close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Отчёт по практике №2

код для вставкиСкачать
ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ ТЕХНІКУМ ЗВАРЮВАННЯ ТА ЕЛЕКТРОНІКИ Ім. Е.О.Патона
ВИРОБНИЦА ТЕХНОЛОГІЧНА ПРЕДДИПЛОМНА ПРАКТИКА
ТЕХНІЧНИЙ ЗВІТ
ФАХ:Зварювальне виробництво.
База практики ПАО "ДНІПРОГАЗ"
Термін практики з 02.09.2013р. по 31.10.2013р.
Студент Семеньков Костянтин Дмитрович
Група ЗВ-10-1/9
Керівник практики від підприємства Колихаєв А.Ю.
Керівник практики від технікуму Прасолова Л.А.
ЗМІСТ
1. Загальна частина
1.1 Історія підприємства
1.2 Структура підприємства
1.3 Розвиток зварювання
1.4 Права і обов'язки майстра
2. Технологічна частина
2.1 Характеристика виготовленої продукції
2.2 Основні положення при зварюванні
2.3 Опис робочого місця
2.4 Обладнання
3. Охорона праці
3.1Електробезпека
3.2Пожежна безпека
3.3Засіб індивідуального захисту
3.4 Охорона навколишнього середовища
1. Загальна частина
1.1 Історія підприємства
Історія газового господарства міста почалася 17 серпня 1957 . У цей день Дніпропетровськ отримав природний газ з Шебелинського родовища. Першими споживачами стали великі промислові підприємства : заводи ім.Леніна і ім.Петровського . До кінця 1957 роки вже експлуатувалося 52 км газопроводів , 1 ГРС , 6 ГРП , був поданий природний газ жителям більше 2 тисяч квартир та 7 опалювальним котельним . Поряд з функціонуванням Дирекції з будівництва газопроводів була створена контора по експлуатації газового господарства " Дніпропетровськгаз" , яка пізніше була реорганізована в Управління по експлуатації газового господарства " Дніпрогаз ". У 1959 році вперше в СРСР була впроваджена комплексна автоматизація і диспетчеризація опалювальних котелень. Таким чином , вдалося з кожних 10 опалювальних котелень звільнити близько 40 кочегарів . У 1966 році за заявкою "Дніпрогазу " , Дніпропетровським державним університетом створений автоматичний плунжерний регулятор тиску газу. На жаль , його серійне виробництво не було організовано у зв'язку з раптовою кончиною автора винаходу . У 1977 році за допомогою КБ " Орбіта" у " Дніпрогазі " була вирішена проблема союзного значення - стикування засобів телемеханіки з електронною обчислювальною технікою . Завдяки цьому в 1982 році АСУ була модернізована на базі більш ефективної ЕОМ "Іскра". Враховуючи значний досвід з обліку обсягу газу , наявність потужної метрологічної служби з урахуванням ряду пропозицій " Дніпрогазу" , " Укргаз" рекомендував колективу бути головним супровідником з розробки лічильників і расходоізмерітелей наступного покоління - ультразвукових . Спільно з АТ " Укрспецавтоматіка " , НДІ " Пьезонекс " (м. Мінськ ) створені побутові лічильники G4 і G6 та їх метрологічне забезпечення УРС - 10 , які внесені до Державного реєстру . У березні 1994 року державне підприємство " Дніпрогаз " реорганізовано шляхом корпоратизації у ВАТ. У 1995 відділенням Фонду держмайна України по Дніпропетровській області було прийнято рішення про приватизацію підприємства . У другій половині 2006 року підприємство увійшло до складу компаній " ГАЗЕКС - Україна " , що входить до газорозподільний холдинг ТОВ "ГАЗЕКС - Менеджмент" ( Росія ) .
У серпні місяці 2012 року визначалося 55 років із дня подачі природного газу у місто Дніпропетровськ. Голубий вогник, запалений у домівках мешканців, за короткий час вніс зміни у вигляд міста та побутйого трудівників. Зникли груди твердого палива із дворів будинків та димові і труби опалювальних котелень, що коптять повітря.
За 55 років свого становлення ПАТ "Дніпрогаз" є чим пишатися: на підприємстві на протязі усіх років працюють висококваліфіковані кадри, безупинно удосконалюються технології виробництва, зберігаються та помножуються найкращі трудові та культурні традиції колективу, котрими завжди була багата газова галузь.
За останні 5 років розвитку підприємства:
встановлено 45 комплексів телеметрії на ГРП та 32 системи телеконтролю та телерегулювання параметрів роботи установок катодного захисту газових мереж від корозії;
виконано заміну застарілих газопроводів, в тому числі і газопроводу середнього тиску Ду500 мм по вул.Космічна за допомогою сталевих труб в ізоляції із екструдованого поліетилену довжиною 760 м, газопроводи середнього тиску Ду325 довжиною 95 м та низького тиску Ду219 мм довжиною 70м по вул.Шмідта за допомогою поліетиленових труб та інше;
виконано реконструкцію газових колодязів по вул.Космічна, вул.Будівельників, вул.Шмідта;
виконується заміна морально застарілого обладнання ГРП та ШРП на сучасне - провідних світових виробників газового обладнання, наприклад ГРП №37 та ШРП №70 з обладнанням на базі регуляторів та регуляторів-моніторів Norval виробництва італійської фірми Pietro Feorentini.
За ініціативою генерального директора ПАТ "Дніпрогаз" Френкеля Ю.Д. заплановане подальше впровадження новітніх технологій, а саме - поетапна реновація газопроводу високого тиску Ду500 мм довжиною 1200 м, прокладеного по вул.Ю.Савченко, вул.Свердлова, вул.Чкалова, вул.Серова та вул.Ю.Словацького за допомогою німецької технології PRIMUS LINE, котру вперше буде застосовано на Україні; реконструкція газорозподільного пункту високого тиску №2 по вул.Миронова, організація філії аварійно-диспетчерської служби на лівобережній частині міста, благоустрій території центрального офісу та дільниць підприємства.
Колектив ПАТ "Дніпрогаз" з надією дивиться в майбутнє - подальший розвиток та реформування підприємства принесуть стабільність та збільшення тих традицій, котрими ми завжди пишаємось.
1.2 Структура підприємства
Рис. 1
1.3 Розвиток зварювання
Процес зварювання з'явився ще в бронзовому віці, коли людина почала набувати досвід при обробці металів для виготовлення знарядь праці, бойової зброї, прикрас та інших виробів.
Першим відомим способом зварювання було ковальське. Воно забезпечувало достатньо високу, на той час, якість з'єднання, особливо при роботі з пластичними металами, такими, як мідь. Із винайденням бронзи, яка є твердішою і гірше піддається куванню, виникло ливарне зварювання. Під час ливарного зварювання крайки з'єднуваних деталей заформовують спеціальною сумішшю і заливають розігрітим рідким металом. Цей присадковий метал сплавляється із виробом і, застигаючи утворює шов.
У 1802 році російський академік Василь Володимирович Петров звернув увагу на те, що при пропусканні електричного струму через два прутики з вугілля або металу між їхніми кінцями виникає яскрава дуга (електричний розряд), яка має дуже високу температуру. Він дослідив та описав це явище, а також указав на можливість використання тепла електричної дуги для розплавлення металів і тим заклав основи дугового зварювання металів.
Але існують відомості про те, що англійський хімік сер Гемфрі Деві в 1800 першим дослідив електричну дугу і описав можливе застосування в промисловості.
В той час результати досліджень Василя Володимировича Петрова не були використані, ні в Росії, ні за кордоном. Лише через 80 років російські інженери - Микола Миколайович Бенардос і Микола Гаврилович Слав'янов застосували відкриття Василя Володимировича Петрова на практиці та розробили різні промислові способи зварювання металів електричною дугою.
Микола Миколайович Бенардос в 1882 винайшов спосіб дугового зварювання із застосуванням вугільного електрода. У наступні роки він розробив способи зварювання дугою, яка горить між двома або декількома електродами; зварювання в атмосфері захисного газу; контактного точкового електрозварювання за допомогою кліщів; створив ряд конструкцій зварювальних автоматів; Микола Миколайович Бенардос запатентував в Росії та за кордоном велику кількість різних винаходів у галузі зварювального устаткування та процесів зварювання.
Автором методу дугового зварювання металевим плавким електродом, найпоширенішого в наш час, є Микола Гаврилович Слав'янов, який розробив його в 1888. Через два роки американський інженер Чарльз Гофін повторив відкриття і запатеніув метод дугового зварювання плавким металевим електродом на території СІЛА. Слав'янов не лише винайшов дугове зварювання металевим електродом, описав його у своїх статтях, книгах і запатентував у різних країнах світу, але й сам широко впроваджував його в практику. Микола Гаврилович Слав'янов створив перший зварювальний генератор з автоматичним регулятором довжини зварювальної дуги, розробив флюси для підвищення якості наплавленого металу при зварюванні. Створені Миколою Миколайовичем Бенардосом і Миколою Гавриловичем Слав'яновим способи зварювання є основою сучасних методів електричного зварювання металів.
Упродовж 20-их років XX ст. головні акценти в зварювальних технологіях ставилися на розвиток автоматичного зварювання. Великий внесок у розвиток різноманітних видів зварювання вніс академік Патон Євген Оскарович, та фахівці Інституту електрозварювання, які вперше у світі розв'язали складні наукові і технічні завдання, пов'язані з автоматичним зварюванням броні, розробили досконалу технологію і необхідне обладнання. Було досліджено процеси, що відбуваються у потужній зварювальній дузі, яка горить під флюсом, розроблено нові зварювальні флюси і знайдено місцеву сировину для їх масового виробництва. Широко проводився пошук способів багатодугового та багатоелектродного автоматичного зварювання під флюсом, розроблено технологію напівавтоматичного зварювання під флюсом, створено перші зварювальні напівавтомати.
1.4 Права і обов'язки майстра
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Забезпечує виконання ділянкою у встановлені терміни планових завдань, в заданій номенклатурі, підвищення продуктивності праці; раціональне використання сировини, матеріалів, пального, енергії.
1.2 Майстер виробничої дільниці у своїй роботі керується : постановами , розпорядженнями , указами органів вищого відомства , методичними нормативами і інше керівництво матеріалами щодо виробничо - хазяйської діяльності дільниці , технічними вимогами до випущеної продукції , правилами | технічної експлуатації обладнання , методами |
техніко - економічного і виробничого планування і хазяйського розрахунку , порядком тарифікації робіт і робітників , норм і розцінок на роботи , порядком їх перегляду , діючими положеннями про оплату праці , основами економіки , організації виробництва , праці та управління , правилами внутрішнього розпорядку , основами трудового законодавства , правилами і нормами з охорони праці , техніки безпеки , виробничої промсанітарії та протипожежної I безпеки.
1.3Майстер виробничої дільниці підпорядковується начальнику зміни, начальнику виробництва
1.4 Майстер затверджується на посаді директором заводу за поданням начальника виробництва та атестаційної комісії, а також згодою матеріально-відповідальних осіб виробничого ділянки, з якими складається договір про колективну| матеріальну відповідальність. Звільняється майстер із займаної | посади директором заводу згідно з контрактом.
2. ФУНКЦІЇ
2.1.Майстер виробничої дільниці здійснює керівництво очолюваного ним ділянки.
2.2.Загальнетаоперативнеуправлінняділянкою, виробництвом; розстановкаівикористанняпідлеглихкадрів, забезпеченняохорони праці.
3. СЛУЖЕБНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Майстер виробничої дільниці повинен :
3.1 . Своєчасно готувати виробництво , перевіряти якість вироблених робіт , оперативно виявляти і запобігати причини їх порушення .
3.2 . Забезпечувати виконання вантажних робіт з прийому сировини і відвантаження готової продукції .
3.3 . Запобігати простої вагонів та інших транспортних засобів під завантажувально - розвантажувальними операціями.
3.4 . Складати сировину і готову продукцію за затвердженою схемою зберігання , запобігаючи змішування .
3.5 . Виробляти контроль збереження сировини і готової продукції , дотримуючись черговості реалізації та подачі у виробництво не допускаючи їх псування.
3.6 . Брати участь у прийомі закінчених робіт з реконструкції ділянки , ремонту технологічного устаткування , механізації та автоматизації виробничих процесів .
3.7 . Забезпечувати виконання робітниками норм виробітку , правильне використання виробничих площ, устаткування , рівномірну ритмічну роботу дільниці .
3.8.Обеспечівать , на закріпленому за ніхМ ділянці , здорові і безпечні умови праці . Контролювати виконання трудящими вимог норм охорони праці і техніки безпеки. При виникненні аварійних ситуацій або причин , здатних викликати нещасні випадки , забороняти виконання робіт , негайно доповісти про це керівництву цеху .
3.9 Надавати пропозиції керівництву цеху , профспілкових організацій щодо запобігання аварійних ситуацій , нещасних випадків .
3.10 . Сприяти розвитку поєднанню професій , розширенню зон обслуговування і використанню інших прогресивних форм організації праці , вносити пропозиції про перегляд норм виробітку і розцінок .
3.11 . Аналізувати результати виробничої діяльності , забезпечувати правильність і своєчасність оформлення первинних документів з обліку робочого часу , виробітку.
3.12 . Сприяти розширенню передового досвіду , починів , розвитку творчих ініціатив , впровадженню раціоналізаторських пропозицій.
3.13 . Сприяти створенню в колективі обстановки взаємодопомоги і вимогливості , розвитку в робітників почуттів відповідальності за виконання виробничих планів
3.14Подавати пропозиції про заохочення певних працівників ділянки або про притягнення до дисциплінарної відповідальності за порушення виробничої і трудової дисципліни , застосовуючи при необхідності методи матеріального впливу .
3.15 . Організовувати роботу з підвищення кваліфікації і професійної майстерності робітників , навчання їх суміжними професіями , розвиток наставництва , проводити виховну роботу в колективі .
3.16 . Забезпечує справність і безпечну експлуатацію виробничого обладнання , наявність захисних пристосувань , контрольно - вимірювальних приладів , транспортних і вантажопідіймальних машин і механізмів , санітарно - технічних установок ,
інструменту , засобів індивідуального захисту . Своєчасно їх відчувати або пред'являти для випробування та огляду , веде технічну документацію (паспорти , формуляри , сертифікати , акти випробувань , карти і т. д.).
3.17 . Забезпечує безпечне ведення технологічних процесів , виконання нормативних актів з охорони праці.
3.18 . Проводить навчання та інструктаж працюючих відповідно до Положення про навчання.
3.19 . Розробляє інструкції для робітників і подає їх на узгодження та затвердження в установленому Положенням порядку .Забезпечує виробничий ділянку , робочі місця інструкціями.
3.20 . Забороняти проведення вантажно - розвантажувальних робіт при невиконанні умов порядку проведення робіт , вимог безпеки.
3.21 . Вимагати від відповідальних підрозділів
налагодженого стану навантажувального обладнання .
3.22 . Доповідати начальнику виробництва про хід виробничих робіт .
3.23 . Вимагати та отримувати від відповідальних підрозділів технічну документацію та інформацію , необхідну для виконання зобов'язань , покладених на нього.
3.24 . Підписувати товаротранспортні документи ,
документи з вивезення з території заводу не кормових відходів.
3.25 . Подавати начальнику виробництва пропозиції про заохочення та накладанні стягнень на підлеглих йому працівників .
3.26 . Безперешкодно відвідувати підпорядковані йому об'єкти , зупиняти роботу дільниці машин , механізмів , устатковання у разі порушень , які створюють загрозу життю або здоров'ю працюючих; отримувати від підлеглих йому осіб пояснення з питань охорони праці
2. Технологічна частина
У ремонтно-механічних майстернях я виготовляв : люк зварний для газових колодців , шафу для дренажної установки КСС-600, КСС-1200 , ковер малий 0159мм , газові заглушки.
2.1 Характеристика виготовленої продукції
НОРМА ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ на изготовление люка сварного для газовых
колодцев (пересчитана в связи с изменением тарифных ставок с 01.04.12г..)
Наименование работСпециа
льностьРаз
рядТарифи
ставка
грн.коп.Норма
времен
и
чел/часРасценка
грн.коп.Получить материалы со склада (уголок 50* 50мм, лист 8=3+6мм, труба 1/2", круг 012мм, электроды)слесарь210-070,11-01Разметить и резать уголок 50*50мм Ь=750мм - 4 шт., рихтовать. В уголках вырезать углы под соединение полок. Собрать и сварить раму люка, выдержав равенство диагоналей и все углыслесарь311-380,910-2490°, зачистить сварные швы шлифмашиной.сварщик412-690,911-42Разметить и вырезать автогеном лист 8=6мм 75 0*750мм. Зачистить кромки реза. Разметить и вырезать отверстие для проушины 60* 15мм,слесарь311-380,55-69зачистить кромки отверстия.сварщик412-690,67-61Изготовить петли : разметить и резать трубу 1/2" Ь= 100мм-2шт., круг 012мм Ь=150мм- 2шт., при нагревании согнуть под углом 90°.слесарь311-380,33-41Изготовить проушину под замок из стали 8=6мм, снять закругление Я=30мм на заточномслесарь311-380,44-55станке, разметить и сверлить отв. 016мм.сварщик412-690,22-54Установить крышку люка на раму, выставить и приварить петли, проушину под замок, зачистить сварные швы.проверить открываниеслесарь311-380,55-69крышки.сварщик412-690,56-35ИТОГО:слесарь
сварщик4,9
2,7
2,258-51
30-59
27-92
НОРМА ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ на изготовление шкафа для дренажной установки, КСС-600, КСС-1200 и др. (пересчитана в связи с изменением тарифных ставок с 01.04.12г.)
Ед. изм. 1 шт.
Наименование работСпециа
льностьРаз
рядТарифи
ставка
грн.коп.Норма времени чел ./часРасценка
грн.коп.Получить материалы со склада (уголок 5 Ох 50мм, 35x35мм, лист 8=2мм, круг 022мм, электроды)
Разметить и резать уголок 50x50мм: Ь= 1420мм- 6шт., Ь=875мм - 6 шт., Ь=925мм - 4 шт., Ь=700мм - 10 шт., Ь=500мм - 14 шт., Ь=600мм 6шт., Ь=450мм - 4шт., Ь=350мм - 4шт., разметить и резать уголок 35x35мм: Ь=875мм - 4 шт., Ь=700мм - 4шт., Ь=600мм - 2 шт., Ь=450мм - 2шт., рихтовать заготовки.
Разметить и рубить на гильотине лист 8=2мм: 925x500мм - 2 шт., 1420x500мм - 2шт., 500х 600мм - 2шт., 600x450мм - 2шт., 875x700мм - 2шт..
Из прутка 022мм выточить 6 шт. дверных петель.
Из уголков 35x3 5мм собрать и сварить 2 рамы 875x700мм и 1 раму 450x600мм на дверцы шкафа, выдержав равенство диагоналей и углы 90°, зачистить сварные швы. Установить и приварить к рамам листы, зачистить швы.
Из уголков 50x50мм собрать и сварить каркас шкафа согласно чертежа. Внутри каркаса разметить, установить и приварить перемычки и стойки согласно чертежа. Обшить каркас шкафа снаружи листами. Установить дверцы и приварить петли к каркасу шкафа и дверцамслесарь311-3822,0250-36(3 шт.). Установить и приварить замки ктокарь313-273,039-81дверцам (2 шт.). Зачистить все сварные швы.сварщик412-6918,0228-42ИТОГО:43,0518-59
НОРМА ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ на изготовление ковера малого 0159мм (пересчитана в связи с изменением тарифных ставок с 01.04.12г.)
Ед.изм.1шт.
№№СпециаРазТарифи.НормаРасценкаП/ПНаименование работльностьря
Дставка
грн.коп.времени
чел./час.грн.коп.Получить материалы со склада(труба 0159мм, лист 8=10мм, уголок 50x50мм, квадрат 14x14мм,слесарь210-07од1-01болт, гайки, электроды, кислород)сварщик210-070,11-011.Корпус ковера
Разметить и резать автогеном трубу 0159мм Ь=230мм. Трубу выставить на опоры, при резке вращать. Зачистить от шлака и нагара по торцус двух сторон трубы молотком ислесарь311-380,22-28зубилом.сварщик412-690,253-17ИТОГО:0,455-45
2.Опора
Разметить и резать уголок 50x5 0мм Ь=500мм - 2шт.. Зачистить заусенцы с двух сторон заготовокслесарь311-380,22-28
3.Крышка
Разметить лист 8=10мм 0150мм, накернить центр. Вырезать автогеном. Зачистить от шлака и нагара с двух сторон молотком. Сверлить отв. 012мм по центру заготовки Разметить, накернить и сверлить: 1отв. 013мм и 2 отв. 012мм напро- ход согласно размеров чертежа. Отв. 013мм рассверлить до 022мм на Ь=7мм. По просверленным отверстиям 012мм автогеном вырезать паз. Паз обработать напильником, выдержав размеры: а=12мм,слесарь311-380,89-10Ь=40мм.сварщик412-690,354-44ИТОГО:1,1513-54
12345674.Кольцо
Нагреть горелкой квадрат 14x14мм докрасна, гнуть вокруг приспособления 0119мм, выдержав наружный 0147мм. Рихтовать кольцопосле остывания. Вырезать из кольслесарь311-380,33-415.ца сегмент. Зачистить места реза.
ИТОГО:
Косынка-сегмент
Разметить и вырезать автогеном из листа 8=1 Омм косынку-сегмент, выдержав размеры чертежа:11=80мм Я=74мм. Зачистить от шлака и нагара молотком. На заточном станке обработать кромки реза, выдержав размеры чертежа. Разметить, на-сварщик412-690,3
0,63-81
7-22кернить и сверлить в детали отв.слесарь311-380,44-556.013мм напроход.
ИТОГО:
Сборочно-сварочная Установить крышку на стол, сверху установить корпус. В корпус уложить кольцо, приварить. Уложить косынку-сегмент по месту, приварить.
Установить корпус ковера на стол, установить и приварить к нему две опоры из уголка 50x50мм. Зачистить все сварные швы от шлака и нагара.
Установить крышку в корпус, вставить болт М 12x1,75 Ь=70мм так,сварщик412-690,2
0,62-54
7-09чтобы он прошел через косынку-слесарь311-380,33-41сегмент, накрутить 2 гайки М12.
ИТОГО:
ВСЕГО:сварщик
слесарь
сварщик412-690,8
1,1
4.3
2.3 2,010-15
13-56
51-16
26-04
25-12
Загальний вид
Общий бес -32,8 кг
4ГОСТ 5915-51Гайка М122СтЗа 053Г0СТ7806-57Болт чистый. М 12*701СтЛ0,0772Н-І-ОІІ А 3Крышка1Ст.З6,81N-1-011 п. 2Корпус1-26,0/У°Л"
поз.№ черт.ГОСТ'а ила каталогаНаименованиеКол4оМате
риалВес;
КГ
Корпус
Заготовка; а) деталей Н'Н* 2 и и-из листа по ГОСТ5681-57 6} детали N"1 -из труды по ГОСТ 8732-58 6) детали №3-из квадрата 12 по ГОСТ 2591-57
Общий бес *2В, 0 кг
*Кошнка/Ст.З0,253Кольцо/Ст-30,902--Фланец1Ст.З40/-Труба 325*8; 1=365/Ст.З21,0N44'
003.М* чертЛСТ'о или катая.НаименованиеКол-ЬоМаше*
риалвес,
кг
Кришка
2.2 Основні положення при зварюванні
Слідуючи по шляху гармонізації національних і міждержавних стандартів із зі відповідними міжнародними та європейськими стандартами ДСТУ 2092-92 та ГОСТ 11969-93 встановлюють наступні положення при зварюванні (рис. 3).
Рис.3
2.3 Опис робочого місця
Спеціально обладнане робоче місце для зварювання називають зварювальним постом.Зварювальний пост складається з зварювального апарату - джерела живлення дуги електричним струмом , пускової апаратури, комплекту зварювальних проводів , злектрододержателя і самого робочого місця , на якому працює зварник. При постійному розташуванні зварювальний пост називають стаціонарним , при змінному - пересувним.
Стаціонарні зварювальні пости розміщують в цехах для виготовлення зварних будівельних конструкцій. До посту подають зібрану під зварювання ко i - струкцію , і при виконанні декількох зварних швів зварювальник пересувається і його робоче місце змінюється від шва до шва , а джерело живлення струмом і пускова апаратура залишаються на місці. Пересування зварника може бути в межах довжини зварювального кабелю - не більше 30-40 м; при більшій довжині зростає падіння напруги в зварювального ланцюга , що перешкоджає нормальному процесу зварювання.
При зварюванні невеликих виробів зварювальний пост обладнують в кабіні (12.2 ) розмірами в плані 2X1 > 5 ; 2X2 ; 2x3 м і висотою не менше 2 м , яку виготовляють з будь-яких негорючих матеріалоз (тонкі сталеві листи , азбестоцементні плити і т. п.). Вхід в кабіну роблять у вигляді штор з брезенту з вогнетривким просоченням , а підлога - з вогнестійких матеріалів. Між стінками кабіни та підлогою має бути зазор не менше 50 мм для вентиляції. У кабіні встановлюють металевий зварювальний стіл висотою 0,5-0,6 м для роботи сидячи або 0,9 м для роботи.
Замість стала може бути встановлений кантувач або інше механічне обладнання , що полегшує поворот вироби для зручності зварювання швів.До столу прикріплюють "кишені " для електродів та огірків або встановлюють металеві ящики близько кантувача . Для роботи сидячи ставлять стілець з підйомним сидінням. Зварювальний апарат та пускову апаратуру , як правило , встановлюють у кабіні , однак вони можуть бути винесені за її межі. У цьому випадку зварювальні апарати розташовують на відстані не більше 15 м від кабіни або місця зварювання у вільних від конструкцій проміжках між колонами по поздовжній осі цеху . Кабіну , як правило , обладнують вентиляцією і консольним краном для подачі виробів под4 зварювання. Харчування постів зварювальним струмом може бути централізованим . У цеху влаштовують центральний машинний зал, оснащений потужними зварювальними апаратами , від яких проводять мідні шини вздовж колон для подачі зварювального струму до 20-30 постам . Пости обладнують розподільної пусковою апаратурою , подсоедіняемой4 до шини , і баластовим реостатом для регулювання зварювального струму.
Пересувні зварювальні пости застосовують при будівництві різних будівель і споруд безпосередньо на будівельному майданчику. 2.3 Обладнання
Випрямляч зварювальний типу ВД-ЗОбБУЗ
1.1. Випрямляч зварювальний типу ВД-ЗОбБУЗ призначений для живлення електричної зварювальної дуги постійним струмом при ручного дугового зварювання, різанні і наплавленні металів при трифазному живленні від мережі змінного струму.
1.2. Кліматичне виконання випрямляча "У", категорія розміщення 3. Інтервал температур від -40 ° С до +40 ° С і відносній вологості повітря не більше 80% при 25 ° С.
1.3. Випрямляч призначений для роботи в закритих приміщеннях з природною вентиляцією, де вплив піску і пилу істотно менше, ніж на відкритому повітрі.
1.4. Не допускається використання випрямляча в середовищі, насиченою пилом, у вибухонебезпечному середовищі, а також містить їдкі пари і гази, що руйнують метали і ізоляцію.
1.5. Випрямлячі ВД-ЗОбБУЗ виконуються трьох виконань:
-01 З межею регулювання зварювального струму 125-315А;
-02 З межею регулювання зварювального струму 45-125А і 125-315А;
-03 З межею регулювання зварювального струму 45-125А і 125-315А і з індексацією зварювального струму і напруги.
3. Охорона праці
3.1Електробезпека
Електробезпе́ка - це система організаційних та технічних заходів і засобів, що забезпечують захист людей від шкідливого та небезпечного впливу електричного струму, електричної дуги, електромагнітного поля і статичної електрики. Правила електробезпеки регламентуються правовими і технічними документами, нормативно-технічною базою. Знання основ електробезпеки обов'язкове для персоналу, обслуговуючого електроустановки і електроустаткування.
Електрична ізоляція
Шар діелектрика, яким покривають поверхню струмопровідних елементів, або конструкція з непровідні матеріалу, за допомогою якої струмопровідні частини відокремлюються від інших частин електрообладнання, називається електричноюю ізоляцією.
Види ізоляції
Подвійна ізоляція
робоча - електрична ізоляція струмоведучих частин електроустановки, що забезпечує її нормальну роботу і захист від ураження електричним струмом;
додаткова - електрична ізоляція, передбачена додатково до робочої ізоляції для захисту від ураження електричним струмом в разі ушкодження робочої ізоляції;
подвійна - ізоляція, яка складається з робочої і додаткової ізоляції;
посилена - поліпшена робоча ізоляція, яка забезпечує такий же захист від ураження електричним струмом, як і подвійна ізоляція; опір ізоляції має бути не менше 0.5 МОм.
Захист від випадкового дотику до струмопровідних частин
Для виключення небезпеки дотику до струмопровідних частин електрообладнання необхідно забезпечити їх недоступність. Це досягається за допомогою розташування струмопровідних частин на недоступній висоті або в недоступному місці, а якщо таке розташування неможливе - застосування огорож і бар'єрів.
3.2Пожежна безпека
Пожежі завдають величезний матеріальний збиток і в ряді випадків супроводжуються загибеллю людей. Тому захист від пожеж є найважливішим обов'язком кожного члена суспільства і проводиться в загальнодержавному масштабі.Протипожежний захист має своєю метою вишукування найбільш ефективних , економічно доцільних і технічно обгрунтованих способів і засобів для попередження пожеж та їх ліквідації з мінімальним збитком при найбільш раціональному використанні сил і технічних засобів гасіння .
Пожежна безпека - це стан об'єкту , при якому виключається можливість пожежі , а в разі його виникнення використовуються необхідні заходи по усуненню негативного впливу небезпечних факторів пожежі на людей , споруди і матеріальних цінностейПожежна безпека може бути забезпечена заходами пожежної профілактики і активного пожежного захисту . Пожежна профілактика включає комплекс заходів , спрямованих на попередження пожежі або зменшення його наслідків . Активна пожежна безпека - заходи, що забезпечують успішну боротьбу з пожежами або вибухонебезпечною ситуацією .
Сукупність сил і засобів , а також заходів правового , організаційного , економічного , соціального і науково -технічного характеру утворюють систему забезпечення пожежної безпеки.
Причини пожеж на виробничих об'єктах
Виробничі об'єкти відрізняються підвищеною пожежною небезпекою, тому що характеризується складністю виробничих процесів; наявністю значних кількостей ЛЗР і ГР, зріджених горючих газів, твердих горючих матеріалів; великий оснащеністю електричними установками та інше.
Причини:
1) Порушення технологічного режиму - 33%.
2) Несправність електрообладнання - 16%.
3) Погана підготовка до ремонту обладнання - 13%.
4) Самозаймання промасленим дрантя та інших матеріалів - 10%
Джерелами займання можуть бути відкритий вогонь технологічних установок, розпечені або нагріті стінки апаратів та обладнання, іскри електрообладнання, статична електрика, іскри удару і тертя деталей машин та обладнанняю.
3.3Засіб індивідуального захисту
Засоби індивідуального захисту ( ЗІЗ) - вироби , призначені для захисту шкіри , очей та органів дихання від впливу отруйних речовин і / або шкідливих домішок у повітрі [ 1]. Ці вироби діляться на засоби захисту органів дихання , засоби захисту шкірних покривів та засоби захисту органів зору. До засобів захисту органів дихання відносяться протигази , респіратори , ватно - марлеві пов'язки. Засобами оберігають шкіру від шкідливих джерел є захисні костюми [ 1]. До засобів захисту органів зору відносять спеціальні окуляри. Вибір засобів проводиться з урахуванням їх призначення і характеристик ( ступенів захисту ) , а також конкретних умов забрудненості і характеру ураження місцевості.
Класифікація засобів індивідуального захисту
ЗІЗ бійця пожежної охорони
Класифікація ЗІЗ в Росії встановлюється ГОСТ 12.4.011-89 [ 2] , де в залежності від призначення вони поділяються на 11 класів , які , у свою чергу , залежно від конструкції поділяються на типи [1]:
Одяг спеціальний захисний ( кожухи , пальто , півпальто , накидки , халати і т. д.)
Засоби захисту рук (рукавиці , рукавички , наплічники , нарукавники і т. д.)
Засоби захисту ніг (чоботи , черевики , туфлі , балахони , тапочки і т. д.)
Cредства захисту очей і обличчя (захисні окуляри , щитки лицьові і т. д.)
Засоби захисту голови ( каски , шоломи , шапки , берети і т. д.)
Засоби захисту органів дихання ( протигази , респіратори , СИЗОД , саморятівники і т. д.)
Костюми ізолюючі ( пневмокостюми , скафандри і т. д.)
Засоби захисту органів слуху ( затички , захисні навушники , беруші і т. д.)
Засоби захисту від падіння з висоти (страхувальні прив'язі , стропи з амортизатором і без , анкерні лінії , блокуючі пристрої та ін )
Засоби захисту шкірних покривів
3.4 Охорона навколишнього середовища
Охорона навколишнього середовища , або прикладна екологія - комплекс заходів , призначених для обмеження негативного впливу людської діяльності на природу. В англомовних країнах часто використовується також поняття енвайронментологія ( en : Environmental science ) , яке у вітчизняній літературі виражається терміном " наука про охорону навколишнього середовища". Такими заходами можуть бути:Обмеження викидів в атмосферу і гідросферу з метою поліпшення загальної екологічної обстановки .Створення заповідників , заказників і національних парків з метою збереження природних комплексів .Обмеження лову риби , полювання з метою збереження певних видів .Обмеження несанкціонованого викиду сміття.
Використання методів екологічної логістики для тотальної очищення від несанкціонованого сміття території регіону.На сьогоднішній день ця проблема загострюється з кожним днем все сильніше.Енвайронменталістіка - технічне додаток енвайронментологіі - наука про способи і методи очищення викидів і скидів, переробки відходів , технологічних прийомах поліпшення якості навколишнього середовища . У російських джерелах часто вживається практично синонімічні термін " інженерний захист навколишнього середовища".Енвайронменталістіка включає в себе контроль над забрудненням води і повітря , управління відходами , а також турботу про Громадську здоров'я .
Охорона земель і заходи із захисту грунтів
Охорона земель , відповідно до екологічному словником , - це " комплекс організаційно -господарських , агрономічних , технічних , меліоративних , економічних і правових заходів щодо запобігання та усунення процесів , що погіршують стан земель , а також випадків порушення порядку користування землями " . Охорона земель тісно пов'язана з охороною грунтів. Для відновлення грунтів , забруднених токсичними промисловими відходами ( в тому числі свинцем , миш'яком , цинком і міддю) можуть бути використані нові підвиди земляних черв'яків Lumbricus rubellus . Кожен підвид володіє своїм білковим комплексом , що нейтралізує небезпечні сполуки , тобто поглинає певний елемент і повертає його в грунт вже у вигляді , придатному для засвоєння рослинами. Таким чином , можливо двоетапне відновлення грунтів [3]:розведення черв'яків даних підвидів ;висадка зелених насаджень ..Оскільки ці черв'яки не здатні жити в чистих грунтах , їх також можна використовувати для оцінки токсичності грунтів Охорона лісів
Суцільні концентровані рубки , пожежі , хвороби , ветровал , забруднення навколишнього середовища і індивідуальний відбір , дуже широко застосовуваний в селекції , призводять до того , що скорочується ефективна чисельність особин у популяціях деревних рослин. А за цим слід постійне зниження генетичної різноманітності лісів. Це небезпечно тим , що нові покоління лісу , що з'явилися від чисельно обмеженої групи , будуть менш різноманітні з точки зору генетики , а значить , знизиться їх продуктивність і стійкість до несприятливих умов .Усунути цю проблему щодо кожного конкретного виду можна тільки в тому випадку , якщо буде досить добре вивчена його популяційно - хорологическая структура .
Експлуатація і подальше відновлення чисельності популяції повинні здійснюватися на основі максимально можливого збереження принципу природного відтворення цієї популяції . Наприклад , для сосни звичайної в тайговій зоні , де під пологом дорослих дерев є багато підросту , відновлення лісу має відбуватися природним шляхом. Суть методу тут - у виборі оптимальних схем розробки лісосік для максимального збереження підросту . У типах лісів , де сосна НЕ змінюється менш цінними деревними видами , але підросту мало , поновлення сосни також має бути природним , а поступові рубки супроводжуватися заходами , які сприяють цьому. Відновлення вирубок шляхом посадок можливо тільки в тих типах лісів , де сосна замінюється іншими , господарсько малоцінними видами . Тут важливе дотримання принципу : де були заготовлені насіння , там вони і повинні бути висіяні.Повинні бути також оптимізовані програми селекції .
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
80
Размер файла
519 Кб
Теги
практике, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа