close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Киселева А. В. Энергетическое использование древесной биомассы

код для вставкиСкачать
 Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
А.В. Киселева А.О. Сафонов
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНОЙ БИОМАССЫ
Лабораторный практикум
Воронеж 2014
1 УДК 630*(075)+620.9
Киселева, А.В. Энергетическое использование древесной биомассы [Электронный ресурс]: лаб. практикум для студентов по направлению подготовки
250400.62 - Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств / А.В. Киселева, А. О. Сафонов; ВГЛТА. - 2014. - ЭБС ВГЛТА.
2 ВВЕДЕНИЕ
Мировая тенденция модернизации энергетики – увеличение доли альтернативных источников энергии и замещение ископаемых энергоносителей
на ВИЭ.
Как правило, при переработке деловой древесины около 40-50% от исходного сырья превращается в первичные и вторичные отходы, которые могут использоваться только как источник энергии – непосредственно или в
виде топлива с улучшенными потребительскими свойствами, такого как пеллеты или брикеты. Таким образом, 70-75% мирового объема заготовки древесины представляет собой потенциальный возобновляемый источник энергии.
К этому можно добавить отходы лесозаготовок, которые некоторые страны
используют как сырьё для производства древесного топлива.
В соответствии с программой курса «Энергетическое использование
древесной биомассы» (по направлению подготовки 25040062) в настоящем
лабораторном практикуме даются указания к выполнению следующих лабораторных работ:
1.Основные виды биотоплива. Классификация биотоплива по происхождению и источникам получения.
2 Изучение методов отбора проб твердого биотоплива и методов подготовки проб.
3.Определение технических характеристик древесных форм биотоплива:
3.1. Определение содержание общей влаги в разных видах биотоплива
3.2.Определение гранулометрического состава биотоплива
3.3.Определение насыпной плотности биотоплива.
3.4. Определение зольности твердого биотоплива.
3.5 Определение выхода летучих веществ.
4. Определение механической прочности гранул.
5. Влияние условий хранения на свойства твердого биотоплива.
9.Определение теплотворных характеристик твердого биотоплива.
3 С описаниями и правилами пользования приборами серийного производства студенты должны знакомиться по заводским техническим паспортам
и инструкциям, часто используемые в лабораторных работах приборы подробно описаны в учебной литературе.
Общие методические указания к выполнению лабораторных работ
Студенты приступают к выполнению лабораторных работ после прослушивания лекций и проработки на практических занятиях соответствующих разделов курса.
Лабораторная работа должна быть организована так, чтобы на каждом
рабочем месте работала бригада (3-4 человека), которая способна самостоятельно выполнить всю работу. Измерения проводятся не менее трех раз, каждый раз студенты последовательно иеняют свои обязанности. Для каждого
лабораторного занятия старщий лаборант или учебный мастер подготавливает необходимые материалы, приборы, инструменты. Отчет по лабораторной
работе составляется каждым студентом индивидуально по заданной форме. В
отчет заносятся результаты измерений, схемы установок и приборов, все необходимые исходные данные и подсчеты. Оформленный отчет проверяется
преподавателем и после теоретического ответа студента подписывается преподавателем.
Все отчеты по лабораторным работам сохраняются студентом и предъявляются на итоговом контроле изучаемого курса.
Студенты должны знать цель каждой работы, содержание, порядок выполнения, результатаы и выводы. Студенты, не выполнившие лабораторные
работы, предусмотренные программой курса, к экзамену не допускаются.
При выполнении лабораторных работ должны строго соблюдаться правила техники безопасности. У пусковых устройств должны быть указания о
порядке пуска и остановки. Преподаватель перед началом лабораторных занятий должен предупредить студентов о строгом выполнении правил техники безопасности, а также дополнительно проинструктировать о правилах работы на опасных рабочих местах.
4 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
Основные виды биотоплива. Классификация биотоплива по происхождению и источникам получения.
1. Цель работы
Изучить основные виды твердого биотоплива и его классификацию в зависимости от происхождения.
2. Общие положения
При проведении лабораторной работы используются следующие нормативные документы:
1. ГОСТ Р 54220-2010 Биотопливо твердое. Технические характеристики и
классы топлива. Часть1. Общие требования.
2. ГОСТ Р 54219-2010 Биотопливо твердое. Термины и определения.
Согласно ГОСТ 54219-2010 используются специальные термины и определения в области производства, состава и свойств твердого биотоплива,
произведенного из следующих источников:
-продукции сельского хозяйства и лесного хозяйства;
-растительных отходов сельского и лесного хозяйства;
-растительных отходов пищевой промышленности;
-древесных отходов, в том числе строительных отходов и строительного лома, за исключением древесных отходов, содержащих галогенизированные
органические соединения или тяжелые металлы в результате обработки деревьев предохраняющими средствами (консервантами) или покрытием (грунтом, шпатлевкой);
-пробковых отходов;
-волокнистых растительных отходов от производства целлюлозы из исходного сырья и от производства бумаги из целлюлозной массы, если эти отходы
5 сжигаются на месте производства и выделяемая энергия возвращается обратно в производство.
Термины и определения распределены по категориям: общие понятия;
виды биотоплива; состав свойства и анализ биотоплива.
Различают следующие виды биомассы и биотоплива по источникам
получения:
-плодовая биомасса;
-травяная биомасса;
-смешанное биотопливо и боитопливные смеси;
-отходы биомассы;
-древесная биомасса;
-торговые формы биотоплива.
Характеристика состава, свойств и анализ включают в себя:
-отбор проб;
-состояние топлива;
-влага;
-зольность, плавкость, текучесть, теплота сгорания;
-размер, объем плотность;
-содержание основных элементов.
Итак, рассмотрим основные термины и определения, приведенные в
стандарте и имеющие отношение к изучаемой дисциплине.
2.1Общие понятия
2.1.1 топливо-горючее вещество, предназначенное для получения энергии;
2.1.2 биомасса-материал биологического происхождения, за исключением
материалов, залегающих в геологических образованиях и преврвтившихся в
ископаемые остатки;
2.1.3 биотопливо - топливо, полученное непосредственно или через промежуточные ступени из биомассы;
6 2.1.4 твердое биотопливо-твердое топливо, произведенное прямо или косвенно из биомассы;
2.1.5 биоэнергия-энергия, полученная присжигании биотоплива;
2.1.6 классификация топлива - разделение топлива на определенные классы
(идентификация по типу частиц);
2.1.7 спецификация топлива - описание свойств топлива.
1.2 Виды биомассы и биотоплива
2.2.1 плодовая биомасса-биомасса, полученная из растений в которых содержатся семена (орехи, оливки);
2.2.2 травяная биомасса-биомасса, полученная из растений, у которых не
древовидный ствол, а стебель и которые отмирают в конце вегетативного периода;
2.2.3 травяное топливо-все виды биотоплива, полученные из травяной боимассы;
2.2.4 смещанное биотопливо-биотопливо, полученное в результате непреднамеренного смешения в природе биотоплив различного происхождения;
2.2.5 биотопливная смесь-биотопливо, полученное при преднамеренном или
непреднамеренном смешивании различных видов биотоплив и/или изготовленное из различных видов биомасс;
2.2.6 волокнистый шлам-шлам, образующийся в отстойных бассейнах при
очистке сточных вод на целлюлозно-бумажных заводах и отделенный от воды путем отложения осадка (главный компонент щлама-куски древесного
волокна);
2.2.7 черный щелок-щелок, полученный из древесины во время производства целлюлозы. Горючесть щелока определяется содержанием лигнина;
2.2.8 древесная биомасса-биомасса из деревьев и кустарников;
2.2.9 энергетические лесные деревья- древесная биомасса из лесных деревьев, выращенных специально из-за своей горючей ценности, в среднесрочном и долгосрочном лесоводстве;
7 2.2.10 энергетические деревья, выращенные на плантациях- древесная
биомасса из деревьев с коротким периодом роста, выращенных на плантациях специально из-за своей горючести;
2.2.11 лесное топливо - древесное топливо, полученное непосредственноиз
лесной древесины;
2.2.12 топливная древесина- энергетическая древесина-древесное топливо,
в котором сохранен исходный состав древесины;
2.2.13 древесный уголь - твердый пористый углесодержащий материал, полученный путем пиролиза или углежжения твердого биотоплива;
2.2.14 бревно-нарезанная топливная древесина ,в которой большая часть
кусков имеет длину 200мм и более;
2.2.15 мелкий круглый лес-древесное топливо, полученное с использованием острых режущих устройств. Большая часть материала состоит из частиц
длиной от 50 до 500мм;
2.2.16 древесные опилки-мелкие частицы, получаемые при распиловке древесины (большая часть материала имеет размер частиц от 1 до 5мм);
2.2.17 древесная стружка-стружка из древесной биомассы, полученная при
строгании древесины;
2.2.18 щепа-колотая древесная биомасса в форме кусков определенного размера, произведенная путем механической обработки острым инструментом,
таким как нож ( щепа имеет прямоугольную форму, длину от 5 до 50мм и
толщину, меньшую чем другие размеры);
2.2.19 резанная щепа - древесная щепа, полученная как побочный продукт
лесоперерабатывающей промышленности, с корой деревьев или без неё;
2.2.20 зеленая щепа-древесная щепа, полученная из свежих отжодов лесозаготовки и санитарной рубки;
2.2.21 использованная древесина- древесина или предметы из дерева, которые были ранее использованы и выполнели свое предназначение;
2.2.22 топливный порошок - пылевидное биотопливо с размером частиц от
1 до 5мм;
2.2.23 топлиная пыль, топливная мука - пылевидное биотопливо с размером частиц менее 1мм;
8 2.2.24 кипованное биотопливо, кипа - биотопливо которое было спрессовано и уплотнено для придания формы и компактности;
2.2.25 уплотненное биотопливо-прессованное биотопливо-твердое биотопливо, полученное с помощью механического прессования биомассыдля повышения ее плотности и придания определенной в виде куба, прессованной
древесины, биотопливных пеллет или брикетов;
2.2.26 биотопливный брикет - уплотненное биотопливо в форме кубических
или цилиндрических единиц, полученных прессованием пылевидной биомассы;
2.2.27 биотопливный пеллет - уплотненное биотопливо, изготовленное из
порошкообразной массы с применением или без примененияпресса, обычно
цилиндрической формы, произвольной длины от 5мм до 30мм и обломленными концами.
2.3 Состав, свойства и анализ
2.3.1 партия - определенное количество биотоплива, для которого установлены показатели качества;
2.3.2 проба-количество материала, представительно отобранное от большего
количества этого материала, качество которого необходимо установить;
2.3.3 рабочее состояние-состояние биотоплива с таким содержанием общей
влаги и зольностью, с которым оно добывается, отгружается и используется;
2.3.4 зеленое состояние- состояние свежего материала с определенным содержанием общей влаги;
2.3.5 сухое состояние-состояние биотоплива, не содержащего влаги (кроме
гидратной);
2.3.6 сухое беззольное состояние- состояние биотоплива, не содержащего
влаги (кроме гидратной) и золы;
2.3.7 сухое вещество-материал после удаления влаги в стандартных условиях;
2.3.8 содержание сухого вещества - массовая доля сухого вещества во всем
материале;
2.3.9 неорганическое вещество - негорючая часть сухого вещества;
9 2.3.10 органическое вещество - горючая часть сухого вещества;
2.3.11 общая влага Wt –влага топлива, определяемая в устанавливаемых
стандартом условиях;
2.3.12 зола - минеральный остаток, полученный при сжигании топлива;
2.3.13 зольность-масса неорганического остатка, образовавшегося после
сжигания топлива в стандартных условиях, выраженного, как правило, в
процентах по массе в пересчете на сухое вещество;
2.3.14 внутренняя зола - общая зольность собственно биотоплива;
2.3.15 внешняя зола - общая зольность биотоплива вместе с загрязнениями,
полученными во время сбора урожая, лесозаготовки, транспортировки и т.д.;
2.3.16 плавкость золы, поведение золы при плавлении - свойство золы
при нагреваеии в стандартных условиях постепенно переходить из твердого
состояния в жидко-плавкое через стадии спекания. Размягчения и плавления;
2.3.17 температура деформации золы DT-температура, при которой появляются первые признаки округления кромок, углов или граней испытуемого
образца вследствии его размягчения;
2.3.18 текучесть-способность топлива течь в расплавленном состоянии;
2.3.19 теплота сгорания q-количество энергии, полученной в результате
полного сгорания биотоплива, отнесенное к единице его массы или объема;
2.3.20 удельная энергоемкость-отношение низшей теплоты сгорания иотоплива к его общему объему;
2.3.21 высшая теплота сгорания qp –количество тепла в джоулях, которое
выделяется при полном сгорании единицы массы твердого биотоплива в калориметрической бомбе в среде кислорода в установленных стандартом условиях;
2.3.22 нисшая теплота сгорания qnet-количество тепла, равное высшей теплоте сгорания за вычетом теплоты испарения воды, выделившейся при сгорании угля (при 0,1МПа);
2.3.23 гранулометрический состав-распределение твердого топлива по размеру частиц;
10 2.3.24 объем, объем навалом - объем материала, включающий объем пустот
между частицами;
2.3.25 объм твердой фазы - объем отдельных частиц древесины;
2.3.26 складочный объем-объем сложенной древесины, вклячая объм пустот
между отдельными кусками древесины;
2.3.27 грохот - устройство, содержащие одно или несколько сит, используемое для разделения материала по классам крупности и для вычисления дисперсионного состава пыли;
2.3.28 механическая прочность, механическая стойкость-способность
единиц уплотненного топлива оставаться неизменными во время погрузки,
разгрузки и транспортировки;
2.3.29 валовая плотность-отношение массы деревянного ствола к его объему, включая все пустоты (поры и сосуды) и содержание общей влаги;
2.3.30 основная плотность-отношение массы, определенной на сухое состояние вещества, к объему твердой фазы на зеленое состояние;
2.3.31 насыпная плотность-отношение массы свеженасыпанного твердого
топлива к его объему, включая объем пустот между кусками, измеренное в
стандартных условиях заполнения емкости;
2.3.32 выход летучих веществ - потеря массы топлива с поправкой на влагу
при нагревании его без доступа воздуха при высокой температуре в стандартных условиях;
2.3.33 технический анализ-анализ твердого биотоплива с определением в
стандартных условиях показателей зольности, содержания общей влаги, выхода летучих веществ и связанного углерода;
2.3.34 элементарный анализ-анализ твердого биотоплива, в результате которого определяют содержание общего углерода, общего водорода, общего
азота и общей серы в стандартных условиях и расчитывают содержание общего кислорода.
2.4 Классификация биотоплива по происхождению и источникам получения
Т а б л и ц а 1 - Классификация по происхождению и источникам получения твердого топлива
11 1
Древесная 1.1 Лесные деревья и 1.1.1 Целые деревья (без 1.1.1.1 Лиственные
биомасса
насаждения
корневой системы)
1.1.1.2 Хвойные
1.1.1.3 Насаждения с коротким периодом роста
1.1.1.4 Кустарники
1.1.1.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
1.1.2 Полные деревья (с 1.1.2.1 Лиственные
корневой системой)
1.1.2.2 Хвойные
1.1.2.3 Насаждения с коротким периодом роста
1.1.2.4 Кустарники
1.1.2.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
1.1.3 Лесные отходы
1.1.3.1 Свежие/зеленые лиственные (с
листьями)
1.1.3.2 Свежие/зеленые хвойные (с хвоей)
1.1.3.3 Сухие лиственные
1.1.3.4 Сухие хвойные
1.1.3.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
1.1.4 Пни/корни
1.1.4.1 Лиственные
1.1.4.2 Хвойные
1.1.4.3 Насаждений с коротким периодом роста
1.1.4.4 Кустарники
1.1.4.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
1.1.5 Кора (от лесохозяйственной деятельности)
1.1.6 Древесная биомасса от управлением ландшафтом (биомасса
садов, парков и т.д.)
1.1.7 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
1.2 Побочные продукты 1.2.1 Химически не обра- 1.2.1.1 Лиственные деревья без коры
и отходы лесоперераба- ботанные древесные от- 1.2.1.2 Хвойные деревья без коры
тывающей промышлен- ходы
1.2.1.3 Лиственные деревья с корой
ности
1.2.1.4 Хвойные деревья с корой
1.2.1.5 Кора (от промышленной деятельности)
1.2.2 Химически обрабо- 1.2.2.1 Деревья без коры
танные древесные отходы 1.2.2.2 Деревья с корой
1.2.2.3 Кора (от промышленной деятельности)
1.2.2.4 Волокна и компоненты древесины
1.2.3 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
1.3
Использованная 1.3.1 Химически не обра- 1.3.1.1 Деревья без коры
древесина
ботанная древесина
1.3.1.2 Деревья с корой
1.3.1.3 Кора
1.3.2 Химически обрабо- 1.3.2.1 Деревья без коры
танная древесина
1.3.2.2 Деревья с корой
1.3.2.3 Кора
1.3.3 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
1.4 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2
Травяная 2.1 Сельскохозяйствен- 2.1.1 Зерновые культуры 2.1.1.1 Целые растения
биомасса
ная и садоводческая
2.1.1.2 Солома
трава
2.1.1.3 Зерна и семена
12 2.1.1.4 Шелуха и скорлупа
2.1.1.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.1.2 Травы
2.1.2.1 Целые растения
2.1.2.2 Солома
2.1.2.3 Семена
2.1.2.4 Шелуха
2.1.2.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.1.3 Масличные культу- 2.1.3.1 Целые растения
ры
2.1.3.2 Стебли и листья
2.1.3.3 Семена
2.1.3.4 Шелуха и скорлупа
2.1.3.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.1.4 Корнеплоды
2.1.4.1 Целые растения
2.1.4.2 Стебли и листья
2.1.4.3 Корни
2.1.4.4 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.1.5 Зернобобовые куль- 2.1.5.1 Целые растения
туры
2.1.5.2 Стебли и листья
2.1.5.3 Плоды
2.1.5.4 Шелуха
2.1.5.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.1.6 Цветы
2.1.6.1 Целые растения
2.1.6.2 Стебли и листья
2.1.6.3 Семена
2.1.6.4 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.1.7 Травяная биомасса от управления ландшафтом (биомасса
садов, парков, газонов и т.д.)
2.1.8 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.2 Побочные продукты 2.2.1 Химически не обра- 2.2.1.1 Зерновые культуры и травы
и отходы от переработ- ботанные травяные отхо- 2.2.1.2 Масличные культуры
ки травы
ды
2.2.1.3 Корнеплоды
2.2.1.4 Зернобобовые культуры
2.2.1.5 Цветы
2.2.1.6 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.2.2 Химически обрабо- 2.2.2.1 Зерновые культуры и травы
танные травяные отходы 2.2.2.2 Масличные культуры
2.2.2.3 Корнеплоды
2.2.2.4 Зернобобовые культуры
2.2.2.5 Цветы
2.2.2.6 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.2.3 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
2.3 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3
Плодовая 3.1 Плодовые и ягодные 3.1.1 Ягоды
3.1.1.1 Целые ягоды
биомасса
садоводческие культу3.1.1.2 Мякоть плода
ры
3.1.1.3 Семена
3.1.1.4 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3.1.2 Плоды с косточками/ 3.1.2.1 Целые плоды
ядрами
3.1.2.2 Мякоть плода
3.1.2.3 Косточки/ядра
13 3.1.2.4 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3.1.3 Орехи и желуди
3.1.3.1 Целые орехи
3.1.3.2 Шелуха/скорлупа
3.1.3.3 Ядра
3.1.3.4 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3.1.4 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3.2 Побочные продукты 3.2.1 Химически не обра- 3.2.1.1 Ягоды
и отходы от переработ- ботанные плодовые отхо- 3.2.1.2 Плоды с косточками и ядрами
ки плодов
ды
3.2.1.3 Орехи и желуди
3.2.1.4 Оливковый жмых
3.2.1.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3.2.2 Химически обрабо- 3.2.2.1 Ягоды
танные плодовые отходы 3.2.2.2 Плоды с косточками и ядрами
3.2.2.3 Орехи и желуди
3.2.2.4 Истощенный оливковый жмых
3.2.2.5 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3.2.3 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
3.3 Биотопливные смеси и смешанное биотопливо
4 Биотоплив- 4.1 Биотопливные смеси
ные смеси и 4.2 Смешанное биотопливо
смешанное
биотопливо
Т а б л и ц а 2 - Торговые формы твердого биотоплива
Торговая форма биотоплива
Полное дерево (таблица 16)
Щепа (таблица 6)
Дробленое топливо (таблица
Типичный размер
частиц
> 500 мм
5 ... 100, мм
Различный
Общие производственные процессы
Необработанное дерево, включая ветки и корневую систему
Резка острыми инструментами
Дробление тупыми инструментами
7)
Кругляк, поленья/дрова (таблица 8)
Кора (таблица 11)
100 ... 1000, мм
Пачки (таблица 16)
Пыль, мука (таблица 16)
Опилки (таблица 9)
Стружка (таблица 10)
Брикеты (таблица 4)
Пеллеты (таблица 5)
Кипы (таблица 12):
- малые прямоугольные;
- большие прямоугольные;
- круглые (рулоны)
Рубленая солома или энергетическая трава (таблица 16)
Зерно (таблицы 13, 14), семена (таблицы 14, 15)
Различный
< 1, мм
1 ... 5, мм
1 ... 30, мм
∅ ≥ 25, мм
∅ < 25, мм
Зерна, семена или ядра плодов (таблица 14)
Волокнистый жмых (таблица
Резка острыми инструментами
Различный
Остатки коры после окорки могут быть измельчены или нет
Продольная укладка и связывание
Помол
Резка острыми инструментами
Строгание острыми инструментами
Механическое сжатие (пресс)
То же
0,1, м3
3,7, м3
2,1, м3
10 ... 200, мм
Сжатие (прессование) и связывание кубами
То же
»
Рубка во время уборки урожая
Различный
Без подготовки или сушки, только операции, которые необходимы для хранения продовольственного зерна
Без производства или пресса и извлечения химических веществ
Готовится из волокнистых отходов путем осу-
5 ... 15, мм
Различный
14 Торговая форма биотоплива
Типичный размер
частиц
Общие производственные процессы
шения
16)
Рисунок 1 - Классификация древесного топлива по размеру частиц
3. Содержание работы
3.1 Изучить классы твердого биотоплива в зависимости от его происхождения.
3.2 Изучение лесной биомассы как источника энергии.
3.3 Изучение торговых форм твердого биотоплива.
4. Материалы и оборудование
Набор образцов лесной биомассы, образцы твердого биотоплива улучшенного качества, штангенциркудь, ГОСТ 54220-2010 Технические характеристики
и классы топлива.
5. Порядок выполнения работы
15 5.1 По ГОСТ 54220-2010 составить классификацию классов твердого биотоплива в зависимости от происхождения и получения.
5.2 Изучить осовные виды древесной биомассы, используемой как источник
энергии.
5.3 Изучить образцы твердого биотоплива улучшенного качества.
5.4 Изучить торговые формы твердого боитоплива, результаты занести в таблицу №
Таблица№3 Торговые формы твердого биотоплива
торговая форма биотоплива
размер частиц
процессы получения биотоплива
6. Контрольные вопросы
1.Что может быть отнесено к источнику энергии при использовании древессной боимассы?
2.Что может быть отнесено к топливу при использовании травяной биомассы?
3. Что может быть отнесено к топливу при использовании плодовой биомассы?
4. Что относится к биотопливным смесям и смешанному биотопливу?
5. Каковы основные торговые формы биотоплива?
6. На что влияют размеры и форма биотоплива?
7. В чем заключаются преимущества использования биотоплива?
8. В каких странах мира наиболее развито приминение биотоплива?
16 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
ОТБОР ПРОБ ТВЕРДОГО БИОТОПЛИВА И ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ
ПОДГОТОВКИ ПРОБ
1. Цель работы
На основании существующих нормативных документов изучить способы отбора проб твердого биотоплива, а также методы подготовки проб.
2. Общие положения
В настоящее время на территории Российской Федерации действуют следующие ГОСТы нормирующие методы отбора и подготовки проб:
ГОСТ Р 542217-2010 Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть1. Методы отбора проб.
ГОСТ Р 54218-2010 Биотопливо твердое. Отбор проб. Методы отбора проб
зернистых материалов, перевозимых грузовыми автомобилями.
ГОСТ Р 54212-2010 Биотопливо твердое. Методы подготовки проб.
. ГОСТ Р 54187-2010 Биотопливо твердое. Отбор проб. Общие требования.
При выполнении лабораторной работы используются следующие термины и
определения:
-объединенная проба: проба, состоящая из требуемого количества точечных
проб, отобранная от партии или части партии;
-общая проба: проба, отобранная для проведения более чем одного предполагаемого испытания;
аналитическая проба: часть лабораторной пробы, измельченная до размера
частиц 1 мм и менее, используемая для определения показателей химического и физического анализа;
-точечная проба: количество топлива, одновременно извлеченное в процессе
однократного движения устройства для отбора проб;
17 - лабораторная проба: объединенная проба или ее часть, точечная проба или
ее часть, а также любая другая проба, отправленная в лабораторию для испытаний;
-партия: определенное количество топлива, для которого установлены показатели качества;
-сокращение пробы: уменьшение массы пробы или части пробы.
Принцип отбора проб
Основной принцип отбора проб заключается в получении представительной пробы от партии. Каждая частица материала партии или подпартии
должна иметь возможность попасть в отбираемую пробу с равной вероятностью. Если этот принцип не может быть реализован, то это нарушение фиксируется документально в плане отбора проб.
Отбор проб из контейнеров или складских помещений при помощи щупа
Партией считается весь материал в контейнере. Щуп для отбора проб
применяют для отбора сыпучих материалов с номинальным верхним размером 25 мм, которые свободно текут ( такие как древесные гранулы – пеллеты). Длина щупа должна быть достаточна для свободного доступа к любому
месту в контейнере. Длина отверстий в щупе должна быть больше, чем номинальный верхний размер отбираемого материала. Отверстия должшы открываться одно за другим, начиная с отверстия, ближнего к вершине щупа.
Для отбора точечной пробы щуп погружают в материал под углом 30о –
75о. Щуп погружают в материал полностью, перед тем как открыть отверстия. Затем щуп встряхивают для его наполнения. Проба из щупа должна
быть извлечена полностью.
Отбор проб из упаковок
Партией считается весь материал из одной поставки.
Упаковки от партии отбирают случайным образом. Это достигается
выбором упаковок в произвольные моменты времени при их подходе к точке
отбора или нумерацией всех упаковок и выбором произвольных номеров.
Минимальное число отобранных упаковок вычисляют следующим образом:
5 + 0,025М,
Где М – масса упаковки,т.
18 Каждая упаковка представляет собой точесную пробу. Если необходимо уменьшить массу пробы, то ее сокращают. Для топлива с мелким размером частиц ( пеллеты ) можно использовать щуп.
Отбор проб из малого штабеля (обьем < 100 м3)
Партией считается материал всего штабеля.
Для отбора пробы используют совок, лопату, вилы или щуп.
Если материал в штабеле может быть сегрегирован, то его перемещают
в новый штабель и точечную пробу отбирают во время этого перемещения.
Штабель материала визуально разделяют на три горизонтальных слоя и
из каждого слоя отбирают точечные пробы пропорционально обьему слоя.
Точечные пробы берутся по окружности из точек с одинаковым интервалом.
Точечные пробы не должны отбираться из самой нижней части штабеля, т. е.
не ниже 300 мм от его подошвы. На рисунке показано возможное расположение точек отбора проб из штабеля.
Рисунок 2 - Вид сбоку точек отбора проб из малого штабеля
Объединенная и лабораторные пробы
Объединенную и лабораторную пробу получают одним из следующих
методов.
19 А) Все точечные пробы помещают непосредственно в контейнер для
образования общей пробы, которая передается в лабораторию. В этом случае
объединенная проба также является лабораторной.
Б) Точечные пробы смешивают вместе и образуют общую пробу, которая затем делится на две или более навески для проведения одного изиспытаний. Каждая навеска помещается в контейнер и отправляется в лаборатории в качестве лабораторной пробы.
В) Каждая точечная проба помещается в отдельный контейнер и отправляется в лабораторию. В лаборатории смешиваются точечные пробы и
получают лабораторную пробу.
Г) Каждая точечная проба делится на две и более навесок с использованием одного из методов по делению проб (см. ниже). Все точечные пробы
делятся одинаково. При соединениипо одной навеске каждой точечной пробы получается олна или более объединенных проб. Каждая объединенная
проба помещается в контейнер и отправляется в лабораторию в качестве лабораторной.
Принципы обработки проб
Главная задача подготовки проб заключается в делении ее на одну или
неколько частей, каждая из которых меньше, чем первоначальная проба.
Главный принцип состоит в сохранении исходного состава отобранной
пробы на всех этапах пробоподготовки.
Каждая часть пробы должна быть представлена по отношению к исходной пробе. Для этого каждая частица пробы до сокращения должна иметь
равную вероятность попасть в подпартию в ходе сокращения.
Для сокращения проб предусмотрено использования специального
оборудования, таких как сократитель и вращающийся делитель. Возможно и
ручное сокращение проб.
Принципы сокращения проб
При каждой стадии сокращения должна быть сохранена требуемая масса
пробы, в противном случае проведенная выборка не будет характеризовать
исходную пробу материала. В таблицеХХ приведены минимально необходимые массы пробы, которые определяются после каждой стадии сокращения в
зависимости от номинального верхнего размера частиц и насыпной плотно20 сти материала. Требуется, чтобы масса пробы после стадии сокращения
должна быть значительно больше, чем требуется для испытаний.
Таблица 4 – Минимальная масса сокращенной пробы
Номинальный верхний размер, мм
≥100
50
30
10
5
≤2
Мальная масса пробы, г
Насыпная плотность исходного материала, кг/м3
Менее 200 кг/м3
От 200 до 500 кг/м3
Свыше 500 кг/м3
10000
150000
20000
1000
2000
3000
300
500
1000
150
250
500
50
100
200
20
50
100
Дополнительные требования к массе испытываемой пробы приведены
в стандартах на методы испытаний твердого биотоплива.
Методы сокрашения общих проб
А) Придание пробе конической формы и кватование
Метод используется для опилок и древесная щепа. Метод подходит длч
сокращения проб из этих материалов массой до 1 кг. Все общие пробы размещают на твердой поверхности, с образованием конуса, размещая каждую
следующую порцию на поверхности предыдущей. Биотопливо должно ссыпаться со всех сторон конуса и случайно распределяться, в результате чего,
различные по размеру частицы оказываются хорошо перемешаны. Прцесс
формирования конуса повторяется три раза. Третий конус разравнивается
совком или лопатой, заглубляемыми вертикально в верх конуса для формирования плоского навала, который должен иметь форму круга и толщину не
более чем на лопасть лопаты. Плоский навал квартуется ( делится на 4 части)
вдоль двух диагоналей, расположенных под прямым углом. Пару противоположных четвертей отбрасывают. Повторяют формирование конуса и процесс
квартования до получения пробы требуемой массы.
Б) Ручное сокращение
Метод используется для опилок и другого биотоплива с частицами малого размера, которые могут быть отобраны с помощью совак. Общую пробу
размещают на чистой твердой поверхности и гомогенизируют ее, перемешивая совком. Совком формируют общую пробу в прямоугольник толщиной, на
превышающий более чем в три раза номинальный верхний размер материала,
21 а размечают поверхность прямоугольника с помощью совка не менее чем на
20 квадравтов. Используют совок и режущую пластину для того, чтобы взять
точечную пробу от каждого из 20 квадратов, вставляя совок до дна навала, и
формируют требуемую лабораторную пробу.
3. Содержание работы
3.1. Ознакомиться с содержанием нормативных документов.
3.2. Изучить оборудование для отбора проб.
3.3. Изучить методы отбора и произвести отбор общих проб.
3.4 Изучить способы подготовки проб.
3.5 Подготовить лабораторные пробы для определения насыпной плотности
и гранулометрического состава древесного биотоплива.
4. Материалы и оборудование
Сборник нормативных документов на биотопливо твердое. Совок, щуп для
отбора проб, емкости для проб, щтабеля с различными видами древесного
топлива.
5. Выполнение работы
5.1 Ознакомиться с содержанием нормативных документов по отбору проб, а
также оборудованием, предназначенным для отбора проб.
5.2 Инструменты для отбора точечных проб должны иметь вместимость не
менее:
Vmin = 0,5d для
d≤10;
Vmin=0.05d для
d≥10,
где Vmin – минимальная вместимость инструмента для отбора проб, л;
D – номинальный верхний размер частиц, мм.
Минимальное число точечных проб, отбираемых от партии, определяется в зависимости от гетерогенности отбираемого материала. В зависимости
от гетерогенности топливо делится на 3 группы:
22 1 – однородное биотопливо: номинальный верхний размер <10 мм –
стружка, опилки;
2 - однородное биотопливо: номинальный верхний размер >10 мм –
щепа, древесные пеллеты;
3 – разнородное топливо – отходы лесозаготовок, кора.
Минимальное количество точечных проб для неподвижного материала
Nмин ,шт расчитывается по формулам:
Nмин = 5 + 0,025Мпартии для группы1;
Nмин= 10 + 0,040Мпартии для группы2;
Nмин = 20 + 0,06 Мпартии для группы3,
где Мпартии –масса партии,т.
5.3 Выбрать малый штабель с древесным твердом топливом. Согласно
требованиям нормативных документов визуально разделяется штабель однородных материалов на три горозонтальных слоя. После этого намечаются
точки отбора проб и производится их забор.
При выполнении лабораторной работы, согласно установленным требованиям, отбираются общие пробы древесной стружки, опилок, муки. Пробы упаковываются в герметичные мешки и в последующем используются для
определения технических свойств биотоплива.
5.4 Расчитать массы лабораторных проб для определения насыпной
плотности древесной муки, опилок и щепы. Провести формирование лабораторных проб для определения насыпной плотности и гранулометрического
состава, используя методы сокращения проб.
Подготовленные пробы необходимо герметично упаковать для последующего использования.
6. Контрольные вопросы
1. В чем различие точечной пробы от общей пробы?
2. Учитывается ли однородность партии топлива при определении количества точечных проб?
23 3.В чем заключается основная задача при сокращении пробы?
4.В чем особенности обтора проб из штабеля?
5.Какие способы сокращения проб известны?
6. Какие факторы учитываются при определении массы лабораторной пробы?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДРЕВЕСНЫХ
ФОРМ ТОПЛИВА
1. Цель работы
Изучить основные технические характеристики древесных форм топлива, а
также получить практические навыки для их определения.
2.Общие положения
Т а б л и ц а 5 - Перечень нормативных документов для определения
технических характеристик топлива
Наименование параметра
Происхождение и источник
Торговая форма
Общая влага (Wt) и
аналитическая влага (Wa)
Зольность (А)
Выход летучих веществ
Гранулометрический состав (Р)
Содержание мелкой фракции (F)
24 Нормативный документ
Пункт 6.1, таблица 1
Пункт 7.1, таблица 2
ГОСТ Р 54186
ГОСТ Р 54192
ГОСТ Р 54211
ГОСТ Р 54185
ГОСТ Р 54184
ГОСТ Р 54188
ГОСТ Р 54189
ГОСТ Р 54190
ГОСТ Р 54189
Нормативный документ
Насыпная плотность (BD)
ГОСТ Р 54191
Содержание углерода (С), водорода (Н) и азота (N)
ГОСТ Р 54216
Содержание серы (S) и хлора (Cl)
ГОСТ Р 54215
Содержание макроэлементов (Al, Si, K, Na, Ca, Mg, Fe, ГОСТ Р 54213
P и Ti)
Содержание микроэлементов (As, Ba, Be, Cd, Co, Cr, ГОСТ Р 54214
Си, Hg, Mo, Mn, Ni, Pb, Se, Те, V и Zn)
Наименование параметра
Примечание - Другие показатели, представляющие интерес, определяют
по нормативным документам на методы их испытаний.
3. Содержание работы
3.1. Определение содержание общей влаги в разных видах биотоплива
3.2.Определение гранулометрического состава биотоплива
3.3.Определение насыпной плотности биотоплива.
3.4. Определение зольности твердого биотоплива.
3.5 Определение выхода летучих веществ.
4. Определение содержание общей влаги в разных видах биотоплива
Содержание влаги в древесном топливе сказывается на его свойствах: при
увеличении ее содержания теплотворные способности биотоплива снижаются. Содержание влаги в древесном топливе различно, так в гранулированном
топливе – 10…12%, в древесной щепе и опилках может сильно колебаться в
зависимости от множества факторов, например, времени года, климатических условий, особенностей хранения и т.д., и варьиркет от 10 до 50% и более.
Метод определения содержания влаги в биотопливе прописан в
- ГОСТ Р 54186-2010 Биотопливо твердое. Определение содержания влаги
высушиванием Часть1. Общая влага. Стандартный метод.
- ГОСТ Р 54192-2010 Биотопливо твердое. Определение содержания влаги
высушиванием Часть2. Общая влага. Ускоренный метод.
25 - ГОСТ Р 54186-2010 Биотопливо твердое. Определение содержания влаги
высушиванием Часть3. Влага аналитическая.
-ГОСТ Р 54187-2010 Биотопливо твердое. Отбор проб. Общие требования.
При выполнении лабораторной работы используются следующие термины и определения:
-общая влага Wt - общее содержание внешней влаги и влаги воздушносухого состояния топлива;
-влага внешняяWex - часть общей влаги топлива, которая удаляется при его
высушивании до воздушно-сухого состояния;
-влага воздушно-скхого состояния топливаWh - часть общей влаги топлива,
которая остается в нем после высушивания до воздушно-сухого состояния.
4.1 Оборудование и приборы
Совок, герметичный пакет, сушильный шкаф с терморегулятором, лабораторные весы с точностью до 0,1г, лоток для взвешивания пробы из термо- и
коррозионно-стойкого материала или бюкс.
4.2 Порядок выполнения работы
4.2.1 Произвести заготовку лабораторной пробы: для этого совком насыпать
исследуемое биотопливо в герметичный пакет, масса пробы должна быть не
менее 300г., но желательно более 500г. Для образцов с номинальным верхгним размером свыше 100мм масса пробы должна быть 1-2кг.
4.2.2 Взвешивают пустой чистый лоток или бюкс.
4.2.3 На взвешенный пустой чистый лоток помещают образец из тары и распределяют ровным слоем примерно 1г топлива на 1 см2 площади поверхности лотка.
4.2.4 Взвешивают лоток с образцом и помещают в сушильный шкаф, нагретый до 105±2 оС. Сушат лоток с образцом до постоянной массы. Постоянство
массы означает, что изменения не превышают 0,2% общей потери массы
придальнейшем нагревании в течении не менее 60 минут. Требуемое время
26 высушивания зависит от размера частиц образца, скорости обмена воздуха в
сушильном шкафу, толщины слоя образца и т.д.
4.2.5 Твердые биотоплива гигроскопичны, поэтому лоток с высушенным материалом должен быть взвешен в течении 10-15 с после удаления из шкафа,
пока он еще горячий, для предотвращения адсорбции влаги. Для защиты весов от прямого контакта с горячей посудой используют теплоизоляционный
материал на весах. Для предотвращения потери летучих веществ время сушки обычно не должно превышать 24часа.
4.2.6 Массовую доля общей влаги расчитывают на рабочее состояние
топливаWrt. % по формуле
Wrt.=
100,
Где m1 – масса пустого лотка,г;
m2 – масса лотка с образцом до высушивания,г;
m3 - масса лотка с образцом после высушивания,г;
m4 - масса влаги собранной с упаковки,г.
Результат вычисляют с точностью до 0,015 и округляют до 0,1%.
5 Определение гранулометрического состава биотоплива
Настоящая лабораторная работа выполняется на основании ГОСТ Р
54189-2010 Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава.
Часть2. Метод с применением вибрационного сита с размером отверстий 3,15
мм и менее.
ГОСТ Р 54189-2010 Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть1. Метод ситового анализа на плоских ситах с размером отверстий 3,15 мм и более.
В данной лабораторной работе применяется термин-номинальный
верхний размер- это размер ячейки сита, через которое проходит по крайней
мере 95% массы материала.
27 Сущность метода – метод основан на ручном или механическом просеивании материала через горизонтальные колеблющиеся сита и рассортировке его частиц по классам крупности в убывающей последовательности.
В зависимости от характеристики испытуемого материала выбираются
сита с различными величинами ячеек (3,15; 16; 45; 63мм). Для материалов с
номинальным предельным размером более 10 мм применяется набор сит с
ячейками круглой или прямоугольной формы с минимальной эффективной
площадью просеивания 1200см2 . Рама сита должна иметь высоту, позволяющую вместить образец и обеспечивающий свободное перемещение образца в процессе просеивания.
Если материал имеет номинальный предельный размер менее 10 мм,
допускается применение сит с эффективной площадью менее1200см2. Метод
основан на механическом рассеве материала. Для дальнейшей сортировки по
размерам частиц фракции, прошедшей сито с размером ячейки 3,15мм рекомендуют сита с сетками размером:
-3,15мм – с круглыми отверстиями;
-2,5 мм – из проволочной сетки;
-2,0 мм – из проволочной сетки;
-1,4 мм – из проволочной сетки;
-1,0 мм – из проволочной сетки ;
-0,5 мм – из проволочной сетки
-0,25 мм – из проволочной сетки.
В данном случае используется набор сит круглой или прямоугольной
формы с минамальной эффективной площадью просеивания 250 см2.
28 1 - направление увеличения диаметра отверстий; 2 - загрузка испытуемого
материала;
3 - направление движения материала
Рисунок 3 - Принцип операции просеивания
5.1 Оборудование и приборы
Набор сит с ячейками различных размеров; сборные лотки или поддоны для взвешивания материала каждого из класса крупности; плоская щетка
для очистки ячеек; весы с точночтью взвешивания до 0,01г.
5.2 Порядок выполнения работы
5.2.1 Подготовка проб. Для биотоплива мелких классов, где 100% частиц проходят через сито с отверстиями диаметром 45 мм, объем выборки
может быть менее 4 литров, для более крупных классов не менее 8 литров.
При испытании топлива через сита с ячейками 3,14 мм и менее минимальная
масса испытуемого образца должна составлять 50г. В зависимости от размера
сит испытуемый образец может быть разделен на несколько частей, которые
просеиваются последовательно одна за другой.
Размер образца должен быть таким, чтобы высота наполнения верхнего сита никогда не превышала 5 см.
5.2.2 Содержание влаги в пробе для просеивания должно быть менее
20% в целях предотвращения слипания частиц или потери влаги в процессе
просеивания. Массовая доля влаги определяется и фиксируется одновременно с проведением ситового анализа.
5.2.3 Сито с наибольшим диаметром отверстий помещают на сборный
лоток. Взвешивают испытуемый образец с точностью до 0,1г, для сит с отверстиями 3,15 мм и менее с точностью до 0,01г.. Распределяют образец или
его часть ровным слоем на сите и начинают просеивание. Просеивать надо до
тех пор пока наблюдается прохождение частиц через сито, затем процедуру
прекращают.
При использовании сит меньшей площади для удобства можно просеивать на двух или больше ситах.
29 5.2.4 Частицы, прошедшие через сито, собирают в сборный лоток. Распределяют содержимое сборного лотка ровным слоем по ситу с меньшим
диаметром отверстий и повторяют операцию.
5.2.5 После просеивания материала через сито с наименьшим диаметром отверстий взвешивают содержимое каждого из сит и сборного лотка с
точностью до 0,1г и записивают полученные данные по схеме в таблицу. В
случае, когда частица застревает в орверстии сита, ее следует извлечь и добавить к фракции, которая остается на этом сите (как если бы она на прошла в
отверстие).
5.2.6 Все частицы размером более 100мм (максимальный размер)
должны быть вручную отсортированы в одну фракцию или более, независимо от того, с какогосита или сборного лотка они были собраны.
5.2.7 При просеивании некоторые из тонких частиц, которые по длине
превышают диаметр отверстия, проидут сито и смешаются с частицами
меньшей по размеру фракции. Большинство этих частиц должны оставаться в
этой фракции. Только частицы, длина которых превышает 100 мм, должны
быть отсортированы вручную независимо от того, с какого из сборных лотков они были собраны.
5.2.8 Для уменьшения прилипания частиц к бортам сита из-за статического электричества необходимо обрабатывать поверхность щеткой из медной проволоки.
5.2.9 Результаты анализа заносят в таблицу
Таблица 6 – Результаты анализа гранулоиетрического состава
Тип сита
1
Ручная сортировка
1- сито ( )
Фракция
Масса фракции
в образце 1, г
Масса
фракции в
образце 2, г
Масса
фракции в
образце 3, г
Обшая масса
фракции
в
графах1,2,3,г
2
3
4
5
6
Массовая доля
фракции,% (от
общей
массы
пробы в графе 6)
7
2- сито ( )
3- сито ( )
Сборный
лоток
Общая масса
всех фракций
100%
Прочие данные
30 Общая масса испытуемого образца,г
Количество частиц, превышающих по длине, мм
Разница между общей массой пробы и общей массой всех
фракций (гр.6) в процентах от общей массы испытуемого
образца
Массовая доля влаги в испытанном образце,%
6. Определение насыпной плотности биотоплива твердого
Настоящая лабораторная работа выполняется на основании ГОСТ Р
54191-2010 Биотопливо твердое. Определение насыпной плотности.
Насыпная плотность является одним из основных качественных параметров при поставках биотоплива по объему и определяет энергетическую
ценность топлива. Исходя их величины насыпной плотности, определяют условия хранения и транспортировки биотоплива.
Для определения насыпной плотности применяют контейнеры объемом
5 или 50л. Рассмотриваемый стандарт не распрастраняется на некоторые виды биотоплива из-за ограниченного объема этих контейнеров. К таким видам
относятся древесные поленья, измельченная кора, большие брикеты и др. Насыпная плотность этих биотоплив может быть раачитана по их массе и объему контейнеров или кузовов автомобилей, в которых перевозится данное топливо.
Рекомендуется проводить определение насыпноц плотности с использованием ударного воздействия на материал. Это объясняется тем, что:
-Во-первых, происходит сокращение объема топлива из-за эфекта уплотнения материала, которое имеет место быть в процессе производственной
цепочки. Это явление объясняется тем, что топливо обычно транспортируется и/или складируется в контейнерах или силосах, которые намного больше,
чем измерительный контейнер. На практике, большая масса груза приводит к
повышенному давлению груза и оседанию топлива, которое может быть дополнительно усилено вибрациями во время транспортировки.
-Во-вторых, на практике припогрузке или разгрузке обычно используют больщую высоту падения, чем при проведении анализа.
31 -В-третьих, материал уплотняется сильнее из-за увеличивающегося
воздействия кинетической энергии частиц.
Метод с применением контролируемого удара позволит наиболее достоверно определить насыпную плотность. Это особенно актуально, когда
масса доставляемого топлива должна быть оценена по объему загрузки автомобиля (в котором осуществляется транспортировка), что является единой
процедурой во многих странах.
Высокой насыпной плотностью считается плотность более 180 кг/м3,
низкой насыпной плотностью – менее 180 кг/м3.
6.1 Оборудование и приборы
Стандартные контейнеры, весы с точностью взвешивания до 1г, брусок
из древесины твердых пород длиной около 600мм с поперечным сечением
50×50 мм, плоская деревянная отшлифованная доска толщиной около 15мм,
Брусок с делениями, для определения высоты положения контейнера.
6.2 Порядок выполнения работы
6.2.1 Подготовить для испытания контейнер, внешний вид и размеры
которого должны удовлетворять требованиям ГОСТа и предназначен для топлива с номинальным верхним размером кусков до 12мм и диаметром частиц, не превышающим 12мм. Внешний вид представлен на рисункеЪЪ. Это
контейнер цилиндрической формы из ударопрочного материала с гладкой
поверхностью, устойчивый к деформации для предотврацения изменений
формы и объема, водонепроницаемый, с наружными захватами для облегчения работы и с соотношением высоты и диаметра в пределах от 1,25 до 1,50.
Рисунок 4 - Измерительный контейнер (малый)
32 Малый контейнер объемом (5±0,1) л (допускаемое отклонение ± 2% от
номинального объема) с внутренним диаметром 167мм и внутренней высотой 228мм. Отклонение от этих параметров допустимо, если соотношение
высоты и диаметра соответствует выше указанному.
Контейнер объемом(50±1)л с внутренним диаметром 360мм и внутренней высотой 491 мм (при соотношением высоты и диаметра в пределах от
1,25 до 1,50) применяется для топлива всех видов.
6.2.2 Подготовить весы, брусок из древесины твердых пород длиной
около 600мм с поперечным сечением 50×50 мм для удаления излишка материала с поверхности контейнера, прочный брус из твердого дерева с нанесенной отметкой в 150 мм для определения высоты, с которой сбрасывают
контейнер; плоскую отщлифованную доску толщиной около 15мм и достаточных размеров, чтобы контейнер свободно поместился на ней при сбрасывании.
6.2.3 Произвести отбор проб. Объем пробы должен превышать объем
контейнера на 30%. Влага пробы должна быть равномерно распределена
внутри пробы для предотвращения потери влаги.
6.2.4 Пред использованием контейнера определяют его массу и объем.
Взвешивают пустой, чистый и скхой контейнер на весах. Затем полностью
заполняют контейнер водой и добавляют несколько капель смачивающего
вещества (например, жидкое мыло) и снова взвешивают его. Вода должна
иметь температуру 10-20оС.
Затем расчитывают объем контнйнера (V) с учетом веса нетто воды и
плотности воды 1000кг/м3 и записывают результаты с точночтью до
0,000001м3.
6.2.5 В контейнер засыпают образец материала с высоты от 200мм
до300мм над верхним краем контейнера, пока не образкется конус максимально возможной высоты.
6.2.6 Заполненный контейнер встряхивают для равномерного распределения материала. Для этого его сбрасывают с высоты от 150мм на деревянную доску, которую размещают на ровном жестком полу. Убедиться, что
доска плотно прилегает к полу. При столкновении с доской контейнер должен находиться в вертикальном положении. Повторяют данную процедуру 2
33 раза. Затем заполняют пустое пространство в контейнере в соответствии с п.
6.2.5. Для правильного определения расстояния между доской и заполненным контейнером необходимо его поместить на высоту бруса в 150мм.
6.2.7 Затем заполняют пустое пространство в контейнере в соответствии с п. 6.2.5. Удаляют излишек материала с помощью небольшого бруска
вращающими движениями по поверхности контейнера. Если образец из грубого материала и его частицы не дают бруску свободно двигаться, то их удаляют вручную. При удалении большого количества материала вновь заполняют пространство контейнера и вновь проводят процедуру удаления.
6.2.8 Взвешивают контейнер.
6.2.9 Смещивают использованный материал с неиспользованным материалом и повторяют измерения согласно п.6.2.5-6.2.8.
6.2.10 Насыпную плотность образца (BD)d, выраженную в кг/м3 на рабочее состояние топлива, расчитывают по формуле
(BD)d =
,
Где m1 – масса пустого контейнера кг,
m2 – масса заполненного контейнера, кг;
V – чистый объем контейнера, м3.
Результат каждого отдельного определения вычисляют и округляют до
первого десятичного знака после запятой, а среднюю насыпную плотность –
как среднеарифметическое значение насыпной плотности и округляют до 10
кг/м3.
6.2.11 Насыпная плотность (BD)r, выраженную в кг/м3 на сухое состояние топлива, рассчитывают по формуле
(BD)r =(BD)d
,
Где Wrτ- массовая доля общей влаги, %масс.
Контрольные вопросы
1. Как влияет влажность на насыпную плотность?
2. Как влияют размеры частиц древесного топлива на его насыпную
плотность?
34 3. Какое практическое значение для древесного топлива имеет величина его насыпной плотности?
7 Определение зольности твердого биотоплива
Выполнение данной лабораторной работы производится в соответствии
с ГОСТ Р 54185-2010 биотопливо твердое. Определение зольности.
Зольность, сухое состояние – это отношение массы твердого неорганического остатка, образующегося после полного сгорания топлива в определенных условиях, к массе сухого вещества, выраженное в процентах.
Сущность метода заключается в том, что зольность определяют по массе остатка, образовавшегося после сгорания топлива при температеру
550±10оС.
Зола подразделяется на внутреннюю, содержащуюся в древесинном
веществе, и внешнюю, попавшую в топливо при заготовке, хранении и
транспортировании биомассы. В зависимости от вида зола имеет различную
плавкость при нагревании до высокой температуры. Легкоплавкой называется зола, имеющая температуру начала жидкоплавкого состояния ниже
1350оС.,Среднеплавкая 1350-1450оС, тугоплавкая – выше 1450оС.
Внутренняя зола древесной биомассы является тугоплавкой, а внешняя
– легкоплавкой. Содержание внутренней золы стволовой древесины изменяется в пределах от0,2 до 1,17%.
Зольнлсть коры различных пород варьирует от 0,5 до 8% и выше при
сильном загрязнении призаготовке или складировании.
Свойства золы играют большую роль в организации работы топочных
устройств. Ее частички, уносимые продуктами сгорания, привысоких скоростях истирают поверхности нагрева, а при малых скоростях отлагаются на
них, что ведет к ухудшению теплопередачи. Зола, уносимая в дымовую трубу
способна нанести вред окружающей среде.
7.1 Приборы и оборудование
35 Тигли для сжигания из инертного материала глубиной от 10 до 20мм
такого размера, чтобы на 1 см2 поверхности дна тигля масса пробы топлива
не превышала 0,1г/см2. Муфельная печь, весы с точностью взвешивания до
0,1г, эксикатор без осушителя.
7.2 Порядок выполнения работы
7.2.1 Для определения зольности используют пробу, измельченную до
размера частиц 1мм и менее.
7.2.2 Определение зольности возможно на подготовленной аналитической пробе, включая одновременное определение содержания влаги в образце или на образце аналитической пробы, которая была предварительно высушена и хранилась абсолютно сухой перед взвешиванием в закрытом контейнере в эксикаторе.
7.2.3 Подготавливают как минимум 2-е навески по 1г, взвешивают на
весах с точностью до 0,1мг.
7.2.4 Прокаливают путой тигель в муфельной печи при(550±10)оС не
менее 60мин, дают остыть на жаростойких пластинах в течение 5-10мин и
помещают в эксикатор. Когда тигль остынет до температуры окружающей
среды, его взвешивают с точностью до 0,1мг и записывают массу.
7.2.5 Перед началом определения аналитическую проду тщательно перемешивают и затем взвешивают. Пробу массой 1г помещают на дно тигля и
разравнивают. Взвешивают тигель с пробой с точностью до 0,1мг и записывают массу. Если аналитическая проба требует высушивания, то тигель с
пробой высушивают в сушильном шкафу при температуре(105±10)оС, а затем
взвешивают ( при нужной зольности для большей точности необходимо использовать больший размер выборки).
7.2.6 Помещают наполненный тигель в холодную печь. Затем нагревают печь с тиглем следующим образом:
-печь нагревают равномерно до температуры (250±10)оС в течении 50
минут(т.е. увеличение температуры составляет +5оС/мин). Поддерживают
температуру на этом уровне в течении 60мин, чтобы вышли летучие вещества до воспламенения);
36 -продолжают равномерно нагревать печь до температуры (550±10)оС в
течении 60 мин (т.е. увеличение температуры составляет +5оС/мин) и поддерживают температуру на этом уровне не менее 120мин.
7.2.7 Вынимают тигель с его содержимым из печи. Помещают тигель
для охлаждения на толстую металлическую пластину на 5-10мин, затем переносят в эксикатор без осушителя для остывания до температуры окружающей среды. После взвешивают тигель с его содержимым с точночтью до 0,1
мг и записывают массу.
7.2.8 Если возникает сомнение, что образец сгорел не полностью (например, при визуальном осмотре обнаружена сажа), то:
- либо тигель с его содержимым помещают в печь, нагретую до 550оС,
и прокаливают 30мин, после чего взвешивают. Прокаливание повторяют до
тех пор, пока изменение массы тигля с остатком не станет менее 0,2 мг;
- либо в тигель добавляют несколько капель воды, затем помещают в
холодную печь, нагревают до температуры (550±10)оС и прокаливают в течение 30 мин, после чего взвешивают. Прокаливание повторяют до тех пор, пока изменение массы тигля не станет менее0,2 мг.
7.2.9 Зольность на сухое состояние Аd,%масс, рассчитывают по формуле
Аd =
100
,
Где m1 - масса пустого тигля, г;
m2 - масса тигля с пробой, г;
m3 - масса тигля с зольным остатком, г;
W3 - массовая доля влаги в аналитической пробе, %.
Результаты испытаний вычисляют до 0,01% и округляют до 0,1%. За
окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов двух паралельных определений.
Контрольные вопросы
1. Что понимается под зольностью твердого биотоплива?
37 2. Что такое внутренняя и внешняя зола?
3. Какое влияние оказывает зольность на работу топочных устройств?
4. В чем особенности зольности древесного топлива?
5. Какова зольность стволовой древесины? Влияет ли порода древесины на эту величину?
8 Определение выхода летучих веществ
При нагревании твердого топлива без доступа воздуха под воздействием высокой температуры (от 200 до 800оС) сначала выделяются водяные пары, а затем происходит термическое разложение молекул с выделением газообразных веществ, получивших название летучих веществ. Летучие вещества представляют собой продукты распада сложных органических веществ. В
состав летучих входят: молекулярный азот N2 , кислород О2, водород Н2,
окись углерода СО, углеводородные газы СН4, С2Н4 и т.д., а также водяные
пары, образующиеся из влаги, содержащейся в топливе.
Химический состав летучих веществ зависит от условий процесса нагревания топлива. Сумма летучих относится только к горючей массе. Выход
летучих из древесного топлива высок и составляет около 85 %. Летучие вещества оказывают блдьшое влияние на процесс горения топлива: чем больше
выход летучих, тем ниже температура воспламенения и легче зажигание топлива и тем больше поверхность фронта пламени.
Твердая часть топлива, оставшаяся после выхода летучих, называется
коксом. Он состоит в основном из углерода и минеральной части. Продукт
коксования древесной биомассы – древесный уголь, который отличается высокой реакционной способностью.
Выход летучих веществ определяют как потерю массы навески за вычетом влаги при нагревании без доступа воздуха. Для уменьшения окисления
топлива при нагревании доступ кислорода к пробе должен быть ограничен.
Содержание влаги в аналитической пробе определяют одновременно с выходом летучих веществ.
8.1 Оборудование и проборы
Муфельная печь с электрообогревом, термопара, тигель, подставка для
тиглей, весы с точностью взвешивания до 0,1г.
38 8.2 Порядок выполнения работы
8.2.1 Цилиндрический тигель с плотно прилегающей крышкой, изготовленный из кварцевого стекла (масса тигля с крышкой должна быть 1014г.) устанавливают на подставку для одного или нескольких тиглей и помещают в муфельную печь, предварительно нагретую до 900±10оС, и выдерживают при этой температуре 7 мин.
8.2.2 Вынимают тигли из печи, остужают до комнатной температуры н
а пластине из термостойкого материала и оставляют храниться в эксикаторе.
8.2.3 В холодный пустой тигель помещают навеску массой 1,0±0,1 г,
закрывают крышкой и взвешивают с точностью до 0,1 мг. Навеску распределяют по дну тигля ровным слоем.
8.2.4 Тигли с навесками, закрытые крышками, помещают на холодную
подставку, затем переносят в муфельную печь, закрывают древцу печи и оставляют на 420±5 с.
8.2.5. Вынимают подставку с тиглями из печи и охлаждают до комнатной температуры на термостойкой пластине. После того как тигли остынут,
взвешивают их с точностью до 0,1мг.
8.2.6 Выход летучих веществ Vd , % из пробы, выраженный в процентах по массе на сухое состояние, вычисляют по следующей формуле
Vd =
а
а
,
Где m1 - масса пустого тигля с крышкой, г;
M2 – масса тигля с крышкой и пробой до нагревания,г;
M3 – масса тигля с крышкой с пробкой и нелетучим остатком после
нагревания,г;
Wа – массовая доля влаги в аналитической пробе,%, определяемая
по ГОСТ Р 54211.
8.2.7 Содержание влаги в аналитической пробе определяется одновременно с выходом летучих веществ по ГОСТ Р 54192-2010.
Контрольные вопросы
39 1. Что представляют собой летучие вещества?
2. При каких условиях происходит образование летучих веществ?
3. Каков объем летучих веществ в древесном топливе?
4. Как влияют летучие вещества на возгорание топлива?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ГРАНУЛ.
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ БИОТОПЛИВА НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ.
1. Цель работы
Установить механическую прочность различных видов твердого биотоплива. Определить влияние условий хранения (температурно-влажностный
режим) на механическую прочность древесных пеллет.
2. Общие положения
При транспортировке, хранении твердое биотопливо подвергается различного рода механическому воздействию, вследствие чего возможно его
разрушение. В лабораторной работе проводятся испытания гранул и брикетов на механическую прочность. В данном случае прочность – это показатель
стойкости прессованного топлива к ударному воздействию и/или истиранию
в процессах обращения и транспортирования. В основе испытаний лежит метод предложенный в европейском стандарте EN 152101:2009
Сущность метода:
-испытуемую пробу подвергают контролируемому ударному воздействию путем столкновения гранул друг с другом и со стенками специального
вращающегося испытательного яшика4
40 - прочность гранул рассчитывают, исходя из массы оставшейся после
отделения стертых и мелких отсоединившихся частиц пробы.
3. Оборудование и приборы
Прибор для испытания гранул, сито с круглыми отверстиями диаметром 3,15 мм, пригодное для ручного просеивания, весы с наибольшим пределом взвешивания 2 кг, позволяющие взвешивать пробу с точностью отсчета
до 0,1 г.
4. Порядок выполнения работы
4.1 Отбирают пробу материала. Масса пробы не должна быть менее 2,5
кг. Разделяют пробу на 4-е равные части. Берут одну часть пробы для определения содержания общей влаги.
Взвешивают две из оставшихся частей пробы и затем посредством ручного просеивания отделяют частицы, проходящие через отверстия сита, равные 3,15 мм. Прсеивание должно осуществляться таким образом, чтобы отделялись мелкие частицы, а образование новых мелких частиц не происходило. Этого обычно достигают, если пробу массой 1-1,5кг встряхивают круговыми движениями 5-10 раз на сите диаметром 40 см. При использовании
другого оборудования процедера и масса пробы для испытания могут быть
уточнены.
Определяют количество гранул, оставшихся на сите, и количество частиц, проходящих через сито с отверстиями 3,15 мм, в испытуемой пробе в
процентах по массе.
4.2 На испытуемой пробе проводят не менее двух испытаний.
4.3 Берут часть пробы массой (300±10)г. Для гранул диаметром более
12мм допускается масса пробы (300±50) г. Помещают испытуемую часть
пробы просеянных гранул, взвешенных с точностью до 0,1 г, в устройство с
вращающимся ящиком. Ящик с пробой вращают со скоростью (30±2) об/мин
и осуществляют 500 вращений. После указанного количества вращений пробу извлекают и просеивают вручную через сито.
41 1 - дверца для заполнения; 2 - приводной вал; 3 - перегородка
Рисунок ЗЗЗЗ - Конструкция и размеры прибора для испытания гранул
4.4 После указанного количества вращений пробу извлекают и просеивают вручную через сито.
Просеивание существляют таким образом, чтобы мелкие частицы отделялись, но образования новых мелких частиц не происходило. Этого обычно
достигают, если пробу встряхивают круговыми движениями 5-10 раз на сите.
При использовании другого оборудования процедура и масса пробы могут
быть уточнены.
Просеивание должно быть проведено полностью. Пробу, оставшуюся
на сите, взвешивают. Рассчитывают процентное содержание целых частиц
(частиц, оставшихся на сите).
42 4.5 Механическую прочность гранул рассчитывают по следующей фомуле
Du =
×100.
где Du - механическая прочность,%;
mE – масса предварительно просеянных гранул перед обработкой
переворачиванием,г;
mA – масса просеянных гранул после обработки переворачиванием, г.
Результат рассчитывают до второго десятичного знака и средне арифметическое значение округляют до 0,1%.
Выводы
Сделать вывод о показателе прочности прессованного твердого биотоплива, указать, в чем практическое значение показателя, а также как влияют
условия хранения на механическую прочность.
Контрольные вопросы
1. Что понимают под механической прочностью древесных пеллет?
2. Как определяется показатель прочности древесных пеллет?
3. Для каких целей определяются показатели прочности древесных
пеллет?
ДЕЛОВАЯ ИГРА
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСИНЫ
1. Цель работы
43 Научиться определять теплотехнические характеристики древесного
топлива различных состояний.
2. Общие положения
Древесная биомасса, как твердое органическое топливо характкризуется элементарным составом, который условно можно представить как сумму
всех химических элементов и соединений, входящих в топливо. При этом их
содержание дается в процентах к массе 1 кг топлива. Для твердрго топлива
элементарный состав можно записать следующим образом:
C + H + O + N + A + W = 100%.
Где С, Н, O, N – содержание в древесной массе соответственно углерода, водорода, кислорода и азота, %;
A.W – содержание в топливе золы и влаги, %.
При изучении технических характеристик твердого древесного топлива
различают его рабочую, сухую, горючую массу. Составу каждой массы присваивается соответствующий индекс: рабочей – р; сухой – с; горючей –г.
Топливо в том виде, в каком оно поступает к потребителю и подвергается сжиганию, называется рабочим, а масса и ее элементарный состав – соответственоо рабочей массой и рабочим составом.
Элементарный состав рвбочей массы записывается следующим образом:
Cр + Hр + Oр + Nр + Aр + Wр = 100%.
Сухая масса топлива представляет собой биомассу, высушенную до абсолютно сухого состояния. Ее составвыражается уравнением:
Cс + Hс + Oс + Nс + Aс = 100%.
Горючая масса топлива – это биомасса, из которой удалены влага и зола. Ее состав определяет уравнение:
Cг + Hг + Oг + Nг = 100%.
В горючую часть древесного топлива входит углерод и водород. При
сжигании1 кг углерода выделяется 33,65 МДж (8031 ккал/кг), водорода 141,5 Мдж (33770 ккал/кг).
44 Негорючие элементы в технических характеристиках топлива составляют его балласт, при этом кислород и азот принято называть внутренним
балластом, а золу и влагу – внешним.
Элементарный состав горючей массы стволовой древесины практически одинаков для всех пород. Как правило, варьирование содержания отдельных компонентов горючей массы стволовой древесины находится в пределах погрешности технических измерений. На основании этого при теплотехнических расчетах, наладке топочных устройств, сжигающих стволовкю
древесину можно без большой погрешности принимать следующий состав
стволовой древесины на горючую массу:
Сг = 51%, Нг = 6,1%, Ог = 42,3%, N = 0,6%.
Формула пересчета с рабочей массы на сухую имеет вид:
Сс = Ср
р
.
Пересчет с сухой и рабочей масс топлива на горючую производится по
формуле:
Сг = Сс
Ас
= Ср
Ар
р
.
Наиболее важной характеристикой топлива является теплота сгорания,
которой называют количество тепла, получаемого при сжигании 1 кг твердого или жидкого топлива в кДж/кг (ккал/кг), 1ккал = 4,19 кДж. Различают
высшую и низшую теплоту сгорания.
Высшая теплота сгорания – это количество тепла, выделившееся при
сгорании 1 кг биомассы при полной конденсации паров, образовавшихся при
горении, с отдачей ими тепла, израсходованого на их испарение ( так называемой скрытоц теплоты парообразования.) Высщшая теплота сгорании
В
Р определяется по формуле Д.И. Менделеева (кДж/кг):
В
Р=
339 C + 1256 H – 109 O.
При сжигании топлива в топках котлов уходящие газы имеют температуру, при которой влага находится в парообразном состоянии. Поэтому в
этом случае применяют низшую теплоту сгорания, которая не учитывает теплоту конденсации водяных паров.
45 Низшая теплота сгорания – количество тепла, выделившееся при сгорании 1 кг биомассы, без учета тепла, израсходованного на испарение влаги,
образовавшейся при сгорании этого топлива
н
Р
= 339 Ср + 1256 Нр -109 Ор – 25,14 (9 Нр + Wр).
Теплота сгорания стволовой древесины зависит только от двух величин: зольности и влажности. Низшая теплота сгорания горючей массы стволовой древесины практически постоянна и равна 18,9 МДж/кг (4510 ккал/кг).
Выполнение работы
Каждый студент получает задание и производит индивидуальный расчет.
Примеры заданий:
1. Определить состав рабочей массы топлива, содержание горючей массы которого равно:
Сг = 75.5%, Нг = 5,5%, Ог = 17,04%, Nг = 1.6% Aг = 10%. Wг = 15%.
2. Определить состав сухой массы топлива, если оно имеет следующую рабочую массу:
Ср = 51.5%, Нр = 5,5%, Ор = 16.7%, Nр = 1.3% Aр = 10%. Wр = 15%.
3.Определить, как изменится состав топлива при его увлажнении до20 %, если состав его сухой массы равен:
Сс = 50%, Нс = 6,1%, Ос = 33,3%, Nс = 0.6% Aс = 10%.
4. Расчитать высшую теплоту сгораниятоплива, если его сухая масса имеет с
Сс = 50%, Нс = 6,1%, Ос = 33,3%, Nс = 0.6% Aс = 10%.
5. Рассчитать низшую теплоту сгорания топлива, если его рабочая масса имеет следующий состав:
Ср = 51.5%, Нр = 5,5%, Ор = 16.7%, Nр = 1.3% Aр = 10%. Wр = 15%.
Выводы
По результатам работы делуются выводы о влиянии влажности и зольности
топлива на его теплотехнические характеристики.
46 СОДЕРЖАНИЕ
1.Введение
3
2.Лабораторная работа №1
5
3. Лабораторная работа №2
17
4.Лабораторная работа №3
24
5.Лабораторная работа №4
40
6. Деловая игра
43
7. Библиографический список
48
47 Библиографический список
1.Кузьмин С.Н. Биоэнергетика [Электронный ресурс]: учеб.пособие / С.Н.
Кузьмин, В.И. Ляшков, Ю.С. Кузьмина. – Тамибов: Изд-во ФГБУ ВПО
«ТГТУ», 2011. – 80 с. – ЭБС «Единое окно»
2. ГОСТ Р 54184 – 2010 Биотопливо твердое. Определение выхода летучих
веществ.
3. ГОСТ Р 54185 – 2010 Биотопливо твердое. Определение зольности.
4. ГОСТ Р 54187 – 2010 Биотопливо твердое. Отбор проб. Общие требования.
5. ГОСТ Р 54188 – 2010 Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 2. Метод с применением вибрационного сита с размером
отверстий 3,15мм и более.
6. ГОСТ Р 54189 – 2010 Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 2. Метод с применением вибрационного сита с размером
отверстий 3,15мм и менее.
7. ГОСТ Р 54191 – 2010 Биотопливо твердое. Определение насыпной плотности.
8. ГОСТ Р 54192 – 2010 Биотопливо твердое. Определение содержания влаги
высущиванием. Часть 2. Ускоренный метод.
9. ГОСТ Р 54211 – 2010 Биотопливо твердое. Определение содержания влаги
высущиванием. Часть 3. Влага аналитическая.
10. ГОСТ Р 54212 – 2010 Биотопливо твердое. Методы подготовки проб.
11. ГОСТ Р 54217 – 2010 Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 1. Методы
отбора проб.
12. ГОСТ Р 54218 – 2010 Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 2. Методы
отбора проб зернистых материалов, перевозимых грузовыми автомобилями.
13. ГОСТ Р 54219 – 2010 Биотопливо твердое. Термины и определения.
14. ГОСТ Р 54220 – 2010 Биотопливо твердое. Технические характеристики и
классы топлива. Часть 1. Общие требования.
48 
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
9
Размер файла
470 Кб
Теги
энергетическая, древесно, биомассы, использование, киселев
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа