close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

изменен для гридунова

код для вставкиСкачать
 Введение
Магистральные нефтепроводы (МН) включают в себя комплекс различных сооружений- линейную часть, нефтеперекачивающие станции, резервуарные парки. Линейная часть ряда (МН) имеет протяженность тысячи километров, проходит в различных природно-климатических и гидрогеологических условиях, пересекает множество естественных и искусственных преград.
Магистральные нефтепроводы предназначены для транспортировки нефти от нефтепромыслов до нефтеперерабатывающих заводов и перевалочных нефтебаз. По многим показателям МН являются уникальными сооружениям, для них установлены нормативные требования. Одно из основных требований, предъявляемых к магистральным нефтепроводам,- высокая надежность, которая должна быть обеспечена экономически оправданными затратами. Уровень надежности МН зависит от качества проектирования и строительства. Высокоорганизованная и эффективная система технического обслуживания и ремонта позволяет поддерживать надежность МН на необходимом уровне.
Мировой и отечественный опыт эксплуатации МН показывает , что, несмотря на значительные достижения в области проектирования, строительства и эксплуатации МН, полностью исключить отказы не удается. По разным причинам происходит повреждения МН, остановки перекачки продукта, выход нефти из трубопровода через повреждения и загрязнения нефтью окружающей среды. Для ликвидации аварий организации, эксплуатирующие МН, создают аварийно- восстановительную службу (АВС). АВС обязана в кратчайшие сроки ликвидировать аварию, свести до минимума влияние разлитой нефти на окружающую среду, полностью восстановить работоспособность трубопровода.
Изм.Лист№ документаПодписьДата Магистральный нефтепровод представляет собой сложное инженерное сооружение, содержащее целый комплекс технических систем: линейную часть, головные и промежуточные перекачивающие станции, резервуарные парки и др. линейная часть магистрального нефтепровода- система линейно протяженных объектов, предназначенных для обеспечения процесса перекачки нефти. Она включает: собственно трубопровод с отводами, лупингами и арматурными узлами; защитные противопожарные сооружения; линейные службы эксплуатации; устройства электроснабжения и дистанционного управления запорной арматурой и установками электро-химзащиты; линии электропередачи и технологической связи; вдольтрасовые дороги и проезды, переходы через естественные и искусственные препятствия; устройства пуска и приема очистных устройств и приборов диагностики.
Таким образом, линейная чать магистрального трубопровода по конструкции и условиям эксплуатации является уникальной технической системой, для которой весьма затруднена выработка универсальных рекомендаций по выбору рациональной стратегии технического обслуживания. К тому же имеются сложности в точной и полной оценку ее фактического состояния.Изм.Лист№ документаПодписьДата
6.1Дефекты труб и сварных швов и монтажа
Любое несоответствие контролируемого параметра качества матреиалов и изделий регламентированным нормам можно рассматривать как дефект. Дефекты труб можно классифицировать по двум видам: металлургические и чисто внешние (механические ) дефекты стенки трубы. К металлургическим относятся следующие:
а) дефекты металла трубы: неметаллические шлаковые, флюсовые включения; плены, закат, коррозия (атмосферная кристаллитная, атмосферная поверхностная, газовая высокотемпературная и т.д.); ликвация, науглероживание, перегрев, пережог, пузыри газовые, разнотолщинность лисов, раковины усадочные трещины и тд.
б) дефекты стенки трубы: царапины, риски, задиры, забоины, вмятины с различными геометрическими характеристиками (глубина, радиус кривизны, длина, расположение на трубе и т.д.)возникающие при нарушениях технологии проката.
К механическим дефектам труб относятся риски, задиры, царапины, вмятины и т.д.
Эти дефекты в большей степени связаны с транспортировкой труб от места изготовления и до места потребления и с погрузочно- разгрузочными работами.
Трубы в процессе хранения, погрузочно-разгузочных работ и транспоритровке могут заржаветь, потерять форму. Поэтому перед сборкой и сваркой выполняют ряд подготовительных работ. Так , пр нарушении формы трубы необходима правка ее концов. Для холодной правки применяются специальные приспособления (домкраты, прессы, расширители). Холодная правка концов труб часто приводится в пределах упругих и упрогопластических деформаций. Здесь возможны появления изломов и трещин. При горячей правке место вмятины нагревается до 9000С. Нагрев в условиях трассы может привести к значительному изменению механических свойств стали.
Надежность магистрального трубопровода в процессе эксплуатации в значительной степени определяется качеством сварных соединений, которое, в свою очередь, зависит от целого ряда факторов (способа и технологии сварки, состояния сварочных материалов, квалификации сварщиков и др.)
Изм.Лист№ документаПодписьДатаК дефектам сварных швов относятся наплывы (натеки), непостоянные по длине, ширине и высоте швы, грубая чешуйчатость шва, подрезы, трещины, непровары, поры, шлаковые включения, прожоги и т.д.
Наплывы чаще всего образуются при сварке горизонтальными швами вертикальных поверхностей в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла . Причина возникновения наплывоа - большая сила тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск. Подрезы представляют собой углубления ( канавки), образующиеся в основном металле вдоль края шва при большой силе сварочного тока и длинной дуге.подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения.
Прожоги- это проплавление основного металла или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают вследствие недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, большой силы сварочного тока.
Газовые поры образуются в сварных соединениях вследствие быстрого затвердевания газонасыщенного расплавленного металла, при котором выделяющиеся газы не успевают выйти в атмосферу.
Непровар - местное несплавление основного металла с наплвалением, а также несплавление между собой отдельных слоев шва при многослойной сварке (из-за наличия тонкой прослойки окислов или шлаков) Трещины и непровары - наиболее опасные дефекты сварных швов.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
6.2Ремонт дефектов труб и сварных швов d =1220
Ремонт дефектов труб и сварных швов ремонтируют без вырезки дефектного участка. Коррозионные язвы могут завариваться при ремонте нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти под давлением перекачиваемой нефти до 3,5МПа.
Повреждения станки трубопровода глубиной до 5% от толщины трубы (царапины язвы, задиры, забоины) ликвидируются шлифованием. При этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска труб.
Коррозионные повреждения глубиной более 5% от толщины стенки труб могут быть отремонтированы в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением" при наличии сплошной коррозии ремонт нефтепровода производят путем приварки накладных усилительных элементов (заплат, муфт).
Технология заварки коррозионных повреждений состоит из двух этапов : подготовительной работы (зачистка поверхности) и непосредственно заварки.
Место заварки зачищают до металлического блеска в радиусе не менее двух диаметров повреждений (небольших размеров). Зачистку поверхностей можно проводить вручную с использованием пескоструйных аппаратов. Возможно применение других методов очистки (например, химического) для полного удаления продуктов коррозии. Перед началом сварки выбираем режим сварки, сварочные материалы и источник питания.
выбор сварочного материала
Выбор сварочных материалов для сварки нефтепроводов должен осуществляться в зависимости от:
* класса прочности и типоразмера свариваемых труб;
* требований к механическим свойствам сварных соединений, выполненных с их использованием;
Изм.Лист№ документаПодписьДата условий прокладки нефтепровода и наличия специальных требований к сварным соединениям;
* сварочно-технологических свойств и производительности наплавки сварочных материалов;
* схемы организации сварочно-монтажных работ и требуемого темпа их выполнения.
Главными трудностями при сварке сталей являются склонность к горячим трещинам, чувствительность к закаливаемости и образованию холодных трещин, обеспечения равнопрочности сварных соединений. Чем выше содержание углерода в стали, тем больше опасность к трещинообразования, труднее обеспечить равномерность свойств в сварном соединении. При сварке трубы диаметром 1200 мм из стали марки 12ХН2 будем использовать электроды типа Э50А с основным видом покрытия марки УОНИ - 13/55. Электроды с основным покрытием. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Электроды Э50А - Тип покрытия: основной. Для сварки стыковых соединений труб, трубчатых узлов и других ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей; обеспечивают формирование выпуклого обратного валика корневого шва, позволяют перекрывать зазоры повышенной ширины.
Изм.Лист№ документаПодписьДата выбор источника питания.
Для повышения стабильности процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами источники тока должны иметь крутопадающею вольт - амперную характеристику. Для применяемых в трубопроводном строительстве электродов требуется также и постоянный ток. Выполнение этих двух требований - до недавнего времени вполне удовлетворяло сварщиков. Однако с ростом давления транспортируемого по трубопроводу продукта, его химической активности возросшие требование к трубным сталям потребовали применение специальных электродов, которые должны обеспечивать соответствующие свойства различных слоев шва и в целом сварного соединения. В этих условиях, помимо сварочных материалов, решающее значение приобретают технологические свойства источников тока и квалификация сварщика. Взаимосвязь между источником тока и сварщиком заключается в том, что манипулирование электродом и длинной дуги источник питания должен соответствующим образом реагировать, энергию сварочной дуги, а соответственно, и плавление электродов. Так, при сварке корневого слоя шва, когда имеют место неточности сборки стыка, притупления кромок и зазора по периметру, сварщику для обеспечения качества необходимо регулировать сварочный ток и соответственно проплавление в процессе сварки. Этого можно достичь, изменяя длину дуги и наклоняя электрод, при условии, что источник тока имеет небольшой наклон статической вольт - амперной характеристики в рабочей точке. Следовательно источник тока для сварки корневого слоя шва должен иметь полого - падающую характеристику в области рабочих токов. Кроме того, для качественной сварки неповоротных стыков трубопроводов в условиях непрерывно изменяющегося пространственного положения сварочной ванны источник тока должен иметь динамические свойства, обеспечивать быстрый рост напряжения при переходе от короткого замыкания к горению дуги, оптимальную скорость изменения тока для снижения разбрызгивания, связанного с переходом капель расплавленного электрода в сварочную ванну, и выполнению других требований, которые регламентируются ГОСТ 25616 - 83.
К таким источникам питания с палого - падающей вольт - амперной характеристикой относится и, Invertec V350-PRO.
Изм.Лист№ документаПодписьДата Invertec V350-PRO - наиболее мощная и технически совершенная модель в ряду мобильных инверторных источников питания компании Линкольн Электрик. Обладая небольшим весом, этот источник способен обеспечить необходимую мощность для сварки практически любым штучным или вольфрамовым электродом, а так же воздушно-плазменной строжки, на падающей вольтамперной характеристике; и полуавтоматической сварки как сплошной, так и порошковой проволокой. Использование последних достижений инверторной сварочной технологии позволило создать максимально мобильный сварочный аппарат, который может быть легко размещен вблизи рабочего места и выполнить любую работу на токах от 5 до 425 ампер.
Преимущества Линкольна
• Выбор модели аппарата в зависимости от поставленных сварочных задач.
• Выходная мощность источника не изменяется при переходе от трехфазной сети питания к однофазной.
• Диапазон регулировки сварочного тока от 5 до 425 А для всех представленных способов сварки.
• Возможность подключения одного и того же аппарата к различному сетевому напряжению - от 208 до 575 В.
• Подключение к сети питания с частотой 50 и 60 Гц.
• Зажигание дуги точечным касанием ("Touch StartTM") в режиме аргонодуговой сварки исключает использование высокочастотного возбуждения и наличие вольфрамовых включений в шве на старте.
• КПД сварочного источника - 87%, низкое потребление электроэнергии.
• Возможность полуавтоматической сварки в импульсном и специальных режимах ("Pulseon-Pulse", "Power ModeTM") на импульсной модели источника.
Изм.Лист№ документаПодписьДата
Первый корневой шов выполняется электродами диаметром 3 мм на токах не более 100 ампер, а последующие слои разрешается выполнять электродами диаметром 4 мм на токах не более 140 ампер. Перед наложением валика поверхность наплавленного металла необходимо очистить от шлака и брызг после зачистки каждый валик или слои следует посмотреть вначале невооруженным глазом , а потом с помощью лупы 4-10 кратного увеличения.
Ручную дуговую сварку следует выполнять на возможно более короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20мм от кратера. Последующие зажигания дуги производят на металле шва на расстоянии 12-15мм от кратера. Заварку коррозионных язв разрешается вести ниточными швами (без поперечно колебательных движений электрода). В этом случае швы накладывают навстречу друг к другу. Центральную часть повреждения заваривают в последнюю очередь. При заварке незначительных коррозионных повреждений (3...6мм по диаметру) электрод должен оставаться на одной точке не более 7с во избегании пережога стенки. Затем следует прервать заварку, выводя кратер на наплавленный металл. Последующий шва можно накладывать после остывания наплавленного металла шва и удаления шлака.
Некачественные сварные соединения разрешается ремонтировать, если в них имеются любые недопустимые дефекты (кроме трещин длинной более 50мм), при условии, что суммарная длина участков ремонта не превышает 1/6 периметра стыка. Стыки имеющие трещины длинной более 50 мм или суммарную протяженность участков дефектов более 1\6 периметра стыка, необходимо вырезать. Дефекты сварных соединений должны быть полностью удалены с помощью абразивных кругов или газовой резки с последующей зачистки разделки кромки до металлического блеска.
При ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливают 2 отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны. Дефектный участок вышлифовывают полностью и заваривают вновь сварные швы после устранения всех дефектов подвергают неразрушающим методам контроля в объеме 100%.
Повторный ремонт сварных соединений не допускается. В случае обнаружения вмятин глубиной до 3,5% от диаметра трубопровода разрешается выправлять их с помощью безударных устройств.
Повреждения трубопровода в виде свищей и трещин длиной до 50мм ремонтируют без опорожнения от перекачиваемого продукта приваркой накладных элементов заплат, хомутов, муфтИзм.Лист№ документаПодписьДатаДиаметр трубы D,ммЗаплатаМуфтаа≤bБез колецС кольцамиа,ммb,мма,ммb,мм219
245
273
325
350
377
426
530
720
820
1020
1220150
150
150
150-200
150-200
150-200
150-250
150-300
150-400
150-400
150-500
150-600150
150
150
150-200
150-200
150-200
150-250
150-300
150-400
150-400
150-500
150-600150-200
150-200
150-250
150-300
150-300
150-300
150-300
150-300
150-300
150-300
150-300
150-800
300-400
300-500
300-700
300-800
300-1000
300-1200Размеры накладных элементов должны перекрывать место дефекта не менее чем на 40мм от краев. Заплаты имеют элипсообразную форму. Допустимые размеры заплат приведены ниже в таблице в которой принято: а)размер элемента в направлении оси трубопровода (большая ось эллипса); b) ширина заплатИзм.Лист№ документаПодписьДата
Муфты необходимо использовать в случае, если дефектный участок больше допустимых размеров заплат. Длина муфты без технологических колец должна быть в пределах 150-300 мм.
Заплаты, муфты и технологические кольца должны быть изготовлены из труб, механические свойства, химический состав и толщина стенок которых такие же, как и у ремонтируемого участка трубопровода. Муфты и кольца изготавливаются из двух половин.
Ремонт поврежденного участка трубопровода путем его замены производят при обнаружении (наличии):
Трещины длиной 500мм и более в сварном шве или основном металле трубы;
Разрыва кольцевого (монтажного) шва
Разрыва продольного( заводского) шва и металла трубы;
Вмятины глубиной, превышающей 3,5% диаметра трубы царапины глубиной более 30% толщины стенки и длиной 50мм и болееИзм.Лист№ документаПодписьДатаТребования безопасности во время работы
* При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда всегда были сухими;
* Необходимо работать с исправным электродержателем, рукоятка которого изготовлена из огнестойкого изолирующего материала;
* Электросварщик не имеет право самостоятельно подключать к электрической сети сварочные трансформаторы и другое сварочное оборудование. Подключение оборудования входит в обязанности электромонтера;
* Cвариваемой детали необходимо придать устойчивое положение с помощью специальных приспособлений;
* Не разрешается смотреть на сварочную дугу без защитной маски со светофильтром;
* В качестве обратного провода сети заземления нельзя использовать металлические строительные конструкции здания, коммуникации и несварочное техническое оборудование;
* При смене электродов для огарков использовать металлический ящик;
* При кратковременных перерывах в работе не разрешается класть электродержатель на землю или пол. Его необходимо повесить на специальный штатив;
* При зачистке поверхностей свариваемого изделия или удалении с наплавленного металла слоя нагара следует пользоваться защитными очками. Напильники для зачистки должны быть в исправном состоянии с хорошо насаженными ручками;
* Не разрешается оставлять без присмотра сварочный аппарат, включенный в сеть;
5.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях
При замеченных неисправностях применяемого оборудования и инструмента или возникновении аварийной обстановки при выполнении работы рабочий обязан:
* Прекратить работу;
* Предупредить работающих об опасности;
* Поставить в известность руководителя работ и способствовать устранению аварийной ситуации;
* Провести устранение самых неотложных неисправностей с соблюдением требований безопасности согласно инструкции по охране труда;
* При несчастном случае оказать пострадавшим доврачебную помощь и немедленно поставить в известность руководителя работ, сохранив обстановку, при которой произошел несчастный случай.
Изм.Лист№ документаПодписьДатаТребования безопасности по окончании работы
По окончании работ необходимо:
* Отключить сварочную аппаратуру от сети;
* Отсоединить провод с электродержателем от сварочного оборудования и убрать их для хранения в специально отведенное место;
* Привести в порядок рабочее место и принять меры по предупреждению возникновения очага пожара;
* Убрать инструмент и защитные средства;
* Выключить вытяжную вентиляцию;
* Снять спецодежду, тщательно вымыть руки и лицо с мылом, принять душ;
* Об окончании работы следует поставить в известность руководителя работ.
5.5 Поражение лучами электрической дуги.
Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10 ... 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.
Противопожарная безопасность.
Все рабочие места должны быть оборудованы средствами тушения пожаров. Все горючие и быстровоспламеняющиеся материалы хранят в специальных помещениях и специальной таре. При использовании огнеопасных материалов нужно строго придерживаться инструкций. В случае возникновения пожара необходимо срочно вызвать пожарную команду завода, а до ее прибытия принять меры по тушению пожара (воспользоваться огнетушителем, песком и водой) и меры по обеспечению безопасности людей и спасению имущества от огня. Следует помнить, что масло, нефть можно тушить пенными огнетушителями или песком. Горячую электропроводку и электрические машины, находящиеся под напряжением, нельзя тушить водой и пенными огнетушителями, так как это может привести к поражению людей электрическим током. В таких случаях нужно немедленно обесточить проводку и машины и только после этого приступить к тушению огня.
Изм.Лист№ документаПодписьДата При возникновении пожара очень важно сохранить спокойствие, дисциплину и беспрекословно выполнять распоряжения руководителя, ответственного за тушение пожара.
Ответственность за организацию и состояние техники безопасности на предприятиях несет администрация этих предприятий, в составе которой имеются специальные отделы по технике безопасности, или инженеры по технике безопасности.
8.Охрана окружающей среды.
В соответствии с Конституцией РФ принимаются меры по охране и рациональному использованию земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, сохранению чистоты воздуха и воды. Эти меры группируются по следующим разделам: охрана водных ресурсов и пользование ими, охрана воздушного бассейна, охрана земель и пользование ими.
Что касается водных ресурсов, то предусматриваются мероприятия по возведению сооружений по забору воды из водоемов, очистки сточных вод, созданию систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды.
Охрана воздушного бассейна связана с сооружением очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей для обезвреживания опасных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых в атмосферу.
Охрана земель и рациональное пользование ими направлены на сокращение выхода земель из сельскохозяйственного оборота, их рекультивацию, предохранение от эрозии и других разрушительных процессов.
Организации своей деятельностью не должны нарушать нормальные условия работы друг друга и ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматриваются также меры борьбы с производственным шумом, вибрацией, воздействием электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным.
Изм.Лист№ документаПодписьДатаСписок литературы.
1. Анурьев В.И. "Справочник конструктора - машиностроителя" том 3.
2. Рыбаков В.М. "Дуговая и газовая сварка".
3. Казаков В.Ю. "Сварка и резка материалов", учебное пособие.
4. Чернышов Г.Г. "Сварочное дело".
5. Маслов В.И. "Сварочные работы".
6. Макаров А.И., Буткевич В.В., Николаев В.В., Размазин П.М., Трачук В.А. "Ручная дуговая сварка при строительстве и ремонте объектов магистральных нефтепроводов".
7. Чернышов Г.Г. "Справочник электрогазосварщика и газорезчика".
8. Виноградов В.С. "Электрическая дуговая сварка".
9. Мазель А.Г., Гантман С.Г., Данильсон В.А. "Строительство магистральных и промысловых . Сварка" ВСН 006-89.
10. Руководящий документ "Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов. Новая редакция РД 153-006-02".
11. Методическое пособие г. Хабаровск 1999г. " Расчет режимов электрической сварки и наплавки".
12. Инструкция по технологии неразрушающего контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов. 2005г.
13. "Сварка " учебное пособие Мустафин Ф.М., Блехерова Н.Г., Квятковский О.П. и д. р. 2002 г.
Изм.Лист№ документаПодписьДатаИзм.Лист№ документаПодписьДата
Композитная муфта на стенке или стыке секции (П1, П1В, П1П7)
Изм.Лист№ документаПодписьДатаИзм.Лист№ документаПодписьДатаИзм.Лист№ документаПодписьДатаИзм.Лист№ документаПодписьДата
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
27
Размер файла
385 Кб
Теги
гридунов, изменен
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа