close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Инженерная графика (учебное пособие)

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
Н.А. Бородин А.В. Князев С.В. Зимарин Р.Г. Боровиков
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Учебное пособие
Воронеж 2014
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
Н.А. Бородин А.В. Князев С.В. Зимарин Р.Г. Боровиков
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Учебное пособие
Воронеж 2014
УДК 744(075)
И62
Печатается по решению учебно-методического совета
ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № 7 от 28 марта 2014 г.)
Рецензенты: кафедра электротехники и автоматики
ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ;
д-р техн. наук, проф. Е.В. Кондрашова
И62 Инженерная графика [Текст] : учебное пособие / Н. А. Бородин,
А. В. Князев, С. В. Зимарин, Р. Г. Боровиков ; М-во образования и науки РФ,
ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2014. – 131 с.
ISBN 978-5-7994-0621-9 (в обл.)
В учебном пособии излагаются основные правила составления и оформления
чертежей, подробно даны объем и содержание графо-аналитических работ, а также
справочные материалы для их выполнения. Каждому заданию предшествуют типовые
примеры с решениями, на разборе которых обучающийся приобретает опыт, необходимый
для самостоятельного выполнения заданий.
Учебное пособие предназначено для бакалавров очной и заочной форм обучения
по направлению подготовки 250400 – Технология лесозаготовительных и
деревоперерабатывающих производств.
УДК 744(075)
ISBN 978-5-7994-0621-9
© Бородин Н. А., Князев А. В., Зимарин С. В.,
Боровиков Р. Г., 2014
© ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная
лесотехническая академия», 2014
3
ВВЕДЕНИЕ
Чертеж является средством выражения творческой мысли инженера и
производственным документом. Он должен давать полное представление о
форме и размерах изделия и содержать необходимые данные для его изготовления.
Точность передачи этой информации достигается тем, что чертежи выполняют по правилам начертательной геометрии и ГОСТов.
Изучение правил выполнения чертежей имеет важное значение в формировании студентов как будущих специалистов.
Целью настоящего учебного пособия является оказание помощи студентам в изучении общих правил оформления и выполнения чертежей.
1. УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ КУРСА
«ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»
1.1. Порядок изучения курса
1.1. Ознакомиться с порядком выполнения расчетно-аналитической работы по
данному учебному пособию.
1.2. Изучить стандарты и литературу по данной теме.
1.3. Выполнить работы в порядке, указанном в учебном пособии по данной теме.
Чертежи, помещенные в учебном пособии, не являются эталоном исполнения, а лишь служат примерами расположения материала на листах, характеризуют содержание и объем темы.
2. РАСЧЕТНО–АНАЛИТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
Задания на работы индивидуальные. Они представлены в вариантах. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует сумме двух
последних цифр его шифра. Если, например, учебный шифр студента 113 ЗП
215, то он во всех контрольных работах выполняет шестой вариант. Индивидуальные задания для студентов дневного отделения выдаются преподавателем,
ведущим занятия.
Работа состоит из двух частей:
Первая часть содержит материал, который охватывает общие правила выполнения чертежей (геометрическое, проекционное черчение) и резьбы.
Вторая часть содержит материал машиностроительного черчения
3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ
Все чертежи должны быть начерчены в соответствии с ГОСТами и отличаться четким и аккуратным выполнением. Чертежи выполняют на листах чертежной бумаги различного формата, см. ГОСТ 2.301-68. На расстоянии 5 мм от
линии обреза листа проводится рамка поля чертежа. С левой стороны линии
4
обреза листа на расстоянии 20 мм (рис. 1). В правом нижнем углу формата в
плотную к рамке помещается основная надпись
Внешняя рамка (граница) формата
Рамка
Основная надпись
Рис. 1
Содержание и размер основной надписи в соответствии с ГОСТ 2.104-68
приводится на рис. 2.
Рис. 2
5
ТЕМЫ 1, 2, 3 ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
РАСЧЕТНО – АНАЛИТИЧЕСКИХ РАБОТ
4. ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ
4.1. Построение уклона
При вычерчивании профилей двутавра или швеллера все буквенные обозначения заменяют размерными числами заданного варианта. После построения
уклона полок строят сопряжение и наносят штриховку на сечение данного профиля, затем проставляют размерные числа.
Уклон прямой ВС относительно АС (рис. 4.1) называется отношение
i
h
l
tg .
Рис. 4.1
Рис. 4.2
Если требуется через точку А, лежащую на прямой АВ (рис. 4.1), провести
1
прямую с уклоном i
относительно АВ, надо отложить от точки А по направ4
лению данной прямой четыре произвольных единицы, в конце полученного отрезка АЕ восстановить перпендикуляр ЕС длиной в одну единицу (рис. 4.2)
4.2. Построение шток-клапана
При вычерчивании шток-клапана все буквенные значения (см. рис. 4.3) заменяют размерными числами заданного варианта.
Рис. 4.3
6
Конусностью называется отношение разности диаметров двух нормальных сеD d
2tg .
чений кругового конуса к расстоянию между ними (рис. 4.4) K
l
Рис. 4.4
4.3. Построение сопряжения
В очертаниях технических форм имеют место плавные переходы от одной прямой или кривой линии к другой. Эти плавные переходы называются сопряжениями и выполняются преимущественно на основе свойств прямых, касательных к окружностям или касающихся между собой окружностей.
4.3.1. Примеры выполнения сопряжений
Рассмотрим ряд примеров на составление сопряжений (рис. 4.5 а, б, в, г,
д, е). На рис. 4.5, а показано сопряжение прямой линии и дуги окружности. Для
такого построения необходимо, чтобы центр окружности находился на перпендикуляре к прямой, проведенной в точку касания. На рис. 4.5, б дано построение сопряжения двух дуг. Здесь точка их касания (сопряжения) лежит на прямой, соединяющей центры этих двух дуг. На рис. 4.5, в, г приводится построение сопряжения пересекающихся прямых. Для нахождения центра сопряжения
проводят вспомогательные прямые, параллельные данным на расстоянии, равном радиусу R; точка пересечения этих прямых и будет центром дуги сопряжения. Перпендикуляры, опущенные из центра на данные прямые, определяют
точки касания К1 и К2.
На рис. 4.5, д приводится сопрягаемая дуга МN радиуса R касания заданных дуг радиусов R1 и R2 с внешней стороны. Из центра О1 окружности радиусом R1 описывается дуга вспомогательной окружности радиусом R1+R и из
центра О2 окружности радиусом R2 – дуга радиусом R2+R. Точка О пересечения
этих дуг является искомой дуги окружности радиуса R. Соединяя центры О и
О1, а также О и О2, определяют точки касания М и N.
На рис. 4.5, е дан пример построения внутреннего касания дуг. При внутреннем касании вспомогательные дуги для определения центра сопряжения О
проводятся радиусами R–R1 и R–R2.
7
Рис. 4.5
8
4.4. Построение аксонометрических овалов
Наиболее сложной плоской фигурой для вычерчивания в аксонометрии
является окружность. В общем случае окружность в аксонометрии проецируется в эллипсе, но так как построение эллипса сравнительно сложно, его заменяют четырехцентровым овалом.
Овал – замкнутая кривая линия, составленная из дуг окружностей.
Рассмотрим наиболее простой способ построения овалов, заменяющих
эллипсы, для прямоугольной изометрической и диметрической проекций.
4.4.1. Построение изометрического овала в плоскости XOY в прямоугольной изометрии (рис. 4.6)
Рис. 4.6
Пусть указана окружность диаметром D (при вычерчивании размер взять
по варианту табл. 4.4).
Строим изометрические оси OX, OY, OZ. По этим осям откладываем от
точки О радиус окружности и строим изометрический ромб. Середины сторон
ромба отмечаем буквами а, б, в, г. Эти точки принимаем за точки сопряжения
дуг овала. Вершины ромба 1, 2 – первая пара центров, вторую пару центров находим на пересечении 1–а и 1–в с горизонтальной осью. Имея центры и точки
сопряжений, строим овал.
Построение изометрических овалов в плоскостях XOZ и YOZ аналогично
рассматриваемому выше.
9
4.4.2. Построение диметрического овала в плоскости XOY в
прямоугольной диметрии (рис. 4.7)
Рис. 4.7
Строим диметрические оси OX, OY, OZ. Проводим две взаимноперпендикулярные оси: одну – горизонтальную, вторую вертикальную. Подсчитываем размеры большой и малой осей эллипса (оси равны 1,06 D и 0,35 D,
где D – диаметр окружности). От точки О влево и вправо откладываем размеры
большой полуоси, вверх и вниз по вертикали – размеры малой. Концы осей отмечаем точками a, b, c, d. Для определения центров сопряжений от точки О
вверх и вниз откладываем размер 1,06 D. Полученные точки есть первая пара
центров. Для получения второй пары центров от точки а вправо и от точки b
влево по горизонтальной линии откладываем размер малой оси, уменьшенной в
четыре раза, т.е. 0,35 D. Полученные точки 3 и 4 есть вторая пара центров.
4.5. Индивидуальные задания
На листе формата А3 необходимо выполнить:
1. Профиль двутавра или швеллера (данные для своего варианта приведены в
табл. 4.1, 4.2).
2. Шток-клапан (данные для своего варианта приведены в табл. 4.3).
3. Построить аксонометрические овалы (данные для своего варианта приведены
в табл. 4.4).
4. Сопряжения в технических формах (данные для своего варианта приведены
на стр. 11-20).
Пример оформления листа дан на рис. 4.8.
Пример выполнения двутавра и швеллера дан на рис. 4.9.
10
Рис. 4.8
11
1
2
12
3
4
13
5
6
14
7
8
15
9
10
16
11
12
17
13
14
18
15
16
19
17
18
20
19
20
21
Рис. 4.9
22
Таблица 4.1
№ проф.
№ вар.
Двутавры ГОСТ 8239-72
Размеры, мм
h
b
d
t
R
R1
1
10
100
88
4,5
7,6
6,5
3,3
2
12
120
74
5,0
8,4
7,0
3,5
3
14
140
80
5,5
9,1
7,5
3,8
4
16
160
88
6,0
9,9
8,0
4,0
5
18
180
94
6,5
10,0
8,5
4,3
6
20
200
102
9,0
11,4
9,0
4,5
7
24
240
118
10,0
13,0
10,0
5,0
8
30
300
130
13,0
14,4
11,0
5,5
9
36
360
140
14,0
15,8
12,0
6,0
10
40
400
146
14,5
16,5
12,5
6,3
Таблица 4.2
№ проф.
№ вар.
Швеллеры ГОСТ 8240-72
Размеры, мм
h
b
d
t
R
R1
11
5
50
37
4,5
7,0
7,0
3,50
12
6,5
65
40
4,8
7,5
7,5
3,75
13
8
80
43
5,0
8,0
8,0
4,0
14
10
100
48
5,3
8,5
8,5
4,25
15
12
120
53
5,5
9,0
9,0
4,50
16
14
140
60
8,0
9,5
9,5
4,75
17
16
160
65
8,5
10,0
10,0
5,0
18
18
180
70
9,0
10,5
10,5
5,25
19
20
200
75
9,5
11,0
11,0
5,5
20
24
240
82
10,5
12,0
12,0
6,0
23
Таблица 4.3
Индивидуальные задания для выполнения шток-клапана
Кониче№ вар.
Размеры, мм
Конусность
ская
фаска
h1
h2
b
l
f
□a
d1
d2
K1
K2
C
α0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
40
40
90
200
30
14х14
16
26
10%
1/20
1,0
300
2
48
50
120
300
35
16х16
18
30
1/8
10%
1,5
450
3
45
60
130
500
40
18х18
20
32
1/15
5%
2,0
600
4
40
80
200
500
40
20х20
22
34
1/7
10%
2,5
600
5
30
60
125
300
20
14х14
16
24
1/5
5%
1,5
300
6
40
80
130
250
25
16х16
18
28
1/10
1/15
2,0
450
7
45
80
175
450
35
18х18
20
30
1/15
5%
2,0
450
8
40
72
130
300
25
18х18
20
32
1/10
1/15
2,0
600
9
42
45
115
250
20
16х16
18
26
1/7
1/15
1,5
300
10 60
60
140
300
20
14х14
16
24
5%
1/30
1,0
300
11 40
30
100
200
20
12х12
18
20
1/8
10%
1,0
450
12 35
40
100
220
15
12х12
20
24
1/7
1/8
1,0
600
13 24
40
80
180
15
14х14
16
22
1/8
10%
1,0
300
14 21
48
90
200
18
16х16
18
24
1/7
1/12
1,0
45
15 25
40
85
220
12
10х10
14
20
1/5
1/8
1,0
450
16 40
60
120
250
15
14х14
16
24
1/10
1/15
1,5
600
17 24
40
85
300
20
20х20
24
28
1/3
10%
1,5
600
18 30
60
110
320
20
22х22
26
30
1/15
1/20
2,0
300
19 40 100 170
400
30
26х26
28
32
1/8
5%
2,5
450
20 35
240
25
20х20
24
28
1/7
1/10
1,5
600
40
90
24
Таблица 4.4
Диаметр окружности Диаметр
изометрического ова-диметрила в плоскости D
ческого
овала в
плоскости D
XOY XOZ YOZ
Вариант
Вариант
Индивидуальные задания на построение овалов
Диаметр окружности
изометрического
овала
в плоскости D
XOY XOZ
YOZ
Диаметр
диметрического
овала в
плоскости D
1
120
40
–
60
11
58
–
104
40
2
110
50
–
60
12
72
–
88
40
3
100
60
–
54
13
74
–
80
42
4
90
70
–
54
14
82
–
70
42
5
80
80
–
52
15
96
–
62
42
6
70
90
–
52
16
106
–
48
44
7
60
100
–
50
17
112
–
44
44
8
50
110
–
50
18
100
42
–
48
9
40
120
–
50
19
82
–
50
50
10
52
–
106
40
20
66
52
–
48
5. ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ
5.1. Изображения – виды, разрезы, сечения (ГОСТ 2.305-68)
ГОСТ 2.305-68 делит изображения, выполняемые на чертежах, на виды,
разрезы и сечения и устанавливает правила выполнения этих изображений, допуская применение ряда условностей и упрощений.
5.1.1. Принцип построения изображений
В общем случае чертеж любого изделия содержит графические изображения внешних и внутренних поверхностей. Эти изображения получаются путем прямоугольного (ортогонального) проецирования предмета на шесть граней куба, при этом предмет расположен между наблюдателем и соответствующей гранью куба (рис. 5.1).
25
Рис. 5.1
Грани куба принимаются за основные плоскости проекций:
Фронтальную - 1, горизонтальную - 2, профильную - 3 и им параллельные 4, 5,
6. Основные плоскости проекций совмещаются в одну плоскость вместе с полученным на них изображением.
5.1.2. Виды, их классификация по ГОСТ 2.305-68
Видом называется изображение, на котором показана видимая, обращенная к наблюдателю, часть поверхности предмета.
Различают основные, местные и дополнительные виды.
Основные виды получаются при проецировании на основные плоскости
проекций (рис. 5.1).
ГОСТ 2.305-68 устанавливает следующие названия основных видов
(рис. 5.2).
1 – вид спереди (главный вид);
2 – вид сверху;
3 – вид слева;
4 – вид справа;
5 – вид снизу;
6 – вид сзади
Рис. 5.2
За главный вид следует принимать изображение, которое наиболее полно
характеризует форму изделия и облегчает пользование чертежом при изготовлении этого изделия.
26
Основные виды обычно располагают друг относительно друга в проекционной связи (рис. 5.2), без нанесения на видах каких-либо надписей, разъясняющих их название.
Иногда, в целях наиболее рационального использования поля чертежа,
ГОСТ 2.305-68 допускает расположение основных видов вне проекционной
связи.
В таких случаях у основного вида наносится стрелка, указывающая направление взгляда на предмет. Стрелка обозначается буквой, а над видом, который получен при взгляде на предмет по направлению, указанному стрелкой,
выполняют надпись, содержащую ту же букву (рис. 5.3).
Рис. 5.3
Местный вид – изображение ограниченного места поверхности предмета.
Местный вид применяется в тех случаях, когда из всего вида только часть
его необходима для уточнения формы предмета.
Местный вид ограничивается линией обрыва, которая не должна совпадать с какими-либо линиями другого изображения. Допускается местный вид
не ограничивать линией обрыва, если при этом не нарушается ясность чертежа
(рис. 5.4).
27
Рис. 5.4
Когда местный вид выполнен в непосредственной проекционной связи с другим видом, направление взгляда не указывается, а надпись над местным видом
не наносится. При изображении местного вида вне проекционной связи необходимо стрелкой указывать направление взгляда, а над местным видом наносить соответствующую надпись (рис. 5.5).
Рис. 5.5
Применение местных видов позволяет уменьшать объем графической работы и
экономить место на поле чертежа, обеспечивая полное представление о форме
предмета.
Дополнительный вид получается проецированием предмета и его части
на плоскость, не параллельную ни одной из основных плоскостей проекций.
Дополнительный вид применяется в тех случаях, когда изображение
предмета или его части не может быть показано на основных видах без искажения формы и размеров.
28
Дополнительный вид оформляется как местный вид в том случае, когда
на нем изображается только часть предмета (рис. 5.6).
Рис. 5.6
5.1.3. Разрезы, их классификация по ГОСТ 2.305-68
Разрезом называется изображение предмета, полученное при мысленном
рассечении его одной или несколькими секущими плоскостями. При этом часть
предмета, расположенная между наблюдателем и секущей плоскостью, мысленно удаляется, а на плоскости проекций изображается то, что расположено в
секущей плоскости и за ней.
В зависимости от числа секущих плоскостей, участвующих в образовании
разреза, они подразделяются на простые и сложные.
Простым называется разрез, полученный при применении одной секущей плоскости.
В зависимости от положения секущей плоскости относительно плоскости
проекций разрезы подразделяются на горизонтальные и вертикальные.
Горизонтальными называются разрезы, образованные секущими плоскостями, параллельными горизонтальной плоскости проекций (рис. 5.7).
Рис. 5.7
Вертикальными называются разрезы, образованные секущими плоскостями, перпендикулярными к горизонтальной плоскости проекций.
29
Вертикальный разрез называется фронтальным, если секущая плоскость
параллельна фронтальной плоскости проекций и профильным, если секущая
плоскость параллельна профильной плоскости проекций.
На рис. 5.8 показан пример построения фронтального разреза.
Рис. 5.8
В приведенном примере (рис. 5.8), секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии детали в целом, а разрез расположен в непосредственной
проекционной связи с видом. В таких случаях при выполнении горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов положение секущей плоскости на
чертеже не отмечается, а разрез надписью не сопровождается.
В остальных случаях положение секущей плоскости отмечается разомкнутой линией со стрелками, указывающими направление взгляда, а над разрезом выполняется соответствующая надпись (рис. 5.8). При этом штрихи линии
сечения не должны пересекать контур изображения. Стрелки наносятся на расстоянии 2-3 мм от внешнего конца штриха линии сечения.
На одном изображении допускается соединение части вида и части разреза. Если вид и располагаемый на его месте разрез представляет собой симметричные фигуры, то разделительной линией является ось симметрии. При соединении вида с разрезом, часть разреза располагается правее или ниже оси
симметрии, разделяющей часть вида с частью разреза (рис. 5.9).
30
Рис. 5.9
При соединении симметричных частей вида и разреза, если с осью симметрии совпадает какая-либо линия (например, ребро), то вид от разреза отделяется сплошной волнистой линией, проводимой левее (рис. 5.10, а) или правее
(рис. 5.10, б) оси симметрии.
Рис. 5.10
Наклонными называются разрезы, образованные секущими плоскостями, не параллельными основным плоскостям проекций. Пример наклонного
разреза приведен на рис. 5.11.
Рис. 5.11
31
Сложным разрезом называется разрез, в образовании которого участвуют две и более секущих плоскостей. Сложные разрезы подразделяются на
ступенчатые и ломаные.
Ступенчатым называется разрез, образованный несколькими параллельными
секущими плоскостями.
Ступенчатые разрезы могут быть горизонтальными, фронтальными и профильными.
На рис. 5.12 приведен пример выполнения фронтального ступенчатого разреза.
Рис. 5.12
Разрез осуществляется двумя секущими горизонтальными плоскостями. Положение секущих плоскостей указывается штрихами линии сечения со стрелками.
Помимо них линия сечения имеет перегибы, показывающие места перехода от
одной секущей плоскости к другой. Наличие перегибов в линии сечения не отражается на графическом оформлении сложного разреза; он оформляется как
простой.
Ломаным разрезом называется разрез, когда секущие плоскости пересекаются
между собой.
В случае ломаных разрезов секущие плоскости условно поворачиваются около
линии их пересечения до совмещения в одну плоскость. Вместе с секущей
плоскостью поворачивается расположенное в ней сечение детали (рис. 5.13).
Рис. 5.13
Местным называется разрез, служащий для выявления внутренней формы
предмета лишь в отдельном, ограниченном месте.
32
Границей между видом и местным разрезом служит волнистая линия (рис.
5.14). Если местный разрез выполняется на части предмета, представляющей
собой тело вращения, то границей вида и местного разреза может служить осевая линия (рис. 5.15).
Рис. 5.14
Рис. 5.15
5.1.4. Некоторые условности и упрощения при выполнении разрезов
Такие элементы деталей, как тонкие стенки, ребра жесткости и т.д. показывают на разрезе не заштрихованными в том случае, когда секущая плоскость
направлена вдоль оси или длинной стороны этих элементов.
Так, на разрезе корпуса (рис. 5.16) внутренний выступ, ребро жесткости и
ушко не заштрихованы, так как представляют собой тонкие стенки, рассеченные секущей плоскостью вдоль их длинной стороны.
Рис. 5.16
Отверстия, расположенные на круглом фланце и не попадающие в секущую
плоскость, на разрезе допускается показывать так, как если бы они были расположены в секущей плоскости (рис. 5.17).
33
Рис. 5.17
Более подробные сведения об условностях и упрощениях, применяемых при
выполнении чертежей, указаны в ГОСТ 2.305-68.
5.2. Построение аксонометрических изображений
Ортогональные проекции дают возможность точно изобразить форму и
размеры предмета, но недостатком их является малая наглядность.
Для построения наглядных изображений применяют аксонометрические
проекции (ГОСТ 2.317-68).
Наибольшее изображение получила прямоугольная изометрия.
В прямоугольной изометрии оси ОХ, ОY, ОZ расположены под углом
0
120 друг к другу, и коэффициенты искажения по осям приняты равными единице.
5.2.1. Построение плоских геометрических фигур в прямоугольной
изометрии
Для построения аксонометрических проекций сложных геометрических
тел и деталей необходимо уметь строить аксонометрические проекции простейших плоских геометрических фигур, в их различных положениях относительно плоскостей проекций.
Вычерчивание ортогональных и аксонометрических проекций наиболее
распространенных плоских фигур, расположенных в плоскости ХОY, XOZ и
ZOY, показано на рис. 5.18.
34
Ортогональные проекции
Прямоугольная изометрия в плоскости ХОУ
Прямоугольная изометрия в плоскости ХОZ
Прямоугольная изометрия в плоскости УОZ
Рис. 5.18
35
5.2.2. Построение окружности в прямоугольной
изометрии
Построение аксонометрических овалов подробно рассмотрено в геометрическом черчении.
5.2.3. Примеры построения простейших
геометрических фигур в прямоугольной изометрии
На рис. 5.19 показана последовательность построения пятиугольной
призмы в прямоугольной изометрии в еѐ различных положениях относительно
плоскостей проекций.
Рис. 5.19
На рис. 5.20 показана последовательность построения цилиндра в прямоугольной изометрии в его различных положениях относительно плоскостей проекций.
36
Рис. 5.20
5.3. Индивидуальные задания
На листах формата А3 необходимо выполнить:
1. По наглядному изображению построить три вида детали (данные для
своего варианта приведены на рис. 5.21). Пример оформления листа дан на
рис. 5.22.
2. По двум заданным видам построить третий вид и выполнить аксонометрическую проекцию детали (данные для своего варианта приведены на с. 3948). Пример оформления листа дан на рис. 5.23.
3. По двум видам построить третий, выполнить полезные разрезы, построить наглядное изображение детали в изометрии с вырезом одной четверти по
осям (данные для своего варианта приведены на с. 39-48). Пример оформления
листа дан на рис. 5.24.
37
1.11
3.13
5.15
7.17
9.19
Рис. 5.21
2.12
4.14
6.16
8.18
.
10.20
38
Рис. 5.22
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Рис. 5.23
50
Рис. 5.24
51
6. РЕЗЬБА. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
6.1. Общие сведения о резьбе
ГОСТ 11.708-82 «Резьбы. Основные положения» устанавливает следующие основные определения.
Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского
контура по цилиндрической или конической поверхности. Основные параметры
резьбы представлены на рис. 6.1.
Рис. 6.1
ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через
ее ось. В современном машиностроении наибольшее распространение получили резьбовые соединения деталей машин, осуществляемые при помощи резьбы
следующих профилей: треугольного, трапецеидального, прямоугольного и полукруглого.
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА – резьба, образованная на цилиндрической поверхности.
КОНИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА – резьба, образованная на конической поверхности.
НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА – резьба на наружной цилиндрической или конической
поверхности (болт, винт и др.).
ВНУТРЕННЯЯ РЕЗЬБА – резьба на внутренней цилиндрической или конической поверхности (гайка, гнездо, резьба в отверстии и др.).
ПРАВАЯ РЕЗЬБА – резьба, образованная контуром, вращающимся по часовой
стрелке.
ЛЕВАЯ РЕЗЬБА – резьба, образованная контуром, вращающимся против часовой стрелки.
ВИТОК – часть резьбы, образованная при одном повороте профиля вокруг оси.
ОДНОЗАХОДНАЯ РЕЗЬБА – резьба, образованная движением одного профиля.
МНОГОЗАХОДНАЯ РЕЗЬБА – резьба, образованная движением двух, трех
одинаковых профилей.
52
ШАГ РЕЗЬБЫ Р – расстояние между соседними одноименными боковыми
сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
ХОД РЕЗЬБЫ – величина относительного осевого перемещения болта (гайки)
за один оборот. У однозаходной резьбы ход равен шагу, у многозаходной ход
равен шагу, умноженному на число ходов.
УГОЛ ПРОФИЛЯ – угол между боковыми сторонами профиля.
РАБОЧАЯ ВЫСОТА ПРОФИЛЯ h – высота соприкосновения сторон профиля
наружной и внутренней резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
ВЫСОТА ИСХОДНОГО ПРОФИЛЯ H - высота остроугольного профиля, полученного путем продолжения боковых сторон профиля до их пересечения.
НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР РЕЗЬБЫ d - диаметр воображаемого цилиндра,
описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР РЕЗЬБЫ d1 – диаметр воображаемого цилиндра,
вписанного во впадины наружной резьбы.
СРЕДНИЙ ДИАМЕТР РЕЗЬБЫ d2 – диаметр воображаемого цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.
Изготовление резьбы производится режущим инструментом с удалением
слоя материала. При выводе инструмента из металла, глубина профиля уменьшается и постепенно сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы.
СБЕГ РЕЗЬБЫ – участок неполного профиля в зоне перехода резьбы к гладкой
части детали (рис. 6.2).
Рис. 6.2
Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода режущего инструмента делается проточка, диаметр которой для наружной
резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рис. 6.3), а
для внутренней резьбы – немного больше наружного диаметра резьбы
(рис. 6.4).
53
Рис. 6.3
Рис. 6.4
6.2. Основные типы резьбы
Различают два типа резьбовых соединений – неподвижные, в которых детали не могут взаимно перемещаться, и подвижные, при которых возможны
взаимные перемещения деталей.
Резьбу треугольного профиля нарезают обычно на деталях, предназначенных для скрепления, и поэтому ее называют резьбой крепежной. Резьбы
иных профилей, по преимуществу трапецеидальные и прямоугольные, относятся к резьбам ходовым и нарезаются на деталях, предназначенных для подвижных соединений, например, ходовых винтов металлорежущих станков, винт
домкрата и др.
Основными параметрами резьб являются: форма профиля, наружный
диаметр резьбы, ее шаг, направление и число заходов.
Особенно широкое распространение в машиностроении получили стандартные резьбы, параметры которых устанавливаются соответствующим стандартом.
6.2.1. Метрическая резьба
В основу профиля метрических резьб, имеющих наибольшее распространение, положен равносторонний треугольник с углом у вершины 600.
Вершины треугольника имеют притупление, равное 1/8 высоты исходного треугольного профиля. Формы впадин резьбы болта не регламентируются и
могут устанавливаться как плоскосрезанной, так и с закруглением (рис. 6.5).
54
Рис. 6.5
В зависимости от назначения метрическая резьба может быть выполнена
с крупным или мелким шагом. Некоторые, наиболее часто применяемые в машиностроении размеры диаметров и шагов метрической резьбы, устанавливаемых по ГОСТ 8724 – 81, приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Наружный диаметр d, мм
1
2
3
Крупряд
ряд
ряд ный 4
1
2
3
4
5
6
1
7
1
8
1,25
9
(1,25)
10
1,5
12
1,75
14
2
16
2
18
2,5
20
2,5
22
2,5
24
3
27
3
30
3,5
33
3,5
36
4
39
4
42
4,5 (4)
48
5
(4)
Шаг резьбы, мм
Мелкий
3
2 1,5 1,25 1 0,75 0,5
6 7 8
9 10 11
12
0,75 0,5
0,75 0,5
1 0,75 0,5
1 0,75 0,5
1,25 1 0,75 0,5
1,5 1,25 1 0,75 0,5
1,5 1,25 1 0,75 0,5
1,5
1 0,75 0,5
2 1,5
1 0,75 0,5
1,5
1 0,75 0,5
2 1,5
1 0,75 0,5
2 1,5
1 0,75
2 1,5
1 0,75
(3) 2 1,5
1 0,75
(3) 2 1,5
1 0,75
3 2 1,5
1
3 2 1,5
1
3 2 1,5
1
3 2 1,5
1
55
При выборе наружного диаметра резьбы первый ряд следует предпочитать второму, а второй – третьему.
При выборе шага резьбы следует по возможности избегать шагов, заключенных в скобки.
6.2.2. Дюймовая резьба
Дюймовая резьба применяется, главным образом, при изготовлении запасных частей к старым машинам. При проектировании новых машин дюймовая резьба не должна применяться.
У дюймовой резьбы основной профиль – равнобедренный треугольник с
углом при вершине 550. Дюймовая резьба изготовляется с наружным диаметром от 3/16‖ до 4‖.
Размеры дюймовой резьбы устанавливаются соответствующими стандартами.
6.2.3. Резьба трубная цилиндрическая
Для соединения деталей в газопроводных, паропроводных и водопроводных устройствах применяют трубную резьбу.
Профиль резьбы – равнобедренный треугольник с углом при вершине 550
(рис. 7.6).
В отличие от дюймовой резьбы эта резьба имеет более мелкий шаг и тем
самым меньшую высоту профиля, что позволяет применять ее на тонкостенных
деталях.
Рис. 6.6
В табл. 6.2 приведены некоторые, наиболее часто встречаемые, размеры
трубной цилиндрической резьбы, устанавливаемые по ГОСТ 6357 - 73.
56
Номинальный размер
резьбы в дюймах (условный)
Таблица 6.2
Диаметр резьбы, мм
Шаг резь- Число
Наруж- ВнутСредний бы, мм
ниток
ный, d
ренний,
d2
на 1‖
d1
1/4
13,158
11,446
12,302
1,337
19
3/8
16,663
14,951
15,807
1,337
19
1/2
20,956
18,632
19,794
1,814
14
3/4
26,442
24,119
25,281
1,814
14
1
33,250
30,293
31,771
2.309
11
11/4
41,912
38,954
40,433
2.309
11
11/2
47,805
44,847
46,326
2.309
11
13/4
53,748
50,791
52,270
2.309
11
2
59,616
56,659
58,137
2.309
11
6.2.4. Резьба трубная коническая
Конические резьбы применяются при соединении деталей для обеспечения повышенной герметичности резьбовых соединений при повышенных давлениях жидкости.
Резьба выполняется на конической поверхности с конусностью 1:16 и характеризуется размерами наружного d и внутреннего d1 диаметров, измеренными в так называемой основной плоскости резьбы (рис. 6.7).
Рис. 6.7
57
В табл. 6.3 приведены наиболее часто встречающиеся размеры трубной
конической резьбы, устанавливаемые по ГОСТ 6211 – 69.
Таблица 6.3
Номинальный
размер (усл.),
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/ 4
11/2
2
―дюймы‖
Наружный
диаметр в ос- 13.158 16.663 20.956 26.442 33.25 41.919 47.805 59.616
новной плоскости d, мм
Внутренний
диаметр в ос- 11,446 14,951 18,632 24,119 31,293 38,954 44,847 56,659
новной плоскости d1, мм
Расстояние от
торца трубы
6
6
7,5
9,5
11
13
14
15
до основной
плоскости l,
мм
Число витков
19
19
14
14
11
11
11
11
‖
на 1
Шаг, мм
1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309
6.2.5. Ходовые резьбы
Ходовые резьбы служат для передачи движения. К ним относятся трапециидальная, упорная и прямоугольная резьба. Ходовые резьбы, по сравнению с
крепежными, имеют более крупный шаг. В тех случаях, когда ходовая резьба
должна сообщить гайке возвратно-поступательное движение по винту, применяют резьбы многоходовые: двухходовые, трехходовые.
ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ РЕЗЬБА имеет профиль равнобокой трапеции с углом
при вершине 300 (рис. 6.8).
УПОРНАЯ РЕЗЬБА имеет профиль трапеции, одна из сторон которой наклонена на 300; а вторая – на 30 к вертикали (рис. 6.9).
ПРЯМОУГОЛЬНАЯ РЕЗЬБА имеет профиль прямоугольника (угол профиля
00) (рис. 6.10).
Размеры трапецеидальной резьбы одноходовой установлены по ГОСТ
9484-81, а многоходовой по ГОСТ 24739-81.
Размеры упорной резьбы устанавливаются по ГОСТ 10177-81.
Размеры прямоугольной резьбы не стандартизованы, поэтому на чертежах деталей с применением прямоугольной резьбы указывают все размеры
профиля.
58
Рис. 6.8
Рис. 6.9
Рис. 6.10
6.3. Изображение резьбы на чертежах
На чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы.
Резьбу на стержне показывают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему диаметру на
всю длину резьбы, включая фаску. На видах, полученных проецированием на
плоскость перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы
проводят дугу сплошной тонкой линией на 3/4 окружности и разомкнутую в
любом месте (рис. 6.11).
Резьбу в отверстии показывают, как изображено на рис. 6.12
Рис. 6.11
Рис. 6.12
Резьбы с нестандартным профилем показывают одним из способов, изображенных на рис. 6.13.
59
Рис. 6.13
Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний
диаметр резьбы, не должно быть менее 0,8 мм и не более шага резьбы
(рис. 6.11, 6.12).
В резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рис. 6.14).
Рис. 6.14
Следует обратить внимание на то, что на разрезах штриховка доводится
до сплошной линии. Более подробные сведения об изображении резьбы см. в
ГОСТ 2.311-68.
6.4. Обозначение резьбы на чертежах
Метрическую резьбу с крупным шагом обозначают на чертежах буквой
М, которую наносят перед размером диаметра, например, М20 (рис. 6.15).
Рис. 6.15
60
Метрическую резьбу с мелким шагом обозначают буквой М, диаметром
резьбы, шагом, который записывают через знак Х, например, М20х1,5 (рис.
6.16).
Рис. 6.16
При обозначении дюймовой резьбы на чертежах указывается только ее
наружный диаметр в дюймах, например, 11/2 (рис. 6.17).
Рис. 6.17
Если для метрической и дюймовой резьбы обозначение диаметра резьбы
соответствует ее наружному диаметру, то в трубной резьбе ее диаметр обозначают условно, например G1, что соответствует трубе, имеющей условный проход (внутренний диаметр трубы), равный 25 мм, т.е. 1 . Наружный же диаметр
трубной резьбы равен 33,25 мм, т.е. больше на две толщины стенки, поэтому
обозначение трубной цилиндрической и трубной конической резьбы осуществляется линией-выноской с одной стрелкой и полкой (рис. 6.18).
Для обозначения трубной конической резьбы применяется буква R, например R1 — (наружная резьба), RC 1 — (внутренняя резьба) (рис. 6.19).
Рис. 6.18
Рис. 6.19
В обозначение трапецеидальной резьбы входит: условное обозначение
типа резьбы – T r , номинальный диаметр, ход и шаг в мм, например – Тr 40х9 –
9е (однозаходная) и Тr 40х9 (Р3) - 9е – трехзаходная (рис. 6.20, а).
61
В обозначение упорной резьбы входит: условное обозначение типа резьбы – S, номинальный диаметр, ход и число заходов, например S 80х20 – 7h (однозаходная), S 80х20 (Р3) – 7h - трехзаходная (рис. 6.20, б).
Рис. 6.20
Прямоугольная резьба не стандартизована, поэтому на чертежах деталей
с этой резьбой указывают четыре размера: наружный диаметр, внутренний
диаметр, ширину впадин и шаг (рис.6.21).
Рис. 6.21
К обозначению левой резьбы добавляется надпись LH, например:
M24LH, М 10х1 LH, Тr 80х15 LH и т.д.
6.5. Обозначение стандартных резьбовых
крепежных изделий
Стандартные крепежные детали (болты, винты, гайки, шайбы) широко
применяются в различных соединениях, имеют хорошо отработанные удобные
формы и широкий диапазон размеров.
Стандартами регламентированы не только их форма и размеры, но и их
механические свойства, типы и условное обозначение покрытий, допускаемые
отклонения от геометрической формы и др.
Обозначение крепежных деталей имеет общую структуру и представлено
на рис. 6.22.
62
Рис. 6.22
Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначить для резьбовой крепежной детали такие параметры, как поле допуска
резьбы, класс прочности, вид и толщину покрытия и др. Поэтому, при выполнении чертежей деталей, применяется упрощенное обозначение, например:
БОЛТ М20х100 ГОСТ 7798-70,
ГАЙКА М20 ГОСТ 5915-70,
ШАЙБА 20 ГОСТ 11371-78.
Крепежные детали принято изображать на чертеже так, чтобы ось резьбы
располагалась параллельно основной надписи.
63
6.6. Болт. Конструкция и размеры
Болт – резьбовое изделие, служащее соединительной деталью для резьбового соединения и представляющее собой стержень, снабженный резьбой на
одном конце и головкой – на другом.
Головки болтов бывают шестигранные (наиболее распространенные),
круглые или иной формы.
Углы головки болтов обычно обтачивают на конус (снимают фаску) под
углом 300 к торцовой части. Получающиеся при этом кривые – гиперболы разрешается вычерчивать упрощенно, циркулем, как показано на рис. 6.23.
Рис. 6.23
Существует значительное количество типов болтов, отличающихся друг
от друга формой и размерами головки и стержня, а также точностью изготовления (нормальная, повышенная).
Наибольшее распространение получили болты с шестигранной головкой
нормальной точности, размеры которых определяет ГОСТ 7798 - 70 (табл. 6.4).
На рис. 6.24 приведен чертеж болта с шестигранной головкой нормальной точности, исполнение 1 по ГОСТ 7798 - 70.
Рис. 6.24
64
Таблица 6.4
Номинальный диаметр
резьбы d
Шаг
крупный
резьбы
мелкий
Размер под ключ S
Высота головки H
Диаметр описанной
окружности D
Радиус под головкой R
Фаска С
12
1,75
1,25
19
8
16
2
1,5
24
10
20
2,5
1,5
30
13
24
3
2
36
15
30
3,5
2
46
19
36
4
3
55
23
20,9
0,6
1,5
26,5
0.6
2.0
33.3
0,8
2.5
39.6
0,8
3.0
50.9
1.0
4.0
60.8
1.0
4.5
Длина резьбы l 0 выбирается в зависимости от рабочей длины болта l и
номинального диаметра резьбы d (табл. 6.5).
Таблица 6.5
Длина
Номинальный диаметр резьбы d
болта l
12
16
20
24
30
36
50
30
38
х
х
х
х
60
30
38
46
х
х
х
70
30
38
46
54
х
х
75
30
38
46
54
66
х
80
30
38
46
54
66
х
90
30
38
46
54
66
х
95
30
38
46
54
66
78
100
30
38
46
54
66
78
Знаком х отмечены болты с резьбой по всей длине стержня.
6.7. Шпилька. Конструкция и размеры
Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, на обоих концах
которого нарезана резьба.
Наибольшее распространение получили шпильки, изготавливаемые по
ГОСТ 22032 - 76 (рис. 6.25).
Рис. 6.25
Нарезанный конец шпильки l 1 называется ввинчиваемым концом и предназначается для завинчивания в отверстие (гнездо под шпильку). Длина
65
l1 зависит от материала детали, в которую он завинчивается, и диаметра резьбы
и принимается:
l1=d
для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых, латунных деталях, а
также в деталях из титановых сплавов;
l 1 = 1,25d для резьбовых отверстий в деталях из ковкого чугуна;
l 1 = 2d для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов.
Нарезанный конец шпильки l 0 называется резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей.
Длина резьбового конца l 0 может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l, и выбирается так же, как и для
болта, по данным табл. 6.5. Под длиной шпильки l понимается длина стержня
без ввинчиваемого резьбового конца. Величина фаски С берется по данным
табл. 6.4.
6.8. Гайка. Конструкция и размеры
Гайки навинчиваются на конец болта. Упираясь своим торцом в плоскую
поверхность одной из скрепленных деталей, гайка обеспечивает соединение
этих деталей силами трения в резьбе.
По форме гайки могут быть шестигранные, квадратные и круглые. Они
изготавливаются нормальной и повышенной точности.
Наибольшее распространение получили шестигранные гайки нормальной
точности (рис. 6.26), выпускаемые по ГОСТ 5915 - 70 в двух исполнениях: с
двумя и одной наружными фасками.
Рис. 6.26
Размеры гаек нормальной точности по ГОСТ 5915 - 70 приведены в табл.
6.6.
66
Таблица 6.6
Номинальный
диаметр резьбы d
Шаг
крупный
резьбы
мелкий
Размер под ключ S
Высота головки H
Диаметр описанной
окружности D
Фаска С
12
1,75
1,25
19
10
16
2
1,5
24
13
20
2,5
1,5
30
16
24
3
2
36
19
30
3,5
2
46
24
36
4
3
55
29
20,9
1,5
26,5
2,0
33,3
2,5
39,6
3.0
50.9
4.0
60,8
4,5
6.9. Шайба. Конструкция и размеры
Для предохранения поверхности соединяемой детали от повреждения,
под гайки подкладывают шайбы.
Наибольшее распространение получили шайбы, изготавливаемые в двух
исполнениях (рис. 6.27) по ГОСТ 11371 - 78, который определяет их размеры
(табл. 6.7) и устанавливает условное обозначение.
В обозначении шайбы исполнения 1 указывается диаметр резьбы крепежной детали и номер ГОСТа, по размерам которого она изготовлена, например,
шайба 20 ГОСТ 11371 - 78.
Обозначение шайбы тех же размеров, но исполнения 2 будет: Шайба 2.20
ГОСТ 11371 - 78.
Рис. 6.27
Диаметр стержня скрепляемой детали
12
16
20
24
30
36
d
12,5
16,5
21
25
31
38
D
25
32
38
45
55
68
S
2.0
3.0
4.0
4.0
5.0
6.0
Таблица 6.7
C
0,5
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
67
6.10. Болтовое соединение
В состав болтового соединения входят следующие стандартные детали:
болт, гайка и шайба. В соединяемых деталях сверлят сквозные отверстия диаметром несколько большим диаметра стержня болта. Сквозь них пропускают
болт и стягивают детали при помощи гайки, навернутой на резьбовой конец
болта. Чтобы не повредить поверхность детали при затягивании гайки, а также
для предотвращения самоотвинчивания гайки, под нее подкладывают шайбу.
Вычерчивание болтового соединения можно производить более точно по
размерам, взятым из стандартов, или приближенно, пользуясь некоторыми
принятыми соотношениями.
На сборочных чертежах и чертежах общих видов болтовое соединение
изображают упрощенно или условно по ГОСТ 2.315 - 68.
Упрощенное изображение болтового соединения показано на рис. 6.28.
Рис. 6.28
Толщина скрепляемых деталей m и n дана в индивидуальных вариантах.
Рабочую длину болта l подсчитывают и принимают ближайшую стандартную (табл. 6.5).
68
6.11. Шпилечное соединение
При соединении шпилькой она завинчивается в одну из скрепляемых деталей, материал и толщина которой должны обеспечить прочность соединения.
Соединение деталей шпилькой применяется вместо болтового соединения в
случаях: недостатка места для размещения головки болта; когда одна из скрепляемых деталей имеет значительно большую толщину и применять слишком
длинный болт неэкономично (крепление головки блока двигателя к блоку и
др.).
Длину ввинчиваемого конца шпильки l 1 выбирают в зависимости от материала гнезда и номинального диаметра резьбы (см. раздел “ШПИЛЬКА.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ”).
На рис. 6.29 показаны сверленое и отверстие с нарезанной резьбой под
шпильку.
Рис. 6.29
Диаметр сверленого отверстия принимают равным 0,85 d (d – диаметр
резьбы).
Глубина сверления l св = l 1 + 6Р, где
l 1 – длина ввертываемого конца шпильки,
Р – шаг резьбы.
Длина нарезанной части гнезда l н = l 1 +2Р.
На сборочных чертежах соединение шпилькой изображается упрощенно
по ГОСТ 2.315 - 68.
Упрощенное изображение шпилечного соединения показано на рис. 6.30.
69
Примечание
1. Размер резьбы М, толщина скрепляемой
детали m и материала гнезда даны в индивидуальных вариантах (табл. 6.8).
2. Размеры гайки и шайбы выбирают в зависимости от размера резьбы так же, как и
для болтового соединения по соотношениям,
приведенным на рис. 6.28.
Рис. 6.30
6.12. Индивидуальные задания
На листе формата А3 необходимо выполнить:
1. Построить чертеж болта по действительным размерам (данные для своего варианта приведены в табл. 6.8).
2. Построить чертеж гайки по действительным размерам (данные для своего варианта приведены в табл. 6.8).
3. Построить чертеж шайбы по действительным размерам (данные для своего
варианта приведены в табл. 6.8).
4. Построить чертеж шпильки по действительным размерам (данные для своего
варианта приведены в табл. 6.8).
5. Построить болтовое и шпилечное соединения (данные для своего варианта
приведены в табл. 6.8).
Пример
оформления
чертежа
показан
на
рис.
6.31.
70
Болт ГОСТ
7798-70
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
М12х80
М20х2,5х70
М36х80
М30х80
М24х100
М16х90
М12х100
М16х80
М20х90
М24х2х80
М30х100
М36х100
М12х80
М12х70
М12х100
М36х80
М20х2,5х70
М30х80
М12х80
М36х100
БОЛТОВОЕ И ШПИЛЕЧНОЕ СОЕДИНЕНИЯ
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ
Шайба
Гайка ГОСТ
Болтовое
ГОСТ
Шпилечное соединение
Шпилька
5915-70
соединение
11371-78
ГОСТ 2203276
ДиаМатериал
Исп. Резьба Исп
Резьба
m n
Резьба
m
метр
резьбы
М16х1,5х60
М12х70
М16х1,5х65
М12х50
М36х80
М16х1,5х50
М20х55
М16х60
М16х50
М16х70
М16х60
М12х65
М30х70
М16х1,5х60
М20х60
М16х1,5х65
М12х70
М12х50
М30х70
М12х65
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
2
1
1
2
2
М12
М20х2,5
М36
М30
М24
М16
М12
М16
М20
М24
М30
М36
М12
М12
М12
М36
М20х2,5
М30
М12
М36
2
1
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
2
2
2
1
2
1
1
1
12
20
36
30
24
16
12
16
20
24
30
36
12
12
12
36
20
30
12
36
М16
М36
М12х1,5
М20х2,5
М16
М112х1,25
М36х3
М30х2
М12
М20
М16х1,5
М30
М20х2,5
М16
М36х3
М12
М36
М20х2,5
М20х2,5
М30
30
40
50
40
30
40
50
30
50
40
30
40
30
30
50
50
40
40
30
40
30
30
40
40
50
40
50
35
30
30
30
40
40
40
40
40
30
35
30
35
М20х2,5
М16х1,5
М24
М24
М12х1,25
М30
М16
М20
М30х2
М12
М16
М12х1,25
М16х1,5
М20х2,5
М16
М24х2
М16
М24
М16х1,5
М12х1,25
30
40
50
40
50
60
30
40
30
40
30
40
30
30
30
40
40
30
30
35
сталь
бронза
латунь
чугун
сталь
бронза
легкий сплав
сталь
чугун
чугун
легкий сплав
сталь
легкий сплав
сталь
легкий сплав
латунь
чугун
легкий сплав
чугун
бронза
70
№ вар.
Таблица 6.8
71
Рис. 6.31
72
7. СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ С ЭСКИЗАМИ ДЕТАЛЕЙ
7.1. Общие сведения об эскизах
Эскизом называется чертеж, выполненный в глазомерном масштабе без
применения чертежных инструментов. В учебной практике окружности разрешается проводить тонкими линиями циркулем с последующей обводкой от руки.
Эскиз должен содержать исчерпывающую информацию о форме и размерах детали, что позволило бы изготовить или вычертить ее чертеж при помощи
чертежных инструментов. Эскиз выполняется карандашом на бумаге в клетку.
7.2. Требования, предъявляемые к эскизу
Эскиз отличается от чертежа только глазомерностью масштаба и выполнением геометрических построений без применения чертежных инструментов,
а, следовательно, четкость линий, начертание и соотношение их толщины
должны отвечать требованиям ГОСТ 2.303-68. Все надписи выполняются, исходя из правил, изложенных в ГОСТ 2.304-81. Изображения выполняются по
правилам ГОСТ 2.305-68. Детали, имеющие внутреннее очертание, необходимо
выполнять с определенным разрезом.
Эскиз должен иметь необходимое количество изображений для того, чтобы давать полное и ясное представление о конструкции детали; достаточное
количество размеров для изготовления детали.
Эскиз должен читаться однозначно при наименьшем числе видов, разрезов, сечений, т.е. так, чтобы на основании представленного эскиза можно было
представить только одну геометрическую форму. Размеры, необходимые для
изготовления детали, должны полностью определять ее геометрию и проставляться технически грамотно, т.е. соответствовать конструктивному назначению
детали, простейшей технологии ее изготовления и контроля.
7.3. Знакомство с конструкцией детали
Перед выполнением эскиза детали надо внимательно осмотреть и установить положение детали на главном виде.
На эскизе и чертеже деталь располагается, как правило, в рабочем положении, поэтому необходимо выяснить назначение детали и ее положение в изделии.
Оси деталей, представляющие собой поверхности вращения (вал, ось,
втулка и т.д.), располагают горизонтально, т.е. так, как они располагаются во
время обработки на станке.
Определив, каков главный вид, установить число видов, разрезов, сечений.
Например, для крышки подшипника (рис. 7.1) необходимо взять три вида,
это дает наиболее полное представление о конструкции детали.
73
Необходимо правильно выбрать для детали размер изображения и ее расположение на формате.
Для этого надо глазомерно сравнить поле формата с размерами детали
(рис. 7.2).
Рис. 7.1
Рис. 7.2
7.4. Последовательность составления эскиза детали
1. Нанести тонкими линями границы каждого изображения (см. рис. 7.2) и провести оси симметрии и оси центров отверстий для всех изображений.
74
Рис. 7.3
Рис. 7.4
75
Рис. 7.5
2. Провести во всех изображениях линии видимого контура (рис. 7.3), соблюдая пропорциональность между отдельными частями, применяя соотношение частей детали.
3. Указать все линии видимого и невидимого контура и линии перехода
(рис. 7.4).
4. Показать контуры разрезов и сечений.
5. Нанести выносные и размерные линии и стрелки.
6. Заключительной стадией выполнения эскиза является четкая обводка
изображений (основных линий), нанесение штриховки в разрезах и сечениях
(рис. 7.5).
Работа над эскизами заканчивается составлением и заполнением основной надписи (рис. 7.2).
Для указанного примера крышки подшипника (см. рис. 7.1) целесообразно показать два разреза (см. рис. 7.5) фронтальной и профильной плоскостью.
Главный вид и вид слева являются симметричными, поэтому соединены половина вида и половина разреза, разделенные осью симметрии. В этом случае
обозначать разрез не нужно.
На стандартные крепежные детали: болты, гайки, шпильки, штифты,
шплинты, винты, шурупы и т.д. эскизы не составляются.
76
7.5. Обмер деталей и простановка размерных чисел
Размерные числа служат основанием для определения величины изображенного изделия и его элементов. Количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления изделия. Размеры, не подлежащие
выполнению по данному чертежу, называют справочными.
Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических
требованиях записывают: «Размеры для справок». Не допускается повторять
размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических
требованиях – основной надписи и спецификации.
Размерные числа на эскизах получаются путем обмера детали измерительными инструментами.
К таким инструментам относятся гибкие стальные и металлические линейки 200 ÷ 500 мм (рис. 7.6), штангенциркули,
Рис. 7.6
с различной точностью отсчетов (рис. 7.7),
Рис. 7.7
нутромеры (рис. 7.8, а), кронциркули (рис. 7.8, б).
77
Рис. 7.8
Для измерения углов применяются угломеры (рис. 7.9).
Рис. 7.9
Для замера профиля резьбы (метрическая, дюймовая) и ее размера пользуются
резьбомером (рис. 7.10).
Рис. 7.10
Ниже приводятся примеры приближенного обмера деталей, применяемые при
эскизировании в учебной практике.
На рис. 7.11 показаны примеры измерения линейных величин с помощью линейки и треугольника.
78
Рис. 7.11
Измерение диаметров поверхностей вращения, толщины стенок выполняются кронциркулем, штангенциркулем и нутромером (рис. 7.12).
Рис. 7.12
Диаметры отверстий удобно измерять кронциркулем, штангенциркулем и
нутромером (рис. 7.13).
79
Рис. 7.13
Расстояния от края до выступа или между выступами удобно измерять кронциркулем с ножками, выгнутыми в одну строну (рис. 7.14).
Для определения номинальных размеров резьбы применяют штангенциркули и
резьбомеры (рис. 7.15).
Рис. 7.14
Рис. 7.15
7.6. Общие сведения о сборочных чертежах
Различные механизмы, приборы, автоматы (сборочные единицы) содержат две,
и более составных частей (деталей). Чертежи таких сборочных единиц называют сборочными чертежами. Сборочные чертежи содержат изображение изделия, необходимые данные для изготовления и сборки изделия и дают возможность определить, как соединяются детали между собой и какой принцип работы изделия.
80
7.7. Требования, предъявляемые к сборочному чертежу,
по ГОСТ 2.109-73
1. Чертеж изделия должен давать представление о расположении и работе составных частей изделия.
2. На чертеже должны быть габаритные, установочные, присоединительные и
справочные размеры.
3. Чертеж должен содержать указания о характере сопряжения разъемных частей соединения.
4. Чертежи составных частей изделия должны иметь номера позиций.
5. Чертеж должен содержать основные характеристики изделия.
Сборочный чертеж должен содержать количество видов, разрезов и сечений,
необходимое для понимания устройства изделия. Текстовая часть чертежа и
надписи на чертеже должны содействовать пониманию принципа работы изделия.
Сборочный чертеж сопровождается спецификацией (рис. 7.17), которая содержит перечень всех составных частей изделия и основные сведения о них: материал, количество и т.д.
7.8. Последовательность выполнения сборочного чертежа
Приступая к выполнению задания, необходимо ознакомиться с изделием, выбранном самостоятельно
(рис. 7.16), выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность
сборки и разборки.
После этого:
1. Разобрать изделие на составные части (рис. 7.18),
выделив сборочные единицы (детали одной из них
смотрите на рис. 7.19).
Рис. 7.16
81
Рис. 7.17
82
Рис. 7.18
Рис. 7.19
Рис. 7.20
Рис. 7.21
Отдельные детали (т.е. детали, не входящие в состав сборочных единиц, а
входящие непосредственно в изделие – в целом, рис. 7.20), стандартные детали
(рис. 7.21), материалы; установить их наименование.
2. Определить необходимое количество видов, разрезов и сечений.
3. Определить масштаб изображения.
83
4. Исходя из масштаба изображения, габаритных размеров и количества
видов изделия, выбрать по ГОСТу 2.301-68 формат бумаги и приступить к выполнению чертежа сборочной единицы.
7.9. Условности и упрощения на сборочных чертежах
Отдельные детали, входящие в состав изделия, имеют сложные для вычерчивания геометрические элементы, которые не влияют на конструкцию изделия. В этом случае сборочный чертеж разрешается выполнять с упрощениями, не показывая отдельных элементов деталей.
На сборочном чертеже допускается не показывать:
1. Фаски, галтели, проточки, скругления, углубления, выступы, накатки,
насечки, уклоны и другие элементы. Гайки, головки болтов рекомендуется изображать без конических фасок.
2. Зазоры между резьбовыми изделиями и отверстиями для них.
3. Фланцы, крышки, щитки, перегородки и др., когда необходимо показать элементы изделия, находящиеся за ним. При этом рядом с изображением
необходимо сделать надпись, например: «Гайки, шайбы и крышки не показаны».
4. Пружина, изображенная лишь сечениями витков, считается закрывающей, расположенные за ней контуры допускается не показывать.
5. Не показываются видимые части изделия, закрытые сетками.
6. Повторяющиеся одинаковые элементы изделия, показывается одно из
них. Например, если изделие имеет несколько одинаковых равномерно расположенных отверстий или несколько одинаковых болтов, то показывается одно
отверстие или болт, а вместо остальных их оси.
7.10. Индивидуальные задания
Приступая к выполнению задания, студенты заочной формы обучения выбирают самостоятельно по месту работы изделие (сборочную единицу), например,
вентиль, пробковый кран, домкрат, тиски и тому подобные изделия, состоящие из пяти-семи деталей, не считая стандартных. Студенты дневной формы
обучения изделия могут брать на кафедре и выполнить:
1. На бумаге в клетку формата А3 или А4 эскизы всех деталей, входящих
в сборочную единицу.
2. На формате А2 или А1 сборочный чертеж изделия.
3. На формате А4 спецификацию (рис. 7.17).
Пример выполнения сборочного чертежа дан на рис. 7.22.
84
Рис. 7.22
85
8. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ
8.1. Общие сведения о рабочих чертежах
Рабочий чертеж детали – это технический документ, содержащий изображение
детали и другие необходимые данные для его изготовления и контроля.
Рабочий чертеж детали выполняется с помощью чертежных инструментов, с
соблюдением масштаба в соответствии с ГОСТ 2.107-68 «Основные требования к чертежам».
8.2. Рабочий чертеж должен содержать
–
минимальное, но достаточное количество изображений: видов, разрезов,
сечений, полностью отражать форму детали;
–
необходимое количество размеров;
–
материал детали и требования к нему;
–
основную надпись чертежа.
Порядок выполнения рабочего чертежа производится в такой же последовательности, как и при составлении эскизов.
В основной надписи обозначение материала, из которого выполняется деталь,
должно содержать наименование, марку и номер ГОСТа, а также обязательно
заполнить все графы: наименование, обозначение, масштаб и др.
8.3. Индивидуальные задания
На листе формата А1, разделив его на форматы А3 и А4, выполнить:
1. Четыре-пять рабочих чертежей деталей, входящих в сборочную единицу.
2. Аксонометрию одной детали с вырезом ¼ по осям (данные для своего варианта даны на стр. 88-127)
Рабочие чертежи деталей выполняются в масштабе, который указан на сборочных чертежах рис. 8.1. Формат чертежа принимается А3 или А4 в зависимости от сложности. Пример выполнения рабочего чертежа показан на рис. 8.2,
8.3. Пример выполнения аксонометрической проекции показан на рис. 8.3.
86
Маховичок
М
2:1
Рис. 8.1
87
Рис. 8.2
Рис. 8.3
88
Примечание
1
01.001
Корпус
1
2
01.002
Штуцер
1
3
01.003
Ниппель
1
4
01.004
Клапан спускной
1
5
01.005
Поршень
1
6
01.006
Пружина d = 1,5; n = 5;
H0 = 15
1
7
01.007
Вилка
1
8
01.008
Колпак защитный
1
9
01.009
Манжета
1
СЧ 25.
ГОСТ 1412-85
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
АЛ 1.
ГОСТ 298575
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ 733877
Резина МС
ГОСТ 733877
10
01.010
Шайба
2
Поз.
Колво
89
Обозначение
01.000 СБ
01.000 ТО
Наименование
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
90
Обозначение
02.000 СБ
02.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
91
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
1
02.001
Корпус
1
2
02.002
Пробка
1
3
02.003
Гайка нажимная
1
4
02.004
Рукоятка
1
5
02.005
Кольцо
1
Стандартные изделия
Гайка М6.5
ГОСТ 5915-70
Шайба 6 65Г
1
6
7
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
СЧ 25.
ГОСТ 141285
БРОЦН9-2
ГОСТ 613-79
Ст 5.
ГОСТ 380-88
СЧ 25.
ГОСТ 141285
Текстолит
А-10,0 ГОСТ
2910-74
92
Обозначение
03.000 СБ
03.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
93
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
Крышка нажимная
1
03.001
2
03.002
Пружина d = 1,5; n = 3;
H0 = 15
1
3
03.003
Сухарь
1
4
03.004
Сухарь
1
5
03.005
Наконечник тяги
1
6
03.006
Палец шаровой
1
Стандартные изделия
Масленка 1.2.Ц6
ГОСТ 19853-74
Шплинт 4 х 70
1
7
8
Примечание
1
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 105088
94
Обозначение
04.000 СБ
04.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
95
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
1
04.001
Детали
Маховичок
2
04.002
Шпиндель
1
3
04.003
Втулка
1
4
04.004
Гайка накидная
1
5
04.005
Кольцо
5
6
04.006
Крышка
1
7
04.007
Прокладка
1
8
04.008
Кольцо стопорное
1
9
04.009
Клапан
1
10
04.010
Прокладка
1
11
04.011
Корпус
1
12
04.012
Штуцер
1
13
14
Примечание
Стандартные изделия
Винт М10 х 12
ГОСТ 17473-72
Шайба 10
ГОСТ 11371-68
1
1
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
СЧ 25.
ГОСТ 1412-85
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
Войлок ТС
ГОСТ 288-12
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
АЛ 2.
ГОСТ 2985-75
Ст 2.
ГОСТ 380-88
Сталь 45
ГОСТ1050-88
ПОН
ГОСТ 481-80
Сталь 45
ГОСТ 1050-88
Сталь 45
ГОСТ 1050-88
96
Обозначение
05.000 СБ
05.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
97
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
1
05.001
Траверса
1
2
05.002
Болт
2
3
05.003
Винт
1
4
05.004
Ручка
1
5
05.005
Кольцо
1
6
05.006
Пята
1
7
8
Стандартные изделия
Штифт 4n 6 х 40
ГОСТ 3128-70
Штифт 5n 6 х 40
ГОСТ 3128-70
2
2
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
98
1
Обозначение
Наименование
06.000 СБ
06.000 ТО
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
06.100 СБ
Сборочные единицы
Гайка нажимная
Кол-во
Поз.
99
Примечание
1
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Детали
2
06.002
Цанга
1
3
06.003
Корпус
1
4
06.004
Конус
1
5
6
7
Стандартные изделия
Винт М8 х 10
ГОСТ 1478-64
Гайка М12.2
ГОСТ 5927-70
Шайба 12
ГОСТ 11371-68
2
1
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
100
Обозначение
07.000 СБ
07.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
101
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
1
07.001
Рукоятка
1
2
07.002
Шайба
2
3
07.003
Корпус
1
4
07.004
Пробка
1
5
07.005
Заглушка
1
6
07.006
Прокладка
3
7
07.007
Штуцер
3
8
9
07.008
07.009
Шар
Пружина d = 1; n = 6;
H0 = 8
1
1
10
11
12
Стандартные изделия
Винт М6 х 6 ГОСТ 1477-64
Гайка М8 ГОСТ 5927-70
Шарик V 4 мм
ГОСТ 3722-60
1
2
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Ст 3.
ГОСТ 380-88
СЧ 25.
ГОСТ 141285
БРОЦН4-1
ГОСТ 613-79
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ 733877
АЛ 2.
ГОСТ 298575
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
102
Обозначение
08.000 СБ
08.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
103
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
1
08.001
Крышка
1
2
08.002
Пружина d = 2; n = 4;
H0 = 16
2
3
08.003
Клапан
1
4
08.004
Прокладка клапана
1
5
08.005
Корпус
1
6
08.006
Золотник
1
7
08.007
Кольцо замковое
1
8
9
10
Стандартные изделия
Гайка М33 х 2 ГОСТ 11871-73
Кольцо 010-015-30-1-4
ГОСТ 9833-73
Кольцо 030-035-30-2-4
ГОСТ 9833-73
1
3
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Текстолит
А-10,0 ГОСТ
2910-74
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
104
Обозначение
Наименование
Кол-во
Поз.
105
1
09.001
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
Заглушка
2
09.002
Кольцо уплотнительное
1
3
09.003
Пружина клапана d = 1;
N = 6; H0 = 35
1
4
09.004
Клапан
1
5
09.005
Корпус
1
6
09.006
Манжета
2
7
09.007
Втулка
1
8
09.008
Шайба
2
9
09.009
Гайка
1
10
09.010
Пружина плунжера d = 1,5;
n = 6; H0 = 30
1
11
09.011
Гайка
1
09.012
Плунжер
1
09.000 СБ
09.000 ТО
12
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Примечание
Ст 3.
ГОСТ 380-88
АС 59-1 ГОСТ
15527-70
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Резина МС
ГОСТ 7338-77
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
Резина МС
ГОСТ 7338-77
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
106
Обозначение
10.000 СБ
10.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
107
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
1
10.001
Корпус
1
2
10.002
Крышка
1
3
10.003
Плунжер
1
4
10.004
Пружина d = 1; n = 6;
H0 = 25
1
5
10.005
Штуцер
2
6
10.006
Прокладка
2
7
10.007
Прокладка
1
8
10.008
Пробка
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ 733877
Резина МС
ГОСТ 733877
Ст 3.
ГОСТ 380-88
108
Обозначение
11.000 СБ
11.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
109
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
1
11.001
Детали
Колесо ходовое
2
11.002
Втулка распорная
1
3
11.003
Крышка
2
4
11.004
Оседержатель
1
5
11.005
Ось
1
6
11.006
Втулка
2
7
11.007
Прокладка
2
8
9
10
11
12
13
Примечание
Стандартные изделия
Болт М20 х 30 ГОСТ 7805-70
Болт М20 х 40 ГОСТ 7805-70
Кольцо СП 165-125-20
ГОСТ 6308-71
Масленка 1.2.Ц6
ГОСТ 19853-74
Подшипник 3622
ГОСТ 5721-57
Шайба 20 65Г
ГОСТ 6402-70
1
2
12
2
1
2
14
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
110
Обозначение
12.000 СБ
12.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
111
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
12.001
Сборочные единицы
Корпус
1
Сталь 45.
ГОСТ 105088
2
12.002
Детали
Гайка глухая
1
Сталь 45.
ГОСТ 105088
3
4
12.003
12.004
Прокладка
Гайка регулировочная
1
1
5
12.005
Пружина d = 3; n = 6;
H0 = 35
1
6
12.006
Клапан
1
Стандартные изделия
Шарик V 12 мм
ГОСТ 3722-60
1
1
7
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
Сталь 45.
ГОСТ 105088
112
Обозначение
Наименование
Кол-во
Поз.
113
Примечание
1
АЛ 2.
ГОСТ 298575
АЛ 2.
ГОСТ 298575
Ст 3.
ГОСТ 380-88
1
13.001
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
Крышка
2
13.002
Корпус
1
3
13.003
Фланец
1
4
5
13.004
13.005
Кольцо
Вал
1
1
6
13.006
Пята
1
7
13.007
Пружина d = 1; n = 7;
Н0 = 30
1
8
13.008
Поршень
1
9
10
13.009
13.010
Золотник
Штуцер
1
2
11
13.011
Кольцо
Стандартные изделия
Винт 2М3 х 15 ГОСТ 17473-72
Винт 2М3 х 10 ГОСТ 17475-72
Кольцо 008-012-25-1-4
ГОСТ 9833-73
Кольцо 025-030-30-2-4
ГОСТ 9833-73
Шарик V10 мм ГОСТ 3722-60
Шайба 3 65Г ГОСТ 6402-70
2
13.000 СБ
13.000 ТО
12
13
14
15
16
17
1
1
2
1
1
1
Материалы
18
Масло
8г
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
ЛС
59-1
ГОСТ 1552770
Ст 3.
ГОСТ 380-88
114
Обозначение
14.000 СБ
14.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
115
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
1
14.001
Тарелка
1
2
14.002
Гайка накидная
1
3
14.003
Клапан
1
4
14.004
Корпус
1
5
14.005
Прокладка
1
6
14.006
Пружина d = 2; n = 10;
H0 = 30
1
7
8
9
10
Стандартные изделия
Винт 2М4 х 12
ГОСТ 17473-72
Гайка М4
ГОСТ 5915-70
Кольцо
032-040-2-4
ГОСТ 9833-73
Шайба 4
ГОСТ 6958-68
1
1
1
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
АЛ 1.
ГОСТ 298575
Сталь 45.
ГОСТ 105088
Резина МС
ГОСТ 733877
Сталь 65Г
ГОСТ 1495979
116
Обозначение
Наименование
Кол-во
Поз.
117
15.000 СБ
15.000 ТО
Документация
Сборочный чертеж
Технические описание
1
15.001
Детали
Подшипник фланцевый
1
2
15.002
Пробка
1
3
15.003
Корпус
1
4
15.004
Вал-шестерня z = 16;
m = 1,75
1
5
15.005
Вал-шестерня z = 13;
m = 1,75
1
6
15.006
Шарнир
1
7
15.007
Втулка
1
8
9
10
11
Стандартные изделия
Штифт 2n6 х 14
ГОСТ 3128-70
Гайка М6
ГОСТ 5915-70
Шайба 6 65Г
ГОСТ 6402-70
10
Шпилька АМ6 х 26
12
ГОСТ 11765-66
1
2
2
2
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Примечание
СЧ 25.
ГОСТ 1412-85
Ст 5.
ГОСТ 380-88
СЧ 25.
ГОСТ 1412-85
Сталь 45
ГОСТ 105088
Сталь 45
ГОСТ 105088
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
118
Обозначение
16.000 СБ
16.000 ТО
1
2
16.100 СБ
16.200 СБ
3
16.003
4
16.004
5
Наименование
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Сборочные единицы
Клапан
Пробка
Детали
Картер
Кол-во
Поз.
119
1
1
1
1
16.005
Пружина d = 1,5; n = 10;
Н0 = 60
Держатель пружины
6
16.006
Манжета
1
7
16.007
Звездочка
1
8
16.008
Поршень
1
9
16.009
Манжета
1
10
16.010
Кольцо стопорное
1
11
16.011
Шайба упорная
1
12
16.012
Шток
1
13
16.013
Головка штока
1
14
16.014
Кольцо
1
15
16.015
Кожух
1
16
16.016
Кольцо
1
17
18
16.017
16.018
Прокладка крышки
Крышка
1
1
19
16.019
Прокладка пробки
1
Стандартные изделия
Болт М6 х 20 ГОСТ 7798-70 6
Шайба 6 65ГГОСТ 64-02- 6
70
20
21
Примечание
1
СЧ 25.
ГОСТ1412-85
Сталь 65Г
ГОСТ14959-79
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ7338-77
Сталь 45.
ГОСТ1050-88
АЛ 1.
ГОСТ2985-75
Резина МС
ГОСТ7338-77
Сталь 65Г
ГОСТ14959-79
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ7338-77
Ст 3.
ГОСТ 380-88
СЧ 25.
ГОСТ1412-85
120
1
2
Обозначение
Наименование
17.000 СБ
17.000 ТО
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
17.100 СБ
17.200 СБ
Сборочные единицы
Крышка опорная
Цилиндр
Кол-во
Поз.
121
Примечание
1
1
Детали
3
17.003
Поршень
1
4
17.004
Шток
1
5
17.005
Крышка
1
6
17.006
Прокладка
2
7
8
9
10
11
12
13
Стандартные изделия
Винт М12 х 40 кл. 2-011
ГОСТ 11738-72
Гайка М24 ГОСТ 11871-73
Кольцо 020-030-50-2-4
ГОСТ 9833-73
Кольцо ГОСТ 9833-73
Кольцо 070-080-60-1-4
ГОСТ 9833-73
Шайба 12 65Г
ГОСТ 6402-70
Шайба 24
ГОСТ 11872-73
8
1
1
1
2
8
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Текстолит
А-10,0 ГОСТ
2910-74
122
1
2
Обозначение
Наименование
18.000 СБ
18.000 ТО
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
18.100 СБ
18.200 СБ
Сборочные единицы
Корпус
Шток
Кол-во
Поз.
123
Примечание
1
1
Детали
3
18.003
Поршень
1
4
18.004
Кольцо уплотнения
1
5
18.005
Втулка
1
6
18.006
Крышка
1
7
18.007
Вкладыш
2
8
9
10
11
12
13
14
Стандартные изделия
Болт М10 х 25 ГОСТ 7805-70
Гайка М24 Гост 2528-73
Кольцо 040-045-30-1-4
ГОСТ 9833-73
Кольцо 040-048-50-1-4
ГОСТ 9833-73
Кольцо 065-075-050-1-4
ГОСТ 9833-73
Шайба 10 65Г ГОСТ 640270
Шплинт 2,5 х 20 ГОСТ 39766
6
1
2
1
3
1
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ 733877
БРОЦН4-1
ГОСТ 613-79
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 105088
124
Обозначение
19.000 СБ
19.000 ТО
Наименование
Кол-во
Поз.
125
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
1
19.001
Крышка
1
2
19.002
Упор
1
3
19.003
1
4
19.004
Пружина d = 2; n = 7;
H0 = 50
Тарелка
5
19.005
Диафрагма
1
6
19.006
Корпус
1
7
19.007
Плунжер
1
8
19.008
Толкатель
1
9
19.009
Заглушка
1
10
19.010
1
11
19.011
Пружина d = 1; n = 4;
Н0 = 12
Клапан
12
19.012
Вкладыш
1
13
19.013
Трубка
1
14
19.014
Прокладка
1
15
16
17
1
1
Стандартные изделия
Болт М6 х 20 ГОСТ 7805- 4
70
Болт М10 х 40 ГОСТ 7808- 1
70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
1
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
СЧ 25.
ГОСТ 1412-85
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
Ст3 .
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ 7338-77
СЧ 25.
ГОСТ 1412-85
АЛ 1.
ГОСТ 2985-75
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Ст 3.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ 1050-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Резина МС
ГОСТ 7338-77
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Текстолит
А-10,0
ГОСТ
2910-74
126
Обозначение
Наименование
Кол-во
Поз.
127
Примечание
Документация
1
20.001
Сборочный чертеж
Техническое описание
Детали
Корпус
2
20.002
Цилиндр корпуса
1
3
20.003
Кольцо уплотнительное
1
4
20.004
Шток клапана
1
5
20.005
1
6
7
20.006
20.007
Село выпускного клапана S =
0,2 мм
Прокладка регулировочная
Шайба стопорная
8
20.008
Гайка колпачковая
1
9
20.009
1
10
11
20.010
20.011
Пружина d = 1,2; n = 6;
H0 = 20
Фильтр сетчатый
Кольцо
12
20.012
Пробка
1
13
20.013
Прокладка уплотнительная
1
14
15
20.014
20.015
Фильтр металлокерамический
Кожух
1
1
16
20.016
Кольцо пружинное d = 0,5
1
20.000 СБ
20.000 ТО
17
18
19
20
Стандартные изделия
Винт 2М4 х 10 ГОСТ 17473-72
Гайка М12 ГОСТ 5916-70
Шайба 4 65Г ГОСТ 6402-70
1
8
1
1
1
4
1
4
4
Шарик V 7 мм Р ГОСТ
3722-60
Основная надпись по ГОСТ 2.104–68
АЛ 1.
ГОСТ2985-75
Сталь 45.
ГОСТ1050-88
Резина МС
ГОСТ7338-77
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Сталь 45.
ГОСТ1050-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Сталь 65Г
ГОСТ14959-79
Резина МС
ГОСТ7338-77
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Текстолит
А-10,0
ГОСТ2910-74
Ст 5.
ГОСТ 380-88
Сталь 65Г
ГОСТ14959-79
128
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.317-68. Общие правила выполнения
чертежей. – Введ. 1968-02-01. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 223 с.
2. Гордон, В. О. Курс начертательной геометрии [Текст]: учеб. пособие /
В. О. Гордон, Н. А. Семенцов-Огиевский. – 24-е изд., стер. – М. : Высш. шк.,
1999. – 272 с.
3. Лагерь, А. И. Инженерная графика [Текст] : учеб. / А. И. Лагерь,
Э. А. Колесникова. – М. : Высш. шк., 1985. – 176 с.
4. Новичихина, Л. И. Техническое черчение [Текст] : справ. пособие /
Л. И. Новичихина. – Минск : Высш. шк., 1983. – 222 с.
5. ГОСТ 2.109-73. ЕСКД. Основные требования к чертежам. – Введ. 197311-01. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 10 с.
6. Справочник по ЕСКД [Текст] / под ред. Ю. И. Степанова. – Киев :
Прапор, 1979. – 35 с.
7. ГОСТ 11708-82. Резьбы. Основные определения. – Введ. 1982-12-01. –
М. : Изд-во стандартов, 1982. – 11 с.
8. ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы. – Введ. 1968-02-01. – М. : Изд-во
стандартов, 1971. – 10 с.
9. ГОСТ 2.315-68. Изображения упрощенные и условные крепежных
деталей. – Введ. 1968-02-01. – М. : Изд-во стандартов, 1971. – 10 с.
10. ГОСТ 7798-70. Болты с шестигранной головкой (нормальной
точности). – Введ. 1970-02-01. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 9 с.
11. ГОСТ 5915-70. Гайки шестигранные (нормальной точности). – Введ.
1971-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 12 с.
12. Годик, Е. Н. Техническое черчение [Текст] / Е. Н. Годик. – Киев :
Высш. шк., 1983. – 150 с.
13. Федоренко, В. А. Справочник по машиностроительному черчению
[Текст] / В. А. Федоренко, А. И. Шошин. – М. : Машиностроение, 1983. – 283 с.
129
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
ВВЕДЕНИЕ............................................................................................
УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ КУРСА
«ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»...........................................................
1.1.Порядок изучения курса...............................................................
РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ………………………
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ ………….
ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ..................................................
4.1. Построение уклона........................................................................
4.2. Построение шток-клапана..........................................................
4.3. Построение сопряжения...............................................................
4.4. Построение аксонометрических овалов...................................
4.5. Индивидуальные задания............................................................
ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ.......................................................
5.1. Изображения – виды, разрезы, сечения
(ГОСТ 2.305-68)...............................................................................
5.2. Построение аксонометрических изображений.........................
5.3. Индивидуальные задания............................................................
РЕЗЬБА. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.........................................
6.1. Общие сведения о резьбе..............................................................
6.2. Основные типы резьбы................................................................
6.3. Изображение резьбы на чертежах..............................................
6.4. Обозначение резьбы на чертежах..............................................
6.5. Обозначение стандартных резьбовых
крепежных изделий......................................................................
6.6. Болт. Конструкция и размеры....................................................
6.7. Шпилька. Конструкция и размеры...........................................
6.8. Гайка. Конструкция и размеры.................................................
6.9. Шайба. Конструкция и размеры................................................
6.10. Болтовое соединение..................................................................
6.11. Шпилечное соединение..............................................................
6.12. Индивидуальные задания..........................................................
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ С ЭСКИЗАМИ ДЕТАЛЕЙ.....................
7.1. Общие сведения об эскизах.........................................................
7.2. Требования, предъявляемые к эскизу.......................................
7.3. Знакомство с конструкцией детали...........................................
7.4. Последовательность составления эскиза детали.......................
7.5. Обмер деталей и простановка размерных чисел.....................
7.6. Общие сведения о сборочных чертежах.....................................
7.7. Требования, предъявляемые к сборочным чертежам
по ГОСТ 2.109-73...........................................................................
7.8. Последовательность выполнения
сборочного чертежа.......................................................................
7.9. Условности и упрощения на сборочных чертежах..................
3
3
3
3
3
5
5
5
6
8
9
24
24
33
36
51
51
53
58
59
61
63
64
65
66
67
68
69
72
72
72
72
73
76
79
80
80
83
130
7.10. Индивидуальные задания..........................................................
8. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ....................................................
8.1. Общие сведения о рабочих чертежах........................................
8.2. Рабочий чертеж должен содержать...........................................
8.3. Индивидуальные задания............................................................
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК..............................................
83
85
85
85
85
128
131
Учебное издание
Николай Александрович Бородин
Александр Владимирович Князев
Сергей Викторович Зимарин
Роман Геннадьевич Боровиков
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Учебное пособие
Редактор А.С. Люлина
Подписано в печать 10.04.2014. Формат 60×90 /16. Объем 8,2 п. л.
Усл. печ. л. 8,2. Уч.-изд. л. 11,2. Тираж 100 экз. Заказ
ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»
РИО ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». 394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8
Отпечатано в УОП ФГБОУ ВПО «ВГЛТА»
394087, г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
100
Размер файла
17 830 Кб
Теги
график, учебно, инженерная, пособие
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа