close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

kursovoy po TSP ch 1

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова"
Факультет Строительно-технологический
Кафедра Технологии и механизации строительства Реферат защищен с оценкой________________
Руководитель _______________ Е. В. Мурзин
"____"___________ 201_ г.
Реферат
"Технология выполнения работ нулевого цикла"
по дисциплине "Технология строительных процессов" КП 270102.01.000 ПЗ
Студент группы ПГС-02 А.С.Афанасьев
Руководитель Е. В. Мурзин
БАРНАУЛ 2013
Введение
Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы.
При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы, производство работ подземной части или так называемый нулевой цикл, возведение надземной части, отделочные работы и благоустройство территории.
Строительная практика показывает, что именно в области фундаментостроения в наибольшей мере скрыты резервы повышения эффективности и качества строительных работ.
Работы нулевого цикла при возведении зданий и сооружений включают в себя земляные работы и устройство фундаментов, на долю которых приходится 15% трудовых и до 40% общих затрат времени.
Земляные сооружения на объектах всех видов строительства, отличающиеся по назначению, параметрам и предъявляемым к ним требованиям, возводятся в разных грунтовых, климатических, сезонных условиях. Это обуславливает многообразие технологических способов и разновидностей средств механизации, применяемых на земляных работах.
Наиболее часто под здание или сооружение разрабатывают котлованы или траншеи с использованием комплекта машин: одноковшового экскаватора, самосвала, бульдозера, катка.
Содержание
1 Производство земляных работ......................................................................4
1.1 Определение объема земляных работ.........................................................4
1.2 Выбор землеройных и транспортных машин...............................................6
1.3 Проектирование технологической схемы разработки котлована............11
1.4 Технология процессов земляных работ.......................................................17
1.4.1 Расчет производительности одноковшовых экскаваторов ...............17
1.4.2 Продолжительность экскаваторных работ...............................................18
1.4.3 Расчет производительности автосамосвалов...........................................19
1.4.4 Расчет диспетчерского графика.................................................................20
1.4.5 Производительность земляных работ бульдозером................................22
1.5 Технико - экономическая оценка экскаваторных работ.............................23
1.6 Составление калькуляции и построение календарного графика земляных работ........................................................................................26
1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ....................27
1.8 Операционный контроль качества земляных работ............................28
Список литературы......................................................................29
1 Производство земляных работ.
Определение объема земляных работ.
Рисунок 1. Схема расположения фундаментов в котловане
1.1.1 Расчет размеров выемок
а) Определяем ширину котлована по низу (м):
В_н=(АБ+БВ+ВГ+ГД)+а_2+2 (1)
В_н=(12+18+18+12)+3,0+2=65; б) Определяем длину котлована по низу (м):
А_н=А+а_1+2 (2)
А_н=12*8+2,9+2=100,9; в) Определяем ширину котлована по верху (м):
В_в=В_н+2×m m - показатель выноса естественного откоса грунта,
α=450 - для песка
m=H*tg450=3*1=3 В_в=65+2×3=71; г) Определяем длину котлована по верху (м):
А_в=А_н+2×m (5)
А_в=100,9+2×3=106,9; Рисунок 2. Разрез 1-1 схемы расположения фундаментов в котловане
Рисунок 3.Разрез 2-2 схемы расположения фундаментов в котловане
д) Расчет пандуса:
Ширина - 8 м;
Длинна:
l_n=H*ctgβ , где β - угол уклона пандуса, для песка 6º
l_n=H*ctgβ=3*ctg6º=3*9.514=28,543 м;
1.1.2 Объем выемки грунта
а) Определяем объем пандуса:
V_n=H^2/6 (3*B_н+2*H((m_1-m)/m))(m_1-m),
где m1 = ctgβ =7.115;
m = ctgα =1
=3^2/6 (3*65+2.3*((7.115-1)/1))(7.115-1)=2125,2 м3
б) Определяем объем котлована :
V_k=H(А_н В_н+А_в В_в+(А_н+А_в )(В_н+В_в ))/6=
=(3(100,9*65+106,9*71+(100,9+106,9)(65+71)))/6=21204,6 м^3
в) Определяем объем срезки растительного слоя грунта, подлежащего разработке бульдозером :
V_б=(А_в+10)(В_в+10)*h_в=(106,9+10)(71+10)*0,01=94,7 м^3
д) Определяем объем выемки грунта в ручную:
V_р=1.1*a_1 a_2*Δh*n_ф=1.1*2.9*3*0.1*45=43 м^3,
где a_1 〖,a〗_2 - размеры подушки фундамента;
nф - число фундаментов в котловане;
1,1- коэффициент увеличения площади зачистки основания (10%)
е) Определяем объем выемки грунта
V_э=V_к+V_n-V_р=21204.6+2125.2-43=23286,8 м^3
Выбор землеройных и транспортных машин.
1.2.1Выбор одноковшовых экскаваторов.
Выбор рационального типа экскаватора, его мощности и рабочего оборудования является одним из главных вопросов проектирования технологии земляных работ. На выбор типа экскаватора оказывают влияние многие факторы:
Объем земляных работ;
Размеры выемки (ширина, глубина);
Гидрогеологические условия (группа грунта, наличие грунтовых вод, атмосферных осадков);
Способ разработки котлованов, траншей ("в отвал", в транспортные средства);
Заданная продолжительность работ.
Таблица 1 - Рекомендации по выбору экскаваторов для производства земляных работ
Объем грунта, подлежащий
разработке, м3 Экскаваторы.
Вместимость ковша, м3 До 500
500-1500
1500-5000
5000-8000
8000-11000
11000-13000
13000-15000
Более 15000 0,15
0,25-0,3
0,4-0,5
0,65
0,8
1,0
1,25
1,5 Вместимость ковша экскаватора выбирается в зависимости от объема земляных работ. Указанная в таблице 1 вместимость ковша не является безусловной, а подлежит уточнению в зависимости от других технологических и экономических факторов (вид грунта, высота забоя, продолжительность работ и др.). Рациональная вместимость ковша экскаватора 1,5 м3.
Зная рациональную вместимость ковша экскаватора, выбираем марку экскаватора с прямой и обратной лопатой.
Экскаватор с прямой лопатой.
Марка: ЭО-5124
Емкость ковша: 1,6 м3;
Радиус копания (max/min): 8,9/5,1м;
Радиус выгрузки/высота выгрузки: 5,1/4,1м;
Максимальная глубина копания: 8,5м;
Приведённые удельные затраты на 1 час работы (руб./маш.-ч.): 7,61;
Продолжительность рабочего цикла: 20 сек
Рисунок 4 - экскаватор с прямой лопатой марки ЭО-5124
Экскаватор с обратной лопатой.
Марка: ЭО-6123
Емкость ковша: 1,6 м3;
Длина рукояти: 2 м; Радиус копания (max/min): 12,4/5,1м;
Радиус выгрузки/высота выгрузки: 8,0/6,6 м;
Максимальная глубина копания: 8,3 м;
Приведённые удельные затраты на 1 час работы (руб./маш.-ч.): 8,35;
Продолжительность рабочего цикла: 29 сек.
Рисунок 5 - экскаватор с обратной лопатой марки ЭО-6321
1.2.2 Выбор автотранспорта для вывозки грунта.
Разрабатываемый грунт в котловане (траншеях) вывозят за пределы строительной площадки автосамосвалами. Марку и грузоподъемность автосамосвала подбираем в зависимости от дальности перевозки и от вместимости ковша экскаватора на основании рекомендаций таблицы 2.
Таблица 2 - Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов
Дальность перемещения грунта, кмВместимость ковша экскаватора, м30,40,6511,251,62,50,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0 и более4,5
7
7
7
7
10
104,5
7
7
10
10
10
107
10
10
10
12
12
127
10
10
12
12
18
1810
10
12
18
18
18
18-
12
18
18
27
27
27 Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвала 18 т.
Зная рекомендуемую грузоподъемность автосамосвала, выбираем марку автосамосвала.
Марка: КАМАЗ 6540.
Грузоподъемность, Q = 18,5 т,
Собственная масса, qa= 12,95 т,
Радиус поворота, Ra = 10,5 м,
Вместимость V = 11 м3,
Высота до верхней кромки кузова, В = 2955 мм,
Ширина кузова, Ш = 2550 мм,
Максимальная скорость υmax = 85 км/ч,
Мощность двигателя М = 191 кВт/ч.
Рисунок 6 - автосамосвал марки КАМАЗ 6540
1.2.3 Выбор бульдозера.
Срезку растительного слоя грунта, окончательную планировку дна, обратную засыпку пазух фундаментов, устройство въездов в котлован (пандусов) ыполняют бульдозеры.
Таблица 3 - Справочные данные по бульдозерам
Тип и марка бульдозераРасстояние транспортирования грунта, мМалогабаритный (тяговое усилие до 25 кН)10-30Легкий (тяговое усилие до 100 кН)30-50Средний (тяговое усилие до 200 кН)50-70Тяжелый (тяговое усилие до 300 кН)100-150 Марка: Д - 535 Базовая машина - Т-74
Размеры отвала :
ширина - 2560 мм
высота - 800 мм
Скорость при наборе и перемещение грунта - 0.8 м/с
Скорость при холостом ходе - 1.5 м/с
Тяговое усилие трактора - 43 кН
Рисунок 7 - бульдозер марки Д - 535
1.2.4 Выбор машины для уплотнения грунтов.
Марка: ДУ-11
Двигатель - Д-37Н
Ширина уплотняемой полосы - 1,8 м Толщина уплотняемого слоя - 0,20 м
Необходимое число проходок по одному следу - 8-10
Стоимость - 2,51 маш-ч, руб
Оптовая цена - 13660 руб
Рисунок 8 - каток марки ДУ-11
1.3 Проектирование технологической схемы разработки котлована.
Рассматриваем два варианта производства работ по выемке грунта, проектируем формы экскаваторных забоев и рассчитываем их параметры.
1.3.1Расчет параметра забоя для экскаватора с прямой лопатой (ЭО-5124).
Ширина лобового забоя поверху при движении экскаватора по прямой определяется по формуле (м):
В_лп=2×√(R_0^2-l_n^2 ) (17)
ln - длина рабочей передвижки эксковатора (м):
l_n=R-r_ст R - максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м; rст - минимальный радиус, м;
l_n=8,9-5,1=3,8 R0 - оптимальный радиус резания грунта (м):
R_0=0,8×R
〖R〗_0=0,8×8,9=7,12 м
В_лп=2×√(〖7,12〗^2-〖3,8〗^2 )=12,04 м
Разбиваем поперечное сечение котлована на экскаваторные проходки (забои) и устанавливаем их размеры. Количество забоев находим по формуле (шт):
n_лп=В_в/В_лп (12)
Вв - ширина котлована по верху, м
Влп - ширина лобового забоя, м
n_л=71/12,04=5,897 Принимаем количество забоев nзаб=6
Рассчитываем фактическую ширину торцевого забоя по формуле( м):
В_лп^факт=В_в/n_заб =71/6=11,83 1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось движения экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала
Рисунок 9 - Схема лобового забоя экскаватора прямая лопата.
При ширине котлована более 3,5R применяется тройной уширенный забой. В_уп=2×(√(R_0^2-l_n^2 )+0,9R)=2×(√(〖7,12〗^2-〖3,8〗^2 )+0.9×8.9)=28,062
n_уп=В_в/В_у =71/28,062=2,53 Принимаем количество забоев nу=3
Рассчитываем фактическую ширину торцевого забоя по формуле( м):
В_уп^факт=В_в/n_уп =71/3=23,67 1- экскаватор; 2- автосамосвал; 3- ось движения экскаватора по челночной схеме; 4- ось движения автосамосвала.
Рисунок 10 - Уширенный лобовой забой экскаватора прямая лопата
Ширина бокового забоя равна В_бп=2×(√(R_0^2-l_n^2 )+0,7R_см )=2×(√(〖7,12〗^2-〖3,8〗^2 )+0,7×8,9)=12,25 м
где Rсм - максимальный радиус копания грунта на уровне стоянке экскаватора, м
n_бп=В_в/В_бп =71/12,25=5,795 Принимаем количество забоев nбп=6
Рассчитываем фактическую ширину бокового забоя по формуле( м):
В_бп^факт=В_в/n_бп =71/6=11,83 м 1- экскаватор; 2- автосамосвал; 3- ось движения экскаватора по челночной схеме; 4- ось движения автосамосвала.
Рисунок 11 - Боковой забой экскаватора прямая лопата
Самым оптимальным является тройной уширенный забой.
Рисунок 12 - Схема движения эксковатора при тройном уширенном забое
1.3.1 Расчет параметра забоя для экскаватора с обратной лопатой (ЭО-6321).
При погрузке грунта в а1втосамосвалы, расположенные по обе стороны от оси движения экскаватора (рисунок 12), ширину торцевой (лобовой) проходки по верху Вло( м), определяем по выражению:
В_ло=2×√(R_0^2-l_n^2 ) (10)
ln - длина передвижки (м): l_n=0,75×l_рук=0,75×2=1,5 м lрук - длина рукояти экскаватора обратная лопата, м;
R0 - оптимальный радиус резания грунта (м):
R_0=0,8×R=0,8×12,4=9,92 м R - максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м;
В_ло=2×√(〖9,92〗^2-〖1,5〗^2 )=19,61 м
Разбиваем поперечное сечение котлована на экскаваторные проходки (забои) и устанавливаем их размеры. Количество забоев находим по формуле (шт):
n_заб=В_в/В_ло =71/19,61=3,62 м, где Вв - ширина котлована по верху, Вло - ширина торцевого забоя, м
Принимаем количество забоев nзаб=4
Рассчитываем фактическую ширину торцевого забоя по формуле( м):
В_ло^факт=В_в/n_заб =71/4=17,75 м 1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось движения экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала
Рисунок 13- Схема торцевого забоя экскаватора обратная лопата
При погрузке грунта в автосамосвалы, расположенные с одной стороны от оси движения экскаватора (рисунок 6), ширину торцевой (лобовой) проходки по верху Вло( м), определяем по выражению:
В_ло=√(R_0^2-l_n^2 )+(R_B-0,5B_K-1) BK = 2,5 м - ширина базы экскаватора
В_ло=9,8+(12,4-0,5*2,5-1)=19,95 м
n_заб=В_в/В_ло =71/19,95=3,56 м Принимаем количество забоев nзаб=4
Рассчитываем фактическую ширину торцевого забоя по формуле( м):
В_ло^факт=В_в/n_заб =71/4=17,75 м
Ширину лобового уширенного забоя Вуо определяем по выражению:
В_уо=2×(√(R_0^2-l_n^2 )+0,9R)=2*(9,8+0,9*12,4)=41,92 м n_заб=В_в/В_уо =71/41,92=1,69 м
Принимаем количество забоев nзаб = 2
Рассчитываем фактическую ширину торцевого забоя по формуле( м):
В_уо^факт=В_в/n_заб =71/2=35,5 м
1- экскаватор; 2- автосамосвал; 3- ось движения экскаватора; 4- ось движения автосамосвала.
Рисунок 14 - Уширенный торцевой забой экскаватора обратная лопата)
Ширина боковой проходки по верху Вб, м, определяется по выражению:
В_бо=(12,4*0,707-0,5*2,5-1)+9,8-3=13,32 м
n_бо=В_в/В_бо =71/13,32=5,33 Принимаем количество забоев nбп=6
Рассчитываем фактическую ширину бокового забоя по формуле( м):
В_бо^факт=В_в/n_бо =71/6=11,83 м Самым оптимальным является лобовой уширенный забой.
Рисунок 15 - Схема движения эксковатора при лобовом уширенном забое
1.4 Технология процессов земляных работ
1.4.1 Расчет производительности одноковшовых экскаваторов
Для каждого из вариантов технологических схем рассчитываем нормативную и эксплуатационную производительность процесса разработки котлована экскаватором, проектируем технологические нормали и режим работы экскаваторов для обеспечения этой производительности.
Hвр(об)=1,16 маш.-ч. - норма времени экскаватора с обратной лопатой, Hвр(пр)=1,38 маш.-ч. - норма времени экскаватора с прямой лопатой,
qэ=1,6 м3 - вместимости ковшей экскаваторов с обратной лопатой и с прямой лопатой,
Е=100 м3 - объем грунта, на который дана норма времени,
kвр=0,8 - коэффициент использования по времени,
Определяем нормативную производительность экскаваторов (м3/смена):
П_экс^н=Е/Н_вр t_см (19)
П_(экс(об))^н=100/1,16×8=689,66 П_(экс(пр))^н=100/1,9×8=579,71 Определяем эксплуатационную производительность (м3/смена):
П_эск^э=П_экс^н*k_в (21)
П_(экс(об))^э=689,66*0,8=551,73 П_(экс(пр))^э=579,71*0,8=463,77 Продолжительность экскаваторных работ
Продолжительность экскаваторных работ Тсм, в сменах, при разработке грунта в котловане в заданном объеме выемки определяют по формуле
Тсм =Vэ / (Пн Р Nэ),
а машиноемкость работ в машино-сменах, будет равна
Тм-см =Vэ Нв / (tсм n ε),
где Vэ - объем грунта в котловане, предназначенный к выемке экскаватором, м3;
ПнР=Пэ - сменная эксплуатационная производительность экскаватора, м3/смену;
Тм-см - машиноемкость работ, маш.-смен; n- количество одновременно работающих экскаваторов.
При n =1, Тсм = Тм-см .
Т_см^об=(V_э N_вр)/(ε*t_cm*n)=(23325,5*1,16)/(100*8*1)=33.822
Т_см^пр=(V_э N_вр)/(ε*t_cm*n)=(23325,5*1,38)/(100*8*1)=40,236
Расчет производительности автосамосвалов
Определяем производительность автосамосвалов. Q=18,5 т - грузоподъемность автосамосвала,
tц(об)= 29 с - время цикла экскавации экскаватора с обратной лопатой,
tц(пр)= 20 с - время цикла экскавации экскаватора с прямой лопатой,
kр=1 - коэффициент разрыхления,
γ=1,9т/м3 - удельный вес грунта,
qэ=1,6 м3 - вместимости ковшей экскаваторов с обратной лопатой и с прямой лопатой,
kн=1 - коэффициент наполнения,
kт=0,9 - коэффициент подачи транспорта во времени,
tсм=8 ч - продолжительность смены,
kг - коэффициент использования по грузоподъемности,
kвр=0,85 - коэффициент использования времени для автосамосвала,
vср=30км/ч - средняя скорость движения автосамосвала,
L=10км - расстояние перевозки грунта после экскавации,
tраз=3,71мин - время разгрузки.
Определяем продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом (мин):
t_н=(Q×t_(ц.э.) 〖×k〗_р)/(γ×q_э×k_н×60×k_т ) (22)
t_(н(об))=(18,5×28×1)/(1,9×1,6×1×60×0,9)=3,16 t_(н(пр))=(18,5×28,7×1)/(1,9×1,6×1×60×0,9)=3,23 Определяем время перемещения:
t_п=(L×60)/V_ср =(10*60)/30=20
Определяем длительность цикла автосамосвала (мин.):
t_ц=t_н+2t_п+t_р (23)
t_(ц(об))=3,16+2*20+3,71=46,87 t_(ц(пр))=3,23+2*20+3,71=46,94 Определяем эксплуатационную производительность автосамосвала (т/смена):
nk - кол-во ковшей вмещаемых в кузов,
n_k=V_куз/q_э =11/1,6=6,875≈6
Q_т=n_k*γ*q_э*0,85/k_р =6*1,9*1,6*0,85=15,504 т
k_г=Q_т/Q=15,504/18,5=0,84
П_а^э=(60×t_см)/t_ц ×Q×k_г 〖×k〗_вр (24)
П_(а(об))^э=(60×8)/46,87×18,5×0,84×0,85=135,27 П_(а(пр))^э=(60×8)/46,94×18,5×0,84×0,85=135,07 1.4.4Расчет диспетчерского графика
Устанавливаем необходимое количество автосамосвалов для вывозки грунта после экскавации. Составляем диспетчерский график погрузочно-разгрузочных работ и движения автосамосвалов.
t_(ц(об))=46,87 мин. - длительность цикла,
t_(ц(пр))=46,94 мин. - длительность цикла,
t_(н(об))=3,16 мин. - продолжительность цикла нагрузки,
t_(н(пр))=3,23 мин. - продолжительность цикла нагрузки,
tсм=8 ч. - продолжительность смены,
kвр=0,85 - коэффициент использования времени для автосамосвала,
Vэ=23325,5 м3 - объем экскаваторных работ,
П_(экс(об))^э=551,73 м3/смена- производительность экскаватора с обратной лопатой,
П_(экс(пр))^э=463,77 м3/смена- производительность экскаватора с прямой лопатой.
Определяем количество автосамосвалов (шт):
N_a=t_ц/t_н N_(a(об))=46,87/3,16=14,83≈15 N_(a(пр))=46,94/3,23=14,53≈15 Определяем общее число рейсов (шт),
через производительность:
n_1р=(П_э*γ)/(Q*k_г ) n_(1р(об))=(551,73*1,9)/(18,5*0.84)=66.66 n_(1р(пр))=(463,77*1.9)/(18,5*0,84)=56,70 через время нагружения:
n_2р=(〖60×t〗_см×k_вр)/t_ц n_(2р(об))=(60×8×0,85)/3,16=129,11 n_(2р(пр))=(60×8×0,85)/3,23=126,31 Число рейсов в смену:
n_(р/см)=n_(р(max⁡) )/Na n_(р/см(об))=n_(р(max⁡) )/Na=129,11/15=8,61≈9 n_(р/см(пр))=n_(р(max⁡) )/Na=126,31/15=8,42≈9 Уточняем время нагружения:
t_н=t_ц/N_a t_(н(об))=46,87/15=3,12 мин
t_(н(пр))=46,94/15=3,13 мин
Рисунок 16 - Циклограмма движения автосамосвалов нагружаемых экскаватором с обратной лопатой.
Рисунок 17- Циклограмма движения автосамосвалов нагружаемых экскаватором с прямой лопатой.
Производительность земляных работ бульдозером
Нормативная производительность бульдозера определяется по формуле:
Пн.б.=(ε / Нв) tсм , где ε - 100м3;
Нв = 0,94 - норма машинного времени, маш.-ч;
tсм = 8 - продолжительность смены, ч.
П_(н.б)=100/0,94*8=851,06 м^2/см
Эксплуатационная производительность м2/см бульдозера при планировке площадки определяется по формуле:
〖П_(э.б)=П〗_(н.б)*k_в,
где kвр = 0,7 - коэффициент использования времени для бульдозера
П_(э.б)=851,06*0,7=595,74 м^2/см
Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
Экскаваторные работы относятся к полностью механизированным видам строительных процессов, методика технико-экономической оценки и сущность расчетов сводятся к решению целевой функции минимума удельных приведенных затрат по планово расчетным показателям на производство работ
где Се - планово-расчетная стоимость выемки и перемещения единицы объема грунта, руб/м3
Куд - удельные капитальные вложения для организации работ по варианту технологической схемы, руб/м3 .
Таблица 4 - Параметры, принятые в расчете стоимости машино-смены экскаваторов
Индекс
Наименование параметра, единицы измеренияЭО-5124ЭО-6123ЦОптовая цена экскаватора, руб.2380020630СиИнвентарная стоимость машины, руб.37,3425,04А,%Норма годовых амортизационных отчислений, %18,518,5ТгодНормативное число часов работы экскаватора в год, ч32753275СдСтоимость доставки экскаватора на объект, руб.4978СмдСтоимость одного монтажа и демонтажа экскаватора, руб.---90
Продолжение таблицы 4 - Параметры, принятые в расчете стоимости машино-смены экскаваторовЭксплуатационные затраты на 1 маш.-ч работы экскаватора, руб./чЭтехТехническое обслуживание и текущий ремонт1,51,5ЭрзРемонт и замена сменной остастки0,370,22ЭэЭнергоматериалы и энергия1,420,44ЭсмСмазочные материалы0,360,11ЭзЗаработная плата машиниста1,341,34 Ес - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительстве. Таблица 5 - Технико-экономическая оценка экскаваторных работ
Наименование показателей и единиц измерения.Расчетные формулыИндексЭО-5124ЭО-6123 Расчетная стоимость машино-смены экскаватора, руб/смену, без единовременных затрат
77,2551,052. Годовые амортизационные отчисления, руб/год
828955593. Норма годовых амортизационных отчислений18,518,54. Районный коэффициент к годовым отчислениямКА1,21,25. Инвентарная стоимость экскаватора, тыс. руб.Си37,3425,046. Нормативное число часов работы экскаватора в год, ч/годТГОД327532757. Текущие эксплуатационные затраты, руб/смену
СТЭ57+1/6 37,47=63,2537,478. Затраты на обслуживание, текущий ремонт, замену сменной оснастки, смазочные материалы, руб/маш-час:
ЭР2,23+1/6 1,83=2,541,839. Районный коэффициент эксплуатационных затратКЭ1,21,210. Затраты на энергетические материалы и электроэнергию, руб/чЭЭ1,420,4411. Коэффициент к расходу энергоресурсовК72212. Зарплата машиниста (тарифная), руб/чЭЗ1,341,3413. Поясной коэффициент к зарплатеКЗ1,21,214. Продолжительность смены, часовtсм88
Продолжение таблицы 5 - Технико-экономическая оценка экскаваторных работ15. Расчетная стоимость машино-смены автосамосвала, руб/смену:
54,7+1/6 57,4=63,8254,716. Грузоподъемность автосамосвала, тQ18,518,517. Единовременные затраты на организацию экскаваторных работ, руб: Е172,85+1/6 210,6=207,95210,618. Временной параметр, смен/маш:3,163,8519. Районный коэффициент на единовременные затратыКе1,31,320. Стоимость доставки экскаватора, рубСд497821. Продолжительность доставки, сменТдн22
22. Нормативная производительность экскаватора, м3/смену: ПН579,71689,6623. Количество единиц по ЕНиР, м310010024. Норма времени, маш.-чНВ1,381,1625. Планово-расчетная стоимость работ, руб:
C45461,9+1/6 32046=50802,93204626. Количество автомобилей в работеNa151527. Объем выемки из котлована, м3VЭ23286,823286,828. Стоимость выемки единицы объема грунта, руб/м3
2,18+1/6 1,37=2,411,3729. Машиноемкость работ, маш.-смен: 40,2433,8230. Оптимальное число рабочих экскаваторов:1131. Удельные капитальные вложения для организации работ по выемке грунта:,руб/м3 6532. Инвентарная стоимость автосамосвала, руб Сиа =Q*5000Сиа92500+1/6 92500=1079169250033. Удельные приведенные затраты на выемку и перемещение 1 м3 грунта, руб/м3
ПУД3,31+1/6 2,12=3,662,1234. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительствоЕс0,150,15 Вывод:
Анализ результатов расчета показывает, что производство работ по второму варианту требует меньше приведенных затрат и дает снижение стоимости на сумму
Э=Vэ (Пуд1 - Пуд2)=23325,5(2,58-2,12)=10729,73 руб.
Удорожание работ по первому варианту прежде всего вызвано высокой инвентарной стоимостью экскаватора ЭО-5124, которая превышает стоимость ЭО-6123в Си1 :Си2 =37340:25040=1,49 раза, в то время как производительность его выше только в Пн2:Пн1=689,66:579,71=1,19 раза.
1.6 Составление калькуляции и построение календарного графика земляных работ
Таблица 6 - Калькуляция выполнения земляных работ
Обоснование
§ ЕНиРНаименование работЕд. ИзмОбъём работНорма времениТрудозатратыСостав звенаСтоимость работПродолж работ, см123456789101112Е2-1-51. Срезка растительного слоя грунта бульдозером Д - 5351000 м29,480,60,71Машинист 6 разр - 1 чел0-171,610,71Е2-1-82. Разработка котлована одноковшовым экскаватором ЭО-6123100 м3232,860,6920,12Машинист 6р - 1;
5р - 11-02237,5120,08Е2-1-363.Окончательная планировка дна котлована бульдозером Д - 5351000 м28,321,151,20Машинист 6р - 10-171,411,2Е2-1-31Уплотнение дна котлована катком ДУ-111000 м28,322,262,35Машинист 6р - 12,3919,932,35Е2-1-504. Доработка грунта вручную под конструкцию фундамента1 м3431,363,62Зелекоп - 2 чел0-83,235,786,98 1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ
До начала производства земляных работ на местности в соответствии с проектом должны быть отмечены все сооружения, которые попадают в зону разработки грунта. Особую осторожность следует проявлять при наличии на участке электрокабелей, так как их повреждение во время производства работ может вызвать смертельные случаи и нарушить работу предприятий.
Производить земляные работы в зонах расположения надземных коммуникаций можно только с письменного разрешения организаций, в ведении которых они находятся, и в присутствии их представителя, приняв соответствующие меры по предупреждению сооружений от возможных повреждений. В местах расположения электрокабелей разработка грунта разрешается только с помощью лопат, без применения ударных инструментов (ломов, кирок и др.).
Если на участке будут обнаружены подземные прокладки, которые не были указаны в проекте, работы в данном месте необходимо остановить до выяснения характера обнаруженного сооружения и получения указаний об условиях дальнейшего производства работ.
При разработке траншей и котлованов с откосами необходимо строго соблюдать установленную правилами техники безопасности крутизну откосов по фактически разработанному грунту независимо от величины откосов, принятой в проекте. Состояние откосов нужно проверять, в случае появления трещин в грунте работы останавливают и крутизну откосов уменьшают. При разработке выемок с вертикальными стенками состояние креплений необходимо проверять .
В случае появления в разрабатываемых выемках вредных газов рабочих нужно удалить и работу прекратить до выявления причин появления этих газов и обезвреживания места производства работ. Разработка грунта способом запрещается. При случайном образовании навесов или козырьков грунта их следует своевременно обрушить. Спуск рабочих в траншею и подъем из нее по распоркам запрещается. Для этого должны быть использованы металлические или деревянные лестницы с врезными ступенями.
При разработке выемок одноковшовыми экскаваторами запрещается кому-либо находится наверху забоя в зоне призмы разрушения и в радиусе действия стрелы экскаватора плюс 5 м. Отвалы грунта располагаются на расстоянии не ближе 5,5 м от бровок выемки. Грунт грузят на самосвалы через боковой или задний борт машины, не допускается прохождение ковша экскаватора над кабиной шофера.
Территория производства земляных работ в населенных пунктах должна иметь сборно-разборные переносные ограничители с предупредительными надписями. Для прохода людей через траншею должны устраиваться мостики с прочными перилами высотой не менее 1 м со строганными поручнями. В ночное время места работ должны освещаться и иметь предупреждающие фонари с красным светом.
1.8 Операционный контроль качества выполнения земляных работ
Контроль качества земляных работ заключается в систематическом наблюдении и проверке выполняемых работ проектной документации, требованиям СНиП, инструкций и руководств по специальным видам работ. Для этого организуют повседневный операционный контроль качества работ, который осуществляется производителем работ и мастером с привлечением представителей лаборатории грунтов и геодезической службы.
Основными документами при осуществлении операционного контроля является схемы операционного контроля, включающие: эскиз земляного сооружения с выноской допускаемых отклонений и основные требования к качеству; перечень подлежащих контролю операций с указанием лиц, осуществляющих контроль, состава контроля (что именно проверяется); способа контроля (как и чем проверяется), времени контроля (когда и как часто); указание о привлечении к проверке данной операции строительной лаборатории, геодезической службы и т.д.
В процессе возведения насыпей, в том числе и при планировке площадей, предварительно изучают толщину и степень уплотнения отсыпаемых слоев, влажность грунта, ритм работы машин по укатке. Плотность грунта проверяют лабораторным исследованием отбираемых проб.
Особенно важно тщательно наблюдать за качеством грунтов и их уплотнением в зимних условиях. Количество мерзлого грунта не должно превышать установленных пределов.
При устройстве временных сооружений (котлованов, траншей) проверяют горизонтальную привязку, правильность разбивки осей, вертикальные отметки. Случайные переборы грунта, т. е. снятие его ниже проектных отметок, заполняют грунтом, однородным вынутому, с последующим уплотнением его, а в особо ответственных случаях - тощим бетоном.
При намыве площадей ведется контроль пульпы и сбросной воды, а также грунта, укладываемого в сооружение.
На законченные части земляных сооружений, в том числе на скрытые работы, составляют акты, которые вместе с исполнительными чертежами, результатами лабораторных испытаний грунтов, журналами работ и другими документами предъявляют во время технической сдачи - приемки объекта.
Приемка насыпей и выемок заключается в проверке в натуре положения земляного сооружения, его геометрических размеров, отметок дна, устройства водоотвода, степени уплотнения грунтов.
При приемке работ по планировке площадок и территорий следует удостовериться в том, что отметки и уклоны соответствуют проектным, нет переувлажненных участков и местных просадок грунта.
Принимая котлованы и траншеи, проверяют соответствие проекту их размеров, отметок, качества грунта в основании, правильность устройства креплений. После освидетельствования выполненных работ разрешается устраивать фундаменты, укладывать трубы и т.д.
Список литературы
1) Проектирование технологии выполнения работ нулевого цикла: Учебное пособие/ Н.М. Кандаурова, М.М. Титов. - Барнаул: Издательство АлтГТУ, 2005.
2) Выбор способов и комплектов машин для производства земляных работ: Методический указания по курсовому проектированию/ Н.М. Кандаурова. - Барнаул: Издательство АПИ, 1987.
3) ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы.
4) Строительные машины и средства малой механизации: Учебник для сред. проф. образования/ Д.П. Волков, В.Я. Крикун. - М: Мастерство, 2002.
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
557
Размер файла
2 249 Кб
Теги
kursovoy, tsp
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа