close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Курьянова Т. К. Физические основы гидротермической обработки древесины

код для вставкиСкачать
1
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежский государственный лесотехнический
университет им. Г.Ф. Морозова»
Т.К. Курьянова А.Д. Платонов
ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
Лабораторный практикум
Воронеж 2015
2
УДК 674.047.3
П 37
Печатается по решению учебно-методического совета
ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № 6 от «27» марта 2015 г.)
Рецензенты: кафедра проектирования конструкций, оснований и
фундаментов им. проф. Ю.М. Борисова» ФГБОУ ВПО
«ВГАСУ»;
Генеральный директор ООО «Древстрой» А.В. Прудников;
Платонов, А.Д. Физические основы гидротермической обработки древесины
[Текст] : лабораторный практикум / А. Д. Платонов, Т. К. Курьянова ; М-во образования и науки РФ, ФГБОУ ВПО «ВГЛТУ им. Г.Ф. Морозова» – Воронеж,
2014. – 41 с.
ISBN
Лабораторный практикум является руководством к выполнению лабораторных работ по тепловой обработке, сушке и защите древесины. В нем излагается последовательность выполнения работ, даны указания по организации и
проведению научно-исследовательской их части, эксплуатации контрольноизмерительных приборов, используемых в сушильной технике.
Лабораторный практикум предназначен для магистров по направлению
подготовки 35.04.02 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств.
УДК 674.047.3
ISBN
© Платонов А.Д.,
Курьянова Т.К., 2015
© ФГБОУ ВПО «Воронежский
государственный лесотехнический
университет им. Г.Ф. Морозова», 2015
3
Введение
В курсе «Физические основы гидротермической обработки древесины»
изучаются процессы воздействия на древесину тепла, влажного газа или жидкости. Целью этих процессов является изменение температуры и влажности
древесины или введение веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики.
Процессы гидротермической обработки основаны на физических явлениях теплообмена и массообмена древесины с окружающей средой, которые относятся к классу явлений переноса.
Гидротермическая обработка древесины – необходимая часть почти всех
технологических процессов деревообработки, от правильного проведения ее зависит качество, надежность и долговечность изделий из древесины, а также потери древесины при механической обработке.
Важность изучаемого курса требует глубоких и прочных знаний, которые
обучающийся приобретает и углубляет на лабораторных занятиях.
В соответствии с программой курса «Физические основы гидротермической обработки древесины» в настоящем издании даются методические указания к выполнению следующих лабораторных работ:
1. Количественная и качественная оценка величины внутренних сушильных напряжений.
2. Влияние тепловой обработки на стойкость древесины.
3. Влияние тепловой обработки на пропитываемость древесины лиственных и хвойных пород.
4. Влияние тепловой обработки на гигроскопичность древесины лиственных и хвойных пород.
5. Влияние тепловой обработки на влагопоглощение древесины лиственных и хвойных пород.
5. Деформативность древесины при различных режимах тепловой обработки и начальной влажности.
Общие методические указания к выполнению лабораторных работ
Магистры очной и заочной формы обучения приступают к выполнению
лабораторных работ после прослушивания лекций и проработки соответствующих разделов курса.
4
Магистры заочной формы обучения к началу лабораторных занятий
должны выполнить контрольные задания и самостоятельно проработать соответствующие разделы курса.
Обязанности магистров на каждом рабочем месте могут быть распределены так: сначала все ведут подготовку к выполнению лабораторной работы,
т.е. настраивают оборудование и приборы, получают у старшего лаборанта или
учебного мастера необходимые материалы, инструменты и бланки отчетов, а
затем один магистр следит за работой всей установки, другой – ведет измерения, третий − записывает результаты. Измерения производятся не менее трех
раз, каждый раз магистры последовательно меняют свои обязанности. Для каждого лабораторного занятия старший лаборант или учебный мастер подготавливают необходимые материалы, приборы, инструменты и бланки отчетов. Отчет по лабораторной работе составляется каждым магистром на бланке отчета.
В отчет заносятся результаты измерений, схемы установок и приборов, все необходимые исходные данные и подсчеты. Оформленный бланк отчета предъявляется преподавателю, который проверяет правильность его оформления, самостоятельность выполненной работы и подписывает отчет.
Все отчеты по лабораторным работам сохраняются магистрами и предъявляются на зачете по курсу.
Обучающиеся должны знать цель каждой лабораторной работы, содержание, порядок выполнения, результаты и выводы. Магистры, не выполнившие
лабораторные работы, предусмотренные программой курса, к зачету не допускаются.
При выполнении лабораторных работ должны строго соблюдаться правила техники безопасности. Все движущиеся части оборудования с яркой оранжевой или красной окраской должны иметь ограждения. У пусковых устройств
должны быть указания о порядке пуска и остановки, около электрических устройств (электронагревателей, распределительных щитов, пусковых устройств,
приборов и т.д.) должны быть под ногами резиновые коврики.
Преподаватель перед началом лабораторных занятий должен предупредить обучающихся о строгом выполнении правил техники безопасности, дополнительно проинструктировать о правилах работы на опасных рабочих местах.
5
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
КОЛИЧЕСТВЕННАЯ И КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ВЕЛИЧИНЫ ВНУТРЕННИХ
СУШИЛЬНЫХ
1. Цель работы
Изучение влияния различных видов и условий гидротермической обработки на определения качественной и количественной характеристики внутренних напряжений в пиломатериалах.
2. Общие положения
Древесина, выпускаемая из сушилки, должна соответствовать своему назначению. Так как назначение древесины может быть различным, различными
должны быть и требования к качеству сушки.
В зависимости от этих требований установлено четыре категории качества сушки: I, II, III категории – сушка пиломатериалов до эксплуатационной
влажности, 0 категория – сушка пиломатериалов до транспортной влажности.
Качество сушки характеризуется несколькими показателями. К ним относятся: соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле
заданной конечной влажности; величина отклонений влажности отдельных досок или заготовок от средней влажности пиломатериалов в штабеле; перепад
влажности по толщине пиломатериалов; остаточные напряжения в высушенных
пиломатериалах. Важным показателем качества древесины является количественная оценка внутренних напряжений.
Показатели качества сушки пиломатериалов (заготовок) подлежат нормированию. Нормы устанавливаются в зависимости от категории качества сушки
и условий эксплуатации изделий.
3. Содержание работы
1. Определение средней конечной влажности древесины сушильновесовым методом.
2. Определение перепада влажности по толщине материала.
6
3. Определение полных и остаточных внутренних напряжений в высушенном материале.
4. Определение количественной характеристики внутренних напряжений.
5. Изучение требований к качеству сушки пиломатериалов и определение
категории качества сушки исследуемого образца.
Древесина после сушки должна по качеству соответствовать своему назначению. Качество пиломатериалов является комплексным показателем состояния древесины. Оно характеризуется средней влажностью пиломатериалов
в штабеле:
- величиной отклонений влажности отдельных досок или заготовок от
средней влажности пиломатериалов в штабеле;
- перепадом влажности по толщине материала;
- величиной внутренних напряжений в материале.
В зависимости от значений показателей устанавливается категория качества сушки, которая, в свою очередь, предопределяет назначение высушенных
пиломатериалов.
Перед выполнением работы необходимо изучить по [4] раздел «Категории качества сушки», по [2, 5] «Напряжения и деформации в древесине при
сушке», «Контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями».
При выполнении работы магистр должен:
− изготовить образцы для определения качественной и количественной
оценки величины внутренних сушильных напряжений.
− освоить методику определения качественной и количественной оценки
внутренних напряжений в пиломатериалах;
– определить показатели и установить категорию качества сушки и области применения исследуемого образца древесины.
4. Лабораторное оборудование, приборы, инструменты и материал
- Сушильный шкаф с терморегулятором.
- Весы аналитические.
- Слесарные тиски.
- Ножовка для распиловки древесины.
- Нож, стамеска, молоток, линейка, штангенциркуль, шлифовальная
7
бумага, струбцины, шило, гири массой 250 г и 500 г.
- Индикатор часового типа.
- Прибор для определения остаточных напряжений в древесине.
Опыты выполняются на отрезке доски, подвергнутой камерной сушке.
5. Порядок выполнения работы
5.1. Из отобранной для исследований доски, на расстоянии не менее трех
толщин от края, выпилить шесть секций (рис. 1). Каждая из секций предназначена для определения следующих показателей сушки:
Рис. 1. Схема раскроя доски на секции для определения качества: 1 – средней влажности; 2 – перепада влажности по толщине материала, 3 – характеристика полных внутренних напряжений в материале в момент взятия пробы; 4 – остаточных напряжений; 5
– для измерения упругих деформаций; 6 – для определения послойного модуля упругости; 7 – влажности на момент определения упругих деформаций и послойного модуля
упругости
Секции 1-4 вырезают толщиной вдоль волокон 10-12 мм. Секции 5-6 вырезают толщиной вдоль волокон 15 ±0,5 мм из пиломатериалов толщиной не
менее 25 мм и шириной не менее 100 мм. Вырезанные секции необходимо очистить от опилок и заусениц шлифовальной бумагой и пронумеровать.
5.2. Для определения средней влажности материала секцию 1 сразу после
выпиливания следует взвесить на весах с точностью до 0,01 г и поместить в
сушильный шкаф с температурой 103 ±2 °С, где она высушивается до абсолютно сухого состояния, т.е. до тех пор, пока ее масса станет постоянной. Массу
секции до и после высушивания (последнюю определяют на следующем занятии) заносят в табл. 1.
8
Таблица 1
Определение средней влажности и перепада влажности по толщине материала
Номер
Масса, г
Перепад влажВлажность
ности по толдо
после
Wср, %
секции полоски
высушивания
высушивания
щине ΔW, %
1
–
−
2
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
Средняя влажность материала Wср, % определяется на основании полученных результатов
m − mо
Wср = н
⋅ 100 %,
(1)
mо
где
тн − начальная масса секции, г;
то − масса абсолютно сухой секции, г.
5.3. Для определения перепада влажности по толщине пиломатериала ΔW
секции необходимо разметить так, как показано на рис. 2.
а
б
Рис. 2. Схема раскроя секций послойной влажности: а – для пиломатериалов
(заготовок) толщиной до 32 мм; б – для пиломатериалов (заготовок) толщиной более
32 мм; В – ширина пиломатериалов (заготовок). 1, 3 – поверхностные и 2 - внутренние
слои древесины секций
9
С помощью стамески удалить боковые грани секции, а ее центральную
часть расколоть на равные полоски. Количество полосок зависит от толщины
материала. Полученные полоски пронумеровать в порядке их расположения в
материале, взвесить и результаты взвешивания занести в табл. 1. Затем полоски
поместить в сушильный шкаф, где при температуре воздуха 103 ±2 °С высушить их до абсолютно сухого состояния. Масса полосок в абсолютно сухом состоянии определяется на следующем занятии. Затем по формуле влажности вычислить первоначальную влажность каждой полоски. Результаты записать в
табл. 1.
Перепад влажности по толщине материала определяется по следующим
формулам:
W + W3
ΔWср = W2 − 1
, %, (для схемы “а”, рис. 3.1);
(2)
2
W + W5
ΔWср = W3 − 1
, %, (для схемы “б”, рис. 3.1).
(3)
2
Если перепад влажности ΔWср больше указанных норм (см. табл. П.1.1
прилож. 1), то материал подвергается влаготеплообработке.
5.4. Определение полных и остаточных внутренних напряжений в высушенном материале.
Полные и остаточные внутренние напряжения определяются с помощью
секций «три» и «четыре».
5.4.1. Для установления характера полных напряжений в материале в момент взятия пробы необходимо сразу же после выпиловки секции «три» разметить ее карандашом согласно схеме (рис. 2).
Затем с помощью стамески и ножовки изготовить силовой образец − двузубую гребенку. Полученную секцию уложить на бланк отчета и обвести её
проекцию карандашом.
По форме изгиба зубов гребенки определить характер полных напряжений в материале (см. прил. 1). Результаты указать в табл. 2.
5.4.2. Для определения остаточных напряжений секцию «четыре» выдерживают 2−3 часа при температуре 103 ±2 °С. После охлаждения секции из нее
вырезают образцы по схеме рис. 2.
10
а
б
Рис. 2. Схема выпиловки двузубой гребенки: а – для пиломатериалов толщиной до
40 мм; б – для пиломатериалов толщиной более 40 мм
Таблица 2
Показатели качества сушки пиломатериала
Характер полных напряжений в
материале
Цвет материала
после сушки
Относительное
отклонение f, %
Об остаточных напряжениях в материале судят по относительному отклонению зубцов секции f (в вершине) от нормального положения, приходящегося на единицу длины секции, определенному по формуле
Т − Т1
⋅ 100 %,
f =
(4)
2⋅l
где l − длина зубца, мм;
Т − расстояние, характеризующее нормальное положение зубцов, мм;
Т1 − расстояние, характеризующее отклонение зубцов после выпиловки, мм.
С помощью линейки для исследуемой двузубой гребенки установить размеры Т, Т1, l. Рассчитать относительное отклонение, результаты записать в
табл. 2.
11
Для пиломатериалов, высушиваемых по I и II категориям качества, относительное отклонение не должно превышать 1,5 и 2 % соответственно. Если f
больше допустимого и наблюдается изгиб зубцов внутрь, проводят дополнительную влаготеплообработку, если изгиб зубцов наружу − проводят подсушку
данной партии материала и в последующем при сушке подобного материала
продолжительность конечной обработки сокращается на 25 %.
5.5. Количественная характеристика остаточных напряжений.
5.5.1. Секции 5 и 6 для выравнивания влажности выдерживают в помещении лаборатории при температуре 20 ±5 °С и степени насыщенности воздуха
40−65 %. Продолжительность выдержки проб из древесины хвойных пород,
кроме лиственницы, и мягких лиственных − не менее двух суток, твердых лиственных пород и лиственницы − не менее четырех суток.
После окончания выдержки определяют массу т2 секции В с погрешностью не более 0,01 г, затем помещают эту секцию в сушильный шкаф с температурой 103 ±2 °С для высушивания до постоянной массы т0 и по формуле 1
определяют её влажность.
5.5.2. Определение упругих деформаций
Секцию 5 размечают на слои-полоски толщиной около 4 мм и маркируют
по схеме представленной на рис. 3.
Рис. 3. Схема разметки секции 5
Толщину доски измеряют по линии KS с погрешностью не более 0,1 мм и
результат заносят в табл. 3. Начальную длину слоев а1 измеряют с погрешностью до 0,01 мм индикаторной скобой, вводя острия её наконечников в наколы
как показано на рис. 4.
12
Рис. 4. Измерение начальной длины слоев а1: 1 – секция 5; 2 – индикатор часового типа;
3 – неподвижный штифт; 4 - стойка
Затем секцию раскалывают на слои. Для измерения конечной длины всех
слоев а2 их предварительно выпрямляют в струбцине (рис. 5).
Рис. 5. Измерение конечной длины слоев секции 5: 1 – слой секции; 2 – основание; 3 –
подкладка; 4 – винтовые зажимы; 5 – индикатор часового типа
5.5.3 Определение послойного модуля упругости
Секцию 6 распиливают или раскалывают на полоски-образцы для определения модуля упругости. Число таких слоев должно быть в три раза меньше
слоев в секции 5. Высоту образцов h устанавливают по длине линии KS с погрешностью не более 0,5 мм, проводимой таким же образом, как в секции 5
(рис. 4). Отклонение установленной высоты образца на всем протяжении его
длины не должны превышать ±0,2 мм. Затем образцы маркируют порядковыми
номерами в направлении, соответствующем направлению нумерации слоев в
секции 5.
13
Таблица 3
Определение остаточных напряжений
Отсчеты по индикаНомер Толщина тору, мм, при изме- Перемещение Деформация Модуль Напряжение
слоя
слоя h,
рении
слоя Δа, мм
упругости
в слое в
слоя, ε
слоя в
мм
1·108 Па
начальной конечной
1·108 Па
длины
длины
слоев, а1 слоев, а2
Полученные секции размечают, как показано на рис. 6.
Рис. 6. Разметка и измерение образцов секции 6
Затем измеряют фактическую высоту h и ширину b образцов в трех точках у рисок 1, 3, 5 с погрешностью не более 0,1 мм. Результаты измерения заносят в соответствующие графы табл. 4.
Испытание образцов.
Модуль упругости определяют путем испытания каждого образца на статический изгиб. Испытания проводят на установке, схема которой показана на
рис. 7. Образец размещают на опорах так, чтобы его риски 1 и 5 совпадали с
рисками, проведенными через центр опор. Между опорами и образцом прокладывают металлические пластинки размером 20 × 20 × 3 мм. Штифт индикатора
упирают в верхнюю плоскость образца у риски 3. Нагрузка передается на образец в двух точках у рисок 2 и 4 через нажимные ножи ступенчато. Количество
ступеней нагружения должно быть не менее шести. Величина ступени нагружения при испытании образцов на древесины хвойных пород с пролетом l до 14
см составляет 2,5 Н (0,25 кгс), а при больших пролетах – 1,0 Н (0,1 кгс). При
испытаниях образцов из древесины твердых лиственных пород и лиственницы
14
средний
в местах измерения
средний
в местах измерения
средний для образца
по ступени
нагрузки
Приведенный прогиб f, в мм
Приведенная нагрузка Р, в
10 Н
Приращение прогиба на каждую ступень нагрузки
Определение послойного модуля упругости
Размеры сечения
Модуль
образца, в см
упругости Е, в
3
f ·10 Па
высота
ширина
Прогиб (отсчет по индикатору) в 0,01 мм
Нагрузка в 10 Н
Номер ступени нагружения
Номер образца
величина ступени нагружения соответственно равна 5,0 Н (0,5 кгс) и 2,5 Н (0,25
кгс). Допускается нагружать образец с помощью гирь. При этом каждая гиря
должна соответствовать одной ступени нагружения. По индикатору, измеряющему величину прогиба, снимают отсчет с погрешностью не более 0,01 мм. Результаты заносят в табл. 4.
Таблица 4
Рис. 7. Схема испытания образца на статический изгиб для определения модуля
упругости: 1 - опора; 2 – подкладки; 3 – образец; 4 – нажимные ножи; 5 – индикатор часового типа
15
Если один из крайних образцов сломается при выпиливании из секции 6
или преждевременно разрушится при испытаниях из-за скрытых трещин, то берут новую пробу.
Деформацию ε вычисляют, округляя результат до 10-4 по формуле
(а − а )
ε= 1 2
(5)
а1
Вычисление производят с погрешностью не более 0,005 мм. Если а1 >a2
то Δt присваивают знак плюс (+), если а1< a2 то Δt присваивают знак минус (–).
Для каждой четной ступени нагрузки измеряют прогиб образца f с погрешностью до 0,01 мм и определяют модуль упругости в ГПа с точностью до
10 МПа по формуле
E=
11 ⋅ P ⋅ l 3
3
64 ⋅ b ⋅ h ⋅ f
, ГПа,
(6)
где
Р – нагрузка на оба ножа, Н;
b и h – соответственно ширина и высота образца, мм;
l – пролет, см;
f – прогиб, мм.
По полученным значениям Е для отдельных ступеней нагрузки вычисляют среднее значение модуля упругости каждого образца секции. На основании
данных о величине ε и Е вычисляют напряжения для каждого слоя, округляя
результат до 0,01 МПа, по формуле
σ = − Е ⋅ ε , МПа.
(7)
Выводы
По внешнему виду доски, по значению влажности пиломатериала, измеренному для секции 1, по перепаду влажности по толщине секции 2, а также по
величине остаточных внутренних напряжений секции 4 определяют категорию
качества сушки исследуемого пиломатериала. Показатели качества сушки пиломатериалов (заготовок) подлежат нормированию. Нормы устанавливаются в
зависимости от категорий качества сушки и условий эксплуатации изделий (см.
табл. П.1.2 прил. 1). По секциям 5 и 6 установить количественную характеристику остаточных напряжений.
16
Вопросы для самоконтроля и повторения
1. Что такое перепад влажности по толщине досок?
2. Что такое градиент влажности и как он определяется?
3. Как изменяется во время сушки влажность на поверхности и в центре
сечения пиломатериалов?
4. Как возникают внутренние силы, разрывающие древесину (трещины)?
5. В чем заключается исходная причина возникновения внутренних деформаций при сушке материала?
6. Дайте характеристику возникновения и протекания во время сушки
влажностной, упругой и остаточной деформации.
7. Сообщите основные дефекты сушки пиломатериалов. Как их избежать?
8. Укажите виды и причины растрескивания пиломатериалов?
9. Укажите виды и причины коробления пиломатериалов?
10. Какими показателями характеризуют качество сушки?
11. Какова цель влаготеплообработки высушенных пиломатериалов?
12. Какова цель кондиционирующей обработки пиломатериалов?
13. Почему пиломатериалы приобретают более высокое качество при камерной сушке, если они подвергались предварительной атмосферной подсушке?
14. Почему и как коробятся доски в результате сушки в поперечном направлении? То же – в продольном направлении?
15. Как предотвратить коробление досок во время сушки?
16. В чем заключается главная причина растрескивания сердцевинных
пиломатериалов? Можно ли его избежать?
17. Почему мало коробятся заготовки, полученные методами радиальной
распиловки?
18. Почему часто происходит расслабление шиповых соединений и разрушение мебели?
17
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НА СТОЙКОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ
1. Цель работы
Определить влияние величины и продолжительности тепловой обработки
обработки на биологическую стойкость древесины в различных средах (почва,
древесные опилки, в зависимости от её влажности.
2. Общие положения
Способы тепловой обработки древесины различаются по используемым
для этой цели видам теплообмена и по применяемым агентам обработки. Средой для нагревания древесных сортиментов могут служить воздух или его
смесь с топочными газами, насыщенный водяной пар, вода. Насыщенный пар и
вода имеют при тепловой обработке древесины преимущественное применение.
Их использование характеризуется весьма интенсивным поверхностным теплообменом.
Древесина как природный материал, подвержена воздействию очень многих разрушителей. Самым существенным является гниение. Согласно европейскому стандарту, все породы по стойкости древесины против грибов (гниению)
делятся на пять классов: очень стойкие, стойкие, умеренно стойкие, малостойкие и нестойкие. Долговечность конструкций и сооружений из древесины во
многом зависит от правильного выбора типа древесной породы и режимных
параметров её гидротермической обработки.
3. Содержание работы
3.1. Провести тепловую обработку древесины различных пород.
3.2. Определить влияние продолжительности тепловой обработки на биологическую стойкость древесины.
18
3.3. Определить влияние влажности древесины в процессе тепловой обработки на биологическую стойкость древесины.
3.4. Выводы по результатам работы.
4. Оборудование, приборы и материалы
4.1. Бруски (порода древесины − сосна, береза, осина, дуб и др.) размером
20×20×50 мм.
4.2. Cушильный шкаф, оснащенный терморегулирующим устройством и
психрометром.
4.3. Термометр ртутный.
4.4. Почва, древесные опилки, эксикатор.
4.5. Электровлагомер ВПК-12.
5. Схема и описание установки для нагревания воздухом
Лабораторная установка (рис. 8) для нагревания образцов древесины состоит из электрического сушильного шкафа 1. В качестве датчика для измерения и регулирования температуры среды (воздуха) в сушильном шкафу на заданном уровне (tc = сonst) используется контактный термометр 3 типа ТК (с
магнитной регулировкой) в комплекте с терморегулятором Термодат 2. Точность регулирования температуры до ±1 °С. Питание от электрической сети 220
В через трансформатор 5.
Рис. 8. Лабораторная установка для нагревания древесины воздухом
19
Образец древесины 4 устанавливается в сушильный шкаф 4 на специальный поддон.
6. Порядок проведения работы
6.1. Определить породу образцов и размеры.
6.2. Определить влажность образцов согласно ГОСТ 16483.7-71 или влагомером.
6.3. Прогреть установку до заданной температуры. Образцы выдержать в
сушильном шкафу при заданной температуре в течение 1 ч, 3 ч и 6 ч.
6.4. Образцы древесины, термообработанные и контрольные поместить в
эксикатор с влажным воздухом (на дно эксикатора налить воду), в древесные
опилки и почву, углубив до половины образцов. Почву и древесные опилки необходимо увлажнить, а сверху накрыть полиэтиленовой пленкой и обжать резиновым кольцом. Эксикатор и стаканы с образцами поместить в темный шкаф.
6.5. Провести наблюдение за появлением плесени на образцах древесины
в течение четырех недель с интервалом через неделю.
Выводы
Указать степень поражения плесенью термообработанных и контрольных
образцов древесины в зависимости от среды, начальной влажности и продолжительности теплового воздействия.
Вопросы для самоконтроля и повторения
1. Что такое биологическая стойкость древесины?
2. Что такое плесень и чем она вызывается?
3. В каких температурных и влажностных условиях происходит гниение
древесины?
4. Какими физическими явлениями обусловлено нагревание древесины?
5. Какая древесина имеет большую теплопроводность сухая или сырая?
6. Поясните назначение тепловой обработки древесины?
7. Какие факторы влияют на нагревание древесины?
20
8. Какие изменения происходят в древесине под воздействием высокой
температуры?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НА ПРОПИТЫВАЕМОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ
ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД
1. Цель работы
Установить влияние предварительной тепловой обработки и влажности
древесины на пропитываемость хвойных и лиственных пород.
2. Общие положения
Проникновение в древесину и перемещение в ней жидкостей представляет большие трудности, поскольку связано с учетом комплекса факторов,
влияющих на продвижение жидкостей, а также способностью самой древесины
воспринимать и проводить пропиточные жидкости, т.е. с проницаемостью.
Проницаемость зависит от породы дерева, положения образца в стволе, направления волокон, анатомического строения, физико-химических свойств, состояния проводящих элементов и некоторых других факторов.
Способность проводить и поглощать пропиточные жидкости имеет важное значение при разработке режимов пропитки и сушки древесины, её покраске, химической переработке, правильном выборе материала для изготовления
различных видов продукции.
Функциональные элементы (поры) водопроводящей анатомической системы хвойных и лиственных пород имеют различное строение, которое оказывает определяющее влияние на проникновение пропитывающих растворов. Поэтому при выборе способа пропитки и вида пропитывающего раствора необходимо учитывать породу древесины, её влажность, температуру и условия тепловой обработки древесины.
3. Содержание работы
21
3.1. Провести тепловую обработку древесины различных пород.
3.2. Определить предел гигроскопичности древесины после различной
продолжительности тепловой обработки.
3.3. Определить влияние влажности древесины в процессе тепловой обработки на пропитываемость древесины.
3.4. Выводы по результатам работы.
4. Материалы и оборудование
Образцы древесины дуба, березы и сосны размером 20×20×30 мм с начальной влажностью Wн > Wпн (40–50 %) и Wн < Wпн (8–12 %). 8-12 %, весы
аналитические, антисептик медный купорос, ванны для пропитки, химические
стаканы, мерный цилиндр, стеклянные палочки, весы, фильтровальная бумага,
пинцеты, измерительные линейки, нож для раскалывания образцов древесины,
молоток, сушильный шкаф.
5. Порядок выполнения работы
6.1. Определить породу образцов и размеры.
6.2. Определить влажность образцов согласно ГОСТ 16483.7-71 или влагомером, взвесить.
6.3. Прогреть установку до заданной температуры. Образцы с влажностью Wн < Wпн выдержать в сушильном шкафу при заданной температуре в течение 1 ч, 3 ч и 6 ч.
6.4. Образцы с начальной влажностью Wн > Wпн поместить в сушильный
шкаф при заданной температуре и φ > 0,8 и выдержать при заданной температуре 1 ч, 3 ч и 6 ч.
6.4. Провести пропитку образцов древесины лиственных и хвойных пород методом вымачивания в растворе медного купороса.
6.5. Контрольные образцы древесины и образцы после тепловой обработки и помещают в ванну с раствором медного купороса антисептика комнатной
температуры и выдерживают в нем заданное преподавателем время. По истечении времени выдержки образцы извлечь с помощью пинцета, обсушить их
фильтровальной бумагой, взвесить и каждый из них расколоть сначала в радиальной плоскости, а затем в тангенциальной. Окрашенную зону отметить ка-
22
рандашом и измерить глубину пропитки линейкой в радиальном, тангенциальном направлении и поперек волокна в мм.
Результаты записать в табл. 5.
Таблица 5
Порода
древесины
Влажность, %
Время
тепловой
обработки, час
Масса
образца, г
начальная
после
пропитки
Глубина проникновения
антисептического раствора, мм
Радиальное
направление
Тангенциальное направление
Вдоль
волокон
Выводы
В выводах необходимо отметить древесина каких пород характеризуется
лучшей проницаемостью и почему. В каком направлении лучше проникает антисептический раствор, при данной влажности древесины. За счет каких физико-химических процессов проникает раствор в древесину. На какие породы
оказывает наибольшее влияние тепловая обработка.
Вопросы для самоконтроля и повторения
1. Укажите основные водопроводящие элементы древесины хвойных и
лиственных пород.
2. Древесина каких пород характеризуется лучшей проницаемостью?
3. Какие факторы влияют на проникновение жидкости в древесину?
4. Какие жидкости лучше пропитывают древесину – смачивающие или не
смачивающие?
5. Что такое тилы?
23
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НА ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ
ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД
2. Цель работы
Установить влияние продолжительности воздействия высокой температуры на величину предела гигроскопичности древесины.
2. Общие положения
Древесина – гигроскопичный материал, способный изменять свою влажность при изменении состояния окружающего воздуха, т.е. увлажняться во
влажном воздухе, поглощая из него влагу, и отдавать влагу в сухой воздух, дополнительно высыхать. Максимальная устойчивая влажность, приобретаемая
сухой древесиной при её длительной выдержке в воздухе, состояние которого
близко к насыщенному (φ ≈ 0,995), называется пределом гигроскопичности.
Способность к изменению содержания влаги – отрицательное свойство
древесины. Воздействие высокой температуры на древесину снижает её гигроскопичность, свойство, которое имеет существенное значение при производстве
и эксплуатации изделий из древесины.
3. Содержание работы
3.1. Провести тепловую обработку древесины различных пород.
3.2. Определить влияние продолжительности тепловой обработки на предел гигроскопичности древесины.
3.3. Определить продолжительности тепловой обработки на предел гигроскопичности древесины.
3.4. Выводы по результатам работы.
24
4. Материалы и оборудование
Образцы древесины дуба, березы и сосны размером 20×20×60 мм, весы
аналитические, эксикатор, электровлагомер, фильтровальная бумага, батист,
вода дистиллированная, бюксы.
5. Порядок выполнения работы
6.1. Определить породу древесины и начальную влажность влагомером.
6.2. Изготовить заготовки в форме прямоугольных брусков радиальной
распиловки сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 60 мм. В соответствии
с ГОСТ 16483.0-89 количество образцов для определения предела гигроскопичности в каждой серии экспериментов было принято в количестве 16 штук.
6.3. Прогреть установку до заданной температуры. Поместить образцы в
сушильный шкаф и выдержать при заданной температуре в течение 1 ч, 3 ч и 6
ч. (рис. 8).
6.4. От каждой контрольной заготовки и термообработанной в радиальной плоскости нарезать по одному образцу, составленному из нескольких
стружек шириной 20 мм и длиной 60 мм, толщиной 0,5 ±0,1 мм и общей массой 2,5…3 г.
6.5. Нормализовать влажность стружек при температуре t = 20 ±0,5 °С и
φ ≈ 0,6 ±0,05.
6.6. Стружки наколоть на металлические иглы (рис. 9, поз. 4). Материал
иглы – проволока П16 по ГОСТ 9389.
6.7. Сорбционную камеру собирают в следующей последовательности: на
основание ставят каркас, прокалывая батистовую ленту, которая зигзагообразно
размещается в каркасе и образует четыре отсека, иглы с образцами вставляют в
отверстие основания. При этом стружки не должны касаться батиста и стенок
каркаса. Каркас закрывают четырьмя крышками и сверху надевают колпак с
грузом.
6.8. Иглы с образцами поместить в сорбционную камеру установку на
упоры из проволоки (рис. 9). После этого сосуд заполняют водой. При наличии
воздуха под колпаком вода заливает только дно камеры, смачивая батист, обеспечивая тем самым быстрое насыщение воздуха влагой.
25
На контактном термометре термостата устанавливают температуру
(t = 20 ±0,5 °C).
6.9. Общая схема сорбционной установки для увлажнения образцов представлена на рис. 10.
Рис. 9. Схема камеры сорбционной: 1 – основание; 2 – каркас; 3 – батист; 4 – игла с образцом; 5 – контрольный термометр; 6 – крышка; 7 – колпак; 8 – груз; 9 – ручка опора;
10 – отверстие под иглу
6.10. Через четверо суток непрерывной работы установки, удалить воду
из сосуда. Вынуть образцы и поместить в предварительно взвешенную бюксу.
Затем определить влажность образцов весовым методом по ГОСТ 16483.7-78.
6.11. За предел гигроскопичности испытываемой древесины принимают
среднее значение влажности всех одновременно испытанных образцов из каждой серии эксперимента.
6.12. Построить график изменения влажности во времени для контрольных образцов древесины и после тепловой обработки.
26
Рис. 10. Схема установки сорбционной для увлажнения образцов: 1 – сосуд; 2 – сорбционная камера; 3, 4, 5 – краны; 6 – контактный термометр; 7 – жидкостный термостат с
нагнетательным и всасывающим насосами; 8 – змеевик термостата
Выводы
В выводах необходимо отметить, как влияет высокая температура и продолжительность её воздействия на гигроскопичность древесины различных пород.
Вопросы для самоконтроля и повторения
1. В чем проявляется гигроскопичность древесины?
2. При какой влажности древесина гигроскопична?
3.Что означают термины «равновесная влажность древесины» и предел
гигроскопичности»?
4. В чем причины изменения гигроскопичности древесины при длительном воздействии высокой температуры?
27
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НА ВЛАГОПОГЛОЩЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД
1. Цель работы
Установить влияние продолжительности воздействия высокой температуры на влагопоглощение древесины.
2. Общие положения
Способность древесины вследствие её гигроскопичности поглощать влагу (пары воды) из окружающего воздуха называется влагопоглощением. Высушенная древесина в изделиях «дышит», изменяя содержание связанной воды
при колебаниях температуры и относительной влажности окружающего воздуха. Качество и долговечность изделий во многом зависит от формоустойчивости древесины. Поэтому способность к изменению поглощению влаги – отрицательное свойство древесины.
3. Содержание работы
3.1. Провести тепловую обработку древесины различных пород.
3.2. Определить влияние продолжительности тепловой обработки на влагопоглощение древесины.
3.3. Определить влияние продолжительности тепловой обработки на влагопоглощение и величину устойчивой влажности древесины.
3.4. Выводы по результатам работы.
4. Материалы и оборудование
Образцы древесины дуба, березы и сосны размером 20×20×10 мм, весы
аналитические, эксикатор, эксикаторные вставки, электровлагомер, фильтровальная бумага, сода Na2CO3·10H2O.
28
5. Порядок выполнения работы
6.1. Определить породу древесины и начальную влажность влагомером.
6.2. Изготовить заготовки в форме прямоугольных брусков радиальной
распиловки сечением 20х20 мм и длиной вдоль волокон 10 мм. В соответствии
с ГОСТ 16483.0-89 количество образцов в каждой серии экспериментов было
принято в количестве 5 штук (коэффициент вариации 10 %).
6.3. Прогреть установку до заданной температуры. Поместить образцы в
сушильный шкаф и выдержать при заданной температуре в течение 1 ч, 3 ч и 6
ч. (рис. 8).
6.4. На дно эксикатора налить насыщенный раствор соды, что обеспечивает относительную влажность воздуха над раствором φ ≈ 0,92. Применение
раствора соды вместо чистой воды уменьшает возможность конденсации паров
воды при колебаниях температуры во время испытаний.
6.5. Установить образцы боковой поверхностью на вставку эксикатора
так, чтобы они не касались один другого и стенок эксикатора.
6.6 Поместить эксикатор в помещение с температурой t = 20 ±2 °С.
6.7. Взвешивание образцов в бюксах производить с погрешностью не более 0,001 г. Взвешивание производить через 1, 2, 3, 6, 9, 13, 20 суток и далее через каждые 10 суток. Минимальная продолжительность выдерживания образцов 30 суток.
Испытания заканчивают, когда влажность между двумя последними
взвешиваниями будет не более 0,002 г.
6.8 Количество поглощенной влаги (W) в % вычисляют по формуле:
m − m1
100, %,
(8)
W= n
m1 − m
где
т – масса бюксы, г;
т1 – масса бюксы с образцом в абсолютно сухом состоянии, г;
тп – масса бюксы с образцом, высушенной через п суток с момента
первоначального помещения образца в эксикатор, г.
6.9. За показатель влагопоглощения принимают максимальную влажность
древесины, выдержанной до прекращения влагопоглощения, но не менее 30 суток.
29
бюксы с
образцом т1
бюксы, т
№ образца
6.10. Построить график зависимости поглощения влаги в координатах
«влажность – время выдержки».
6.11. Результаты испытаний и расчетов занести в табл. 6.
Таблица 6
Результаты испытания древесины на влагопоглощение
Масса, г
Поглощение влаги W %,
через количество суток
бюксы с образцом, тп, взвешенной через количество суток
1 2 3 6 9 13 20 30 1 2 3 6 9 13 20 30
Выводы
В выводах необходимо отметить, как влияет высокая температура и продолжительность её воздействия на влагопоглощение древесины различных пород.
Вопросы для самоконтроля и повторения
1. В чем проявляется влагопоглощение древесины у пиломатериалов?
2. При какой влажности древесина поглощает влагу?
3.Что означают термины «равновесная влажность древесины» и предел
гигроскопичности»?
4. В чем причины изменения влагопоглощения древесины при длительном воздействии высокой температуры?
30
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
ДЕФОРМАТИВНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ ТЕПЛОВОЙ
ОБРАБОТКИ И НАЧАЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ
1. Цель работы
Исследование влияния температуры и степени насыщенности агента
сушки на величину усадки и качество древесины дуба.
2. Общие положения
Сушка является необходимой и важной технологической операцией, направленной на улучшение показателей качества готовой продукции, однако она
вызывает изменение размеров древесины. Качество материала и величина усадки зависят от температурно-влажностных параметров режима, который имеет
весьма широкие температурные диапазоны, Учитывая это, важно исследовать
влияние режимов сушки на величину усадки и качество высушиваемого материала.
3. Содержание работы
3.1. Провести сушку обработку древесины.
3.2. Определить влияние начальной влажности на деформативность древесины.
3.3. Определить влияние режимных параметров (t, Δt, φ) процесса сушки
на деформативность древесины.
3.4. Выводы по результатам работы.
4. Материалы и оборудование
Древесина дуба, весы торговые, электровлагомер, линейка, штангенциркуль, сушильный шкаф, термометр.
31
5. Порядок выполнения работы
5.1. Изготовить образцы древесины дуба размером 20×80×400 мм.
5.2. Определить начальную влажность древесины.
5.2. Измерить штангенциркулем линейные размеры образцов.
5.3. Поместить образцы с начальной влажностью 40-45 % и 65-70 % в сушильный шкаф при температуре 50 °С и φ = 0,6 ±0,05. Высушить образцы до
влажности 8-12 %.
5.4. Измерить линейные размеры образцов с различной начальной влажностью.
5.5. Поместить образцы с начальной влажностью 40-45 % и 65-70 % в сушильный шкаф при температуре 80 °С и φ = 0,8 ±0,05. Высушить образцы до
влажности 8-12 %.
5.6. Измерить линейные размеры образцов с различной начальной влажностью.
5.7. Сравнить деформативность образцов древесины, высушенных различными режимами.
Выводы
В выводах необходимо отметить, как влияет начальная влажность древесины и параметры режима сушки на деформативность древесины. Указать причины изменения деформативности (усадки) и способы устранения (коллапса).
Вопросы для самоконтроля и повторения
1. Что такое усушка?
2. Что такое усадка?
3. Как влияет порода на величину усадки.
4. Как влияет режим сушки (t, Δt, φ) на усадку пиломатериалов?
5. Что такое коллапс и у каких пород он проявляется?
32
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Горшин, С. Н. Консервирование древесины [Текст] / С. Н. Горшин. –М.
: Лесн. пром-сть, 1977. – 336 с.
2. Кречетов, И. В. Сушка древесины [Текст] : учеб. пособие / И. В.
Кречетов. – Изд. 2-е переработ. и доп., М. : Лесн. пром-сть, 1972. – 440 с.
3. Курьянова, Т. К. Исследование усадки древесины дуба в зависимости
от режима сушки [Текст] : автореф. дис. … канд. техн. наук / Т. К. Курьянова. –
М., 1981. – 24 с.
4. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки
древесины [Текст] / ЦНИИМОД. − Архангельск, 2001. – 132 с.
5. Серговский, П. С. Гидротермическая обработка и консервирование
древесины [Текст] / П. С. Серговский, А. И. Расев. – М. : Лесн. пром-сть, 1987.
– 360 с.
6. Справочник по сушке [Текст] / Е. И. Богданов, В. А. Козлов, В. Б.
Кунтыш, В. И. Мелехов. − М. : Лесн. пром-сть, 1990. − 304 с.
7. Харук, Е. В. Проницаемость древесины газами и жидкостями [Текст] /
Е. В. Харук. – Новосибирск. : Наука. Сибирское отделение, 1976. – 190 с.
Приложение 1
НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СУШКИ
Требования распространяются на пиломатериалы и заготовки хвойных и
лиственных пород. Устанавливают категории, показатели, нормы показателей
качества камерной сушки и методы их определения.
Категории качества сушки
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов (заготовок)
устанавливается четыре категории качества сушки: I, II, III, 0. I, II, III категории
качества предусматривают сушку пиломатериалов до средней устойчивой эксплуатационной влажности готовых изделий.
I категория качества – возможность механической обработки и сборки деталей для высокоточных составных изделий (некоторые соединения механики
клавишных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, деревянные строительные клееные несущие конструкции, производство моделей,
лыж и т.п.);
II категория качества сушки − механическую обработку и сборку деталей
для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры радио- и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярностроительные изделия, строительные ограждающие конструкции, пассажирское
вагоно- и автостроение и т.п.).
III категория качества сушки – механическую сборку деталей для менее
ответственных составных частей изделий (погонажные столярно-строительные
изделия, товарное вагоностроение, сельхозмашиностроение и рядовая тара и
т.п.).
По нулевой категории качества предусматривается сушка пиломатериалов (заготовок), в том числе экспортных, до транспортной влажности.
Показатели качества сушки
К показателям качества сушки относятся:
а) соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности;
б) величина отклонений влажности отдельных досок или заготовок от
средней влажности по толщине пиломатериалов (заготовок);
в) перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок);
г) остаточные напряжения в высушенных пиломатериалах (заготовках).
Показатели качества сушки пиломатериалов (заготовок) подлежат нормированию. Нормы устанавливаются в зависимости от категории качества сушки
и условий эксплуатации изделий (см. табл. П.1.1).
В табл. П.1.1 приняты предельные значения конечной влажности для трех
основных случаев:
Wк=7 %, отапливаемые помещения со среднегодовой температурой
tср=20 ±2˚С, относительной влажностью φср=0,4 ±,.1;
Wк=10 %, отапливаемые помещения с повышенной влажностью при
tср=(7-10)˚С и φср=0,6 ±0.1;
Wк=15 %, наружные условия эксплуатации при tср=4,3 ±1˚С, φср=0,75
±0,2.
Конкретные значения средней конечной влажности допускается назначать в соответствии с техническими условиями на изделия и продукцию.
Для пиломатериалов, высушиваемых по 0 категории качества до транспортной влажности, конечная влажность назначается в зависимости от толщины пиломатериалов с тем, чтобы с вероятностью 95 % влажность отдельных
досок не превысила 22 – 23 %.
а
б
в
Рис. П.1.1 Возможные деформации силовых секций:
а − растягивающие напряжения в наружных слоях и сжимающие − во внутренних;
б − сжимающие напряжения снаружи, растягивающие − во внутренней части образца;
в − напряжений нет
Таблица П.1.1
Нормативные показатели качества сушки пиломатериалов и заготовок
Показатели качества
Показатели качества
I
II
III
0
Средняя конечная влажность пилома7; 10 **
7; 10;
10; 15**
--териалов или заготовок в штабеле, %
15‫٭٭‬
при толщине пиломатериалов мм:
32 и менее
16
38-50
18
свыше 50
20
Отклонения влажности отдельных до
не более не более не более
сок (заготовок) от средней влажности
±2
±3
±4
штабеля пиломатериалов ‫٭‬, % при
толщине пиломатериалов мм:
32 и менее
±6
38-50
±4
свыше 50
±2,5
Среднее квадратическое отклонение
±1,0
±1,5
±2,0
влажности S, % при толщине пиломатериалов мм:
32 и менее
±3
38-50
±2
свыше 50
±1,25
Перепад влажности по толщине пилоне более не более не более не конматериалов (заготовок), %
тролипри толщине, мм:
руется
13-22
2,0
25-40
3,0
45-60
3,5
70-90
4,0
Условный показатель остаточных нане более не более не кон- не конпряжений (относительная деформация
1,5
2,0
тролитролизубцов силовой секции), %
руется
руется
‫ ٭‬Допустимые отклонения влажности отдельных досок (заготовок) от средней влажности штабеля пиломатериалов принимаются равными ± 2S.
‫ ٭٭‬При сушке до эксплуатационной влажности средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле должна назначаться в зависимости от средних температур и относительной
влажности воздуха в условиях эксплуатации изделий.
Таблица П.1.2
Категории
качества
сушки
II
III
19
6
8
± 2,0
6
8
10
± 2,5
8
10
12
15
±1,5
±1,5
±1,5
±1,5
2,0
3,0
3,5
4,0
не более 2,0
± 3,0
2,5
3,5
4,0
5,0
не контролируется
Уменьшение
прочности
древесины
не допускается
не допускается
в зависимости от
назначения
в зависимости от
назначения
36
0
I
Средняя
конечная
влажность
материала,
%
Нормы показателей качества сушки пиломатериалов и заготовок
Допускаемые
Допустимый перепад влажности в %
отклонения
при толщине материала, мм
Остаточные
конечной
напряжения
влажности в
(относительное
партии от
отклонение
13 − 22
25 − 40
45 − 60
70 − 90
средней,
зубцов секции)
%
±3-4
не контролируется
не контролируется
±1,5
не более 1,5
1,5
2,0
2,5
3,0
±1,5
Приложение 2
Таблица П.2.1
Психрометрическая таблица для температур от 0 ºС до + 45 ºС по влажному термометру при естественной циркуляции атмосферного воздуха
Разность показаний сухого и смоченного термометров ∆t, ºС
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
90
90
90
90
91
91
92
92
93
93
94
94
94
94
94
94
95
95
95
81
82
83
83
84
85
85
86
86
86
87
88
88
88
89
89
90
90
90
73
74
75
76
77
78
78
79
80
81
82
82
82
83
84
84
84
84
85
64
66
67
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
78
79
80
80
81
81
57
59
61
63
64
65
67
68
69
70
71
72
73
73
74
75
75
76
76
50
52
54
56
57
59
61
62
63
65
66
67
68
68
70
71
72
73
74
43
45
47
49
51
54
56
57
58
60
61
62
63
63
66
67
67
68
69
36
39
42
44
46
48
50
52
54
55
57
58
59
59
62
63
64
65
66
31
33
35
39
41
43
45
47
49
51
53
55
56
57
58
59
60
61
62
26
29
31
34
36
39
41
43
45
47
48
50
52
53
54
55
57
58
59
20
23
26
29
32
34
35
39
41
43
45
47
48
50
51
52
53
54
56
16
19
23
26
28
30
33
35
37
39
41
43
44
46
47
49
50
52
53
11
16
18
21
24
27
29
31
33
35
38
40
42
43
45
46
48
49
50
7
11
14
17
20
23
25
28
30
32
34
36
38
40
41
43
44
46
47
3
7
10
13
16
19
22
25
27
29
31
33
35
37
39
41
42
44
45
10
14
17
19
22
25
27
28
30
32
34
36
37
39
40
42
11
13
16
18
21
24
26
28
30
32
34
35
37
39
40
10
13
15
18
21
23
25
27
29
31
33
34
36
37
9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13
Показания
влажного
термометра
tм, ºС
37
Показания
влажного
термометра
tм, ºС
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
10
12
15
18
21
23
25
27
29
31
32
34
35
10
14
17
19
20
22
24
26
28
30
31
33
21
23
25
27
28
30
31
21
23
25
26
28
30
19
21
23
24
26
28
20
21
23
25
26
19
21
23
24
20
21
23
Продолжение таблицы П.2.1
Разность показаний сухого и смоченного термометров ∆t, ºС
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
95
95
95
95
96
96
96
96
96
96
963
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
91
91
91
91
91
92
92
92
92
92
93
93
93
93
93
93
93
93
93
93
93
85
86
86
87
87
88
88
88
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
89
90
90
82
82
83
83
83
84
84
85
85
85
86
86
86
86
86
86
86
86
86
87
88
77
78
79
79
80
80
81
81
82
82
82
83
83
83
83
83
83
83
83
84
85
74
75
75
76
76
77
77
78
78
79
79
79
79
79
79
79
79
80
81
82
82
70
71
71
72
72
73
74
75
75
76
76
76
76
76
76
76
76
77
79
79
80
66
67
68
69
69
70
70
72
72
73
73
74
74
74
74
74
74
75
77
77
77
63
64
65
65
66
67
68
69
69
70
70
71
71
71
71
71
72
72
74
74
75
60
61
62
63
63
64
65
66
67
67
68
68
68
68
68
69
70
70
72
72
72
57
58
59
60
61
62
63
63
64
65
65
65
65
65
66
67
68
68
69
69
70
54
55
56
57
58
59
59
61
61
62
63
63
63
63
64
65
66
66
67
67
68
51
53
54
55
56
56
58
58
59
60
60
61
61
61
62
63
64
64
65
65
48
49
51
52
53
53
54
56
56
57
58
58
58
59
60
61
62
62
63
63
46
47
49
50
51
52
52
53
54
55
55
55
55
57
58
59
60
60
61
43
44
46
47
48
49
50
51
52
53
54
54
54
55
56
57
58
58
59
41
43
44
45
46
47
47
49
50
51
52
52
52
53
54
55
56
56
39
40
41
42
43
44
45
47
48
49
50
50
50
51
52
53
54
55
9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13
37
38
39
40
41
42
44
45
46
47
48
48
49
50
50
51
52
34
36
37
38
39
40
42
43
44
45
46
46
48
48
49
50
50
33
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
47
48
31
32
34
35
36
37
38
40
41
41
42
43
44
45
46
46
29
31
32
33
35
36
37
38
39
40
41
42
43
43
44
28
29
30
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
26
27
29
30
31
32
34
35
36
37
38
39
39
40
24
26
27
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Показания
влажного
термометра
tм, ºС
38
Показания
влажного
термометра
tм, ºС
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Окончание таблицы П.2.1
Показания
влажного
термометра
tм, ºС
40
41
42
43
44
45
Разность показаний сухого и смоченного термометров ∆t, ºС
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
100
100
100
100
100
100
97
97
97
97
97
94
94
94
94
94
91
91
91
91
88
88
88
88
85
85
85
83
83
83
80
80
78
78
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13
Показания
влажного
термометра
tм, ºС
39
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение …………………………………………………………………
Лабораторная работа № 1. Количественная и качественная оценка
величины внутренних сушильных напряжений .……………………...
Лабораторная работа № 2. Влияние тепловой обработки на
стойкость древесины ……………………………………………………
Лабораторная работа № 3. Влияние тепловой обработки на
пропитываемость древесины лиственных и хвойных пород ..………..
Лабораторная работа № 4. Влияние тепловой обработки на
гигроскопичность древесины лиственных и хвойных пород ………...
Лабораторная работа № 5. Влияние тепловой обработки на
влагопоглощение древесины лиственных и хвойных пород ..………..
Лабораторная работа № 6. Деформативность древесины при
различных режимах тепловой обработки и начальной влажности …..
Библиографический список ………………………………………….
Приложение 1 …………………………………………………………..
Приложение 2 …………………………………………………………..
3
5
17
20
23
27
30
32
33
37
Учебное издание
Алексей Дмитриевич Платонов
Татьяна Казимировна Курьянова
ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
Лабораторный практикум
Редактор _______________
Подписано в печать .2014. Формат 60x90 /16. Объем 10,0 п. л.
Усл. печ. л. 10,0. Уч.-изд. л. 11,2. Тираж экз. Заказ
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный лесотехнический университет»
РИО ФГБОУ ВПО «ВГЛТУ им. Г.Ф. Морозова». 394087, г. Воронеж,
ул. Тимирязева, 8
Отпечатано в УОП ФГБОУ ВПО «ВГЛТУ им. Г.Ф. Морозова»
394087, г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
14
Размер файла
656 Кб
Теги
физическая, курьянова, древесины, гидротермическая, основы, обработка
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа