close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

kursach 2013

код для вставкиСкачать
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Объемно-планировочное решение...............................................
1.2 Колонны.................................................................................
1.3 Фундаменты и фундаментные балки.............................................
1.4 Подкрановые балки.................................................................
1.5 Стропильные конструкции........................................................
1.6 Стены....................................................................................
1.7 Остекление.............................................................................
1.8 Крыша................................................................................. 1.9 Связи....................................................................................
1.10 Ворота.................................................................................
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка технологической карты
2.2 Составление калькуляции затрат труда и машинного времени.........
2.3 Технология производства работ................................................
Подготовительные и транспортные работы при монтаже колонн..........
Монтажные работы......................................................................
Методы монтажа колонн...............................................................
2.4 Выбор захватывающих приспособлений ......................................
2.5 Выбор монтажного крана.........................................................
3 ОХРАНА ТРУДА
Заключение..........................................................................
Библиографический список.......................................................
ВВЕДЕНИЕ
Здания и сооружения играют важную роль в жизни современного общества. Можно утверждать, что уровень цивилизации, развитие науки, культуры и производства в значительной мере определяются количеством и качеством построенных зданий и сооружений.
Каждое здание или сооружение представляет собой сложный и дорогостоящий объект, состоящий из многих конструктивных элементов, систем инженерного оборудования, выполняющих вполне определенные функции и обладающих установленными эксплуатационными качествами.
Проектируемые и возводимые здания, согласно определяющим эксплуатационным требованиям, должны:
- обладать высокой надежностью, т.е. выполнять заданные им функции в определенных условиях эксплуатации в течение заданного времени, при сохранении значений своих основных параметров в установленных пределах;
- быть удобными и безопасными в эксплуатации, что достигается рациональными планировкой помещений и расположением входов, лестниц, лифтов, средств пожаротушения, причем для ремонта и замены крупногабаритного технологического оборудования в зданиях должны быть предусмотрены люки, проемы и крепления;
- быть удобными и простыми в техническом обслуживании и ремонте, т.е. позволять осуществлять его на возможно большем числе участков, иметь удобные подходы к конструкциям, вводам инженерных сетей без демонтажа и разборки для осмотров и обслуживания с предельно низкими затратами на вспомогательные операции, должны позволять применять передовые методы труда, современные средства автоматизации и механизации, сборно-разборные устройства для обслуживания труднодоступных конструкций, а также иметь приспособления для крепления люлек, источники тока и др.;
- быть ремонта - пригодными, т.е. их конструкции должны быть приспособлены к выполнению всех видов технического обслуживания и ремонта без разрушения смежных элементов и с минимальными затратами труда, времени, материалов;
- иметь максимально возможный и близкий эквивалентный для всех конструкций межремонтный срок службы;
- быть экономичными в процессе эксплуатации, что достигается применением материалов и конструкций с повышенным сроком службы, а также минимальными затратами на отопление, вентиляцию, кондиционирование, освещение и водоснабжение;
Промышленные здания - универсальные конструкции, основным несущим элементом которых является высокопрочный каркас. Промышленные здания предназначены для размещения заводских и служебных помещений, обеспечивающих необходимые условия труда и эксплуатацию оборудования. Основное их преимущество - возможность использования там, где нельзя строить постоянные объекты. Они могут эксплуатироваться как отдельно, так и в сочетании с несколькими зданиями, создавая при этом комплекс.
Промышленные здания могут быть изготовлены по схемам заказчика и комплектоваться дополнительным оборудованием. Стоимость каждого промышленного здания рассчитывается индивидуально, в зависимости от комплектации здания инженерными коммуникациями, вида наружной и внутренней отделки, количества внутренних перегородок, площади остекления и т.д. Современные промышленные здания независимо от их этажности, как правило, являются зданиями каркасного типа с железобетонным, стальным или смешанным несущим каркасом. Выбор типа каркаса определяется условиями производства и соображениями экономии основных строительных материалов, а также классом капитальности здания.
1 Архитектурно-планировочная часть
1.1 Объемно-планировочное решение
Данный объект относится к одноэтажным промышленным зданиям и имеет следующие параметры: - длина здания 6 м; - шаг колонн 6 м; - 2 пролета шириной по 18 м. - высота здания 9.6 м; - максимальная высотная отметка 12.85 м; - навесное оборудование: 2 мостовых крана грузоподъемностью 20т.
Данное здание состоит из следующих конструктивных элементов: фундаменты стаканного типа, фундаментные балки, сборные железобетонные колонны с консолями для крепления подкрановых балок, железобетонные подкрановые балки, стропильные балки, плиты покрытия, трехслойные стеновые панели, панели остекления. Так как грузоподъемность мостового крана меньше 20т. привязка колонн принимается нулевая. В торцах здания через каждые 6 м. расположены фахверковые колонны для крепления стеновых панелей. Высота фахверковой колонны принимается на 100 мм меньше высоты остальных колонн. В углах здания основные колонны сдвигаются на 500 мм для пропуска фахверковых колонн. В торцах каждого из пролетов устанавливаются противопожарные ворота размерами 3.6х4.2м. 1.2 Колонны
Колонны служат для опирания ферм, стропильных балок, подкрановых балок, крепления стеновых панелей.
В зданиях без мостовых кранов устанавливают колонны без консолей, а в зданиях с мостовыми кранами - колонны с консолями, на которые опирают подкрановые балки.
По расположению различают колонны крайних рядов, средних рядов, фахверковые. Железобетонные колонны могут иметь прямоугольное и двутавровое сечения, а так же могут быть двухветвевыми
По конструкции различают колонны: 1) постоянного сечения;
2) ступенчатые;
3) сплошные;
4) решетчатые;
5) консольные;
6) безконсольные. В данном проекте применяются сборные железобетонные колонны.
Для крайних рядов - колонны прямоугольного сечения с консолью для опирания подкрановой балки. Высота колонны 10.6 м. глубина заложения 1 м. Сечение надкрановой части 400х400мм., подкрановой 400х600мм. На колонне расположены закладные детали для крепления подкрановых балок, стропильных балок и стеновых панелей. Закладные детали для крепления стеновых панелей расположены на внешней стороне колонны по всей ее длине через каждые 1.2 м.
Рисунок 1 - Колонна крайнего ряда К-1
Для среднего ряда применяются колонны прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами с консолями для опирания подкрановых балок. Высота колонны 10.6 м., глубина заложения 1 м. Сечение надкрановой части 400х400мм., подкрановой 400х800мм. На колонне расположены закладные детали для опирания подкрановых балок и стропильных балок (см. рисунок 2).
Рисунок 2 - Колонна среднего ряда К-2
Фахверковые колонны - прямоугольного сечения 300х300мм. Высота колонны 10.5 м., глубина заложения 1 м. С наружной стороны колонны по всей длине через каждые 1.2 м. расположены закладные детали для крепления стеновых панелей (см. рисунок 3).
Рисунок 3 - Фахверковая колонна К-3
1.3 Фундаменты и фундаментные балки
Фундаменты - это подземная часть здания, которая воспринимает все нагрузки от здания и передает их на основание.
Фундаменты по способу возведения подразделяются на: 1) сборные;
2) монолитные.
По материалу: 1) бутовые; 2) бетонные; 3) бутобетонные; 4) железобетонные.
По конструкции: 1) ленточные; 2) столбчатые; 3) свайные; 4) сплошные. В данном проекте используются монолитные железобетонные столбчатые фундаменты стаканного типа.
Правила конструирования столбчатого фундамента стаканного типа:
1) Размеры стакана по верху принимаются на 100мм. больше сечения колонны
2) Размеры стакана по верху принимаются на 150мм. больше сечения колонны;
3) Глубина стакана принимается на 50мм. ниже низа колонны;
4) Толщина стакана принимается не менее 200мм. (225,275,325мм.);
5) Размеры ступеней принимаются 300,450,600мм.;
6) Верх фундамента принимается на отметке -0.150.
Фундаменты в осях А и В (Ф-1):
Размер стакана по низу 500х700, по верху 550х750. Глубина стакана 900мм. Толщина стакана 275мм., ширина ступеней 600мм. Верх фундамента на отм. - 0.150. Высота фундамента 2 м (см. рисунок 4).
Рисунок 4 - Фундаменты в осях А и В (Ф-1)
Фундаменты по оси Б (Ф-2):
Размер стакана по низу 500х900, по верху 550х950. Глубина стакана 900мм. Толщина стакана 275мм., ширина ступеней 600мм. Верх фундамента на отм. - 0.150. Высота фундамента 2 м (см. рисунок 5).
Рисунок 5- Фундаменты по оси Б (Ф-2)
Фундаменты под фахверковые колонны (Ф-3):
Размер стакана по низу 400х400, по верху 450х450. Глубина стакана 900мм. Толщина стакана 225мм., ширина ступеней 300мм. Верх фундамента на
отм. - 0.150. Высота фундамента 2 м (см. рисунок 6).
Рисунок 6 - Фундаменты под фахверковые колонны (Ф-3)
Фундаменты в осях А1, А11; В1,В11 (Ф-4):
Размер стакана по низу 800х700, по верху 850х750. Глубина стакана 900мм. Толщина стакана 275мм., ширина ступеней 600мм. Верх фундамента на
отм. -0.150. Высота фундамента 2 м (см. рисунок 7).
Рисунок 7 - Фундаменты в осях А1, А11; В1,В11 (Ф-4)
Фундаменты в осях Б1,Б11 (Ф-5):
Размер стакана по низу 900х800, по верху 950х850. Глубина стакана 900мм. Толщина стакана 275мм., ширина ступеней 600мм. Верх фундамента на отм. - 0.150. Высота фундамента 2 м (см. рисунок 8).
Рисунок 8 - Фундаменты в осях Б1,Б11 (Ф-5)
Фундаментные балки ставятся для опирания стеновых панелей. Они укладываются между столбчатыми фундаментами.
По форме поперечного сечения фундаментные балки могут быть:
1) прямоугольные;
2) трапециевидные;
3) тавровые;
Верх фундаментной балки устраивают на отметке - 0.30. Фундаментные балки опираются на фундамент через бетонный столбик.
В данном проекте применяются фундаментные балки прямоугольного сечения. Ширина балки 300мм. Высота 450мм (см. рисунок 9).
По осям А и В применяются железобетонные балки длиной 4750мм (ФБ 6-3)
По осям 1 и 11 применяются железобетонные балки длиной 5050мм (ФБ 6-2) и 4750мм (ФБ 6-3). Рисунок 9 - Фундаментная балка ФБ 6-3
1.4 Подкрановые балки
1.5 Подкрановые балки
Железобетонные подкрановые балки служат для крепления к ним кранового рельса, по которому вдоль пролета движется мостовой кран. Опираются подкрановые балки на уступы или консоли подкрановой части колонны. Длина подкрановых балок 6; 12 м. Балки длиной 6 м. имеют тавровое сечение, а балки длиной 12 м имеют двутавровое сечение.
В данном проекте используются железобетонные подкрановые балки таврового сечения, которые имеют следующие параметры: - высота балки 0.8 м; - ширина балки 0.5 м;
- длина балки 6 м. К колоннам балки крепятся сваркой закладных элементов и анкерными болтами. По всей длине балки в ее верхней части расположены отверстия для последующего крепления кранового рельса. Во избежание ударов о колонны таврового фахверка здания, на концах подкрановых путей устанавливаются стальные упоры с амортизаторами - буферами из деревянного бруса (см. рисунок 10). Рисунок 10 - Подкрановая балка ПБ-1
1.5 Стропильные конструкции
Балки стропильные применяют для устройства покрытий в зданиях при пролетах 6, 9, 12 и 18 м. Необходимость балочных покрытий при пролетах 6, 9 и 12 м возникает в случае подвески к несущим конструкциям монорельсов или кранов. Для перекрытий пролетов 6 и 9 м используют балки таврового сечения, и пролетов 12 и 18 м - двутаврового и прямоугольного сечения.
Железобетонные балки могут быть односкатными, двускатными и с параллельными поясами. Двускатные балки устраивают в зданиях как с наружным так и с внутренним отводом воды. В целях уменьшения массы балок и для пропуска коммуникаций в их стенках можно устраивать отверстия различного очертания.
Решетчатые стропильные балки имеют прямоугольное сечение с отверстиями для пропуска труб, электрокабелей и т.п.
В данном курсовом проекте используются железобетонные решетчатые двускатные стропильные балки длиной 18 м. Высота на опоре 890 мм., толщина 240мм. Скат 1:12.
В верхней части балки через каждые 3 м по всей ее длине расположены закладные элементы для крепления плит покрытия. В нижней части на концах расположены закладные элементы для крепления стропильной балки к колоннам (см. рисунок 11).
Рисунок 11 - Решетчатая стропильная балка СБ-1
1.6 Стеновые панели
Стены производственных зданий по конструктивным схемам подразделяются на несущие, самонесущие, ненесущие (навесные). Несущие стены возводят в небольших зданиях, бескаркасных и с неполным каркасом. Выполняя одновременно и несущую и ограждающую функции, такие стены воспринимают вес перекрытия и покрытия, ветровые усилия, а иногда нагрузки подъемно транспортного оборудования. Устойчивость и прочность несущих стен можно повысить устройством пилястр с наружной и внутренней стороны. Самонесущие стены несут соответствующую массу в пределах всей высоты здания и передают ее на фундаментные балки. Ненесущие стены выполняют в основном ограждающие функции, масса их полностью передается на колонны каркаса.
По расположению в здании различают следующие типы панелей:
1) рядовые;
2) простеночные;
3) перемычечные;
4) угловые;
5) цокольные;
6) парапетные.
Количество панелей по высоте определяется исходя из набора высоты колонны + высоты фермы или балки на опоре + высоты плит покрытия + кровли + парапета. Вся эта сумма делится на высоту панели (1.2 или 1.8 м).
В данном проекте используются стеновые панели из легких бетонов плотностью 1000 кг/м3. Длина панели 6 м., высота 1.2 и 1.8 м., толщина 300 мм. Панели с внутренней и наружной стороны покрываются цементно-песчаным раствором толщиной 20 мм (см. рисунок 12).
Рисунок 12 - Стеновые панели СП-1, СП-2
1.7 Остекление
В качестве окон в промышленных зданиях чаще всего используют ленточное остекление.
Длина панелей остекления составляет 6, 12 м. Высота 1.2; 1.8 м. Крепятся панели к колоннам, располагаются 1,2,3 ряда, таким образом, чтобы не попасть на уровень подкрановой балки. Переплеты панелей остекления могут быть глухие и открывающиеся.
По материалу переплеты могут быть: деревянные, стальные или алюминиевые.
В данном проекте применяются алюминиевые панели остекления с глухими и открывающимися переплетами. Длина панели 6 м, высота 1.2 м. (см. рисунок 13).
Рисунок 13 - Ленточное остекление
1.8 Крыша
Кровля - это часть здания, которая служит для защиты его от атмосферных воздействий.
По виду материала кровли бывают:
1) рулонные;
2) мастичные;
3) асбестоцементные;
4) металлические.
Кровли из рулонных материалов устраивают по досчатому или бетонному основанию. В зависимости от уклона их выполняют 2-х, 3-х, 4-х слойными.
В данном проекте используются кровля из 2-х слоев рулонного ковра с утеплителем и пароизоляцией. Сверху рулонный ковер покрывается защитным слоем из мелкого гравия толщиной 10 мм (см. рисунок 14).
Рисунок 14 - Разрез кровли
1.9 Связи
Для придания жесткости каркасу промышленного здания между колоннами и фермами ставятся связи.
Связи бывают горизонтальные и вертикальные. Между колоннами ставятся вертикальные связи.
Выполняются связи из прокатного уголка, при шаге колонн 6 м ставятся крестовые связи, при шаге колонн 12 м портальные связи.
В данном проекте предусмотрены крестовые связи.
Изготовлены связи из металлических прокатных уголков 50х50 мм и закреплены к колоннам болтами и монтажной сваркой (см. рисунок 15).
Рисунок 15- Крестовые связи
1.10 Ворота
В производственных зданиях применяются металлические, деревянные и клеефанерные ворота.
Ворота подразделяют на распашные, раздвижные, подъемные, подъемно-поворотные и откатные. Чаще всего делают раздвижные и распашные ворота, простые в устройстве и надежные в эксплуатации. Проемы ворот должны превышать размеры габаритов транспортных средств в груженом состоянии по ширине не менее чем на 600 мм и по высоте - на 200 мм.
Щель у порога закрывается гибким фартуком из резины, прикрепленной к полотну при помощи металлических накладок.
В помещениях с пожароопасными и взрывоопасными производствами в наружных стенах применяются специальные ворота.
В данном проекте применяются распашные противопожарные ворота в количестве 4 шт., размером 3.6х4.2 м. Полотна ворот состоят из стального каркаса с обшивками с двух сторон. Полотна ворот навешиваются на петли и оборудуются комплектом приборов для ручного открывания (см. рисунок 16).
.
Рисунок 16 Противопожарные ворота
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Технологическая карта
Технологические карты - один из основных элементов ППР, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства; их задачи - способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР. Технологические карты разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности определения, необходимых для их осуществления количества рабочих, материальных и технических ресурсов. При разработке технологических карт в основу проектирования должны быть положены следующие принципы:
а) прогрессивные и передовые методы ведения строительного процесса;
комплексная механизация с использованием высокопроизводительных машин и механизмов; б) выполнение строительного процесса поточными методами;
в) научная организация труда;
г) обоснование выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами, сравнение с передовым опытом строительства;
д) соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.
Технические карты рекомендуется разрабатывать поэтапно. Технологическая карта должна содержать следующие разделы: область применения, организация и технология строительного производства; калькуляция затрат труда и машинного времени и заработной платы; график производства работ; требования к качеству и приемки работ; материально - технические ресурсы; мероприятия по ТБ; ТЭП.
Объемы работ по монтажу конструкций подсчитываются на основании рабочих чертежей объекта по единицам измерений, принятых в соответствующих параграфах ЕНиР и СНиП. На здание или сооружение составляется одна ведомость объемов работ.
Определение трудоемкости и затрат машинного времени производится по ЕНиР.
График производства работ состоит из 2 частей: описательной части (разрабатывается на основе ведомостей объемов работ и калькуляции трудозатрат) и, графической части (может быть представлена в виде циклограммы или линейного графика).
Основная задача при разработке графика производства работ - это определение продолжительности выполнения различных работ, последовательности их выполнения и взаимной увязки работ по захватам и во времени.
В пояснительной части к графику приводятся расчеты продолжительности производства работ и описание графика, в котором выделяются особенности выполнения и увязки основных, подготовительных и сопутствующих работ.
2.2 Составление калькуляции затрат труда и машинного времени. Таблица 1-Объем земляных работ
Наименование работФормулы подсчетаЕдиница
измеренияОбъем
работПланировка грунта.К габаритным размерам здания прибавляем по 10м на каждую сторону Fпл=(36м+20м)×(60м+20м)=56м х80м=
= 4480м2 м24480Срезка растительного слоя.По СНиПу плодородный слой равен 150 - 200мм. Плодородный слой почвы необходимо снять и уложить в отвал.
Vкл= Fср×hср,
где Fср - площадь срезки;
hср - высота слоя.
Vкл=4480×0,2= 896 м3м 3896Разработка котлованаVк = H/6((2А+А1)×В+((2А+А1)×В1))
А1 = А+Н×m
В1 = В+Н×m,
где Vк - объем котлована;
Н - глубина котлована;
А,В - стороны котлована у основания;
А1, В1 - стороны котлована по верху;
m - коэффициент откоса 0,5.
А1 = 36м+2×2м×0,5 = 38м
В1 = 60м+2×2м×0,5 = 62м
Vк = 2м/6((2×36м+38м)×60м+
+((2×36м+38м)×62м)) = 8800м3м3
8800
Продолжение таблицы 5.2.21 Уплотнение грунтаПлощадь уплотнения грунта равна площади здания: 36м×60м = 2160м2м22160Монтаж фундаментов.Определяем Vфун общ = Фкр + Фуг +Ффк Фкр = (2,7м×2,4м×0,45м) + (1,8м×1,5м×0,45м)-(0,9×0,6м×0,45м) = 2,9м3+1,2м3- 0,2м3= 4,1м3× 26шт = 106,6м3
Фуг= (2,7м×3,2м×0,45м) + (1,8м×2,3м×0,45м) - (0,9×1,4м×0,45м) = 3,9м3+1,9м3 -0,6м= 5,8м3× 4шт = 23,2 м3
Ффк = (2,5м×2,4м×0,45м) + (1,6м×1,5м×0,45м)-(0,7×0,6м×0,45м) = 2,7м3+1,1м3 -0,2м= 3,8м3× 8шт = 30,4 м3
Vфун общ =106,6+23,2+30,4=160,2(м3)м3
шт160,2
38Обратная засыпка.Обратная засыпка котлованов бульдозерами V= Vк - Vфун,
где V - объем засыпки;
Vк - объем котлована 3901,33м3;
Vфун - объем фундамента;
V = 5214 - 160,2 = 5053,8м3м35053,8Монтаж колоннК1 = 30шт
К2 = 12шт
К общ = К1+ К2 = 30+12= 42(шт)шт42Монтаж фермМасса одного элемента - 1,51т. определяем общую массу всех элементов 1,51 т × 15 шт = 22,65 т.т22,65Монтаж кровельных покрытийFкрыши = а × в = 30 м × 84 м = 2520м2м22520Монтаж стеновых панелейПо спецификации конструкций.
Количество -280 штшт280Монтаж оконных блоковОпределяем площадь одного оконного блока 6м × 1,2м=7,2 м2
7,2 м2 × количество оконных блоков = 7,2 м2 х 32 шт = 230,4м2100 м22,3
Таблица 2- Калькуляция затрат труда и машинного времени
№ п.п
Наименование работы
Единица измерения объема
Количество работ
Норма времениТрудоемкость
Состав звена рабочихМаш.-ч
(Маш. - Смена)Чел.-ч
(Чел.-дни)Маш.-ч
(Маш. - Смена)Чел.-ч
(Чел.-дни) 1234567891. Планировка грунта2.
Срезка растительного слоя
3.Разработка котлована
4.Уплотнение грунта
5.
Монтаж фундаментов
6.Обратная засыпка котлована
7.установка колонн8.
Монтаж подкрановых балок и фундаментных колонн
9.
устройство кровли
10.
Монтаж стеновых панелей
11.Монтаж оконных блоков
2.3 Технология производства монтажных работ
Подготовительные и транспортные работы при монтаже колонн.
Доставка
При перевозке сборных конструкций и элементов нужно соблюдать следующие требования: исключить возможность перенапряжения и повреждения элементов; не перевозить элементы прочностью ниже 70% проектной прочности; соблюдать установленные габариты по высоте и длине.
Основной вид горизонтального транспорта при перевозке сборных железобетонных элементов - автомобильный. В строительстве используют автомобили грузоподъёмностью 1,5...40 т. Кроме одиночных автомобилей применяют автопоезда.
По назначению и роли в строительном производстве средства автомобильного транспорта классифицируют на две группы: автомобили общестроительного назначения (грузовые бортовые машины, самосвалы, автопоезда в составе автомобиля и прицепов) и специализированные автотранспортные средства.
Специализированные транспортные средства приспособлены (специализированы) для перевозки определенных категорий грузов: бетонной смеси, раствора, порошкообразных и пылевидных строительных материалов, крупногабаритных железобетонных конструкций и др. Для перевозки бетонной и растворной смесей сейчас используют передвижные автобетоносмесители.
В курсовом проекте осуществляют доставку строительных конструкций следующими видами автомобильного транспорта: а) отдельно стоящие фундаменты стаканного типа размерами 300x300, 300x400 перевозят на бортовых автомобилях грузоподъёмностью от 5 до 12 т; б) колонны длиной до 6 м перевозят на бортовых автомобилях грузоподъемностью 5...12 т;
в) Стеновые панели, балки, плиты - на специальных машинах (панеле-,фермо-,плито - возы) грузоподъемностью до 35 т. В горизонтальном положении транспортируют колонны, балки, плиты перекрытия. В вертикальном или слегка наклонном положении транспортируют элементы ферм и балки покрытия, стеновые панели и перегородки.
.
Разгрузка.
Сборные железобетонные конструкции разгружают с использованием основного монтажа крана. При большом объеме разгрузочных работа такие операции предпочтительнее осуществлять складскими кранами (авто - или пневмоколесными), не снимая монтажный кран с основных работ.
Помимо сборных конструкций в строительстве преобладают грузы мелкоштучные, а так же штучные материалы и изделия. Для перевозки подобных строительных грузов целесообразно использовать пакеты и контейнеры. Пакет - это уложенная на специальный поддон партия груза. Пакеты должны быть сформированы так, чтобы на всех этап перемещения сохранялась их форма. Для пакетирования стеновых мелкоштучных материалов используют специальные поддоны, позволяющие механизировать погрузку и выгрузку их на всех этапах от завода-изготовителя до рабочего места.
Контейнер - многооборотное объемное устройство. Различают контейнеры универсальные и специальные. Универсальные контейнеры используют для перевозки различных категорий грузов. Специальные контейнеры предназначены для перевозки определенного вида грузов: рулонных материалов, плитки, линолеума и др.
Пакетирование и контейнеризация позволяют резко снизить трудоемкость погрузочно - разгрузочных операций, способствуют лучшему использованию механизмов, обеспечивают лучшую сохранность перевозимых грузов, способствуют внедрению комплексной механизации в процесс погрузочно - разгрузочных работ.
При возведении данного объекта применяем пакеты и контейнеры для перевозки сыпучих и штучных материалов.
Складирование
Хранение сборных железобетонных конструкций осуществляют на крытых, освещенных и спланированных с учетом стока воды и посыпанных (во избежание грязи ) щебня, площадок. В закрытых складах хранят сыпучие и отделочные материалы.
Железобетонные конструкции складируют на приобъектных складах в зоне действия монтажного крана: более тяжелые элементы размещают ближе к местам подачи, легкие - дальше, так как их можно поднимать на большем вылете крюка крана.
Положение при складировании должно быть близким к проектному: панели в кассетах; балки и фермы на пирамидах; колонны, ригели, плиты в штабелях высотой до 2.5 м, на прокладках, располагаемых вертикально, петлями вверх, маркировкой в сторону проходов. Ширина прохода не менее 0,7 м. поперечные проходы должны располагаться через 2 ряда, продольные через 25 м.
Рис 2
Приемка
Приемка сборных конструкций осуществляется по паспортам, сертификатам и комплектовочным ведомостям заводов поставщиков. При приемке проверяются: количество изделий, соответствие документам и наличие марки отдела технического контроля (ОТК) завода; наличие монтажных и осевых рисунков; отсутствие повреждений, расположение закладных деталей, качество поверхностей, допускаемые отклонения размеров.
Изделия, не соответствующие нормативным требованиям, подлежат отбраковке с оформлением трехстороннего акта с участием представителей генподрядной организации, монтирующей организации и предприятия или фирмы - изготовителя.
Подготовка к монтажу конструкции и мест опирания
Для обеспечения безопасных условий труда монтажников на высоте сборные конструкции обустраивают подмостями, люльками, лестницами и другими временными приспособлениями.
Для обустройства колонн используем инвентарные навесные подмости и лестницы, прикрепляемые к монтируемым элементам у мест их установки. Лестницы изготавливают отдельными звеньями и навешивают верхними крючьями на колонну. Лестницы необходимы для подъема рабочих на подмости. Обработку стыков осуществляют с навесных подмостей. Для безопасной работы монтажников у поясов стропильных конструкций (балка покрытия ) натягивают строповочные канаты. При укладке крайних плит покрытий до их подъема элементы временного ограждения закрепляют струбцинами. Для предотвращения раскачивания элементов в ходе монтажа на конструкции навешивают канаты и оттяжки. При подготовке конструкций к монтажу необходимо:
проверить марки каждого элемента, наличие рисок, установить фактическую массу конструкции с усилением и обустройством;
осмотром проверить отсутствие трещин, сколов, искривлений.
Осмотреть исправность анкерных болтов и петель, проверить проходимость захватных приспособлений в петли;
очистить конструкцию от грязи, мусора, наледи и т.п., а закладных деталей - от ржавчины;
с помощью металлического метра или рулетки проверить размеры конструкций и деталей, нанести недостающие риски. На бетонные поверхности риски наносят мягким черным карандашом, на металлические закладные детали - зубилом и молотком; осмотреть и очистить места опирания элементов, проверить надежность стыков ранее установленных конструкций. Подготовка средств механизации и монтажных приспособлений
При монтаже сборных конструкций могут быть применены различные виды грузоподъемных механизмов ( рисунок ).Чаще эксплуатируют самоходные стреловые краны, так как они могут оснащаться оборудованием в виде вставок для увеличения длины стрелы, а также гуськами, позволяющими увеличить вылет крюка. Поэтому стреловые краны обладают хорошей мобильностью, они универсальны и могут поднимать элементы различной массы при различных вылетах крюка. В данном курсовом проекте был выбран самоходный стреловой кран марки Монтажные работы
Строповка, подъем и установка конструкций
Строповка (расстроповка) - это прикрепление (освобождение) конструкции к крюку (от крюка) крана.
Строповка может осуществлять с одним элементом или несколькими, количество точек строповки может быть различным, но обычно не превышать четырех.
При подъеме элементов в стропах возникает усилие (S), зависящие от угла наклона стропа к вертикали (α) (см. рис. 11.6, и):
S = P/ (0,75 n cos α),
где P - масса поднимаемого элементa; n - число ветвей стропа; 0,75 - коэффициент, учитывающий неравномерность натяжения стропов. При подборе стропа учитывают коэффициент запаса К3, величина которого находится в пределах 6...8.
Ориентировочное значение усилия в стропе можно определить по рис. 11.6, к,л,м,н.
Захватные приспособления следует выбирать так, чтобы одними приспособлениями можно было поднимать различные виды сборных элементов, поскольку частая смена приспособления снижает производительность труда, приводит к простою крана и монтажников.
Несмотря на то, что подъем и подача элементов являются крановыми операциям, монтажники обеспечивают наземный контроль, разворот элементов с помощью оттяжек, подачу сигналов крановщику и т.п.
Балки, плиты, колонны, стеновые блоки и панели поднимают в проектном положении, лестничные марши - в приподнятом. Большинство элементов приходится поворачивать пи подъеме. Подъем выполняют в несколько этапов: подъем с остановкой на высоте 0,2...0,5 м от земли, чтобы убедиться в надежности строповки; собственно подъем. На высоте 0,5...1 м над местом установки подъем прекращается, элемент разворачивают и медленно осаживают на место.
Подача элементов может осуществляться с транспортных средств, с приобъектного склада или с места предварительной раскладки. Временная выверка и закрепление конструкций.
Из условий безопасности запрещено производить расстроповку элемента до его надежного закрепления; закрепить элемент можно только после его выверки. Поэтому продолжительность всего монтажного цикла значительно (на 50..80 %)
зависит от того , насколько быстро и качественно выполняются эти операции.
Различают временную и постоянную выверку. Постоянная выверка производится с применением геодезических инструментов (теодолита, нивелира, лазерного прибора и т.п.) желательно было бы сразу выполнять постоянную выверку, но в производственных условиях это возможно не всегда.
Временное закрепление элементов должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении до постоянной выверки и закрепления.
Все средства временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые.
Средства первой группы применяют для закрепления одиночных статических неустойчивых монтажных элементов и конструкций (клинья, расчалки, подкосы, фиксаторы, кондукторы). Групповые средства крепления предусматриваются закрепления нескольких неустойчивых монтажных элементов и конструкций (групповые кондукторы и специальные приспособления, которые обеспечивают закрепление нескольких конструкций или одной на нескольких опорах). Окончательная выверка и закрепление.
В зависимости от вида монтируемых конструкций, из оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости выверку производят визуально или инструментально в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажными механизмами или после установки при её закреплении. В отдельных случаях выверку не производят ( безвыверочная установка) или выполняет с помощью автоматизированных устройств.
Визуальную выверку выполняет при достаточной точности опорных поверхностей или торцовых оснований и стыков конструкций ( в других условиях она не обеспечивает высокой точности). При этом могут использоваться отвесы, стальные рулетки, линейки, калибры, шаблоны и т.п.
Инструментальную выверку выполняют при установки специальных монтажных приспособлений (кондукторов, индикаторов и т.п.). Инструментальная выверка - наиболее распространенный вид проверки положения смонтированных конструкций в плане, высотном и вертикальном положениях. Применяет теодолиты, нивелиры, лот - приборы, лазерные приборы и устройства.
Безвыверочная установка распространена при монтаже металлических конструкций ( в отдельных случаях железобетонных конструкциях). Основным её условием является применение конструкции с повышенным классом точность размеров монтажных стыков. Это позволяет устанавливать, на пример, стальные колонны, опоры и другие элементы каркаса с фрезерованными опорными торцами проектное положение, исключая выверку по высоте и вертикали.
Автоматизированная выверка предусматривает установку конструкций с параллельной выверкой с использованием автоматических устройств.
После инструментальной проверки правильности установки конструкция должна быть надежно закреплена электросваркой с закладных частей или арматуры, постановка болтов или заклепок. Болтовые соединения после затяжки гаек закрепляют контргайками. На нарезке болтов делают засечки или электроприхватку. Общая толщина склепываемых деталей не должна превышать 4 d, где d - диаметр заклепки.
Заделка стыков.
В зависимости от конструктивного решения заделка стыков включает в себя защиту закладных деталей от коррозии, герметизацию (для наружных стеновых панелей), замоноличивание растворной или бетонной смеси. Трудоемкость заделки стыков может достигать 75% общей трудоемкости монтажных работ.
Наиболее трудоемким процессом при заделке стыков является замоноличивание. Бетонную или растворную смесь укладывают в стык под давлением с помощью специального оборудования (растворов - и бетононасос, пневмонагнетатели, цемент - пушки и др.) или свободно. В последнем случае смесь уплотняет вибраторы или штыкованием.
Стык колонны с фундаментом и временным креплением колонн кондукторами или растяжками замоноличивается за один прием, а при временном креплении клиньями или клиновыми вкладышами - за два приема; до нижнего уровня клиньев, а после достижения бетонов 25% прочности клинья извлекают и стык домоноличивается. Стык колонны с подкрановыми балками замоноличивается с установкой опалубки, при разрезной схеме работы балок он остается открытым. Стыки плит покрытий и стеновых панелей заполняется раствором.
В соответствии с требованием проектов в шве плит покрытия можно устанавливать арматурный каркас, а для предотвращения вытекания раствора - подвесную опалубку.
2.4 Выбор захватных приспособлений.
Таблица 6 - Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов
Наименование
элементаВес,
тНаименование строповочных приспособленийХарактеристикаЭскизhс,
мQ, тPс, т12345672.Подкрановые балки3,5Траверса с полуавтомат. Стропами (ПК Главстальконструкция, заказ №185)2,860,386
2.1.3 Выбор монтажного крана.
Размер здания 60000x36000x9600(h)
Конструкция: железобетонная двухскатная стропильная балка. Размеры: - длина: 18000 мм;
- высота: 1650 мм;
- толщина: 200 мм.
Масса: 8,5 т. 1) Грузоподъемность крана:
Q=q,+qT (1) где, Q- грузоподъемность крана, q- вес конструкции, qT-Bec траверсы. Q=8,5+1= 9,5 т
2) высота подъема стрелы:
h~ho+h3an~'~ Ьэл+ hCTp ( 2)
где,Ь- высота подъема,
h0- отметка на которую устанавливается конструкция,
h3an- запас высоты -минимальное расстояние между монтажным уровнем и
низом монтируемого элемента пэл- высота элемента в монтажном положением,
hCTp- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана h= 9600+l000+1700+3000= 15300 мм
3) вылет стрелы:
L=L0+a (3)
где, L- вылет стрелы,
Lo- ширина здания, а-0,5...1,0м
L=18+l = 19т
Q= 19 т
h= 15,3 м
L=19 M
Выбираем гусеничный кран "ДЭК-251"; грузоподъемностью 25 т, вылетом
стрелы 22 метра, высота подъема крюка 16 метров.
3 ОХРАНА ТРУДА
Государство отдало работодателям часть функций по обеспечению охраны труда, оставив за собой права надзора и сосредоточившего главным образом в ведения Минтруда России и Минстроя России.
В строительной отрасли выдвигаются повышение требование к созданию и обеспечению благоприятных для здоровья и безопасных условий труда из-за специфики производства:
1) рассредоточенность в расположении строительных объектов, не редко значительна отдаленность их от культурно-бытовых центров.
2) многообразие типов машин, механизмов и приспособлений большинство
из которых имеет электроприводы.
3) необходимость работать под открытым небом, часто при неблагоприятных погодных условиях (снег, дождь, слякоть).
Охрана труда складывается из многообразия технических, организационных, социально-технических, санитарно-гигиенических и других мероприятий и заключают в себе:
1) Трудовое законодательство предусматривающие и разрешающие правовые вопросы о трудовых взаимоотношений.
2) Техника безопасности- отражающею организационные и технологические мероприятия при выполнении строительно-монтажных работах
3) Производственная санитария - учитывающею влияние условий, труд
производственных процессов и профилактические санитарно-
гигиенические мероприятия.
4) Противопожарную безопасность -предусматривающею мероприятия
по предупреждению пожаров и устанавливающею нормы проектирования здания с целью улучшение их противопожарного состояния.
Существует системы трех ступенчатого оперативного контроля охраны труда непосредственно на рабочих местах и на предприятиях в целом.
1 ступень контроля: обеспечивается мастер или прораб, бригадир и общественный инспектор по охране труда из состава бригады ежедневно в начале
смены.
2 ступень контроля: обеспечивают начальник участка (старший прораб и общественный инспектор по охране труда с участием мастера не реже одного
раза в неделю).
3 ступень контроля: обеспечивает постоянно действующая комиссия по
безопасности труда организации ни реже одного раза в месяц.
Проверяются результаты 1 и 2 ступени, а также реакции на постановления и
приказы по обеспечению безопасных условий труда и быта.
270103.2013.553.00.00 ПЗ.КПЛист
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
387
Размер файла
422 Кб
Теги
kursach, 2013
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа