close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

12. Експлуатація і обслуговування верстата(1)

код для вставкиСкачать
 12. ЕКСПЛУАТАЦІЯ І ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕРСТАТА
12.1. Порядок підготовки верстата до роботи
1. На початку зміни перевіряють основні функції, виконуючі верстатом. Перш за все вмикають двигун обертання шпинделя на середній частоті обертання та живлення ПЧПК протягом 20....25 хв. . Це потрібно для того, щоб верстат стабілізував свою температуру і в подальшій роботі не було збоїв.
2. Згідно карті наладки підбирають інструменти та пристосування для закріплення оброблюваної деталі. Перевірити стан інструмента.
3. Встановлюють інструмент в відповідної позиції револьверної головки, що вказані в карті наладки.
4. Налагоджують кулачки, що ставлять границі переміщення супорта і його нульове положення.
5. Уводять КП з пульту КЧПК, з бланку чи касети зовнішньої пам'яті, перевіряють КП спочатку в по кадровому режимі, а потім в автоматичному циклу, спостерігають за правильністю її виконання.
6. Закріплюють оброблювану деталь згідно карті наладки.
7. Проводять розмірну наладку ріжучого інструменту.
8. Оброблюють деталь згідно КП; визначають розмір оброблюваної деталі і уводять потрібні корекції з пульту керування ПЧПК. При обробці серії деталей потрібно поступово перевіряти розміри деталі і, якщо потрібно уводять корекції.
9. При обробці першої деталі спостерігають за процесом різання; при потребі вводять корекції режимів різання. 12.2. Ввімкнення верстата і перевірка його роботоздатності
За допомогою ввідного автомату подаємо напругу на електроавтоматику верстату. При цьому на пульті системи загоряється сигнальна лампа під клавішею " Пуску " в цей час проходить тестовий контроль робото здатності пристрою. Якщо пристрій робочий, то на 3-х розрядному індикаторі проходять тести (висвічуються цифри). При правильному проходженні тесту лампочка над клавішею " Пуск " через декілька секунд починає світиться. Необхідно натиснути клавішу " Пуск ". Сигнальна лампа під нею погасне та на індикаторах 1 та 2 висвітяться нулі. Це є сигналом готовності систем до роботи. Після цього необхідно натиснути кнопку подачі напруги на привід подачі. При затриманні ввімкнення цієї кнопки система може сприйняти, як несправність живлення. При цьому загоряється сигнальна лампа " Увага ", а на індикаторі 3 може з'явитися код "S21". В цьому випадку необхідно погасити стан " Увага " і подати напругу на привід верстату.
12.3. Закріплення деталі та ріжучого інструменту
В операції 005 деталь закріплюється в трикулачковому самоцентруючому патроні.
На даній операції приміняться чотири інструмента:
1. Різець прохідний-упорний Т5К10.
2. Різець контурний Т30К4.
3. Центрувальне свердло Р6М5.
Дані інструменти закріплюються в шести позиційній головці в наступній послідовності :
Позиція № 1.
Різець прохідний упорний Т5К10.
Позиція № 2.
Різець контурний Т30К4.
Позиція № 3.
Центрувальне свердло Р6М5.
В операції 010 деталь закріплюється в трикулачковому самоцентруючому патроні.
На даній операції приміняться три інструмента:
1. Спіральне свердло Ø32мм.
2. Різець розточний Т15К6.
3. Різець внутрішній різьбовий Т5К10.
Дані інструменти закріплюються в шести позиційній головці в наступній послідовності :
Позиція № 1.
Спіральне свердло Ø32мм.
Позиція № 2.
Різець розточний Т15К6.
Позиція № 3.
Різець внутрішній різьбовий Т5К10.
В операції 015 деталь закріплюється в трикулачковому самоцентруючому патроні.
На даній операції приміняться два інструмента:
1. Різець прохідний-упорний Т5К10.
2. Різець прохідний-упорний лівий Т5К10.
3. Різець контурний лівий Т30К4.
4. Центрувальне свердло Р6М5.
Дані інструменти закріплюються в шести позиційній головці в наступній послідовності :
Позиція № 1.
Різець прохідний-упорний Т5К10.
Позиція № 2.
Різець прохідний-упорний лівий Т5К10.
Позиція № 3.
Різець прохідний-упорний лівий Т5К10.
В операції 020 деталь закріплюється в трикулачковому самоцентруючому патроні.
На даній операції приміняться два інструмента:
1. Спіральне свердло Ø32мм.
2. Різець розточний Т15К6.
3. Різець внутрішній канавочнийТ5К10.
Дані інструменти закріплюються в шести позиційній головці в наступній послідовності :
Позиція № 1.
Спіральне свердло Ø32мм.
Позиція № 2.
Різець розточний Т15К6.
Позиція № 3.
Різець внутрішній карнавочний Т5К10.
12.4. Режим розмірної прив'язки інструмента
Прив'язка контурного різця Т30К4.
1. Встановити деталь, вибрати нульову точку деталі.
2. Увімкнути обертання шпинделя і вивести в робоче положення прив'язки різця.
3. В ручному режимі за допомогою клавіш підводимо різець до оброблюваної заготовки.
4. За допомогою маховичка робимо легкий дотик до торця деталі різцем.
5. На прискореній подачі відводимо різець від деталі тільки у поперечному напрямі. Переходимо в режим розмірної прив'язки інструменту і вводимо у пам'ять Z 0.
6. У режимі роботи від маховичка встановлюємо на глибину 1 - 2 мм. по зовнішньому діаметру.
7. Переходимо у ручний режим і проточуємо заготовку на довжину 5 - 7 мм. достатню для вимірювання розміру.
8. Відводимо різець від деталі на прискореній подачі тільки в повздовжньому напрямку.
9. Зупиняємо обертання шпинделя.
10. Вимірюємо оброблену поверхню. Наприклад отримуємо розмір 82мм.
11. Переходимо в режим розмірної прив'язки інструмента і вводимо в пам'ять положення інструменту по осі Х.
Прив'язка спірального свердла Р6М5
1. Встановити деталь, вибрати нульову точку деталі.
2. Увімкнути обертання шпинделя і вивести в робоче положення прив'язки різця.
3. В ручному режимі за допомогою клавіш підводимо свердло до оброблюваної заготовки.
4. За допомогою маховичка робимо легкий дотик до торця деталі свердлом.
5. На прискореній подачі відводимо свердло від деталі тільки у поперечному напрямі. Переходимо в режим розмірної прив'язки інструменту і вводимо у пам'ять Z 0.
6. Підводимо лезо свердла до зовнішньої поверхні заготовки.
9. Зупиняємо обертання шпинделя.
8. Вимірюємо заготовку і свердло разом.
9. Переходимо в режим розмірної прив'язки інструмента і вводимо в пам'ять положення інструменту по осі Х.
Прив'язка розточного різця Т15К6.
1. Встановити деталь, вибрати нульову точку деталі.
2. Увімкнути обертання шпинделя і вивести в робоче положення прив'язки різця.
3. В ручному режимі за допомогою клавіш підводимо різець до оброблюваної заготовки.
4. За допомогою маховичка робимо легкий дотик до торця деталі різцем.
5. На прискореній подачі відводимо різець від деталі тільки у поперечному напрямі. Переходимо в режим розмірної прив'язки інструменту і вводимо у пам'ять Z 0.
6. У режимі роботи від маховичка встановлюємо на глибину 1 - 2 мм. на розточування отвору.
7. Переходимо у ручний режим і розточуємо отвір.
8. Відводимо різець від деталі на прискореній подачі тільки в повздовжньому напрямку.
9. Зупиняємо обертання шпинделя.
10. Вимірюємо оброблену поверхню. Наприклад отримуємо розмір 34мм.
11. Переходимо в режим розмірної прив'язки інструмента і вводимо в пам'ять положення інструменту по осі Х.
12.5. Введення керуючої програми
Для введення програми в пам'ять системи ЧПК "Єлектроніка НЦ-31" необхідно натиснути наступні клавіші.
N05 М39 N10 М3 N15 G96*
N20 Р1600* N25 Р2400* N30 S144* N35 F61 N40 Т2 N45 Х9400~*
Керуюча програма складається і вводиться кадрами, які є якоюсь командою або переміщенням. КП можна вводити вручну, натискуючи на відповідні кнопки пульта. Її можна вводити із зовнішніх пристроїв запамя'товування, наприклад з КЗП. КП записується на спеціальних бланках у вигляді таблиці.
Технічні команди (ТК) та команди на переміщення інструмента можна здійснити як на робочій подачі, так і на прискореному ходу. Прискорений хід позначається символом ~. Так, Х94000 ~ означає прискорене переміщення інструмента по осі Х до точки з координатою 94мм. (координати задаються в дискретах, тобто в сотих частках міліметра: 1мм. = 100 сотих часток, або дискрет). ТК можна вводити в будь-якому місці КП: змінювати частоту обертання шпинделя, значення подачі; вмикати або вимикати охолодження і т.д. Кожна ТК - це окремий кадр КП.
12.6. Автоматичний режим роботи і його підрежим
Автоматичний режим призначений для перевірки і наладки правильності виконання поточно введеної КП для обробки.
Після наладки верстата, встановлюється заготовка для автоматичної обробки потрібно натиснути . Для обробки наступної деталі потрібно натиснути клавішу "Пуск".
Для безпеки наладки і перевірки програми передбачені два підрежима.
Покадровий режим вмикається за допомогою клавіш
В такому режимі пристрій оьроблює один елемент КП. Після цього пристрій зупиняється і сигнальна лампочка над клавішною включення робочого цикла гасне. Для обробки наступного елемента КП потрібно натиснути цю клавішу.
Під режим без переміщення супорта вмикається за допомогою клавіш
В цьому режимі обробки КП без переміщення супорта система тільки імітує це переміщення, а інші команди виконує. Цей режим можна ввімкнути або вимкнути тільки при вимозі, що кадр або цикл оброблений до кінця. Можлива одночасно обробка КП в по кадровому під режимі і під режимі без переміщення супорта.
12.7. Оброблення пробної деталі
Після складання програми її заносять в пам'ять системи і виконують оброблення пробної деталі. Після обробки деталь ретельно вимірюють і дивляться чи відповідає деталь розмірам по кресленю, де потрібно там роблять виправлення. Після цього можна обробляти партії деталей. Через певний проміжок деталей необхідно перевіряти розміри.
12.8. Введеня корекції
Після обробки чергової деталі ми проводимо вимірювання. Якщо не витримані розміри по будьякій з координат (наприклад по осі Х розмір більше на 0,2 мм.) переходимо в ручний режим і викликаємо в робоче положення інструмент, який не витримує розмір. Переходимо в режим розмірної прив'зки інструмента і корегуємо розмір, зменшуючи прив'язку на 0,2 мм. Переходимо в автоматичний режим обробки натискаючи клавіші перевіряємо прив'язку. Включаємо верстат натискаючи клавішу ПУСК , вмикаємо верстат.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
30
Размер файла
1 352 Кб
Теги
верстата, експлуатація, обслуговування
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа