close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Методическая работа сплошная культивация

код для вставкиСкачать
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГОУ СПО "Серафимовичский техникум механизации сельского хозяйства"
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
"Комплектование, наладка и работа на агрегате сплошной культивации".
По предмету: "Эксплуатация машинно-тракторного парка"
Автор:
Преподаватель: Сутулов А.А.
Методическая разработка рассмотрена на цикловой комиссии специальных дисциплин и утверждена от протокол №
Председатель комиссии специальных дисциплин.
______________
/роспись/
г. Серафимович
2003г.
Аннотация
На методические указания на тему: "Комплектование, наладка и работа на агрегате сплошной культивации".
Данные указания содержат полный материал, необходимый для выполнения учебной практики по предмету "Эксплуатация машинно-тракторного парка" для третьего курса отделения "Механизации сельского хозяйства". Также могут быть использованы при подготовке к теоретическим занятиям и учебной практики преподавателями спец дисциплин, которые ведут данную практику.
В методических указаниях подробно разработаны все операции связанные с уходом за парами.
На примере Iой культивации пара скомплектован культиваторный агрегат.
Введение.
В целях дальнейшего роста урожайности и увеличения валового сбора всех сельскохозяйственных культур, предусматривается внедрение индустриальных технологий и переход с применением комбинированных агрегатов.
Земледелие области ведется в крайне неблагоприятных почвенных и агрометеорологических условиях, период превышает в 1,5-2 раза сумму выпадающих осадков. Дефицит влаги для зерновых культур достигает в степной зоне черноземных и темно-каштановых почв 250-330 мм. На 70% площади обрабатываемой земли в пахотном горизонте менее 2,5% гумуса.
В результате производство зерна в области составляет от 1,3 до 7,8 млн.т. Главным условием в получении сравнительно стабильных урожаев зерновых является возделывание их по черным парам.
При характерном для местного климата сочетании воздушной и почвенной засух более благоприятно вегетация растений протекает только по парам, где создаются наибольшие запасы влаги в почве.
Многолетний опыт научных учреждений, передовых колхозов и совхозов доказывает: резервы повышения эффективности чистых паров базируется на улучшении качества обработок его и тщательном соблюдении всех элементов технологии возделывания культур.
Предисловие
Согласно программе студенты третьего курса специальности 3106.01 отд. "Механизации сельского хозяйства" проходят учебную практику по предмету "Эксплуатация машинно- тракторного парка" в объеме 138 часов.
Учебная практика предусматривает получение студентами первичных профессиональных умений и навыков.
Практика по "Эксплуатация машинно-тракторного парка" проводится в два периода: первый - лаборатория "ЭМТП" - 72 часа; второй - полигон (работа на агрегатах) - 66 часов.
Методические указания "Комплектование, наладка и работа на агрегате сплошной культивации" способствуют эффективному использованию учебного времени и большей самостоятельности студентов в выполнении работ. Данная работа проводится в лаборатории ЭМТП и рассчитана на 6 часов.
После успешного завершения теоретического курса и учебной практики обучения по предмету: "ЭМТП", а также индивидуальному обучению на тракторах, студентам третьего курса, присваивают рабочую профессию "Тракторист-машинист" категории В, С, Е, F.
ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 3
ТЕМА: "Комплектование машинно-тракторных агрегатов". Время проведения работы: 6 часов
Задание : скомплектовать агрегат для сплошной культивации.
Цель задания: закрепить теоретические знания учащихся по комплектованию агрегатов.
Приобрести навыки: по комплектованию агрегатов для сплошной культивации.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:
1. Произвести расчет состава агрегата для сплошной культивации.
2. Подготовка тракторов и культиваторов к работе.
3. Составить агрегатов в натуре.
4. Произвести культивацию.
5. Определить качество работы.
Техника безопасности: Рычаг КПП установить в нейтральное положение, при запуске пускового двигателя не наматывать шнур на руку, не находится в створе маховика, волосы должны быть убраны под головной убор, не должно быть развевающихся концов одежды, не производить регулировки агрегата на ходу.
ЗАДАНИЕ ДЛЯ ОТЧЕТА:
1. Расчет состава агрегата.
2. Схему агрегата.
3. Подготовка трактора и культиваторов к работе.
4. Составление агрегатов в натуре.
5. Определение качества работы.
Литература: Типовая операционная технология и правила производства
механизированных полевых работ, стр. 261-263, 264-265, 273-274, 275, 280-284, 296-299, 306-308, 311-312, 315-330.
Варианты заданий к работе № 3
№ОперацияМаркаУклон вп/пТрактораСцепкиКультиватораБоронысотых долях i1Предпосевная культивация с боронованиемТ-4 АСП-16КПС-4БЗС-10,022Культивация параК-701СП-16КПС-40,033Предпосевная культивация под озимую пшеницуК-700АСП-16КПС-4БЗС-10,024Предпосевная культивация под ранние яровые культурыТ-130СП-20КПС-4БЗС-10,025Предпосевная культивация под кукурузуТ-150КСП- 16КПС-4БЗС-10,046Культивация под поздние
культуры, перваяДТ-75МЕС-11УКПС-4БЗС-10,03
1. Агротехнические требования, предъявляемые к первой культивации пара.
Уход за чистыми парами начинается с боронования, которое приводится при физической спелости почвы зубовыми боронами "ЗИГЗАГ" при отсутствии стерни: на полях, где большое количество пожнивных остатков или высокая стерня боронами БИГ-3.
Первая культивация пара проводится при появлении сорняков, стрельчатыми рабочими органами, на глубину 10-12 см. Отклонение средней глубины обработки от заданной не должно превышать + 1 см. или ± 0,01 м.
Верхний слой почвы должен быть мелко комковатым.
Высота гребней и глубина борозд допускается не более 4см или 0,04м.
Поверхность обработанного поля должна быть ровной.
Выворачивание нижних слоев почвы на поверхности поля не допускается.
Сорняки должны быть подрезаны стрельчатыми лапами полностью.
Огрехи и необработанные полосы не допускаются.
На работу МТА и выполнение агротехнических требований оказывает влияние ряд внешних условий (состояние поля, рельеф местности, физико-механические свойства обрабатываемого материала, агрофон, каменистость и др.) и эксплуатационные режимы работы МТА (скорость, прямолинейность рабочего хода, способ движения и др.)
Графическое изображение значений технологического параметра - глубина
обработки
Рн - нормативное значение глубины Рн=10см Ртах - максимальное значение глубины Ртах =11см Pmin - минимальное значение глубины Pmin = 9см Рф - фактическое значение глубины Рф= 9,5 см
∆1, ∆2 - допускаемые отклонения фактического значения технологического параметра от нормативного. По ле допуска 2∆ = 2см.
Интервалы агротехнических допустимых рабочих скоростей для сплошной культивации V = 6...12 км/ч (п.1.стр.25)
2. Комплектование и подготовка агрегата к работе
Правильно скомплектованный и настроенный для выполнения сельскохозяйственной работы - сплошная культивация - машинно-тракторный агрегат должен удовлетворять ряду основных требований:
а)выполнять работу с высоким качеством;
б)обеспечивать полные использование технических возможностей трактора и рабочих машин, наибольшую производительность при наименьших затратах труда, денежных средств, топлива и других материалов;
в)обеспечивать высокие маневровые качества (поворотливость, устойчивость движения, управляемость и проходимость);
г) соответствовать эстетическим, санитарно - физиологическим и безопасным условиям труда, обеспечивать удобство обслуживания.
Земледелие области ведется в крайне неблагоприятных почвенных и агрометеорологических условиях, испаряемость влаги за весенне-летний период превышает в 1,5-2 раза сумму выпадающих осадков.
Главным условием в получении сравнительно стабильных урожаев зерновых является возделывания их по черным парам.
2.1 Выбор трактора и рабочих машин.
Площадь обрабатываемого участка по заданию S = 200 га. Длина гона L = 1500 м. В этом случае эффективной использовать энергонасыщенный трактор К-701, тем более, что он дан по заданию.
Сельскохозяйственная машина; культиватор КПС - 4, сцепка СП - 16А. Агрегат комплектуется из четырех культиваторов, при глубине 0,1...0,12м и работе на более тяжелых почвах - на один культиватор меньше. Принимаем машинно - тракторный агрегат, состоящий: К-701+СП-16 А+КПС-4n шт.
2.2 Состав и скоростные режимы агрегата.
Количественный состава агрегата зависит от соотношения тяговых свойств трактора и сопротивления рабочей части агрегата (сельскохозяйственных машин, сцепки). При этом основным энергетическим критерием рациональности агрегата является удовлетворению, следующему условию:
0,85<(η т.у.= Ra)< 0, 96,
Ркр.i
где η т.у. - коэффициент использования тягового усилия трактора, на сплошной культивации, ηт.у.=0,90...0,96;
Ra - сопротивление рабочей части агрегата, кН;
Ркрл - тяговое усилие трактора на передаче соответствующей оптимальной рабочей скорости агрегата с учетом уклона местности, кН.
Чаще всего агрегат составляют применительно к конкретному трактору, предназначенному для выполнения заданного вида технологических операций. Затем определяют скоростной режим работы агрегата, с учетом интервала технологически допустимых скоростей рабочих машин и показателей работы агрегата (производительности, расхода топлива, трудовых затрат в расчете на единицу выполненной работы).
2.2.1. Энергетический расчет состава агрегата. Расчет выполняем в следующий последовательности.
1. Операция - первая культивация пара.
2. Марка трактора, сцепки, с.х. машин.
К-701 +СП-16А+КПС-4.
3. Диапазон скоростей согласно требованиям агротехники V = 6... 12 км/ч см. прил. 1. методические указания.
4. Для принятого диапазона скоростей выбирает рабочие передачи трактора по табл.2.1
Таблица 2.1.
Марка
тракторов
основаниеВес
трактора,
кНМощность
номинальная,
кВтТяговое
усилие,
кНПередача
трактораСкорость
движения,
км/чБуксование,
%К-701572п 2р8,616,653,92п 3р9,514,2Поле,473п 2р10,310,9подготовленное13522042,73п 3р11,59,3под посев39,54п 21р12,48,4 5. Для полей с неровным рельефом (уклон или подъем) в значения Ркр вносим поправки РкрЛ = Ркр - Gtp i,
где Gt - вес трактора, кН; I - уклон в сотых долях I = 0,03 Тогда:
2п2р Ркр. i =57- 135 х 0,03 = 52,95 кН
2п 3р Ркр. i = 53,9 - 135х 0,03 = 49,85 кН
3п2р Ркр. i = 47- 135х 0,03 =42,95 кН
3п 3р Ркр. i = 39,5 - 135х 0,03 = ь35,45 кН
6. Определяем максимальную (предельную) ширину захвата агрегата доля выбранных передач трактора.
Ва max = Ркрл - Reg.,
Км + qм i
где Rсц. - тяговое сопротивление сцепок, кН Рассчитываем по формуле
Rсц. = Gсц (f + i) где Gсц - вес сцепки, кН (табл.П.7) Gсц = 17,5 кН
f- коэффициент сопротивления качению колес сцепки по пару f = 0,13 Подставим:
Rсц. = 17,5(0,13+0,03) = 2,8 кН
Км - удельное сопротивление, рассчитываем по формуле:
2п 2р Км = Ко [1+ ∆К (Vp - Vo)],
где Ко - удельное сопротивление рабочей машины КПС-4 для скорости 5км/ч
Vo = 5 км/ч (табл. П.5) По заданию Ко = 1,4...2,6 кН/м. принимаем для расчета Ко = 2
кН/м.
Vp - рабочая скорость агрегата на соответствующих передачах, км/ч.
2п 2р Vp = Vt (1 - 6/100) = 8,6 (1 - 0,166) = 7,2 км/ч 2п 3р Vp = 9,5(1 - 0,142) = 8,2 км/ч
3п 2р Vp = 10,3(1-0,109) = 9,2 км/ч
3п 3р Vp = 11,5(1-0,093) = 10,4 км/ч
4п 2р Vp = 12,4(1-0,084) = 11,4 км/ч
∆К - приращение удельного сопротивления при увеличении рабочей скорости на 1 км/ч, таблица П.5,для культиватора ∆К = 0,04 Подставим:
2п 2р Км = 2[1+0,04(7,2-5)] = 2,2 кН 2п 3р Км = 2 [1+0,04(8,2-5)] = 2,3 кН
3п 2р Км = 2[1+0,04(9,2-5)] = 2,34 кН
2п 3р Км = 2 [1+0,04(8,2-5)] = 2,3 кН 3п2р Км = 2[1+0,04(9,2-5)]=2,34 кН 3п 3р Км = 2[1+0,04(10,4-5)] = 2,43кН 4п 2р Км = 2[1+0,04(11,4-5)] = 2,5 кН
qн=Gн/вм
где G н - вес культиватора КПС-4 (табл.П. 14) G н= 9,7 кН вм - ширина захвата, м (табл. П. 14) вм = 4 м.
вм = 9,7/4 =2,43 кН/м
Все данные найдены для определения предельной ширины захвата.
2п 2р Ва max = м.
2п 3р Ва шах = 3п 2р Ва шах = м.
4п 2р Ва max = м.
7. Определяем число машин в агрегате (с округлением до ближайшего целого меньшего числа):
2п 2р n= 2п 3р n = 3п 2р n = 3п 3р n = 4п 2р n = 8. Определяем конструктивную ширину захвата агрегата по формуле:
Ва = пм *вм
2п 2р - Ва = 5*4 = 20 м.
2п 3р; 3п 2р - Ва = 4 х 4 = 16 м.
3п 3р; 4п 2р - Ва = 3 х 4 = 12 м.
Для расчета дана сцепка СП - 16А
Для передачи 2п 2р принимаем сцепку СП-20;
Для передачи 2п Зр и Зп 2р принимаем сцепку СП-16А;
Для передачи Зп Зр и 4п 2р принимаем сцепку СП-11;
9. Определяем тяговое сопротивление агрегата Ra для выбранных передач.
2п 2р - Ra = пм (Км * вм + Gm * i) + Rсц = 5(2,2*4+9,7*0,03)+2,8=48,3 кН
2п 3р - Ra= 4(2,3*4+9,7*0,03)+2,8 = 40,8 кН 3п 2р - Ra = 4(2,34*4+9,7*0,03)+2,8 = 41,40 кН.
3п 3р - Ra = 3(2,43*4+9,7*0,03)+2,8 = 32,83 кН.
4п 2р - Ra = 3(2,5*4+9,7*0,03)+2,8 = 33,7 кН.
10. Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора ηи.m. Для выбранных передач.
ηи.m. = 2п 2р - ηи.m..= = 0,91
2п 3р - ηи.m.. = 0,82
3п 2р - ηи.m. = 0,96
3п 3р - ηи.m. = = 0,85
4п 2р - ηи.m.= = 0,95
Для сплошной культивации данный коэффициент должен находится в пределах ηи.m. = 0,90...0,96.
Передачи 2п 3р и 3п 3р исключаем, так как эти коэффициенты меньше рекомендуемых. В составе МТА войдет трактор К-701, сцепка СП-16А, культиватор КПС-4 -4 шт. Передача 3п 2р коэффициент использования тягового усилия трактора ηи.m = 0,96, конструктивная ширина захвата Вк = 4 х 4 = 16 м, сопротивление агрегата Ra = 41,40 кН, тяговое усилие трактора Ркр i = 42,95 кН. Рабочая скорость Vp = 9,2 км/ч.
2.2.2. Определение оптимального состава агрегата.
Определяем оптимальный состав и скоростные режимы работы. Для этого рассчитываем основные показатели его работы:
Сменную выработку Wcм., эксплуатационный расход топлива q кг/га., затраты труда Н при работе агрегата.
Сменная выработка WCM, га/см.
Wcм = 0,1 Bp Vp Тсм К τ,
где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м;
Vp - рабочая скорость движения, км/ч;
Тсм - время смены, ч (7ч);
τ - коэффициент использования времени смены (табл. П.8), для сплошной культивации τ = 0,85
Рабочую ширину захвата агрегата рассчитываем для всех выбранных передач трактора по формуле:
Вр = вк* nм *β,
где вк - конструктивная ширина захвата культиватора КПС - 4, вк = 4 м nм - количество рабочих машин в агрегате;
β - коэффициент использования ширины захвата (табл. П. 9), сплошная культивация β =0,98
Подставляем:
2п 2р Вр = 4* 5* 0,98 = 19,6 м.
3п 2р Вр = 4* 4* 0,98 = 15,68 м.
4п 2р Вр = 4* 3* 0,98 = 11,76 м.
Находим Wcм:
2п 2р Wcм = 0,1 * 19,6*7,2* 7* 0,85 = 83,97 га 3п 2р Wcм = 0,1* 15,68* 9,2* 7* 0,85 = 85,83га.
4п 2р WCM = 0,1*11,76* 11,4* 7* 0,85 = 79,77 га
Эксплуатационный расход топлива qе кг/га.
qe = где Gт.р., GТ.О., GT.X.- часовые расходы топлива при работе агрегата под нагрузкой, на технологические остановках агрегата, на холостых поворотах и переездах, кг/ч (табл. П. 10).
Для К-701 GTp. = 54 кг/ч, GT.O. = 22,5 кг/ч, GT.X. = 37,5 кг/ч
Тр., То.,Тх. - соответственно время основной работы, на остановки для технологического обслуживания машин в течение времени смены, время на холостые повороты, переезды, ч. Время работы Тр рассчитываем по формуле:
Тр. = Тсм.* τ= 7 * 0,85 = 5,95 ч.
Время на остановки агрегата в течение времени смены То. = (t тех. +t отд) * Тр + Тто,
Где tтех,tотд - время простоев из расчета на один час основной работы агрегата соответственно (см. табл. П. 11) и отдыхи механизаторов (tотд = 0,1 - 0,25);
Ттех. = 0,035 при сплошной культивации.
Тотд = 0,1
Тто. - время на техническое обслуживание машин в течение смены (Тто = 0,2 - 0,5)
Принимаем: Ттех. = 0,035, Тотд = 0,1, Тто. = 0,2 Подставим:
То. = (0,035 + 0,1)* 5,95 + 0,2 = 1ч.
Время движения агрегата при холостых поворотах и переездах рассчитываем из выражения.
Тх = Тсм. - (Тр + То)
Тх = 7-(5,95 + 1) = 0,05ч
Проверка расчетов: Тсм = Тр+ То+ Тх = 5,95+ 1+ 0,05 = 7ч Подставим, рассчитаем qe для трех передач
2п 2р qe = 4,12 кг/га
3п 2р qe = = 4,03 кг/га
4п 2р qe = = 4,33 кг/га
Затраты труда Н при работе агрегата на 2п 2р, 3п 2р, 4п 2р передачах
Н = Принимаем количество трактористов-машинистов М тр = 1, вспомогательных рабочих на сплошной культивации нет.
2п2р Н== 0.083 83,97
3п 2р Н = = 0.082 85,83
4п 2р Н = = 0,088 79,77
Результаты расчетов по определению состава и режимов работы МТА сводим в таблицу 2.2.
Сводная таблица показателей
Таблица 2.2
Наименование
показателейЗначение показателя по передачам трактора2п 2р3п 2р4п 2р1. Количество машин в агрегате5432. Рабочая ширина захвата агрегата19,615,6811,763. Сменная выработка агрегата Wcм = га/см83,9785,8379,774. Эксплуатационный расход топлива, кг/га4,124,034,335. Трудовые затраты, чел./га0,0830,0820,0886. Коэффициент использования тягового усилия трактора0,910,960,95
Из данных таблицы 2.2. выбираем рабочую передачу трактора 3п 2р.
Состав агрегата на данной передаче:
К - 701 + СП - 16А + 4КПС - 4.
Производительность наивысшая Wcм = 85,83 га, расход топлива наименьший qe = 4,03 кг/га. Трудовые затраты меньше Н = 0,082 и оптимальный коэффициент использования тягового усилия трактора. η и.т. = 0,96.
Для дальнейшего расчета будем пользоваться данными передачи 3п 2р.
Vp = 9,2 км/ч, Ркр i = 42,95 кН, Ra = 41,40 кН.
2.3 Технологическая подготовка агрегата к работе.
Для выполнения механизированных сельскохозяйственных работ допускается тракторы и сельскохозяйственные машины в комплектном, технически исправном состоянии. Исправными считаются полностью укомплектованные тракторы и сельскохозяйственные машины с отрегулированными согласно заводским инструкциям и нормально работающими узлами, механизмами и приборами. Значение основных показателей трактора и машин, входящих в агрегат, должны соответствовать нормативным или находится в допустимых пределах.
Технологическая подготовка МТА включает подготовку трактора, подготовку культиватора, подготовку сцепки составления агрегата, его наладку, опробование агрегата в работе. Все это производят на регулировочной площадке машинного двора.
Технологические регулировки агрегата выполняются под руководством агронома.
2.3.1. Подготовка трактора.
Подготовка трактора К- 701 заключается в следующем.
Провести очередное техническое обслуживание (ежемесячное или периодическое). Произвести смазку и заправку трактора. Выполнить необходимые операции по ТО в соответствии с перечнем.
Прицепную скобу установить в задание шарниры нижние тяги и закрепить ее чеками. Присоединить к ней прицепную вилку. Отрегулировать одинаковую длину вертикальных раскосов, вращая наружные стаканы рукояткой. Механизмом навески прицепную скобу установить над поверхностью почвы на высоте 0,4 м.
Уменьшить длину центральной тяги и соединить ее с кронштейном на левом рычаге навески.
Рукава присоединить к дополнительным выводам гидросистемы и на них установить разрывные муфты.,
Давление в шинах в зависимости от их размера должно быть, МПа:
Размер шин720 - 665р700 - 665
Передние колеса0,140,12
Задние колеса0,110,10
Контроль осуществлять шинным манометром.
2.3.2. Подготовка рабочей машины, культиватора КПС-4
2.3.3. При подготовки культиватора необходимо удалить защитные накрытия, проверить комплектность и техническое состояние отдельных узлов и агрегатов качество их сборки.
Установить культиватор на контрольную площадку.
Рама культиватора должна быть горизонтальна. Для обработки слабо засоренной почвы в переднем ряду должны быть лапы с захватом 270 мм, а в заднем с захватом 330 мм. При значительном количестве сорняков все лапы должны быть с захватом 330 мм.
Подошвы лап должны лежать на контрольной площадке.
Проверить техническое состояние культиватора.
Допустимые отклонения по отдельным показателям качества подготовки культиватора не должны превышать, мм: осевое перемещение колес - 0,5; смещение рабочего органа относительно оси симметрии - 5; толщина режущих кромок лап - 0,5; зазор между лапой и регулировочной площадкой: в носке - 1, в пятке - 5; отклонение носков каждого ряда рабочих органов от прямой линии - 15; выступление головок болтов крепления лап не допускается.
Проверить давление в шинах колес, довести его до нормы. Проверить давление в шинах манометром. В зависимости от состоянии почвы оно должно быть 0,19...0,24 мПа (на рыхлых - меньше, на плотных - больше). При необходимости шины подкачать ручным насосом или компрессором .
Установить на спицу прицепного культиватора гидроцилиндр (рис. 1)
Рис.1 Схема регулировки рабочих органов культиватора КПС - 4 на заданную глубину обработки почвы:
1 - штанга; 2 - подкладка; 3 - лапа; 4 - стойка крепления стрельчатой лапы; 5 - болт; 6 - опорное колесо; 7 - регулировочный винт; 8 - спица; 9 и 10 - кронштейны; 11 - гидроцилиндр.
Нижнюю крышку гидроцилиндра 11 соединить с помощью пальца с кронштейном 9 на спице 8, а вилку штока присоединить также с помощью пальца к вертикальному кронштейну 10 переднего бруса рамы. Пальцы зашплинтовать.
Подготовить культиватор к установке рабочих органов на заданную глубину обработки (рис. 1).
Под опорное колесо 6 положить подкладки 2 толщиной, равной глубине обработки, уменьшиной на 0,03...0,06 м (погружение колес в почву)
Снизу прицепного культиватора приподнять вверх, отсоединить транспортные планки от вертикальных кронштейна 10 рамы, под подставку установить брусок такой же толщины, как и под колесо. Шток гидроцилиндра выдвинуть. Расстояние между точками присоединения цилиндра должно составлять 715 мм. Культиватор должен опираться на рабочие органы.
Регулировочными винтами 7 установить раму так, чтобы при ее горизонтальном положении головки штанг длинных грядилей опирались на вкладыши (если есть зазор, устранить его установкой регулировочных шайб), а подошвы лап 3 лежали на опорной площадке. Положение стойки 4 со стрельчатой лапой 3 в литом держателе изменять с помощью регулировочных болтов 5. При работе на тяжелых почвах лапы наклонить носками вперед на 2...30. В таком порядке выставить короткие и односторонне грядили, но устранить зазор (если он есть) между вкладышем и головкой штанги перестановкой оси, соединяющие штангу с грядилем, на регулированных отверстиях.
Отрегулировать давление пружин на грядиле. Давление на грядиле регулировать перестановкой фигурных упоров по отверстиям нажимных штанг 1 (рис. 1). С увеличением плотности почвы переставить фигурные упоры в более высокие отверстия, сжимая при этом пружины специальным приспособлением, прилагаемых к культиватору.
2.3.3. Подготовка сцепки к работе СП-16А
Снизу сцепки установить на подставку. Передний и задний шарниры боковых крыльев соединить штырями с центральной секцией.
Прицеп установить между щек спицы так, чтобы отверстие для соединения с трактором находилось в нижнем положении.
Разметить места присоединения культиваторов. В данном случае в выбранном агрегате четыре культиватора КПС-4 и сцепка СП-16А.
В составе агрегата четыре культиватора, прицепы для двух внутренних закрепить на расстоянии 1,995 м влево и вправо от середины бруса центральной секции, и для двух крайних - на расстоянии 5, 985 м рис. 2
Рис. 2. 1 - середина бруса центральной секции;
2- расстояние 1,995 м ;
3- расстояние 5,985 м
4- соединительные стяжки.
2.3.4. Составление и технологическая наладка агрегата.
Составляем агрегат в натуре. Предварительно необходимо выполнить технологические регулировки агрегата на площадке машинного двора.
Окончательную технологическую настройку машинно-тракторного агрегата необходимо выполнить при первых рабочих проходах в загоне.
Если поле находится не далеко от машинного двора, то агрегат готовят сразу для работы. Если поле далеко, то агрегат готовят для транспортировки "цугом". То есть сцепку слаживают для транспортирования, и культиваторы подсоединяют к сцепки друг за другом. Рис. 3.
Рис. 3. Сцепка СП-16А в положении для дальнего транспортирования с 4-мя культиваторами КПС 4.
1 - центральная секция; 2 - правое крыло; 3 - левое крыло; 4 - колесо; 5 - культиватор КПС -
Совокупность переезд на участок.
Расставить культиваторы у края участка для последующего присоединения их к сцепки. Развернуть боковые крылья сцепки и зафиксировать в шарнирах штырями.
Подсоединить культиваторы к сцепке так, как показано на рис. 2.
Подключить гидроцилиндры культиваторов к гидросистеме сцепки, которую, в свою очередь, соединить через разрывные муфты с гидросистемой трактора. Включить гидросистему на "подъем", отсоединить транспортные планки культиваторов. Машинотракторный агрегат готов к работе.
3. Подготовка поля. Осмотреть участок.
На участке не должно быть посторонних предметов. Неустранимые препятствия, представляющие опасность для работы, обозначить вешками.
Определяем направление движения.
Первую культивацию пара проводим поперек направления вспашки или под углом к ней. Повторно культивировать поперек предшествующих обработки. Направление культивации не должно совпадать с направлением посева - предпосевная, последняя. Участок со склонами до 5 0 обрабатывать поперек.
Выбираем способ движения.
Одновременной способ движения - челночный. На коротких гонах, когда исключен выезд за пределы участка и при работе с широко захватами агрегатами рекомендуемый способ движения - перекрытием.
Участок по заданию прямоугольной формы: длина гона L=1500 м В - ширина поля В = 1333,3 м, площадь поля 200 га.
Агрегат широкозахватный, целесообразной применить способ движения перекрытием, при которых повороты на концах должны быть беспетливыми. Чтобы избежать поломки их и прицепных машин к ним.
Рис. 4. Способ движения агрегата перекрытием
1- Вешка
С - ширина загона
Е - поворотные полосы
L - длина поля
В - ширина поля
Правильный выбора способа движения агрегата оценивают коэффициентом рабочих ходов ф, который определяется по формуле:
φ=
где Lp - длина рабочего хода агрегата, м;
Lx - длина холостого поворота.
Длина холостых поворотов рассчитываем по формуле:
Для беспетливых поворотов с прямолинейным участком х,
Lx = (1,4 - 2,0) *Ro + X1 + 2е,
где Ro - радиус поворота агрегата, м; е - длина выезда агрегата от контрольной линии, м, для прицепных е = (0,5.. 0,7)ℓк, ℓк - кинематическая длина агрегата, м.
Значение радиуса поворота Ro определяем из табл. П. 12 Ro = Вк то есть Ro = 16 м
ℓк из табл. 14; 15; 16; ℓк трактора К-701 = 2,9 м,
ℓк = 3,57 м, ℓсцеп = 2,85 м.
ℓагр. = ℓт + ℓсцеп + ℓк = 2,9 + 2,85 + 3,57 = 9,32 м
Определяем длину выезда агрегата ℓ (м)
Движение - перекрытием
Х1=
где С - ширина загона, м; В - ширина агрегата, м.
Определяем наименьшую поворотную полосу для беспетлевых поворотов Е = l,14Ro + dк +ℓ,
где dк - кинематическая ширина агрегата, м. (табл. П. 14 - П. 16) dк - трактора К-701 = 1,41 м; dк сцепки СП-16А = 13,7 м; dк культиватора КПС-4 = 4 м.
Так как количество культиваторов в агрегате 4 шт., то кинематическая ширина составит: dк. культиватора = 4*4 = 16 м. - принимаем кинематическую ширину культиваторов за кинематическую ширину агрегата.
Подставим:
Е = 1,14*16+ 16+ 5,592 = 39,832 м.
Ширина поворотной полосы должна быть кратной рабочей ширине захвата агрегата, т.е. обеспечивать ценное число проходов агрегата на ней. Поэтому расчетное значение наименьшей ширины поворотной полосы необходимо округлить в большую сторону до величины, удовлетворяющей выражению.
Е ≥ Emin= К* Вр.
где Вр - рабочая ширина захвата агрегата Вр = 15,68 м;
К - целое число проходов агрегата.
Ширину поворотной полосы принимаем равной Е = 47,04 м, т.е. поворотная полоса будет обрабатываться за 3 прохода агрегата.
Ширину загона Сопт. Определяем по формуле, для беспетлевых способов движения.
Сопт. = где Lp - длина рабочего прохода агрегата, м. В данном случае Lp = L - 2Е, где L - длина поля, (м), по заданию L = 1500 м.
Lp = 1500 - 2*47,04 = 1405,92 м Тогда:
X1 = С-В/2 = 267-15,68/2= 125,66 м.
Определяем длину холостых поворотов с прямолинейным участком Х1 Lx = 2*16 + 125,66 + 2*5,6 = 168,86 м.
Кинематическая характеристика рабочего участка. Рис. 5.
L - длина гона = 1500 м; Lp - рабочая длина гона = 1405,92 м ; Е - поворотные полосы Е=47,04 м ; С - ширина загона = 267 м, В - ширина поля, В=1333,3м.
Работа агрегата на загоне.
Рис. 6. Е - поворотные полосы; Lp - рабочая длина гона; ℓ - длина выезда агрегата; L - длина поля; Вр - рабочая ширина захвата агрегата
4.Работа агрегата на участке.
Выполнить первый проход, рабочий, агрегата. Рис. 6.
Включить выбранную передачу 3п 2р, начать движение, ориентируясь серединой агрегата на вешке. За 1...2 м до подхода рабочих органов к границе поворотной полосы т.1 (рис. 6) перевести их в рабочее положение: рукоятку распределителя установить в положение "опускание", а потом в "Нейтральное" при работе с прицепными культиваторами. Переход 40...50 м, проверить линейкой глубину обработки, гребнистость (высоту гребней и глубину борозд), степень уничтожения сорняков. Если контролируемые параметры не укладываются в допустимые передачи, выполнить необходимые регулировки (см. половые регулировки).
Заканчивая первый проход, при пересечении рабочими органами границы противоположной поворотной полосы, гидравликой трактора выглубить рабочие органы. 2 (рис.6.)
Выполнить поворот на 90°,проехать прямой участок X1 = 125,66 м, по поворотной полосе, повернуть снова на 90° и вести агрегат, ориентируясь на вешке, установленные для второго прохода Включить рабочие органы в работу в точке 3. Рабочий ход начинается от т.3 до т.4, поворот на 90°,прямой участок снова поворот на 90°. Начинаем третий проход. Он выполняется параллельно первому с перекрытием. Порядок чередования рабочих ходов и обработки загонов должен соответствовать способу движения перекрытием. По мере необходимости очищать рабочие органы от сорняков. По ходу выполнения работы контролировать ее качество.
Перед последним проходом агрегата на участке обработать, двигаясь челночным способом, одну поворотную полосу, совершить последний проход и обработать другую.
Если на участке работало несколько агрегатов, то поворотные полосы обработать по завершению работы всех агрегатов двумя агрегатами (по одному агрегату с каждой стороны).
Полевые регулировки. При отклонении фактической глубины обработки от заданной более чем на 0,01 м отрегулировать рабочие органы при выглубленном их положении винтами механизмом регулирования глубины рабочие органы идущие по следу трактора или сцепки, в случае необходимости заглубить дополнительным увеличением сжатия пружин нажимных штанг перестановкой пружин на верхнее отверстие штанги.
Если глубина хода лап переднего ряда отличается от глубины заднего ряда, переставить прицеп на косынке спицы прицепного культиватора вверх или вниз.
Рис. 7 Схема обработки поворотных полос одним агрегатом.
Время цикла 1ц необходимо для контроля правильности выполнения технологических режимов работы агрегата, определяется по формуле:
Тц = 2(То + Тхп),
где То - время основной работы, ч; Тхп - время холостых поворотов агрегата, ч.
To = Тхп = где Lp, Lxп - соответственно длина рабочего прохода и длина холостого поворота агрегата, км./ч;
Vp, Vxп - соответственно рабочая скорость и скорость агрегата на поворотах, км/ч.
То = = 0,153 часа ~9,2 мин
Тхп = = 1,1 мин.
Тц = 2(9,2+1,1) = 20,6 мин.
5.Контроль и оценка качества работы.
Установление технологических нормативов, постоянный контроль за качеством полевых работ со стороны агрономической службы являются важными требованиями к управлению их качеством.
Различают вводный, текущий и приемочный контроль качества полевых механизированных
работ.
Вводный контроль проводят перед началом работ. Его цель - подробно ознакомить тракториста - машиниста с предстоящей работой и условиями ее выполнения:
с агрономическими требованиями (отклонения технологических агронормативов, соблюдение правил технологической настройки агрегата, предварительных регулировок и допустимых скоростей движения);
правилами подготовки поля (разметка и разбивка на загоны, отбивка поворотных полос), определением мест загрузки машин посевным материалом и др.;
порядком выполнения первых проходов и организацией работы агрегата на загоне; правилами контроля и оценки качества работы; нормами выработки, расхода топлива, оплатой труда и др.
Качество работы на культивации определять по трем основным показателям: глубины обработки, гребнистости поверхности и засоренности.
Таблица 5.1
ТаблицТ
ПоказательЗначение
показателяОценка,
баллыМетоды и средства контроля.Отклонение
глубины обработки от заданной, м
от заданной, м±0,013Измерить линейкой глубину
культивации в десяти метрах по диагонали участка и определить среднее значение.
по диагонали участка и определить среднее значение.±0,022более ± 0,021Гребнист ость
(высота гребней и глубина борозд), м
глубина борозд), м0,033 Измерить высоту гребней и
глубину борозд в десяти местах по диагонали участка и определить среднее значение.
местах по диагонали участка и определить среднее значение.0,0420,051Засоренность, число сорняков на 10 м
сорняков на 10мнет3Подчитать количество
сорняков на площадке 10 м в четырех-пяти местах по диагонали участка.
четырех-пяти местах по диагонали участка.2241
Качество работы оценивают по девяти балльной шкале. В зависимости от количества набранных баллов работу оценивают так: 8-9 баллов - отлично, 6-7 - хорошо, 4-5 - удовлетворительно, 3 и меньше - неудовлетворительно.
При оценке качества работы учитывают дополнительные показатели: наволоки (сорняки, собранные рабочими органами и оставленные на поле при очистке культиватора), качество рыхления почвы по следу трактора, качество обработки поворотных полос, клиньев.
Если перечисленные показатели неудовлетворительные, общая оценка должна бьггь снижена независимо от оценки по основным показателям.
6. Техника безопасности при работе на агрегатах.
К работе на тракторах допускается лица прошедшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверения на право управления;
без прав к работе на тракторах не допускается;
запрещается эксплуатировать неисправные механизмы: пускать двигатель в строгом соответствии с инструкциями;
трактор должен подъезжать в к сцепке на самом тихом ходу, без рывков; при этом необходимо следить за безопасностью прицепщика;
перед началом работы тракторист проверяет техническое состояние трактора, сцепки и культиваторов,
Запрещается находится под рабочими органами культиватора, когда они подняты:
запрещается обслуживать машины посторонним лицам, производить ремонт под машиной при работающем двигателя.
Чтобы избежать несчастных случаев во время движения культиватора, запрещается: смазывать, регулировать и очищать культиватор, находится около культиватора при подъеме и опускании рабочих органов.
Литература
1 ЭМТП С.Н. Хробостов издание Колос 1973.
2 Справочник по скоростной техники. А. Я. Поляк и другие М.Колос 1973г.
3 Пособие по эксплуатации МТП. Н.Э. Фере. М. Колос 1978г.
4 Методические указания к разработке операционной технологии механизированных работ. Волгоград 1999г.
5 Практикум по технологии механизированных работ. Н.В. Ковалев Москва ВО. "Агропромиздат" 1987г.
Автор
profobrazovanie
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3 361
Размер файла
1 574 Кб
Теги
методические, сплошная, работа, культивация
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа