close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Метод. пособие на гриф МО

код для вставкиСкачать
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования
"Серафимовичский техникум механизации сельского хозяйства"
Техническое обслуживание и ремонт машин
Методическое пособие по выполнению курсового проекта
Разработчик: А. И. Нефёдов
Серафимович, 2012
Нефёдов А. И.
Техническое обслуживание и ремонт машин.
Методическое пособие по выполнению курсового проекта.
Серафимович, 2013
Аннотация. В методическом пособии изложены структура и содержание курсового проекта по дисциплине "Техническое обслуживание и ремонт машин" на тему "Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) с разработкой технологии восстановления детали". Методическое пособие даёт полное представление о методике выполнения курсового проекта по дисциплине по индивидуальным заданиям с использованием конкретных исходных данных. Для выполнения разделов курсового проекта в методическом пособии приведены примеры расчетов, указаны необходимые справочные данные, имеются ссылки на литературные источники. Методическое пособие рекомендовано преподавателям и студентам для выполнения курсового проекта по данной дисциплине. СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
Общие положения 6 Структура курсового проекта 8
Требования к оформлению курсового проекта 10
Методика выполнения курсового проекта 14
Введение 14
Раздел 1. Аналитическая часть 15
Раздел 2 Расчетно-технологическая часть 17
Раздел 3. Организационная часть 42
Раздел 4. Охрана труда и окружающей среды 51
Раздел 5. Экономическая часть 54
Заключение 58
Литература 59
Приложения 60
Введение
Современное сельское хозяйство - высоко оснащенная энергетикой отрасли. С развитием сельского хозяйства происходит качественное изменение сельскохозяйственной техники. Внедряются более мощные, энергонасыщенные тракторы, широкозахватные гидрофицированные агрегаты, новые комбайны.
Эффективное использование техники в сельском хозяйстве - задача первостепенной важности. Только при условии хорошего технического состояния техники, правильной и чёткой организации технического обслуживания и ремонта можно обеспечить возрастающий объем работ сельскохозяйственного производства.
Поддерживать технику сельского хозяйства в технически исправном состоянии и обеспечивать современный выпуск её на работу обязаны работники ремонтно-технических служб. Основная обязанность работников МТМ - обеспечение эффективного использования машин на основе снижения затрат на ТО и ремонт при соблюдении безопасной эксплуатации.
Целью методических указаний по выполнению курсового проекта по дисциплине "Техническое обслуживание и ремонт машин" является ознакомление студентов с требованиями, предъявляемыми при разработке и оформлении пояснительной записки и графической части курсового проекта, ознакомление с методикой его выполнения.
Методические указания состоят из четырёх разделов: "Общие положения", "Структура курсового проекта", "Требования к оформлению курсового проекта", "Методика выполнению курсового проекта" и приложений.
В разделе "Общие положения" приводятся цели и основные требования к организации курсового проектирования в течение учебного семестра.
В разделе "Структура курсового проекта" перечислены основные разделы, которые должен содержать курсовой проект по дисциплине "Техническое обслуживание и ремонт машин".
В разделе "Требования к оформлению курсового проекта" даются рекомендации по оформлению курсового проекта.
В разделе "Методика выполнению курсового проекта" указан порядок выполнению курсового проекта.
В приложениях приведены таблицы, содержащие периодичность ремонтов и ТО тракторов, автомобилей, нормативы трудоемкости ремонта и обслуживания машин, годовые номинальные и действительные фонды времени, продолжительность пребывания машин в ремонте, коэффициенты рабочей зоны участков мастерской, кратность обмена воздуха, технические характеристики вентиляторов и электродвигателей, часовые тарифные ставки рабочих.
Общие положения
Курсовой проект направлен на практическое использование полученных знаний студентов по дисциплине "Техническое обслуживание и ремонт машин" и выполняется в соответствии с учебным планом. Целью курсового проектирования является овладение умениями: планировать техническое обслуживание и ремонт техники хозяйства; разрабатывать производственный участок ремонтной мастерской; определять себестоимость ремонта или техобслуживания; самостоятельно работать с учебниками и нормативно-справочной литературой, типовыми проектами и другими источниками. Умения и навыки, приобретаемые при выполнении курсового проекта, помогают грамотно выполнить в дальнейшем дипломный проект. Степень самостоятельности при работе над курсовым проектом оказывает значительное влияние на закрепление этих умений.
Результатом выполнения курсового проекта является:
- закрепление, углубление и расширение знаний;
Овладение навыками самостоятельной работы;
- выработка умения формулировать суждения и выводы, логически последовательно их излагать;
- выработка умения публичной защиты;
- подготовка к выполнению дипломного проекта.
Темой курсового проекта является организация производственного процесса ЦРМ хозяйства с разработкой технологии восстановления детали. Исходными данными являются: наименование и характеристика хозяйства, состав МТП и его планируемая наработка, наименование детали и её дефектов, наименование производственного участка мастерской. Задания на курсовой проект выдается студентам не менее чем за 1,5 месяца до сдачи курсового проекта. Обще руководство и контроль над выполнением курсового проекта осуществляет преподаватель дисциплины "ТО и ремонт машин". На время выполнения курсового проекта составляется график, в котором указывают сроки выполнения разделов. Консультации проводятся за счёт объема времени, отведённого в рабочем учебном плане на выполнение курсового проекта. По завершении студентом курсового проекта руководитель проверяет, подписывает его, ставит оценку по пятибалльной системе. Защита курсового проекта является заключительным этапом и состоит в коротком докладе студента по содержанию проекта и ответах на вопросы. К защите представляются полностью законченные проекты, подписанные автором и руководителем проекта. На защиту отводится 20-25 минут, из них 10-12 минут на доклад, остальное время для ответа на вопросы.
При оценке работы учитывается:
Качество оформления расчётно-пояснительной записки и графической части проекта;
Планомерность работы над курсовым проектом;
Полнота, качество и самостоятельность работы над проектом;
Четкость сообщения и ответов на поставленные вопросы.
Защиту курсовых проектов принимает комиссия в составе руководителя проекта и преподавателей специальных дисциплин.
Структура курсового проекта
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Содержание пояснительной записки и объем графической части определяется заданием на курсовой проект.
Перечень документации пояснительной записки и последовательность расположения:
Титульный лист
Задание
Содержание
Введение
Аналитическая часть
Характеристика хозяйства.
Анализ ремонтно-обслуживающей базы.
Расчётно-технологическая часть.
Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО для тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и автомобилей.
Распределение ремонтов и ТО по методу их проведения.
Определение годового объема ремонтно-обслуживающих работ ЦРМ.
Составление годового плана.
Распределение суммарной трудоемкости по видам работ.
Расчёт режима работы, штата работников и основных параметров ЦРМ.
Расчёт технологичного оборудования.
Расчёт производственных площадей, выбор типового проекта ЦРМ.
Разработка технологии ремонта детали, составление технологической карты.
Организационная часть.
Организация и планирование участка.
Расчёт количества производственных рабочих для участка.
Определение потребного набора оборудования для участка.
Расчёт площади и составление плана производственного участка.
Охрана труда и окружающей среды.
Мероприятия по безопасной работе для производственного участка.
Санитарно-технические мероприятия.
Противопожарные мероприятия.
Мероприятия по охране окружающей среды.
Экономическая часть.
Расчёт плановой себестоимости ремонта и технического обслуживания.
Определение полной стоимости ремонта.
Заключение.
Список используемой литературы.
Графическая часть представляет собой чертёж планировки участка (слесарно-механического, сварочного, гальванического) с расстановкой технологического оборудования и организационной оснастки, и технологическую карту на восстановление детали.
Требования к оформлению курсового проекта
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Содержание пояснительной записки и объем графической части определяется заданием на курсовой проект.
Пояснительная записка
Пояснительная записка оформляется рукописным или печатным способом на листах формата А4. Объём пояснительной записки составляет не менее 15 страниц печатного или 20-25 страниц рукописного текста. Изложение расчётно-пояснительной записки должно быть технически грамотным, чётким и кратким, без переписывания фрагментов книг, методических указаний и другой литературы. При использовании справочных материалов или расчётных формул необходимо давать ссылку на литературный источник. Ссылки обозначаются арабскими цифрами в квадратных скобках. Пояснительная записка курсового проекта выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2105-95 на белой писчей бумаге формата А4 с полями слева - 30 мм, справа 10 мм, сверху и снизу - по 20 мм. При оформлении записки рукописным способом рекомендуется использовать чернила черного цвета с написанием букв и цифр высотой не менее 2,5 мм. При оформлении записки печатным способом рекомендуется использовать шрифт "Times New Roman", размер 14, стиль обычный, межстрочный интервал 1,5. Не допускается вписывать в текстовые документы, изготовленные печатным способом, отдельные слова, формулы и условные знаки рукописным способом. Все листы, кроме титульного и бланка задания, должны иметь рамку. Кроме того на листах расчётной и текстовой части проекта ставится штамп. На первых заглавных листах раздела ставится штамп формы 2, на остальных листах раздела - штампы формы 2а. Рамки и штампы выполняются тем же цветом, что и текстовая часть. Все листы записки должны иметь номер, шифр документа и другие записи в штампе (ГОСТ 2. 104-88). С целью упрощения зашифровки документов и сокращения формы записи в штампах название учебной дисциплины, номер учебной группы и вид документа выносят на титульный лист проекта. Обозначение документов в штампах будет представлено по форме:
КП 00. 000. ПЗ
Нумерация листов в разделе выполняется отдельно. Каждый раздел пояснительной записки начинается с листа со штампом формы 2. Титульный лист является первым листом записки, после него располагается бланк задания , а затем содержание и введение. Отсчёт страниц записки начинается с титульного листа, но обозначается нумерация со второй страницы введения или следующей за ним страницы, если введение составляет одну страницу. Номера страниц проставляются арабскими цифрами без точек и дефисов в правом верхнем углу. В содержании последовательно перечисляются разделы и подразделы и указываются номера страниц. Разделы нумеруются арабскими цифрами без точки в пределах всей пояснительной записки. Не нумеруются: введение, выводы, литература и приложения. Подразделы имеют порядковые номера в пределах раздела и обозначаются арабскими цифрами (например: 3.1., 3.2. - это обозначение 1-го и 2-го подразделов 3-го раздела). Название разделов и подразделов должны быть чёткими, краткими и оформляются без подчёркивания, переносов слов и точек в конце предложения. Наименование разделов рекомендуется писать прописными буквами, подразделов - строчными (начиная с прописной буквы).
Оформление таблиц производится по следующим правилам:
Таблице обязательно должна предшествовать ссылка на неё;
Таблица должна иметь номер в пределах раздела и название, которые располагаются над таблицей, вес в правой верхней части;
Номер таблицы обозначается арабскими цифрами с точками в пределах раздела: номер раздела и порядковый номер таблицы.
Большая таблица должна располагаться на отдельной странице, следующей за страницей с ссылкой на неё; несколько небольших таблиц могут располагаться на одной странице, но в соответствии со ссылками на них; небольшая одиночная таблица может располагаться на странице с текстом;
При переносе таблицы на следующую страницу пишется выражение "Продолжение страницы" с указанием номера и приводится не вся шапка таблицы, а только номера её граф;
При необходимости таблица может разворачиваться шапкой к левому полю (расположение номера страницы при этом не меняется);
Разделять заголовки и подзаголовки боковика и граф диагональными линиями не допускается;
Если в конце страницы таблица прерывается и её продолжение будет на следующей странице, в первой части таблицы нижнюю горизонтальную линию, ограничивающую таблицу, не проводят;
Заголовки и подзаголовки граф, как правило, записывают параллельно строкам таблицы, при необходимости допускается перпендикулярное расположение заголовков граф;
Графу "Номер по порядку" в таблицу включать не допускается;
Над последней частью таблицы слева пишут слова "Окончание таблицы" с указанием номера таблицы.
В содержании и тексте пояснительной записки не нумеруются разделы: введение, заключение, список литературы.
Список литературы должен включать все использованные источники, расположенные в порядке ссылок на них в тексте.
Список литературы составляется в алфавитном порядке. За порядковым номером указываются фамилии и инициалы авторов (если их не более двух); наименование; сокращенное обозначение города (М - Москва, Мн - Минск), издательство; год издания;. Если авторов более двух, указывается фамилия и инициалы первого, затем ставится "и др.".
Для уменьшения количества листов пояснительной записки можно в разделах, имеющих большой объём однотипных расчётов, сводить результаты в таблицы. Перед таблицей приводится пример хотя бы одного расчёта с необходимыми округлениями и логическими выводами.
Графическая часть
Графическая часть проекта выполняется на двух листах чертёжной бумаги формата А1 (841х594), которые делят на форматы А2 (420х594). В них располагаются три графических документа:
- план производственного участка центральной ремонтной мастерской;
- схема технологического процесса производственного участка;
- технологическая карта на восстановление детали.
Чертежи выполняются в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.
Планировка участка выполняется на формате не менее А2. Планировочное решение должно содержать: габаритные размеры участка; условные обозначения оборудования и организационной оснастки с указанием установочных размеров; условные обозначения точек подвода электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара и т.п. в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД; эксплуатацию оборудования.
Методика выполнения курсового проекта
ВВЕДЕНИЕ
Введение должно отражать основные задачи Агропромышленного комплекса, перспективы и вытекающие из них главные направления развития системы технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка, призванные обеспечить его высокую техническую готовность.
В краткой форме следует отразить: роль состояния сельского хозяйства в России, значение технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники, сущность и составные элементы планово-предупредительной системы техобслуживания и ремонта машин, важность грамотного планирования работы, цель проекта. Введение следует увязать с темой проекта, необходимо мотивировать необходимость модернизации отдельных участков мастерской. По объему оно не должно превышать 1 - 2 страниц. Материал для введения можно найти в методических указаниях по дисциплине, основной литературе, а также в периодической печати.
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Характеристика хозяйства
Выполнение курсового проекта по данной дисциплине и приобретаемые при этом умения и навыки помогают грамотно выполнить в дальнейшем дипломный проект. Таким образом, чтобы исходные данные к проекту были приближены к действительности в данном разделе студентам необходимо дать краткую характеристику хозяйства, в котором имеется соответствующий машинно-тракторный парк (согласно задания и исходных данных). В кратком объёме необходимо описать полное название, место расположение, размеры, структуру, специализацию и производственное направление хозяйства.
Анализ ремонтно-обслуживающей базы При анализе ремонтно-обслуживающей базы хозяйства необходимо кратко отразить ее составные элементы, их назначение и функции. Привести краткую характеристику мастерской: занимаемая площадь, режим работы, число рабочих, специальности рабочих и их классификация; состояние оборудования, наличие приспособлений; состояние техники безопасности и производственной санитарии. Указать недостатки в организации и технологии проведения технического обслуживания и ремонта машин. Здесь же необходимо отметить состояние машинно-тракторного парка, указать положительные и отрицательные стороны его использования и хранения. Нужно отразить объем фактической себестоимости ремонта и техобслуживания на примере данного хозяйства.
В данном разделе целесообразно указать наличие тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и другого оборудования. Для уменьшения размеров задания для курсового проекта произведены некоторые упрощения типа:
энергонасыщенные тракторы К-700, К-701, Т-150К сведены к марке К-701; колесные тракторы Т-40, ЮМЗ, МТЗ сведены к марке МТЗ-80; гусеничные тракторы Т-4А, Т-74, Т-150, ДТ-75МВ сведены к марке ДТ-75МВ.
все зерноуборочные комбайны разных марок сведены к марке СК-5, а кормоуборочные к марке КСК-100.
все дисковые машины - орудия сведены к лущильникам; все сеялки (овощные, зерновые и др.) - к зерновым сеялкам. Аналогичные упрощения проведены и по другим видам машин.
все автомобили марок ГАЗ, в т.ч. бортовые и самосвальные сведены к одной марке ГАЗ-САЗ-3507; все автомобили повышенной грузоподъемности - к марке ЗИЛ-431410.
Исходные данные для курсового проекта целесообразно представить в данном разделе в виде таблицы.
Таблица 1.1.
Характеристика МТП хозяйства
Наименование или марки машинКоличество,
шт.Годовая планируемая нагрузка на 1 машину123К-701ДТ-75МВМТЗ-80СК-5КСК-100ПлугиКультиваторыЛущильникиСеялки зерновыеГАЗ-САЗ-3507ЗИЛ-431-410
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Цель расчета при планировании технического обслуживания и ремонта машин заключается в выявлении годового объема работ по обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка в хозяйстве. Исходными данными для расчета являются: количество машин по маркам, планируется годовая наработка, периодичность техобслуживаний и ремонтов машин.
2.1. Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО для тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и автомобилей.
При планировании технических обслуживании и ремонтов машин существует усредненный и индивидуальный методы планирования. При небольшом количестве (5 и менее) тракторов одной марки в хозяйстве целесообразно использовать индивидуальный метод. Для привития необходимых навыков студентам лучше использовать аналитический или расчетный (по формулам) способ определения количества плановых ремонтов и технических обслуживаний при усредненном планировании.
Для усредненного расчета планируемое количество капитальных ремонтов Nk определяем по формуле:
N_к=(В_(r )∙n)/A_к , (2.1.)
где Вr - планируемая среднегодовая наработка на одну машину данной марки; n - число машин данной марки;
Ак - плановая периодичность капитальных ремонтов (приложение 1)
Количество плановых текущих ремонтов определяем по формуле:
N_(т.пл. )= (B_r ∙ n)/A_т - N_к , (2.2.)
где Ат - плановая периодичность текущих ремонтов (приложение 1).
Потребное количество технических обслуживаний определим по формулам:
N_з= (B_r ∙n)/A_з - N_к- N_(т.пл., ) (2.3.)
где Nk, Nт.пл., N3 - соответственно количество принятых капитальных, плановых, текущих ремонтов и номерных технических обслуживаний тракторов на планируемый год.
Полученные при расчете количество ремонтов и ТО округляются до целой части числа, т.е. цифры после запятой отбрасываются.
В справочной технической литературе последних лет для тракторов приводится периодичность капитальных ремонтов и не указана периодичность плановых текущих ремонтов. Однако, приводится ориентировочная периодичность диагностирования перед этими ремонтами. Изменилась периодичность номерных ТО. В мото-часах эта периодичность выглядит так: капитального ремонта 4500...6500, планового текущего ремонта 1700...21000, ТО-3 1000, Т0-2 500; ТО-1 125. Принимают периодичность капитального ремонта 6000 мото-ч., планового текущего ремонта 2000 мото-ч. В хозяйствах учет наработки тракторов чаще ведут в условиях эталонных гектарах или в литрах израсходованного топлива. Для перехода от мото-часов к условным эталонным га используют коэффициенты перевода. Для облегчения дальнейших расчетов периодичность ремонтов и техобслуживания для тракторов представлена в приложении 1. Количество сезонных ТО для тракторов принимают как их удвоенное значение.
Пример расчета
Определяем потребное количество ремонтов и технических обслуживаний для тракторов по маркам:
ДТ-75МВ
〖 N〗_к= (1100 ∙10)/7260=1,39 Принимаем 1 КР;
N_(т.пл.)= (1100 ∙10)/2480 -1=3,17 Принимаем 3 ТР;
N_з= (1100 ∙10)/1240- 1-3=4,33 Принимаем 4 ТО-3
Аналогично этому выполняем расчеты остальных марок тракторов и результаты заносим в таблицу 2.1.
Для комбайнов учет наработки можно проводить по мото-часам, гектарам убранной площади, в часах работы или кг израсходованного топлива. Однако данный учет наработки иногда вызывает затруднения и поэтому количество ремонтов для этих машин приходится определять укрупненным расчетом с помощью коэффициента охвата. Для такого расчета применяем формулу:
Nk = nо · ηо · η3 · ηв, (2.4.)
где nо - общее число комбайнов данной марки;
ηо - годовой коэффициент охвата капитальным ремонтом комбайнов данной марки (приложение 2).
η3 - поправочный коэффициент, учитывающий зональные особенности эксплуатации (приложение 2). ηв - поправочный ("возрастной") коэффициент, учитывающий средний срок использования машин (приложение 2).
Количество плановых текущих ремонтов можно определить из выражения:
Nт.пл. = nо · ηо, (2.5.)
где nо - число комбайнов данной марки;
ηо - годовой коэффициент охвата текущим ремонтом комбайнов (ηо=0,6).
При расчете количества ремонтов для комбайнов учитывают сложное финансовое положение хозяйства и принимают условия:
новые комбайны в этом году приобретаться не будут;
комбайны, находящиеся в гарантийном периоде эксплуатации те, которые пройдут капитальный ремонт на специализированном предприятии.
Количество номерных ТО в данном курсовом проекте не определяется и для заполнения годового плана загрузки ЦРМ используется только годовой объем работ по техническому обслуживанию уборочных работ, который может быть определен укрупненным расчетом.
Для определения годового объема работ по ремонту уборочных машин используют нормативы трудоемкости капитальных и текущих ремонтов.
Пример расчета
Определяем количество ремонтов для уборочных машин:
СК-5 Nk = 7 · 0,15 · 1,05 · 1,00 = 1,1 Принимаем 1 КР.
Nт.пл. = 7 · 0,6 = 4,2 Принимаем 4 ТР.
Аналогично проводим расчет количества ремонтов для других марок комбайнов.
Количество плановых текущих ремонтов для несложных сельхозмашин можно принять равным количеству этих машин в хозяйстве. Текущему ремонту подвергают все сельхозмашины после сезона полевых работ, таким образом, как таковой расчет количества ремонтов не проводится.
Для автомобилей в процессе эксплуатации предусматривают капитальные ремонты и плановые номерные ТО. Плановых текущих ремонтов для автомобилей не предусмотрено. Номерные и сезонные техобслуживания автомобилей, сопутствующий им текущий ремонт выполняют в профилактории автогаража, капитальный ремонт автомобилей планируется, и в действительности выполняется на специализированных предприятиях. Таким образом, в курсовом проекте выполняется расчет трудоемкости части работ по текущему ремонту машин или их узлов, приуроченных к ТО.
Число капитальных ремонтов Nкр автомобилей подсчитывается по формуле:
N_кр= (В_r ∙n)/(А_кр ∙ К_д ), (2.6.)
где Кд - коэффициент, учитывающий категории дорог,
Акр - межремонтный пробег до КР (приложение 1).
Коэффициент, учитывающий категории дорог, принимается равным:
а)для дорог с асфальтовым покрытием Кд = 1,0 (1 категория);
б)для дорог с покрытием из щебня Кд = 0,83 (2 категория);
в)для дорог грунтовых и горных Кд = 0,77 ( 3 категория ).
При расчете необходимо учесть, что для автомобилей, ранее прошедших КР, межремонтный пробег планируется меньшим, чем для автомобилей, не бывших еще в капитальном ремонте. Поэтому расчет количества ремонтов ведется отдельно - для машин, ранее капитально отремонтированных и для автомобилей, еще не проходивших капитальный ремонт. Данные по количеству автомобилей, прошедших и не прошедших ранее капитальные ремонты, берутся в хозяйстве из паспортов автомобилей. Для данного расчета условно можно принять число машин, не прошедших капитальный ремонт, равным 30% от общего количества автомобилей.
Количество ТО-2 автомобилей находится по формуле:
N_(то-2)= (В_r ∙n)/А_(то-2) - N_(кр,) (2.7.)
где Ато-2 - пробег автомобиля до ТО-2 (приложение 1).
После проведения расчетов полученные данные сводятся в таблицу 2.1.
Пример расчета
Определяем количество ремонтов и ТО-2 автомобилей согласно формулам расчета. Количество капитальных ремонтов для автомобилей марки ГАЗ, не проходивших КР, равно:
N_кр= (32000 ∙4)/(140000 ∙0,83)=1,1
Количество капитальных ремонтов для автомобилей, проходивших ранее КР:
N_кр= (32000 ∙8)/(110000 ∙0,83)=2,8
Общее количество капитальных ремонтов автомобилей будет:
Nкр = 1,1 + 2,8 = 3,9 Принимаем 3 КР.
Количество ТО-2 автомобилей будет равно:
N_(то-2)= (32000 ∙12)/10000- 3=35,4 Принимаем 35 ТО-2.
Аналогично ведем расчет по другим маркам автомобилей и данные заносим в таблицу 2.1
2.2. Распределение ремонтов и ТО по методу их проведения
При определении доли трудоемкости работ, приходящейся на центральную ремонтную мастерскую хозяйства, учитывают: состояние районных и областных предприятий технического сервиса, финансовые возможности самого хозяйства, уже сложившиеся схемы взаимодействия ЦРМ со службами машинного двора, мастера-наладчика, мастера-диагноста, профилакторием автогаража; пунктом технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм. Это распределение работ в каждом муниципальном округе (районе) и конкретном хозяйстве разное.
Обычно при расчете принимают ремонтно-обслуживающую базу центральной усадьбы хозяйства такую, когда на ней обслуживается весь машинно-тракторный парк хозяйства, т.е. в бригадах (отделениях) других мастерских нет.
Капитальные ремонты сложных полнокомплектных машин планируют выполнять на специализированных предприятиях своей и соседней областей.
Часть работ, связанных с ремонтом наиболее сложных узлов (агрегатов) для машин, проходящих текущий ремонт будет выполняться на специализированных предприятиях области.
Номерные и сезонные техобслуживания автомобилей, сопутствующий им текущий ремонт выполняют в профилактории автогаража. Часть работ по текущему ремонту этих машин или узлов выполняется в ЦРМ.
Номерные и сезонные ТО тракторов будут выполняться на участке техобслуживания при ЦРМ службой мастера-наладчика. Несколько низкомерных ТО проводится в поле. Практика показывает уменьшение использования агрегатов техобслуживания для ТО тракторов по экологическим, техническим и другим причинам.
Номерные ТО комбайнов проводят в поле.
Техобслуживание и большую часть текущего ремонта оборудования животноводства выполняют на фермах. Отдельные узлы и агрегаты - в ЦРМ.
Распределение работ по ремонту и ТО машин обосновывается состоянием и перспективой развития ремонтной базы хозяйства, наличием технологического оборудования, квалифицированных кадров. Кроме того, необходимо учитывать сложившиеся производственные связи мастерской хозяйства со специализированными ремонтными предприятиями.
Таблица 2.1.
Распределение ремонтных работ и ТО между ЦРМ хозяйства и предприятиями Агропрома
Наименование
марка машинВид
ремонта и ТОКол-во
ремонтов и ТОМесто проведения
ремонтов и ТО1234Тракторы: К-701КР
ТР
ТО-3Дубовское РТП
ЦРМ хозяйства
ЦРМ хозяйстваДТ-75МВКР
ТР
ТО-3Серафимовичское РТП ЦРМ хозяйства
ЦРМ хозяйстваМТЗ-80КР
ТР
ТО-3Иловлинское РТП
ЦРМ хозяйства
ЦРМ хозяйстваКомбайны СК-5КР
ТРЗимняцкое РТП
ЦРМ хозяйстваКСК-100КР
ТРЗимняцкое РТП
ЦРМ хозяйстваСельхозмашиныПлугиТРЦРМ хозяйстваКультиваторыТРЦРМ хозяйстваЛущильникиТРЦРМ хозяйстваСеялкиТРЦРМ хозяйстваАвтомобилиКРНовоаннинский АРЗГАЗТО-2ЦРМ хозяйстваЗИЛКР
ТО-2Суровикинское РТП
ЦРМ хозяйства 2.3. Определение годового объема ремонтно-обслуживающих работ ЦРМ. Составление годового плана.
Для определения объема работ переносим из таблицы 2.1. в соответствующие графы (1,2,3) таблицы 2.2. объемы ремонтных работ и ТО машинно-тракторного парка, которые должны проводиться в центральной ремонтной мастерской хозяйства, т.е. заполняем графы: 1 - наименование работ, вид и марка машин; 2 - вид ремонта и ТО; 3 - количество ремонтов и ТО, проводимых в ЦРМ в течение года. Норма трудоемкости текущих ремонтов и обслуживаний машин определяется в таблицах (таблицы 6,22,23,24,25,26 [1]).
Для тракторов трудоемкость текущих ремонтов складывается из трудоемкости плановых и неплановых ремонтов. Определять их приходится отдельно.
Годовая трудоемкость неплановых текущих ремонтов всех тракторов одной марки определяется по формуле:
Тт.непл. = tт.нeпл. · n, (2.8.)
где tт.непл. - средняя годовая трудоемкость непланового ТР, чел-ч. (приложение 3);
n - количество тракторов данной марки.
Годовая трудоемкость плановых текущих ремонтов определяется по формуле:
Тт.пл. = 0,001 · Aт · tт, (2.9.)
где Ат - принятая периодичность планового текущего ремонта в усл. эт. га; tт - норматив удельной трудоемкости текущего ремонта тракторов, приходящийся на 1000 усл.эт.га в чел-ч. (приложение 3).
Годовая трудоемкость работ по техническому обслуживанию тракторов определяется умножением ТО на их трудоемкость по видам ТО. При составлении годового плана загрузки ЦРМ проставляются количество ТО по видам и их трудоемкость.
Годовой объем по техническому обслуживанию тракторов можно также определить укрупненным расчетом, используя нормативы трудоемкости на 1000 единиц наработки.
Тто = 0,001 · Ато · tто, (2.10.)
где Ато - периодичность ТО-3 в усл.эт.га;
tто - норматив удельной трудоемкости ТО (приложение 3).
Пример расчета
ДТ-75МВ.Тт.непл. = 19,4 · 10 = 194 чел-ч
* 10
194
чел. -час.Тт.пл. = 0,001 · 2480 · 110 = 272,8 чел-ч
* 2480 */
10 - 272,8 чел-час.Тто = 0,001 ·1240 · 70 = 173,6 чел-ч
1240'
70
= 173,6 чел-час. Аналогично проводим расчет трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ для других марок тракторов. Результаты расчетов заносим в таблицу 2.2.
У комбайнов трудоемкость неплановых текущих ремонтов составляет около 20% трудоемкости плановых текущих ремонтов. Для расчета трудоемкости ремонта комбайнов учитываем, что капитальный ремонт выполняется на специализированных предприятиях, а трудоемкость планового и отдельно непланового текущего ремонта комбайнов определяют по формулам:
t_(т.пл.)= Т_т/(1,2) , (2.11.)
где tт.пл. - трудоемкость планового текущего ремонта 1 комбайна, чел-ч.
Тт- годовая трудоемкость текущего ремонта одного комбайна данной марки, чел-ч. (приложение 4).
tт.непл. = Тт - tт.пл., (2.12.)
где tт.непл. - годовая трудоемкость непланового текущего ремонта комбайна данной марки, чел-ч.
Пример расчета
СК-5tт.пл. = 150/1,2= 125 чел-ч.
Тт.пл. = 125 · 6 = 750 чел-ч.
tт.непл. = 150 - 125 = 25 чел-ч Тт.непл. = 25 · 7 = 175 чел-ч.
Аналогично проводим расчеты для кормоуборочных комбайнов и результаты заносим в годовой план загрузки ЦРМ (таблица 2.2.)
Для несложных сельхозмашин трудоемкость неплановых текущих ремонтов составляет 15% трудоемкости плановых текущих ремонтов. Годовую трудоемкость текущего ремонта сельхозмашин выбираем из приложения 5.
Пример расчета
Плугиtт.пл. = 21/1,15 = 18 чел-ч.
Тт.пл. = 18 · 30 = 540 чел-ч.
tт.непл = 21 - 18 = 3 чел-ч.
Тт.непл = 3 · 30 = 90 чел-ч.
Аналогично проводим расчеты для других сельскохозяйственных машин и находим общую трудоемкость.
Для автомобилей трудоемкость на проведение плановых текущих ремонтов определяем по формуле:
Т = 0,001 · Br · n · t, (2.13.)
где Вr - годовой планируемый пробег одного автомобиля, км; n - количество автомобилей, шт.
t - удельная трудоемкость текущего ремонта автомобиля на 1000 км пробега, чел-ч./1000 км. (приложение 6).
Пример расчета
ГАЗТ = 0,001 ·26000 ·15 · 6,8 = 2652 чел-ч.
Аналогично определяем трудоемкость текущих ремонтов для других марок автомобилей и находим общую трудоемкость.
Для оборудования животноводческих ферм годовую трудоемкость текущего ремонта определяют по фермам каждого вида, используя формулу:
Т = 0,001 · tp · m, (2.14.)
где tp- норматив годовой трудоемкости текущего ремонта оборудования ферм (приложение 7). m - поголовье скота на фермах.
Пример расчета
Для ферм крупного рогатого скота молочного направления:
Т = 0,001 · 1040 · 725 = 754 чел-ч.
Аналогично проводим расчеты для других ферм и определяем общую трудоемкость.
Наряду с работами по техническому обслуживанию и ремонту машин, механизмов и оборудования, ремонтные мастерские выполняют еще целый ряд работ. Так, для центральной ремонтной мастерской следует планировать следующие работы:
обслуживание и ремонт оборудования мастерской в объеме 5-8%
изготовление и ремонт приспособлений и инструмента в объеме 0,5...1% ;
изготовление и восстановление деталей в фонд запасных частей в объеме 15...20% трудоемкости ремонта всех машин, ремонтируемых в мастерской хозяйства;
устранение отказов машин в полевых условиях в объеме 30...35% трудоемкости работ по ТО машин, за исключением автомобилей и оборудования ЖФ;
изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря и прочие заказы хозяйства в объеме 1800...2000 чел/час (10... 15% от трудоемкости ремонта МТП).
При планировании загрузки ремонтной мастерской с учетом сроков выполнения ремонтов того или иного вида машин или работ следует исходить из пропускной способности этой мастерской во избежание большой перегрузки или недогрузки.
Используя данные таблиц приложений, заполняем графу 4 таблицы 2.2. Затем определяем суммарную (общую) трудоемкость ремонтнообслуживающих работ и заносим данные в графу 5:
Тсум. = N · Т,
где N - количество соответствующих ремонтов и ТО одной марки машины;
Т - трудоемкость данного вида ремонта и ТО, чел-ч.
После определения суммарной трудоемкости ремонтов и ТО по маркам машин необходимо подсчитать общую трудоемкость (строка "Итого"). Полученные расчетные данные по дополнительным работам также заносятся в таблицу 2.2. Затем подводится итог по трудоемкости по всем видам работ. Полученная сумма составит годовую загрузку центральной ремонтной мастерской в человеко-часах. Чтобы выразить ремонтные работы в условных ремонтах, данную сумму делят на 300 чел-ч.
N_у= Т_(общ.)/Т_(у.р.) = Т_(общ.)/300, (2.16.)
где Ny - планируемое число условных ремонтов;
300 - трудоемкость 1 условного ремонта, чел-ч.
СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА РЕМОНТА И ТО МТП для ЦРМ ХОЗЯЙСТВА
При составлении тана ремонтно-обслуживающих работ следует руководствоваться следующими рекомендациями:
Техническое обслуживание и ремонт тракторов необходимо планировать по круглогодовому графику в течение всего года по мере наработки.
Сроки постановки на ремонт машин сезонного использования выбирать такие, когда машины наименее загружены или полностью свободны от работы. Зерноуборочные комбайны рекомендуется ставить на ремонт после окончания уборочных работ и заканчивать не позднее, чем за месяц до начала уборки урожая. Работы по ремонту машин и оборудования животноводческих ферм проводить в пастбищный период. План ремонтно-обслуживающих работ составляют по следующей форме:
Планируемые ТО-3 тракторов распределяем равномерно по месяцам: июнь, июль, август.
Плановые текущие ремонты тракторов распределяем по месяцам года, учитывая марки и сложность. Так ремонты колесных тракторов К-701 и МТЗ-80 рационально проводить в месяцы: октябрь, ноябрь, декабрь. Ремонт гусеничных тракторов проводят в месяцы: январь, февраль, март.
Плановые текущие ремонты комбайнов рационально проводить до и после уборки, т.е. апрель, май и сентябрь, октябрь.
Плановые текущие ремонты сельхозмашин рационально планировать на месяцы года, когда они не заняты в выполнении сельхозработ.
Неплановые текущие ремонты тракторов, комбайнов, с/х машин и автомобилей рационально проводить в месяцы их наибольшей загрузки.
Трудоемкость дополнительных работ распределяется по месяцам года произвольно.
Трудоёмкость ремонтно-обслуживающих работ по месяцам года в строке "Всего" должна быть относительно одинакова.
Таблица 2.2.
План ремонтно-обслуживающих работ ЦРМ
Наименование марки машин и виды работВид ремонта и ТОКол-во
Ремо нтов и
ТОТрудо
емкость
1 ремонта и ТО чел-чОбщая
трудо
емкость
ремон тов и ТО чел-ч.Распределениезабот по месяцам годаянварьфевральмартапрельи т.д.КТКТКТКТКТ123456789101112131415К-701ТРплТРнеXXТО-3ДТ-75МВТРплТРнеXXТО-3МТЗ-80ТРплТРнеXXТО-3СК-5ТРплТРнеXXКСК-100ТРплТРнеXXПлугиТРплТРнеXXКультиваторТРплТРнеXXЛущильникиТРплТРнеXXСеялкиТРплТРнеXXГАЗТРплXXЗИЛТРплXXОборуд ЖФТРXXИтогоXXXXXXXXТО и ремонт
оборуд. мает8%Изготовлен и рем. приспос.1%Изготов. зап. частей20%
от ТРУстранение отказов маш.35%
от ТОПрочие заказы15%ВсегоXXX
2.4. Распределение суммарной трудоемкости по видам работ.
При техническом обслуживании и текущем машин соотношение затрат труда рабочих разных специальностей разное. Это можно определить по процентному соотношению видов работ к общей трудоемкости данного вида ремонта или технического обслуживания.
Т_в= (Т_р ∙ Х_в)/100, (2.17.)
где Тв - трудоемкость данного вида работ, чел-ч.
Тр - трудоемкость работ текущих ремонтов и ТО машин, чел-ч.
Хв - процент данного вида работ.
Результаты расчета трудоемкости по видам работ заносят в таблицу 2.3.
2.5. Расчет режима работы, штата работников и основных параметров ЦРМ.
В большинстве хозяйств режим работы мастерской принят как шестидневная неделя с одним выходным днем и 7-часовым рабочим днем. В этом случае предвыходной день - 6-часовой. Ремонтные мастерские работают в одну смену. Зная режим работы мастерской, можно определить необходимые фонды времени на расчетный период (год, месяц).
Номинальный годовой фонд времени мастерской, оборудования, рабочего:
Фн = Др · tcм-Дп · (tcм-tn), (2.18.)
где Др - число рабочих дней в году (при 6-дн. 308); tсм - продолжительность смены, ч.
Дn - число предвыходных и предпраздничных дней (при 6-дн. 54).
tn- продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч.
Фдр = (Фн - До · tсм) · ηр , (2.19.)
где До - число рабочих дней в году, приходящихся на отпуск;
ηр - коэффициент потерь рабочего времени (ηр = 0,95...0,97).
Действительный годовой фонд времени оборудования учитывает потери, связанные с ремонтом, обслуживанием оборудования.
Фо = Фн · Z · ηоб. , (2.20.)
где ηоб. - коэффициент использования оборудования (ηоб.= 0,95...0,98)
Z - число смен.
Таблица 2.3.
Распределение работ в центральной ремонтной мастерской по участкам
Наименование
работОбщая трудоемкость чел-чУчастки и виды работРазборочно-
моечныеДефектац. и
комплектРемонт двигателяОбкатка и испыт. двигателейМедницко-
жестянщик.Ремонт эл. оборудованияАккумуляторныйРемонт топл. аппаратурыРемонтно-
монтажныеОкрасочныйРемонт с/х машинСтолярныйКузнечныйСварочныйСлесарныйСтаночныйШиноремонтныйУчасток диагн. и ТО1234567891011121314151617181920Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Т%Ремонт гусеничных тракторов9,53,111,33,35,52,513,930,82,4--455,212,5--Ремонт колесных тракторов8,73,611,33,35,12,513,6322,3--2,71,95152-Ремонт автомобилей7,7312,23,38,771,51,222,95-44,61,8510,52-Ремонт самоходных комбайнов113,112,53,31,520,51,524,61,57,55431081-Ремонт плугов----------34-3412812--Ремонт культиваторов----------60-168610--Ремонт лущильников----------60-137713--Ремонт зерновых сеялок----------5531071411--Техническое обслуживание тракторов5----------------95Ремонт оборудования животн. ферм----3----546-125218--Ремонт оборудования мастерской----1,5----2,5--3,536524,5--Ремонт и изготовление приспособлений----0,5----1--56,55235--Ремонт и изготовление запчастей----1----0,5--5,551078--Прочие внеплановые работы--115-78151539--Всего
Для расчета применяют усредненные значения номинального годового фонда времени рабочих и оборудования. Так для нормальных условий годовой номинальный фонд при односменной работе равен 2070 ч, а для вредных условий 1830 ч.
Годовые номинальные и действительные фонды времени рабочих указаны в Приложении 8.
Годовые номинальные и действительные фонды времени оборудования указаны в Приложении 9.
В зависимости от характера выполняемых функций все работающие подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно-сторожевая охрана.
Различают явочное и списочное число производственных рабочих. Явочное число производственных рабочих определяют по номинальному фонду времени:
Р_я= Т_г/Ф_н , (2.21.)
где Тг - годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской, чел-ч ;
Фн - годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.
Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по формуле:
〖 Р〗_с= Т_г/(Ф_р∙К), (2.22.)
где Фр - действительный фонд времени рабочего, ч ;
К - коэффициент перевыполнения норм выработки (К = 1,05... 1,15), принимаем К = 1,10.
Пример расчета
В данном примере суммарная годовая трудоемкость работ в мастерской составила 13503 чел-ч:
Фн = 308 ·7-54 · (7 - 6) = 2102 ч.
Ря = 13503/2102 = 6,42 чел., принимаем 6 рабочих
Фр = (2102 - 24 · 7) · 0,95 = 1837ч, Рс =13503/(1837 ∙1,1) = 6,7 принимаем 7 рабочих
В типовых проектах ЦРМ последних лет уже приводится количество среднесписочных производственных рабочих по полугодиям: осенне-зимний период (4 и 1 кварталы), весенне-летний период (2 и 3 кварталы). При этом в период массового ремонта техники (4 и 1 кварталы) в мастерскую приходят работать и механизаторы ремонтируемых машин. В весенне-летний период приходится штатных работников ЦРМ отпускать в очередной отпуск по графику отпусков.
Число вспомогательных рабочих составляет 10... 15% от числа основных производственных рабочих, принимают 15%.
Число инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала принимают соответственно 8... 10% , 2...3% , 2...4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих. Принимают максимальные значения: 10% , 3% и 4% .
Число работников пожарно-сторожевой охраны должно соответствовать числу постов. Для мастерской хозяйства отдельного сторожа не вводят, т.к. он охраняет всю ремонтно-обслуживающую базу центральной усадьбы. Пожарное дело также одно на всю центральную усадьбу. Пример расчета
Число вспомогательных рабочих:
Рв = 7 · 0,15 = 1,05, принимаем одного рабочего - слесаря -
инструментальщика
Число инженерно-технических работников:
Pump= (7 + 1) · 0,1 = 0,8 , принимаем 1 работника - заведующего
мастерской.
Число служащих:
Рслуж. = (7 + 1) · 0,03 = 0,24 , принимаем одного человека - бухгалтера, с
догрузкой его аналогичными работами по автогаражу и службе машинного двора.
Число младшего обслуживающего персонала:
Рмоп. = (7 + 1) · 0,04 = 0,32 , принимаем одного человека - уборщицу, с
догрузкой ее аналогичными работами по автогаражу.
Общее количество работников мастерской составит:
Робщ. =7+1 + 1 + 1 + 1=11 чел.
Продолжительность пребывания машин в ремонте характеризуется периодом от начала первой операции до конца последней операции ремонта. Она зависит от организации труда на ремонте и обслуживании. Для дальнейших расчетов данные по продолжительности пребывания машин в ремонте указаны в Приложении 10.
Такт ремонта - это промежуток времени, по истечении которого очередная машина должна поступить в мастерскую или выйти из ремонта.
Такт ремонта определить по формуле:
τ= Ф_(н.м.)/N, (2.23.)
где Фн.м. - фонд времени мастерской, ч ;
N - количество машин данной марки (количество условных ремонтов).
Фронт ремонта - количество объектов, одновременно находящихся в ремонтной мастерской.
f= t/τ , (2.24.)
где t- продолжительность пребывания машин в ремонте, ч ;
τ - расчетный такт ремонта машин, ч ;
При определении фронта ремонта машин для ЦРМ используют tср:
t= (t_1+ t_2∙ n_2+ ... t_n ∙ n_n)/(n_1+ n_2+ ... n_n ), (2.25.)
где t - продолжительность ремонта по маркам, n - количество машин по маркам (в ремонте).
2.6. Расчет технологического оборудования.
К основному технологическому оборудованию ремонтной мастерской относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции ремонта машин. Это моечные машины, сварочные агрегаты, металлорежущие станки, стенды для сборки, испытания и регулировки агрегатов. В курсовом проекте проводится расчет количества оборудования по цехам и участка мастерской согласно их перечня из таблицы 2.3.
Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ (Таблица 2.3.).
Потребное количество станков, сварочного и другого оборудования рассчитывают по формуле:
S_(об.)= Т_р/(Ф_(н.об.) ∙ η_(об.) ), (2.26.)
где Тр - трудоемкость работ, чел-ч ;
Фн.об. - номинальный фонд времени оборудования, ч ;
ηоб. - коэффициент использования оборудования, ηоб = 0,97...0,98.
Пример расчета
Определим требуемое количество металлорежущих станков для станочного цеха.
Scm. =3605/(2070 ∙0,98) = 2.1
Принимаем 2 комплекта оборудования. Аналогично проводятся расчеты количества оборудования по всем цехам и участкам мастерской.
2.7. Расчет производственных площадей, выбор типового проекта ЦРМ.
Расчет производственных площадей выполняется, как при проектировании новых мастерских, так и при перепланировке действующих. Площади отдельных цехов и участков мастерской могут определяться: по площади, занимаемой оборудованием; по числу производственных рабочих; по числу рабочих мест и по программе мастерской.
Для расчета площадей отделений и участков приводим формулы:
По числу рабочих мест: F = f · m , (2.27.)
где m - число рабочих мест;
f - удельная площадь на одно рабочее место, м² .
По числу производственных рабочих:
F = Pn · Fp, (2.28.)
где Pn - количество производственных рабочих;
Fp- удельная площадь на одного производственного рабочего, м².
По площади, занимаемой оборудованием, с учетом переходного коэффициента:
F = Foб · σ, (2.29.)
где Foб - площадь, занимаемая оборудованием, м²
σ - переходный коэффициент (приложение 11).
По производственной программе:
F = N · fуд. , (2.30.)
где N - годовое число ремонтов (годовая программа), шт. fуд. - удельная площадь на один ремонт, м²/ремонт;
fуд.= 3,8 м²/ремонт; (N = 600 , ДТ-75МВ; с. 410 [2]).
В расчетно-пояснительной записке необходимо произвести расчет площадей цехов и участков всей мастерской по выше приведенным формулам (формула 2.30.)
Площади вспомогательных помещений (административных, бытовых, инструментальных и складских) определяют в процентном отношении к площадям производственных помещений: административные и бытовые помещения - 6% , инструментальная кладовая - 2% , складские помещения - 3% .
Общую площадь ремонтной мастерской определяют по формуле:
Fm = Fn + 0,01· Fn · (Fa + Fu + Fc), (2.31.)
где Fn - площадь производственных цехов и участков, м ²;
Fa - процент административно-бытовых площадей;
Fu - процент площади инструментально-кладовых помещений;
Fc - процент площади складских помещений.
В заключении данного раздела необходимо сделать анализ, т.е. полученную площадь мастерской сравнить с площадью мастерской хозяйства. В случае их несоответствия необходимо указать возможные величины и привести рекомендации. По количеству выполняемых ремонтов и расчетной площади выбрать типовой проект мастерской (приложение 12.).
2.8. Разработка технологии ремонта детали, составление технологической карты.
В этой части курсового проекта разрабатывается технология ремонта детали, приводятся способы восстановления изношенных поверхностей и дефектов с учетом передовых технологий.
При составлении технологической карты разрабатывается технологический процесс на ремонт заданной детали. Для этой цели используется альбом технологических карт на ремонт деталей, соответствующей марки тракторов. Все основные данные выписываются из типовой технологической карты (дефект, способ устранения, операции и режимы обработки, оборудование), а норма времени и разряд работ устанавливаются по типовым нормам времени.
Карта технологического процесса ремонта предназначена для описания восстановления детали по всем операциям, выполняемым в рациональной последовательности. При составлении режимов различных способов обработки следует пользоваться учебным пособием В. А. Матвеев, И.И.Пустовалов "Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве" М.; Колос, 1979 г.
Расчет и описание устраняемых дефектов ведут в расчетно-пояснительной записке, а технологическую карту вычерчивают на чертежной или миллиметровой бумаге формата А2 или А3.
Наименование операций принимают по наименованию станка, на котором они производятся. Например, "слесарная" , "сверлильная" , "фрезерная" и т.д. Операции, которые не выполняются на станках, именуются по способу выполнения, например: "кузнечная", "сборочная" и т.д. Наименование операции подчеркивается. В содержании операции должно быть включено: наименование метода обработки и поверхности детали в повелительной форме. Например: "Наплавить шейку", "Точить галтель", "Фрезеровать торец", "Сверлить 5 отверстий". Операции и переходы нумеруются арабскими буквами в технологической последовательности и в них указываются технические требования, например: смещения отверстий, относительно поверхности не более 0,2 мм. Между описаниями отдельных операций необходимо оставлять свободную строку.
Приступая к проектированию технологического процесса ремонта детали, необходимо составить рациональную последовательность выполнения всех ремонтных операций по форме таблицы 2.4.
Пример
составления технологического процесса восстановления детали
Наименование детали: втулка задняя.
Дефекты: 1. Износ поверхности отверстия под вилку
Износ или срыв резьбы Ml6.
Износ поверхности под сальник.
Трещины и изломы (деталь выбраковывается).
Таблица 2.4.
План рациональной последовательности детали
№
дефектаНаименование дефекта№ операции
операцииОперации восстановления1Износ поверхности1Вибродуговая наплавкаотверстия под вилкуизношенной поверхности.2Расточка наплавленнойповерхности до номинальногоразмера.2Износ или срыв резьбы3Удаление изношенной резьбыM l6рассверливанием.4Заварка рассверленныхотверстий дуговой сваркой.5Зачистка мест заварки.6Сверление отверстий под резьбу.Нарезание новой резьбы и т.д. Выбор технологического оборудования.
Выбор инструменты.
Составляем технологический процесс восстановления детали.
В соответствии с принятой последовательностью восстановления детали определяем нормы времени на указанные операции и переходы, используя учебное пособие [5]. В заключении находим общее время, затраченное на восстановление данной детали.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1. Организация и планирование участка
Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений. Сюда относят: определение количества рабочих, постов, оборудования, потребной площади; расчеты освещения, отопления, вентиляции; определение потребности в электроэнергии, сжатом воздухе, паре и воде для технологических целей; разработка эргономики, технической эстетики и безопасных условий труда. В данном курсовом проекте рассматривается только три направления. Первое из них по важности и логической последовательности является описанием технологического процесса на заданном участке и указанием схемы направления движения деталей. Затем определяют количество рабочих с последующим подбором оборудования, т.к. не зная числа рабочих, нельзя сказать сколько нужно верстаков, монтажных столов, наковален и т.д. Также необходимо отметить особенности организации и планирования участка.
Оборудование в цехе на рабочем месте размещают с учетом необходимых проездов и проходов, накладывая контуры оборудования и ремонтируемых машин на план производственного участка. Расстановку оборудования проводят с учетом нормативных требований:
Расстояние от стены до задней стенки станка или до боковой стороны станка при его установке перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5 м.
Расстояние от колонны - не менее 0,4 м.
Расстояние от станка до стены при нахождении рабочего между станком и стеной - не менее 1,0 м.
Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами - не менее 1,5 м.
Расстояние между станками, расположенными в одном ряду - не менее 0,3м.
Проходы между верстаками и другим оборудованием - около 1,5 м.
Выполнение всех противопожарных, санитарно - гигиенических,
технологических требований техники безопасности в сочетании с рациональным грузопотоком агрегатов и деталей позволяет наиболее правильно расположить основное и вспомогательное оборудование.
Выбранное оборудование должно располагаться в цехе или на рабочем месте так, чтобы поток деталей не имел перекрестных и обратных направлений движения, перемещения деталей должны быть не кратчайшими.
Площади, на которых выполняются операции по удалению грязи, наносов, других отложений, где выделяются пыль, пар и газ, связанные с использованием легковоспламеняющихся материалов, источников тепла с высокой температурой, разбрызгиванием расплавленного металла, т.е. где возникает пожарная опасность, должны быть отделены от основных цехов противопожарными стенами или вынесены в отдельное помещение.
СХЕМА
технологического процесса ремонта электрооборудования
Пример
описания технологического процесса на участке по ремонту электрооборудования
Участок предназначен для обслуживания ремонта и испытания узлов и приборов электрооборудования машин. Узлы электрооборудования, поступающие для углублений проверки и ремонта предварительно очищают от пыли и загрязнений и затем направляют на участок, где их проверяют на контрольно- испытательных стендах и приборах. После проверки узлы, подлежащие ремонту, поступают на рабочие места, где производится их разборка, дефектация и ремонт. Разобранные узлы, не имеющие обмоток, направляют в моечное отделение, а узлы, имеющие обмотки, протирают ветошью. Чистые и сухие узлы и детали собираются на рабочих местах. В процессе ремонта электрооборудования непригодные узлы и детали заменяют новыми, а изношенные восстанавливают. Отремонтированные узлы направляют на контрольно-испытательный стенд для проведения контрольных испытаний в соответствии с техническими требованиями.
3.2. Расчет количества производственных работ для участка
Количествопроизводственных рабочих для участка определяют по формуле:
Р= Т_(уч.)/Ф_(д.р.) , (3.1.)
где Туч. - годовая трудоемкость работ на участке, чел-ч.
Фд.р - действительный фонд времени рабочего, ч.
Полученный результат округляется. (Допускается недогрузка рабочего до 5% и перегрузка до 20%).
При определении количества производственных рабочих для участка используем значения трудоемкости по участкам мастерской, рассчитанные ранее в таблице 2.3.
3.3. Определение потребного набора оборудования для участка.
В этом разделе речь идет не только об основном и вспомогательном оборудовании, и об организационной оснастке (стеллажах, тумбочках, тележках, инструментальных шкафах, контейнерах для деталей и заготовок, стульях и др.) т.е. обо всем, что занимает определенную площадь на производственном участке. На основе данных этого раздела будет рассчитываться потребная площадь участка.
Существуют формулы для расчета потребного количества: металлорежущих станков, моечных машин, сварочных аппаратов, стендов для обкатки и испытания двигателей (и других стендов с аналогичным назначением для других агрегатов).
Число основных металлорежущих станков определяют по формуле:
η_(ст.)= Т_(ст.)/(Ф_(об.) ∙ η_в ), (3.2.)
где Тст. - годовая трудоемкость станочных работ в мастерской, чел-ч.
Фоб. - действительный годовой фонд времени оборудования, ч.;
η_в - коэффициент использования оборудования по времени (η_в= 0,6) Действительный годовой фонд времени оборудования определяют по формуле:
Фоб. = Фн · Z · η_(об.), (3.3.)
где Z - число смен в сутки работы оборудования, (Z= 1);
η_(об.) - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте и обслуживании (0,94...0,96).
Полученный результат (числа станков) округляют в сторону увеличения. Количество вспомогательных станков (заточных, обдирочно-шлифовальных, настольно-сверлильных), принимают 70... 80% от принятого после расчета количества основных станков.
Количество сварочных аппаратов определяют по аналогичной формуле:
n_св= Т_св/(Ф_(об.) ∙ η_(в.) ), (3.4.)
где Тсв. - годовая трудоемкость сварочных работ в ЦРМ, чел-ч.;
η_(в.) - коэффициент использования оборудования по времени, (η_(в.)=0,8).
Число моечных машин периодического действия определяют по формуле:
〖 S〗_m= (Q ∙t)/(Ф_(об.) ∙g ∙ η_(в.) ∙ η_(о.) ), (3.5.)
где Q - общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке за планируемый год в данной машине, кг; t - время мойки одной партии деталей и узлов (обычно 0,5 ч) ;
g - масса деталей одной загрузки, кг, (принимают по технической характеристике моечной машины); η_(о.) - (0,6...0,8) - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе ее габаритов деталей; η_(в.) - (0,8...0,9) - коэффициент использования моечной машины по времени.
Число испытательных стендов рассчитывают по формуле:
n_(и.с.)= (Т_и ∙ η_и)/(Ф_(об.) ∙ η_(в.) ), (3.6.)
где Ти - годовая трудоемкость по обкатке и испытанию агрегатов, чел-ч; η_и - (1,05...1,1) - коэффициент, учитывающий повторную обкатку и испытание;
η_- (0,9) - коэффициент загрузки стенда по времени.
Остальное оборудование определяют методом подбора с учетом технологической потребности, количества производственных рабочих и создания безопасных условий труда на участке. Все оборудование сводят в общую ведомость, в которой указывают количество, марку или шифр, габаритные размеры и занимаемую площадь (таблица 3.1.)
Пример расчета
потребного количества оборудования для сварочного участка.
Определяем действительный годовой фонд времени оборудования:
Фоб. = 2102 · 1,0 · 0,96 = 2018ч.
Из таблицы 2.5. выбираем суммарную трудоемкость сварочных работ.
Количество сварочных аппаратов:
п св. = 733,33/(2018 ∙0,8)=0,45
Принимаем один аппарат для электродуговой сварки и один для газосварки.
Для подбора оборудования по маркам следует воспользоваться справочниками, табелями оборудования и оснастки ремонтных мастерских. Иногда в подборе оборудования целесообразно проводить некоторые изменения с точки зрения повышения качества работ. К выполнению данного раздела нужно подходить творчески.
Пример заполнения ведомости оборудования
Таблица 3.1.
Ведомость набора оборудования для ремонтно-монтажного участка
Наименование оборудования и оснасткиКол-во
шт.Марка,
шифрГабаритные размеры, ммЗанимаемая площадь, ед.оборуд м²Всего,
м²1234561. Стенд для разборки и сборки кареток и т.д. оборудованию1ОПР-
1402М1600X4000,640,64ИтогоXXXX
3.4. Расчет площади и составление плана производственного участка.
Для участков, на которых не располагаются полногабаритные ремонтируемые и обслуживаемые машины (тракторы, комбайны, автомобили и т.д.), расчет потребной производственной площади ведут по формуле:
F= Foб. · К , (3.7.)
где Foб. - площадь, занимаемая оборудованием участка, м²;
К - коэффициент рабочей зоны (приложение 11).
Для участков, где размещают обслуживаемые и ремонтируемые машины, учитывают и площадь, занимаемую этими машинами. К таким участкам относят: наружной очистки и мойки, разборочно-моечный, ремонтно-монтажный, окрасочный, технического обслуживания и диагностики. Расчет потребностей производственной площади этих участков ведут по формуле:
F = (Foб. + Fм) · К, (3.8.)
где Fм - площадь, занимаемая ремонтируемыми машинами, м²; (приложение 13).
В результате расчетов получают два значения площади. В этом диапазоне логическим путем принимают конкретную цифру. Задавшись одним из размеров (длины или ширины) участка, определяют другой размер. Для упрощения построения принимаем, что все участки прямоугольной формы.
Также необходимо предусмотреть возможное участка на плане всей мастерской. Если участок должен быть изолирован от других помещений капитальной стеной и стенами-перегородками, то один из размеров нужно брать с учетом типовых строительных конструкций (железобетонных плит перекрытий длиной 3,0 ; 6,0 ; 9,0 ; 12,0; 15,0 м.).
Пример расчета
Площадь под оборудованием для сварочного участка составляет Foб. =7,75м², коэффициент рабочей зоны К = 4,5... 5,5. Потребная площадь определяется по формуле:
F = 7,75 · (4,5...5,5) = 34,88.. 42,63 м²,
Принимаем 36,0 м с размерами А = 6,0 м, В = 6,0 м.
В данном примере участок расположен между трех несущих стен, т.е. угловой. Расстояние между двух из них - 6,0 м. Требования к составлению плана участка с расстановкой оборудования
Данный план вычерчивается на ватмане форматом А2 со штампом формы 1. Спецификация оборудования выполняется на отдельном листе формата А4 со штампом формы2. Допускается в учебных проектах, при наличии свободного места на основном листе, помещать спецификацию, на нем над его штампом (при этом второго штампа не делать).
Используют масштабы, установленные ГОСТами машиностроительного черчения (1:50, 1:40, 1:25).
При творческом подходе к выполнению этой работы, приходится перебрать множество вариантов расстановки оборудования. Следует мысленно ставить себя на место рабочего, выполняющего операции производственного процесса. Необходимо обратить внимание на удобства и безопасность: то, с какой стороны падает дневной свет, не загораживает ли окна высокий шкаф или стеллаж, достаточной ли ширины проходы, есть ли возможность установки в патрон токарного станка длинного металлического прутка и т.д. Нельзя оборудование, имеющее подвод электроэнергии, ставить вплотную к стене.
При планировке участка необходимо учитывать некоторые строительные нормы:
Ширина производственных участков для ремонтных мастерских предусматривается 6,0м.
Ширина ремонтно-монтажного участка выбирается кратной 3, т.е. 6,0; 9,0; 12,0; 15,0 м.
Ширина окон и ворот выбирается по стандарту: ширина окна - 1,92 м; ширина дверей одностворчатых - 0,90м, двухстворчатых 1,20м; ширина ворот 2,0; 3,0; 4,0; 5,0м.
Толщину капитальных стен берут 520мм, простенков 260мм (редко 130мм).
После выбора наиболее рационального варианта расстановки оборудования на контурах станков проставляют номера позиций. Согласно этим цифрам данные (наименование, марка, количество оборудования) заносят в спецификацию.
Размеры участка проставляются в мм по осям стен.
Наносят условные обозначения на места: подвода воды, канализационного слива, вентиляционного отсоса, подвода электроэнергии, сжатого воздуха, бензина, дизельного топлива и т.д. Примеры условных обозначений указаны в приложении 9.
Выполнение всех противопожарных, санитарно-гигиенических, технологических требований техники безопасности в сочетании с рациональным грузопотоком агрегатов и деталей позволяет наиболее правильно расположить основное и вспомогательное оборудование. Выбранное оборудование должно располагаться на участке так, чтобы поток деталей не имел перекрестных и обратных направлений движения, перемещение деталей должно быть наикратчайшим.
Площади участков, на которых выполняются операции по удалению грязи, накосов и других отложений, где выделяются пыль, пар и газ, связанные с использованием легковоспламеняющихся материалов, источников тепла с высокой температурой, разбрызгиванием расплавленного металла, т.е. где возникает пожарная опасность, должны быть отделены от основных цехов противопожарными стенами или вынесены в отдельные помещения.
4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1. Мероприятия по безопасной работе для производственного участка.
При разработке данного раздела курсового проекта необходимо уделить особое внимание решению конкретной задачи. Применительно к разрабатываемому участку. Для заданных участков необходимо дать описание условий безопасной работы, разработать инструкции по технику безопасности при использовании рабочего оборудования, приспособлений и инструмента.
4.2. Санитарно-технические мероприятия.
Санитарно - технические мероприятия по обеспечению нормальных условий труда на участке включают расчет естественного и искусственного освещения и вентиляции.
Расчет естественного освещения сводится к определению числа окон. Световая площадь оконных проемов определяется по формуле:
Foк = Fyч. · α, (4.1.)
где Fyч. - площадь участка, м2 ;
α - световой коэффициент (α = 0,25... 0,35).
Количество окон определяется по формуле:
n_(ок.)= F_(ок.)/F , (4.2.)
где F - площадь одного окна, м2.
При планировке участка приведены строительные нормы, согласно которых ширина окна принимается А=1,92 м, высота В=3,1 м. Таким образом, площадь одного окна равна F=6 m2 .
При изображении плана участка на месте графической части нужно учитывать, что оконные проемы располагаются на капитальной стене.
Расчет искусственного освещения сводится к определению числа светильников для участка, выбору типа светильника и размещение их по участку. Общая световая площадь определяется по формуле:
Pcв. = R · Fyч , (4.3.)
где R - удельная световая мощность, Вт/м (R =15...20 Вт/м2 ).
Исходя из производственных условий и полученной световой мощности находят количество светильников по формуле:
n_(св.)= Р_(св.)/р, (4.4.)
где ρ - мощность одного светильника, Вт.
Для освещения производственных участков используют различного вида светильники, которые состоят из источника света и арматуры. Арматура перераспределяет световой поток в нужном направлении, защищает глаза от ослепления, а источник света - от загрязнения влаги механических поврежденийВ качестве света используют лампы накаливания и газоразрядные лампы мощностью от 250 до 500 Вт.
При расчете вентиляции наибольшее внимание уделяют искусственной вентиляции, расчет включает определение необходимого воздухообмена, подбор вентилятора и электродвигателя.
В зависимости от характера производственного процесса выбирается вид вентиляции: общеобменная или местная. Исходя из объема помещения и кратности обмена воздуха, определяют производительность вентиляции по формуле:
Wв = Vуч. · К, (4.5.)
где Vуч. - объем участка, м3;
К - кратность обмена воздуха.
При определении объема помещения нужно учитывать то, что высота производственных участков находится в пределах от 4 до 6 м.
Кратность обмена воздуха выбирается из приложения, учитывая специфические особенности работы на участке.
Согласно полученной производительности вентиляции по приложению 9 подбирают тип вентилятора. Мощность электродвигателя для привода вентилятора определяется по формуле:
N_в= (Q_в ∙ Н_в ∙ К_з)/(3600 ∙1000 ∙ η_в ∙ η_п ) , (4.6.)
где Q_в - производительность вентилятора, м³ /ч;
Нв - напор вентилятора, Па;
Кз - коэффициент запаса (для осевых вентиляторов К3 =1,1; для центробежных К3=1,3);
〖 η〗_в - к.п.д. вентилятора (приложение 15);
〖 η〗_п - к.п.д. передачи.
По расчетной мощности из приложения 10 выбирают согласно стандарта тип и мощность электродвигателя.
Пример
Подобрать тип и номер вентилятора, если объем участка Vyч.=800 м2, кратность обмена воздуха К=3.
Определяем производительность вентиляции:
Wв = 800 · 3 = 2400 м3/ч.
Согласно приложения 9 принимаем центробежный вентилятор серии Ц4-70 №3 с рабочими параметрами: Qв=2500 м3/4, Нв= 900 Па,
Рассчитываем мощность на валу электродвигателя для привода вентилятора:
N_(в )= (2500 ∙900 ∙1.3)/(3600 ∙1000 ∙0.6 ∙0.95)=1,4 кВт
Согласно приложения 10. принимаем электродвигатель типа 4А80В4 мощностью N=1,5 кВт.
4.3. Противопожарные мероприятия.
В данном разделе необходимо дать краткое описание противопожарных мероприятий, применительно к заданному участку, указать ответственных лиц, отметить первичные средства пожаротушения и инвентарь.
4.4. Мероприятия по охране окружающей среды.
В этом разделе необходимо указать значение охраны окружающей среды и привести мероприятия, которые необходимо выполнять на производственных участках (мероприятия по сбору отработанного масла, отстоев топлива и других опасных и токсичных материалов и т.д.)
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Расчет плановой себестоимости ремонта и технического обслуживания.
Себестоимость единиц выполняемых в мастерской работ можно определять по формуле:
С = ЗПо + ЗПд + Нсф + Мр + Рт + Рэ + Зт + Зст + Нрп + Нрх + Нвн , (5.1.)
где ЗПо - основная заработная плата производственных рабочих, руб.
ЗПд - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. Нсф - начисления в социальные фонды, руб.
Мр - затраты на ремонтные материалы, руб.
Рт - затраты на технологическое топливо, руб.
Рэ - затраты на технологическую электроэнергию, руб.
Зч - затраты на запасные части, руб.
Зст - затраты на выполнение работ на стороне (по кооперации), руб. Нрп - накладные общепроизводственные расходы, руб.
Нрх - накладные общехозяйственные расходы, руб.
Нвн - накладные внепроизводственные расходы, руб.
Затраты на технологическое топливо и технологическую электроэнергию определяют для тех видов топлива и электроэнергии, которые используются при ремонте на кузнечных, термических, сварочных работах, а также при стендовых обкатках и испытаниях агрегатов и машин. В хозяйствах, чаще, расходы на технологическое топливо включают в себестоимость ремонтных материалов, а расходы на технологическую электроэнергию - в общепроизводственные накладные расходы.
При определении себестоимости технического обслуживания стоимость фильтрующих элементов и кассет включают в расходы на материалы, а стоимость запчастей принимают равной нулю.
Когда определяют себестоимость или ТО для своего хозяйства, то из накладных берут только общепроизводственные расходы. При определении цены этих работ для техники постороннего заказчика, учитывают все накладные расходы и прибавляют плановые накопления.
Подробно накладные расходы всякий раз не определяют, т.к. это трудоемкий, длительный, требующий очень большого объема информации процесс. Чаще их рассчитывают в процентном отношении от зарплаты производственных рабочих (или от зарплаты с начислениями).
При расчете основной заработной платы производственных рабочих используют часовые тарифные ставки (приложение 18). В данном приложении приведены разряды работ с тяжелыми и вредными условиями труда, тарифные ставки увеличиваются до 12%.
Премиальные составляют 40% от основной зарплаты и рассматриваются как обязательные при работе без нарушений трудовой дисциплины, высоком качестве работ и выполнении сменных заданий.
Дополнительная зарплата от основной составляет 15%. Отчисления в социальные фонды от основной и дополнительной зарплат составляют 26,1%, в т.ч.: в пенсионный фонд - 20,6% в соцстрах- 2,9%
в медстрах- 2,6%
в фонд занятости - 1,5%
Общепроизводственные накладные расходы от зарплаты с начислениями составляют 25%, общехозяйственные - 70%.
Плановые накопления от полной себестоимости составляют 13%. Коэффициент перевода цены на запчасти и ремонтные материалы с цен 2004 года - 6,15.
Проследим процесс определения себестоимости одного планового текущего ремонта картофелесажалки КСМ-4.
Пример расчета
Из приложения 19 выбираем средний разряд работ, стоимость запасных частей и ремонтных материалов.
Средний разряд работ 2.8. Ему соответствующая тарифная ставка определяется по формуле:
Сч.ср. = Сч.м. + (Сч.б. - Сч.м.) · (Кср. - Км.), (5.2.)
где Сч.б. и Сч.м. - большая и меньшая часовые тарифные ставки, ближайшие к среднему разряду, руб./ч (приложение 18).
Кср. - средний разряд работ;
Км. - ближайший меньший целый разряд.
В данном примере для сдельщиков второго разряда тарифная ставка Сч.м. = 0,62 руб./ч. для третьего разряда Сч.б. = 0,68 руб./ч.
Сч.ср. = 0,62 + (0,68 - 0,62) ·(2,8-2) = 0,66руб./ч.
Основная зарплата производственных рабочих определяется по формуле:
ЗПо = Сч.ср. · Т · К , (5.3.)
где Т - техническая норма времени, ч (равна трудоемкости работ),
приложение 20.
К - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате.
В данном примере премиальные составляют 40%, значит коэффициент К=1,4.
ЗПо = 0,66 · 79 · 1,4 = 73,88 руб.
Дополнительная зарплата составит:
ЗПд = 73,88 · 0,15 = 11,08 руб.
Начисления в социальные фонды:
Нс.ф. = (73,88 + 11,08) · (0,21+0,029+0,026+0,015)= 23,8 руб.
Стоимость ремонтных материалов в ценах 2013 года составляла 90 руб., запчастей - 950 руб. Через переводной коэффициент определяем стоимость этих составляющих на данный период:
Мр = 90 · 6,15 = 550,35руб.;
Зч = 950 · 6,15 = 5840,25 руб.
Общепроизводственные накладные расходы определяем укрупненным расчетом: как 17% от зарплаты с начислениями:
Нрп = (73,88 + 11,08 + 23,8) · 0,17 = 18,49 руб
Внутрихозяйственная себестоимость планового текущего ремонта картофелесажалки, с учетом выше изложенных упрощений, определяется по формуле:
С = Зпо + ЗПд + Нсф + Мр + Зч + Зст + Нрп, (5.4.)
Подставляя расчетные цифры, получим:
С = 73,88 + 11,08 + 23,80 + 550,35 + 5840,25 + 0 +18,49 = 7660,85 руб.
5.2. Определение полной стоимости ремонта.
Если картофелесажалка постороннего заказчика (фермера), то определяем полную себестоимость. Для этого необходимо найти общехозяйственные и внеплановые накладные расходы. В данном хозяйстве общехозяйственные накладные расходы составляют 36% от зарплаты с начислениями.
Нрх = (73,88 + 11,08 + 23,80) · 0,36 = 39,15руб.
Тогда полная себестоимость ремонта составит:
С = С + Нрх (5.5.)
Подставляя имеющиеся значения, получим:
С = 7660,85 + 39,15 = 7700,0 руб.
Цена ремонта включает и коммерческие начисления для рентабельности продаж (плановые накопления), составляющие 16% от полной себестоимости. Тогда цена ремонта будет:
Ц=1,16 · С, (5.6.)
где С - себестоимость полная ремонта, руб.
Ц = 1,16 · 7700,0 = 934,96 руб.
Кроме этого студент, как возможный будущий заказчик ремонта, должен знать, что существует налог НДС, составляющий 20% от отпускной цены.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
После окончания курсового проекта студент должен сделать определенные выводы и записи по следующим направлениям.
Учебно-развивающее - что он научился делать в результате выполнения данного проекта (оформлять проекты по специальным техническим дисциплинам, увязывать по срокам техническую и производственную эксплуатации МТП, выполнять техническую планировку производственного участка, определять укрупненным расчетом затраты на единицу ремонта и технического обслуживания и т.д.), углубил свои знания по дисциплине.
Производственное - что использовано в данном проекте из примеров реальных мастерских, что можно реализовать (внедрить) из выполненного проекта в мастерских конкретных хозяйств (пополнение нужным оборудованием, перепланировка размещения участков или оборудования в них, приведение в нормальное состояние условий труда на рабочих местах и т.д.)
Творческо-рационализаторское - что студент придумал и предложил сам и почему (подставку под оборудование, приставку к верстаку).
Исследовательско-методическое - указать какая деятельность помогла выявить пробелы в предшествующем обучении студента, где он встретил наибольшие затруднения. Внести свои рекомендации по улучшению курсового проектирования по данной дисциплине.
ЛИТЕРАТУРА
Основная
Л. Ф. Баранов, Техническое обслуживание и ремонт машин. Р-н-Д.: Феникс, 2008.
В. В. Курчаткин, Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. М.: Академа, 2009.
Дополнительная В. М. Виноградов, И. В. Бухтеева, А. А. Черепахин, Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Механизмы и приспособления, М.: Форум, 2010.
В. М. Константинов, Ю. Б. Челидзе, Экологические основы природопользования. М.: Академия, 2009.
А. К. Тургиев, Охрана труда в сельском хозяйстве. М.: Академия, 2010.
И. С. Туревский, Техническое обслуживание автомобилей, М.: ИД Форум-Инфра-М, 2009.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Периодичность ремонтов и ТО тракторов
Марка
тракторовПериодичность, усл. эт. га.КРТРТО-3ТО-2ТО-1К-70119040/1522062003120780195ДТ-75МВ7260/58002480124031077МТЗ-805600/4480168084021052
Периодичность капитального ремонта автомобилей
Марка автомобилейПериодичность, км.До 1-го КРПрошедший КРГАЗ140000110000ЗИЛ230000180000
Периодичность ТО автомобилей
Типы автомобилейПериодичностьТО-1ТО-2Легковые автомобили3000110000Автобусы28001120Грузовые автомобили250010000
Приложение 2
Поправочные коэффициенты
Марки комбайновη₀ηηСК-50,151,051,00КСК-1000,150,851,15
Приложение 3
Нормативы трудоёмкости текущего ремонта и обслуживания тракторов
Марки тракторовСреднегодовая трудоёмкость непланового ТР чел-чНорматив удельной трудоёмкости ТР чел-ч/1000 усл.эт. гаНорматив удельной трудоёмкости ТО чел-ч/1000 усл.эт. гаК-70131,55833ДТ-75 MB19,411070МТЗ-8017,49787
Приложение 4
Нормативы трудоёмкости текущего ремонта и обслуживания комбайнов
Марки комбайновГодовая трудоёмкость ТР чел-чУдельная трудоёмкость ТО чел-ч/100 чСК-51509,0КСК-1002005,0
Нормативы трудоёмкости текущего ремонта сельхозмашин
Наименование машинМарки машинСуммарная годовая трудоёмкость ремонта чел-ч чел.-ч.ПЛН-5-3521ПлугиПЛН-4-3517ПЛН-3-3514КРН-4,238КультиваторыКПС-4,022КОН-2,827ЛущильникиЛДГ-1031ЛДГ-517СеялкиС3-3,663Приложение 5
Приложение 6
Нормативы трудоёмкости текущего ремонта автомобилей
Марки автомобилейУдельная суммарная трудоёмкость, чел-ч/1000 кмГАЗ6,8ЗИЛ5,3
Приложение 7
Нормативы трудоёмкости текущего ремонта оборудования
животноводческих ферм
Наименование фермГодовая трудоёмкость текущего ремонта чел-ч/голФермы крупнорогатого скота:Молочного направления1040Мясного направления870Свиноводческие фермы170Овцеводческие фермы120
Приложение 8
Годовые номинальные (Фнр) и действительные (Фдр) фонды времени рабочих Категории
СпециальностиФнр.ч.Продолж.отпуска
дней%Фдр.ч.1Кузнец, медник, электрогазосварщик2070240,8818202Мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель2070180,8918403Слесарь, токарь, плотник2070150,91860
Приложение 9 Годовые номинальные (Фно) и действительные (Фдо) фонды оборудования
Тип оборудованияФно
ч.ηФдо
ч.Металлорежущие,
деревообрабатывающие,
гальванические, стенды для разборочно-сборочных работ20700,982030Кузнечно-прессовые, термические контрольно-испытательные стенды.20700,972010Сварочные, моечные установки.20700,972010
Приложение 10
Средняя продолжительность пребывания машин в ремонте Марки и наименование машинПростой машины, ч.ТРТО-3К-70110518ДТ - 75 MB7014МТЗ - 804910СК-584-
КСК - 10070-
Плуги28-
1Сеялки28-
Культиваторы21-
Лущильники24-
Приложение 11
Коэффициент рабочей зоны участка мастерской
Наименование участкаЗначение
перех. коэф.
коэффициентаНаружной очистки и мойки3,0...4,0Разборочно-моечный, ремонт топливной аппаратуры, гидросистемы, автотракторного электрооборудования3,5...4,.5Дефектовки и комплектовки, слесарно-механический, окраски и сушки машин3,5...4,.5Ремонта сельскохозяйственных машин, двигателей, аккумуляторных батарей, пневматических шин4,0...4,.5Ремонтно-монтажный, заправки, испытания и регулировки, техобслуживания и диагностики машин4,5...5,5Обкатка и испытания двигателей, медницко- жестяницкий, кузнечно-сварочный4,5... 5,5Деревообрабатывающий5,5...6,0
Приложение 12
Участки и помещения ЦРМ по действующим проектам
Показатели проектовТиповые проекты816-
127816-
93816-128816-94816-
129816-74816-
130816-75816-
131816-76816-
132Годовая программа:
(в уел. ремонтах)88
26400143,3
42990129-
38700208,7
62510194
68200304,4
91320247
74100440,0
132090331
99300581,9
174570436
130800
Приложение 13
Площади, занимаемые машинами
Наименование и марка машиныГабаритные размеры м.Площадь машины ,
м²Тракторы: К-700А6,0×2,213,2ДТ-75 МВ4,2×1,97,8МТЗ-803,8×207,6Комбайны СК-58,0×3,024Плуги 6,8×3,625Сеялки 3,5×4,214,7Культиваторы 3,4×4,916,9Автомобили : ГАЗ6,4×2,415,4ЗИЛ6,7×2,716,75
Приложение 14
Краткость обмена воздуха
Наименование участков
участковКНаименование участковКСварочный4...6Разборочно-моечный
4Кузнечный4...6Ремонт электрооборудования3...4Ремонт топливной аппаратуры4Дефектация, комплектование3...4Ремонт, обкатка двигателя4...6Ремонтно-монтажный4...6
Приложение 15
Техническая характеристика вентиляторов
ВентиляторыПоказателиТипНомерПроизводительность м³/чНапор, ПаηвЦ4-70218507800,45Ц4-7038003000,45Ц4-70310003500,501Д4-70315005000,52Ц4-70320007000,56Ц4-70325009000,60Ц4-703300011000,65Ц4-704300013500,56КЦЗ-9053600...650026С0,5ЦЗ-0443500500,65ЦЗ-0456000700,67СВ-32041200...650040...3300,65
Приложение 16 Технические характеристики электродвигателей
Тип электродвигателяНоминальная мощность, кВт4А63А40,254А71В40,754А80В41,5
Приложение 17 Условные обозначения
Наименование объектовСтарое изображениеНовое изображениеВерстакВентиляционный откосПодвод холодной водыПодвод горячей водыКанализационный сливПодвод сжатого воздуха ●Подвод пара ▲
Приложение 18
Часовые тарифные ставки рабочих с нормальными условиями труда
Форма оплаты
трудаРазряды работ123456Сдельная0,560,620,680,760,871,01Повременная
нная0,520,580,640,710,820,95
Приложение 19
Стоимость ремонтных материалов, запасных частей и работ на стороне по видам работ и маркам машин
Виды работ и марки машинСредний
разряд
работСтоимость в ценах 2013 г, руб.
гообРемонтных
материаловЗапасных
частейРабот на сторонеК-701 ТО-14,030,57ТО-24,1110,7ТО-34,3500,79СО4,0480,30ДТ-75МВ4,020,40ТО-14,0100,13ТО-24,4260,45 ТО-34,0220,30СОMT3-804,010,05ТО-14,180,29ТО-24,390,90ТО-34,0190,80СОК-701 TP ТР3,81660,001380,00550,00ДТ-75МВ ТР3,6370,00274,00146,00МТЗ-80 ТР3,3310,00232,00122,00СК-5 ТР2,7660,00594,00264,00КСК-100 ТР2,6420,00417,00150,00Плуги ТР2,510,6160,00Культиват. ТР2,520,00200,00ЛущильникТРТРТР2,220,80280,00Сеялки ТР2,760,00570,00
2
Автор
profobrazovanie
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
646
Размер файла
250 Кб
Теги
метод, гриф, пособие
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа