close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Otchet IDZ Osipov Avtosokhranennyy

код для вставкиСкачать
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
"Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет
"ЛЭТИ" им. В.И.Ульянова (Ленина)" (СПбГЭТУ)
Направление 140400.68 - "Электроэнергетика и электротехника"
Магистерская 140452.68 - "Автоматизированные программаэлектромеханические комплексы и системы"
Кафедра РАПС
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ "Системное и прикладное обеспечение устройств программного управления машинами"
Тема: Разработка технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ
Вариант:12
Студенты/ Чалов А. Е. // Пономарёв П. С. /Преподаватель/ Осипов В. О. /
Санкт-Петербург
2012 г.
Содержание
1. Исходные данные 04
2. Определение маршрута обработки 05
3. Система координат станка08
4. Определение типа режущего инструмента010
5. Программа для ЧПУ013
6. Выбор оснастки019
7. Формулы для расчета020
Заключение021
Список используемой литературы022
1. Исходные данные
1. 2. Определение маршрута обработки
В соответствии с заданием требуется разработать технологический процесс обработки детали "Колесо зубчатое цилиндрическое" согласно выданному чертежу, учесть все допуски. В данном технологическом процессе принято допущение - опущен процесс создания зубьев.
2.1. Выбор заготовки
Деталь имеет максимальный диаметр 23.6 мм, соответственно, диаметр прутка выбираем из стандартных для заданного типа стали - 25х13н2 , который составляет 24 мм. Из-за вероятности получения искривленного, либо деформированного прутка, решено использовать калиброванный пруток. На рис.1 представлен эскиз заготовки.
Рис. 1. Эскиз заготовки
2.2. Выделение зон обработки. Составление плана операций
Анализ чертежа позволяет выделить зоны обработки и подобрать операции и их последовательность, таким образом, чтобы обеспечить минимальное время обработки детали и наибольшую точность. Первая операция - подрезание торца прутка, затем - точение внешнего диаметра, далее - сверление и чистовая расточка отверстия. Следом в работу включается головка оси Y и создает два отверстия под резьбу М2.5. Производится нарезка резьбы. После названных операций производится перехват заготовки в контршпиндель и отрезание ее по длине 6.5 мм включая чистовую обработку.
Для вышеперечисленных операций выбран токарно-револьверный центр с осью Y и контршпинделем: HAAS DS-30Y. Основные характеристики представлены в таблице 1.
Таблица 1. Характеристики HAAS DS-30Y
Макс. диаметр обработки457 ммМакс. длина обработки584 ммМакс. диаметр прутка51 ммЧастота вращения главного шпинделя4000 об/минМощность главного шпинделя22,4 кВтЧастота вращения контршпинделя4000 об/минМощность контршпинделя14,9 кВтРевольверVDI40/BOTКол-во инструм. гнезд12 штМакс. обороты приводного инструм.3000 об/минС-ось главного шпинделяполная интерпол.С-ось контршпинделяпозиционир.Точность позиц. станка±0,0050 м
Оснастка стандартная, соответствующая ISO-40
2.3. Разработка операционных эскизов
Операция 1: подрез торца на 1 мм (рис. 2) и точение внешнего диаметра по заданным размерам и создание фаски на торце детали (рис. 3).
Рис. 2
Рис. 3,
Операция 2 (рис. 4): сверление отверстия диаметром 4 мм на глубину 8мм для обеспечения центровки следующей детали.
Рис. 4
Операция 3 (рис. 5): расточка отверстия диаметром 5 мм на глубину 7 мм. Создание внутренней фаски
Рис.5
Операция 4 (рис. 6): сверление двух отверстий под углом в 120 градусов и нарезка резьбы
Рис. 6
Операция 5 (рис. 7): перехват детали в противошпиндель и отрезание детали от заготовки с чистовым проходом (ширина резца 2 мм). При этом ось Z отражается зеркально.
Рис. 7
3. Система координат станка
Рис. 8
Рис. 9
4. Определение типа режущего инструмента
1.Подрез торца и точение по контуру выполняется одним инструментом, а именно, ромбической пластиной 55⁰.
Рис. 10. Пластина DEGX150402R-FNX2525 (материал кермет)
2.Сверление отверстия - сверло по стали 4 мм
Рис. 11. Сверло по стали 4 мм
3. Сверление 2 отверстий 120⁰ d=2 мм
Выбрано сверло VAPDS D0200
4. Нарезание резьбы метчиком M2.5 6H
Рис. 12. Метчик
5. Расточка - расточной инструмент C03FR-BLS
Рис. 13. Расточной инструмент
Державка для C03FR-BLS.
6. Отрезание заготовки
Рис. 14. Инструмент для отрезания заготовки
5. Программа для ЧПУ
%
T101 (Точение - инструмент для точения пластина ромбическая с углом 55°)
Расчет подачи исходя из шероховатости и радиуса угла пластины
G00 G54 X24 Z.05
G50 S3360
G97 S1300 M03
G96 S1260
G71 P1 Q5 D0 U0 W0 F0.1
N1 G00 X0 P
N2 G01 X8 Z-1
N3 G01 X9 Z-1.5 F0.1
N4 G01 Z-5.5
N5 G01 X23.6
N6 G01 Z-9.5
G70 P1 Q4
M09
G 53 X0 M05
G 53 Z-1
T202 (Операция сверления, инструмент сверло)
G 97 S500 M03
G00 X0 Z1.M08
G99 (скорость подачи на оборот)
G83 Z-8.5 F0.002 Q8.5 R0.1 (стандартный цикл сверления)
G80 (Отмена стандартного цикла)
M09
G53 X0
G53 Y0
T303 (Расточка внутреннего диаметра)
G97 S1500
G54 G00 X3.5 Z0.1 M08
G71 P6 Q8 U0 W0 D0.2 F0.05
N6 G00 X5.5
N7 G01 X5 Z-0.5 F0.05
N8 G01 Z-7.
M09
G53 X0
G53 Y0
G 54 (коррекция детали)
G00 G53 Y0 (исходное положение, ось Y)
G00 G53 X0 Z-2.5
T404 (Радиальное сверление приводным инструментом)
M154 (включение оси Y)
M133 P2000
G98 (мм/мин)
G00 X9.2 Y0
M19 P0
G242 X0 C4.5 R9.5 F0.5 F5 (стандартный цикл радиального сверления)
M19 P120
G242 X0 C4.5 R9.5 F0.5 F5
G00 X9.2
М135 (Остановка шпинделя приводного инструмента)
G00 G53 X0 Y0
G00 G53 X0 Z0
T505 (Нарезка резьбы метчиком)
G19
G99
M154 G00 G54 X24 C0. X0. Z1.
G00 X9.5 Z0.25
G00 Z-2.5
G00 P120
S500
G19 G195 X5. F0.00984
G00 P0
G 19 G195 X5. F0.00984
G00 G80 Z0.25 M09
M135
M155
M09
G00 G28 H0.
G00 X24 X0 Z3
G18
G99
(Отрезка детали при синхронном управлении шпинделями: перехват и отрезание)
G53 G00 X-1.Y0 Z-11.
T1010
G54
G00 X25 Z0.5
G98 G01 Z-2.935 F60.(мм в минуту)
M12 (Продувка вкл.)
M110 (Зажим патрона вторичного шпинделя)
M143 P500 (Вторичный шпиндель на 500 об/мин)
G97 M04 S500 (Основной шпиндель на 500 об/мин)
G99
M111 (Разжим патрона вторичного шпинделя)
M13 (Продувка выкл.)
M05 (основной шпиндель выкл.)
M145 (Вторичный шпиндель выкл.)
G199 (Синхронизация шпинделей)
G00 B-28. (Ускоренное перемещение вторичного шпинделя к торцу детали)
G04 P0.5
G00 B-32. (Подача вторичного шпиндель на деталь)
M110 (Зажим патрона вторичного шпинделя)
G04 P0.3
M08
G97 S500 M03
G96 S400
G01 X1.35 F0.0045
X-.05
G00 X2.1 M09
G00 B-28.0
G198 (Синхронизация шпинделей выкл.)
M05
G00 G53 B-13.0
G53 G00 X-1.Y0 Z-11.
M01
(Вторичный шпиндель)
(Чистовая обработка торца)
N11 G55 G99 (G55 для коррекции детали вторичного шпинделя)
G00 G53 B-13.0
G53 G00 X-1. Y0 Z-11.
G14(Перехват вторичного шпинделя)
T626 (Инструмент № 6 Коррекция № 26)
G50 S3000
G97 S1300 M03
G00 X25 Z0.5
Z0.1 M08
G96 S900
G01 Z0X0 F0.01
G00 X4.5 Z0.03
G01 Z0.005 F0.01
X4.5 Z0 F0.005
G03 X1.93 Z-0.00 K-0.03
G01 X1.935 Z-0.35
G00 X2.1 Z0.5 M09
G97 S500
G15
G53 G00 X-1. Y0 Z-11.
M114
M36
M111
M37
M01(либо М30)
%
6. Выбор оснастки
Это стандартный комплект для токарных станков HAAS. Но помимо этого набора необходим держатель для цанг.
7. Формулы для расчета
Заключение
В процессе выполнения полученной программы на станке HAAS DS30-Y, должна быть изготовлена деталь, модель которой представленна на рисунке 15 ниже. Внешний вид детали получен путем построения 3D модели в САПР SolidWorks 2012.
Рис. 15. 3D модель детали
Список используемой литературы
1. Осипов В.О. Конспект лекций по дисциплине "Системное и прикладное обеспечение устройств программного управления
машинами"
2. Datasheet "Токарно-револьверный центр с ЧПУ с контршпинделем и осью Y DS-30Y"
3. Техническое описание "Токарно-револьверный центр с ЧПУ с контршпинделем и осью Y DS-30Y"
4. Руководство по программированию "Токарно-револьверный центр с ЧПУ с контршпинделем и осью Y DS-30Y"
5. Mitsubishi materials. Общий каталог 2010-2011.Токарный инструмент. Вращающийся инструмент. Инструментальные системы
5
11
2
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
39
Размер файла
3 770 Кб
Теги
osipov, avtosokhranenny, idz, otchet
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа