (отливок для последующей термической и
механической обработки) затруднено вследствие необходимости проведения
контроля разрушающими методами.
Возможность проведения разрушающего контроля практически во всех
случаях ограничена требованиями по сохранению целостности материала, а
также не всегда возможна в процессе изготовления и тем более
эксплуатации.
Кроме того разрушающий контроль может быть только выборочным,
его результаты являются среднестатистическими и обеспечивают лишь
вероятностную
исследования
оценку
образцов,
контролируемого
отобранных
параметра
механическим
по
результатам
разрушением
из
соответствующего элемента каждой конкретной единицы продукции.
Процесс термической обработки отливок, в результате которого
происходят необходимые структурные изменения в материале отливок,
перераспределяются (выравниваются) и/или частично снимаются литейные
напряжения, достигается требуемая твердость и повышается износостойкость
деталей, также можно считать специальным процессом.
3
Измерение механических свойств и структуры достаточно трудоѐмко,
не производительно, требует разрушения отливки в целом или еѐ частей для
подготовки микрошлифов или стандартных образцов и практически
исключает последующую эксплуатацию отливки в качестве заготовки для
производства готового изделия.
Испытания образцов свидетелей, изготовленных одновременно с
основными деталями, в какой-то мере решают эту задачу, однако не
обеспечивают полной уверенности в том, что установленные требования по
соблюдению критериев подобия выполнены в достаточной степени
вследствие различия по масштабному фактору, отличия во времени розлива
чугуна в литейные формы, процессов ликвации и т.д.
В этой связи необходимые показатели качества и эксплуатационной
надѐжности могут быть достигнуты только применением комплексных
систем контроля качества с использованием методов магнитного контроля в
производственном цикле «изготовление – эксплуатация – ремонт», то есть
неразрушающего
контроля
и
технической
диагностики
в
процессе
эксплуатации.
Кроме того, использование неразрушающего контроля механических
свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом для
оценки фактического состояния оборудования позволяет прогнозировать
ресурс
его
дальнейшей
безопасной
диагностики.
4
эксплуатации
по
результатам
1. Нормативные ссылки
В
настоящейпрограмме
использованы
нормативные
ссылки
на
следующие документы и стандарты:
 «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»,
утверждены Приказом Минтруда России от 19.02.2016 N 74н;
 ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Шум. Общие требования безопасности»;
 ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Пожарная безопасность. Общие требования»;
 ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;
 ГОСТ Р 12.1.019-2009 «Система стандартов безопасности труда
(ССБТ). Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов
защиты»;
 СП 52.13330.2010«Естественное и искусственное освещение»;
 ГОСТ 30415-96 «Сталь. Неразрушающий контроль механических
свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом».
2. Термины и определения
В
настоящей
программе
применяют
следующие
термины
с
соответствующими определениями, данные в следующих документах:
– Федеральный закон от 26.06.2008 N 102-ФЗ «Об обеспечении
единства измерений»;
– ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия.
Термины и определения»;
– ГОСТ Р 55612-2013 «Контроль неразрушающий магнитный. Термины
и определения»;
– ГОСТ ISO 9000-2011 «Системы менеджмента качества. Основные
положения и словарь».
5
3. Общие положения
3.1 Настоящая программа выполнения работ по дополнительному
соглашению №1 от 03.07.2017 г. К договору № НИР 307-17 от «03» июля
2017 г. «Коэрцитиметрический контроль шестерней из высокопрочного
чугуна» (далее Программа) разработана в соответствии с положениями ГОСТ
30415-96 «Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и
микроструктуры металлопродукции магнитным методом».
3.2
Настоящая
Программа
устанавливает
перечень
работ
и
методические указания по проведению коэрцитиметрического контроля
шестерней из высокопрочного чугуна на всех стадиях технологического
(металлургического и механического) передела.
4. Цель и основные этапы работы
4.1 Цель работы: Коэрцитиметрический контроль шестерней из
высокопрочного
чугуна
на
всех
стадиях
технологического
(металлургического и механического) передела.
4.2 Работа выполняется в три этапа. Каждый этап выполняется только
после положительных результатов предыдущего.
4.3 Первый этап – проведение коэрцитиметрического контроля отливок
с литейной коркой и после ее удаления. Выдача рекомендаций по
термообработке отливок. Перечень работ, выполняемых в процессе первого
этапа, приведен в таблице 1.
Таблица 1 – Перечень работ, выполняемых в процессе первого этапа
Наименование работ, выполняемых в процессе
Представление результатов
первого этапа
1. Разработка методических указаний по проведению коэрцитиметрического контроля
1.1 Анализ исходных данных. Изучение чертежей
шестерней (Приложение А)
1.2 Разработка карты замеров
Приложение Б к настоящей
Программе
1.3 Установление требований к объему контроля
Приложение В к настоящей
изделий на стадиях технологического передела
Программе
1.4 Построение тарировочной кривой в осях
Отчет по итогам выполнения работ по
6
«коэрцитивная сила – напряжение»
первому этапу
1.5 Исследование влияния структуры на значения
Отчет по итогам выполнения работ по
коэрцитивной силы образцов из высокопрочного
первому этапу
чугуна
2. Выполнение измерений коэрцитивной силы на Протоколы измерений коэрцитивной
отливках с литейной коркой
силы на отливках с литейной коркой
3. Статистическая обработка результатов измерений
3.1 Составление таблицы измерений и
построений
Отчет по итогам выполнения работ по
3.2 Построение гистограмм
первому этапу
3.3 Визуализация результатов измерений,
построение диаграмм
4. Анализ полученных результатов. Выводы
Отчет по итогам выполнения работ по
первому этапу
5. Выполнение измерений коэрцитивной силы на Протоколы измерений коэрцитивной
отливках после зачистки от литейной корки
силы на отливках после зачистки от
литейной корки
6. Статистическая обработка результатов измерений
6.1 Составление таблицы измерений и
построений
Отчет по итогам выполнения работ по
6.2 Построение гистограмм
первому этапу
6.3 Визуализация результатов измерений,
построение диаграмм
7. Анализ результатов коэрцитиметрического Отчет по итогам выполнения работ по
контроля
первому этапу
8.
Анализ
представленных
результатов Отчет по итогам выполнения работ по
лабораторных испытаний образцов свидетелей
первому этапу
9. Разработка и выдача рекомендаций по выбору Отчет по итогам выполнения работ по
режимов термической обработки отливок
первому этапу
10. Выводы по итогам выполнения работ по Отчет по итогам выполнения работ по
первому этапу
первому этапу
4.4 Второй этап – проведение коэрцитиметрического контроля отливок
после термообработки. Перечень работ, выполняемых в процессе второго
этапа, приведен в таблице 2.
Таблица 2 – Перечень работ, выполняемых в процессе второго этапа
Наименование работ, выполняемых в процессе
второго этапа
Представление результатов
Протоколы измерений коэрцитивной
силы на отливках после
термообработки
2. Статистическая обработка результатов измерений
1. Выполнение измерений коэрцитивной силы
на отливках после термообработки
2.1 Составление таблицы
построений
2.2 Построение гистограмм
измерений
и
7
Отчет по итогам выполнения работ по
второму этапу
2.3 Визуализация результатов измерений,
Построение
диаграмм,
характеризующих
напряжѐнное состояние отливок
3. Анализ результатов коэрцитиметрического
контроля
4. Анализ результатов лабораторных испытаний
образцов свидетелей
5. Определение расчѐтно-экспериментальной
зависимости между значениями коэрцитивной
силы, механическими свойствами и твѐрдостью
для материала отливок
6. Анализ полученных результатов. Выводы по
итогам выполнения работ по второму этапу
Отчет по итогам выполнения работ по
второму этапу
Отчет по итогам выполнения работ по
второму этапу
Отчет по итогам выполнения работ по
второму этапу
Отчет по итогам выполнения работ по
второму этапу
4.5 Третий этап – проведение коэрцитиметрии готовых изделий.
Оформление итоговых документов. Перечень работ, выполняемых в
процессе третьего этапа, приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Перечень работ, выполняемых в процессе третьего этапа
Наименование работ, выполняемых в процессе
Представление результатов
третьего этапа
1. Выполнение измерений коэрцитивной силы Протоколы измерений коэрцитивной
на готовых изделиях
силы на готовых изделиях
2. Статистическая обработка результатов измерений
2.1 Составление таблицы
построений
2.2 Построение гистограмм
измерений
и
Отчет по итогам выполнения работ по
третьему этапу
2.3 Визуализация результатов измерений,
построение диаграмм
Отчет по итогам выполнения работ по
третьему этапу
Отчет по итогам выполнения работ по
третьему этапу
3. Построение магнитограмм
4. Анализ полученных результатов. Выводы
5. Разработка и выдача рекомендаций по
проведению коэрцитиметрического контроля
шестерней в процессе эксплуатации с целью
прогнозирования остаточного ресурса
Отчет по итогам выполнения работ по
третьему этапу
5. Основные сведения об объекте контроля
5.1 Отливки заготовок для изготовления шестерней были выполнены
Обществом с ограниченной ответственностью «Промышленно-технический
центр литейные технологии» (ООО «ПТЦЛТ») г. Каменск-Уральский
методом литья в холодно-твердеющую смесь, что позволило получить
8
заготовки с минимальным значением припусков на механическую обработку
и шероховатостью поверхности не более Rz160.
5.2 Основные сведения об объекте контроля представлены в таблице 4.
Таблица 4– Основные сведения об объекте контроля
Наименование детали
Шестерня
промежуточная нижняя
53253-591в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в
Шестерня приводная
53253-592в РЧЗ
№
чертежа
Обозначение
образца
Материал
Объем
производства
53253591в
1-562
ВЧ 45 ГОСТ 729385
(аналог GRS-30J)
Единичное
изделие
ВЧ 45 ГОСТ 729385
(аналог GRS-30J)
Партия из
пяти деталей
ВЧ 45 ГОСТ 729385
(аналог 38 NJ)
Единичное
изделие
1-561
1-568
53253589в
53253592в
1-570
1-580
1-584
1-558
5.3 Химический состав чугуна плавок № 1-561 и 1-584 (по данным
лаборатории химического анализа ООО «ПТЦЛТ») представлен в таблицах 5
и 6.
Таблица 5 – Химический состав чугуна плавки № 1-561
№ чертежа
C
3,4
53253-589в
Fe
основа
Содержание элементов, %
Si
Mn
Cr
Ni
Mg
S
P
2,25
0,67 0,077 0,1 0,055 0,017 0,025
Таблица 6– Химический состав чугуна плавки № 1-584
№ чертежа
53253-589в
C
3,46
Fe
основа
Содержание элементов, %
Si
Mn
Cr
Ni
Mg
2,26
0,63
0,1
0,08 0,055
S
0,011
P
0,018
6. Методические указания по проведению магнитного контроля
(коэрцитиметрии)
6.1 Магнитный контроль проводить при температуре окружающего
воздуха и контролируемого изделия от минус 20 до плюс 50 0С.
6.2 Перечень и последовательность выполнения работ в процессе
коэрцитиметрии:
9
 проверка
и
обеспечение
выполнения
требований
безопасности
проведения коэрцитиметрии на месте размещения объекта контроля;
 идентификация объекта контроля;
 подготовка объекта контроля к проведению коэрцитиметрии;
 подготовка
измерительного
оборудования
к
проведению
коэрцитиметрии;
 проведение измерений значений коэрцитивной силы;
 обработка результатов измерений;
 оценка результатов измерений.
6.3 Подготовку магнитного структуроскопа КРМ-Ц-К2М к работе,
подзарядку блока питания (при необходимости), а также связь с планшетным
персональным компьютером для статистической обработки результатов
измерений и построения диаграмм распределения коэрцитивной силы
осуществлять в соответствии с руководством по эксплуатации на приборы.
6.4 Измерения значений коэрцитивной силы проводить в соответствии
с картами замеров (Приложение Б) в двух взаимно перпендикулярных
направлениях.
6.5 При измерениях значений коэрцитивной силы необходимо плотно
устанавливать полюсные наконечники измерительного преобразователя на
контролируемое изделие.
Не допускается перемещать измерительный преобразователь по
контролируемому изделию в процессе измерения. Если в процессе измерения
произошло смещение измерительного преобразователя относительно его
исходного положения, то результаты данного измерения не учитывают при
статистической обработке.
6.6 Объем контроля изделий на всех стадиях технологического
передела представлен в Приложении В.
10
6.7 При оценке напряжѐнного состояния отливки измерением
коэрцитивной силы допускается учитывать преимущественное влияние
масштабного фактора площади поверхности отливки над еѐ толщиной.
6.8 Статистическую обработку результатов измерений значений
коэрцитивной силы проводить в соответствии с ГОСТ 30415-96 «Сталь.
Неразрушающий
контроль
механических
свойств
и
микроструктуры
металлопродукции магнитным методом».
Для статистической обработки результатов измерений и построения
диаграмм распределения коэрцитивной силы допускается применение
планшетного персонального компьютера производства ООО "Специальные
Научные Разработки" с программой «CM5 Moon».
6.9 При построении лепестковых диаграмм экстраполяцию результатов
измерений для расчета промежуточных значений коэрцитивной силы между
соседними точками проводить методом наименьших квадратов.
6.10 Магнитные свойства чугунов [1, 2] с различной структурой
приведены в Приложении Д.
7. Данные об оборудовании, используемом для проведения
контроля и обработки результатов измерений
7.1
Основные
сведения
об
оборудовании,
используемом
для
проведения контроля и обработки результатов измерений, приведены в
таблице 7.
Таблица 7– Основные сведения об используемом оборудовании
Наименование оборудования
Магнитный структуроскоп
Модель
(производитель)
КРМ-Ц-К2М
(ООО
"Специальные
Научные
Разработки")
11
Зав. №
Дата очередной
поверки
932
01.04.2018 г.
Планшетный персональный компьютер
с программой оперативной
статистической обработки результатов
измерений и построения цветных
диаграмм распределения коэрцитивной
силы «CM5 Moon»
(ООО
"Специальные
Научные
Разработки")
1420
-
7.2 Описание типа для Государственного реестра средств измерений
магнитного структуроскопа – коэрцитиметра КРМ-Ц-К2М приведено в
Приложении Г.
8. Требования безопасности при выполнении работ
8.1 Проведение коэрцитиметрии в производственных условиях может
сопровождаться воздействием следующих опасных и (или) вредных
факторов:
 опасным уровнем напряжения в электросети;
 возможностью получения травмы при падении и (или) опрокидывании
объектов контроля, имеющих значительные габариты и вес;
 повышенной или пониженной температурой, влажностью, скоростью
движения воздуха и повышенным содержанием в нем вредных
веществ;
 недостаточной освещенностью;
 повышенными уровнями шума, вибрации, светового излучения в
ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;
 возможностью возникновения пожара.
8.2. Меры безопасности при проведении коэрцитиметрии, необходимые
для снижения воздействия на человека опасных и вредных производственных
факторов:
 обеспечение электробезопасности при работе в электроустановках в
соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.1.019-2009;
 обеспечение пожарной безопасности на предприятии в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.1.004-91;
12
 обеспечение соответствия воздуха рабочей зоны по показателям
микроклимата и допустимому содержанию в нем вредных веществ
требованиям ГОСТ 12.1.005-88;
 обеспечение соответствия уровня шума на рабочем месте требованиям
ГОСТ 12.1.003-83;
 оборудование
освещения
рабочего
места
в
соответствии
с
требованиями СП 52.13330.2010.
8.3 В случае проведения контроля на высоте, а также на рабочих
местах, которые не удовлетворяют требованиям нормативных документов,
перечисленных в п. 8.2 персонал, осуществляющий магнитный контроль,
должен пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности и
использовать средства индивидуальной защиты согласно положениям,
действующим на предприятии.
8.4 К работе с электрическими приборами для проведения магнитного
контроля и обработки результатов измерений допускаются лица, изучившие
руководство по эксплуатации на данное оборудование и прошедшие
инструктаж по технике безопасности при работе с электрооборудованием.
8.5
Персонал,
осуществляющий
работу
с
электроприборами,
подключенными к электрической сети 220 В, должен выполнять требования
«Правил
по
охране
труда
при
эксплуатации
электроустановок",
утвержденных Приказом Минтруда России от 19.02.2016 N 74н.
8.6 Не допускается эксплуатация неисправного электрооборудования
или оборудования, имеющего повреждения корпуса, электрических кабелей
или сетевой вилки.
8.7 Подключение электроприборов к сети напряжением 220 В
разрешается осуществлять только через специальные розетки, оснащенные
заземляющим контактом и заземлением, выполненным медным проводом
сечением не менее 2,5 мм2.
13
8.8
Электрическая
розетка,
используемая
для
подключения
оборудования к электрической сети, должна находиться в доступном месте
для
возможности
быстрого
отключения
электрооборудования
от
электрической сети.
8.9 Запрещается подключать электрооборудование к поврежденной или
незакрепленной электрической розетке.
8.10 В случае возгорания электрооборудования его необходимо срочно
обесточить, потом погасить пламя с помощью плотной ткани или
углекислотного огнетушителя.
8.11
Запрещается
проведение
магнитного
контроля
изделий,
расположенных на неустойчивых конструкциях или в условиях их
возможного опрокидывания.
14
Приложение А
(справочное)
Чертежи шестерней
Рис.А.1 Чертеж шестерни 53253-589в
продолжение приложения А
Рис.А.2 Чертеж шестерни53253-591в
16
окончание приложения А
Рис. А.3 Чертеж шестерни53253-592в
17
Приложение Б
(обязательное)
Карты замеров
Измерения
Измерения
Измерения
1 – 6 – 11 – 16 – 21 – 26 – 31 – 36 соответствуют области обода (зубьев);
2 – 7 – 12 – 17 – 22 – 27 – 32 – 37
3 – 8 – 13 – 18 – 23 – 28 – 33 – 38 соответствуют области полотна (диска);
4 – 9 – 14 – 19 – 24 – 29 – 34 – 39
5 – 10 – 15 – 20 – 25 – 30 – 35 – 40 соответствуют области ступицы
Рис. Б.1. Карта замеров значений коэрцитивной силы на отливке №1-562
продолжение приложения Б
Измерения
Измерения
Измерения
1 – 6 – 11 – 16 – 21 – 26
2 – 7 – 12 – 17 – 22 – 27
3 – 8 – 13 – 18 – 23 – 28
4 – 9 – 14 – 19 – 24 – 29
5 – 10 – 15 – 20 – 25 – 30
соответствуют области обода (зубьев);
соответствуют области полотна (диска);
соответствуют области ступицы
Рис. Б.2. Карта замеров значений коэрцитивной силы на отливках
№ 1-580; 1-568; 1-570; 1-584; 1-561; 1-558-1
19
окончание приложения Б
Измерения
Измерения
Измерения
1 – 4 – 7 – 10 – 13 – 16
2 – 5 – 8 – 11 – 14 – 17
3 – 6 – 9 – 12 – 15 – 18
соответствуют внутренней области обода;
соответствуют боковой области обода;
соответствуют области зубьев
Рис. Б.3. Карта замеров значений коэрцитивной силы на шестернях
20
Приложение В
(обязательное)
Объем контроля изделий на всех стадиях технологического передела
Таблица В.1 – Объем контроля отливок с литейной коркой
Наименование детали
№
чертежа
Обозначение
образца
Шестерня промежуточная
нижняя 53253-591в РЧЗ
53253591в
1-562
Шестерня приводная
53253-592в РЧЗ
Объем
контроля
100%
1-561
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в
Объем
производства
Единичное
изделие
1-568
53253589в
1-580
Партия из пяти
деталей
100%
Единичное
изделие
100%
1-570
1-584
53253592в
1-558
Таблица В.2 – Объем контроля отливок после зачистки от литейной корки
Наименование детали
№
чертежа
Обозначение
образца
Объем
производства
Объем контроля
Шестерня
промежуточная нижняя
53253-591в РЧЗ
53253591в
1-562
Единичное
изделие
100% 1)
Партия из
пяти деталей
Не менее 20% 1), 2)
1-561
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в
1-568
53253589в
1-580
1-570
1-584
Единичное
Шестерня приводная
532531-558
100% 1)
53253-592в РЧЗ
592в
изделие
1)
Измерения проводить в соответствии с картами замеров для нечетных номеров лучей.
2)
Объем контроля требуется увеличить до 100% в случае выявления изменения
исходных значений коэрцитивной силы более, чем на 10%.
21
окончание приложения В
Таблица В.3 – Объем контроля отливок после термообработки
Наименование детали
Шестерня промежуточная
нижняя 53253-591в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в
№
чертежа
Обозначение
образца
53253591в
1-562
Объем
производства
Единичное
изделие
Объем
контроля
100%
1-561
1-568
1-580
53253589в
Партия из
пяти
деталей
1-570
Не менее
40%*
1-584
Единичное
Шестерня приводная
532531-558
100%
53253-592в РЧЗ
592в
изделие
* – Объем контроля следует увеличить до 100% в случае выявления потенциально
опасных участков
Таблица В.4 – Объем контроля готовых изделий
Наименование детали
Шестерня
промежуточная нижняя
53253-591в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в РЧЗ
Шестерня нижнего
сушильного цилиндра
53253-589в
№
чертежа
Обозначение
образца
Объем производства
Объем
контроля
53253591в
1-562
Единичное изделие
100%
Партия из пяти
деталей
100%
1-561
53253589в
1-568
1-580
1-570
1-584
Шестерня приводная
532531-558
Единичное изделие
100%
53253-592в РЧЗ
592в
Примечание.
Выполнить измерение значений коэрцитивной силы для трех зубьев (по три измерения
на каждый зуб) в соответствии с картой замеров рис. Б.3 для точек 3 – 6 – 9 – 12 – 15 – 18
22
Приложение Г
(справочное)
Описание типа для Государственного реестра СИ
магнитного структуроскопа КРМ-Ц-К2М
23
продолжение приложения Г
24
продолжение приложения Г
25
окончание приложения Г
26
Приложение Д
(справочное)
Магнитные свойства чугунов с различной структурой
Таблица Д.1 –Значение коэрцитивной силы чугунов с различной структурой
Тип чугуна
Тип металлической основы
Белый чугун
Высокопрочный
чугун
Ферритная
Перлитная
Значение коэрцитивной
силы, А/м
1040-1280
120-200
400-880
1 – значение Нс; 2 – диапазон вероятного изменения Нс
Рис. Д.1. Зависимость коэрцитивной силы (Нс) высокопрочного чугуна
от содержания перлита в металлической матрице
27
Библиография
1. Горкунов Э.С., Сомова В.М., Ничипурук А.П. Магнитные свойства и
методы контроля структуры и прочностных характеристик чугунных изделий
(обзор) // Дефектоскопия. 1994. №10. С. 54-82.
2. Сандомирский Г.С. Особенности связей магнитных свойств чугунов с их
структурой и магнитные методы контроля структуры чугунных отливок
(обзор) // Литьѐ и металлургия. 2016. №4 (85). С. 96-106.
28
Автор
infoygd
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
5
Размер файла
727 Кб
Теги
программа
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа