close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Осн. часть (2)

код для вставкиСкачать
2.Основная часть.
Сборка и сварка кольцевых стыков трубы d=720мм.
2.1.Подготовка кромок труб под сварку
Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо убедиться в том, что используемые трубы и детали трубопроводов имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку. Трубы и детали должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и технических условий на трубы. Концы труб и соединительных деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки. При их несоответствии допускается механическая обработка кромок в трассовых условиях. Для труб небольшого диаметра (до 520 мм) возможно применение торцевателей, фаскоснимателей, труборезов и шлифмашинок. Для больших диаметров применяются орбитальные фрезерные машины, гидроабразивная резка и шлифмашинки. В отдельных случаях, при врезке катушек или выполнении захлестов, допускается применение термических способов подготовки кромок, таких как: а) газокислородная резка с последующей механической зачисткой кромок абразивным кругом на глубину 0,1.. .0,2 мм; б) воздушно-плазменная резка с последующей механической обработкой на глубину до 1 мм - вследствие насыщения кромки азотом (при использовании аргона в качестве плазмообразующего газа механическая обработка не требуется); в) воздушно-дуговая резка с последующей зашлифовкой на глубину до 0,5 мм (науглераживание кромок); г) строжка и резка специальными электродами типа АНР-2М, АНР-3 или ОК.21.03, после которых не требуется механическая обработка. Перед сборкой труб необходимо очистить внутреннюю полость труб от попавших туда грунта, грязи, снега, а также зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность труб и соединительных деталей на ширину не менее 10 мм. Участки усиления наружных заводских швов, прилегающие к свариваемому торцу трубы, рекомендуется ошлифовывать до высоты О..Д5 мм на расстоянии от торца не менее 10 мм. Все трубы поступают на трассу с заводов с разделкой кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Эта разделка (рис. 1, а) имеет для труб любого диаметра при толщине стенки более 4 мм угол скоса кромок 25-30° и притупление 1-2,6 мм. При толщине стенки 16 мм и более трубы большого диаметра могут поставляться с комбинированной разделкой кромок в соответствии с рис. 1, б. Размер В зависит от толщины стенки и составляет: 7 мм - при толщине стенки трубы 15... 19 мм
8 мм - при толщине стенки трубы 19...21,5 мм
10 мм - при толщине стенки трубы 21,5... 26 мм. Рис. 1. Типы разделки кромок труб для ручной дуговой сварки (а, б), автоматической сварки в среде защитных газов (в), автоматической сварки под флюсом (г, д, е, ж) и порошковой проволокой с принудительным формированием (а, б). Для трубопроводов Ду 1000 мм и свыше, когда предусмотрено выполнение подварочного корневого шва изнутри, рекомендуется разделка представленная на рис.1, в. При строительстве распределительных трубопроводов допускается ручная дуговая сварка труб без разделки кромок с толщиной стенки до 4 мм. Кроме того, для трубопроводов диаметром до 152 мм возможно применение газовой сварки (без разделки кромок - до 3 мм, и односторонним скосом кромок - до 5 мм). Соединение разностенных труб на трассе допускается без дополнительной обработки кромок: • для толщин стенок не более 12,5 мм, если разность толщины не превышает 2 мм; • для толщин стенок свыше 12,5 мм, если разность толщины не превышает 3 мм. В этом случае смещение стыкуемых кромок не допускается. Соединение труб или труб с запорной и распределительной арматурой с большей разностью толщин стенок осуществляют посредством вварки между стыкуемыми элементами переходников заводского изготовления или вставок из труб промежуточной толщины длиной не менее 250 мм. Допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями трубопроводов при разностенности до 1,5 толщин при специальной обработке, прилегающей к торцу поверхности более толстой трубы или детали (рис.2, а). Сварка захлесточных стыков разностенных труб не допускается. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, если толщина стыкуемого торца арматуры не превышает 1,5 толщины стенки трубы с подготовкой патрубка арматуры согласно (рис. 2, б). Указанная подготовка должна быть осуществлена заводом-поставщиком. Рис. 2. Подготовка для сварки торцов труб и деталей с разной толщиной стенки.
2.2.Сборка стыков.
При сборке запрещается любая ударная правка концов труб. Все подготовительные и сборочно-сварочные операции следует производить в соответствии с операционными технологическими картами, указания которых должны быть подтверждены результатами аттестации технологии сварки.
Работу по сборке и сварке соединений "переходное кольцо (переходная катушка)+корпус арматуры", а также стыков "труба+переходное кольцо арматуры (переходная катушка)" рекомендуется выполнять на стадии подготовки укрупненных заготовок в стационарных условиях, обеспечивающих возможность позиционирования и фиксации стыков в удобном для сварки пространственном положении.
В случае применения запорной арматуры без приваренных (заводских) переходных колец под сварку монтаж узлов трубопроводов следует начинать с приварки переходных колец или катушек к торцам запорной арматуры. Стыкуемый с корпусом торец переходного кольца, катушки должен иметь заводскую фаску или фаску после механизированной газовой резки и обработки СПК. Рекомендуемая длина катушки - не менее диаметра трубы. Минимально допустимая длина переходного кольца не менее 250 мм. Сборка и сварка трубных элементов с запорной арматурой производится в открытом положении запорной арматуры.
Смещение кромок электросварных труб после сборки не должно превышать:
* для труб с толщиной стенки 10,0 мм и более - 20 % от нормативной толщины стенки, но не более 3,0 мм. * для труб с толщиной стенки менее 10,0 мм - 20 % от нормативной толщины стенки трубы. * при сборке труб с толщиной стенки более 10 мм, с применением внутреннего центратора, смещение кромок должно составлять не более 2,0 мм. Для труб с толщиной стенки более 15 мм допускаются локальные смещения кромок до 3 мм при общей протяженности участков с такими смещениями не более 1/6 периметра стыка. Внутреннее смещение кромок в стыках бесшовных труб не должно превышать:
* 0,5 мм для труб с толщинами стенок от 1,0 до 3,4 мм; * 1 мм для труб с толщинами стенок от 3.5 до 4,9 мм ;
* 1,5 мм для труб с толщинами стенок от 5,0 до 8,0 мм; * 2,0 мм для труб с толщинами стенок 8,1 мм и более. * для труб с нормативной толщиной стенки 10,0 мм и более допускаются местные внутренние смещения кромок не превышающие 3,0 мм на длине не более 100 мм.
Измерение величины внутреннего смещения бесшовных труб следует выполнять шаблоном. Допускается измерение величины смещения кромок бесшовных труб по наружным поверхностям с одновременным измерением толщины стенки трубы в месте замера.
При сборке соединений "переходное кольцо плюс корпус арматуры" величина смещения кромок, измеряемого по внутренним поверхностям, должна составлять не более 2 мм. Для изготовления двух или трех трубных секций при односторонней или двухсторонней автоматической сварке под флюсом следует применять трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. При сборке заводские продольные швы следует смещать относительного друг друга не менее чем на 75 мм - при диаметре труб до 530 мм включительно, на 100 мм - при диаметре труб более 530 мм.
В случае технической невозможности соблюдения требований (захлесты, приварка кривых холодного гнутья и т.д.) любое изменение расстояния между смежными швами в каждом отдельном случае должно быть подтверждено с представителем службы независимого технического надзора и отражено в исполнительной документации (в сварочном журнале).
При установке зазора в стыках, выполняемых различными способами сварки, следует руководствоваться требованиями таблицы 1.
Сборку стыков труб диаметром 377 мм и более следует производить на внутренних центраторах гидравлического или пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен на внутренней поверхности труб.
Сборку на внутриннем центраторе стыков труб и деталей с заводской или подготовленной специализированными станками разделкой кромок следует осуществлять без прихваток. Если в процессе установки технологического зазора возникла объективная необходимость в установке прихваток, то они должны быть полностью удалены в процессе сварки корневого слоя шва. На трубопроводах диаметром менее 100 мм, допускается не удалять выполненные прихватки, при условии запиливания мест начала и окончания прихваток с целью их последующего плавного сопряжения с участками выполняемого корневого слоя. При выполнении захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков соединений труба  соединительная деталь, труба  запорная арматура, а также в случаях, когда применение внутренних центраторов технически невозможно, сборку соединений следует осуществлять на наружных центраторах (сборочных приспособлениях). При сборке труб под двустороннюю автоматическую сварку поворотных стыков труб на трубосварочной базе допускается выполнение одной прихватки длиной 200 мм. Прихватка выполняется на режиме сварки первого наружного слоя шва, с обязательным запиливанием начального и конечного участка прихватки.
Таблица 1: Величина зазоров в стыках, выполняемых различными способами сварки
Способ сваркиДиаметр электрода или сварочной проволоки, ммВеличина зазора, ммАвтоматическая сварка в среде защитных газов на оборудовании CRC-Evans AW0,9 / 1,0Без зазора. Допускается наличие зазора не более 0,5 мм на участках стыка длиной до 100 ммАвтоматическая сварка в среде защитных газов на оборудовании Serimer Dasa1,0Без зазора. Допускаются локальные зазоры до 1,0 мм на длине до 100 ммАвтоматическая сварка в среде защитных газов на оборудовании СWS.021,0Без зазора. допускаются локальные зазоры до 0,5 мм на длине до 100 ммАвтоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов головками системы PWT и RMS1,2Без зазора. Допускается наличие зазора не более 0,5 ммАвтоматическая сварка методом STT1,142,5 - 4,0Автоматическая сварка методом УКП1,143,0 − 4,0Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом3,0 / 3,2 / 4,0Без зазора. Допускается наличие зазора не более 0,5 мм на участках стыка длиной до 100 ммРучная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия2,5 / 2,6
3,0 / 3,22,0 - 3,0
2,5 - 3,5Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия (на спуск)3,2
4,01,0 - 2,5
1,5 - 2,5Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия (на подъем)
3,2
1,5 - 3,5Механизированная сварка методом STT1,142,5 - 4,0Механизированная сварка методом ВКЗ1,141,5  4,0Механизированная сварка методом УКП1,142,5 - 3,5Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой1,7 (1,6)2,5 - 3,5Аргонодуговая сварка1,6-2мм1+0.5 для толщин 2,0-3,0мм
1,5  0,5 для толщин 3,2-4,0ммПримечание: Сборка труб с силикатно-эмалевым покрытием независимо от способа сварки производится без зазора.
В случае технической невозможности сборки стыков без прихваток разрешается их установка в соответствии с требованиями представленными в таблице 2, с последующим удалением в процессе выполнения корневого слоя шва.
Сборка стыков труб, переходных колец и запорной арматуры производится с применением центратора, подготовленного для сборки стыка с различными наружными диаметрами соединяемых элементов.
Таблиц 2: Требования к количеству и протяженности прихваток.
Диаметр стыкуемых элементов, ммМинимальное количество прихватокДлина прихваток1067 и более4150 - 200820 ÷ 1067 включительно4100 - 150426≤ D ≤ 720 включительно360 -100219 ≤ D < 426 включительно340 - 60159 ≤ D< 219 включительно230 - 5014 ≤ D <159 включительно210 - 15
При сборке захлестов, труб с запорной арматурой диаметром 530-1220 мм количество прихваток следует увеличить на одну, а длину на 15-20 мм от максимальной длины прихваток.
Режимы сварки при выполнении прихваток должны соответствовать режимам сварки корневого слоя шва. Установка прихваток и сварка соединений диаметром до 377 мм выполняются одним электросварщиком, а соединения большего диаметра - двумя электросварщиками одновременно. Прихватка стыков диаметром до 377 мм должна производиться тем же сварщиком, который будет выполнять сварку корневого слоя шва. Прихватки следует выполнять на следующем расстоянии от заводских продольных швов:
- для труб диаметром менее 100 мм - не менее половины диаметра;
- для труб диаметром более 100 мм - не менее 100 мм.
2.3.Сварка разнотолщинных соединений труб
Непосредственное соединение разнотолщинных труб одного и того же диаметра допускается при следующих условиях:
· если разность толщин стенок стыкуемых труб (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
· если разность толщин стенок стыкуемых труб (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.
Разнотолщиность определяется как разность номинальных значений толщин стенок соединяемых труб.
Сварка соединений труб, разнотолщинность которых превышает пределы, допустимых осуществляется:
· путем непосредственного соединения специально обработанных свариваемых торцов (при разнотолщинности S1/S2 не более 1,5). Типовые варианты обработки соединяемых элементов с разнотолщинностью 1,5 и менее представлены на рис. 1 (А; В; Г). Вариант соединения с разнотолщинностью S1/S2 не более 1,5 без специальной обработки торцов представлен на рис. 1 (Б). Сварка разнотолщинных соединений "труба + труба" относится к варианту "А" на рис. 1
· путем вварки между ними катушки промежуточной толщины шириной не менее 250 мм или переходных колец, изготовленных в заводских условиях (при разнотолщинности S1/S2 более 1,5).
Для сварки разнотолщинных соединений труб могут быть использованы следующие технологии и технологические варианты, регламентированные настоящей Инструкцией:
· Ручная дуговая сварка электродами с покрытием основного вида (все слои шва);
· Ручная дуговая сварка электродами с покрытием целлюлозного вида (корневой слой + горячий проход) и с покрытием основного вида (последующие слои шва);
· Комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с покрытием целлюлозного вида (корневой слой и горячий проход) + полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой Иннершилд (последующие слои шва). Допускается также выполнение горячего прохода полуавтоматической сваркой проволокой Иннершилд;
· Комбинированная технология: ручная дуговая сварка электродами с покрытием основного вида (корневой слой шва) + полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой Иннершилд (последующие слои шва);
· Комбинированная технология: полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа методом STT (корневой слой шва) + полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой Иннершилд (последующие слои шва).
А) Обработка стенки с толщиной S3 с внутренней стороны до размера S2 = S1
Б) Соединение S2 £ 1,5 S1 без обработки свариваемых торцов (S2 = S3)
В) Обработка стенки с толщиной S3 с наружной стороны до размера S2 £ 1,5 S1
Г) Обработка стенки с толщиной S3 с наружной и внутренней стороны до размера S2 £ 1,5 S1
Рис. 1: Регламентируемые варианты обработки торцов стыкуемых разнотолщинных элементов:
S1 - толщина стенки тонкостенного элемента;
S2 - толщина свариваемого торца толстостенного элемента;
S3 - толщина стенки толстостенного элемента
В разнотолщинных соединениях не допускается использование труб с незаводской разделкой кромок. "Нутрение" (растачивание изнутри) более толстой трубы (см. рис. 1-А) проводится до величины, равной фактической толщине более тонкой трубы S1 (которая перед этим замеряется) или до величины S1 + 1 мм. При наличии двухскосой фаски на торце более толстой трубы допускается увеличение угла скоса кромки снаружи путем механической обработки до величины 25-30 град.
7.2.5 Сборку стыков разнотолщинных соединений труб (рис. 1-А) диаметром 426 - 1220 мм следует производить на внутреннем центраторе. Освобождать жимки центратора разрешается после завершения сварки 75 % периметра корневого слоя шва, выполняемого ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием или полуавтоматической сваркой методом STT. В случае сварки корневого слоя электродами с целлюлозным покрытием освобождать жимки центратора разрешается после завершения корневого слоя и горячего прохода на всем периметре стыка. При использовании электродов с покрытием основного вида для сварки корневого слоя шва допускается производить сборку на наружном центраторе. Удалять наружный центратор разрешается после завершения сварки 60 % периметра корневого слоя шва.
Подготовку к сварке и предварительный подогрев стыков следует производить в соответствии с требованиями. Межслойная температура при сварке должна составлять +50 °С...250 °С.
Разнотолщинные соединения труб диаметром 1020 мм и более должны выполняться с внутренней подваркой по всему периметру стыка с последующей зачисткой подварочного слоя от шлака и брызг. Подварку следует производить электродами с покрытием основного вида согласно требованиям.
Сварка всех слоев шва должна выполняться без перерыва до полного завершения сварки стыка.
При разработке операционных технологических карт следует руководствоваться положениями типовых карт, приведенных в Приложении 5 к настоящей Инструкции.
2.4. Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом "на подъем"
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом "на подъем" предназначена для сварки всех слоев шва стыков труб прочностных классов до К70 включительно в случаях технической невозможности или нецелесообразности использования автоматических и механизированных способов сварки в нитку магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических трубопроводов в пределах НПС, при выполнении специальных сварочных работ, а так же на трубопроводы в пределах НПС не связанных с транспортировкой нефти и нефтепродуктов организаций системы МН
ОАО "АК "Транснефть".
Сварку корневого слоя шва следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности.
Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе обратной полярности электродами диаметром 3,0/3,2/4,0 мм.
Подварка (если она регламентирована) должна осуществляться электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности методом "на подъем". Подварочный шов должен иметь ширину от 8 до 10 мм, усиление от 1 до 3 мм с плавным переходом к основному металлу, кроме случая сварки соединения деталь трубопровода-переходная катушка оговорённого в разделе РД-25.160.00-КТН-011-10. Подварку выполняют до начала сварки заполняющих слоев шва. Режимы сварки должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1 - Режимы ручной дуговой сварки при использовании электродов с основным видом покрытия (при сварке "на подъем")
Сварочные слоиДиаметр, мм ПолярностьСварочный ток, А Корневой 3,0/3,2прямая/обратнаяОт 80 до 120 Подварочный 3,0 / 3,2обратнаяОт 80 до 120 Заполняющие 3,2 / 3,0
4,0 От 90 до 120
От 130 до 170 Облицовочный 3,2 / 3,0
4,0 От 80 до 110
От 130 до 160
При выполнении сварки стыков с толщинами стенок от 10 до 12 мм. с углом наклона трубы к горизонту более 25 применяется валиковая сварка облицовочного слоя.
Облицовочный слой шва выполняется:
* при толщине трубы до 16 мм - за один-два прохода;
* при толщине трубы от 16 до 24 мм - за два-три прохода;
* при ширине раскрытия от 24 и выше - за три-четыре прохода.
Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия "на подъем" приведено в таблице 2. Число слоев указано без учета подварочного слоя.
Таблица 2 -Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия "на подъем"
Толщина стенки трубы, мм Минимальное число слоев От 3 до 7 2 От 7 до 11,8 3 От 12 до 15,3 4 От 15,7 до 18,7 5 От 19 до 20 6  20В соответствии с операционной технологической картой Электроды с основным видом покрытия ("на подъем") используются для ремонта кольцевых стыков труб, выполненных любыми методами сварки, в соответствии с положениями раздела 12 РД-25.160.00-КТН-011-10.
Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом "на спуск" выполняют в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-011-10.
Сварку корневого и подварочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять в соответствии с требованиями раздела РД-25.160.00-КТН-011-10.
Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе обратной полярности.
Сварку следует вести на короткой дуге.
Не допускается повторное зажигание одного и того же электрода.
Сварка всех слоев, начиная со второго заполняющего, выполняется методом "слой за два-три прохода".
Режимы сварки должны соответствовать таблице 3.
Таблица 3 - Режимы ручной дуговой сварки при использовании электродов с основным видом покрытия (сварка на спуск)
Сварочные слоиДиаметр, ммПолярностьСварочный ток, АЗаполняющие 4,0
4,5обратнаяОт 180 до 200
От 200 до 230Облицовочный 4,0От 180 до 200 Электроды с основным видом покрытия ("на спуск") могут быть использованы при выполнении специальных сварочных работ - сварке разнотолщинных соединений, захлестов, соединений труба-деталь и труба - запорная арматура.
Ремонт сварных стыков, выполненных электродами с основным видом покрытия "на спуск", осуществляется электродами с основным видом покрытия "на подъем" либо "на спуск" в соответствии с положениями раздела 12.
7
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
85
Размер файла
136 Кб
Теги
часть, осн
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа