close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

OTChET PO PRAKTIKE (2)

код для вставкиСкачать

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
УЧЕРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЩЕКИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Методические указания
для студентов по выполнению отчета по учебной практике
для специальности 140613
"Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования"
Разработала: Штукатурова Н.В преподаватель высшей категории специальных дисциплин 140613,140448.
2013 г.
РЕЦЕНЗИЯ
-
на методические указания для студентов специальности 140613 "Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования" к составлению отчета по производственно-технологической практике.
Высокий уровень требований в профессиональной подготовке специалистов среднего звена диктует необходимость создания научно обоснованной системы производственного обучения, содержание которого определяется ГОУ СПО ТО Щекинский политехнический колледж.
Рабочая программа производственного обучения это развернутый на основе межпредметной связи план профессиональной подготовки специалистов, который отражает логически увязанную совокупность учебных предметов и всех видов учебных практик.
Производственная практика является органической частью учебного процесса. Ее цель формирование профессиональных умений, навыков, расширения, закрепления теоретических знаний приобщения студентов к производственному труду. Воспитательные задачи производственной практики - формирование моральных качеств будующего специалиста, воспитание ответственного отношения к труду, сознательной и трудовой производственной дисциплины, приобретение опыта организаторской деятельности.
Учебными задачами производственно - технологической практики являются ознакомление студентов с технологическими процессами, устройством, принципами действия и наиболее рациональными способами использования современного оборудования, средствами его механизацией автоматизации. Так же учебными задачами являются закрепление знаний полученных при изучении предметов специального цикла; совершенствование навыков и знаний полученных в период учебной практики; воспитания у студентов любви к труду своей бедующей специальности и чувство ответственности за полученный им участок работы.
Методические указания к составлению отчета по технологической практике соответствует уровню подготовленности студентов и содержит пояснение по составлению отчета по каждому пункту. В методических указаниях приведены примеры составления отчета, глубина содержания отчета по технологической практике достаточно и соответствует минимуму содержания, который установлен образовательным стандартом специальности.
Результатом освоения программы технологической практики является готовность студента к выполнению вида профессиональной деятельности. Оценка отчета по технологической практике осуществляется с использованием следующих форм и методом контроля: устный опрос, тестовое задание, защита индивидуального задания, представление презентации студента о месте прохождения практике и видов профессиональной деятельности
Общее положения.
Практика является обязательным разделом ОПОП. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентационную подготовку обучающихся. При реализации ОПОП СПО предусматриваются следующие виды производственных практик:
1. практики по профилю специальности;
2. преддипломной практики.
Производственная практика проводится образовательным учреждением при освоении студентами профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализоваться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.
В связи с постоянным совершенствованием производства программу практики необходимо систематически дополнять материалами о новейших достижениях науки и техники, передовых методах труда, прогрессивной технологии производства, новом оборудовании.
Цели и задачи производственной практики
Практика по профилю специальности студентов колледжа является практической частью учебного процесса. Её цель. - .формирование профессиональных умений и навыков, расширение-углубление и закрепление теоретических знаний, приобщение студентов к производственному труду.
Воспитательные задачи практики по профилю специальности -формирование идейно-политических убеждений и моральных качеств будущего специалиста, сознательной трудовой и производственной дисциплины, уважение к трудовым традициям предприятия, приобретения опыта организационной и воспитательной работы.
1.1 Практика по профилю специальности
Практика по профилю специальности студентов колледжа является практической частью учебного процесса. Её цель - формирование профессиональных умений и навыков, расширение углубление и закрепление теоретических знаний, приобщение студентов к производственному труду.
Воспитательные задачи практики по профилю специальности -формирование идейно-политических убеждений и моральных качеств будущего специалиста, сознательной - трудовой и производственной дисциплины, уважение к трудовым традициям предприятия, приобретения опыта организационной и воспитательной работы.
Производственная практика включает в себя следующие этапы:
1. производственную;
2. преддипломную практику.
Задачи производственной практики по профилю специальности:
• закрепление знаний, полученных при изучении специальных дисциплин;
• совершенствование профессионального мастерства;
• привитие навыков организационной работы в трудовом коллективе.
Целью производственной практики по профилю специальности является:
• ознакомление студентов с технологическими процессами, устройством, принципом действия и наиболее рациональным способам использования современного оборудования, средствами его механизации и автоматизации на промышленных предприятиях;
• закрепление знаний, полученных при изучении предметов специального цикла;
• совершенствование знаний и навыков, полученных в период учебной практики, приобретение новых практических навыков по демонтажу и монтажу электрооборудования на рабочих местах; _
• воспитание у студентов любви к труду, своей будущей специальности и чувства ответственности за порученный им участок работы.
Работая в период технологической практики на штатных должностях или в качестве дублеров и участвуя в выполнении производственной программы предприятия, студенты должны не только изучить вопросы, связанные непосредственно с их работой, но и также анализировать взаимосвязь своего рабочего места и выполняемой работы с другими видами работ, осуществляемыми в общем технологическом процессе производства.
1.2 Преддипломная практика
Задачи преддипломной практики:
•
• обобщение и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического и практического обучения;
• ознакомление с передовой технологией, экономикой и организацией труда, структурой управления производством;
• овладение организаторскими умениями руководителя среднего звена;
• сбор и подготовка материала для дипломного проектирования.
I
Целью преддипломной практики является:
• дальнейшее закрепление полученных знаний об устройстве оборудования, передовых методах его обслуживания;
• обобщение и совершенствование профессиональных знаний и умений, ознакомление с технологией производства, экономикой и организацией труда с передовыми методами организации и проведения ремонтно-монтажных работ;
• освоение приемов оперативного управления производством;
• овладение организаторскими навыками при выполнении обязанностей мастеров ремонтно-монтажных служб;
• сбор материалов для дипломных проектов по закрепленной тематике.
2. Распределение времени
Вид практикиСеместрКоличество недель По профилю8
10специальностиПреддипломная83
3. Базы практики
Производственная практика должна проводится на промышленных предприятиях города и района, в городской электрической сети.
Рабочими местами могут быть:
• подстанции и распределительные устройства заводов, предприятий;
• электроцеха заводов, предприятий.
Предприятия для прохождения преддипломной практики следует выдирать с учетом тем дипломных проектов и мест будущей работы.
4.Организация практики
Практика по профилю специальности проводится концентрированно. В этот период студенты могут повысить квалификационный разряд по рабочей профессии, полученной в результате учебной практики.
В период практики по профилю специальности и преддипломной практики рекомендуется использовать организационные формы обучения:
• работу на штатных местах;
• работу в качестве дублеров;
• выполнение индивидуальных заданий;
• лекции и семинары на производстве; • индивидуальные и групповые консультации;
• экскурсии.
Руководство практикой от колледжа (для получения рабочей профессии, по профилю специальности, преддипломной) возлагается на преподавателей специальных дисциплин.
Обобщение материала и оформление отчета
Отчет составляется по данным дневника-отчета. Он должен охватывать всю программу практики, содержать сведения о выполнении индивидуальных заданий. Отчет должен быть оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД. Объем отчета 25-30 страниц рукописного текста.
Примерное содержание отчета практики по профилю специальности
Содержание Введение: общие сведения о предприятии, рабочем месте.
1.Дневник - отчет.
2. Общая схема электроснабжения: предприятия, цеха, участка.
3. Основное электрооборудование и его размещение на участке.
4. Основная техническая и учетная документация электрохозяйства участка.
5. Устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого электрооборудования.
6. Виды ремонта и межремонтного обслуживания электрооборудования.
7. Периодичность технического обслуживания и ремонта электрооборудования. График ГШР.
8. Контроль за работой электрооборудования в межремонтные периоды.
9. Возможные неисправности, причины их возникновения и способы устранения неисправностей электрооборудования.
10.Организация рабочего места, его оснащения инструментом и
электроизмерительной аппаратурой.
11. Должностная инструкция.
12. Техника безопасности и пожарная безопасность.
13. Охрана окружающей среды.
14. Индивидуальное задание.
15. Список используемой литературы.
16. Документация.
11. ВВЕДЕНИЕ
Отразить уровень и основные направления энергетики на данный момент времени.
Целесообразно указать руководящие документы, которые подтверждают изложенное и действуют в текущий момент.
От материала общего назначения перейти к теме отчета по практике. Пример:
Объединенная химическая компания "Щекиноазот" занимает достойное место среди ведущих российских предприятий, успешно работающих на российском и мировом рынках химического сырья и продукции.
Одно из старейших производств отечественной промышленности, компания всегда являлась базой для реализации новейших достижений российской химической науки. В конце 60-х годов Щекинский химический комбинат стал инициатором уникального экономического эксперимента, известного в стране и в мире как "Щекинский метод".
Славные традиции и высокопрофессиональный коллектив всегда были и остаются главной гордостью компании.
Сегодня ОХК "Щекиноазот" - современная, динамично развивающаяся компания, которая активно участвует в реализации региональных программ промышленного развития. Эффективные управленческие технологии, применяемые в компании, получили высокую оценку клиентов и партнеров. Высший менеджмент "Щекиноазот" входит в рейтинг ТОП-200 лучших управленческих команд России.
Компания - один из лидеров производства продуктов промышленной химии (метанола, капролактама, КФК-85, серной кислоты, аммиака жидкого технического, сульфата аммония, кислорода и углекислоты, полиамида 6, инженерных пластиков, высокопрочных полиамидных нитей, нетканого термоскрепленного полотна типа Спанбонд) и химического оборудования (новая разработка компании - производство электродиализных установок).
Компания - крупный экспортер продукции в страны Западной и Восточной Европы и СНГ, Азии, США и Латинской Америки. Объем экспорта составляет около 70% объема продаж компании. Высокое качество продукции и ее оценку потребителями подтверждают полученные награды: Знак качества 21 века, Знак "Российское качество", звания "Лучший российский экспортер" и "Лучший экспортер Тульской области в стране СНГ".
Надежность электроснабжения обеспечивается за счет выполнения следующих видов работ:
1. Ремонт основного оборудования и аппаратов для электрических подстанций, распределительных устройств (пунктов) переменного тока;
2. ремонт вспомогательного электрооборудования подстанций, распределительных устройств (пунктов);
3. ремонт оборудования и цепей управления, защиты, автоматики, сигнализации, и измерений, распределительных устройств;
4. ремонт оборудования, элементов, узлов, проводов и деталей воздушных и кабельных линий электропередачи переменного тока;
5. наладка и испытание силовых трансформаторов;
6. наладка и испытания силового электрооборудования подстанций, распределительных устройств;
7.наладка и испытания вспомогательных электротехнических
устройств подстанций, линий электропередачи и распределительных
устройств;
8. испытания изоляторов, линейной арматуры и других элементов линий электропередачи и подстанций, а также средств индивидуальной защиты от поражения электрическим током;
9. наладка и испытания комплексных распределительных устройств и подстанций;
10. проведение испытаний и измерений параметров энергоустановок, их частей и элементов в процессе наладки, эксплуатации и ремонта;
11. оценка качества масла, очистка отработанного трансформаторного
масла;
12. наладка и испытания систем и приборов учета электрической энергии;
13. монтаж основного и вспомогательного силового оборудования подстанций и распределительных устройств (пунктов);
14.монтаж сетей и систем управления защиты, автоматики,
измерений и сигнализации подстанций и распределительных устройств;
15.монтаж силовых трансформаторов;
16. обслуживание и электроснабжение уличного освещения на территории города Щекино и Щекинского района;
17. оказание услуг населению и предприятиям всех форм собственности.
ОАО "Щекинская городская электросеть" получает и распределяет электроэнергию.
Системы электроснабжения от различных питающих центров работают независимо, но имеют множественные связи, позволяющие обеспечивать
необходимые переключения и восстанавливать электроснабжение объектов в случае выхода из строя отдельных элементов системы.
1. ДНЕВНИК-ОТЧЕТ
В дневнике-отчете ежедневно студент отражает объем работ выполняемых в течение рабочей смены с подробным описанием типов, марок, технических характеристик обслуживаемого электрооборудования. Назначение технологического оборудования приводимого в работу электродвигателем и аппаратурой управления.
Для осветительных сетей указать типы, марки, осветительные арматуры, типы, марки, мощность ламп освещения, категорию среды помещения где они установлены.
Пример: Таблица 1. Дневник-отчет
ДатаНаименование производственных работПодпись руководителя практики от ОАО
"ЩЕКИНОАЗОТ"17.05.13Прохождение вводного инструктажа20.05.13Первичный инструктаж и ознакомление с рабочим местом (восточный участок электроцеха)21.05.13Аварийный ремонт кабельной лини
ТП-146-ТП-14322.05.13Испытание средств защиты: Перчатки диэлектрические: 6кВ 1 мин, 1 раз в 6 мес, ток утечки не более 6мА. Боты диэлектрические: 15кВ 1 мин, 1 раз в 36 мес, ток утечки не более 7,5 мА23.05.13Указатели напряжения:
1- Изолирующая часть 40кВ, 5 мин, 1 раз в 12 мес.
2- Рабочая часть 12кВ, 1 мин.
з- Напряжения индикации не более 25% номинального напряжения электроустановки24.05.13Испытание разрядников: Тип: РВО-6, Ш=7,5кВ пробивного напряжения от 16кВ до 19кВ - годен, сопротивление изоляции 10000 мОМ27.05.13Испытание изоляции ячейки 6кВ: Испытание вакуумного выключателя типа: "ВВБ-10-20". Сопротивление изоляции - фаза/корпус 1000 мОМ, высоковольтные испытания 32кВ, 1 мин. Переходное сопротивление 60 мкОМ28.05.13Испытания трансформатора тока типа: "ТПОЛ-10". Сопротивление изоляции
фаза/корпус. Первичная/корпус ЗОООмОМ. Вторичная/корпус ЮООмОМ.
Первичная/Вторичная ЮООмОМ. Испытание обмотки ВН, кВ/мин-32/1. Приборы при испытании: мегоометртип: М4Ю0/5. Установка испытательного напряжения тип: АИД-7029.05.13Испытание диэлектрической прочности трансформаторного масла: Тр-р №87717. Пробивное напряжение, кВ 1-й пробой: 25кВ, 2-Й пробой: 18кВ, 3-й пробой: 24кВ, 4-й пробой: 22кВ, 5-Й пробой: 21 кВ. Среднее значение: 22кВ30.05.13Испытание силового кабеля, марка,
сечения кабеля: СБ-10-Зх120, сопротивление изоляции, мОМ31.05.13Монтаж камеры КСО - камера секционная одностороннего обслуживания 366 на ТП-923.06.13Испытание силового трансформатора ТМГ-630/6. Мощность 630 кВА. Сторона ВН: U-6000 В, 1-60,6 А. Сторона НН: U-400 В, 1-909 А. Группа соединения Y/Yo, UK=5,25%. Применяемые приборы и установки: Мегаометр тип ЭСО202/2-Г.
Измеритель сопротивления класс точности - 0,5 тип-РЗЗЗ. Трансформатор пригоден к работе4.06.13Подготовка кабельной трассы для прокладки кабеля АСБЛ-10-Зх1855.06.13Прокладка кабеля: ТП-92; ТП-38 АСБЛ-10-3x1856.06.13Испытания силового кабеля СБ-Зх707.06.13Монтаж кабельной линии АСБЛ 10 метров 3x150 ТП-3810.06.13Подготовка кабельной трассы для прокладки кабеля АСБЛ-Ю-Зх24011.06.13Проверки релейной защиты на ТП-129 ввод №2, и=6кВ. Силовое оборудование: ВМГ-10. Приборы при испытании: Амперметр-Э59. Трансформатор прогрузочный-ТП-1. Автотрансформатор - латр. ВАФ - парма13.06.13Испытание изоляции ячейки 6кВ. Приборы при испытании: КМС-68, М4100/5, АИД-7014.06.13Испытание изоляции масленого выключателя. Приборы при испытании: М4100/5, АИД-7017.06.13Прокладка кабеля ТП-92, АСБЛ-10-Зх2407.06.12Демонтаж воздушной линии 360 метров
ТП-928.06.12Аварийный ремонт кабельной линии ТП-5, ТП-449.06.12Аварийный ремонт кабельной линии ТП-5, Тп-44 (муфта ЗСТП-70-120)13.06.12Монтаж микропроцессорного устройства защиты "Сириус 2МЛ" 305x190 мм14.06.12Испытание кинотрона АИД 50/70. Испытание БК: КМ1-10,5-13-2УЗ15.06.12Испытание диэлектрических перчаток, 8 пар, ток утечки - 4мА. Испытание 6кВ в течении 1 минуты18.06.12Отыскания повреждения кабеля с помощью кинотрона и конденсаторной батареи19.06.12Испытание диэлектрических бот 15кВ 1 мин., 1 раз в 36 мес, ток утечки не более
7,5 мА20.06.12Аварийный ремонт кабельной линии КТП-163,ТП-3, РП-221.06.12Установка ячейки КСО. Ошиновка22.06.12Демонтирование КТП-162; перевод её нагрузок на вновь в ведённую РП-1725.06.12Прокладка Кабельной линии к Рп-17, U=6KB с РП-2 сечения (АСБЛ-ЗХ150), ТП-29 (АСБ-ЗХ150), ТП-3 (АСБ-ЗХ150)26.06.12Установка силовых трансформаторов в РП-17. ТМГ-630, SH=630KBA27.06.12Ремонт кабельной линии Ф-7(Малахово) ввод в РП-5. Кабель-10м., АСБ-ЗХ150. 6 гильз 2НБ., 2 муфты 3 СТП-1028.06.12Испытание кабельной линии Ф-7(Малахово)29.06.12
Подготовка кабельной линии на КТП-162
2.ОБЩАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ: ПРЕДПРИЯТИЯ,
ЦЕХА, УЧАСТКА
В данном разделе необходимо указать категорию надежности электроснабжения помещения производства, где располагается обслуживаемое электрооборудование. Дать определение радиальной и магистральной схем электроснабжения предприятия, пояснить какая именно схема обеспечивает питание электрооборудования производства (места прохождения практики). Привести однолинейную схему электроснабжения предприятия, цеха, участка, спецификацию электрооборудования к ней.
Подробно описать откуда запитано обслуживаемое электрооборудование (номер и название подстанции, номера линии, фидера, ячейки, с указанием подаваемого напряжения, длинны линии от подстанции до силового электрооборудования).
Пример:
ОАО "Щекиноазот" по надежности электроснабжения относится к 1 категории электроприемников с выделением особой группы энергопотребителей, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения взрывов, пожаров, порчи дорогостоящего оборудования, угрозы жизни персонала (людей). Электроприемники 1 категории обеспечены электроэнергией от двух независимых взаиморезервируемых источников питания. Перерыв питания допускается лишь на время автоматического восстановления питания. Особая группа электроприемников (водооборотные циклы) обеспечены напряжением от дополнительного третьего независимого источника питания (3-й ввод на подстанциях водооборотных циклов).
Головными подстанциями ОАО "Щекиноазот" являются: п./ст. № 93 "Западная", № 140 "Восточная", №264 "Капролактамовская", № 1 "Кислородного цеха". Они получают питание от подстанции Первомайская ТЭЦ, и п./ст. "Яснополянская" ТулЭнерго. П./ст. №140 "Восточная" запитана по двум вводам 110 кВ от п./ст. "Яснополянская" и по одному вводу 110 кВ Первомайская ТЭЦ; п/ст.264 "Капролактамовская" по 1 вводу 110кВ с ПТЭЦ, по 1-му вводу 110 кВ с п./ст. "Восточная" и по 4-м кабельным вводам с ГРУ 6кВ ПТЭЦ. П./ст. 9 "Западная" по 1 вводу 110кВ п./ст. "Яснополянская" и по 1 вводу 110кВ "Первомайская ТЭЦ"; п./ст. 1 "Кислородного цеха" получает питание по 9 вводам с шин 6кВ ГРУ "Первомайская ТЭЦ". Восемь вводов являются рабочими, один резервным вводом трансферной системы шин, которая через ШМВ 6кВ может быть соединена с остальными секциями шин 6кВ
Подстанция "Западная"
Трансформатор № 2 75 МВА питается от СШ 110кВ п./ст. "Первомайская ТЭЦ" по ВЛ 110кВ "Первомайская ТЭЦ - Западная". Трансформатор № 1 75 МВА от п./ст. "Яснополянской" по ВЛ 110кВ "Яснополянская-Западная". Секция шин 6кВ (I, III, V) питается от тр-ра № 1 75 МВА по шинным мостам
6кВ через вводные MB 6кВ В 112, В 134, В 156. Секция шин 6кВ (II, IV, VI) питается от тр-ра № 2 75 МВА по шинным мостам через вводные MB 6кВ В212, В234, В256. Шинопереводные МШВ 6кВ, МШВ 12, МШВ 56, МШВ 34 отключены. Схемы АВР введены в работу.
ОРУ 110кВ п./ст. "Восточная" питается по трем воздушным вводам 110кВ, 2 ввода 110кВ с п./ст. "Яснополянская", и 3-й ввод 110кВ от п./ст. "Первомайская ТЭЦ".
Нормальная схема электроснабжения в ОРУ 110кВ п./ст. "Восточная":
На I систему шин 110кВ подано напряжение: с ВЛ 110кВ "Яснополянская-Восточная 1", включены ШР и MB 110кВ ВЛ 110кВ Яснополянская-Восточная 1. С ВЛ 110кВ "Первомайская-Восточная" включены ШР и MB 110кВ ВЛ 110кВ "Первомайская-Восточная". На II систему шин 110кВ подано напряжение с ВЛ 110кВ "Яснополянская-Восточная 2", включены ШР и MB 110кВ. ВЛ 110кВ "Яснополянская-
Восточная 2".Обводная система шин отключена (MB и ШР с I и II систем шин 110кВ). Шиносоединительный MB 110кВ отключен его ШР-ы включены на I и II СШ 110кВ. ВЛ 110кВ "Восточная-Капролоктамовская" включена через ШР и MB 110кВ с I системы шин 110кВ. Трансформатор Т-1 60МВА, включены ШР и MB 110кВ на I СШ 110кВ. Трансформатор Т-2 60МВА, Включены ШР и MB 110кВ на II СШ 110кВ. С. Ш. 6кВ I; III; V; VII; через ЛР: РБАС ЛР, MB, ШР подключены к трансформатору № 1 60МВА. С. Ш. 6кВ II; IV; VI; VIII; через ЛР: РБАС ЛР, MB, ШР подключены к трансформатору № 2 60МВА. СМВ отключены схемы АВР введена в работу.
Подстанция № 264 "Капролактамовская":
Трансформатор № 1 63 МВА питается по ВЛ 110кВ от п./ст. "Восточная" № 140. Трансформатор № 2 63МВА по ВЛ 110кВ от п./ст. "Первомайской ТЭЦ". С. Ш. 6кВ I; II; V; VI питаются по 4-м кабельным вводам 6кВ с ГРУ ПТЭЦ. В качестве резервных вводов для С. Ш. 6кВ I и V используются ввода 6кВ от трансформатора № 1 63 МВА. В качестве резервных вводов для С. Ш. 6кВ II и VI используются ввода 6кВ от трансформатора № 2 63 МВА.
СМВ отключены. Схема АВР секции шин 6кВ I; II; V; VI введена в работу между вводами 6кВ с ПТЭЦ и вводами 6кВ с соответствующих трансформаторов 63 МВА. С. Ш. 6кВ VII и VIII питаются по вводами 6кВ с соответствующих трансформаторов 63 МВА.
От головных подстанций № 1, Кислородный цех, № 93, № 140, № 264 получают питание другие подстанции:
Подстанция № 2 служит для электроснабжения цеха КПД производства капролактама и питается по двум кабельным вводам 6кВ (кабельная линия каждого ввода состоит из двух параллельных соединенных вместе кабелей) с п./ст. 264, СМВ 6кВ отключен. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 7 служит для электроснабжения цеха и питается по двум кабельным вводам 6кВ с п./ст. 264(каждый кабельный ввод состоит из 4 параллельных кабелей). СМВ 6кВ отключен. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 8 служит для электроснабжения 3-го водооборотного цикла и питается по двум кабельным вводам 6кВ от подстанции № 264. Имеет 3-й резервный ввод 6 кВ от п./ст. 93 яч.4. СМВ отключен. Схема АВР введена в работу на резервном вводе. MB резервного ввода на п./ст.8 отключен.
Подстанция № 9 питается по двум кабельным линиям 6кВ от п./ст. 264. СМВ отключен. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 17 служит для электроснабжения цеха компрессии и питается по 2-м вводам КЛ 6кВ от п./ст. № 93. СМВ отключен. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 44 служит для электроснабжения ремонтного производства, базы оборудования и др. питается по 2-м вводам КЛ 6кВ от п./ст. № 264. СМВ отключен. Схема А6Р введена в работу.
Подстанция № 13 и 14 питаются по 2-м спаренным вводам КЛ 6кВ (каждая) от п./ст. 93. СМВ отключены. Схемы АВР введены в работу.
РП-6 и подстанция № 36 питаются по 2-м вводам КЛ 6кВ каждая от п./ст. № 1.СМВ отключены. Схемы АВР введены в работу. Питание насоса НХВ-2 п./ст. № 36 может осуществляться с I и II СШ 6кВ от яч. № 14 или № 17, через кабельную перемычку между ячейками. Ячейка № 17 считается резервной.
Подстанция № 7 служит для электроснабжения цеха и питается по двум кабельным вводам 6кВ с п./ст. 264(каждый кабельный ввод состоит из 4 параллельных кабелей). СМВ 6кВ отключен. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 8 служит для электроснабжения 3-го водооборотного цикла и питается по двум кабельным вводам 6кВ от подстанции № 264. Имеет 3-й резервный ввод 6 кВ от п./ст. 93 яч.4. СМВ отключен. Схема АВР введена в работу на резервном вводе. MB резервного ввода на п./ст.8 отключен.
Подстанция № 9 питается по двум кабельным линиям 6кВ от п./ст. 264. СМВ отключен. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 17 служит для электроснабжения цеха компрессии и питается по 2-м вводам КЛ 6кВ от п./ст. № 93. СМВ отключен. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 44 служит для электроснабжения ремонтного производства, базы оборудования и др. питается по 2-м вводам КЛ 6кВ от п./ст. № 264. СМВ отключен. Схема А6Р введена в работу.
Подстанция № 13 и 14 питаются по 2-м спаренным вводам КЛ 6кВ (каждая) от п./ст. 93. СМВ отключены. Схемы АВР введены в работу.
РП-6 и подстанция № 36 питаются по 2-м вводам КЛ 6кВ каждая от п./ст. № 1.СМВ отключены. Схемы АВР введены в работу. Питание насоса НХВ-2 п./ст. № 36 может осуществляться с I и II СШ 6кВ от яч. № 14 или № 17, через кабельную перемычку между ячейками. Ячейка № 17 считается резервной.
Подстанция № 37 служит для электроснабжения объединённого корпуса производства метанола и питается по 4-м вводам КЛ 6кВ от п./ст. № 93. Также от п./ст. "Западная" запитано вновь пущенное производство М-450 и ХВО.
Подстанции № 32, 21, 35, 23, 26, 29, 48, 59 питается каждая по 2-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. № 140 "Восточная". СМВ отключены. Схемы АВР введены в работу.
Подстанция № 35 служит для электроснабжения 4-го водооборотного цикла холодной воды и имеет резервный ввод от п./ст. № 93 яч.47. АВР включен на резервный ввод. MB резервного ввода отключен на п./ст. 35.Подстанции № 26 и 29 имеют резервные ввода КЛ 6кВ от п./ст. 264. АВР включены на резервные ввода. MB резервного ввода отключен. ТП-86 питается по 2-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. 47.
Подстанции № 57, 61, 64, 74 и ТП-70 запитаны по 2-м кабельным вводам каждая от п./ст. 264.СМВ отключены. Схемы АВР введены в работу. Подстанция № 48 запитана от п./ст. 140 по 2-м кабельным вводам 6кВ. СМВ отключены. Схема АВР введена в работу.
Подстанция № 54 служит для электроснабжения цеха газ и питается: III и II СШ 6кВ по 2-м кабельным вводам от п. /ст. 93. I и IV СШ 6кВ с ГРУ ПТЭЦ по 2-м кабельным вводам. СМВ отключены. Схемы АВР выведены из работы.
От п./ст. ОАО "Щёкиноазот" питаются п./ст. сторонние организаций. КТП "Ясная поляна" питается с п./ст. 140 яч.11 и яч.ПЗ по 2-м ВЛ 6кВ (с отпайкой на ЯФТиУ). ЯФТиУ питается с п./ст. 140 яч.53. КТП "Роспромстрой" питается от п./ст. 140 яч.13 по ВЛ 6кВ. ТП "Свинарник Бабурино" питается от п./ст. 140 яч.81 по КЛ 6кВ; от РП-2 яч.19 Химволокно по ВЛ 6кВ.
От более мелких ТП запитаны отдельные цеха производств предприятия. Подстанции № 25 и 22а питаются по 2-м кабельным вводам 6кВ каждая от п./ст. 21, подстанция № 19 по 3-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. 44. Подстанция № 53 питается по 2-м кабельным вводам 6кВ, от п./ст. 64. Подстанции № 34; 20; 27 питаются по 2-м кабельным вводам 6кВ каждая от п./ст. 29. Трансформаторные подстанции административного блока: ТП-1; ТП-la; ТП-2; ТП-2а имеют магистральную схему электроснабжения. ТП-1 а и ТП-2 питаются по кабельным вводам 6кВ от п./ст. 1 "Кислородный цех". ТП-1 и ТП-2а с ТП-1 а и с ТП-2 и между собой связаны 6кВ кабельными линиями (кабельными перемычками) с отключенными ЛР 6кВ в ТП-1. ТП ИОМ питается по 2-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. 2. ТП-4 питается по 3-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. 2. Питание трансформатора №2 1000кВА ТП-4 осуществляется с I или II СШ 6кВ п./ст. 2, через кабельную перемычку между яч.19 1СШ 6кВ и яч.18 II СШ 6кВ; яч.19 является резервной. Подстанция ОПЦ питается по кабельному вводу 6кВ от п./ст. 74.ТП "Стройцех" по кабельному вводу 6кВ от п./ст. 74.Между п./ст. "ОПЦ" и ТП "Стройцех" имеется кабельная перемычка 6кВ в "холодном резерве". ТП-10 питается с п./ст. 8 по 2-м кабельным вводам 6кВ. ТП-3 питается по 2-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. РП-6. ТП-5 при насосной III подъема, питается по 2-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. РП-6, ТП КА 5 - по двум кабельным вводам 6 кВ от п./ст. 36. ТП -15 питается по 2-м кабельным вводам с п./ст. 13.
ТП-16 и ТП-40 питаются по 2-м вводам 6кВ каждая с п./ст. 14. ТП 72А питается по одной кабельной линии 6 кВ от п./ст. 74. ТП-41 питается по 2-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. 7. КТП-12 ООО " ПСК" питается по одному кабельному вводу от п./ст. 9. Подстанция "Северная " питается по 1-му вводу"КЛ 6кВ от п./ст44. ТП-61 (КААР -15) питается по 2~-м кабельным вводам 6кВ от п./ст. 1 "Кислородный цех". Подстанция "РНГС-ДОК" питается по одному кабельному вводу 6кВ от п.'ст. 44 яч.4. Подстанция № 112 п. Первомайский питается по 2-м кабельным вводам 6кВ с п./ст. РП-6. Подстанции № 22 и 25а питаются по 2-м кабельным вводам 6кВ каждая от п./ст. 23. Подстанция № 47 питается по 2-м кабельным вводам 6кВ от п./ст.54, имеет 3-й резервный ввод от п./ст. 93 яч.4. СМВ отключен. Схема АВР введена в работу на резервном вводе. MB резервного ввода на п./ст. 47 отключен. Подстанция 55 питается по 2-м кабельным вводам от п./ст. 54.
СМВ отключен. Схема АВР введена в работу. Секции шин СД-4000 и СД-6000 запитаны кабельными линиями 6кВ от п./ст. 54. ТП инженерного корпуса пиЗ.
3. ОСНОВНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЕГО РАЗМЕЩЕНИЕ НА УЧАСТКЕ
Привести схему расположения основного технологического оборудования производства, цеха, участка с подключением его к распределительному пункту помещения. Схему привести в масштабе, к схеме приложить спецификацию технологического электрооборудования.
Пример:
К основному электрооборудованию ОАО "Щёкинская Городская Электросеть" (ЩГЭС) относят силовые трансформаторы мощностью от 100 до ЮООкВА размещённые на участке компании, а именно на трансформаторных подстанциях 6/0,4кВ. Для осуществления оперативных переключений на вводах трансформаторных подстанций (ТП) и на отходящих линиях распределительных подстанций (РП) в ячейках КРУ-274 установлены масленые выключатели типа ВМГ-133-20-630 и ВМГ-133-20-1000 на номинальные токи 63 0А и 1000А, и ток отключения выключателя 20кА. Также для отключения трансформаторных подстанций при однофазных и междуфазных замыканиях при аварийных ситуациях используют вакуумные выключатели типа ВБСК-10, ВБ/TEL-IO, ВБП-10-20. Для отключения отходящих линий под нагрузкой используют выключатели нагрузки типа ВНА-10/630.
Для учёта электроэнергии и для осуществления релейной защиты и автоматики на отходящих линиях в сетях 6кВ используются измерительные трансформаторы напряжения типа НОМ-6, НТМИ-6, ЗНОЛ-6 и измерительные трансформаторы тока типа ТПЛ, ТПЛФ с коэффициентом трансформации тока от 50/5 до 600/5.
Воздушные автоматические выключатели ЕТIPOWER применяются для защиты распределительных линий, генераторов и другого электротехнического оборудования от воздействия токов короткого замыкания и перегрузки. Используются в качестве вводных, секционных выключателей в сетях 0,4кВ.
4. ОСНОВНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ И УЧЁТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА УЧАСТКА
Привести перечень основной технической и учетной документации находящейся в отделении электроцеха обслуживающего производство, цеха,
участка предприятия. Приложить чистые бланки (заполненные) актов, протоколов, графика ППР и прочее.
Пример:
Акты разграничения сетей по имущественной (балансовой) принадлежности и эксплуатационной ответственности между энергоснабжающей организацией и потребителем;
Технические паспорта основного электрооборудования, зданий и сооружений энергообъектов, сертификаты на оборудование и материалы, подлежащие обязательной сертификации;
Производственные инструкции по эксплуатации электроустановок;
Должностные инструкции по каждому рабочему месту, инструкции по охране труда на рабочих местах (оператору персональной электронно-вычислительной машины (далее - ПЭВМ), по применению переносных электроприемников и т.п.), инструкции по пожарной безопасности, инструкции по предотвращению и ликвидации аварий, инструкции по выполнению переключений без распоряжений, инструкция по учету электроэнергии и ее рациональному использованию, инструкции по охране труда для работников. обслуживающих электрооборудование электроустановок. Все инструкции разрабатываются с учетом видов выполняемых работ (работы по оперативным переключениям в электроустановках, верхолазные работы, работы на высоте, монтажные, наладочные, ремонтные работы, проведение испытаний и измерений и т.п.) и утверждаются руководителем Потребителя.
Комплект указанной выше документации должен храниться у Потребителя и при изменении собственника передаваться в полном объеме новому владельцу. Порядок хранения документации устанавливается руководителем Потребителя. У каждого Потребителя для структурных подразделений должны быть составлены перечни технической документации, утвержденные техническим руководителем. Полный комплект инструкций должен храниться у ответственного за электрохозяйство цеха, участка и необходимый комплект -у соответствующего персонала на рабочем месте.
Перечни должны пересматриваться не реже 1 раза в 3 года.
В перечень должны входить следующие документы:
1. Журналы учета электрооборудования с перечислением основного электрооборудования и с указанием их технических данных, а также присвоенных им инвентарных номеров (к журналам прилагаются инструкции по эксплуатации и технические паспорта заводов-изготовителей, сертификаты, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов, протоколы и акты испытаний и измерений, ремонта оборудования и линий электропередачи, технического обслуживания устройств РЗА);
2. чертежи электрооборудования, электроустановок и сооружений, комплекты чертежей запасных частей, исполнительные чертежи воздушных и кабельных трасс и кабельные журналы:
3. чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств с привязками к зданиям и постоянным сооружениям и указанием мест установки соединительных муфт и пересечений с другими коммуникациями;
4. общие схемы электроснабжения, составленные по Потребителю в целом и по отдельным цехам и участкам (подразделениям);
5. акты или письменное указание руководителя Потребителя по разграничению сетей по балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности между структурными подразделениями (при необходимости);
6.комплект производственных инструкций по эксплуатации
электроустановок цеха, участка (подразделения) и комплекты необходимых
должностных инструкций и инструкций по охране труда для работников
данного подразделения (службы);
7.списки работников:
- имеющих право выполнения оперативных переключений, ведения оперативных переговоров, единоличного осмотра электроустановок и электротехнической части технологического оборудования;
- имеющих право отдавать распоряжения, выдавать наряды;
- которым даны права допускающего, ответственного руководителя работ, производителя работ, наблюдающего;
- допущенных к проверке подземных сооружений на загазованность;
- подлежащих проверке знаний на право производства специальных работ в электроустановках.
Все изменения в электроустановках, выполненные в процессе эксплуатации, должны своевременно отражаться на схемах и чертежах за подписью ответственного за электрохозяйство с указанием его должности и даты внесения изменения.
Информация об изменениях в схемах должна доводиться до сведения всех работников, для которых обязательно знание этих схем, с записью в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям.
Обозначения и номера на схемах должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.
Соответствие электрических (технологических) схем (чертежей) фактическим эксплуатационным должно проверяться не реже 1 раза в 2 года с отметкой на них о проверке.
Комплект схем электроснабжения должен находиться у ответственного за электрохозяйство на его рабочем месте.
Оперативные схемы электроустановок данного цеха, участка (подразделения) и связанных с ними электрически других подразделений должен храниться на рабочем месте оперативного персонала подразделения.
Основные схемы вывешиваются на видном месте в помещении данной электроустановки.
Все рабочие места должны быть снабжены необходимыми инструкциями: производственными (эксплуатационными), должностными, по охране труда и о мерах пожарной безопасности.
В случае изменения условий эксплуатации электрооборудования в инструкции вносятся соответствующие дополнения, о чем сообщается работникам, для которых обязательно знание этих инструкций, под роспись.
Инструкции пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.
На рабочих местах оперативного персонала (на подстанциях, в распределительных устройствах или в помещениях, отведенных для обслуживающего электроустановки персонала) должна вестись следующая документация:
Оперативная схема, а при необходимости и схема-макет. Для потребителей, имеющих простую и наглядную схему электроснабжения, достаточно иметь:
- однолинейную схему первичных электрических соединений, на которой не отмечается фактическое положение коммутационных аппаратов;
- оперативный журнал;
- журнал учета работ по нарядам и распоряжениям;
- журнал выдачи и возврата ключей от электроустановок;
- журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики;
- журнал или картотека дефектов и неполадок на электрооборудовании;
ведомости показаний контрольно-измерительных приборов и электросчетчиков;
- журнал учета электрооборудования;
- кабельный журнал.
На рабочих местах должна также иметься следующая документация:
- списки работников;
- списки ответственных работников энергоснабжающей организации и организаций-субабонентов, имеющих право вести оперативные переговоры;
- перечень оборудования, линий электропередачи и устройств РЗА, находящихся в оперативном управлении на закрепленном участке;
Все рабочие места должны быть снабжены необходимыми инструкциями: производственными (эксплуатационными), должностными, по охране труда и о мерах пожарной безопасности.
В случае изменения условий эксплуатации электрооборудования в инструкции вносятся соответствующие дополнения, о чем сообщается работникам, для которых обязательно знание этих инструкций, под роспись.
Инструкции пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.
На рабочих местах оперативного персонала (на подстанциях, в распределительных устройствах или в помещениях, отведенных для обслуживающего электроустановки персонала) должна вестись следующая документация:
Оперативная схема, а при необходимости и схема-макет. Для потребителей, имеющих простую и наглядную схему электроснабжения, достаточно иметь:
- однолинейную схему первичных электрических соединений, на которой не отмечается фактическое положение коммутационных аппаратов;
- оперативный журнал;
- журнал учета работ по нарядам и распоряжениям;
- журнал выдачи и возврата ключей от электроустановок;
- журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики;
- журнал или картотека дефектов и неполадок на электрооборудовании;
-ведомости показаний контрольно-измерительных приборов и электросчетчиков;
- журнал учета электрооборудования;
- кабельный журнал.
На рабочих местах должна также иметься следующая документация:
- списки работников;
- списки ответственных работников энергоснабжающей организации и организаций-субабонентов, имеющих право вести оперативные переговоры;
- перечень оборудования, линий электропередачи и устройств РЗА, находящихся в оперативном управлении на закрепленном участке;
- производственная инструкция по переключениям в электроустановках;
- бланки нарядов-допусков для работы в электроустановках;
- перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
В зависимости от местных условий (организационной структуры и формы оперативного управления, состава оперативного персонала и электроустановок, находящихся в его оперативном управлении) в состав оперативной документации может быть включена следующая документация:
- журнал регистрации инструктажа на рабочем месте;
- однолинейная схема электрических соединений электроустановки при нормальном режиме работы оборудования;
- список работников, имеющих право отдавать оперативные распоряжения;
- журнал по учету противоаварийных и противопожарных тренировок;
-журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики и карты уставок релейной защиты и автоматики;
- местная инструкция по предотвращению и ликвидации аварий;
- перечень сложных оперативных переключений;
- бланки переключений.
Объем оперативной документации может быть дополнен по решению руководителя Потребителя или ответственного за электрохозяйство.
Оперативную документацию периодически (в установленные в организации сроки, но не реже 1 раза в месяц) должен просматривать вышестоящий оперативный или административно-технический персонал и принимать меры к устранению обнаруженных недостатков.
5. УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБСЛУЖИВАЕМОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Описать устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого электрооборудования: электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, осветительных электроустановок, трансформаторов и другого электрооборудования производства, цеха, участка, подстанции (в зависимости от места прохождения практики). Допускается пользоваться основной и дополнительной учебной литературой, интернет ресурсами (со ссылкой на конкретную литературу).
Пример:
Трансформаторы напряжения типа НКФ - 110.
Масляный трансформатор напряжения типа НКФ-110 кВ в фарфоровом кожухе выпускается для наружной установки. Он состоит из двух каскадов, выполненных на одном общем магнитопроводе. Обмотка высшего напряжения (ВН) разделена на две одинаковые последовательно соединенные секции, представляющие собой первый и второй каскад.
Магнитопровод соединен с серединой обмотки ВН и находится под напряжением, равным половине рабочего напряжения. Благодаря этому изоляция обмотки ВН каждого каскада может быть выполнена на половину рабочего напряжения, что существенно уменьшает размеры и массу ТН по сравнению с ТН обычного (не каскадного) исполнения. Активная часть трансформатора напряжения размещена внутри фарфоровой покрышки, соединенной болтами внизу с плитой стальной подставки сварной конструкции, а вверху - с маслорасширителем.
Соединения фарфора покрышки со сталью плиты и расширителя выполнены через уплотняющие прокладки из маслоупорной резины. Покрышка и половина расширителя заполнены трансформаторным маслом. При установке ТН крепится к опорной конструкции болтами, пропускаемыми черезмонтажныеотверстия в раме подставки. Расширитель предназначен для компенсации температурных изменений объема масла трансформатора напряжения. В ТН НКФ-1 ЮткВ расширителем является верхняя часть фарфоровой покрышки. Расширитель трансформатора напряжения имеет указатель уровня масла.
Воздухоосушитель - это влагопоглощающий фильтр, предотвращающий свободный доступ воздуха в трансформаторе напряжения. Верхняя часть стеклянного цилиндра воздухоосушителя заполнена силикагелем - индикатором, который при насыщении влагой меняет свою окраску.
Через масловыпускной патрубок цоколя производится слив и отбор проб масла.
Трансформаторы напряжения типа ЗНОМ-35, НОМ-35.
Конструкция трансформаторов напряжения типа ЗНОМ-35, НОМ-35
аналогична НКФ-110. Выводные концы НН трансформаторов типа ЗНОМ-35,
НОМ-35 выведены на доски зажимов, расположенные в коробках, на боковых
стенкахбакаизакрыты козырьком.
ТН типов ЗНОМ-35-66, НОМ-35-66 имеют маслорасширители, установленные на вводах ВН. Эти трансформаторы герметичны, т. е. "дыхания" не имеют. У трансформаторов напряжения остальных типов маслорасширитель отсутствует, уровень масла у них находится ниже крышки на 20 - 30 мм.
Трансформаторы напряжения типа НТМИ-6.
Масляный трансформатор напряжения для внутренней установки выпускается для использования в сети с изолированной нейтралью. Имеет две вторичные обмотки. Одна соединена в звезду с выведенным нулем, а вторая (дополнительная) - в разомкнутый треугольник (для осуществления контроля изоляции). Трансформатор НТМИ-6 состоит из трех однофазных трансформаторов (активная часть), помещенных в один общий бак, залитый маслом.
Магнитопроводы трансформаторов - однофазные, броневого типа. Обмотки слоевые, намотанные на цилиндр из электрокартона одна поверх другой. Обмотки первичного (ВН) напряжения имеют электростатический экран для защиты от перенапряжений. На крышке трансформатора смонтированы вводы первичного и вторичного напряжения, размещена пробка для доливки трансформаторного масла. На баке трансформатора имеется пробка для взятия пробы и спуска масла, болты для заземления.
Трансформаторы типа НТМИ-6 являются понижающим и рассчитан таким образом, чтобы при номинальном первичном напряжении, напряжение основной вторичной обмотки составляло 100 В с погрешностью, соответствующей классу точности. При замыкании одной из фаз первичного напряжения на землю на дополнительной вторичной обмотке возникает напряжение 100 В ± 10 %, при котором срабатывает защита и сигнализация.
Трансформаторы напряжения типа НАМИ-10.
ТН типа НАМИ изготавливаются на номинальное напряжение первичных обмоток 6 и 10 кВ и основных вторичных обмоток 100 В. Трансформатор обеспечивает измерение трех линейных, трехфазных напряжений и напряжений нулевой последовательности. Трансформатор НАМИ благодаря антирезонансным свойствам имеет повышенную надежность и устойчив к перемежающимся дуговым замыканиям на землю. Трансформатор состоит из двух трехобмоточных трансформаторов, первичные обмотки одного включаются на линейное напряжение, а с другого - на фазное напряжение, размещаемых в одном блоке.
Схема соединения ТН, она эквивалентна схеме трехфазного
Напряжение на выводах аД, хД разомкнутого треугольника дополнительных вторичных обмоток не превышает 3 В при активно - индуктивной нагрузке 30 ВА и симметричном номинальном первичном фазном напряжении. Этот небаланс создается всегда имеющейся незначительной несимметрией вторичных фазных напряжений.
Напряжение на выводах аД, хД разомкнутого треугольника дополнительных вторичных обмоток - от 90 до 110В при изменении активно - индуктивной нагрузки от 0 до 30 ВА при номинальном первичном напряжении и при металлическом замыкании одной из фаз сети на землю.
Трансформатор выдерживает однофазное металлическое замыкание на землю без ограничения длительности, а дуговые замыкания - в течении 6 часов.
Напряжение, обеспечивающее срабатывание реле, подключаемых к цепи разомкнутого треугольника, возникает только при замыканиях на землю со стороны первичной обмотки трансформатора напряжения. Выходные цепи разомкнутого треугольника, подаваемые на реле сигнализации или защиты обозначаются 3Uo.
Трансформаторы напряжения типа НТМК-6(10).
Магнитопровод трансформатора типа НТМК-10 трехстержневой. На каждом стержне помещены обмотки ВН и НН одной из фаз. Схема соединения обмоток - звезда - звезда с выведенной нулевой точкой. В трансформаторе типа НТМК-10 применена коррекция угловой погрешности, которая осуществлена путем включения последовательно с обмотками ВН компенсационных обмоток, расположенных на стержнях других фаз. На рис. 8 показана схема включения основных и компенсационных обмоток ВН. Эта схема обеспечивает коррекцию положительной угловой погрешности. Компенсационные обмотки имеют примерно в 250 раз меньше витков, чем основные обмотки ВН А-X, В-Y, С-Z. Соответственно магнитными потоками стержней фаз А, В, С в них наводятся ЭДС приблизительно в 250 раз меньше, чем в основных обмотках. Соотношение напряжений основных и компенсационных обмоток при работе трансформатора можно считать таким же.
Следует иметь в виду, что для обеспечения правильной коррекции угловой погрешности необходимо при включении трансформатора соблюдать порядок чередования фаз, указанный на обозначениях его вводов ВН. Если порядок чередования фаз не соблюдается, компенсационные обмотки будут не уменьшать, а увеличивать угловую погрешность.
В трансформаторе напряжения типа НТМК конструктивно не предусмотрена обмотка разомкнутого треугольника, так как он предназначен только для учета электроэнергии. Существующие схемы релейной защиты не дают возможность вести контроль изоляции сети 6-10 кВ с применением данного типа ТН.
6. ВИДЫ РЕМОНТА И МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Перечислить виды ремонтов обслуживаемого электрооборудования (текущего, капитального и пр.) по месту прохождения практики. Указать объем производимых работ, сроки и нормы испытаний в соответствии с требованиями ПУЭ, основной нормативно-технической документации (в зависимости от места прохождения практики: электроремонтное отделение, участок электроцеха, участок подстанций и сетей).
Пример:
Для поддержания трансформатора в работоспособном состоянии на протяжении всего периода эксплуатации необходимо регулярно осуществлять техническое обслуживание трансформатора. Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания трансформатора:
-технический осмотр;
-профилактический контроль. Кроме того, в процессе эксплуатации необходимо осуществлять внеплановое техническое обслуживание, обусловленное появлением в межремонтный период неисправностей трансформатора или его аварией. Техническое обслуживание необходимо выполнять в соответствии с требованиями этого раздела и в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации составных частей комплектующих изделий. Рекомендованный объем и периодичность работ по техническому обслуживанию трансформатора и его составных частей приведен в дополнении.
Техническое обслуживание и контроль за состоянием трансформаторов.
Технический осмотр трансформатора следует производить согласно настоящей инструкции. Дополнительно необходимо проверить:
- отсутствие посторонних шумов, повышенных вибраций, которые приводят к повреждению или к неправильной работе составных частей, приборов и аппаратуры, установленных на трансформаторе;
- соответствие показаний счетчиков количества переключений приводов
устройств РПН количеству осуществленных переключений.
Технический осмотр составных частей трансформатора необходимо выполнять в соответствии с инструкциями по эксплуатации этих частей.
Периодичность технических осмотров трансформаторов без его отключения устанавливается в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей" и "Картой -графиком работы оперативного персонала групп подстанций": на подстанциях с постоянным дежурством персонала - один раз в сутки, без постоянного дежурства персонала - три раза в месяц. В зависимости от местных условий и состояния трансформаторов указанные сроки могут быть изменены техническим руководством предприятия.
При резком снижении температуры окружающего воздуха или при других резких изменениях погодных условий, при появлении сигналов о неисправности трансформатора необходимо осуществлять внеочередные осмотры.
Трансформаторные установки периодически (не реже одного раза в месяц ) должны осматриваться специалистами соответствующих подразделений.
Результаты осмотров должны быть отражены в соответствующей документации: оперативном журнале и журнале дефектов и неполадок оборудования подстанции.
Трансформаторы, находящиеся в работе, следует осматривать с соблюдением ДНАОП 1.1.10 - 1.01 - 97, т.е. не приближаться на недопустимое расстояние к токоведущим частям. Профилактический контроль.
Во время профилактического контроля предусматривается выполнение работ по проверке трансформаторного масла, профилактических испытаний трансформатора, а также выполнения регламентных работ в межремонтный период по замене изношенных частей и материалов (резиновые уплотнения, силикагель фильтров и др.). Эксплуатация трансформаторного масла.
В процессе эксплуатации трансформаторного масла необходимо периодически контролировать состояние трансформаторного маслав бакае трансформатора и баке контактора устройства РПН, в негерметичных маслонаполненных вводах.
Должен производиться хроматографический анализ газов, растворенных в масле трансформаторов, оборудованных устройствами РПН, трансформаторов напряжением 110 кВ и выше. Периодичность отбора проб масла указана в таблице 2.
Отбор проб производится на работающем трансформаторе или сразу после его отключения.
Для проб масла, взятых с бака контактора устройства РПН, необходимо определить пробивное напряжение и влагосодержание.
Оценку результатов хроматографического анализа растворенных в масле газов следует выполнять согласно РД 34.46.303-89.
Профилактические испытания трансформатора.
Профилактические испытания трансформатора необходимо проводить во время текущих и капитальных ремонтов для проверки состояния трансформатора, находящегося в эксплуатации, и одновременно качества ремонта.
При необходимости профилактические испытания допускается проводить в межремонтный период во время планового технического обслуживания с целью контроля состояния изоляции трансформатора, если есть признаки ее ухудшения, например, в результате снижения качества масла.
Испытания трансформатора также необходимо проводить после аварии, если она не сопровождалась пожаром.
Профилактические испытания необходимо выполнять в объеме, предусмотренным типовым ГКД 34.20.302 - 2002. При этом замер
характеристик изоляции обмоток трансформатора
выполнять согласно схем, приведенных в его паспорте. В трансформаторах мощностью 63 МВ*А и более необходимо выполнять замер ZK необходимо выполнять не только при первом вводе в эксплуатацию, но и во время капитальных ремонтов, а также после протекания через трансформатор токов 0,7 и более допустимого расчетного тока короткого замыкания трансформатора (ГОСТ 11677 - 85 ).
В зависимости от вида работ объем проверок может быть ограничен проверкой контрольных параметров, которые наиболее четко выявляют дефект, что может быть допущен выполнении данного вида работ. Например, после замены ввода достаточно ограничиться проверкой сопротивления изоляции обмоток постоянному току и масла бака трансформатора, а также измерениям сопротивленияизоляцииего обмоток.
Результаты испытаний необходимо сравнивать с установленными
параметрами. Если измеренная величина не нормируется, ее необходимо
сравнивать с данными предыдущих испытаний или аналогичных испытаний
наоднотипном трансформаторе.
Допустимые отклонения значения ZK ОТ значений, измеренных на месте установки трансформатора при его первом включении в работу, должны составлять не более 3%, а от значения, вычисленного по паспортным данным - не более 5%.
Основные методические указания по испытаниям трансформатора приведены
в ГОСТ 3484 - 88 и РД 16.363 87.
Измерение ZK трансформаторов необходимо выполнять согласно типовой
методике.
Результаты всех испытаний необходимо выполнять протоколами, в которых кроме результатов измерений и испытаний привести данные про приборы и схемы испытаний, температуры обмоток масла и другие, необходимые для сравнения результатов испытаний, выполненных в разное время.
Результаты испытаний не могут являться единым и достаточным
критериемдляоценкисостояния трансформатора.
Для оценки состояния трансформатора необходимо применять системный
подход, который учитывает результаты всех испытаний, в том числе и
дополнительных перед ремонтом (например, измерение сопротивления
короткого замыкания), ведомостей предыдущей эксплуатации
трансформатора, данные осмотра и внутреннего ремонта.
Анализсостояниятрансформатора включает:
- систематизацию и анализ режимов работы трансформатора, при этом особое внимание уделяется рассмотрению аварийных режимов, допустимых нагрузок и перегрузок;
- систематизацию и анализ отказов и неисправностей
трансформаторного оборудования и составных частей (в том числе
контрольно-измерительной аппаратуры);
- оценка результатов работы с текущей эксплуатации, выявление узлов,
которыеработаютсверхнормативного ресурса;
- систематизацию и анализ результатов проверки трансформаторного
масла и профилактических испытаний трансформатора с определением
тенденции их изменений; при этом особое внимание следует уделять анализу
растворенных в масле газов и характеристикам масла, которые
свидетельствуют про уровень загрязнения и старения. Для оценки состояния
изоляции трансформаторов на напряжение 110 кВ и выше необходимо
применятьмакеты изоляции.
Программа дополнительных и внутреннего осмотра должна составляться с
учетом результатов анализа состояния трансформатора, условий
эксплуатации, особенностей его конструкции.
Окончательную оценку состояния трансформатора следует осуществлять по результатам всех испытаний и измерений и сравнением их с результатами предыдущих испытаний и измерений с учетом анализа данных по его эксплуатации.
По результатам оценки состояния трансформатора принимается решение про сроки проведения соответствующего ремонта.
Регламентные работы. Для своевременного выполнения регламентных работ необходимо вести учет длительности работ узлов и материалов, склонных к износу или старению (силикагель фильтров и др.).
Замену силикагеля и холщовой прокладки в термосифонных и адсорбционных фильтрах допускается выполнять на работающем трансформаторе.
Для заполнения фильтра следует применять силикагель марки КСКГ согласно ГОСТ 3956 - 76Е.( Силикагель, который находился в эксплуатации, необходимо просушить до остаточного влагосодержания не более 0,5% по (массе).
Периодичность замены силикагеля указана в приложении Е.
При замене силикагеля особое внимание следует обращать на удаление воздуха из фильтров, руководствуясь при этом инструкцией по эксплуатации термосифонного и адсорбционного фильтров.
Для заполнения воздухоосушителя необходимо применять силикагель марки КСКГ, пропитанный хлористым кальцием и просушенный до остаточного влагосодержания не более 0,5% (по массе). Патрон заполнять индикаторным силикагелем согласно ГОСТ 8984 - 75. Одновременно с заменой силикагеля следует очищать внутреннюю полость и замену масла в масляном затворе, руководствуясь указаниями инструкции по эксплуатации воздухоосушителя.
Смазывать шарниры и трущиеся детали передачи устройства РПН серии РНОА необходимо через каждые шесть месяцев тугоплавкой, незамерзающей смазкой. Смену масла в редукторах приводов устройств РПН необходимо выполнять согласно указаний инструкции по эксплуатации.
Не реже одного раза в 6 месяцев необходимо проверять исправность сигнализации отключения вентиляторов обдува. При оперативном отключении трансформатора необходимо оставлять в работе цепи сигнализации маслоуказателей, отсечного клапана и газового реле (защиты РПН).
7. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ. ГРАФИК ППР
Привести график планово предупредительного ремонта обслуживаемого электрооборудования производства, цеха, участка предприятия (заполненный блшк графика ППР). Указать объем работ, периодичность работ, дать определение видов ремонта.
Пример:
Техническое обслуживание электрических сетей напряжением 0,4-20 кВ заключается в организации технического обслуживания и капитального ремонта.
Объектом электрических сетей, который подлежит техническому обслуживанию, следует считать:
- воздушную линию напряжением 0,4 кВ;
- воздушную линию электропередачи напряжением 6-20 кВ;
- трансформаторную подстанцию 6-20/0,4кВ;
- распределительный пункт 6-20 кВ.
При технической возможности предприятие электрических сетей может принимать за объект электрических сетей все ВЛ 0,4 кВ от одного ТП 6-20/0,4 кВ, все ТП 6-20/0,4 кВ от одной ВЛ 6-20 кВ и т.п.
Эксплуатационное обслуживание электрических сетей напряжением 0,4-20 кВ, как правило, выполняет структурное подразделение Объэнерго -район электрических сетей (ЩГЭС).
Техническое обслуживание воздушных линий электропередачи 0.4-20 кВ, трансформаторных подстанций 6-20/0,4Кв и распределительных пунктов 6-20 кВ должно проводиться, исходя из результатов обследования конкретного объекта, и по решению начальника (главного инженера) ЩГЭС.
Перечень работ, которые выполняются при техническом обслуживании
ВЛ 0,4-20 кВ, приведенный в таблице 1; трансформаторных подстанций
6-20/0,4кВ и распределительных пунктов 6-20 кВ - в таблице 2.
Таблица 3. Перечень работ, которые выполняются при техническом обслуживании ВЛ 0,4-20 кВ
Название работыСрок проведенияПримечания1. Периодический осмотр ВЛ
1.1. Осмотр по всей длинеНе менее 1 раз в годГодовой график ТО1.2. Осмотр ВЛ, которые есть в плане капремонта, инженерно-техническим персоналомВ течение года, который предшествует ремонтному1.3. Верховой осмотрПри необходимостиСовмещается с проведением капитального ремонта, выключением ВЛ и проверкой загнивания верхних частей опор, закрепление крюков, проводов, изоляторов2. Внеочередные осмотры
2.1. Осмотр после стихийного бедствияПри необходимостиПо указанию руководства РЭМ2.2. Осмотр, связанный с непредвиденным отключением ВЛПри необходимостиПо указанию руководства РЭМ1. Профилактические проверки и измерения
3.1. Проверка загнивания деталей деревянных опорВ соответствии с нормами, перед подъемом на опору, или заменой деталей3.2. Проверка состояния
железобетонных опорВ соответствии с нормами3.3. Измерение
сопротивления
заземления опор на
опорах с
разрядниками,
защитными
промежутками
электрооборудования,
заземленной
молниезащитой и
повторными
заземлениями
нулевого проводаНе меньше чем 1 раз в 6 лет3.4. Измерение сопротивления заземления опор выборочно на 2% железобетонных опор от общего количества опор в населенной местности на участках ВЛ с наиболее агрессивным грунтомНе меньше чем 1 раз в 12 лет4. Выборочная (2% опор с заземлителями) проверка заземления с раскапыванием грунтаНе меньше чем 1 раз в 12 лет5. Проверка расстояния от проводов до поверхности земли и разных объектов инженерных сооружений и приведение их в соответствие с ПТЭПри необходимости6. Проверка сопротивления петли "фаза-нуль"При приеме в эксплуатацию, в дальнейшем во время подключении новых потребителей и выполнении работ, которые вызывают изменение этого сопротивления7. Проверка трубчатых разрядников со снятием их с опорыНе менее чем 1 раз8. Вырубывание отдельных деревьев, которые угрожают падением на ВЛПри необходимости9. Вырубание кустов в охранной зоне ВЛ, обрезание ветвейПри необходимости10. Замена отдельных поврежденных деталей ВЛПри необходимости11. Замена трубчатых разрядниковПри необходимости12. Выравнивание опор (отдельных)При необходимости13. Утрамбовывание грунта под опорамиПри необходимости14. Перетягивание проводов в пролетах ВЛПри необходимости15. Перетягивание бандажей крепления
стойки опоры к приставкеПри необходимости16. Снятие набросов с проводовПри необходимости17. Замена оборванных заземляющих спусков и установка зажимовПри необходимости18. Замена оборванных вязок проводовПри необходимости19. Проверка состояния изоляции и замена отдельных изоляторов (поврежденных)При необходимости20. Установка замков на приводах разъединителей.При необходимости21. Установка защитных кожухов для защиты кабелей.При необходимости22. Расчистка растительности для защиты опор от низовых пожаров.При необходимости23. Измерение нагрузок, теплового режима.При необходимости24. Измерение напряжения в контрольных точках ВЛ.При необходимости25. Замена поврежденных отдельных опор.При необходимости26. Замена поврежденных проводов в отдельных пролетах.При необходимости27. Замена
поврежденных
шлейфов.При необходимости28. Выравнивание траверсы.При необходимости29. Ремонт отдельных ответвлений на вводах.При необходимости30. Выполнение работ, связанных с охраной ВЛ. Допуск к работе посторонних организаций и надзор за роботами, которые проводятся возле ВЛ.При необходимости31. Технический надзор, проверка для приема на баланс и сдачу в эксплуатацию ВЛ, строительство и реконструкцию которой выполняет подрядная организация.При необходимости
Таблица 4. Перечень работ, которые выполняются при техническом обслуживании трансформаторных подстанций 6-20/0,4кВ и распределительных пунктов 6-20кВ.
Название работыСрок проведенияПримечания1. Периодический осмотр ТП, РП.
1.1. Осмотр всех объектов
электромонтерами.Не менее чем 1 раз в годГодовой график ТО1.2. Осмотр объектов, которые есть в плане.В течение года, который предшествует ремонтномуПосле отключения о
короткого
замыкания1.3. Измерение нагрузок и напряжения на трансформаторах и линиях, которые от них отходят. 1 раз в год в период максимальных нагрузок1.4. Измерение
сопротивления
изоляции
трансформатора и
испытание
повышенным
напряжением
изоляции
распределительного устройства напряжением 6-20кВ.В соответствии с нормами испытания
электрооборудования1.5. Испытание трансформаторного масла трансформатора бЗОкВА и выше.1 раз в 3 в год1.6. Измерение сопротивления заземляющего устройства.1 раз в 6 лет 1.7. Замена дефектных элементовПри необходимости1.8. Отбор проб масла, доливка масла в аппараты. Контроль за температурным режимом маслаПри необходимости1.9. Отбор проб масла, доливка масла в аппараты. То же
Контроль за температурным режимом маслаПри необходимости1.10. Восстановление плакатов, диспетчерских наименований, раскраска фазПри необходимости1.11 Ревизия
контактных
соединенийПри необходимости1.12. Проверка качества уплотнения двери проходных изоляторовПри необходимости1.13. Проверка состояния предохранителей и автоматических выключателейПри необходимости1.14. Замена
некалиброванных
предохранителейПри необходимости1.15. Чистка изоляции и бака. Замена изоляторовПри необходимости .1.16. Проверка крепления изоляторов на кронштейнах, перетяжка и разведение шлейфов 0,4кВПри необходимости1.17 Проверка состояния теплового режима
вентиляционных устройствПри необходимости1.18. Проверка состояния средств пожаротушенияПри необходимости8. КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В МЕЖРЕМОНТНЫЕ ПЕРИОДЫ
Правила технической эксплуатации устанавливают, обязательную периодичность и объем осмотра электрооборудования. В данном пункте необходимо указать объем осмотров и работы выполняемые с целью контроля за работой обслуживаемого электрооборудования в межремонтные периоды (виды и сроки ремонтов указаны в пункте 7).
Пример:
Правила технической эксплуатации устанавливают обязательную периодичность осмотра трансформаторов. При наличии постоянного дежурного персонала осмотры главных трансформаторов электрических станций и подстанций, трансформаторов собственных нужд и реакторов производятся без отключения не реже 1 раза в сутки. Остальные трансформаторы могут осматриваться 1 раз в неделю. Однако показания измерительных приборов, установленных на трансформаторе, могут сниматься и чаще (1 раз в час и даже каждые полчаса), если это необходимо для контроля за режимом нагрузки электростанций или какого-то участка энергосистемы.
Если же постоянного дежурного персонала нет, то трансформатор осматривается выездной бригадой 1 раз в месяц. Контроль за нагрузкой таких трансформаторов осуществляется не реже чем 2 раза в год, в том числе 1 раз в период зимнего максимума.
При периодических осмотрах следует проверять состояние фарфоровых изоляторов и покрышек вводов, а также установленных на трансформаторе разрядников, определяя наличие или отсутствие трещин, сколов форфора, загрязнений, течи масла через уплотнения. Необходимо убедиться в целости и исправности измерительных приборов (в том числе в системе охлаждения, азотной защиты и на герметичных вводах), термосигнализаторов и термометров, маслоуказателей, газовых реле, мембраны выхлопной трубы, а также проверить положение автоматических отсечных клапанов на трубе к расширителю, состояние индикаторного силикагеля в воздухоосушителях, состояние фланцевых соединений маслопроводов и сварных швов (на отсутствие течи масла).
Сами по себе электроизмерительные приборы, установленные на трансформаторе, еще не позволяют судить о его состоянии.
Однако они помогают своевременно выявить перегрузки по току или по напряжению. Правила технической эксплуатации, соответствующие стандарты и инструкции завода-изготовителя указывают предельно допустимые превышения напряжения и тока над номинальными значениями, а также допустимую длительность их приложения. Например, для трансформаторов, изготовленных по ГОСТ 11677-65, допускается длительное превышение напряжения сверх номинального на 5 % при номинальной нагрузке. При малой нагрузке (не более 25 % номинальной) можно допустить длительную работу этих трансформаторов с повышением напряжения на 10 %. На сколько же разрешается кратковременное (не более 6 ч в сутки) повышение напряжения при номинальной нагрузке. В стандартах 1975 г. и в ГОСТ 11677-85 допускается длительное превышение напряжения на 10 % сверх номинального напряжения соответствующего ответвления, а для автотрансформаторов с РПН в нейтрали - больше 10 %, если рабочее возбуждение магнитопровода не превосходит ПО % номинального возбуждения. Возбуждение стержня контролируется по напряжению UHH, ярма - по разности напряжений (UHH - UCH).
Масляные трансформаторы допускают длительную перегрузку по току на 5 % сверх номинального, если напряжение не превышает номинального.
Для трансформаторов, изготовленных по ГОСТ 11677-65 и ГОСТ 11677-75, в аварийных режимах допускается кратковременная перегрузка по току независимо от предшествующего режима и системы охлаждения в следующих пределах:
Перегрузка по току, %30 45 60 75 100
Допустимая длительность, мин120 80 45 20 10
Для новых трансформаторов мощностью до 100 МВ-А включительно допустимые систематические и аварийные перегрузки указаны в ГОСТ 14209-85. В нем, в отличие от ранее действовавшего ГОСТ 14209-69, допустимые аварийные перегрузки поставлены в зависимость от предшествовавшей нагрузки и окружающей температуры. Аналогичные усложнения нормы аварийных перегрузок введены в новые инструкции по эксплуатации трансформаторов мощностью более 100 МВ-А. Во многих случаях новые нормы допускают меньшие перегрузки по сравнению со старыми нормами.
При осмотре устройств РПН необходимо обращать внимание на соответствие положений на указателях в приводном механизме и щите управления, а также на разных фазах устройства. Все элементы приводных механизмов должны находиться в фиксированном положении. Следует проверить уровень масла в баке контактора или в соответствующем отсеке расширителя, уплотнения заглушек и разъемов, в зимнее время - работу обогревателей в приводах и шкафах управления обогревом, внешнее состояние доступных осмотру элементов устройства.
Если устройство РПН совмещено с высоковольтным вводом (например, ЗРНОА-110), проверяется состояние гибких спусков и состояние воздушного промежутка между корпусом контактора и разрядника. Необходимо фиксировать показания счетчика переключении устройства РПН.
При периодическом внешнем осмотре трансформаторов следует осмотреть все имеющиеся на нем контрольные средства, так как они могут свидетельствовать о появлении какой-то неисправности или об опасности ее возникновения. Например, снижение уровня масла в трансформаторе ниже допустимого может свидетельствовать о наличии проточек в баке или системе охлаждения, о нарушении системы дыхания или о том, что в трансформатор было залито недостаточное количество масла. Дальнейшая работа трансформатора со сниженным уровнем масла может привести к срабатыванию газового реле, ускоренному старению масла, ухудшению работы или отказу системы охлаждения, а если изоляция обмоток окажется ниже опустившегося уровня масла, то может произойти ее перекрытие по воздуху, что приведет к замыканию между обмотками и серьезной аварии.
Повышение уровня выше нормы является следствием перелива (т.е. избыточного количества) масла. Если перелив был допущен в холодное время года или суток, то с ростом температуры произойдет дальнейшее повышение уровня. В трансформаторах с азотной защитой при этом образуется масляная пробка в системе дыхания, работа этой системы нарушается и может сработать газовое реле или мембрана выхлопной трубы. В трансформаторах с пленочной защитой, снабженных предохранительными клапанами, сработает один или оба клапана. Если один клапан после такого срабатывания не закроется, произойдет аварийное отключение трансформатора.
При каждом осмотре трансформатора необходимо проверять и записывать температуру масла. Нормами оговаривается предельное значение температуры его верхних слоев. При номинальной нагрузке температура верхних слоев масла не должна превышать 95°С при естественном масляном охлаждении (М) или с обдувом вентиляторами (Д), 75°С при наличии принудительной циркуляции масла (ДЦ, НДЦ), и 70°С на входе в маслоохладитель - при водяном охлаждении масла (Ц, НЦ).
Если температура масла превышает допустимую, нужно выяснить причины и принять меры к устранению неисправности. В первую очередь следует проверить исправность системы охлаждения: вентиляторов, масляных электронасосов, воздушных и водяных маслоохладителей. Если в системе охлаждения неисправностей не обнаружено, то повышение температуры масла в большинстве случаев свидетельствует о возникновении внутренних повреждений в трансформаторе: образовании короткозамкнутого контура, увеличении переходного сопротивления в контактных соединениях, уменьшении сечения масляных каналов из-за разбухания изоляции, попадания в канал постороннего предмета и т.д.
Во всех случаях длительная работа трансформатора с повышенной температурой масла недопустима.
Срабатывание сигнализации об отключении какого-либо одного элемента системы охлаждения, как правило, не требует отключения или ограничения нагрузки трансформатора, поскольку имеется достаточное резервирование. Если резервный элемент не включился автоматически, его следует включить способом, предусмотренным местной инструкцией по эксплуатации. При невозможности восстановления нормальной работы системы охлаждения трансформатора его нагрузка и длительность работы ограничиваются в соответствии с требованиями ПТЭ и заводской инструкции. Для систем охлаждения ДЦ, Ц и особенно для систем НДЦ, НЦ установлены жесткие ограничения длительности работы при отказе охладителей.
Снижение давления масла в высоковольтном вводе в большинстве случаев является следствием нарушения герметичности ввода. Такое повреждение очень опасно. Если манометр неисправен, то повреждение не будет своевременно обнаружено. Поэтому манометры надо регулярно проверять, а поврежденные заменять как можно быстрее.
При внешних осмотрах высоковольтных вводов следует обращать внимание также на отсутствие протечек масла в месте уплотнений зажимных шпилек (в верхней части ввода), на целостность измерительных и заземляющих проводников и надежное их присоединение.
Индикаторный силикагель является простейшим средством определения увлажнения трансформаторного масла. Впитывая в себя влагу, попавшую в масло, он начинает розоветь и в дальнейшем принимает более яркую окраску. При этом целесообразно взять пробу масла для непосредственного измерения его влагосодержания, а также проверить другие свойства, так как изменение цвета индикаторного силикагеля в некоторых случаях может быть вызвано интенсивным старением масла.
Естественно, что при осмотре могут быть определены и другие нарушения нормальной работы трансформатора, как, например, повышенная вибрация трансформатора или его элементов, нарушение внешних контактных соединений (сопровождаемое характерным потрескиванием), нарушение крепления шин, деформация каких-либо элементов, повреждения системы автоматическое пожаротушения, дренажной системы и т.д.
Дежурный или оперативно-ремонтный персонал, заметив какое-либо нарушение в работе трансформатора, должен немедленно поставить об этом в известность начальника цеха электростанции, начальника подстанции, района электросети или соответствующей службы предприятия, принять, если это возможно, необходимые меры для устранения неисправности, сделать запись в журнал дефектов или в оперативный журнал.
Если обнаруженные неисправности не могут быть устранены без отключения трансформатора, то решение об оставлении трансформатора в работе или о выводе в ремонт принимается руководством электростанции, предприятия электросетей, службой главного энергетика промышленного предприятия в зависимости от местных условий. При обнаружении внутреннего повреждения (выделение газа и пр.) трансформатор должен быть отключен обслуживающим персоналом с предварительным извещением вышестоящего дежурного персонала [1].
На основании внешнего осмотра бывает трудно сделать однозначный вывод о возможности дальнейшей эксплуатации трансформатора или о необходимости его отключения. Если нет показаний, требующих немедленного отключения трансформатора, приступают к выполнению мероприятий второй группы. Например, если трансформатор имеет повышенную вибрацию, определяемую при осмотре по характерному звуку, производят соответствующие измерения. При этом можно определить очаг вибрации. Если очаг не определяется, а вибрирует весь бак, то причина в большинстве случаев заключается в том, что нарушилась жесткая установка трансформатора на катках или фундаменте. Бывает достаточно поправить положение башмака или установить дополнительные прокладки, чтобы, обеспечить снижение вибрации до уровня, допускающего дальнейшую эксплуатацию.
Не отключая трансформатор, Можно произвести непосредственный осмотр всей системы охлаждения. Если невозможно восстановить ее работу полностью, то трансформатор может эксплуатироваться с пониженной нагрузкой.
В настоящее время методам проверки состояния трансформаторов под рабочим напряжением уделяется большое внимание. Для вводов 750 и 500 кВ введен непрерывный контроль за изменением комплексной проводимости устройством КИВ-500 (см. §9). Опыт эксплуатации показал достаточно высокую эффективность подобных устройств. Представляется возможность автоматического контроля за состоянием изоляции высоковольтных вводов с действием на сигнал или на отключение.
Разработаны и применяются в условиях испытательных станций заводов-изготовителей способы измерения частичных разрядов внутри трансформатора, которыми сопровождаются почти все начинающиеся повреждения изоляции. В эксплуатации непосредственное измерение уровня частичных разрядов с целью оценки состояния трансформатора пока не получило широкого распространения из-за сложности измерения, трудности исключения влияния помех и недостаточности накопленного опыта. Большее распространение получили косвенные методы.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Пример:
1. "Старение" межлистовой изоляции магнитопровода, отдельные местные повреждения ее, замыкание отдельных листов. Признаки повреждения - увеличение тока и потерь холостого хода, быстрое ухудшение состояния масла, понижение его температуры вспышки, повышение кислотности масла и понижение пробивного напряжения.
2. "Пожар" стали, повреждение изоляции стяжных
болтов, замыкание листов магнитопровода, касание в двух местах
магнитопровода каких-нибудь металлических частей, в результате чего
образуются замкнутые контуры для вихревых потоков. Признаки
повреждения - повышение температуры трансформатора, появление газа
черного или бурого цвета в газовом реле, воспламеняющегося при поджоге,
Масло меняет цвет, становится темным и имеет резкий специфический запах
вследствиеразложения (крекинг-процесс).
3. Ослабление прессовки магнитопровода, свободное колебание крепящих деталей, колебание крайних листов магнитопровода. Признаки повреждения - ненормальное гудение, дребезжание, жужжание. Эти же признаки могут быть и следствием повышения против нормального первичного напряжения.
4. "Старение" и износ изоляции. Износ изоляции может произойти из-за длительной эксплуатации трансформатора, однако наблюдается и преждевременный износ, который является результатом частых перегрузок или недостаточно интенсивного охлаждения при номинальной нагрузке. Ухудшение условий охлаждения может произойти из-за осадков шлама на обмотки, загрязнения междуобмоточных промежутков и при "старении" масла.
В практике принято следующее разделение изоляции по классам годности:
1-й класс - изоляция эластичная, мягкая, не дает трещин и
деформаций;такаяизоляциясчитается хорошей;
2-й,класс - изоляция твердая, прочная, без трещин, не дает трещин и деформаций при нажатии рукой и с трудом отделяется с помощью ножа;
такое состояние изоляции считается удовлетворительным;
3-й класс - изоляция хрупкая, при нажатии или постукивании расслаивается или появляются мелкие трещины и деформации;
4-й класс - изоляция имеет трещины, при нажатии рукой осыпается,
замечаются оголенные участки; изоляция считается плохой, и требуется
смена обмоток, для определения прочности изоляционных прокладок в ремонтной практике проверка состояния электрокартона производится на образцах, вырезанных из изоляции различных частей трансформаторов. Вырезанную полоску электрокартона сгибают пальцами под прямым углом или складывают вдвое без сдавливания листа сгиба. Если при полном сгибе вдвое электрокартон не
ломается, изоляция считается хорошей, если при полном сгибе ломается, то
удовлетворительной, т. е. ограниченно годной, а если картон ломается еще
присгибедопрямогоугла,то негодной.
5. Витковое замыкание в обмотках. Такое замыкание возникает при разрушении изоляции обмотки вследствие ее износа, деформация обмоток при КЗ, толчка нагрузки, различного рода перенапряжениях в аварийных режимах, снижениях уровня масла до обнажения обмоток и в других случаях. Признаки повреждения - работа газовой защиты на отключение трансформатора с выделением горючего газа бело-серого или синеватого цвета; не нормальный нагрев трансформатора с характерным бульканьем, неодинаковое сопротивление обмоток фаз при измерении их постоянным током. При значительных витковых замыканиях приводится в действие максимальная защита.
6. Обрыв обмотки, возникающий при сгорании выходных концов
вследствие термического действия и электромеханических усилий токов
короткого замыкания, плохой пайки проводников, выгорании части витков
при витковых замыканиях. Признаки повреждения - работа газовой защиты
вследствиеобразованиядугивместе обрыва.
7. Пробой и перекрытие внутренней и внешней изоляции трансформатора. Причинами перекрытия могут являться значительный износ изоляции, появление в ней трещин, в которые попадает грязь и сырость, а также атмосферные и коммутационные перенапряжения. Рассмотрим более подробно возможные неисправности силовых трансформаторов.
Трансформаторы отечественного производства просты по конструкции, надежны и удобны в эксплуатации. Случаи повреждения трансформаторов вызваны: нарушением действующих правил эксплуатации, аварийными и ненормированными режимами работы, старением изоляции обмоток, некачественной сборкой на заводе или при монтаже и ремонте. Опыт монтажа и ремонта трансформаторов показывает, что две трети повреждений возникает в результате неудовлетворительного ремонта, монтажа и эксплуатации и одна треть - вследствие заводских дефектов. Основные повреждения приходятся на обмотки, отводы, выводы и переключатели (около 84 %).
Наиболее серьезная неисправность трансформаторов возникает при повреждении магнитопроводов ("пожар стали"), вследствие нарушения изоляции между отдельными листами стали и стягивающими их болтами. В стыковых магнитопроводах причиной аварий бывает нарушение изоляции в стыках между ярмом и стержнями. Местные нагревы стали магнитопровода возникают в результате разрушения или износа изоляции стяжных болтов, повреждения междулистовой изоляции и плохого контакта электрических соединений.
Междувитковые замыкания в обмотках и секционные пробои и
замыкания возникают при толчкообразных нагрузках или коротких
замыканиях и в результате деформации секций от механических усилий при
токах короткого замыкания и при повреждении изоляции трансформации от
атмосферных перенапряжений. Обрывы заземления магнитопрода также
приводят к повреждению трансформатора, поэтому все металлические части
магнитопровода, кроме стяжных шпилек, соединяют с баком
трансформатора, который надежно заземлен полоской луженой жести или
латуни толщиной 0,5 мм и шириной 25-30 мм. Способы заземления
магнитопровода зависят от его конструкции. Это соединение может быть
выполнено перемычкой между вертикальным прессующим болтом и болтом,
крепящим крышку к баку трансформатора. При ремонте транс форматора
следятзаисправностьюописанного заземления.
Обмотки - наиболее уязвимая часть транс форматоров, часто выходящая из строя. Наиболее распространенные повреждения обмотки - замыкания межу нитками и на корпус, междусекционные пробои, электродинамические разрушения, обрыв цепи. Перечисленные повреждения происходят в результате естественного износа изоляции, нарушения ее механической прочности при сроке работы выше 15 лет. Изоляция разрушается также при длительных перегрузках трансформатора, сопровождаемых перегревом обмоток (около 105 °С).
При сквозных токах КЗ вследствие динамических усилий
наблюдается деформация обмоток, сдвиг их в осевом направлении и, как
правило, механическое разрушение изоляции.Отгорание выводных концов, электродинамические усилия, небрежное соединение концов вызывают обрыв цепи обмоток, замыкание их на корпус или пробои с выходом трансформатора из строя.
При эксплуатации могут наблюдаться потрескивания внутри трансформатора, свидетельствующие о том, что между обмотками или их ответвлениями и корпусом происходят разряды (обмотки и металлические части магнитопроводов в трансформаторах представляют собой обкладки конденсатора). Это явление возникает в результате замыканий обмоток или ответвлений на корпус трансформатора при перенапрежениях или обрыве сети заземления. В этом случае трансформатор должен быть немедленно отключен, после чего газ необходимо проверить на горю- честь и отобрать пробу газа для проведения химического анализа.
Основные неисправности выводов транс форматоров: трещины, сколы и разрушения изоляторов в результате атмосферных перенапряжений, наброса металлических предметов или попадания животных на трансформатор, что приводит к междуфазному короткому замыканию на выводах, загрязнения изоляторов, некачественная армировка и уплотнение, срыв резьбы стержня при неправильном навинчивании и затягивании гайки. Наиболее характерные повреждения выводов - течь масла между фланцем вывода и крышкой, в армировке или в месте выхода стержня. Фланец представляет собой чугунную обойму и предназначен для крепления фарфорового вывода (изолятора) на крышке трансформатора, фарфоровый изолятор армирован во фланце армировочной замазкой, фланец закрепляется на крышке трансформатора болтами. Между фланцем и крышкой плотно уложена резиновая прокладка, на которую следует обратить внимание при ремонте.
Наиболее частые повреждения переключателей - оплавление или полное выгорание контактных поверхностей, вызываемое термическим действием токов короткого замыкания при недостаточном давлении (нажатии) подвижных контактов на неподвижные или при неполном их соприкосновении между собой.
Нарушение прочности сварных швов и недостаточная плотность прокладки между баком и крышкой вызывает течь масла из бака. Устраняют течь масла сваркой, а небольшие волосяные трещины ликвидируют чеканкой. Материалом для покрышечного уплотнения служит маслоупорная резина (марок С-90 и М-14) и пробковая прокладка; в отдельных случаях применяют картон неэлектрический, хлопчатобумажную или пеньковую веревку, асбестовый шнур. Прокладка из листового материала (клингерита, резины и пробкового листа) состоит из отдельных частей, которые соединены клеем или лаком. Таблица 5. Неисправности трансформаторов и способы их устранения.
1
НеисправностьВозможная причинаСпособ
устраненияПовышенное гудение в трансформаторе
Потрескивание внутри трансформатора
Выходные напряжения фаз неодинаковы при одинаковых первичных напряжениях
Течь маслаОслабление прессовки магнитопровода
Появление замыкания между нитками
Ослабление болтов, крепящих крышку (кожух) трансформатора. Обрыв заземления магнитопровода. Недостаточен контакт в соединении одного из вводов. Обрыв в обмотках трансформатора. Нарушение плотности: сварных швов бака между крышкой и баком во фланцевых соединениях.Подтянуть прессующие шпильки (масляного трансформатора выполняют при вынутом сердечнике). Отправить трансформатор для капитального ремонта. Проверить затяжку всех болтов.
(Восстановить заземление (масляного трансформатора выполняют при вынутом сердечнике)
Отправить трансформатор для капитального ремонта.
То же.
Подтянуть болты, гайки. Если не поможет, установить новое уплотнение.
Аварии, связанные с пожаром трансформаторов. При грозовом разряде и перекрытии ввода трансформатора может возникнуть пожар трансформатора. Масло, вытекающее под давлением, загорается. При возникновении пожара трансформатора необходимо снять с него напряжение (если он не отключился от действия защиты), вызвать пожарную команду, известить руководство предприятия и приступить к тушению пожара. При тушении пожара следует принять меры для предотвращения распространения огня, исходя из создавшихся условий. При фонтанировании масла из вводов и поврежденных уплотнений необходимо для уменьшения давления масла спустить часть масла в дренажные устройства. При невозможности ликвидировать пожар основное внимание должно уделяться защите от огня расположенных рядом трансформаторов и другого неповрежденного оборудования.
Если признаков повреждения (потрескивания, щелчки внутри бака, выброс
масла) не выявлено, а сигнал газовой защиты появился, то отбирать пробы газа на анализ можно без отключения трансформатора. При обнаружении
горючего газа или газа, содержащего продукты разложения, трансформатор
должен быть немедленно отключен, после чего на нем должны быть
проведеныизмеренияи испытания.
Если проверкой установлено, что выделяется негорючий газ и в нем отсутствуют продукты разложения, то устанавливают наблюдение за работой трансформатора и последующим выделением газа. При учащении появления газа в реле и работы защиты на сигнал трансформатор следует отключить. Совместное" срабатывание газовой и дифференциальной защит трансформатора говорит о серьезных повреждениях внутри трансформатора.
Газовая защита. В случаях ложного срабатывания газовой защиты допускается одно повторение включения трансформатора при отсутствии видимых внешних признаков его повреждения. Если отключение трансформатора произошло в результате действия защит, которые не связаны с его повреждением, можно включать трансформатор в сеть без его проверки.
Таблица 6. Характерные повреждения силовых трансформаторов
Элементы трансформатораПовреждениеВозможные причиныОбмотки Переключатели
напряженияМеждувитковое
замыканиеЕстественное старение и износ изоляции
систематические перегрузки трансформатора динамические усилия при сквозных коротких замыканиях
Магнитопровод
Бак и арматураЗамыкание на корпус (пробой); междуфазное замыкание
Обрыв цепи
Отсутствие
контакта
Оплавление
контактной
поверхности
Перекрытие на
корпус
Перекрытие между
вводами отдельных
фаз
Увеличение тока
холостого хода
"Пожар стали"
Течь масла из
сварных швов,
кранов и
фланцевых соединенийСтарение изоляции, увлажнение масла и понижение его уровня; внутренние, внешние перенапряжения; деформация обмоток вследствие динамических нагрузок при сквозных коротких замыканиях
Отгорание отводов обмоток в результате низкого качества соединения или электродинамических нагрузок при коротких
замыканиях
Нарушение регулировки переключающего устройства
Термическое воздействие сверхтоков на
контакт при коротких замыканиях -
Трещины в изоляторах; понижение уровня
масла в трансформаторе при одновременном
загрязнении внутренней поверхности
изолятора
Повреждение изоляции отводов к вводам
переключателю
Ослабление шихтованного пан
магнитопровода
Нарушение изоляции между отдельными
пластинами стали или изоляции стяжных
болтов; слабая прессовка пластин
образование короткозамкнутого контура п
повреждении изоляционных прокладок между
ярмом и магнитопроводом; образован
короткозамкнутого контура при выполнении
заземления магнитопровода со стороны вводо
обмоток ВН и НН. Нарушение сварного шва от
механических или температурных
воздействий; плохо притерта пробка крана
повреждена прокладка под фланцем Газовая защита может срабатывать ложно по следующим причинам:
• сотрясения трансформатора в результате воздействия больших токов
перегрузки, проходящих по его обмоткам, а также сквозных токов короткого
замыкания за трансформатором; ненормальная вибрация при пуске и
остановке вентиляторов и циркуляционных насосов у трансформаторов с
принудительными системами охлаждения от возникающих перетоков и
толчковмаслав трубопроводах;
• в результате несвоевременной доливки масла и снижения его уровня;
•неправильная установка трансформатора, при которой возможен
значительный выброс воздуха через газовое реле, то же может быть и при
доливкемаслав трансформатор.
При очистке и регенерации масла и всех работах в масляной системе, проверке газовой защиты или ее неисправности отключающий элемент газовой защиты должен быть переведен на сигнал.
Ввод газовой защиты на отключение после вывода ее из работы
производится через сутки, если не было скопления воздуха в газовом реле, в
противном случае включение производят через сутки после прекращения
выделения воздуха. Если уровень масла в масломерном стекле повысился
очень высоко и быстро, нельзя до выяснения причины открывать пробки,
прочищать дыхательную трубку без размыкания цепи отключения реле.
Если газовая защита сработала с действием на сигнал в результате
накопившегося в реле воздуха, необходимо выпустить воздух из реле и
перевести цепь отключения защиты на сигнал.При отключении трансформатора от газовой защиты и обнаружении при проверке в реле горючего газа - повторное включение трансформатора запрещается. О характере повреждения внутри трансформатора можно предварительно судить по цвету выделяющегося в реле газа. Желтый цвет газов свидетельствует о повреждении дерева, беловатосерый - бумаги, а черный - масла.
Для проверки горючести газов зажигают спичку и подносят ее к чуть приоткрытому верхнему крану реле. Горючесть газов свидетельствует о внутреннем повреждении трансформатора.
10. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА, ЕГО ОСНАЩЕНИЕ
ИНСТРУМЕНТОМ И ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРОЙ
Пример:
1. Рабочие места, их виды и требования к организации.
Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия (организации), той элементарной ячейки, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживания и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса и достигается его главная цель - производство предметов труда, оказание услуг либо технико-экономическое обеспечение и управление этими процессами. От того, как организованны рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, орудий и средств производства и соответственно производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическими, вспомогательными, подъемно-транспортными оборудованиями, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.
Каждое рабочие место имеет специфические особенности, связанные с особенностями организации производственного процесса, многообразие форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется такими факторами, как тип производства, уровень разделения и кооперации труда, место выполнения работы, содержание труда, степень механизации и автоматизации, число единиц оборудования на рабочем месте. Тип производства в свою очередь связан со специализацией рабочих мест и означает закрепление за каждым из них группы однородных работ (операций). Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным рабочим местом; закрепленное за группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них индивидуальной рабочей зоны - групповым (бригадным) рабочим местом. По месту выполнения работы различают стационарные и передвижные рабочие места. Большинство рабочих мест в промышленности - стационарные, т.е. такие, у 'которых рабочая зона не изменена. Передвижные рабочие места, как правило, организуют для вспомогательных рабочих (например, наладчиков, ремонтников), которые в процессе работы перемещаются на производственной площади.
По степени автоматизации и механизации можно выделить рабочие места ручного труда, механизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные. В зависимости от количества обслуживаемого оборудования различают: одностаночные (одноагрегатные) и многостаночные (многоагрегатные) рабочие места.
В ряде случаев в зависимости от специфики производства могут применяться другие классификационные признаки, на основе которых составляется характеристика конкретного рабочего места.
Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применение рациональных приемов и методов труда, создание комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.
Технические требования: рабочие место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренные технологией, подъемно-транспортными средствами.
Организационные требования: имеющиеся на рабочим месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места по его своевременному обеспечению сырья, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и станки, уборкой отходов, обеспеченны безопасные и безвредные условия труда.
Экономические требования: организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.
Эргономические требования учитываются при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.
Процессу труда работника независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны, присущи ему закономерности, определяющие:
- размещение работника в рабочей зоне;
- рабочую позу;
- последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;
- последовательность вхождения человека в работу;
-появления, наращивание и снижение утомляемости.
2. Специализация и оснащение рабочих мест
Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировки и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающее общие производственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного носителя.
Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполнения работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 1-2 деталеоперации в течение длительного периода. Такое рабочее местоэкономическивыгоднооснащать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные системы обслуживания рабочих мест.
Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.
Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:
- основного технологического оборудования, на котором выполняется определенная часть производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;
- вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);
- предметов технологической оснастки (приспособления, штампы, инструмент);
- предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, тара);
- устройств, создающих благоприятную обстановку и безопасность в работе; предметов для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты.
Главные требования к вышеперечисленному оборудованию - качество и обеспечение высокой производительности.
Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования.
К предметам постоянного пользования относится все то, что должно находиться на рабочем месте независимо от характера выполняемой работы:
- оборудование;
- постоянно используемые приспособления и инструменты;
- подъемно-транспортные устройства;
- вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием;
- инвентарь постоянного пользования и др.
К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связана с конкретно выполняемой операцией:
- приспособления для данной операции;
- рабочие мерительные инструмент;
- тара для хранения и передачи данной конкретной продукции и др. Такая классификация способствует обеспечению необходимого
порядка на рабочих местах.
К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования. Главным требованием при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда. Выполнение этих требований зависит от того, как при разработки оборудования учтены требования эргономики, производственной эстетики и безопасности труда.
Одним из важнейших элементов организационной оснастки, позволяющих организовать взаимодействия основных и вспомогательных рабочих, являются устройством и средства связи на рабочих местах. Конкретный их вид зависит от состава выполняемых работ, системы обслуживания рабочих мест основных рабочих, специфики производства в целом и конкретного рабочего места. Средства сигнализации и связи призваны обеспечить минимальное время на передачу сигнала, надежность и простату работы, указывать причину и объект вызова.
Рабочие место обеспечивается необходимой справочной, технической и учетной документацией, к которой относятся: чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда и др. Ее наличием является важным условием для организации рационального трудового процесса на рабочем месте. Документация должна быть краткой и исчерпывающей по содержанию, наглядной, легко читаемой и понятной для исполнителя. При необходимости она может служить пособие для обучения рабочих.
3. Организация обслуживания рабочих мест
Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса. Его цель - обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:
- своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
- бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;
- ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание частоты на рабочих местах.
Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:
- производственно-подготовительную;
- инструментальную;
- наладочную;
- транспортно-складскую;
- поддержание в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования;
- энергетическую;
- ремонтно-строительную;
- хозяйственно-бытовую.
Все эти функции могут выполняться по централизованной, децентрализованной и смешанной системам.
При централизованной системе обслуживания осуществляется едиными функциональными службами предприятия.
Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия). При смешанной системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие - децентрализовано. На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др. Однако во всех случаях критериям выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов в на этот процесс.
С этой точки зрения в основу построения любой из перечисленных систем должны быть заложены следующие принципы:
- планово-предупредительный, профилактический характер;
- гибкость;
- комплектность;
- высокое качество обслуживания;
- экономичность.
Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которому функция обслуживания осуществляется в обязательном порядке и объеме в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество обслуживания. Эта система наиболее целесообразна в массовом и крупносерийном производстве.
Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписание. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.
Разработка системы обслуживания рабочих мест включает:
- выбор форм ее организации;
- определение профессионального состава обслуживающего персонала;
- установление ее регламентации;
- обеспечение обсуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией;
- расчет норм обслуживания;
- организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих;
- организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом.
Проектирование осуществляется в несколько этапов.
На первом этапе выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания.
На втором этапе по всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих.
На третьем этапе определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими.
На четвертом этапе разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.
11. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Привести должностную инструкцию (электрослесарь по ремонту электрооборудования, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудованию) в соответствии со специальностью, приобретенную на производстве в период учебной практики. Должностная инструкция должна соответствовать месту прохождения практики.
Пример:
1. Общие положения
1.1.Электромонтер относится к категории рабочих.
1.2.На должность электромонтера назначается лицо, имеющее
среднее специальное образование соответствующего профиля и стаж работы
лет.
1.3.Назначение на должность электромонтера и освобождение от
нее производится приказом руководителя по представлению.
1.4.Электромонтер должен знать:
- приказы, указания, распоряжения, инструкции и другие нормативно-распорядительные документы, регламентирующие работу электромонтера;
- основы электротехники, радиотехники, телемеханики, электроники, устройство и электрические схемы различных электрических машин, аппаратов, приборов измерения;
-устройство, принцип действия, технические характеристики и конструктивные особенности обслуживаемых приборов и оборудования;
конструкцию, способы и правила проверки на точность различных электрических машин,
электроаппаратов и приборов любой мощности и напряжения;
- схемы телеуправления и автоматического регулирования, способы их наладки и ремонта;
- правила обслуживания сложных логических схем;
- методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов и приборов;
- технологию работы с эпоксидными материалами;
- правила ремонта и монтажа кабельных сетей во взрывоопасных, пожароопасных и других сложных условиях;
- правила составления электрических схем и другой технической документации на
- электрооборудование в сети электропитания;
- нормы нагрузки на электродвигатели, трансформаторы, кабели и провода различных сечений и напряжений;
-электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных устройств;
- принцип действия защит с высокочастотной блокировкой;
- характерные виды повреждений электротехнических приборов и способы их устранения;
- организацию и технологию производства электромонтажных работ;
- нормы расхода материалов, запасных частей и электроэнергии,
- основы экономики, организации производства, труда и управления;
- основы трудового законодательства Российской Федерации;
- правила внутреннего трудового распорядка;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и
противопожарной защиты; 2. Должностные обязанности
2.1. Электромонтер выполняет слудующие функции: 2.1.1. обеспечивает исправное состояние, безаварийную и надежную работу обслуживаемых устройств и оборудования, правильную их эксплуатацию, своевременный качественный ремонт, в частности:
- разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных
электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 кВ;
- наладку, ремонт и регулирование ответственных, особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования;
обслуживание, наладку и регулирование электрических самопишущих и электронных приборов;
- обслуживание и наладку игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электронных, . электроимпульсных установок, особо сложных дистанционных защит, устройств автоматического включения резерва, а также сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах;
- проверку классов точности измерительных трансформаторов;
- выполнение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных
трубопроводах, заполненных маслом или газом под давлением;
-сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями;
- комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта;
- подготовку отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию;
2.1.2.изучает условия работы устройств, выявляет причины
преждевременного износа, принимает меры по их предупреждению и
устранению;
2.1.3. инструктирует работников, пользующихся этими устройствами, о правилах их эксплуатации и мерах по предупреждению производственных травм;
2.1.4. принимает участие в ликвидации неисправностей в работе устройств, их ремонте, монтаже и регулировке, электротехнических измерениях и испытаниях;
2.1.5. осваивает и внедряет прогрессивные методы технического обслуживания, ремонта, монтажа и других работ по закрепленному типу устройств;
2.1.6. принимает участие в разработке мероприятий по повышению надежности, качества работы закрепленных технических средств, в освоении и модернизации действующих устройств;
2.1.7. участвует в составлении заявок на материалы, запасные части, инструмент и обеспечивает
их экономное и рациональное расходование;
2.1.8. выполняет работы по ремонту, сборке и регулированию особо сложных, ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов и электроприборов;
2.1.9. осуществляет комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта;
2.1.10. Подготавливает отремонтированное электрооборудование к сдаче в эксплуатацию;
3. Права
3.1. Электромонтер имеет право:
3.1.1. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности;
3.1.2. вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией;
3.1.3. сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению;
3.1.4. запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;
3.1.5. привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений предприятия к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет - с разрешения руководителя предприятия);
3.1.6. требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав;
4. Ответственность
4.1.Электромонтер несет ответственность:
4.1.1. за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в
пределах,определенных трудовым законодательством Российской
Федерации;
4.1.2. за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
4.1.3. за причинение материального ущерба - в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерациию.
12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Пример:
1. Требования по разработке оперативных планов и оперативных карточек действий персонала при пожаре.
1.1.Оперативный план тушения пожара составляется для базовых подстанций и является основным документом, который устанавливает порядок организации тушения пожаров на подстанциях, взаимодействия персонала групп подстанций и личного состава пожарных подразделений, которые прибыли на место пожара, а также определяет меры безопасности, обязательные для выполнения при тушении пожара.
1.2. Оперативный план тушения пожара должен состоять из текстовой части (оформленной на плотной бумаге единого формата размером не менее 210мм х 297мм) и графической.
1.3.Оперативный план разрабатывается работниками пожарной охраны МЧС России совместно со специалистами электрических сетей и утверждается соответственно начальником городского управления МЧС и директором электрических сетей.
1.4. При разработке плана действий персонала и пожарных подразделений в обязательном порядке учитываются вопросы необходимости сохранения непрерывного режима работы максимального количества единиц оборудования для обеспечения потребителей электрической энергией при конкретном пожаре, а также условия обеспечения безопасности.
1.5. После разработки и утверждения оперативного плана тушения
пожара на подстанции план необходимо довести до сведения каждого
работникагруппы подстанций.
1.6. Для остальных подстанций напряжением 110кВ составляются оперативные карточки действий персонала при пожаре и схема размещения передвижной пожарной техники (графическая часть).
1.7. Корректировку оперативных планов и карточек необходимо выполнять в таких случаях:
-при расширении или реконструкции подстанции;
-если выявлены недостатки при проведении ежегодных совместных противопожарных тренировок или при тушении пожара;
- если выявлены недостатки при проведении проверок главным управлением МЧС России или службой пожарной безопасности Минтопэнерго России
-при получении указаний от Минтоэнерго России и ГУ МЧС России. 1.8 Оперативные планы и карточки должны находится на ЩУ ПС
вместе с бланками допуска на проведение тушения пожара, схемой размещения передвижной пожарной техники.
Требования к текстовой части оперативного плана.
1.9. Текстовая часть оперативного плана должна содержать краткую характеристику подстанции, основные обязанности персонала при возникновении пожара и организации его тушения, порядок встречи и взаимодействия с прибывшими пожарными подразделениями, особенности тушения на оборудовании и электроустановках, которые находятся под напряжением.
1.10. Текстовая часть оперативного плана должна быть конкретной, без второстепенных деталей и пояснений, и содержать порядок выполнения основных обязанностей оперативного, оперативно-производственного персонала при возникновении пожара.
1.11.Учитывая особенности технологии энергетического производства
в оперативном плане пожаротушения следует принимать во внимание
требования безопасности при действиях личного состава пожарных
подразделений и персонала гр.подстанции, а также давать конкретные и
краткие рекомендации по тушению имеющегося в оборудовании
трансформаторного масла.
Требования к графической части оперативного плана.
1.12.Графическая часть представляет план-схему подстанции,
выполненную на белой бумаге размером не менее 29x42мм на которую
наносится расположение зданий, сооружений и оборудования, первичных
средств пожаротушения, а также дорог, въездов и входов в здания и т.п.
1.13. На план-схему наносятся все водоисточники с указанием расстояния от водоисточников до основного оборудования и рекомендуемого оптимального варианта прокладки рукавных линий.
1.14. Указываются наиболее оптимальный вариант расстановки пожарной техники, удовлетворяющий различные ситуации при пожаре на
"подстанции, и местаее заземления.
1.15. При определении мест размещения пожарной техники следует учитывать условия безопасности личного состава пожарных подразделений и
техники от падения строительных конструкций, опор, высоковольтных
проводов и кабелей, возможных выбросов горящего трансформаторного масла и т.п. 1.16. На плане необходимо указать места размещения пожарной техники, находящейся в резерве, а также люков (входов) в кабельные помещения.
1.17. План - схема оперативного плана пожаротушения должна рассматриваться и утверждаться начальником управления МЧС и руководителем предприятия.
Требования к составлению оперативных карточек действий персонала подстанции при пожаре
1.18. В целях рациональных действий персонала в сложной ситуации при пожаре на трансформаторах, а также в кабельных сооружениях составляются оперативные карточки действий персонала подстанции при пожаре. В них должны быть указаны технические данные трансформатора и кабельных сооружений, конкретно, без лишних пояснений, указаны действия персонала при пожаре.
1.19. На оборотной стороне карточки должен быть чертеж подстанции с нанесением оборудования, мест заземления пожарной техники, пути следования пожарной техники, расположения первичных средств пожаротушения
1.20. Оперативные карточки составляются начальником группы подстанций совместно с инженером по ПБ и утверждаются главным инженером.
2. Порядок тушения пожара.
2.1.При возникновении пожара на подстанции первый заметивший загорание должен сообщить начальнику группы подстанций (мастеру).
2.2. В свою очередь начальник группы подстанций (мастер) в их отсутствие оперативный или оперативно-производственный персонал должен немедленно сообщить о пожаре в пожарную охрану, при этом назвать адрес
подстанции, место возникновения пожара, указать количество трансформаторного масла находящегося в горящем оборудовании, сообщить диспетчеру ОДС.
2.3. Начальник группы подстанций (мастер, оперативный или оперативно-производственный персонал) до прибытия первого пожарного подразделения к месту пожара является руководителем тушения пожара и обязан:
- оценить пожарную обстановку, спрогнозировать распространение пожара и возможность образования новых очагов горения;
- принять меры по созданию безопасных условий персоналу и л/с пожарных подразделений для тушения пожара, в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение;
- произвести необходимые операции по отключению и заземлению оборудования, отключение или переключение в зоне пожара может производиться по типовым бланкам переключения или по оперативным карточкам, с последующим уведомлением диспетчера ОДС;
- мобилизовать персонал и членов ДПД на тушение пожара первичными средствами пожаротушения;
- направить для встречи пожарных подразделений лицо, хорошо знающее расположение подъездных путей и ближайших водоисточников;
- провести инструктаж по правилам БЭЭ и выдать письменный
допуск на тушение пожара первому прибывшему старшему оперативному
начальникупожарной охраны.
2.4. Старший начальник пожарной охраны, прибывший к месту пожара, обязан немедленно связаться с руководителем тушения пожара, получить от него данные об обстановке на пожаре и письменный допуск на проведение тушения (приложение №1) в котором указывается, какое оборудование или какие его токоведущие части остались под напряжением, какие обесточены и принять на себя обязанности руководителя тушения пожара.
2.5. С начальника группы подстанций (мастера, оперативного или
оперативно-производственого персонала) или пожарной охраны, которые не приняли на себя руководство тушением пожара, не снимается ответственность за организацию тушения пожара.
2.6. Для руководства тушением пожара организуется штаб. В состав штаба входит начальник группы подстанций (мастер, оперативный или оперативно-ремонтный персонал), который должен иметь на руке красную отличительную повязку с нанесенным знаком электрического напряжения.
2.7. При тушении пожара работа пожарных подразделений (расстановка сил и средств пожаротушения, перемена позиций, переход от одних средств пожаротушения к другим и т.п.) производится с учетом указаний представителя группы подстанций. В свою очередь представитель группы подстанций согласовывает с РТП свою работу и распоряжения, а также информирует во время пожара об изменениях в состоянии работы электроустановок и другого оборудования.
3.Тушение пожаров в электроустановках под напряжением 3.1. Основой безопасного тушения пожаров в электроустановках является строгое соблюдение организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, а также сознательная дисциплина персонала и пожарных, участвующих в тушении.
3.2.Тушение пожаров в электроустановках под напряжением осуществляется при соблюдении таких обязательных условий: - недопущение приближения пожарных к токоведущим частям электроустановок на расстояния до горящих электроустановок под напряжением при подаче пожарными огнетушащих веществ из ручных стволов, менее указанных в таблице 7.
Таблица 7. Безопасные расстояния до горящих электроустановок под напряжением.
Вещества применяемые для тушенияБезопасные расстояния до горящих электроустановок под напряжением, мдо 1кВ включительноот 1 до 10кВ
включительноОт 10 до35кВ
включительно
110кВКомпактные струи воды
4,0
6,08,0
10Распыленные струи
воды, огнетушащие
порошковые составы,
одновременная
подача распыленной
воды и огнетушащих
составов1,52,02,54,0 - согласование РТП с начальником ПС (мастером, оперативным, оперативно-производственным персоналом) маршрутов движения пожарных на боевые позиции и конкретное указание их каждому пожарному при инструктаже;
- выполнение работы пожарными и водителями пожарных автомобилей, обеспечивающих подачу огнетушащих веществ, в диэлектрических перчатках, ботах или сапогах;
- подача огнетушащих веществ после заземления ручных пожарных стволов и пожарных автомобилей;
- недопущение тушения пожаров в электроустановках при видимости меньше 10 м; 3.3.При тушении пожара запрещается:
- выполнение любых отключений и прочих операций с электрическим оборудованием личному составу пожарных подразделений;
- приближение к машинам и механизмам, применяемым для подачи огнетушащих веществ на горящие электроустановки, находящимся под напряжением, лицам, непосредственно не занятым в тушении пожара.
3.4. При тушении пожара на электрооборудовании без снятия напряжения с электроустановок пожарные автомобили и стволы должны быть заземлены, а ствольщик должен работать в диэлектрической обуви и
диэлектрических перчатках.
3.5. Тушение пожара в помещениях с электроустановками, находящимися под напряжением до 10кВ, всеми видами пен с помощью ручных средств запрещается, так как пена и раствор пенообразователя обладают повышенной электропроводимостью, по сравнению с распыленной водой.
При необходимости тушения пожара воздушно-механической пеной, с объемным заполнением помещения пеной, производится предварительное закрепление пеногенераторов, их заземление, а также заземление насосов пожарных машин
3.6. Устройства для заземления пожарных стволов, пеногенераторов и пожарной техники изготавливаются в необходимом количестве из гибкого медного провода сечением не менее 16мм2. Во всех случаях длина провода не ограничивается и определяется из необходимости, допущения свободного маневрирования лица работающего пожарным стволом.
3.7. Места заземления пожарной техники определяется специалистами предприятия совместно с представителя пожарной охраны, оборудуются и вывешиваются таблички.
3.8. Необходимое количество заземлений, диэлектрической обуви, диэлектрических перчаток и места их хранения определяются начальниками групп ПС, исходя из расчета подачи огнегасительных средств на горящее электрооборудование.
3.9. Запрещается пользование указанными заземляющими устройствами, диэлектрической обувью и перчатками, кроме случаев пожара или проведения совместных с пожарными подразделениями тренировок на подстанции.
4. Тушение пожаров на трансформаторах.
4.1. При аварии на трансформаторе с возникновением пожара, он должен быть отключен от сети со всех сторон и заземлен. После снятия напряжения, тушение пожара следует производить любыми средствами пожаротушения (распыленной водой, воздушно-механической пеной, огнетушителями)
4.2.При пожаре на трансформаторе установленном в закрытом
помещении (камере) и закрытом распределительном устройстве, должны
быть приняты меры по предупреждению распространения пожара через
проемы, каналы и др. При тушении пожара следует применять те же средства
тушения пожара, как и для трансформаторов наружной установки.
4.3. При внутреннем повреждении на трансформаторе, с внутренним выбросом масла через выхлопную трубу или через нижний разъем (срез болтов и деформация фланца разъема) и возникновением пожара внутри трансформатора, следует вводить средства тушения пожара внутрь трансформатора, через верхние люки и через деформированный разъем.
4.4. При возникновении пожара на трансформаторе сливать масло из трансформаторов запрещается, так как это может привести к повреждению внутренних обмоток и трудности дальнейшего тушения.
4.5. Во время развившегося пожара на трансформаторе необходимо защищать от действия высокой температуры водными струями металлические опоры, порталы, соседние трансформаторы и другое оборудование, при этом в зоне действия водяных струй с ближайшего оборудования и распредустройств должно быть снято высокое напряжение и они должны быть заземлены.
5. Тушение пожара в кабельных сооружениях.
5.1. При пожаре в кабельных сооружениях должны быть приняты меры по снятию напряжения с кабелей. В первую очередь снимается напряжение с кабелей, имеющих более высокое напряжение.
5.2. В целях предупреждения распространения пожара принимаются меры по изоляции кабелей от остального оборудования.
5.3.Для прохода в кабельные сооружения (кабельные подвалы,
полуэтажи) и подачи от пожарных машин воздушно-механической пены,
кроме основных входов (дверных проемов) следует использовать имеющиеся
люки.
5.4. При подаче пены в кабельные помещения через дверные проемы пеногенераторы закрепляются в верхней части вблизи ее.
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
Индивидуальное задание выдается студенту для глубокой самостоятельной проработки. Тематика индивидуального задания подбирается в соответствии с объемом и видом выполняемых работ студентом в период прохождения практики, а также с учетом особенностей предприятия производства, цеха, участия.
При выдачи индивидуального задания преподавателем от колледжа осуществляется разноуровневый подход с учетом индивидуальных особенностей студента.
Пример:
1. Изучить типы, марки и технические данные силовых трансформаторов, обслуживаемых Щекинскими городскими электрическими сетями.
ОАО "Щекинская городская электросеть" обслуживает силовые трансформаторы типа ТМ (трехфазные масляные) и ТМГ (трехфазные масляные герметичные).
Описание и технические характеристики трансформаторов ТМ. Применение и предназначение.
Масляный понижающий трехфазный двухобмоточный трансформатор типа ТМ от 100 до 1000 кВА напряжением до 10 кВ предназначен для преобразования электроэнергии в сетях энергосистем и потребителей электроэнергии. Он применяется в различных сферах, начиная от электропитания небольших помещений, например, магазина или коттеджа, заканчивая крупными промышленными объектами.
Описание и технические характеристики трансформаторов ТМГ.
Силовой масляный трансформатор общего назначения ТМГ 630 предназначается для преобразования электрической энергии в трёхфазных сетях энергосистем. Трансформаторы масляные ТМГ 630 с первичным напряжением 6,10 кВ очень востребованы для использования в электросетях, на всех объектах тяжелой и легкой промышленности, в сфере коммунального хозяйства и т.д.
Устройства производятся в герметичном исполнении. Сообщение масла с окружающей средой отсутствует. Температурные изменения его объёма компенсируются пластичной деформацией гофр бака. Для контроля уровня масла устройство снабжено маслоуказателем. Во избежание возникновения повышенного давления на устройстве предусмотрен специальный предохранительный клапан. Для контроля нагрева верхнего уровня масла на крышке установлена гильза для установки жидкостного термометра.
2. Объем, сроки и нормы испытания электрооборудования подстанций.
Нормы испытаний силовых трансформаторов.
Испытание изоляции обмоток маслонаполненных трансформаторов при вводе в эксплуатацию и после капремонта без смены обмоток не обязательно.
ОМП пластмассовых оболочек таких кабелей производится в два этапа:
- определяется зона повреждения с помощью "мостовой схемы" на постоянном токе с разземлением экрана;
- определение на трассе с помощью метода "шагового потенциала" от растекания
тока в месте повреждения.
Испытание изоляции оборудования 6-10 кВ проводится перед новым включением, после капитального ремонта и при переводе с напряжения 6 кВ на 10 кВ.
Оборудование РУ 6-10 кВ с элегазовой изоляцией (например, КРУЭ типа RM6) не испытывается.
Все оборудование перед началом испытания повышенным напряжением должно быть осмотрено и очищено от пыли и загрязнения.
Длительность приложенного напряжения - 1 мин.
Обмотки НН испытываются напряжением 4,5 кВ. Помимо испытания изоляции обмоток при новом включении и после капремонта проводится:
Измерение сопротивления изоляции обмоток мегаомметром 2,5 кВ. Измеряется сопротивление изоляции между обмоткой НН и корпусом, обмоткой ВН и корпусом и между обмотками НН и ВН. Сопротивление изоляции должно быть не менее 450 Мом для масляных трансформаторов; не менее 500 МОм -для сухих при рабочем напряжении 10 и 20 кВ и 300 МОм - при 6 кВ.
Измерение сопротивления обмоток постоянному току приводится на всех ответвлениях. Сопротивления, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз не должны отличаться более чем на 2%.
Проверка коэффициента трансформации производится на всех положениях переключателя ответвлений и не должны отличаться более чем на 2% от значений, измеренных на разных фазах. Испытание изоляции обмоток сухих трансформаторов при вводе в эксплуатацию обязательно. Значения испытательных напряжений для обмоток ВН, в зависимости от типа трансформаторов, приведены в таблице.
Испытание трансформаторного масла перед новым включением трансформатора или после замены масла при капремонте производится по следующим показателям:
- электрическая прочность - пробивное напряжение не менее 25 кВ при
- рабочем - напряжении до 15кВи30кВ-до35кВ;
- кислотное число - не более 0,02 мгКОН/г масла;
- температура вспышки - не менее 135°С;
- отсутствие механических примесей;
- тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С - не более 2%. У трансформаторов типа ТМГ отбор проб масла не производится.
Испытание трансформатора включением на номинальное напряжение на время не менее 30 минут, при этом не должно иметь место явлений, указывающих на неудовлетворительное состояние трансформатора.
3. Максимально-токовая защита от аварийных режимов работы в схемах электроснабжения.
Одним из признаков возникновения к. з. является увеличение тока в линии. Этот признак используется для выполнения защит, называемых токовыми. Токовые защиты приходят в действие при увеличении тока в фазах линии сверх определенного значения. В качестве реле, реагирующих на возрастание тока, служат максимальные токовые реле
Токовые защиты подразделяются на максимальные токовые защиты и токовые отсечки. Главное различие между этими защитами заключается в способе обеспечения селективности.
Селективность действия максимальных защит достигается с помощью выдержки времени. Селективность действия токовых отсечек обеспечивается соответствующим выбором тока срабатывания.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Типовая единая программа производственной практики; М: - НИИТЭХИМ, 2010, с.115.
2.М. П. Белов "Автоматизированный электропривод типовых
производственных механизмов и технологических комплексов"/ М. П. Белов
- М.: Академия, 2010, с.574
3.РД 34. 45 - 51.300 - 97. Объем и нормы испытаний электрооборудования.
М., ЭНАС, 2010, с. 120
4.Н.А. Акимова "Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт
электрического и электромеханического оборудования"/ Н.А. Акимова - М.:
Мастерство 2010 с.294
5.Ю. Д. Сибикин "Электробезопасность при эксплуатации электроустановок
промышленных предприятий"/ Ю. Д. Сибикин - М.: Академия 2010 с.235
6. В.К. Варварин "Выбор и наладка электрооборудования", справочное пособие/
В.К. Варварин - М: 2010 с.231
7. И. И. Алиев "Электротехнический справочник"/ И. И. Алиев - М.: РадиоСофт 2010 с.381
8. И. И. Алиев "Электротехнический справочник"/ И. И. Алиев Том 1,2 - М.: РадиоСофт 2010
9. И.И. Алиев "Электрические аппараты". Справочник/ И.И. Алиев - М.: РадиоСофт, 2004 с.255
ДОКУМЕНТАЦИЯ
- справка о времени прибытия и убытия с предприятия;
Пример:
- справка о количестве отработанных рабочих днях по месяцам с указанием заработной платы;
- удостоверение о присвоении квалификационного разряда по специальности;
- заключение руководителя практики от предприятия;
- заключение руководителя практики от колледжа.
- - ДатаНаименование производственных работ10.05.12Прохождение вводного инструктажа11.05.12Аварийный ремонт кабельной линии РП-15-ТП-143 (монтаж кабельной вставки,
кабель АСБ-6-Зх120, 8 м; Муфта соединительная ЗСТП-10(70-120) 2 шт; Гильзы 2НБ 6 шт)12.05.12Аварийный ремонт кабельной линии ТП-146-ТП-14314.05.12Испытание средств защиты: Перчатки диэлектрические: 6кВ 1 мин, 1 раз в 6 мес,
ток утечки не более 6мА. Боты диэлектрические: 15кВ 1 мин, 1 раз в 36 мес, ток утечки не более 7,5 мА15.05.12Указатели напряжения: 1- Изолирующая часть 40кВ, 5 мин, 1 раз в 12 мес. 2- Рабочая часть 12кВ, 1 мин. 3- Напряжения индикации не более 25% номинального напряжения электроустановки
16.05.12Испытание разрядников: Тип: РВО-6, UH=7,5KB пробивного напряжения от 16кВ до 19кВ - годен, сопротивление изоляции 10000 мОМ
17.05.12Испытание изоляции ячейки 6кВ: Испытание вакуумного выключателя типа: "ВВБ-10-20". Сопротивление изоляции -фаза/корпус 1000 мОМ, высоковольтные испытания 32кВ, 1 мин. Переходное сопротивление 60 мкОМ
18.05.12
\Испытания трансформатора тока типа: "ТПОЛ-10". Сопротивление изоляции фаза/корпус. Первичная/корпус 3000мОМ.
Заключение руководителя практики от предприятия:
Тов. Квасов А.И. За период производственного обучения
(практики) показал себя технически грамотным специалистом. Работая в составе бригады продемонстрировал нацеленность на достижение результата, аккуратен в работе.
" 8" ноября 2012г. Сычиков А.А.
ФИО МП ____________
подпись Заключение руководителя практики от колледжа
За период технологической практики показал себя с положительной стороны, добросовестен, стремится к повышению общепрофессионального уровня . Консультации посещал регулярно. Отчет по практике выполнен во время. Замечаний и нарушений трудовой дисциплины не имел Защита "отлично"
"__" ___________ 2012г. _____________
подпись
I
I
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
1 099
Размер файла
1 170 Кб
Теги
praktike, otchet
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа