close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Инженерная графика (СР 15.01.05)

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Воронежский государственный лесотехнический университет
имени Г.Ф. Морозова»
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Методические указания для самостоятельной работы
обучающихся по профессии
15.01.05 – Сварщик
(ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Воронеж 2017
2
УДК 621. 86. 01
Зимарин, С. В. Инженерная графика [Текст]: методические указания для самостоятельной работы учащихся по профессии 15.01.05 – Сварщик
(ручной и частично механизированной сварки (наплавки)/ С. В. Зимарин,
Н.А. Бородин; Министерство образования и науки РФ, ФГБОУ ВО
«ВГЛТУ». - Воронеж, 2017.- 19с.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
ФГБОУ ВО «ВГЛТУ»
Рецензент: докт. техн. наук, проф. Д.Н. Афоничев
3
Введение
Целью самостоятельной работы является овладение фундаментальными знаниями, профессиональными умениями и навыками деятельности по
направлению подготовки, а также опытом творческой и исследовательской
деятельности.
К современному выпускнику вуза общество предъявляет перечень требований, среди которых – наличие способностей и умения самостоятельно
добывать знания из различных источников, систематизировать полученную
информацию. Формирование такого умения происходит в течение всего периода обучения через участие студентов в практических занятиях, выполнение контрольных заданий и тестов, написание курсовых и выпускных квалификационных работ.
В образовательном процессе выделяется два вида самостоятельной работы – аудиторная и внеаудиторная. Аудиторная самостоятельная работа по
дисциплине выполняется на учебных занятиях под непосредственным руководством преподавателя и по его заданию. Внеаудиторная самостоятельная
работа выполняется студентом по заданию преподавателя, но без его непосредственного участия.
При этом самостоятельная работа студентов играет решающую роль в
ходе всего учебного процесса, поскольку она способствует развитию ответственности и организованности, творческого подхода к решению проблем
учебного и профессионального уровня.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен:
– знать теоретические основы построения пространственных форм на
плоскости; принципы построения чертежей и основные требования стандартов ЕСКД по их выполнению;
– уметь строить изображения пространственных форм на плоскости;
воспроизводить пространственный вид изображенного на чертеже предмета;
составлять рабочие чертежи и эскизы деталей различных изделий; пользоваться стандартами ЕСКД и справочными материалами.
– владеть базовыми системными программными продуктами и пакетами прикладных графических программ.
4
Глоссарий
Аксонометрия – вид параллельного проецирования для получения наглядного изображения, на плоскости проекции, предмета.
База – объект, относительно которого определяется положение других
объектов.
Болт – крепежная деталь цилиндрической формы с резьбой на одном
конце и головкой на другом.
Вал – деталь, форма которой образована цилиндрическими поверхностями, оси которых параллельны или совпадают, а длина превышает диаметр.
Вид – изображение видимой, т.е. обращенной к наблюдателю поверхности предмета.
Винт – крепежная деталь цилиндрической формы с резьбой на одном
конце и головкой на другом.
Высота – величина кратчайшего прямого отрезка, проведенного из
вершины фигуры до пересечения с плоскостью основания этой фигуры.
Габарит – наибольшие внешние очертания.
Гайка – крепежная деталь с резьбовым отверстием.
Деталь – изделие, изготовленное без сборочных операций.
Деталировка – выполнение рабочих чертежей деталей по сборочному
чертежу.
Конструкторский документ – документ, определяющий устройство
изделия.
Допуск – разрешенное отклонение значения (размера, характеристики)
от номинального (расчетного).
Единица сборочная – изделие, имеющее функциональное значение, получаемое сочленением составных частей изготовителем.
Колесо зубчатое – элемент зубчатой передачи - цилиндр (диск) с равномерно расположенными по поверхности зубьями.
Конусность – отношение разности диаметров конуса в нормальных сечениях к расстоянию между сечениями.
Кульман – чертежный прибор, состоящий из доски, закрепленной на
станине, пантографа или траверсы с узлом транспортира и линейками.
Лыска – срез участка детали - тела вращения, плоскостью параллельной оси вращения.
5
Масштаб – отношение размера объекта на чертеже к действительным
размерам этого объекта.
Опора – элемент конструкции, воспринимающий нагрузку сжатия.
Паз – выемка продолговатой формы с осью и боковыми поверхностями, параллельными общей оси.
Проточка – кольцевая канавка на валу или в отверстии.
Профиль проката – форма и размеры поперечного сечения изделий
проката.
Рабочий чертеж изделия (детали) – чертеж, по которому можно изготовить и проконтролировать изделие (деталь).
Размер – число, определяющее геометрический (линейный или угловой) параметр объекта.
Разрез – изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями.
Разрез местный – изображение, выявляющее внутреннюю структуру
изделия в узко ограниченной области.
Разрыв – условный прием для сокращения объема работы при выполнении чертежей изделий регулярной протяженной формы .
Ребро жесткости – плоский элемент детали, увеличивающий жесткость конструкции, сопротивляемость изгибу в плоскости этого элемента.
Резьба – элемент детали, получаемый винтовым движением плоского
контура по цилиндрической или конической поверхности.
Рейсшина – чертежный инструмент в виде линейки с роликом для проведения серий взаимно параллельных линий.
Рисунок технический – аксонометрическое изображение изделия, выполненное от руки в глазомерном масштабе с использованием светотени.
Рифление – риски на поверхности (как правило, цилиндрической), наносимые для улучшения сцепляемости поверхности детали в эргономических
целях.
Сборочный чертеж – графический документ, дающий представление о
составе и конструкции изделия, предназначенный для выполнения сборочной
операции и ее контроле.
Сопряжение (линии, поверхности) – плавный переход одной линии или
поверхности в другую.
Торец – крайняя плоская поверхность детали, перпендикулярная оси
этой детали.
6
Фланец – дисковый или овальный элемент с отверстиями для присоединения изделия к другому изделию, часто, используется при монтаже трубопроводов.
Формат (чертежа) – размер листа (стандартизованный) на котором выполняется конструкторский или технологический документ.
Цапфа – элемент вала, которым он опирается на подшипники.
Чертеж – это изображение предмета, построенное по особым правилам, точно определяющее его размеры и геометрическую форму.
Чтение чертежа – процесс исследования и понимания документа, результатом которого является пространственное представление конструкции
или изделия .
Шайба – крепежная деталь кольцевой формы, относительно малой
толщины, выполняет функцию прокладки для сохранения опорных поверхностей, фиксации гаек или для снижения трения .
Шлиц (шлицы) – паз для передачи вращения или направления поступательного движения.
Шпилька – крепежная Цилиндрическая деталь, с нарезанной с двух
концов или на всю длину резьбой, для разборных соединений .
Шпонка – деталь, вкладываемая в паз вала и устанавливаемого на него
колеса для передачи вращающего момента (усилия).
Шрифты чертежные – шрифты, предлагаемые ГОСТ 2.304-81, для
выполнения надписей на чертежах и текстовых конструкторских документах.
Штриховка – система линий, штрихов, точек, заполняющих некоторую
область чертежа для обозначения разрезов, сечений, типа материала, свойств
поверхности или освещенности .
Шуруп – резьбовое изделие для соединения деталей из мягких или пластичных материалов, резьба в соединяемых деталях выполняется в процессе
ввертывания шурупа.
Элемент выносной – отдельное, обычно, увеличенное изображение некоторой части предмета с целью выявления конструктивных особенностей
изделия в данной части.
Эллипс – замкнутая плоская кривая, сумма расстояний, от любой точки
которой до двух заданных точек (фокусов) постоянна.
Эскиз – чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе.
7
Содержание разделов дисциплины
Раздел «Стандарты чертежа»
Краткое содержание, цели и задачи дисциплины. Исторический очерк
развития технической графики. Форматы – ГОСТ 2.301-68. Масштабы –
ГОСТ 2.302-68. Линии ГОСТ 2.308-68. Шрифты чертежные – ГОСТ 2.304-81.
Графические обозначения материалов и правила их нанесения на чертежах.
Общие правила нанесения размеров на чертежах – ГОСТ 2.307-68. Основная
надпись и порядок ее заполнения.
Раздел «Геометрическое черчение»
Построение уклонов. Построение сопряжения прямых линий, окружностей, прямой с окружностью. Построение конусности. Построение касательных к окружности. Деление окружности на равные части и вписывание в нее
правильных многоугольников. Деление окружности на равные части. Деление отрезка прямой и углов на равные части. Плоские кривые линии.
Раздел «Проекционное черчение»
Методы проецирования. Комплексный чертеж точки. Проецирование
прямой линии и плоских фигур. Проецирование геометрических тел.
Построение линии среза на поверхности тела вращения. Построение линий
пересечения и перехода. Принцип построения изображений. Виды, их
классификация по ГОСТ 2.305-68. Основные виды. Расположение основных
видов на чертеже. Выбор главного вида. Дополнительные и местные виды.
Обозначение дополнительных и местных видов на чертеже. Разрезы, их
классификация по ГОСТ 2.305-68. Простые, сложные и местные разрезы.
Обозначение и изображение разрезов на чертежах. Условности и упрощения
при выполнении разрезов. Сечения, их классификация по ГОСТ 2.305-68.
Сечения вынесенные и наложенные. Выносные элементы.
Раздел «Аксонометрия»
Правила построения аксонометрических изображений. Прямоугольная
изометрическая и диметрическая проекции. Косоугольная изометрическая и
диметрическая проекции. Аксонометрические проекции тел. Аксонометрические проекции усеченных многогранников и тел вращения. Аксонометрические проекции пересекающихся тел. Линии пересечения поверхностей. Кабинетная проекция. Технический рисунок.
8
Раздел «Машиностроительное черчение»
Разъемные и неразъемные соединения. Резьбовые соединения. Основные типы стандартной резьбы. Изображение и обозначение резьбы на чертежах. Крепежные детали и соединения. Шлицевые и шпоночные соединения.
Сварные, клееных и паяные соединения. Зубчатые и цепные передачи. Изображение подшипников и пружин.
Основные требования к эскизам деталей. Последовательность выполнения эскизов деталей. Выбор главного вида, количества изображений, необходимых разрезов и сечений. Особенности выполнения эскизов литых деталей и деталей, ограниченных поверхностями вращения. Системы простановки размеров. Нанесение размеров с учетом технологии изготовления детали.
Обмер детали. Мерительный инструмент. Условные обозначения материалов
деталей. Нанесение различных надписей и обозначений (указание предельных отклонений формы и расположения поверхностей, обозначение покрытий и термической обработки, обозначение шероховатости поверхностей).
Требования, предъявляемые к чертежу общего вида и к сборочному чертежу. Последовательность выполнения сборочного чертежа (выбор главного
вида, количества изображений, необходимых разрезов и сечений). Условности и упрощения при выполнении сборочных чертежей. Нанесение номеров
позиций и необходимых размеров. Таблица составных частей. Спецификация. Разделы спецификации и их содержание.
Общие требования к рабочим чертежам деталей – ГОСТ 2.109-68. Последовательность выполнения рабочего чертежа детали (выбор главного вида, количества изображений, необходимых разрезов и сечений). Рабочие чертежи стандартных деталей и деталей со стандартным изображением Особенности выполнения рабочих чертежей литых деталей и деталей, ограниченных
поверхностями вращения. Деталирование сборочной единицы.
9
Лекции
На лекциях необходимо вести конспектирование излагаемого материала, таким образом, чтобы отразить всю основную информацию, сообщаемую
преподавателем. При этом следует обращать внимание на формулировки, характерные для определенных тем дисциплины, рисунки, схемы, формулы, а
также на практическом использовании материала.
Конспект выполняется так, чтобы на его основании можно было подготовиться к текущему или промежуточному контролю. Необходимо стремиться к четкости записи, ее последовательности, выделять разделы и темы, использовать подчеркивание определений, аккуратно выполнять пояснительные рисунки и схемы.
Если при изучении материала тема вызывает затруднение, то непосредственно по окончании лекции, или же во время практических занятий или
консультаций, следует обратиться за разъяснением к преподавателю.
Графо- аналитические работы
Графо- аналитические работы (ГАР) служат для закрепления знаний,
полученных студентами на аудиторных занятиях. Содержание и порядок выполнения графо- аналитических работ представлен в практикуме «Инженерная графика» [3]. Предварительно, необходимо изучить лекционный материал и основную литературу [1, 2] по теме ГАР.
Чертежи выполняются на листах формата А3 и А4 по индивидуальным
вариантам в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД [4], они должны
отличаться выразительностью, аккуратностью и четкостью графического исполнения. Геометрические построения выполняются с помощью чертежных
инструментов, карандашом.
При выполнении ГАР необходимо внимательно прочитать условие задания; определиться с тем, какие исходные величины или параметры даны, а
какие требуется рассчитать или выбрать из справочных материалов; обращать внимание на единицы измерения всех величин.
Перечень графо-аналитических работ:
ГАР № 1 Стандарты чертежа. Геометрическое черчение [3, с. 4-36]
ГАР № 2 Проекционное черчение [3, с. 37-61]
ГАР № 3 Аксонометрия [3, с. 62-72]
ГАР № 4 Эскизы и рабочие чертежи деталей [3, с. 73-137]
По завершению ГАР проводится собеседование.
10
Подготовка отдельных тем дисциплины,
вынесенных на самостоятельное изучение
Тема «Плоские кривые линии» [1, с. 43-51].
При изучении данной темы необходимо выяснить классификацию плоских кривых линий. Усвоить способы построения следующих кривых линий:
эвольвенты, спирали Архимеда, циклической кривой, синусоиды, эллипса,
гиперболы и параболы.
Вопросы для самопроверки:
1. Что такое плоская кривая линия?
2. Как построить эвольвенту?
3. Как построить циклическую кривую?
4. Как построить спираль Архимеда?
5. Как построить синусоиду?
6. Как построить кривые 2-го порядка (эллипс, гиперболу, параболу)?
Тема «Построение линии среза на поверхности тела вращения сложной формы и линий пересечения и перехода» [1, с. 76-85].
При изучении данной темы необходимо выяснить, что такое тело вращения сложной формы и линия среза. Разобраться, как определить характер
отдельных участков линии среза и правильно выбрать количество и расположение вспомогательных секущих плоскостей для построения линии среза.
Научиться строить линию пересечения поверхностей вращения и натуральную величину сечения тела вращения плоскостью.
Вопросы для самопроверки:
1. Что такое линия среза?
2. По каким линиям пересекаются тела вращения?
3. Как построить линию пересечения цилиндра с плоскостью?
4. Как построить линию пересечения сферы с плоскостью?
5. Как построить линию пересечения сферы с цилиндром?
6. Как построить натуральную величину сечения?
Тема «Условности и упрощения на чертежах» [1, с. 105-109].
При изучении данной темы необходимо выяснить, какие условности и
упрощения допускаются стандартами на чертежах в целях уменьшения трудоемкости их выполнения.
11
Вопросы для самопроверки:
1. Как следует вычерчивать симметричную фигуру?
2. Как изображают незначительную конусность или уклон?
3. Как детали показывают нерассеченными?
4. Как изображают одинаковые равномерно расположенные элементы?
5. Как изображают плавный переход от одной поверхности к другой?
6. Какие предметы допускается изображать с разрывом?
Тема «Кабинетная проекция. Технический рисунок» [1, с.134; с.138-144].
При изучении данной темы необходимо выяснить, что называют кабинетной проекцией и уяснить принцип еѐ построения. Разобраться с понятием
технический рисунок, научиться строить тени объекта.
Вопросы для самопроверки:
1. Что такое кабинетная проекция? Как еѐ построить?
2. Что называют техническим рисунком?
3. Что называют светотенью? Назовите еѐ элементы.
4. Поясните принцип построения падающей тени?
5. Что такое штриховка, тушевка и шраффировка?
6. Как выполняется шраффировка?
Тема «Изображение зубчатых, ременных и цепных передач» [1, с.214233; с.312].
При изучении данной темы необходимо выяснить назначение и конструкцию зубчатых, ременных и цепных передач. Разобраться с условным изображением данных передач на чертежах.
Вопросы для самопроверки:
1. Классификация механических передач?
2. Как изображается зубчатая передача?
3. Параметры зубчатого колеса?
4. Классификация зубчатых передач.
5. Как изображается цепная передача?
6. Как изображается ременная передача?
12
Тема «Изображение пружин и подшипников» [1, с.235-242; с.312-317].
При изучении данной темы необходимо выяснить классификацию
пружин и подшипников. Разобраться с условным изображением пружин и
подшипников на чертежах.
Вопросы для самопроверки:
1. Классификация подшипников?
2. Каковы достоинства и недостатки подшипников качения?
3. Какова конструкция подшипников качения?
4. Как изображают подшипники качения на сборочных чертежах?
5. Классификация пружин?
6. Как изображают пружины на чертежах?
Тема «Изображение клепаных соединений и сборочных единиц, изготовленных опрессовкой» [1, с.317-319; с.331].
При изучении данной темы необходимо разобраться с конструкцией
заклепочного соединения. Уяснить особенности изображения заклепочного
соединения и сборочных единиц, изготовленных опрессовкой.
Вопросы для самопроверки:
1. Назначение заклепочного соединения?
2. Конструкция и материал заклепок?
3. Как изображают заклепочное соединение?
4. Особенности изображения заклепочного соединения с однотипными
заклепками?
5. Особенности изображения и сборочных единиц, изготовленных опрессовкой?
13
Основные рекомендации по выполнению чертежей
1. Все чертежи должны быть выполнены в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), следовательно,
необходимо изучить стандарты ЕСКД [4].
2. Переда началом работы надо организовать свое рабочее место, разложить чертежные инструменты, литературу и т.д.
3. Рекомендуется при работе иметь 5-6 карандашей различной твердости. Правильной заточке карандаша должно быть уделено особое внимание.
Древесина на конце карандаша должна быть срезана на 20 - 25 мм, а графит
должен иметь длину 8-10 мм.
4. Для равномерного заполнения поля чертежа рекомендуется наметить
в виде прямоугольников места расположения чертежей так, чтобы с учетом
простановки размеров 75 - 80 % формата занимал чертеж.
5. Во избежание загрязнения листа рекомендуется во время работы закрывать его чистой белой бумагой, оставляя открытой только ту ее часть, на
которой в данный момент выполняется построение.
6. Все графические построения на чертеже предварительно выполняют
тонкими линиями острозаточенным карандашом Т, и лишь после тщательной
проверки нужные линии утолщают слегка притупленным карандашом ТМ,
М.
7. При обводке чертежа рекомендуется начертить циркулем все окружности, после этого - горизонтальные, вертикальные и наклонные линии.
8. Для выполнения на чертеже надписей необходимо предварительно
провести две тонкие параллельные линии, расстояние между которыми равно
размеру выбранного шрифта, а затем наклонные линии стеки. Буквы не следует писать одним непрерывным движением руки, как это делается при
обычном письме. Нужно усвоить основное правило, что буквы и цифры
должны выполняться по частям. Одинаковые элементы разных букв и цифры
должны выполняться всегда одним и тем же хорошо усвоенным приемом,
стараясь сохранять размерные соотношения букв и цифр и необходимый наклон
шрифта.
9. При выполнении штриховки и разрезах и сечениях необходимо следить, чтобы расстояние между линиями штриховки было одинаковым на всех
изображениях для одной и той же детали.
14
Чертежные инструменты и принадлежности:
– готовальня;
– треугольники с углами 30° и 45° и длиной катета 120 - 200 мм;
– линейку длиной 250 - 300 мм;
– чертежные карандаши твердости Т, ТМ, М;
– чертежную бумагу;
– мягкий карандашный ластик;
Для проведения параллельных линий желательно иметь плавающую
рейсшину (на роликах).
Рекомендуемая последовательность выполнения чертежей:
1. Провести осевые и центровые линии.
2. Определить центры окружностей.
3. Провести линии контура.
4. Наметить осевые и центровые линии, относящиеся к изображениям
отдельных элементов (отверстия, пазы, закругления и т.д.).
5. Провести линии контура этих элементов.
6. Нанести выносные и размерные линии, вписать размерные числа.
7. Выполнить штриховку в разрезах и сечениях.
Характерные ошибки студентов при выполнении чертежей:
1. Не выдерживаются установленные стандартами соотношения толщин линий разного назначения (см. ГОСТ 2.303-68).
2. При проведении осевых и центровых линий не выдерживают равную
и необходимую длину штрихов и промежутков между штрихами (см. ГОСТ
2.303-68).
3. Используется штрихпунктирная линия, применяемая в качестве центровой для окружностей менее 12 мм (см. ГОСТ 2.303-68).
4. Небрежно и неправильно выполняют отдельные цифры и буквы надписей (см. ГОСТ 2.304-81).
5. При построении уклона и конусности неправильно располагают знаки конусности и уклона (см. ГОСТ 2.307-68).
6. Неправильно изображают стрелки размерных линий (см. ГОСТ
2.307-68).
7. Допускают длину части выносной линии, вступающей за стрелку
размерной линии более чем на 5 мм (см. ГОСТ 2.307-68).
15
8. Не выдерживают минимальное - 7 - 10 мм - расстояние между параллельными линями и между размерной и линией контура (см. ГОСТ 2.307-68).
9. Допускают повторения размера одного и того же элемента на разных
изображениях (см. ГОСТ 2.307-68).
10.Допускают пересечение размерного числа другими линиями чертежа (см .ГОСТ 2.307-68).
11.При выполнении разрезов и сечений неправильно указывают положение секущей плоскости, и сам разрез не обозначают (см. ГОСТ 2.305)
Самостоятельная проверка чертежей:
Прежде, чем показать выполненный чертеж преподавателю, необходимо проверить правильность его выполнения.
Соблюдение последовательности проверки чертежа имеет существенное
значение и позволит свести к минимуму количество допущенных ошибок.
При проверке чертежа необходимо весь процесс расчленить на составные части, что поможет усвоить методику проверки и применять ее непосредственно при выполнении чертежа.
Прежде всего, наметим объекты и составные части проверки:
1. Основная надпись
1.1. Место на листе и соответствие установленной форме и размерам.
1.2. Содержание. Проверить правильность заполнения всех граф.
1.3. Качество написания. Проверить соответствие всех надписей ГОСТ
2.304-81
2. Масштаб.
2.1. Целесообразная величина изображений.
2.2. Соответствие стандартным масштабам по ГОСТ 2.302-68.
3. Компановка чертежа.
3.1. Размещение изображений на поле чертежа.
3.2. Размещение надписей.
3.3. Формат листа. Проверить соответствие формата ГОСТ 2.301-68.
4. Виды.
4.1. Достаточность видов и правильность их выбора, и расположение
на чертеже.
4.2. Правильность построения в проекционном отношении.
5. Разрезы и сечения.
5.1. Достаточность разрезов и сечений и правильность их выбора.
16
5.2. Обозначение разрезов и сечений. Проверить правильность обозначения секущей плоскости и надписей.
5.3. Правильность построения в проекционном отношении.
5.4. Штриховка. Проверить правильность выполнения штриховки в
разрезах и сечениях.
6. Размеры.
6.1. Правильность нанесения размерных линий.
6.2. Наличие размеров в необходимом и достаточном количестве.
6.3. Соответствие масштабам.
6.4. Размещение размерных чисел.
6.5. Правильность написания цифр, выполнения размерных и выносных линий, стрелок.
Эти шесть пунктов входят в начальную стадию проверки всех графических работ.
6.6 При выполнении чертежей разъемных и неразъемных соединений,
эскизов и рабочих чертежей деталей, сборочных чертежей необходимо произвести дополнительную проверку.
7. Условные и упрощенные изображения.
7.1. Резьба. Правильность изображения и обозначения.
7.2. Правильность выполнения крепежных деталей (болты, шпильки,
гайки и т.д.) с резьбой.
7.3. Пружины. Соответствие выполненного чертежа ГОСТ 2.401-68.
7.4. Зубчатые колеса. Соответствие выполненного чертежа ГОСТ
2.402-68 - Гост 2.407-68.
7.5. Сварка. Правильность изображения и обозначение швов сварных
соединений.
8. Сборочный чертеж с эскизами деталей.
8.1. Уяснить действие механизма.
8.2. Возможность сборки и разборки.
8.3.
Правильность размещения и оформления номеров позиций на
сборочном чертеже по ГОСТ 2.109-73.
8.4. Соответствие спецификации установленной форме и размерам по
ГОСТ 2.108-68.
17
Перечень вопросов к зачету
1. Чертежи, схемы, текстовые конструкторские документы
2. Чертежные форматы. Основная надпись. Основная рамка
3. Масштабы чертежа
4. Линии чертежа
5. Нанесение размеров на чертежах
6. Графическое изображение материалов на чертежах
7. Построение сопряжений
8. Построение уклонов
9. Построение конусности
10. Построение касательных
11. Деление окружности на равные части
12. Виды проецирования
13. Комплексный чертеж точки
14. Виды их классификация
15. Разрезы их классификация
16. Сечения их классификация
17. Аксонометрическое проецирование
18. Прямоугольное изометрическое проецирование
19. Прямоугольное диметрическое проецирование
20. Разъемные и неразъемные соединения
21. Резьбовые соединения
22. Сварные соединения
24. Рабочий чертеж
26. Сборочный чертеж
31. Эскизирование
33. Технический рисунок
34. Многогранники и поверхности вращения
35. Проекция точки, лежащей на поверхности
36. Сечение пирамиды плоскостью
37. Построение развертки многогранника
38. Сечение конуса плоскостью
39. Построение развертки тела вращения
40. Системы автоматизированного проектирования
18
Перечень ресурсов сети «Интернет»
Для освоения дисциплины можно использовать следующие ресурсы
информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»:
– электронный учебник «Инженерная графика»:
graphics.spb.ru
– инженерная графика: www.bookpedia.ru
– курс лекций по начертательной геометрии: studopedia.ru
– начертательная геометрия: ngeo.fxyz.ru
engineering-
Библиографический список
Основная литература
1. Чекмарев, А. А. Инженерная графика [Элоектронный ресурс] : рек.
УМО СПО в качестве учебника для студентов образовательных учреждений
СПО / А. А. Чекмарев. — 12-е изд., испр. и доп. — М. : Издательство Юрайт,
2017. — 381 с. — ЭБС "Юрайт".
2. Фазлулин, Э. М. Инженерная графика [Текст]: учеб. / Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов.– 4-е изд., перераб. – М.: Академия, 2011. – 432 с.
Дополнительная литература
3. Исаев И. А. Инженерная графика. Рабочая тетрадь [Эленктронный ресурс] : учебное пособие.- Часть 1 / И.А. Исаев. - 3-e изд. - М.: Форум: НИЦ
ИНФРА-М, 2015. - 80 с. - ЭБС "Знаниум".
4. Куликов В. П. Инженерная графика [Электронный ресурс]: доп.
Министерством образования образования и науки РФ в качестве учебника
для студентов учреждений СПО/ Куликов В.П., Кузин А.В., - 5-е изд. М.:Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2016. - 368 с.- ЭБС "Знаниум".
5. Зимарин, С. В. Инженерная графика [Электронный ресурс]:
методические указания для самостоятельной работы / С. В. Зимарин, Н. А.
Бородин; ВГЛТУ.- Воронеж, 2017.- ЭБС ВГЛТУ.
19
Оглавление
Введение ……………………………………………………………………..…..3
Глоссарий…………………………………………………………………………4
Содержание разделов дисциплины………………………………………………7
Лекции.………………………………………………………................................9
Графо- аналитические работы ………………………………………..………..9
Подготовка отдельных тем дисциплины, вынесенных на самостоятельное
изучение ………………………………………………………….………………10
Основные рекомендации по выполнению чертежей……………….………..13
Перечень вопросов к зачету……………………………………….……………17
Перечень ресурсов сети «Интернет»…………………………….……………..18
Библиографический список ……………………………….………..................18
Сергей Викторович Зимарин
Николай Александрович Бородин
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Методические указания для самостоятельной работы
по профессии
15.01.05 – Сварщик
(ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Подписано в печать
. Формат 60х84 1/16. Объем
Усл.
п. л. . Уч.- изд. л. . Тираж
экз. Заказ №
п.л.
20
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический
Университет имени Г.Ф. Морозова»
РИО ФГБОУ ВО «ВГЛТУ» УОП ФГБОУ ВО «ВГЛТУ»
394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
340 Кб
Теги
график, инженерная
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа