close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Конструирование мебели (учебное пособие)

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
А.А. Филонов В.А. Гарин А.Н. Чернышев Л.В. Пономаренко
КОНСТРУИРОВАНИЕ МЕБЕЛИ
Учебное пособие
Воронеж 2012
1
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
А.А. Филонов В.А. Гарин А.Н. Чернышев Л.В. Пономаренко
КОНСТРУИРОВАНИЕ МЕБЕЛИ
Учебное пособие
Воронеж 2012
2
УДК 684.4.001.66
К65
Печатается по решению редакционно-издательского совета
ГОУ ВПО «ВГЛТА»
Рецензенты: кафедра переработки древесных материалов Казанского
государственного технологического университета;
заведующий кафедрой МТД Костромского государственного
технологического университета канд. техн. наук,
доц. Ю. П. Данилов
Научный редактор заведующий кафедрой механической технологии
древесины д-р техн. наук, проф., акад. АЕН РФ
Е.М. Разиньков
К65 Конструирование мебели [Текст] : учеб. пособие / А. А. Филонов,
В. А. Гарин, А. Н. Чернышев, Л. В. Пономаренко ; М-во образования и науки РФ,
ФГБОУ ВПО ВГЛТА. – Воронеж, 2012. – 144 с.
ISBN 978-5-7994-0519-9 (в обл.)
В учебном пособии рассмотрены общие вопросы использования номенклатуры
материалов в производстве изделий из древесины, дана обширная характеристика типов, видов
мебели, ее основных элементов, узлов, способов крепления, соединения и сборки, а также
достоинств, недостатков и области применения различных видов мебели. Рассматриваются
вопросы использования цвета в интерьере, дизайна изделия и интерьера, правила изготовления
и оформления чертежей изделия и деталей, а также сопроводительной технической
документации. В приложениях приведены основные типоразмеры различных видов мебели и
примеры оформления чертежей.
Учебное пособие предназначено для студентов по направлению подготовки 250400 –
Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, специальности
250403 – Технология деревообработки, а также для специалистов мебельных производств.
УДК 684.4.001.66
ISBN 978-5-7994-0519-9
© Коллектив авторов, 2012
© ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная
лесотехническая академия», 2012
3
ПРЕДИСЛОВИЕ
Конструирование мебели является одной из основных дисциплин учебного
плана подготовки студентов по направлению подготовки 250400 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств и специальности
250403 – Технология деревообработки, задача которой заключается в формировании у студента умения и навыков в конструировании изделия из древесины, изготовление чертежей изделия и сопроводительной технической документации, разработки технологии и проектировании производственных участков. Для решения
этой задачи учебным планом предусмотрено выполнение курсового и дипломного
проектов, требующих использования широкого круга научно-технической информации.
Сведения, необходимые для проектирования, довольно разрознены и приводятся в разных источниках, что в значительной мере затрудняет работу над проектом. В предлагаемом учебном пособии сделана попытка сконцентрировать различные нормативные данные, необходимые для выполнения конструктивной части курсового и дипломного проектов. При изложении материала учитывалось, что
в соответствии с учебным планом студенты изучили ряд специальных дисциплин
и имеют представление об основных принципах обработки древесины.
Графическая часть и занятия 1, 2, 3 подготовлены Чернышевым А.Н. и
Пономаренко Л.В., остальные занятия и общее редактирование книги выполнены
Филоновым А.А., Гариным В.А.
4
ВВЕДЕНИЕ
Древесина как строительный и поделочный материал известен с глубокой
древности, в том числе и в России.
Строительство деревянных домов и судостроение, производство мебели и
предметов домашнего обихода – вот далеко не полный перечень изделий из древесины, в производстве которых русские мастера достигли высочайшего совершенства. До настоящего времени дошли замечательные образцы деревянного русского
зодчества – храмы, построенные без единого гвоздя; посуда, не уступающая по
прочности гончарной и имеющая высокий уровень художественного мастерства;
прекрасная мебель и столярные изделия, сработанная крепостными мастерами в
дворянских усадьбах, что в настоящее время позволяет говорить о русском барокко, ампире и модерне.
В современных условиях развития хозяйства древесина по-прежнему относится к числу наиболее распространенных конструктивных материалов; из древесины и ее модификаций выпускаются мебель, столярно-строительные изделия, тара, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, детали машин, вагонов,
судов и т.п. Условия хозяйствования и конкуренция заставляют производителей
искать пути повышения качества и снижения себестоимости, в том числе и возрождая русские традиции обработки древесины.
Все производства по механической обработке древесины подразделяются на
четыре группы: 1) лесопиление; 2) производство клееных материалов; 3) производство изделий из древесины; 4) специальное. В данном практикуме рассматриваются вопросы конструирования изделий третьей группы.
Предприятия этой группы выпускают идентичную в конструктивном отношении продукцию, имеют одинаковые технологические процессы и оборудование,
обладают схожими организационными формами.
Задачей рассматриваемого курса является создание и развитие навыков конструирования изделия, оформления его чертежей и сопроводительной технической документации, разработки интерьеров и изделий в перспективе.
5
1. ПРЕДМЕТ КУРСА.
РОЛЬ ЛЕСОВ В ЭКОНОМИКЕ РОССИИ
Задачей рассматриваемого курса является изучение технологии изделий из
древесины, описание внешнего вида изделий, расчет потребного количества сырья
и материалов для производства единицы изделия, расчет производительности оборудования, норм времени на операции и потребного количества оборудования на
годовую программу изделий, а также оформление чертежей внешнего вида изделия, деталей и сборочных единиц, составление спецификаций к ним.
Перечень наименований, номенклатуры и ассортимента изделий из древесины очень обширен, но технология каждого из них рассматривает следующие вопросы: а) что делать; б) сколько делать; в) на чем делать; г) как делать. Работа
конструктора и инженера-технолога и заключается в поиске ответов на эти вопросы.
Подсчитано, что человеком в быту и на производстве используется до 20 000
различных вещей, сделанных из дерева. Нет ни одной отрасли производства, которая в той или иной степени не использует изделий из древесины или продуктов ее
химической переработки.
В отличие от других видов сырья, используемых и невозобновляемых (газ,
уголь, руда, нефть, торф и т.д.), древесина – единственное минеральное сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться. На земном шаре примерно
треть площади занимает суша, и около трети ее покрыто лесами. На долю России
приходится около пятой части всех лесов земного шара (более 21 % всего лесного
покрытия планеты).
От распада СССР российские леса оказались в выигрыше. Почти четверть
всего лесного покрытия нашей планеты – 22,2 % – находилась в СССР, и почти
весь этот лес рос в России. По заготовкам древесины Советский Союз занимал в
конце 80-х годов второе место в мире после США, вырубая 386,4 млн м3 леса (в
США, имеющих лишь 6 % лесного покрытия, вырубается в год около 533 млн м3
леса). Из общего объема заготовок леса в СССР 92 % приходилось на Российскую
Федерацию. Украина заготавливала около 10 млн м3, Белоруссия – 8 млн м3 и все
три прибалтийские республики производили 6 млн м3. В остальных республиках
6
Советского Союза леса практически не было, и они почти бесплатно вывозили
российскую древесину.
В середине 90-х годов, оставаясь самой богатой лесами страной, Россия сократила вырубки древесины до 120 млн м3 в год, оказавшись на седьмом месте в
мире. В настоящее время Россию обгоняют не только США, но и Китай – более
300 млн м3, Индия – более 280 млн м3, Бразилия – более 235 млн м3, Канада – около 190 млн м3 и Индонезия – более 185 млн м3. Приближается по этому показателю маленькая Нигерия, вырубающая ежегодно около 100 млн м3 тропического леса. Во всех этих странах производство древесины в последнее десятилетие резко
увеличилось, иногда в два раза, ведя к значительному сокращению площади лесов.
Россия в настоящее время является единственной лесопромышленной державой, в
которой площади под лесами не уменьшаются, а растут. При сохранении этих
тенденций в России к середине XXI века будет около 30 % всех лесов мира.
Столь резкое сокращение заготовок древесины в России в течение последних двух десятилетий связано прежде всего с тем, что в тех областях страны, где
производился лесоповал в промышленных объемах, не создавалось деревообрабатывающей промышленности. Поскольку лес распределялся по республикам СССР
и по странам СЭВ как сырье, Министерству лесной промышленности было проще
реализовывать круглый лес. Превращением его в потребительские товары занимались уже другие ведомства. После распада СССР и простые сырые бревна стали
товаром, платить за которые прежние потребители уже не могли. Прекратилась
бесплатная отгрузка крепежного леса на шахты Донбасса, шпал для железных дорог Средней Азии и твердолиственных пород дерева для мебельных фабрик
Польши, Венгрии и ГДР. Собственная деревообрабатывающая и целлюлознобумажная промышленность России не могла справиться с прежним уровнем лесозаготовок, и площади под лесами стали расти.
Лесхозы стали хозяевами заготовляемого леса, который имеет разную цену,
в зависимости от того, для чего используется древесина. В Бразилии, например,
большая часть ценнейшего тропического леса просто сжигается на корню, чтобы
очистить территорию под выращивание кофе. Таким образом ликвидируется около 100 000 км2 девственного леса дельты Амазонки, «легких» планеты, что наносит колоссальный ущерб экологии всего мира.
7
Малопродуктивным, но пока неизбежным является использование лесов на
дрова. У сельского населения бедных азиатских, африканских и латиноамериканских стран пока нет другого выхода, ибо там нет ни электричества, ни газа, ни угля. Для приготовления пищи и отопления домов они используют дрова. Таким
образом, почти половину всех срубаемых ежегодно деревьев во всем мире сжигают как топливо. Например, в Бангладеш, небольшой азиатской стране с большим
населением (порядка 125 млн чел.), сравнимым с Российской Федерацией, 97,7 %
всех срубаемых ежегодно деревьев, составляющих 31 млн м3, используются как
дрова. Это ведет к сокращению и без того незначительных лесных массивов, составляющих 14,6 % территории страны, на 1 % в год. К середине XXI в., когда население Бангладеш должно по прогнозам превысить российское, страна окажется
перед лицом экологической и энергетической катастрофы. Тяжелым является и
положение в Индии. Из срубающихся здесь ежегодно около 280 млн м3 деревьев
91,2 % используются как дрова, причем не только как топливо, но и на кремацию
в традиционных кострах. В Китае также большая часть лесозаготовок, 67,2 %, используется на дрова. Даже в бедных странах тропической Африки и Южной Америки до 90 % всей древесины идет на дрова.
В развитых странах значительно меньшая часть срубаемых деревьев используется как дрова. Во Франции – это 22,9 % всей заготовляемой древесины, в США
– 18 %, в Германии – 10,3 %, в Канаде – 3,7 % и в Англии только 2,8 %. В России
используется на дрова 21 % всей древесины, что составляет 0,17 м 3 в год на человека, в два раза меньше, чем в США и в 7 раз меньше, чем в Финляндии. Таким
образом, дрова стали в настоящее время в богатых странах предметом роскоши, а
не средством отопления. Но все же и в богатых странах дрова значительно дешевле, чем лесоматериалы, идущие на строительство и в разные отрасли промышленности. Цены на лесоматериалы постоянно и быстро растут, особенно на ценные
породы деревьев для мебели.
Однако главную и все увеличивающуюся ценность леса в современном мире
имеют как природное экологическое богатство, как поглотители кислоты и генераторы кислорода. До середины XX века, пока пропорции кислорода и углекислоты в атмосфере Земли не менялись, на эту роль лесов не обращалось внимания. Но
в последующие годы, когда промышленные выбросы углекислоты не могли ба-
8
лансироваться фотосинтезом растительного покрова планеты, экологическую роль
лесов стали выражать в финансово-экономических показателях.
Прямой экономический ущерб приносит не только загрязнение атмосферы
вредными газами, но и изменение климата и поднятие уровня мирового океана,
вызванное глобальным потеплением и грозящее затоплением в текущем столетии
миллионов квадратных километров Земли и прибрежных городов. Уже подсчитано, что для уменьшения выделения в атмосферу меняющих климат вредных газов
и углекислоты до количества, которое может быть поглощено одним гектаром леса в год, нужно затрачивать около 3000 $ на 1га вырубаемого леса. Большинство
стран, даже богатых, не осуществляют этих затрат, предпочитая использовать
очистительные способности лесов других стран и не выплачивая им за это никаких компенсаций. Идея, выдвинутая в ООН об особом налоге на углекислоту и о
необходимости выдачи Бразилии и России грантов на сохранение их лесов как
главных «легких» планеты, пока не осуществлена.
Российские леса, территория которых в настоящее время равна 900 млн га,
производят для всего мира экологическую очистку атмосферы от выбрасываемого
промышленностью углекислого газа на приблизительную сумму в два триллиона
долларов в год. При этом, имея 21 % всех мировых лесов, Россия дает в год лишь
7 % всей мировой эмиссии углекислого газа. США выбрасывают в атмосферу
Земли около 1,5 млрд т. углекислого газа, что составляет 23 % всей его эмиссии
при наличии в США лишь 4 % мирового населения и 6 % лесного покрытия планеты. Наиболее же щедро использует чужие очистительные возможности промышленность Германии. Имея лишь 0,3 % лесов планеты и 1 % мирового населения, Германия выделяет в атмосферу 4 % всей промышленной углекислоты. Если
действительно будет введен экологический налог на промышленную углекислоту,
часть которого будет расходоваться на сохранение лесов, то платежи из этого
фонда смогут быстро обеспечить России ее дальнейшее процветание.
Всем уже ясно, что запасы органического топлива будут вскоре исчерпаны.
Легкодоступной нефти осталось на Земле лет на 50-60 при современном уровне
потребления, природного газа – на 90-100 лет. Запасов угля достаточно на 300-400
лет, но его использование следует снижать уже сейчас из-за отрицательного влияния накопляемой в атмосфере углекислоты (углеводородное топливо, к которому
9
относятся нефть, газ и древесина, меньше загрязняет атмосферу, так как водород,
дающий почти половину всех калорий, является чистым топливом). В перспективных энергетических планах на будущее главное внимание обращается на солнечные батареи, ветряные динамики, энергию приливов и отливов, геотермальные
шахты и т.п. Однако даже при самом полном использовании этих потенциальных
вечных источников они смогут обеспечить в отдаленном будущем лишь частичные потребности человека в освещении. Потребности в энергии для производства,
отопления и двигателей будущих электромобилей смогут быть обеспечены лишь
атомной энергией, причем не реакторами распада урана или плутония, а реакторами ядерного синтеза. Однако дата коммерческого использования термоядерного
синтеза отодвигается на неопределенный срок, так как исследования в этом направлении повсеместно сворачиваются из-за их непомерной дороговизны. Поэтому использование термоядерной энергии для жителей Земли пока лишь несбыточная утопия. Основным источником энергии для населения Земли будут те
термоядерные процессы, которые происходят на Солнце. Самый высокий коэффициент полезного действия при использовании солнечной энергии обеспечивается фотосинтезом растений. Никакая солнечная батарея никогда не будет иметь
лучшего КПД, чем хлорофилл, механизм действия которого шлифовался эволюцией два миллиарда лет. Когда кончатся нефть, газ и уголь – также продукты растительного синтеза – человеку придется приводить свои потребности в соответствие с возможностями фотосинтеза тех растений, которые еще останутся на Земле.
Тогда российские леса станут еще более надежным, чем сейчас, гарантом процветания страны. Можно будет отказаться от развития вредных или неконкурентоспособных производств, а освободившиеся людские и финансовые ресурсы занять
в лесоразведении, лесозаготовке и деревообработке. И если Россия не распродаст
свои леса иностранным компаниям, пока еще удовлетворяющим свои потребности
за счет российских нефти и газа, если не загубит бесхозяйственностью и безответственностью, то у будущих поколений россиян всегда будет восполнимый источник сырья и энергии.
Задача же инженера-технолога видится в рациональном использовании лесного древесного сырья и поиске возможностей использования низкокачественной
древесины в строительстве и мебельном производстве.
10
2. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ
Основной продукцией деревообрабатывающего производства является
готовое изделие. Изделия, выпускаемые деревообрабатывающим производством,
классифицируются по назначению и конструктивно-технологическим признакам.
Классификация изделий по назначению производится по конечной продукции.
Например, в производстве строительных деталей конечной продукцией являются
дверные и оконные блоки, паркетные доски, панели и другие изделия. Музыкальные деревянные инструменты, такие как рояли, пианино, гитары, скрипки и др.,
относятся к продукции музыкального производства. Многие спортивные изделия,
такие как, например, бильярдные столы, лыжи, городки, также содержат много деталей из древесины, производством которых заняты специальные деревообрабатывающие производства соответствующих предприятий. Таким образом, готовые
изделия классифицируются на изделия: а) деревообрабатывающих производств –
стройдетали, мебель, музыкальные инструменты, спортинвентарь, детали вагоно-,
судо- и авиастроения; б) специальных производств – спички, катушки и шпульки,
бочковая и ящичная тара, карандаши, обувные колодки и каблуки.
Классификация изделий из древесины по конструктивно-технологическим
признакам проводится по виду изделий каждого типа или группы.
Рассмотрим классификацию изделий мебели как наиболее сложной и разнообразной группы из перечисленной выше продукции.
В настоящее время нет достаточно полной классификации мебели, рассматривающей ее как предметную систему, построенную на едином основании (функциональном, конструктивно-технологическом, морфологическом, социокультурном и т.д.). Поэтому предлагаемая классификационная схема определяет общее
направление и подход к объекту с целью дать исходный материал для более глубокой и детальной проработки частного вопроса на стадии проектного или технологического анализа.
В основу классификации мебели по эксплуатационным признакам или целевому назначению закладываются функциональные особенности, характеризующиеся отдельными ее типами, видами и моделями.
11
Тип мебели – группа изделий, сходных по назначению и требованиям производства (шкафы, тумбы, столы, диваны, кресла и т.п.).
Вид мебели – предметы, обладающие всеми признаками типа, но имеющие
художественно-конструктивные особенности, отличающие их друг от друга (шкаф
для платья и белья секционный с тремя дверками, шкаф для платья и белья универсально-сборный с двумя дверками и т.п.).
Модель – это конкретное художественное и конструктивное исполнение изделия определенных параметров (например, стул столярный, проект БН – 160.08,
артикул 3654).
Набор – группа изделий мебели, согласованных между собой общей архитектурно-художественной задачей обстановки помещений, с широкой вариантностью по составу и назначению.
Гарнитур – группа изделий мебели, согласованных между собой по архитектурно-художественному и (или) конструктивным признакам, предназначенных
для обстановки определенной функциональной зоны помещения.
Рассматривая мебель с точки зрения пространственной организации формы,
можно установить три основных вида изделий: с открытой пространственной
структурой, с частично скрытой структурой, с обособленным объемом. Расчленяя
изделия на элементарные конструктивные звенья, можно заметить, что мебель
формируется из повторяющихся в различных сечениях деталей и узлов с линейной
плоскостной и объемной формой, называемых основными конструктивными элементами.
К элементам линейной формы относят бруски – конструкции из древесных
материалов, стержни – металлические конструкции; к элементам с плоскостной
формой – конструкции из древесных материалов в виде рамок и щитов, металлические конструкции в виде рам и панелей; к элементам с объемной формой – конструкции из древесных и других неметаллических материалов в виде коробок,
ящиков и блоков.
В изделиях с открытой пространственной структурой преобладают элементы с линейными формами. В изделиях с частично скрытой структурой могут быть
элементы линейной, плоскостной и объемной формы, организуемые ограничивающими объем плоскостными элементами.
12
Конструктивные элементы плоскостной формы – мебельные щиты – представляют собой сложную клееную конструкцию из брусков или реек и листовых
древесных материалов – шпона, ДСтП и ДВП. Различают щиты массивные, переклейные и полые. Отделка кромок щитов показана на рис. 1.
Рис. 1. Отделка кромок щитовых элементов: а) материалом на основе бумаг,
б) материалом «гарпун» на основе ПВХ или АВС, в) материалом на основе ПВХ,
г) рейкой из массивной древесины на клею
Массивные щиты склеиваются из брусков или реек на гладкую фугу, в
шпунт и гребень, на рейку и круглый вставной шип (шкант).
Переклейные щиты склеивают по толщине в блоки из нечетного количества
массивных щитов. Разновидность переклейных щитов – столярные щиты, наружные слои которых изготовляют из шпона, а серединки – из хвойных пород или
шпона. К этой группе могут быть отнесены и мебельные щиты на основе ДСтП и
ДВП, а также мебельные щиты с заполнением пенопластами – пенополистиролом
и пенополивинилхлоридом с облицовкой лущеным и строганым шпоном или декоративными слоистыми пластиками.
Полые щиты представляют собой каркасные конструкции, состоящие из
рамки, располагающиеся по периметру щита, наружных облицовок из шпона,
клееной фанеры или твердой ДВП и заполнения. В качестве заполнителя используют рейки из древесины хвойных пород, решетку из клееной фанеры, шпона или
твердого ДВП, волокнистый заполнитель из шпона или сотовый из шпона и бумаги.
К изделиям мебели предъявляются требования как со стороны потребителя,
так и со стороны производителя (прил. 12). Общие технические требования опре-
13
деляются ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия», распространяющиеся на бытовую мебель, и ГОСТ 22046 «Мебель школьная. Общие технические
условия», ГОСТ 20064 «Доски классные. Общие технические требования» для
специальной мебели.
Для изготовления щитовых элементов установлен основной конструкционный материал по ГОСТ 10632 «Плиты древесностружечные. Технические условия» марок П-1 и П-2, а также щиты из массивной древесины. Толщина щитовых
элементов принята равной 16 мм.
Величина технологического свеса (платика Р) для всех типов корпусов не
должна превышать 2 мм. При сборке корпуса из щитовых элементов толщиной
свыше 16 мм (допускается до 18 мм) должна корректироваться величина технологического свеса Р по габаритным размерам, оставляя постоянными размеры проемов, т.е. размеры проемов и размеры элементов по длине и ширине остаются постоянными во всех пяти схемах формирования корпусов.
Разборные соединения выполняют при помощи мебельных стяжек различных конструкций или соединительных (монтажных) винтов (рис. 2). Неразборные
соединения выполняют при помощи столярных вязок на клею (рис. 3).
Рис. 2. Разборные мебельные соединения: а) стяжка угловая накладная
открытая, б) стяжка эксцентриковая, в) стяжка угловая накладная глухая, г) винт
мебельный с заглушкой
14
Рис. 3. Неразборные мебельные соединения: а) шкант, б) прямой шпунт и
гребень, в) фанерная шпонка, г) гребень «ласточкин хвост»
Таблица 1
Типы корпусов
Обозначение (тип корпуса)
Схема сборки корпусов
Характеристика корпуса
1
2
3
1
Корпус на проходных
вертикальных стенках
2
Корпус на проходных
горизонтальных стенках
3
Корпус на проходных
опорных вертикальных
стенках
15
1
4
5
2
Окончание табл. 1
3
Корпус на полупроходных
горизонтальных
стенках
Корпус на полупроходных опорных вертикальных стенках.
В конструктивных решениях корпусной мебели наиболее распространены
пять схем формирования изделий из щитовых элементов (табл. 1), которые включают оптимальное количество типоразмеров корпусов, позволяющих создавать
разнообразные, полноценные по своим функциональным свойствам наборы и отдельные изделия мебели.
Двери
Двери в зависимости от конструктивного решения и расположения их в проеме делятся на накладные (рис. 4, а), полунакладные (рис. 4, б) и вкладные
(рис. 4, в). По ОСУ двери бывают только накладные высотой 332, 380, 428, 572,
620, 668, 859, 956, 1052, 1099, 1148, 1196, 1292, 1532, 1724 мм; фасады ящиков, декора, плинтуса и пр. – высотой 44, 92, 108, 144, 182, 212 мм.
Двери могут быть раздвижные, распашные и откидные. По конструктивным
признакам двери можно разделить на щитовые, рамочно-филенчатые, комбинированные и шторные.
Раздвижные двери изготавливают из мебельных щитов различных конструкций, фанеры клееной, стекла. Их устанавливают в специальных направляющих
из древесины, металла, пластмасс (рис. 5). Такие двери технологичны, не требуют
пространства для открывания. Недостатком раздвижных дверей является наличие
на лицевых поверхностях полозков, снижающих архитектурно-художественный
уровень изделия.
16
Шторные двери представляют собой ряд реек, наклеенных на плотную ткань
или нанизанных на тонкую стальную проволоку и перемещающихся в специальном фигурном пазу (рис. 6, б).
Рис. 4. Способы навески
б) полунакладные, в) вкладные
мебельных
дверей:
а)
накладные,
Рис. 5. Способы навески раздвижных дверей: а) по накладным
направляющим; б) по вкладным направляющим, в) по навесным направляющим
17
Двери навешивают с помощью шарнирных прямых, боковых, угловых, пятниковых, ломберных, четырехшарнирных простых и фиксирующих, карточных,
рояльных петель (рис. 6, а). Навеска откидных досок секторов (рис. 6, в) производится с помощью прямых, угловых, рояльных, пятниковых или верхних петель с
уступом или заподлицо. Крышки удерживаются в откинутом положении кронштейнами. При сопряжении дверок мебели (рис. 7) притворы выполняют заподлицо или с уступом-фальцем. Для фиксации дверок в заданном положении применяют задвижки, защелки, остановы, замки врезные, накладные и шпингалетные.
Рис. 6. Виды петель: а) шарнирные, б) шторные, в) барные
Рис. 7. Способы сопряжения дверок: а) заподлицо, б) с прифальцовкой
18
Ящики, полуящики, лотки, полки
Конструктивно ящики могут быть столярными, гнутовыклейными, фанерными, формованными из ДВП, пластмассовыми сборными и цельными, комбинированными. Ящик от полуящика отличается тем, что имеет переднюю накладную
стенку, формирующую фасад. Полуящик же таковой не имеет, находится за дверкой и имеет скошенные спереди боковые стенки для удобства пользования. В зависимости от конструкции ящика и мебельного изделия лотки и ящики могут подвешиваться к горизонтальным или вертикальным стенкам. Для подвески применяют направляющие планки из древесины твердых лиственных пород, выклейные,
пластмассовые или металлические роликовые или шариковые с остановом. К
стенкам направляющие крепят шурупами. Способы подвески показаны на рис. 8.
Рис. 8. Способы подвески ящиков: а, б) к боковой стенка корпуса, в) к
верхней горизонтальной стенке корпуса
Полки устанавливают в изделиях на постоянной высоте или с возможностью
их перестановки (рис. 9) на планках или полкодержателях, которые изготавливаются из пластмасс, реже древесины или металла.
19
Рис. 9. Способы установки полок: а) на полкодержателе с остановом, б) на
гладком полкодержателе, в) на полкодержателе с присоской, г) на бруске из
массивной древесины
Стенки задние
Задние стенки корпусных изделий изготавливают из фанеры клееной рядовой или ДВП для закрытых проемов, из фанеры декоративной, фанеры, облицованной строганым шпоном или облагороженной ДВП для открытых проемов. В
зависимости от конструкции они могут быть сплошными или составными. Стенки
могут быть накладными или вставными (рис. 10). В случае использования составных стенок их стыковка производится по средней перегородке с помощью соединительных планок. Крепятся они шурупами через спецшайбы. Шаг и размер шурупов определяется РТМ.
20
Рис. 10. Способы крепления задних стенок мебели: а) накладная,
б) вставная, в) накладные по перегородке
Зеркала
Зеркала могут быть накладные и вкладные. Накладные могут крепиться через отверстия в самом зеркале шурупом с декоративной головкой и шайбой с фетровой (или другой) прокладкой, наклеиваться или крепиться кляммерами (зеркалодержателями). Вкладные зеркала, как правило, закрепляются брусками, кромка
которых имеет скос или калевку (рис. 11). Технические требования к установке
фурнитуры, зеркал, крепежной арматуры и т.д. устанавливаются РТМ.
Опоры
Корпус изделия может устанавливаться на цокольной скамейке, плинтусных
коробках или на ножках круглого, квадратного или прямоугольного сечения конической, цилиндрической, прямоугольной или фасонной формы (рис. 12).
21
Рис. 11. Способы крепления зеркал: а) шуруп с декоративной головкой,
б) кляммер, в) двусторонний скотч, г) декоративная рейка.
Рисунок 12. Способы установки корпусов: а) на плинтусной скамейке, б) на
проходных опорных стенках, в) на цокольной скамейке, г) на подсадных ножках
Крепление ножек выполняется неразъемным или разъемным способом. В
типах корпусов 3 и 5 опорами являются вертикальные проходные стенки. В не-
22
больших изделиях применяют шаровые опоры (журнальные столы, выкатные
тумбы и т.д.).
Плинтусное основание представляет собой коробку, изготовленную из
плитных материалов, реже массивной древесины, на которую устанавливается
корпус изделия.
Съемные ножки крепят к горизонтальным щитовым элементам винтами,
болтами, специальными гайками (рис. 13). Ножки изготовляют из древесины, пластмасс, металла, из древесной пресс-массы методом горячего прессования, плоско- и гнутовыклейные. Разъемные соединения ножек с вертикальными элементами
(рис. 14) применяют в изделиях, имеющих царговые пояса – обеденные, кухонные
или журнальные столы.
Рис. 13. Способы крепления
б) регулируемые по высоте
съемных ножек:
а) нерегулируемые,
Рис. 14. Разъемное соединение ножки стола обеденного
Плоскостные элементы из металла (панели) изготавливают из листовой стали или дюралюминия резкой или штампованием и сопрягают в объемные конструкции сваркой, клепкой или винтовыми соединениями. Соединения металличе-
23
ских конструкций с деревянными получают при помощи болтов, винтов, гаек,
клиньев, штифтов, шпонок, шлицев или специальных крепежных устройств
(табл. 2).
Таблица 2
Типы мебельных крепежных изделий
Наименование изделия
Вид изделия
1
1. Болты с шестигранной уменьшенной
головкой:
– нормальной точности
– повышенной точности
2. Болты с полукруглой головкой и усом
нормальной точности
3. Болты с увеличенной полукруглой
головкой и усом нормальной точности
4. Болты с потайной головкой и усом
нормальной точности
5. Винты с потайной головкой
6. Винты с полупотайной головкой
7. Винты с полукруглой головкой
8. Винты с цилиндрической головкой
9. Гайки шестигранные:
– нормальной точности
– повышенной точности
10. Гайки шестигранные с уменьшенным
размером под ключ:
– нормальной точности
- повышенной точности
11. Гайки шестигранные низкие:
– нормальной точности
– повышенной точности
12. Гайки шестигранные низкие с
уменьшенным размером под ключ:
– нормальной точности
– повышенной точности
13. Гайки круглые со шлицами на торце
14. Гайки-барашки
15. Винты по дереву (шурупы) с полукруглой головкой
16. Винты по дереву (шурупы) с потайной головкой
17. Винты по дереву (шурупы) с полупотайной головкой
2
1
Размеры, мм
Диаметр резьбы
Длина
3
4
Номер
стандарта
5
6-48
2-48
8-300
8-300
ГОСТ 7796
ГОСТ 7808
6-24
25-200
ГОСТ 7801
6-12
25-200
ГОСТ 7801
6-24
2-16
2-16
2-16
2-16
25-200
3-80
3-80
3-80
3-80
ГОСТ 7785
ГОСТ 17475
ГОСТ 17474
ГОСТ 17473
ГОСТ 1491
2-48
2-48
–
–
ГОСТ 5915
ГОСТ 5927
2-48
2-48
–
–
ГОСТ 5915
ГОСТ 5927
2-48
2-48
–
–
ГОСТ 5916
ГОСТ 5929
14
15
16
2-48
2-48
3-20
3-24
2-10
–
–
–
–
7-120
ГОСТ15522
ГОСТ 2526
ГОСТ 10657
ГОСТ 3032
ГОСТ 1144
17
2-10
7-120
ГОСТ 1145
18
2-10
7-120
ГОСТ 1146
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
24
3. ТИПОВЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
РЕШЕТЧАТОЙ МЕБЕЛИ
Решетчатая мебель представляет собой изделия с открытой пространственной структурой, в которой преобладают элементы с линейными формами. Предназначается она для длительной работы сидя, а также хранения предметов обихода.
К ней относятся стулья, рабочие кресла, стеллажи, этажерки и пр.
Конструктивные элементы линейной формы получают механической обработкой резанием или давлением. Размеры сечений деталей определяются расчетным путем или принимаются из конструктивных соображений и увязываются со
стандартными и нормализованными размерами полуфабрикатов. Детали могут
быть прямолинейной и криволинейной формы.
Криволинейные детали на основе древесины получают путем механической
обработки резанием, склеиванием под углом с последующей обработкой, гнутьем
массивной древесины, склеиванием с одновременным гнутьем. Получение криволинейных деталей резанием, т.е. путем выпиливания из заготовок прямолинейной
формы или из предварительно склеенного из отдельных брусков щита, сопряжено
со значительным расходом материала и наличием перерезанных волокон, ослабляющих конструкцию изделия. Склеивание брусков под углом с последующей обработкой позволяет получить детали только со значительным радиусом кривизны.
Гнутье массивной древесины отличается трудоемкостью изготовления, особенно
на участках гидротермической обработки. Получение криволинейных деталей
гнутьем с одновременным склеиванием без предварительной гидротермической
обработки возможно при сравнительно небольшой толщине (1,2-2,0 мм) изгибаемых элементов конструкции. В связи с этим изгибаемый брусок ослабляется продольными пропилами, которые заполняются лущеным или строганым шпоном,
смазанным клеем. Гнут детали в шаблоне соответствующей формы, в которой они
выдерживаются до отверждения клея.
Более широкое развитие в практике получения криволинейных деталей получил способ склеивания с одновременным гнутьем тонколистовых материалов –
лущеного и строганого шпона.
25
Конструктивные элементы в виде брусьев в процессе сборки сопрягают в
узлы плоскостной и объемной формы соединением по длине, ширине и под углом
отдельных брусков при помощи столярных вязок и клея.
Разработаны многочисленные конструкции шиповых соединений различной
формы, размеров, площади сопряжения. Наиболее распространенные соединения
в настоящее время регламентируются ГОСТ 9330 «Детали из древесины. Основные соединения. Типы и размеры». Предельные отклонения от номинальных размеров регламентированы ГОСТ 6449 «Древесина и древесные материалы. Допуски и посадки», шероховатость поверхностей – ГОСТ 7016 «Древесина. Параметры
шероховатости поверхности».
По своему назначению соединения (сопряжения) бывают:
–
неподвижные и неразъемные, сохраняющие жесткость в течение всего
срока эксплуатации, например, столярные клеевые соединения: угловые концевые
УК (всего 11 типов), угловые срединные УС (всего 8 типов), угловые ящичные УЯ
(всего 3 типа), по кромке К (всего 6 типов) и в длину Ду (всего 9 типов);
–
неподвижные, разъемные. В условиях эксплуатации такие сопряжения
остаются неподвижными, но в условиях ремонта или транспортировки можно
произвести разъем соединения, например, соединения на болтах, стяжках и т.д.
–
подвижные, предусматривающие взаимное перемещение поверхностей в заданных пределах, например, соединения на петлях.
3.1. Конструктивные решения стульев
Стулья в зависимости от конструкции подразделяются на столярные, гнутые, выклейные и смешанные. Каждую из этих конструкций можно выполнить
жесткой, полумягкой и мягкой. Всего различают 12 типов стульев (рис. 15).
26
Рис. 15. Типы стульев
Столярные стулья подразделяются на два основных вида: стулья, у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, и стулья, у
которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей
на так называемых подсадных ножках.
Стулья первого вида изготовляют с проножками и без проножек. Детали остова стула соединяют одинарными несквозными шипами «в потемок» или «без
потемка» в боковые Ч-образные или передний и задний Н-образные сборочные
узлы-комбинаты.
Стулья второго вида имеют три основных конструктивных решения.
В первом случае остов стула состоит из боковин, соединенных царгами. Во
втором случае – из боковин, соединенных проножками и верхними брусками, заменяющими царги, детали остова соединены одинарными несквозными и сквозными шипами. В третьем случае остов стула состоит из рамки сиденья с подсадными ножками и двух Г-образных элементов, прикрепляемых к рамке. Детали
рамки и Г-образные элементы соединяют сквозным открытым шипом. Ножки
прикрепляют к рамке круглым целым шипом.
27
Сиденья делают либо накладными на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в фальц, отобранный в царгах. Установка сиденья может быть и комбинированной. Способы установки и крепления
сидений показаны на рис. 16.
Рис. 16. Способы крепления сидений стульев: а, б, в, г, ж, и – накладные;
д, е, з – вкладные
Для крепления спинок применяют шиповые соединения, шурупы, специальные металлические и пластмассовые крепежные детали. На рис. 17 показаны некоторые способы крепления спинок стульев.
28
Рис. 17. Способы крепления спинок стульев: а, б, в – накладные;
г, д – вкладные.
Качество столярных стульев во многом зависит от правильного назначения
шиповых соединений и сечений деталей. Детали стула сложной и простой формы
можно разделить на три группы: только с шипами; только с пазами и отверстиями;
с шипами, пазами и отверстиями. Во всех случаях вначале нарезают шип, а затем
29
сверлят отверстие и фрезеруют паз. Сборочными базами таких деталей являются
поверхности заплечиков и щечек шипов, поэтому для точной сборки пазы и отверстия ориентируют относительно именно этих позиций. Для увеличения площади
склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими.
Гнутые стулья имеют круглые, трапециевидные или другой формы детали.
Царги изготавливают из одной замкнутой детали, согнутой в кольцо, или из двух
деталей, одна из которых, имея подковообразную форму, заменяют боковые и
задние царги, а другая образует переднюю царгу.
Для установки передних ножек к внутренней стороне царги могут быть прикреплены бобышки. Их ставят на клею без шурупов.
Проножки могут быть замкнутыми, круглыми или другой формы и незамкнутыми, изготовляемыми в виде отдельных дугообразных элементов. Замкнутые
царги и проножки соединяют клиновидным шипом или «на ус», соединенный участок в собранном стуле должен примыкать к одной из задних ножек.
Сиденья могут быть вкладными и накладными, изготовленными из клееной
фанеры толщиной 4-5 мм с вогнутой серединой при стреле прогиба 5-12 мм.
Вкладные сиденья вставляют в фальц, отобранный в царге. Для этого по кромке
сиденья делают поднутрение под углом 83-870.
Соединяют элементы стула шипами, болтами, шурупами. Передние ножки
крепят круглыми шипами диаметром 22-36 мм, длиной не менее диаметра. Задние
ножки скрепляют с царгой шурупами с шестигранной головкой или болтами диаметром 6 мм с полукруглой головкой. Проножки, кронштейны, верхний брусок
спинки крепят шурупами.
Выклейные стулья могут состоять из гнутовыклейных элементов или
иметь плоские боковины, выклеенные из шпона.
Гнутовыклейными могут быть не только сиденья и спинки, выполненные в
виде одного гнутовыклейного элемента, но и ножки. Стулья могут состоять и из
более мелких элементов: гнутовыклейных ножек, спинок, царги, сиденья. Элементы и детали стула соединяются между собой шурупами, винтами, болтами.
Стулья с плосковыклейными боковинами состоят из двух боковин, соединяемых царгами, сиденья и спинки. Царги с боковинами соединяют шипами или
резьбовыми стяжками, сиденье и спинку – на клею или шурупами.
30
Стулья смешанной конструкции могут состоять из столярного основания
с подсадными ножками, гнутовыклейной спинки и выклейных плоских стоек, гнутовыклейного комбината сиденье – спинка и металлических ножек и т.д.
При проектировании стульев для придания изделиям более легкого и изящного вида и сокращения расхода материалов часто стремятся уменьшить сечения
ножек и царг. Для стульев с проножками минимальными размерами квадратных
ножек в сечении следует считать 28х28 мм, толщину прямоугольных ножек – 22
мм, ширину царг – 31 мм. Для стульев без проножек толщина квадратных ножек
должна быть увеличена до 34х34 мм, прямоугольных – до 25 мм, а ширина царг –
до 65-70 мм.
Размеры сечений других элементов приведены в табл. 3-6.
Таблица 3
Размеры сечений задних ножек стульев
Тип
1 2
3
4
5, 6
Длина
760 810 860
760 810 860
Ширина 33 43 62 72 81 52 62 81 90 100
Толщина
22
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
25
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
33
•
•
•
38
43
•
•
•
7-8
33
9
38
810
90
43
7-9
860
100
○
○
43
*
52*
•
•
•
•
•
•
•
•
○
•
•
Таблица 4
Размеры сечений царг стульев
Тип
Ширина
Толщина
10
16
19
22
25
32
43
52
1
33
•
•
2
43
•
•
3
52
•
•
4
62
•
•
5
72
•
•
52
62
6
62
72
7
52
8
62
43
52
9
62
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
х
○
х
○
○
○
х
○
○○
○○
х
○
○
○
х
○
○
○
х
○
○
○
х
○
○
○
х
○
○
○
х
○
○
○
33
•
•
•
10-12
43 52
•
•
•
•
•
•
38
•
•
•
31
Таблица 5
Тип
Ширина
Толщина
10
1
Размеры сечений проножек стульев
2
3
5, 7, 8
33
43
16
19
19
22
•
•
19
22
22
•
•
•
○
•
•
•
○
•
○
•
22
•
•
25
•
•
16
7, 8
•
•
25
○
•
•
○
Таблица 6
Размеры сечений передних ножек стульев
1, 2, 3
4
5
6-9
Тип
1
Ширина
Толщина
32
43
52
62
43
22
•
•
•
•
○
33
38
48
52
•
•
•
•
○
25
33
х
х
х
х
38
х
х
х
х
Примечания: х – размеры для стыкованных ножек по высоте, ○ – размеры
для выклейных деталей, ● – размеры для криволинейных деталей
3.2. Конструктивные решения столов
Обеденные бытовые кухонные и гостинные столы конструируют нетрансформируемыми и трансформируемыми. Первые используются в кухнях, вторые –
как в кухнях, так и в жилых комнатах. Во всех случаях обеденные столы делают
разборными со съемными ножками. Они должны быть прочными и достаточно
жесткими, после трансформации должны быть устойчивы к качанию.
Обеденный стол состоит из подстолья и крышки, в трансформируемом столе
есть ходовые элементы. Верхняя часть подстолья, где находятся царги, называется
32
царговым поясом, который может быть столярным, гнутовыклейным или гнутопропильным, в нем иногда располагают выдвижные ящики.
Царговый столярный пояс состоит из четырех царг, соединенных или не соединенных между собой бобышками. Царги трансформируемых столов соединяются бобышками при помощи групповых прямых шипов. Бобышки имеют на каждом конце не менее 4-х шипов толщиной 10 мм, длиной не менее 12 мм. Ножки
соединяются с царгами под прямым углом и крепятся винтами диаметром 8 мм со
специальной шурупной или метрической резьбой. Для крепления ножек может
быть использовано соединение винтом и гайкой-втулкой с наружной резьбой,
ввинчиваемой в ножку. Наружный диаметр втулки 16 мм, внутренний 8 мм, длина 30 мм. Под головки винтов необходимо ставить круглые или квадратные шайбы размером не менее 35×35 мм.
В царговых поясах, где царги не соединяются бобышками, ножки крепят непосредственно к царгам. Столы такой конструкции имеют меньшую жесткость по
сравнению со столами, у которых царговый пояс неразборный.
Жесткость обеденных столов во многом зависит от поперечного сечения
ножек царг и бобышек. Ножки с постоянным поперечным сечением должны иметь
толщину не менее: квадратные 45×45 мм, прямоугольные – 80×30 мм.
Размер конусных квадратных ножек вверху должен быть не менее 54×54 мм,
внизу – 26×26 мм. Толщина царг должна быть не менее 26 мм, ширина в пределах
80-100 мм. Ширина и толщина бобышек равна ширине и толщине царг. Размеры
сечений типов столов приведены в табл. 7-10.
Ножки и царги столов чаще всего изготавливают из древесины хвойных пород. Царги могут быть выполнены из столярных плит. Ножки и царги обеденных
столов для кухни изготавливают в основном нефанерованными с укрывистой отделкой нитроэмалями. Ножки и царги обеденных столов для жилых комнат облицовывают шпоном строганым. Бобышки обычно получают, отпиливая концы царг.
33
Таблица 7
Тип
Ширина
Толщина
25
32
44
52
60
1
52
60
Размеры сечений ножек столов
2
3
4
72
44
52
44
5
52
60
72
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Таблица 8
Размеры сечений направляющих брусков столов
1
2
3
Тип
Ширина
Толщина
19
25
34
52
64
90
•
30
52
•
•
52
•
•
4
64
52
64
•
•
•
•
•
•
•
•
Таблица 9
Тип
Ширина
Толщина
19
25
Размеры сечений царг
2
3
1
80
100
80
100
•
•
•
•
100
•
4
110
5
80
100
110
•
•
•
•
Таблица 10
Тип
Ширина
Толщина
25
34
Размеры бобышек столов
2
3
1
4
24
100
34
100
54
100
54
84
100
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
34
Крышки столов изготавливают из древесностружечных и столярных плит,
иногда выклеивают в виде пустотелых щитов, состоящих из рубашек и заполнения. Крышки обеденных столов для кухни отделывают полиэфирными эмалями
или облицовывают пластиком, столов для жилых комнат – шпоном или пластиком.
На рис. 18 показан пример конструктивного решения столов, имеющих столярный царговый пояс (рис. 18, а – разборный царговый пояс; рис. 18, б – неразборный царговый пояс).
Гнутовыклейные и гнутопропильные царговые пояса применяют в обеденных столах с круглыми или свальными царгами. Пример конструктивного решения обеденного стола на рис. 18, в. Ножки крепят к царге металлическими крепежными деталями. Царга крепится к полукрышкам стола. К ним же крепятся на
шкантах и раздвижные ходовые бруски. Снизу они имеют металлические или деревянные остановы, позволяющие раздвигать стол только на определенный размер. К ходовым брускам на петле прикреплена откидная ножка, которая сама убирается при сдвижении стола и откидывается при раздвигании. Стол можно раздвинуть на ширину одной, двух или трех вкладных досок, которые хранятся отдельно или в подстолье на специальных поддерживающих брусках, прикрепленных книзу средником.
Рис. 18. Конструктивные решения столов: а) с неразборным царговым
поясом, б) с разборным царновым поясом, в) пример конструктивного решения
узла «ножка-царга-бобышка»
35
4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Мягкая мебель предназначена в основном для длительного отдыха лежа и
кратковременного отдыха сидя.
Мягкими обычно делают сиденья и спинки диванов-кроватей, креселкроватей, диванов и кресел для отдыха, а также матрацы кроватей.
Мягкие элементы конструируют с таким расчетом, чтобы вес тела человека
как можно равномернее распределялся по поверхности элемента и не возникало
нежелательных концентраций давления на отдельные участки тела. Мягкий элемент состоит из основания, упругой части и покровных материалов (настилов).
4.1. Основания могут быть жесткими, эластичными и гибкими.
К жестким основаниям относятся рамки и коробки с заглушинами из клееной фанеры или твердой древесноволокнистой плиты, щиты, гнутовыклейные
элементы. Рамки и коробки диванов, диванов-кроватей и других крупногабаритных изделий имеют средники. Типы жестких оснований представлены на рис. 19.
Рис. 19. Типы жестких оснований: I, II – рамочные кроватные, III, IV –
рамочные диванные, V, VI – коробчатые диванные
36
Рамка – способ соединения трех и более брусков кромками в угол, а пластями в плоскости, как правило, параллельные.
Коробка – способ соединения трех и более брусков пластями в угол, а кромками – в плоскости, как правило, параллельные.
Бруски рамок и коробок изготовляют обычно из древесины хвойных пород,
сечения брусков приведены в табл. 11. Заглушины для лучшей вентиляции воздуха имеют сквозные отверстия диаметром 20-25 мм, расстояние между отверстиями
– 200-300 мм.
Эластичными основаниями являются рамки и коробки с сеткой из резиновых лент или пружин.
Гибкие основания представляют собой рамки или коробки с закрепленными
на них полотнищами, как правило, из мешковины.
Резиновая лента представляет собой полосу резины шириной 50 мм, толщиной 3,5 мм; резинотканная – полосу резины, армированную тканью в один или два
слоя, шириной 50 мм и толщиной 2 мм. Ленты располагают так, чтобы расстояние
между их осями было 130-150 мм. Для улучшения несущей способности ленты
переплетают и устанавливают с натяжением в 12-18 % первоначальной длины.
Таблица 11
Размеры сечений брусковых деталей оснований мягкой мебели
Тип
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
ДеШирина 64 72 64 72 64 72 64 72 64 72 64 72
таль толщина
БП
34
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
БС
25
●
●
●
●
●
●
●
●
Применяемые для эластичных оснований пружины «Змейка» располагают
таким образом, чтобы расстояние между их центрами было 80-100 мм. Для улучшения пружинящих свойств пружины устанавливают не в одной плоскости с рамкой или коробкой, а сферически над ней со стрелой прогиба 30-60 мм.
Способы крепления резиновых лент и пружин «змейка» к брускам рамок и
коробок показаны на рис. 20.
37
При креплении резиновых лент гвоздями (рис. 20, а) концы лент упрочняют,
приклеивая к ним ткань, если ленты устанавливаются в шпунт (рис. 20, б), концы
их скрепляют сжимами из тонколистовой оцинкованной стали толщиной
1,2-1,5 мм с внутренними завершениями. Крепление ленты скобой и закладкой
показано на рис. 20, в.
Пружины «змейка» крепят ушками из листовой стали (рис. 20, г), проволочными скобами (рис. 20, д), закладками и петлями из ткани, шкантами диаметром
9-10 мм (рис. 20, е).
4.2. Упругой частью мягких элементов являются пружины сжатия или цельные блоки из вспененной резины, полиуретана и полистирола.
Пружины сжатия обычно монтируют в пружинные блоки, представляющие
собой сборную конструкцию, состоящую из двухконусных пружин, соединенных
в наборе спиральными пружинами. Блоки должны отвечать ТУ 13-86-91.
Рис. 20. Способы крепления сидений стульев: а, б, в, г – резинотканевые
ленты; д, е, ж, з – пружины «Змейка»
38
4.3. Настилы изготовляют из рулонных листовых материалов растительного,
животного, синтетического или искусственного происхождения.
Материалы растительного и животного происхождения используются в настоящее время очень редко в дорогих высококачественных изделиях.
Конструкция настилов из рулонных листовых материалов может быть цельной или сборной. В первом случае настилы состоят из цельных листов, образующих борта мягких элементов и собственно настил.
В сборных конструкциях применяют комбинации листовых материалов, показанных на рис. 21.
На рис. 21, а показаны настилы, состоящие из продольных и поперечных
бортов из поропласта, собираемых в рамки, прокладки мешковины и настилочного
слоя из поропласта или в комбинации поропласт – растительный войлок. Настил,
показанный на рис. 21, б, имеет сплошной слой из поропласта, к нижней части которого прикреплены борта высотой 90-100 мм. Борта могут быть приклеены с одной, трех или четырех сторон настила. Соединяют листовые материалы и ткани в
настилах клеем, наносимым не сплошным слоем, а полосами шириной 15-20 мм.
Рис. 21. Комбинации листовых материалов мягких элементов: а, в, е –
двухслойные; б, г, д – трехслойные; 1 – поропласт, 2 – покровной материал, 3 –
настилочный материал, 4 – пенопласт, 5 – ватник, 6 – ватин, 7 – ватилин
39
Конструкция мягких элементов мебели может быть одно- или двухсторонней. В односторонних мягких элементах основания и упругая часть представляет
собой цельную конструкцию, обтянутую покровным материалом. Двухсторонние
мягкие элементы не имеют основания, их конструируют в виде съемных свободнолежащих подушек.
Если односторонние мягкие элементы имеют жесткое основание, упругая
часть может состоять из пружин сжатия с настилом из эластичного материала
толщиной 30-50 мм или мата из эластичного материала толщиной 80-100 мм. При
использовании эластичных оснований упругой частью является мат толщиной 5060 мм, сделанный из тех же эластичных материалов.
Двухсторонние съемные мягкие элементы могут быть уложены на жесткие
или на эластичные основания. Для эластичного основания двухсторонний мягкий
элемент представляет собой мат из эластичных материалов толщиной 50-60 мм.
Для жесткого основания двухсторонние элементы состоят из пружин сжатия, по
обе стороны которых находятся настилы толщиной 30-50 мм или маты из эластичного материала толщиной 80-100 мм.
Некоторые конструктивные решения одно- или двухсторонних мягких элементов мебели показаны на рис. 22.
40
Рис. 22. Мягкие элементы мебели: а, б, в, г – односторонние на жестком
основании; д, е – двусторонние на эластичном основании; 1 – жесткое основание,
2 – скоба, 3 – слой ватина, 4 – блок двуконусных пружин, 5 – суровая нить, 6 –
отбортовка, 7 – покровной материал, 8 – облицовочный материал
Полумягкими выполняют сиденья и спинки кресел, стульев. Они состоят из
основания и упругой части. Основания могут быть жесткими и эластичными. Упругой частью полумягких элементов в отличие от мягких служит только настил из
эластичного материала толщиной 10-40 мм при жестком основании и 20-30 мм –
при эластичном.
Мягкие элементы классифицируются по 4 категориям с учетом функционального назначения и в зависимости от степени деформации и податливости элемента под нагрузкой (табл. 12).
41
Таблица 12
Классификация мягких элементов
Функциональное назначение
Категория Деформация
мягкости под нагрузкой
70 кг, мм
Для длительного отдыха в поI
95-115
ложении лежа
Для кратковременного отдыха в
II
70-90
положении лежа или длительного отдыха в положении лежа при
наличии дополнительных наматрацников, обеспечивающих
мягкость I категории. Для отдыха в положении сидя
Для кратковременного отдыха в
III
50-65
положении лежа. Для отдыха в
положении сидя
Для длительной работы в полоIV
15-45
жении сидя
Податливость,
мм/кг
1,7-2,3
1,3-1,6
0,5-0,2
0,4-0,2
Требования, предъявляемые к изделиям мягкой мебели, регламентированы
ГОСТ 16371-87 «Мебель. Общие технические условия» и ГОСТ 19917-90 «Мебель
бытовая для сиденья и лежания. Технические условия».
К мягкой и полумягкой мебели относятся трансформируемые диваныкровати и кресла-кровати, а также нетрансформируемые диваны, кресла и кровати.
Диваны-кровати состоят из основания, боковин, мягких элементов сиденья и
спинки механизмов трансформации и крепежных деталей, некоторые конструкции
диванов-кроватей имеют ящики для постельных принадлежностей.
Основание дивана-кровати, имеющего ящик для принадлежностей, представляет собой коробку. Бруски коробки изготовляют из древесины хвойных пород: передний брусок коробки облицовывают шпоном или обтягивают тканью.
42
Дно коробки из клееной фанеры или твердой древесноволокнистой плиты вставляют в шпунт или устанавливают вкладку через шурупы. При необходимости к
коробке прикрепляют ножки. Основание диванов-кроватей, не имеющих ящика,
представляет собой рамку или опорную скамейку.
Локотники изготовляют рамочной или щитовой конструкции. Локотники
рамочной конструкции состоят из рамки с филенкой. Вертикальные бруски рамки
снизу удлиняют, и они служат ножками. Локотники щитовой конструкции представляют собой облицованные шпоном или обтянутые тканью щиты. Крепят локотники к основанию металлическими крепежными элементами таким образом,
чтобы можно было при необходимости легко их снимать.
Диваны-кровати без локотников вместо них имеют узкие щитки, не выступающие над уровнем сиденья, называемые лещетками.
Сиденья и спинки могут быть цельными и составными. Цельные сиденья и
спинки представляют односторонние мягкие элементы, составные – двусторонние,
укладываемые в виде отдельных подушек.
Диван-кровать с составными спинками имеют задний щиток для опоры подушек.
Кресла-кровати состоят из локотков и мягких элементов – сиденья и спинки.
Некоторые кресла-кровати имеют основания в виде рамки или ящика для постельных принадлежностей.
Конструкция локотников кресел-кроватей не отличается от конструкции локотников диванов-кроватей. Локотники крепят к основанию, к мягким элементам
или соединяют между собой царгами. Мягкие элементы могут быть как одно-, так
и двусторонними. В последнем случае их укладывают в виде свободнолежащих
подушек.
Диваны состоят из мягких или полумягких сиденья и спинки, локотников,
основания или заменяющих его ножек. В основании диванов могут быть предусмотрены ящики для постельных принадлежностей. Мягкие и полумягкие элементы могут быть цельными и составными.
Диваны могут быть без локотников и спинки, тогда они называются кушетками.
43
Основание дивана представляет собой скамейку без ящика или с выдвижным на рамках ящиком для постельных принадлежностей. Сиденье изготовлено в
виде мягкого элемента, спинка и локотники – полумягкого или мягкого. Спинки и
локотники несъемные.
Кровати изготовляют с царгами или без царг. Кровать с царгами состоит из
двух спинок – главной и ножной, двух царг и матраца.
Царги соединяют со спинками кроватными крючками. К царгам с внутренней стороны шурупами крепят по два опорных бруска, на которые укладывается
матрац.
Бесцарговые кровати подразделяются на два основных типа. Кровать первого типа имеет навесные спинки и матрац с ножками. Спинки крепят к матрацу
болтами с полукруглой головкой или навесными крючками. Бесцарговые кровати
второго типа состоят из рамы и коробки, имеющих жесткое или эластичное основание, съѐмных спинок и ножек, прикрепленных к раме или коробке, и двустороннего съѐмного мягкого элемента – матраца или подушек.
В бесцарговых кроватях широко применяются уширенные головные спинки
с размещением на них полок или тумбочек.
Кресла для отдыха бывают столярные, выклейные и смешанной конструкции. В каждой из этих групп могут быть кресла мягкие и полумягкие, с локотками
и без локотков.
Столярные кресла состоят из столярного основания и мягких элементов сиденья и спинки. Мягкое сиденье делают на резиновых лентах или пружинах –
«змейка». Сиденье и спинка прикрепляются к основанию шкантами, болтами и
шурупами. Некоторые типы столярных кресел могут быть без отдельного основания. В этом случае к блоку сиденье – спинка металлическими крепежными деталями крепят отдельные боковины.
Гнутовыклейные кресла делают двух типов. I тип: кресло с локотками состоит из гнутовыклейного мягкого или полумягкого блока сиденье-спинка и основания из гнутовыклейных элементов, образующих ножки и локотки и соединенных между собой царгами. II тип: кресло без локотков состоит из гнутовыклейного блока сиденье-спинка и основания из гнутовыклейных ножек, соединенных
царгами. Вся конструкция соединяется шурупами или болтами.
44
Кресла смешанной конструкции могут состоять, например, из столярного
основания и гнутовыклейного блока сиденье-спинка, из металлического основания, гнутовыклейных элементов и съемных подушек сиденья и спинки. Конструкция кресел решается в каждом случае отдельно.
Кроме того, достаточно широкое распространение получили кресла, у которых сиденье, спинка и локотники отлиты в единый блок из пенопласта. Блок, обтянутый покровным материалом, устанавливают на металлические или деревянные ножки или основания. По конструкции их можно подразделить на два типа:
кресло без металлического каркаса, отлитый из жесткого пенопласта, и кресла, отлитые из эластичного пенопласта, армированные металлическим каркасом.
5. ЦВЕТ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА,
ЦВЕТ В МЕБЕЛИ И ИНТЕРЬЕРЕ
Наряду с тщательной художественно-конструкторской проработкой формы,
современная мебель характеризуется рациональным цветовым решением и высоким качеством защитно-декоративной отделки. Отделка поверхностей мебели лакокрасочными материалами всегда связана с цветовым решением и требует знания
ряда специальных вопросов в области цветоведения. Цвет и физико-механические
свойства отдельных материалов выбираются на основании глубокого изучения
функциональных требований к изделию, назначение изделия и его место в окружающей среде, с учетом технологических и эксплуатационных свойств и экономической целесообразности.
Наибольшее количество информации о материальной среде (более 80 %)
связано со зрительными ощущениями, обусловленными физиологическим воздействием отраженных световых форм как электромагнитных колебаний на зрительные рецепторы – сетчатку глаза. Восприятие цвета тел связано с различной способностью предметов поглощать или отражать световые лучи.
Световоспринимающие органы зрения человека чувствительны к трем основным цветам – синему, зеленому и красному (трихроматическое зрение).
45
Физический цвет определяют тремя категориями:
1.
Доминирующей длиной волны  , определяющей цветовой фон. Глаз
чувствителен к относительно небольшому диапазону электромагнитных волн – в
пределах от 400 до 700 мкм, что соответствует видимой части спектра от фиолетового до красного. Уменьшение и увеличение длины волны в области ультрафиолетовых и инфракрасных излучений лежит за пределами нашего восприятия.
2.
Чистотой цвета P, его насыщенностью, определяющей по отношению
к белому цвету (чистый тон или с примесью белого), выражаемый в процентах
или в долях единицы. Для спектральных цветов чистота цвета равна единице, для
белого – нулю. Насыщенность различных спектральных цветов воспринимается не
одинаково. Красный и синий воспринимаются более насыщенными, чем, например, желтый.
3.
Относительной светлотой цвета и его коэффициентом отражения.
Эта категория определяется отношением отраженного поверхностью светового потока ко всему падающему на него световому потоку, %. Коэффициент отражения различных цветовых поверхностей колеблется от 0 (абсолютно черное
тело) до 100 % (абсолютно белое тело), а практически следующим образом: черный цвет – 4: темно-синий и темно-красный – 10; красный – 13; темно-серый – 15;
зеленый – 16; красно-оранжевый – 23; ореховато-желтый – 25; бежевый – 38; голубой – 45; желто-зеленый – 48; желтый – 55; белый – 70-90 %.
В зависимости от избирательной способности различают хроматический и
ахроматические цвета. К последним относятся белый, серый и черный; они различаются только по яркости, определяемой формулой
В  Е /  100 ,
где В – яркость поверхности, нт;
Е – освещенность поверхности, лк;
 – коэффициент отражения, %.
Исходя из основных положений трихроматической системы цветообразования, согласно которой любой заданный цвет можно получить соответствующим
смещением трех произвольно выбранных излучений, а характеристикам цвета
можно дать точную количественную оценку, позволяющую сравнивать цвета между собой, Международная комиссия по освещению в 1931 году предложила ис-
46
пользовать для характеристики цвета координаты цветностей (х и у), соответствующих долям красного, зеленого и синего излучения.
Исследованиями физиологов установлены характер и степень реакции нервной системы человека на различные цветовые источники.
По степени восприятия и по физическим характеристикам различают холодные и теплые цвета. Холодные занимают правую половину спектра: голубой, фиолетовый, синий; теплые – левую: красный, оранжевый, желтый. Самым холодным
цветом является белый, самым теплым – черный. Относительно физиологически
нейтральными являются цвета середины спектра – зеленый, желто-зеленый, а
также светлые ахроматические – серые, занимающие промежуточное положение.
Эти цвета получили наименование физиологически оптимальных.
Кроме того, принято различать цвета по временам года: зимние – белый, голубой; весенние – синий, салатовый; летние – зеленый, желто-зеленый; осенние –
красный, желтый, оранжевый. Не менее важную роль психофизиологического
воздействия цвета играют его насыщенность и светлота. Темные насыщенные
цвета ассоциируются с тяжестью, вызывают цветовое утомление, а светлые –
ощущение легкости, света, повышают работоспособность.
Воздействие отдельного цвета тем сильнее, чем больше занимаемая им поверхность, чем он ярче и насыщенней. Цвет способен иллюзорно расширять окружающее пространство, зрительно увеличивать пропорции и размеры предметов,
глубину пространства и перспективу.
Эмоциональное восприятие цвета зависит от условий, освещения, цветовой
адаптации, цветовых контрастов и гармонии.
Недостаточная освещенность снижает восприятие цветовых источников в
связи с низкой светочувствительностью светоощущающих элементов зрения. Цветоощущение может быть острым при достаточно высоком уровне освещенности
(150-700 лк). При этом наблюдается взаимосвязь общего уровня освещенности с
цветовой окраской ограждающих поверхностей помещений.
При одном и том же источнике света общая освещенность изменяется в зависимости от коэффициента отражения  цветовой поверхности: белая (α = 88 %)
– 157 лк; светло-желтая (α = 74 %) – 98 лк; светло-зеленая (α = 69 %) – 92 лк; серая
(α = 68 %) – 89 лк; розовая (α = 62 %) – 68 лк.
47
Длительное воздействие светового потока на сетчатку уменьшает чувствительность глаза, в связи с чем притупляется восприятие световых и цветовых источников. При переходе из ярко освещенного помещение в полутемное, при длительном созерцании одного цветового источника притупляется восприятие окружающего пространства: дополнительный к нему цвет воспринимается более остро.
Это свойство зрения называется адаптацией, чем объясняется влияние различных
цветов друг на друга при их сопоставлении, цветовых контрастов и гармоний.
Цветовой контраст – мера различия цветов или красок по их цветовому тону, насыщенности и яркости. Он может быть большим, средним и малым.
Цветовые гармонии – определенное сочетание цветов, вызывающее эстетическое удовлетворение человека. По степени цветового контраста цветовые гармонии делятся на контрастные и нюансные. Контрастные гармонии – сочетание
двух или нескольких цветов с большим или средним цветовым контрастом. Нюансные гармонии – сочетание двух или нескольких цветов одного цветового тона,
отличающихся по насыщенности и яркости, а также двух или нескольких цветов, с
малым контрастом по цветовому тону, независимо от их насыщенности и яркости.
Основа построения цветовых гармоний – выявление доминирующего цвета,
играющего основную роль в композиции и обеспечение цветового равновесия.
Основной цветовой фон выбирают, исходя из психофизических, функциональных
и эстетических требований. Его доминирующая роль определяется наибольшей
площадью, яркостью или насыщенностью по сравнению с другими цветами, участвующими в композиции, либо местом расположения в поле зрения наблюдателя.
Остальные цвета противопоставляются главному по цветовому тону, насыщенности и светлоте в контрастных гармониях или сближаются по цветовой характеристике в нюансных.
Для обеспечения цветового равновесия цвета наиболее насыщенные должны
занимать меньшую площадь, а менее насыщенные – большую. При определении
некоторых цветовых гармоний можно пользоваться цветовым графиком (рис. 23)
поверхностей, тканей, светильников с учетом физических свойств цвета, его психофизиологического воздействия на человека.
Ведущий материал в производстве мебели – древесина, декоративнохудожественные свойства которой определяются цветом, текстурой и фактурой
48
поверхности. Древесина различных пород окрашена в хроматические цвета многочисленных цветовых тонов и оттенков. Цветовой тон основных промышленных
пород древесины находится в пределах от 577 до 599 мкм, что соответствует желтому и красно-оранжевому участкам спектра при чистоте света от 18 до 62 % и
яркости от 7,5 до 78 %.
Цвет древесины не остается постоянным, он меняется под воздействием света, при этом одни породы (ель, сосна, липа, пихта, каштан) темнеют, другие (бук,
береза, осина) светлеют. Значительно меняются цветовые характеристики под
влиянием отделки. Текстура определяется характером анатомического строения
древесины. Фактура, определяемая строением поверхности, т.е. величиной и характером неровностей, тесно связана с отражательными способностями.
Рис. 23. График цветовых гармоний
49
Пары взаимодополнительных контрастных цветов располагаются на прямой
(интервал 1800), проходящий через точку Е и соединяющей противоположные
стороны контура графика (желто-синий, оранжевый, сине-зеленый и т.д.). Гармонические же сочетания образуются при сопоставлении цветов с интервалами в
120, 90, 72 и 600. Например, гармонические сочетания с интервалом в 1200 – оранжевый-сине-зеленый; с интервалом в 900 – желто-пурпурный, желто-голубой и т.д.
Цвет, текстура и фактура древесины имеют большое значение в общем художественно-конструкторском решении мебели и интерьера в целом. Используя
особенности зрительного восприятия формы пространства, освещенности и декоративных свойств древесины, можно иллюзорно расширить или уменьшить пространство интерьера, утяжелить или облегчить конструкцию.
Особенностью каждого интерьера является создание гармонии путем сочетания цвета отдельных предметов в интерьере, дополняющих и усиливающих друг
друга. Характерным является применение чистых, ярких цветов и цветов сдержанных, являющихся фоном. Следует учитывать функциональное назначение мебели и помещений, ориентацию относительно сторон света. Так, в помещениях,
освещенных солнцем, желательна холодная цветовая гамма, в затемненных – теплая.
В помещениях, предназначенных для работы, не допускаются сильные контрасты в освещенности и цвете. В помещениях для отдыха необходимо создать
спокойную, уравновешенную цветовую гамму – гармонию близких цветов.
Учитывая способность цвета утяжелять или облегчать конструкцию, можно
выявить тектонику предмета. Так, конструктивные элементы мебели, воспринимающие тяжесть (основания мебели, тумбы и пр.), можно выполнить более темными, а ненагруженные (двери, антресоли) – более светлыми.
Для оборудования небольших жилых помещений рекомендуются светлые
породы древесины с матовой отделкой, т.к. свет отражается от светлых поверхностей в большей мере, чем от темных, что способствует иллюзии расширения небольшого помещения. Обилие в помещении полированных вертикальных поверхностей нежелательно из-за блесткости, утомляющей глаз, и бликов, конкретизирующих положение тел в пространстве; горизонтальных рабочих поверхностей –
из-за отрицательного психофизического воздействия. Светлые цвета способству-
50
ют зрительному уменьшению тяжести мебели вследствие иллюзорного удаления
предмета от наблюдателя. Необходимо избегать контрастных тонов с резко очерченными крупными деталями. В связи с этим в небольших помещениях нецелесообразно применять древесину с очень крупным рисунком и четко выраженной
текстурой и резкий контраст в цвете элементов мебели (светлая пласть и черная
кромка).
При выборе цветного и цветового решения оборудования административнообщественных интерьеров основное значение необходимо придавать характеру
деятельности человека.
Так, служебные и рабочие помещения должны решаться в спокойных светлых тонах, согласованных с трудовым процессом и функцией помещения. В учреждениях с монотонной и однообразной работой необходимо избегать однотонности в цветовой гамме. Здесь уместно применение элементов, окрашенных в яркие
контрастные цвета. Факторами, организующими интерьер в этом случае, являются
мебель и оборудование. Они несут на себе цветовой акцент. Строительные же
элементы и встроенная мебель являются фоном и выдерживаются в спокойных
тонах.
Цвет оборудования и интерьера лечебных учреждений выбирают с учетом
психофизиологического воздействия. Рекомендуются светлые тона, положительно
влияющие на зрительный аппарат больного, с матовыми поверхностями. Следует
учитывать успокаивающее воздействие холодных тонов и возбуждающее теплых.
Цветовое решение оборудования интерьеров магазинов, столовых, ресторанов, кафе, т.е. помещений относительно кратковременного пребывания, может
быть более броским, ярким. В то же время надо избегать полихромности, резких
контрастов в цвете мебели и помещении.
Цветовое решение оборудования пансионов, гостиниц дифференцируется в
зависимости от назначения помещений и типа зданий. Для холлов и номеров гостиниц загородного и туристического типа, предназначенных для активного отдыха, может быть выбрана более яркая цветовая гамма; для номеров пансионатов и
домов отдыха – более спокойная и приглушенная.
При выборе цветового решения оборудования интерьера дошкольных учреждений необходимо учитывать развитие и психологию ребенка. В грудном воз-
51
расте предпочтение отдается теплым тонам: красному, желтому, оранжевому. В
возрасте двух-четырех лет цветовая гамма расширяется, начинается восприятие
окружающего пространства, формы предметов; в пять-шесть лет у детей проявляется интерес к холодным тонам – синему, зеленому, фиолетовому и пр. Цветовое
решение должно быть простым, сдержанным и строгим, учитывать относительную яркость и пестроту детской одежды и игрушек.
Цвет интерьеров зрелищных учреждений (кино, театров т. п.) должен способствовать пространственной ориентации зрителей. Это достигается контрастным сочетанием цвета обивки кресел и цвета окружающей среды. В отделке
строительных сооружений желательно применять цвета, имеющие пониженный
коэффициент отражения, способствующие восприятию зрителями ограниченного
демонстрационного пространства.
В производственном интерьере цвет выступает как средство информации,
композиции и фактор обеспечения психофизического комфорта.
Как средство информации цвет обеспечивает ориентацию в технологическом оборудовании и производственной среде путем создания оптимального цветового фона для объектов обработки, выделения цветов предметов и объектов,
различных по функциям, применению цветов и знаков безопасности, обеспечению
и маркировки коммуникаций.
Как средство композиции цвет позволяет выявить композиционные особенности оборудования и интерьера, обеспечить гармонию цветовых сочетаний.
Как фактор обеспечения психофизиологического комфорта цвет позволяет
регулировать степень физиологического и психологического воздействия путем
создания яркостных отношений, применения физиологически оптимальных цветов, компенсации неблагоприятных воздействий рабочего процесса и окружающей среды.
В зависимости от функциональных задач окрашиваемые элементы производственной среды делятся на 4 группы: строительные конструкции, технологическое оборудование, подъемно-транспортные механизмы, коммуникации. Выбор
цветового решения каждой из этих групп производится с учетом следующих факторов: особенности технологического процесса и общего характера работы; условий зрительной работы (особо точная, высокой точности, малой точности и гру-
52
бая); характера и интенсивности освещения; санитарно-гигиенических условий в
помещении; особенностей объемно-пространственной структуры интерьера; требований техники безопасности и промышленной санитарии.
Элементы строительных конструкций, занимающие в цехе наибольшие поверхности, определяют характер цветовой гаммы. Так как основной функциональной задачей их окраски является повышение освещенности за счет отраженного
света и компенсация неблагоприятных микроклиматических условий в цехе, они
окрашиваются в светлые малонасыщенные цвета, гармонирующие между собой
цветом оборудования и выпускаемой продукцией. При повышенной температуре
и влажности в окраске поверхностей должны преобладать холодные цвета, при
пониженной температуре – теплые цвета.
Цвет технологического оборудования, особенно рабочей зоны, должен прежде всего облегчать физическое напряжение и создать условия для выпуска высококачественной продукции и поддержания чистоты. Количество цветов ограничивается тремя-четырьмя, один из которых является доминирующим, определяя основной колорит.
Производственная мебель окрашивается в соответствии и с учетом масштабности, ритма, тектоники предмета. В случае полихромной окраски необходимо стремиться к композиционному единству, что может быть достигнуто при окраске цветом одного тона, но различной светлости и насыщенности. Выбор цвета
производится в нюансном или контрастном отношении к цвету технологического
оборудования.
Для транспортного оборудования и коммуникаций применяется сигнальномаркировочная окраска, способствующая распознанию объектов, представляющих
потенциальную опасность для человека, для чего используются яркие насыщенные ахроматические и хроматические цвета: красный – явная опасность, оранжевый – возможная опасность и т.д.
53
6. ХУДОЖЕСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ПРОЕКТ
Выполнение художественно-конструкторского проекта начинается после
утверждения эскизов. Проект является окончательным предложением и предназначен для передачи его в производство вместе с комплектом рабочих чертежей и
пояснительной запиской. В состав проекта, определяемого назначением объекта,
входят общие виды изделия, разрезы, габаритный чертеж, компоновочные схемы,
перспектива, макет, пояснительная записка; в состав проекта интерьера еще входят планировка, развертки стен и плафонов.
Общие виды мебели вычерчивают в ортогональных проекциях способом
прямоугольного проектирования. Вид – это изображение, обращенное к зрителю
видимой частью предмета. За основные проекции принимают шесть плоскостей
внутренней грани куба, развернутых на плоскости, получая следующие проекции:
1 – спереди (фасад, главный вид); 2 – сверху (план); 3 – слева (боковой вид); 4 –
справа – боковой вид; 5 – внизу; 6 – сзади.
При проектировании интерьеров на плоскости на плоскостях 1, 3, 4, 6 располагают соответствующие элементы строительных конструкций с установленной
мебелью (развертками стен). Плоскость 2 будет планировкой, а 5 – плафоном.
Перспективное изображение изделий, группы мебели или интерьера помогает художнику-конструктору и заказчику представить общее объемнопространственное решение задуманного, позволяет получить на бумаге условное
изображение изделия. Перспектива выполняется либо на планшете вместе с общими видами, либо отдельно.
При построении перспективы главными задачами являются правильный выбор точки зрения (рис. 24), определение угла зрения и расстояния до объекта
(рис. 25) и высоты горизонта (рис. 26). Средним расстоянием, при котором можно
считать выбор перспективы удачным, будет двойная ширина плоскостей стены
помещения. Наилучшим углом зрения, характеризующимся расстоянием зрителя
до картинной плоскости, является угол 280. При построении перспективы одиночных изделий мебели и интерьеров помещений линию горизонта следует проводить
на уровне глаз сидящего человека (1200 мм). В интерьерах с высоко расположенными потолочными перекрытиями горизонт следует устанавливать на уровне глаз
человека, в положении стоя (1600 мм) или выше.
54
Среди многочисленных способов построения перспективы наиболее простым и часто используемым является способ построения угловой перспективы с
двумя точками схода, тогда картинная плоскость расположена под углом к объекту, и фронтальной с одной точкой схода, когда картина параллельна одной из основных вертикальных плоскостей. Фронтальная перспектива наиболее близка по
характеристике интерьеру, угловая перспектива больше подходит для изображения фрагментов интерьеров, и особенно при построении отдельных предметов мебели.
Рис. 24. Выбор точки зрения по отношению к плану изделия при: I –
фронтальной перспективе, II – виды перспективы: а – фронтальная с центральной
точкой схода, б – фронтальная со смещенной точкой схода, в) угловая с двумя
точками схода
55
Рис. 25. Выбор угла зрения и расстояния до объекта: а – большой угол
зрения, б – нормальный угол зрения, в – маленький угол зрения.
Рис. 26. Уровень горизонта: а – низкий горизонт, б – горизонт на уровне глаз
сидящего наблюдателя, в – высокий горизонт.
56
УПРАЖЕНИЕ № 1
Построение в угловой перспективе мебельной конструкции
а) Подготовительный этап
Вначале вычерчивается план, фасад и боковой вид мебельной конструкции
(см. рис. 27). Выбирается точка зрения С так, чтобы изделие в плане было наблюдаемо под углом, близким к 300, затем через проекцию правого нижнего ребра в
плане проводится картинная плоскость так, чтобы центральный (главный) проектирующий луч (Г.Л.) в точке О был перпендикулярен.
Рис. 27. Подготовительный этап угловой перспективы изделия
После этого из точки наблюдения С проводим вертикальную и горизонтальную линии, которые, пересекаясь с линией картинной плоскости, дают нам две
точки схода (фокусы): левую – I и правую – II, затем все точки плана соединяются
лучами с точкой наблюдения С, а на картинной плоскости (К.П.) делаются засечки
этих проекций. (1, 2, 3 и т.д.).
57
б) Построение угловой перспективы (рис. 28).
Наиболее важным моментом здесь является выбор горизонта. Если высота
горизонта будет больше высоты изделия, то мы в перспективе получим такое изображение мебельной конструкции, на котором будет видна его верхняя плоскость
(крышка).
Рис. 28. Построение угловой перспективы изделия
В случае, когда линия горизонта (Л.Г.) будет выбрана близкой к середине
высоты изделия, то и верхняя, и нижняя плоскости конструкции будут одинаково
скрыты от наблюдателя.
Если же горизонт будет взят ниже изделия, то на чертеже с такой перспективой мы будем вынуждены изобразить нижнюю плоскость со всеми элементами
ее конструкции. Итак, построение перспективы начинается с проведения линии
горизонта, на которой отмечаются три точки: главная точка картины О, через которую перпендикулярно к линии горизонта проводится главная линия картины
О-О, и две точки схода (фокусы) – слева – I, справа – II.
58
Далее, от точки О откладывается высота горизонта, т.е. расстояние от уровня пола (основания) до уровня глаз наблюдателя и на главной линии картины откладывается высота мебельной конструкции, нижняя и верхняя точки которой соединяются с точками схода I и II. Несколько ниже вычерчиваемого в угловой перспективе изображения мебели располагается картинная плоскость (перпендикулярно к главной линии картины) со всеми имеющимися на ней засечками, которые
потом последовательно переносятся параллельными линиями на изображение. В
том случае, если какая-то точка расположена внутри изделия, то она проектируется на стенки плана и эти проекции соединяются с точкой наблюдения С, а засечки
с К.П., как и все предыдущие, переносятся соответственно на изображение.
УПРАЖНЕНИЕ № 2
Построение в угловой перспективе фрагмента интерьера
В практике построения перспективы довольно часто встречаются случаи,
когда возникает необходимость графического изображения части интерьера совместно с расположенной в нем мебелью. Это как раз необходимо в процессе проектирования и прежде всего в том случае, когда речь идет о единстве общепространственного решения как мебели, так и интерьера.
Процесс построения фрагмента интерьера в угловой перспективе в основном
аналогичен построению, описанному в упражнении № 1.
Для выполнения упражнения № 2 выдается план комнаты в определенном
масштабе (см. рис. 29). На плане в том же масштабе указывается расположение
мебели и прохождение картинной плоскости. Точку и угол наблюдения студенты
выбирают сами. Отличие от предыдущего построения состоит в том, что все горизонтальные точки предметов мебели и др. объектов, расположенных внутри плана
комнаты, сносятся сначала на стены, а затем соединяются с точками наблюдения
С, образуя на картинной плоскости точки (засечки) соответствующих проекций.
Все это вычерчивается в левой части листа. Затем начинается непосредственное
построение фрагмента интерьера. Сначала выбирается уровень линии горизонта.
Обычно он применяется равным 110 см (в положении сидя) или 160 см (в положении стоя).
59
Затем все вертикальные точки – высоты мебели, дверей, окон, и др. отмечаются на главной линии картины 0-0 (линия высот) и переносятся на стену. Далее,
они соединяются лучами из соответствующих точек схода (левой или правой). Навстречу им до пересечения проводятся вертикальные линии от засечек, находящихся на линии картинной плоскости, а сама же плоскость расположена в левой
части листа перпендикулярно к главной линии картины (см. упр. № 1). Все размеры мебельных конструкций, расположенных в плане, берутся из таблиц вариантов
для первого упражнения. Остановимся подробно на получении отдельных точек
при построении фрагмента интерьера. Отложим на главной линии картины (ОО)
высоту предмета мебели (шкафа) – АВ, затем соединяем эти точки с фокусом I. С
картинной плоскости вертикальной линией вверх сносим точку I, получаем еще
две точки В и Г. Точки АБВГ определяют левую боковую панель шкафа, а точка Г
является точкой, лежащей на плинтусе, т.е. находится на границе пола и стены.
Зная высоту комнаты и отложив ее на главной линии высот (ОО) – БФ соединим
точку Ф с фокусом – I, а линию ВГ продолжим далее вверх. В пересечении получим точку Д, которая лежит уже на границе стены и потолка.
60
Рис. 29. Построение угловой перспективы фрагмента интерьера
После получения точек Г и Д соединим их с фокусом – II, а с картинной
плоскости вертикальной линией связи вверх снесем точку – 4, она на пересечении
определит точки Е и Ж, принадлежащие левому двухгранному ребру угла комнаты (см. план, рис. 2). Из фокуса I через точки Е и Ж вправо проводим линии, которые определяют фронтальную стену, аналогично строятся две другие стены комнаты.
61
Рассмотрим определенные моменты построения стола. Из точек 0, 9, 7, 8 на
картинной плоскости проводим вертикальные линии до пересечения с плинтусами
комнаты, из точек пересечения проводим соответствующие лучи к I и II фокусам.
В пересечении этих лучей с вертикальными линиями определяется проекция стола
на полу. Далее, на линии ОО откладываем высоту стола (ВИ); затем производим
действия, аналогичные построению стен комнаты (см. линии ИИ1. ИИ2, ИИ3).
УПРАЖНЕНИЕ № 3
Построение фронтальной перспективы интерьера
Фронтальная перспектива – это перспектива с одной точкой схода. Картинная плоскость здесь располагается параллельно одной из вертикальных плоскостей (стен). Такая перспектива наиболее характерна для изображения внутреннего
пространства (интерьера). Она позволяет просто и удобно изобразить все замкнутое пространство какого-либо помещения (жилой комнаты, аудитории и т.п.) со
всеми размещенными внутри предметами (обстановкой).
Построение фронтальной перспективы, как и угловой, можно разбить на два
этапа.
а) Подготовительный этап
На этом этапе вычерчивается план помещения – АБВГ со всеми атрибутами
в определенном масштабе (см. рис. 30). Выбирается точка наблюдения С и положение главного (центрального) проектирующего луча. Обычно точка С берется на
таком расстоянии от проекции фронтальной стены (стены, параллельной картинной плоскости), чтобы угол наблюдения с этой точки на стену был близок к 30 0.
Главный же луч может быть взят центрально (от оси плана), а также левее или
правее оси плана (оси симметрии).
Картинная плоскость проводится несколько дальше (выше) плана и, как отмечалось вначале, располагается перпендикулярно центральному проектирующему лучу.
б) Построение фронтальной перспективы интерьера
Непосредственно построение фронтальной перспективы начинается с проведения линии горизонта и построения фронтальной стены (1, 2, 3, 4). Линия горизонта проводится либо на высоте 160 см (для положения стоя), либо на высоте
110 см (для положения сидя).
62
Рис. 30. Построение фрагмента интерьера во фронтальной перспективе
63
Проводим линию, перпендикулярную линии горизонта, – главный луч, который в пересечении с АГ определит центральную точку схода – фокус (О). На
линии главного луча точками Д и Е отмечаем высоту комнаты.
Через них проводим горизонтальные линии, которые в пересечении с вертикальными определяют точки 1, 2, 3, 4 – фронтальную стену. Соединив же точку С
с точками плана А и Б, получим на картинной плоскости проекцию этой стены –
отрезок аб. Перенося его параллельными линиями до пересечения с 4-мя лучами –
получим размеры фронтальной стены I, II, III, IV в «развернутом» интерьере. В
перспективе одновременно получим две вертикальные стены интерьера, а также
потолок и пол. Как и в предыдущих случаях, все остальные точки плана соединяются с точкой наблюдения С и делаются засечки на картинной плоскости. Далее
все они переносятся на построение перпендикулярно к к.п. посредством тонких
параллельных линий. Им навстречу до пересечения проводятся лучи, которые начинаются в точке О и проходят через отметку высоты соответствующей точки
плана. Для точек, лежащих левее оси плана, отметки берутся по линии 3, 4.
Расположение мебели, декоративных предметов, осветительных приборов и
т.п. в интерьере определяется следующим образом.
Например, чтобы выполнить изображение светильника в интерьере из точки
положения в плане (точка Ж) проводится горизонтальная линия (линия проекции)
до пересечения с линией правой стены комнаты (точка Жс). Из точки наблюдения
С через точку Жс проводится до его пересечения с линией к.п (точка Жк.п.). Полученную точку Жк.п сносим, затем вертикально вверх до ее пересечения с лучом 0III (точка ЖIII), а от него проводим горизонталь до пересечения с главным лучом.
В найденной точке Жо находится место крепления светильника на потолке.
Отложив на линии высот (вниз от точки З) в масштабе плана величину спуска светильника от потолка, находят точку ЖВ, через которую из точки схода О
проводят луч до пересечения с вертикалью. Из найденной точки ЖИ проводят горизонталь. Точка пересечения горизонтали с главным лучом определит место нахождения центра светильника в интерьере. Размеры плафона светильника в интерьере определяются размером между Ж1 и Ж2 на к.п., найденными соответствующими лучами, проведенными из точки наблюдения С.
64
7. КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
7.1. Виды документов
Конструкторские документы подразделяются на графические и текстовые, в
отдельности или в совокупности определяющие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля,
приемки и эксплуатации.
К графическим документам относятся все виды чертежей, к текстовым –
различные ведомости, спецификации, пояснительная записка, техническое описание и др. Графические и текстовые документы в зависимости от содержания подразделяются на следующие виды:
а) чертеж детали – графическое изображение детали с указанием материала,
размеров и других параметров, необходимых для ее изготовления и контроля;
б) сборочный чертеж (СБ) – графическое изображение сборочной единицы,
дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления
сборки и контроля сборочной единицы;
в) чертеж общего вида (ВО) – графическое изображение изделия с его видами, разрезами, сечениями, надписями, размерами, необходимыми для понимания
конструкторского устройства, взаимодействия его составных частей, принципа
работы и возможности сборки;
г) габаритный чертеж (ГЧ) – контурное упрощенное изображение изделия с
габаритными и другими размерами, необходимыми для упаковки и транспортировки, а также для определения занимаемой площади и объема изделия;
д) монтажный чертеж (МЧ) – упрощенное графическое изображение изделия
или его составных частей с необходимыми данными для его установки и монтажа
на месте применения. Разрабатывается на изделия, которые крепят к полу, стенам,
между собой;
е) упаковочный чертеж (УЧ) – документ, содержащий данные, необходимые
для выполнения операции упаковывания изделия;
65
ж) спецификация содержит сведения о составе сборочной единицы, комплекса, применяемых материалах, конструкторских документах, необходимых для
изготовления изделия;
з) ведомости ссылочных документов (ВД), покупных изделий (ВП), технического предложения (ТП), эскизного проекта (ЭП), технического проекта (ТП) –
документы, содержание и назначение которых определяется ГОСТ 2.106-88;
и) пояснительная записка (ПЗ) содержит данные, которые не указываются на
чертежах общих видов: расчеты, спецификации, наличие комплектующих изделий;
к) техническое описание (ТО) является основным ценообразующим документом, содержит описание изделия, общий вид, внутреннее устройство, габаритные и функциональные размеры, конструкцию, материалы, фурнитуру и другие
данные. Техническое описание разрабатывается на одно или группу изделий, которые регламентируются техническими условиями по ГОСТ 16371 – 94 «Мебель»,
ГОСТ 19917 – 90 «Мебель для сиденья и лежания», ГОСТ 13.40 – 94 «Фурнитура
мебельная»;
л) технические условия (ТУ) разрабатываются при установлении новых, не
предусмотренных стандартами требований на мебельную продукцию;
м) патентный формуляр (ПФ) содержит сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке изобретениях.
Выполняется по ГОСТ 2.110 – 88.
7.2. Основные надписи
Основные надписи по содержанию, форме, размерам граф, расположению
выполняются в состветствии с ГОСТ 2.104 – 88 (рис. 31).
66
Рис. 31. Основные надписи угловых штампов: а – чертежной документации,
б – первых листов сопроводительной документации, в – последующих листов сопроводительной документации
В графы форм заносят следующее:
в графу 1 – наименование изделия, а также наименование документа, если
этому документу присвоен шифр (СБ, ГЧ, МЧ и т.п.). Графу заполняют в соответствии с данными, приведенными в разделе «Наименование изделий»;
в графу 2 – обозначение документа. Графу заполняют в соответствии с данными, рекомендуемыми в разделе «Обозначение изделия»;
в графу 3 – наименование материала детали и сортимент материала, если он
предусматривается стандартами. Наименование материалов рекомендуется записывать сокращенно (прил. 16);
67
в графу 4 – литеру, присвоенную данному документу по ГОСТ 2.103 – 88. В
учебных документах проставляется буква У в крайней правой клетке;
в графу 5 – массу изделий в кг. Для изделий из древесины и древесных материалов заполнять не рекомендуется;
графы 6 – 13, 19, 20, 31, 32 заполняют в соответствии с требованиями ГОСТ
2.104 – 88.
Остальные графы заполняются при необходимости.
7.3. Наименование изделий
В конструктивную документацию записываются наименования изделий
комплексов (гарнитуров или наборов мебели) по:
а) эксплуатационному назначению (общая комната, гостиная, кабинет,
спальня, столовая, кухня, детская и др.); сборочных единиц по функциональному
назначению (шкаф для платьев, шкаф для белья, шкаф для посуды, шкаф для книг,
стул, стол рабочий, кресло для отдыха, кресло для руководителя, кровать двуспальная и др.);
б) наименованию составных частей изделий (основание, крышка, царга,
стенка, ящик и др.) – сборочным единицам;
в) наименованию составных частей изделий (ножка, стенка, проножка, дно,
лоток и др.) – деталей. В наименование деталей не включают сведения о назначении изделия и его местонахождении, например в определении – стенка передняя,
стенка задняя, дверь верхняя малая правая и т.д. – записывают только имя существительное «Стенка», «Полка», «Дверь», «Брусок».
7.4. Обозначение изделий
Каждому предмету производства – изделию, а также конструкторскому документу должно быть присвоено самостоятельное обозначение. Обозначение присваивается также деталям, изготовляемым без чертежей (БЧ) и записываемым в
спецификацию в разделе «Детали». Обозначение не присваивается деталям БЧ,
которые записываются в спецификацию в разделе «Материалы».
68
Между обозначениями изделий и относящихся к ним конструкторских документов устанавливается однозначное соответствие. Обозначение изделий отличается от обозначения конструкторских документов дополнительными шифрами,
присваиваемыми в конце обозначения, например СБ, ГЧ, ВО и т.д.
Обозначение, присвоенное какому-либо изделию или конструкторскому документу, не может быть использовано для обозначения другого изделия или другого конструкторского документа. Если конструкторский документ выполнен на
нескольких листах, все листы должны иметь одно и то же обозначение.
Заимствованные или покупные изделия сохраняют первоначальное обозначение при использовании их в любом другом изделии; как заимствованным, так и
покупным изделиям, подвергнутым дополнительной обработке, изменившей их
размеры или другие параметры, присваиваются новые обозначения.
Наиболее распространена и современна система обозначений мебели, приведенная на рис. 32 и в табл. 13.
Рис. 32. Система обозначений изделий мебели
Таблица 13
Буквенные обозначения изделий
Наименование
Шифр первого
знака
Мебель
бытовая
Мебель для
общественных
зданий
Б
О
Шифр второго знака
Набор мебели
Гарнитур
Отдельные измебели
делия
Н
Г
И
Н
Г
И
69
Система обозначений изделий состоит из трех частей, например:
БН.062.00.00.00.00 – бытовой набор мебели (например, гостиная);
БН.062.01.00.00.00 – изделия из набора (например, шкаф);
БН.062.01.01.00.00 – составная часть изделия (например, антресоль);
БН.062.01.01.01.00 – составная часть составной части (например, дверь
антресоли);
БН.062.01.01.01.01 – деталь составной части (например, облицовка
I
II
III
пласти двери антресоли шкафа для гостиной).
часть часть
Первая часть состоит из двух прописных букв (шифров) и содержит обозначения изделия по назначению. Вторая часть содержит три последние цифры номера зачетной книжки студента. Третья часть состоит из трех пар цифр и содержит
обозначение составных частей, входящих в сборочные единицы.
7.5. Форматы
ГОСТ 2.301.88 устанавливает основные и дополнительные форматы листов
чертежей и других документов, предусмотренных стандартами на конструкторскую документацию всех отраслей промышленности.
Форматы листов определяются размерами внешней рамки (выполненной
сплошной тонкой линией); внутренняя рамка чертежа выполняется сплошной основной линией. По периметру внешней рамки формата, выполненного на кальке
под тушь, следует оставлять полосу в 5-10 мм для наклеивания окантовочной ленты.
Для конструкторской документации мебели, выполняемой на отдельных
листах, применяются следующие предпочтительные форматы: а) основные – А4
(210×297 мм); А3 (297×420 мм); А2 (410×594 мм); А1 (594×842 мм); А0
(842×1190 мм) и б) дополнительные – А4×3; А4×4; А3×3; А3×4; А2×3.
Дополнительные форматы образуются увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.
70
7.6. Масштабы
Масштабы чертежей устанавливаются по ГОСТ 2.302-88, обозначаются дробью и показывают кратность увеличения или уменьшения размеров изображения
на чертеже. Для конструктивной документации мебели применяют следующие
предпочтительные масштабы – 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100. 1:1, 2:1, 5:1. Их выбирают в зависимости от сложности и величины изображаемых изделий или их
составных частей, а также от видов чертежей.
Если основные виды и размеры на чертеже выполнены в одном масштабе, а
дополнительные виды, сечения, выносные элементы – в другом, то в основной
надписи проставляют масштаб основных видов, а над изображением дополнительных видов – их масштабы с буквой М, например:
I
ВИД  А Б  Б
;
;
.
М 1 : 1 M 1 : 10
М1 : 3
В одном объекте проектирования сборочные чертежи, чертежи общего вида
и другие документы изделий и их составных частей (стенки, ящики, двери, полки
и т.д.) должны быть выполнены в одном масштабе для одних и тех же изображений: видов, размеров, сечений и выносных элементов.
Масштабы не указываются на чертежах с таблицами.
7.7. Буквенные обозначения
На чертежах и в других конструкторских документах для перечисленных
ниже величин устанавливаются следующие буквенные обозначения: длина – L, l;
ширина – В, в; толщина – S, s; высота – H, h; диаметр – D, d; радиус – R, r; межосевые и межцентровые расстояния – А, а; количество одинаковых цагов – n. Прописные буквы рекомендуется применять для обозначения габаритных и суммарных размеров.
Буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке русского, латинского и греческого языков без повторения и, как правило, без пропусков, независимо от количества листов чертежа. Предпочтительнее обозначать сначала виды, размеры, затем выносные элементы и сечения. Для обозначения на чертеже
изображений рекомендуется применять прописные буквы русского алфавита, за
исключением букв Й, С, Х, Ы, Ъ, Ь.
71
В случае недостатка букв применяют цифровую индексацию, например: Вид
А; Вид А1; В-В; В1-В1 и т.д. Буквенные обозначения подчеркиваются.
Размер шрифта буквенных обозначений на изображениях должен быть
больше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, в 1,52 раза.
7.8. Графические обозначения материалов
Правила нанесения обозначений на чертежах всех отраслей промышленности устанавливаются ГОСТ 2.306-88.
Графические обозначения материалов в сечениях, применяемых в мебельном и деревообрабатывающем производствах (рис. 33, а, б, в, г, д, е, ж, з), следует
отнести к группам: а) – металлических материалов – металлы и твердые сплавы;
б) неметаллических материалов – плиты древесностружечные, столярные, волокнистые, фанерные, шпон; изделия из пластмасс, резины, картона и т.п.; в) настилочных материалов – латекс, пенорезина, вата, пенополиуретан; г) дерево; д) фанера; е) стекло, зеркала и другие стеклопрозрачные материалы.
При выделении материалов на фронтальном виде (фасаде) изделия
(рис. 33, и, к, л) следует применять следующие графические изображения:
а) металлы; б) кожа, ткань мебельная; в) древесина; г) стекло, зеркало.
Общее графическое изображение материалов в разрезах независимо от видов материалов при сильном уменьшении (масштаб 1:5; 1:10; 1:20) показано на
рис. 33, н.
Штриховку или зачернение материалов из шпона, пластика, линолеума, мебельных тканей, кожи и пр. на разрезах не производят, а обозначают их двумя линиями для масштаба 1:1, 1:2 и одной линией в масштабе 1:5, 1:10 и пр. Материалы
толщиной 3-10 мм в разрезах, масштаб которых менее 1:2, также штриховать не
рекомендуется.
В сечениях и разрезах изделий, склеенных из древесины и древесных материалов, штриховку на чертежах делают, как для монолитных материалов. Клеевые
швы ╪ и условный спецзнак Ÿ указывают в тех случаях, когда применение клея
вызывается конструктивной необходимостью.
72
Рис. 33. Обозначение материалов на чертежах: а – металлы, б –
конструкционные материалы, в – мягкие материалы, г – тангенциальный разрез
древесины, д – радиальный разрез, е – поперечный разрез, ж – фанера рядовая, з –
фанера облагороженная по одной пласти, и – кожа, ткань мебельная, к – стекло,
л – склеенная по толщине древесина (наращивание), м – склеенная по кромке
древесина (сплачивание), н – изображение материалов при сильном уменьшении
На видах сборочных чертежей и чертежей общего вида штриховку допускается производить частично с тем, чтобы не загромождать излишним ее нанесением.
При выполнении рабочих чертежей не допускается применять разные условные обозначения, разные единицы измерения, разные базовые поверхности для
одних и тех же составных частей изделий и материалов.
73
8. УСТАНОВЛЕНИЕ ДОПУСКОВ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ИЗДЕЛИЙ
МЕБЕЛИ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ НА ЧЕРТЕЖАХ
8.1. Нанесение размеров
Правила нанесения размеров на чертежах и другой нормативно-технической
документации устанавливается ГОСТ 2.307-88.
Основанием для определения величины изображаемого изделия и его элементов служат размерные числа на чертеже. Размерные числа должны соответствовать действительным размерам независимо от того, в каком масштабе и с какой
точностью выполнен чертеж. Общее количество размеров на чертеже должно
быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Линейные размеры (длина, ширина, толщина, радиус и диаметр) проставляют в миллиметрах и единицу измерения не указывают. Для размеров в пояснительных надписях на поле чертежа обязательно указывают единицу измерения. Размер, относящийся к одному и тому же элементу, на чертеже наносят только один раз.
Размеры различают справочные, установочные, присоединительные и габаритные.
Справочные – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные
размеры на чертеже отмечают знаком *. Если все размеры на чертеже справочные,
знаком их не отмечают.
В справочных чертежах изделий (шкаф, стол, стул и т.д.) справочными являются все размеры, нанесенные на чертеже, за исключением привязочных, габаритных размеров, а также размеров крайних точек выдвижных и откидных деталей, т.е. тех размеров, которые невозможно показать на составных частях изделий.
В сборочных чертежах составных частей изделий (коробка, ящик, опора,
стенка) справочные размеры следующие: а) габаритные размеры, перенесенные с
чертежей деталей; б) один из размеров замкнутой размерной цепи; в) габаритные
размеры, являющиеся суммой размеров нескольких деталей; г) размеры деталей из
стандартных материалов, приведенных в спецификациях в разделах «Детали» и
«Материалы».
74
В чертежах деталей справочными размерами являются: а) один из размеров
замкнутой цепи; размеры деталей из стандартных материалов, приведенных в основной надписи в графе «Материалы».
Установочные и присоединительные – это размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или
присоединяют к другому изделию.
Габаритные – это размеры, определяющие предельные внешние очертания
изделия.
На чертежах деталей, у размеров, контроль которых технически затруднен
или экономически нецелесообразен, наносят два знака **, а в технических требованиях помещают надпись «Размеры обесп. инстр.». Эта надпись означает, что
выполнение заданного чертежам размера с предельным отклонением должно гарантироваться размером инструмента или существующим технологическим процессом.
Виды и числовые значения допусков геометрических параметров деталей и
сборочных единиц устанавливает ГОСТ 6449-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки».
ГОСТ 6449.1-82 «Поля допусков для линейных размеров и посадки» устанавливает поля допускаемых сопрягаемых и несопрягаемых элементов с номинальными линейными размерами до 10 000 мм и рекомендуемые посадки.
ГОСТ 6449.2-82 «Допуски углов» устанавливает допуски углов призматических элементов с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм.
ГОСТ 6449.3-82 «Допуски формы и расположения поверхностей» устанавливает виды отклонений и допусков формы и расположения поверхностей, а также числовые значения допусков.
ГОСТ 6449.4-82 «Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей» распространяется на детали и сборочные единицы, которые соединяются
крепежными деталями, у которых оси отверстий или крепежных деталей расположены параллельно, и устанавливает допуски расположения осей отверстий для
крепежных деталей.
75
ГОСТ 6449.5-82 «Неуказанные предельные отклонения и допуски» устанавливает неуказанные предельные отклонения линейных и угловых размеров, неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.
8.2. Поля допусков для линейных размеров и посадки
Установлено 10 квалитетов: 10, 11,…18 с обозначениями допусков УТ 10,
УТ 11, …УТ 18 соответственно.
Установлено два положения полей допусков отверстий IS и H, одиннадцать
положений допусков валов с буквенными обозначениями а, в, с, h, js, k, t, y, za, zs,
zl. Основное отклонение отверстий Н во всех случаях равно 0; IS – переходное,
симметричное и равно половине допуска соответствующего квалитета, т.е.  IT / 2
(рис. 34).
Предельные отклонения полей допусков отверстий состоят из основного отклонения Н и номера соответствующего квалитета, например, Н 12, Н 13 и т.д.
Система допусков и посадок в деревообработке является по своему построению системой отверстия. Это означает, что для всех посадок одной и той же степени точности (квалитета), отнесенных к одному и тому же номинальному размеру, предельные размеры отверстия остаются постоянными. Осуществление посадки достигается путем соответствующего изменения предельных размеров вала.
76
Рис. 34. Поля допусков линейных размеров.
Верхнее отклонение отверстий Н равно величине допуска соответствующего
квалитета, например, для отверстия диаметром 13 мм отклонение:
 13Н13 (
 0,27
).
0
В обозначение посадки входят номинальный размер, общий для отверстия и
вала, за которым следует обозначение поля допуска для каждого элемента, начиная с отверстия, например 8
Н 13
.
z13
Числовые значения предельных отклонений отверстий должны соответствовать указанным в табл. 1, валов – табл. 4 и 5 ГОСТ 6449.1-82.
77
Посадки в соединениях деталей и сборочных единиц, образованные сочетанием полей допусков валов и основных отверстий, приведены в рекомендуемом
приложении 4 ГОСТ 6449.2-89.
При выборе посадки следует учитывать допускаемые натяги или зазоры,
обеспечивающие требуемую прочность, плотность или подвижность соединяемых
составных частей изделия. При образовании посадок допуски отверстия и вала могут быть одинаковыми (т.е. одного квалитета) или разными. При разных допусках
отверстия и вала в посадке необходимо, чтобы больший допуск был у отверстия и
допуски отверстия и вала отличались не более чем на два квалитета.
Вероятностные предельные зазоры или натяги в посадках определяются
расчетным путем методом проб.
8.3. Допуски углов
В зависимости от значения угловых допусков устанавливаются семь степеней точности углов: АТ11, АТ12, ….АТ17. Значения угловых допусков устанавливают в зависимости от длины меньшей из сторон образующих углов. Допуски углов могут быть расположены в плюсовую сторону (+АТ), в минусовую сторону
(-АТ) или симметрично
 АТ
относительно номинального угла.
2
Единицей измерения углов может быть принят градус (а) или миллиметры
меньшей стороны угла (АТ мм). Рекомендуется допуски угловых размеров проставлять симметрично в градусах, минутах и секундах.
При выборе степеней точности углов рекомендуется:
11-й квалитет назначать на сопрягаемые углы в деталях повышенной точности (чертежные инструменты, деревянные элементы музыкальных инструментов,
отдельные элементы мебели);
12-й квалитет в деталях и сборочных единицах мебельных корпусов;
13-й квалитет в деталях и сборочных единицах оконных блоков, в несопрягаемых углах деталей мебели;
14-й, 15-й квалитеты в сопрягаемых углах деревянных домов;
16-й, 17-й квалитеты в деталях пониженной точности (ограждающие конструкции, опалубка и т.п.).
78
8.4. Допуски формы и расположения поверхностей
Устанавливаются отклонения на прямолинейность, плоскостность, цилиндричность, параллельность, перпендикулярность, наклон, соосность, симметричность и пересечение осей.
Допуски формы и расположения поверхностей на чертежах обозначаются
условно. На чертежах составных частей мебели могут применяться знаки, приведенные в табл. 14.
Таблица 14
Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
Условные обозначения допусков формы и расположения указывают в прямоугольной рамке, разделенной на три части, в которых помещают: в первой –
знак допуска; во второй – числовые значения допуска в мм; в третьей – буквенное
обозначение поверхности, с которой связан допуск. Рамку соединяют с элементом,
79
к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. Пример обозначения допусков показан на рис. 35.
Допуски могут быть указаны непосредственно у размеров или оговариваются общей записью в технических требованиях чертежа о неуказанных допусках
формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 6449.3-82.
Рис. 35. Обозначение баз, допусков формы и расположения поверхностей:
а – по кромкам, б – по пласти и кромке
8.5. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
Устанавливаются допуски расположения осей отверстий для трех типов соединений: А – зазоры для крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях (например, соединение резьбовой втулкой и винтами); В – зазоры для
прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей (например, соединение резьбовой втулкой и винтами); С – крепежные детали
входят в отверстие соединяемых деталей с натягами, при этом по отношению к
каждой из соединяемых деталей натяг является односторонним (например, соединения на шкантах).
80
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов: а) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий; б) позиционными допусками осей отверстий. Поле
позиционного допуска оси отверстия представляет собой цилиндр, диаметр которого равен позиционному допуску в диаметральном выражении Т, а ось совпадает
с номинальным расположением оси отверстия.
Предельные отклонения осей отверстий зависят от вида расположения этих
осей, приведенные в табл. 15.
Таблица 15
Предельные отклонения осей отверстий
Вид
Схема расположения отверстий
Характеристика расположения отверстий
1
2
3
1
2
3
Одно отверстие, координированное относительно плоскости, являющейся
сборочной базой
Два отверстия, координированные
друг относительно
друга. Сборочная
база отсутствует
Три и более отверстия, расположенные в один ряд.
Сборочная база
отсутствует
Позиционный допуск в диаметральном выражении, Т
0,25
0,3
Предельные отклонения (  ), мм
4
5
0,12
0,16
0,25
0,30
0,16
0,22
81
Окончание табл. 15
1
4
2
5
6
-
3
Три или четыре отверстия, расположенные в два ряда.
Сборочная база
отсутствует
Одно или несколько
отверстий, координированных относительно двух взаимно
перпендикулярных
баз
Отверстия, расположенные в несколько рядов.
Сборочная база
отсутствует
4
5
0,16
0,22
0,08
0,11
0,08
0,11
8.6. Неуказанные предельные отклонения и допуски
Неуказанными называются предельные отклонения относительно низкой
точности, которые не указывают непосредственно после номинальных размеров, а
оговаривают общей надписью в технических требованиях чертежа.
Предусматривается три варианта назначения предельных отклонений линейных размеров: а) по квалитетам, приведенным в ГОСТ 6449.1-82; б) по классам
точности – точный, средний, грубый, очень грубый; в) сочетание вариантов по
квалитетам и классам точности. Предпочтителен последний вариант.
Неуказанные предельные отклонения размеров составных частей мебельных
изделий предпочтительно назначать по среднему классу точности. Для размеров,
которые не влияют непосредственно на характер соединения составных частей изделия и на их эксплуатационные показатели (размеры координирующих и межосевых расстояний отверстий под шурупы, размеры радиусов скруглений фаски,
82
установка зеркалодержателей, наконечников, ручек и т.п.), рекомендуется принимать очень грубый класс точности  t4 / 2 .
Неуказанные предельные отклонения размеров оговариваются общей записью в технических требованиях чертежа. Если технические требования состоят из
одного пункта, то запись, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров  t2 / 2 ». Если технические требования состоят из нескольких пунктов, то запись производится без поясняющих слов, например: «  t2 / 2 ».
Технические требования, заносимые на чертеже над угловым штампом, могут выглядеть, например, следующим образом:
– на чертеже общего вида изделия:
I* Размеры для справок.
2. Отделка и облицовка согласно ТО.
3. Остальные технические требования по ГОСТ Р 16731.
– на чертежах сборочных единиц и деталей:
I* Размеры для справок
2. Размеры в скобках после сборки
3. Отклонения осей отверстий от общей плоскости  0,11 мм
4. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ
6449.3-82.
5.  t2 / 2 (или  t4 / 2 ).
8.7. Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах
При разработке нормативно-технической документации применяется ГОСТ
7016 «Древесина. Параметры шероховатости поверхности», где установлены требования к шероховатости, исходя из функционального назначения поверхности.
Поверхности, требования к шероховатости которых конструкторской документацией не установлены, контролю не подлежат.
Шероховатость поверхностей древесины и древесных материалов характеризуется числовыми значениями параметров, выраженными в микрометрах (мкм),
неровностей и наличием или отсутствием ворсистости на обрабатываемых поверхностях. Требования к шероховатости поверхности не включают требования к
83
механическим повреждениям и порокам в виде резко выделяющихся отдельных
неровностей, которые контролируются визуально.
Из пяти параметров шероховатости поверхности наиболее часто применяются параметры Rm и Rm max, мкм, значения которых применительно к технологическим операциям в деревообработке, приведены ниже:
– пиломатериалы хвойных пород после рамного распила
1600
– пиломатериалы лиственных пород после рамного распила
1000
– пиломатериалы после пиления ленточными и дисковыми пилами 800
– шпон лущеный
320
– шпон строганный
500
– чистовое пиление при раскрое плит и фанеры
200
– чистовое торцевание
200
– фрезерование шиповых соединений
200
– чистовое продольное пиление древесины
100
– строгание, фрезерование
63
– шлифование пластей и кромок под отделку:
лицевых и фасадных поверхностей
16
нелицевых невидимых поверхностей
32-63
В соответствии с ГОСТ 2.309-83 приняты следующие обозначения шероховатости поверхности:
а) если шероховатость поверхности может быть достигнута в результате любой технологической операции без ограничения, то целесообразно принять знак √,
например Rm63√;
б) в обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, например пилением, строганием, сверлением,
шлифованием и т.п., применяют спецзнак. Этот знак применяется только с полкой, на которой указывают единственно применяемый способ для получения требуемого качества поверхности;
в) в обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала (механическая обработка исключена), например,
поверхности ДВП и ДСтП, ламинат, фанера, пластик и т.п., применяют спецзнак.
При этом в основной надписи чертежа в графе «Материалы» должен быть указан
84
сортимент материала. Состояние поверхности, обозначенной знаком, должно
удовлетворять требованиям, установленным соответствующими стандартами.
Обозначение шероховатости поверхности на чертежах изделия располагают
на линиях контура, выносных линиях, на полках линий выносок, на размерных
линиях или на их продолжениях.
Примеры обозначения шероховатости поверхностей на чертежах приведены
на рис. 36.
Рис. 36. Обозначение шероховатостей поверхностей на чертежах: а – по
кромкам, б – одинаковое по контуру, в – по указанной и невидимой пластям, г –
по указанным пластям соответственно
Шероховатость поверхности на сборочных чертежах показывается непосредственно на изображениях или оговаривается в технических требованиях чертежа. При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей на чертеже
детали обозначение ее помещают в верхнем правом углу чертежа и на изображе-
85
ние не наносят. При указании одинаковой шероховатости на чертеже детали для
части поверхностей изделия в верхнем правом углу чертежа помещают изображение (большего количества) одинаковой шероховатости и условное обозначение
(√), например Rm16√ (√), остальные обозначения шероховатости наносят на изображение изделия.
Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов и т.д.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз независимо от числа изображений. Обозначение одинаковой шероховатости симметрично
расположенных поверхностей рекомендуется наносить с одной стороны.
Шероховатость поверхностей изделий из древесины и древесных материалов, которая не обусловлена требованиями конструкции, на чертежах не обозначается. К таким поверхностям относятся:
а) сверление отверстий под крепежные детали и фурнитуры (шурупы, винты, болты, шпильки, гайки, втулки, петли, штангодержатели, футорки и т.п.);
б) фрезерование под петли, замки, стяжки, кронштейны, подвески, остановы, раскладки, зеркала, раздвижные двери, задние стенки изделий, донья ящиков и
полуящиков и т.п.);
в) невидимые при эксплуатации и не соприкасающиеся с предметами в процессе эксплуатации изделий: под обивочные материалы, внутренние поверхности
оснований корпусной и мягкой мебели, задние кромки вертикальных и горизонтальных стенок корпусной мебели, заглушины, бобышки, основы мебели для сидения и лежания;
г) сверление отверстий под шканты, шиповые и тому подобные соединения,
где предусмотрены конструктивные зазоры.
При наличии на изделии подобных поверхностей в правом верхнем углу
ставится знак √ (√), означающий, что шероховатость неуказанных поверхностей
не регламентируется, а остается после соответствующих технологических операций (пиление, строгание, сверление и т.п.).
Обозначение шероховатости поверхности на изображении изделия можно
располагать на линиях контура, выносных линиях, на полках линий выносок, на
размерных линиях или на их продолжениях.
86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Барташевич, В. Д. Художественное конструирование мебели [Текст] /
В. Д. Барташевич. – Минск : Вышэйш. шк., 1998. – 297 с.
2. Белов, А. А. Художественное конструирование мебели [Текст] /
А. А. Белов, В. В. Янов. – М. : Лесн. пром-сть, 1985. – 215 с.
3. Боровиков, А. М. Справочник по древесине [Текст] / А. М. Боровиков,
Б. Н. Уголев. – М : Лесн. пром-сть, 1989. – 293 с.
4. Гарин, В. А. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. пособие /
В. А. Гарин, Н. А. Михайлов. – Воронеж, 1985. – 222 с.
5. Давиденко, В. К. Конструирование мебельных изделий [Текст] /
В. К. Давиденко, П. Д. Бобяков. – М. : Лесн. пром-сть, 1993. – 207 с.
6. Погребский, М. П. Пособие конструктору мебели [Текст] /
М. П. Погребский. – М. : Лесн. пром-сть, 1986. – 159 с.
7. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства [Текст] /
Ю. П. Тюкина [и др.]. – М. : Лесн. пром-сть, 1986. – 280 с.
Приложение 1
Таблица 1
Рекомендуемая область применения сечений брусковых деталей мебели из древесины хвойных пород
Т, мм
8
о
8
10
16
19
22
27
32
44
52
10
16
о
о
19
о
о
о
о
22
о
27
о
о
о
Ширина, мм
44 52 60 64
32
о
о
о
о
о
о
о
72
84
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
90
100
110
120
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
Т, мм
6
10
16
19
22
25
27
32
38
43
48
52
8
10
о
о
о
16
19
22
о
о
о
о
о
о
о
о
25 27
о
о
о
о
о
о
о
о
32
о
о
о
о
о
о
о
38
Ширина, мм
43 48 52 58
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
68
о
о
о
о
62
о
о
о
о
о
80
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
72
о
90
100 110 12
0
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
87
Таблица 2
Рекомендуемая область применения сечений брусковых деталей мебели из древесины лиственных пород
88
о
62
о
Унифицированные корпуса мебели, разработанные для ДСтП размерами 3500х1750х16 мм
площадью листа 6, 125 м2.
Таблица 3
I унифицированный корпус мебели
332
416
560
332
416
560
22
23
24
25
26
27
1652
560
1090
21
528
416
1684
20
416
560
332
1122
17
18
19
332
560
16
332
416
560
416
560
332
560
416
332
560
802
416
384
3
Обозн.
834
2
h, мм
416
1
00
2
А
396
1
560
88
332
416
332
Размеры дверей по ширине, мм
440
Количество дверей по ширине, шт.
3
1
2
3
Размеры корпусов по ширине В, мм
1252
440
882
1324
Размеры проемов по ширине b, мм
1220
408
850
1292
Глубины корпусов S, мм
416
560
I тип
Б
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
•
•
о
•
•
о
о
•
о
о
•
о
о
•
о
В
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
•
•
•
•
•
•
о
о
о
о
•
•
о
•
•
40
76
32
36
о
13
14
15
11
12
10
8
9
7
6
5
4
3
2
1
H,мм
Порядковый номер корпуса
•
89
636
Г
828
Д
о
о
о
о
о
о
•
•
•
•
о
о
о
о
о
1020
Е
о
о
о
о
о
о
о
о
о о
о
о
о
о
о
Ж
о
о
о
о
о
о
•
•
•
•
о
о
о
о
о
З
о
о
о
о
о
о
•
•
о
о
о
о
о
о
о
о о
о
о
о
•
116
152
056
864
72
Окончание табл. 3
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
о
•
•
о
•
•
о
о
о
о
•
•
о
•
•
260
500
692
728
536
1296
89
И
К
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
•
о
•
•
о
о
о
о
•
•
о
о
о
•
•
90
Таблица 4
II унифицированный корпус мебели
416
26
27
560
332
1652
25
1090
416
560
1688
23
24
560
332
416
560
332
1126
18
19
20
21
22
332
416
560
332
416
560
332
416
560
332
416
560
802
3
17
636
384
2
14
15
16
540
668
Г
838
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
•
•
о
•
•
о
о
•
о
о
•
о
о
•
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
•
•
•
•
•
•
о
о
о
о
•
•
о
•
•
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
о
•
•
о
•
•
о
о
о
о
•
•
о
•
•
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Обозн.
396
572
В
420
2
3
h, мм
300
428
Б
2
Порядковый номер корпуса
1
H,мм
332
А
1
560
о
•
90
332
416
416
Размеры дверей по ширине, мм
440
Количество дверей по ширине, шт.
3
1
2
3
1
Размеры корпусов по ширине В, мм
1256
444
886
1328
564
Размеры проемов по ширине b, мм
1220
408
850
1292
528
Глубины корпусов S, мм
416
560
332
II тип
91
860
828
1052
1020
Е
1148
1116
Ж
1292
1260
З
1532
1500
И
1692
К
о
о
о
о
о
о
•
•
•
•
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
•
•
•
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
•
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
•
о
о
о
•
•
о
о
о
о
•
о
о
о
•
•
о
о
о
•
•
91
Д
1724
Окончание табл. 4
92
Таблица 5
III унифицированный корпус мебели
Размеры дверей по ширине, мм
440
Количество дверей по ширине, шт.
3
1
2
3
1
Размеры корпусов по ширине В, мм
1252
440
882
1324
560
Размеры проемов по ширине b, мм
1220
408
850
1292
528
Глубины корпусов S, мм
3
1122
1684
1090
1652
560
2
416
560
332
416
332
416
560
332
416
560
332
416
560
802
416
560
384
о
•
23
24
25
26
27
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
636
828
Д
834
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Обозн.
540
768
Г
416
2
3
h, мм
300
396
672
В
2
Порядковый номер корпуса
1
H,мм
432
528
Б
1
560
92
А
960
332
416
332
416
560
332
416
560
332
416
560
332
III тип
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
•
о
•
о
о
•
о
•
о
•
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
•
•
•
•
о
о
о
•
•
•
•
о
о
о
о
о
о
о
о
•
о
•
•
•
•
о
о
о
•
•
•
•
о
о
о
о
•
•
о
о
о
93
1152
1020
Е
1248
1116
Ж
1392
1260
З
1632
1500
И
1824
1692
Окончание табл. 5
К
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
•
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
•
•
о
о
о
•
•
о
о
о
о
•
о
о
о
•
•
о
о
о
•
•
93
94
Таблица 6
IV унифицированный корпус мебели
384
802
3
1126
1688
1090
1652
558
654
Г
о
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Обозн.
414
592
В
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
h, мм
366
448
Б
Порядковый номер корпуса
1
2
3
H,мм
400
А
688
94
560
838
2
27
420
332
416
560
332
416
560
332
416
560
332
2
332
416
560
1
560
416
560
332
416
416
23
24
25
26
Размеры дверей по ширине, мм
440
Количество дверей по ширине, шт.
3
1
2
3
1
Размеры корпусов по ширине В, мм
1256
444
886
1328
564
Размеры проемов по ширине b, мм
1220
408
850
1292
528
Глубины корпусов S, мм
416
560
332
416
560
332
416
560
332
IV тип
•
о
о
о
о
о
о
•
•
о
•
о
•
•
о
•
о
о
о
о
о
о
•
•
о
•
о
•
•
о
•
о
о
о
о
о
о
•
•
о
•
о
•
•
о
•
о
95
Таблица 7
V унифицированный корпус мебели
560
1652
416
1090
26
1688
332
1126
25
3
332
416
560
2
22
23
24
332
416
560
332
416
560
332
416
560
802
560
384
416
838
•
27
13
14
15
16
17
о
18
19
20
21
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3
Обозн.
558
654
Г
420
2
h, мм
366
414
688
В
2
Порядковый номер корпуса
1
H,мм
496
544
Б
1
560
95
А
784
332
416
560
332
416
560
Размеры дверей по ширине, мм
440
Количество дверей по ширине, шт.
3
1
2
3
1
Размеры корпусов по ширине В, мм
1256
444
886
1328
564
Размеры проемов по ширине b, мм
1220
408
850
1292
528
Глубины корпусов S, мм
332
416
560
332
416
V тип
о
о
о
о
о
о
•
•
о
•
о
•
•
о
• о
о
о
о
о
о
•
•
•
•
о
•
•
о
• о
о
о
о
о
о
•
•
•
•
о
•
•
о
• о
96
Приложение 2
Типы столов
97
Приложение 3
Способы навески накладных дверей по ширине корпуса мебели и формирования
ширин проемов
98
Приложение 4
Способы навески накладных дверей по высоте корпуса мебели и формирования
высот проемов
99
Приложение 5
Элементы выносные
100
Приложение 6
Способы присадки, размеры и предельные отклонения отверстий под крепежную
и навесную фурнитуру
101
Приложение 7
Пример выполнения сборочного чертежа корпусной мебели из плитных
материалов – комод
102
Продолжение прил. 7
Пример выполнения сопроводительной технической документации –
спецификация сборочного чертежа корпусной мебели из плитных материалов
103
Окончание прил. 7
Второй лист сопроводительной технической документации – спецификация
сборочного чертежа корпусной мебели из плитных материалов
104
Приложение 8
Пример выполнения чертежа сборочной единицы корпусной мебели из плитных
материалов – стенка комода
105
Окончание прил. 8
Пример выполнения сопроводительной технической документации –
спецификация чертежа сборочной единицы корпусной мебели из плитных
материалов – стенка комода
106
Приложение 9
Пример выполнения сборочного чертежа корпусной мебели из натуральной
древесины – стол сервировочный
107
Продолжение прил. 9
Пример выполнения сопроводительной технической документации –
спецификация сборочного чертежа корпусной мебели из массивной древесины –
стол сервировочный
108
Окончание прил. 9
Второй лист сопроводительной технической документации – спецификация
сборочного чертежа корпусной мебели из массивной древесины
109
Приложение 10
Пример выполнения чертежа сборочной единицы корпусной мебели
из массивной древесины – полка стола сервировочного
110
Окончание прил. 10
Пример выполнения сопроводительной технической документации –
спецификация чертежа сборочной единицы корпусной мебели из плитных
материалов – полка стола сервировочного
111
Приложение 11
Примеры выполнения эскизных чертежей фасадов изделий
корпусной мебели из массивной древесины
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
Приложение 12
Требования, предъявляемые к изделиям мебели
Приложение 13
Поля допусков и предельные отклонения отверстий по ГОСТ 6449.1
Таблица 8
Предельные отклонения отверстий, мм
Интервал размеров
Js10
3
-
H11
4
-
-
-
-
6 » 10
-
-
-
» 10 » 18
-
-
-
» 18 » 30
-
-
-
» 30 » 50
-
-
-
» 50 » 80
-
-
» 80 » 120
-
-
» 120 » 180
-
-
Св.180 до250
-
-
+0,19
0
+0,22
0
+0,25
0
+0,29
0
1
До 3
Св. 3 до 6
»
H13
8
+0,14
0
+0,18
0
+0,22
0
+0,27
0
+0,33
0
+0,39
0
+0,46
0
+0,54
0
+0,63
0
+0,72
0
Js13
9
±0,07
±0,09
±0,11
±0,13
±0,16
±0,19
±0,23
±0,27
±0,31
±0,36
H14
10
+0,25
0
+0,30
0
+0,36
0
+0,43
0
+0,52
0
+0,62
0
+0,74
0
+0,87
0
+1,00
0
+1,15
0
124
H10
2
-
Поля допусков отверстий
Js11
H12
Js12
5
6
7
+0,10
±0,05
0
+0,12
±0,06
0
+0,15
±0,07
0
+0,18
±0,09
0
+0,21
±0,10
0
+0,25
±0,12
0
±0,09
+0,30
±0,15
0
±0,11
+0,35
±0,17
0
±0,12
+0,40
±0,20
0
±0,14
+0,46
±0,23
0
125
Продолжение табл. 8
2
-
3
-
» 315 » 400
-
-
» 400 » 500
-
-
» 500 » 630
-
-
» 630 » 800
-
-
» 800 »1000
-
-
»1000 »1250
-
-
+0,50
0
+0,60
0
+0,70
0
+0,86
0
+1,05
0
+1,30
0
±0,25
Св.1250
до 1600
»1600 »2000
»2000 »2500
»2500 »3150
»3150 »4000
»4000 »5000
±0,30
±0,35
±0,43
±0,52
±0,65
4
+0,32
0
+0,36
0
+0,40
0
+0,44
0
+0,50
0
+0,56
0
+0,66
0
+0,78
0
+0,92
0
+1,10
0
+1,35
0
+1,65
0
+2,00
0
5
±0,16
±0,18
±0,20
±0,22
±0,25
±0,28
±0,33
±0,39
±0,46
±0,55
±0,67
±0,82
±1,00
6
+0,52
0
+0,57
0
+0,63
0
+0,70
0
+0,80
0
+0,90
0
+1,05
0
+1,25
0
+1,50
0
+1,75
0
+2,10
0
+2,60
0
+3,20
0
7
±0,26
±0,28
±0,31
±0,35
±0,40
±0,45
±0,52
±0,62
±0,75
±0,87
±1,05
±1,30
±1,60
8
+0,81
0
+0,89
0
+0,97
0
+1,10
0
+1,25
0
+1,40
0
+1,65
0
+1,95
0
+2,30
0
+2,80
0
+3,30
0
+4,10
0
+5,00
0
9
±0,40
±0,44
±0,48
±0,55
±0,62
±0,70
±0,82
±0,97
±1,15
±1,40
±1,65
±2,05
±2,50
10
+1,30
0
+1,40
0
+1,55
0
+1,75
0
+2,00
0
+2,30
0
+2,60
0
+3,10
0
+3,70
0
+4,40
0
+5,40
0
+6,60
0
+8,00
0
125
1
» 250 » 315
126
Продолжение табл. 8
1
»5000 »6300
До 3
2
+1,55
0
+1,95
0
+2,40
0
±0,12
Св. 3 до 6
±0,15
»6300 »8000
»8000 »10000
»
±0,18
» 10 » 18
±0,21
» 18 » 30
±0,26
» 30 » 50
±0,31
» 50 » 80
±0,37
» 80 » 120
±0,43
» 120 » 180
±0,50
Св.180 до250
±0,57
±0,97
±1,20
+0,40
0
+0,48
0
+0,58
0
+0,70
0
+0,84
0
+1,00
0
+1,20
0
+1,40
0
+1,60
0
+1,85
0
4
+2,50
0
+3,10
0
+3,80
0
±0,20
±0,24
±0,29
±0,35
±0,42
±0,50
±0,60
±0,70
±0,80
0
±0,92
5
±1,25
±1,55
±1,90
+0,60
0
+0,75
0
+0,90
0
+1,10
0
+1,30
0
+1,60
0
+1,90
0
+2,20
0
+2,50
0
+2,90
0
6
+4,00
0
+4,90
0
+6,00
0
±0,30
±0,37
±0,45
±0,55
±0,65
±0,80
±0,95
±1,10
±1,25
±1,45
7
±2,00
±2,45
±3,00
+1,00
0
+1,20
0
+1,50
0
+1,80
0
+2,10
0
+2,50
0
+3,00
0
+3,50
0
+4,00
0
+4,60
0
8
+6,20
0
+7,60
0
+9,40
0
±0,50
±0,60
±0,75
±0,90
±1,05
±1,25
±1,50
±1,75
±2,00
±2,30
9
±3,10
±3,80
±4,70
+1,40
0
+1,80
0
+2,20
0
+2,70
0
+3,30
0
+3,90
0
+4,60
0
+5,40
0
+6,30
0
+7,20
0
10
+9,80
0
+12,00
0
+15,00
0
±0,70
±0,90
±1,10
126
6 » 10
3
±0,77
±1,35
±1,65
±1,95
±2,30
±2,70
±3,15
±3,60
127
Продолжение табл. 8
2
±0,65
» 315 » 400
±0,70
» 400 » 500
±0,77
» 500 » 630
±0,87
» 630 » 800
±1,00
» 800 »1000
±1,15
»1000 »1250
±1,30
Св.1250
до 1600
±1,55
»1600 »2000
±1,85
»2000 »2500
±2,20
»2500 »3150
±2,70
»3150 »4000
±3,30
»4000 »5000
±4,00
3
+2,10
0
+2,30
0
+2,50
0
+2,80
0
+3,20
0
+3,60
0
+4,20
0
+5,00
0
+6,00
0
+7,00
0
+8,60
0
+10,50
0
+13,00
0
4
±1,05
±1,15
±1,25
±1,40
±1,60
±1,80
±2,10
±2,50
±3,00
±3,50
±4,30
±5,25
±6,50
5
+3,20
0
+3,60
0
+4,00
0
+4,40
0
+5,00
0
+5,60
0
+6,60
0
+7,80
0
+9,20
0
+11,00
0
+13,50
0
+16,50
0
+20,00
0
6
±1,60
±1,80
±2,00
±2,20
±2,50
±2,80
±3,30
±3,90
±4,60
±5,50
±6,75
±8,25
±10,00
7
+5,20
0
+5,70
0
+6,30
0
+7,00
0
+8,00
0
+9,00
0
+10,50
0
+12,50
0
+15,00
0
+17,50
0
+21,00
0
+26,00
0
+32,00
0
8
±2,60
10
±4,05
±3,50
9
+8,10
0
+8,90
0
+9,70
0
-
±4,00
-
-
±4,50
-
-
±5,25
-
-
±6,25
-
-
±7,50
-
-
±8,75
-
-
±10,50
-
-
±13,00
-
-
±16,00
-
-
±2,85
±3,15
±4,45
±4,85
-
127
1
» 250 » 315
128
Окончание табл. 8
1
»5000 »6300
2
±4,90
»6300 »8000
±6,00
»8000 »10000
±7,50
3
+15,50
0
+19,50
0
+24,00
0
4
±7,75
±9,75
±12,00
5
+25,00
0
+31,00
0
+38,00
0
6
±12,50
±15,50
±19,00
7
+40,00
0
+49,00
0
+60,00
0
8
±20,00
9
-
10
-
±24,50
-
-
±30,00
-
-
128
129
Приложение 14
Предельные отклонения валов для номинальных размеров до 500 мм по ГОСТ 6449.1
Таблица 9
Предельные отклонения валов, мм
Интервал размеров
js11
k11
До 3
-
-
-
Св. 3 до 6
-
-
-
6 » 10
-
-
-
» 10 » 14
-
-
-
»
» 14 » 18
-
-
-
» 18 » 24
-
-
-
» 24 » 30
-
-
-
» 30 » 40
-
-
-
Св. 40 до 50
-
-
-
» 50 » 65
0
-0,19
±0,09
+0,19
0
» 65 » 80
b12
-0,14
-0,24
-0,14
-0,26
-0,15
-0,30
k12
+0,10
0
+0,12
0
+0,15
0
-0,15
-0,33
-0,09
-0,27
0
-0,18
±0,09
+0,18
0
-0,16
-0,37
-0,11
-0,32
0
-0,21
±0,10
+0,21
0
-0,17
-0,42
-0,18
-0,43
-0,19
-0,49
-0,20
-0,12
-0,37
-0,13
-0,38
-0,14
-0,44
-0,15
0
-0,25
0
-0,25
0
-0,30
±0,12
±0,12
±0,15
+0,25
0
+0,25
0
+0,30
0
za12
+0,13
+0,03
+0,16
+0,04
+0,20
+0,05
+0,24
+0,06
+0,26
+0,08
+0,31
+0,10
+0,33
+0,12
+0,40
+0,15
+0,43
+0,18
+0,53
+0,23
+0,57
zc12
+0,16
+0,06
+0,20
+0,08
+0,25
+0,10
+0,31
+0,13
+0,33
+0,15
+0,40
+0,19
+0,43
+0,22
+0,52
+0,27
+0,57
+0,32
+0,70
+0,40
+0,78
ze12
+0,19
+0,09
+0,24
+0,12
+0,30
+0,15
+0,39
+0,21
+0,42
+0,24
+0,51
+0,30
+0,55
+0,34
+0,68
+0,43
+0,77
+0,52
-
a13
-0,27
-0,41
-0,27
-0,45
-0,28
-0,50
-0,29
-0,56
-0,30
-0,63
-0,31
-0,70
-0,32
-0,71
-0,34
-0,80
-0,36
129
h11
Поля допусков валов
c12
h12
js12
-0,06
0
±0,05
-0,16 -0,10
-0,07
0
±0,06
-0,19 -0,12
-0,08
0
±0,07
-0,23 -0,15
130
Интервал размеров
» 80 » 100
» 100 » 120
js11
k11
0
-0,22
±0,11
+0,22
0
0
-0,25
±0,12
+0,25
0
0
-0,29
±0,14
+0,29
0
0
-0,32
±0,16
+0,32
0
0
-0,36
±0,18
+0,36
0
0
±0,20
+0,40
» 120 » 140
» 140 » 160
» 160 » 180
Св.180 до200
» 200 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280
» 280 » 315
» 315 » 355
» 355 » 400
» 400 » 450
b12
-0,50
-0,22
-0,57
-0,24
-0,59
-0,26
-0,66
-0,28
-0,68
-0,31
-0,71
-0,34
-0,80
-0,38
-0,84
-0,42
-0,88
-0,48
-1,00
-0,54
-1,06
-0,60
-1,17
-0,68
-1,25
-0,76
k12
za12
+0,27
+0,66
+0,35 +0,33
0
+0,75
+0,40
zc12
+0,48
+0,93
+0,58
+1,04
+0,69
ze12
-
+0,40
0
-
-
-
+0,46
0
-
-
-
+0,52
0
-
-
-
+0,57
0
-
-
-
+0,63
-
-
-
a13
-0,82
-0,38
-0,92
-0,41
-0,95
-0,46
-1,09
-0,52
-1,15
-0,58
-1,21
-0,66
-1,38
-0,74
-1,46
-0,82
-1,54
-0,92
-1,73
-1,05
-1,86
-1,20
-2,09
-1,35
-2,24
-1,50
130
h11
Поля допусков валов
c12
h12
js12
-0,45
-0,17
-0,52
0
±0,17
-0,18 -0,35
-0,53
-0,20
-0,60
-0,21
0
±0,20
-0,61 -0,40
-0,23
-0,63
-0,24
-0,70
-0,26
0
±0,23
-0,72 -0,46
-0,28
-0,74
-0,30
-0,82
0
±0,26
-0,33 -0,52
-0,85
-0,36
-0,93
0
±0,28
-0,40 -0,57
-0,97
-0,44
0
±0,31
131
Интервал размеров
js11
k11
0
b12
-1,39
-0,84
-1,47
b13
-0,14
-0,28
-0,14
-0,32
-0,15
-0,37
h13
0
-0,14
0
-0,18
0
-0,22
js13
k13
+0,14
0
+0,18
0
+0,22
0
» 450 » 500
Интервал размеров
До 3
Св. 3 до 6
»
6 » 10
» 10 » 14
» 14 » 18
» 18 » 24
» 24 » 30
» 30 » 40
Св. 40 до 50
» 50 » 65
» 65 » 80
-0,15
-0,42
0
-0,27
-0,16
-0,49
0
-0,33
-0,17
-0,56
-0,18
-0,57
-0,19
-0,65
-0,20
0
-0,39
0
-0,39
0
-0,46
±0,07
±0,09
±0,11
±0,13
±0,16
±0,19
±0,19
±0,23
+0,27
0
+0,33
0
+0,39
0
+0,39
0
+0,46
0
t13
y13
-
-
a14
-0,27
-0,52
-0,27
-0,57
-0,28
-0,64
b14
-0,14
-0,39
-0,14
-0,44
-0,15
-0,51
h14
0
-0,25
0
-0,30
0
-0,36
-0,29 -0,15
-0,72 -0,58
0
-0,43
-0,30 -0,16
-0,82 -0,68
0
-0,52
-0,31
-0,93
-0,32
-0,94
-0,34
-1,08
-0,36
0
-0,62
0
-0,62
+0,40
+0,13
+0,42
+0,15
+0,52
+0,19
+0,48
+0,21
+0,51
+0,24
+0,63
+0,30
+0,55
+0,22
+0,66
+0,27
+0,71
+0,32
+0,86
+0,40
+0,94
+0,67
+0,34
+0,82
+0,43
+0,91
+0,52
-
-
-
-
+0,39
+0,06
+0,33
+0,06
+0,35
+0,08
+0,43
+0,10
+0,40
+0,07
+0,48
+0,09
+0,50
+0,11
+0,60
+0,14
+0,63
+0,45
+0,12
+0,54
+0,15
+0,57
+0,18
+0,69
+0,23
+0,73
+0,53
+0,07
a13
-2,47
-1,65
-2,62
ze13
+0,23
+0,09
+0,30
+0,12
+0,37
+0,15
-
-
ze12
zc13
+0,20
+0,06
+0,26
+0,08
+0,32
+0,10
-
-
zc12
za13
+0,17
+0,03
+0,22
+0,04
+0,27
+0,05
-
-
za12
-
-0,17
-0,79
-0,18
-0,80
-0,19
-0,93
-0,20
0
-0,74
131
h11
-0,40
Поля допусков валов
c12
h12
js12
k12
-1,07 -0,63
0
-0,48
-1,11
Поля допусков валов
132
Интервал размеров
» 80 » 100
» 100 » 120
» 120 » 140
» 140 » 160
» 160 » 180
» 200 » 225
» 225 » 250
» 250 » 280
» 280 » 315
» 315 » 355
» 355 » 400
» 400 » 450
-0,34
-1,06
-0,38
-1,10
-0,42
-1,14
-0,48
-1,29
-0,54
-1,35
-0,60
-1,49
-0,68
-1,57
-0,76
js11
k11
b12
0
-0,54
±0,27
+0,54
0
0
-0,63
0
-0,72
0
-0,81
±0,31
±0,36
±0,40
0
-0,89
±0,44
0
±0,48
+0,63
0
+0,72
0
+0,81
0
+0,89
0
+0,97
+0,89
+0,17
+0,90
+0,18
+0,92
+0,20
+1,14
+0,42
+1,19
+0,47
+1,24
+0,52
+1,03
+0,22
+1,05
+0,24
+1,16
+0,27
+1,18
+0,29
+1,30
+1,39
+0,58
+1,46
+0,65
+1,62
+0,73
+1,71
+0,82
+1,89
k12 za12
+0,48
+1,12
+0,58
+1,23
+0,69
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+1,39
+0,67
+1,46
+0,74
+1,54
+0,82
zc12
-1,10
-0,38
-1,25
-0,41
-1,28
-0,46
-1,46
-0,52
-1,52
-0,58
-1,58
ze12
-0,94
-0,22
-1,09
-0,24
-1,11
-0,26
-1,26
-0,28
-1,28
-0,31
-1,31
-0,66
-1,81
-0,74
-1,89
-0,82
-1,97
-0,34
-1,49
-0,38
-1,53
-0,42
-1,57
-0,92
-2,22
-1,05
-2,35
-1,20
-2,60
-1,35
-2,75
-1,50
-0,48
-1,78
-0,54
-1,84
-0,60
-2,00
-0,68
-2,08
-0,76
a13
0
-0,87
0
-1,00
132
Св.180 до200
h11
-0,66
-0,22
-0,76
-0,24
-0,78
-0,26
-0,89
-0,28
-0,91
-0,31
-0,94
Поля допусков валов
c12
h12
js12
+0,17 +0,27
+0,63 +0,75 +0,87
+0,09 +0,21 +0,33
+0,64 +0,79 +0,94
+0,10 +0,25 +0,40
+0,75 +0,93 +1,10
+0,12 +0,30 +0,47
+0,76 +0,97 +1,16
+0,13 +0,34 +0,53
+0,78 +1,01 +1,23
+0,15 +0,38 +0,60
0
-1,15
0
-1,30
0
-1,40
0
133
Интервал размеров
js11
-0,97
js14
k14
+0,25
0
+0,30
0
+0,36
0
h15
0
-0,40
0
-0,48
0
-0,58
k15
+0,40
±0,20
0
+0,48
±0,24
0
+0,58
±0,29
0
h16
0
-0,60
0
-0,75
0
-0,90
±0,21
+0,43
0
0
-0,70
±0,35
+0,70
0
0
-1,10
±0,25
+0,52
0
0
-0,84
±0,42
+0,84
0
» 30 » 40
±0,31
+0,62
0
0
-1,00
±0,50
Св. 40 до 50
±0,31
+0,62
0
0
-1,00
±0,37
+0,74
0
±0,43
±0,50
Интервал размеров
До 3
±0,12
Св. 3 до 6
±0,15
»
»
»
»
»
6 » 10
10
14
18
24
» 50
» 65
» 80
» 100
» 120
»
»
»
»
»
»
»
»
»
14
18
24
30
65
80
100
120
140
» 140 » 160
±0,18
b12
0
zc12 ze12
-3,05 -2,31
-1,65 -0,84
-3,20 -2,39
a13
-1,55
k16
+0,60
0
+0,75
0
+0,90
0
h17 js17
h18
0
0
±0,50
-1,00
-1,40
0
0
±0,60
-1,20
-1,80
0
0
±0,75
-1,50
-2,20
js18
±0,55
+1,10
0
0
0
±0,90
-1,80
-2,70
±1,35
0
-1,30
±0,65
+1,30
0
0
0
±1,05
-2,10
-3,30
±1,65
+1,00
0
0
-1,60
±0,80
+1,60
0
0
0
±1,25
-2,50
-3,90
±1,95
±0,50
+1,00
0
0
-1,60
±0,80
+1,60
0
0
0
±1,25
-2,50
-3,90
±1,95
0
-1,20
±0,60
+1,20
0
0
-1,90
±0,95
+1,90
0
0
±1,5
-3,00
0
-4,60
±2,30
+0,87
0
0
-1,40
±0,70
+1,40
0
0
-2,20
±1,10
+2,20
0
0
0
±1,75
-3,50
-5,40
±2,70
+1,00
0
0
-1,60
±0,80
+1,60
0
0
-2,50
±1,25
+2,50
0
0
0
±2,00
-4,00
-6,30
±3,15
js15
js16
±0,30
±0,37
±0,45
za12
-
±0,70
±0,90
±1,10
133
h11
-1,73
-0,84
-1,81
» 450 » 500
k11
Поля допусков валов
c12
h12
js12
k12
+0,33 +0,92
+1,33 +1,97
+0,36 +1,00
Поля допусков валов
134
Интервал размеров
» 160
Св.180
» 200
» 225
»
»
»
»
»
»
280
315
355
400
450
500
js11
k11
±0,57
+1,15
0
0
-1,85
±0,65
+1,30
0
0
-2,10
±0,70
+1,40
0
±0,77
+1,55
0
b12
±0,92
za12
zc12
ze12
a13
+1,85
0
0
-2,90
±1,45
+2,90
0
0
0
±2,30
-4,60
-7,20
±3,60
±1,05
+2,10
0
0
-3,20
±1,60
+3,20
0
0
0
±2,60
-5,20
-8,10
±4,05
0
-2,30
±1,15
+2,30
0
0
-3,60
±1,80
+3,60
0
0
0
±2,85
-5,70
-8,90
±4,45
0
-2,50
±1,25
+2,50
0
0
-4,00
±2,00
+4,00
0
0
0
±3,15
-6,30
-9,70
±4,85
134
» 250
» 280
» 315
» 355
» 400
» 450
» 180
до200
» 225
» 250
h11
Поля допусков валов
c12
h12
js12
k12
Приложение 15
Предельные отклонения валов для номинальных размеров свыше 500 мм до 10000 мм по ГОСТ 6449.1
Таблица 10
Предельные отклонения валов, мм
Интервал
размеров
h10
js10
k10
-
-
-
-
-
-
Св.500 до560
» 560 » 630
» 630 » 710
Поля допусков валов
h11
js11
k11
t11
b12
c12
h12
js12
+0,84
-0,52
0
+0,44 +0,40 -1,00 -1,22
0
±0,22
±0,35
-0,44
0
+0,89 -1,70 -0,58 -0,70
+0,45
-1,28
0
+0,50 +1,00 -1,30 -0,64
0
±0,25
±0,40
-0,50
0
+0,50 -2,10 -1,44 -0,80
k12
+0,70
0
+0,80
0
t12
+1,10
+0,40
+1,15
+0,45
+1,30
+0,50
b13
-1,00
-2,10
-1,30
-2,55
c13
-0,52
-1,62
-0,58
-1,68
-0,64
-1,89
135
Интервал
размеров
h10
js10
k10
h11
js11
k11
-
-
-
0
+0,56
±0,28
-0,56
0
-
-
-
0
+0,66
±0,33
-0,66
0
» 710 » 800
» 800 » 900
» 900 »1000
»1000 »1120
»1120 »1250
»1400 »1600
Св.1600
1800
0
+0,50 0
+0,78
±0,25
±0,39
-0,50
0
-0,78
0
до
»1800 »2000
»2000 »2240
»2240 »2500
»2500 »2800
»2800 »3150
0
+0,60 0
+0,92
±0,30
±0,46
-0,60
0
-0,92
0
0
+0,70 0
+1,10
±0,35
±0,55
-0,70
0
-1,10
0
0
+0,86 0
+1,35
±0,43
±0,67
-0,86
0
-1,35
0
js12
k12
±0,45
+0,90
0
±0,52
+1,05
0
±0,62
+1,25
0
±0,75
+1,50
0
±0,87
+1,75
0
±1,05
+2,10
0
t12
+1,36
+0,56
+1,52
+0,62
+1,58
+0,68
+1,83
+0,78
+1,89
+0,84
+2,21
+0,96
+2,30
+1,05
+2,70
+1,20
+2,85
+1,35
+3,25
+1,50
+3,40
+1,65
+4,00
+1,90
+4,20
+2,10
b13
-1,60
-3,00
-2,00
-3,65
-2,50
-4,45
-3,20
-5,50
-4,00
-6,80
-5,00
-8,30
c13
-0,70
-1,95
-0,78
-2,18
-0,86
-2,26
-0,94
-2,59
-1,05
-2,70
-1,15
-3,10
-1,30
-3,25
-1,45
-3,75
-1,60
-3,90
-1,80
-4,60
-2,00
-4,80
-2,20
-5,50
-2,50
-5,80
135
»1250 »1400
Поля допусков валов
t11
b12
c12
h12
+1,06
-0,70
+0,56
-1,50
+1,18
-0,78
+0,62 -1,60 -1,68
0
+1,24 -2,50 -0,86 -0,90
+0,68
-1,76
+1,44
-0,94
+0,78 -2,00 -1,99
0
+1,50 -3,05 -1,05 -1,05
+0,84
-2,10
+1,74
-1,15
+0,96 -2,50 -2,40
0
+1,83 -3,75 -1,30 -1,25
+1,05
-2,55
+2,12
-1,45
+1,20 -3,20 -2,95
0
+2,27 -4,70 -1,60 -1,50
+1,35
-3,10
+2,60
-1,80
+1,50 -4,00 -3,55
0
+2,75 -5,75 -2,00 -1,75
+1,65
-3,75
+3,25
-2,20
+1,90 -5,00 -4,30
0
+3,45 -7,10 -2,50 -2,10
+2,10
-4,60
136
Интервал
размеров
»3150 »4000
»4000 »5000
»5000 »6300
»6300 »8000
Интервал размеров
» 630 » 710
» 710 » 800
» 800 » 900
» 900 »1000
»1000 »1120
»1120 »1250
»1250 »1400
»1400 »1600
Св.1600 до 1800
»1800 »2000
»2000 »2240
js10
±0,52
±0,65
±0,77
±0,97
±1,20
±0,55
h13
0
-1,25
k10
+1,05
0
+1,30
0
+1,55
0
+1,95
0
+2,40
0
+1,10
0
js13
±0,62
h11
0
-1,65
0
-2,00
0
-2,50
0
-3,10
0
-3,80
0
-1,75
js11
±0,82
±1,00
±1,25
±1,55
±1,90
±0,87
k11
+1,65
0
+2,00
0
+2,50
0
+3,10
0
+3,80
0
+1,75
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0
-2,8
±1,4
+2,8
0
0
±2,00
-4,00
0
±2,45
-4,90
0
±3,00
-6,00
0
±2,2
-4,4
k13
h14
js14
+1,25
0
±1,00
0
-2,00
Поля допусков валов
k14
h15
js15
k15
+2,00
0
+3,2
±1,6
0
-3,2
0
h16
0
-5,0
k12
+2,60
0
+3,20
0
+4,00
0
+4,90
0
+6,00
0
+4,4
0
js16
±2,5
t12
b13
c13
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0
-7,0
±3,5
k16
+5,0
0
h17
0
-8,0
136
»8000 »
10000
Св.500 до560
» 560 » 630
h10
0
-1,05
0
-1,30
0
-1,55
0
-1,95
0
-2,40
0
-1,10
Поля допусков валов
t11
b12
c12
h12
js12
0
±1,30
-2,60
-3,20 ±1,60
-
js17
±4,0
0
-1,40
±0,70
+1,40
0
±1,15
0
-2,30
+2,30
0
0
-3,6
±1,8
+3,6
0
0
-5,6
±2,8
+5,6
0
0
-9,0
0
-1,65
±0,82
+1,65
0
±1,30
0
-2,60
+2,60
0
0
-4,2
±2,1
+4,2
0
0
-6,6
±3,3
+6,6
0
0
±5,25
-10,5
0
-1,95
±0,97
+1,95
0
±1,55
0
-3,10
+3,10
0
0
-5,0
±2,5
+5,0
0
0
-7,8
±3,9
+7,8
0
0
±6,25
-12,5
0
-2,30
±1,15
+2,30
0
±1,85
0
-3,70
+3,70
0
0
-6,0
±3,0
+6,0
0
0
-9,2
±4,6
+9,2
0
0
-15,0
±7,5
0
±1,40
+2,80
±2,20
+4,40
0
±3,5
+7,0
0
±5,5
+11,0
0
±8,75
0
±4,5
137
Интервал размеров
»2240 »2500
»2500 »2800
»2800 »3150
»3150 »4000
»4000 »5000
»5000 »6300
»6300 »8000
h13
-2,80
0
-3,30
±1,65
±2,05
±2,50
±3,10
±3,80
k13
h14
js14
0
-4,40
+3,30
0
±2,70
0
-5,40
h16
js16
-11,0
0
±6,75
-13,5
k16
h17
js17
0
-17,5
+13,5
0
±10,5
0
-21,0
+4,40
0
+5,00
0
+6,20
0
+7,60
0
+6,60
0
+8,00
0
+9,80
0
+12,0
0
0
-16,5
0
-20,0
0
-25,0
0
-31,0
+16,5
0
+20,0
0
+25,0
0
+31,0
0
0
±3,30
-6,60
0
±4,0
-8,00
0
±4,9
-9,80
0
±6,0
-12,0
0
-10,5
0
-13,0
0
-15,5
0
-19,5
±5,25
±6,50
±7,75
±9,75
+10,5
0
+13,0
0
+15,5
0
+19,5
0
±8,25
±10,0
±12,5
±15,5
0
-26,0
0
-32,0
0
-40,0
0
-49,0
±13,0
±16,0
±20,0
±24,5
137
0
-4,10
0
-5,00
0
-6,20
0
-7,60
js13
Поля допусков валов
k14
h15
js15
k15
0
-7,0
0
+5,40
0
+8,6
±4,3
0
-8,6
0
138
Приложение 16
Обозначение материалов в конструкторской документации
Таблица 11
Обозначение материалов
Стандарт, ТУ
Наименование
Пример условного
обозначения
1
2
3
1. Древесина и древесные материалы
ГОСТ 99
Шпон лущеный.
Шпон 1,15
Технические условия
ГОСТ 99
ГОСТ 2695
Пиломатериалы лиственных пород.
Пиломатериалы 22,0
Технические условия
ГОСТ 2695
ГОСТ 2977
Шпон строганный.
Шпон 0,8
Технические условия
ГОСТ 2977
ГОСТ 3916
Фанера клееная
Фанера 4,0
ГОСТ 4598
Плиты древесноволокнистые
Плита 4,0
Технические требования
ГОСТ 4598
ГОСТ 8486
Пиломатериалы хвойных пород.
Пиломатериалы 32,0
Технические требования
ГОСТ 8486
ГОСТ 8673
Плиты фанерные.
Плита 15,0
Технические условия
ГОСТ 8673
ГОСТ 8904
Плиты древесноволокнистые твердые
ДВПО – 4,0
с лакокрасочным покрытием. ТехниГОСТ 8904
ческие условия
ГОСТ 9590
Пластик бумажно-слоистый декораДВСП – 2,5
тивный. Технические условия
ГОСТ 9590
ГОСТ 10632
Плиты древесно-стружечные.
Плита 16,0
Технические условия
ГОСТ 10
ГОСТ 13715
Плиты столярные
Плита 19,0
Технические условия
ГОСТ 13715
ГОСТ 13913
Пластики древесные слоистые (ДСП)
ДСП-2,5
Технические требования
ГОСТ 13913
ТУ 13-04-2-87 Детали мебельные из древесноструДетали мебельные
жечных плит, облицованных пленка16,0
ми на основе термореактивных полиТУ 13-04-2-87
меров
2. Прочие материалы
ГОСТ 5533
Стекло листовое узорчатое
Стекло 4,0
ГОСТ 5533
ГОСТ 6799
Стеклоизделия для мебели
Стеклоизделие 5,0
Общие технические условия
ГОСТ 6799
139
1
ГОСТ 7132
ГОСТ 15469
ГОСТ 5107
ГОСТ 5530
ГОСТ 5679
ГОСТ 6309
ГОСТ 7251
ГОСТ 7338
ГОСТ 9236
ГОСТ 9858
ГОСТ 10452
ГОСТ 11302
ГОСТ 12172
ГОСТ 15530
ГОСТ 16338
ГОСТ 19008
ГОСТ 19331
Продолжение табл. 11
2
3
Стекло листовое термически полироСтекло 5,0
ванное. Технические условия
ГОСТ 7132
Зеркала для мебели.
Зеркало 5,0
Технические условия
ГОСТ 15469
Шнуры льнопеньковые крученые
Шнур 4,0
ГОСТ 5107
Ткани упаковочные и технического
Ткань
назначения.
ГОСТ 5530
Технические условия
Вата хлопчатобумажная одежная и
Вата мебельная
мебельная
ГОСТ 5679
Нитки хлопчатобумажные швейные
Нитки № 00
ГОСТ 6309
Линолеум поливинилхлоридный на
Линолеум 2,0
тканевой основе.
ГОСТ 7251
Технические условия
Пластины резиновые и резинотканеПластина 1 лист.
вые. Технические условия
ТМКШ-М-Sх Bx L
ГОСТ 7338
Нитроискожа-Т.
Нитроискожа-Т-ОТехнические условия
Lx B ГОСТ 9236
Ткани хлопчатобумажные техничеМиткаль
ские. Миткали суровые и готовые
ГОСТ 9858
Ткани льняные и полульняные пакоТкань
вочные
ГОСТ 10452
Ткани льняные и полульняные двуДвуниток
нитки. Технические условия
ГОСТ 11302
Клеи фенолополивинилцетальные.
Клей ВФ-2
Технические условия
ГОСТ 12172
Парусины льняные и полульняные.
Парусина
Технические условия
ГОСТ 15530
Полиэтилен низкого давления. ТехПолиэтилен.
нические условия
ГОСТ 16338
Ватины холстопрошивные хлопчатоВатин 8,0
бумажные. Технические условия
ГОСТ 19008
Ватины холстопрошивные техничеВатин 8,0
ские. Технические условия
ГОСТ 19331
140
ГОСТ 23367
ТУ 38-10616
Винискожа-Т обивочная. Технические условия
Ткани мебельные.
Общие технические условия
Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная. Технические условия
Пенополистирол вспенивающийся.
Технические условия
Полистирол ударопрочный. Технические условия
Пенополиуретан эластичный на основе полиэфира П-2200
Изделия из пенорезины для мебельной промышленности. Технические
условия
Пластина из пенорезины
ТУ 38-005-118
Изделия губчатые из латекса
ТУ 38-105610
Лента резиновая для мебельной промышленности
Ленты ременные.
Технические условия
Пенорезина перфорированная для
мебельной промышленности
Ремни эластичные для мебельной
промышленности
Заготовки формованные из эластичного пенополиуретана для мягких
элементов мебели
Материал облицовочный на основе
пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы
Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными
полимерами
ГОСТ 24220
ГОСТ 24944
ОСТ 6.05.202
ОСТ 6.05-406
ОСТ 6.05-407
ОСТ 38-0692
ГОСТ 16996
ТУ 38-106485
ТУ 38-10529
ТУ 13-639
ТУ 13-160
ТУ 13-771
Продолжение табл. 11
Винилискожа-Т
ГОСТ 23367
Ткань
ГОСТ 24220
ПДО-15,0
ГОСТ 24944
Пенополистирол
ОСТ 6.05.202
Полистирол
ОСТ 6.05-406
ППУ
ОСТ 6.05-407
Изделия из пенорезины. Ш ОСТ 38-0692
Пластина из пенорезины. ТУ 38-10616
Изделия губчатые из
латекса. ТУ 38-005118
Лента ЛМ-5-х100
ТУ 38-105610
Лента ЛРЛкр. ПП-25
ГОСТ 16996
Пенорезина Ш.
ТУ 38-106485
Ремень эластичный
ТУ 38-10529
Заготовки из ППУ.
ТУ 13-639
Материал облицовочный.
ТУ 13-160
Материал кромочный
ТУ 13-771
141
ТУ 13-817
Материал облицовочный рулонный
ТУ 13-140
Ватники хлопчатобумажные
ТУ 63-17822
Полотно иглопробивное для мебели
Сборник технологической документации по
изготовлению
декоративных
элементов из
жесткого полиуретана.
Москва, 1977
ТУ 6-05-988
Пенополиуретан жесткий
Капролон
Оглавление
Окончание табл. 11
Материал облицовочный. ТУ 13-817
Ватник 20,0
ТУ 13-140
Полотно 8,0
ТУ 63-17822
Пенополиуретан
жесткий
Капролон
ТУ 6-05-988
142
Предисловие.................................................................................................................3
Введение.......................................................................................................................4
1. Предмет курса. Роль лесов в экономике России..................................................5
2. Типовые конструктивные решения корпусной мебели.....................................10
3. Типовые конструктивные решения решетчатой мебели...................................24
4. Конструктивные решения мягкой мебели..........................................................35
5. Цвет и его характеристика. Цвет в мебели и интерьере....................................44
6. Художественно-конструкторский проект...........................................................53
7. Конструкторская документация...........................................................................64
8. Установление допусков при конструировании изделий мебели и
обозначение шероховатости на чертежах...............................................................73
Библиографический список......................................................................................86
Приложение 1. Рекомендуемые области применения сечений
брусковых деталей и унифицированные типы корпусов мебели.........................87
Приложение 2. Типы столов.....................................................................................96
Приложение 3. Способы навески накладных дверей по ширине корпуса
мебели и формирования ширин проемов................................................................97
Приложение 4. Способы навески накладных дверей по высоте корпуса
мебели и формирования высот проемов.................................................................98
Приложение 5. Элементы выносные.......................................................................99
Приложение 6. Способы присадки, размеры и предельные отклонения
отверстий под крепежную и навесную фурнитуру..............................................100
Приложение 7. Пример выполнения сборочного чертежа корпусной
мебели из плитных материалов – комод...............................................................101
Приложение 8. Пример выполнения чертежа сборочной единицы
корпусной мебели из плитных материалов – стенка комода..............................104
Приложение 9. Пример выполнения сборочного чертежа корпусной
мебели из натуральной древесины – стол сервировочный.................................106
Приложение 10. Пример выполнения чертежа сборочной единицы
корпусной мебели из массивной древесины – полка стола сервировочного....109
Приложение 11. Примеры выполнения эскизных чертежей фасадов
изделий корпусной мебели из массивной древесины..........................................111
Приложение 12. Требования, предъявляемые к изделиям мебели.....................123
143
Приложение 13. Поля допусков и предельные отклонения отверстий
по ГОСТ 6449.1........................................................................................................124
Приложение 14. Предельные отклонения валов для номинальных
размеров до 500 мм по ГОСТ 6449.1.....................................................................129
Приложение 15. Предельные отклонения валов для номинальных
размеров свыше 500 мм до 10000 мм по ГОСТ 6449.1........................................134
Приложение 16. Обозначение материалов в конструкторской
документации...........................................................................................................138
Учебное издание
144
Александр Андреевич Филонов
Вадим Анатольевич Гарин
Александр Николаевич Чернышев
Лариса Викторовна Пономаренко
КОНСТРУИРОВАНИЕ МЕБЕЛИ
Учебное пособие
Редактор Е.А. Богданова
Подписано в печать 14.11.2012. Формат 60×90 /16. Объем 9,0 п. л.
Усл. печ. л. 9,0. Уч.-изд. л. 8,75. Тираж 100 экз. Заказ
ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»
РИО ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». 394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8
Отпечатано в УОП ФГБОУ ВПО «ВГЛТА»
394087, г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
230
Размер файла
2 421 Кб
Теги
мебель, конструирование, учебно, пособие
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа