close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Лавлинская О. В. Инновационные материалы мебельного производства (практические работы)

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
Инновационные материалы
мебельного производства
Методические указания для практических работ студентов
по направлению подготовки магистра
250400.68 - Технология лесозаготовительных и
деревоперерабатывающих производств
магистерская программа «Технология деревообработки»
Воронеж 2015
УДК 684.4-03
Лавлинская О.В. Инновационные материалы мебельного производства
[Текст]: методические указания для практических работ студентов по направлению подготовки магистра 250400.68 - Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, магистерская программа
«Технология деревообработки» / О.В. Лавлинская; ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». –
Воронеж, 2015. – 98 с.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № от _______________)
Рецензент – к.т.н., инженер-конструктор ОАО ХК «Мебель Черноземья»,
И.М. Чеботарева
Ольга Викторовна Лавлинская
Инновационные материалы мебельного
производства
Методические указания для практических работ студентов
по направлению подготовки магистра
250400.68 - Технология лесозаготовительных и
деревоперерабатывающих производств
магистерская программа «Технология деревообработки»
Подписано в печать 00.00.2015 . Формат 60x84 1/16. Объём __п.л.
Усл. п.л. __. Уч.-изд. л. __. Тираж ___ экз. Заказ №
ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»
РИО ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». УОП ФГБОУ ВПО «ВГЛТА»
394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8
2
Введение
Учебным планом лесопромышленного факультета ФГБОУ ВПО
«ВГЛТА», по направлению подготовки магистра 250400.68 - Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, магистерская
программа «Технология деревообработки», предусмотрено изучение курса
«Инновационные материалы мебельного производства».
В результате освоения дисциплины студент должен знать современные конструкционные и вспомогательные материалы для производства мебельных изделий;
знать строение дерева и древесины, ее физические, химические, и механические свойства, специфику применения при производстве различных
современных мебельных изделий; основные породы древесины, их характеристику, пороки и сортность древесины, основы лесного товароведения; характеристики различных видов инновационных древесных, полимерных и
других материалов, применяемых в производстве мебели; их свойства, назначение, способы производства; специфику и сортимент современных крепежных деталей, арматуры, фурнитуры, стекольных изделий, зеркал, и других вспомогательных материалов.
уметь: подбирать и применять в работе основные конструкционные и
вспомогательные материалы для изготовления современных мебельных изделий; определять породы древесины, сортировать древесину по порокам,
рационально использовать ее при изготовлении мебельных изделий; подбирать и применять в работе современные древесные материалы (различные
виды шпона, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит) для
изготовления мебельных изделий; подбирать и применять в работе современные крепежные изделия, арматуру, фурнитуру, стекольные изделия, зеркала и другие вспомогательные материалы.
владеть: навыками экспериментальной исследовательской работы; навыками выбора материалов, оборудования и технологии массового производства мебели; методами анализа причин возникновения дефектов и брака
продукции и разработки мероприятий по их предупреждению; осуществления технологического контроля качества используемых материалов в производстве мебели.
3
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1
Изучение факторов, влияющих на качество мебельной продукции
Цель работы: изучить основные факторы, формирующие и сохраняющие качество мебельной продукции
Производство мебели состоит из разработки проекта и технологических процессов его исполнения. Проектирование мебели начинается с разработки конструкций, с научных исследований и обобщения практического
опыта для установления оптимальных размеров мебели и ее составных частей, соответствия их помещениям, интерьеру и телу человека. При этом учитывают назначение мебели, материалы для изготовления, возможные изменения размеров отдельных элементов при эксплуатации. Во избежание разрушения под воздействием деформации необходимо учитывать изменение
формы и размеров при изменении ее влажности. Учитываются также направление волокон древесины и ее свойства, механические нагрузки, которым
мебель подвергается при эксплуатации. В зависимости от этого определяют
вид материала, сечение и профиль отдельных деталей, и их сочленение.
Конструкция мебели создается с учетом экономного расходования древесины и других материалов, унификация отдельных деталей, возможности
изготовления и сборки деталей на поточных линиях, а также ремонтопригодности, широкой трансформации и универсальности отдельных предметов,
т.е. возможности получения при блокировке максимального числа предметов
и их вариантов по ширине, глубине и длине. При этом стремятся к экономному использованию жилой площади и созданию максимальных удобств.
Например, в мебели для хранения белья должно быть предусмотрено большое количество выдвижных ящиков и полок необходимой глубины за глухими дверками, а размеры книжных шкафов должны соответствовать размерам
книг.
Процесс изготовления мебели состоит из ряда последовательных операций, тщательное выполнение которых обеспечивает выпуск мебели высокого качества. Основными операциями являются: подготовка исходных материалов (сушка древесины, раскрой древесины и других материалов) и обработка деталей и заготовок, соединение отдельных деталей и элементов, об4
лицовывание поверхностей, отделка, сборка мебели установка лицевой фурнитуры. Последовательность выполнения отдельных операций может быть
изменена в зависимости от назначения, категории отделки, конструкции стиля мебели.
Качество мебели зависит от уровня конструкторской разработки, нормативно-технической документации, технологической подготовки, организации производства, размерных, технико-экономических, эстетических показателей, а также от качества сырья и исходных материалов. Все эти факторы
регламентируются соответствующими ГОСТами, ОСТами, РСТ, стандартами
предприятий и другими документами.
Факторы, формирующие качество мебельной продукции
Важнейшие потребительские свойства мебельной продукции –
функциональные, эргономические, эстетические, надежности, эксплуатационные являются составляющими качества мебели и на формирование этих
свойств решающее влияние оказывают материалы, из которых изготовляется
мебель, ее конструирование, производственное исполнение.
К функциональным свойствам мебели относятся ее способность
удовлетворять различные потребности: служить для хранения вещей, для сидения и отдыха, для работы, для проведения досуга. Функциональные свойства мебели определяются главным образом двумя факторами: размерами и
формой, как отдельных частей, так и изделия в целом. В связи с тем, что
функциональные свойства мебели тесно связаны с удобством пользования,
влияние указанных факторов рассматривается в группе эргономических
свойств.
Основными эргономическими свойствами мебели являются комфортабельность и гигиеничность.
Комфортабельность характеризуется удобством пользования изделием, ухода за ним, размещение мебели в помещении. Удобство пользования
зависит от функциональных размеров, обеспечивающие возможность пользования изделием в соответствии с его назначением. Так, размеры отделений
для хранения одежды определяются в зависимости от максимальных размеров одежды, повешенной на плечики, с учетом припусков на их свободное
размещение. Размеры отделений для хранения постельного белья по ширине
5
и глубине рассчитывают по размерам наибольшего предмета (пододеяльника), а для носильного белья – по размерам мужских сорочек, отделение для
хранения книг по высоте и глубине – в зависимости от формата книг и способа укладки.
Гигиенические свойства мебели можно подразделить на санитарнохимические и физико-гигиенические.
Санитарно-химические свойства мебели приобретают исключительно
большое значение в связи с тем, что для изготовления мебели все шире применяются полимерные материалы, которые могут выделять в окружающее
пространство свободные мономеры, в том числе и токсичные. Поэтому использование полимерных материалов в производстве мебели возможно только с разрешения органов здравоохранения. При этом установлены предельно
допустимые концентрации (ПДК) вредных химических веществ, выделяющихся из полимерных материалов.
Физико-гигиенические свойства – это загрязняемость и воздухопроницаемость.
Загрязняемость мебели зависит от ее конструкции и свойств лицевых
материалов. Загрязняемость мала, если поверхность изделия гладкая, без выступающих деталей. Поэтому мебель щитовой конструкции обладает более
высокими гигиеническими свойствами, чем рамочной. С этой точки зрения
нецелесообразно изготовлять мебель с выступающим плинтусом. Загрязняемость может быть связана с электризуемостью полимерных отделочных материалов. Кухонная мебель, окрашенная в белый или светлый цвет, может загрязняться, если покрытие не обладает стойкостью к воде, мыльно-содовому,
спиртовому раствору и др. Тогда под действием этих растворов покрытие набухает, и в его проникают растворенные органические вещества, загрязняющие мебель.
Воздухопроницаемость – свойство, важное для мебели, мягкие элементы которой изготовлены из пористых синтетических материалов. Необходимо, чтобы эти материалы с целью вентиляции имели сквозные поры.
Мебель имеет не только узкофункциональное назначение, но и служит
для художественного оформления помещений. Поэтому эстетические свойства мебели имеют большое значение.
Художественная выразительность мебели достигается чистотой и ясностью формы, хорошими пропорциями, умелым сочетанием различных эле6
ментов. Эстетическая ценность современной мебели обеспечивается неразрывной связью ее назначения и формы. Для отделки мебели применяются в
основном полирование или лакирование, комбинация цветов, определенный
подбор текстуры древесины и фактуры поверхности. Особенно перспективно
использование полимерных материалов, которые вносят много нового в облик изделий.
Для украшения мебели применяют резьбу, интарсию, декоративные
накладки из металла, пластмассы, ручки сложной формы и др. Вырабатывается мебель высшей категории качества, повышенной комфортабельности и
эстетичности.
Надежность мебели характеризуется долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью. Наиболее важный показатель – долговечность.
В свою очередь, долговечность мебели определяется свойствами конструкционных материалов, прочностью соединений, свойствами защитнодекоративных покрытий. Важным свойством конструкционных материалов
является их прочность, которая влияет на размеры деталей. Так, сечения деталей должны быть небольшими, а их долговечность высокой. Требуется,
чтобы конструкция мебели обеспечивала свободное изменение размеров древесных деталей, так как при поглощении или отдаче влаги они меняют свои
размеры. Еще одним важным фактором, обеспечивающим высокую долговечность изделий, является прочность соединений, главным образом шиповых. Их делают определенных размеров и для соединения применяют водостойкие клеи.
Долговечность мебели определяется некоторыми свойствами лаковых
защитно-декоративных покрытий: твердостью, износостойкостью, упругостью, теплостойкостью, стойкостью к действию переменных температур, химической стойкостью и др. При этом полиэфирные покрытия в основном более стойкие, чем нитроцеллюлозные.
К эксплуатационным свойствам мебели относят: сопротивление истиранию, теплостойкость, водопроницаемость, светостойкость и др.
Сопротивление истиранию – один из важнейших показателей качества
покрытия и эксплуатационных свойств мебели. При истирании покрытия
уменьшаются его толщина, масса и блеск.
Теплостойкость – сопротивляемость покрытия воздействию различных температур. Это важная эксплуатационная характеристика, особенно для
7
кухонной мебели. Теплостойкость зависит от того, какие смолы использованы для покрытий – термореактивные или термопластичные. Термопластичные покрытия при механических повреждениях легко восстанавливаются дополнительной обработкой. Термореактивные покрытия не восстанавливаются.
Водопроницаемость зависит от природы и пористости пленки. При пористом покрытии влага проникает в древесину, которая разбухает. При малой
эластичности пленки нарушается целостность покрытия. Водостойкость – это
суммарное значение набухания и водопроницаемости, от которых зависят
защитные функции покрытия. Водостойкость увеличивается при повышении
толщины покрытия и уменьшении растворимости пленок.
Светостойкость – важное свойство покрытия. Под воздействием солнечного света происходит старение пленки, сопровождающееся увеличением
хрупкости, твердости, истираемости, вследствие повышенной трещинноватости и выкрашивания. При появлении трещин снижаются блеск, плотность,
водопроницаемость, сопротивление истиранию и другие свойства. При этом
резко ухудшается внешний вид мебели.
Технический прогресс в производстве мебели неразрывно связан с широким применением новых эффективных материалов и облегченных конструкций. Одним из видом легких конструкций, удовлетворяющих современным требованиям, являются конструкции из клееной древесины и водостойкой фанеры. Эти конструкции отличаются хорошей транспортабельностью,
сборностью, экономичностью. Они эстетичны, обладают высокой долговечностью.
Факторы, сохраняющие качество мебельной продукции
Выпускаемая мебель по своим параметрам должна соответствовать утвержденному образцу-эталону и требованиям, указанным в нормативной документации. Правильный выбор формы и конструкции мебели, соответствие
ее функциональных и габаритных размеров размерам помещения и тела человека позволяют обеспечивать прямое использование мебели по своему
функциональному назначению. Устойчивость, прочность, долговечность,
обеспечение быстрой трансформации при эксплуатации, возможность качественной сборки и ремонта, легкость и доступность очистки также во многом
зависит от оригинальности конструкции и целесообразности размеров мебели.
В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 16 июня 1997г. №720 (прил. №2) изготовитель обязан самостоятельно
8
устанавливать срок службы товаров длительного пользования, к которым отнесены изделия мебели и информировать о нем потребителя. Срок службы
мебели должен устанавливаться с действующими нормами, разработанными
во ВПКТИМ.
Мебель не должна оказывать негативного влияния на жизнедеятельность человека, а именно, выделять в окружающую среду вредные токсичные
вещества. Поэтому, все синтетические материалы и материалы, изготовленные из вторичного сырья, используемые для изготовления мебели должны
быть разрешены к применению национальными органами Санэпиднадзора
России.
Качество готовой мебели во многом определяется свойствами и качеством используемых мебельных материалов, которые по законодательству
должны быть обязательно сертифицированы.
Приемку мебели по качеству в торговле начинают с внешнего осмотра
целостности и сохранности упаковочной тары. Мебель в подмоченной или
испорченной таре должна быть немедленно распакована. Вскрытие тары необходимо проводить осторожно.
При приемке партии мебели контролируют внешний вид изделий, качество их изготовления и сборки, требования к трансформации и фурнитуре,
качество стеклоизделий и зеркал, комплектность. Под партией мебели понимают количество изделий, наборов, гарнитуров одного наименования и артикула, оформленное одним документом. Визуально внешним осмотром устанавливают наличие имеющихся дефектов или отклонений по основным параметрам качества по каждому изделию мебели из предъявленной партии в
магазине при разбраковке.
Эстетическое восприятие мебели зависит от ее внешнего вида. Дефекты внешнего вида дифференцированы и допускаются с ограничениями или
вообще не допускаются в зависимости от их вида, размера, качества, местонахождения и вида отделки. Лицевая фасадная (видимая) поверхность мебели, выполненная из массивной древесины, при прозрачной отделке не должна иметь трещин, смоляных кармашков, червоточин, механических повреждений – рисок, царапин, вмятин, вырывов и т.д. С ограничениями по размеру
и количеству на лицевых и нелицевых поверхностях допускаются сросшиеся
здоровые светлые и темные сучки, наклон волокон (с отклонением от продольной оси детали не более 7%), свилеватость, завиток, глазки и другие (но
9
не более 3 штук). При прозрачной отделке на лицевых поверхностях мебели
не допускаются такие дефекты лакокрасочного и декоративно-защитного как
прошлифовка пласти, пузыри, кратеры, потеки, проколы, шагрени, пропуски,
проседание лаковой пленки, неравномерность глянца и т.д.
Облицовка из натурального шпона и других синтетических материалов
при непрозрачной отделке мебели для пластов и кромок у лицевых поверхностей подбирается одинаковой по породе, текстуре и цвету. При этом на облицованной поверхности не допускаются морщины, пробои клея, отклонения и
пузыри под облицовкой, шероховатости и потертости поверхности, заметные
расхождения полос облицовки, проседание шпона. Все поверхности деревянной мебели должны быть хорошо защищены и отшлифованы, а ребра изделий заовалены. При сборке мебели не допускаются зазоры в соединениях деталей, перекосы, слабое крепление, отсутствие устойчивости опор изделия с
ровной горизонтальной поверхностью, покоробленность, трещины. Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий должны иметь
свободный ход без заеданий и перекосов.
При приемке сборно-разборной и комплектной мебели, поставляемой в
торговую сеть в разборном виде проверяют правильность оформление маркировки, наличие инструкции по сборке и схемы монтажа, количество и четкость нумерации изделий, входящих в комплект.
Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском и (или)
другом национальном языке. Мебель маркируют несмываемой краской. Маркировка должна быть четкой и содержать:
1. наименование изделия;
2. наименование страны-изготовителя;
3. наименование фирмы-изготовителя;
4. юридический адрес изготовителя и (или продавца);
5. индекс изделия (при наличии);
6. дату выпуска;
7. обозначение настоящего стандарта;
8. штриховой код (при наличии);
9. товарный знак фирмы-изготовителя (при наличии);
10. обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции.
10
Изделия мебели, к которым не могут быть прикреплены бумажные ярлыки, например, диваны, кресла, должны иметь ярлыки из ткани. Маркировка должна наноситься на нелицевой поверхности мебельного изделия. Например, на верхний левый угол задней стенки изделий, предназначенных для
размещения у стен, на обратную сторону крышки столов или сидений у
стульев и т.д. Не допускается нанесение маркировки на поверхность ящиков,
переставных полок и других деталей, которые могут быть заменены. На изделия, входящие в состав гарнитура или набора рядом с бумажным ярлыком
должен быть нанесен условный знак или номер, указывающий на принадлежность изделия или его детали к данному гарнитуру или набору. Корпусная сборно-разборная мебель и комплекты универсально-сборной мебели,
поставляемые в разборном виде, должны сопровождаться инструкцией по
сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом. Допускается в инструкцию по сборке наборов и гарнитуров мебели включать инструкцию по
уходу за мебелью. При маркировке детской мебели (столов и стульев) дополнительно указывается: в числителе – номер стола или ростовой номер стула,
в знаменателе – средний рост детей.
Мебель транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, а также универсальных контейнерах. При транспортировании мебель должна быть упакована либо в разовую, либо в многооборотную тару, обеспечивающие сохранность мебели от повреждений и загрязнений. По согласованию с потребителем мебель в пределах одного населенного
пункта мебель допускается перевозить открытым автотранспортом. В этом
случае мебель не упаковывают, а покрывают брезентом и увязывают. Гнутые
стулья связывают шпагатом в пакеты по 2, 4 и 6 штук.
При транспортировании на дальние расстояния или с перегрузкой с одного вида транспорта на другой мебель, чаще всего в разборном виде, упаковывают в мягкую, водонепроницаемую бумагу и тару только жесткой конструкции (ящики-решетки) или картонную тару (пакеты). Для защиты мебели
от механических повреждений в местах соприкосновения изделий мебели
друг с другом, с кузовом транспортного средства, с тарой жесткой конструкции должны применяться мягкие вспомогательные упаковочные средства.
Двери и ящики мебели для предотвращения открывания и выдвижения
должны быть заперты на замок или, при отсутствии замков, закреплены
средствами, исключающие повреждение мебели. Вся съемная фурнитура и
11
комплектующие изделия упаковываются в заклеенные (защитные) пакеты
или коробки, которые укладываются в один из ящиков или прикрепляются к
одной из деталей мебели. На упаковку мебели со стеклами и зеркалами
должны быть нанесены транспортная маркировка и манипуляционные знаки,
имеющие значение: «Осторожно – хрупкое», «Верх», «Беречь от влаги». К
упаковке мебели для сидения и лежания должны быть прикреплены образцы
декоративной обивочной ткани. В случае отсутствия упаковки или применения прозрачной (полиэтиленовой) упаковки образец ткани прикрепляется к
изделию. Во время погрузки, разгрузки и транспортирования мебель необходимо предохранять от ударов, толчков, увлажнения и загрязнения.
Мебель очень чувствительна к изменениям влажности и температуры.
Поэтому помещение, где ее хранят, должно быть сухим, иметь вентиляцию,
отопление и защиту от прямых солнечных лучей. Температура складского
помещения поддерживается на уровне не ниже +20С при относительной
влажности воздуха от 45 до 70 %.
На качество мебели при ее хранении оказывает влияние и размещение
ее на складе или в магазине. Мебель необходимо располагать на расстоянии
15-20см от стен, 0,5 – 1,0м от отопительных приборов, оставляя проходы между изделиями не менее 1м. При хранении гарнитуров и наборов их размещают комплектно. Стулья устанавливают колонками по 8 – 10 штук, крупные
изделия – рядами по видам, размерам и другим особенностям. Зеркала и
стекла хранят в специальном помещении, оборудованном полками и стеллажами.
В складских помещениях необходимо соблюдать чистоту и применять
меры против появления моли, жуков и других вредителей.
При несоблюдении этих правил хранения возможно расклеивание, коробление и деформация изделий мебели, а также ее выгорание, появление на
мебели плесени и темных пятен.
Вопросы для контроля
1. Назвовите основные факторы, формирующие качество мебельной
продукции.
2. Назвовите основные факторы, сохраняющие качество мебельной
продукции.
12
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2
Определение лиственных кольцесосудистых пород
по внешним признакам
Древесные породы подразделяют на две основные группы – хвойные и
лиственные. По расположению сосудов в годичных слоях лиственные породы бывают кольцесосудистые и рассеянососудистые. Лиственные породы делятся на мягкие и твердые, причем все кольцесосудистые могут быть и твердые, и мягкие.
Если породу растущего дерева сравнительно легко распознать по кроне, коре, листьям или хвое, то породу срубленной древесины, особенно разделанной на пиломатериалы, распознать довольно трудно. Еще труднее определить ее на образцах небольших размеров.
Породу древесины распознают по макро- и микроскопическим признакам. Определение породы по макроскопическим признакам просто, но не
всегда точно. Точно породу устанавливают по микроскопическим признакам
Как правило, при определении породы древесины пользуются определителями, составленными на основании изучения макро- и микроскопического строения древесины. Если твердо запомнить наиболее характерные признаки древесины основных пород, то распознавать породу можно без определителя, на память. При выполнении лабораторных работ рекомендуется
пользоваться описаниями признаков пород данной группы, приведенными в
учебниках и книгах по древесиноведению.
Цель работы: изучить макроскопические признаки древесины кольцесосудистых лиственных пород, научиться быстро и точно распознавать эти
породы.
Общие сведения
Лиственные породы отличаются разнообразием признаков. Для их
древесины характерно наличие хорошо заметных сосудов. У кольцесосудистых пород крупные сосуды расположены в ранней части годичного слоя
сплошным кольцом. Лиственные кольцесосудистые породы относятся к ядровым. Древесина у них твердая и тяжелая, блестит и имеет на разрезах красивую текстуру. Годичные слои хорошо видны на всех разрезах. Сердцевин13
ные лучи бывают широкие и узкие. Смоляных ходов в древесине лиственных
пород нет.
Приборы и материалы
Металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; описание (или
таблица) макроскопических признаков и образцы древесины лиственных
кольцесосудистых пород призматической и цилиндрической формы.
Порядок выполнения работы
1. Изучить по таблице или описанию макроскопические признаки древесины лиственных кольцесосудистых пород, запомнить наиболее характерные
из них.
2. Поскольку лиственных кольцесосудистых пород сравнительно много,
нужно научиться распознавать по внешним признакам наиболее типичные из
них: дуб, вяз, ясень, карагач. Осмотреть и изучить образцы прочих кольцесосудистых пород (каштан, бархатное дерево и др.) без описания характеристики.
3. Записать в тетрадь результаты изучения лиственных кольцесосудистых
пород и области применения при изготовлении мебели.
Таблица 1
Результаты изучения лиственных кольцесосудистых пород
Макроскопические
признаки древесины
1
Лиственные кольцесосудистые породы
Дуб
2
Ясень
3
Вяз
4
Карагач
5
4. Записать макроскопические признаки древесины этих пород в такой последовательности: цвет и размеры ядра, цвет и размеры заболони, переход от
заболони к ядру, видимость и очертание годичных слоев, переход ранней
древесины в позднюю, расположение сосудов в ранней части годичного слоя,
группировка мелких сосудов в поздней части годичного слоя, на поперечном
разрезе, сердцевинные лучи, сердцевина, прожилки, блеск, текстура и запах.
14
Вопросы для контроля
1. Перечислите отличительные макроскопические признаки древесины
кольцесосудистых лиственных пород.
2. Область применения древесины кольцесосудистых лиственных пород.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3
Определение лиственных рассеяннососудистых пород
по внешним признакам
Цель работы: изучить макроскопические признаки древесины лиственных рассеяннососудистых пород, научиться быстро и точно распознавать
эти породы.
Общие сведения
Для древесины лиственных рассеяннососудистых пород характерно наличие крупных и мелких сосудов, рассеянных по годичному слою. Годичные
слои в древесине различаются, как правило, слабо. Сердцевинные лучи хорошо видны лишь у некоторых пород. Древесину рассеяннососудистых пород делят на мягкую (липа, ольха, осина, ива), твердую (бук, клен, береза,
платан) и очень твердую (граб, самшит).
Приборы и материалы
Металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; описание (или
таблица) макроскопических признаков и образцы древесины лиственных
рассеяннососудистых пород призматической и цилиндрической формы.
Порядок выполнения работы
1.
Изучить по таблице или описанию макроскопические признаки
древесины лиственных рассеяннососудистых пород, запомнить наиболее характерные из них.
2.
Так как лиственных рассеяннососудистых пород сравнительно
много, нужно научиться распознавать наиболее типичные из них: березу,
бук, клен, граб и орех. Осмотреть и изучить образцы древесины платана,
самшита, липы, ольхи, осины, ивы, груши без описания характеристики.
15
3.
Записать в тетрадь (таблица 2) результаты изучения лиственных рассеяннососудистых пород и области применения.
Таблица 2
Результаты изучения лиственных пород
Лиственные рассеяннососудистые породы
Макроскопические
признаки древесины Береза
Бук
Орех
Клен
Липа
1
2
3
4
5
6
4.
Записать макроскопические признаки древесины в такой последовательности: размеры и цвет ядра, цвет древесины (спелодревесной или
заболонной), размеры и цвет заболони, видимость и очертание годичных
слоев, величина и расположение сосудов, сердцевинные лучи, сердцевина,
прожилка, блеск, текстура, запах.
Вопросы для контроля
1. Перечислите отличительные макроскопические признаки древесины рассеяннососудистых лиственных пород.
2. Область применения древесины рассеяннососудистых лиственных пород.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4
Определение хвойных пород по внешним признакам
Цель работы: изучить макроскопические признаки древесины хвойных пород; научиться быстро и точно распознавать эти породы.
Общие сведения
У древесины хвойных пород хорошо видны на всех разрезах годичные
слои. Поздняя древесина резко отличается от ранней. Многочисленные сердцевинные лучи очень узкие и почти не видны невооруженным глазом. Сосудов у древесины нет. Лиственница, сосна, кедр, тис, можжевельник имеют
ядро, а ель и пихта – спелую древесину. В поздней части годичных слоев
16
древесина сосны, лиственницы, кедра и ели содержит смоляные ходы, заполненные смолой. В древесине пихты, тиса, можжевельника и кипариса смоляных ходов нет. Многие хвойные породы пахнут скипидаром, т. е. имеют запах сосновой смолы.
Приборы и материалы
Металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; описание (или
таблица) макроскопических признаков и образцы древесины хвойных пород
призматической и цилиндрической формы.
Порядок выполнения работы
1. Изучить по таблице или описанию макроскопические признаки древесины хвойных пород, запомнить наиболее характерные из них.
2. Отобрать из комплекта образцов, предложенных для изучения, любой и внимательно осмотреть его, начиная с поперечного разреза. После этого осмотреть продольные разрезы образца. При осмотре плохо различимых
признаков следует пользоваться лупой.
В случае необходимости подновить тот или иной разрез острым ножом,
а загрязнившиеся места очистить чертежной резинкой. В нужном месте, чтобы лучше выявить особенности строения древесины, поверхность образца
смочить водой, пользуясь мягкой кистью.
Сопоставить характеристику выявленных особенностей с данными
таблицы или описанием макроскопических признаков породы. Соответствие
описания действительным признакам образца точно указывает на название
распознаваемой породы древесины.
3. Определить таким же образом породу древесины остальных образцов. Описать в журнале практических работ признаки древесины лиственницы, сосны, ели, пихты, кедра, тиса и можжевельника.
Записать в тетрадь результаты изучения и наблюдения хвойных пород
(таблица 3) и области применения.
17
Таблица 3
Результаты изучения хвойных пород
Макроскопические
признаки древесины
Лиственница
Сосна
Ель
Пихта
Кедр
Тис
Можжевельник
Хвойные породы
1
2
3
4
5
6
7
8
4. Записать макроскопические признаки древесины хвойных пород в
такой последовательности: наличие и цвет ядра, размеры и цвет заболони,
переход от заболони к ядру, видимость и очертание годичных слоев, переход
ранней древесины в позднюю, цвет, сердцевинные лучи, смоляные ходы,
блеск, текстура, запах.
1.
2.
Вопросы для контроля
Перечислите отличительные макроскопические признаки древесины
хвойных пород.
Область применения древесины хвойных пород.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5
Определение редких и экзотических лиственных пород
по внешним признакам
Цель работы: изучить макроскопические признаки древесины редких
и экзотических лиственных пород, научиться быстро и точно распознавать
эти породы.
18
Общие сведения
Среди редких пород, которые используются в столярном и плотничном деле, большое место занимает древесина плодовых деревьев. Преимущественно здесь используется древесина диких деревьев (груша, яблоня, слива).
В России большой популярностью пользуются и импортные породы, которые
чаще всего идут на изготовление мебели и украшений – красное и черное дерево, палисандр, бакаут и другие.
Приборы и материалы
Металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; описание (или
таблица) макроскопических признаков и образцы древесины редких и экзотических лиственных пород призматической и цилиндрической формы.
Порядок выполнения работы
1.
Изучить по таблице или описанию макроскопические признаки
древесины редких и экзотических лиственных пород, запомнить наиболее
характерные из них.
2.
Записать в тетрадь результаты изучения древесины редких и экзотических лиственных пород (таблицы 4 и 5) и области применения.
Таблица 4
Результаты изучения редких лиственных пород
Макроскопические
признаки древесины
Редкие лиственные породы
Ива
Груша
Яблоня
Абрикос
Рябина
1
2
3
4
5
6
Таблица 5
Результаты изучения экзотических лиственных пород
Макроскопические
признаки древесины
1
Экзотические лиственные породы
Красное Черное
ПалиБакаут
Бальза
дерево
дерево
сандр
2
3
4
5
6
19
3.
Записать макроскопические признаки древесины в такой последовательности: размеры и цвет ядра, цвет древесины, размеры и цвет заболони, видимость и очертание годичных слоев, величина и расположение сосудов, сердцевинные лучи, сердцевина, прожилка, блеск, текстура, запах.
1.
2.
Вопросы для контроля
Перечислите отличительные макроскопические признаки древесины
редких и экзотических лиственных пород.
Область применения древесины редких и экзотических лиственных пород.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6
Изучение инновационных тонколистовых древесных материалов.
Идентификация образцов шпона Decoflex, ALPI шпона, шпона
Vintero, 3D шпона, фанеры Alpilignum, Альпикорда
Цель работы: изучить современные древесные тонколистовые материалы: образцы шпона Decoflex, ALPI шпона, шпона Vintero, шпона 3D,
шпона лущеного и шпона строганого, фанеры облицованной строганым
шпоном, фанеры Alpilignum, Альпикорда.
Общие сведения
Decoflex (гибкий шпон)
Decoflex (гибкий шпон) - это шпон, который используется для облицовывания поверхностей сложной, объемной конфигурации, декорирования
стен, кромкофанерования изделий на плитной основе. это универсальный
продукт, который легко можно использовать для производства корпусной
мебели, в т.ч. ее криволинейных и радиусных деталей, а также для отделки
поверхностей стен и потолков.
20
Гибкий шпон (Decoflex) является естественным и натуральным продуктом. Толщина его, всего 0,6 мм, с обратной стороны наклеена специальная
бумага, благодаря которой придаётся большой радиус изгиба.
Гибкий шпон (Decoflex) может быть приклеен практически на все материалы, в том числе и на металлические поверхности.
Шпон (Decoflex) должен храниться в нормальных условиях. Перед началом работы гибкий шпон, клей и материал, на который будет наклеен
шпон, должны находиться в одном помещение минимум 48 часов.
Для приклеивания шпона Decoflex может использоваться любой контактный клей или ПВАД. Не желательно использовать клей на водной основе
при склеивании ручным способом. Перед склеиванием поверхности, на которые наносится клей, должны быть зачищены и обезжирены. Клей наносится
на обе поверхности.
Облицовывание гибким шпоном (Decoflex) вручную:
Приклеивание шпона на поверхность необходимо начинать с середины
к краям листа. Для этой цели целесообразно использовать роллер или скребок. Это необходимо для равномерного распределения клея и гибкого шпона
(Decoflex) по поверхности.
Облицованные детали подлежат отделке. Перед нанесением лака на поверхность шпона необходимо выдержать 4-5 дней. Это условие должно соблюдаться для полного высыхания клея.
3D шпон
Шпон 3D – для изготовления стильных трехмерных изделий. Выпускается шпон сорта «A» для наружных слоев и шпон сорта «В» для внутренних
слоев. Толщина шпона 3D составляет 1,15 мм. Для получения определенной
фигуры следует склеить 3 или более слоя.
Шпон VINTERIO
Шпоновые рубашки Vintero представляют собой высококачественные
листы шпона, изготовленные промышленным способом, из которых можно
изготовить уникальные и качественные изделия. Шпоновые рубашки Vinterio
на 100% изготавливаются из натуральной древесины. Технология производства Vinterio является уникальной и инновационной, поскольку предусмат21
ривает склеивание бездефектных досок толщиной 18 – 23 мм, из которых затем строгаются шпоновые рубашки стандартных размеров.
Наиболее распространенный формат - 2600 x 650 мм, толщина 0,6 мм.
Stratus CLASSIC изготавливается из древесины одной породы и с шириной планок 18 мм.
Stratus CLASSIC изготавливается из древесины одной породы и с шириной планок 18 – 23 мм.
Stratus SUPERIOR изготавливается из древесины одной породы и с
шириной планок 8 – 13 мм.
Nimbus изготавливается из древесины разных пород.
ALPI шпон и фанера ALPILIGNUM
При производстве Alpi шпона обычно используется древесина светлых
пород, такая как тополь, айоус и кото. Для получения необходимой тональности древесина обесцвечивается и (или) красится.
Преимущества шпона ALPI кроется в идентичности тона и текстуры
листов древесины, что позволяет упростить массовое производство и обеспечить взаимозаменяемость деталей между различными партиями изделий.
Также облицовочная фанера ALPI лишена дефектов и особенностей, благодаря чему при обработке существенно сокращаются потери.
Ассортимент шпона ALPI насчитывает более 80 видов.
Alpilignum – фанера, облицованная шпоном высокого качества, воспроизводящая натуральные породы древесины, или имеющая не встречающуюся в природе текстуру, созданную в результате постоянных исследований, проводимых архитекторами и дизайнерами.
Alpilignum - декоративная мультипластинчатая фанера, изготовленная
в соответствии с требованиями стандарта ISO 18775.
Фанера Alpilignum состоит:
шпон тополя, айоуса, американская липа
смола
26%
краски
22
70- 80%
16 1%
Влажность фанеры 4% - 14%
Фанера Alpilignum склеивается на карбамидоформальдегидных смолах.
Расход клея зависит от типа и толщины шпона (радиальный, тангенциальный срез и т.п.), от породы подложки и ее толщины, от режимов облицовывания.
Желательно чтобы расход клея не превышал 150 г/м2 при давлении в
пределах от 1,5-5 бар. Расход карбамидоформальдегидного клея, применяющегося для облицовывания 120 - 140 г/м2. Для снижения хрупкости клеевого
шва в карбамидоформальдегидную смолу добавляют около 20% ПВАД.
Для регулирования вязкости в клей возможно вводить органические и
неорганические наполнители, и тем самым снизить вероятность просачивания клея на лицевую поверхность шпона.
Рекомендуется использование пигментов разных оттенков, близких к
цвету основы.
Рекомендуемая температура облицовывания – 85 - 120°C.
Алпикорд
Альпикорд, облицованный шпоном ALPI - тонкий (толщина 1 мм) бумажнослоистый пластик высокого давления HPL (2500Х1250 мм и
3500Х1300 мм), покрытый шпоном файн-лайн с «финиш-эффектом» (полиуретановое и меламиновое лаковое покрытие, с эффектом воска). Материал
широко применяется в производстве кухонной мебели, мебели для офисов,
баров, гостиниц, ресторанов, для внутренней отделки помещений. Особенно
следует отметить широкое использование этого материала в Европе и США в
отделке яхт, судов, самолетов и железнодорожных вагонов.
Данные виды альпикорда могут поставляться в различных вариантах
финишной отделки GROOVE - текстурированная поверхность с эффектом
брашинга, SILK - глянцевая поверхность, WAX - матовая поверхность, а так
же огнестойкие меламиновые поверхности SOFT - в матовом и OL - полуглянцевом исполнении. Приборы и материалы
Металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль;
образцы шпона Decoflex, ALPI шпона, шпона Vintero, шпона 3D, шпона лу23
щеного и шпона строганого, фанеры облицованной строганым шпоном, фанеры Alpilignum, Альпикорда.
Порядок выполнения работы
1.
Изучить образцы разных видов шпона, фанеры облицованной
строганым шпоном.
2.
Привести определение шпона Decoflex, ALPI шпона, шпона
Vintero, шпона 3D, шпона лущеного и шпона строганого, фанеры облицованной строганым шпоном, фанеры Alpilignum, Альпикорда.
3.
Дать краткую характеристику, основным размерам, описать технологический процесс получения и область применения: шпона Decoflex,
ALPI шпона, шпона Vintero, шпона 3D, шпона лущеного и шпона строганого,
фанеры облицованной строганым шпоном, фанеры Alpilignum, Альпикорда.
Вопросы для контроля
1. Дать определение шпона Decoflex, ALPI шпона, шпона Vintero.
2. Дать определение шпона 3D, шпона лущеного и шпона строганного.
3. Какие породы древесины используются для изготовления шпона ?
4. Области применения разных видов шпона и фанеры.
5. Назвать виды шпона, его характеристики.
6. Что представляет собой фанера Alpilignum, фанеры облицованной
строганым шпоном?
7. Что представляет собой Альпикорд?
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7
Изучение современного древесного плитного материала - тамбурата
Цель работы: изучить плитный материал – тамбурат, его основные характеристики, свойства
24
Общие сведения
Тамбурат («сотовые» плиты) - новый инновационный материал для декоративного оформления интерьера.
Он представляет собой трехслойную плиту, верхние слои которой являются ДСП, МДФ, ХДФ либо фанерой, между которыми находится слой
формоустойчивого ячеистого крафт-картона (гофробумаги), напоминающего
по своей структуре пчелиные соты.
Тамбурат (или, как его еще называют, "сэндвич панели") - новый, современный, технологичный материал, основными характерными идеями которого являются легкость и невероятная прочность, чем он совершает настоящий переворот в сфере дизайна мебели и внутренней отделки. В силу
своих уникальных свойств, тамбурат может быть применен для любой мебели, известной на сегодняшний день, а так же для изготовления деталей большой высоты и длины.
Широко применяется в интерьере в качестве конструктора шкафов,
тумбочек, столов, комодов и других архитектурных композиций. Бескаркасные легкие мебельные плиты позволяют изготавливать массивную на вид и
одновременно необычайно легкую мебель. На сегодняшний день тамбурат
является одним из современных материалов для изготовления эксклюзивной
мебели. «Лёгкая геометрия» панели по толщине, высокие характеристики сопротивляемости на излом и выдерживание статических нагрузок позволяют
воплощать в жизнь совершенно фантастические и, казалось бы, неосуществимые дизайнерские возможности, недоступные при использовании одних
массивов, МДФ или ЛДСП. Возможно использование в комплексе с этими
традиционными материалами и тем самым можно достигнуть ещё более респектабельного и дорогостоящего вида мебели.
Главная особенность мебели из тамбурата в элегантном и эффектном
внешнем виде, так как массивные поверхности придают ей статусность и
оригинальность. Благодаря использованию закладных планок по периметру
плиты на этой мебели не заметны места соединения полок и поверхностей,
всё смотрится единым целым, гармоничным и законченным. Наиболее привлекательно смотрятся внешние элементы, не закрытые фасадами или дверьми.
25
Основными характеристиками тамбурата являются:
- Небольшой вес;
- Высокая прочность;
- Стабильность размеров;
- Высокая несущая способность;
- Совместимость с любой фурнитурой.
- Универсальность в применении;
- Долговечность, не подвержен старению.
- Устойчивость к перепаду температур и уровню влажности в помещении.
- Звукоизоляция, теплоизоляция.
- Производится из экологически чистых материалов.
- Низкая себестоимость.
Использование тамбурата позволяет производить крупную и не громоздкую мебель, отлично сохраняющую свою первоначальную форму и не
подвергающуюся деформации под тяжестью собственного веса.
Тамбурат - легкие мебельные плиты - сотовые плиты - Eurolight.
Eurolight – это тамбурат производства компании Egger.
В качестве сотового заполнителя используют целлюлозный крафткартон ячейка 25мм, по согласованию с потребителем - 15мм.
Склеивание наружных слоёв с сотовым заполнителем осуществляют
клеем KLEIBERIT (водостойкий).
Толщина лицевых слоев: 3, 6, 8, 10 мм; другие по согласованию с потребителем.
Материал, лицевых слоев: ЛДСП 8 мм, ХДФ 3 мм, МДФ 8 мм
Материал лицевых слоев должен изготавливаться на связующих, разрешенных органами здравоохранения России. Выделение токсичных веществ при
их производстве и эксплуатации не должно превышать предельно допускаемых концентраций (ПДК).
По типу финишной отделки наружных поверхностей плиты выпускают:
- ХДФ, МДФ;
- Окраска по RAL (мат., п-мат, глянец);
26
- Бумажно-слоистый пластик;
- ЛДСП 8 мм;
- Металл;
- Натуральный шпон.
Размеры плит в зависимости от фирмы-изготовителя составляют, мм:
Толщиной от 30 до 240 мм с шагом 10 мм. Длина плит тамбурата от 2440 до
3000 мм. Ширина от 610 до 1300 мм.
Каркас (закладные планки): ширина 20 мм (базовое исполнение), другое - по согласованию с потребителем.
Материал каркаса и закладных планок (базовый):ДСП.
Фурнитура: HAFELE в любом месте присадки.
Характеристики плиты с установленными закладными планками
(относительно номинальных размеров в мм)
допуск по толщине: EN 324 мм ±0,3 мм
допуск по длине и ширине: EN 324 мм ±2,0 ±5,0
кривизна: EN 14322 мм/м < 2,0 < 2,0
перпендикулярность: EN 342 мм/м < 2,0 < 2,0
характеристики прямолинейности кромок: EN 342 мм/м ±1,5
прочность соединения конструкции плиты:
- наружного слоя к сотовому заполнителю по EN 319 H/мм2 > 0,15
- наружного слоя к закладной планке по EN 319 H/мм 210/40* = 0,85 65**
=0,3
сопротивление выдергиванию шурупов:
- плита с закладными планками ДСП и наружным слоем 3 мм EN 320 H >
770
- плита с закладными планками ДСП и наружным слоем 6 мм EN 320 H >
910
- плита с закладными планками ДСП и наружным слоем 8 мм EN 320
H>1460
сколы кромок: EN 14323 H/мм2 < 10
предельное отклонение плотности по среднему значению: EN 323 % ±10
содержание формальдегида: EN 120 8мг/100г E1
27
прочность соединения конструкции плиты: по нормам EN 319 H/мм2 > 0,15
146-123прочность при изгибе: EN 310 H/мм2 8,0
модуль упругости при изгибе: EN 310 H/мм2 1900-1700прочность соединения конструкции плиты: по нормам EN 319 H/мм2 > 0,15
180-150Область применения тамбурата
Eurolight 32 мм. Это фасадная плита, преимущественно используется в
межкомнатных дверях и дверях шкафов. Использование лёгких плит большей толщины (38 или 50 мм) для фасадов делает их слишком громоздкими.
Eurolight 38 мм. Из этой плиты изготавливают стеллажи с небольшой
длинной полок и тумбочки.
Eurolight 50 и 60 мм. Это VIP-толщина. Из таких плит производят стеллажи с большой длиной полок, столешницы, столы для конференц-залов,
торговое и банковское оборудование, стойки рисепшн, журнальные столы.
Приборы и материалы
Металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль;
весы лабораторные; образцы сендвич-панелей разного вида и толщины.
Порядок выполнения работы
1. Изучить образцы тамбурата.
2. Привести в журнале практических работ определение типа тамбурата, определить толщину, количество слоев, плотность плит.
3. Дать краткую характеристику, основные размеры, описать технологический процесс получения и область применения тамбурата
1.
2.
3.
4.
Вопросы для контроля
Тамбурат дать определение; назвать сырье для производства.
Основные войства сендвич-панелей.
Способы производства тамбурата.
Марки и применение тамбурата.
28
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТАТ № 8
Изучение декоративно-конструкционного материала - Лайтбруса
Цель работы: изучить композитный декоративно-конструкционный
материал Лайтбрус, его основные характеристики, свойства
Общие сведения
Лайтбрус – композитный декоративно-конструкционный материал,
изначально созданный для замены деревянного бруса. Его появление на рынке вполне обосновано: в условиях возрастающего дефицита и высокой стоимости натурального дерева композитные материалы становятся все более актуальными для архитекторов и дизайнеров, работающих в различных направлениях. Лайтбрус задумали как имитацию деревянных балок, как материал, сочетающий в себе все достоинства дерева и лишенный основных недостатков древесины.
Древесина – дорогой и довольно дефицитный материал. К тому же, будучи сырьем, из которого создают мебель или архитектурные элементы, оно
ведет себя очень капризно, чутко реагируя на изменение условий содержания, таких, как повышение или понижение температуры, увеличение влажности, излишняя сухость и т.д. Древесину, особенно массив, от изменения температурного режима может «повести»: она растрескивается, рассыхается, поглощает влагу. Это способствует появлению грибков и бактерий, разрушающих ее структуру. В результате изделия из дерева скрипят, ссыхаются или
разбухают, перекашиваются и теряют свой первоначальный вид. Еще один
существенный недостаток древесины – вес.
Вследствие этого новый материал должен быть лишен всех вышеперечисленных недостатков. Ему надлежит быть легким, прочным, устойчивым к
различным воздействиям и к переменчивым климатическим условиям.
Лайтбрус даже название свое получил согласно весовой характеристике: лайт (англ. – light) означает легкий. По техническим параметрам он представляет собой пенополистирол, фанерованный шпоном.
Новый композитный материал лишен всех недостатков древесины и с
успехом заменяет деревянные элементы интерьера и архитектурные конструкции. Отличительным признаком композитного шпона является вес изделия. Лайтбрус создавали для архитекторов и дизайнеров интерьера, чтобы
29
упростить задачу моделирования мебели, архитектурных элементов и проектирования пространства. Отсюда и пошло второе название материала – подарок дизайнеру.
Лайтбрус – композитный фанерно-пенополистироловый шпонированный брус. Проще говоря, это качественная фанера, склеенная с пенопластом
и шпонированная деревом. Композитным его называют потому, что он состоит из нескольких других самостоятельных материалов (в данном случае
из шпона, фанеры и пенополистирола).
В отличие от тяжелого деревянного бруса новый материал не требует
специальных массивных креплений, так как обладает небольшим весом. Пенополистирол, являющийся основой композитного материала, обеспечивает
прочность всех составляющих, так как фанеру приклеивают к нему всей поверхностью. Кроме того, отличительными свойствами пенополистирола считают хорошую звукоизоляцию, влагоустойчивость и возможность плотно
удерживать гвозди или шурупы, что выгодно отличает его от таких стандартных материалов, как гипсокартон или ДСтП, которые крошатся. Все вышеперечисленные достоинства лайтбруса также характерны и для большинства других строительных материалов.
Внутри лайтбруса существует специальный технологический паз, в котором можно поместить проводку, что очень удобно при проектировании и
создании интерьера. Внутри паза может быть место и для специального крепления в виде металлического стержня-стяжки с резьбой, за счет которого
лайтбрус удлиняют до необходимого размера.
Изделия из данного материала бывают любой формы и размера. Стандартная длина конструкционного бруса составляет 2,4 или 3 м. Между собой
элементы сочленены в виде звеньев. Количество составных частей бесконечно, поэтому окончательная длина зависит только от поставленной задачи.
Ширина лайтбруса бывает разной, от 40х40 до 160х160 мм. В зависимости от конечной цели соединяют не только сами брусья, но и элементы
композиции, склеивая их между собой горизонтально, вертикально, перпендикулярно, то есть любым нужным образом. Их также скрепляют специальными шкантами, стальными стяжками, а иногда совмещают все перечисленные способы.
Лайтбрус откалиброван с точностью 0,1 мм, что дает неоспоримые
преимущества при работе с ним. Изначально неровная и неоднородная по30
верхность древесины всегда осложняла работу с деревом как со строительным материалом. Лайтбрус – идеально ровный.
Что касается оттенков, то их гамма практически безгранична. Цвет
шпона насчитывает порядка 2,5 тысяч оттенков. Это позволяет подобрать изделие из композитного бруса в соответствии с цветовым решением интерьера.
Поверхность лайтбруса, грунтованная со снятым ворсом, является идеальной основой для различных декоративных лакокрасочных покрытий. В
качестве отделочных материалов используют тонированный лак, вододисперсионные или латексные краски, декоративные и фактурные покрытия,
обои любой тяжести и пр.
Неоспоримыми достоинствами лайтбруса являются:
– независимость от условий использования;
– соединение с любыми видами лаков, красок и обоев;
– звуконепроницаемость, водостойкость, невоспламеняемость;
– небольшой вес;
– экологическая безвредность (данный материал соответствует всем
санитарно-гигиеническим требованиям);
– возможность создания изделий любой формы;
– возможность вмонтировать и скрыть внутри проводку;
– прочность;
– идеально ровная поверхность;
– простота и удобство в использовании.
Чтобы не быть голословными, отметим, что, перед тем как выпустить
строительный продукт на рынок, разработчики провели ряд основательных
тестирований вплоть до того, что на изделие из лайтбруса устанавливали автомобиль с пятью пассажирами. Длительное пребывание под дождем также
никак не сказалось на внешнем виде материала и его структуре. Даже после
нахождения на сильном морозе его технические показатели остались неизменными. Он не трескается, не рассыхается, сохраняя свой первоначальный
вид.
Специально для проверки прочности данного композитного материала
провели следующее испытание: на брус длиной 2,4 м, положенный как доска
лавки, встал очень крупный человек весом примерно 150 кг. Прогибание
31
лайтбруса составило всего 5 мм. Это позволяет говорить о композите как об
очень устойчивом материале.
Назначение материала скрыто в его названии – конструкционный брус.
Слово «конструкционный» указывает на характер изделия – это материал, из
которого создают разнообразные конструкции.
Изначально разработчики использовали его для производства мебели.
Это были различные витринные стеллажи, стойки для радиоаппаратуры,
винные подставки и пр. Затем лайтбрус стали применять для создания интерьерных конструкций. Данный композитный материал применяют для проектирования элементов потолка, пола, стен и мебели. Из него создают различные балки, подвесные потолки, обрамления, двери, стеновые панели,
ножки столов, раздвижные библиотеки и т. д. С его помощью зонируют помещения, создавая различные перегородки, меняют уровень пола.
Лайтбрус используют для оформления арочных проемов, так как ему
можно придать изогнутую форму. Однако изогнутым его называют условно,
ведь композитные материалы практически не прогибаются. Во время изготовления ему придают криволинейную форму, после чего он не меняется. И
это снова отличает его от древесины, потому что деревянный брус невозможно изогнуть настолько, чтобы вставить в него, например, большое зеркало. Лайтбрус позволяет это сделать.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9
Изучение синтетических облицовочных материалов на основе
пропитанных бумаг
Цель работы: изучить синтетические облицовочные материалы: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
Общие сведения
Облицовочные материалы подразделяются на натуральные и синтетические.
32
В качестве натуральных применяется строганый шпон из древесины
ценных пород, реже лущеный.
К синтетическим облицовочным материалам относятся бумажные
пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью
отверждения. Бумажные пленки с глубокой степенью отверждения смолы
делятся по назначению на пленки для облицовывания пластей, кромок и
профильных деталей. По внешнему виду они бывают однотонные или с рисунком, гладкие или тисненые, без лакового покрытия или лакированные.
Пропиточные композиции для бумаг могут быть карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиэфирные и др.
Для облицовывания пластей щитовых деталей выпускается листовой и
рулонный облицовочный материал.
Листовые пленки (ТУ 13-160-84) делятся на четыре типа в зависимости
от состава пропиточных смол и расхода пропиточного состава на 1 м2 пленки:
А – Декоративные и грунтовочные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами с осмолением 50±5%. Применяются для облицовывания лицевых и
внутренних щитовых деталей мебели с последующей отделкой
нитроцеллюлозными и полиэфирными лаками и эмалями и лаками
кислотного отверждения.
В – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными
полиэфирными эмульсиями с осмолением 50±5%. Применяются
для облицовывания лицевых поверхностей с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без последующей отделки.
С – Декоративные и грунтовочные пленки на основе бумаг, пропитанных клеевой карбамидоформальдегидной смолой с осмолением
50±5%. Предназначены для облицовывания лицевых и внутренних
33
поверхностей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными лаками и эмалями.
D – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смолой с повышенным осмолением 65±2%. Предназначены для облицовывания внутренних поверхностей мебели без последующей отделки и для лицевых с последующей отделкой нитроцеллюлозными лаками и лаками кислотного отверждения с уменьшенным расходом лака.
Рулонные пленки (ТУ 13-817-84) изготавливаются следующих типов:
РП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной полиэфирной
эмульсией, без лакового покрытия. Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без дополнительной отделки.
РПЭ – Пленки повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями, без лакового покрытия. Предназначены для отделки лицевых поверхностей мебели с
последующей отделкой лаками кислотного отверждения и нитроцеллюлозными лаками.
РПЛ, РПТ – Отличаются от пленки типа РП тем, что имеют лаковое
покрытие и могут быть гладкими (Л) или тиснеными (Т). Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме
кухонной) с последующей отделкой с уменьшенным расходом лакокрасочных материалов, для внутренних поверхностей без последующей отделки.
РПЛЭ, РПТЭ – Отличаются от пленки типа РПЭ тем, что имеют лаковое покрытие и могут быть гладкими или тиснеными. Применяются для облицовывания лицевых поверхностей без дополнительной
отделки.
РПХП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфир34
ной эмульсией, имеют лаковое покрытие и пористую структуру
поверхности, очень близкую к структуре поверхности натуральной
древесины (ХП означает «химические поры»). Применяются для
лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей
отделки.
РПХПЭ – Пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями. Имеют лаковое покрытие и «химические поры». Применяются
для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки и для облицовывания профильнопогонажных элементов мебели.
РПЛ-П – Пленки на основе бумаг, пропитанных подобно пленке типа
РПХПЭ, но не имеют пористой структуры поверхности. Применяются для облицовывания профильно-погонажных элементов мебели, в том числе кухонной.
Рулонные пленки типов РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ в процессе их изготовления покрывают лаками НЦ-2102, МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленка типа
РПЛ-П отделывается лаками МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленки типа РПХП и
РПХПЭ отделывают водоразбавляемым порообразующим карбамидомеламиноалкидным лаком (импортным).
Применение рулонных пленок более эффективно, чем листовых, так
как это дает возможность механизировать и автоматизировать процесс облицовывания, повысить коэффициент использования материала, снизить трудозатраты, уменьшить расход лакокрасочных материалов.
Для облицовывания кромок щитовых деталей мебели используют кромочные рулонные материалы (ТУ 13-771-84) МКР-1, МКР-2, МКРМФ-2 и
др., поверхность которых имеет лаковое покрытие. Эти пленки бывают матовые и полуглянцевые, гладкие или тисненые.
Для облицовывания всеми перечисленными пленочными материалами
применяются клеи, обычно на основе карбамидоформальдегидных смол.
Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с неполной поликонденсацией. Такие пленки с частичным отверждением смолы (ТУ 13-339-82) производят пропиткой специальных видов бумаги (бумага декоративная рулон-
35
ная ТУ 13-904-86) меламиноформальдегидными пропиточными смолами, например марок СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-6, СПМФ-7 (ТУ 13-340-85).
Технологический процесс производства пленок предусматривает неполное отверждение смолы, благодаря чему они сохраняют клеящие свойства. При напрессовывании их на древесную основу под действием высокой
температуры и давления смола, содержащаяся в пленке, размягчается и выдавливается из пленки. Часть смолы выполняет роль клея, а часть остается на
поверхности пленки. Под действием температуры плит пресса завершается
реакция поликонденсации пропиточной смолы и происходит ее полное отверждение, что обеспечивает высокую адгезию пленки к плите и получение
на поверхности пленки твердого покрытия, обладающего высокими физикомеханическими и эксплуатационными свойствами.
Меламиноформальдегидные смолы образуют пленки, отличающиеся
высокой твердостью, стойкостью к истиранию, к действию органических
растворителей, кислот, щелочей, воды.
Процесс облицовывания древесных плит пленками с неполным отвержденим смолы получил название ламинирование, пленки называются ламинаты.
Ламинированные плиты (ТУ 13-04-02-82) используются как готовый
конструкционный материал и не требуют дальнейшей отделки, то есть применения лакокрасочных материалов.
По внешнему виду пленки могут быть фоновые (ПДФМ, ПДФО) или с
печатным рисунком (ПДПМ, ПДПО), глянцевые или матовые, гладкие или
рельефные.
Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) получают путем
горячего прессования пакета, набранного из слоев специальных видов бумаги, пропитанных синтетическими термореактивными связующими по ГОСТ
9590-76.
Пластик применяется в качестве отделочного материала для жилых,
общественных и производственных зданий, транспортных средств, в производстве мебели, торгового оборудования, дверных полотен и других изделий.
В зависимости от качества лицевой поверхности и физикомеханических показателей пластик подразделяется на марки:
А – для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей);
36
Б – для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных
поверхностей);
В – для применения в качестве поделочного материала.
Размеры листов пластика должны быть длиной от 400 до 3000 мм и
шириной от 400 до 1600 мм с интервалами между смежными размерами 25
мм.
Предельные отклонения по длине и ширине листа не должны превышать ±5 мм.
Пластик должен изготовляться толщиной 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.
Предельные отклонения по толщине не должны превышать ±0,15 мм для
пластика толщиной до 2,0 мм и ±0,20 мм – для пластика толщиной 2,0 мм и
более.
Листы толщиной 1,0 мм должны изготовляться размерами не более
1500х1000 мм.
Условное обозначение пластика должно состоять из сокращенного наименования продукции (ДБСП), букв, означающих марку пластика и вид лицевой поверхности (Г – глянцевая, М – матовая, О – однотонная, Р – с печатным рисунком, З – с защитным слоем), цифр, означающих цвет и рисунок по
каталогу-эталону и размеры листов пластика в мм, и обозначения настоящего
стандарта.
Пример условного обозначения пластика марки А с матовой лицевой
поверхностью, с печатным рисунком № 101012 по каталогу-эталону, длиной
1475 мм, шириной 975 мм, толщиной 2,5 мм:
ДБСП – АМР – 101012 – 1475х975х2,5 ГОСТ 9590-76.
Пластик изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденному технологическому регламенту.
Пластик изготовляют с одной декоративной стороной, однотонной или
с печатным рисунком. Также может быть изготовлен и с двумя декоративными сторонами.
Цвет и печатный рисунок лицевой поверхности пластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок и рисунков предприятийизготовителей.
Лицевая поверхность листов пластика должна быть глянцевой или матовой, гладкой, без вздутий. Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0;
1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.
37
К дефектам качества относятся неравномерность блеска, царапины,
вмятины, неровности, трещины на поверхности, посторонние включения,
дефекты печати, складки, полосы, дефекты обрезки, сколы. В марке А эти
дефекты не допускаются, в марке Б допускаются малозаметные.
Листы пластика должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямоугольности не должно превышать ±2 мм на 1 погонный метр
длины пластика.
Физико-механические показатели пластика должны соответствовать
нормам, указанным в ГОСТе.
Пластики обладают высокими физико-механическими, эксплуатационными и декоративными свойствами. Они устойчивы к воздействию высоких
температур, кипящей воды, к действию пара, кислот, щелочей, пищевых реагентов, стиральных порошков, стойки к удару, истиранию, отличаются стабильностью в размерах, хорошо поддаются механической обработке.
Полимерные пленки. Пленки, применяющиеся в качестве облицовочного материала, изготавливаются, как правило, из термопластичных полимеров.
Бóльшая часть отечественных пленок производится из поливинилхлорида.
Различными зарубежными фирмами выпускаются пленки полиамидные, полиэтиленовые, полипропиленовые, полиэфирные и др.
Пленки на основе полимерных материалов могут применяться для облицовывания мебельных щитов, в основном при изготовлении кухонной и
детской мебели, а также перегородок, стен, панелей внутри помещений.
Полимерные пленки должны обладать следующими свойствами: быть
прочными, теплостойкими, эластичными, что позволит применять для облицовывания метод каширования, иметь незначительную усадку в продольном
и поперечном направлении, чтобы не возникали внутренние напряжения на
границе пленка - клеевой шов, быть светостойкими, так как в процессе эксплуатации не должен изменяться цвет мебели, быть морозостойкими, что
обеспечит возможность транспортирования изделий в зимних условиях.
Пленки изготавливаются однотонные или с печатным рисунком, гладкие или тисненые, полуглянцевые или матовые.
Предпочтительное применение в мебельном производстве пленок на
основе поливинилхлорида обусловлено их сравнительно низкой стоимостью,
высокими показателями физико-механических свойств и возможностью по38
лучить пленки с качественной декоративной поверхностью, имитирующей
цвет и текстуру древесины.
В состав композиций для изготовления пленок входят, кроме полимера,
наполнители, пластификаторы, пигменты, стабилизаторы. Эти смеси обрабатывают до однородной массы и затем формируют пленки. На лицевую поверхность наносится печатный рисунок или тиснение.
В зависимости от применяемого пластификатора можно получать
пленки различной твердости и жесткости (эластичные, полужесткие и жесткие). В производстве мебели в основном используют полужесткие и жесткие
полимерные пленки. Твердость таких пленок близка к полиэфирным покрытиям, они хорошо сопротивляются царапанию, стойки к воздействию воды,
кислот, щелочей и пищевых реагентов, выдерживают кратковременный нагрев до 100 0С.
Из поливинилхлорида изготавливают пленки марки ПДО (ТУ 400-1461-73) в виде рулонов шириной 900 – 1600 мм. Толщина пленок 0,12 – 0,30
мм. Для облицовывания применяют каучуковые, перхлорвиниловые и другие
клеи.
Выпускаются также самоприклеивающиеся пленки. Например декоративная пленка марки ПДСО-18 – поливинилхлоридная, с клеевым слоем, защищенным антиадгезионной подложкой из бумаги с силиконовым покрытием, которая удаляется перед облицовыванием. Толщина ее 0,12 мм. На лицевую сторону наносят печатный рисунок.
Двухслойные пленки в качестве основы могут иметь бумагу, тонкий
древесный шпон, ткань. Пленки с тканевой основой называются искусственные кожи и используются как обивочный и облицовочный материал.
Приборы и материалы
Образцы синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки,
пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения
или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный
бумажнослоистый пластик.
Порядок выполнения работы
1. Изучить образцы синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью
39
отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
2. Привести в журнале практических работ определение синтетическим облицовочным материалам: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый
пластик.
3. Дать краткую характеристику, описать технологический процесс
получения и область применения синтетических облицовочных материалов:
бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные
пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Вопросы для контроля
Назвать виды облицовочных материалов.
Дать характеристику облицовочным материалам на основе пропитанных бумаг.
Что представляет собой синтетический шпон?
Что такое ламинаты?
Свойства и применение декоративных бумажно-слоистых пластиков.
Характеристика полимерных пленок.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10
Изучение современных материалов заменяющих натуральный камень
Цель работы: изучить материалы, заменяющие натуральный камень
используемые в мебельной промышленности, их основные характеристики и
свойства.
В последнее время в мебельной промышленности благороднее и солиднее, чем отделка стены или отдельного ее участка натуральным камнем?
Но стоимость такого камня и стоимость его обработки иногда превышают
все мыслимые величины. Часто бывает трудно подобрать камень, по своей
текстуре удовлетворяющий требованиям капризного дизайнера. Кроме того,
– что делать, если через какое-то время интерьер нужно переделать? Выбра40
сывать
облицовку,
стоившую
таких
трудов
и
расходов?
Проблемы решаются почти элементарно, если взамен натурального камня
применяют Corian®.
Искусственный камень
Искусственный камень - особенный материал. Основа искусственных
камней - песок, кварц, акрил, стеклянные волокна, бауксит и сильные связующие. Искусственный камень легче натурального, прост в обработке, гигиеничен, прочен и жароустойчив (выдерживает нагревание до 230 градусов),
отличается высокой устойчивостью к истиранию и царапанью, что объясняется большей твердостью его минерального наполнителя и негорючестью
при кратковременном воздействии пламени. Если сравнивать искусственный
камень и натуральный, то по многим показателям искусственный камень
превосходит натуральный. Технология обработки искусственного камня хорошо известна всем строителям и изготовителям мебели. Искусственный камень обрабатывается любыми видами деревообрабатывающего инструмента,
отлично склеивается с образованием абсолютно невидимого стыка между отдельными деталями, прекрасно шлифуется и полируется. Используется для
отделки кухонных столешниц, мебели в ванные комнаты, придает богатый
вид любой рецепшн-стойке. Так же из искусственного камня делают изысканные кухонные раковины.
Синтетический камень.
Синтетический камень - кристаллит, аксилан, варикор, кориан и другие
- ни в чем не уступают природным аналогам, а часто и превосходят их по
практичности. Весьма популярно сегодня для столешниц использовать кориан - высокотехнологичный материал, созданный на основе акриловой смолы,
минерального наполнителя и пигмента. Он удивительно прочен и долговечен, устойчив к химическим воздействиям, нетоксичен.
Corian
Corian (кориан) – материал, разработанный американской фирмой
«Дюпон» (DuPont), уже давно занял прочное положение в мире. Такие качества, как прекрасный и разнообразный внешний вид, водостойкость, хорошая
склеиваемость, износостойкость, ремонтопригодность поверхности, способность к изгибу, хорошая обрабатываемость и экологическая безопасность де41
лают его незаменимым в различных конструкциях современной мебели и
элементов интерьеров.
Могут легко быть подобраны любая цветовая гамма и текстура материала. Материал, при необходимости, может быть изогнут или склеен практически под любым углом, что серьезно снижает затраты. Corian® может
быть склеен в блок любой толщины и на нем могут быть вырезаны различные рельефы и барельефы, в том числе многоцветные камеи или инталии со
слоями различного цвета, что часто просто невозможно при использовании
натурального камня. Если же по прошествии времени интерьер должен быть
изменен, Corian® можно снова пустить в дело, склеив отдельные его части в
элементы других форм и размеров. Материал используется полностью –
вплоть до отходов небольших размеров.
Конечно же, целиком мебель из материала Corian® изготавливать нельзя, хотя такие попытки многими делаются постоянно. Дело в том, что ее
стоимость будет все же высокой. Но этот материал не требует для соединения отдельных деталей сверления каких-либо присадочных отверстий – достаточно простого склеивания. Отпадает необходимость в облицовывании по
пластям и кромкам, не нужно бояться появления отщепов и сколов, а готовое
изделие выглядит монолитным, выполненным из единого куска. Украсит его
и рельеф или резьба. А главное – полностью отпадает необходимость в окрашивании поверхности и любой лаковой отделки, требующей использования дополнительных материалов, оборудования и высоких трудозатрат. Поэтому, если провести объективные подсчеты, то может оказаться, что «вечная» и особопрочная мебель, целиком изготовленная из материала Corian®,
будет стоить ненамного больше, чем выполненная из плитных материалов и,
тем
более,
из
древесины
ценных
пород.
В настоящее время Corian® используется в мебели по большей части там, где
нужно одновременное сочетание высокой эстетики изделия и устойчивости к
износу и воздействию влаги, недостижимое при применении большинства
других материалов, сравнимых по стоимости и простоте обработки.
Один из самых распространенных примеров – рабочие поверхности кухонной мебели. Уже три десятка лет их изготавливают из ДСП, облицованной
пластиком по методу «постформинг». Но сколько ухищрений требуется, чтобы сформировать торец такой плиты, оканчивающийся закруглением. Сколько миллионов погонных метров профиля использовано для пристеночного
42
плинтуса и каких трудов стоит дизайнерам создать разновысокую рабочую
поверхность, пониженную в зоне установки газовой или электрической плиты! Corian позволяет создать единое, не имеющее стыков, абсолютно устойчивое к воздействию влаги изделие с плавными переходами, включающее
пристеночный плинтус, мойку из этого же материала, какие-то другие нужные в хозяйстве углубления, пониженную зону приготовления пищи с повышающимся за нею защитным экраном, имеющее торцы любой формы, профиль кромки которых абсолютно совпадает с профилем прямолинейных участков. Направления использования этого материала в мебели – бесконечны, а
отсутствие коробления и высокая прочность позволяют применять его склеенные отходы даже при изготовлении оснований ставших снова популярными биллиардных столов.
GetaCore®
Однако с появлением различных имитаций натурального камня на основе минеральных веществ и органических связующих, к которым относится
и материал GetaCore®, выпускаемый немецкой фирмой Westag & Getalit AG,
появилась возможность легко решать все эти проблемы.
Так, этот материал обладает широкой гаммой расцветок и текстур, прекрасно корреспондирующихся с цветовыми решениями любого изделия мебели или всего интерьера. Он обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его в качестве конструктивных элементов в мебели любых видов. Он хорошо склеивается со многими другими материалами и может использоваться просто как облицовка. Склеивание между собой деталей
из этого материала, вырезанных из листов различных цветов по кромке, дает
возможность получить изделия с геометрическими орнаментами, а склеивание листов по пласти с последующим фрезерованием калевок и галтелей дает
возможность получить на изделии разнообразные рисунки за счет вскрытия
слоев разного цвета.
Материал, если его нагреть до определенной температуры, прекрасно
гнется и хорошо запоминает приданную ему форму. Изготовленные из него
детали обрабатываются на любых деревообрабатывающих станках или с помощью обычного ручного механизированного инструмента: пил, фрез, сверл
43
и т.п. Он хорошо шлифуется и полируется без применения специальных химических паст, что значительно упрощает отделку готовых изделий.
На поверхности изделия, склеенного из нескольких элементов, клеевые
швы абсолютно незаметны. Поэтому в производстве, за счет склеивания между собой кусковых отходов, может быть использовано до ста процентов исходного материала, исключая, конечно же, естественные потери на пиление и
шлифование.
Материал GetaCore® не содержит никаких вредных веществ, и его пылевидные отходы можно безопасно утилизовывать путем сжигания в любых
печах с образованием нетоксичного углекислого газа и обычной золы. Преимуществом этого материала является то, что любые повреждения поверхности могут быть устранены путем простого шлифования и заполировывания, а
возникшие от сильных механических ударов – за счет установки на клею в
специально просверленные отверстия пробок того же цвета. После обработки
заподлицо с ремонтируемой поверхностью они становятся абсолютно незаметными. Но механические повреждения материала GetaCore® – редкость,
поскольку он обладает достаточно высокой твердостью, устойчивостью к
воздействию температуры, воды и ее паров, многих агрессивных химических
веществ, всех основных бытовых загрязнителей, очищающих и моющих
средств и т.д., не выцветает под действием ультрафиолетовой составляющей
солнечного света.
Толщина листов материала GetaCore® фирмы Westag & Getalit AG – 3,
9, 12 мм и более, а формат листов – 4100 х 1250 мм. Такие размеры были подобраны специально, чтобы в максимальной степени удовлетворить потребности изготовителей мебели и обеспечить минимальное количество отходов
при производстве наиболее известных и популярных изделий.
Вопросы для контроля
1. GetaCore – основные характеристики, область применения.
2. Corian – основные характеристики, область применения.
3. Искусственный камень – основные характеристики, область применения.
4. Недостатки и достоинства применения натурального камня.
44
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 11
Изучение требований к качеству мебели для сидения и лежания
Цель работы:
Требования к качеству мебели для сидения и лежания определены в
ГОСТ 19917-93, где многие показатели качества совпадают с перечисленными выше.
Количество допускаемых пороков на деталях из массивной древесины
зависит от вида поверхности: видимая (лицевая или внутренняя) и невидимая
(наружная или внутренняя). Пороки древесины (сучки, трещины, пороки
строения, грибные и биологические повреждения), а также механические повреждения допускаются в зависимости от вида поверхности, вида мебели (в
состав которой входит деталь), характера обработки поверхности, количества
и размеров пороков древесины.
Влажность деталей из древесины и древесных материалов, прочность
клеевого соединения на неравномерный отрыв, нормы пороков древесины
для поверхностей, облицованных шпоном, требования к поверхностям в части дефектов облицовывания (по ГОСТ 20400), деталям мебели из фанеры,
облицовочным материалам, покрытиям, шероховатости, покоробленности
деталей и методы контроля по этим показателям установлены ГОСТ 16371.
Требования по допускам пороков и пробок для их заделки на разных
поверхностях деталей из древесины в зависимости от их размеров и вида облицовочного материала, а также в шиповых соединениях и деталях, несущих
силовые нагрузки, аналогичны требованиям.
При облицовывании деталей волокна древесины облицовки должны
быть расположены под углом 45—90° по отношению к волокнам древесины
основы, в некоторых случаях (установлены стандартом) допускается иное
расположение шпона.
Спинка и сиденье изделий мебели для сидения и лежания могут быть
мягкими или жесткими. К жестким элементам мебели относятся элементы
без настила или с настилом толщиной до 20 мм. Категории мягкости элементов мягкой мебели определяются в зависимости от величины деформации
мягкого элемента под нагрузкой 70 даН и от величины податливости (измеряется в мм/даН). Например, элементы наивысшей категории мягкости — 0
под нагрузкой 70даН деформируются не менее, чем на 120 мм, а их податли45
вость составляет от 2,4 до 4,2 мм/даН. Всего установлено пять категорий
мягкости: 0, , , , V. Элементы низшей категории мягкости — V — под нагрузкой 70 даН деформируются всего на 15—45 мм, а их податливость находится в пределах 0,2—0,4 мм/даН. Категории мягкости для мягких элементов
детской мебели не устанавливаются.
Категории мягкости мягких элементов зависят от функционального назначения изделия, как определено в ГОСТ 19917-93. Например, элементы
мебели для отдыха в положении сидя могут иметь 0— V категории мягкости
(кресло для отдыха и диван), —V (банкетка, пуф) и V (только скамьи). Мягкие элементы (сиденья) мебели для работы сидя и кратковременного отдыха
(стул, рабочее кресло, табурет) могут быть —V категорий. Категории мягкости для мебели разного назначения рекомендованы в соответствии с требованиями эргономики, т.е. создания наиболее комфортных условий для работы
или отдыха.
Спинка изделия, не применяемая в формировании спального места,
может быть жесткой или любой категории мягкости, отличающейся от категории мягкости сиденья. Мягкость спинки, вкладных и раскладных элементов, которые при формировании спального места располагаются в ногах или
в изголовье, может отличаться на одну или две категории от мягкости центрального элемента. Спинка дивана-кровати, трансформирующаяся в положение «кровать» по ширине спального места, должна иметь ту же категорию
мягкости, что и сиденье.
Мягкие элементы мебели, облицованные тканью и сформированные из
пенорезины или нескольких настилочных материалов, где верхний слой —
пенорезина, должны иметь дополнительный настилочный слой толщиной не
менее 3 мм из рулонных или пластовых материалов, изготовленных из натуральных волокон. При формировании мягких элементов из пенорезины с облицовкой натуральной или искусственной кожей дополнительного настилочного слоя не требуется.
Детские матрацы из эластичного пенополиуретана должны иметь с
двух сторон настилочный слой из ватина толщиной не менее 3 мм. Швы на
наволочках детских матрацев допускаются только на боковых сторонах.
В мягких элементах мебели в качестве настилов должны применяться
эластичные рулонные и пластовые материалы. Допускается формирование
46
настилочного слоя из рассыпных материалов с укладкой между полотнищами покровного материала, обязательной простежкой и креплением.
Мягкие элементы на основе пружинных блоков при эксплуатации не
должны издавать шума в виде щелчков и скрипа.
Не допускается применение в основаниях кроватей резиновых лент,
лент и полотнищ из ткани.
Для заглушин в основаниях мягких элементов мебели должна применяться фанера или твердая древесно-волокнистая плита. Допускается использование заглушины, состоящей из нескольких частей, со стыками, расположенными на средниках рамки или коробки основания. Каждая часть заглушины должна закрепляться по периметру.
На жесткое основание под пружинные блоки должен укладываться
слой из ваты, ватина, ватйлина или другого пластового или рулонного материала толщиной не менее 5 мм.
Облицовочные материалы должны быть тщательно подобраны по рисунку и расцветке, как для отдельных изделий, так и для деталей, входящих в
состав гарнитура или набора.
Облицовочный материал должен быть натянут с соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов.
Морщины на облицовочном материале, возникающие после снятия нагрузок и исчезающие после легкого разглаживания рукой, не учитываются.
Складки на облицовочном материале, обусловленные художественным решением изделия, должны быть предусмотрены в технической документации
на изделие.
Борта, канты и швы на лицевых поверхностях мягких элементов не
должны иметь неровностей, перекосов и кривых строчек. Не допускаются
швы на лицевой поверхности мягких элементов, кроме случаев, предусмотренных документацией на изделие.
В мебельных изделиях, имеющих основания из древесины или древесных материалов, покровный и облицовочный материал, кроме съемных чехлов, рекомендуется крепить скобами или клеем. При креплении скобами или
гвоздями на всех поверхностях, за исключением поверхностей в сопрягаемых
соединениях, облицовочную ткань при отсутствии кромок рекомендуется
подвертывать по краям или обметывать на краеобметочной машине.
47
Облицовочный материал мягких элементов на углах должен быть расправлен и зашит нитками, подобранными по цвету. Для стульев, рабочих
кресел, банкеток и скамей в мягких элементах высотой до 50 мм облицовочный материал может быть плотно затянут по углам без прошивки.
На невидимых поверхностях и внутренних видимых поверхностях мягких элементов допускается замена облицовочного материала другим материалом, не уступающим образцу-эталону по прочности.
Конструкция изделий с отделениями для хранения постельных принадлежностей должна обеспечивать фиксирование мягких элементов в положении, открывающем доступ к отделениям для хранения постельных принадлежностей.
Ребра в изделиях детской мебели, с которыми в процессе эксплуатации
соприкасается человек, должны быть смягчены.
Трансформируемые, выдвижные и раздвижные элементы изделий
должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов. При эксплуатации
трансформируемых изделий должна быть обеспечена их безопасность для
жизни и здоровья человека при условии соблюдения правил эксплуатации.
Предельные отклонения от габаритных размеров изделий не должны
превышать + 5 мм. Для мебели, габаритные размеры которой определяются
размерами мягкого элемента (кроме стульев и матрацев), предельные отклонения от габаритных размеров не должны превышать ±20 мм. Для стульев и
матрацев эти предельные отклонения не должны превышать ±10 мм. Предельные отклонения габаритных размеров изделий, определяемых по деталям из металла, пластмасс или гнуто-клееным деталям, не должны превышать указанных в технической документации на изделие.
Детали и сборочные единицы изделий, поставляемых потребителю в
разобранном виде, должны быть изготовлены с точностью, обеспечивающей
неоднократную сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.
Облицовочные материалы, группу или категорию защитнодекоративных покрытий, форму мебели для общественных помещений рекомендуется выбирать с учетом систематической уборки их влажным способом
или пылесосом.
Вопросы для контроля
1. Основные требования, предъявляемые к древесным заготовкам в
производстве мягкой мебели.
48
2. Основные требования, предъявляемые к древесным плитным материалам в производстве мягкой мебели.
3. Основные требования, предъявляемые к древесным заготовкам в
производстве мягкой мебели.
4. Основные требования, предъявляемые к мягким элементам в производстве мягкой мебели.
5. Основные требования, предъявляемые к обивочным материалам в
производстве мягкой мебели.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 12
Изучение современных материалов для производства мягкой мебели
Цель работы: изучить материалы, применяемые для производства
мягкой мебели: мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.
Общие сведения
В производстве мягкой мебели используют древесину и древесные материалы для изготовления оснований и каркасов, металлические пружины,
резиновые ленты, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани
для создания мягких элементов.
В готовом виде изделие получается соединением каркасов оснований с
мягкими элементами с помощью различной фурнитуры.
Мебельные пружины и пружинные блоки.
Пружиной называется деталь механизма, которая благодаря упругой
деформации при нагрузке временно накапливает энергию и после снятия нагрузки восстанавливает свою первоначальную форму, отдавая накопленную
энергию.
Пружины подвергаются разным видам напряжений - сжатию, растяжению, кручению и т.д. На сжатие работают спиральные двухконусные и одноконусные, цилиндрические; на растяжение - зигзагообразные "змейка",
цилиндрические растяжные.
49
Для изготовления мебельных пружин применяют стальную проволоку
II класса, (ГОСТ 9389-75) толщиной 1,2…3,5 мм. Проволока должна иметь
гладкую поверхность без трещин, раковин и ржавчины, не должна ломаться
или растрескиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен диаметру используемой проволоки, После пятикратного сжатия
до отказа пружины не должны иметь остаточной деформации. Пружина, установленная на горизонтальной плоскости на одно из опорных колец, должна
стоять устойчиво, без перекосов.
Пружины должны иметь антикоррозионное покрытие цинком, бронзой,
медью или асфальтовым лаком.
В двухконусных и одноконусных пружинах диаметр большего опорного витка должен превышать диаметр смежного витка не менее чем на 8 мм.
Разность шага навивки (расстояние между витками) в пружине не допускается более 5 мм. Концы проволоки пружины должны быть прочно закреплены
на опорных витках (сваркой, закруткой или другим способом) и не должны
смещаться при сжатии пружины до отказа.
При производстве мягких элементов применяют пружинные конструкции в виде блоков – наборов пружин, соединенных между собой.
Наиболее технологичными и надежными в эксплуатации являются
пружинные блоки из двухконусных пружин, соединенных проволочными
спиралями и прикрепленных скобами к металлическим рамкам, формирующим размер основания. Рамки изготавливают из полосовой стали холодного
проката (ленты) сечением 2,1×10 мм. Высота пружин от 80 до 140 мм, число
пружин в ряду от 7 до 22, а число рядов от 3 до 12 в зависимости от размера
мягкого элемента. Выпускают односторонние и двухсторонние блоки.
Односторонние пружинные блоки имеют металлическую рамку с одной (верхней) стороны. Основанием для этих мягких элементов являются жесткие каркасы, которые изготавливают из древесных материалов, − рамы и
коробки с заглушинами из фанеры или твердых древесных плит. Нижние
свободные витки пружин крепят к основанию мебельными скобами.
Двухсторонний блок имеет верхнюю и нижнюю металлические рамки,
к которым прикрепляются пружины. Мягкие элементы на основе таких блоков являются съемными.
Пружинные блоки должны отвечать следующим требованиям: пружины должны обладать достаточной жесткостью, необходимой упругостью и
50
эластичностью; усадка должна быть не более 5 мм после десятикратной нагрузки до полного сжатия; блок должен лежать на горизонтальной плоскости
ровно, без перекосов; отрубленные концы пружин должны быть заделаны
так, чтобы они не могли при эксплуатации высвободиться.
Эластичные основания. В качестве эластичных оснований для съемных
мягких элементов применяют различные цилиндрические растяжные пружины, пружины "змейка", плоские спиральные пружины, металлические ленты,
а также жгуты, шнуры и ленты из синтетических материалов (резины, поливинилхлорида и др.).
Эластичные основания выпускают рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент или шнуров.
Пружины "змейка" используют в сиденьях и спинках кресел, стульев,
диванов и других изделиях. Преимуществом этих пружин является очень хорошая упругость и простота их изготовления, позволяющая полностью автоматизировать производство. Количество пружин в сиденьях определяют в зависимости от размеров и назначения изделия. Они соединяются между собой
через несколько звеньев соединительными перемычками и крючками и крепятся к рамкам изделия стальными скобками или через ушки цилиндрических растяжных пружинок. Пружины должны быть натянуты равномерно,
без перекосов и смещений, иметь равномерную зигзагообразную навивку.
Основание должно быть упругим и выдерживать нагрузку.
Упругое эластичное основание образуют плоские резиновые ленты в
натянутом виде – в пределах 12…18 % первоначальной длины.
Резиновые ленты вырабатываются на тканевой основе (однослойные и
двухслойные) и без неё.
Однослойные ленты имеют основу – ткань хлопчатобумажную типа
парусины или ткань, состоящую из нейлоновой основы и хлопчатобумажного утка. Нейлон и хлопок ткутся вперемежку с получением сложных ткацких
рисунков. Полученная ткань пропитывается резиновой смесью и разрезается
на ленты.
Двухслойные ленты имеют основу из нетканого материала, состоящего
из вискозных ниток, расположенных в направлении основы, с легкой и редкой уточной ниткой, необходимой лишь для сохранения основы в правильном положении. Ниточная ткань пропитывается резиновой смесью. Полу51
ченный лист армированной резины разрезают наискось для получения полос,
в которых нити расположены по диагонали. Две такие полосы с противоположными направлениями нитей соединяются и вулканизируются. Затем нарезают ленты нужной ширины. Сочетание текстильных нитей и резины создает большую механическую прочность. Сиденья на их основе выдерживают
значительную нагрузку.
Резиновые ленты без тканевой основы из технической листовой резины
изготовляют на основе натурального и синтетического каучука, в основном
из СКС 30-А. Эти ленты имеют значительную упругость и применяются чаще.
Поверхность ленты не должна иметь пузырей, трещин и расслоений.
Не допускаются посторонние включения размером свыше 0,3 мм, углубления
и возвышенности, превышающие 0,5 мм, более одного на 5 пог.м ленты;
складки на поверхности длиной 40 мм, шириной более 2 мм и более одной на
5 пог. м ленты. Резина должна сохранять эластичность до температуры 50 оС.
Размеры лент, в мм: длина не менее 2000, ширина 50 для сидений и 30
для спинок, толщина 4.
Имеется много способов крепления концов резиновых лент к деревянным каркасам (рамам, коробкам) изделий. Наиболее простыми из них являются гвоздевое (вразбежку) или скобками с помощью пневматического пистолета. Чтобы лента не рвалась, концы ее армируют (укрепляют) прочной
хлопчатобумажной тканью. Для повышения несущей способности сиденья
резиновые ленты переплетаются.
Конструкция мягкой мебели на эластичных основаниях дает возможность значительно уменьшить толщину настилов, применять сравнительно
тонкие и легкие подушки вместо толстого слоя набивки, обычно укладываемого на набор пружин.
Настилочные материалы. Из синтетических настилочных материалов
чаще всего используется поропласт полиуретановый (поролон). По структуре он напоминает застывшую пену, которая содержит множество мельчайших пор, заполненных воздухом. Его получают из сложных или простых полиэфиров, диизоцианатов и воды в присутствии катализатора и эмульгаторов. Выделяющийся при реакции углекислый газ вспенивает высокомолекулярный полиуретан в процессе его образования, и объем материала увеличи52
вается в 30…40 раз. Через 15…20 мин смесь застывает и получается легкий
эластичный газонаполненный материал с большим количеством (около 75 %)
сообщающихся пор.
По типам внутренней структуры поролон делится на мелкопористый с
диаметром пор 0,4…0,6 мм, среднепористый – 0,8…0,9 мм и крупнопористый – 1,1…1,3 мм. От размера пор зависят свойства поролона (воздухопроницаемость, жесткость и др.). Можно получать поролон различных расцветок
(естественный цвет белый). Плотность поролона, используемого в мебельной
промышленности, варьируется в широких пределах – от 20 до 55 кг/м3. Поролон для мебельной промышленности выпускается в блоках, рулонах и листах форматом 2000×1000 и 2000×850 мм, толщиной 5…100 мм. Кроме того,
применяется метод нанесения поролона в виде пены непосредственно на
каркасы мебели.
Поролоны выпускают различной степени жесткости: нормальной или
стандартной жесткости, повышенной жесткости, жесткие, мягкие, сверхмягкие, высокой упругости, что связано с использованием их в различных элементах мебели (сиденья, спинки и др.). Для удобства потребителя различные
марки окрашивают в разные цвета.
Ткань (тканое текстильное полотно) образуется путем взаимного переплетения нитей двух систем, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называются основными,
поперек ткани – уточными. При изготовлении ткани применяют разнообразные способы переплетения нитей утка с основой, важнейшими являются гарнитуровое, саржевое и атласное. По составу волокна ткани подразделяют на
хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, штапельные, синтетические и смешанные.
Ткани, применяемые в производстве мягкой мебели, делят на покровные и облицовочные.
Покровные применяют для обтяжки внутренних элементов ( пружин,
оснований, бортов и др.). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и
незначительное удлинение при растяжении. К этой группе относятся грубые
технические ткани из грубой пряжи редкого полотняного переплетения:
мешковина, бязь, полотно, миткаль.
53
Ткани облицовочные применяют для наружной обивки мягкой мебели.
Они также должны обладать высокими механическими свойствами. Декоративно-художественные качества тканей определяются цветом, рисунком и
фактурой. Различают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные ткани. Тоновые и многоцветные ткани характеризуется фактурным или орнаментальным рисунком (набивные, узорчатые, тоновые, узорчатые пестротканые).
Основными показателями строения ткани являются вид переплетения,
номер нитей (количество метров пряжи в одном грамме), вес квадратного
метра ткани, плотность ткани (число нитей основы и утка на единицу длины
или ширины), длина, ширина и толщина ткани. Оценку качества проводят по
следующим характеристикам: прочность на разрыв и удлинение при разрыве,
растяжимость при нагрузке, соответствующей стандартной прочности на
разрыв, стойкость к истиранию, стойкость к раздвигаемости нитей, электризуемость (для тканей с применением химических волокон). Показатели
должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24220-80 "Ткани мебельные. Общие технические требования".
Приборы и материалы
Металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль;
образцы материалов применяемых для производства мягкой мебели.
Порядок выполнения работы
1. Изучить образцы, применяемые для производства мягкой мебели:
мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.
2. Проверить размеры пружинных блоков: длину, ширину, отклонение
от номинальных размеров, отклонение от прямоугольности сторон рамок
блоков. Точность измерения 1 мм. Измерить высоту пружин, число рабочих
витков, диаметр наибольшего и наименьшего кольца, диаметр проволоки с
точностью до 0,1 мм.
3. Визуально определить наличие или отсутствие коррозии на проволоке, надежность закрепления обрубленных концов пружин. Сделать эскиз
пружинного блока. Полученные результаты измерений и наблюдений записать в журнале практических работ.
54
Вопросы для контроля
1.
2.
Назвать материалы, применяемые для производства мягкой мебели.
Дать характеристику материалам, применяемым для производства
мягкой мебели.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 13
Изучение и оценка качества современных настилочных
материалов в мягкой мебели
Цель работы: ознакомиться с современными настилочными материалами, используемыми в производстве мягкой мебели, изучить их основные
характеристики и свойства, научиться обосновывать выбор материалов для
разных элементов мягкой мебели.
Общие сведения
Правильный выбор типов настилочных материалов и грамотное их сочетание в значительной степени определяют качество и комфортабельность
мягкой мебели.
Мебельный пенополиуретан - ППУ
Пенополиуретан (мебельный поролон, сокращенно - ППУ) является
одним из самых распространенных настилочных материалов для производства мягкой мебели и матрасов.
ППУ - это вспененный, губкообразный материал, полученный путем
смешивания нескольких синтетических полимеров.
Особенность современных пенополиуретанов - исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие все типы резин, каучуков. Сегодняшний рынок предлагает весьма широкий ассортимент различных марок поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие и сверхмягкие, высокоэластичные. Каждый из типов поролона отличается своими качественными характеристиками и имеет
свое назначение при изготовлении мягкой мебели.
55
Рисунок 1 -Мебельный пенополиуретан
Формованный пенополиуретан (ППУ) - это современный высокотехнологичный экологически чистый материал, отличающийся повышенной
износостойкостью и долговечностью. Использование формованного ППУ позволяет добиться максимальной комфортности сидений и спинок мягкой мебели - диванов и кресел.
Рисунок 2 – Образцы формованного поролона
Качество выпускаемого поролона достигается за счет автоматизации
производственного процесса и высокоточного дозирования компонентов.
Строгое соблюдение технологии производства и система контроля качества,
а также высокая квалификация персонала и качественное сырье ведущих
производителей, позволяют достичь максимально положительных характеристик поролона, что делает его конкурентоспособным.
Пенополиуретан (ППУ) - высокообъемный материал с пористой
структурой. Пенополиуретаны используются и в качестве наполнителя для
производства изделий мягкой мебели, а также в пружинных матрасах, и самостоятельно в беспружинных матрасах. Сиденья диванов и кресел из ме56
бельного поролона довольно упругие, легко восстанавливают первоначальную форму. Сидеть на таком диване удобно, он адаптируется к форме тела, с
него легко подниматься. Благодаря своим качествам пенополиуретан - один
из самых популярных наполнителей мягкой мебели.
Этот наполнитель - ППУ (мебельный поролон) - не только отличается
низкой стоимостью, но и уникальными свойствами, которые в свою очередь
и определяют его популярность:
1. возможность трансформации;
2. различная жесткость;
3. надежность;
4. долговечность.
Кроме этого у мебельного поролона имеются еще и другие немало важные свойства, на которые нужно обратить внимание. Они в основном связанны с непосредственным воздействием на человека.
ППУ (мебельный поролон):
1.не содержит веществ, вызывающих аллергию;
2.не скапливает и не выделяет пыли;
3. не плесневеет;
4. безопасен для здоровья людей и животных.
Все современные ППУ соответствуют мировым нормам гигиены, обработаны антибактериальным, антивирусным и антигрибковым составом.
Таким образом, пенополиуретан - это высокотехнологичный наполнитель мягкой мебели, который отличается повышенной прочностью и долговечностью. По своей структуре пенополиуретан состоит из микроскопических тонкостенных ячеек, наполненных воздухом. Свойства эластичности и
упругости и определяются тем, что объем воздуха в общем объеме материала
превышает 98%. Для производства поролона любого из типов в рецептуре
применяются специальные полиолы, меламин, антипирены, чтобы физикомеханические показатели (плотность, жесткость, размер ячейки, эластичность, прочность на разрыв, воздухопроницаемость, остаточная деформация,
относительное удлинение) удовлетворяли требованиям потребителя.
Мебель с наполнением из пенополиуретана отличается повышенной
прочностью и долговечностью.
57
В мебельном производстве используются различные марки поролонов,
обладающие высокими показателями прочности. Их используют в качестве
наполнения диванов, кресел и других видов мягкой мебели, что обеспечивает
повышение комфортности моделей.
Каждая марка ППУ имеет свое назначение. Как правило, используются
различные марки поролона в сочетании друг с другом. Одни - для частей мебели, не несущих основную нагрузку: спинки диванов, кресел, подлокотники.
Другие - для мест умеренных нагрузок в процессе эксплуатации мебели. Третьи - для использования совместно с механизмами трансформации и т.д.
Поролоны наиболее часто используемых марок обладают также высокой степенью «воздухопроницаемости». При правильном использовании
этих марок, этот показатель говорит о возможности большого срока эксплуатации ППУ, хорошей вентиляции изделий и относительной комфортности и
долговечности изделий. Качественные показатели устойчиво сохраняются
при длительных цикличных нагрузках, что способствует существенному увеличению срока службы мебели. Обладают хорошими звукопоглощающими и
изолирующими свойствами. Мебельный ППУ - это гигиеничный материал,
который при правильном уходе и использовании прослужит долго.
Латексный поролон
Латексный поролон или искусственный латекс позволяет создавать
комфортабельные диваны с достаточным запасом долговечности, надежности и в тоже время, эластичности — так как материал практически
не подвержен деформации, и при этом обладает ортопедической памятью,
что особенно благоприятно для полноценного отдыха. Реагируя
на выделяемое человеком тепло, материал сам подстраивается под контуры
человека, создавая дополнительное удобство для отдыха.
Латексный поролон, широко используется при производстве диванов,
так как обладает весьма полезным преимуществом — воздухопроницаемость,
что сохраняет экологические показатели эксплуатации дивана.
Латексный поролон весьма схож по своим характеристикам
с натуральным латексом, однако отличается от него сроком эксплуатации
и ценовой категории. Латексный поролон гораздо дешевле натурального наполнителя, а срок его службы примерно 10 −15 лет, за который ресурс материала полностью утрачивается.
58
Рисунок 3 – Латексный поролон
Синтепон
Синтепон - экологически чистый упруго-эластичный материал, используется в качестве наполнителя в мебельной промышленности при производстве мягкой мебели - диванов, кресел, пуфов - для придания сиденьям и
спинкам угловой рельефности с сохранением приемлемой мягкости и комфортности.
Синтепон - это объемное нетканое полотно из полиэфирных волокон,
расположенных параллельными прядями. По методу соединения волокон
бывает термоскрепленный и клееный. Обычно слоем синтепона накрывают
мебельный поролон - ППУ.
Рисунок 4 - Синтепон
Синтепон длительное время не поддается окислению атмосферным кислородом. Синтепон влагостоек и не впитывает влагу в структуру волокон,
противостоит грибковым загрязнениям.
Синтепон является одним из самых доступных наполнителей. Его выработка не составляет труда и является быстрым и низкобюджетным процессом. Синтепон отличается большой функциональностью наравне с хорошими
59
теплоизоляционными свойствами. Синтепон также идет в качестве наполнителя в постельные принадлежности, пледы, одежду, в том числе в детские
комбинезоны. Синтепон - один из немногих искусственных материалов, не
вызывающих аллергию.
Холлофайбер
В последнее время технологические разработки привели к появлению
принципиально новой высококачественной синтетической продукции холлофайбер, которая фактически уже не является синтепоном.
Наполнитель холлофайбер - это силиконизированные шарики из полиэфирного волокна, которое формируется в шарики на специальном оборудовании и обработывается силиконовой эмульсией. Этот вид наполнителя заменяет натуральный пух.
Холлофайбер - один из самых современных материалов, используемых
в производстве мягкой мебели. Микроструктура холофайбера представляет
собой пространственную спираль (в отличие от прямого волокна, как в синтепоне). Волокна, переплетаясь между собой, образуют пружинистую структуру. Это свойство позволяет волокну быстро восстанавливать свою форму
после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Структура волокна - мягкая, дышащая, обладает гипоаллергенными свойствами, не впитывает посторонних запахов, не образует пыли,
не скатывается в комки. Этот наполнитель не горюч (плавится, но не поддерживает горение). Он более гигиеничен, чем натуральные и другие синтетические наполнители, влагоустойчив, комфортен и уютен. Это - экологически чистый нетоксичный продукт.
Рисунок 5 - Холофайбер
60
Особо ценное качество наполнителя файбер проявляется в том, что изделия из него принимают форму тела. Сложная технология обработки волокон позволяет им двигаться независимо друг от друга, поэтому прочная пружинистая структура не сваляется после длительного применения.
Специальная антистатическая обработка наполнителя абсолютно безвредна для здоровья. Изделия с применением холофайбера обеспечивают
максимальное удобство и комфорт во время отдыха и сна.
Синтепух
Синтепух - наполнитель, наиболее дешевый из существующих наполнителей, которые широко используются в мебельном производстве. На сегодняшний день это лучшая альтернатива натуральному пуху. Это волокно обрабатывают специальной силиконовой эмульсией, что придает ему качества,
которые позволяют называть его искусственным заменителем пуха.
Синтепух – представляет собой пустотелое сильно извитое силиконизированное волокно, 100% полиэстер, единичная составляющая которого в
пространстве имеет вид спиральной пружины. Длина витка 57 мм. Эти единичные составляющие, переплетаясь между собой, образуют сильную пружинистую структуру волокна. Это свойство позволяет синтепуху быстро
восстанавливать свою форму после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Эластичная сжимающаяся
структура синтепуха является мягкой, дышащей, которая не создает "парникового эффекта" при длительном использовании.
Рисунок 6 - Синтепух
Легкость, мягкость, упругость, объём, теплота, экологичность, гипоаллергенность, устойчивость к стирке и химической чистке такие качества име61
ет синтепух. Гипоаллергенность и экологичность синтепуха объясняется отсутствием в его производстве вредных для здоровья человека веществ. Кроме
этого синтепух не впитывает в себя посторонние запахи. Синтепух не боится
воды, намокнув, он всё равно сохраняет тепло.
Синтетический пух не скатывается и не сваливается, чего нельзя сказать о натуральном пухе. Синтепух применяется в качестве наполнителя спинок, подлокотников и декоративных подушек и других изделий мягкой мебели.
Дюрафил
Дюрафил - разнополотное высокоэластичное термокрепленое полотно
с вертикально направленными волокнами и аэродинамической раскладкой,
обладающее низкой остаточной деформацией.
Дюрафил - белый, мягкий, нежный полимер. Имеет ориентированные
вертикальные волокна, и потому работает подобно пружинному блоку. Этот
современный материал при изготовлении мягкой мебели используют в качестве наполнителя сидений, спинок и подлокотников диванов и кресел.
Мягкая мебель, произведенная с использованием наполнителя дюрафила, имеет лучшие потребительские характеристики: сиденья и спинки диванов имеют возможность восстанавливать свою форму после нажатия или нагрузки весом, при этом сохраняют эту особенность длительно.
Дюрафил не вызывает аллергических реакций, не впитывает влагу и не
поддерживает горение. Наполнитель биологически усточив.
В качестве вспомогательных настилочных материалов в производстве
применяются: ватин, ватник, войлок, спанбонд и многие другие.
Рисунок 7 – Дюрафил
62
Полистироловые шарики
Вспененный полистирол - пенопластовые шарики, легкий ячеистый
материал, состоящий из атомов водорода и углерода. Они очень подвижны и
не образуют трения между собой, что позволяет изделиям с этим наполнителем быстро принимать заданную форму. Является наполнителем кресел и
пуфов «Бин-Бег».
Чехол набивается множеством мелких полистироловых шариков. Достоинство модели - легкость, поэтому при необходимости, кресло можно легко переносить из комнаты в комнату. Вес Бин-Бегов колеблется от одного до
пяти килограммов, в зависимости от размеров. Сшитые из прочных красивых
тканей, Бин-беги наполняются чрезвычайно лёгкими шариками вспененного
полистирола. Шарики со временем деформируются под весом человека - это
естественный процесс. Внизу каждого изделия имеется молния, чтобы чехол
можно было стирать, или добавлять наполнитель пенополистирол по мере
усадки. Использование уникальной технологии позволило избавить изделия
от накапливания статического заряда и шуршания, поэтому находиться в них
одно удовольствие! Наполнитель Бин-Бегов обязательно обрабатывается антистатиками и компонентами для снижения трения (в 15-20 раз) - это отличительная характеристика наполнителя для пуфов. Наполнитель пенополистирол не "скрипит" и не накапливает статического электричества!
Рисунок 8 - Вспененный полистирол
Натуральные наполнители
Морская трава — высушенные многолетние морские растения песчано-илистого грунта, произрастающие на глубине 2-10 м. Она имеет длинные
63
и упругие стебли и листья с высокими сопротивлением истиранию, сжимаемостью и упругостью. В мебельной промышленности применяются в основном два вида морской травы — зостера марина и филлоспадикс. Зостера марина является хорошим заменителем животного волоса, не уступает ему по
упругости. Филлоспадикс по сравнению с зостерой имеет меньшую упругость, но более высокое со противление истиранию. Длина листьев зостеры
марины 1,5 м, толщина — 0,5 мм, а ширина в 2 раза больше, чем филлоспадикса (3 мм). Морскую траву заготавливают во время отливов; после переработки ее в щипальной машине получают пушистую массу.
Рисунок 9 –Морская трава
Чий-волокно получают из листьев и стеблей дикорастущего злакового
растения чий, распространенного в Киргизии, Средней Азии, на юго-востоке
европейской части и в других районах Российской Федерации. Чий-волокно
по свойствам превосходит филлоспадикс, но уступает зостере по упругости.
К недостаткам материалов растительного происхождения относятся
гигроскопичность, слеживаемость, подверженность гниению и разрушению
грызунами, что необходимо, учитывать при транспортировании, хранении и
эксплуатации мебели. Применение волокнистых настилочных материалов
как растительного, так и животного происхождения не отвечает требованиям
механизированного производства мебели и не всегда обеспечивает получение равномерного настила. При эксплуатации мебели такие материалы сдвигаются, сбиваются, не обеспечивают стабильность бортов и формоустойчивость мягких элементов. При этом нарушается равномерность настила
и ухудшаются эксплуатационные свойства и внешний вид мебели.
В последнее время материалы растительного происхождения применяют в виде рулонов и полуфабрикатов, что позволило механизировать предва64
рительный раскрой их и обеспечить равномерный настил на весь период эксплуатации мебели.
Кокосовое волокно — один из самых популярных натуральных наполнителей для мягкой мебели. Процесс и география произрастания делает этот
материал долговечным и главное абсолютно безвредным для здоровья человека, однако стоит помнить о возможности возникновения аллергической реакции.
Как наполнитель для дивана, кокосовое волокно, обладает достаточной
прочность, упругостью и жесткостью — это полноценные ортопедические
качества, что позволяет использовать его в диванах различной формы, как
в качестве основного наполнителя, так и фрагментарного.
Рисунок 10 – Кокосовое волокно
Струтофайбер с козьей шерстью – современный материал, разработанный специально для использования в качестве наполнителя матрасов. Состоит на 50% из полиэстера, на 50% из козьей шерсти. Сочетание натуральных и искусственных волокон создает упругий слой, способный держать
свою форму довольно долго. Козья шерсть обладает согревающим эффектом.
Рисунок 11 – Струтофайбер
65
Конский волос – натуральный материал, изготовленный из спрессованного конского волоса, скрепленного составом из натурального латекса.
Обладает суперэластичностью и высоким эффектом подпружинивания. Прекрасно пропускает воздух, поглощает влагу, оставаясь на ощупь сухим, и хорошо ее испаряет. Не расслаивается и не дает пыль.
Рисунок 12 – Конский волос
Настил ватника
Ватники - это хлопчатобумажная вата, покрытая тканью с одной или
двух сторон и прошитая нитками. Для изготовления ватников применяются
ткани: паковочные, мешочные, миткаль технический, марля. Ватники простегивают нитками на швейной машине параллельными рядами с определенным
расстоянием между рядами.
Рисунок 13 - Ватник
Таким образом, настил ватника - натуральный материал, представляет
собой два слоя плотной ткани с проложенным между ними 5-ти сантиметро66
вым слоем хлопчатобумажной ваты. Ватник - один из наполнителей изделий
мягкой мебели. Технологически настилом ватника накрывается пружинный
блок для придания большей мягкости и ровности спальному месту диванов.
Ватник широко применяется в мебельной промышленности как прокладочный материал между другими наполнителями диванов, а также для увеличения комфортности спального места.
Войлок
Войлок - плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти.
Изготавливается обычно в виде полотнищ, которые имеют различную толщину, в зависимости от назначения.
Войлок один из обязательных наполнителей мягкой мебели, натуральный материал, прокатанный через горячие цилиндры с двух сторон. На поверхности материала образуется твердая корочка, что делает материал очень
износостойким.
Рисунок 14 - Войлок
Войлок используется на мебельных фабриках при производстве изделий мягкой мебели - диванов и кресел как прокладочный материал, который
служит для нейтрализации ощущения пружин и защищает пенополиуретан ППУ от соприкосновения непосредственно с пружинным блоком, предотвращает его от продавливания, а также улучшает потребительские свойства
мягкой мебели.
Порядок выполнения работы
1. Изучить образцы разных настилочных материалов
2. Рассмотреть отдельные волокна
67
Вопросы для контроля
1. Синтетические настилочные материалы. Основная характеристика
2. Натуральные настилочные материалы. Основная характеристика.
Область применения
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 14
Изучение и оценка качества современных покровных материалов
в мягкой мебели
Цель работы: изучить основную классификацию современных мебельных тканей; основные потребительские и технологические свойства тканей.
Материалы
Образцы различных видов тканей
Классификация мебельных тканей:
1. По составу мебельные ткани делятся на:
а) натуральные
б) синтетические
в) искусственные
К натуральным тканям относятся ткани, произведенные преимущественно (около 30-40%) из нитей натурального происхождения (хлопок,
шерсть, лен, джут и т.д.).
Достоинства натуральных мебельных тканей: экологичность, антиаллергенность, воздухопроницаемость.
Недостатки натуральных мебельных тканей: малая долговечность, низкая износостойкость, быстрая сминаемость, дороговизна, усадка.
К синтетическим мебельным тканям относятся ткани, произведенные полностью или преимущественно из синтетических нитей: полиамидных
(капрон, нейлон), полиэфирных (лавсан, полиэстер, акрил).
Достоинства синтетических мебельных тканей: износостойкость, устойчивость к истиранию, простота ухода, стойкость окраски, меньше подвержена усадке.
Недостатки синтетических мебельных тканей: невысокая воздухопроницаемость, накапливание статического напряжения
68
К искусственным мебельным тканям относятся ткани, произведенные в основном из нитей искусственного происхождения (произведенных из
натуральных веществ путем промышленной переработки). Например, вискоза производится путем глубокой переработки целлюлозы, которая в свою
очередь является продуктом глубокой промышленной переработки древесины.
Достоинства искусственных мебельных тканей: воздухопроницаемость,
мягкость, гигроскопичность (способность поглощать влагу).
Недостатки искусственных мебельных тканей: легкая сминаемость,
низкая износостойкость.
Необходимо отметить, что большинство мебельных тканей производятся из комплексных (смешанных) нитей, состоящих из синтетических, искусственных и натуральных нитей одновременно в различных пропорциях.
Потребительские свойства тканей условно можно разделить на следующие группы: геометрические; свойства, влияющие на срок службы ткани;
гигиенические; эстетические.
Начнем с традиционного тканого обивочного материала - хлопка.
Большинство хлопковых тканей производится в Испании, поскольку именно
там находятся главные текстильные компании, специализирующиеся на производстве этого материала. Однако надо отметить: то, что в наше время мебельщики называют хлопковой тканью, может представлять собой не только
100% натуральный материал, но и ткань со смешанным волокном. Условное
название "хлопки" применяется лишь в силу сложившейся традиции и общего внешнего вида этих тканей.
Бывший на пике популярности 3-4 года назад, хлопок сегодня уже не
пользуется абсолютным спросом ни на Западе, ни в России. В настоящее
время эта ткань используется в основном только для съемных чехлов так называемых "французских" диванов.
Другой вид тканого материала - велюр. Качественный велюр представлен на российском рынке в основном германскими производителями, среди
которых наиболее известным является Wilhelm Kneitz. Это очень прочный
материал, который может быть полностью синтетическим, а может состоять
наполовину из натуральных волокон. Цветовая гамма велюра выполнена в
основном в природных тонах. После некоторого затишья этот материал вновь
становится очень популярным в России.
69
Жаккард - необычный обивочный материал. Это детище капризной и
изменчивой моды. Любители старинных гобеленов увидят в нем благородную классику, а поклонники модерна отметят необычную фактуру. В этом
материале слилось два разных стиля: рельефный рисунок положен на поражающее естественностью цветов полотно. Жаккард отличается необычайной
прочностью и устойчивостью окраски. Ткань практична и долговечна.
К жаккардовым тканям со сложным рисунком плетения относятся и
шениллы, имеющие в структуре одну или несколько шенилловых нитей. Шенилловая нить (созданная переплетением простой и пушистой нитей) практически нерастяжима и хорошо встает в общую структуру ткани. Выглядит
она так же, как мохнатая гусеница (по-французски "chenille" и есть гусеница).
На рынке обивочных материалов для мебели европейские ткани ценятся особо. Ценятся за отличное качество исходного сырья и превосходные характеристики ткани, за современный стильный внешний вид и ненавязчивое благородство облика. Европейские ткани стоят заметно дороже российских, китайских, корейских или индийских, однако на числе поклонников европейских тканей это не сказывается.
Очень интересные новинки в последнее время представляют итальянские фирмы.
Необыкновенной популярностью на мебельном рынке сегодня пользуется нетканый материал флок. Из общего количества применяемых у нас
тканей он занимает 30%.
При создании флока используют, в основном, мелкий нейлоновый
ворс, который определенным методом приклеивается к заранее сотканной
основе. На ощупь флок напоминает бархат. Один из самых лучших производителей флоков - Израиль. Израильские флоки созданы по новейшим производственным технологиям, они обладают большой износостойкостью, удобны в эксплуатации. Также израильские флоки отличаются густотой ворса и
хорошей тканой основой.
Европейские ткани отличаются, как правило, превосходными эксплуатационными показателями. Среди важнейших из них плотность, прочность,
устойчивость к выцветанию и истиранию, пилингуемость (то есть образование катышков), влаго- и грязеотталкивающие качества. Для определения этих
свойств материала проводятся специальные тесты, и европейские ткани в
большинстве своем показывают отличные результаты. Отдельно стоит отме70
тить дизайн тканей. Европейские дизайнеры с их креативным мышлением,
безупречным художественным вкусом и оглядкой на модные тенденции создают изумительные образцы мебельного искусства. Мебель, обтянутая таким
материалом, не нуждается в положительных отзывах или перечислении достоинств – ее внешний вид говорит о многом.
Из чего складывается конечная стоимость ткани? Основной показатель
– соотношение натуральных и синтетических волокон. Чем больше содержание первых, тем ткань дороже. Но это не значит, что 100% хлопок будет стоить дороже, чем велюр, в котором содержится всего 30-40% натуральных волокон. Здесь вступает в силу такой показатель, как сложность технологического процесса, и свойства конечного продукта (износоустойчивость, цветостойкость и др.). У флоков и велюров они выше, чем у хлопков, но уступают
шениллам. В свою очередь, на стоимость флоков и велюров влияют такие
показатели, как состав основы (полностью синтетический или полунатуральный) и плотность ворса. Наиболее сложны в производстве жаккарды и шениллы. Они бывают однослойными и многослойными, односторонними и
двусторонними. Шениллы отличаются от жаккардов наличием пушистой
шенилловой нити, на которой ворс плотно закреплен, а так же тем, что они
могут быть как на тканой, так и на клеевой основе.
По способу формирования лицевого слоя мебельные ткани делятся на:
а) тканые б) нетканые
Важнейшей отличительной чертой нетканых тканей от тканых является
способ формирования верхнего лицевого слоя. Если в тканых тканях ворсовое покрытие либо отсутствует совсем, т.е. ткань соткана только из продольных и поперечных нитей (гобелен, жаккард, шенилл), либо вплетено в ткань
(ковровый гобелен, замша, некоторые имитации замши Amore), то в нетканых тканях ворс наносится на тканевую основу с помощью клеящих веществ
в электростатическом поле.
К тканым тканям относятся: гобелены, ковровые гобелены, букле, жаккарды, шениллы, замша.
К нетканым тканям относятся: флоки, некоторые имитации замши,
кожзаменители.
По способу нанесения рисунка мебельные ткани делятся на:
а) тканые
б) печатные
71
Тканый рисунок получается путем переплетения заранее окрашенных в
различные цвета нитей по заданному узору.
Печатный рисунок создается путем окрашивания уже сотканного полотна в нужную цветовую гамму (при окрашивании флоков выделяют сухую
и мокрую печать). При мокром крашении краска наливается в барабан и, вытекая через перфорацию в этом барабане, наносит рисунок на ткань. При сухом крашении рисунок предварительно наносится на бумагу, а затем при помощи специального оборудования переносится, подобно переводной картинке, на ткань.
По технологии производства ткани подразделяются:
Шенилл (в переводе с фр. «гусеница») – столь необычное название
имеет один из представителей жаккардовых материалов, изготовленный посредством переплетения цветных нитей с неодинаковым шагом и с высокой
плотностью нитей на единицу площади. Шениллы – самые теплые мебельные ткани, благодаря чему они и завоевали свою популярность. Ткань изготавливают по технологии, разработанной еще в 18 веке: пучки ворса, начесанные на специальном станке, извиваются между волокнами тканевой основы. Шенилловые нити формируют плетением простой и пушистой нити, она
не растягивается, хорошо вписывается в общую структуру ткани. Достоинство шениллов в том, что это весьма плотная и прочная ткань, обладающая высокой износостойкостью за счет применения синтетических волокон. Ее легко чистить и трудно растянуть.
Рисунок 15 – Шенилл
Велюр – название происходит от латинского «vellosus» - «мохнатый».
Велюры – трикотажные ворсовые мебельные ткани, предназначенные для
72
использования при облицовывании мягкой мебели сложных форм. Эта ткань
с разрезным ворсом, получаемая путем переплетения пяти нитей. Четыре нити попарно образуют верхнюю и нижнюю основы, а пятая (как правило бархатистая) образует ворс. Затем ткань режется между двух основ, отделяя их
друг от друга. Таким образом, из станка выходят два рулона ткани. Ворсовая
нить определяет внешний вид, потребительские свойства и качество ткани.
По структуре эти ткани с устойчивыми малорастягивающимися трикотажными переплетениями. Основным недостатком велюра является невысокая
(по сравнению с другими тканями) стойкость к истиранию.
Флок – заменитель бархата, обивочная ткань с основой из полиэстера и
хлопка (обычно 35% - хлопок, 65% - синтетика), на которую электростатическим способом наносится ворс. Это придает флоку бархатную поверхность.
Флок отвечает всем основным требованиям, которые предъявляются к мебельным тканям. Флоки выдерживают любые нагрузки, оснащены грязе- и
водоотталкивающей пропиткой. Не выгорает, моется нейтральными средствами. Обладает повышенной устойчивостью к когтям домашних животных.
Рисунок 16 – Флок
Гобелен – история изготовления изделий из гобелена уходит своими
корнями в глубокую древность. Его производили еще в Древнем Египте. Некоторые приемы изготовления гобеленов используются до сих пор, однако
своим названием ткань обязана мануфактуре французского семейства Гобелен. Основным приемом изготовления гобелена является чередование нитей
различных цветов, для передачи постепенного изменения тона или рельефности. 100% хлопок. Гобелен одна из тех натуральных, природных обивочных
тканей, которые всегда вызывают у покупателя устойчивый интерес.
73
Рисунок 17 – Гобелен
Жаккард – народное название – искусственный шелк. Самыми древними тканями с узорами были китайские ткани из натуральных шелковых
нитей. Более трех тысячелетий назад в Китае уже существовал ткацкий станок. Изобретение на рубеже 18-19 веков Жозефом Мари Жаккаром машины
для раздельного управления нитями основы ознаменовало новую эру в развитии узорного ткачества. Несколько десятков щеток, бегущих в разных направлениях и под разными углами, создают детально подобранный рисунок.
Ткань плотная, достаточно жесткая. Петли перекручены, при затяжке не распускаются.
Рисунок 18 – Жаккард
Нубук – искусственная кожа, значительно дешевле натуральной. Убедительная имитация с великолепными потребительскими свойствами.
74
Рисунок 19 – Нубук
Кожа – натуральный продукт. Кожа – вневременной материал, со временем она становится лишь совершенней. Разнообразные метки, часто встречающиеся на коже, не являются дефектом (хотя многие думают именно так).
Они возникают в результате прожитой жизни животного, и придают Вашей
мебели неповторимость.
Рисунок 20 – Кожа
Описанные выше обивочные материалы являются на сегодняшний день
наиболее распространенными, однако жесткая конкуренция среди фирмпроизводителей стимулирует появление все новых и новых обивочных материалов.
Вопросы для контроля
1. Основная классификация покровных тканей.
2. Основные потребительские свойства мебельных тканей.
3. Характеристика тканей с разным способом изготовления.
75
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 15
Изучение основных свойств инновационных клеев применяемых в мебельной промышленности
Клей ПВА и его физико-химические свойства
Данный материал представляет собой непрозрачную жидкость белого
цвета со слабым характерным запахом, который быстро улетучивается. После того, как из его состава испаряется влага, клей приобретает эластичность
и становится более вязким и прозрачным, надежно скрепляя между собой обработанные составом поверхности изделия. Уже через несколько часов, удается добиться стойкого соединения деталей, тогда как через сутки, можно
оценить прочность их склеивания. Клеевое соединение отличается долговечностью и не боится негативного внешнего воздействия (клей Д3, Д4), в том
числе – резких изменений климатических условий в помещении.
Характеристики клея ПВА
Скрепление между собой деталей мебели и предметов интерьера из дерева или плиточных древесных материалов, в отдельных случаях, осуществляется не только с помощью металлического крепежа, но и с помощью клеевого раствора, в том числе – клея на основе ПВА. Образуя после высыхания
эластичную пленку, поливинилацетатный клей отличается высокой механической прочностью и химической стойкостью, сохраняя свои качества в течение длительного времени. Несмотря на то, что экологически чистый клей
на основе поливинилацетата имеет более прочные и надежные аналоги, его
применение в мебельной промышленности достаточно распространено, благодаря таким свойствам, как:
Экологическая безопасность;
Доступная стоимость;
Простота использования;
Выдающиеся потребительские свойства;
Отсутствие посторонних запахов;
Быстрота склеивания поверхностей;
Универсальность использования.
76
Особенности нанесения клея ПВА на склеиваемую поверхность
Для оптимального склеивания поверхностей, очень важно, чтобы они
были полностью сухими, обезжиренными и очищенными от пыли и строительного мусора. После тщательного перемешивания состава, до достижения
его полной однородности, смесь достаточно толстым слоем наносят на деталь, прикладывают к другой детали и плотно сжимают. Через час, при температуре в 24 0С градуса и средней влажности воздуха, клеевой раствор
практически полностью высыхает.
Клеевые составы на базе ПВА.
Отличаются простотой применения (например, клей Д3), обеспечивают
прочное сцепление и имеют высокую эластичность, что позволяет соединениям выдерживать сильные нагрузки. Одним из важнейших преимуществ
клеев на основе ПВА является скорость склеивания. Кроме того, они отличаются высокой экологичностью, абсолютно безопасны при использовании.
Остатки можно легко убрать при помощи воды.
При выборе клеевых смесей необходимо учитывать характеристики
склеиваемых материалов, твердость древесины, тип и предназначение обрабатываемого изделия, характер механических нагрузок, которые будет испытывать изделие (сжатие, давление).
Клей Д4
В производстве мебели применяются в основном клеевые неразъемные
соединения. Так как мебель, как правило, изготавливается из древесных материалов или производных из них, то и клеи применяются соответствующие.
Одним из важнейших критериев, характеризующих клей, является его водостойкость. Так, клей Д4 считается наиболее водостойким по сравнению с остальными. Это тем более важно, что поливинилацетатные дисперсии, широко
применяющиеся в качестве клеевых составов для мебели, работают даже в
тропическом климате.
Остальные категории, Д2 и Д3, менее влагостойки. Они применимы в
менее жестких условиях эксплуатации мебели.
На параметры высыхания клея в процессе применения влияет температура, влажность и сила прижатия склеиваемых элементов. Более высокая
температура сокращает время, требуемое на сжатие, а влажность его увеличивает. Еще один момент – влажность склеиваемых поверхностей. Для
77
большинства влагостойких клеев она должна составлять от 7 до 10%. То есть
поверхности должны быть сухими.
При склеивании клеем Д4 желательно уменьшить зазор между деталями до минимума, так как большой допуск и увеличение слоя клея снижают
прочность шва и увеличивают время высыхания. Клей наносят на одну из
поверхностей и поверхности прижимаются друг к другу. Не помешает также
зажать их струбциной. Окончательную прочность и водостойкость шов набирает через 7 суток. Как правило, клей не меняет цвета древесины, но следует избегать контакта с металлом, так как вместе с дубильными кислотами
самого дерева он может изменить его цвет. Также может окрашиваться сам
клеевой слой.
Контактные клеи
Чаще всего в производстве мягкой мебели применяются контактные
виды клеев. Контактный клей состоит из легколетучего растворителя и синтетического каучука – растворитель после нанесения быстро испаряется, а
полимер затвердевает, обеспечивая тем самым прочное соединение. В клей
часто добавляются и другие компоненты, влияющие на его характеристики.
Обратите внимание, что каждая марка клея имеет свои конкретные характеристики, определяющие ее своеобразие – это сухой остаток, вязкость и открытое время.
Жесткий пластик типа HPL может наклеиваться на шлифованное ДСП
и затем прижиматься после склеивания ручным способом. Мягкие пластики
типа полистирола желательно наклеивать на только ламинированное ДСП.
Жидкие фракции клея, когда проникают внутрь шлифованного ДСП, могут
вызывать незначительные деформации поверхности, что приводит после наклеивания мягкого пластика к искривлениям его поверхности. Пластик HPL
не такой требовательный к характеру ДСП, используемому в качестве подложки, а ламинированное ДСП, в отличие от шлифованного, требует обязательного предварительного шлифования поверхности ламината с целью
обеспечения лучшего схватывания клея с подложкой. Контактный клей имеет моментальное действие, поэтому при работе с ним нужна большая точность – в вопросе соединения клея и ДСП у вас второй попытки уже не будет. Следует также помнить, что контактный клей выпускается в основном
красного цвета, из-за чего при оклеивании поверхностей светлым пластиком
под углом 90 градусов на стыке может появляться красная полоска красного.
78
Применение контактных клеев
Контактный клей наносят на обе склеиваемые поверхности при помощи распылителя или валика и выдерживают 3-5 минут. После поверхности
соединяются. Ориентировочное количество наносимого клея составляет 100150 г/м2 на одну сторону склеиваемой поверхности. Материалы спрессовываются под большим давлением, время прессования составляет несколько секунд. Последующая коррекция невозможна! Окончательная прочность
склеиваемой поверхности достигается после 24 часовой выдержки.
Некоторые контактные клеи приведены ниже: OL 4745, MI 4477/3
Клеевые составы на базе акрилов
Клеевые составы на базе акрилов представляют собой материал на водной основе с включением силиконов. Клеи для мебели на основе акрила отличаются низкой вязкостью, поэтому их применение требует несколько
больших усилий, чем использование составов на основе ПВА. Температура
склеивания при использовании акрилового клея должна быть не ниже нулевой отметки, однако после полного высыхания акриловый клей обладает хорошей морозостойкостью. Сюда же следует отнести высокую устойчивость к
воздействию влаги, поэтому клеевые смеси на базе акрила используются для
склеивания мебельных конструкций, используемых в помещениях с высоким
уровнем влажности или испытывающих частое воздействие влаги во время
эксплуатации.
Клей расплав
Существует две разновидности клея-расплава: наполненный или ненаполненный. Делая выбор между ними, потребитель часто ошибается, отдавая
предпочтение в пользу наполненного клея-расплава. Однако, один из самых
важных показателей – плотность клея (г/см3), - отличается и отвечает за расход клея. Зачастую, из-за того, что цена за килограмм наполненного клея ниже, чем у ненаполненного потребитель делает выбор в пользу первого, игнорируя расход клея.
Расход наполненного клея составляет ок. 250 г/м3, при плотности 1,35
г/см3. На приклеивание 160 п/м кромочного материала приходится один килограмм клея-расплава; расход ненаполненного клея будет 150 г/м3 (ниже на
100 г/м3), при плотности 0,9 г/см3. Легко подсчитать, что одним килограммом
можно приклеить 260 п/м кромочного материала.
79
Ненаполненный клей расплав
Для достижения равномерной толщины клеевого слоя при заполнении
полостей пористого слоя ДСтП, ненаполненного клея понадобится в среднем
на 40% меньше. Рассматривая ненаполненный клей расплав для приклеивания кромочного материала, то можно приклеить на 65% больше п/м продукции.
За счет наполнителей цена на клей снижается, но это только на первый
взгляд. При увеличении доли наполнителей увеличивается и плотность клея,
что влечет за собой высокий расход и, как следствие цена конечного изделия
возрастает. Ни для кого не секрет, что наполненный клей хорошо заполняет
грубый средний слой ДСтП. Не всегда это так необходимо и вероятность
возникновения видимого клеевого шва высока.
Свойства клея расплава
В качестве плюса можно отнести следующие свойства ненаполненного горячего клея:
хорошая смачиваемость: повышенная адгезия / разрыв по стружке;
увеличенная прочность: улучшение адгезии / разрыв по стружке;
повышенная теплостойкость: повышенная когезия
клеевой шов прозрачный: малозаметен;
низкий расход: низкая плотность / низкие издержки;
кромочный материал различного цвета и декора: замена клея не требуется.
Особенности клея расплава для кромки
Клей расплав для кромки в процессе изготовления мебели и деталей
изделий наносится в соответствии со следующими рекомендациями производителей. Вначале осуществляется полная очистка поверхности среза от пыли
и грязи, обладающих способностью ухудшить адгезию клеящего состава с
изделием. Перед началом работы необходимо отрегулировать показатель
давления прижимного ролика, а также проверить температуру рабочего клеевого состава во избежание его порчи вследствие перегрева или преждевременного застывания.
Нанесение клея на поверхность среза изделия осуществляется равномерно, тогда как толщина слоя определяется видом склеиваемых материалов
и их физическими свойствами. Слишком тонкий слой не сможет обеспечить
плотность прилегания поверхностей, тогда как излишек клея испортит по-
80
верхность мебели и может оказать негативное влияние на работу используемого оборудования.
Важно, чтобы склеиваемые материалы имели нормальную комнатную
температуру, т.к. ее уменьшение ниже 15 градусов ухудшит свойства клея и
приведет к его преждевременному остыванию.
Если клей расплав для кромки необходимо оставить в жидком состоянии на небольшой промежуток времени, температуру внутри оборудования
следует уменьшить до 30-40 градусов. Эта мера позволит избежать начала
окислительных процессов, ухудшающих потребительские свойства клея.
После завершения работ остатки клеевого раствора необходимо полностью удалить, поскольку они могут ухудшить качества следующей партии
состава.
Полиуретановая дисперсия
Широко востребованной считается полиуретановая дисперсия, обладающая рядом отличительных свойств и характеристик. Основным ее качеством является прекрасная механическая прочность и надежность. Клей ведет себя безупречно при любых условиях, поэтому и мебель, изготовленная с
его участием, служит человеку на протяжении долгого времени. Также следует отметить, что полиуретановую дисперсию перед использованием не
нужно смешивать с отвердителем. Если возникает необходимость, то становится возможной и ее реактивация. А главное, что стоимость данного клеевого материала является вполне приемлемой.
При облицовке поверхности ДСП специалисты часто используют натуральный шпон, полимерные пленки (ПВХ), картонно-бумажные пластики.
Что касается кромочных материалов, то они также участвуют в процессах изготовления мебели. Особенно популярны кромки из акрила, полистирола и
поливинилхлорида. Склеивают их с поверхностью материала, используя полиуретановую дисперсию, которая обладает прекрасной адгезией.
Вообще, в последнее время отмечаются тенденции, в соответствии с
которыми клеевые материалы изготавливаются из экологически чистого сырья. Проблемы загрязнения окружающей среды стоят сейчас особенно остро.
Водные полиуретановые дисперсии также можно отнести к разряду экологически безопасных. Мебель на их основе не выделяет токсичных испарений,
81
поэтому ее без опаски приобретают люди, страдающие аллергическими и легочными заболеваниями.
Срок годности полиуретановой дисперсии составляет не менее одного
года (у некоторых производителей доход и до 2-3 лет). Продукция на основе
фенольных и формальдегидных смол менее безопасна, однако ее также частенько используют в производстве многие компании. Эпоксидный клей с добавлением отвердителя очень прочен. Его уникальной особенностью является тот факт, что его применение возможно в жидком, твердом, пленочном и
пастообразном состоянии.
Клей для этикетирования
Клеи для приклеивания этикеток должны обладать рядом свойств, которые определяют их применяемость. Прежде всего, они должны обладать
хорошими адгезионными свойствами, водостойкостью и быстро высыхать
при нанесении.
Клеи для приклеивания этикеток должны обладать рядом свойств, которые определяют их применяемость. Прежде всего, они должны обладать
хорошими адгезионными свойствами, водостойкостью и быстро высыхать
при нанесении.
Такие клеящие составы имеют обширную номенклатуру. По составу
клеи для этикетирования бывают казеиновые, декстриновые, гибридные и
клеи-расплавы. Они применяются для приклеивания как бумажных, так и
пластиковых этикеток. Кроме того, эти клеи должны обладать такими показателями вязкости, чтобы имелась возможность легко, быстро и равномерно
их нанести на поверхность этикетки. Современные клеевые составы позволяют при помощи специальных машинных линий наклеивать до 40…60 тыс.
этикеток в час.
Казеиновые и декстриновые клеевые составы обладают низкой вязкостью и разработаны на основе органических составов натурального происхождения. Они хорошо взаимодействуют с целлюлозными поверхностями, картоном, бумагой, деревом, ткаными текстильными материалами и др. Клеирасплавы обладают отличной адгезией и формируют очень эластичный клеевой шов. Многие из них разрешены к прямому контакту с пищевыми продуктами. Это определяет их широкое применение в сфере упаковки пищевых
продуктов и упаковок типа «Тетра-пак». Как клей для этикетирования они
получили распространение при оклеивании PVC, PET и PE бутылок поли82
пропиленовыми этикетками. Благодаря высокой изначальной клейкости
клей-расплав надежно фиксирует этикетку с момента наклеивания. Гибридные же клеи созданы на основе смеси натуральных и синтетических полимеров, которые обладают многими положительными качествами и тех и других
веществ. Они хорошо применимы для этикетирования металлизированных
этикеток, которые сложны для наклейки обычными клеевыми составами.
Кроме того, они стойки к воздействию ледяной воды и подходят для работы
при низких температурах и с поверхностями, покрытыми конденсатом.
Клеи на казеиновой, крахмальной и протеиновой основе хорошо подходят для оклеивания стеклянных слабопросветленных поверхностей. Они
широко применяются в производстве мебели и аналогичных производствах.
При изготовлении мебели, такие клеи хорошо соединяют также и деревянные
элементы мебели между собой, элементы облицовки и декоративные накладки. С помощью таких клеев можно надежно фиксировать детали из МДФ и
древесно-стружечных плит.
Клей для гофротары
Для склеивания тары из гофрокартона в подавляющем большинстве
случаев используются неконструкционные высыхающие клеи. Высыхающие
клеи твердеют, теряя влагу из клеевой пленки. Очень часто они имеют органическую полимерную природу. Клеи, созданные на основе полимеров природного происхождения, приготавливаются на основах их веществ животного и растительного происхождения: коллагенов, альбумина, казеина, камедей
и крахмалов, зеина и соевого казеина, декстрина. Их используют как клей для
гофротары, древесины, кож и текстильных материалов. Эти клеи полностью
экологически безопасны. Правда они не очень устойчивы к долговременному
воздействию микроорганизмов и имеют низкую водостойкость. Но для применения в качестве клея для упаковки они подходят очень хорошо. Ведь показатель долговечности тут не является основным. Так как тара имеет разовое использование.
Виды клеев, используемых для склеивания поролона и иных материалов при производстве мебели
В настоящее время при производстве мягкой мебели используется масса материалов и составов, которые необходимы для выполнения тех или
иных этапов. При этом одним из важнейших элементов является клей.
83
Так, например, основными требованиями к клею, который используется для склеивания поролона и иного сырья при изготовлении мебели, является быстрая начальная схватываемость, прочность, долговечности и эластичной клеевого шва. Кроме того, клей не должен терять свои потребительские
характеристики при воздействии высоких температур (к примеру, когда мебель располагается в непосредственной близости от батарей отопления).
Среди видов указанных составов, наиболее распространенными являются контактные клеи для поролона и мягкой мебели. Они состоят из двух основных компонентов: легколетучего растворителя и синтетического каучука.
При этом в составах могут присутствовать и иные дополнительные компоненты, влияющие, к примеру, на начальную схватываемость и т.д. Каждый из
типов такой продукции как контактный клей для поролона имеет свои особенности, определяющие его конкретные характеристики. В данной ситуации
наиболее актуальными показателями является вязкость, сухой остаток, а
также открытое время. Для того, чтобы нанести состав, можно использовать
распылительный пистолет, кисточку или вальца.
Вообще, чтобы отнести клей для поролона и мягкой мебели к категории эффективных и надежных, необходимо, чтобы он соответствовал таким
параметрам как:
- пожаробезопасность,
- мягкий клеевой шов,
- отсутствие горючих растворителей,
- высокое содержание сухого остатка.
Еще один вид продукции, которая используется для описанных ранее
целей – это клей на водной основе. Сейчас данный вариант состава в большинстве случаев применяется европейскими производителями. К достоинствам нужно отнести следующие факторы:
- высокая пожарная безопасность,
- меньший расход клеев на водной основе, по сравнению с вариантами на основе растворителей,
- высокая прочность и теплостойкость клеевого соединения,
- отличная скорость схватывания,
- отсутствие запаха и токсичных компонентов.
84
В основном клеевые составы на водной основе состоят из двух компонентов: непосредственно клея и активатора, которые смешиваются перед использованием. Однако существуют и однокомпонентные варианты клеев.
При применении указанного вида важно помнить некоторые особенности.
Так, например, при температуре ниже нуля, в данных составах происходят
необратимые реакции. Поэтому следует отдельное внимание уделять хранению и транспортировке продукции в зимний период.
В процессе нанесения клея, необходимо соблюдать определенные параметры. В первую очередь, склеиваемые поверхности должны быть чистыми, без пыли, грязи и жира. Кроме того, не рекомендуется наносить чрезмерное количество вещества, а также соединять склеиваемые материалы до того,
как испарится растворитель. При одностороннем нанесении, клеем покрывают более жесткую поверхность. Помимо всего вышесказанного, нужно знать
и то, что все подобные процессы проводятся исключительно при комнатной
температуре. В противном случае, клей может загустеть, что повлияет отрицательным образом на качество распыления, а также приведет к увеличению
расхода состава.
Вопросы для проверки
1. Полиуретановые клеи, основные характеристики, область применения.
2. Клеи, используемые для склеивания поролона и иных материалов при
производстве мебели, основные характеристики, область применения.
3. Какие клеи могут использоваться для этикетирования.
4. Клей расплав, основные характеристики, область применения.
5. Клей ПВА, основные характеристики, область применения.
Практическая работа № 16
Изучение основных металлических крепежных изделий и
мебельной фурнитуры по образцам
Цель работы: изучение основных металлических крепежных изделий
и мебельной фурнитуры по образцам и стендам
85
Одной из отличительных особенностей в развитии мебельной индустрии за последнее десятилетие является интенсивный рост производства фурнитурных изделий по их номенклатуре и ассортименту. Улучшаются качественные характеристики фурнитурных изделий. Повышение их надежности,
долговечности, чистоты выделки ведет и к росту качества самих изделий мебели. Также расширяется функциональный типаж (номенклатура) изделий
фурнитуры. Это позволяет создавать образцы мебели с новыми или улучшенными потребительскими свойствами.
Увеличивается модельное (ассортиментное) разнообразие фурнитуры.
Появляется возможность для большей вариантности конструктивного и композиционного решения мебели, для более точного соответствия внешних характеристик фурнитуры и мебели по их цвету, фактуре, форме, в общем по
стилю.
Не редко уже и некоторые изделия мебели состоят почти целиком из
фурнитурных деталей, отбираемых по каталогу, например, рабочие кресла и
шкафы-купе. В специализированных каталогах в этом качестве сегодня фигурируют, например, опоры табуретов, стульев, кресел и столов, блок «спинка-сиденье», несущие элементы конструкции стеллажа, цоколи, карнизы,
сетчатые полки, металлические раздвижные двери, решетки кроватей, каркасы для изделий мягкой мебели, крышки кухонных рабочих столов.
Крепежная фурнитура
Предназначена для крепления и фиксации мебельных деталей. К крепежу, обеспечивающего подвижное взаимодействие элементов мебели, относят различного вида петли, направляющие, метабоксы и т.д.
Устройство, при помощи которого дверца крепится к каркасу мебельного изделия. Петли - важнейший элемент, обеспечивающий функционирование и надежность мебельной двери. Чаще всего встречаются латунные или
латунированные петли (цинковые или стальные сплавы). Латунируется сверху, чтобы петля не ржавела и ее части лучше скользили.
Иногда мебельные петли покрываются эмалью разных цветов или другими
составами, имитирующими бронзу, золото, хром. Современные четырехшарнирные петли, даже выпускаемые одной фирмой, отличаются конструкцией,
многообразием
назначения
и
внешним
оформлением.
По типу крепления петли можно разделить на петли накладные, вкладные,
полунакладные, сложные.
86
Накладные петли - это мебельные петли, у которых деталь, подлежащая открыванию, полностью закрывает торец несущей детали и находится
углом 90° к ней.
Вкладные петли - это мебельные петли, у которых внешняя плоскость
детали, подлежащей открыванию, находится под углом 90° к несущей детали
и в одной плоскости с ее торцом.
Рисунок 21 – Петля мебельная
Полунакладные петли - данный вид мебельных петель используется в
том случае, когда происходит установка двух противоположных петель на
одну несущую деталь, при этом детали подлежащие открыванию закрывают
торец несущей детали (каждая на равную половину в зависимости от модели
использованной петли) и также находятся под углом 90° к ней.
Сложные петли - мебельные петли, у которых угол поворота при открывании может быть +-45°,+-30°, 180° и отличается от принятого за стандарт угла открывания в 95-110°.
Мебельные направляющие
Направляющие – это система выдвижения ящиков. Все системы выдвижения
можно
разделить
на
два
типа:
- направляющие для обычных ящиков из ЛДСП или дерева;
- ящики, в конструкции которых имеются металлические детали (боковины,
иногда задние стенки)
87
Рисунок 22 – Мебельные направляющие
Сейчас широко используются роликовые и шариковые направляющие.
Роликовые - просты в использовании и при правильной установке дают
легкость открывания и закрывания ящиков. Конструкция роликовых направляющих очень проста - каждая направляющая содержит в себе две части: одна из которых, крепится на корпусе мебельного изделия, а вторая закрепляется непосредственно на выдвижном ящике. Данный вид направляющих не относится к направляющим скрытого монтажа, поэтому чаще всего на роликовые направляющие наносится эмаль, выполняющая декоративную функцию.
Шариковые направляющие - высокотехнологичны, разнообразны, отличаются по сложности. Они позволяют полностью выдвигать ящики, обеспечивают плавность хода и бесшумное мягкое закрытие ящиков.
Шариковые направляющие бывают двух видов:
- шариковые направляющие частичного выдвижения (состоят из 2 частей);
- шариковые направляющие полного выдвижения (состоят из 3 частей).
Принцип действия шариковых направляющих основан на взаимодействии шариковых подшипников между собой.
Метабоксы - боковины для ящиков эконом-класса. Метабоксы сделаны
на базе роликовых направляющих, но имеют серьёзные отличия. Комплект
метабоксов состоит из двух опорных направляющих (левая и правая) и двух
направляющих, являющихся одновременно боковыми стенками ящика (левая
и правая). Это одно из удобств метабоксов, т.к. не нужно изготовлять боковые стенки ящика из ЛДСП или другого материала. Необходимо только сделать дно, заднюю стенку и фасад ящика требуемого размера. А то, что дно
изготавливается из ЛДСП (в основном толщина ЛДСП ровна 16мм), а не из
ДВП (в основном толщина ДВП ровна 4мм), придаёт изделию необычайную
прочность и надёжность. Ещё одним плюсом метабоксов являются крепления
для фасада, которые имеют регулировку, обеспечивающую установку фасада
88
ящика ровно по корпусу мебели. Также для метабоксов существуют специальные планки наращивания, которые позволяют увеличить рабочую высоту
метабокса до нужного размера, а системы разделения позволят правильно организовать рабочее пространство внутри самого метабокса. Метабоксы изготавливаются из стали, толщиной 1.2мм и покрываются высокопрочной эмалью различных цветов (в основном - белый и металлик). Материал самих роликов - высокопрочная пластмасса, рассчитанная не на одну тысячу открываний. Нагрузка (вес ящика), выдерживаемая метабоксами, напрямую зависит от их длины. Чем больше длина, тем меньше нагрузка: от 10кг до 20кг.
(открытом состоянии). Метабоксы считаются системой неполного выдвижения (3/4), т.е. выдвигаются на три четвертых части своей общей длины. Метабоксы могут использоваться как для накладных фасадов, так и для вкладных.
Ящик Alpha- высокотехнологичный механизм выдвижения ящиков.
Ящик Alpha снабжен системой направляющих, не требующих ухода и скрытых от глаз под другими деталями и обладает высокой стабильностью к боковым нагрузкам. Высококачественная система выдвижения ящиков имеет
отличный ход, легко втягивает ящики внутрь шкафа. Система направляющих
не требует ухода и обладает высокой износостойкостью. Она не оставляет
следов истирания металла или каких-либо иных загрязнений. Максимальная
нагрузка - 40кг.
Рисунок 23 – Ящик Alpha
89
Мебельный крепеж
К крепежу, обеспечивающего неподвижное взаимодействие элементов
мебели относятся:
-стяжки,
-шурупы,
-конфирматы,
-шканты,
-саморезы,
-уголки и прочее.
При чем, все эти перечисленные крепежи относятся к группе стяжки,
но их называют по-разному.
Стяжки
Стяжка винтовая или стяжка-бочонок состоит всего их двух элементов: винта и "бочонка" - цилиндрической детали с поперечным резьбовым
отверстием. Сам "бочонок" выполняется целиком из металла или из пластмассы с вложенной внутрь гайкой (правда, при этом его диаметр несколько
увеличивается). Стяжка очень прочна, поскольку при затягивании винта образуются весьма большие усилия, большой ход стягивания, но на боковой
поверхности изделия всегда появляются видимые головки винтов, портящие
его внешний вид. Конечно же, головку винта, особенно с шестигранным
шлицем, можно закрыть пластиковой заглушкой, но внешний вид будет все
равно оставлять желать лучшего. Стяжка не очень проста в сборке. Отверстие в "бочонке" должно точно совместиться с винтом. Поэтому взаимно
перпендикулярные оси отверстий под "бочонок" и под винт в пласте и торце
детали должны точно пересекаться. Когда установленный "бочонок" просто
повернут не тем боком, его несложно развернуть при помощи специально
предусмотренного шлица на торце. Но если отверстие под него слишком
глубоко, и он просто "утонул" в нем, - вытащить его обратно чрезвычайно
трудно.
Рисунок 24 – Стяжка винтовая
90
Стяжка коническая. Стремление спрятать головку винта с лицевой
поверхности привело к модернизации стяжки "бочонок". В результате винт,
проходящий насквозь через присоединяемую деталь собираемого каркаса
мебели, был заменен штоком, вворачиваемым в корпус с резьбовым отверстием, завинченную или впрессованную заподлицо в деталь.
В основной детали сверлятся два отверстия: одно - в торце, для штока, другое
- перпендикулярно к первому, в плоскости, для "бочонка". Шток, в конце которого на боковой поверхности сформировано коническое углубление, проходит через поперечное отверстие корпуса, вдоль оси, которого выполнено
резьбовое отверстие с винтом. Наконечник винта имеет заостренную коническую форму и при заворачивании винта упирается в боковую поверхность
углубления штока стяжки, смещая его вместе с присоединяемой деталью к
торцу основной, чем и достигается напряжение в соединении.
Стяжка мебельный уголок. Также очень простое по конструкции изделие: согнутая под прямым углом полоска металла с отверстием на одном его
плече, и пазом - на другом. Полностью она состоит из пяти элементов: уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых футорок. При
сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям при помощи металлических или пластмассовых футорок с внутренним резьбовым отверстием.
Усилие стягивания достигается за счет смещения оси крепежного отверстия
на одной из соединяемых деталей. В результате, при завинчивании винта, он
давит конусом своей головки на конусную боковую поверхность отверстия в
уголке, смещая всю присоединяемую деталь и притягивая ее. Одно время эта
стяжка даже получила преимущественное распространение в нашей промышленности, так как: прочна; не требует сверления отверстий в торцах;
проста в установке; неприхотлива к точности расположения присадочных отверстий; Недостатки: видна; мешает при эксплуатации мебели; очень много
брака при ее изготовлении; Что касается попыток применить для соединения
деталей мебели металлические или пластмассовые уголки, закрепляемые шурупами, то мебель с такими соединениями лучше не покупать: это вовсе не
стяжка, и получить надежное напряженное угловое соединение в любой мебели с их помощью нельзя.
91
Рисунок 25 – Стяжка шурупная
Стяжка шурупная, или евровинт, или еврошуруп, или конфирмат винт, обычно изготавливается из углеродистой стали. В Европе эта стяжка
называется "Einteilferbinder" или "стяжка одноэлементная (одинарная)". А у
нас она почему-то называется "евровинтом" или "еврошурупом". Хотя ей гораздо больше подойдет название "стяжка шурупная", тем более что она как
две капли воды похожа на шуруп, только толстый и затупленный.
В зависимости от фирмы производителя, а так же специфики производства
конфирматы имеют различное покрытие: электрооцинкованное, латунированное, никелевое, толщиной около 5мм. Простейшая стяжка, которая нашла
столь широкое применение у наших мебельщиков именно из-за того, что не
требует практически вообще никакой точности при присадке.
Просверливаются всего два отверстия: одно - в торце основной детали, другое - в плоскости, присоединяемой к ней. Наиболее ходовыми являются евровинты с диаметром резьбы 7мм и длиной 50 или 70мм. Стяжки разных
производителей имеют свои конструктивные особенности. Небольшой диаметр шляпки часто позволяет, применяя усилие, утапливать стяжку заподлицо с поверхностью плиты без предварительного зенкования отверстия. Также
шурупные стяжки могут иметь под головкой специально предусмотренный
"зуб", похожий на облой в плохо изготовленном гвозде, который обеспечивает ее завинчивание заподлицо без зенкования, формируя фаску отверстия.
У качественной стяжки не должно быть смещения шляпки или шлица
относительно оси. Если этой соосности нет, то стяжка при вворачивании
пойдет неровно, и резьба будет разбивать отверстие, что ухудшает прочность
соединения деталей из ДСП. Стяжка с меньшим шагом витков и с большим
заострением резьбы обеспечивает более прочное соединение. Первые четыре
витка резьбы - конические, и имеют специальные зазубрины.
Поэтому стяжка работает как метчик или самонарезной винт, обеспечивая
нарезку ровной качественной резьбы для размещения остальных витков, не
нарушая структуру плиты. Недостатки: видимая с торца головка. Ее обычно
92
закрывают заглушкой; мебель, собранную на такой стяжке, нельзя собирать
более трех раз, поскольку резьба, нарезанная в таком мягком материале, как
ДСП, скорее всего, сорвется. Беда и в том, что многие производители, справедливо надеясь на прочность металла, вообще перестали использовать
шканты вместе с этой стяжкой. Но если сборка проводится без закрепления
деталей в займе, то детали может "уводить", что бывает заметно при осмотре
некоторых изделий.
Рисунок 26 – Эксцентриковая стяжка
Эксцентриковая стяжка – вид соединительной фурнитуры, который
сочетает в себе малозаметность и высокую прочность соединения и обеспечивает возможность неоднократной сборки изделия. Стяжки разных производителей имеют свои особенности, и из-за своих особенностей эксцентриковые стяжки еще называют минификсами, рондофиксами и рафиксами – эти
слова происходные от названий эксцентриковых стяжек разных фирмпроизводителей.
Принцип работы стяжки: В пласть присоединяемой детали заподлицо с
ней вворачивается или впрессовывается металлическая или пластмассовая
футорка, в которую вворачивается шток стяжки с "Т"- образной головкой.
При сборке изделия шток проходит через отверстие в торце основной детали,
и его головка оказывается в середине поперечного отверстия, просверленного в ее пласти. В него устанавливается эксцентрик, своей внутренней эксцентричной поверхностью захватывающий головку штока. При дальнейшем повороте эксцентрик, проворачиваясь в своем отверстии и воздействуя на головку штока, сначала сближает соединяемые детали, а затем создает необходимое усилие в соединении.
Эксцентриковая стяжка состоит из литого металлического эксцентрика,
футорки и штока. Существует также достаточно много конструкций таких
стяжек, у которых шток заворачивается непосредственно в материал присоединяемой детали, без использования футорки. Главным отличием эксцентри93
ковых стяжек друг от друга является диаметр эксцентрика. Чем он больше,
тем больше ход стяжки и больше возможное усилие. Используются эксцентрики диаметром 25, 15 и 12мм.
Эксцентрики диаметром 25мм, а иногда и 15мм, обязательно закрываются пластмассовой заглушкой. Недостатки: возможное ослабление стяжки
при эксплуатации изделия. У разных изготовителей эта проблема решается
по-разному. У некоторых стяжек внутренняя рабочая поверхность эксцентрика выполнена вогнутой, а контактирует с ней сферическая рабочая поверхность головки штока. В других конструкциях внутренняя рабочая поверхность эксцентрика ступенчатая, а примыкающая к ней рабочая поверхность головки стержня - плоская. При этом наружная поверхность эксцентрика снабжена косыми сглаженными зубцами, наклоненными в сторону
противоположную направлению его вращения при сборке, что, увеличивая
сцепление с материалом детали, дополнительно препятствует его самопроизвольному повороту и ослаблению соединения в процессе эксплуатации изделия. Также насечки внутри эксцентрика усиливают его сцепление со штоком
в три раза, по сравнению с гладкой плоской поверхностью. Эксцентриковая
стяжка требует исключительно точного взаимного расположения всех сопрягаемых отверстий. Сверление этих отверстий "на коленке", часто приводит к
поломке эксцентрика при приложении усилий при сборке. Собственно, отсутствие точного присадочного оборудования и ограничивает широкое применение эксцентриковых стяжек в отечественной мебели. Шуруп (происходит от немецкого Schraube) – винт, ввертываемый в дерево или другой мягкий материал, в котором шуруп сам формирует резьбу путем деформации
материала.
Возможность ввертывания, в какой – либо материал шуруп получает за
счет резьбы, которая выполняется на стержне шурупа. Резьба шурупа отличается от резьбы винтов и болтов, ввертываемых в металл. Она более высокая и имеет больший шаг нарезки. Резьбовой участок шурупа имеет коническую форму, сужающуюся к концу шурупа. Резьба может быть нарезана либо
по всей длине, либо только на части шурупа. Размеры шурупов также разнообразны в зависимости от задач, которые решаются с их помощью
94
Рисунок 27 – Саморезы
Саморезы - крепежные изделия по форме соответствующие определению шуруп, но имеющие существенные конструктивные усовершенствования
(прежде всего это форма резьбы, наконечника и шлица), выполненные из высококачественных материалов с различными коррозионностойкими и эстетическими покрытиями. Эти усовершенствования позволяют часто применять
шурупы без предварительного сверления отверстий (что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий), а также применять
шурупы для креплений на металлической (алюминий, сталь и др.) основе и в
строительных материалах (бетон, кирпич и т.п.). Такие шурупы существенно
расширили области их применения, заметно повлияли на технологию многих
строительных и механосборочных работ. Поскольку новые шурупы кардинально отличались от традиционных, в обиходе появился новый термин –
саморезы. Это понятие более точно показывает назначение и возможности
новых шурупов, хотя на сегодняшний день оно и не узаконено соответствующим стандартом.
Полкодержатели
Рисунок 28 – Полкодержатели
95
Полкодержатели - предмет фурнитуры, удерживающий полку. Задачей
этой фурнитуры является прочное удержание всех полок на нужной высоте.
Полка, установленная на полкодержателях между двумя вертикальными
стенками изделия на высоком уровне, вне зависимости от конструкции полкодержателя, должна быть застрахована от случайного переворота под воздействием нагрузки на ее передний край. Поэтому полкодержатели должны
быть расположены на расстоянии не более 50-60мм от лицевой кромки полки. Основными моделями полкодержателей современного типа являются
полкодержатели для стеклянных поверхностей и ДСП, декоративные и скрытые, специальные полкодержатели, совмещенные со стяжками, полкодержатели для быстрых видов монтажа и многие другие.
Вопросы для контроля
1.
2.
3.
4.
Виды крепежной металлической фурнитуры
Основные виды мебельных направляющих
Крепежные металлические изделия
Разновидности стяжек
96
Библиографический список
Основная литература
1.
Стадник Л. Н. Материалы мебельного производства [Текст] : учеб. пособие : для студентов техн. вузов по направлению подгот. 250400 - Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих пр-в / Л. Н. Стадник,
А. Н. Чернышев, А. А. Мещерякова; ВГЛТА. - Воронеж, 2012. - 200 с. Электронная версия в ЭБС ВГЛТА; ЭБС "Лань".
Дополнительная литература
Справочник мебельщика [Текст] : доп. УМО по образованию в обл.
1.
лесн. дела в качестве учеб. пособия / под ред. В. П. Бухтиярова. - 3-е изд., перераб. - М. : МГУЛ, 2005. - 600 с.
2.
Лавлинская О. В. Инновационные материалы мебельного производства
[Текст]: методические указания для лабораторных работ студентов по направлению подготовки магистра 250400.68 - Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, магистерская программа
«Технология деревообработки» / О. В. Лавлинская; ФГБОУ ВПО «ВГЛТА».
– Воронеж, 2015. – 32 с.
3.
Лавлинская О. В. Инновационные материалы мебельного производства
[Текст]: методические указания для практических работ студентов по направлению подготовки магистра 250400.68 - Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, магистерская программа
«Технология деревообработки» / О.В. Лавлинская; ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». –
Воронеж, 2015. – 92 с.
4.
Мебельная фурнитура в России. Разумное функционирование. Элегантный дизайн. Творческие решения [Текст] : каталог / ООО "Хеттих РУС".
- : Hettich International, 2007. - 118 с.
5.
Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и
практика [Текст] : сб. науч. тр. по материалам междунар. заоч. науч.-практ.
конф. № 5, ч. 1 (10-1) / гл. ред. В. М. Бугаков; редкол.: Д. Н. Афоничев, Т. Л.
Безрукова, М. В. Драпалюк [и др.]; учредитель - Фед. гос. бюджет. образоват.
учреждение высш. проф. образования "Воронеж. гос. лесотехн. акад.". - Воронеж, 2014. - 308 с.
6.
Мебельное обозрение [Текст] : журнал о мебельных технологиях. - М. :
Торговый дом ЕвроХим-I, 20037.
Лесотехнический журнал [Текст] : науч. журнал / гл. ред. В. М. Бугаков. - Воронеж, 2011-.
8.
Мебельщик [Текст] : период. журнал для профессионалов. - СПб. : Петербургский Дом, 1999 -.
9.
Дерево.RU [Текст] : деревообработка: мебельное производство. - М. :
ООО "РИэл Пресс", 2002 -.
98
Содержание
Практическая работа № 1 Изучение факторов, влияющих на качество
мебельной продукции ………………………………………………………...…4
Практическая работа № 2 Определение лиственных кольцесосудистых
пород по внешним признакам ………………………………………………....13
Практическая работа № 3 Определение лиственных рассеяннососудистых пород по внешним признакам …………………………................15
Практическая работа № 4 Определение хвойных пород по внешним
признакам ………………………………………………………………………..16
Практическая работа № 5 Определение редких и экзотических
лиственных пород по внешним признакам ……………………...…………….18
Практическая работа № 6 Изучение инновационных тонколистовых древесных материалов. Идентификация образцов шпона Decoflex, ALPI шпона,
шпона Vintero, 3D шпона, фанеры Alpilignum, Альпикорда.…………………20
Практическая работа № 7 Изучение современного древесного плитного материала - тамбурата ………………………………………………………………..24
Практическая работа № 8 Изучение декоративно-конструкционного материала - Лайтбруса.………………………………………...........................................29
Практическая работа № 9 Изучение синтетических облицовочных материалов на основе пропитанных бумаг ………………………………………….….32
Практическая работа № 10 Изучение современных материалов заменяющих
натуральный камень…………………………………………..…………………40
Практическая работа № 11 Изучение требований, предъявляемых к качеству
мебели для сидения и лежания …..……………………………………………..45
Практическая работа № 12 Изучение современных материалов для производства мягкой мебели…………………………………………....…………………49
99
Практическая работа № 13 Изучение и оценка качества современных настилочных материалов в мягкой мебели ...………………………………………..55
Практическая работа № 14 Изучение и оценка качества современных покровных материалов в мягкой мебели …..………………………………...………..68
Практическая работа № 15 Изучение основных свойств инновационных клеев применяемых в мебельной промышленности ..………....…………………76
Практическая работа № 16 Изучение основных металлических крепежных
изделий и мебельной фурнитуры по образцам………………………………..85
100
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
189
Размер файла
1 160 Кб
Теги
инновационные, практическая, материалы, лавлинская, работа, производства, мебельного
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа