close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Грибанов А.А. Управление в автоматизированном производстве

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
«Воронежский государственный лесотехнический университет
имени Г.Ф. Морозова»
УПРАВЛЕНИЕ В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Методические указания к лабораторным работам для студентов
по направлению подготовки 15.03.04 – Автоматизация технологических
процессов и производств
Воронеж 2016
2
УДК
Грибанов, А. А. Управление в автоматизированном производстве [Текст]: методические указания к лабораторным работам для студентов по направлению подготовки 15.03.04 – Автоматизация технологических процессов и
производств / А. А. Грибанов; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВО
«ВГЛТУ». – Воронеж, 2016. – 56 с.
Печатается
«ВГЛТУ»
по
решению учебно-методического совета
ФГБОУ ВО
Рецензент заведующий кафедрой электротехники и автоматики ФГБОУ
ВПО Воронежский ГАУ д-р техн. наук, проф. Д.Н. Афоничев
Научный редактор д-р техн. наук, проф.
3
Лабораторная работа №1
Cистемы технологического проектирования и управления производствами
Цель работы: ознакомление с современной отечественной ИАСПУ холдинга «Станкин-Софт». Проектирование в CAD- системах.
1. ИАСПУ холдинга «Станкин-СОФТ»
Холдинг «СТАНКИН-СОФТ» при Московском государственном технологическом университете «СТАНКИН» предлагает свои услуги по созданию
совместно со специалистами заводов интегрированных автоматизированных
систем технологического проектирования и управления (ИАСПУ) цехового
уровня. Аналоги ИАСПУ на ведущих западных производственных фирмах интенсивно внедряются более 10 лет под сокращенным названием CAD/CAM/PPS
(проектирование/производство/планирование и управление), поскольку обоснованно считается, что освоение этих систем является одним из главных факторов благополучия фирм в условиях рынка. Между тем высокая стоимость и
низкая степень адаптированности ограничивают их применение в России.
Предлагаемая ИАСПУ (рис. 1), состоит из восьми основных подсистем,
объединенных в сеть:
 планирования и управления технологической подготовкой производства;
 технологического проектирования СИТЕП МО (рис. 2);
 автоматизированного программирования станков с ЧПУ (САП ЧПУ)
(рис. 3);
 планирования и управления производством: «Фобос» (рис. 4);
 управления складами и заказами;
 обеспечения инструментом, приспособлениями и оснасткой;
 планирования и управления затратами;
 управления кадрами и начисления зарплаты.
4
Рис. 1. Структурная схема интегрированной системы технологического проектирования и управления производствами цехового уровня
Рис. 2. Подсистема технологического проектирования СИТЕП
На базе последних достижений в области системного программного
обеспечения создано семейство интегрированных систем технологического
проектирования (СИТЕП), к основным достоинствам которых относятся:
 инвариантность или возможность использования СИТЕП в качестве
универсального инструментального средства для создания систем технологического проектирования по любым методам обработки;
 объединение всех систем технологического проектирования предприятия, создаваемых в среде СИТЕП, общей методологией и инструментальными средствами, благодаря чему они легко интегрируются в сети;
 полный охват существующих методов технологического проектирования, которые применяются в промышленности: редактирование аналогов, типизация техпроцессов, методы группирования, синтез структуры
технологического процесса;
 высокая степень автоматизации проектирования при использовании
методов типизации.
6
Рис. 3. Подсистема автоматизированного программирования станков с ЧПУ
Кроме того, пользовательский интерфейс системы и ее функциональные блоки разработаны с использованием современных системных средств
проектирования – интегрированной системы визуальной разработки программ, механизма OLE Automation, динамически подсоединяемых библиотек
DLL, языка запросов SQL, самой популярной российской графической системы параметрического проектирования и черчения T-FLEX CAD, которая
обеспечивает связь между конструктором и технологом на базе единого
формата чертежей с дальнейшим выходом на ЧПУ и создание операционных
эскизов.
Для организации документооборота и управления проектированием
предлагается система T-FLEX DOCs, которая решает следующие задачи:
 управление архивами на электронных носителях и ведение картотеки предприятия;
 обмен поручениями и сообщениями между пользователями с полным контролем их исполнения;
 ведение проектов с формированием состава изделия и получением
спецификаций на него.
Для решения задач календарного планирования производства в МГТУ
«СТАНКИН» был разработан программный продукт «Фобос», который составляет ядро системы управления цехом, интегрируя в единое целое технологическую подготовку производства, оперативное календарное планирование (расчет, коррекцию и компьютерную поддержку производственных рас-
7
писаний), диспетчерский контроль за состоянием обрабатываемых деталесборочных единиц в условиях единичных, мелкосерийных и серийных производств.
Рис. 4. Подсистема планирования и управления производством
Функциональные возможности системы:
 формирование оперативного плана работы производственного подразделения;
 оценка экономической эффективности реализации оперативного плана,
выбор критериев расчета (коррекции) производственного расписания;
 составление производственного расписания, формирование графика
запуска выпуска партий деталей, выдача сменно-суточных заданий на
рабочие места;
 запуск партий деталесборочных единиц на обработку;
 диспетчерский контроль за выполнением оперативных заданий;
 оперативная реакция на незначительные неисправности оборудования
и отклонения значений фактического времени обработки от планового;
 документирование в соответствии со стандартом ISO 9000.
Для интеграции систем технологического проектирования семейства
СИТЕП с системой управления производством «Фобос» разработан специальный модуль, который управляет процессом передачи технологических
данных из приложений СИТЕП в приложение «Фобос», необходимых для
8
составления календарного плана производства. Программное приложение,
реализующее модуль "интеграция", использует архитектуру клиент/сервер,
что позволяет полностью автоматизировать процедуру передачи данных по
локальной вычислительной сети.
Промышленная эксплуатация системы «Фобос» позволяет за счет эффективной организации производства минимизировать нормы материальных
и трудовых затрат, повысить фондоотдачу технологического оборудования,
снизить себестоимость продукции.
Все системы интегрированы между собой, выполнены с использованием современных CASE и RAD технологий программирования, в соответствии
со стандартами STEP и ISO 9000, адаптированы к условиям российских
предприятий и значительно дешевле аналогичных зарубежных программных
продуктов, предлагаемых на российском рынке.
Интегрированная система проектирования и управления (ИАСПУ) и ее
подсистемы разработаны компанией «Топ Системы», лабораториями «Компьютерно-интегрированных производств» и ГПО «СТАНКИН» с привлечением специалистов кафедр университета: «Технологии машиностроения»,
«Информационные технологии», «Системы пластического деформирования»,
«Автоматизация технологических процессов», «Экономика и организация
производства».
Приведенная структура системы является инвариантной и может быть
использована практически для всех типов цехов завода с небольшой доработкой, соответствующей профилю цеха и его специфике.
2. Проектирование изделий в CAD- системах
Разработка гипотетического изделия в рамках CALS- технологий согласно ГОСТ P ИСО 10303-45-2000 «Представление данных об изделии и
обмен этими данными», диаграмма формы которого представлена на рис. 5.
Данное изделие является прямоугольным блоком с двумя отверстиями, прямоугольным и ласточкин хвост шипами, проушиной. Прямоугольная система
координат соответствует основным размерам блока. Внешняя форма имеет
внутреннюю организацию однородную по составу и анизотропную по свойствам, что соответствует брусковым материалом из древесины.
Размеры изделия в мм определяются следующими соотношениями:
1. l1=100n;
2. l2=40n;
3. l3=25n;
4. l4=30n;
5. l5=15n;
6. l6=30n (ширина прямоугольного шипа, 10х10 его длина и толщина);
25
7. d1=10, h1=
(диаметр и глубина первого отверстия);
n
8. d2=15, h1=25n (диаметр и глубина второго отверстия).
9
Параметр n определяется вариантом задания. Расчеты размеров удобно
выполнять в MathCAD или Excel.
z
x
y
d2, h2
l2
l1
d1, h1
l5
l3
l4
45
l6
l2
Рис. 5. Гипотетическое изделие
Так как изделие окрашено материал детали может быть показан соответствующей штриховкой на проушине.
3. Задание по работе
3.1. Ознакомиться со структурой ИАСПУ «Станкин-Софт».
3.2. Изучить отличительные особенности СИТЕП.
3.3. Рассмотреть возможности подсистемы «Фобос».
3.4. Разработать проект гипотетического изделия по варианту:
Вариант
n
1
1
2
1,2
3
1,3
4
1,4
5
1,5
6
1,6
7
1,7
8
1,8
9
1,9
10
1.1
10
Материал
д
с
п
д
Вариант
11
12
13
14
n
1,11 1,12 1,13 1,14
Материал
д
с
п
д
д – дерево; с – сталь; п – пластик
с
п
д
с
п
д
15
1,15
с
16
1,16
п
17
1,17
д
18
1,18
с
19
1,19
п
20
1,22
д
4. Содержание отчета
4.1. Название и цель работы.
4.2. Подсистемы ИАСПУ «Станкин-Софт» (рис. 1).
4.3. Достоинства СИТЕП.
4.4. Подсистемы T-FLEX CAD и T-FLEX DOCs.
4.5. Подсистема планирования и управления производством «Фобос» (ее
возможности).
4.6. Чертежи проекта изделия: виды спереди, сбоку, сверху, изометрический
вид. Траектории движения режущего инструмента (см. рис. 3).
5. Контрольные вопросы
5.1. Какие подсистемы включены в ИАСПУ «Станкин-Софт».
5.2. Отличительные особенности СИТЕП.
5.3. Каким ПО реализовано проектирование и документальное сопровождение в рамках ИАСПУ.
5.4. Функции системы «Фобос».
11
Лабораторная работа №2
Автоматизированное рабочее место инженера-проектировщика.
Выбор комплекса технических средств САПР.
Цель работы: изучение критериев выбора комплекса технических
средств САПР
Автоматизированное рабочее место (АРМ) представляет собой
комплекс аппаратных (технических) и программных средств, обеспечивающих удовлетворение информационных и вычислительных потребностей специалиста, и размещенных на его рабочем месте.
Комплекс технических (аппаратных) средств (КТС) САПР – это некоторое структурное единство компонентов технического обеспечения (ТО),
обеспечивающих функционирование подсистем САПР.
Требования к КТС САПР при его подборе:
1. Совместимость – средства, входящие в КТС САПР, должны быть технически, информационно, программно и эксплуатационно совместимы.
2. Надежность – необходима для нормального функционирование в течении всего цикла проектирования
3. Защищенность – КТС САПР должен быть защищен от внешних воздействий (помех, сбоев в системе питания, некомпетентного и несанкционированного вмешательства).
4. Приемлемая стоимость – стоимость КТС должна быть такая, чтобы
созданная на его базе САПР обеспечила приемлемый экономический
эффект.
5. КТС должен обеспечивать ведение архивов, библиотек проектных решений и типовых элементов.
В КТС САПР инженера-проектировщика входят элементы, представленные на рис. 1.
Блок обработки данных
Устройства ввода
Устройства вывода
Клавиатура
Дисплей
Манипулятор «мышь»
Мультимедиапроектор
Персональный компьютер
Рабочая станция
Сканер
Плоттер (принтер)
Суперкомпьютер
Графический планшет
Станок с ЧПУ
Рис. 1. Комплекс технических средств САПР
12
Далее рассмотрим структуру компьютера инженера-проектировщика.
Структура компьютера  это некоторая модель, устанавливающая состав, порядок и принципы взаимодействия входящих в нее компонентов.
Персональный компьютер  это настольная или переносная ЭВМ,
удовлетворяющая требованиям общедоступности и универсальности применения.
Достоинствами ПК являются:
1. Малая стоимость, находящаяся в пределах доступности для индивидуального покупателя.
2. Автономность эксплуатации без специальных требований к условиям окружающей среды.
3. Гибкость архитектуры, обеспечивающая ее адаптивность к разнообразным применениям в сфере управления, науки, образования, в быту.
4. «Дружественность» операционной системы и прочего программного
обеспечения, обусловливающая возможность работы с ней пользователя без специальной профессиональной подготовки.
5. Высокая надежность работы (более 5 тыс. ч наработки на отказ).
При подборе компонентов персонального компьютера (рис. 2) инженера-проектировщика следует руководствоваться следующей последовательностью выбора:
1. Выбирается системная плата.
2. В зависимости от типа системной платы подбирается центральный
процессор и система его охлаждения.
3. Оперативная память (ОЗУ, RAM) должна работать с выбранной системной платой.
4. Накопители на жестких магнитных дисках типа «винчестер», оптических дисках CD/DVD/BD/HD-DVD подбираются исходя из «размеров» проектов.
5. Видеоконтроллер (видеокарта) может быть встроена в системную
плату или подбирается отдельно.
6. Дисплей является основным элементом в АРМ инженерапроектировщика.
7. Для устранения влияния внешних воздействий, требований технической эстетики (дизайна рабочего места) технические средства размещаются в корпусе.
8. В случае если корпус системного блока не имеет блока питания
(БП), его приобретают отдельно.
9. Клавиатура и манипулятор «мышь» подбираются с учетом индивидуальных потребностей специалиста.
13
Печатающие устройства
Центральный процессор
Подключение источника питания (блок
питания)
Дисплей
Крепление системы охлаждения
процессора
Видеоконтроллер (видеокарта)
Подключение накопителей на жестких магнитных дисках типа «винчестер», оптических дисках CD/DVD/BD/HD-DVD
Оперативная память (ОЗУ)
Слоты расширения шины PCI
ПЗУ
Компоненты системной платы устанавливаются в корпус
Рис. 2. Компоненты персонального компьютера
Подключение накопителей на гибких
магнитных дисках 2.5``
Клавиатура
Мышь
14
1. Выполнение работы
В условиях современной рыночной экономики такое требование к КТС
САПР как приемлемая стоимость может стать основным критерием подбора
компонентов компьютера инженера проектировщика. Рассмотрим в лабораторной работе различные варианты КТС САПР в зависимости от имеющихся
средств на гипотетическом предприятии, заполнив табл. 1.
Таблица 1
Компоненты ПК инженера-проектировщика
№
Компоненты ПК
Марка (тип) выбранного компонента
1 Системная плата
2 Процессор и система
охлаждения
3 Оперативная память
4 Жесткий диск(и)
5 Привод
CD/DVD/BD/HD-DVD
6 Видеокарта
7 Дисплей
8 Корпус и БП
9 Клавиатура и мышь
Стоимость
Итоговая стоимость компонентов
Используя сеть Internet требуется осуществить подбор компонентов ПК
для САПР (КОМПАС, AutoCAD) на сумму (задается преподавателем)
имеющуюся на гипотетическом предприятии.
Таблица 2
Компоненты ПК инженера-проектировщика для
различных диапазонов их стоимости
№ Компоненты ПК
Сумма 1 (руб)
Сумма n (руб)
1 Системная плата
Ст. Пр.(Кач.) Ст./Пр. Ст. Пр.(Кач.) Ст./Пр.
2 Процессор и система охлаждения
3 Оперативная память
4 Жесткий диск(и)
5 Привод
CD/DVD/BD/HD-
15
DVD
6 Видеокарта
7 Дисплей
8 Корпус и БП
9 Клавиатура
мышь
Итого  Ст. / Пр.
и
 Ст. / Пр.
 Ст. / Пр.
Ст. – стоимость компонента ПК; Пр. (Кач.) – производительность (качество) компонента ПК; Ст./Пр. – соотношение показателей стоимости и
производительности.
Показатель стоимости Ст. берется из табл. 1. Параметр Пр. (Кач.) определяется методом экспертных оценок.
Собрав данные каждого студента получить табл. 2. Подсчитать суммарный показатель  Ст. / Пр. Сделать выбор наиболее выгодного (эффективного) варианта подбора компонентов КПС САПР.
2. Содержание отчета
2.1. Название и цель работы.
2.2. Требования, предъявляемые к КТС САПР.
2.3. Элементы, входящие в КТС САПР инженера-проектировщика.
2.4. Последовательность выбора компонентов ПК.
2.5. Подбор компонентов ПК с заполнением таблиц 1 и 2
2.6. Выбор оптимального варианта ПК инженера-проектировщика.
3. Контрольные вопросы
3.1. Назначение АРМ и КТС САПР при проектировании изделий.
3.2. Требования к КТС САПР.
3.3. Алгоритм выбора компонентов ПК.
3.4. В чем заключается суть метода экспертных оценок при отборе вариантов
компонентов ПК.
16
Лабораторная работа №3
Проект столярного цеха по производству оконных блоков
Цель работы: разработка проекта столярного цеха по производству
окон
Разработка технологического процесса  важный этап проектирования,
так как от правильного выбора технологии и оборудования, а также организации производственного процесса зависят конечные результаты работы
предприятия. Разработка технологического процесса представляет собой типичную инженерную задачу, которой свойственна многовариантность решений. Из множества возможных решений проектировщику предстоит выбрать
вариант, оптимальный при заданных условиях. Выбор оптимального варианта значительно упрощается при наличии типовых технологических процессов, которые являются оптимальными для определенных условий.
Поэтому в данной лабораторной работе следует определить оптимальные для производства оконных блоков СВД 9-12 параметры производственного процесса и, учитывая это разработать схему проекта столярного цеха в
CAD-системе (Компас, AutoCAD).
1. Характеристика оконного блока СВД 9-12
Данный оконный блок предназначен для использования в зданиях
сельскохозяйственных предприятий. СВД 9-12 представляет собой спаренную конструкцию с высотой 9 дм, шириной 12 дм и открывается внутрь помещения.
Общий вид оконного блока в масштабе 1:10 представлен на рис. 1, его
сечения А, Б, Г на рис. 2.
Из представленных ниже схем (рис. 1, 2) выделяется следующее количество составляющих данного оконного блока, которые перечислены вместе
со своими размерами ниже в спецификации (табл. 1).
17
А
А
Б
1110
485
485
1170
Рис. 1. Оконный блок СВД 9-12. Общий вид
Сечения представлены ниже на рисунке 2.
860
795
665
Г
18
Сечение А
Уплотняющие прокладки
Сечение Г
Сечение Б
Уплотняющие прокладки
Прорезь для
отвода воды
Рис. 2. Сечения оконного блока
Таблица 1
№
1
1
2
Спецификация деталей оконного блока СВД 9-12
Кол Размеры деталей, мм
Наименование
-во
Д
Ш
Т
детей
2
3
4
4
6
Горизонт. брусок коробки нижний
1
1170
52
94
Горизонт. брусок коробки верхний
1
1170
55
94
19
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Верт. брусок коробки левый
Верт. брусок коробки правый
Горизонт. брусок наружн. рамки
нижний
Горизонт. брусок наружн. рамки
верхний
Верт. бр-к наружн. рамки левый
Верт. бр-к наружн. рамки правый
Середник наружн. рамки
Средник внутр. рамки
Гориз. бр-к внутр. рамки нижн.
Гориз. бр-к внутр. рамки верхний
Верт. бр-к внутр. рамки левый
Верт. бр-к внутр. рамки правый
1
1
1
860
860
1110
55
55
55
94
94
42
1
1110
49
42
1
1
1
1
1
1
1
1
795
795
795
795
1110
1110
795
795
49
49
30
30
65
65
65
65
42
42
42
42
42
42
42
42
Задача состоит в том, чтобы рассчитать потребное количество материалов на данный оконный блок, нужное количество оборудования для годовой
программы согласно варианту задания (в примере годовая программа составляет 140 тыс. шт.).
В производстве используются обрезные пиломатериалы хвойных
пород.
2. Расчет потребности в лесных материалах
Задачей этой части лабораторной работы является определение оптимального, с точки зрения наибольшей эффективности и рационализма, расхода
материалов. Для этого составляется табл. 2, представленная ниже.
Содержание столбцов получается следующим образом (для примера
воспользуюсь расчетом для первой детали: горизонтальный брусок коробки
нижний):
Столбец 1-8. Данные берутся из спецификации на изделие, которая
была представлена выше.
Столбец 9. Рассчитываем объем деталей в чистоте
Д  Ш  Т 1170  52  94 5718960
Vч 


 0,00572 м3.
9
9
9
10
10
10
Столбец 10. Определяем длину заготовки с учетом припусков по формуле
где
L  l  l1 =1170+35=1205 мм,
L  длина с учетом припусков;
l  исходная длина детали;
20
l1  припуск на механическую обработку, составляющий 35 мм.
Столбец 11-12. Определяем ширину и толщину заготовки с учетом
припусков по формуле
В=b+b1=52+5=57  для ширины
Т=t+t1=94+5.5=99.5  для толщины,
где В и Т  соответственно ширина и толщина с учетом припусков;
b и t  исходные ширина и толщина детали;
b1 и t1  припуск на механическую обработку, составляющие 5 мм для
ширины и 5.5 для толщины.
Столбец 13. Выбираем стандартную толщину.
Для нашего примера стандартная толщина равна Тст=100 мм.
Столбец 14. Находим объем деталей с учетом припусков и принятой
стандартной толщины
Д  Ш  Т ст 1205  57  100
V

 0,00687 м3.
9
9
10
10
Столбец 15. Выбираем коэффициент технологических потерь, учитывая что
 для брусковых створок Ктп=1,06
 для импоста Ктп=1,07
 для брусковых коробок Ктп=1,03.
Так как взятый для примера брусок является элементом брусковой коробки Kтп=1,03.
Столбец 16. Определяем объем деталей с учетом Ктп
VK  K тп V  1,03  0,00687  0,00708 м3.
Столбец 17. Кэффициент раскроя Kр составляет для деталей коробки
Кр=1,454, для рамки  Кр=1,358.
Столбец 17. Вычисляем норму расхода на изделие
Vн  K р  VК  1,454  0,00708  0,01029 м3.
После вычисление всех норм расхода производится их суммирование и
определяется потребное количество пиломатериалов на один оконный блок.
ТП
тп
21
Таблица 2 – Расчет норм расхода материалов
№
Наименование
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
2
Горизонт. брусок
коробки нижний
Горизонт. брусок
коробки верхний
Верт. брусок коробки левый
Верт. брусок коробки правый
Горизонт. брусок
наружн. рамки
нижний
Горизонт. брусок
наружн. рамки
верхний
Верт. бр-к наружн.
рамки левый
Верт. бр-к наружн.
рамки правый
Середник наружн.
рамки
Средник внутр.
рамки
Гориз. бр-к внутр.
рамки нижн.
Гориз. бр-к внутр.
рамки верхний
Верт. бр-к внутр.
рамки левый
Верт. бр-к внутр.
рамки правый
Позиция
Колво
детей
Материал
Размеры детали в чистоте, мм
Д
Ш
Т
3
01
4
1
5
хв.п.
6
1170
7
52
8
94
02
1
хв.п.
1170
55
03
1
хв.п.
860
04
1
хв.п.
05
1
06
Объем
дет. в
чистоте,
м3
Размеры заготовки, мм
Д
Ш
Т
9
0.00572
10
1205
11
57
12
99.5
Стандартн.
толщина,
мм
13
100
Объем
заготовок, м3
Объем с
учетом
KТП, м3
Коэф
фиц.
раскроя
14
0,00687
Коэф.
техн.
Потерь
15
1,03
16
0,00708
17
1,454
Норма
расхода п/м
на изд.,
м3/м2
18
0,01029
94
0.00605
1205
60
99.5
100
0,00723
1,03
0,00745
1,454
0,01083
55
94
0.00445
895
60
99.5
100
0,00537
1,03
0,00553
1,454
0,00804
860
55
94
0.00445
895
60
99.5
100
0,00537
1,03
0,00553
1,454
0,00804
хв.п.
1110
55
42
0.00256
1145
60
47.5
50
0,00344
1,06
0,00365
1,358
0,00496
1
хв.п.
1110
49
42
0.00228
1145
54
47.5
50
0,00309
1,06
0,00328
1,358
0,00445
07
1
хв.п.
795
49
42
0.00163
830
53.5
47
50
0,00222
1,06
0,00235
1,358
0,00319
08
1
хв.п.
795
49
42
0.00163
830
53.5
47
50
0,00222
1,06
0,00235
1,358
0,00319
09
1
хв.п.
795
30
42
0.00100
830
34.5
35
35
0,00100
1,06
0,00106
1,358
0,00144
10
1
хв.п.
795
30
42
0.00100
830
34.5
35
35
0,00100
1,06
0,00106
1,358
0,00144
11
1
хв.п.
1110
65
42
0.00303
1145
70
47.5
50
0,00401
1,06
0,00425
1,358
0,00577
12
1
хв.п.
1110
65
42
0.00303
1145
70
47.5
50
0,00401
1,06
0,00425
1,358
0,00577
13
1
хв.п.
795
65
42
0.00217
830
69.5
47
50
0,00288
1,06
0,00305
1,358
0,00414
14
1
хв.п.
795
65
42
0.00217
830
69.5
47
50
0,00288
1,06
0,00305
1,358
0,00414
Итого пиломатериалов:
0,07571 м3
22
3. Схема технологического процесса. Расчет норм времени и потребного
количества оборудования
Далее необходимо составить карту технологического процесса и определить нормы времени на осуществление той или иной операции.
Такая карта технологического процесса представлена таблицей 3. Содержание столбцов получается следующим образом (для примера воспользуюсь расчетом для первой детали):
Столбец 1-7. Данные берутся из спецификации на изделие, которая
была представлена выше.
Далее следуют расчеты норм времени для выбранного оборудования по
следующим формулам:
1. Для позиционных станков (ЦПА-40, СВПГ-1) норма времени определяется
t 
K 
Н вр  оп 1 
a,
Z  100 
где tоп  оперативное время в чел.-часах на одну заготовку или деталь. Определяется из таблиц «Нормативы времени на операции» (принять равным
0,52 чел./часа на сто заготовок);
Z  количественный состав исполнителей, выбирается из тех же таблиц, что и tоп (Z=2 для двух рабочих);
К  коэффициент регламентированных затрат в % к оперативному времени, выбирается из спецификации на выбранное оборудование (табл. 4);
а  число деталей в изделии.
2. Для станков проходного типа норма времени находиться
1
Н вр   a ,
A
60  u  K  K м  K с  n
где
,
A
lm
где u  скорость подачи, м/мин. Выбирается для данного станка из спецификации на выбранное оборудование, которая приведена в Приложении.
Скорость подачи принимается равной 8-9 м/мин;
K  коэффициент использования рабочего времени.
K=(TсмTрег)/Тсм,
где Тcм  время смены, принимается равным 480 мин;
Трег  регламентируемые затраты времени на отдых, переналадку, подготовку к работе, уборку. выбирается из спецификации на выбранное оборудование (табл. 4).
Kм  коэффициент использования машинного времени, выбирается из
спецификации на выбранное оборудование (табл. 4);
Kс  коэффициент скольжения заготовок при вальцевой подаче,
23
Kс=0,90,92;
n  число одновременно обрабатываемых заготовок, принимается из
технологических соображений с учетом технических возможностей станка;
m  среднее число проходов;
l  величина перемещения заготовки или закладки непосредственно
при обработке, м.
Столбец 8. Так как ЦПА-40 является станком позиционного типа норма времени для первой заготовки определяется
t 
K 
0,52 
14 
Н вр  оп 1 
a 
1 
  1  0,0029 станко/час на издеZ  100 
2  100  100 
лие,
так как оперативное время дано для ста заготовок, то в знаменателе записывается число 100.
Столбец 9. Продольный раскрой осуществляется проходным станком
ЦДК4-3.
60  u  K  K м  K с  n 60  15  0,865  0,9  0,9  1
=538,7,
A

lm
1,17  1
соответственно u=15м/мин; K=(TсмTрег)/Тсм=(48065)/480=0,865; Kм=0,9;
Kс=0,9; n=1; l=1.17м  длина детали; m=1  так как используются обрезные
п/м.
1
1
Н вр   a 
 1  0,0019 станко/час на изделие.
A
538,7
Столбец 10. Фугование пласти и кромки осуществляется проходным
станком СФ4-1.
60  u  K  K м  K с  n 60  9  0,844  0,7  0,9  1
A

=122,7,
lm
1,17  2
соответственно u=9м/мин; K=(TсмTрег)/Тсм=(48075)/480=0,844; Kм=0,7;
Kс=0,9; n=1; l=1.17м  длина детали; m=2.
1
1
Н вр   a 
 1  0,0082 станко/час на изделие.
A
122,7
Столбец 11. Фугование в размер по сечению осуществляется проходным станком СР6-9.
60  u  K  K м  K с  n 60  16  0,813  0,85  0,9  1
A

=255,
lm
1,17  2
соответственно u=16м/мин; K=(TсмTрег)/Тсм=(48090)/480=0,813; Kм=0,85;
Kс=0,9; n=1; l=1.17м  длина детали; m=2.
1
1
Н вр   a 
 1  0,0039 станко/час на изделие.
A
255
Столбец 12. Фрезерование шипов и проушин осуществляется проходным станком ШД16-8.
24
60  u  K  K м  K с  n 60  2,5  0,583  0,7  0,9  2
=479,

lm
0,23  1
соответственно u=2,5м/мин; K=(TсмTрег)/Тсм=(480200)/480=0,583; Kм=0,7;
Kс=0,9; n=2  количество заготовок умещающееся в длине l; l=0,23м  расстояние между зажимами; m=1.
1
1
Н вр   a 
 1  0,0021 станко/час на изделие.
A
479
Столбец 13. Фрезерование профиля осуществляется проходным станком ФСК.
60  u  K  K м  K с  n 60  9  0,792  0,9  0,9  1
=98,6,
A

lm
1,17  3
соответственно u=9м/мин; K=(TсмTрег)/Тсм=(480100)/480=0,792; Kм=0,9;
Kс=0,9; n=1; l=1.17м  длина детали; m=3  выбирается в соответствии с
профилем, в данном случае производиться фрезерование трех сторон заготовки.
1
1
Н вр   a 
 1  0,00101 станко/час на изделие.
A
98,6
Столбец 14. Так как СВПГ-1 является станком позиционного типа
норма времени для детали №5 определяется
t 
K 
0,309 
14 
Н вр  оп 1 
a 
1 
  1  0,0035 станко/час на издеZ  100 
1  100  100 
лие,
так как оперативное время дано для ста заготовок, то в знаменателе записывается число 100.
A
25
Таблица 3
Схема технологического процесса, расчет норм времени и потребного количества оборудования
4
5
6
7
8
9
10
11
СР6-9
ШД16-8
ФСК
СВПГ-1
Материал
Д
Ш
Т
Фрезерование гнезд
3
СФ4-1
Фрезерование профиля
2
2
Горизонт. брусок
коробки нижний
Горизонт. брусок
коробки верхний
Верт. Брусок коробки левый
Верт. брусок коробки правый
Горизонт. брусок
наружн. рамки
нижний
Горизонт. брусок
наружн. рамки
верхний
Верт. бр-к наружн.
рамки левый
Верт. бр-к наружн.
рамки правый
Середник наружн.
рамки
Средник внутр.
рамки
Гориз. бр-к внутр.
рамки нижн.
3
1
4
хв.п.
5
1170
6
52
7
94
9
0,0019
10
0,0082
11
0,0039
12
0,0021
13
0,0101
14
0,0029
1
хв.п.
1170
55
94
0,0029
0,0019
0,0082
0,0039
0,0021
0,0034
1
хв.п.
860
55
94
0,0026
0,0014
0,0060
0,0029
0,0021
0,0025
1
хв.п.
860
55
94
0,0026
0,0014
0,0060
0,0029
0,0021
0,0025
1
хв.п.
1110
55
42
0,0028
0,0018
0,0077
0,0037
0,0008
0,0064
0,0035
1
хв.п.
1110
49
42
0,0028
0,0018
0,0077
0,0037
0,0008
0,0064
0,0035
1
хв.п.
795
49
42
0,0025
0,0013
0,0055
0,0027
0,0008
0,0046
1
хв.п.
795
49
42
0,0025
0,0013
0,0055
0,0027
0,0008
0,0046
1
хв.п.
795
30
42
0,0024
0,0013
0,0055
0,0027
0,0008
0,0046
1
хв.п.
795
30
42
0,0024
0,0013
0,0055
0,0027
0,0008
0,0046
1
хв.п.
1110
65
42
0,0027
0,0018
0,0077
0,0037
0,0008
0,0064
8
Фрезерование шипов
Операции
Раскрой по
ширине
Колво
ЦДК4-3
Фрезерование в размер по сеч.
1
1
Наименование
детали
Раскрой по
длине
№
Оборудование
ЦПА-40
Фугование
пласти,
кромки
Размеры в чистоте,
мм
0,0041
26
12
13
14
Гориз. бр-к внутр.
рамки верхний
Верт. бр-к внутр.
рамки левый
Верт. бр-к внутр.
рамки правый
1
хв.п.
1110
65
42
0,0027
0,0018
0,0077
0,0037
0,0008
0,0064
1
хв.п.
795
65
42
0,0026
0,0013
0,0055
0,0027
0,0008
0,0046
1
хв.п.
795
65
42
0,0026
0,0013
0,0055
0,0027
0,0008
0,0046
0,037
5550
3900
1,4
2
71
0,0216
3240
3900
0,8
1
83
0,0922
13830
3900
3,5
4
89
0,0446
6690
3900
1,7
2
86
0,0164
2296
3910
0,59
1
59
0,0717
10755
3900
2,8
3
92
Итого станко-часов S на изделие
Итого станко-часов ПS на годовую программу
Годовой фонд работы станка
Расчетное количество станков
Принятое количество станков
Процент загрузки станка
0,0041
0,0152
2280
3900
0,6
1
58
Средний процент загрузки оборудования составил 82%.
27
1. Станко-часов на изделие S получается путем суммирования значений норм
времени одного столбца. Например, для 8-го эта сумма равна S1=0,037.
2. Станко-часов на годовую программу получается путем перемножения годовой программы в тыс. штук на сумму норм времени. Тогда для нашего примера получим ПS1=140000*0,037=5550.
3. Годовой фонд работы определяется по формуле
Тэф=(Nnd)*Sm*Tсм*=(365114)*2*8,2*0,95=3900,
где
N  календарное число дней в году, принимается 365;
nd  количество нерабочих дней в году, принимается 114;
Sm  количество смен, принимается 2-е смены;
Тсм  продолжительность смены в часах, при пятидневной работе равна
8,2 часа.
  коэффициент, учитывающий простои оборудования, для станков
средней сложности =0,95.
4. Расчетное количество станков определяется Nрас=ПS1/Тэф. Для примера получим 5550/3900=1,4 станка.
5. Принятое количество станков получается, округлением расчетного до целого числа, при этом загрузка не должна превышать 115%. Для примера принимаем Nпр=2 станка.
6. Процент загрузки станков получается путем деления расчетного количества
станков на принятое и умноженное на 100%.
P=Nрас/Nпр=(1,4/2)*100%=71%.
7. Средний процент загрузки оборудования находиться по формуле
 n i  Pi ,
Pср 
 ni
где ni  принятое количество станков каждого типа и Pi  процента загрузки
станка.
В итоге в ходе примера проектирования столярного цеха производства
оконных блоков СВД 9-12:
1. Определили оптимальное значение расхода обрезных хвойных пиломатериалов, которое составило 0,07571 м3.
2. Составили технологическую карту производства, для чего было использовано серийно выпускаемое оборудование.
3. Рассчитали нормы времени на каждую операцию для всех деталей оконного блока.
4. Нашли потребное количество станков.
28
4. Задание по работе
4.1. Изучить характеристику оконного блока СВД 9-12. Составить спецификацию его компонентов с учетом варианта задания.
4.2. Рассмотреть алгоритм расчета потребности в пиломатериалах на один
оконный блок.
4.3. Выполнить расчет норм расхода пиломатериалов с заполнением табл. 2 с
учетом варианта задания. Длину (Д), ширину (Ш), толщину (Т), приведенные в
примере, для каждого компонента окна необходимо умножить на n.
4.4. Составить карту технологического процесса и определить нормы времени
на осуществление той или иной операции. Выполнить расчеты, заполнив табл.
3 с учетом варианта задания.
4.5. Разработать проект цеха по производству оконных блоков СВД 9-12 с учетом размера годовой программы и найденного количества оборудования.
Вариант
n
Материал
Годовая
программа,
тыс. шт
Sm
Tсм, час
1
1
2
1,2
3
1,3
4
1,4
100
120
130
140
150
160
1
8
1
10
2
8
1
8
2
10
2
8
12
1,12
13
1,13
14
1,14
112
113
114
115
116
1
8
2
8
2
8
1
8
2
8
Вариант
11
n
1,11
Материал
Годовая
программа, 111
тыс. шт
Sm
2
Tсм, час
8
5
6
7
1,5
1,6
1,7
хвойная порода
8
1,8
9
1,9
10
1.1
170
180
190
110
3
8
3
8
3
8
1
12
18
1,18
19
1,19
20
1,22
117
118
119
122
1
10
2
8
1
8
2
10
15
16
17
1,15 1,16 1,17
хвойная порода
5. Содержание отчета
5.1. Название и цель работы.
5.2. Характеристики и чертеж оконного блока СВД 9-12.
5.3. Спецификация деталей оконного блока СВД 9-12 по варианту.
5.4. Алгоритм расчета потребности в пиломатериалах.
5.5. Расчет норм расхода материалов (табл. 2 с учетом варианта задания).
5.6. Расчет норм времени для выбранного оборудования (табл. 3 с учетом варианта задания).
5.7. Проект цеха по производству оконных блоков СВД 9-12.
29
Приложение 1
Таблица 4
Спецификация на выбранное оборудование
№
Название
станка
1
ЦПА-40
2
ЦДК4-3
3
СФ4-1
4
СР6-9
5
ЩД16-8
6
ФСК
7
СВПГ-1
Назначение
Поперечный раскрой п/м
Продольный раскрой п/м
Фугование пласти
и кромок
Фрезерование в
размер заготовок
Фрезерование шипов и проушин
Фрезерование
профиля
Фрезерование
гнезд и продолговатых отверстий
Размеры обрабатываемой заготовки, мм
x400x100
-x315x120
-x400x100
-630x200
3000x250x10
0
-x-x100
125x16x80
Габаритные размеры, мм
2300x790x
1405
1900x1595
x1620
2564x878x
1350
1100x1360
x1370
3800x3080
x1435
1225x1220
x1360
975x750x1
500
Скорость
подачи
6-33
Коэффициент
использования
маш.
времени

Регламентируемые
затраты времени
8-20
0,9
57-74
13-18
ручная
8-24
0,5-0,9
71-108
17-29
0,8-0,9
74-122
18-34
1,5-16
0,7-0,8
123-206
34-75
ручная
до 3
0,8-0,9
66-130
16-37

56-69
14-17
мин
В%
53-67
12-16
30
Лабораторная работа №4
Создание информационной системы
Цель работы: изучение принципов создания информационных систем,
разработка информационной системы, предназначенной для обслуживания
склада готовой продукции, с использованием приложения Microsoft Access.
1. Постановка задачи
Создать информационную систему, обслуживающую склад готовой продукции. Хранение информации осуществлять в виде базы данных, разработанной с помощью приложения Microsoft Access. Структуру базы данных разработать самостоятельно.
Информационная система должна выполнять следующие функции:
1) хранение информации о качественных характеристиках и количестве
имеющейся на складе продукции и поставщиках;
2) корректировку информации;
3) предоставление отсортированной и обработанной информации в виде,
удобном пользователю;
4) информационную поддержку ЛПР (лицу, принимающему решение) при
определении степени пригодности продукции для использования (качественная
или брак).
Предполагаемые характеристики продукции, хранимой на складе, приведены в приложении 1 по вариантам. Перечень качественных характеристик
продукции может быть откорректирован студентом самостоятельно, численные
значения и размерности характеристик студент вносит сам, исходя из собственного опыта.
2. Выполнение работы
2.1. Построение структуры информационной фактографической системы
Информационная система (ИС) – это набор механизмов, методов и алгоритмов, направленных на поддержание жизненного цикла информации и включающих 3 основных процесса:
1) обработку данных;
2) управление информацией;
3) управление знаниями.
Информационные системы, в которых представление, хранение и обработка информации осуществляется с помощью вычислительной техники, называются автоматизированными информационными системами (АИС).
По характеру представления и логической организации хранимой информации создаваемая АИС является фактографической (ФАИС) – она накапливает и хранит данные в виде множества экземпляров одного или нескольких информационных объектов. Каждый экземпляр отражает сведения по конкретному факту, событию.
31
Структура создаваемой в данной работе информационной системы должна включать: подсистемы ввода/вывода информации, БД (базу данных), СУБД
(систему управления базой данных), подсистему принятия решений.
Информационным ядром ИС является база данных (БД).
БД – совокупность данных, организованных по определенным правилам, предусматривающим общие принципы описания, хранения и манипулирования
данными, независимо от прикладных программ.
СУБД – совокупность программ и языковых средств, предназначенная для
управления данными в БД, ведения БД и обеспечения еѐ взаимодействия с прикладными программами.
Подсистема принятия решений позволит делать выводы о качестве продукции,
сведения о которой хранятся в разрабатываемой ФАИС.
2.2. Создание системы обработки данных (СОД)
Первым этапом работы является создание СОД.
Системы обработки данных (СОД) применяются для решения хорошо структурируемых задач, по которым имеются входные данные и алгоритмы решения.
СОД работает в автоматическом режиме с минимальным участием человека.
Используется файловая система хранения данных.
В базу данных, в соответствии с поставленной в работе задачей, должна быть
заложена следующая информация:
1. Список предприятий, предоставляющих продукцию на склад, места их
расположения, адреса, контактные телефоны, фамилии руководителей и т.д.
(количество предприятий – не менее 4);
2. Производимая данными предприятиями продукция, имеющаяся в наличии на складе, еѐ наименование (не менее 3 наименований для каждого предприятия);
3. Характеристики продукции, по которым можно определить еѐ качество,
единицы измерения характеристик, нормы качества (максимальный и минимальный предел нормы) по каждой характеристике, реальные значения данных
характеристик (не менее 3 характеристик для каждого вида продукции).
В качестве примера рассмотрим процесс создания ИС для обслуживания склада
лесных пиломатериалов. Информация о поступившей на склад продукции заносится в ИС, чтобы выявить еѐ соответствие нормам качества. Для этого товар
оценивается по ряду характеристик, имеющих размерности и предельно допустимые значения нормы. Допустим, что для нескольких видов пиломатериалов
можно задать следующие характеристики (табл. 1) и нормы (табл. 2):
min_n – минимальный предел нормы;
max_n – максимальный предел нормы;
real_z – реальное значение характеристики (измеряется при поступлении продукции на склад и имеет конкретное численное значение).
Реальное значение характеристики не обязательно лежит в пределах нормы,
этим и определяется качество продукции.
Внимание! При заполнении таблиц следует учитывать, что целью является не
сравнение различных видов продукции между собой, а выявление соответствия
32
характеристик конкретного продукта установленным для него нормам.
Данные представляют собой набор фактов. Они превращаются в полезную информацию лишь после того, как будут упорядочены каким-то разумным способом, например, с помощью Microsoft Access. База данных создаваемой СОД состоит из набора таблиц, форм, запросов и отчетов. Процесс создания базы данных начинается с проектирования и построения таблиц и ввода в них данных.
Таблицы делятся на строки и столбцы. Столбец таблицы – это поле, строка –
запись. Для каждого поля можно задать различные типы данных (числовой,
текстовый, дата, время и т.д.).
Таблица 1
Единица
Характеристики
измерения
Влагосодержание
Проценты (%)
В процентах (%) к общей
Кол-во пороков
площади п/м
Упаковка
Таблица 2
Характеристики
Влагосодержание
Кол-во пороков
Продукция

min_n max_n real_z
min_n max_n real_z

Обрезные пиломатериалы
8
20
20
5
10
8

(сосна)
Обрезные пиломатериалы
8
10
8
2
5
4

(дуб)
Необрезные
пиломатериалы
20
50
60
–
–
–

(осина)
В однотабличных БД ряд данных многократно повторяется. Такой способ
хранения информации неэффективен. Для хранения больших объемов информации применяются реляционные базы данных. В них информация хранится в
нескольких таблицах, между которыми устанавливаются связи (relations). Они
позволяют ввести информацию в одной таблице и связать ее с записями в другой через специальный идентификатор. При этом сокращается общее количество информации, хранимой в БД, так как в записях повторяются уже не сами
данные, а идентификаторы для связывания.
Перед тем, как начать создание таблиц, необходимо определить структуру БД, содержимое таблиц и связи между ними. Необходимо выбрать такую
структуру БД, чтобы информация о продукции, еѐ характеристиках и производителях размещалась в отдельных таблицах, которые были бы связаны с таблицей, отвечающей за состояние склада. Примерные структуры таблиц и связей
33
между ними приведены ниже.
Таблицы «Адреса_пост», «Пиломатериалы», «Характеристики» имеет поля, названия которых отражены в режиме конструктора. Тип данных, устанавливаемый для одного из полей, называется счетчик (выделен жирным шрифтом).
При этом каждой записи присваивается уникальный номер, идентификатор.
Это поле является ключевым, по нему устанавливаются связи между таблицами. Тип связи «один ко многим» (1–) подразумевает, что в одной таблице запись уникальна (1), а в связанной с ней таблице идентификатор может встречаться много раз (). В остальных полях таблиц (они имеют тип данных текстовый или числовой) содержится информация о каждом из производителей.
Процесс создания и заполнения таблицы
1) вызвать Microsoft Access;
2) сохранить файл на диске;
3) перейти во вкладку Таблицы;
4) выбрать Создание таблицы в режиме конструктора;
5) ввести имена полей (по-русски, чтобы из названия поля было ясно его
назначение, с большой буквы, как можно короче, с сокращениями, вместо пробела обязательно ставить знак подчеркивания _ );
34
6) выбрать типы данных для каждого поля (для ключевых полей – Счетчик, для типа Числовой обязательно выбрать формат Основной, для текстовых
полей можно указать размер поля);
7) сохранить таблицу при выходе из окна;
8) для некоторых полей, например для поля Телефон, можно использовать
Маску ввода. Она облегчает заполнение таблицы в дальнейшем. Для этого
нужно нажать на многоточие у поля Маска ввода и следовать инструкциям мастера:
35
Получим:
По окончании действий мастера следует подкорректировать маску:
В результате при заполнении таблицы в режиме Таблицы имеем следующий вид окна:
9) заполнить таблицы «Адреса_пост», «Пиломатериалы» и «Характеристики», имея в виду, что все записи этих таблиц уникальны, а по числовому
значению поля с типом Счетчик в дальнейшем будет организована связь с таблицей «Произв_по_сортам». Внимание! Порядковые номера удаленных записей не восстанавливаются, оставшиеся записи заново перенумеровать нельзя.
Будьте внимательны при удалении строк таблиц при их заполнении.
Если при заполнении таблиц возникает ошибка и данные не принимаются,
нужно перейти в режим конструктора и проверить тип данных для поля, в которое вносятся данные.
Связывание таблиц
Установление связи между таблицами через идентификатор:
1) нажать кнопку Схема данных
или выбрать пункт меню Сервис 
Схема данных;
2) кликнуть на появившемся поле правой кнопкой мыши и выбрать пункт
меню Добавить таблицу;
3) добавить из списка все таблицы
36
4) нажать левую кнопку мыши на ключевом поле «Код_пост» таблицы
«Адреса_пост» и, не отпуская еѐ, переместиться на поле «Код_пост» таблицы
«Произв_по_сортам», затем отпустить кнопку. Создать связь типа «один ко
многим»;
5) осуществить связь таблицы «Произв_по_сортам» с оставшимися таблицами;
6) в результате получим схему данных вида (пример 1):
При
Использование подстановки при заполнении таблицы
заполнении таблицы «Произв_по_сортам» в поля «Код_пост»,
37
«Код_пиломатериала» и «Код_характ» нужно вносить идентификаторы (порядковые номера записей таблиц «Адреса_пост», «Пиломатериалы» и «Характеристики»). Оператору нужно помнить соответствие всех идентификаторов и названий. При большом количестве записей в указанных таблицах это очень неудобно и утомительно. Поэтому эффективно использование подстановки. Она
осуществляется так:
1)
таблицу «Пост_по_сортам» открыть в режиме конструктора;
2)
нажать левую кнопку мыши на поле «Код_пост»;
3)
перейти во вкладку Подстановка;
4)
в поле Тип элемента управления выбрать Поле со списком;
5)
Нажать на многоточие в поле Источник строк;
6)
В появившемся построителе запросов кликнуть правой кнопкой
мыши и выбрать пункт меню Добавить таблицу;
7)
добавить из списка таблицу «Адреса_пост»;
8)
добавить двойным щелчком левой кнопки мыши поля «Код_пост»
и «Назв_пост» в нижнюю часть построителя запросов;
9)
закрыть построитель запросов и подтвердить изменения;
10)
осуществить настройку следующим образом:
11)
12)
меню:
выйти из режима конструктора, подтвердить изменения;
теперь при заполнении таблицы можно пользоваться выпадающим
13)
аналогично применить подстановку для поля «Код_характ»;
14)
применить подстановку для поля «Код_пиломатериала»так же, но
добавить ещѐ столбец, содержащий количество характеристик для каждого сорта колбасы, осуществить настройку следующим образом:
38
15)
заполнить таблицу «Произв_по_сортам» согласно заданию. При заполнении таблицы соблюдать следующую последовательность:
 выбрать производителя;
 для него выбрать конкретный продукт;
 для этого продукта выбрать первую характеристику и занести еѐ
нормы (минимальный и максимальный предел) и реальное значение;
 затем выбрать вторую характеристику этого же продукта, третью и
так далее до тех пор, пока их количество не достигнет числа, которое указано
в поле «Количество характеристик» таблицы «Пиломатериалы»;

выбрать следующий продукт для данного производителя и так далее.
2.3. Создание информационной системы управления (ИСУ)
Вторым этапом работы является создание ИСУ на основе разработанной на
предыдущем занятии СОД. В ИСУ имеется возможность манипулирования
данными в СУБД. Система осуществляет поиск и обработку входной информации, выходную информацию представляет в виде отчетов. Целью является создание информационной поддержки: отчетов, сортировки, расчета агрегированных показателей.
Задание. В рамках данного этапа необходимо:
1. Создать запрос, включающий в себя информацию обо всех предприятиях
и производимой ими продукции.
2. Создать форму, позволяющую производить заполнение таблицы с информацией о производителях.
3. Создать форму, на которой отразится количество производимых определенным предприятием видов продукции.
4. Создать форму, на которой отразится количество производимого всеми
предприятиями конкретного продукта.
39
5. Создать отчет по запросу, созданному в пункте 1, отчеты по каждой таблице, а также отчет по характеристикам продукции, выпускаемой конкретным предприятием.
Создание запроса
Запросы используются с целью выбора нужной информации из различных таблиц и других запросов, проведения расчетов. Они являются источниками для
создания форм, отчетов и других запросов. Запрос создается следующим образом.
1)
перейти во вкладку «Запросы»;
2)
выбрать пункт «Создание запроса в режиме конструктора»;
3)
в появившемся окне «Добавление таблицы» выделить имена всех
имеющихся таблиц (совместным нажатием клавиш Shift и ) и нажать «Добавить», а затем «Закрыть»;
4)
появится окно конструктора запросов
5)
необходимо сделать его более удобным для использования – с помощью мыши переместить границы окон и таблицы так, чтобы все поля таблиц
и связи между ними были видны отчетливо;
40
6)
двойным нажатием левой клавиши мыши на названиях полей таблиц добавить их в нижнюю часть окна в желаемой последовательности;
7)
если введено лишнее поле, его можно стереть. Для этого нужно навести указатель мыши на это поле и дождаться, когда указатель приобретет
форму стрелки черного цвета , затем нажать левую кнопку мыши, столбец
подсветится черным, нажать «Delete»;
8)
порядок следования полей в запросе можно изменить. Для этого
нужно подсветить столбец как в предыдущем пункте ( и левая кнопка мыши),
затем немного подвинуть курсор и дождаться, пока он приобретет форму белой
крупной стрелки, перетянуть левой кнопкой мыши столбец в нужное место;
9)
по окончании формирования запроса закрыть окно, при этом появится окно о сохранении запроса – ответить Да;
41
10)
имя запроса рекомендуется давать по его смысловому назначению,
начинать со слова Запрос, вместо пробелов использовать подчеркивание;
11)
чтобы открыть созданный запрос для просмотра, необходимо дважды щелкнуть на нем мышью;
Фильтрация информации при просмотре запроса
1)
часто бывает, что в рамках одного запроса выдается большое количество информации. Еѐ можно отфильтровать по определенному признаку, слову или части слова. Для этого можно воспользоваться кнопками:
– «Фильтр по выделенному»;
– «Изменить фильтр»;
– «Применение фильтра»;
2)
– «Удалить фильтр»;
например, имеем «Запрос_о_продукции»
3)
чтобы высветить на экран информацию только о ЗАО «Фотон», необходимо выделить слово «ЗАО «Фотон» и нажать кнопку «Фильтр по выделенному»;
42
Создание формы
Формы используются для заполнения таблиц, преставления информации в
удобном виде, выполнения расчетов, вызова отчетов и т.п. Форму можно создать в режиме конструктора и мастера.
В режиме мастера форма создается так:
1)
перейти во вкладку «Формы»;
2)
выбрать пункт «Создание формы в режиме мастера»;
3)
источником формы могут служить таблицы и запросы. Выбрать в
качестве источника таблицу «Адреса_пост»;
4)
добавить в форму поля таблицы, нажмем «Далее»;
43
5)
выбрать вид формы, например, «Ленточный»;
6)
выбрать стиль формы, например, «Официальный»;
7)
ввести имя формы «Форма_Адреса_поставщиков» (через подчеркивание), нажать «Готово»;
8)
форма откроется для просмотра;
9)
откорректировать форму можно в режиме конструктора
– изменить размер, шрифт полей и т.п.
В режиме конструктора форма создается так:
1)
перейти во вкладку «Формы»;
2)
выбрать пункт «Создание формы в режиме конструктора»;
3)
появится окно-заготовка формы и панель элементов. Панель элементов можно вызвать через меню ВидПанель элементов;
4)
на ней расположен ряд элементов, в работе понадобятся
следующие:
– надпись;
– поле;
– кнопка;
– поле со списком.
Создание форм с вычисляемыми полями с использованием построителя выражений
В качестве примера можно создать форму, на которой отразится количество
производимых определенным предприятием видов продукции, следующим образом:
1)
создать запрос, включающий информацию из разных таблиц, и назвать его «Запрос_пост_пм_ЗАО»;
44
2)
перейти во вкладку «Формы»;
3)
выбрать пункт «Создание формы в режиме мастера»;
4)
выбрать в качестве источника созданный запрос;
5)
добавить в форму поля таблицы, выбрать вид формы «Ленточный»
и стиль формы;
6)
задать имя формы «Форма_пост_пм_ЗАО»;
7)
открыть форму в режиме конструктора, подкорректировать еѐ
оформление;
8)
растянуть с помощью курсора мыши поле «Примечание формы»,
при этом курсор должен иметь следующий вид
9)
кликнуть на панели элементов на значке «Поле», а затем на свободном пространстве «Примечания формы», появятся два объекта;
10)
если при наведении на них курсор мыши имеет форму «ладошки»,
то перемещаются оба объекта, а если форму «пальчика», то только один объект;
11)
подкорректировать название в левом объекте на «Количество производимых видов продукции» и его месторасположение;
12)
кликнуть правой клавишей мыши на правом объекте;
13)
выбрать пункт меню «Свойства»;
14)
кликнуть в пункте «Данные» и нажать кнопку многоточие;
15)
в появившемся окне отражен «Построитель выражений». Он нужен
для формирования различного рода вычислительных операций и использует
язык программирования Visual Basic. В верхней части окна отражается вычисляемое выражение, а нижняя разбита ещѐ на три окна – в левом отражен список
групп допустимых для работы переменных, операторов и функций, а в центральном и правом – их содержание;
16)
выражения формируются из функций, констант и переменных.
Константы вводятся с клавиатуры. Выбор нужных функций осуществляется
двойным нажатием левой клавиши мыши. Аргументом функции может являться константа, поле таблицы, формы, отчета или запроса;
17)
выберем функцию «Count» из подгруппы «Статистические» группы
«Встроенные функции». Эта функция возвращает количество строк выбранного
аргумента. Можно получить справку по функциям нажатием соответствующей
кнопки;
45
18)
укажем аргумент, для этого кликнем на аргументе функции «expr»;
19)
кликнем в левом нижнем окне на имени формы «Форма_пост_пм_ЗАО», в нижнем центральном окне отразится список имеющихся в
форме элементов (полей, надписей и т.п.);
20)
выберем название любого поля, например, «Наименов» и кликнем
на нем два раза. Внимание! Название надписи выбирать нельзя. В результате в
построителе выражений отразится:
=Count ( [Наименов] )
21)
нажимаем OK;
22)
кликаем на любом белом поле появившегося окна и закрываем его;
23)
закрываем форму, сохраняем изменения;
24)
открываем форму в режиме просмотра, в вычисляемом поле видим
результат вычислений.
Некоторые функции и операторы, используемые в построителе выражений
В рамках выполнения работы необходимо ознакомиться со следующими функциями и операторами:
Таблица 1
Группа
функций /
Подгруппа
Функция Описание
оператор
46
Встроенные Математические Exp
функции
Log
Int
Управление
Iif
Switch
Операторы
Статистические
Сравнения
Count
Between
And
Взятие экспоненты
Натуральный
логарифм
Возвращение
целой части
Условный оператор
Оператор выбора
Функция счета
Между (в пределах)
Логическое И
2.3. Создание информационной системы поддержки принятия решений
(СППР)
Если в созданную ране ИСУ ввести средства, обрабатывающие имеющуюся там информацию по определенному алгоритму, мы создадим систему
автоматизированной диагностики, которая будет оценивать качество продукции, т.е. систему поддержки принятия решения (СППР).
Решение о качестве продукции будет приниматься системой на основе
порогового решающего правила.
Задание на работу:
1. Создать запрос, осуществляющий ряд вычислений, требуемых для определения качества продукта с использованием порогового метода.
2. Создать форму, содержащую поля с выпадающими списками, осуществляющими выбор предприятия-производителя и вида продукции, а также кнопку
вызова отчета.
3. На основании запроса (пункт 1) создать отчет, выдающий сведения о качестве продукта. Наложить фильтр на отчет (параметры фильтра выбираются в
форме, созданной в пункте 2).
4. Создать запрос, включающий поле, значение которого равно 0, если значение характеристики в норме, и равно 1, если нет.
5. На основании запроса (пункт 4) создать отчет, который будет выводить
количество характеристик определенного продукта, производимого определенным предприятием, не соответствующих норме.
Рассмотрим алгоритм (метод), являющийся основой обработки информации.
Представление состояния продукта с помощью его характеристик
Будем называть определенный продукт системой. Качество продукта соответствует определенному состоянию системы, которое в свою очередь определяется набором признаков (характеристик), принимающих конкретные численные значения. Например, для определенного сорта пиломатериалов, произ-
47
водимого (поставляемого) определенным предприятием, можно выделить два
состояния системы: качественное и некачественное. Это состояние определяется численным значением признаков системы (влажность, наличие пороков,
упаковка и т.д.). Значения этих характеристик хранятся в базе данных. Вес
(значимость) каждой характеристики неодинаков. Он может быть оценен, например, в баллах (влажность – 50, количество пороков – 30, упаковка – 20),
причем сумма баллов, соответствующих всем характеристикам должна быть
равна 100. Таким образом, с помощью баллов определяется вклад каждой характеристики в общую оценку продукта. Чем больше баллов, тем более значима
характеристика.
Влажность
Кол-во пороков
Упаковка
Существует много способов количественной оценки характеристик. Следует отметить, что характеристики имеют разные размерности. Сравнивать такие характеристики неудобно, поэтому следует перейти к безразмерным величинам. Для этого используют градации.
Расчет градаций
Состояние системы (продукта) можно представить в виде набора N признаков, сформированных при помощи эксперта, обладающего многолетним
опытом работы. Каждый из признаков может принимать n фиксированных состояний (градаций). В нашем случае N=5 – число характеристик продукта, n –
число градаций каждого признака.
Тогда состояние продукта можно отразить с помощью диаграммы:
60
50
40
30
20
10
0
Влажность
Кол-во пороков
Упаковка
По оси абсцисс откладываются характеристики. По оси ординат должно
быть отражено количество градаций. Вычисление числа градаций осуществля-
48
ется по формуле:

2,
если значение характеристики в норме

 X  X min
n
 1, если значение характаристики  max значения нормы
X

 X max  X
 1, если значение характеристики  min значения нормы.

X
В данной формуле используются следующие переменные:
 x – реальное значение характеристики;
 xmin – минимальное значение нормы;
 xmax – максимальное значение нормы;
 ∆x – шаг изменения значения каждого признака (минимальная
единица шкалы).
Количество градаций в случае нормы n=2, т.к. достаточно знать 2 градации для любого признака – его среднее нормальное значение и границу нормы.
Например, по температуре можно определить, здоров человек или нет. Рассчитаем количество градаций для возможных вариантов:
1)
температура в норме (36,8 С);
2)
температура выше нормы (жар – 38,2 С);
3)
температура ниже нормы (упадок сил – 36,0 С).
Пределы нормальной температуры человека известны:
 xmin=36,6 С – минимальное значение нормы;
 xmax =37,0 С – максимальное значение нормы;
 ∆x =0,1 С – минимальная единица шкалы (определяется теротклонение от x=38,2
нормы
xmax=37
x=36,8
n=2
xmin=36,6
норма
x
x=36,0
мометром).
Получаем:
1)
n=2;
X  X min
38,2  36,6
n
1
 1  17 ;
2)
X
0,1
X
X
37  36,0
n  max
1
 1  11 .
3)
X
0,1
После расчета градаций можно представить диаграмму в следующем виде.
Заштрихованные участки признаков соответствуют градациям нормы, а незаштрихованные – отклонениям от нормальных значений.
Данная диаграмма помогает понять, насколько существенны отклонения от
нормы по каждой из характеристик, причем они представлены уже в безразмерном виде, их можно сравнивать. Численное значение n зависит:
49

от того, насколько сильно реальное значение характеристики удалено от пределов нормы (числитель формулы);

от того, насколько сильно чувствуется это отклонение, т.е. от величины минимальной единицы шкалы ∆x (знаменатель формулы) – чем меньше
∆x, тем больше значение n при том же самом отклонении, т.е. тем более значима характеристика в ряду других.
Затем нужно построить ещѐ одну диаграмму, у которой по оси ординат откладывается log2 n (двоичный логарифм от числа градаций).
Далее рассчитывается ряд показателей:

сигнал нормы (равен числу признаков)
Cн  N ;

сигнал отклонения (сумма двоичных логарифмов градаций по всем
признакам в случае отклонения от нормы)
N
Cо   log 2 ni ;
i 1

отношение отклонение/норма (оно равно отношению заштрихованных и незаштрихованных участков диаграммы)
C
Go  o .
Cн
Пороговое решающее правило
Это правило позволяет решить находится ли система (продукт) в нормальном состоянии или существует отклонение от нормы, а также оценить вероятность правильного распознавания состояния системы.
На основании рассчитанных показателей рассчитывается вероятность правильной классификации состояния:

ln 2
2
P  e Go .
За диапазон нормы принимается значение вероятности P от 0 до 0,5.
Реализация порогового решающего правила средствами Access
Создание запроса
Необходимо создать запрос, в который заложен описанный алгоритм. Запрос создается следующим образом:

переходим в режим конструктора запроса;

добавляем на поле конструктора таблицы, содержащие информацию,
необходимую для создания запроса;

указываем поля, которые необходимо отображать в запросе;

создаем дополнительные поля, значения которых вычисляются по
формуле; для этого в свободном столбце щелкаем правой кнопкой мыши и выбираем пункт меню «Построить», открывается окно «Построитель выражений»,
50
где мы вводим необходимую формулу, используя имеющиеся функции, операторы и т.д. В «Построителе выражений» формулы будут выглядеть так:
Число_градаций=Switch([Знач_характер] Between [Мин_норма] And
[Макс_норма]; 2; [Знач_характер]>[Макс_норма];Int((([Знач_характер][Мин_норма])/[Мин_един_шкал])+1);[Знач_характер]<[Мин_норма];
Int((([Макс_норма]-[Знач_характер])/[Мин_един_шкал])+1));
Сигнал_откл=Log([Число_градаций])/Log(2);
Откл/норма=[Сигнал_откл]/[Кол-во_характер].

после того, как была введена формула, нажимаем кнопку OK и в окне конструктора даем имя новому полю;

в том случае, если необходимо сформировать запрос для определенного продукта определенного предприятия, нужно в строке «Условие отбора»
указать названия интересующих нас предприятий и продукции.
Вот как будет выглядеть в режиме конструктора запрос, позволяющий получить сведения, необходимые для определения качества конкретного продукта,
произведенного определенным предприятием:
Создание формы со статической фильтрацией
Затем создадим форму, которая позволит нам ознакомиться с результатами созданного ранее запроса и завершить начатый расчет. Форма создается с помощью мастера. Для создания формы необходимо:

указать таблицу или запрос, на основании которых создается форма и
выбрать поля, которые будут в ней отображаться;

выбрать внешний вид формы и стиль оформления;

задать имя формы.
Чтобы по итогам вычислений в полях Число_градаций, Сигнал_откл,
Откл/норма сделать вывод о качестве продукции, нужно на форму поместить
два вычисляемых поля. В первом поле с помощью Построителя выражений задать формулу, по которой вычисляется вероятность правильной классификации
состояния системы:
Вероятность правильной классификации=
Exp(-Log(2)/(Sum([Откл/норма])/[Кол-во_характер])^2)
Во втором поле – задать условие, в соответствии с которым можно сделать вывод о качестве продукции:
Вывод о качестве=
IIf(Exp(-Log(2)/(Sum([Откл/норма])/[Кол-во_характер])^2) Between 0 And
0,5;"Да";"Нет")
Таким образом, получим форму, на которой будут содержаться сведения обо
всех характеристиках определенной продукции и будет сделан вывод о качестве продукции. Выглядеть эта форма будет следующим образом:
Создание формы с динамической фильтрацией
Для того чтобы можно было получить сведения о любой продукции любого
51
предприятия, нужно создать форму, которая будет содержать поля с выпадающими списками. В первом списке можно будет выбрать предприятие, во втором
– продукцию. По нажатию на кнопку будет выдаваться отчет, содержащий сведения именно об этой продукции. Внешний вид этой формы такой:
Такая форма создается в режиме конструктора. В область данных помещаются
два поля со списком. Для каждого поля с помощью мастера определяется таблица или запрос, значения из которого будет содержать список, а также поля,
которые будут включены в этот список. После этого полю со списком дается
имя. Аналогично создается второе поле. После того, как созданы списки, на
форму необходимо поместить кнопку. Кнопка также обрабатывается с помощью мастера. Сначала необходимо выбрать действие, которое будет выполняться при нажатии кнопки (в данном случае – просмотр отчета, Внимание!!!
Отчет должен быть создан заранее), потом нужно выбрать отчет, который будет вызываться при нажатии на кнопку, и указать текст или рисунок, который
будет отображаться на кнопке. Теперь при нажатии на кнопку будет вызываться отчет, но, чтобы этот отчет содержал сведения только о выбранной продукции, на него необходимо наложить фильтр. Делается это следующим образом:

отчет открывается в режиме конструктора;

на свободном поле отчета щелкаем правой кнопкой мыши и выбираем пункт меню «Свойства»;

в свойствах выбираем пункт «Фильтр» и нажимаем комбинацию
клавиш Shift+F2, открывается окно «Область ввода», где необходимо ввести
следующую формулу:
(Код_продукции=Forms![Качество_продукции]!Продукция and
Код_предприятия=Forms![Качество_продукции]!Предприятие),
где в квадратных скобках указывается имя формы, содержащей выпадающие
списки, а после скобок поле, значению которого должен соответствовать
Код_продукции или Код_предприятия;

после того, как было сформировано условие отбора данных, в строке
«Фильтр включен» необходимо выбрать «Да»;

сохранить отчет.
Теперь можно работать с полученной системой, выбирая интересующую нас
продукцию и, при нажатии на кнопку, получать сведения о еѐ качестве.
Обучение СППР
Полученная система является автоматизированной. Необходимо научить
систему правильно классифицировать качество продукции при помощи порогового метода, поэтому, внеся в нее информацию о продукции с заведомо известным качеством и проанализировав полученные результаты, можно сделать вывод, о том, правильно ли функционирует система. В том случае, если результат
работы системы нас не устраивает, то возможны следующие варианты:

сдвинуть порог P (со значения 0,5 на меньшее в том случае, если необходимо ужесточить требования к качеству продукта, и на большее, если ослабить);
52

уменьшить шаг х, т.е. минимальную единицу шкалы, и тем самым
увеличить чувствительность системы к отклонениям по конкретным характеристикам.
Используя эти методы, можно обучить систему и в дальнейшем использовать
еѐ для определения качества продукции.
3. Содержание отчета
3.1. Постановка задачи.
3.2. Создание СОД:
 формирование структуры базы данных (описание основных таблиц, привести их внешний вид в режиме конструктора и таблицы, описать назначение
основных полей);
 создание связей между таблицами (привести схему данных).
3.3. Создание ИСУ:
 создание информационной поддержки (запросов, форм, отчетов).
3.4. Создание СППР:
 краткие теоретические сведения о возможных состояниях системы (качественное и некачественное). Понятие и назначение градаций. Переход от характеристик к градациям;
 описание алгоритма порогового метода диагностики состояния системы
(привести все формулы, описать все входящие в них константы и переменные);
 создание запроса, в который заложен алгоритм предыдущего пункта
(привести все формулы из запроса и описать процесс их создания) для конкретного продукта конкретного предприятия (указать параметры фильтра);
 создание формы, отражающей результаты этого запроса;
 создание общего запроса, в который заложен указанный алгоритм любого
продукта любого предприятия;
 создание формы с выпадающими списками, позволяющими выбирать
конкретные продукты конкретного предприятия из всех возможных, и кнопкой
вызова отчета;
 создание отчета, вызываемого созданной формой и дающего характеристику конкретного продукта (привести процесс наложения фильтра на отчет).
3.5. Процесс обучения СППР (смена шага либо сдвиг порога).
3.6. Анализ результатов.
4. Контрольные вопросы
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
Информационная система (ИС). Определение.
Автоматизированные информационные системы (АИС). Определение.
Фактографическая АИС (ФАИС). Определение.
База данных. Определение
СУБД. Определение.
Преимущество реляционных БД перед однотабличными.
СОД. Особенности использования.
53
4.8. Процесс создания и заполнения таблицы
4.9. Использование маски ввода.
4.10. Связывание таблиц. Схема данных.
4.11. Использование подстановки при заполнении таблицы
4.12. ИСУ. Особенности использования.
4.13. Создание запроса.
4.14. Фильтрация информации при просмотре запроса. Изменение параметров
фильтра.
4.15. Создание и форматирование отчета.
Приложение 1
Таблица 1
Варианты задания
№
ва
ри
ан
та
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Задание (вид склада и качественные характеристики продукции)
Склад растительного масла
Предполагаемые характеристики масла: прозрачность, жирность,
наличие осадка, запах, цвет, срок годности и т.п.
Склад моющих средств
Предполагаемые характеристики средств: вязкость, наличие хлора и
синьки, запах, белизна, срок годности и т.п.
Склад горюче-смазочных материалов
Предполагаемые характеристики материалов: цвет, вязкость, сортность, воспламеняемость и т.п.
Склад сока
Предполагаемые характеристики сока: прозрачность, наличие мякоти, сладость, кислота, запах, цвет, срок годности и т.п.
Склад пива
Предполагаемые характеристики пива: крепость, пеностойкость,
цвет, прозрачность, вкус, горечь, наличие осадка, срок годности и
т.п.
Склад фруктов
Предполагаемые характеристики фруктов: цвет, мягкость, наличие
гнили, запах, вкус и т.п.
Склад кондитерской фабрики
Предполагаемые характеристики конфет: запах, цвет, форма, мягкость, наличие сахара, шоколада, ванили, начинки, срок годности и
т.п.
Склад мороженого:
Предполагаемые характеристики мороженого: цвет, запах, наличие
сахара, ванили, красителя, шоколада, жирность, срок годности и т.п.
54
Склад аптечный
9. Предполагаемые характеристики лекарств: побочное действие,
вредность, цвет, форма, запах, вкус, влажность, срок годности и т.п.
Склад ликероводочной продукции:
Предполагаемые характеристики напитков: крепость, прозрачность,
10.
вязкость, сладость, цвет, наличие красителя, степень газирования, срок
годности и т.п.
Склад молочной продукции
Предполагаемые характеристики продуктов: кислота, сладость, кон11.
систенция, запах, вкус, наличие красителя, фруктовых добавок, консервантов, срок годности и т.п.
Склад книжной продукции
12. Предполагаемые характеристики книг: качество бумаги, обложки,
наличие иллюстраций, известность автора и т.п.
Склад комплектующих компьютерной техники
Предполагаемые характеристики товара: внешний вид, качество упа13.
ковки, наличие срока гарантии, фирма-производитель, срок эксплуатации для изделий, бывших в употреблении и т.п.
Склад косметики
Предполагаемые характеристики товара: аллергичность, вредность,
14.
цвет, форма, запах, качество упаковки, влажность, срок годности и
т.п.
Склад сотовых телефонов
Предполагаемые характеристики телефонов: внешний вид, качество
15.
упаковки, наличие срока гарантии, фирма-производитель, срок эксплуатации для изделий, бывших в употреблении и т.п.
Склад цифровых фотоаппаратов
Предполагаемые характеристики фотоаппаратов: внешний вид, каче16.
ство упаковки, наличие срока гарантии, фирма-производитель, срок
эксплуатации для изделий, бывших в употреблении и т.п.
Склад бытовой техники
Предполагаемые характеристики товара: внешний вид, качество упа17.
ковки, наличие срока гарантии, фирма-производитель, срок эксплуатации для изделий, бывших в употреблении и т.п.
Склад сигарет
Предполагаемые характеристики сигарет: внешний вид, цвет, запах,
18.
форма, качество упаковки, срок годности, фирма-производитель,
влажность, вредность, наличие фильтра и т.п.
Склад одежды
Предполагаемые характеристики товара: внешний вид, цвет, форма,
19. качество упаковки, качество ткани, качество строчки, качество материала изделия, срок годности, фирма-производитель, наличие срока
гарантии и т.п.
20. Склад мебели
55
Предполагаемые характеристики товара: внешний вид, качество упаковки, качество обивки, наличие срока гарантии, фирмапроизводитель, срок эксплуатации для изделий, бывших в употреблении и т.п.
Склад обуви:
Предполагаемые характеристики товара: внешний вид, цвет, форма,
21. качество упаковки, качество кожи, качество строчки, качество замши,
качествоматериала изделия, срок годности, фирма-производитель,
наличие срока гарантии и т.п.
Библиографический список
Основная литература
1. Петровский В. С. Управление в автоматизированном производстве (лесопромышленный комплекс) [Текст] : доп. УМО вузов по образованию в
обл. автоматизир. машиностр. (УМО АМ) в качестве учеб. для студентов
высш. учеб. заведений / В. С. Петровский; ВГЛТА. - Воронеж, 2013. - 448
с. - Электронная версия в ЭБС ВГЛТА.
Дополнительная литература
2. Петровский В. С. Управление в автоматизированном производстве (лесопромышленный комплекс) [Текст] : метод. указания к выполнению курсового проекта для студентов по направлению подгот. 220700 – Автоматизация технол. процессов и пр-в / В. С. Петровский, А. А. Грибанов;
ВГЛТА. - Воронеж, 2014. - 15 с. - Электронная версия в ЭБС ВГЛТА.
3. Петровский В. С. Автоматизация технологических процессов и производств лесопромышленного комплекса [Текст] : доп. УМО вузов по образованию в обл. автоматизир. машиностроения (УМО АМ) в качестве
учеб. для студентов высш. учеб. заведений / В. С. Петровский ; В. С. Петровский; М-во образования и науки Рос. Федерации, Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования "Воронеж. гос. лесотехн. акад". - Воронеж, 2011. - 400 с. - ЭБС ВГЛТА
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
11
Размер файла
1 569 Кб
Теги
автоматизированной, управления, производства, грибановой
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа